特開 2024-126574 エア供給装置、金型装置、プレス成形品の製造装置、およびプレス成形品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024126574

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】エア供給装置、金型装置、プレス成形品の製造装置、およびプレス成形品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 43/50 20060101AFI20240912BHJP

   B29C 33/46 20060101ALI20240912BHJP

   B29C 43/34 20060101ALI20240912BHJP

【ＦＩ】

B29C43/50

B29C33/46

B29C43/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023035009

(22)【出願日】2023-03-07

(71)【出願人】

【識別番号】000000941

【氏名又は名称】株式会社カネカ

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 元教

【テーマコード（参考）】

4F202

4F204

【Ｆターム（参考）】

4F202CA09

4F202CB01

4F202CM14

4F202CM16

4F202CN01

4F202CN05

4F204AA24A

4F204AJ08

4F204FA01

4F204FB01

4F204FF01

4F204FN11

4F204FN15

4F204FN20

4F204FQ15

(57)【要約】

【課題】エア供給による成形品の離型に際し、エア供給路の樹脂詰まりを防止する。
【解決手段】エア供給装置は、エアにより第１入子（１２）および第２入子（１３）を離間させ第３エア供給路（Ｒ３）を開ける一方、エアが供給されないときには、第１入子（１２）および第２入子（１３）同士を接近させ第３エア供給路（Ｒ３）を閉じる開閉機構（４）を備える。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

エア供給源と、
前記エア供給源からのエアを、一対の金型により成形された熱可塑性樹脂組成物からなる成形体へエアを供給するエア供給路と、を備えるエア供給装置であって、
前記エア供給路は、前記一対の金型の何れか一方に備えられた、互いに離接可能な第１及び第２の入子によって構成されており、
前記エア供給源からのエアにより前記第１及び第２の入子を離間させ前記エア供給路を開ける一方、前記エア供給源からエアが供給されないときには、前記第１及び第２の入子同士を接近させ前記エア供給路を閉じる開閉機構を備える、エア供給装置。

【請求項2】

前記開閉機構は、
前記エア供給源からのエアの供給により、前記第１および第２の入子の互いの離間距離を０．００５ｍｍ以上とし、
前記エア供給源からエアが供給されないときには、前記第１及び第２の入子の互いの離間距離を０．００５ｍｍ未満とする、ように構成されている、請求項１に記載のエア供給装置。

【請求項3】

前記第１および第２の入子の前記成形体と接する部分において、前記第１および第２の入子の接合面は、前記成形において前記一対の金型が互いに近づく方向と略垂直な方向に形成される、請求項１または２に記載のエア供給装置。

【請求項4】

前記エア供給源からのエアが前記第１及び第２の入子の何れかに当たるように構成されている、請求項１または２に記載のエア供給装置。

【請求項5】

前記開閉機構は、前記エア供給源からのエアによる前記第１及び第２の入子の離間距離を制限するストップボルトを備える、請求項１または２に記載のエア供給装置。

【請求項6】

前記一対の金型の成形面は、曲面及び／又は凹凸面を含む、請求項１または２に記載のエア供給装置。

【請求項7】

請求項１または２に記載のエア供給装置からエアが供給される、熱可塑性樹脂を含む溶融樹脂組成物を成形する一対の金型を備えた、金型装置であって、
前記一対の金型の何れか一方は、
前記エア供給路を構成する、互いに離接可能な第１及び第２の入子を備え、
前記エア供給源からのエアにより前記第１及び第２の入子を離間させ前記エア供給路を開ける一方、前記エア供給源からエアが供給されないときには、前記第１及び第２の入子同士を接近させ前記エア供給路を閉じるように構成されている、金型装置。

【請求項8】

請求項７に記載の金型装置を備える、プレス成形品の製造装置。

【請求項9】

熱可塑性樹脂を含む溶融樹脂組成物を吐出部から吐出することにより一対の金型間に供給する樹脂供給工程と、
前記一対の金型を閉じて、流動可能な前記溶融樹脂組成物を熱プレスする熱プレス工程と、
前記一対の金型を閉じたまま、流動可能な前記溶融樹脂組成物を冷却プレスする冷却プレス工程と、
前記一対の金型を型開きして、エア供給装置を用いて、前記一対の金型からプレス成形品を離型する離型工程と、を含み、
前記エア供給装置は、前記一対の金型間へエアを供給するためのエア供給源と、前記一対の金型間の空間と連通するエア供給路と、を備える、エア供給装置であって、
前記エア供給路は、前記一対の金型の何れか一方に備えられた、互いに離接可能な第１及び第２の入子によって構成されており、
前記エア供給源からのエアにより前記第１及び第２の入子を離間させ前記エア供給路を開ける一方、前記エア供給源からエアが供給されないときには、前記第１及び第２の入子同士を接近させ前記エア供給路を閉じる開閉機構を備えており、
前記樹脂供給工程、前記熱プレス工程、および冷却プレス工程では、前記開閉機構により前記エア供給路を閉じる一方、前記離型工程では、前記開閉機構により前記エア供給路を開く工程を含む、プレス成形品の製造方法。

【請求項10】

前記熱プレス工程において、前記一対の金型の温度は、６０～１８０℃である、請求項９に記載のプレス成形品の製造方法。

【請求項11】

前記熱可塑性樹脂は、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂である、請求項９または１０に記載のプレス成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エア供給装置、金型装置、プレス成形品の製造装置、およびプレス成形品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

熱可塑性樹脂を加熱して溶融樹脂組成物とし、当該溶融樹脂組成物を一対の金型間に注入して、一対の金型を閉じてプレス成形し、冷却して成形品を得る技術が知られている。そして、当該成形品を金型から離型するために、一対の金型の型開き後、一方の金型に付いた成形品に対してエアを供給するエア供給装置が提案されている。

【0003】

例えば特許文献１には、開閉自在の空気噴出用エアノズル機構を備えた、プレス成形品の製造装置が開示されている。特許文献１の製造装置では、空気噴出用エアノズル機構は、可動型および固定型からなる一対の金型間に成形されたプレス成形品に対してエアを噴出する構成となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平６－６３９７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

エア供給による成形品の離型技術においては、従来、一対の金型のうちプレス成形品が付く金型にエア供給路が予め設けられている。そして、エア供給路を介して、一対の金型間にある成形品に対してエアを供給することによって、成形品を離型する。

