特開 2024-126633 インサート成形機及びインサート成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024126633

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】インサート成形機及びインサート成形方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/14 20060101AFI20240912BHJP

【ＦＩ】

B29C45/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023035157

(22)【出願日】2023-03-08

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】南野 祐也

(72)【発明者】

【氏名】山梨 大介

(72)【発明者】

【氏名】曽根 隆

【テーマコード（参考）】

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F206AD03

4F206AH33

4F206JA07

4F206JB12

4F206JB20

4F206JL02

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】原価を低く抑えること。
【解決手段】第１金型１０と第２金型２０の樹脂成形空間に連結部５１３，５２３，５３３を互いに間隔を空け且つ貫通孔の配列方向にずらして積層配置させ、第１金型の第１支持ピン１１Ａと第２金型の第１押えピン２１Ａの間及び第１金型の第２支持ピン１２Ａと貫通孔５３３ａ，５２３ｂに挿通させた第２金型の第２押えピン２２Ａの間で連結部５１３を挟み込み、貫通孔５１３ａに挿通させた第１金型の第１支持ピン１１Ｂと第２金型の第１押えピン２１Ｂの間及び第１金型の第２支持ピン１２Ｂと貫通孔５３３ｂに挿通させた第２金型の第２押えピン２２Ｂの間で連結部５２３を挟み込み、貫通孔５１３ｂ，５２３ａに挿通させた第１金型の第１支持ピン１１Ｃと第２金型の第１押えピン２１Ｃの間及び第１金型の第２支持ピン１２Ｃと第２金型の第２押えピン２２Ｃの間で連結部５３３を挟み込むこと。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１貫通孔及び第２貫通孔を有する連結部によって第１電気接続部及び第２電気接続部が繋がれた板状の第１から第３のバスバのそれぞれの前記連結部を互いに間隔を空け且つ前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらして積層配置させる第１金型と、
それぞれの前記連結部を内在させる樹脂成形空間を前記第１金型との間で内方に形成する第２金型と、
前記樹脂成形空間に内在させたそれぞれの前記連結部に樹脂部をインサート成形するための液状の合成樹脂材料を前記樹脂成形空間に流し込む樹脂供給装置と、
を備え、
前記第１金型は、前記第１バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第１バスバ用の第１支持ピンと、前記第１バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第１バスバ用の第２支持ピンと、前記第１バスバの前記連結部の前記第１貫通孔に先端から挿通させ、かつ、前記第２バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第２バスバ用の第１支持ピンと、前記第２バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第２バスバ用の第２支持ピンと、前記第１バスバの前記連結部の前記第２貫通孔と前記第２バスバの前記連結部の前記第１貫通孔に先端から挿通させ、かつ、前記第３バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第３バスバ用の第１支持ピンと、前記第３バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第３バスバ用の第２支持ピンと、を有し、
前記第２金型は、前記第１バスバの前記連結部を前記第１バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込む前記第１バスバ用の第１押えピンと、前記第３バスバの前記第１貫通孔と前記第２バスバの前記第２貫通孔に先端から挿通させ、かつ、前記第１バスバの前記連結部を前記第１バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込む前記第１バスバ用の第２押えピンと、前記第２バスバの前記連結部を前記第２バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込む前記第２バスバ用の第１押えピンと、前記第３バスバの前記第２貫通孔に先端から挿通させ、かつ、前記第２バスバの前記連結部を前記第２バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込む前記第２バスバ用の第２押えピンと、前記第３バスバの前記連結部を前記第３バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込む前記第３バスバ用の第１押えピンと、前記第３バスバの前記連結部を前記第３バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込む前記第３バスバ用の第２押えピンと、を有することを特徴としたインサート成形機。

【請求項2】

前記第１金型は、それぞれの前記第１電気接続部を前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらし、かつ、それぞれの前記第２電気接続部を前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらして、それぞれの前記連結部を積層配置させることを特徴とした請求項１に記載のインサート成形機。

