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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024126596
(43)【公開日】2024-09-20
(54)【発明の名称】両面粘着テープ
(51)【国際特許分類】
C09J 7/38 20180101AFI20240912BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20240912BHJP
【ＦＩ】
C09J7/38
C09J201/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023035079
(22)【出願日】2023-03-07
(71)【出願人】
【識別番号】000226091
【氏名又は名称】日榮新化株式会社
(72)【発明者】
【氏名】北岡 典征
(72)【発明者】
【氏名】山田 剛史
【テーマコード（参考）】
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
4J004AA10
4J004AB01
4J004CB04
4J004EA05
4J040EF181
4J040EF281
4J040JA09
4J040JB09
4J040LA11
4J040NA12
4J040NA15
4J040NA19
(57)【要約】
【課題】製造が容易で強い粘着力を発揮できる両面粘着テープを提供する。
【解決手段】両面粘着テープ１０は、第１の主面１４と、第１の主面１４に対向する第２の主面１６とを有し、発泡体により形成された芯材３と、芯材３の第１の主面１４に形成された第１の粘着剤層１１と、芯材３の第２の主面１６に形成された第２の粘着剤層１３とを備えている。芯材３は粘着剤組成物の硬化物により形成されており、２３℃、相対湿度５０％の環境下、研磨されたＳＵＳ鋼板に第１の粘着剤層１１側及び第２の粘着剤層１３側の少なくとも一方を貼り付けた後、剥離角度９０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で剥がした場合の粘着力は２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、ＳＵＳ鋼板から剥がされる際に芯材３に糸引きが見られる。
【選択図】図１
【解決手段】両面粘着テープ１０は、第１の主面１４と、第１の主面１４に対向する第２の主面１６とを有し、発泡体により形成された芯材３と、芯材３の第１の主面１４に形成された第１の粘着剤層１１と、芯材３の第２の主面１６に形成された第２の粘着剤層１３とを備えている。芯材３は粘着剤組成物の硬化物により形成されており、２３℃、相対湿度５０％の環境下、研磨されたＳＵＳ鋼板に第１の粘着剤層１１側及び第２の粘着剤層１３側の少なくとも一方を貼り付けた後、剥離角度９０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で剥がした場合の粘着力は２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、ＳＵＳ鋼板から剥がされる際に芯材３に糸引きが見られる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の主面と、前記第１の主面に対向する第２の主面とを有し、発泡体により形成された芯材と、
前記芯材の前記第１の主面に形成された第１の粘着剤層と、
前記芯材の前記第２の主面に形成された第２の粘着剤層とを備え、
前記芯材は粘着剤組成物の硬化物により形成されており、
２３℃、相対湿度５０％の環境下、研磨されたＳＵＳ鋼板に前記第１の粘着剤層側及び前記第２の粘着剤層側の少なくとも一方を貼り付けた後、剥離角度９０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で剥がした場合の粘着力は２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、前記ＳＵＳ鋼板から剥がされる際に前記芯材に糸引きが見られる両面粘着テープ。
前記芯材の前記第１の主面に形成された第１の粘着剤層と、
前記芯材の前記第２の主面に形成された第２の粘着剤層とを備え、
前記芯材は粘着剤組成物の硬化物により形成されており、
２３℃、相対湿度５０％の環境下、研磨されたＳＵＳ鋼板に前記第１の粘着剤層側及び前記第２の粘着剤層側の少なくとも一方を貼り付けた後、剥離角度９０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で剥がした場合の粘着力は２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、前記ＳＵＳ鋼板から剥がされる際に前記芯材に糸引きが見られる両面粘着テープ。
【請求項2】
請求項１に記載の両面粘着テープにおいて、
２３℃、相対湿度５０％の環境下、前記ＳＵＳ鋼板に対し、剥離速度を３００ｍｍ／分で剥離角度を９０度とした場合の粘着力は、剥離角度を１８０度とした場合の粘着力よりも大きい両面粘着テープ。
２３℃、相対湿度５０％の環境下、前記ＳＵＳ鋼板に対し、剥離速度を３００ｍｍ／分で剥離角度を９０度とした場合の粘着力は、剥離角度を１８０度とした場合の粘着力よりも大きい両面粘着テープ。
【請求項3】
請求項１に記載の両面粘着テープにおいて、
前記芯材は、発泡剤を含有している両面粘着テープ。
前記芯材は、発泡剤を含有している両面粘着テープ。
【請求項4】
請求項１に記載の両面粘着テープにおいて、
少なくとも１つの方向について、前記芯材の３００ｍｍ／分の速度での破断伸度が２００％以上である両面粘着テープ。
少なくとも１つの方向について、前記芯材の３００ｍｍ／分の速度での破断伸度が２００％以上である両面粘着テープ。
【請求項5】
請求項１～４のうちいずれか１項に記載の両面粘着テープにおいて、
４０℃での保持力持続時間は１分以上である両面粘着テープ。
４０℃での保持力持続時間は１分以上である両面粘着テープ。
【請求項6】
請求項１に記載の両面粘着テープにおいて、
２３℃、相対湿度５０％の環境下、研磨された前記ＳＵＳ鋼板に前記第１の粘着剤層側及び前記第２の粘着剤層側の少なくとも一方を貼り付けた後、剥離角度９０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で剥がした場合の粘着力は３５Ｎ／２０ｍｍ以上である両面粘着テープ。
２３℃、相対湿度５０％の環境下、研磨された前記ＳＵＳ鋼板に前記第１の粘着剤層側及び前記第２の粘着剤層側の少なくとも一方を貼り付けた後、剥離角度９０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で剥がした場合の粘着力は３５Ｎ／２０ｍｍ以上である両面粘着テープ。
【請求項7】
請求項１に記載の両面粘着テープにおいて、
