特開 2024-126377 管継手部の止水構造、継ぎ輪、及び、管継手部の止水構造を用いた止水方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024126377

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】管継手部の止水構造、継ぎ輪、及び、管継手部の止水構造を用いた止水方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 41/12 20060101AFI20240912BHJP

   F16L 21/00 20060101ALI20240912BHJP

【ＦＩ】

F16L41/12

F16L21/00 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023034710

(22)【出願日】2023-03-07

(71)【出願人】

【識別番号】396020361

【氏名又は名称】株式会社水道技術開発機構

(74)【代理人】

【識別番号】100154726

【弁理士】

【氏名又は名称】宮地 正浩

(72)【発明者】

【氏名】山本 大介

(72)【発明者】

【氏名】硲 大▲祐▼

【テーマコード（参考）】

3H019

【Ｆターム（参考）】

3H019DA03

3H019DA10

3H019DA16

3H019DA19

(57)【要約】      （修正有）

【課題】流体管に対して継ぎ輪を外嵌装着させた仮設状態において、流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間を適切にシールする管継手部の止水構造、継ぎ輪、及び、管継手部の止水構造を用いた止水方法を提供する。
【解決手段】継ぎ輪３の機器接続側部位３３の横断面形状が真円又は略真円に形成され、流体管１に対して継ぎ輪の管接続側部位３２を外嵌装着させた仮設状態において、継ぎ輪の機器接続側部位に連結自在な止水装置１００が備えられ、止水装置は、シール対象空間Ａ１に対して流体管の管周方向の全長に亘って押し込み挿入自在な仮設用シール部材１０１と、その仮設用シール部材を押し込み挿入操作する操作部１０２とが備えられ、操作部は、流体管の管周方向において、３つ以上の分割操作部１１４に分割され、分割操作部の夫々が、各別に、仮設用シール部材を押し込み挿入操作自在に構成されている。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体管と流体機器とに亘って密閉状態で外嵌装着される継ぎ輪が備えられ、
その継ぎ輪は、流体管の管軸芯方向において、流体管に接続する管接続側部位と流体機器に接続する機器接続側部位とを有し、その機器接続側部位の横断面形状が真円又は略真円に形成され、
前記流体管に対して継ぎ輪の管接続側部位を外嵌装着させた仮設状態において、継ぎ輪の機器接続側部位に連結自在であり、継ぎ輪の機器接続側部位にて流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間のシール対象空間をシールする止水装置が備えられ、
前記止水装置は、シール対象空間に対して流体管の管周方向の全長に亘って押し込み挿入自在な仮設用シール部材と、その仮設用シール部材を押し込み挿入操作する操作部とが備えられ、
前記操作部は、流体管の管周方向において、３つ以上の分割操作部に分割され、３つ以上の分割操作部の夫々が、各別に、仮設用シール部材を押し込み挿入操作自在に構成されている管継手部の止水構造。

【請求項2】

前記止水装置は、前記流体管の外周囲を囲む状態で装着されて、前記分割操作部を支持するための支持部が備えられ、
前記分割操作部は、支持部の分割数よりも多くに分割されている請求項１に記載の管継手部の止水構造。

【請求項3】

前記仮設用シール部材は、流体管の管軸芯方向で、前記分割操作部に当接する当接面部を有し、その当接面部からシール対象空間に接近する側に突出する凸形状に形成され、
前記分割操作部は、仮設用シール部材の当接面部に当接して、流体管の管軸芯方向でシール対象空間に接近する側に仮設用シール部材を押圧移動自在に備えられている請求項１又は２に記載の管継手部の止水構造。

【請求項4】

前記分割操作部にて流体管の管軸芯方向でシール対象空間に接近する側に仮設用シール部材を押圧移動する際に、流体管の径方向において、分割操作部の位置を調整自在な操作部位置調整部が備えられている請求項１又は２に記載の管継手部の止水構造。

【請求項5】

前記分割操作部にて流体管の管軸芯方向でシール対象空間に接近する側に仮設用シール部材を押圧移動する際に、前記操作部位置調整部による流体管の径方向での分割操作部の位置調整を可能としながら、分割操作部を流体管の管軸芯方向に案内する案内部が備えられている請求項４に記載の管継手部の止水構造。

【請求項6】

前記継ぎ輪の管接続側部位の横断面形状が、流体管の外面部における偏平輪郭形状に対応した偏平輪郭内面形状に形成され、
前記流体管に対して継ぎ輪の管接続側部位を外嵌装着させた仮設状態において、継ぎ輪の管接続側部位には、流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間をシールする第１シール部材が備えられ、
前記止水装置は、仮設状態における流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間での水圧試験に用いられる水圧試験用治具として備えられている請求項１又は２に記載の管継手部の止水構造。

【請求項7】

流体管と流体機器とに亘って密閉状態で外嵌装着される継ぎ輪において、
継ぎ輪本体は、流体管の管軸芯方向において、流体管に接続する管接続側部位と流体機器に接続する機器接続側部位とが備えられ、
前記管接続側部位の横断面形状が、流体管の外面部における偏平輪郭形状に対応した偏平輪郭内面形状に形成され、
前記機器接続側部位の横断面形状が、真円又は略真円に形成され、
前記流体管に対して前記管接続側部位を外嵌装着させた仮設状態において、管接続側部位には、流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間をシールする環状の第１シール部材が設置自在とされ、機器接続側部位には、継ぎ輪の機器接続側部位にて流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間のシール対象空間をシールする止水装置が連結自在とされ、
前記継ぎ輪本体は、管接続側部位と機器接続側部位との別部材を溶接接合することで構成されている継ぎ輪。

【請求項8】

請求項１又は２に記載の管継手部の止水構造を用いた止水方法において、
前記流体管に対して継ぎ輪の管接続側部位を外嵌装着させる仮設状態とする継ぎ輪仮設工程と、
前記流体管の外面部が偏平輪郭形状である場合に、３つ以上の前記分割操作部の間での押し込み挿入量を異ならせる形態で、３つ以上の分割操作部の夫々を各別に押し込み挿入操作する押し込み挿入工程とを行う止水方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体管と流体機器とに亘って密閉状態で外嵌装着される継ぎ輪が備えられ、流体管に対して継ぎ輪を外嵌装着させた仮設状態において、流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間をシールするための管継手部の止水構造、継ぎ輪、及び、管継手部の止水構造を用いた止水方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、流体管の途中部位に不断水状態で流体制御弁等の流体機器を設置する場合には、継ぎ輪仮設工程、ハウジング設置工程、切断工程、流体機器配置工程、継ぎ輪接続工程等の各工程を順次行うものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

まず、継ぎ輪仮設工程を行うことで、流体管における切断除去予定管部の両側に一対の継ぎ輪を設置している。ハウジング設置工程では、一対の継ぎ輪及び切断除去予定管部を含む流体管の一部を密閉外嵌する状態で、開閉操作自在な作業弁を有するハウジングを設置している。切断工程では、ハウジング内において切断装置にて切断除去予定管部を切断して除去し、流体機器配置工程では、切断除去予定管部に相当する位置に流体機器を配置している。継ぎ輪接続工程では、切断除去予定管部に相当する位置に配置された流体機器と切断除去予定管部の両側に位置する残置管部とを一対の継ぎ輪を用いて連通接続している。

【0004】

最初に継ぎ輪仮設工程を行うことで、流体管に対して継ぎ輪の管接続側部位を外嵌装着させた仮設状態としている。この仮設状態では、継ぎ輪の管接続側部位における流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間をシールする第１シール部材が備えられている。そのために、この第１シール部材等から流体の漏れがないかどうかを検査するために水圧試験装置を用いた水圧試験が行われている。この水圧試験にて流体の漏れがないことを確認した上で、次のハウジング設置工程が行われる。

【0005】

仮設状態の継ぎ輪では、流体機器が接続されていないので、管軸芯方向で管接続側部位とは反対側の機器接続側部位が開放状態となっている。そこで、水圧試験を行う際には、継ぎ輪の機器接続側部位において流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間をシールする試験用シール部材が装着されている。この試験用シール部材と第１シール部材とにより、流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間に試験用閉塞空間を形成し、その試験用閉塞空間に試験水を供給して水圧試験を行っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００６－１２５６４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

