特開 2024-126395 緩み止めスリーブ、締結構造及び締結方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024126395

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】緩み止めスリーブ、締結構造及び締結方法

(51)【国際特許分類】

   F16B 39/24 20060101AFI20240912BHJP

   F16B 43/00 20060101ALI20240912BHJP

【ＦＩ】

F16B39/24 Z

F16B43/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023034749

(22)【出願日】2023-03-07

(71)【出願人】

【識別番号】000142595

【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所

(71)【出願人】

【識別番号】501415682

【氏名又は名称】株式会社横井製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】渡部 隼

(72)【発明者】

【氏名】硲 昌也

(72)【発明者】

【氏名】竹田 誠

(72)【発明者】

【氏名】宮▲崎▼ 徹

(72)【発明者】

【氏名】松村 信

(72)【発明者】

【氏名】横井 洋治

(72)【発明者】

【氏名】横井 慎一

【テーマコード（参考）】

3J034

【Ｆターム（参考）】

3J034AA07

3J034BA20

3J034CA01

(57)【要約】

【課題】簡単な構成で緩み止め効果を発揮できるようにする。
【解決手段】緩み止めスリーブ２に、締結ボルト１０が挿通される貫通孔３ａを有し、被締結部材１２と締結ボルト１０のボルト頭部１０ａ又はナット１１との間に挟み込まれる円環状のワッシャ３と、ワッシャ３よりも軸方向に突出し、締結ボルト１０の雄ネジ部１０ｂ外周と被締結部材１２’のボルト挿通孔１２ａ’内周又はナット１１の雌ネジ部１１ａとの間に挟み込まれて締め込まれる円筒状のスリーブ部（スリーブ本体２ａ）とを設ける。
【選択図】図１Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

締結ボルトが挿通される貫通孔を有する円環状のフランジ部と、前記フランジ部から軸方向に延び、前記締結ボルトの雄ネジ部外周と被締結部材のボルト挿通孔内周又はナットの雌ネジ部との間に挟み込まれて締め込まれる円筒状のスリーブ部とを備える
ことを特徴とする緩み止めスリーブ。

【請求項2】

締結ボルトが挿通される貫通孔を有する円環状のフランジ部及び前記フランジ部から軸方向に延びる円筒状のスリーブ部を有する緩み止めスリーブと、
前記スリーブ部が挿通される貫通孔を有し、被締結部材と前記締結ボルトのボルト頭部又はナットとの間に挟み込まれる円環状のワッシャとによって前記被締結部材が締結される締結構造であって、
前記締結ボルトの雄ネジ部外周と前記被締結部材のボルト挿通孔内周又は前記ナットの雌ネジ部との間に前記スリーブ部が挟み込まれた状態で前記被締結部材が締め込まれる
ことを特徴とする締結構造。

【請求項3】

前記フランジ部は、前記ワッシャよりも厚さが薄く、前記ワッシャよりも外径が小さく、前記ワッシャの貫通孔内周に凹陥した円形溝部に嵌め込まれる
ことを特徴とする請求項２に記載の締結構造。

【請求項4】

前記フランジ部は、前記ワッシャよりも厚さが薄く、前記ワッシャよりも外径が同じかそれよりも小さく、前記ワッシャの軸方向端面と、前記ボルト頭部又は前記ナットとの間に挟み込まれる
ことを特徴とする請求項２に記載の締結構造。

【請求項5】

締結ボルトが挿通される貫通孔を有し、被締結部材と前記締結ボルトのボルト頭部又はナットとの間に挟み込まれる円環状のワッシャ部と、
前記ワッシャ部から一体に軸方向に延び、前記締結ボルトの雄ネジ部外周と前記被締結部材のボルト挿通孔内周又は前記ナットの雌ネジ部との間に挟み込まれて締め込まれる円筒状のスリーブ部とを備える
ことを特徴とする緩み止めスリーブ。

【請求項6】

前記スリーブ部の外径は、前記締結ボルトの外径よりも０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下大きい
ことを特徴とする請求項１又は５に記載の緩み止めスリーブ。

【請求項7】

前記スリーブ部の厚さは、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１又は５に記載の緩み止めスリーブ。