前記芯材はアクリル系粘着剤組成物の硬化物により形成されており、
前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層は、アクリル系粘着剤組成物の硬化物により形成されている両面粘着テープ。
前記芯材はアクリル系粘着剤組成物の硬化物により形成されており、
前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層は、アクリル系粘着剤組成物の硬化物により形成されている両面粘着テープ。
【請求項8】
請求項１に記載の両面粘着テープにおいて、
２３℃において、応力／伸度の変化率は、－４．００×１０－４（ＭＰａ／％ＧＬ）以上である両面粘着テープ。
２３℃において、応力／伸度の変化率は、－４．００×１０－４（ＭＰａ／％ＧＬ）以上である両面粘着テープ。
【請求項9】
請求項１に記載の両面粘着テープにおいて、
前記芯材の厚みは、５０μｍ以上１０００μｍ以下である両面粘着テープ。
前記芯材の厚みは、５０μｍ以上１０００μｍ以下である両面粘着テープ。
【請求項10】
請求項１に記載の両面粘着テープにおいて、
前記芯材の形成に使用される粘着剤組成物は、バイオマス度が１０％以上の粘着剤を主剤として含んでいる両面粘着テープ。
前記芯材の形成に使用される粘着剤組成物は、バイオマス度が１０％以上の粘着剤を主剤として含んでいる両面粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本明細書に開示された技術は、発泡体により形成された芯材と、芯材の両面に設けられた粘着剤層とを備えた両面粘着テープに関する。
【背景技術】
【0002】
両面テープを用いて２つの被着体同士を強力に貼り合わせたいというニーズは、建装材だけでなく電子機器や車両の構成部材等、種々の分野・製品で存在する。強粘着の両面テープは、貼り合わせ後に剥がすことを考慮しない用途等で多く用いられる。
【0003】
特開２０１１－８４７３２号公報（特許文献１）には、芯材と、芯材の両面に形成され、粘着性組成物の重合体からなる表層（粘着剤層）とを有する両面テープが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１１－８４７３２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１には、強粘着の両面テープが記載されているが、より強い粘着力が望まれる場合がある。一般的に、粘着剤層を厚くすれば、両面テープの粘着力を上げることができるが、粘着剤層を厚くすると製造コストが上がるうえ、粘着力の増大にも限度がある。
【0006】
上記の課題に鑑みて、本発明の目的は、製造コストの増加を来さずに強い粘着力を発揮できる両面粘着テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本明細書に開示された両面粘着テープの一例は、第１の主面と、前記第１の主面に対向する第２の主面とを有し、発泡体により形成された芯材と、前記芯材の前記第１の主面に形成された第１の粘着剤層と、前記芯材の前記第２の主面に形成された第２の粘着剤層とを備えている。前記芯材は粘着剤組成物の硬化物により形成されており、２３℃、相対湿度５０％の環境下、研磨されたＳＵＳ鋼板に前記第１の粘着剤層側及び前記第２の粘着剤層側の少なくとも一方を貼り付けた後、剥離角度９０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で剥がした場合の粘着力は２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、前記ＳＵＳ鋼板から剥がされる際に前記芯材に糸引きが見られる。
【発明の効果】
【0008】
本明細書に開示された両面粘着テープによれば、芯材に糸引きが生じることにより、被着体からの剥離時に強い粘着力が発揮できる。また、この両面粘着テープは、製造コストの増加を来すことなく製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
［両面粘着テープの構成］
図１は、本明細書に開示された実施形態の一例である、両面粘着テープ１０と、両面粘着テープ１０を有する積層体１２とを示す断面図である。
図１は、本明細書に開示された実施形態の一例である、両面粘着テープ１０と、両面粘着テープ１０を有する積層体１２とを示す断面図である。
【0011】
本実施形態に係る両面粘着テープ１０は、第１の主面１４と、第１の主面１４に対向する第２の主面１６とを有し、発泡体により形成された芯材３と、芯材３の第１の主面１４に形成された第１の粘着剤層１１と、芯材３の第２の主面１６に形成された第２の粘着剤層１３とを備えている。両面粘着テープ１０と、第１の粘着剤層１１の芯材３とは反対側の面に接するように設けられた第１の剥離ライナー９と、第２の粘着剤層１３の芯材３とは反対側の面に接するように設けられた第２の剥離ライナー１とが積層体１２を構成している。
芯材３は粘着剤組成物の硬化物により形成されており、２３℃、相対湿度５０％の環境下、研磨されたＳＵＳ鋼板に第１の粘着剤層１１側及び第２の粘着剤層１３側の少なくとも一方を貼り付けた後、剥離角度９０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で剥がした場合の粘着力は２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、ＳＵＳ鋼板から剥がされる際に芯材３に糸引きが見られる。ここでの粘着力は、両面粘着テープ１０の第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３のいずれか一方に測定用の支持体２５として、厚さ２５μｍの易接着処理を施していない二軸延伸ＰＥＴフィルムを貼り付けた状態で測定した値とする。
芯材３は粘着剤組成物の硬化物により形成されており、２３℃、相対湿度５０％の環境下、研磨されたＳＵＳ鋼板に第１の粘着剤層１１側及び第２の粘着剤層１３側の少なくとも一方を貼り付けた後、剥離角度９０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で剥がした場合の粘着力は２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、ＳＵＳ鋼板から剥がされる際に芯材３に糸引きが見られる。ここでの粘着力は、両面粘着テープ１０の第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３のいずれか一方に測定用の支持体２５として、厚さ２５μｍの易接着処理を施していない二軸延伸ＰＥＴフィルムを貼り付けた状態で測定した値とする。
【0012】
図２は、糸引き現象を説明するための側面図である。本明細書での「糸引き」とは、図２に示すように、対象となる部材の構成材料自体が剥離に伴って糸状や帯状に引き伸ばされることを指し、糸引きの長さＬが５ｍｍ以上の部分が１つ以上ある場合に「糸引きが生じている」と判断するものとする。