例えば、流体管が地中に埋設された水道管等である場合には、長期にわたる土圧等の影響を受けて横断面形状が真円から楕円形状等の偏平輪郭形状に変形している場合がある。特に、流体管が路面下に埋設されている場合には、車両の荷重等の影響を受けて大きな変形が発生している可能性がある。

【0008】

継ぎ輪の機器接続側部位は、流体機器と接続するために、通常、その横断面形状が真円又は略真円に形成されている。そのために、流体管に対して継ぎ輪の管接続側部位を外嵌装着させた仮設状態では、流体管の横断面形状が変形していると、継ぎ輪の機器接続側部位において、流体管の径方向における流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間の間隔が、管周方向の全長に亘って一定間隔にならず、その間隔が大きい部位と小さい部位とが存在することになる。例えば、流体管の横断面形状が楕円形状に変形した場合には、流体管の外径が短径となる部位で、流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間の間隔が大きくなり、流体管の外径が長径となる部位で、流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間の間隔が小さくなる。

【0009】

したがって、水圧試験等を行うために、継ぎ輪の機器接続側部位において流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間をシールする試験用シール部材を挿入したときに、流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間の間隙に対する試験用シール部材の挿入量が、管周方向で一定量にならず、その挿入量が大きい部位と小さい部位とが存在することになる。そのために、シール部材の挿入量が小さい部位では、流体の漏洩が発生する可能性があり、水圧試験等を適切に行えなくなる等の問題が生じることになる。

【0010】

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、流体管に対して継ぎ輪を外嵌装着させた仮設状態において、流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間を適切にシールすることができる管継手部の止水構造、継ぎ輪、及び、管継手部の止水構造を用いた止水方法を提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の第１特徴構成は、流体管と流体機器とに亘って密閉状態で外嵌装着される継ぎ輪が備えられ、
その継ぎ輪は、流体管の管軸芯方向において、流体管に接続する管接続側部位と流体機器に接続する機器接続側部位とを有し、その機器接続側部位の横断面形状が真円又は略真円に形成され、
前記流体管に対して継ぎ輪の管接続側部位を外嵌装着させた仮設状態において、継ぎ輪の機器接続側部位に連結自在であり、継ぎ輪の機器接続側部位にて流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間のシール対象空間をシールする止水装置が備えられ、
前記止水装置は、シール対象空間に対して流体管の管周方向の全長に亘って押し込み挿入自在な仮設用シール部材と、その仮設用シール部材を押し込み挿入操作する操作部とが備えられ、
前記操作部は、流体管の管周方向において、３つ以上の分割操作部に分割され、３つ以上の分割操作部の夫々が、各別に、仮設用シール部材を押し込み挿入操作自在に構成されている点にある。

【0012】

本構成によれば、仮設状態において、継ぎ輪の機器接続側部位に連結自在な止水装置は、仮設用シール部材と、その仮設用シール部材を押し込み挿入操作する操作部とが備えられているので、操作部にて仮設用シール部材をシール対象空間に押し込み挿入することで、継ぎ輪の機器接続側部位において、流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間のシール対象空間をシールすることができる。

【0013】

しかも、本構成では、操作部が、３つ以上の分割操作部に分割され、それら３つ以上の分割操作部の夫々が、各別に、仮設用シール部材を押し込み挿入操作自在であるので、流体管の横断面形状が真円から楕円形状等の偏平輪郭形状に変形している場合でも、３つ以上の分割操作部の間で押し込み挿入量を異ならせることができる。例えば、流体管の横断面形状が楕円形状に変形している場合には、流体管の外径が短径となる部位に対応する分割操作部の押し込み操作量を大きくし、流体管の外径が長径となる部位に対応する分割操作部の押し込み操作量を小さくすることができる。

【0014】

このように、３つ以上の分割操作部の間で押し込み挿入量を異ならせることで、流体管の管周方向の全長に亘って、仮設用シール部材を適切な位置まで挿入させることができ、仮設用シール部材の挿入量が小さい部位が現出することを防止できる。よって、流体管の横断面形状が真円から楕円形状等の偏平輪郭形状に変形している場合でも、流体管に対して継ぎ輪を外嵌装着させた仮設状態において、流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間のシール対象空間を適切にシールすることができる。

【0015】

本発明の第２特徴構成は、前記止水装置は、前記流体管の外周囲を囲む状態で装着されて、前記分割操作部を支持するための支持部が備えられ、
前記分割操作部は、支持部の分割数よりも多くに分割されている点にある。

【0016】

本構成によれば、止水装置では、流体管の外周囲を囲む状態で装着される支持部にて分割操作部を支持することができるので、分割操作部を安定して支持することができる。流体管の外周囲を囲む状態で装着するために、例えば、支持部を二分割に構成することができる。それに対して、分割操作部は、支持部の分割数よりも多くに分割されているので、分割操作部を、流体管に装着するための分割数よりも多い３つ以上で、流体管の偏平輪郭形状に応じた適切な数に分割することができる。

【0017】

本発明の第３特徴構成は、前記仮設用シール部材は、流体管の管軸芯方向で、前記分割操作部に当接する当接面部を有し、その当接面部からシール対象空間に接近する側に突出する凸形状に形成され、
前記分割操作部は、仮設用シール部材の当接面部に当接して、流体管の管軸芯方向でシール対象空間に接近する側に仮設用シール部材を押圧移動自在に備えられている点にある。

【0018】

本構成によれば、分割操作部は、仮設用シール部材の当接面部に当接して、流体管の管軸芯方向でシール対象空間に接近する側に仮設用シール部材を押圧移動することで、シール対象空間に仮設用シール部材を挿入させることができる。このとき、分割操作部が仮設用シール部材の当接面部に当接することで、分割操作部にてその当接面部の全体に対して押圧力を作用させることができ、シール対象空間に対して仮設用シール部材を適切に挿入させることができる。しかも、仮設用シール部材の形状自体も、当接面部からシール対象空間に接近する側に突出する凸形状に形成されているので、シール対象空間に挿入させ易い形状となっている。

【0019】

本発明の第４特徴構成は、前記分割操作部にて流体管の管軸芯方向でシール対象空間に接近する側に仮設用シール部材を押圧移動する際に、流体管の径方向において、分割操作部の位置を調整自在な操作部位置調整部が備えられている点にある。

【0020】

流体管の横断面形状が変形している場合には、流体管の管周方向において、流体管の径方向での分割操作部の位置が一定位置に定まらない。例えば、流体管の横断面形状が楕円形状に変形した場合には、流体管の外径が短径となる部位で、流体管の径方向での分割操作部の位置が流体管の外面部から離間する側となり、流体管の外径が長径となる部位で、流体管の径方向での分割操作部の位置が流体管の外面部に接近する側となる。

【0021】

そこで、本構成によれば、流体管の径方向において、分割操作部の位置を調整自在な操作部位置調整部が備えられているので、流体管の横断面形状が変形している場合でも、操作部位置調整部にて、流体管の径方向での分割操作部の位置を、仮設用シール部材を押圧移動させるための適切な位置に調整することができる。これにより、仮設用シール部材に対して分割操作部にて押圧移動させるための作用力を適切に作用させることができるので、シール対象空間に対して仮設用シール部材を適切に挿入させることができる。

【0022】

本発明の第５特徴構成は、前記分割操作部にて流体管の管軸芯方向でシール対象空間に接近する側に仮設用シール部材を押圧移動する際に、前記操作部位置調整部による流体管の径方向での分割操作部の位置調整を可能としながら、分割操作部を流体管の管軸芯方向に案内する案内部が備えられている点にある。

【0023】

本構成によれば、案内部は、操作部位置調整部による流体管の径方向での分割操作部の位置調整を可能としながら、分割操作部を流体管の管軸芯方向に案内するので、その案内部の案内によって、流体管の径方向での位置調整を行いながら、分割操作部を流体管の管軸芯方向に沿ってシール対象空間に接近する側に適切に移動させることができる。これにより、分割操作部による仮設用シール部材の押圧移動も適切に行うことができるので、シール対象空間に対して仮設用シール部材を適切に挿入させることができる。