【請求項8】

前記スリーブ部の高さは、５ｍｍ以上である
ことを特徴とする請求項１又は５に記載の緩み止めスリーブ。

【請求項9】

締結ボルトと、
締結ボルトが挿通される貫通孔を有する円環状のフランジ部及び前記フランジ部から軸方向に延びる円筒状のスリーブ部を有する緩み止めスリーブと、
前記緩み止めスリーブが挿通される貫通孔を有し、被締結部材と前記締結ボルトのボルト頭部又はナットとの間に挟み込まれる円環状のワッシャとを準備し、
前記緩み止めスリーブの内部に前記締結ボルトを挿通した後、前記ワッシャを前記緩み止めスリーブの先端側から通した状態で、前記ワッシャの軸方向端面を被締結部材のボルト挿通孔周縁に当接させるようにして前記締結ボルトの先端を前記ボルト挿通孔に挿通し、又は、
前記締結ボルトを前記被締結部材のボルト挿通孔に挿通し、前記ボルト挿通孔の周縁から突出する前記締結ボルトの先端に前記緩み止めスリーブを挿通した後、前記ワッシャを挿通し、前記ワッシャの軸方向端面を被締結部材のボルト挿通孔周縁に当接させ、
その後、前記締結ボルトの雄ネジ部外周と前記被締結部材のボルト挿通孔内周の雌ネジ部又は前記締結ボルトの先端から挿入したナットの雌ネジ部との間に前記緩み止めスリーブを挟み込んだ状態で、前記雄ネジ部を前記雌ネジ部に締め付ける
ことを特徴とする緩み止めスリーブの締結方法。

【請求項10】

締結ボルトと、
前記締結ボルトが挿通される貫通孔を有する円環状のワッシャ部、及び、前記ワッシャ部から一体に軸方向に延びるスリーブ部を備える緩み止めスリーブとを準備し、
前記スリーブ部の内部に前記締結ボルトを挿通し、前記ワッシャ部の軸方向端面を被締結部材のボルト挿通孔周縁に当接させるようにして前記締結ボルトの先端を前記ボルト挿通孔に挿通し、又は、
前記締結ボルトを前記被締結部材のボルト挿通孔に挿通し、前記ボルト挿通孔の周縁から突出する前記締結ボルトの先端に前記スリーブ部を軸方向に突出させるように前記緩み止めスリーブを挿通し、前記ワッシャ部の軸方向端面を被締結部材のボルト挿通孔周縁に当接させ、
その後、前記締結ボルトの雄ネジ部外周と前記被締結部材のボルト挿通孔内周の雌ネジ部又は前記締結ボルトの先端から挿入したナットの雌ネジ部との間に前記スリーブ部を挟み込んだ状態で、前記雄ネジ部を前記雌ネジ部に締め付ける
ことを特徴とする緩み止めスリーブの締結方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、締結ボルトの雄ネジ部と、ナット又は被締結部材の雌ネジ部との間に挟み込まれて締め込まれる、緩み止めスリーブ、締結構造及び締結方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、締結ボルトの各種の緩み止め構造が知られている。例えば、特許文献１のように、座面に凹部を有する金属製のナットと、中央が盛り上がった金属製のワッシャとを用い、締結ボルトをネジ込むとワッシャ中央部がナット凹部の傾斜面に沿って変形し、締結ボルトの雄ネジ部を押さえる締結構造が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－２０６５１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

締結ボルトの緩み止め構造は、作業性がよく、一般的な形状の締結ボルトやナットを使えることが望ましいが、特許文献１の緩み止め構造では、特殊な形状の専用ナットを用意する必要があり、しかも、特殊ナットを用いずに被締結部材に形成した一般的な雌ネジ部に直接ネジ込む場合には、適用できないという問題がある。

【0005】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成で緩み止め効果を発揮できるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するために、この発明では、締結ボルトの雄ネジ部によって緩み止めスリーブを雌ネジ部にネジ込めば、緩み止め効果が得られるようにした。

【0007】

具体的には、第１の発明の緩み止めスリーブは、締結ボルトが挿通される貫通孔を有する円環状のフランジ部と、前記フランジ部から軸方向に延び、前記締結ボルトの雄ネジ部外周と前記被締結部材のボルト挿通孔内周又は前記ナットの雌ネジ部との間に挟み込まれて締め込まれる円筒状のスリーブ部とを備える。

【0008】

上記の緩み止めスリーブによると、円筒状のスリーブ部が、締結ボルトの雄ネジ部外周と、被締結部材のボルト挿通孔内周の雌ネジ部又はナットの雌ネジ部との間に挟み込まれた状態で締め込まれるので、雄ネジ部と雌ネジ部とが密着し、締結ボルトが緩まない。そして、雄ネジ部と雌ネジ部とでスリーブ部を締め込めばよいので、一般的な雌ネジ部が施された被締結部材に対しても適用できる。