【請求項3】

第１貫通孔及び第２貫通孔を有する連結部によって第１電気接続部及び第２電気接続部が繋がれた板状の第１から第３のバスバのそれぞれの前記連結部を互いに間隔を空け且つ前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらして第１金型に積層配置するバスバ設置工程と、
前記第１金型と第２金型とで形成される内方の樹脂成形空間にそれぞれの前記連結部を内在させ、かつ、前記第１金型における前記連結部毎の第１支持ピン及び第２支持ピンと前記第２金型における前記連結部毎の第１押えピン及び第２押えピンとでそれぞれの前記連結部を挟み込む金型設置工程と、
前記樹脂成形空間に液状の合成樹脂材料を流し込み、それぞれの前記連結部に樹脂部をインサート成形する成形工程と、
を有し、
前記バスバ設置工程では、前記第１バスバの前記連結部に前記第１バスバ用の前記第１支持ピンと前記第２支持ピンのそれぞれの先端を突き当てると共に、前記第１バスバの前記連結部の前記第１貫通孔と前記第２貫通孔に前記第２バスバ用の前記第１支持ピンと前記第３バスバ用の前記第１支持ピンを先端から各々挿通して前記第１バスバを設置し、かつ、前記第２バスバの前記連結部に前記第２バスバ用の前記第１支持ピンと前記第２支持ピンのそれぞれの先端を突き当てると共に、前記第２バスバの前記連結部の前記第１貫通孔に前記第３バスバ用の前記第１支持ピンを先端から挿通して前記第２バスバを設置し、前記第３バスバの前記連結部に前記第３バスバ用の前記第１支持ピンと前記第２支持ピンのそれぞれの先端を突き当てて前記第３バスバを設置して、互いに前記間隔を空け且つ前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらしてそれぞれの前記連結部を積層配置し、
金型設置工程では、前記第１バスバ用の前記第１押えピンで前記第１バスバの前記連結部を前記第１バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込むと共に、前記第３バスバの前記第１貫通孔と前記第２バスバの前記第２貫通孔に先端から挿通させた前記第１バスバ用の前記第２押えピンで前記第１バスバの前記連結部を前記第１バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込み、かつ、前記第２バスバ用の前記第１押えピンで前記第２バスバの前記連結部を前記第２バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込むと共に、前記第３バスバの前記第２貫通孔に先端から挿通させた前記第２バスバ用の前記第２押えピンで前記第２バスバの前記連結部を前記第２バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込み、かつ、前記第３バスバ用の前記第１押えピンで前記第３バスバの前記連結部を前記第３バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込むと共に、前記第３バスバ用の前記第２押えピンで前記第３バスバの前記連結部を前記第３バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込むことを特徴としたインサート成形方法。

【請求項4】

前記バスバ設置工程では、それぞれの前記第１電気接続部を前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらし、かつ、それぞれの前記第２電気接続部を前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらして、それぞれの前記連結部を積層配置することを特徴とした請求項３に記載のインサート成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インサート成形機及びインサート成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コネクタや中継器等の電気接続部品では、複数枚の板状のバスバを互いに隙間を空けて金型内に設置し、その金型内に流し込んだ液状の合成樹脂材料を固化させるインサート成形が採用されることがある。かかるインサート成形については、例えば、下記の特許文献１及び２に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－０３４４４８号公報

【特許文献2】特開２０１４－７８４０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、電気接続部品においては、バスバ間の絶縁距離を確保するために、インサート成形に際してバスバ間の隙間を確保しておく必要がある。例えば、上記の特許文献１及び２には、インサート成形を行う際にバスバ間に樹脂製のスペーサを介在させることで、インサート成形後の電気接続部品でバスバ間の絶縁距離を確保すると云う技術が開示されている。しかしながら、この技術は、スペーサを別途用意した上で、これをインサート成形時にバスバに取り付けなければならず、生産性、延いては原価低減の観点で改善の余地がある。また、上記の特許文献２には、２枚の矩形の平板状のバスバの間に配置した中型でバスバ間における両端部の隙間を確保した上で、更に上下それぞれの金型に設けたピンでバスバ間における中央部の隙間を確保し、これにより、インサート成形後の電気接続部品でバスバ間の絶縁距離を確保すると云う技術が開示されている。しかしながら、この技術は、インサート成形を行う際に３つの金型が必要になり、生産性、延いては原価低減の観点で改善の余地がある。