【0006】

エア供給路は、予め金型に設けられているので、金型への溶融樹脂組成物の充填時およびプレス成形時においても、開いたままである。それゆえ、溶融樹脂組成物の粘弾性が小さい場合等は、金型内の溶融樹脂組成物がエア供給路に浸透するおそれがある。その結果、この溶融樹脂組成物の浸透により、成形品の離型時に、エア供給路に樹脂詰まりが生じ、成形品に対してエアを供給できないといった課題があった。

【0007】

本発明の一態様は、エア供給による成形品の離型に際し、エア供給路の樹脂詰まりを防止し得る、エア供給装置、金型装置、プレス成形品の製造装置、およびプレス成形品の製造方法を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るエア供給装置は、エア供給源と、前記エア供給源からのエアを、一対の金型により成形された熱可塑性樹脂組成物からなる成形体へエアを供給するエア供給路と、を備えるエア供給装置であって、前記エア供給路は、前記一対の金型の何れか一方に備えられた、互いに離接可能な第１及び第２の入子によって構成されており、前記エア供給源からのエアにより前記第１及び第２の入子を離間させ前記エア供給路を開ける一方、前記エア供給源からエアが供給されないときには、前記第１及び第２の入子同士を接近させ前記エア供給路を閉じる開閉機構を備える、構成である。

【0009】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るプレス成形品の製造方法は、熱可塑性樹脂を含む溶融樹脂組成物を吐出部から吐出することにより一対の金型間に供給する樹脂供給工程と、前記一対の金型を閉じて、流動可能な前記溶融樹脂組成物を熱プレスする熱プレス工程と、前記一対の金型を閉じたまま、流動可能な前記溶融樹脂組成物を冷却プレスする冷却プレス工程と、前記一対の金型を型開きして、エア供給装置を用いて、前記一対の金型からプレス成形品を離型する離型工程と、を含み、前記エア供給装置は、前記一対の金型間へエアを供給するためのエア供給源と、前記一対の金型間の空間と連通するエア供給路と、を備える、エア供給装置であって、前記エア供給路は、前記一対の金型の何れか一方に備えられた、互いに離接可能な第１及び第２の入子によって構成されており、前記エア供給源からのエアにより前記第１及び第２の入子を離間させ前記エア供給路を開ける一方、前記エア供給源からエアが供給されないときには、前記第１及び第２の入子同士を接近させ前記エア供給路を閉じる開閉機構を備えており、前記樹脂供給工程、前記熱プレス工程、および冷却プレス工程では、前記開閉機構により前記エア供給路を閉じる一方、前記離型工程では、前記開閉機構により前記エア供給路を開く工程を含む、方法である。

【発明の効果】

【0010】

本発明の一態様によれば、エア供給による成形品の離型に際し、エア供給路の樹脂詰まりを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態に係るプレス成形品の製造装置の概略構成を示すフロー図である。

【図2】図１に示す製造装置において、離型装置によるプレス成形体離型時の金型装置の状態を概略的に示す断面図である。

【図3】図２に示すエア供給装置に備えられた開閉機構の構成例を概略的に示す断面図であり、下金型にエアが供給されていないときの状態を示す。

【図4】図３に示す開閉機構の、下金型にエアが供給されたときの状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の実施の一形態について、以下に詳細に説明する。なお、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ～Ｂ」は、「Ａ以上、Ｂ以下」を意味する。また、本明細書中に記載された文献の全てが、本明細書中において参考文献として援用される。

【0013】

（プレス成形品の製造装置）
図１は、本実施形態に係るプレス成形品の製造装置１００の概略構成を示すフロー図である。図１に示すように、製造装置１００は、溶融樹脂生成装置２０と、供給装置３０と、熱プレス装置４０と、冷却プレス装置５０と、離型装置６０と、金型予熱装置７０と、トリミング装置８０と、を備えている。

【0014】

本実施形態に係る金型装置に備えられた金型本体１１は、供給装置３０と、熱プレス装置４０と、冷却プレス装置５０と、離型装置６０と、金型予熱装置７０と、の間を循環する。図１には、製造装置１００の各種装置間を循環する金型装置１０の金型本体１１の状態も示している（（Ｉ）～（Ｖ）の状態）。

【0015】

溶融樹脂生成装置２０は、熱可塑性樹脂組成物を加熱して溶融樹脂組成物を生成する。溶融樹脂生成装置２０は、熱可塑性樹脂組成物の原料を投入するための原料投入部を備えている。そして、溶融樹脂生成装置２０は、当該原料投入部から投入された原料を溶融混練する溶融混練装置を備えている。溶融混練装置としては、特に限定されず、押出機、ニーダー、バンバリミキサー、およびロール等が挙げられる。生産性と利便性優れることから、溶融混練装置としては、押出機が好ましく、２軸押出機がさらに好ましい。

【0016】

また、溶融樹脂生成装置２０は、必要に応じて、原料を混合する混合装置を備えていてもよい。混合装置としては、特に限定されず、リボンブレンダー、フラッシュブレンダー、タンブラーミキサー、スーパーミキサーなどが挙げられる。

【0017】

供給装置３０は、溶融樹脂生成装置２０にて生成された溶融樹脂組成物Ｐａを吐出する吐出部を有する。吐出部の構成としては、溶融樹脂組成物Ｐａを吐出可能な構成であれば、特に限定されず、従来公知の構成を採用することができる。プレス成形体の生産性の向上の観点では、吐出部は、溶融樹脂組成物Ｐａを定量的に吐出可能な構成であることが好ましい。このような吐出部の構成としては、例えば、ギアポンプを備えた構成、自動開閉ノズルを備えた構成などが挙げられる。吐出部の具体例は、プランジャー式吐出機、プリプランジャー式吐出機、スクリュー式吐出機である。供給装置３０は、吐出部を介して、金型本体１１へ流動性の溶融樹脂組成物Ｐａを供給する。

【0018】

金型本体１１は、下金型１１Ａと上金型１１Ｂとからなっている。製造装置１００では、供給装置３０は、溶融樹脂組成物Ｐａを下金型１１Ａへ吐出するようになっている。所定量の溶融樹脂組成物Ｐａが供給された下金型１１Ａは、上金型１１Ｂと仮接合される。仮接合状態とは、下金型１１Ａと上金型１１Ｂとがガイドピン等により位置が固定されているが、下金型１１Ａと上金型１１Ｂとの間に１０～２０ｍｍの隙間がある状態をいう。図１の（ＩＩ）では、当該仮接合の状態を模式的に示している。そして、下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂは、仮接合した状態で熱プレス装置４０へ搬送される。なお、下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂは、成形品の生産スピード等に応じて、仮接合した状態で、熱プレス装置４０の前段にて待機され得る。

