(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024126533
(43)【公開日】2024-09-20
(54)【発明の名称】光学積層体
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20240912BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20240912BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240912BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
B32B7/023
B32B27/00 M
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023034943
(22)【出願日】2023-03-07
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003845
【氏名又は名称】弁理士法人籾井特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】澤田 浩明
(72)【発明者】
【氏名】中村 宜弘
(72)【発明者】
【氏名】安▲徳▼ 友里
(72)【発明者】
【氏名】朝永 政俊
【テーマコード（参考）】
2H149
4F100
【Ｆターム（参考）】
2H149AA01
2H149AB15
2H149BA02
2H149DA02
2H149DA12
2H149EA02
2H149EA22
2H149FA02X
2H149FA03W
2H149FA12Y
2H149FA12Z
2H149FA13Y
2H149FA66
2H149FD00
2H149FD44
2H149FD47
2H149FD48
4F100AJ06
4F100AK21
4F100AK25
4F100AK45
4F100AR00A
4F100AR00B
4F100BA02
4F100DB01B
4F100GB48
4F100JB10
4F100JB10B
4F100JK14A
4F100JL11
4F100JL11B
4F100JN10
4F100JN18
4F100JN18A
4F100YY00A
4F100YY00B
(57)【要約】
【課題】有機溶剤で清掃しても位相差フィルムにクラックが生じることを抑制し得る光学積層体を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態による光学積層体は、位相差フィルムと；該位相差フィルムに積層された第１粘着剤層と；を備えている。光学積層体において、該位相差フィルムの端面における表面粗さが２．０μｍ以下、および／または、該第１粘着剤層の端面における糊欠け部の寸法が３０μｍ以下である。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の実施形態による光学積層体は、位相差フィルムと；該位相差フィルムに積層された第１粘着剤層と；を備えている。光学積層体において、該位相差フィルムの端面における表面粗さが２．０μｍ以下、および／または、該第１粘着剤層の端面における糊欠け部の寸法が３０μｍ以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
位相差フィルムと、
前記位相差フィルムに積層された第１粘着剤層と、を備え、
前記位相差フィルムの端面における表面粗さが２．０μｍ以下である、光学積層体。
前記位相差フィルムに積層された第１粘着剤層と、を備え、
前記位相差フィルムの端面における表面粗さが２．０μｍ以下である、光学積層体。
【請求項2】
前記第１粘着剤層の端部には、糊欠け部が形成されており、前記位相差フィルムの端面と直交する方向における糊欠け部の寸法が３０μｍ以下である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項3】
位相差フィルムと、
前記位相差フィルムに積層された第１粘着剤層と、を備え、
前記第１粘着剤層の端部には、糊欠け部が形成されており、前記位相差フィルムの端面と直交する方向における糊欠け部の寸法が３０μｍ以下である、光学積層体。
前記位相差フィルムに積層された第１粘着剤層と、を備え、
前記第１粘着剤層の端部には、糊欠け部が形成されており、前記位相差フィルムの端面と直交する方向における糊欠け部の寸法が３０μｍ以下である、光学積層体。
【請求項4】
前記位相差フィルムに対して前記第１粘着剤層と反対側に積層された第２粘着剤層と、
前記第２粘着剤層を介して前記位相差フィルムに貼り付けられた偏光板と、をさらに備える、請求項１から３のいずれかに記載の光学積層体。
前記第２粘着剤層を介して前記位相差フィルムに貼り付けられた偏光板と、をさらに備える、請求項１から３のいずれかに記載の光学積層体。
【請求項5】
前記第１粘着剤層を構成する粘着剤は、下記アセトン浸漬試験における膨張率が５％以下である、請求項１から３のいずれかに記載の光学積層体：
（アセトン浸漬試験）
前記粘着剤を用いて、厚み方向から見て略矩形状の粘着剤層を作製し；
前記粘着剤層をガラス板に貼り付けて、粘着剤とガラス板との積層サンプルを準備し；
前記積層サンプルを２５℃においてアセトンに２秒間浸漬し；
前記積層サンプルをアセトンから引き上げた後に乾燥させて、前記粘着剤層における各辺の長さを測定し；
前記粘着剤層における各辺の長さの寸法変化率の平均値から前記膨張率を算出する。
（アセトン浸漬試験）
前記粘着剤を用いて、厚み方向から見て略矩形状の粘着剤層を作製し；
前記粘着剤層をガラス板に貼り付けて、粘着剤とガラス板との積層サンプルを準備し；
前記積層サンプルを２５℃においてアセトンに２秒間浸漬し；
前記積層サンプルをアセトンから引き上げた後に乾燥させて、前記粘着剤層における各辺の長さを測定し；
前記粘着剤層における各辺の長さの寸法変化率の平均値から前記膨張率を算出する。
【請求項6】
前記第１粘着剤層の厚みは、５μｍ以上である、請求項１から３のいずれかに記載の光学積層体。
【請求項7】
前記位相差フィルムの厚みは、１０μｍ以上である、請求項１から３のいずれかに記載の光学積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光学積層体に関する。
【背景技術】
【0002】
画像表示装置には、用途に適した光学特性を補償するために、位相差フィルムが使用される場合がある。そのような位相差フィルムは、例えば、粘着剤層によって所望の位置に貼り付けられる。そのため、位相差フィルムと、位相差フィルム上に積層された粘着剤層と、を備える粘着剤層付位相差フィルムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
近年、特許文献１に記載されるような粘着剤層付位相差フィルムを光学部材に貼り付けた状態で、光学部材にさらに各種部品を取り付けることが検討されている。この場合、部品の取り付けの前後において、粘着剤層付位相差フィルムおよび光学部品を、有機溶剤を用いて清掃することが望まれている。しかし、有機溶剤を用いて粘着剤層付位相差フィルムを清掃すると、位相差フィルムにクラックが生じる場合がある。
近年、特許文献１に記載されるような粘着剤層付位相差フィルムを光学部材に貼り付けた状態で、光学部材にさらに各種部品を取り付けることが検討されている。この場合、部品の取り付けの前後において、粘着剤層付位相差フィルムおよび光学部品を、有機溶剤を用いて清掃することが望まれている。しかし、有機溶剤を用いて粘着剤層付位相差フィルムを清掃すると、位相差フィルムにクラックが生じる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－１８１８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、有機溶剤で清掃しても位相差フィルムにクラックが生じることを抑制し得る光学積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
［１］本発明の実施形態による光学積層体は、位相差フィルムと、該位相差フィルムに積層された第１粘着剤層と、を備えている。該位相差フィルムの端面における表面粗さは２．０μｍ以下である。
［２］上記［１］に記載の光学積層体において、上記第１粘着剤層の端部には、糊欠け部が形成されていてよい。上記位相差フィルムの端面と直交する方向における糊欠け部の寸法は３０μｍ以下であってもよい。
［３］本発明の別の実施形態による光学積層体は、位相差フィルムと、該位相差フィルムに積層された第１粘着剤層と、を備えている。該第１粘着剤層の端部には、糊欠け部が形成されている。該位相差フィルムの端面と直交する方向における糊欠け部の寸法は３０μｍ以下である。
［４］上記［１］から［３］のいずれかに記載の光学積層体は、第２粘着剤層と、偏光板と、をさらに備えていてもよい。第２粘着剤層は、上記位相差フィルムに対して上記第１粘着剤層と反対側に積層されている。偏光板は、該第２粘着剤層を介して上記位相差フィルムに貼り付けられている。
［５］上記［１］から［４］のいずれかに記載の光学積層体において、上記第１粘着剤層を構成する粘着剤は、下記アセトン浸漬試験における膨張率が５％以下であってもよい。
（アセトン浸漬試験）