【0024】

本発明の第６特徴構成は、前記継ぎ輪の管接続側部位の横断面形状が、流体管の外面部における偏平輪郭形状に対応した偏平輪郭内面形状に形成され、
前記流体管に対して継ぎ輪の管接続側部位を外嵌装着させた仮設状態において、継ぎ輪の管接続側部位には、流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間をシールする第１シール部材が備えられ、
前記止水装置は、仮設状態における流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間での水圧試験に用いられる水圧試験用治具として備えられている点にある。

【0025】

本構成によれば、継ぎ輪の管接続側部位の横断面形状が、流体管の外面部における偏平輪郭形状に対応した偏平輪郭内面形状に形成されているので、流体管に対して継ぎ輪の管接続側部位を外嵌装着させた仮設状態では、継ぎ輪の管接続側部位において、流体管の径方向における流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間の間隔が、管周方向の全長に亘って一定間隔となる。よって、第１シール部材にて、流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間をシールすることができる。

【0026】

継ぎ輪の管接続側部位に備えられた第１シール部材等から流体の漏れがないかどうかを検査する水圧試験を行うことが求められる。このとき、止水装置が水圧試験用治具として備えられているので、止水装置の仮設用シール部材にて継ぎ輪の機器接続側部位におけるシール対象空間を適切にシールすることができる。よって、第１シール部材と仮設用シール部材とによって、流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間に試験用閉塞空間を形成することができ、その試験用閉塞空間に試験水を供給して水圧試験を適切に行うことができる。

【0027】

本発明の第７特徴構成は、流体管と流体機器とに亘って密閉状態で外嵌装着される継ぎ輪において、
継ぎ輪本体は、流体管の管軸芯方向において、流体管に接続する管接続側部位と流体機器に接続する機器接続側部位とが備えられ、
前記管接続側部位の横断面形状が、流体管の外面部における偏平輪郭形状に対応した偏平輪郭内面形状に形成され、
前記機器接続側部位の横断面形状が、真円又は略真円に形成され、
前記流体管に対して前記管接続側部位を外嵌装着させた仮設状態において、管接続側部位には、流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間をシールする環状の第１シール部材が設置自在とされ、機器接続側部位には、継ぎ輪の機器接続側部位にて流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間のシール対象空間をシールする止水装置が連結自在とされ、
前記継ぎ輪本体は、管接続側部位と機器接続側部位との別部材を溶接接合することで構成されている点にある。

【0028】

本構成によれば、継ぎ輪本体の管接続側部位の横断面形状が、流体管の外面部における偏平輪郭形状に対応した偏平輪郭内面形状に形成されているので、流体管に対して継ぎ輪本体の管接続側部位を外嵌装着させた仮設状態では、継ぎ輪本体の管接続側部位において、流体管の径方向における流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間の間隔が、管周方向の全長に亘って一定間隔となる。よって、環状の第１シール部材を設置することで、継ぎ輪の管接続側部位にて流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間をシールすることができる。

【0029】

また、流体管に対して継ぎ輪本体の管接続側部位を外嵌装着させた仮設状態では、継ぎ輪本体の機器接続側部位に止水装置を連結することで、継ぎ輪本体の機器接続側部位にて流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間のシール対象空間をシールすることができる。

【0030】

このように、流体管に対して継ぎ輪本体の管接続側部位を外嵌装着させた仮設状態において、継ぎ輪本体の管接続側部位及び機器接続側部位の両側にてシールすることができるので、流体管の外面部と継ぎ輪本体の内面部との間を適切にシールすることができる。

【0031】

しかも、継ぎ輪本体は、管接続側部位と機器接続側部位との別部材を溶接接合することで構成されているので、管接続側部位と機器接続側部位とを連結するためのフランジを形成しなくてもよく、コンパクト化を図ることができながら、継ぎ輪本体を容易に製作することができる。しかも、例えば、土圧や車両の荷重状態等の変化により、流体管の外面部における外形形状が変化しても、その変化後の外形形状に合わせて、継ぎ輪本体の管接続側部位を変形し直すだけでよく、流体管の外面部における外形形状の変化にも柔軟に対応することができる。

【0032】

本発明の第８特徴構成は、第１又は２特徴構成に記載の管継手部の止水構造を用いた止水方法において、
前記流体管に対して継ぎ輪の管接続側部位を外嵌装着させる仮設状態とする継ぎ輪仮設工程と、
前記流体管の外面部が偏平輪郭形状である場合に、３つ以上の前記分割操作部の間での押し込み挿入量を異ならせる形態で、３つ以上の分割操作部の夫々を各別に押し込み挿入操作する押し込み挿入工程とを行う点にある。

【0033】

本構成によれば、流体管の横断面形状が真円から楕円形状等の偏平輪郭形状に変形している場合でも、第１特徴構成と同様に、押し込み挿入工程を行うことで、３つ以上の分割操作部の間で押し込み挿入量を異ならせることができる。これにより、流体管の管周方向の全長に亘って、仮設用シール部材を適切な位置まで挿入させることができ、仮設用シール部材の挿入量が小さい部位が現出することを防止できる。よって、流体管の横断面形状が真円から楕円形状等の偏平輪郭形状に変形している場合でも、流体管に対して継ぎ輪を外嵌装着させた仮設状態において、流体管の外面部と継ぎ輪の内面部との間のシール対象空間を適切にシールすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0034】

【図1】一対の継ぎ輪を設置した状態を示す半断面側面図

【図2】水圧試験装置及び水圧試験用治具を設置した状態を示す判断面側面図

【図3】ハウジング及び切断装置を設置した状態を示す側面図

【図4】ハウジング及び流体機器配置装置を設置した状態を示す側面図

【図5】一対の継ぎ輪にて流体機器と継ぎ輪とを連通接続する前の状態を示す側面図

【図6】一対の継ぎ輪にて流体機器と継ぎ輪とを連通接続した状態を示す側面図

【図7】図６においてハウジングを取り外した状態を示す側面図

【図8】一対の継ぎ輪を固定した状態を示す側面図

【図9】図２において、水圧試験装置及び水圧試験治具を拡大した拡大図

【図10】分割押輪を示す図

【図11】水圧試験用押輪を示す図

【図12】（Ａ）は、楕円形状に変形した流体管において、流体管の外径が短径となる部位での水圧試験治具を示す側面図、（Ｂ）は、楕円形状に変形した流体管において、流体管の外径が長径となる部位での水圧試験治具を示す側面図

【発明を実施するための形態】

【0035】

本発明に係る管継手部の止水構造、継ぎ輪、及び、その管継手部の止水構造を用いた止水方法を適用して、流体管に流体機器を設置する流体機器の設置方法について、図面に基づいて説明する。
この流体機器の設置方法は、図８に示すように、流体管１の途中部位に不断水状態で流体制御弁等の流体機器２を設置する方法である。流体管１は、例えば、地中に埋設された既設の水道管等である。以下、流体管１の管軸芯方向Ｘを「管軸芯方向Ｘ」と略称し、流体管１の径方向Ｙを「径方向Ｙ」と略称して説明する。

【0036】

この流体機器の設置方法では、図１に示すように、流体管１に対して継ぎ輪３を外嵌装着させた仮設状態とし、図２に示すように、水圧試験装置９及び水圧試験用治具１００を用いて水圧試験を行っている。図３に示すように、流体管１の途中部位を切断除去予定管部１１とし、切断除去予定管部１１を含む流体管１の一部をハウジング５にて密閉状態としている。図３及び図４に示すように、切断装置６にて切断除去予定管部１１を切断して除去し、図４に示すように、流体機器配置装置７にて切断除去予定管部１１に代えて流体機器２を配置させ、図５及び図６に示すように、切断除去予定管部１１の両側の残置管部１２と流体機器２とをフィダー装置８にて一対の継ぎ輪３を用いて連通接続させている。

【0037】

このように、一対の継ぎ輪３、水圧試験装置９、水圧試験用治具１００、ハウジング５、切断装置６、流体機器配置装置７、フィダー装置８等の各種の部材や装置を用いているので、まずは、各種の部材や装置について説明する。