【0019】

熱プレス装置４０において、金型本体１１は、溶融樹脂組成物Ｐａが供給された下金型１１Ａと上金型１１Ｂとが仮接合した状態となっている（図１に示す（ＩＩ）の状態）。熱プレス装置４０は、下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂ同士をプレスするためのプレス板を有する。このプレス板にはヒータが搭載されていても良い。熱プレス装置４０では、プレス板を移動させることによって、下金型１１Ａと上金型１１Ｂとが完全に接合される。このように、熱プレス装置４０にて、金型本体１１内の溶融樹脂組成物Ｐａは、上下に熱プレス成形される。溶融樹脂組成物Ｐａの熱プレス成形後、金型本体１１は、熱プレス装置４０から取り外される。そして、金型本体１１は、冷却プレス装置５０へ搬送される。冷却プレス装置５０では、金型本体１１は、下金型１１Ａと上金型１１Ｂとが完全に接合した状態となっている（図１に示す（ＩＩＩ）の状態）。図１の（ＩＩＩ）では、当該完全に接合した状態を、仮接合の状態と区別するために模式的に示している。

【0020】

冷却プレス装置５０では、金型本体１１は、所定温度に冷却されるとともに、プレスが掛けられる。これにより、金型本体１１内の溶融樹脂組成物Ｐａは、プレス成形されるとともに冷却され、プレス成形体Ｐｂとなる。その後、金型本体１１内のプレス成形体Ｐｂは、離型装置６０へ搬送される。

【0021】

離型装置６０は、搬送ハンド６１を備えている。離型装置６０では、まず、金型本体１１は、型開きされ、下金型１１Ａおよびプレス成形体Ｐｂと、上金型１１Ｂとに分離される。金型本体１１の型開きにより、プレス成形体Ｐｂは、下金型１１Ａ側に保持されることになる。搬送ハンド６１は、プレス成形体Ｐｂに吸着し、下金型１１Ａからプレス成形体Ｐｂを下金型１１Ａから離型する（図１に示す（ＶＩ）の状態）。下金型１１Ａから離型したプレス成形体Ｐｂは、搬送ハンド６１により、トリミング装置８０へ搬送される。トリミング装置８０にて、プレス成形体Ｐｂは、端材がトリミングされ、プレス成形品となる。

【0022】

また、離型装置６０では、プレス成形体Ｐｂが離型した下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂは、金型予熱装置７０にて予備加熱され、供給装置３０へ搬送される。下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂは、（Ｖ）の状態のように別々に分離された状態で予備加熱されてもよいし、互いに接合した状態で予備加熱されてもよい。金型予熱の熱効率の観点では、下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂが接合した状態で予備加熱されることが好ましい。なお、下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂは、成形品の生産スピード等に応じて、供給装置３０の前段にて待機され得る。

【0023】

（金型装置１０）
金型装置１０は、プレス成形体Ｐｂを下金型１１Ａから離型するために、エア供給装置からプレス成形体Ｐｂに対してエアが供給される構成となっている。当該エア供給装置は、下金型１１Ａに設けられている。図２は、離型装置６０によるプレス成形体離型時の金型装置１０の状態を概略的に示す断面図である。なお、図面を簡便にする観点から、図２では、上金型１１Ｂおよびプレス成形体を省略している。また、図２に示す金型装置１０は、プレス成形体を下金型１１Ａから離型するためにエアを供給する前の状態を示す。

【0024】

図１に示す搬送ハンド６１は、プレス成形体に吸着する吸着パット６２を備えている。搬送ハンド６１は、プレス成形体を吸着パット６２に吸着して、下金型１１Ａから離型する。

【0025】

図２に示すように、金型装置１０の下金型１１Ａは、互いに離接可能な第１入子１２および第２入子１３を備えている。第１入子１２は、第２入子１３の上に配置されている。第１入子１２と第２入子１３とは互いに嵌合し、下金型１１Ａの成形面を構成する。

【0026】

（エア供給装置１）
金型装置１０には、プレス成形体に対してエアを供給するエア供給装置１が設けられている。エア供給装置１は、エア供給源２と、エアブロック３と、エア供給路Ｒと、を備えている。エアブロック３は、下金型１１Ａの下部に接して設けられている。

【0027】

エア供給源２は、下金型１１Ａへ供給するエアを生成するものである。エア供給源２は、下金型１１Ａへ供給するエアを生成できるものであれば、従来公知の装置を適用できる。エア供給源２は、例えば、エア放出ポンプである。

【0028】

エア供給路Ｒは、エア供給源２からのエアを金型本体により成形されたプレス成形体へ供給する通路である。エア供給路Ｒは、第１エア供給路Ｒ１と、第２エア供給路Ｒ２と、を備えている。第１エア供給路Ｒ１は、エアブロック３に設けられている。エアブロック３において、第１エア供給路Ｒ１は、下側から延び、第２入子１３と接する上端面まで延びている。また、第２エア供給路Ｒ２は、第２入子１３に設けられ、第１エア供給路Ｒ１と連通する。第２入子１３において、第２エア供給路Ｒ２は、第１入子１２と接する面まで延びている。エア供給装置１は、エア供給源２からのエアが第１エア供給路Ｒ１および第２エア供給路Ｒ２を通過して第１入子１２に当たるように構成されている。

【0029】

ここで、エア供給装置１は、エア供給源２からのエアにより第１入子１２および第２入子１３を離間しエア供給路Ｒを開ける開閉機構を備えている。当該開閉機構は、エア供給源２からのエアが供給されないときには、第１入子１２および第２入子１３同士を接近させ、エア供給路Ｒを閉じる。

【0030】

エア供給装置１によれば、上記開閉機構を備えていることにより、プレス成形時等のエア供給によるプレス成形体の離型前の状態では、下金型１１Ａにエアが供給されないので、開閉機構により、エア供給路Ｒは、閉じた状態であり、第１エア供給路Ｒ１および第２エア供給路Ｒ２と、金型本体１１（図１参照）の成形空間とは連通しない。それゆえ、当該成形空間内の溶融樹脂組成物は、第１エア供給路Ｒ１および第２エア供給路Ｒ２に浸透することがない。一方、エア供給によるプレス成形体の離型に際し、エア供給源２から下金型１１Ａにエアが供給されるので、当該エアにより、開閉機構は、第１入子１２と第２入子１３とを離間させ、エア供給路Ｒを開く。その結果、開閉機構により、第１エア供給路Ｒ１および第２エア供給路Ｒ２と、金型本体１１（図１参照）の成形空間とは連通し、エア供給源２からのエアがプレス成形体へ供給されることになる。このように、エア供給装置１によれば、上記開閉機構により、プレス成形時等のエア供給によるプレス成形体の離型前の状態にはエア供給路Ｒが閉じ溶融樹脂組成物が浸透しないので、エア供給によるプレス成形体の離型に際しエア供給路Ｒの樹脂詰まりを防止することができるという効果を奏する。