【0005】

そこで、本発明は、原価を低く抑え得るインサート成形機及びインサート成形方法を提供することを、その目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るインサート成形機は、第１貫通孔及び第２貫通孔を有する連結部によって第１電気接続部及び第２電気接続部が繋がれた板状の第１から第３のバスバのそれぞれの前記連結部を互いに間隔を空け且つ前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらして積層配置させる第１金型と、それぞれの前記連結部を内在させる樹脂成形空間を前記第１金型との間で内方に形成する第２金型と、前記樹脂成形空間に内在させたそれぞれの前記連結部に樹脂部をインサート成形するための液状の合成樹脂材料を前記樹脂成形空間に流し込む樹脂供給装置と、を備え、前記第１金型は、前記第１バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第１バスバ用の第１支持ピンと、前記第１バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第１バスバ用の第２支持ピンと、前記第１バスバの前記連結部の前記第１貫通孔に先端から挿通させ、かつ、前記第２バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第２バスバ用の第１支持ピンと、前記第２バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第２バスバ用の第２支持ピンと、前記第１バスバの前記連結部の前記第２貫通孔と前記第２バスバの前記連結部の前記第１貫通孔に先端から挿通させ、かつ、前記第３バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第３バスバ用の第１支持ピンと、前記第３バスバの前記連結部に先端を突き当てる前記第３バスバ用の第２支持ピンと、を有し、前記第２金型は、前記第１バスバの前記連結部を前記第１バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込む前記第１バスバ用の第１押えピンと、前記第３バスバの前記第１貫通孔と前記第２バスバの前記第２貫通孔に先端から挿通させ、かつ、前記第１バスバの前記連結部を前記第１バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込む前記第１バスバ用の第２押えピンと、前記第２バスバの前記連結部を前記第２バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込む前記第２バスバ用の第１押えピンと、前記第３バスバの前記第２貫通孔に先端から挿通させ、かつ、前記第２バスバの前記連結部を前記第２バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込む前記第２バスバ用の第２押えピンと、前記第３バスバの前記連結部を前記第３バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込む前記第３バスバ用の第１押えピンと、前記第３バスバの前記連結部を前記第３バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込む前記第３バスバ用の第２押えピンと、を有することを特徴としている。

【0007】

また、本発明に係るインサート成形方法は、第１貫通孔及び第２貫通孔を有する連結部によって第１電気接続部及び第２電気接続部が繋がれた板状の第１から第３のバスバのそれぞれの前記連結部を互いに間隔を空け且つ前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらして第１金型に積層配置するバスバ設置工程と、前記第１金型と第２金型とで形成される内方の樹脂成形空間にそれぞれの前記連結部を内在させ、かつ、前記第１金型における前記連結部毎の第１支持ピン及び第２支持ピンと前記第２金型における前記連結部毎の第１押えピン及び第２押えピンとでそれぞれの前記連結部を挟み込む金型設置工程と、前記樹脂成形空間に液状の合成樹脂材料を流し込み、それぞれの前記連結部に樹脂部をインサート成形する成形工程と、を有し、前記バスバ設置工程では、前記第１バスバの前記連結部に前記第１バスバ用の前記第１支持ピンと前記第２支持ピンのそれぞれの先端を突き当てると共に、前記第１バスバの前記連結部の前記第１貫通孔と前記第２貫通孔に前記第２バスバ用の前記第１支持ピンと前記第３バスバ用の前記第１支持ピンを先端から各々挿通して前記第１バスバを設置し、かつ、前記第２バスバの前記連結部に前記第２バスバ用の前記第１支持ピンと前記第２支持ピンのそれぞれの先端を突き当てると共に、前記第２バスバの前記連結部の前記第１貫通孔に前記第３バスバ用の前記第１支持ピンを先端から挿通して前記第２バスバを設置し、前記第３バスバの前記連結部に前記第３バスバ用の前記第１支持ピンと前記第２支持ピンのそれぞれの先端を突き当てて前記第３バスバを設置して、互いに前記間隔を空け且つ前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔の配列方向にずらしてそれぞれの前記連結部を積層配置し、金型設置工程では、前記第１バスバ用の前記第１押えピンで前記第１バスバの前記連結部を前記第１バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込むと共に、前記第３バスバの前記第１貫通孔と前記第２バスバの前記第２貫通孔に先端から挿通させた前記第１バスバ用の前記第２押えピンで前記第１バスバの前記連結部を前記第１バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込み、かつ、前記第２バスバ用の前記第１押えピンで前記第２バスバの前記連結部を前記第２バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込むと共に、前記第３バスバの前記第２貫通孔に先端から挿通させた前記第２バスバ用の前記第２押えピンで前記第２バスバの前記連結部を前記第２バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込み、かつ、前記第３バスバ用の前記第１押えピンで前記第３バスバの前記連結部を前記第３バスバ用の前記第１支持ピンとの間に挟み込むと共に、前記第３バスバ用の前記第２押えピンで前記第３バスバの前記連結部を前記第３バスバ用の前記第２支持ピンとの間に挟み込むことを特徴としている。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係るインサート成形機及びインサート成形方法においては、第１金型と第２金型によって第１から第３のバスバに樹脂部がインサート成形されるので、原価を低く抑えて第１から第３のバスバにおける互いの絶縁距離を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態のインサート成形機及びインサート成形方法で作り出された電気接続部品を第１金型及び第２金型の模式図と共に説明する平面図である。