【0038】

（継ぎ輪）
一対の継ぎ輪３は、図８に示すように、流体管１の管軸芯方向Ｘで相対向する流体機器２と流体管１の残置管部１２とを密封状態で連通接続するためのものである。継ぎ輪３は、流体管１に対して径方向Ｙの両側方から外嵌装着自在な管周方向で二分割された半円筒状の分割継ぎ輪ケース３１から構成されている。各分割継ぎ輪ケース３１の両端部同士が、溶接等により接合されている。ちなみに、各分割継ぎ輪ケース３１の接合方向については、例えば、各分割継ぎ輪ケース３１の周方向両端部に連結フランジ部を形成して、その連結フランジ同士をボルト・ナット等の締結具にて締め付け固定することで、分割継ぎ輪ケース３１同士を接合することもできる。

【0039】

分割継ぎ輪ケース３１（継ぎ輪３）は、図１に示すように、流体管１に接続する管接続側部位３２と流体機器２に接続する機器接続側部位３３とを有している。管接続側部位３２と機器接続側部位３３との別部材を溶接による溶接接合部３４により連結することで、分割継ぎ輪ケース３１（継ぎ輪３）が構成されている。

【0040】

継ぎ輪３の管接続側部位３２には、図１に示すように、その内面部に、流体管１（残置管部１２）の外面部と管接続側部位３２（継ぎ輪３）の内面部との間をシールする第１シール部材Ｃ１が備えられている。第１シール部材Ｃ１は、管周方向の全長に亘る状態で配設されている。管軸芯方向Ｘで管接続側部位３２の端部には、径方向Ｙの外方側に突出する管接続側フランジ３５が備えられている。図９に示すように、その管接続側フランジ３５を形成するフランジ形成部３５ａは、径方向Ｙで最も内方側に配置されており、そのフランジ形成部３５ａが、管軸芯方向Ｘで第１シール部材Ｃ１と当接自在に備えられている。

【0041】

管軸芯方向Ｘで管接続側部位３２の途中部には、図１に示すように、水圧試験用の試験水を供給するための水圧試験用の注水口３６が形成され、その注水口３６には、密閉用のプラグ３７が螺合装着されている。図１に示すものでは、流体管１（残置管部１２）の外面部と管接続側部位３２（継ぎ輪３）の内面部との間隔を保持するためのスペーサーＳが装着されている。

【0042】

継ぎ輪３の機器接続側部位３３は、図１に示すように、管接続側部位３２よりも径方向Ｙで大径に形成されており、大径の機器接続側部位３３によって、流体機器２を接続する接続口部が形成されている。管軸芯方向Ｘで機器接続側部位３３の端部には、径方向Ｙの外方側に突出する機器接続側フランジ３８が備えられている。

【0043】

（水圧試験装置及び水圧試験用治具）
水圧試験は、図２に示すように、継ぎ輪３において、第１シール部材Ｃ１や溶接接合部３４から流体の漏れがないかどうかを検査するための試験である。そのために、継ぎ輪３、第１シール部材Ｃ１、溶接接合部３４、及び、水圧試験用治具１００にて、試験用閉塞空間Ａ２を形成し、その試験用閉塞空間Ａ２に試験水を供給することで、水圧試験を行っている。ちなみに、図２は、一対の継ぎ輪３のうち、一方側（図１において左側）のみ図示している。

【0044】

水圧試験装置９は、図２及び図９に示すように、試験用閉塞空間Ａ２に試験水を供給するための給水ホース９１と、その給水ホース９１の先端部に備えられた給水ノズル９２と、圧力計９３とが備えられている。水圧試験装置９は、給水ノズル９２を継ぎ輪３の注水口３６に接続することで、図外の給水源から給水ホース９１を通して給水ノズル９２にて、試験用閉塞空間Ａ２に試験水を供給可能としている。尚、試験水供給の際は、別途、上部に設けられた排気ノズル（図示省略）でエアを排出しながら行う。試験用閉塞空間Ａ２に試験水を供給した状態において、圧力計９３にて試験用閉塞空間Ａ２内の圧力を測定することで、流体の漏れがないかどうかを検査している。

【0045】

水圧試験用治具１００は、図９に示すように、仮設状態の継ぎ輪３において開放側となる機器接続側部位３３にて、流体管１（残置管部１２）の外面部１２ａと機器接続側部位３３（継ぎ輪３）の内面部３３ａとの間を閉塞することで、試験用閉塞空間Ａ２を形成している。

【0046】

水圧試験用治具１００は、図９に示すように、継ぎ輪３の機器接続側部位３３において、流体管１（残置管部１２）の外面部と機器接続側部位３３（継ぎ輪３）の内面部との間のシール対象空間Ａ１をシールする試験用シール部材１０１と、その試験用シール部材１０１をシール対象空間Ａ１に押し込み挿入操作する操作部１０２とが備えられている。

【0047】

（ハウジング）
ハウジング５は、図３に示すように、流体管１における切断除去予定管部１１及び両側の残置管部１２を密閉状態で囲むものである。ハウジング５は、図３において、下方側に配置された第１ケース５１と上方側に配置された第２ケース５２とが備えられている。第１ケース５１及び第２ケース５２は、例えば、半割り状に形成され、流体管１における切断除去予定管部１１及び両側の残置管部１２を囲むように設置されている。第１ケース５１と第２ケース５２とは、ボルト・ナット等の締結具にて密閉状態で連結されている。

【0048】

第２ケース５２には、図３に示すように、径方向Ｙの外方側に延設された連結筒部５３が一体形成されている。連結筒部５３には、作業弁４の弁ケース４１が密閉状態で装着されている。弁ケース４１には、開閉移動自在な弁体４２と、その弁体４２を開閉操作する操作ハンドル４３とが備えられている。弁ケース４１には、上部タンク５５が密閉状態で装着されており、その上部タンク５５の上端部には、上部タンク５５の上端部を閉塞する蓋部５６が備えられている。

【0049】

第２ケース５２の連結筒部５３と作業弁４の弁ケース４１とは、連結筒部５３のケース側フランジ５４と弁ケース４１の作業弁側第１フランジ４４とをボルト・ナット等の締結具にて締め付け固定することで、密閉状態で連結されている。作業弁４の弁ケース４１と上部タンク５５とは、弁ケース４１の作業弁側第２フランジ４５と上部タンク５５のタンク側第１フランジ５７とをボルト・ナット等の締結具にて締め付け固定することで、密閉状態で連結されている。上部タンク５５と蓋部５６とは、上部タンク５５のタンク側第２フランジ５８と蓋部５６の蓋部側フランジ５９とをボルト・ナット等の締結具にて締め付け固定することで、密閉状態で連結されている。

【0050】

上部タンク５５の蓋部５６には、図３に示すように、昇降筒軸６２が昇降自在に備えられている。昇降筒軸６２の先端部には、図３に示すように、切断装置６の切断機６１を固定連結したり、図４に示すように、流体機器２の弁ケース２１を固定連結できるように構成されている。

【0051】

（流体機器）
流体機器２は、例えば、バタフライ弁や仕切弁等の流体制御弁であり、図４に示すように、弁体等が収納された弁ケース２１が備えられている。弁ケース２１の両側面には、流体管１の残置管部１２と連通接続するための接続管部２２が一体形成されている。

【0052】

（切断装置）
切断装置６は、図３に示すように、ハウジング５内において切断除去予定管部１１を切断して、その切断除去予定管部１１をハウジング５外に除去するためのものである。切断装置６は、切断除去予定管部１１を切断する切断機６１が備えられ、その切断機６１が、昇降筒軸６２の先端部に固定連結されている。昇降筒軸６２の上部には、昇降筒軸６２を介して切断機６１を駆動する電動モータ６３が備えられている。

【0053】

（流体機器配置装置）
流体機器配置装置７は、図４に示すように、流体管１の切断除去予定管部１１（図３参照）が除去された位置に流体機器２を配置させるためのものである。流体機器配置装置７は、昇降筒軸６２を用いており、その昇降筒軸６２の先端部に流体機器２の弁ケース２１が固定連結されている。流体機器配置装置７は、弁ケース２１が固定連結された昇降筒軸６２を昇降させることで、流体管１の切断除去予定管部１１（図３参照）が除去された位置に弁ケース２１を配置させている。