上記粘着剤を用いて、厚み方向から見て略矩形状の粘着剤層を作製し；該粘着剤層をガラス板に貼り付けて、粘着剤とガラス板との積層サンプルを準備し；該積層サンプルを２５℃においてアセトンに２秒間浸漬し；該積層サンプルをアセトンから引き上げた後に乾燥させて、該粘着剤層における各辺の長さを測定し；該粘着剤層における各辺の長さの寸法変化率の平均値から上記膨張率を算出する。
［６］上記［１］から［５］のいずれかに記載の光学積層体において、上記第１粘着剤層の厚みが、５μｍ以上であってもよい。
［７］上記［１］から［６］のいずれかに記載の光学積層体において、上記位相差フィルムの厚みが、１０μｍ以上であってもよい。
［２］上記［１］に記載の光学積層体において、上記第１粘着剤層の端部には、糊欠け部が形成されていてよい。上記位相差フィルムの端面と直交する方向における糊欠け部の寸法は３０μｍ以下であってもよい。
［３］本発明の別の実施形態による光学積層体は、位相差フィルムと、該位相差フィルムに積層された第１粘着剤層と、を備えている。該第１粘着剤層の端部には、糊欠け部が形成されている。該位相差フィルムの端面と直交する方向における糊欠け部の寸法は３０μｍ以下である。
［４］上記［１］から［３］のいずれかに記載の光学積層体は、第２粘着剤層と、偏光板と、をさらに備えていてもよい。第２粘着剤層は、上記位相差フィルムに対して上記第１粘着剤層と反対側に積層されている。偏光板は、該第２粘着剤層を介して上記位相差フィルムに貼り付けられている。
［５］上記［１］から［４］のいずれかに記載の光学積層体において、上記第１粘着剤層を構成する粘着剤は、下記アセトン浸漬試験における膨張率が５％以下であってもよい。
（アセトン浸漬試験）
上記粘着剤を用いて、厚み方向から見て略矩形状の粘着剤層を作製し；該粘着剤層をガラス板に貼り付けて、粘着剤とガラス板との積層サンプルを準備し；該積層サンプルを２５℃においてアセトンに２秒間浸漬し；該積層サンプルをアセトンから引き上げた後に乾燥させて、該粘着剤層における各辺の長さを測定し；該粘着剤層における各辺の長さの寸法変化率の平均値から上記膨張率を算出する。
［６］上記［１］から［５］のいずれかに記載の光学積層体において、上記第１粘着剤層の厚みが、５μｍ以上であってもよい。
［７］上記［１］から［６］のいずれかに記載の光学積層体において、上記位相差フィルムの厚みが、１０μｍ以上であってもよい。
【発明の効果】
【0006】
本発明の実施形態によれば、有機溶剤で清掃しても位相差フィルムにクラックが生じることを抑制し得る光学積層体を実現し得る。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【0009】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
【0010】
Ａ．光学積層体の概略
図１は本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図であり；図２は図１の光学積層体が備える第１粘着剤層の端部の概略拡大図である。なお、図２は、図１の光学積層体の概略断面図における丸で囲まれた部分の拡大図であるが、図２では、便宜上、ハッチングを省略している。
図１は本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図であり；図２は図１の光学積層体が備える第１粘着剤層の端部の概略拡大図である。なお、図２は、図１の光学積層体の概略断面図における丸で囲まれた部分の拡大図であるが、図２では、便宜上、ハッチングを省略している。
【0011】
図示例の光学積層体１００は、位相差フィルム１と、第１粘着剤層２と、を備えている。第１粘着剤層２は、位相差フィルム１に積層されている。位相差フィルム１の端面１１は、代表的には光学積層体の積層方向に沿っている。位相差フィルム１の端面１１における表面粗さは、例えば２．０μｍ以下である。１つの実施形態において、第１粘着剤層２の端部には、糊欠け部２２が形成されている。糊欠け部２２は、第１粘着剤層２の端部において、粘着剤が、第１粘着剤層の面方向内方に欠落した部分である。位相差フィルム１の端面１１と直交する方向（すなわち法線方向）において、糊欠け部２２の寸法Ｌは、例えば３０μｍ以下である（図２参照）。
本発明者らは、光学積層体の端面の状態が、有機溶剤を用いて光学積層体を清掃したときに位相差フィルムに生じ得るクラックに影響する場合があることを発見した。そこで、光学積層体の端面の状態について鋭意検討した結果、位相差フィルムの端面の表面粗さを２．０μｍ以下とするか、あるいは、第１粘着剤層の端部に形成される糊欠け部の寸法を３０μｍ以下とすると、光学積層体を有機溶剤（代表的には、アセトンなどのケトン類）で清掃しても、位相差フィルムにおけるクラックの発生を抑制し得ることを見出した。具体的には、位相差フィルムの端面における表面粗さが２．０μｍ以下であると、光学積層体を有機溶剤で清掃したときに、第１粘着剤層を構成する粘着剤が有機溶剤によって膨潤して、位相差フィルムに応力が生じても、位相差フィルムの端面からクラックが伸張することを抑制し得ると推察される。また、第１粘着剤層の端部に位置する糊欠け部の寸法が３０μｍ以下であると、粘着剤の膨潤により位相差フィルムに生じる応力に局所的な差が生まれることを抑制し得る。そのため、位相差フィルムにおけるクラックの発生を抑制し得ると推察される。ただし、これら推察は、本願発明の実施形態およびそのメカニズムを拘束するものではない。
本発明者らは、光学積層体の端面の状態が、有機溶剤を用いて光学積層体を清掃したときに位相差フィルムに生じ得るクラックに影響する場合があることを発見した。そこで、光学積層体の端面の状態について鋭意検討した結果、位相差フィルムの端面の表面粗さを２．０μｍ以下とするか、あるいは、第１粘着剤層の端部に形成される糊欠け部の寸法を３０μｍ以下とすると、光学積層体を有機溶剤（代表的には、アセトンなどのケトン類）で清掃しても、位相差フィルムにおけるクラックの発生を抑制し得ることを見出した。具体的には、位相差フィルムの端面における表面粗さが２．０μｍ以下であると、光学積層体を有機溶剤で清掃したときに、第１粘着剤層を構成する粘着剤が有機溶剤によって膨潤して、位相差フィルムに応力が生じても、位相差フィルムの端面からクラックが伸張することを抑制し得ると推察される。また、第１粘着剤層の端部に位置する糊欠け部の寸法が３０μｍ以下であると、粘着剤の膨潤により位相差フィルムに生じる応力に局所的な差が生まれることを抑制し得る。そのため、位相差フィルムにおけるクラックの発生を抑制し得ると推察される。ただし、これら推察は、本願発明の実施形態およびそのメカニズムを拘束するものではない。
【0012】
位相差フィルム１の端面１１における表面粗さ（以下、端面粗さと称する場合がある。）は、好ましくは１．８μｍ以下、より好ましくは１．５μｍ以下、さらに好ましくは１．４μｍ以下、とりわけ好ましくは１．２μｍ以下、特に好ましくは１．０μｍ以下である。位相差フィルムの端面粗さが上記上限以下であれば、光学積層体を有機溶剤で清掃したときに、位相差フィルムにおけるクラックの発生を安定して抑制し得る。位相差フィルム１の端面粗さは、小さいほど好ましい。位相差フィルム１の端面粗さの下限は、代表的には０．１μｍである。
位相差フィルム１の端面粗さは、代表的には、任意の適切なレーザー顕微鏡によって測定される。光学積層体の端面を観察し、位相差フィルムの端面（代表的には、端面加工後の短辺方向２００μｍの範囲）における最凸部と最凹部との差（代表的には、最凸部の頂点の法線方向における、最凸部の頂点と最凹部の頂点との間の距離）を、位相差フィルムの端面粗さとした。
位相差フィルム１の端面粗さは、代表的には、任意の適切なレーザー顕微鏡によって測定される。光学積層体の端面を観察し、位相差フィルムの端面（代表的には、端面加工後の短辺方向２００μｍの範囲）における最凸部と最凹部との差（代表的には、最凸部の頂点の法線方向における、最凸部の頂点と最凹部の頂点との間の距離）を、位相差フィルムの端面粗さとした。
【0013】
図２に示すように、本明細書において、位相差フィルム１の端面１１と直交する方向における糊欠け部２２の寸法Ｌ（以下、糊欠け量Ｌと称する場合がある。）とは、位相差フィルム１の端面１１（すなわち光学積層体１００の外縁）と、第１粘着剤層の端部が面方向内方に欠落して形成された端面２１（すなわち糊欠け部を規定する面）との間の最大値を意味する。
糊欠け量Ｌは、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは２１μｍ以下、さらに好ましくは１９μｍ以下、とりわけ好ましくは１５μｍ以下、特に好ましくは１１μｍ以下である。糊欠け量が上記上限以下であれば、光学積層体を有機溶剤で清掃したときに、位相差フィルムにおけるクラックの発生をより安定して抑制し得る。糊欠け量は、小さいほど好ましい。糊欠け量の下限は、代表的には１μｍである。
糊欠け量は、代表的には、任意の適切な半導体検査顕微鏡によって測定される。粘着剤が削られて最も内側に凸になっている部分を、位相差フィルムの端部から垂直にとった距離を糊欠け量とした。
糊欠け量Ｌは、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは２１μｍ以下、さらに好ましくは１９μｍ以下、とりわけ好ましくは１５μｍ以下、特に好ましくは１１μｍ以下である。糊欠け量が上記上限以下であれば、光学積層体を有機溶剤で清掃したときに、位相差フィルムにおけるクラックの発生をより安定して抑制し得る。糊欠け量は、小さいほど好ましい。糊欠け量の下限は、代表的には１μｍである。