【0009】

第２の発明は、
締結ボルトが挿通される貫通孔を有する円環状のフランジ部及び前記フランジ部から軸方向に延びる円筒状のスリーブ部を有する緩み止めスリーブと、
前記スリーブ部が挿通される貫通孔を有し、被締結部材と前記締結ボルトのボルト頭部又はナットとの間に挟み込まれる円環状のワッシャとによって前記被締結部材が締結される締結構造を対象とし、
前記締結構造では、
前記締結ボルトの雄ネジ部外周と前記被締結部材のボルト挿通孔内周又は前記ナットの雌ネジ部との間に前記スリーブ部が挟み込まれた状態で前記被締結部材が締め込まれる。

【0010】

上記の締結構造によると、円筒状のスリーブ部が、締結ボルトの雄ネジ部外周と、被締結部材のボルト挿通孔内周の雌ネジ部又はナットの雌ネジ部との間に挟み込まれた状態で締め込まれるので、雄ネジ部と雌ネジ部とが密着し、締結ボルトが緩まない。そして、雄ネジ部と雌ネジ部とでスリーブ部を締め込めばよいので、一般的な雌ネジ部が施された被締結部材に対しても適用できる。

【0011】

第３の発明では、第２の発明において、
前記フランジ部は、前記ワッシャよりも厚さが薄く、前記ワッシャよりも外径が小さく、前記ワッシャの貫通孔内周に凹陥した円形溝部に嵌め込まれる。

【0012】

上記の構成によると、肉厚の薄いフランジ部とワッシャとを別々に成形でき、露出するワッシャの材料を耐候性等の高いものにして、ワッシャに覆われるフランジ部を有する緩み止めスリーブの材料を、耐候性よりも緩み止め効果を優先して選ぶことができる。

【0013】

第４の発明では、第２の発明において、
前記フランジ部は、前記ワッシャよりも厚さが薄く、前記ワッシャよりも外径が同じかそれよりも小さく、前記ワッシャの軸方向端面と、前記ボルト頭部又は前記ナットとの間に挟み込まれる。

【0014】

上記の構成によると、肉厚の薄いフランジ部と、ワッシャとを別々に成形でき、露出するワッシャの材料を耐候性等の高いものにして、ワッシャに軸方向端面側が覆われるフランジ部を有する緩み止めスリーブの材料を、耐候性よりも緩み止め効果を優先して選ぶことができる。また、ワッシャ自体に円形溝部を設ける必要がないので、一般的な形状のワッシャを用いることも可能である。

【0015】

第５の発明の緩み止めスリーブは、締結ボルトが挿通される貫通孔を有し、被締結部材と前記締結ボルトのボルト頭部又はナットとの間に挟み込まれる円環状のワッシャ部と、
前記ワッシャ部から一体に軸方向に延び、前記締結ボルトの雄ネジ部外周と前記被締結部材のボルト挿通孔内周又は前記ナットの雌ネジ部との間に挟み込まれて締め込まれる円筒状のスリーブ部とを備える。

【0016】

上記の構成によると、円筒状のスリーブ部が、締結ボルトの雄ネジ部外周と、被締結部材のボルト挿通孔内周の雌ネジ部又はナットの雌ネジ部との間に挟み込まれた状態で締め込まれるので、雄ネジ部と雌ネジ部とが密着し、締結ボルトが緩まない。そして、雄ネジ部と雌ネジ部とでスリーブ部を締め込めばよいので、特殊なナットを必要とせず、また、一般的な雌ネジ部が施された被締結部材に対しても適用できる。さらに、スリーブ部とナット部とが一体に成形されるので、部品点数が減ってしかも扱い易い。

【0017】

第６の発明では、第１又は第５の発明において、
前記スリーブ部の外径は、前記締結ボルトの外径よりも０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下大きい構成とする。

【0018】

スリーブ部の外径が、締結ボルトの外径よりも０．５ｍｍを超えて大きいと、雌ネジ部との隙間に入り難い。一方、０．１ｍｍよりも小さいと、締結ボルトに挿入し難い。しかし、上記の構成によると、スリーブ部は、締結ボルトの雄ネジ部と、雌ネジ部との間に入り易く、成形も可能である。

【0019】

第７の発明では、第１、第５及び第６のいずれか１つの発明において、
前記スリーブ部の厚さは、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。

【0020】

スリーブ部の厚さが、０．２ｍｍよりも厚いと、厚すぎて雌ネジ部との隙間に入り難い。一方、０．１ｍｍよりも薄いと、薄すぎて成形が難しい。しかし、上記の構成によると、締結ボルトの雄ネジ部と、雌ネジ部との間に入り易く、成形も可能である。