【0054】

（フィダー装置）
フィダー装置８は、図５及び図６に示すように、ハウジング５の外部での操作により、各残置管部１２に装着されている継ぎ輪３を流体機器２に亘る継ぎ目部まで管軸芯方向Ｘに摺動させるものである。フィダー装置８は、第１ケース５１及び第２ケース５２の側壁部を密封状態で貫通する操作ネジ軸８１が備えられている。操作ネジ軸８１の端部は、継ぎ輪３の管接続側部位３２における管接続側フランジ３５に連結され、ネジ式操作機構（図示省略）等により操作ネジ軸８１を管軸芯方向Ｘに沿って押し引き操作することで、継ぎ輪３を管軸芯方向Ｘに摺動させている。

【0055】

以下、本発明に係る管継手部の止水構造、及び、継ぎ輪について説明する。

【0056】

流体管１が地中に埋設された水道管等である場合には、長期にわたる土圧等の影響を受けて横断面形状が真円から楕円形状等の偏平輪郭形状に変形している場合がある。例えば、土圧や車両の荷重等により、上下方向が短径となり、左右方向が長径となる楕円形状に変形している場合がある。そのために、流体管１の残置管部１２に接続する継ぎ輪３は、流体管１の変形に対応することが求められる。それに対して、継ぎ輪３は、流体管１と反対側に流体機器２が連通接続されており、流体機器２の接続管部２２（図４参照）は、通常、その横断面形状が真円又は略真円に形成されている。したがって、継ぎ輪３としては、横断面形状が異なる流体管１と流体機器２の接続管部２２との夫々に対応しながら、流体機器２の接続管部２２と流体管１の残置管部１２とを密封状態で連通接続することが求められている。

【0057】

そこで、図１及び図９に示すように、継ぎ輪３が、流体管１に接続する管接続側部位３２と流体機器２に接続する機器接続側部位３３とを有しており、管接続側部位３２が、流体管１の残置管部１２の形状に対応しており、機器接続側部位３３が、流体機器２の接続管部２２（図４参照）の形状に対応している。管接続側部位３２の横断面形状が、流体管１（残置管部１２）の外面部における偏平輪郭形状に対応した偏平輪郭内面形状に形成され、機器接続側部位３３の横断面形状が、流体機器２の接続管部２２（図４参照）に対応した真円又は略真円に形成されている。

【0058】

管接続側部位３２については、流体管１（残置管部１２）の外面部における偏平輪郭形状データに基づいて、横断面形状が真円又は略真円に形成された継ぎ輪３を加工設備等によって変形加工することで、その横断面形状を流体管１（残置管部１２）の外面部における偏平輪郭形状に対応した偏平輪郭内面形状としている。流体管１（残置管部１２）の外面部における偏平輪郭形状データについては、実際に、流体管１（残置管部１２）に外径計測装置を取り付けて、最小外径相当部位及び最大外径相当部位を含む管周方向複数箇所の外径を実測して、偏平輪郭形状データを取得している。

【0059】

継ぎ輪３は、図９に示すように、横断面形状が異なる管接続側部位３２と機器接続側部位３３とを溶接による溶接接合部３４にて連結して構成されている。これにより、管接続側部位３２と機器接続側部位３３とを連結するためのフランジを形成しなくてもよく、コンパクト化を図ることができながら、継ぎ輪３を容易に製作することができる。しかも、例えば、土圧等の変化により、流体管１の外面部における外形形状が変化しても、その変化後の外形形状に合わせて、継ぎ輪３の管接続側部位３２を変形加工し直すだけでよく、流体管１の外面部における外形形状の変化にも柔軟に対応することができる。

【0060】

このように、継ぎ輪３における管接続側部位３２の横断面形状が、図９に示すように、流体管１（残置管部１２）の外面部における偏平輪郭形状に対応した偏平輪郭内面形状に形成されているので、管接続側部位３２において、流体管１（残置管部１２）の外面部と管接続側部位３２（継ぎ輪３）の内面部との間の間隔が、管周方向の全長に亘って一定間隔となる。よって、断面形状が円形状の第１シール部材Ｃ１を、流体管１（残置管部１２）の外面部と管接続側部位３２（継ぎ輪３）の内面部との間に管周方向の全長に亘って環状に配設することで、流体管１（残置管部１２）の外面部と管接続側部位３２（継ぎ輪３）の内面部との間を適切にシールすることができる。

【0061】

図２及び図９に示すように、流体管１に対して継ぎ輪３の管接続側部位３２を外嵌装着させた仮設状態において水圧試験を行う場合には、水圧試験用治具１００にて、継ぎ輪３の開放側となる機器接続側部位３３を閉塞している。継ぎ輪３の機器接続側部位３３における横断面形状は、真円又は略真円に形成されているので、残置管部１２（流体管１）の外面部が偏平輪郭形状となっていると、残置管部１２の外面部と機器接続側部位３３（継ぎ輪３）の内面部との間の間隔が、管周方向の全長に亘って一定間隔にならない。

【0062】

例えば、残置管部１２の横断面形状が楕円形状に変形した場合には、図１２（Ａ）に示すように、その残置管部１２の外径が短径となる部位で、残置管部１２の外面部１２ａと機器接続側部位３３の内面部３３ａとの間の間隔Ｄ１が大きくなる。それに対して、図１２（Ｂ）に示すように、残置管部１２の外径が長径となる部位で、残置管部１２の外面部１２ａと機器接続側部位３３の内面部３３ａとの間の間隔Ｄ２が小さくなる。

【0063】

このように、残置管部１２の外面部１２ａと機器接続側部位３３の内面部３３ａとの間の間隔の大きさが管周方向で異なると、管周方向の全長に亘って一律にシール部材を挿入させても、その挿入量が小さくなる部位が存在してしまい、残置管部１２の外面部１２ａと機器接続側部位３３の内面部３３ａとの間をシールできなくなる可能性がある。

【0064】

そこで、水圧試験用治具１００（止水装置に相当する）は、図９に示すように、管周方向の全長に亘って環状に配設された試験用シール部材１０１（仮設用シール部材に相当する）と、その試験用シール部材１０１をシール対象空間Ａ１に押し込み挿入操作する操作部１０２とが備えられているのに加えて、操作部１０２が、管周方向の全周に亘って連続して一体的に備えられているのではなく、管周方向において、３つ以上の分割操作部１１４に分割されている。

【0065】

３つ以上の分割操作部１１４の夫々は、図９に示すように、試験用シール部材１０１に当接する板状の分割操作押輪１０３と、その分割操作押輪１０３を押圧して押し込み移動させる押圧部１０８とが備えられている。ちなみに、図９は、分割された３つ以上の分割操作部１１４のうちの１つを図示している。

【0066】

図１０に示すように、分割操作押輪１０３は、管周方向において、３つ以上に分割されており、それら３つ以上の分割操作押輪１０３の夫々は、管周方向で分割された扇形状に形成されている。この実施形態では、分割操作押輪１０３が、管周方向で８つに分割されているものを例示したが、いくつの分割操作押輪１０３に分割するかは適宜変更が可能である。

【0067】

図１０に示すものでは、管周方向の長さが大きい第１分割操作押輪１０３ａと小さい第２分割操作押輪１０３ｂとの管周方向での長さの異なる複数の分割操作押輪１０３が備えられている。第１分割操作押輪１０３ａは、上下左右の４箇所に配設され、第２分割操作押輪１０３ｂは、上下左右の中間部の４箇所に配設されている。例えば、土圧や車両の荷重等により、上下方向が短径となり、左右方向が長径となる楕円形状に流体管１の外形形状が変形している場合が考えられるので、その変形形状に対応して、短径となる上方側部位と下方側部位、及び、長径となる左側部位と右側部位との４つに少なくとも分割することが考えられる。

