知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2024-126398射出成形機と接続部材、並びに射出成形機の調整方法及び改造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024126398
(43)【公開日】2024-09-20
(54)【発明の名称】射出成形機と接続部材、並びに射出成形機の調整方法及び改造方法
(51)【国際特許分類】
B22D 17/20 20060101AFI20240912BHJP
B29C 45/03 20060101ALI20240912BHJP
B29C 45/17 20060101ALI20240912BHJP
B22D 17/26 20060101ALN20240912BHJP
【ＦＩ】
B22D17/20 Z
B29C45/03
B29C45/17
B22D17/26 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023034752
(22)【出願日】2023-03-07
(71)【出願人】
【識別番号】000004215
【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所
(74)【代理人】
【識別番号】100123788
【弁理士】
【氏名又は名称】宮崎 昭夫
(74)【代理人】
【識別番号】100127454
【弁理士】
【氏名又は名称】緒方 雅昭
(72)【発明者】
【氏名】山口 毅
(72)【発明者】
【氏名】中川 裕
(72)【発明者】
【氏名】米原 裕輔
(72)【発明者】
【氏名】豊島 敏雄
【テーマコード（参考）】
4F206
【Ｆターム（参考）】
4F206AJ08
4F206AM24
4F206AR071
4F206JA07
4F206JL02
4F206JQ06
4F206JQ41
(57)【要約】
【課題】固定盤の構成を複雑化させることなく、移動シリンダの固定盤２２への取付高さを調整する。
【解決手段】射出成形機は、固定金型を固定する固定盤と、射出ノズルを備えた射出シリンダと、射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、射出シリンダをＺ方向に移動させる昇降装置と、射出ノズルを固定金型に離接可能に、射出シリンダを移動させる移動シリンダ３６と、固定盤に固定されるとともに、移動シリンダ３６に接続された接続部材４と、を有している。接続部材４は、複数の高さ位置の各々で移動シリンダ３６が水平方向を向くように、複数の接続位置で移動シリンダ３６と接続可能である。
【選択図】図５Ａ
【解決手段】射出成形機は、固定金型を固定する固定盤と、射出ノズルを備えた射出シリンダと、射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、射出シリンダをＺ方向に移動させる昇降装置と、射出ノズルを固定金型に離接可能に、射出シリンダを移動させる移動シリンダ３６と、固定盤に固定されるとともに、移動シリンダ３６に接続された接続部材４と、を有している。接続部材４は、複数の高さ位置の各々で移動シリンダ３６が水平方向を向くように、複数の接続位置で移動シリンダ３６と接続可能である。
【選択図】図５Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
固定金型を固定する固定盤と、
射出ノズルを備えた射出シリンダと、
前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、
前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、
前記固定盤に固定されるとともに、前記移動シリンダに接続された接続部材と、を有し、
前記接続部材は、前記複数の高さ位置の各々で前記移動シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で前記移動シリンダと接続可能である、射出成形機。
射出ノズルを備えた射出シリンダと、
前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、
前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、
前記固定盤に固定されるとともに、前記移動シリンダに接続された接続部材と、を有し、
前記接続部材は、前記複数の高さ位置の各々で前記移動シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で前記移動シリンダと接続可能である、射出成形機。
【請求項2】
前記移動シリンダは前記接続部材と接続される連結具を有し、前記接続部材は前記複数の接続位置で前記連結具と接続可能である、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項3】
前記接続部材は複数の穴を有し、前記連結具は複数の貫通孔を有し、前記接続部の前記複数の穴から選択されたいくつかの前記穴と前記連結具の前記複数の貫通孔とに締結具が挿入されることで、前記接続部材が前記複数の接続位置で前記連結具と接続される、請求項２に記載の射出成形機。
【請求項4】
前記接続部材は鉛直方向に並行して延びる複数の案内溝を有し、
前記連結具は、各々が前記連結具を貫通して前記複数の案内溝のいずれかに達する複数の切欠きまたは貫通孔を有し、
前記連結具を前記接続部材に固定する複数の締結具をさらに有し、
前記複数の締結具は前記連結具の前記複数の切欠きまたは貫通孔に挿入され、
前記複数の締結具は先端に前記案内溝に挿入されるナットを備え、前記ナットの回転が前記案内溝によって規制される、請求項２に記載の射出成形機。
前記連結具は、各々が前記連結具を貫通して前記複数の案内溝のいずれかに達する複数の切欠きまたは貫通孔を有し、
前記連結具を前記接続部材に固定する複数の締結具をさらに有し、
前記複数の締結具は前記連結具の前記複数の切欠きまたは貫通孔に挿入され、
前記複数の締結具は先端に前記案内溝に挿入されるナットを備え、前記ナットの回転が前記案内溝によって規制される、請求項２に記載の射出成形機。
【請求項5】
前記案内溝のいずれかに挿入されるナットと、前記ナットとネジ結合され端部が前記接続部材から突き出すボルトと、を有する位置決め部材と、
前記いずれかの案内溝に抜き差し可能に挿入される位置決めロッドと、を有し、
前記連結具は、前記ボルトの前記端部と嵌り合うことによって鉛直方向の位置決めを行う位置決め部を有し、
前記位置決めロッドは、前記ナットに突き当たることによって前記位置決め部材の鉛直方向の位置決めを行う、請求項４に記載の射出成形機。
前記いずれかの案内溝に抜き差し可能に挿入される位置決めロッドと、を有し、
前記連結具は、前記ボルトの前記端部と嵌り合うことによって鉛直方向の位置決めを行う位置決め部を有し、
前記位置決めロッドは、前記ナットに突き当たることによって前記位置決め部材の鉛直方向の位置決めを行う、請求項４に記載の射出成形機。
【請求項6】
前記接続部材の前記連結具との対向面に開口し、前記複数の案内溝と平行に配列した複数の穴と、前記穴に挿入される棒状部と前記接続部材から突き出す端部とを有する位置決め部材と、を有し、
前記連結具は、前記端部と嵌り合うことによって鉛直方向の位置決めを行う位置決め部を有し、
前記位置決め部材の鉛直方向の位置決めは、前記棒状部が前記複数の穴のいずれかに選択的に挿入されることによって行われる、請求項４に記載の射出成形機。