【0021】

第８の発明では、第１及び第５～第７のいずれか１つの発明において、
前記スリーブ部の高さは、５ｍｍ以上である。

【0022】

スリーブ部の高さが５ｍｍ以上であると、雄ネジ部と雌ネジ部との間でスリーブ部が十分に噛み込み、緩み止め効果が効果的に発揮される。

【0023】

第９の緩み止めスリーブの締結方法では、
締結ボルトと、
締結ボルトが挿通される貫通孔を有する円環状のフランジ部及び前記フランジ部から軸方向に延びる円筒状のスリーブ部を有する緩み止めスリーブと、
前記緩み止めスリーブが挿通される貫通孔を有し、被締結部材と前記締結ボルトのボルト頭部又はナットとの間に挟み込まれる円環状のワッシャとを準備し、
前記緩み止めスリーブの内部に前記締結ボルトを挿通した後、前記ワッシャを前記緩み止めスリーブの先端側から通した状態で、前記ワッシャの軸方向端面を被締結部材のボルト挿通孔周縁に当接させるようにして前記締結ボルトの先端を前記ボルト挿通孔に挿通し、又は、
前記締結ボルトを前記被締結部材のボルト挿通孔に挿通し、前記ボルト挿通孔の周縁から突出する前記締結ボルトの先端に前記緩み止めスリーブを挿通した後、前記ワッシャを挿通し、前記ワッシャの軸方向端面を被締結部材のボルト挿通孔周縁に当接させ、
その後、前記締結ボルトの雄ネジ部外周と前記被締結部材のボルト挿通孔内周の雌ネジ部又は前記締結ボルトの先端から挿入したナットの雌ネジ部との間に前記緩み止めスリーブを挟み込んだ状態で、前記雄ネジ部を前記雌ネジ部に締め付ける構成とする。

【0024】

上記の構成によると、円筒状のスリーブ部が、締結ボルトの雄ネジ部外周と、被締結部材のボルト挿通孔内周の雌ネジ部又はナットの雌ネジ部との間に挟み込まれた状態で締め込まれるので、雄ネジ部と雌ネジ部とが密着し、締結ボルトが緩まない。また、雄ネジ部と雌ネジ部とでスリーブ部を締め込めばよくて特殊なナットを必要とせず、さらに、一般的な雌ネジ部が施された被締結部材に対しても適用できる。なお、ナットやワッシャの軸方向端面は、別の汎用ワッシャ等を介して被締結部材のボルト挿通孔周縁に当接してもよいし、直接当接してもよい。

【0025】

第１０の緩み止めスリーブの締結方法では、
締結ボルトと、
前記締結ボルトが挿通される貫通孔を有する円環状のワッシャ部、及び、前記ワッシャ部から一体に軸方向に延びるスリーブ部を備える緩み止めスリーブとを準備し、
前記スリーブ部の内部に前記締結ボルトを挿通し、前記ワッシャ部の軸方向端面を被締結部材のボルト挿通孔周縁に当接させるようにして前記締結ボルトの先端を前記ボルト挿通孔に挿通し、又は、
前記締結ボルトを前記被締結部材のボルト挿通孔に挿通し、前記ボルト挿通孔の周縁から突出する前記締結ボルトの先端に前記スリーブ部を軸方向に突出させるように前記緩み止めスリーブを挿通し、前記ワッシャ部の軸方向端面を被締結部材のボルト挿通孔周縁に当接させ、
その後、前記締結ボルトの雄ネジ部外周と前記被締結部材のボルト挿通孔内周の雌ネジ部又は前記締結ボルトの先端から挿入したナットの雌ネジ部との間に前記スリーブ部を挟み込んだ状態で、前記雄ネジ部を前記雌ネジ部に締め付ける構成とする。

【0026】

上記の構成によると、円筒状のスリーブ部が、締結ボルトの雄ネジ部外周と、被締結部材のボルト挿通孔内周の雌ネジ部又はナットの雌ネジ部との間に挟み込まれた状態で締め込まれるので、雄ネジ部と雌ネジ部とが密着し、締結ボルトが緩まない。そして、雄ネジ部と雌ネジ部とでスリーブ部を締め込めばよくて特殊なナットを必要とせず、また、一般的な雌ネジ部が施された被締結部材に対しても適用できる。スリーブ部とナット部とが一体に成形されるので、部品点数が減ってしかも扱い易い。なお、ナットやワッシャ部の軸方向端面は、別の汎用ワッシャ等を介して被締結部材のボルト挿通孔周縁に当接してもよいし、直接当接してもよい。

【発明の効果】

【0027】

以上説明したように、本発明によれば、簡単な構成で緩み止め効果を発揮できるようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1A】本発明の実施形態１に係る緩み止めスリーブが締結された締結構造を示す断面図である。