【0013】
本実施形態の両面粘着テープ１０は、被着体２２に貼り付けられた後、剥離される際に芯材３に糸引きが生じるため、第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３の材質や厚みによらず、非常に強い粘着力を発揮させることが可能となる。
【0014】
図２において、芯材３の糸引きが生じている領域の剥離進行方向に平行な方向の幅を糸引きの幅Ｗとし、糸の長さをＬとし、テープの幅方向における糸の長さをＷ２（図示せず）とすると、糸の長さが長い方が糸引きの幅Ｗも長くなり、糸引きが生じる領域の面積が広くなる。また、糸の幅Ｗ２についても大きい方が、糸引きを生じる領域の面積を広くできる。この結果、糸引きが生じることにより、両面粘着テープ１０の被着体２２に対する粘着力を強くすることができる。
【0015】
芯材３は、主として粘着剤組成物の硬化物により形成され、剥離時に糸引きを生じる発泡体材料であれば特に限定されない。芯材３の形成に用いられる粘着剤としては、例えばアクリル系粘着剤、アクリルーウレタン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、シリコーン系粘着剤及びゴム系粘着剤から選ばれた１種又は２種以上の混合物が挙げられる。
【0016】
粘着剤組成物は、熱硬化性であってよいし、紫外線等により硬化する光硬化性であってもよい。熱硬化性の場合、粘着剤組成物には公知の硬化剤が含まれていることが好ましい。粘着剤組成物がアクリル系粘着剤を含む場合、硬化剤としてイソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤又はキレート系硬化剤、あるいはこれら硬化剤の混合物を使用することが好ましい。芯材３中の硬化剤の含有率は、硬化後の芯材３の破断伸度が適切になる範囲であれば特に限定されないが、例えば０．０１質量％以上３．０質量％以下であってもよい。硬化剤の含有率が低過ぎると芯材３が十分に硬化しなくなり、硬化剤の含有率が高過ぎると芯材３が伸長しにくくなって糸引きが生じにくくなる。
【0017】
図３は、樹脂の応力と歪みの関係を説明するためのグラフ図である。芯材３に糸引きを生じさせるには、線Ａのように、引き伸ばした際に加えた応力に応じて良く伸び、且つ最大応力が大きい構成材料を用いるのが理想的である。しかし、粘着剤組成物の硬化物からなる発泡体は、例えば線Ｂのように、歪み量が小さい段階で応力のピーク（降伏点）を迎え、その後は引き伸ばしに必要な応力が小さくなっていく材料が多い。この場合、歪み量が降伏点より大きい範囲において、できるだけ歪み量の減少割合の小さい（すなわち、グラフの負の傾きが小さい）材料を芯材３に使用することが好ましい。例えば、「応力／伸度の変化率」の値、具体的には｛破断点応力（ＭＰａ）－最大点応力（ＭＰａ）｝／｛破断伸度（％ＧＬ）－最大点応力時の歪み（％ＧＬ）｝の式で求められる値が－４．００×１０－４（ＭＰａ／％ＧＬ）以上である材料であれば、好ましく用いられる。ここで、線Ｂで表されるモデルで、発泡体の「最大点応力時の歪み」は、後述する応力―歪み曲線における降伏点での歪みとなる。応力／伸度の変化率」の値が－３・４０×１０－４（ＭＰａ／％ＧＬ）以上且つ２．００×１０－４（ＭＰａ／％ＧＬ）以下であれば、糸引きの長さと粘着力のバランスを良好に取れるので、より好ましい。
【0018】
芯材３を形成するために使用される粘着剤組成物は、少なくとも一部にバイオマス材料を含むことが好ましい。粘着剤組成物のバイオマス度は、例えば１０％以上であってもよいし、２０％以上であればより好ましい。粘着剤組成物は、テルペン系やロジン系などの生物由来の粘着性付与剤を含有していてもよい。
【0019】
また、芯材３の構成材料が発泡体であることにより、比較的低コストで且つ容易に芯材３の厚みを大きくすることができ、糸の長さＬを長く、糸引きの幅Ｗを大きくすることができる。
【0020】
芯材３の厚みは５０μｍ以上１０００μｍ以下程度であってもよく、１００μｍ以上８００μｍ以下であれば好ましく、２００μｍ以上７００μｍ以下であればより好ましい。芯材３の厚みが薄すぎると剥離時に長い糸が生じにくくなり、粘着力の上昇効果を十分に得られない可能性がある。また、芯材３が厚すぎると製造しにくくなったり、ロールにする際に巻き取りにくくなる可能性がある。
【0021】
芯材３は、公知の発泡剤を含有させることにより発泡体にしてもよいし、粘着剤組成物と窒素等の不活性ガスとを混合させた状態で塗工すること等により、多数の気泡を含む発泡体にしてもよい。芯材３に占める気泡の割合は、体積基準で例えば１％以上６０％以下であってもよく、５％以上４０％以下であってもよく、１０％以上３０％以下であってもよい。気泡の割合を１体積％以上とすることで、比較的低コストで容易に芯材３の厚みを稼ぐことができ、気泡の割合を６０体積％以下とすることで、芯材３に引っ張り応力を加えても破断しにくくすることができる。
【0022】
芯材３の形成に発泡剤５を使用する場合、例えば、イソブタン、プロパン、ペンタン等、加熱により容易にガス化して膨張する物質を、弾性を有する殻内に内包させたマイクロカプセルを粘着剤組成物に添加して塗工した後、加熱により芯材３を乾燥させるとともに、マイクロカプセルを膨張させてもよい。殻は、熱溶融性物質や熱膨張により伸長又は破壊される物質により構成される。殻の構成材料としては、例えば、塩化ビニリデン－アクリロニトリル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスルホンなどが挙げられる。マイクロカプセルは、公知の方法、例えば、コアセルベーション法、界面重合法等により製造できる。
発泡剤５の発泡開始温度は特に限定されないが、省エネルギーの観点から、５０℃以上１００℃以下であってもよい。なお、発泡剤５が膨張して最大粒径となる際の温度は、１００℃以上１４０℃以下程度であってもよい。
発泡剤５の発泡開始温度は特に限定されないが、省エネルギーの観点から、５０℃以上１００℃以下であってもよい。なお、発泡剤５が膨張して最大粒径となる際の温度は、１００℃以上１４０℃以下程度であってもよい。
【0023】
発泡剤５として、市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、松本油脂製薬社製の商品名「マツモトマイクロスフェアー」（グレード：Ｆ－３０、Ｆ－３０Ｄ、Ｆ－３６Ｄ、Ｆ－３６ＬＶ、Ｆ－５０、Ｆ－５０Ｄ、Ｆ－６５、Ｆ－６５Ｄ、ＨＦ－３６Ｄ、ＨＦ－４８Ｄ、ＦＮ－１００ＳＳ、ＦＮ－１００ＳＳＤ、ＦＮ－１８０ＳＳ、ＦＮ－１８０ＳＳＤ、Ｆ－１９０Ｄ、Ｆ－２６０Ｄ、Ｆ－２８００Ｄ）、日本フィライト社製の商品名「エクスパンセル」（グレード：０５３－４０、０３１－４０、００７－４０）、呉羽化学工業社製「ダイフォーム」（グレード：Ｍ３３０、Ｍ４３０）、積水化学工業社製「アドバンセル」（グレード：ＥＭＬ１０１、ＥＭＨ２０４、ＥＨＭ３０１、ＥＨＭ３０２、ＥＨＭ３０３、ＥＭ３０４、ＥＨＭ４０１、ＥＭ４０３、ＥＭ５０１）等が挙げられる。