【0031】

エア供給装置１によれば、プレス成形に用いる溶融樹脂組成物の粘弾性が比較的低い場合であっても、開閉機構によりエア供給路Ｒを確実に閉じることができる。それゆえ、溶融樹脂組成物の粘弾性が比較的低い場合、特に、溶融樹脂組成物がポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）等のポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂を含有する場合、上記効果を奏する金型装置１０は特に有効である。

【0032】

溶融樹脂組成物がポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）等のポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂を含有する場合、上記開閉機構は、(ａ）エア供給源２からのエアにより、第１入子１２および第２入子１３の互いの離間距離を０．００５ｍｍ以上とし、（ｂ）エア供給源２からエアが供給されないときには、第１入子１２および第２入子１３の互いの離間距離を０．００５ｍｍ未満とする、ように構成されていることが好ましい。第１入子１２および第２入子１３の互いの離間距離をこのように設定することにより、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂を含有する溶融樹脂組成物のエア供給路Ｒへの浸透を防止することができる。

【0033】

なお、図２に示す構成では、エア供給装置１は、下金型１１Ａに備えられていた。しかし、エア供給装置１は、これに限定されず、下金型および上金型の何れか一方に備えられていればよい。下金型および上金型の何れにエア供給装置１が備えられるかは、金型分離の際に、プレス成形体が保持される金型に依存する。金型分離の際にプレス成形体が上金型に保持される場合、エア供給装置１は、上金型に備えられる。

【0034】

また、本実施形態に係る金型装置１０は、熱可塑性樹脂を含む溶融樹脂組成物を成形する一対の金型である金型本体１１を備えている。そして、金型本体１１を構成する下金型および上金型の何れか一方、例えば下金型１１Ａは、エア供給路Ｒを構成する、互いに離接可能な第１入子１２及び第２入子１３を備えている。そして、当該下金型１１Ａは、エア供給源２からのエアにより第１入子１２及び第２入子１３を離間させエア供給路Ｒを開ける一方、エア供給源２からエアが供給されないときには、第１入子１２及び第２入子１３同士を接近させエア供給路Ｒを閉じるように構成されている。本実施形態に係る金型装置１０によれば、上述した本実施形態に係るエア供給装置と同様の効果を奏する。

【0035】

（開閉機構の構成例）
開閉機構の構成は、上記効果を奏する構成であれば、特に限定されない。エア供給装置１における開閉機構の構成例について、図３および図４を参照して、以下に説明する。図３および図４は、図２に示すエア供給装置１に備えられた開閉機構の構成例を概略的に示す断面図であり、図３は、下金型１１Ａにエアが供給されていないときの状態を示し、図４は、下金型１１Ａにエアが供給されたときの状態を示す。

【0036】

図３に示す状態は、より具体的には、プレス成形以前の下金型１１Ａの状態であり、下金型１１Ａに流動性の溶融樹脂組成物Ｐａが充填されている。一方、図４に示す状態は、下金型１１Ａからプレス成形体Ｐｂを離型するときの下金型１１Ａの状態であり、下金型１１Ａの成形面にプレス成形体Ｐｂが保持されている。

【0037】

図３および図４に示すように、下金型１１Ａには、図２に示すエア供給装置１の構成要素の１つである開閉機構４が設けられている。開閉機構４は、ストップボルト４ａを備えている。ストップボルト４ａは、エア供給源からのエアによる第１入子１２および第２入子１３の離間距離を制限する機能を有する。

【0038】

ストップボルト４ａは、第１入子１２と第２入子１３とを連結する部材であり、第２入子１３の下側の面から上方に突出して設けられている。ストップボルト４ａは、ネジ部４ｂと、本体部４ｃと、フランジ部４ｄと、を有する柱状部材である。ストップボルト４ａは、その先端（上端）から、ネジ部４ｂ、本体部４ｃ、フランジ部４ｄの順に設けられている。ネジ部４ｂは、ネジ部４ｂよりも径が小さく、フランジ部４ｄは、本体部４ｃよりも径が大きくなっている。また、第２入子１３は、ストップボルト４ａを収容する収容部１４を有している。収容部１４内で、ストップボルト４ａは、フランジ部４ｄが第２入子１３側に位置し、かつ当該ストップボルト４ａの軸が一対の金型のプレス方向と平行となるように配置されている。また、ストップボルト４ａにおいて、ネジ部４ｂは、第１入子１２と締結している一方、第２入子１３とは締結していない。また、本体部４ｃは、第２入子１３を貫通し、第２入子１３に対して上下に移動可能になっている。フランジ部４ｄは、収容部１４内を上下に移動可能になっている。フランジ部４ｄの上側の端面４ｅと収容部１４の上面１４ａとは当接する。

【0039】

ストップボルト４ａは、エア供給時の第２入子１３に対する第１入子１２の上下移動に連動して、上下に移動可能になっている。より具体的には、図３に示すように、プレス成形以前の下金型１１Ａの状態では、ストップボルト４ａは、フランジ部４ｄの上側の端面４ｅと収容部１４の上面１４ａとの所定距離Ｌだけ離間するように、収容部１４に収容されている。ずなわち、ストップボルト４ａは、上下方向に移動可能なように、所定距離Ｌのあそびを持たせて収容部１４に収容されている。

【0040】

図３に示す状態では、下金型１１Ａにエアが供給されていないので、下金型１１Ａの成形面の近傍Ｃにおいて、第１入子１２と第２入子１３とは互いに接近しており、エア供給路は閉じた状態になっている。このため、図３に示す状態では、溶融樹脂組成物Ｐａは、エア供給路に浸透することがない。