【0068】

図９に示すように、押圧部１０８を管軸芯方向Ｘに案内支持するために、流体管１（残置管部１２）の外周囲を囲む状態で装着された水圧試験用押輪１０５（支持部に相当する）が備えられている。水圧試験用押輪１０５は、図１１に示すように、管周方向で二分割された半円形状に形成されており、その両端部に備えられた連結フランジ１１３同士がボルト・ナット等の締結具にて締め付け固定されている。図９に示すように、水圧試験用押輪１０５のボルト取付部１１２には、残置管部１２（流体管１）の外面部１２ａに当接して芯出しを行う芯出しボルト１１１が配設されている。水圧試験用押輪１０５には、図１１に示すように、管周方向において一定間隔を隔てて複数のボルト取付部１１２が備えられており、図示は省略するが、複数のボルト取付部１１２の夫々に、芯出しボルト１１１が配設されている。

【0069】

図９に示すように、管軸芯方向Ｘにおいて継ぎ輪３から離間する側（図９において右側）には、分割操作押輪１０３、水圧試験用押輪１０５の順に並ぶように配設されている。押圧部１０８は、水圧試験用押輪１０５に形成された第１孔部１０６に挿通させて、水圧試験用押輪１０５を貫通する状態で備えられている。押圧部１０８は、例えば、ジャッキボルトにて構成されており、水圧試験用押輪１０５に備えられたナットＮに螺合する状態で配設されている。押圧部１０８を回転操作することで、ナットＮとの螺合により押圧部１０８を管軸芯方向Ｘ（図９において左右方向）に移動自在に構成されている。

【0070】

このようにして、押圧部１０８を管軸芯方向Ｘに移動させることで、試験用シール部材１０１に当接する分割操作押輪１０３を押し込み移動させて、シール対象空間Ａ１に試験用シール部材１０１を押し込み挿入させている。

【0071】

図１１に示すように、環状の水圧試験用押輪１０５に形成された第１孔部１０６、及び、その第１孔部１０６に対応して備えられたナットＮは、管周方向で一定間隔を隔てて複数配設されている。それに対して、押圧部１０８は、図９に示すように、複数の第１孔部１０６の夫々、及び、複数のナットＮの夫々に対して配設されており、図２に示すように、押圧部１０８も、管周方向で一定間隔を隔てて複数配設されている。これにより、３つ以上に分割された分割操作押輪１０３の夫々に対応する状態で、複数の押圧部１０８が配設されている。

【0072】

図９及び図１１に示すように、管周方向で分割された３つ以上の分割操作押輪１０３の夫々に対して、各別に複数の押圧部１０８にて押圧することで、３つ以上の分割操作押輪１０３の夫々を、各別に、管軸芯方向Ｘに押し込み移動自在となっている。このようにして、３つ以上の分割操作部１１４の夫々は、各別に、試験用シール部材１０１を押し込み挿入操作自在に構成されている。

【0073】

ここで、分割操作押輪１０３（分割操作部１１４）の分割数について、例えば、８つに分割されており、管周方向で二分割に構成された水圧試験用押輪１０５の分割数よりも多くに分割されている。これにより、分割操作部１１４を、流体管１に装着するための分割数（二分割）よりも多い３つ以上で、流体管１の偏平輪郭形状に応じた適切な数に分割することができる。

【0074】

水圧試験用押輪１０５は、図９に示すように、貫通ボルト１０９とナットＮとによる締め付け固定により継ぎ輪３に連結固定されている。水圧試験用押輪１０５には、図９及び図１１に示すように、第１孔部１０６に加えて、第２孔部１０７が形成されている。第１孔部１０６と第２孔部１０７とは、第２孔部１０７が径方向Ｙの外側に位置する状態で、径方向Ｙに並ぶ状態で配設されている。図１１に示すように、第１孔部１０６と第２孔部１０７との２つの孔部は、管周方向に一定間隔を隔てて複数配設されている。

【0075】

貫通ボルト１０９は、図９に示すように、水圧試験用押輪１０５に形成された第２孔部１０７と継ぎ輪３の機器接続側フランジ３８に形成されたフランジ孔部３８ａとを貫通する状態で配設されている。貫通ボルト１０９は、Ｔ字形状に形成されており、左右方向に延設された頭部１０９ａを機器接続側フランジ３８に当接させる状態とし、その貫通ボルト１０９の頭部１０９ａとナットＮとにより機器接続側フランジ３８と水圧試験用押輪１０５とを挟み込む状態で締め付け固定されている。

【0076】

押圧部１０８は、図９に示すように、水圧試験用押輪１０５に形成された第１孔部１０６及びナットＮ等によって管軸芯方向Ｘに案内支持されている。貫通ボルト１０９は、分割操作押輪１０３を貫通する状態で備えられており、分割操作押輪１０３についても、貫通ボルト１０９によって管軸芯方向Ｘに案内されている。よって、押圧部１０８や分割操作押輪１０３等により構成された分割操作部１１４を管軸芯方向Ｘに案内する案内部１１０が、水圧試験用押輪１０５や貫通ボルト１０９にて構成されている。

【0077】

分割操作押輪１０３には、図９に示すように、試験用シール部材１０１よりも径方向Ｙの外方側（図９において上方側）に、貫通ボルト１０９が貫通する分割操作押輪用孔部１０４が形成されている。分割操作押輪用孔部１０４は、図９及び図１０に示すように、貫通ボルト１０９の外径よりも大きく、径方向Ｙに延びる長孔形状に形成されている。ちなみに、図１０では、右下方側の拡大図において、分割操作押輪用孔部１０４を貫通する貫通ボルト１０９を点線にて示している。これにより、貫通ボルト１０９が径方向Ｙに長い分割操作押輪用孔部１０４内で移動可能となっており、分割操作押輪１０３は、貫通ボルト１０９が貫通された状態において、径方向Ｙに移動自在に備えられている。分割操作押輪用孔部１０４は、径方向Ｙにおいて、分割操作部１１４を構成する分割操作押輪１０３の位置を調整自在な操作部位置調整部として備えられている。

【0078】

分割操作部１１４にて試験用シール部材１０１を押圧移動する際には、図９に示すように、貫通ボルト１０９と分割操作押輪用孔部１０４との作用により分割操作押輪１０３の径方向Ｙでの位置調整を可能としながら、案内部１１０によって、分割操作押輪１０３及び押圧部１０８の双方を管軸芯方向Ｘに案内している。これにより、分割操作押輪１０３の径方向Ｙでの移動を許容しながら、分割操作押輪１０３を管軸芯方向Ｘに案内させることができるので、その分割操作押輪１０３にて試験用シール部材１０１に対して適切な押圧力を作用させることができる。

【0079】

分割操作押輪用孔部１０４については、図１０に示すように、３つ以上の分割操作押輪１０３の夫々に複数の分割操作押輪用孔部１０４が配設されている。１つの分割操作押輪１０３に配設された複数の分割操作押輪用孔部１０４の夫々は、その長手方向が同一方向となっており、分割操作押輪１０３が、複数の分割操作押輪用孔部１０４によって、一定の方向にスムーズに移動するようになっている。これにより、分割操作押輪１０３は、他の分割操作押輪１０３と干渉することなく、径方向Ｙに移動することができるので、３つ以上の分割操作押輪１０３の夫々は、図１０において矢印にて示すように、各別に、径方向Ｙに移動自在に備えられている。

【0080】

このようにして、分割された３つ以上の分割操作部１１４の夫々は、図９に示すように、例えば、押圧部１０８の回転操作量を変更させる等により、３つ以上の分割操作部１１４の間で押し込み挿入量を異ならせることができる。よって、図１２に示すように、残置管部１２（流体管１）の横断面形状が楕円形状等の偏平輪郭形状に変形している場合には、３つ以上の分割操作部１１４の間で押し込み挿入量を、その形状に対応した挿入量としている。例えば、残置管部１２（流体管１）の横断面形状が楕円形状に変形している場合に、残置管部１２の外径が短径となる部位について図１２（Ａ）にて示しており、残置管部１２の外径が長径となる部位について図１２（Ｂ）にて示している。