膨張後の発泡剤５の平均粒径は、例えば５μｍ以上１５０μｍ以下であってもよく、１０μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、３０μｍ以上８０μｍ以下であってもよい。発泡剤５の平均粒径が５μｍ以上であれば、比較的少量で芯材３の厚みを増加させることができ、発泡剤５の平均粒径が１５０μｍ以下であれば、芯材３の第１の主面１４及び第２の主面１６の凹凸を小さく抑えやすくなる。
膨張後の発泡剤５の平均粒径は、例えば５μｍ以上１５０μｍ以下であってもよく、１０μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、３０μｍ以上８０μｍ以下であってもよい。発泡剤５の平均粒径が５μｍ以上であれば、比較的少量で芯材３の厚みを増加させることができ、発泡剤５の平均粒径が１５０μｍ以下であれば、芯材３の第１の主面１４及び第２の主面１６の凹凸を小さく抑えやすくなる。
【0024】
第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３の構成材料は、強粘着性の粘着材料であれば特に限定されない。第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３の作製に使用される粘着剤は、例えば、アクリル系粘着剤、アクリルーウレタン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系及びゴム系粘着剤から選ばれた１種又は２種以上の混合物であってもよい。粘着剤としては、水系粘着剤、溶剤系粘着剤、無溶剤タイプの粘着剤等を使用できる。
第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３の主剤となる粘着剤と、芯材３の主剤となる粘着剤とは同じタイプの粘着剤であってもよく、第１の粘着剤層１１、第２の粘着剤層１３及び芯材３が同一の粘着剤の硬化物により形成されていてもよい。この場合、第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３と芯材３との密着性が良好になるので、両面粘着テープ１０の剥離時にこれら粘着剤層と芯材３との間で層間剥離が生じにくくなる。一例として、第１の粘着剤層１１、第２の粘着剤層１３及び芯材３の形成にいずれもアクリル系粘着剤が使用されていてもよい。この場合に、両面粘着テープ１０がアクリル系粘着剤を主剤とするモノマテリアルテープとして、ケミカルリサイクル等のリサイクルを容易に実施できるようになるという観点から好ましい。
第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３を形成するために使用される粘着剤組成物は、少なくとも一部にバイオマス材料を含むことが好ましい。粘着剤組成物のバイオマス度は、例えば１０％以上であってもよいし、２０％以上であればより好ましい。粘着剤組成物は、テルペン系やロジン系などの生物由来の粘着性付与剤を含有していてもよい。
第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１３の構成材料や厚みは、互いに同一であってもよいが、互いに異なっていてもよい。例えば、互いに異なる材料から構成された第１の部材と第２の部材とを、本実施形態の両面粘着テープ１０によって貼り合わせる場合、第１の粘着剤層１１を第１の部材に対する粘着力が特異的に大きい材料で構成し、第２の粘着剤層１３を第２の部材に対する粘着力が特異的に大きい材料で構成してもよい。
第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３の主剤となる粘着剤と、芯材３の主剤となる粘着剤とは同じタイプの粘着剤であってもよく、第１の粘着剤層１１、第２の粘着剤層１３及び芯材３が同一の粘着剤の硬化物により形成されていてもよい。この場合、第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３と芯材３との密着性が良好になるので、両面粘着テープ１０の剥離時にこれら粘着剤層と芯材３との間で層間剥離が生じにくくなる。一例として、第１の粘着剤層１１、第２の粘着剤層１３及び芯材３の形成にいずれもアクリル系粘着剤が使用されていてもよい。この場合に、両面粘着テープ１０がアクリル系粘着剤を主剤とするモノマテリアルテープとして、ケミカルリサイクル等のリサイクルを容易に実施できるようになるという観点から好ましい。
第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３を形成するために使用される粘着剤組成物は、少なくとも一部にバイオマス材料を含むことが好ましい。粘着剤組成物のバイオマス度は、例えば１０％以上であってもよいし、２０％以上であればより好ましい。粘着剤組成物は、テルペン系やロジン系などの生物由来の粘着性付与剤を含有していてもよい。
第１の粘着剤層１１と第２の粘着剤層１３の構成材料や厚みは、互いに同一であってもよいが、互いに異なっていてもよい。例えば、互いに異なる材料から構成された第１の部材と第２の部材とを、本実施形態の両面粘着テープ１０によって貼り合わせる場合、第１の粘着剤層１１を第１の部材に対する粘着力が特異的に大きい材料で構成し、第２の粘着剤層１３を第２の部材に対する粘着力が特異的に大きい材料で構成してもよい。
【0025】
また、第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３の少なくとも一方に機能性材料が添加されていてもよい。機能性材料としては、例えば磁性粒子、抗菌・抗ウイルス材料、リラックス効果や虫よけ効果のある香料、帯電防止剤、導電性粒子等が挙げられる。一層の粘着剤層のみからなる基材レス粘着テープの場合、粘着剤層への機能性材料の添加により粘着力の低下を来しやすいが、本実施形態の両面粘着テープでは芯材３に生じる糸引きにより粘着力が向上しているので、粘着力の低下を生じることなく第１の粘着剤層１１又は第２の粘着剤層１３に機能性材料を添加することが可能になっている。
第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３の厚みは特に限定されないが、例えば２μｍ以上２００μｍ以下であってもよく、１０μｍ以上１００μｍ以下であれば好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下であればより好ましい。粘着剤層の厚みが薄すぎると被着体に対する粘着力が弱くなり、粘着剤層の厚みが厚過ぎると製造コストが上がってしまう。