前記連結具は、前記端部と嵌り合うことによって鉛直方向の位置決めを行う位置決め部を有し、
前記位置決め部材の鉛直方向の位置決めは、前記棒状部が前記複数の穴のいずれかに選択的に挿入されることによって行われる、請求項４に記載の射出成形機。
【請求項7】
前記案内溝のいずれかに挿入される挿入されるナットと、前記ナットとネジ結合され端部が前記接続部材から突き出すボルトと、を有する位置決め部材を有し、
前記接続部材は、前記連結具との対向面に、前記位置決め部材の鉛直方向の位置決めのための目盛を有し、
前記連結具は、前記ボルトの前記端部と嵌り合うことによって鉛直方向の位置決めを行う位置決め部を有する、請求項４に記載の射出成形機。
前記接続部材は、前記連結具との対向面に、前記位置決め部材の鉛直方向の位置決めのための目盛を有し、
前記連結具は、前記ボルトの前記端部と嵌り合うことによって鉛直方向の位置決めを行う位置決め部を有する、請求項４に記載の射出成形機。
【請求項8】
固定金型を固定する固定盤と、
射出ノズルを備えた射出シリンダと、
前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、
前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、
前記固定盤に固定可能であるとともに、前記移動シリンダに接続可能な複数の接続部材と、を有し、
前記複数の接続部材の各々は少なくとも一つの接続位置で前記移動シリンダと接続可能であり、いずれかの前記接続部材を選択することで、前記複数の接続部材の各々は、前記複数の高さ位置の各々で前記移動シリンダが水平方向を向くように、複数の前記接続位置で前記移動シリンダと接続可能である、射出成形機。
射出ノズルを備えた射出シリンダと、
前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、
前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、
前記固定盤に固定可能であるとともに、前記移動シリンダに接続可能な複数の接続部材と、を有し、
前記複数の接続部材の各々は少なくとも一つの接続位置で前記移動シリンダと接続可能であり、いずれかの前記接続部材を選択することで、前記複数の接続部材の各々は、前記複数の高さ位置の各々で前記移動シリンダが水平方向を向くように、複数の前記接続位置で前記移動シリンダと接続可能である、射出成形機。
【請求項9】
前記固定盤に着脱可能に設けられ、前記固定金型のスプルーブッシュの高さに応じて前記スプルーブッシュの位置決めを行う複数の位置決めプレートを有する、請求項１から８のいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項10】
前記射出成形機は金属射出成形機である、請求項１から８のいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項11】
固定金型を固定する固定盤と、射出ノズルを備えた射出シリンダと、前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、有する射出成形機の接続部材であって、
前記接続部材は前記固定盤に固定され、
前記接続部材は、前記複数の高さ位置の各々で前記移動シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で前記移動シリンダと接続可能である接続部材。
前記接続部材は前記固定盤に固定され、
前記接続部材は、前記複数の高さ位置の各々で前記移動シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で前記移動シリンダと接続可能である接続部材。
【請求項12】
固定金型を固定する固定盤と、射出ノズルを備えた射出シリンダと、前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、を有する射出成形機の調整方法であって、以下の工程
（Ａ）前記昇降装置によって、前記射出シリンダの位置を前記固定金型の射出材料の注入位置の高さに合わせて調整すること
（Ｂ）前記移動シリンダが水平方向を向くように、前記移動シリンダを接続部材を介して前記固定盤に接続すること
を有し、
前記接続部材は、前記複数の高さ位置の各々で前記射出シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で前記移動シリンダと接続可能である、射出成形機の調整方法。
（Ａ）前記昇降装置によって、前記射出シリンダの位置を前記固定金型の射出材料の注入位置の高さに合わせて調整すること
（Ｂ）前記移動シリンダが水平方向を向くように、前記移動シリンダを接続部材を介して前記固定盤に接続すること
を有し、
前記接続部材は、前記複数の高さ位置の各々で前記射出シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で前記移動シリンダと接続可能である、射出成形機の調整方法。
【請求項13】
固定金型を固定する固定盤と、射出ノズルを備えた射出シリンダと、前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、を有する射出成形機の改造方法であって、以下の工程
（Ａ）前記移動シリンダを新たな移動シリンダと交換し、前記新たな移動シリンダを接続部材を介して前記固定盤に接続すること
を有し、
前記接続部材は、前記複数の高さ位置の各々で前記新たな移動シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で前記新たな移動シリンダと接続可能であり、前記新たな移動シリンダは交換前の前記移動シリンダより前記接続部材の厚さだけ短尺である、射出成形機の改造方法。
（Ａ）前記移動シリンダを新たな移動シリンダと交換し、前記新たな移動シリンダを接続部材を介して前記固定盤に接続すること
を有し、
前記接続部材は、前記複数の高さ位置の各々で前記新たな移動シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で前記新たな移動シリンダと接続可能であり、前記新たな移動シリンダは交換前の前記移動シリンダより前記接続部材の厚さだけ短尺である、射出成形機の改造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、射出成形機と接続部材、並びに射出成形機の調整方法及び改造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
射出成形に用いられる金型は、射出材料、成形品の形状、取り数などによって、射出材料の注入位置が異なる場合がある。特許文献１には、射出シリンダの昇降機構と、固定盤に取り付けられて金型のスプルーブッシュの取付位置を決める位置決めプレートと、を有する射出成形機が開示されている。射出成形機は、射出シリンダを金型に対して前後方向に進退させる移動シリンダを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－１９１１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載されるように射出シリンダが昇降する場合、移動シリンダも射出シリンダに合わせて上下する。この際、移動シリンダは射出シリンダに対して平行な姿勢を保つことが好ましい。しかし、移動シリンダは移動シリンダの先端の連結具によって固定盤に直接固定されているため、移動シリンダが取り得る高さ位置の数に応じて固定盤に複数の取付部を設けることが必要となる。この結果、固定盤の構成が複雑化する可能性がある。