【図1B】本発明の実施形態１に係る緩み止めスリーブが締結された締結構造の分解図である。

【図2】本発明の実施形態１に係る緩み止めスリーブを示し、（ａ）が平面図で、（ｂ）が正面図である。

【図3】本発明の実施形態１に係るワッシャを示し、（ａ）が断面図で、（ｂ）が底面図である。

【図4A】本発明の実施形態１の変形例に係る緩み止めスリーブが締結された締結構造を示す断面図である。

【図4B】本発明の実施形態１の変形例に係る緩み止めスリーブが締結された締結構造の分解図である。

【図5】本発明の実施形態２に係る緩み止めスリーブが締結された締結構造を示す断面図である。

【図6】本発明の実施形態２に係る緩み止めスリーブを示し、（ａ）が平面図で、（ｂ）が正面図である。

【図7】本発明の実施形態２に係る緩み止めスリーブに係るワッシャを示し、（ａ）が断面図で、（ｂ）が平面図である。

【図8】本発明の実施形態３に係る緩み止めスリーブが締結された締結構造を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。

【0030】

（実施形態１）
－緩み止めスリーブの構成－
図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の実施形態１に係る緩み止めスリーブ２及び円環状のワッシャ３が締結された締結構造を示し、例えば、緩み止めスリーブ２及び円環状のワッシャ３は、樹脂成形品よりなる。

【0031】

図２にも示すように、組付状態の緩み止めスリーブ２の円筒部分は、ワッシャ３に挿通され軸方向に延びるように突出している。本実施形態では、緩み止めスリーブ２は、締結ボルト１０の雄ネジ部１０ｂ外周とナット１１の雌ネジ部１１ａとの間に挟み込まれて締め込まれるようになっている。

【0032】

図３に示すように、円環状のワッシャ３は、緩み止めスリーブ２と締結ボルト１０が挿通される貫通孔３ａを有し、本実施形態では、ナット１１の底面と被締結部材１２のボルト挿通孔周縁１２ｂとの間に挟み込まれる。

【0033】

図２に示すように、緩み止めスリーブ２は、円筒状のスリーブ本体２ａを有すると共に、ワッシャ３よりも厚さが薄く、ワッシャ３よりも外径が小さいフランジ部２ｂを有する。緩み止めスリーブ２の材質は、樹脂、金属、紙、ゴム、エラストマー樹脂など特に制限されない。樹脂の場合、ポリプロピレン、６６ナイロン、ＡＢＳ樹脂等が考えられるが、本実施形態では、成形性や雌ネジ部１１ａへの噛み込み性などからポリプロピレン樹脂製である。

【0034】

スリーブ本体２ａは、薄肉円筒形状であり、その内径は、対応する締結ボルト１０の雄ネジ部１０ｂの最大径と同一又はそれよりも若干大きく、その外径は、締結ボルト１０の外径よりも０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下だけ大きくなっている。本実施形態では、外径は、締結ボルト１０の外径よりも０．１ｍｍだけ大きい。スリーブ本体２ａの厚さは、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、０．１ｍｍ以上０．１５ｍｍがより望ましい。スリーブ本体２ａの高さは、５ｍｍ以上あるのが望ましいが、その場合、スリーブ本体２ａの先端で最も低い部分が５ｍｍ以上あればよく、スリーブ本体２ａの先端は、軸方向に対して垂直な面で同じ高さに成形されている必要はなく、傾斜していたり、多少の凹凸があったりしてもよい。

【0035】

フランジ部２ｂは、ワッシャ３と、ナット１１との間に挟み込まれるように構成されている。本実施形態では、フランジ部２ｂは、ワッシャ３の内周に凹陥した円形溝部３ｂに嵌め込まれている。円形溝部３ｂの内径は、フランジ部２ｂの外径よりも若干大きく、その深さは、フランジ部２ｂの厚さよりも若干深い。フランジ部２ｂの厚さは、成形性の面から１．０ｍｍ以上であるのが望ましい。フランジ部２ｂの外径は、剛性などの面で内径よりも５ｍｍ以上大きいのが望ましい。なお、円形溝部３ｂの厚さがフランジ部２ｂの厚さよりも浅くて、フランジ部２ｂが円形溝部３ｂに部分的に収納され、ワッシャ３よりも突出していてもよい。

【0036】

ワッシャ３の外径及び内径は、汎用のワッシャと同程度でもよく、スリーブ本体２ａとフランジ部２ｂとの隅角部２ｃには、一般的に成形時にＲ部が成形されるので、そのＲ部との干渉を避けるような大きさの内径を有するのが望ましい。ワッシャ３の材質は特に限定されないが、合成樹脂の場合は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）であるのが望ましい。添加される繊維の種類、長さ、太さは、特に限定されず、一般的なガラス繊維などでよい。