【図2】図２は、第１金型と第２金型で挟まれたバスバについて説明する平面図である。

【図3】図３は、第１金型と第２金型で挟まれたバスバについて説明する断面図である。

【図4】図４は、第１金型と第２金型で挟まれたバスバを図２の矢印Ａの方向に見た説明図である。

【図5】図５は、第１金型と第２金型で挟まれたバスバを図２の矢印Ｂの方向に見た説明図である。

【図6】図６は、実施形態のインサート成形機及びインサート成形方法で作り出された電気接続部品の斜視図である。

【図7】図７は、実施形態のインサート成形機及びインサート成形方法で作り出された電気接続部品を別角度から見た斜視図である。

【図8】図８は、それぞれのバスバを示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明に係るインサート成形機及びインサート成形方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0011】

［実施形態］
本発明に係るインサート成形機及びインサート成形方法の実施形態の１つを図１から図８に基づいて説明する。

【0012】

図１の符号１は、本実施形態のインサート成形機を示す。また、図１から図５の符号１０，２０は、本実施形態のインサート成形機１の第１金型と第２金型を示す。そして、図１、図６及び図７の符号５０１は、本実施形態のインサート成形機１及びインサート成形方法で作り出された電気接続部品を示す。

【0013】

電気接続部品５０１とは、コネクタや中継器等のような他部品との間の電気的な接続関係を構築するための部品のことである。この電気接続部品５０１は、少なくとも３枚の板状のバスバ（第１バスバ５１０、第２バスバ５２０、第３バスバ５３０）を備え、かつ、この第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０に対して形成された樹脂部５４０を備える（図１、図６及び図７）。例えば、この電気接続部品５０１は、３枚で一組の板状のバスバ（第１バスバ５１０、第２バスバ５２０、第３バスバ５３０）を少なくとも一組備えている。

【0014】

第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０は、各々、相手方に対して物理的且つ電気的に接続させる端子部等の第１電気接続部５１１，５２１，５３１と、相手方に対して物理的且つ電気的に接続させる端子部等の第２電気接続部５１２，５２２，５３２と、この第１電気接続部５１１，５２１，５３１と第２電気接続部５１２，５２２，５３２とを繋ぐ連結部５１３，５２３，５３３と、を有する（図２から図５及び図８）。第１バスバ５１０においては、長方形の連結部５１３における長手方向の一端と他端とに各々第１電気接続部５１１と第２電気接続部５１２が配置されている。第２バスバ５２０においては、長方形の連結部５２３における長手方向の一端と他端とに各々第１電気接続部５２１と第２電気接続部５２２が配置されている。第３バスバ５３０においては、長方形の連結部５３３における長手方向の一端と他端とに各々第１電気接続部５３１と第２電気接続部５３２が配置されている。第１電気接続部５１１，５２１，５３１と第２電気接続部５１２，５２２，５３２は、同一形状のものであってもよく、異形状のものであってもよい。ここでは、第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０毎に、第１電気接続部５１１，５２１，５３１と第２電気接続部５１２，５２２，５３２が異形状の雄タブとして形成されている。

【0015】

ここで示す第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０は、各々、連結部５１３，５２３，５３３における長手方向の一端の一方の長辺から連結部５１３，５２３，５３３と同一平面上で突出させた矩形の第１片部５１４，５２４，５３４と、連結部５１３，５２３，５３３における長手方向の他端の他方の長辺から連結部５１３，５２３，５３３と同一平面上で突出させた矩形の第２片部５１５，５２５，５３５と、を有している（図４、図５及び図８）。第１電気接続部５１１，５２１，５３１は、その第１片部５１４，５２４，５３４における突出方向側の辺部から一方に向けて垂設させている。そして、第２電気接続部５１２，５２２，５３２は、第２片部５１５，５２５，５３５における突出方向側の辺部から他方に向けて垂設させている。