第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３の厚みは特に限定されないが、例えば２μｍ以上２００μｍ以下であってもよく、１０μｍ以上１００μｍ以下であれば好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下であればより好ましい。粘着剤層の厚みが薄すぎると被着体に対する粘着力が弱くなり、粘着剤層の厚みが厚過ぎると製造コストが上がってしまう。
【0026】
第１の剥離ライナー９及び第２の剥離ライナー１は、互いに同じ構成であってもよいし、互いに異なる構成であってもよい。一方の剥離ライナーがポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルム基材を有しており、他方の剥離ライナーが上質紙等の紙基材を有している場合、両側の剥離ライナーが樹脂フィルム基材を有する場合に比べてロール状に巻きやすくなるので、好ましい。第１の剥離ライナー９を剥離するのに要する剥離力と、第２の剥離ライナー１を剥離するのに要する剥離力とはほぼ同等であってもよいが、一方を軽剥離、他方を重剥離として剥離力に差をつけてもよい。
【0027】
［両面粘着テープの物性］
本実施形態の両面粘着テープ１０について、上述のように、２３℃、相対湿度５０％の環境下、研磨されたＳＵＳ鋼板に第１の粘着剤層１１側及び第２の粘着剤層１３側の少なくとも一方を貼り付けた後、剥離角度９０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で剥がした場合の粘着力は、少なくとも２０Ｎ／２０ｍｍ以上となっている。両面粘着テープ１０の粘着力は、３０Ｎ／２０ｍｍ以上であればより好ましく、３５Ｎ／２０ｍｍ以上であればさらに好ましい。
本実施形態の両面粘着テープ１０について、２３℃、相対湿度５０％の環境下、ＳＵＳ鋼板に対し、剥離速度を３００ｍｍ／分で剥離角度を９０度とした場合の粘着力は、剥離角度を１８０度とした場合の粘着力よりも大きくなっている。これは、剥離角度が１８０度の場合よりも９０度の場合の方が芯材３に生じる糸の本数や幅が増えるためと考えられる。
本実施形態の両面粘着テープ１０について、上述のように、２３℃、相対湿度５０％の環境下、研磨されたＳＵＳ鋼板に第１の粘着剤層１１側及び第２の粘着剤層１３側の少なくとも一方を貼り付けた後、剥離角度９０度、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で剥がした場合の粘着力は、少なくとも２０Ｎ／２０ｍｍ以上となっている。両面粘着テープ１０の粘着力は、３０Ｎ／２０ｍｍ以上であればより好ましく、３５Ｎ／２０ｍｍ以上であればさらに好ましい。
本実施形態の両面粘着テープ１０について、２３℃、相対湿度５０％の環境下、ＳＵＳ鋼板に対し、剥離速度を３００ｍｍ／分で剥離角度を９０度とした場合の粘着力は、剥離角度を１８０度とした場合の粘着力よりも大きくなっている。これは、剥離角度が１８０度の場合よりも９０度の場合の方が芯材３に生じる糸の本数や幅が増えるためと考えられる。
【0028】
芯材３を３００ｍｍ／分の速度で引っ張った際の破断伸度は、例えば２００％以上であってもよい。破断伸度が２００％以上であれば、被着体から剥離する際に糸引きを生じやすくなる。また、芯材３を３００ｍｍ／分の速度で引っ張った際の最大点応力は、例えば０．１０ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下程度であってもよい。
【0029】
両面粘着テープ１０の保持力の指標となる保持力持続時間は、４０℃の条件下で１分以上であることが好ましく、５分以上であればより好ましく、６０分以上であればさらに好ましい。保持力持続時間の測定方法は後述する。保持力持続時間が長い程、粘着面に対して水平な方向に応力が印加される場合のズレが小さくなる。従って、保持力持続時間が１分以上であれば、壁面に物品を固定する等の、粘着面に水平な方向に力が加わる用途に好ましく使用できる。保持力持続時間が５００００秒以上である場合は、ズレ量が小さい方が好ましい。ただし、保持力が小さくても、例えば路面にシート等を固定する用途に使用する場合には好ましく用いられる。本実施形態の両面粘着テープ１０は、発泡体からなる芯材３を有しているので、路面の凹凸を吸収することもできる。
【0030】
以上で説明した本実施形態の両面粘着テープ１０は、本発明の一例であって、芯材３、第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３の組成や厚み、形状、形成位置等は本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【0031】
【0032】
本実施形態の両面粘着テープ１０を作製する際には、図４Ａに示す工程で、まず粘着剤に適量の硬化剤と所定量の発泡剤５ａとを加えて混合することにより、塗液を作製する。発泡剤５ａの添加量は、例えば粘着剤の樹脂固形分に対して１質量％以上５０質量％以下とする。次いで、紙製又は樹脂フィルム製の剥離ライナー２１の剥離面に、乾燥及び発泡後に所望の厚さになるようにコンマ型コーター等により塗液を塗工して、発泡剤５ａを含む芯材３を形成させる。熱硬化性の粘着剤組成物と熱膨張性の発泡剤５ａとを用いることで、次工程において乾燥・硬化・発泡剤５ａの熱膨張とを一度の加熱で行うことができる。
次いで、図４Ｂに示す工程で、発泡剤５ａの発泡開始温度以上の温度でシートを乾燥させる。これにより、発泡剤５ａは熱膨張した状態の発泡剤５となり、芯材３の厚みは乾燥前の数倍から１０倍程度になる。
次に、図４Ｃに示す工程で、芯材３の露出面に剥離ライナー２３を貼り合わせる。
続いて、図４Ｄに示す工程で、第１の剥離ライナー９の剥離面に所定の粘着剤と適量の硬化剤とを含む粘着剤組成物をコンマ型コーター等により塗布した後、１００℃～１２０℃程度で乾燥させて第１の粘着剤層１１を形成する。次いで、芯材３から剥離ライナー２３を剥離し、芯材３の露出面に第１の粘着剤層１１を貼り合わせる。次に、第２の剥離ライナー１の剥離面に所定の粘着剤と適量の硬化剤とを含む粘着剤組成物をコンマ型コーター等により塗布した後、１００℃～１２０℃程度で乾燥させて第２の粘着剤層１３を形成する。次いで、芯材３から剥離ライナー２１を剥離し、芯材３の露出面に第２の粘着剤層１３を貼り合わせて両面粘着テープ１０を作製する。その後、両面粘着テープ１０を４０℃で７２時間程度静置することによってエージングを行う。
なお、ここでは熱膨張性の発泡剤５ａを用いて発泡性の芯材３を形成する方法を示したが、粘着剤組成物に窒素をバブリングさせた状態で塗工し、乾燥させることによって芯材３を形成してもよい。また、光照射によりラジカルを発生させる光開始剤と粘着剤とを含む光硬化型の粘着剤組成物を用いて第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３の少なくとも一方を形成してもよい。芯材３の主材料となる粘着剤組成物も光硬化型粘着剤組成物であってよい。この場合、例えば紫外線等による光硬化をまず行い、その後加熱による芯材３の膨張及び乾燥とを行えばよい。