【0005】
本開示は、固定盤の構成を複雑化させることなく、移動シリンダの固定盤への取付高さを調整可能な射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の射出成形機は、固定盤に固定されるとともに、移動シリンダに接続された接続部材を有している。接続部材は、複数の高さ位置の各々で移動シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で移動シリンダと接続可能である。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、固定盤の構成を複雑化させることなく、移動シリンダの固定盤への取付高さを調整可能な射出成形機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1A】本発明の第１の実施形態に係る射出成形機の正面図である。
【図1B】本発明の第１の実施形態に係る射出成形機の正面図である。
【図3A】位置決めプレートの平面図である。
【図3B】位置決めプレートの平面図である。
【図4】移動シリンダと固定盤の接続部の平面図である。
【図5A】第１の実施形態の移動シリンダと固定盤の接続部の側方断面図である。
【図5B】第１の実施形態の移動シリンダと固定盤の接続部の側方断面図である。
【図6A】第１の実施形態の接続部材と連結具の正面図である。
【図6B】第１の実施形態の接続部材と連結具の正面図である。
【図7】変形例の接続部材と連結具の平面図である。
【図8】第２の実施形態の接続部材と連結具の正面図である。
【図9】第２の実施形態の移動シリンダと固定盤の接続部の平面図である。
【図10A】第２の実施形態の移動シリンダと固定盤の接続部の側方断面図である。
【図10B】第２の実施形態の移動シリンダと固定盤の接続部の側方断面図である。
【図11】第３の実施形態の接続部材と連結具の正面図である。
【図12】第３の実施形態の移動シリンダと固定盤の接続部の側方断面図である。
【図13】第４の実施形態の接続部材と連結具の正面図である。
【図14】第４の実施形態の移動シリンダと固定盤の接続部の側方断面図である。
【図15A】比較例の移動シリンダと固定盤の接続部の側方断面図である。
【図15B】比較例の移動シリンダと固定盤の接続部の側方断面図である。
【図16A】比較例の固定盤と連結具の正面図である。
【図16B】比較例の固定盤と連結具の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
＜第１の実施形態＞
図１Ａ～７を参照して、本発明の第１の実施形態に係る射出成形機１について説明する。以下の説明で、射出シリンダ３２及びスクリュ３４の移動方向をＸ方向という。Ｘ方向は水平方向と平行である。水平方向と平行でＸ方向と直交する方向をＹ方向という。Ｘ，Ｙ方向と直交する方向、すなわち鉛直方向をＺ方向という。
図１Ａ～７を参照して、本発明の第１の実施形態に係る射出成形機１について説明する。以下の説明で、射出シリンダ３２及びスクリュ３４の移動方向をＸ方向という。Ｘ方向は水平方向と平行である。水平方向と平行でＸ方向と直交する方向をＹ方向という。Ｘ，Ｙ方向と直交する方向、すなわち鉛直方向をＺ方向という。
【0010】
＜全体構成＞
図１Ａ，１Ｂは、第１の実施形態に係る射出成形機１の概略正面図を示している。図１Ａは射出シリンダ３２ないし射出ノズル３３がＺ方向の相対的に高い位置（以下、高位置という）にある場合、図１Ｂは射出シリンダ３２ないし射出ノズル３３がＺ方向の相対的に低い位置（以下、低位置という）にある場合を示している。図２は、射出成形機１の部分平面図を示している。
図１Ａ，１Ｂは、第１の実施形態に係る射出成形機１の概略正面図を示している。図１Ａは射出シリンダ３２ないし射出ノズル３３がＺ方向の相対的に高い位置（以下、高位置という）にある場合、図１Ｂは射出シリンダ３２ないし射出ノズル３３がＺ方向の相対的に低い位置（以下、低位置という）にある場合を示している。図２は、射出成形機１の部分平面図を示している。
【0011】
射出成形機１はマグネシウム合金、アルミニウム合金、亜鉛合金などの溶融金属を射出する、横型の金属射出成形機である。射出成形機１は、金型を型締めする型締装置２と、射出される材料を加熱溶融して射出する射出装置３と、から概略構成されている。なお、本発明は金属射出成形機に限定されず、樹脂の射出成形機にも適用可能である。
【0012】
＜型締装置２＞
型締装置２は、ベッド２１上に固定され固定金型Ｍ１が取り付けられる固定盤２２と、ベッド２１上をスライド可能な型締ハウジング２４と、ベッド２１上をスライド可能で可動金型Ｍ２が取り付けられる可動盤２３と、を備えている。固定盤２２と型締ハウジング２４は複数本のタイバー２５によって連結されている。可動盤２３と型締ハウジング２４との間には、金型を開閉するための油圧式の型締シリンダ２６が設けられている。油圧式の型締シリンダの代わりに、電動式のボールねじで駆動されるリンク機構（図示せず）を設けてもよい。固定金型Ｍ１の射出ノズル３３と対向する面には、射出ノズル３３を位置決めするためのロケートリングＭ４が設けられている。
型締装置２は、ベッド２１上に固定され固定金型Ｍ１が取り付けられる固定盤２２と、ベッド２１上をスライド可能な型締ハウジング２４と、ベッド２１上をスライド可能で可動金型Ｍ２が取り付けられる可動盤２３と、を備えている。固定盤２２と型締ハウジング２４は複数本のタイバー２５によって連結されている。可動盤２３と型締ハウジング２４との間には、金型を開閉するための油圧式の型締シリンダ２６が設けられている。油圧式の型締シリンダの代わりに、電動式のボールねじで駆動されるリンク機構（図示せず）を設けてもよい。固定金型Ｍ１の射出ノズル３３と対向する面には、射出ノズル３３を位置決めするためのロケートリングＭ４が設けられている。
【0013】
図３Ａ，３Ｂは、位置決めプレート２７の平面図を示す。型締装置２は、固定金型Ｍ１のスプルーブッシュＭ３の高さに応じてスプルーブッシュＭ３の位置決めを行う複数の位置決めプレート２７を備えている。位置決めプレート２７は好ましくは複数個用意され、そのうちの一つが選択的かつ着脱可能に固定盤２２に固定される。
【0014】
図３Ａに示す位置決めプレート２７は上部と下部に開口２８Ａ，２８Ｂを有し、上部の開口２８ＡにスプルーブッシュＭ３の先端が嵌め合わせられている。図３Ｂに示す位置決めプレート２７は中央部の上部寄りと下部寄りに開口２８Ｃ，２８Ｄを有し、上部寄りの開口２８ＣにスプルーブッシュＭ３の先端が嵌め合わせられている。図示は省略するが、スプルーブッシュＭ３の高さによっては、図３Ａに示す開口２８Ｂまたは図３Ｂに示す開口２８ＤにスプルーブッシュＭ３の先端を嵌め合わすことができる。開口位置の異なる位置決めプレート２７をさらに用意することで、高さの異なる様々なスプルーブッシュＭ３の位置決めが可能となる。なお、位置決めプレート２７を使用せず、固定盤２２にロケートリングＭ４用の複数の穴を設けて射出位置を変えることもできる。
【0015】
＜射出装置３＞
射出装置３は基台３１上に設けられている。射出装置３は、射出シリンダ３２と、射出シリンダ３２に収容されたスクリュ３４と、スクリュ３４を駆動する駆動機構３５と、射出シリンダ３２を移動させる油圧式の移動シリンダ３６と、射出シリンダ３２の昇降装置３８と、を備えている。スクリュ３４は駆動機構３５によって回転駆動されるとともにＸ方向に駆動される。射出シリンダ３２の後端部近傍に、射出される材料を供給するホッパ３９が設けられている。射出シリンダ３２の先端には、固定金型Ｍ１と可動金型Ｍ２とで形成されるキャビティ（図示せず）に射出材料を供給する射出ノズル３３が設けられている。
