特開 2024-126359 シート及び容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024126359

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】シート及び容器

(51)【国際特許分類】

   C08L 23/12 20060101AFI20240912BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20240912BHJP

   C08L 23/08 20060101ALI20240912BHJP

   B32B 27/32 20060101ALI20240912BHJP

【ＦＩ】

C08L23/12

B65D65/40 D

C08L23/08

B32B27/32 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023034679

(22)【出願日】2023-03-07

(71)【出願人】

【識別番号】000223193

【氏名又は名称】東罐興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003339

【氏名又は名称】弁理士法人南青山国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西島 剛彦

(72)【発明者】

【氏名】荒木 慶

【テーマコード（参考）】

3E086

4F100

4J002

【Ｆターム（参考）】

3E086AD06

3E086BA04

3E086BA15

3E086BB05

3E086CA01

4F100AK07A

4F100AK07C

4F100AK62A

4F100AK62C

4F100AK65A

4F100AK65C

4F100AT00A

4F100BA02

4F100BA03

4F100BA06

4F100BA07

4F100EC182

4F100EH202

4F100EH20A

4F100EH20B

4F100EH20C

4F100GB15

4F100GB16

4F100JB04A

4F100JD03B

4F100JK10

4F100JL013

4J002BB052

4J002BB121

4J002GG01

(57)【要約】

【課題】多層バリア容器の剛性、耐熱性及び耐衝撃性を確保しながら、厚みを低減させることが可能なシート及び容器を提供する。
【解決手段】シートは、プロピレン単独重合体とエチレン－αオレフィン共重合体の混合物からなり、上記エチレン－αオレフィン共重合体は上記プロピレン単独重合体中に分散し、３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の分散径を有する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プロピレン単独重合体とエチレン－αオレフィン共重合体の混合物からなり、
前記エチレン－αオレフィン共重合体は前記プロピレン単独重合体中に分散し、３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の分散径を有する
シート。

【請求項2】

請求項１に記載のシートであって、
前記プロピレン単独重合体の２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるメルトフローレートをａ、前記エチレン－αオレフィン共重合体の２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるメルトフローレートをｂとすると、ａ／ｂは０．０６０以上０．１８２以下である
シート。

【請求項3】

請求項１に記載のシートであって、
前記混合物に対する前記エチレン－αオレフィン共重合体の混合比率は１０ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下である
シート。

【請求項4】

請求項１に記載のシートであって、
前記エチレン－αオレフィン共重合体はエチレン－ブテン共重合体である
シート。

【請求項5】

プロピレン単独重合体とエチレン－αオレフィン共重合体の混合物からなる基材層と、
酸素バリア性を有するバリア層と
を具備し、
前記エチレン－αオレフィン共重合体は前記プロピレン単独重合体中に分散し、３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の分散径を有する
シート。

【請求項6】

プロピレン単独重合体とエチレン－αオレフィン共重合体の混合物からなる第１基材層と、
前記混合物からなる第２基材層と、
前記第１基材層と前記第２基材層に挟まれ、酸素バリア性を有するバリア層と
を具備し、
前記エチレン－αオレフィン共重合体は前記プロピレン単独重合体中に分散し、３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の分散径を有する
シート。

【請求項7】

プロピレン単独重合体とエチレン－αオレフィン共重合体の混合物からなる基材層と、
酸素バリア性を有するバリア層と
を具備し、
前記エチレン－αオレフィン共重合体は前記プロピレン単独重合体中に分散し、３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の分散径を有する
シートが成形された容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、食品等の包装に用いられる多層バリア容器に係るシート及び容器に関する。

【背景技術】

【0002】

多層化により酸素バリア性を付与した多層バリア容器は食品等の包装用容器として用いられている。多層バリア容器は、ポリプロピレン等からなる２層の基材層によって酸素バリア性を有するバリア層を挟んだシートを成形した容器であり、被包装品の保存性に優れる（例えば特許文献１及び２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－１４３０５０号公報