次いで、図４Ｂに示す工程で、発泡剤５ａの発泡開始温度以上の温度でシートを乾燥させる。これにより、発泡剤５ａは熱膨張した状態の発泡剤５となり、芯材３の厚みは乾燥前の数倍から１０倍程度になる。
次に、図４Ｃに示す工程で、芯材３の露出面に剥離ライナー２３を貼り合わせる。
続いて、図４Ｄに示す工程で、第１の剥離ライナー９の剥離面に所定の粘着剤と適量の硬化剤とを含む粘着剤組成物をコンマ型コーター等により塗布した後、１００℃～１２０℃程度で乾燥させて第１の粘着剤層１１を形成する。次いで、芯材３から剥離ライナー２３を剥離し、芯材３の露出面に第１の粘着剤層１１を貼り合わせる。次に、第２の剥離ライナー１の剥離面に所定の粘着剤と適量の硬化剤とを含む粘着剤組成物をコンマ型コーター等により塗布した後、１００℃～１２０℃程度で乾燥させて第２の粘着剤層１３を形成する。次いで、芯材３から剥離ライナー２１を剥離し、芯材３の露出面に第２の粘着剤層１３を貼り合わせて両面粘着テープ１０を作製する。その後、両面粘着テープ１０を４０℃で７２時間程度静置することによってエージングを行う。
なお、ここでは熱膨張性の発泡剤５ａを用いて発泡性の芯材３を形成する方法を示したが、粘着剤組成物に窒素をバブリングさせた状態で塗工し、乾燥させることによって芯材３を形成してもよい。また、光照射によりラジカルを発生させる光開始剤と粘着剤とを含む光硬化型の粘着剤組成物を用いて第１の粘着剤層１１及び第２の粘着剤層１３の少なくとも一方を形成してもよい。芯材３の主材料となる粘着剤組成物も光硬化型粘着剤組成物であってよい。この場合、例えば紫外線等による光硬化をまず行い、その後加熱による芯材３の膨張及び乾燥とを行えばよい。
【実施例0033】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【0034】
［両面粘着テープの作製］
＜製造例１＞
市販のアクリル系粘着剤Ａ（樹脂固形分４５％）１００質量部に対して市販のイソシアネート系硬化剤Ａ（樹脂含有率３５％）を０．０５質量部、発泡剤を４．５質量部、酢酸エチルを２０質量部添加して混合した樹脂組成物Ａ１を、剥離ライナーの剥離面にコンマ型コーターを用いて塗工し、８０℃で乾燥させた後所定期間１１０℃で乾燥させることにより、厚みが４００μｍ～５００μｍの芯材を作製した。次いで、芯材の露出面に他の剥離ライナーを貼り合わせた。本製造例及び他の製造例では、発泡剤として松本油脂製薬社の「マツモトマイクロスフェアーＨＦ－４８Ｄ」を使用した（表１参照）。粘着剤Ａは、植物由来のロジン系粘着付与剤を含んでおり、樹脂固形分中の植物由来成分の含有量は１０質量％（すなわち、バイオマス度１０％）である。
＜製造例１＞
市販のアクリル系粘着剤Ａ（樹脂固形分４５％）１００質量部に対して市販のイソシアネート系硬化剤Ａ（樹脂含有率３５％）を０．０５質量部、発泡剤を４．５質量部、酢酸エチルを２０質量部添加して混合した樹脂組成物Ａ１を、剥離ライナーの剥離面にコンマ型コーターを用いて塗工し、８０℃で乾燥させた後所定期間１１０℃で乾燥させることにより、厚みが４００μｍ～５００μｍの芯材を作製した。次いで、芯材の露出面に他の剥離ライナーを貼り合わせた。本製造例及び他の製造例では、発泡剤として松本油脂製薬社の「マツモトマイクロスフェアーＨＦ－４８Ｄ」を使用した（表１参照）。粘着剤Ａは、植物由来のロジン系粘着付与剤を含んでおり、樹脂固形分中の植物由来成分の含有量は１０質量％（すなわち、バイオマス度１０％）である。
【0035】
【表1】
硬化剤Ａの添加部数をアクリル系粘着剤Ａ１００質量部に対して０．１質量部に変更した以外は製造例１と同様の方法により、厚みが４００μｍ～５００μｍの芯材を作製した。
＜製造例３＞
硬化剤Ａの添加部数をアクリル系粘着剤Ａ１００質量部に対して０．５質量部に変更した以外は製造例１と同様の方法により、厚みが４００μｍ～５００μｍの芯材を作製した。
＜製造例４＞
硬化剤Ａの添加部数をアクリル系粘着剤Ａ１００質量部に対して１．０質量部に変更した以外は製造例１と同様の方法により、厚みが４００μｍ～５００μｍの芯材を作製した。
＜製造例５＞
硬化剤Ａの添加部数をアクリル系粘着剤Ａ１００質量部に対して２．０質量部に変更した以外は製造例１と同様の方法により、厚みが４００μｍ～５００μｍの芯材を作製した。
＜製造例６＞
アクリル系粘着剤Ｂ（樹脂固形分５０％）１００質量部に対してイソシアネート系硬化剤Ｂ（樹脂含有率４５％）を０．０５質量部、発泡剤（「マツモトマイクロスフェアーＨＦ－４８Ｄ」）を５．０質量部、酢酸エチルを２０質量部添加して混合した樹脂組成物Ｂ１を、剥離ライナーの剥離面にコンマ型コーターを用いて塗工し、８０℃で乾燥させた後所定期間１１５℃で乾燥させることにより、厚みが４００μｍ～５００μｍの芯材を作製した。次いで、芯材の露出面に他の剥離ライナーを貼り合わせた。
＜製造例７＞
発泡剤の添加部数をアクリル系粘着剤Ｂ１００質量部に対して７．５質量部に変更したことと、塗工後の乾燥温度を８０℃及び１１０℃としたこと以外は製造例６と同様の方法により、厚みが４８０μｍ～５３０μｍの芯材を作製した。
＜製造例８＞
発泡剤の添加部数をアクリル系粘着剤Ｂ１００質量部に対して７．５質量部に変更したことと、塗工後の乾燥温度を８０℃及び１０５℃としたこと以外は製造例６と同様の方法により、厚みが４８０μｍ～５８０μｍの芯材を作製した。
＜製造例９＞
アクリル系粘着剤Ｃ（樹脂固形分５０％）１００質量部に対してイソシアネート系硬化剤Ｃ（樹脂含有率４５％）を０．１質量部、発泡剤（「マツモトマイクロスフェアーＨＦ－４８Ｄ」）を５．０質量部、酢酸エチルを２０質量部添加して混合した樹脂組成物Ｃを、剥離ライナーの剥離面にコンマ型コーターを用いて塗工し、８０℃で乾燥させた後所定期間１１５℃で乾燥させることにより、厚みが４００μｍ～５００μｍの芯材を作製した。次いで、芯材の露出面に他の剥離ライナーを貼り合わせた。
【0036】
粘着剤Ｃは、植物由来のロジン系粘着付与剤を樹脂固形分の５～１０質量％程度含んでいる。
＜製造例１０＞
アクリル系粘着剤Ｄ（樹脂固形分３８％）１００質量部に対して硬化剤Ｂ（樹脂含有率４５％）を０．０５質量部、発泡剤（「マツモトマイクロスフェアーＨＦ－４８Ｄ」）を３．８質量部、酢酸エチルを２０質量部添加して混合した樹脂組成物Ｄを、剥離ライナーの剥離面にコンマ型コーターを用いて塗工し、８０℃で乾燥させた後所定期間１２５℃で乾燥させることにより、厚みが５００μｍ～６００μｍの芯材を作製した。次いで、芯材の露出面に他の剥離ライナーを貼り合わせた。
＜製造例１１＞
硬化剤Ａの添加部数をアクリル系粘着剤Ａ１００質量部に対して３．０質量部に変更した以外は製造例１と同様の方法により、厚みが４００μｍ～５００μｍの芯材を作製した。
＜製造例１０＞