射出装置３は基台３１上に設けられている。射出装置３は、射出シリンダ３２と、射出シリンダ３２に収容されたスクリュ３４と、スクリュ３４を駆動する駆動機構３５と、射出シリンダ３２を移動させる油圧式の移動シリンダ３６と、射出シリンダ３２の昇降装置３８と、を備えている。スクリュ３４は駆動機構３５によって回転駆動されるとともにＸ方向に駆動される。射出シリンダ３２の後端部近傍に、射出される材料を供給するホッパ３９が設けられている。射出シリンダ３２の先端には、固定金型Ｍ１と可動金型Ｍ２とで形成されるキャビティ（図示せず）に射出材料を供給する射出ノズル３３が設けられている。
【0016】
移動シリンダ３６は油圧ポンプ（図示せず）で駆動されて、射出ノズル３３が固定金型Ｍ１に対して離接可能となるように射出シリンダ３２をＸ方向に移動させる。例えば、移動シリンダ３６が射出シリンダ３２を前進させることで、射出ノズル３３が固定金型Ｍ１のスプルーブッシュＭ３にタッチする。移動シリンダ３６は駆動機構３５と固定盤２２とに連結されている。図２に示すように、移動シリンダ３６は射出シリンダ３２のＹ方向の両側に一つずつ設けられている。
【0017】
昇降装置３８は射出シリンダ３２をＺ方向に移動させる。この結果、射出ノズル３３は昇降装置３８の作動によって複数の高さ位置を取ることができる。本実施形態では、射出ノズル３３は２つの高さ位置、すなわち前述した高位置と低位置を取ることができる。昇降装置３８は移動シリンダ３６もＺ方向に移動させる。移動シリンダ３６は、射出シリンダ３２とのＺ方向における間隔を一定に保ちながら、昇降装置３８によってＺ方向に移動する。この結果、移動シリンダ３６は射出ノズル３３の高さに応じた複数の高さ位置を取ることができる。
【0018】
＜移動シリンダ３６と固定盤２２の接続部の構成＞
図４は、移動シリンダ３６と固定盤２２の接続部の平面図（図２のＡ部拡大図）を、図５Ａ，５Ｂは、接続部の側方断面図（図２のＢ－Ｂ線に沿った断面図）を示している。図６Ａ，６Ｂは、接続部材と連結具の正面図（図２のＣ－Ｃからみた正面図）を示している。図５Ａ，６Ａは射出シリンダ３２が高位置にある場合を、図５Ｂ，６Ｂは射出シリンダ３２が低位置にある場合を示し、それぞれ図１Ａ，１Ｂに対応する。
図４は、移動シリンダ３６と固定盤２２の接続部の平面図（図２のＡ部拡大図）を、図５Ａ，５Ｂは、接続部の側方断面図（図２のＢ－Ｂ線に沿った断面図）を示している。図６Ａ，６Ｂは、接続部材と連結具の正面図（図２のＣ－Ｃからみた正面図）を示している。図５Ａ，６Ａは射出シリンダ３２が高位置にある場合を、図５Ｂ，６Ｂは射出シリンダ３２が低位置にある場合を示し、それぞれ図１Ａ，１Ｂに対応する。
【0019】
図４に示すように、移動シリンダ３６は、駆動機構３５（図１Ａ、図１Ｂ参照）に接続された円筒形のシリンダ本体３６Ａと、シリンダ本体３６Ａの先端にねじなどの手段によって固定された、一例として直方体の端部部材３６Ｂと、を有する。移動シリンダ３６は、固定盤２２側の先端に、次に述べる接続部材４と接続される連結具３７を備えている。連結具３７は端部部材３６Ｂを挟む二又部３７Ａを有している。端部部材３６Ｂは、二又部３７Ａの穴と端部部材３６Ｂの穴に通されたピン３６Ｃによって、連結具３７に対して回動可能に支持される。ピン３６Ｃはシリンダ本体３６Ａ及び端部部材３６ＢのＸ方向からの若干の傾斜を許容する。
【0020】
接続部材４が固定盤２２の移動シリンダ３６との対向面に固定されている。図６Ａ，６Ｂに示すように、接続部材４はＸ方向からみて長方形状のプレートである。図６Ａ，６Ｂでは、黒丸は接続部材４を固定盤２２に固定する固定位置を示している。黒丸で示す位置に接続部材４を貫通する貫通孔が設けられ、固定盤２２（図４参照）の対応する位置に穴が設けられている。これらの貫通孔と穴にボルト５１を挿入することによって、接続部材４は固定盤２２に固定される。図４，５Ａ，５Ｂでは、これらのボルト５１は黒で表示している。８つのボルト５１が設けられているが、ボルト５１の数は限定されない。
【0021】
図５Ａ～６Ｂに示すように、接続部材４の連結具３７と対向する面には複数の穴５２が設けられている。穴５２の内面には雌ねじが形成されている。穴５２は接続部材４の厚さ方向（Ｘ方向）の途中で終端しているが、厚さ方向に貫通していてもよい。図６Ａ，６Ｂでは穴５２を小白丸で示している。穴５２は６つ設けられているが、穴５２の数は限定されない。
【0022】
図６Ａ，６Ｂの左図に示すように、連結具３７はＸ方向からみて長方形状のプレートである。一例では、連結具３７は接続部材４とほぼ同じ幅（Ｙ方向寸法）を有し、長さ（Ｘ方向寸法）は接続部材４より短い。連結具３７は複数の貫通孔５３を有している。
【0023】
図５Ａ及び図６Ａに示すように、射出シリンダ３２が高位置にある場合、連結具３７は接続部材４のＺ方向上部領域に固定（接続）される。具体的には、接続部材４の上部４つの穴５２（小白丸）と連結具３７の４つの貫通孔５３（白丸）の位置を合わせ、ボルトなどの締結具５４で連結具３７を接続部材４に固定する。接続部材４の上部の４つの穴５２（小白丸）の位置は、移動シリンダ３６（シリンダ本体３６Ａ及び端部部材３６Ｂ）が水平方向を向くように予め設定されている。図中の矢印は連結具３７を接続部材４に搭載する動きを示し、太枠は接続部材４に固定された連結具３７を示している。
【0024】
射出シリンダ３２が低位置にある場合も同様である。図５Ｂ及び図６Ｂに示すように、連結具３７は接続部材４のＺ方向下部領域に固定（接続）される。具体的には、接続部材４の下部４つの穴５２（小白丸）と連結具３７の貫通孔５３（白丸）の位置を合わせ、ボルトなどの締結具５４で連結具３７を接続部材４に固定する。接続部材４の下部４つの穴５２（小白丸）の位置は、移動シリンダ３６（シリンダ本体３６Ａ及び端部部材３６Ｂ）が水平方向を向くように予め設定されている。
【0025】
接続部材４のＺ方向における中央の２つの穴５２は、射出シリンダ３２が高位置にある場合と低位置にある場合とで共用されているため、接続部材４の加工コストの低減が可能である。但し、高位置用の穴５２と低位置用の穴５２を専用に設けてもよい。
【0026】
接続部材４の連結具３７と対向する面には位置決め用の凸部５５（大白丸）が設けられている。凸部５５は一例ではドーム形状を有し、ドーム状の部材をボルトや接着剤などの任意の接合手段で接続部材４に接合することで形成される。連結具３７の接続部材４と対向する面には凸部５５と相補的な形状を有する凹部（位置決め部）５６が設けられている。凸部５５を凹部５６に嵌め合わせることで連結具３７の接続部材４に対する位置合わせを容易に行うことができる。図示は省略するが、連結具３７に凸部５５を設け、接続部材４に凹部５６を設けてもよい。
【0027】
本実施形態では高位置と低位置に移動シリンダ３６の高さを合わせるように２つの接続位置が設けられている。しかし、高さ位置の数は２つに限らず３つ以上であってもよい。つまり、接続部材４は、複数の高さ位置の各々で移動シリンダ３６が水平方向を向くように、複数の接続位置で移動シリンダ３６の連結具３７と接続可能である。換言すれば、接続部材４の複数の穴５２から選択されたいくつかの穴５２と連結具３７の複数の貫通孔５３とに締結具５４を挿入することで、接続部材４が複数の接続位置で連結具３７と接続可能である。
【0028】
＜複数の接続部材４の使用＞
複数の接続部材４を用意し、いずれかの接続部材４を選択的に固定盤２２に固定することもできる。図７は、図６Ａ，６Ｂに示す接続部材４とは異なる位置に穴５２（小白丸）が形成された接続部材４を示している。連結具３７との接続位置は接続部材４のＺ方向中央付近に設けられている。