【0041】

一方、下金型１１Ａからプレス成形体Ｐｂを離型するとき、図２に示すように、下金型１１Ａにエアが供給される。図２に示すように、エア供給源２からのエアが第１エア供給路Ｒ１および第２エア供給路Ｒ２を通過して第１入子１２に当たると、図４に示すように、第１入子１２は、第２入子１３に対して上方に移動する。その結果、第１入子１２と第２入子１３とは離間する。第２入子１３に対する第１入子１２の上方への移動に連動して、ストップボルト４ａも上方へ移動する。そして、フランジ部４ｄの端面４ｅが収容部１４の上面１４ａに当接することによって、第１入子１２の上方への移動が制限される。その結果、下金型１１Ａにエアが供給されると、第１入子１２と第２入子１３とに隙間Ｄが生じ、下金型１１Ａの成形面の近傍Ｃまで繋がる第３エア供給路Ｒ３が形成される。なお、第３エア供給路Ｒ３は、図２に示す第２エア供給路Ｒ２と連通する。開閉機構４においては、ストップボルト４ａの所定距離Ｌ（あそび量）は、第１入子１２と第２入子１３との離間距離（第３エア供給路Ｒ３の大きさ）に相当する。それゆえ、第１入子１２と第２入子１３との離間距離は、所定距離Ｌ（あそび量）を設定することで適宜設定できる。

【0042】

下金型１１Ａへのエア供給が停止されると、下金型１１Ａは、図４に示す状態から図３に示す状態に戻る。すなわち、下金型１１Ａへのエア供給が停止されると、第１入子１２は、その自重により下方へ落下し、第２入子１３と接合する。その結果、第１入子１２と第２入子１３との間に隙間Ｄが生じなくなり、第３エア供給路Ｒ３は閉じる。

【0043】

以上のように、ストップボルト４ａの作用により、開閉機構４は、エア供給源からのエアにより第１入子１２および第２入子１３を離間し第３エア供給路Ｒ３を開ける一方、エア供給源からのエアが供給されないときには、第１入子１２および第２入子１３同士を接近させ、第３エア供給路Ｒ３を閉じる。よって、開閉機構４により、プレス成形時等のエア供給によるプレス成形体の離型前の状態には第３エア供給路Ｒ３が閉じ溶融樹脂組成物Ｐａが浸透しないので、エア供給によるプレス成形体Ｐｂの離型に際し第３エア供給路Ｒ３の樹脂詰まりを防止することができるという効果を奏する。

【0044】

なお、図２～４に示す構成では、エア供給源２からのエアが第１入子１２に当たる構成であった。しかし、本実施形態に係るエア供給装置１は、エア供給源２からのエアが第１入子１２および第２入子１３の何れかに当たる構成であればよい。それゆえ、エア供給装置１は、エア供給源２からのエアが第２入子１３に当たる構成であってもよい。

【0045】

ここで、金型装置１０により成形されるプレス成形体は、上側に底部を有し、下側が開放した有底円筒状の蓋であり、下端部の周囲につばが形成されている。下金型１１Ａにおいて、第１入子１２の成形部分は、上記プレス成形体における、底部および当該底部に連結する側壁部の一部の内面に相当する。また、第２入子１３の成形部分は、上記プレス成形体における、側壁部の一部およびつばの内面に相当する。プレス成形体の側壁部の内面は、第１入子１２および第２入子１３の両方によって成形される。なお、図示していないが、上金型１１Ｂの成形部分は、プレス成形体の外面に相当する。このように、下金型１１Ａおよび上金型からなる一対の金型の成形面は、曲面及び／又は凹凸面を含むことが好ましい。エア供給装置１によれば、曲面及び／又は凹凸面を含む成形面を含む一対の金型に対しても、曲面及び／又は凹凸面を構成する第１入子１２および第２入子１３を設け、第３エア供給路Ｒ３形成することができる。なお、特許文献１に開示された開閉自在の空気噴出用エアノズル機構は、凹凸のない平面状の成形面に対して設けられるものである。プレス成形体の成形精度及び金型強度上の観点から、成形面の曲面及び／又は凹凸面に対して、特許文献１の空気噴出用エアノズル機構を設けることは困難である。

【0046】

また、本実施形態に係るエア供給装置では、第１入子１２および第２入子１３のプレス成形体Ｐｂと接する部分（下金型１１Ａの成形面の近傍Ｃ）において、第１入子１２および第２入子１３の接合面は、一対の金型が互いに近づく方向（すなわち、プレス成形における一対の金型のプレス方向；図３および図４に示す上下方向）と略垂直な方向に形成されることが好ましい。このような構成では、エア供給時に開く第３エア供給路Ｒ３は、下金型１１Ａの成形面の近傍Ｃにおいて、プレス方向に対して略垂直に延びることになる。プレス成形時において、一対の金型内に充填された溶融樹脂組成物のプレス方向の内圧に比べ、当該プレス方向に略垂直な方向の内圧の方がはるかに低くなる。それゆえ、溶融樹脂組成物の内圧の影響を受けくいプレス方向に対して略垂直な方向に第１入子１２および第２入子１３の接合面を設けることにより、溶融樹脂組成物のエア供給路への浸透をさらに防止できる。なお、ここでいう「プレス方向に対して略垂直な方向」は、プレス方向に対する角度が９０°の方向も含む。当該方向は、プレス方向に対する角度が９０±１０°の方向を意味する。

【0047】

なお、上記では、本実施形態に係るエア供給装置１は、プレス成形用の金型に備えられた態様であった。しかし、エア供給装置１が備えられる金型は、プレス成形用の金型に限定されず、下金型と上金型との一対の金型であればよい。エア供給装置１は、射出成型用の金型に備えられていてもよい。

【0048】

（プレス成形品の製造方法）
本実施形態に係るプレス成形品の製造方法は、樹脂供給工程と、熱プレス工程と、冷却プレス工程と、離型工程と、を含む。上記樹脂供給工程では、熱可塑性樹脂を含む溶融樹脂組成物を吐出部から吐出することにより一対の金型間に供給する。上記熱プレス工程では、前記一対の金型を閉じて、流動可能な前記溶融樹脂組成物を熱プレスする。上記冷却プレス工程では、前記一対の金型を閉じたまま、流動可能な前記溶融樹脂組成物を冷却プレスする。そして、上記離型工程では、前記一対の金型を型開きして、エア供給装置を用いて、前記一対の金型からプレス成形品（プレス成形体）を離型する。

【0049】

本実施形態に係るプレス成形品の製造方法において使用される上記エア供給装置は、前記一対の金型間へエアを供給するためのエア供給源と、前記一対の金型間の空間と連通するエア供給路と、を備える、エア供給装置である。そして、前記エア供給路は、前記一対の金型の何れか一方に備えられた、互いに離接可能な第１及び第２の入子によって構成されており、上記エア供給装置は、前記エア供給源からのエアにより前記第１及び第２の入子を離間させ前記エア供給路を開ける一方、前記エア供給源からエアが供給されないときには、前記第１及び第２の入子同士を接近させ前記エア供給路を閉じる開閉機構を備えている。