糊欠け量は、代表的には、任意の適切な半導体検査顕微鏡によって測定される。粘着剤が削られて最も内側に凸になっている部分を、位相差フィルムの端部から垂直にとった距離を糊欠け量とした。
【0014】
１つの実施形態では、位相差フィルム１の端面粗さが上記上限以下であり、かつ、第１粘着剤層２の糊欠け量が上記上限以下である。このような構成によれば、光学積層体を有機溶剤で清掃したときに、位相差フィルムにおけるクラックの発生をより一層安定して抑制し得る。
【0015】
図１に示す光学積層体１００は、位相差フィルム１および第１粘着剤層２を備える粘着剤層付き位相差フィルム１００ａである。
図３に示すように、光学積層体１００は、位相差フィルム１および第１粘着剤層２に加えて、第２粘着剤層４と、偏光板５と、を備えていてもよい。すなわち、光学積層体１００は、第１粘着剤層２および第２粘着剤層４を含む位相差フィルム付き偏光板１００ｂであってもよい。第２粘着剤層４は、位相差フィルム１に対して第１粘着剤層２と反対側に位置しており、位相差フィルム１に積層されている。偏光板５は、第２粘着剤層４に対して位相差フィルム１と反対側に位置している。偏光板５は、第２粘着剤層４を介して位相差フィルム１に貼り付けられている。
図３に示すように、光学積層体１００は、位相差フィルム１および第１粘着剤層２に加えて、第２粘着剤層４と、偏光板５と、を備えていてもよい。すなわち、光学積層体１００は、第１粘着剤層２および第２粘着剤層４を含む位相差フィルム付き偏光板１００ｂであってもよい。第２粘着剤層４は、位相差フィルム１に対して第１粘着剤層２と反対側に位置しており、位相差フィルム１に積層されている。偏光板５は、第２粘着剤層４に対して位相差フィルム１と反対側に位置している。偏光板５は、第２粘着剤層４を介して位相差フィルム１に貼り付けられている。
【0016】
図示しないが、光学積層体１００は、はく離ライナーをさらに備えていてもよい。はく離ライナーは、第１粘着剤層２に対して位相差フィルム１と反対側に位置しており、第１粘着剤層の表面に仮着される。はく離ライナーは、光学積層体が光学部材に貼り付けられるまで第１粘着剤層２に仮着されており、光学積層体の貼り付け時に第１粘着剤層２から剥離される。
【0017】
以下では、光学積層体１００の構成要素の詳細について説明する。
【0018】
Ｂ．位相差フィルム
位相差フィルム１は、面内位相差を有している。位相差フィルム１の屈折率は、代表的には、ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率特性を示す層（フィルム）は、「ポジティブＡプレート」等と称される場合がある。ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの屈折率特性を示す層（フィルム）は、「ネガティブＢプレート」等と称される場合がある。なお、「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。
位相差フィルム１は、面内位相差を有している。位相差フィルム１の屈折率は、代表的には、ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率特性を示す層（フィルム）は、「ポジティブＡプレート」等と称される場合がある。ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚの屈折率特性を示す層（フィルム）は、「ネガティブＢプレート」等と称される場合がある。なお、「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。
【0019】
位相差フィルム１の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～２００ｎｍであり、好ましくは１１０ｎｍ～１８０ｎｍであり、より好ましくは１２０ｎｍ～１６０ｎｍであり、さらに好ましくは１３０ｎｍ～１５０ｎｍである。すなわち、位相差フィルム１は、いわゆるλ／４板として機能し得る。
位相差フィルム１のＮｚ係数は、例えば０．９～２．０であり、好ましくは０．９～１．５であり、より好ましくは０．９～１．２である。
位相差フィルム１のＮｚ係数は、例えば０．９～２．０であり、好ましくは０．９～１．５であり、より好ましくは０．９～１．２である。
【0020】
位相差フィルム１は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。
【0021】
１つの実施形態において、位相差フィルム１は、逆分散波長特性を示す。すなわち、位相差フィルム１は、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）の関係を満たし、好ましくはＲｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係をさらに満たす。位相差フィルム１のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．５を超えて１．０未満であり、好ましくは０．７～０．９５であり、より好ましくは０．７５～０．９２であり、さらに好ましくは０．８～０．９である。位相差フィルム１のＲｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば１．０以上１．１５未満であり、好ましくは１．０３～１．１である。
【0022】
位相差フィルム１の厚みは、所望の光学特性が得られるように設定され得る。位相差フィルム１の厚みは、例えば１μｍ以上、好ましくは４μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、例えば２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以下である。
【0023】
位相差フィルム１の光弾性係数の絶対値は、例えば２０×１０－１２（ｍ２／Ｎ）以下であり、好ましくは１．０×１０－１２（ｍ２／Ｎ）～１５×１０－１２（ｍ２／Ｎ）であり、より好ましくは２．０×１０－１２（ｍ２／Ｎ）～１２×１０－１２（ｍ２／Ｎ）である。光弾性係数の絶対値がこのような範囲であれば、光学積層体を画像表示装置に適用した場合に表示ムラを抑制し得る。
【0024】
位相差フィルム１を構成する樹脂材料として、上記のような特性が得られる限りにおいて任意の適切な材料が採用され得る。
【0025】
位相差フィルム１を構成する樹脂材料として、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。このような樹脂材料は、単独でまたは組み合わせて使用できる。このような樹脂材料のなかでは、好ましくはポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂が挙げられる。
【0026】
ポリカーボネート系樹脂は、好ましくは、下記一般式（１）で表される構造単位および／または下記一般式（２）で表される構造単位からなる群から選択される少なくとも１つの構造単位を含む。これらの構造単位は、２価のオリゴフルオレンに由来する構造単位であり、以下、オリゴフルオレン構造単位と称する場合がある。このようなポリカーボネート系樹脂などは、正の屈折率異方性を有する。
一般式（１）および（２）中、Ｒ１～Ｒ３は、それぞれ独立に、直接結合、置換または非置換の炭素数１～４のアルキレン基であり；Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立に、水素原子、置換または非置換の炭素数１～１０のアルキル基、置換または非置換の炭素数４～１０のアリール基、置換または非置換の炭素数１～１０のアシル基、置換または非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基、置換または非置換の炭素数１～１０のアリールオキシ基、置換または非置換のアミノ基、置換または非置換の炭素数１～１０のビニル基、置換または非置換の炭素数１～１０のエチニル基、置換基を有する硫黄原子、置換基を有するケイ素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、またはシアノ基であり；ただし、Ｒ４～Ｒ９は、互いに同一であっても、異なっていてもよく、Ｒ４～Ｒ９のうち隣接する少なくとも２つの基が互いに結合して環を形成していてもよい。
【化1】
【化2】
【0027】
ポリカーボネート系樹脂におけるオリゴフルオレン構造単位の含有割合は、例えば１質量％以上、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、例えば４０質量％以下、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２５質量％以下である。オリゴフルオレン構造単位の含有割合が上記下限以上であると、位相差フィルムにおいて逆分散波長依存性を発現させ得る。オリゴフルオレン構造単位の含有割合が上記上限以下であると、位相差を安定して発現させ得る。
【0028】
ポリカーボネート系樹脂は、より好ましくは、オリゴフルオレン構造単位に加えて、下記構造式（３）で表される構造単位、および／または下記構造式（４）で表される構造単位を含む。ポリカーボネート系樹脂が下記構造式（３）および／または下記構造式（４）で表される構造単位を含有すると、位相差フィルムにおいて逆分散波長依存性をより安定して発現させ得る。