複数の接続部材４を用意し、いずれかの接続部材４を選択的に固定盤２２に固定することもできる。図７は、図６Ａ，６Ｂに示す接続部材４とは異なる位置に穴５２（小白丸）が形成された接続部材４を示している。連結具３７との接続位置は接続部材４のＺ方向中央付近に設けられている。
【0029】
上述のように、複数の位置決めプレート２７を用いることにより、高さの異なるスプルーブッシュＭ３の位置決めが可能である。これに対応して、図６Ａ，６Ｂに示す接続部材４と図７に示す接続部材４とを選択的に用いることにより、様々な高さのスプルーブッシュＭ３を備えた金型に対し、移動シリンダ３６を水平に維持することができる。複数の接続部材４を用いる場合、大きさや形状は異なっていてもよいが、ボルト５１を挿入する穴は同じ位置に設けることが望ましい。
【0030】
すなわち、複数の接続部材４の各々は、少なくとも一つの接続位置で移動シリンダ３６と接続可能である。いずれかの接続部材４を選択することで、複数の接続部材４の各々は、複数の高さ位置の各々で移動シリンダ３６が水平方向を向くように、複数の接続位置で移動シリンダ３６と接続可能である。図７に示す接続部材４は一つの接続位置しか有していないが、複数の接続位置を有するように穴５２を設けることができる。
【0031】
＜射出成形機１の調整方法＞
以上説明した射出成形機１は以下の手順で調整される。まず、昇降装置３８によって、射出シリンダ３２の高さ位置を、固定金型Ｍ１の射出材料の注入位置（スプルーブッシュＭ３）の高さに合わせて調整する。具体的には、射出シリンダ３２ないし射出ノズル３３の中心軸Ｃ（図１Ａ，１Ｂ参照）がスプルーブッシュＭ３の中心と概ね合致するように射出シリンダ３２の高さを調整する。次に、調整された射出シリンダ３２ないし射出ノズル３３の高さ位置で移動シリンダ３６が水平方向を向くように、移動シリンダ３６を、接続部材４を介して固定盤２２に接続する。
以上説明した射出成形機１は以下の手順で調整される。まず、昇降装置３８によって、射出シリンダ３２の高さ位置を、固定金型Ｍ１の射出材料の注入位置（スプルーブッシュＭ３）の高さに合わせて調整する。具体的には、射出シリンダ３２ないし射出ノズル３３の中心軸Ｃ（図１Ａ，１Ｂ参照）がスプルーブッシュＭ３の中心と概ね合致するように射出シリンダ３２の高さを調整する。次に、調整された射出シリンダ３２ないし射出ノズル３３の高さ位置で移動シリンダ３６が水平方向を向くように、移動シリンダ３６を、接続部材４を介して固定盤２２に接続する。
【0032】
＜第１の実施形態の利点＞
本実施形態の利点について説明する。射出成形機の金型は、射出材料、成形品の形状、取り数などによって、射出材料の注入位置（スプルーブッシュ）が異なる場合がある。一般的には、取り数が多い場合は、金型の中央に注入位置が設けられることが多い。一方、金属射出成形の場合、空気の巻き込みを抑えるため金型の下部に注入位置を設け、溶融金属を上方に流すことが多い。しかし、ステアリングホイールやＴＶモニターケースのような枠形状の成形品の場合は、金属射出成形であっても金型の中央に注入位置を設けることもある。さらに、金型の下部に注入位置を設ける場合も、金型の中央からの注入位置のずれ量は金型毎に最適な値が存在する。
本実施形態の利点について説明する。射出成形機の金型は、射出材料、成形品の形状、取り数などによって、射出材料の注入位置（スプルーブッシュ）が異なる場合がある。一般的には、取り数が多い場合は、金型の中央に注入位置が設けられることが多い。一方、金属射出成形の場合、空気の巻き込みを抑えるため金型の下部に注入位置を設け、溶融金属を上方に流すことが多い。しかし、ステアリングホイールやＴＶモニターケースのような枠形状の成形品の場合は、金属射出成形であっても金型の中央に注入位置を設けることもある。さらに、金型の下部に注入位置を設ける場合も、金型の中央からの注入位置のずれ量は金型毎に最適な値が存在する。
【0033】
図１５Ａ，１５Ｂに、比較例の移動シリンダ３６と固定盤２２の側方断面図（図５Ａ，５Ｂに相当）を、図１６Ａ，１６Ｂに、連結具３７と固定盤２２の正面図（図６Ａ，６Ｂに相当）を示す。図１５Ａ，１６Ａは射出シリンダ３２が高位置にある場合を、図１５Ｂ，１６Ｂは射出シリンダ３２が低位置にある場合を示す。比較例では接続部材４が設けられておらず、連結具３７が直接固定盤２２に固定されている。比較例の連結具３７は本実施形態の連結具３７と同じ構成である。
【0034】
比較例でも、射出シリンダ３２の高位置と低位置に対応して、移動シリンダ３６が水平方向を向くように移動シリンダ３６を固定盤２２に固定することができる。しかし、そのためには固定盤２２に連結具３７の固定用の穴１５２を設ける必要がある。射出シリンダ３２を３段階以上の高さに調整する場合はさらに多くの穴１５２を固定盤２２に設ける必要があり、加工費の増加、固定盤２２の強度確保のための大型化、厚肉化などを招く可能性がある。
【0035】
本実施形態の射出成形機１は、接続部材４を介して移動シリンダ３６を固定盤２２に固定するため、固定盤２２には接続部材４を固定するボルト５１のための穴を設ければよい。穴の数は移動シリンダ３６の高さの調整段階数とは無関係であり、例えば高さを２段階で調整する場合も３段階で調整する場合も穴の数は同じである。従って、固定盤２２の構造は大きな影響を受けない。また、必要に応じて複数の接続部材４を選択的に用いることで、移動シリンダ３６の高さ位置に拘わらず、移動シリンダ３６を水平に維持することができる。従って、射出シリンダ３２を水平方向により確実に移動させることができる。
【0036】
＜第２の実施形態＞
図８～１０を参照して、本発明の第２の実施形態に係る射出成形機１について説明する。説明を省略した構成や効果は第１の実施形態と同様である。図８は、接続部材４と連結具３７の正面図（図２の線Ｃ－Ｃからみた正面図）であり、連結具３７は破線で示している。図９は、移動シリンダ３６と固定盤２２の接続部の平面図（図２のＡ部拡大図）を示している。図１０Ａは、図８のＤ－Ｄ線に沿った断面図、図１０Ｂは、図８のＥ－Ｅ線に沿った断面図を示している。
図８～１０を参照して、本発明の第２の実施形態に係る射出成形機１について説明する。説明を省略した構成や効果は第１の実施形態と同様である。図８は、接続部材４と連結具３７の正面図（図２の線Ｃ－Ｃからみた正面図）であり、連結具３７は破線で示している。図９は、移動シリンダ３６と固定盤２２の接続部の平面図（図２のＡ部拡大図）を示している。図１０Ａは、図８のＤ－Ｄ線に沿った断面図、図１０Ｂは、図８のＥ－Ｅ線に沿った断面図を示している。
【0037】
図８に示すように、接続部材４は、Ｚ方向に並行して延びる複数の（本実施形態では３つの）案内溝６１Ａ～６１Ｃを有している。案内溝６１Ａ～６１Ｃは接続部材４のＺ方向の全長に渡って延びている。図９に示すように、案内溝６１Ａ～６１Ｃは接続部材４の連結具３７と対向する面に開口している。案内溝６１Ａ～６１Ｃは連結具３７側の開口部が狭められたＴ字溝である。
【0038】
連結具３７は複数の（本実施形態では４つの）切欠き３７Ｂを有している。各切欠き３７Ｂは連結具３７を貫通して複数の案内溝６１Ａ～６１Ｃのいずれかに達している。具体的には、２つの切欠き３７Ｂが側方の案内溝６１Ａと連通し、他の２つの切欠き３７Ｂが側方の案内溝６１Ｃと連通している。切欠き３７ＢはＺ方向に開口しているが、Ｙ方向に開口していてもよい。切欠き３７Ｂの代わりに貫通孔を形成してもよい。連結具３７の複数の切欠き３７Ｂにはそれぞれ締結具５４が挿入されている。図９に示すように、締結具５４は先端にナット５７を備えたボルトである。ナット５７は案内溝６１Ａ，６１Ｃに突き出している。ナット５７と案内溝６１Ａ，６１Ｃの側壁との間には、ナット５７のＺ方向の移動を許容するギャップが設けられている。