【0016】

ここで、連結部５１３，５２３，５３３は、長手方向における一端と他端との間に、この長手方向に間隔を空けて配置された第１貫通孔５１３ａ，５２３ａ，５３３ａと第２貫通孔５１３ｂ，５２３ｂ，５３３ｂとを有する（図３から図５及び図８）。ここで示す第１貫通孔５１３ａ，５２３ａ，５３３ａと第２貫通孔５１３ｂ，５２３ｂ，５３３ｂは、互いに同径の円形の貫通孔として形成されている。尚、ここで示す連結部５１３，５２３，５３３のそれぞれの長辺には、第１貫通孔５１３ａ，５２３ａ，５３３ａと同心の弧状部と、第２貫通孔５１３ｂ，５２３ｂ，５３３ｂと同心の弧状部と、が形成されている。

【0017】

この電気接続部品５０１においては、第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０のそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３を互いに間隔を空け且つ第１貫通孔５１３ａ，５２３ａ，５３３ａ及び第２貫通孔５１３ｂ，５２３ｂ，５３３ｂの配列方向（つまり、連結部５１３，５２３，５３３の長手方向）にずらして積層配置させる。これに伴い、この電気接続部品５０１においては、第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０のそれぞれの第１電気接続部５１１，５２１，５３１が第１貫通孔５１３ａ，５２３ａ，５３３ａ及び第２貫通孔５１３ｂ，５２３ｂ，５３３ｂの配列方向（つまり、連結部５１３，５２３，５３３の長手方向）にずらして配置される。更に、この電気接続部品５０１においては、第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０のそれぞれの第２電気接続部５１２，５２２，５３２が第１貫通孔５１３ａ，５２３ａ，５３３ａ及び第２貫通孔５１３ｂ，５２３ｂ，５３３ｂの配列方向（つまり、連結部５１３，５２３，５３３の長手方向）にずらして配置される。

【0018】

この電気接続部品５０１においては、その第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０のそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３に樹脂部５４０がインサート成形される。

【0019】

インサート成形機１は、第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０のそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３を互いに間隔を空け且つ第１貫通孔５１３ａ，５２３ａ，５３３ａ及び第２貫通孔５１３ｂ，５２３ｂ，５３３ｂの配列方向（つまり、連結部５１３，５２３，５３３の長手方向）にずらして積層配置させる第１金型１０を備える。よって、インサート成形方法は、そのそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３を互いに間隔を空け且つ第１貫通孔５１３ａ，５２３ａ，５３３ａ及び第２貫通孔５１３ｂ，５２３ｂ，５３３ｂの配列方向（つまり、連結部５１３，５２３，５３３の長手方向）にずらして第１金型１０に積層配置するバスバ設置工程を有する。ここで示す第１金型１０は、それぞれの第１電気接続部５１１，５２１，５３１を第１貫通孔５１３ａ，５２３ａ，５３３ａ及び第２貫通孔５１３ｂ，５２３ｂ，５３３ｂの配列方向（つまり、連結部５１３，５２３，５３３の長手方向）にずらし、かつ、それぞれの第２電気接続部５１２，５２２，５３２を第１貫通孔５１３ａ，５２３ａ，５３３ａ及び第２貫通孔５１３ｂ，５２３ｂ，５３３ｂの配列方向（つまり、連結部５１３，５２３，５３３の長手方向）にずらして、それぞれの連結部５１３，５２３，５３３を積層配置させる。このため、バスバ設置工程では、それぞれの第１電気接続部５１１，５２１，５３１を第１貫通孔５１３ａ，５２３ａ，５３３ａ及び第２貫通孔５１３ｂ，５２３ｂ，５３３ｂの配列方向（つまり、連結部５１３，５２３，５３３の長手方向）にずらし、かつ、それぞれの第２電気接続部５１２，５２２，５３２を第１貫通孔５１３ａ，５２３ａ，５３３ａ及び第２貫通孔５１３ｂ，５２３ｂ，５３３ｂの配列方向（つまり、連結部５１３，５２３，５３３の長手方向）にずらして、それぞれの連結部５１３，５２３，５３３を積層配置する。