【特許文献2】特開２００８－１６２０８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記シートの厚みを低減させることができれば、容器作製に必要な材料の削減が可能となる。しかしながら、上記シートの厚みを単に低減すると、多層バリア容器の剛性、耐熱性及び耐衝撃性が問題となる。多層バリア容器の剛性が低下すると被包装品の充填時等に取扱性が悪化し、耐熱性が低下すると加熱殺菌工程や被包装品の調理工程等で容器に変形が生じるおそれがある。また、耐衝撃性が低下すると、落下時に破損が生じるおそれがある。

【0005】

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、多層バリア容器の剛性、耐熱性及び耐衝撃性を確保しながら、厚みを低減させることが可能なシート及び容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るシートは、プロピレン単独重合体とエチレン－αオレフィン共重合体の混合物からなり、
上記エチレン－αオレフィン共重合体は上記プロピレン単独重合体中に分散し、３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の分散径を有する。

【0007】

この構成を有するシートから容器を成形することができる。プロピレン単独重合体にエチレン－αオレフィン共重合体を混合させると、エチレン－αオレフィン共重合体は粒子状に分散する。ここで、エチレン－αオレフィン共重合体の分散径を３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下とすると、エチレン－αオレフィン共重合体が良好な衝撃吸収作用を有し、シートの厚みを薄くしても十分な耐衝撃性を有する容器を形成することが可能となる。

【0008】

上記プロピレン単独重合体の２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるメルトフローレートをａ、上記エチレン－αオレフィン共重合体の２３０℃、荷重２．１６ｋｇにおけるメルトフローレートをｂとすると、ａ／ｂは０．０６０以上０．１８２以下であってもよい。

【0009】

プロピレン単独重合体のメルトフローレートに対するエチレン－αオレフィン共重合体のメルトフローレートが上記範囲にある場合、エチレン－αオレフィン共重合体の分散径が３００ｎｍ以上５００ｎｍとなるため、シートの厚みを薄くしても十分な耐衝撃性を有する容器を形成することが可能となる。

【0010】

上記混合物に対する上記エチレン－αオレフィン共重合体の混合比率は１０ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であってもよい。

【0011】

プロピレン単独重合体に対するエチレン－αオレフィン共重合体の混合比率を１０ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下としても、プロピレン単独重合体の剛性及び耐熱性は大きく低下しないため、好適である。

【0012】

上記エチレン－αオレフィン共重合体はエチレン－ブテン共重合体であってもよい。

【0013】

エチレン－αオレフィン共重合体としてエチレン－ブテン共重合体を用いることができる。

【0014】

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るシートは、基材層と、バリア層とを具備する。
上記基材層は、プロピレン単独重合体とエチレン－αオレフィン共重合体の混合物からなり、上記エチレン－αオレフィン共重合体は上記プロピレン単独重合体中に分散し、３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の分散径を有する。
上記バリア層は、酸素バリア性を有する。

【0015】

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るシートは、第１基材層と、第２基材層と、バリア層とを具備する。
上記第１基材層は、プロピレン単独重合体とエチレン－αオレフィン共重合体の混合物からなり、上記エチレン－αオレフィン共重合体は上記プロピレン単独重合体中に分散し、３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の分散径を有する。
上記第２基材層は上記混合物からなる。
上記バリア層は、上記第１基材層と上記第２基材層に挟まれ、酸素バリア性を有する。

【0016】

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る容器は、基材層と、バリア層とを具備するシートが成形されている。
上記基材層は、プロピレン単独重合体とエチレン－αオレフィン共重合体の混合物からなり、上記エチレン－αオレフィン共重合体は上記プロピレン単独重合体中に分散し、３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の分散径を有する。
上記バリア層は、酸素バリア性を有する。