ポリカーボネート系樹脂における上記構造式（３）で表される構造単位の含有割合は、例えば５質量％以上、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは２５質量％以上であり、例えば９０質量％以下、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。
ポリカーボネート系樹脂における上記構造式（４）で表される構造単位の含有割合は、例えば５質量％以上、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上であり、例えば９０質量％以下、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。
【化3】
【化4】
ポリカーボネート系樹脂における上記構造式（４）で表される構造単位の含有割合は、例えば５質量％以上、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上であり、例えば９０質量％以下、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。
【0029】
なお、ポリカーボネート系樹脂の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報、特開２０１５－２１２８１６号公報、特開２０１５－２１２８１７号公報、特開２０１５－２１２８１８号公報に記載されており、当該記載は本明細書に参考として援用される。
【0030】
位相差フィルム１は、代表的には、上記した樹脂材料から構成される高分子フィルムの延伸フィルムであり、高分子フィルムを延伸することにより調製される。具体的には、ポリマーの種類、延伸条件（例えば、延伸温度、延伸倍率、延伸方向）、延伸方法（例えば、縦一軸延伸）を適切に選択することにより、上記所望の光学特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、厚み方向の位相差）を有する位相差フィルムが調製され得る。とりわけ、高分子フィルムの厚み（原反厚み）、延伸温度および延伸倍率を調整することにより、位相差フィルムのＲｅ（５５０）を上記した範囲に調整し得る。
【0031】
また、位相差フィルム１として、市販の延伸フィルムを用いることもできる。市販の延伸フィルムは、そのまま用いてもよく、目的に応じて２次加工（例えば、延伸処理、表面処理）して用いてもよい。市販のフィルムの具体例として、帝人社製の商品名「ピュアエースＲＭ」が挙げられる。
【0032】
Ｃ．第１粘着剤層
第１粘着剤層２は、位相差フィルム１の厚み方向の一方面に直接設けられている。
２５℃における第１粘着剤層２の貯蔵弾性率は、例えば、１．０×１０４Ｐａ～１．０×１０６Ｐａであり、好ましくは１．０×１０４Ｐａ～２．０×１０５Ｐａである。第１粘着剤層の貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、後述する切削加工において生じ得る糊欠け部の寸法を上記上限以下に安定して調整し得る。
第１粘着剤層２は、位相差フィルム１の厚み方向の一方面に直接設けられている。
２５℃における第１粘着剤層２の貯蔵弾性率は、例えば、１．０×１０４Ｐａ～１．０×１０６Ｐａであり、好ましくは１．０×１０４Ｐａ～２．０×１０５Ｐａである。第１粘着剤層の貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、後述する切削加工において生じ得る糊欠け部の寸法を上記上限以下に安定して調整し得る。
【0033】
第１粘着剤層２の厚みは、例えば３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上であり、例えば３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下である。
【0034】
第１粘着剤層２は、粘着剤から構成される。粘着剤としては、任意の適切な構成が採用され得る。第１粘着剤層２を構成する粘着剤は、下記アセトン浸漬試験における膨張率が、例えば５％以下、好ましくは３％以下である。
（アセトン浸漬試験）
上記粘着剤を用いて、厚み方向から見て略矩形状の粘着剤層を作製する。次いで、粘着剤層をガラス板に貼り付けて、粘着剤とガラス板との積層サンプルを準備する。その後、積層サンプルを２５℃においてアセトンに２秒間浸漬する。続いて、積層サンプルをアセトンから引き上げた後に乾燥させて、粘着剤層における各辺の長さを測定する。粘着剤層における各辺の長さの寸法変化率の平均値から、上記膨張率を算出する。
粘着剤のアセトン浸漬試験における膨張率が上記上限以下であれば、光学積層体を有機溶剤で清掃したときに、粘着剤が有機溶剤によって膨潤することを抑制し得る。そのため、位相差フィルムに生じ得る応力を低減し得、位相差フィルムにおけるクラックの発生をより一層抑制し得る。粘着剤のアセトン浸漬試験における膨張率は、小さいほど好ましい。粘着剤のアセトン浸漬試験における膨張率の下限は、代表的には０．２％である。
（アセトン浸漬試験）
上記粘着剤を用いて、厚み方向から見て略矩形状の粘着剤層を作製する。次いで、粘着剤層をガラス板に貼り付けて、粘着剤とガラス板との積層サンプルを準備する。その後、積層サンプルを２５℃においてアセトンに２秒間浸漬する。続いて、積層サンプルをアセトンから引き上げた後に乾燥させて、粘着剤層における各辺の長さを測定する。粘着剤層における各辺の長さの寸法変化率の平均値から、上記膨張率を算出する。
粘着剤のアセトン浸漬試験における膨張率が上記上限以下であれば、光学積層体を有機溶剤で清掃したときに、粘着剤が有機溶剤によって膨潤することを抑制し得る。そのため、位相差フィルムに生じ得る応力を低減し得、位相差フィルムにおけるクラックの発生をより一層抑制し得る。粘着剤のアセトン浸漬試験における膨張率は、小さいほど好ましい。粘着剤のアセトン浸漬試験における膨張率の下限は、代表的には０．２％である。
【0035】
粘着剤として、例えば、（メタ）アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系」とは、アクリル系および／またはメタクリル系をいう。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間などを調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製し得る。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。このような粘着剤のなかでは、好ましくは、（メタ）アクリル系粘着剤（（メタ）アクリル系粘着剤組成物）が挙げられる。
【0036】
（メタ）アクリル系粘着剤組成物は、代表的には、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含む。粘着剤組成物の固形分における（メタ）アクリル系ポリマーの含有割合は、例えば５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上であり、例えば１００質量％以下である。
【0037】
（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー単位としてアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。（メタ）アクリル系ポリマーにおいて、アルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有割合は、例えば７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上であり、例えば９０質量％以下である。
アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基として、例えば、１個～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３個～９個であり、より好ましくは３個～６個である。アルキル（メタ）アクリレートのなかでは、好ましくは、ブチルアクリレートが挙げられる。
アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基として、例えば、１個～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３個～９個であり、より好ましくは３個～６個である。アルキル（メタ）アクリレートのなかでは、好ましくは、ブチルアクリレートが挙げられる。
【0038】
（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー（共重合モノマー）としては、アルキル（メタ）アクリレート以外に、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマーなどが挙げられる。共重合モノマーの代表例としては、アクリル酸、４－ヒドロキシブチルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンが挙げられる。共重合モノマーは、単独でまたは組み合わせて使用し得る。共重合モノマーのなかでは、好ましくは、アクリル酸、４－ヒドロキシブチルアクリレート、ベンジルアクリレートが挙げられる。