【0050】

そして、本実施形態に係るプレス成形品の製造方法は、前記樹脂供給工程、前記熱プレス工程、および冷却プレス工程では、前記開閉機構により前記エア供給路を閉じる一方、前記離型工程では、前記開閉機構により前記エア供給路を開くことを特徴としている。

【0051】

本実施形態に係るプレス成形品の製造方法によれば、上述した本実施形態に係るエア供給装置と同様の効果を奏する。

【0052】

本実施形態に係るプレス成形品の製造方法は、上記特徴を有していれば特に限定されないが、例えば、図１に示す製造装置１００および図２～図４に示すエア供給装置１を用いた方法が挙げられる。以下、一例として、図１に示す製造装置１００および図２～図４に示すエア供給装置１を用いたプレス成形品の製造方法について、説明する。

【0053】

樹脂供給工程において使用される溶融樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物を加熱することによって得られる。上記樹脂組成物の加熱方法は、熱可塑性樹脂の溶融樹脂組成物を形成できる方法であれば、従来公知の方法を採用することができる。好ましくは、上記加熱方法は、樹脂組成物を溶融混練する溶融混練工程を含む。当該溶融混練工程には、例えば図１に示す溶融樹脂生成装置２０が使用される。

【0054】

溶融混練工程の態様としては、溶融混練された樹脂組成物を得ることができる限り、特に限定されない。溶融混練工程の具体例としては、例えば以下（ａ１）および（ａ２）の方法が挙げられる：
（ａ１）混合装置などによる混合またはブレンドによって、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物を調製する。その後、当該樹脂組成物を溶融混練装置に供給し、溶融混練する方法；
（ａ２）熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物の原料を溶融混練装置に供給し、溶融混練装置内で樹脂組成物を調製する（完成させる）とともに、当該樹脂組成物を溶融混練する方法。

【0055】

前記（ａ１）の方法において、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物の原料を混合またはブレンド（ドライブレンド）する順序は特に限定されない。前記（ａ２）の方法において、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物の原料を溶融混練装置に供給する順序は特に限定されない。

【0056】

前記（ａ１）の方法において、混合装置としては、特に限定されず、リボンブレンダー、フラッシュブレンダー、タンブラーミキサー、スーパーミキサーなどが挙げられる。

【0057】

前記（ａ１）および（ａ２）の方法において、溶融混練装置としては、特に限定されず、押出機、ニーダー、バンバリミキサー、およびロール等が挙げられる。生産性と利便性優れることから、溶融混練装置としては、押出機が好ましく、２軸押出機がさらに好ましい。

【0058】

溶融混練工程において、樹脂組成物を溶融混練するときの温度は、熱可塑性樹脂の物性（融点、重量平均分子量等）および使用する添加剤の種類等によるため一概には規定できない。樹脂組成物を溶融混練するときの温度に関して、例えば、熱可塑性樹脂がポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂（以下、「Ｐ３ＨＡ系樹脂」と称する場合がある。）である場合、吐出部から吐出される溶融混練された樹脂組成物の温度（以下、組成物温度と称する場合がある。）を１４０℃～１８０℃とすることが好ましく、１４５℃～１７０℃とすることがより好ましく、１５０℃～１６５℃とすることがさらに好ましい。組成物温度が１４０℃未満である場合、Ｐ３ＨＡ系樹脂の未溶融物が発生してしまう場合がある。一方、組成物温度が１８０℃以上である場合、Ｐ３ＨＡ系樹脂が熱分解してしまう場合がある。

【0059】

また、上記樹脂供給工程では、上記溶融樹脂組成物を吐出部から吐出することにより下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂからなる一対の金型間に供給する。上記樹脂供給工程では、上記溶融樹脂組成物を溶融状態のまま吐出部から一対の金型へ吐出する。そして、これにより、溶融状態の上記溶融樹脂組成物を一対の金型間に供給する。

【0060】

上記溶融樹脂組成物の金型間への供給方法は、吐出部から吐出された溶融樹脂組成物を一対の金型間に供給できれば、特に限定されない。一対の金型間に確実に溶融樹脂組成物を供給できる観点から、まず、吐出部から下金型１１Ａへ溶融樹脂組成物を吐出し、下金型１１Ａに所定量の溶融樹脂組成物を供給した後、当該下金型１１Ａに上金型１１Ｂを載置することにより、一対の金型間に溶融樹脂組成物を供給することが好ましい。

【0061】

また、上記樹脂供給工程において、吐出部の構成としては、溶融樹脂組成物を吐出可能な構成であれば、特に限定されず、従来公知の構成を採用することができる。プレス成形体の生産性の向上の観点では、吐出部は、上記で例示したものが挙げられる。

【0062】

また、上記熱プレス成形工程では、前記一対の金型を閉じて流動可能な前記溶融樹脂組成物を熱プレスする。上記樹脂供給工程では、上記溶融樹脂組成物は溶融状態のまま上記一対の金型間に供給されるので、上記熱プレス成形工程にて前記一対の金型を閉じても、上記溶融樹脂組成物は一対の金型内の空間を流動可能である。

【0063】

上記樹脂供給工程にて溶融状態の上記溶融樹脂組成物を一対の金型間に供給した後、上記熱プレス成形工程では、当該一対の金型に対して、熱プレス装置４０を用いて熱プレスを行う。特に、熱可塑性樹脂としてＰ３ＨＡ系樹脂を用いる場合、熱プレス工程において、一対の金型の温度は、６０℃～１８０℃であり、１２０℃～１６０℃であることが好ましい。当該温度範囲で加熱した一対の金型により熱プレスを行ったとき、溶融樹脂組成物は、粘弾性が低く、エア供給路に浸透しやすくなる特性を有する。このような特性を有する溶融樹脂組成物に対して、本実施形態に係るプレス成形品の製造方法を適用することは、エア供給路の樹脂詰まりを防止する観点で特に有効である。

【0064】

熱プレス装置４０による一対の金型のプレス圧力は、特に限定されないが、５０ＫＮ～３００ＫＮであることが好ましく、１００ＫＮ～２００ＫＮであることがより好ましい。上記プレス圧力が上記数値範囲内に設定されていることにより、厚みの均一なプレス成形体が得られやすいという利点がある。

【0065】

また、熱プレス装置４０による一対の金型のプレス時間は、特に限定されないが、５秒～６０秒であることが好ましく、１０秒～３０秒であることがより好ましい。上記プレス時間が上記数値範囲内に設定されていることにより、厚みの均一なプレス成形体が得られやすいという利点がある。