【0039】
連結具３７の中央の案内溝６１Ｂに位置決め部材６４が設けられている。図１０Ｂに示すように、位置決め部材６４は、中央の案内溝６１Ｂに収容されたナット５７と、ナット５７の連結具３７側の端部にネジ結合されたボルト６７と、を有している。ボルト６７の端部（ボルトの皿部）は第１の実施形態と同様、例えばドーム状の形状をしている。ボルト６７の頭部は、接続部材４の連結具３７と対向する面から突き出している。位置決め部材６４は、連結具３７の位置決めを行う機能を有している。
【0040】
＜連結具３７の位置決め方法＞
連結具３７のＺ方向の位置決めは、位置決め部材６４と位置決めロッド６２とによって行われる。図８，１０Ｂに示すように、位置決めロッド６２は中央の案内溝６１Ｂに挿入される棒状の挿入部６２Ａと、挿入部６２Ａの端部に固定されたストッパ部６２Ｂと、を有している。挿入部６２Ａは中央の案内溝６１Ｂに抜き差し可能に挿入される。ストッパ部６２Ｂが接続部材４の側壁に当たると位置決めロッド６２は仮固定される。挿入部６２Ａの長さは連結具３７の高さ位置を調整するために適切な長さに設定されている。
連結具３７のＺ方向の位置決めは、位置決め部材６４と位置決めロッド６２とによって行われる。図８，１０Ｂに示すように、位置決めロッド６２は中央の案内溝６１Ｂに挿入される棒状の挿入部６２Ａと、挿入部６２Ａの端部に固定されたストッパ部６２Ｂと、を有している。挿入部６２Ａは中央の案内溝６１Ｂに抜き差し可能に挿入される。ストッパ部６２Ｂが接続部材４の側壁に当たると位置決めロッド６２は仮固定される。挿入部６２Ａの長さは連結具３７の高さ位置を調整するために適切な長さに設定されている。
【0041】
この状態で、中央の案内溝６１Ｂの位置決め部材６４のナット５７が位置決めロッド６２に突き当たるまで、位置決め部材６４をＺ方向に移動する（図８の場合は位置決め部材６４を下向きに移動する）。その後ボルト６７を締め位置決め部材６４を中央の案内溝６１Ｂに固定する。ナット５７は概ね正方形の平面形状を有しているため、ナット５７の回転は案内溝６１Ｂによって規制される。すなわち、ボルト６７を締める際にナット５７が案内溝６１Ｂの側壁と当たることでナット５７の空回りが防止され、位置決め部材６４を接続部材４に固定することができる。
【0042】
次に、第１の実施形態と同様に、ボルト６７の連結具３７側の頭部（凸部）を凹部である位置決め部５６に嵌め合わせることで、連結具３７の接続部材４に対するＺ方向の位置合わせを行う。次に、締結具５４を締めて連結具３７を接続部材４に固定する。ナット５７の回転は案内溝６１Ａ，６１Ｃによって規制される。連結具３７を接続部材４に固定した後は、位置決めロッド６２は接続部材４に取り付けたままでもよいし、接続部材４から取り外してもよい。
【0043】
位置決めロッド６２は中央の案内溝６１Ｂに挿入されるが、どの案内溝６１Ａ～６１Ｃに挿入されてもよい。例えば、両側の案内溝６１Ａ，６１Ｃのいずれかに位置決めロッド６２を挿入し、案内溝６１Ａ，６１Ｃに挿入されたナット５７を位置決めに用いることもできる。
【0044】
本実施形態によれば、挿入部６２Ａの長さが異なる複数の位置決めロッド６２を選択的に用いることで、連結具３７を複数の高さ位置で接続部材４に固定することができる。連結具３７の接続部材４との接続位置は位置決めロッド６２の挿入部６２Ａの長さで決定される。このため、連結具３７の接続位置は実質的に無段階で調整可能である。
【0045】
＜第３の実施形態＞
図１１～１２を参照して、本発明の第３の実施形態に係る射出成形機１について説明する。説明を省略した構成や効果は第１及び第２の実施形態と同様である。図１１は、接続部材４と連結具３７の正面図（図２の線Ｃ－Ｃからみた正面図）であり、連結具３７は破線で示している。図１２は、図１１のＦ－Ｆ線に沿った断面図を示している。
図１１～１２を参照して、本発明の第３の実施形態に係る射出成形機１について説明する。説明を省略した構成や効果は第１及び第２の実施形態と同様である。図１１は、接続部材４と連結具３７の正面図（図２の線Ｃ－Ｃからみた正面図）であり、連結具３７は破線で示している。図１２は、図１１のＦ－Ｆ線に沿った断面図を示している。
【0046】
本実施形態では案内溝６１Ａ，６１Ｃが設けられ、中央の案内溝６１Ｂは省略されている。接続部材４は、複数の案内溝６１Ａ，６１Ｃと平行に配列した複数の穴５９を有している。複数の穴５９は連結具３７との対向面に開口している。位置決め部材５８が複数の穴５９のいずれかに挿入されている。位置決め部材５８は、穴５９に挿入される棒状部６５と、接続部材４の連結具３７と対向する面から突き出す端部６６と、を有している。端部６６は第１の実施形態の凸部５５と同様、例えばドーム状の形状をしている。つまり、位置決め部材５８は第１の実施形態の凸部５５と同様、連結具３７の位置決めを行う機能を有している。
【0047】
連結具３７の位置決めを行う際は、位置決め部材５８を適切な高さの穴５９に挿入する。位置決め部材５８を穴５９に固定する方法は特に限定されない。例えば、位置決め部材５８の側面と穴５９の側面にネジを設け、ネジ止めによって位置決め部材５８を固定してもよいし、嵌め合いによって位置決め部材５８を固定してもよい。その後、第１の実施形態と同様に、位置決め部材５８の連結具３７側の端部６６を凹部５６に嵌め合わせることで、連結具３７の接続部材４に対するＺ方向の位置合わせを行う。次に、位置決め部材５４を締めて連結具３７を接続部材４に固定する。
【0048】
すなわち、本実施形態では、位置決め部材５８を複数の穴５９のいずれかに選択的に挿入することによって、連結具３７のＺ方向の位置決めを行う。穴５９は比較的高密度に配置することができるため、連結具３７を多くの高さ位置で接続部材４に固定することができる。
【0049】
＜第４の実施形態＞
図１３～１４を参照して、本発明の第４の実施形態に係る射出成形機１について説明する。本実施形態では第２の実施形態で用いた位置決めロッド６２の代わりに目盛６３を用いて位置決め部材６４の位置決めを行う。説明を省略した構成や効果は第１及び第２の実施形態と同様である。図１３は、接続部材４と連結具３７の正面図（図２の線Ｃ－Ｃからみた正面図）であり、連結具３７は破線で示している。図１４は、図１３のＧ－Ｇ線に沿った断面図を示している。
図１３～１４を参照して、本発明の第４の実施形態に係る射出成形機１について説明する。本実施形態では第２の実施形態で用いた位置決めロッド６２の代わりに目盛６３を用いて位置決め部材６４の位置決めを行う。説明を省略した構成や効果は第１及び第２の実施形態と同様である。図１３は、接続部材４と連結具３７の正面図（図２の線Ｃ－Ｃからみた正面図）であり、連結具３７は破線で示している。図１４は、図１３のＧ－Ｇ線に沿った断面図を示している。
【0050】
接続部材４の連結具３７との対向面は複数の案内溝６１Ａ～６１Ｃのいずれかは、連結具３７のＺ方向の位置決めのための目盛６３を有している。図１４では便宜上目盛６３を突起状に示しているが、突起である必要はない。目盛６３は案内溝６１Ａ～６１Ｃに設けることもできるが、連結具３７との対向面の案内溝６１Ａ～６１Ｃ以外の部位に設けることが好ましい。目盛６３の位置は特に限定されないが、移動中の位置決め部材６４の近傍であることが好ましい。位置決め部材６４の位置決めを行う際は、目盛６３をみながら位置決め部材６４を接続部材４に沿ってＺ方向に移動させ、適切な位置まで移動したら位置決め部材６４を締めて接続部材４に固定する。その後の工程は第２の実施形態と同様である。本実施形態でも、連結具３７の接続部材４との接続位置は実質的に無段階で調整可能である。