（メタ）アクリル系ポリマーにおいて、共重合モノマーに由来する構成単位の含有割合は、例えば１０質量％以上であり、例えば３０質量％以下、好ましくは２０質量％以下である。
（メタ）アクリル系ポリマーにおいて、共重合モノマーに由来する構成単位の含有割合は、例えば１０質量％以上であり、例えば３０質量％以下、好ましくは２０質量％以下である。
【0039】
（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、例えば２０万～３００万であり、好ましくは１００万～２５０万であり、より好ましくは１２０万～２５０万である。重量平均分子量Ｍｗは、例えば、ＧＰＣ測定の結果からスチレン換算により算出し得る。重量平均分子量Ｍｗがこのような範囲であれば、耐久性（特に、耐熱性）に優れた粘着剤層が得られ得る。
（メタ）アクリル系ポリマーの数平均分子量Ｍｎに対する重量平均分子量Ｍｗ（Ｍｗ／Ｍｎ）は、例えば１．０以上、好ましくは２．０以上であり、例えば５．０以下、好ましくは４．０以下である。
（メタ）アクリル系ポリマーの数平均分子量Ｍｎに対する重量平均分子量Ｍｗ（Ｍｗ／Ｍｎ）は、例えば１．０以上、好ましくは２．０以上であり、例えば５．０以下、好ましくは４．０以下である。
【0040】
アクリル系粘着剤組成物は、好ましくは、シランカップリング剤および／または架橋剤を含有する。シランカップリング剤としては、例えばエポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。シランカップリング剤の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、例えば０．００１質量部以上５質量部以下である。
【0041】
架橋剤として、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。架橋剤は、単独でまたは組み合わせて使用し得る。架橋剤のなかでは、好ましくはイソシアネート系架橋剤が挙げられる。架橋剤の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、例えば０．０１質量部以上、好ましくは１．０質量部以上、より好ましくは２．０質量部以上であり、例えば１５質量部以下、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５．０質量部以下、さらに好ましくは３．０質量部以下である。
【0042】
さらに、アクリル系粘着剤組成物は、酸化防止剤および／または導電剤を含有してもよい。粘着剤層またはアクリル系粘着剤組成物の詳細は、例えば、特開２００６－１８３０２２号公報、特開２０１５－１９９９４２号公報、特開２０１８－０５３１１４号公報、特開２０１６－１９０９９６号公報、国際公開第２０１８／００８７１２号に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0043】
Ｄ．偏光板
図３に示す光学積層体１００（位相差フィルム付き偏光板１００ｂ）において、偏光板５は、位相差フィルム１に対して第１粘着剤層２と反対側に位置し、第２粘着剤層４を介して位相差フィルム１に貼り付けられている。つまり、第２粘着剤層４は、位相差フィルム１と偏光板５とに直接接触している。第２粘着剤層４は、上記した第１粘着剤層２と同様に説明され得る。そのため、第２粘着剤層４の詳細な説明は省略する。
図３に示す光学積層体１００（位相差フィルム付き偏光板１００ｂ）において、偏光板５は、位相差フィルム１に対して第１粘着剤層２と反対側に位置し、第２粘着剤層４を介して位相差フィルム１に貼り付けられている。つまり、第２粘着剤層４は、位相差フィルム１と偏光板５とに直接接触している。第２粘着剤層４は、上記した第１粘着剤層２と同様に説明され得る。そのため、第２粘着剤層４の詳細な説明は省略する。
【0044】
Ｄ－１．偏光子
偏光板５は、代表的には偏光子５１を含んでいる。
偏光子５１としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
偏光板５は、代表的には偏光子５１を含んでいる。
偏光子５１としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
【0045】
単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料などの二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などポリエン系配向フィルムが挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
【0046】
積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本発明の１つの実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本発明の１つの実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
【0047】
上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理などが施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
【0048】
偏光子５１の厚みは、例えば１μｍ～８０μｍであり、好ましくは１μｍ～１５μｍであり、より好ましくは１μｍ～１２μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１２μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制し得、かつ、良好な加熱時の外観耐久性が得られ得る。
【0049】
偏光子５１は、代表的には、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子５１の単体透過率は、例えば４１．５％～４６．０％であり、好ましくは４３．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子５１の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
【0050】
偏光子５１の吸収軸方向と位相差フィルム１の遅相軸方向とがなす角度は、代表的には４０°～５０°であり、好ましくは４２°～４８°であり、より好ましくは４４°～４６°であり、とりわけ好ましくは４５°である。
【0051】
Ｄ－２．保護層
偏光板５は、偏光子５１に加えて、保護層５２を備えていてもよい。保護層５２は、偏光子５１の少なくとも一方の面に設けられている。図示例では、偏光子５１の両面に保護層５２が設けられている。保護層５２は、代表的には、任意の適切な接着剤層（図示せず）を介して偏光子５１に貼り合わされている。
偏光板５は、偏光子５１に加えて、保護層５２を備えていてもよい。保護層５２は、偏光子５１の少なくとも一方の面に設けられている。図示例では、偏光子５１の両面に保護層５２が設けられている。保護層５２は、代表的には、任意の適切な接着剤層（図示せず）を介して偏光子５１に貼り合わされている。
【0052】
保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料として、代表的には透明樹脂が挙げられ、具体的には、ポリノルボルネン系などのシクロオレフィン（ＣＯＰ）系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系などのポリエステル系樹脂；トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などのセルロース系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；アセテート系樹脂が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂なども挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマーなどのガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。樹脂フィルムの材料は、単独でまたは組み合わせて使用できる。
【0053】
また、保護層５２には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理などの表面処理が施されていてもよい。偏光子５１に対して位相差フィルム１と反対側に位置する保護層５２には、好ましくは、ハードコート処理が施される。
【0054】
保護層５２の厚みは、代表的には５ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは１μｍ～５００μｍ、さらに好ましくは５μｍ～１５０μｍである。
【0055】
Ｅ．光学積層体の製造方法
１つの実施形態において、光学積層体１００は、積層フィルムの端面を切削加工することにより製造される。積層フィルムは、上記した光学積層体１００と同様の積層構造を有している。
１つの実施形態において、光学積層体１００は、積層フィルムの端面を切削加工することにより製造される。積層フィルムは、上記した光学積層体１００と同様の積層構造を有している。
【0056】