【発明の効果】

【0017】

以上説明したように、本発明によれば、多層バリア容器の剛性、耐熱性及び耐衝撃性を確保しながら、厚みを低減させることが可能なシート及び容器を提供することができる。しかし、当該効果は本発明を限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態に係る容器の平面図である。

【図2】上記容器の断面図である。

【図3】上記容器を形成するシートの断面図である。

【図4】上記シートの材料及び重量比を示す表である。

【図5】上記シートが備える基材層の材料である基材層材料を構成するエチレン－αオレフィン共重合体の種類と物性値を示す表である。

【図6】上記基材層材料の模式図である。

【図7】上記基材層材料を構成するエチレン－αオレフィン共重合体の種類と物性値を示す表である。

【図8】エチレン－αオレフィン共重合体の分散径が３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下である上記基材層材料の、衝撃印加時の模式図である。

【図9】エチレン－αオレフィン共重合体の分散径が３００ｎｍ未満である上記基材層材料の、衝撃印加時の模式図である。

【図10】エチレン－αオレフィン共重合体の分散径が５００ｎｍを超える上記基材層材料の、衝撃印加時の模式図である。

【図11】本発明の実施例及び比較例に係る容器の測定結果を示す表である。

【図12】本発明の実施例及び比較例に係る容器の測定結果を示す表である。

【図13】比較例１に係る容器の基材層材料のＴＥＭ像である。

【図14】実施例１に係る容器の基材層材料のＴＥＭ像である。

【図15】実施例２に係る容器の基材層材料のＴＥＭ像である。

【図16】比較例３に係る容器の基材層材料のＴＥＭ像である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明の実施形態に係る容器について説明する。

【0020】

［容器の構成］
図１は本実施形態に係る容器１００の模式図であり、図２は容器１００の断面図である。容器１００は例えば米飯容器であるが、用途及び形状は特に限定されない。以下、図２に示すように、容器１００の内側の面を表面１００ａとし、外側の面を裏面１００ｂとする。

【0021】

容器１００は、多層バリア容器と呼ばれる容器であり、シートが成形されて構成されている。図３は、容器１００を構成するシート１１０の断面図である。図４は、シート１１０の材料及び重量比（ｗｔ％）の例を示す表である。図３に示すようにシート１１０は、第１基材層１１１、第１接着層１１２、バリア層１１３、第２接着層１１４及び第２基材層１１５を備える。

【0022】

第１基材層１１１は図３に示すように、容器１００のうち裏面１００ｂ側に露出する層である。以下、第１基材層１１１の材料を「基材層材料」とする。基材層材料については後述する。

【0023】

第１接着層１１２は、第１基材層１１１に積層され、第１基材層１１１とバリア層１１３を接着する。第１接着層１１２は、接着樹脂からなり、例えば無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレンである「モディック（登録商標）ＡＰ Ｐ６０４Ｖ」（三菱ケミカル株式会社製）からなる。

【0024】

バリア層１１３は、第１接着層１１２の第１基材層１１１とは反対側に積層され、酸素バリア性を有する。バリア層１１３は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ：ethylene vinylalcohol copolymer）からなり、例えば「エバール（登録商標）Ｆ１７１Ｂ」（株式会社クラレ製）からなる。

【0025】

第２接着層１１４は、バリア層１１３の第１接着層１１２とは反対側に積層され、バリア層１１３と第２基材層１１５を接着する。第２接着層１１４は、例えば上述の「モディック（登録商標）ＡＰ Ｐ６０４Ｖ」（三菱ケミカル株式会社製）からなる。

【0026】

第２基材層１１５は第２接着層１１４のバリア層１１３とは反対側に積層され、容器１００のうち表面１００ａ側に露出する層である。第２基材層１１５は、第１基材層１１１と同様に基材層材料からなる。

【0027】

シート１１０は以上のような構成を有する。シート１１０の厚みは例えば０．４５ｍｍである。多層バリア容器成形用のシートは一般に０．５２ｍｍの厚みを有するが、シート１１０は厚みを０．４５ｍｍに低減させることができる。シート１１０は第１基材層１１１及び第２基材層１１５でバリア層１１３を挟んだ構成とすることで、バリア層１１３により酸素の透過を防止し、被包装品の品質を維持することが可能である。