【0037】

－緩み止めスリーブ２の締結方法－
次いで、本実施形態に係る緩み止めスリーブ２の締付方法について説明する。

【0038】

まず、締結ボルト１０と、ナット１１と、上述した緩み止めスリーブ２とワッシャ３を準備する。本実施形態では、被締結部材１２の材質に合わせ、例えば、ＦＲＰ製の汎用ワッシャ１３も準備するが、汎用ワッシャ１３は、なくてもよい。

【0039】

まず、図１Ｂに示すように、汎用ワッシャ１３を締結ボルト１０に嵌める。上述したように、汎用ワッシャ１３は、被締結部材１２の剛性が比較的高い場合等には不要である。

【0040】

次いで、汎用ワッシャ１３が嵌められた締結ボルト１０を被締結部材１２のボルト挿通孔１２ａに通し、先端を被締結部材１２よりも突出させる。この場合、ボルト挿通孔１２ａは、雌ネジ部が形成されていないキリ孔である。

【0041】

次に、締結ボルト１０の先端から緩み止めスリーブ２を挿通し、その後、緩み止めスリーブ２の外周にワッシャ３を挿通する。このとき、フランジ部２ｂが円形溝部３ｂに収納され、その状態で、ワッシャ３の軸方向端面３ｃが被締結部材１２のボルト挿通孔周縁１２ｂに当接する。

【0042】

その後、締結ボルト１０の先端からナット１１を挿入し、雌ネジ部１１ａがスリーブ本体２ａの部分に到達すると、スリーブ本体２ａを噛み込みながらネジ込まれる。そして、ナット１１の雌ネジ部１１ａとの間にスリーブ本体２ａを挟み込んだ状態で、ナット１１とワッシャ３との間に隙間がなくなるまで雄ネジ部１０ｂを雌ネジ部１１ａに締め付ける。このとき、事前に緩み止めスリーブ２及びワッシャ３を被締結部材１２のボルト挿通孔１２ａに隙間がなくなるまで締結ボルト１０の深く挿入しておくとよい。

【0043】

なお、締結ボルト１０の締結後に各部品に耐候性塗料を塗布してもよい。本実施形態では、緩み止めスリーブ２が外観に現れないので、緩み止めスリーブ２には耐候性塗料を塗布する必要はない。

【0044】

このように、本実施形態では、円筒状のスリーブ本体２ａが、締結ボルト１０の雄ネジ部１０ｂ外周と、ナット１１の雌ネジ部１１ａとの間に挟み込まれた状態で締め込まれるので、雄ネジ部１０ｂと雌ネジ部１１ａとが密着し、締結ボルト１０が緩まない。

【0045】

また、スリーブ本体２ａが噛み込む部分に通常の形状の雄ネジ部１０ｂと雌ネジ部１１ａとがあればよいだけなので、特殊なナット１１を必要とせず、簡易な緩み止め構造となる。

【0046】

本実施形態では、緩み止めスリーブ２とワッシャ３とが別部品であるので、肉厚の薄いフランジ部２ｂを含む緩み止めスリーブ２と、ワッシャ３とを別々に成形できるので成形し易く、また、露出するワッシャ３の材料を耐候性等の高いものにして、ワッシャ３に覆われるフランジ部２ｂを有する緩み止めスリーブ２の材料を、耐候性よりも緩み止め効果を優先して選ぶことができる。

【0047】

本実施形態では、緩み止めスリーブ２を樹脂成形品としたので、金属製の場合に比べ、複雑な形状でも成形が容易で、質量も減る。本実施形態の締結構造は、バネ構造や部材の復元力を使用した構造ではないため、一般的に弾性に乏しいＦＲＰなどの樹脂製でも問題がない。

【0048】

また、スリーブ本体２ａの外径が、締結ボルト１０の外径よりも０．５ｍｍを超えて大きいと、雌ネジ部１１ａとの隙間に入り難く、０．１ｍｍよりも小さいと、雄ネジ部に挿入し難しい。しかし、本実施形態では、スリーブ本体２ａの外径を、締結ボルト１０の外径よりも０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下大きい構成としたので、締結ボルト１０の雄ネジ部１０ｂと、雌ネジ部１１ａとの間に入り易く、成形も可能である。

【0049】

また、スリーブ本体２ａの厚さが、０．２ｍｍよりも大きいと、厚すぎて雌ネジ部１１ａとの隙間に入り難く、０．１ｍｍよりも小さいと、薄すぎて成形が難しい。しかし、本実施形態では、スリーブ本体２ａの厚さを、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下としたので、締結ボルト１０の雄ネジ部１０ｂと、雌ネジ部１１ａとの間に入り易く、成形も可能である。