積層フィルムの端面は、代表的にはフライス工具によって切削される。フライス工具は、任意の適切な構成を採用し得る。フライス工具として、例えば、エンドミル（ＥＭ）刃、多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）刃が挙げられる。
【0057】
ＥＭ刃は、任意の適切な構成が採用され得る。ＥＭ刃の刃数は、例えば１枚以上であり、例えば６枚以下、好ましくは４枚以下である。切削刃のねじれ角は、例えば０°以上、好ましくは１０°以上であり、例えば７０°以下、好ましくは６０°以下である。切削刃の材料として、例えば超硬合金や高速度鋼が挙げられ、好ましくは超硬合金が挙げられる。ＥＭ刃のビッカース硬さ（ＨＶ硬度）は、例えば８００以上、好ましくは、１５００以上であり、例えば２５００以下、好ましくは１９００以下である。
【0058】
ＰＣＤ刃は、任意の適切な構成が採用され得る。ＰＣＤ刃は、代表的には、切削刃を有しない。ＰＣＤ刃のビッカース硬さ（ＨＶ硬度）は、例えば６０００以上、好ましくは９０００以上であり、例えば１５０００以下、好ましくは１２０００以下である。
【0059】
フライス工具のなかでは、好ましくはＰＣＤ刃が挙げられる。フライス工具がＰＣＤ刃であると、ＰＣＤ刃を積層フィルムの端面に対して平行に接触させ得る。そのため、フライス工具がＥＭ刃である場合よりも、光学積層体において、位相差フィルムの端面粗さ、および／または、第１粘着剤層の糊欠け部の寸法を上記上限以下に安定して調整し得る。また、フライス工具としてＥＭ刃を積層フィルムの切削加工に繰り返し（例えば１００回以上）使用すると、ＥＭ刃の切削刃表面に微細な凹凸が生じて、位相差フィルムの端面粗さ、および／または、第１粘着剤層の糊欠け部の寸法を上記上限以下に調整することが困難となる場合がある。これに対して、フライス工具がＰＣＤ刃である場合、ＰＣＤ刃を積層フィルムの切削加工に繰り返し（例えば１００回以上）使用しても、位相差フィルムの端面粗さ、および／または、第１粘着剤層の糊欠け部の寸法を上記上限以下に安定して調整し得る。
【0060】
切削加工では、フライス工具が回転しながら、積層フィルムの端面に対して所定の送り速度で相対移動する。積層フィルムが固定された状態でフライス工具が移動してもよく、フライス工具が固定された状態で積層フィルムが移動してもよい。
【0061】
切削加工において、フライス工具は、積層フィルムの積層方向と直交する方向に延びる軸線を中心として回転する。フライス工具の回転速度は、代表的には５０００ｒｐｍ～５００００ｒｐｍであり、好ましくは７０００ｒｐｍ～４００００ｒｐｍである。
切削加工におけるフライス工具の送り速度（積層フィルムの端面に対する相対移動速度）は、例えば３００ｍｍ／分以上、好ましくは５００ｍｍ／分以上であり、例えば３０００ｍｍ／分以下、好ましくは２０００ｍｍ／分以下である。フライス工具の回転速度および／または送り速度が上記範囲であれば、積層フィルムの端面を円滑に切削加工し得る。
切削加工におけるフライス工具の送り速度（積層フィルムの端面に対する相対移動速度）は、例えば３００ｍｍ／分以上、好ましくは５００ｍｍ／分以上であり、例えば３０００ｍｍ／分以下、好ましくは２０００ｍｍ／分以下である。フライス工具の回転速度および／または送り速度が上記範囲であれば、積層フィルムの端面を円滑に切削加工し得る。
【0062】
以上によって、光学積層体１００が製造される。
上記Ａ項からＦ項に記載の光学積層体は、画像表示装置に適用され得る。画像表示装置は、画像表示パネルを含む。画像表示パネルは、画像表示セルを含む。光学積層体１００は、代表的には、画像表示パネルなどの光学部品に、第１粘着剤層２を介して貼り付けられる。１つの実施形態において、光学積層体１００が貼り付けられた光学部品は、有機溶剤（代表的には、アセトンなどのケトン類）を用いて清掃された後、さらに各種部材（例えば配線）が取り付けられ、その後有機溶剤で再清掃されて、画像表示装置に組み込まれる。
すなわち、画像表示装置は、画像表示パネルと；画像表示パネルに第１粘着剤層２を介して貼り合わせられた光学積層体１００と；画像表示パネルに取り付けられた部品と；を含み得る。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。
上記Ａ項からＦ項に記載の光学積層体は、画像表示装置に適用され得る。画像表示装置は、画像表示パネルを含む。画像表示パネルは、画像表示セルを含む。光学積層体１００は、代表的には、画像表示パネルなどの光学部品に、第１粘着剤層２を介して貼り付けられる。１つの実施形態において、光学積層体１００が貼り付けられた光学部品は、有機溶剤（代表的には、アセトンなどのケトン類）を用いて清掃された後、さらに各種部材（例えば配線）が取り付けられ、その後有機溶剤で再清掃されて、画像表示装置に組み込まれる。
すなわち、画像表示装置は、画像表示パネルと；画像表示パネルに第１粘着剤層２を介して貼り合わせられた光学積層体１００と；画像表示パネルに取り付けられた部品と；を含み得る。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。
【実施例0063】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は質量基準である。
【0064】
（１）位相差フィルムの端面における表面粗さ（端面粗さ）
実施例および比較例で得られた光学積層体の端面を観察し、位相差フィルムの端面加工後の短辺方向２００μｍの範囲における最凸部と最凹部の差を、レーザー顕微鏡（キーエンス製ＶＫ－Ｘ１００）によって測定し、端面粗さとした。その結果を表１～４に示す。
実施例および比較例で得られた光学積層体の端面を観察し、位相差フィルムの端面加工後の短辺方向２００μｍの範囲における最凸部と最凹部の差を、レーザー顕微鏡（キーエンス製ＶＫ－Ｘ１００）によって測定し、端面粗さとした。その結果を表１～４に示す。
【0065】
（２）位相差フィルムの端面の法線方向における糊欠けの寸法（糊欠け量）
実施例および比較例で得られた光学積層体が備える第１粘着剤層の端面において、粘着剤が削られて最も内側に凸になっている部分を、位相差板の端面から垂直にとった距離を、半導体検査顕微鏡（オリンパス社製、ＭＸ６１Ｌ）によって測定し、糊欠け量とした。その結果を表１～４に示す。
実施例および比較例で得られた光学積層体が備える第１粘着剤層の端面において、粘着剤が削られて最も内側に凸になっている部分を、位相差板の端面から垂直にとった距離を、半導体検査顕微鏡（オリンパス社製、ＭＸ６１Ｌ）によって測定し、糊欠け量とした。その結果を表１～４に示す。
【0066】
（３）耐溶剤性試験
実施例および比較例で得られた光学積層体から、５０ｍｍ×４０ｍｍのサイズを有する長方形状のサンプルを、当該サンプルの１つの端面（１辺）が切削加工面からなるように切り出した。
次いで、サンプルを、第１粘着剤層によって、１８５ｍｍ×５０ｍｍのサイズを有する長方形状のガラス板に貼り付けた。サンプルがガラス板に貼り付けられた状態で、サンプルの切削加工面とガラス板の短辺との間の間隔は、１ｍｍであった。
次いで、ガラス板に貼り付けられたサンプルを、２５℃において、アセトンに２秒間浸漬した。その後、サンプルを、アセトンから引き上げ、室温（２３℃）で１分間乾燥させて、位相差フィルムにおけるクラックの有無を確認した。当該耐溶剤性試験を１０回実施した。そして、光学積層体の耐溶剤性を、下記の基準で評価した。その結果を表１～４に示す。
Ａ：１０サンプル中０サンプルでクラック発生
Ｂ：１０サンプル中１サンプルでクラック発生
Ｃ：１０サンプル中２～４サンプルでクラック発生（実用上許容不可）
Ｄ：１０サンプル中５～１０サンプルでクラック発生（実用上許容不可）
実施例および比較例で得られた光学積層体から、５０ｍｍ×４０ｍｍのサイズを有する長方形状のサンプルを、当該サンプルの１つの端面（１辺）が切削加工面からなるように切り出した。
次いで、サンプルを、第１粘着剤層によって、１８５ｍｍ×５０ｍｍのサイズを有する長方形状のガラス板に貼り付けた。サンプルがガラス板に貼り付けられた状態で、サンプルの切削加工面とガラス板の短辺との間の間隔は、１ｍｍであった。
次いで、ガラス板に貼り付けられたサンプルを、２５℃において、アセトンに２秒間浸漬した。その後、サンプルを、アセトンから引き上げ、室温（２３℃）で１分間乾燥させて、位相差フィルムにおけるクラックの有無を確認した。当該耐溶剤性試験を１０回実施した。そして、光学積層体の耐溶剤性を、下記の基準で評価した。その結果を表１～４に示す。
Ａ：１０サンプル中０サンプルでクラック発生
Ｂ：１０サンプル中１サンプルでクラック発生
Ｃ：１０サンプル中２～４サンプルでクラック発生（実用上許容不可）
Ｄ：１０サンプル中５～１０サンプルでクラック発生（実用上許容不可）
【0067】
（４）アセトン浸漬試験
実施例および比較例で用いられる粘着剤を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名：ＭＲＦ３８、三菱化学ポリエステルフィルム社製）上に塗布して粘着剤層を作製し、２ｍｍ×２ｍｍのサイズに切り出した。次いで、当該粘着剤層を、５０ｍｍ×４５ｍｍのサイズを有する長方形状のガラス板に貼り付けた。その後、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを剥離し、粘着剤とガラス板との積層サンプルを得た。得られた積層サンプルを２５℃において、アセトンに２秒間浸漬した。その後、サンプルを、アセトンから引き上げ、室温（２３℃）で１分間乾燥させて、粘着剤層の各辺の長さを測定した。粘着剤層の各辺の長さの寸法変化率の平均値から膨張率を算出した。