【0081】

図１２（Ａ）に示すように、残置管部１２の外径が短径となる部位では、残置管部１２の外面部１２ａと機器接続側部位３３の内面部３３ａとの間の間隔Ｄ１が大きくなっているので、分割操作部１１４の押し込み挿入量を大きくして、シール対象空間Ａ１に対して適切な位置まで試験用シール部材１０１を挿入させている。それに対して、図１２（Ｂ）に示すように、残置管部１２の外径が長径となる部位では、残置管部１２の外面部１２ａと機器接続側部位３３の内面部３３ａとの間の間隔Ｄ２が小さくなっているので、分割操作部１１４の押し込み挿入量を小さくして、シール対象空間Ａ１に対して適切な位置まで試験用シール部材１０１を挿入させている。

【0082】

このようにして、残置管部１２の外面部１２ａと機器接続側部位３３の内面部３３ａとの間の間隔の大きさに応じて、分割操作部１１４の押し込み挿入量を変更させている。よって、残置管部１２（流体管１）の横断面形状が楕円形状等の偏平輪郭形状に変形している場合でも、管周方向の全周に亘って、図１２に示すように、継ぎ輪３の機器接続側部位３３の端部に形成された機器接続側傾斜面３３ｂによって、シール対象空間Ａ１内に試験用シール部材１０１を案内しながら、その試験用シール部材１０１を圧縮変形させる状態で、試験用シール部材１０１を適切な位置まで押し込み挿入させている。ちなみに、図１２では、試験用シール部材１０１を模式的に図示しており、圧縮変形された状態の試験用シール部材１０１の図示は省略している。

【0083】

試験用シール部材１０１は、図９に示すように、その断面形状が円形状ではなく、分割操作押輪１０３と当接する平坦状の当接面部１０１ａを有し、その当接面部１０１ａからシール対象空間Ａ１に接近する側に突出する凸形状に形成されている。試験用シール部材１０１に対して分割操作押輪１０３にて押圧力を作用させる際に、試験用シール部材１０１の平坦状の当接面部１０１ａの全体に対して押圧力を作用させて、その押圧力を作用させる部位の面積をより大きくすることができるので、押圧力をより効率よく作用させることができる。

【0084】

図９に示すように、分割操作押輪用孔部１０４と貫通ボルト１０９とによって、分割操作押輪１０３が径方向Ｙに移動自在に備えられているので、図１２に示すように、残置管部１２（流体管１）の横断面形状が楕円形状等の偏平輪郭形状に変形している場合には、分割操作押輪１０３を径方向Ｙで位置調整することができる。

【0085】

図１２（Ａ）に示すように、残置管部１２の外径が短径となる部位では、径方向Ｙ（図１２（Ａ）において上下方向）で試験用シール部材１０１の当接面部１０１ａの全体に対して分割操作押輪１０３が当接する適切当接位置となるように、分割操作押輪１０３の位置を径方向Ｙの内方側（図１２（Ａ）において下方側）に位置調整している。このとき、分割操作押輪用孔部１０４内では、貫通ボルト１０９が、径方向Ｙの外方側（図１２（Ａ）において上方側）に移動して、分割操作押輪用孔部１０４の側壁部に当接している。

【0086】

逆に、図１２（Ｂ）に示すように、残置管部１２の外径が長径となる部位では、径方向Ｙ（図１２（Ｂ）において上下方向）で試験用シール部材１０１の当接面部１０１ａの全体に対して分割操作押輪１０３が当接する適切当接位置となるように、分割操作押輪１０３の位置を径方向Ｙの外方側（図１２（Ｂ）において上方側）に位置調整している。このとき、分割操作押輪用孔部１０４内では、貫通ボルト１０９が、径方向Ｙの内方側（図１２（Ｂ）において下方側）に移動して、分割操作押輪用孔部１０４の側壁部に当接している。

【0087】

このようにして、残置管部１２（流体管１）の横断面形状が楕円形状等の偏平輪郭形状に変形している場合でも、径方向Ｙでの分割操作押輪１０３の位置調整により、試験用シール部材１０１の当接面部１０１ａの全体に対して分割操作押輪１０３が当接する適切当接位置とした状態で、分割操作押輪１０３にて試験用シール部材１０１を押圧移動させることができる。

【0088】

以下、流体機器の設置方法における工程について説明する。
この弁設置方法では、継ぎ輪仮設工程、水圧試験、ハウジング設置工程、切断工程、流体機器配置工程、継ぎ輪接続工程、継ぎ輪固定工程の各工程を順次行っている。

【0089】

（継ぎ輪仮設工程）
継ぎ輪仮設工程では、図１に示すように、流体管１における切断除去予定管部１１の両側に一対の継ぎ輪３を外嵌状態で設置して仮設状態としている。流体管１において切断除去予定管部１１の両側に残置管部１２が存在するので、その残置管部１２の夫々に対して、継ぎ輪３を流体管１の管軸芯方向Ｘに摺動自在に外嵌している。

【0090】

（水圧試験）
水圧試験は、図２に示すように、流体管１に継ぎ輪３を外嵌状態で設置した仮設状態において、水圧試験装置９と水圧試験用治具１００とを設置して行う。上述の如く、図１２に示すように、仮設状態では、残置管部１２の外面部１２ａと機器接続側部位３３の内面部３３ａとの間の間隔の大きさが管周方向で異なるので、図１に示すように、流体管１（残置管部１２）の外面部と管接続側部位３２（継ぎ輪３）の内面部との間にスペーサーＳを装着することで、仮設状態での継ぎ輪３の姿勢を安定させている。スペーサーＳは、例えば、管周方向で所定の間隔を隔てる状態で複数配設されている。

【0091】

スペーサーＳは、例えば、弾性変形自在な材料にて構成されている。流体管１（残置管部１２）の外面部と管接続側部位３２（継ぎ輪３）の内面部との間隔が管周方向で異なる場合でも、スペーサーＳを弾性変形させることで、その間隔を適切に保持することができる。このようにして、スペーサーＳを装着することで、継ぎ輪３を安定した姿勢として、水圧試験を行うことができる。

【0092】

図９に示すように、まず、分割操作押輪１０３及び水圧試験用押輪１０５等の各種の部材を取り付けることで、水圧試験用治具１００を設置している。水圧試験用治具１００を設置する際には、操作部１０２にて試験用シール部材１０１を押し込み挿入操作するが、上述の如く、流体管１の横断面形状が楕円形状等の偏平輪郭形状に変形している場合には、管周方向の全長に亘って一律に試験用シール部材１０１を挿入させても、その挿入量が小さくなる部位が存在してしまい、適切にシールできなくなる可能性がある。

【0093】

そこで、３つ以上の分割操作部１１４の間での押し込み挿入量を異ならせる形態で、３つ以上の分割操作部１１４の夫々を各別に押し込み挿入操作する押し込み挿入工程を行う。この押し込み挿入工程を行うことで、図１２に示すように、残置管部１２（流体管１）の外面部１２ａと機器接続側部位３３の内面部３３ａとの間の間隔の大きさに応じて、分割操作部１１４の押し込み挿入量を変更させている。

【0094】

例えば、流体管１の横断面形状が楕円形状に変形している場合には、図１２（Ａ）に示すように、残置管部１２の外径が短径となる部位において、残置管部１２の外面部１２ａと機器接続側部位３３の内面部３３ａとの間の間隔Ｄ１が大きいので、それに対応して分割操作部１１４の押し込み挿入量を大きくしている。それに対して、図１２（Ｂ）に示すように、残置管部１２の外径が長径となる部位において、残置管部１２の外面部１２ａと機器接続側部位３３の内面部３３ａとの間の間隔Ｄ２が小さいので、それに対応して分割操作部１１４の押し込み挿入量を小さくしている。

【0095】

このように、３つ以上の分割操作部１１４の間での押し込み挿入量を異ならせた押し込み挿入工程を行うことで、図１２に示すように、シール対象空間Ａ１を試験用シール部材１０１にて適切にシールすることができ、第１シール部材Ｃ１と試験用シール部材１０１とにより閉塞された試験用閉塞空間Ａ２を形成することができる。

【0096】

図９に示すように、試験用閉塞空間Ａ２を形成すると、継ぎ輪３の管接続側部位３２における注水口３６に水圧試験装置９の給水ノズル９２を接続し、給水ホース９１を通して給水ノズル９２にて、試験用閉塞空間Ａ２に試験水を供給する。試験用閉塞空間Ａ２に試験水を供給した状態において、圧力計９３にて試験用閉塞空間Ａ２内の圧力を測定して流体の漏れがないかどうかを確認することで、継ぎ輪３において、第１シール部材Ｃ１や溶接接合部３４から流体の漏れがないかどうかを検査する水圧試験を行っている。