【0020】

第１金型１０は、第１バスバ５１０の連結部５１３に先端を突き当てる第１バスバ５１０用の第１支持ピン１１Ａと、第１バスバ５１０の連結部５１３に先端を突き当てる第１バスバ５１０用の第２支持ピン１２Ａと、を有する（図１から図４）。また、この第１金型１０は、第２バスバ５２０の連結部５２３に先端を突き当てる第２バスバ５２０用の第１支持ピン１１Ｂと、第２バスバ５２０の連結部５２３に先端を突き当てる第２バスバ５２０用の第２支持ピン１２Ｂと、を有する（図１から図４）。第１支持ピン１１Ｂは、第１バスバ５１０の連結部５１３の第１貫通孔５１３ａに先端から挿通させ、かつ、第２バスバ５２０の連結部５２３に先端を突き当てる。また、この第１金型１０は、第３バスバ５３０の連結部５３３に先端を突き当てる第３バスバ５３０用の第１支持ピン１１Ｃと、第３バスバ５３０の連結部５３３に先端を突き当てる第３バスバ５３０用の第２支持ピン１２Ｃと、を有する（図１から図４）。第１支持ピン１１Ｃは、第１バスバ５１０の連結部５１３の第２貫通孔５１３ｂと第２バスバ５２０の連結部５２３の第１貫通孔５２３ａに先端から挿通させ、かつ、第３バスバ５３０の連結部５３３に先端を突き当てる。例えば、この第１金型１０は、上型としての第２金型２０と対になる下型であり、第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０のそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３がそれぞれの第１支持ピン１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの先端と第２支持ピン１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの先端の上に載せ置かれる。

【0021】

バスバ設置工程では、第１バスバ５１０の連結部５１３に第１バスバ５１０用の第１支持ピン１１Ａと第２支持ピン１２Ａのそれぞれの先端を突き当てると共に、第１バスバ５１０の連結部５１３の第１貫通孔５１３ａと第２貫通孔５１３ｂに第２バスバ５２０用の第１支持ピン１１Ｂと第３バスバ５３０用の第１支持ピン１１Ｃを先端から各々挿通して第１バスバ５１０を設置する。続けて、このバスバ設置工程では、第２バスバ５２０の連結部５２３に第２バスバ５２０用の第１支持ピン１１Ｂと第２支持ピン１２Ｂのそれぞれの先端を突き当てると共に、第２バスバ５２０の連結部５２３の第１貫通孔５２３ａに第３バスバ５３０用の第１支持ピン１１Ｃを先端から挿通して第２バスバ５２０を設置する。そして、このバスバ設置工程では、第３バスバ５３０の連結部５３３に第３バスバ５３０用の第１支持ピン１１Ｃと第２支持ピン１２Ｃのそれぞれの先端を突き当てて第３バスバ５３０を設置する。このバスバ設置工程では、このように、第１バスバ５１０と第２バスバ５２０と第３バスバ５３０をその順番で第１金型１０に設置することによって、互いに間隔を空け且つ第１貫通孔５１３ａ，５２３ａ，５３３ａ及び第２貫通孔５１３ｂ，５２３ｂ，５３３ｂの配列方向（つまり、連結部５１３，５２３，５３３の長手方向）にずらしてそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３を積層配置する。

【0022】

更に、インサート成形機１は、第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０のそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３を内在させる樹脂成形空間を第１金型１０との間で内方に形成する第２金型２０を備える。このインサート成形機１は、図示しないが、第１金型１０に対して第２金型２０を近づけたり引き離したりする駆動装置を備えている。このインサート成形機１は、第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０のそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３が設置された第１金型１０に対して駆動装置が第２金型２０を近づけていくことによって、第１金型１０と第２金型２０との間に樹脂成形空間を形成する。