【0028】

シート１１０は、多層押出機を用いて各層の材料を押出しながら積層し、作製することができる。容器１００は、シート１１０を、圧空成形機を用いて成形することで作製することができる。

【0029】

［基材層材料について］
第１基材層１１１及び第２基材層１１５の材料である基材層材料について説明する。基材層材料はプロピレン単独重合体とエチレン－αオレフィン共重合体の混合物からなる。プロピレン単独重合体とエチレン－αオレフィン共重合体の混合比は、プロピレン単独重合体が８０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下、エチレン－αオレフィン共重合体が１０ｗｔ％２０ｗｔ％以下が好適である。プロピレン単独重合体が９０ｗｔ％を超え、エチレン－αオレフィン共重合体が１０ｗｔ％未満だと落下強度が劣り、プロピレン単独重合体が８０ｗｔ％未満、２０ｗｔ％を超えると座屈強度が劣る。特に、プロピレン単独重合体が９０ｗｔ％、エチレン－αオレフィン共重合体が１０ｗｔ％が、落下強度と座屈強度が優れ、より好適である。

【0030】

プロピレン単独重合体はプロピレンのみが重合したポリプロピレンであり、ホモポリプロピレンとも呼ばれる。プロピレン単独重合体としては例えば、「ノバテック（登録商標）ＥＡ９ＦＴＤ」（日本ポリプロ株式会社製）を用いることができる。

【0031】

エチレン－αオレフィン共重合体は、オレフィン系エラストマーであり、プロピレン単独重合体の柔軟化剤として機能する。エチレン－αオレフィン共重合体としてはエチレン－ブテン共重合体を用いることができ、エチレン－ブテン共重合体としては例えば、「タフマー（登録商標）ＤＦ」（三井化学株式会社製）を用いることができる。

【0032】

図５は、基材層材料を構成するエチレン－αオレフィン共重合体として検討した各種のエチレン－αオレフィン共重合体（図５中、「ＥＯ」）の物性値を示す表である。図５中、「グレード」は「タフマー（登録商標）ＤＦ」（三井化学株式会社製）のグレードを示し、「ＭＦＲ（２３０℃）」は２３０℃でのメルトフローレートを示す。同図に示すように、各種のエチレン－αオレフィン共重合体の間で、メルトフローレート、融点及び密度は相違する。メルトフローレートと融点の相違は主にエチレン－αオレフィン共重合体の分子量によるものであり、密度の相違は主に共重合の比率によるものである。

【0033】

基材層材料を構成するエチレン－αオレフィン共重合体は密度が０．８７ｇ／ｃｍ^３以下のもの（図５中、ＥＯ１～３、ＥＯ６）である。密度が０．８７ｇ／ｃｍ^３を超えると容器の耐衝撃性が低下する（実施例参照）ためである。

【0034】

また、基材層材料を構成するエチレン－αオレフィン共重合体は分散径が３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下のものである。図６は基材層材料の模式図である。同図に示すように基材層材料はプロピレン単独重合体（図６中、ＰＰ）に粒子状のエチレン－αオレフィン共重合体（図６中、ＥＯ）が分散した状態となる（実施例参照）。

【0035】

以下、粒子状のエチレン－αオレフィン共重合体の粒径（図６中、Ｄ）のうち最大のものを「分散径」とする。なお、分散径は、基材層材料をＴＥＭ（透過電子顕微鏡）等により観察して最大の粒子を見つけ、測定器によってその粒径を計ることによって特定することができる。基材層材料を構成するエチレン－αオレフィン共重合体は、この分散径が３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下のもの（図５中、ＥＯ２、３）とする。分散径がこの範囲である場合、容器の耐衝撃性が良好となる（実施例参照）ためである。