実施例および比較例で用いられる粘着剤を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名：ＭＲＦ３８、三菱化学ポリエステルフィルム社製）上に塗布して粘着剤層を作製し、２ｍｍ×２ｍｍのサイズに切り出した。次いで、当該粘着剤層を、５０ｍｍ×４５ｍｍのサイズを有する長方形状のガラス板に貼り付けた。その後、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを剥離し、粘着剤とガラス板との積層サンプルを得た。得られた積層サンプルを２５℃において、アセトンに２秒間浸漬した。その後、サンプルを、アセトンから引き上げ、室温（２３℃）で１分間乾燥させて、粘着剤層の各辺の長さを測定した。粘着剤層の各辺の長さの寸法変化率の平均値から膨張率を算出した。
【0068】
＜＜位相差フィルムの作製＞＞
［調製例１］
市販のポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂フィルム（商品名：ピュアエースＲＭ、帝人社製、厚み：５０μｍ）を、位相差フィルムＡとして準備した。位相差フィルムＡのＲｅ（５５０）は１４７ｎｍであった。
［調製例１］
市販のポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂フィルム（商品名：ピュアエースＲＭ、帝人社製、厚み：５０μｍ）を、位相差フィルムＡとして準備した。位相差フィルムＡのＲｅ（５５０）は１４７ｎｍであった。
【0069】
［調製例２］
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置に、ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）、および、触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２質量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置に、ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）、および、触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２質量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
【0070】
得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３０μｍの長尺状の樹脂フィルムを調製した。得られた長尺状の樹脂フィルムを、１５０℃で２．７倍に固定端縦延伸して、厚み４７μｍの位相差フィルムＢを得た。位相差フィルムＢのＲｅ（５５０）は１４３ｎｍであった。
【0071】
＜＜粘着剤の調製＞＞
［調製例３］
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート８２．１質量部、ベンジルアクリレート１３質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．１質量部、および、アクリル酸４．８質量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００質量部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した。その後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って、モノマー混合物を８時間重合反応させ、重量平均分子量（Ｍｗ）２２０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．０のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
［調製例３］
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート８２．１質量部、ベンジルアクリレート１３質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．１質量部、および、アクリル酸４．８質量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００質量部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した。その後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って、モノマー混合物を８時間重合反応させ、重量平均分子量（Ｍｗ）２２０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．０のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。
【0072】
次いで、アクリル系ポリマー溶液の固形分１００質量部に対して、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（東ソー社製、商品名：コロネートＬ）１２質量部、過酸化物架橋剤（ベンゾイルパーオキサイド）０．１質量部、および、エポキシ基含有シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ－４０３）０．１質量部を配合して、粘着剤を得た。粘着剤の上記アセトン浸漬試験における膨張率は、２％であった。
【0073】
＜＜偏光板の調製＞＞
［調製例４］
平均重合度が２，４００、ケン化度が９９．９モル％、厚みが３０μｍであるポリビニルアルコールフィルムを用意した。ポリビニルアルコールフィルムを、周速比の異なるロール間で、２５℃の膨潤浴（水浴）中に３０秒間浸漬して膨潤しながら搬送方向に２．２倍に延伸し（膨潤工程）、続いて、３０℃の染色浴（水１００質量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の質量比で配合して得られたヨウ素水溶液）中で、偏光子が所定の透過率になるようにヨウ素濃度を調整しながら３０秒間浸漬して染色しながら元のポリビニルアルコールフィルム（搬送方向に全く延伸していないポリビニルアルコールフィルム）を基準にして搬送方向に３．１倍に延伸した（染色工程）。
［調製例４］
平均重合度が２，４００、ケン化度が９９．９モル％、厚みが３０μｍであるポリビニルアルコールフィルムを用意した。ポリビニルアルコールフィルムを、周速比の異なるロール間で、２５℃の膨潤浴（水浴）中に３０秒間浸漬して膨潤しながら搬送方向に２．２倍に延伸し（膨潤工程）、続いて、３０℃の染色浴（水１００質量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の質量比で配合して得られたヨウ素水溶液）中で、偏光子が所定の透過率になるようにヨウ素濃度を調整しながら３０秒間浸漬して染色しながら元のポリビニルアルコールフィルム（搬送方向に全く延伸していないポリビニルアルコールフィルム）を基準にして搬送方向に３．１倍に延伸した（染色工程）。
【0074】
次いで、染色したポリビニルアルコールフィルムを、４０℃の架橋浴（ホウ酸濃度が５．０質量％、ヨウ化カリウム濃度が３．０質量％である水溶液）中で３０秒間浸漬して元のポリビニルアルコールフィルムを基準にして搬送方向に３．７倍まで延伸した（架橋工程）。
【0075】
さらに、得られたポリビニルアルコールフィルムを、６６℃の延伸浴（ホウ酸濃度が４．３質量％、ヨウ化カリウム濃度が５．０質量％である水溶液）中で６０秒間浸漬して元のポリビニルアルコールフィルムを基準にして搬送方向に６．０倍まで延伸した（延伸工程）後、２０℃の洗浄浴（ヨウ化カリウム濃度が３．６質量％である水溶液）中で１０秒間浸漬した（洗浄工程）。洗浄したポリビニルアルコールフィルムを、３０℃で３０秒間乾燥して偏光子を作製した。偏光子の厚みは１２μｍであった。
【0076】
得られた偏光子の一方の表面に、紫外線硬化型接着剤（厚み１μｍ）を介して、保護層としてＨＣ－ＴＡＣフィルム（厚み４０μｍ）を貼り合わせ、偏光子の他方の表面に、紫外線硬化型接着剤（厚み１μｍ）を介して、保護層としてＴＡＣフィルム（厚み４０μｍ）を貼り合わせた。これによって、保護層／偏光子／保護層の構成を有する偏光板を得た。
【0077】
［実施例１および比較例１、２］
調製例３で得られた粘着剤を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名：ＭＲＦ３８、三菱化学ポリエステルフィルム社製）上に、乾燥後の厚みが１５μｍとなるように塗布した後、粘着剤の塗膜を乾燥させて、第１粘着剤層を調製した。また、第１粘着剤層と同様にして、厚みが１２μｍの第２粘着剤層を調製した。
調製例３で得られた粘着剤を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名：ＭＲＦ３８、三菱化学ポリエステルフィルム社製）上に、乾燥後の厚みが１５μｍとなるように塗布した後、粘着剤の塗膜を乾燥させて、第１粘着剤層を調製した。また、第１粘着剤層と同様にして、厚みが１２μｍの第２粘着剤層を調製した。
【0078】
次いで、ＰＥＴフィルム上に形成した第１粘着剤層を、調製例１で得られた位相差フィルムＡに転写した。また、ＰＥＴフィルム上に形成した第２粘着剤層を、調製例４で得られた偏光板のＴＡＣフィルムに転写した。