【0023】

第２金型２０は、第１バスバ５１０の連結部５１３を第１バスバ５１０用の第１支持ピン１１Ａとの間に挟み込む第１バスバ５１０用の第１押えピン２１Ａと、第１バスバ５１０の連結部５１３を第１バスバ５１０用の第２支持ピン１２Ａとの間に挟み込む第１バスバ５１０用の第２押えピン２２Ａと、を有する（図１から図３及び図５）。第２押えピン２２Ａは、第３バスバ５３０の第１貫通孔５３３ａと第２バスバ５２０の第２貫通孔５２３ｂに先端から挿通させ、かつ、第１バスバ５１０の連結部５１３を第１バスバ５１０用の第２支持ピン１２Ａとの間に挟み込む。また、この第２金型２０は、第２バスバ５２０の連結部５２３を第２バスバ５２０用の第１支持ピン１１Ｂとの間に挟み込む第２バスバ５２０用の第１押えピン２１Ｂと、第２バスバ５２０の連結部５２３を第２バスバ５２０用の第２支持ピン１２Ｂとの間に挟み込む第２バスバ５２０用の第２押えピン２２Ｂと、を有する。第２押えピン２２Ｂは、第３バスバ５３０の第２貫通孔５３３ｂに先端から挿通させ、かつ、第２バスバ５２０の連結部５２３を第２バスバ５２０用の第２支持ピン１２Ｂとの間に挟み込む。また、この第２金型２０は、第３バスバ５３０の連結部５３３を第３バスバ５３０用の第１支持ピン１１Ｃとの間に挟み込む第３バスバ５３０用の第１押えピン２１Ｃと、第３バスバ５３０の連結部５３３を第３バスバ５３０用の第２支持ピン１２Ｃとの間に挟み込む第３バスバ５３０用の第２押えピン２２Ｃと、を有する。

【0024】

インサート成形方法は、第１金型１０と第２金型２０とで形成される内方の樹脂成形空間に第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０のそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３を内在させ、かつ、第１金型１０における連結部５１３，５２３，５３３毎の第１支持ピン１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ及び第２支持ピン１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと第２金型２０における連結部５１３，５２３，５３３毎の第１押えピン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ及び第２押えピン２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃとでそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３を挟み込む金型設置工程を有する。この金型設置工程では、第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０のそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３が設置された第１金型１０に対して駆動装置が第２金型２０を近づけていく。これにより、この金型設置工程では、第１金型１０と第２金型２０との間に樹脂成形空間が形成されて、その樹脂成形空間に第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０のそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３を内在させ、かつ、第１金型１０における連結部５１３，５２３，５３３毎の第１支持ピン１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ及び第２支持ピン１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと第２金型２０における連結部５１３，５２３，５３３毎の第１押えピン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ及び第２押えピン２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃとでそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３を挟み込む。

【0025】

具体的に、金型設置工程では、第１バスバ５１０用の第１押えピン２１Ａで第１バスバ５１０の連結部５１３を第１バスバ５１０用の第１支持ピン１１Ａとの間に挟み込むと共に、第３バスバ５３０の第１貫通孔５３３ａと第２バスバ５２０の第２貫通孔５２３ｂに先端から挿通させた第１バスバ５１０用の第２押えピン２２Ａで第１バスバ５１０の連結部５１３を第１バスバ５１０用の第２支持ピン１２Ａとの間に挟み込む。更に、この金型設置工程では、第２バスバ５２０用の第１押えピン２１Ｂで第２バスバ５２０の連結部５２３を第２バスバ５２０用の第１支持ピン１２Ｂとの間に挟み込むと共に、第３バスバ５３０の第２貫通孔５３３ｂに先端から挿通させた第２バスバ５２０用の第２押えピン２２Ｂで第２バスバ５２０の連結部５２３を第２バスバ５２０用の第２支持ピン１２Ｂとの間に挟み込む。また更に、この金型設置工程では、第３バスバ５３０用の第１押えピン２１Ｃで第３バスバ５３０の連結部５３３を第３バスバ５３０用の第１支持ピン１１Ｃとの間に挟み込むと共に、第３バスバ５３０用の第２押えピン２２Ｃで第３バスバ５３０の連結部５３３を第３バスバ５３０用の第２支持ピン１２Ｃとの間に挟み込む。これにより、この金型設置工程では、第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０のそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３が互いに間隔を空け且つ第１貫通孔５１３ａ，５２３ａ，５３３ａ及び第２貫通孔５１３ｂ，５２３ｂ，５３３ｂの配列方向（つまり、連結部５１３，５２３，５３３の長手方向）にずらして樹脂成形空間に積層配置される。

【0026】

更に、インサート成形機１は、その樹脂成形空間に内在させた第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０のそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３に樹脂部５４０をインサート成形するための液状の合成樹脂材料を樹脂成形空間に流し込む樹脂供給装置を備える（図示略）。よって、インサート成形方法は、樹脂成形空間に液状の合成樹脂材料を流し込み、そのそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３に樹脂部５４０をインサート成形する成形工程を有する。この成形工程では、樹脂成形空間に流し込まれた液状の合成樹脂材料が固化して樹脂部５４０として成形される。