【0050】

さらに、本実施形態では、スリーブ本体２ａの高さを５ｍｍ以上としたので、雄ネジ部１０ｂと雌ネジ部１１ａとの間でスリーブ本体２ａが十分に噛み込み、緩み止め効果が効果的に発揮される。

【0051】

したがって、本実施形態に係る緩み止めスリーブ２によると、特殊なナット１１を用いることなく、簡単な構成で緩み止め効果を発揮できるようにすることができる。

【0052】

－変形例－
図４Ａ及び図４Ｂは本発明の実施形態の変形例を示し、緩み止めスリーブ２がネジ込まれる雌ネジ部がナット１１ではなく、被締結部材１２’のボルト挿通孔１２ａ’に設けられている点で上記実施形態と異なる。なお、以下の本変形例及び各実施形態では、図１Ａ～図３と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

【0053】

本変形例では、図４Ａに示すように、被締結部材１２’のボルト挿通孔１２ａ’に雌ネジ部が形成されており、この雌ネジ部に締結ボルト１０の雄ネジ部１０ｂをネジ込むように構成されている。ボルト挿通孔１２ａ’は、上記実施形態と異なり、貫通していなくてもよい。

【0054】

－緩み止めスリーブの締結方法－
次いで、本変形例に係る緩み止めスリーブ２の締付方法について説明する。

【0055】

まず、上記実施形態と同様に締結ボルト１０と、上述した緩み止めスリーブ２を準備する。しかし、本実施形態では、ナット１１は用いない。

【0056】

まず、図４Ｂに示すように、締結ボルト１０の先端から緩み止めスリーブ２を挿通し、その後、緩み止めスリーブ２の外周にワッシャ３を挿通する。このとき、フランジ部２ｂが円形溝部３ｂに収納され、その状態で、ワッシャ３の軸方向端面３ｃが被締結部材１２’のボルト挿通孔周縁１２ｂ’に当接する。

【0057】

次いで、緩み止めスリーブ２が嵌められた締結ボルト１０を被締結部材１２’のボルト挿通孔１２ａ’の雌ネジ部に締め付ける。

【0058】

それにより、締結ボルト１０のボルト頭部１０ａと、被締結部材１２’のボルト挿通孔周縁１２ｂ’との間にワッシャ３が挟み込まれる。

【0059】

本変形例では、円筒状の緩み止めスリーブ２が、締結ボルト１０の雄ネジ部１０ｂ外周と、被締結部材１２’のボルト挿通孔１２ａ’内周の雌ネジ部１１ａとの間に挟み込まれた状態で締め込まれるので、雄ネジ部１０ｂと雌ネジ部１１ａとが密着し、締結ボルト１０が緩まない。

【0060】

また、雄ネジ部１０ｂと雌ネジ部１１ａとがあればよいので、特殊なナット１１を必要とせず、また、一般的な雌ネジ部１１ａが施された被締結部材１２’に対しても適用できる。

【0061】

（実施形態２）
図５～図７は、本発明の実施形態２に係る緩み止めスリーブ１０２を示し、ワッシャ１０３には、実施形態１と同様に貫通孔１０３ａは形成されているが、円形溝部３ｂが設けられていない点で上記実施形態１と異なる。

【0062】

図６に示すように、本実施形態の緩み止めスリーブ１０２は、実施形態１と同様にスリーブ本体１０２ａを有するが、ワッシャ１０３の軸方向端面１０３ｃ（図５の下側端面）を覆う部分にワッシャ１０３の厚さよりも薄く、ワッシャ１０３の外径と同じかそれよりも小さい外径のフランジ部１０２ｂを有する。ワッシャ１０３よりも外径が大きいと直射日光や外気に触れ易くなるため望ましくない。隅角部１０２ｃには、実施形態１と同様に成形時のＲが形成されている。

【0063】

フランジ部１０２ｂの厚さについても、薄い方が外周の外気に触れる部分が少なく、直射日光もほぼ当たらないので劣化しにくく、例えば、０．２ｍｍである。しかし、成形性という観点で厚さを１ｍｍ以上としてもよい。

【0064】

本実施形態でも、肉厚の薄いフランジ部１０２ｂと、ワッシャ１０３とを別々に成形でき、露出するワッシャ１０３の材料を耐候性等の高いものにして、ワッシャ１０３に軸方向端面側が覆われるフランジ部１０２ｂを有する緩み止めスリーブ１０２の材料を、耐候性よりも緩み止め効果を優先して選ぶことができる。