【0036】

このように、基材層材料を構成するエチレン－αオレフィン共重合体は、密度が０．８７ｇ／ｃｍ^３以下かつ分散径が３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下のものとする。このエチレン－αオレフィン共重合体をプロピレン単独重合体に混合することにより、シート１１０の厚みを小さくしても容器の耐衝撃性を確保することができる。また、１０ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下のエチレン－αオレフィン共重合体を混合してもプロピレン単独重合体に対して剛性及び耐熱性は大きく低下しないため、シート１１０の厚みを小さくしても容器の剛性及び耐熱性も確保することができる。

【0037】

さらに、基材層材料を構成するエチレン－αオレフィン共重合体は、メルトフローレートが所定範囲内のものが好適である。図７は、基材層材料を構成するエチレン－αオレフィン共重合体として検討した各種のエチレン－αオレフィン共重合体のメルトフローレート（図７中、ＭＦＲ）を示す表である。なお、各メルトフローレートは、エチレン－αオレフィン共重合体を２３０℃とし、「ＩＳＯ １１３３－１：２０１１」に規定された測定方法（荷重２．１６ｋｇ）により測定されたものである。

【0038】

図７に示すように、各エチレン－αオレフィン共重合体のメルトフローレートを「ｂ」とする。また、基材層材料を構成するプロピレン単独重合体のメルトフローレートを「ａ」とする。プロピレン単独重合体として「ノバテック（登録商標）ＥＡ９ＦＴＤ」（日本ポリプロ株式会社製）を用いる場合、「ａ」は０．４である。図７にはこの場合の「ａ／ｂ」を示す。

【0039】

基材層材料を構成するエチレン－αオレフィン共重合体としては「ａ／ｂ」が０．０６０以上０．１８２以下のもの（図７中、ＥＯ２－４）が好適である。「ａ／ｂ」がこの範囲だと、エチレン－αオレフィン共重合体の分散径が３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下となるためである。一方、上記のようにエチレン－αオレフィン共重合体は密度が０．８７ｇ／ｃｍ^３を超えると耐衝撃性が低下する。したがって、基材層材料を構成するエチレン－αオレフィン共重合体としては密度が０．８７ｇ／ｃｍ^３以下かつ「ａ／ｂ」が０．０６０以上０．１８２以下のもの（図７中、ＥＯ２、３）が好適である。

【0040】

さらに、基材層材料の成形性について検討すると、「ａ／ｂ」が小さすぎる（図７中、ＥＯ５、６）場合、シート１１０からの容器成形時に流れムラが生じ、成形が困難（図７中、「×」）となる。エチレン－αオレフィン共重合体とプロピレン単独重合体のメルトフローレートが離れすぎていると、相溶性が悪化するためである。エチレン－αオレフィン共重合体の「ａ／ｂ」が０．０６０以上０．１８２以下である場合（図７中、ＥＯ２－４）、成形性は良好（図７中、「〇」）となる。

【0041】

このように、基材層材料を構成するエチレン－αオレフィン共重合体は、密度が０．８７ｇ／ｃｍ^３以下、「ａ／ｂ」が０．０６０以上０．１８２以下のもの（図７中、ＥＯ２、３）とすることにより、シート１１０の厚みを小さくしても容器の耐衝撃性、剛性及び耐熱性を確保することができる。

【0042】

［エチレン－αオレフィン共重合体の分散径について］
基材層材料を構成するエチレン－αオレフィン共重合体の、分散径による耐衝撃性への影響について説明する。図８乃至図１０は、この分散径による耐衝撃性への影響を示す模式図である。図８（ａ）は、分散径が３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下のエチレン－αオレフィン共重合体を含む基材層材料の模式図（実施例参照）である。この基材層材料に衝撃が加えられると、図８（ｂ）に示すように、個々のエチレン－αオレフィン共重合体の粒子に衝撃（図中、矢印）が伝達され、図８（ｃ）に示すようにエチレン－αオレフィン共重合体の粒子が変形（図中、矢印）する。この変形により、基材層材料に加えられた衝撃が吸収され、高い耐衝撃性が得られる。