【0097】

（ハウジング設置工程）
ハウジング設置工程では、図３に示すように、一対の継ぎ輪３及び切断除去予定管部１１を含む流体管１の一部を密閉外嵌する状態でハウジング５を設置している。ハウジング５として、第１ケース５１、第２ケース５２、作業弁４の弁ケース２１、上部タンク５５等が備えられている。例えば、まず、第１ケース５１を設置して、その第１ケース５１の上部開口部を閉塞する状態で第２ケース５２を設置して、第１ケース５１と第２ケース５２とをボルト・ナット等の締結具により締め付け固定している。第１ケース５１及び第２ケース５２を設置するときに、第１ケース５１及び第２ケース５２の管軸芯方向Ｘの両側壁部にフィダー装置８を組み付けておくことができる。

【0098】

次に、図３に示すように、第２ケース５２に対して作業弁４の弁ケース４１を設置し、その弁ケース４１に対して上部タンク５５を設置し、最後に、上部タンク５５に対して蓋部５６を設置している。弁ケース４１、上部タンク５５、蓋部５６等の各部材を設置する際には、上述のハウジング５の構成にて説明した如く、フランジ同士をボルト・ナット等の締結具により締め付け固定することで、密閉状態で設置している。

【0099】

（切断工程）
切断工程では、図３に示すように、ハウジング５内において切断装置６にて切断除去予定管部１１を切断して除去している。切断装置６の切断機６１は、ハウジング設置工程において第１ケース５１を設置する前等に、切断除去予定管部１１に対して予め取り付けておくことができる。ハウジング設置工程において蓋部５６を取り付ける際に、その蓋部５６に昇降自在に支持された昇降筒軸６２の先端部に切断機６１を固定連結している。

【0100】

図３に示すように、作業弁４の弁体４２を開き操作した状態で昇降筒軸６２を下降させて切断機６１にて切断除去予定管部１１を切断している。昇降筒軸６２を上昇させて、切断された切断除去予定管部１１及び切断機６１を上部タンク５５まで上昇させている。その後、作業弁４の弁体４２を閉じ操作した状態で、蓋部５６を取り外して、切断された切断除去予定管部１１及び切断機６１を除去している。

【0101】

（流体機器配置工程）
流体機器配置工程では、図４に示すように、切断工程にて切断して除去された切断除去予定管部１１に相当する位置に流体機器２を配置させている。昇降筒軸６２の先端部に流体機器２を固定連結して、昇降筒軸６２が昇降自在に支持された蓋部５６を取り付ける。作業弁４の弁体４２を開き操作した状態で昇降筒軸６２を下降させて、切断除去予定管部１１が切断して除去された箇所に対して流体機器２を挿入する。流体機器２の両接続管部２２が両残置管部１２と同芯位置又は略同芯位置に到達するまで、流体機器２を挿入させて、流体機器２を切断除去予定管部１１に相当する位置に配置させている（図５参照）。

【0102】

（継ぎ輪接続工程）
継ぎ輪接続工程では、図５及び図６に示すように、ハウジング５の管軸芯方向Ｘの両側部に組み付けられているフィダー装置８により、切断除去予定管部１１に相当する位置に配置された流体機器２と残置管部１２とを一対の継ぎ輪３を用いて連通接続させる。図５は、流体機器２と残置管部１２とを継ぎ輪３にて連通接続する前の状態を示しており、図６は、流体機器２と残置管部１２とを継ぎ輪３にて連通接続した状態を示している。

【0103】

図５において、フィダー装置８の操作ネジ軸８１を同時に同方向に同量だけ押し込み操作して、図６に示すように、各残置管部１２に装着されている継ぎ輪３を流体機器２の接続管部２２に亘る継ぎ目部まで管軸芯方向Ｘに摺動させる。このとき、図５に示すように、流体機器２の接続管部２２の外面部には、環状の第３シール部材Ｃ３が配設されている。図６に示すように、継ぎ輪３を継ぎ目部まで管軸芯方向Ｘに摺動させると、継ぎ輪３の内面部と流体機器２の接続管部２２の外面部との間が第３シール部材Ｃ３にてシールされる。第３シール部材Ｃ３は、継ぎ輪３の機器接続側部位３３に形成された機器接続側傾斜面３３ｂによって、径方向Ｙの内方側に案内されながら圧縮変形されて、継ぎ輪３の内面部と流体機器２の接続管部２２の外面部との間を適切にシールしている。ちなみに、流体機器配置工程において、切断除去予定管部１１に相当する位置に流体機器２を配置させるときに、接続管部２２の外面部に第３シール部材Ｃ３を装着させているが、図４では、第３シール部材Ｃ３を省略して図示している。

【0104】

（継ぎ輪固定工程）
継ぎ輪固定工程では、図３にて示された、蓋部５６，上部タンク５５、作業弁４の弁ケース４１、第２ケース５２、第１ケース５１等を順次撤去して、一対の継ぎ輪３を固定している。図７に示すように、継ぎ輪３の管接続側部位３２の内面部と残置管部１２の外周面との間の環状隙間には、管周方向の全長に亘る状態で第２シール部材Ｃ２が装着され、その第２シール部材Ｃ２を密閉状態に圧縮する環状の押輪２０１が残置管部１２に外嵌装着されている。押輪２０１を装着することで、継ぎ輪３の管接続側部位３２の端部に形成された管接続側傾斜面３２ｂ（図９参照）によって、第２シール部材Ｃ２を径方向Ｙの内方側に案内しながら圧縮変形させて、継ぎ輪３の管接続側部位３２の内面部と残置管部１２の外周面との間を適切にシールしている。

【0105】

図８に示すように、流体機器２の流体機器側フランジ２３と継ぎ輪３の機器接続側フランジ３８とをボルトＢ・ナットＮ等の締結具にて固定連結されている。管軸芯方向Ｘで押輪２０１に隣接する位置には、環状の抜け止めリング２０２が残置管部１２の外周部に溶接固定されている。継ぎ輪３の管接続側フランジ３５と押輪２０１と抜け止めリング２０２とを、ボルトＢ・ナットＮ等の締結具にて固定連結することで、一体化が図られている。流体機器２の弁ケース２１には、減速機２０３が取り付けられている。

【0106】

〔別実施形態〕
本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、夫々単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。

【0107】

（１）上記実施形態では、本発明における止水装置を、水圧試験にて用いる水圧試験用治具１００として備えているが、水圧試験に限らず、流体管１に対して継ぎ輪３を外嵌装着させた仮設状態において、継ぎ輪３の開放側を止水したい場合に水圧試験用治具１００を用いることができる。

【0108】

（２）上記実施形態では、貫通ボルト１０９を貫通させるために、分割操作押輪１０３に形成された分割操作押輪用孔部１０４を径方向Ｙに長い長孔形状としているが、例えば、分割操作押輪用孔部１０４を、貫通ボルト１０９の外径よりも少し大きい円形状に形成することもでき、どのような形状とするかは適宜変更が可能である。

【0109】

（３）上記実施形態では、試験用シール部材１０１の形状を、当接面部１０１ａからシール対象空間Ａ１に接近する側に突出する凸形状に形成しているが、凸形状に限らず、例えば、円形状に形成することもでき、どのような形状とするかは適宜変更が可能である。

【符号の説明】

【0110】

１ 流体管
２ 流体機器
３ 継ぎ輪
３２ 管接続側部位
３３ 機器接続側部位
１００ 水圧試験用治具（止水装置）
１０１ 試験用シール部材（仮設用シール部材）
１０１ａ 当接面部
１０２ 操作部
１０３ 分割操作押輪（分割操作部）
１０４ 分割操作押輪用孔部（操作部位置調整部）
１０５ 水圧試験用押輪（支持部）
１０８ 押圧部（分割操作部）
１１０ 案内部
１１４ 分割操作部
Ａ１ シール対象空間
Ｃ１ 第１シール部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】