【0065】

さらに、ワッシャ１０３自体に円形溝部３ｂを設ける必要がないので、貫通孔１０３ａを有するワッシャ１０３として例えば、ＦＲＰなどの汎用ワッシャ１３を用いることもできて有利である。

【0066】

以上説明したように、本実施形態においても、特殊なナット１１を用いることなく、簡単な構成で緩み止め効果を発揮できるようにすることができる。

【0067】

（実施形態３）
－緩み止めスリーブの構成－
図８は、本発明の実施形態３に係る緩み止めスリーブ２０２を示し、スリーブ部２０２ａとワッシャ部２０３とが一体である点で上記実施形態１と異なる。

【0068】

詳しくは図示しないが、本実施形態においても、実施形態１の変形例と同様にナット１１を用いずに被締結部材１２’のボルト挿通孔１２ａ’の雌ネジ部に雄ネジ部１０ｂをネジ込むようにしてもよい。

【0069】

本実施形態においても、緩み止めスリーブ２０２は、締結ボルト１０が挿通される貫通孔２０３ａを有し、締結ボルト１０のボルト頭部１０ａ又はナット１１と被締結部材１２’との間に挟み込まれる円環状のワッシャ部２０３を有する。

【0070】

－緩み止めスリーブの締結方法－
次いで、本実施形態に係る緩み止めスリーブ２０２の締付方法について説明する。

【0071】

まず、ナット１１及び緩み止めスリーブ２０２を準備する。

【0072】

次いで、汎用ワッシャ１３を締結ボルト１０に嵌めるが実施形態１と同様に、汎用ワッシャ１３は、被締結部材１２の剛性が比較的高い場合等には不要である。

【0073】

次いで、汎用ワッシャ１３が嵌められた締結ボルト１０を被締結部材１２のボルト挿通孔１２ａに通し、先端を被締結部材１２よりも突出させる。

【0074】

次に、締結ボルト１０の先端からワッシャ部２０３とスリーブ部２０２ａとが一体となった緩み止めスリーブ２０２を挿通し、ワッシャ部２０３の軸方向端面２０３ｃが被締結部材１２のボルト挿通孔周縁１２ｂに当接する。

【0075】

その後、締結ボルト１０の先端からナット１１を挿入し、ナット１１の雌ネジ部１１ａとの間にスリーブ部２０２ａを挟み込む。そして、雄ネジ部１０ｂを雌ネジ部１１ａに締め付け、雌ネジ部１１ａがスリーブ部２０２ａに到達すると、スリーブ部２０２ａを噛み込みながらナット１１とワッシャ３との間に隙間がなくなるまで締結ボルト１０が螺進する。

【0076】

このように、本実施形態においても、円筒状のスリーブ部２０２ａが、締結ボルト１０の雄ネジ部１０ｂ外周と、ナット１１の雌ネジ部１１ａとの間に挟み込まれた状態で締め込まれるので、雄ネジ部１０ｂと雌ネジ部１１ａとが密着し、締結ボルト１０が緩まない。

【0077】

また、雄ネジ部１０ｂと雌ネジ部１１ａとがあればよいので、特殊なナット１１を必要とせず、また上記実施形態１の変形例のように、一般的な雌ネジ部１１ａが施された被締結部材１２’に対しても適用できる。

【0078】

そして、スリーブ部２０２ａとナット１１部とが一体に成形されるので、部品点数が減ってしかも扱い易い。

【0079】

以上説明したように、本実施形態においても、特殊なナット１１を用いることなく、簡単な構成で緩み止め効果を発揮できるようにすることができる。

【0080】

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

【符号の説明】

【0081】

２ 緩み止めスリーブ
２ａ スリーブ本体（スリーブ部）
２ｂ フランジ部
２ｃ 隅角部
３ ワッシャ
３ａ 貫通孔
３ｂ 円形溝部
３ｃ 軸方向端面
１０ 締結ボルト
１０ａ ボルト頭部
１０ｂ 雄ネジ部
１１ ナット
１１ａ 雌ネジ部
１２，１２’ 被締結部材
１２ａ，１２ａ’ ボルト挿通孔
１２ｂ，１２ｂ’ ボルト挿通孔周縁
１３ 汎用ワッシャ
１０２ 緩み止めスリーブ
１０２ａ スリーブ本体（スリーブ部）
１０２ｂ フランジ部
１０３ ワッシャ
１０３ａ 貫通孔
１０３ｃ 軸方向端面
２０２ 緩み止めスリーブ
２０２ａ スリーブ部
２０３ ワッシャ部
２０３ａ 貫通孔
２０３ｃ 軸方向端面

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】