【0043】

これに対し図９（ａ）は、分散径が３００ｎｍ未満のエチレン－αオレフィン共重合体を含む基材層材料の模式図（実施例参照）である。この基材層材料に衝撃が加えられると、図９（ｂ）に示すように、個々のエチレン－αオレフィン共重合体の粒子に衝撃（図中、矢印）が伝達され、図９（ｃ）に示すようにエチレン－αオレフィン共重合体の粒子が変形（図中、矢印）する。この際、エチレン－αオレフィン共重合体の分散径が小さいため、変形による衝撃の吸収が不十分となり、高い耐衝撃性が得られない。

【0044】

また、図１０（ａ）は、分散径が５００ｎｍを超えるエチレン－αオレフィン共重合体を含む基材層材料の模式図（実施例参照）である。この基材層材料に衝撃が加えられると、エチレン－αオレフィン共重合体の粒子間の隙間が大きいため、図１０（ｂ）に示すように割れ（図中、Ｃ）が伝播しやすい。

【0045】

以上のように、エチレン－αオレフィン共重合体の分散径が３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の場合、基材層材料の耐衝撃性大きく、容器の耐衝撃性も良好となる。一方、エチレン－αオレフィン共重合体の分散径が３００ｎｍ未満又は５００ｎｍを超える場合、基材層材料の耐衝撃性が小さく、容器の耐衝撃性も不十分となる。

【0046】

なお、エチレン－αオレフィン共重合体の分散径と粘度の関係としては、エチレン－αオレフィン共重合体の粘度がプロピレン単独重合体の粘度に近い程、エチレン－αオレフィン共重合体が高分散となり、分散径が小さくなる（実施例参照）。エチレン－αオレフィン共重合体とプロピレン単独重合体の粘度は、上述した「ａ／ｂ」（図７参照）によって規定でき、「ａ／ｂ」の値によってエチレン－αオレフィン共重合体の分散径を制御することができる。

【0047】

［変形例］
シート１１０は上述のように、第１基材層１１１、第1接着層１１２、バリア層１１３、第２接着層１１４及び第２基材層１１５を備え（図３参照）、第１基材層１１１及び第２基材層１１５は上述した基材層材料からなるとした。しかしながら、シート１１０は、上記した基材層材料からなる基材層を少なくとも１層備えるものであればよい。

【0048】

例えばシート１１０は、第１基材層１１１及び第２基材層１１５のいずれか一方のみが上述した基材層材料からなり、他方は他の材料からなるものであってもよい。また、シート１１０は、上述した基材層材料からなる基材層のみを備えるものであってもよく、上述した基材層材料からなる基材層を３層以上備えるものであってもよい。

【実施例0049】

上記実施形態に係る、５層構造のシート（図３参照、厚み：０．４５ｍｍ）を作製した。このシートを単発圧空成形機「ＷＡＫＩＴＥＣ ＦＶＴ－４００」を用いて成形し、図１に示す容器を作製した。図１１に各容器を構成するシートの基材層材料を示す。

【0050】

実施例１、２及び比較例１～３はいずれも、基材層材料がプロピレン単独重合体とエチレン－αオレフィン共重合体の混合物からなり、混合比はプロピレン単独重合体が９０ｗｔ％、エチレン－αオレフィン共重合体が１０ｗｔ％とした。プロピレン単独重合体は「ノバテック（登録商標）ＥＡ９ＦＴＤ」（日本ポリプロ株式会社製）とし、エチレン－αオレフィン共重合体はエチレン－ブテン共重合体である「タフマー（登録商標）ＤＦ」（三井化学株式会社製）とした。