【0051】
＜射出成形機１の改造方法＞
以上説明した接続部材４は射出成形機１の改造方法にも適用できる。改造の場合は移動シリンダ３６を新たな移動シリンダ３６と交換することが好ましい。新たな移動シリンダ３６は、交換前の移動シリンダ３６より接続部材４の厚さだけ短尺である（Ｘ方向の長さが接続部材４の厚さだけ短い）ことが好ましい。これによって新たな移動シリンダ３６の全長と接続部材４とを合わせた長さが交換前の移動シリンダ３６の全長と同じになり、射出ノズル３３を固定金型Ｍ１に確実にタッチさせることが可能となる。その後、新たな移動シリンダ３６を、接続部材４を介して固定盤２２に接続する。
以上説明した接続部材４は射出成形機１の改造方法にも適用できる。改造の場合は移動シリンダ３６を新たな移動シリンダ３６と交換することが好ましい。新たな移動シリンダ３６は、交換前の移動シリンダ３６より接続部材４の厚さだけ短尺である（Ｘ方向の長さが接続部材４の厚さだけ短い）ことが好ましい。これによって新たな移動シリンダ３６の全長と接続部材４とを合わせた長さが交換前の移動シリンダ３６の全長と同じになり、射出ノズル３３を固定金型Ｍ１に確実にタッチさせることが可能となる。その後、新たな移動シリンダ３６を、接続部材４を介して固定盤２２に接続する。
【0052】
（付記）本明細書は以下の開示を含む。
［構成１］
固定金型を固定する固定盤と、
射出ノズルを備えた射出シリンダと、
前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、
前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、
前記固定盤に固定されるとともに、前記移動シリンダに接続された接続部材と、を有し、
前記接続部材は、前記複数の高さ位置の各々で前記移動シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で前記移動シリンダと接続可能である、射出成形機。
［構成２］
前記移動シリンダは前記接続部と接続される連結具を有し、前記接続部材は前記複数の接続位置で前記連結具と接続可能である、構成１に記載の射出成形機。
［構成３］第１の実施形態
前記接続部材は複数の穴を有し、前記連結具は複数の貫通孔を有し、前記接続部の前記複数の穴から選択されたいくつかの前記穴と前記連結具の前記複数の貫通孔とに締結具が挿入されることで、前記接続部材が前記複数の接続位置で前記連結具と接続可される、構成２に記載の射出成形機。
［構成４］第２～４の実施形態
前記接続部材は鉛直方向に並行して延びる複数の案内溝を有し、
前記連結具は、各々が前記連結具を貫通して前記複数の案内溝のいずれかに達する複数の切欠きまたは貫通孔を有し、
前記連結具を前記接続部材に固定する複数の締結具をさらに有し、
前記複数の締結具は前記連結具の前記複数の切欠きまたは貫通孔に挿入され、
前記複数の締結具は先端に前記案内溝に挿入されるナットを備え、前記ナットの回転が前記案内溝によって規制される、構成２に記載の射出成形機。
［構成５］第２の実施形態
前記案内溝のいずれかに挿入されるナットと、前記ナットとネジ結合され端部が前記接続部材から突き出すボルトと、を有する位置決め部材と、
前記いずれかの案内溝に抜き差し可能に挿入される位置決めロッドと、を有し、
前記連結具は、前記ボルトの前記端部と嵌り合うことによって鉛直方向の位置決めを行う位置決め部を有し、
前記位置決めロッドは、前記ナットに突き当たることによって前記位置決め部材の鉛直方向の位置決めを行う、構成４に記載の射出成形機。
［構成６］第３の実施形態
前記接続部材の前記連結具との対向面に開口し、前記複数の案内溝と平行に配列した複数の穴と、前記穴に挿入される棒状部と前記接続部材から突き出す端部とを有する位置決め部材と、を有し、
前記連結具は、前記端部と嵌り合うことによって鉛直方向の位置決めを行う位置決め部を有し、
前記位置決め部材の鉛直方向の位置決めは、前記棒状部が前記複数の穴のいずれかに選択的に挿入されることによって行われる、構成４に記載の射出成形機。
［構成７］第４の実施形態
前記案内溝のいずれかに挿入される挿入されるナットと、前記ナットとネジ結合され端部が前記接続部材から突き出すボルトと、を有する位置決め部材を有し、
前記接続部材は、前記連結具との対向面に、前記位置決め部材の鉛直方向の位置決めのための目盛を有し、
前記連結具は、前記ボルトの前記端部と嵌り合うことによって鉛直方向の位置決めを行う位置決め部を有する、構成４に記載の射出成形機。
［構成８］
固定金型を固定する固定盤と、
射出ノズルを備えた射出シリンダと、
前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、
前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、
前記固定盤に固定可能であるとともに、前記移動シリンダに接続可能な複数の接続部材と、を有し、
前記複数の接続部材の各々は少なくとも一つの接続位置で前記移動シリンダと接続可能であり、いずれかの前記接続部材を選択することで、前記複数の接続部材の各々は、前記複数の高さ位置の各々で前記移動シリンダが水平方向を向くように、複数の前記接続位置で前記移動シリンダと接続可能である、射出成形機。
［構成９］
前記固定盤に着脱可能に設けられ、前記固定金型のスプルーブッシュの高さに応じて前記スプルーブッシュの位置決めを行う複数の位置決めプレートを有する、構成１から８のいずれか１項に記載の射出成形機。
［構成１０］
前記射出成形機は金属射出成形機である、構成１から９のいずれか１項に記載の射出成形機。
［構成１１］
固定金型を固定する固定盤と、射出ノズルを備えた射出シリンダと、前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、有する射出成形機の接続部材であって、
前記接続部材は前記固定盤に固定され、
前記接続部材は、前記複数の高さ位置の各々で前記移動シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で前記移動シリンダと接続可能である接続部材。
［方法１］
固定金型を固定する固定盤と、射出ノズルを備えた射出シリンダと、前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、を有する射出成形機の調整方法であって、以下の工程
（Ａ）前記昇降装置によって、前記射出シリンダの位置を前記固定金型の射出材料の注入位置の高さに合わせて調整すること
（Ｂ）前記移動シリンダが水平方向を向くように、前記移動シリンダを接続部材を介して前記固定盤に接続すること
を有し、
前記接続部材は、前記複数の高さ位置の各々で前記射出シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で前記移動シリンダと接続可能である、射出成形機の調整方法。
［方法２］
固定金型を固定する固定盤と、射出ノズルを備えた射出シリンダと、前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、を有する射出成形機の改造方法であって、以下の工程
（Ａ）前記移動シリンダを新たな移動シリンダと交換し、前記新たな移動シリンダを接続部材を介して前記固定盤に接続すること
を有し、