【0079】
次いで、偏光板を第２粘着剤層によって位相差フィルムに貼り付けた。このとき、偏光子の吸収軸と位相差フィルムの遅相軸とのなす角度が４５°になるように調整した。
【0080】
これによって、偏光板／第２粘着剤層／位相差フィルム／第１粘着剤層の構成を有する積層フィルム（以下では、第１積層フィルムとする。）を得た。第１積層フィルムは、積層方向から見て長方形状を有していた。第１積層フィルムの長辺の寸法は３２０ｍｍであり、第１積層フィルムの短辺の寸法は２００ｍｍであった。
【0081】
次いで、第１積層フィルムを端面切削加工装置にセットした。詳しくは、２つの押圧治具が、第１積層フィルムを厚み方向に挟んで保持した。次いで、第１積層フィルムの端面を下記切削条件で切削加工した。なお、フライス工具として、事前に表１および２に示す回数の切削加工（切削条件は下記と同様）に使用したエンドミル（ＥＭ）刃を用いた。これによって、光学積層体を得た。
＜切削条件＞
フライス工具：エンドミル（ＥＭ）刃
刃数：２枚
ねじれ角：４５°
回転速度：３５０００ｒｐｍ
送り速度：１０００ｍｍ／分
最大切削量：０．１ｍｍ
＜切削条件＞
フライス工具：エンドミル（ＥＭ）刃
刃数：２枚
ねじれ角：４５°
回転速度：３５０００ｒｐｍ
送り速度：１０００ｍｍ／分
最大切削量：０．１ｍｍ
【0082】
［実施例２～４］
切削条件を下記の条件に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、光学積層体を得た。なお、フライス工具として、事前に表１に示す回数の切削加工（切削条件は下記と同様）に利用された多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）刃を用いた。
＜切削条件＞
フライス工具：多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）刃（神谷機工社製）
回転速度：９０００ｒｐｍ
送り速度：１０００ｍｍ／分
最大切削量：０．１ｍｍ
切削条件を下記の条件に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、光学積層体を得た。なお、フライス工具として、事前に表１に示す回数の切削加工（切削条件は下記と同様）に利用された多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）刃を用いた。
＜切削条件＞
フライス工具：多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）刃（神谷機工社製）
回転速度：９０００ｒｐｍ
送り速度：１０００ｍｍ／分
最大切削量：０．１ｍｍ
【0083】
［実施例５］
調製例１で得られた位相差フィルムＡを、調製例２で得られた位相差フィルムＢに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、光学積層体を得た。
調製例１で得られた位相差フィルムＡを、調製例２で得られた位相差フィルムＢに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、光学積層体を得た。
【0084】
［実施例６］
調製例１で得られた位相差フィルムＡを、調製例２で得られた位相差フィルムＢに変更したこと以外は、実施例３と同様にして、光学積層体を得た。
調製例１で得られた位相差フィルムＡを、調製例２で得られた位相差フィルムＢに変更したこと以外は、実施例３と同様にして、光学積層体を得た。
【0085】
［実施例７］
調製例１で得られた位相差フィルムＡを、調製例２で得られた位相差フィルムＢに変更したこと以外は、実施例４と同様にして、光学積層体を得た。
調製例１で得られた位相差フィルムＡを、調製例２で得られた位相差フィルムＢに変更したこと以外は、実施例４と同様にして、光学積層体を得た。
【0086】
［比較例３］
調製例１で得られた位相差フィルムＡを、調製例２で得られた位相差フィルムＢに変更したこと以外は、比較例２と同様にして、光学積層体を得た。
調製例１で得られた位相差フィルムＡを、調製例２で得られた位相差フィルムＢに変更したこと以外は、比較例２と同様にして、光学積層体を得た。
【0087】
【表1】
【0088】
【表2】
【0089】
［実施例８および比較例４、５］
調製例３で得られた粘着剤を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名：ＭＲＦ３８、三菱化学ポリエステルフィルム社製）上に、乾燥後の厚みが１５μｍとなるように塗布した後、粘着剤の塗膜を乾燥させて、第１粘着剤層を調製した。次いで、ＰＥＴフィルム上に形成した第１粘着剤層を、調製例１で得られた位相差フィルムＡに転写した。
調製例３で得られた粘着剤を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名：ＭＲＦ３８、三菱化学ポリエステルフィルム社製）上に、乾燥後の厚みが１５μｍとなるように塗布した後、粘着剤の塗膜を乾燥させて、第１粘着剤層を調製した。次いで、ＰＥＴフィルム上に形成した第１粘着剤層を、調製例１で得られた位相差フィルムＡに転写した。
【0090】
これによって、位相差フィルム／第１粘着剤層の構成を有する積層フィルム（以下では、第２積層フィルムとする。）を得た。第２積層フィルムは、積層方向から見て長方形状を有していた。第２積層フィルムの長辺の寸法は３２０ｍｍであり、第２積層フィルムの短辺の寸法は２００ｍｍであった。
【0091】
次いで、第２積層フィルムの端面を、実施例１と同様に切削加工して、光学積層体を得た。なお、フライス工具として、事前に表３および４に示す回数の切削加工（切削条件は下記と同様）に使用したＥＭ刃を用いた。
【0092】
［実施例９～１１］
第１積層フィルム（偏光板／第２粘着剤層／位相差フィルム／第１粘着剤層）を、第２積層フィルム（位相差フィルム／第１粘着剤層）に変更したこと以外は、実施例２と同様にして、光学積層体を得た。なお、切削加工では、フライス工具として、事前に表３に示す回数の切削加工（切削条件は下記と同様）に使用したＰＣＤ刃を用いた。
第１積層フィルム（偏光板／第２粘着剤層／位相差フィルム／第１粘着剤層）を、第２積層フィルム（位相差フィルム／第１粘着剤層）に変更したこと以外は、実施例２と同様にして、光学積層体を得た。なお、切削加工では、フライス工具として、事前に表３に示す回数の切削加工（切削条件は下記と同様）に使用したＰＣＤ刃を用いた。
【0093】
［実施例１２］
調製例１で得られた位相差フィルムＡを、調製例２で得られた位相差フィルムＢに変更したこと以外は、実施例８と同様にして、光学積層体を得た。
調製例１で得られた位相差フィルムＡを、調製例２で得られた位相差フィルムＢに変更したこと以外は、実施例８と同様にして、光学積層体を得た。
【0094】
［実施例１３］
調製例１で得られた位相差フィルムＡを、調製例２で得られた位相差フィルムＢに変更したこと以外は、実施例１０と同様にして、光学積層体を得た。
調製例１で得られた位相差フィルムＡを、調製例２で得られた位相差フィルムＢに変更したこと以外は、実施例１０と同様にして、光学積層体を得た。
【0095】
［実施例１４］
調製例１で得られた位相差フィルムＡを、調製例２で得られた位相差フィルムＢに変更したこと以外は、実施例１１と同様にして、光学積層体を得た。
調製例１で得られた位相差フィルムＡを、調製例２で得られた位相差フィルムＢに変更したこと以外は、実施例１１と同様にして、光学積層体を得た。
【0096】
［比較例６］
調製例１で得られた位相差フィルムＡを、調製例２で得られた位相差フィルムＢに変更したこと以外は、比較例５と同様にして、光学積層体を得た。
調製例１で得られた位相差フィルムＡを、調製例２で得られた位相差フィルムＢに変更したこと以外は、比較例５と同様にして、光学積層体を得た。
【0097】
【表3】
【0098】
【表4】
【0099】
［評価］
表１～４から明らかなように、位相差フィルムの端面粗さが上記上限以下、および／または、第１粘着剤層の糊欠け量が上記上限未満であれば、光学積層体に優れた耐溶剤性を付与し得ることがわかる。そのため、光学積層体を有機溶媒（例えばケトン類）によって清掃しても、位相差フィルムにクラックが生じることを抑制し得ることがわかる。
表１～４から明らかなように、位相差フィルムの端面粗さが上記上限以下、および／または、第１粘着剤層の糊欠け量が上記上限未満であれば、光学積層体に優れた耐溶剤性を付与し得ることがわかる。そのため、光学積層体を有機溶媒（例えばケトン類）によって清掃しても、位相差フィルムにクラックが生じることを抑制し得ることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【0100】
本発明の光学積層体は、画像表示装置（代表的には、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置）に好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【0101】
１ 位相差フィルム
１１ 位相差フィルムの端面
２ 第１粘着剤層
２２ 糊欠け部
４ 第２粘着剤層
５ 偏光板
１００ 光学積層体
１１ 位相差フィルムの端面
２ 第１粘着剤層
２２ 糊欠け部
４ 第２粘着剤層
５ 偏光板
１００ 光学積層体
【図1】
【図2】
【図3】