【0051】

実施例１及び２は、基材層材料を構成するエチレン－αオレフィン共重合体の密度が０．８７ｇ／ｃｍ^３以下であり、分散径が３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下のものである。比較例１及び３は基材層材料を構成するエチレン－αオレフィン共重合体の分散径が３００ｎｍ未満又は５００ｎｍを超えるものである。比較例２は、基材層材料を構成するエチレン－αオレフィン共重合体の密度が０．８７ｇ／ｃｍ^３を超えるものである。

【0052】

実施例及び比較例に係る容器を成形した際の成形性を図１１に示す。実施例１、２及び比較例１、２に係る容器は成形性が良好（図１１中、「〇」）だったものの、比較例３に係る容器は流れムラが発生し、成形性は不十分（図１１中、「×」）であった。

【0053】

実施例及び比較例に係る容器について、座屈強度を測定した。座屈強度は圧縮試験機を用い、２３℃、１０ｍｍ／ｓの条件で耐圧縮時の最大強度を測定した。実施例及び比較例に係る容器を１０個ずつ測定し、平均値を算出した。座屈強度は実施例及び比較例に係る容器のいずれも基準値を超え、実施例及び比較例に係る容器は十分な剛性を有するといえる。

【0054】

また、実施例及び比較例に係る容器について、落下強度を測定した。落下強度は、各容器に水１８０ｇを入れてシールし、５℃で一晩保管した後、落下試験機にて容器底面から２回ずつ、所定の高さからコンクリートへ落下させ、容器の割れを確認することによって行った。実施例及び比較例に係る容器を１０個ずつ測定し、割れがない容器の数を計数した。

【0055】

図１２は測定結果を示す表であり、落下高さと割れがない容器の数を示す。なお、比較例４は、基材層材料がプロピレン単独重合体である「ノバテック（登録商標）ＥＡ９ＦＴＤ」（日本ポリプロ株式会社製）のみからなり、シートの厚みは０．４５ｍｍである。比較例５は基材層材料がブロックポリプロピレンである「ノーブレン（登録商標）ＡＨ１３１１」（住友化学株式会社製）のみからなり、シートの厚みは０．５２ｍｍである。図１２に示すように実施例１、２に係る容器は比較例１、２、４に係る容器に対して割れにくく、比較例５に係る容器（シート厚：０．５２ｍｍ）と同等の割れにくさを有する。

【0056】

図１１には耐衝撃性の評価結果を示す。落下高さ１５０ｃｍにおいて割れがない容器の数が５以上の容器を耐衝撃性が良好（図１１中、「〇」）とし、５未満の容器を耐衝撃性が不十分（図１１中、「×」）とした。同図に示すように、実施例１及び２に係る容器は耐衝撃性に優れるといえる。

【0057】

さらに、実施例及び比較例に係る容器について、基材層材料のＴＥＭ（透過電子顕微鏡）観察を行った。図１３乃至図１６は、各基材層材料のＴＥＭ像であり、各図（ａ）は倍率２万倍、各図（ｂ）は倍率１万２千倍である。各ＴＥＭ像において灰色の領域がプロピレン単独重合体であり、黒色の領域がエチレン－αオレフィン共重合体である。これらの図に示すように「ａ／ｂ」（図１１参照）が大きい、即ちエチレン－αオレフィン共重合体の粘度がプロピレン単独重合体の粘度に近いほど、エチレン－αオレフィン共重合体の分散径が小さくなることがわかる。

【0058】

以上から基材層材料を、プロピレン単独重合体とエチレン－αオレフィン共重合体の混合物からなり、エチレン－αオレフィン共重合体の密度が０．８７ｇ／ｃｍ^３以下、分散径３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の分散径を有するもの（実施例1、２）とすることにより、剛性及び耐衝撃性に優れ、成形性も良好な容器とすることが可能であるといえる。

【符号の説明】

【0059】

１１０…シート
１１１…第１基材層
１１２…第１接着層
１１３…バリア層
１１４…第２接着層
１１５…第２基材層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】