前記接続部材は、前記複数の高さ位置の各々で前記新たな移動シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で前記新たな移動シリンダと接続可能であり、前記新たな移動シリンダは交換前の前記移動シリンダより前記接続部材の厚さだけ短尺である、射出成形機の改造方法。
［構成１］
固定金型を固定する固定盤と、
射出ノズルを備えた射出シリンダと、
前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、
前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、
前記固定盤に固定されるとともに、前記移動シリンダに接続された接続部材と、を有し、
前記接続部材は、前記複数の高さ位置の各々で前記移動シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で前記移動シリンダと接続可能である、射出成形機。
［構成２］
前記移動シリンダは前記接続部と接続される連結具を有し、前記接続部材は前記複数の接続位置で前記連結具と接続可能である、構成１に記載の射出成形機。
［構成３］第１の実施形態
前記接続部材は複数の穴を有し、前記連結具は複数の貫通孔を有し、前記接続部の前記複数の穴から選択されたいくつかの前記穴と前記連結具の前記複数の貫通孔とに締結具が挿入されることで、前記接続部材が前記複数の接続位置で前記連結具と接続可される、構成２に記載の射出成形機。
［構成４］第２～４の実施形態
前記接続部材は鉛直方向に並行して延びる複数の案内溝を有し、
前記連結具は、各々が前記連結具を貫通して前記複数の案内溝のいずれかに達する複数の切欠きまたは貫通孔を有し、
前記連結具を前記接続部材に固定する複数の締結具をさらに有し、
前記複数の締結具は前記連結具の前記複数の切欠きまたは貫通孔に挿入され、
前記複数の締結具は先端に前記案内溝に挿入されるナットを備え、前記ナットの回転が前記案内溝によって規制される、構成２に記載の射出成形機。
［構成５］第２の実施形態
前記案内溝のいずれかに挿入されるナットと、前記ナットとネジ結合され端部が前記接続部材から突き出すボルトと、を有する位置決め部材と、
前記いずれかの案内溝に抜き差し可能に挿入される位置決めロッドと、を有し、
前記連結具は、前記ボルトの前記端部と嵌り合うことによって鉛直方向の位置決めを行う位置決め部を有し、
前記位置決めロッドは、前記ナットに突き当たることによって前記位置決め部材の鉛直方向の位置決めを行う、構成４に記載の射出成形機。
［構成６］第３の実施形態
前記接続部材の前記連結具との対向面に開口し、前記複数の案内溝と平行に配列した複数の穴と、前記穴に挿入される棒状部と前記接続部材から突き出す端部とを有する位置決め部材と、を有し、
前記連結具は、前記端部と嵌り合うことによって鉛直方向の位置決めを行う位置決め部を有し、
前記位置決め部材の鉛直方向の位置決めは、前記棒状部が前記複数の穴のいずれかに選択的に挿入されることによって行われる、構成４に記載の射出成形機。
［構成７］第４の実施形態
前記案内溝のいずれかに挿入される挿入されるナットと、前記ナットとネジ結合され端部が前記接続部材から突き出すボルトと、を有する位置決め部材を有し、
前記接続部材は、前記連結具との対向面に、前記位置決め部材の鉛直方向の位置決めのための目盛を有し、
前記連結具は、前記ボルトの前記端部と嵌り合うことによって鉛直方向の位置決めを行う位置決め部を有する、構成４に記載の射出成形機。
［構成８］
固定金型を固定する固定盤と、
射出ノズルを備えた射出シリンダと、
前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、
前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、
前記固定盤に固定可能であるとともに、前記移動シリンダに接続可能な複数の接続部材と、を有し、
前記複数の接続部材の各々は少なくとも一つの接続位置で前記移動シリンダと接続可能であり、いずれかの前記接続部材を選択することで、前記複数の接続部材の各々は、前記複数の高さ位置の各々で前記移動シリンダが水平方向を向くように、複数の前記接続位置で前記移動シリンダと接続可能である、射出成形機。
［構成９］
前記固定盤に着脱可能に設けられ、前記固定金型のスプルーブッシュの高さに応じて前記スプルーブッシュの位置決めを行う複数の位置決めプレートを有する、構成１から８のいずれか１項に記載の射出成形機。
［構成１０］
前記射出成形機は金属射出成形機である、構成１から９のいずれか１項に記載の射出成形機。
［構成１１］
固定金型を固定する固定盤と、射出ノズルを備えた射出シリンダと、前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、有する射出成形機の接続部材であって、
前記接続部材は前記固定盤に固定され、
前記接続部材は、前記複数の高さ位置の各々で前記移動シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で前記移動シリンダと接続可能である接続部材。
［方法１］
固定金型を固定する固定盤と、射出ノズルを備えた射出シリンダと、前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、を有する射出成形機の調整方法であって、以下の工程
（Ａ）前記昇降装置によって、前記射出シリンダの位置を前記固定金型の射出材料の注入位置の高さに合わせて調整すること
（Ｂ）前記移動シリンダが水平方向を向くように、前記移動シリンダを接続部材を介して前記固定盤に接続すること
を有し、
前記接続部材は、前記複数の高さ位置の各々で前記射出シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で前記移動シリンダと接続可能である、射出成形機の調整方法。
［方法２］
固定金型を固定する固定盤と、射出ノズルを備えた射出シリンダと、前記射出ノズルが複数の高さ位置を取るように、前記射出シリンダを鉛直方向に移動させる昇降装置と、前記射出ノズルを前記固定金型に離接可能に、前記射出シリンダを移動させる移動シリンダと、を有する射出成形機の改造方法であって、以下の工程
（Ａ）前記移動シリンダを新たな移動シリンダと交換し、前記新たな移動シリンダを接続部材を介して前記固定盤に接続すること
を有し、
前記接続部材は、前記複数の高さ位置の各々で前記新たな移動シリンダが水平方向を向くように、複数の接続位置で前記新たな移動シリンダと接続可能であり、前記新たな移動シリンダは交換前の前記移動シリンダより前記接続部材の厚さだけ短尺である、射出成形機の改造方法。
【符号の説明】
【0053】
１ 射出成形機
４ 接続部材
２２ 固定盤
３２ 射出シリンダ
３３ 射出ノズル
３６ 移動シリンダ
３７ 連結具
３８ 昇降装置
５２ 穴
５３ 貫通孔
５４ 締結具
５７ ナット
５８ 棒状部材
６１Ａ～６１Ｃ 案内溝
６２ 位置決めロッド
６３ 目盛
６４ 締結具
Ｍ１ 固定金型
４ 接続部材
２２ 固定盤
３２ 射出シリンダ
３３ 射出ノズル
３６ 移動シリンダ
３７ 連結具
３８ 昇降装置
５２ 穴
５３ 貫通孔
５４ 締結具
５７ ナット
５８ 棒状部材
６１Ａ～６１Ｃ 案内溝
６２ 位置決めロッド
６３ 目盛
６４ 締結具
Ｍ１ 固定金型
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10A】
【図10B】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15A】
【図15B】
【図16A】
【図16B】