【0066】

上記熱プレス工程が完了した後、冷却プレス工程にて、冷却プレス装置５０を用いて、前記一対の金型を閉じたまま、流動可能な前記溶融樹脂組成物を冷却プレスする。冷却プレスする際のプレス圧力は、特に限定されないが、１０ＫＮ～１００ＫＮであることが好ましく、３０ＫＮ～５０ＫＮであることがより好ましい。上記プレス圧力が上記数値範囲内に設定されていることにより、厚みの均一なプレス成形体がという利点がある。

【0067】

また、冷却プレスする際のプレス時間は、特に限定されないが、６０秒～６００秒であることが好ましく、１２０秒～３００秒であることがより好ましい。上記プレス時間が上記数値範囲内に設定されていることにより、Ｐ３ＨＡ系樹脂の固化が十分に進み、プレス成形体の取り出しが容易になるという利点がある。

【0068】

また、冷却プレス時の金型本体１１の冷却温度は、特に限定されないが、１０℃～６０℃であることが好ましく、２０℃～５０℃であることがより好ましい。金型本体１１の冷却温度が上記数値範囲内に設定されていることにより、Ｐ３ＨＡ系樹脂の固化が十分に進み、プレス成形体の取り出しが容易になるという利点がある。

【0069】

冷却プレス工程後、離型工程にて、一対の金型を型開きして、エア供給装置を用いて、前記一対の金型からプレス成形品を離型することによって、プレス成形品を得ることができる。上記離型工程にて使用されるエア供給装置は、例えば、図２に示すエア供給装置１であって、図３および図４に示す開閉機構４を備えた装置が挙げられる。

【0070】

本実施形態に係るプレス成形品の製造方法では、前記樹脂供給工程、前記熱プレス工程、および冷却プレス工程では、前記開閉機構により前記エア供給路を閉じる一方、前記離型工程では、前記開閉機構により前記エア供給路を開くので、エア供給によるプレス成形体の離型に際しエア供給路の樹脂詰まりを防止することができるという効果を奏する。

【0071】

なお、一対の金型間に供給された溶融樹脂組成物を流動可能とするために、金型予熱装置７０により、一対の金型は予め加熱されていることが好ましい。一対の金型の加熱温度は、上記溶融樹脂組成物の組成物温度を維持できる温度であればよく、好ましくは、上記溶融樹脂組成物の組成物温度±３０℃であり、より好ましくは上記溶融樹脂組成物の組成物温度と同じ温度である。

【0072】

（熱可塑性樹脂）
本実施形態に係るプレス成形品の製造方法において使用される樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を含む。当該熱可塑性樹脂は、特に限定されない。好ましい熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリロニトリル、ブタジエン、ポリスチレン、アクリル系ポリマー等の汎用樹脂のほか、例えば、Ｐ３ＨＡ系樹脂、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリブチレンサクシネートテレフタレート、ポリカプロラクトン等の生分解性樹脂が挙げられる。本製造方法において、熱可塑性樹脂は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

【0073】

特に、本実施形態に係るプレス成形品の製造方法において使用される熱可塑性樹脂は、Ｐ３ＨＡ系樹脂であることが好ましい。本明細書において、「Ｐ３ＨＡ系樹脂」とは、一般式：〔－ＣＨＲ－ＣＨ_２－ＣＯ－Ｏ－〕で示される３－ヒドロキシアルカン酸繰り返し単位（式中、Ｒは、Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１で表されるアルキル基で、ｎは、１以上１５以下の整数である。）を繰り返し単位として含む、ポリヒドロキシアルカノエートである。

【0074】

より具体的には、Ｐ３ＨＡ系樹脂としては、３－ヒドロキシブチレート（３ＨＢ）単位を含むのが好ましい。３ＨＢ単位を含むＰ３ＨＡ系樹脂としては、例えば、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）（Ｐ３ＨＢ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート）（Ｐ３ＨＢ３ＨＶ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（Ｐ３ＨＢ３ＨＨ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（Ｐ３ＨＢ３ＨＶ３ＨＨ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－４－ヒドロキシブチレート）（Ｐ３ＨＢ４ＨＢ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシデカノエート）等が挙げられる。Ｐ３ＨＡ系樹脂としては、１種のみ含んでいても良く、２種以上含んでも良い。

【0075】

Ｐ３ＨＡ系樹脂としては、微生物により産生されるＰ３ＨＡ系樹脂（微生物産生Ｐ３ＨＡ系樹脂）が好ましい。微生物産生Ｐ３ＨＡ系樹脂は、通常、Ｄ体（Ｒ体）のポリヒドロキシアルカノエートモノマー単位のみから構成される。微生物産生Ｐ３ＨＡ系樹脂の中でも、工業的生産が容易である点から、Ｐ３ＨＢ、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ、Ｐ３ＨＢ３ＨＶ、Ｐ３ＨＢ３ＨＶ３ＨＨ、Ｐ３ＨＢ４ＨＢが好ましく、Ｐ３ＨＢ、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ、Ｐ３ＨＢ３ＨＶ、Ｐ３ＨＢ４ＨＢがより好ましい。

【0076】

Ｐ３ＨＡ系樹脂は、例えば、国際公開第２０１０／０１３４８３号公報に記載された方法によっても製造され得る。Ｐ３ＨＡ系樹脂の市販品としては、例えば、株式会社カネカ「カネカ生分解性ポリマー ＰＨＢＨ（登録商標）」等が挙げられる。

【0077】

また、前記Ｐ３ＨＡ系樹脂は、３ＨＢ単位と他のヒドロキシアルカノエート単位との共重合体を少なくとも１種含み、前記ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂における３－ヒドロキシブチレート単位が、全繰り返し単位（１００モル％）中、６５．０～９９．０モル％であり、好ましくは６８．０～９８．５モル％であり、より好ましくは７０．０～９８．５モル％であり、さらに好ましくは、７０．０～９８．０モル％であるのが好ましい。

【0078】

３ＨＢ繰り返し単位の組成比が９０．０モル％以上であることにより、Ｐ３ＨＡ系樹脂の剛性がより向上し、また、結晶化速度が速くなり、バリが低減される、生産性向上する傾向がある。一方、３ＨＢ繰り返し単位の組成比が９９．０モル％以下であることにより、融点が熱分解温度を下回るため、安定かつ連続生産が可能となる。なお、Ｐ３ＨＡ系樹脂のモノマー組成比は、ガスクロマトグラフィー等によって測定することができる（例えば、国際公開第２０１４／０２０８３８号参照）。