アクリル系粘着剤Ｄ（樹脂固形分３８％）１００質量部に対して硬化剤Ｂ（樹脂含有率４５％）を０．０５質量部、発泡剤（「マツモトマイクロスフェアーＨＦ－４８Ｄ」）を３．８質量部、酢酸エチルを２０質量部添加して混合した樹脂組成物Ｄを、剥離ライナーの剥離面にコンマ型コーターを用いて塗工し、８０℃で乾燥させた後所定期間１２５℃で乾燥させることにより、厚みが５００μｍ～６００μｍの芯材を作製した。次いで、芯材の露出面に他の剥離ライナーを貼り合わせた。
＜製造例１１＞
硬化剤Ａの添加部数をアクリル系粘着剤Ａ１００質量部に対して３．０質量部に変更した以外は製造例１と同様の方法により、厚みが４００μｍ～５００μｍの芯材を作製した。
【0037】
＜実施例１＞
市販のＰＥＴ製の第１の剥離ライナーの剥離面に、市販のアクリル系粘着剤Ｅ（樹脂固形分５５％）とイソシアネート系硬化剤Ｄ（樹脂含有率４５％）とが混合されてなる塗液をコンマ型コーターにより塗布した後、１００℃～１２０℃程度で乾燥させて厚さ５０μｍの第１の粘着剤層を形成した。次に、製造例１で作製した芯材から一方の剥離ライナーを剥離し、芯材の露出面に第１の粘着剤層付きの第１の剥離ライナーを貼り合わせた。次に、第２の剥離ライナー１の剥離面に第１の粘着剤層と同じ組成及び厚みを有する第２の粘着剤層を形成した後、他方の剥離ライナーを剥離した芯材に第２の粘着剤層を貼り合わせることにより、両面粘着テープを作製した。
市販のＰＥＴ製の第１の剥離ライナーの剥離面に、市販のアクリル系粘着剤Ｅ（樹脂固形分５５％）とイソシアネート系硬化剤Ｄ（樹脂含有率４５％）とが混合されてなる塗液をコンマ型コーターにより塗布した後、１００℃～１２０℃程度で乾燥させて厚さ５０μｍの第１の粘着剤層を形成した。次に、製造例１で作製した芯材から一方の剥離ライナーを剥離し、芯材の露出面に第１の粘着剤層付きの第１の剥離ライナーを貼り合わせた。次に、第２の剥離ライナー１の剥離面に第１の粘着剤層と同じ組成及び厚みを有する第２の粘着剤層を形成した後、他方の剥離ライナーを剥離した芯材に第２の粘着剤層を貼り合わせることにより、両面粘着テープを作製した。
【0038】
＜実施例２～９、比較例１、２＞
製造例２で作製した芯材に実施例１と同じ方法により第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層を貼り合わせて実施例２の両面粘着テープを作製した。製造例３～９で作製した芯材に実施例１と同じ方法によりそれぞれ第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層を貼り合わせて実施例３～９の両面粘着テープを作製した。製造例１０、１１で作製した芯材にそれぞれ実施例１と同様の方法により第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層を貼り合わせて比較例１、２の両面粘着テープを作製した。
製造例２で作製した芯材に実施例１と同じ方法により第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層を貼り合わせて実施例２の両面粘着テープを作製した。製造例３～９で作製した芯材に実施例１と同じ方法によりそれぞれ第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層を貼り合わせて実施例３～９の両面粘着テープを作製した。製造例１０、１１で作製した芯材にそれぞれ実施例１と同様の方法により第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層を貼り合わせて比較例１、２の両面粘着テープを作製した。
【0039】
［測定方法］
＜最大点応力、破断伸度の測定及び応力―歪み曲線の作成＞
製造例１～１１で作製した芯材を、幅１０ｍｍ、長さ３０ｍｍの短冊状にカットし、引張試験機を用い、２３℃、相対湿度５０％の環境下、つかみ間隔１０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分で引張り試験を行い、応力及び破断伸度の測定を行った。この測定結果から、応力―歪み曲線（以下「ＳＳカーブ」と称する）を作成した。このＳＳカーブの縦軸は引張応力σ（ＭＰａ）（＝引張荷重Ｆ（Ｎ）／試験片の初期断面積Ｓ（ｍｍ２）であり、横軸は歪みε（％ＧＬ）（＝試験片の変形量ΔＬ（ｍｍ）／試験片の初期長さ（ｍｍ））である。試験片の初期長さは１０ｍｍである。このＳＳカーブにおいて、応力が最も大きくなる点を最大点応力とした。この試験において、引張比例限度内における引張応力σとこれに対応する歪みεＬの比（σ／εＬ）により、ヤング率を測定した。上述の測定は、第１の剥離ライナー及び第２の剥離ライナーを剥がした状態の試料を用いて測定した。
＜最大点応力、破断伸度の測定及び応力―歪み曲線の作成＞
製造例１～１１で作製した芯材を、幅１０ｍｍ、長さ３０ｍｍの短冊状にカットし、引張試験機を用い、２３℃、相対湿度５０％の環境下、つかみ間隔１０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分で引張り試験を行い、応力及び破断伸度の測定を行った。この測定結果から、応力―歪み曲線（以下「ＳＳカーブ」と称する）を作成した。このＳＳカーブの縦軸は引張応力σ（ＭＰａ）（＝引張荷重Ｆ（Ｎ）／試験片の初期断面積Ｓ（ｍｍ２）であり、横軸は歪みε（％ＧＬ）（＝試験片の変形量ΔＬ（ｍｍ）／試験片の初期長さ（ｍｍ））である。試験片の初期長さは１０ｍｍである。このＳＳカーブにおいて、応力が最も大きくなる点を最大点応力とした。この試験において、引張比例限度内における引張応力σとこれに対応する歪みεＬの比（σ／εＬ）により、ヤング率を測定した。上述の測定は、第１の剥離ライナー及び第２の剥離ライナーを剥がした状態の試料を用いて測定した。
【0040】
＜両面粘着テープの対ＳＵＳ粘着力の測定＞
実施例１～９及び比較例１、２で作製した両面粘着テープを幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊状にカットして試験片を作成した後、第１の剥離ライナーを剥がして露出面に、表面処理が施されていない厚さ２５μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを貼り合わせた。この状態で、第２の剥離ライナーを剥離し、粒度が♯３６０の耐水ペーパーを用いて研磨したＳＵＳ鋼板に、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠する方法により露出面を貼り付けて粘着力を測定した。具体的には、幅２０ｍｍに裁断した両面粘着テープの試験片を被着体であるＳＵＳ鋼板に貼り付けてから２ｋｇのローラーで２往復して圧着し、２３℃、相対湿度５０％で２４時間静置した。これらの試験片を剥離速度３００ｍｍ／分の条件で万能材料試験機を用いてＳＵＳ鋼板から剥離するのに要する力を粘着力（Ｎ／２０ｍｍ）として測定した。剥離角度は９０度及び１８０度とした。
実施例１～９及び比較例１、２で作製した両面粘着テープを幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊状にカットして試験片を作成した後、第１の剥離ライナーを剥がして露出面に、表面処理が施されていない厚さ２５μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを貼り合わせた。この状態で、第２の剥離ライナーを剥離し、粒度が♯３６０の耐水ペーパーを用いて研磨したＳＵＳ鋼板に、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠する方法により露出面を貼り付けて粘着力を測定した。具体的には、幅２０ｍｍに裁断した両面粘着テープの試験片を被着体であるＳＵＳ鋼板に貼り付けてから２ｋｇのローラーで２往復して圧着し、２３℃、相対湿度５０％で２４時間静置した。これらの試験片を剥離速度３００ｍｍ／分の条件で万能材料試験機を用いてＳＵＳ鋼板から剥離するのに要する力を粘着力（Ｎ／２０ｍｍ）として測定した。剥離角度は９０度及び１８０度とした。
【0041】
＜保持力及び保持力持続時間の測定＞
両面粘着テープから幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズの試験片を切り出し、この試験片の一端における２０ｍｍ×２５ｍｍの部分をＳＵＳ鋼板に貼り付けた。ＳＵＳ鋼板に貼り付けた当該正方形部分に対してスキージを用いて均一な力で強く圧着した。
両面粘着テープから幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズの試験片を切り出し、この試験片の一端における２０ｍｍ×２５ｍｍの部分をＳＵＳ鋼板に貼り付けた。ＳＵＳ鋼板に貼り付けた当該正方形部分に対してスキージを用いて均一な力で強く圧着した。
【0042】
次いで、試験片の正方形部分が上方に位置するようにＳＵＳ鋼板を垂直にし、下方に位置する試験片の他端側に１ｋｇの重りを吊り下げた。この状態で、両面粘着テープが完全に剥がれるまでの時間を保持力持続時間として測定した。また、測定開始から５万秒経過時での試験片のズレ量（単位：ｍｍ）を、保持力を表す値として測定した。なお、測定は４０℃で行ったが、一部の試験片に対しては２３℃（常温）又は８０℃でも測定を行った。
【0043】
＜両面粘着テープのせん断接着力の測定＞
両面粘着テープを１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさにカットした後、露出させた粘着剤層をＳＵＳ鋼板に貼り合わせて、引張試験機によりせん断方向に引っ張り、試験片をＳＵＳ鋼板から剥がすのに要する力をせん断接着力として測定した。測定は、２３℃、相対湿度５０％の環境下で行った。
両面粘着テープを１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさにカットした後、露出させた粘着剤層をＳＵＳ鋼板に貼り合わせて、引張試験機によりせん断方向に引っ張り、試験片をＳＵＳ鋼板から剥がすのに要する力をせん断接着力として測定した。測定は、２３℃、相対湿度５０％の環境下で行った。
【0044】
［測定結果］
表２に、製造例１～９で作製した芯材の組成等と、芯材の最大点応力（ＭＰａ）及び破断伸度（％）を示す。表３に、製造例１０、１１で作製した芯材の組成等と、芯材の最大点応力（ＭＰａ）及び破断伸度（％）を示す。表４に、製造例１～１１で作製した芯材の最大点伸び、最大点荷重、最大点応力等の物性を示す。また、図５は、引張試験の結果を描画した各試験片のＳＳカーブを示す図である。
表２に、製造例１～９で作製した芯材の組成等と、芯材の最大点応力（ＭＰａ）及び破断伸度（％）を示す。表３に、製造例１０、１１で作製した芯材の組成等と、芯材の最大点応力（ＭＰａ）及び破断伸度（％）を示す。表４に、製造例１～１１で作製した芯材の最大点伸び、最大点荷重、最大点応力等の物性を示す。また、図５は、引張試験の結果を描画した各試験片のＳＳカーブを示す図である。
【0045】
【表2】
【0046】
【表3】
【0047】
【表4】
【0048】
図５は、製造例２、４、６、９、１０で作製した芯材のＳＳカーブを示している。いずれの芯材も降伏点に至るまでは応力の増加に伴って歪みも大きくなっていたが、降伏点を超えて引っ張ると応力は小さくなっていくことが分かった。ただし、粘着剤組成物Ａ５、Ａ６のように、硬化剤の添加部数が粘着剤１００質量部に対して２．０質量部以上になると、必ずしも最大点応力が降伏点とは言えなくなり、応力／伸度の変化率を正確に算出することが難しくなっていた。
【0049】
表４に示す通り、粘着剤組成物Ａ１～Ａ４の応力／伸度の変化率は、それぞれ－２．８５×１０－４（ＭＰａ／％ＧＬ）、－２．３３×１０－４（ＭＰａ／％ＧＬ）、－１．６４×１０－４（ＭＰａ／％ＧＬ）及び－３．５０×１０－４（ＭＰａ／％ＧＬ）であり、粘着剤組成物Ｂ、Ｃ、Ｄの応力／伸度の変化率は、それぞれ－１．６１×１０－４（ＭＰａ／％ＧＬ）、－１．８９×１０－４（ＭＰａ／％ＧＬ）、－６．７５×１０－４（ＭＰａ／％ＧＬ）であった。
【0050】
表５に実施例１～９で作製した両面粘着テープの粘着力、保持力及びせん断接着力を示し、表６に比較例１、２で作製した両面粘着テープの粘着力、保持力及びせん断接着力を示す。
【0051】
【表5】
【0052】
【表6】
【0053】
これに対し、比較例１、２で作製した両面粘着テープでは糸引きが見られず、剥離角度が１８０度の場合の粘着力は、剥離角度が９０度の場合の粘着力よりも強かった。また、表５に示す応力／破断伸度の値（ＳＳカーブの降伏点以降の傾き）が－４．００×１０－４（ＭＰａ／％ＧＬ）以上である実施例１～４、６の両面粘着テープでは、中程度以上の糸引きが見られ、応力／破断伸度の値が－４．００×１０－４（ＭＰａ／％ＧＬ）未満である比較例１の両面粘着テープでは糸引きが見られないことも確認できた。
【0054】
実施例１～９、比較例１、２の両面粘着テープの保持力持続時間は、いずれも１分以上であった。特に、実施例５の両面粘着テープでは、常温において保持力を表す５００００秒経過時のズレ量が０．６ｍｍであることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【0055】
本明細書に開示された両面粘着テープは、各種部材の固定用テープとして種々の分野で利用可能である。
【符号の説明】
【0056】
１ 第２の剥離ライナー
３ 芯材
５ 発泡剤
５ａ （膨張前の）発泡剤
９ 第１の剥離ライナー
１０ 両面粘着テープ
１１ 第１の粘着剤層
１２ 積層体
１３ 第２の粘着剤層
１４ 第１の主面
１６ 第２の主面
２１、２３ 剥離ライナー
２５ 支持体
３ 芯材
５ 発泡剤
５ａ （膨張前の）発泡剤
９ 第１の剥離ライナー
１０ 両面粘着テープ
１１ 第１の粘着剤層
１２ 積層体
１３ 第２の粘着剤層
１４ 第１の主面
１６ 第２の主面
２１、２３ 剥離ライナー
２５ 支持体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図5】