【0079】

Ｐ３ＨＡ系樹脂の分子量は、目的とする用途で実質的に十分な物性を示すものであればよく、特に限定されない。Ｐ３ＨＡ系樹脂の重量平均分子量の範囲は、１０万～１００万が好ましく、より好ましくは１５万～７０万、さらに好ましくは２０万～５０万、特に好ましくは２５万～４５万である。重量平均分子量が１０万以上であると、適度な機械的強度が得られる。また、分子量が１００万以下であると溶融粘度の上昇を抑制することができ、成形性に優れる。

【0080】

前記重量平均分子量の測定方法は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（昭和電工社製「Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ－１０１」）を用い、カラムにポリスチレンゲル（昭和電工社製「Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ－８０４」）を用い、クロロホルムを移動相とし、ポリスチレン換算した場合の分子量として求めることができる。この際、検量線は重量平均分子量３１，４００、１９７，０００、６６８，０００、１，９２０，０００のポリスチレンを使用して作成する。当該ＧＰＣにおけるカラムとしては、前記分子量を測定するのに適切なカラムを使用すればよい。

【0081】

また、前記樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、熱可塑性樹脂と共に使用可能な添加剤が含まれていてもよい。そのような添加剤としては、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、シリカなどの無機充填剤、顔料、染料などの着色剤、活性炭、ゼオライト等の臭気吸収剤、バニリン、デキストリン等の香料、可塑剤、酸化防止剤、抗酸化剤、耐候性改良剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、滑剤、離型剤、撥水剤、抗菌剤、摺動性改良剤等が挙げられる。添加剤としては１種のみが含まれていてもよいし。２種以上が含まれていてもよい。これら添加剤の含有量は、その使用目的に応じて当業者が適宜設定可能である。

【0082】

本実施形態によれば、プレス成形の原料としてＰ３ＨＡ系樹脂を用いた場合、廃棄による海洋汚染を抑制することができ、これにより、例えば、目標１２「持続可能な消費生産形態を確保する」や目標１４「持続可能な開発のために、海・海洋資源を保全し、持続可能な形で利用する」等の持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の達成に貢献できる。

【0083】

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【0084】

すなわち、本発明の一実施形態は、以下である。
＜１＞エア供給源と、
前記エア供給源からのエアを、一対の金型により成形された熱可塑性樹脂組成物からなる成形体へエアを供給するエア供給路と、を備えるエア供給装置であって、
前記エア供給路は、前記一対の金型の何れか一方に備えられた、互いに離接可能な第１及び第２の入子によって構成されており、
前記エア供給源からのエアにより前記第１及び第２の入子を離間させ前記エア供給路を開ける一方、前記エア供給源からエアが供給されないときには、前記第１及び第２の入子同士を接近させ前記エア供給路を閉じる開閉機構を備える、エア供給装置。
＜２＞前記開閉機構は、
前記エア供給源からのエアの供給により、前記第１および第２の入子の互いの離間距離を０．００５ｍｍ以上とし、
前記エア供給源からエアが供給されないときには、前記第１及び第２の入子の互いの離間距離を０．００５ｍｍ未満とする、ように構成されている、＜１＞のエア供給装置。
＜３＞前記第１および第２の入子の前記成形体と接する部分において、前記第１および第２の入子の接合面は、前記成形において前記一対の金型が互いに近づく方向と略垂直な方向に形成される、＜１＞または＜２＞のエア供給装置。
＜４＞前記エア供給源からのエアが前記第１及び第２の入子の何れかに当たるように構成されている、＜１＞～＜３＞の何れかのエア供給装置。
＜５＞前記開閉機構は、前記エア供給源からのエアによる前記第１及び第２の入子の離間距離を制限するストップボルトを備える、＜１＞～＜４＞の何れかのエア供給装置。
＜６＞前記一対の金型の成形面は、曲面及び／又は凹凸面を含む、＜１＞～＜５＞の何れかのエア供給装置。
＜７＞＜１＞～＜６＞の何れかのエア供給装置からエアが供給される、熱可塑性樹脂を含む溶融樹脂組成物を成形する一対の金型を備えた、金型装置であって、
前記一対の金型の何れか一方は、
前記エア供給路を構成する、互いに離接可能な第１及び第２の入子を備え、
前記エア供給源からのエアにより前記第１及び第２の入子を離間させ前記エア供給路を開ける一方、前記エア供給源からエアが供給されないときには、前記第１及び第２の入子同士を接近させ前記エア供給路を閉じるように構成されている、金型装置。
＜８＞＜７＞の金型装置を備える、プレス成形品の製造装置。
＜９＞熱可塑性樹脂を含む溶融樹脂組成物を吐出部から吐出することにより一対の金型間に供給する樹脂供給工程と、
前記一対の金型を閉じて、流動可能な前記溶融樹脂組成物を熱プレスする熱プレス工程と、
前記一対の金型を閉じたまま、流動可能な前記溶融樹脂組成物を冷却プレスする冷却プレス工程と、
前記一対の金型を型開きして、エア供給装置を用いて、前記一対の金型からプレス成形品を離型する離型工程と、を含み、
前記エア供給装置は、前記一対の金型間へエアを供給するためのエア供給源と、前記一対の金型間の空間と連通するエア供給路と、を備える、エア供給装置であって、
前記エア供給路は、前記一対の金型の何れか一方に備えられた、互いに離接可能な第１及び第２の入子によって構成されており、
前記エア供給源からのエアにより前記第１及び第２の入子を離間させ前記エア供給路を開ける一方、前記エア供給源からエアが供給されないときには、前記第１及び第２の入子同士を接近させ前記エア供給路を閉じる開閉機構を備えており、
前記樹脂供給工程、前記熱プレス工程、および冷却プレス工程では、前記開閉機構により前記エア供給路を閉じる一方、前記離型工程では、前記開閉機構により前記エア供給路を開く工程を含む、プレス成形品の製造方法。
＜１０＞前記熱プレス工程において、前記一対の金型の温度は、６０～１８０℃である、＜９＞のプレス成形品の製造方法。
＜１１＞前記熱可塑性樹脂は、ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂である、＜９＞または＜１０＞のプレス成形品の製造方法。

【産業上の利用可能性】

【0085】

本発明は、Ｐ３ＨＡ系樹脂を用いたプレス成形体の製造の分野、その他の分野に好適に利用することができる。

【符号の説明】

【0086】

１ エア供給装置
２ エア供給源
４ 開閉機構
４ａ ストップボルト
１０ 金型装置
１１ 金型本体（一対の金型）
１１Ａ 下金型
１１Ｂ 上金型
１２ 第１入子
１３ 第２入子
１００ 製造装置（プレス成形品の製造装置）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】