【0027】

インサート成形機１は、樹脂部５４０が成形された後、駆動装置が第２金型２０を第１金型１０から引き離す。そして、その第１金型１０からは、電気接続部品５０１が取り出される。つまり、インサート成形方法は、樹脂部５４０が成形された後、第２金型２０を第１金型１０から引き離し、その第１金型１０から電気接続部品５０１を取り出す（換言するならば、電気接続部品５０１から第１金型１０と第２金型２０を引き離す）離型工程を有している。

【0028】

この離型工程では、電気接続部品５０１から第１金型１０を引き離した際に、この第１金型１０における連結部５１３，５２３，５３３毎の第１支持ピン１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃと第２支持ピン１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃとが樹脂部５４０から引き抜かれる。このため、樹脂部５４０は、その第１支持ピン１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃと第２支持ピン１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃによって形成された孔部５４１を有する（図６）。また、離型工程では、電気接続部品５０１から第２金型２０を引き離した際に、この第２金型２０における連結部５１３，５２３，５３３毎の第１押えピン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと第２押えピン２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃとが樹脂部５４０から引き抜かれる。このため、樹脂部５４０は、その第１押えピン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと第２押えピン２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃによって形成された孔部５４２を有する（図７）。

【0029】

尚、ここで示すインサート成形機１及びインサート成形方法においては、第１金型１０に２つの金属製のカラー部材５５０も配置され、この２つのカラー部材５５０に対しても樹脂部５４０がインサート成形される（図６及び図７）。

【0030】

以上示したように、本実施形態のインサート成形機１及びインサート成形方法においては、第１金型１０と第２金型２０によって第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０に樹脂部５４０がインサート成形されるので、原価を低く抑えて第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０における互いの絶縁距離を確保することができる。

【0031】

また、本実施形態のインサート成形機１及びインサート成形方法においては、金型設置工程を終えてから成形工程を終えるまでの間、第１金型１０と第２金型２０との間に駆動装置によって圧力が加えられており、その圧力が第１金型１０における第１支持ピン１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ及び第２支持ピン１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと第２金型２０における第１押えピン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ及び第２押えピン２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃとの間に作用している。しかしながら、本実施形態のインサート成形機１及びインサート成形方法においては、その第１支持ピン１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ及び第２支持ピン１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと第１押えピン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ及び第２押えピン２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃとでそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３を挟み込んでおり、それぞれの連結部５１３，５２３，５３３における互いの間隔の変化を抑えることができる。このため、本実施形態のインサート成形機１及びインサート成形方法は、寸法精度の高い第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０における互いの絶縁距離を確保することができる。

【0032】

また、本実施形態のインサート成形機１及びインサート成形方法においては、第１から第３のバスバ５１０，５２０，５３０のそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３を互いに間隔を空け且つ第１貫通孔５１３ａ，５２３ａ，５３３ａ及び第２貫通孔５１３ｂ，５２３ｂ，５３３ｂの配列方向（つまり、連結部５１３，５２３，５３３の長手方向）にずらして樹脂成形空間に積層配置させる。このため、そのようなずれの無い従来の積層配置であれば各バスバに積層枚数分の貫通孔を必要とするが、本実施形態のインサート成形機１及びインサート成形方法においては、積層枚数よりも１つ少ない数の貫通孔（第１貫通孔５１３ａ，５２３ａ，５３３ａ、第２貫通孔５１３ｂ，５２３ｂ，５３３ｂ）をそれぞれの連結部５１３，５２３，５３３に設ければよい。従って、本実施形態のインサート成形機１及びインサート成形方法は、従来のものと比較して、連結部５１３，５２３，５３３の強度低下を抑えることができる。

【0033】

ここで、本実施形態のインサート成形機１及びインサート成形方法においては、積層させるバスバの枚数を増やすこともできる。この場合には、その増加させるバスバの枚数分だけ第１金型１０の第１支持ピン及び第２支持ピンと第２金型２０の第１押えピン及び第２押えピンを増やすと共に、増加させるバスバの枚数分だけ連結部の貫通孔を先の配列方向に増やす。

【符号の説明】

【0034】

１ インサート成形機
１０ 第１金型
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 第１支持ピン
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ 第２支持ピン
２０第２金型
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ 第１押えピン
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ 第２押えピン
５０１ 電気接続部品
５１０第１バスバ
５１１ 第１電気接続部
５１２ 第２電気接続部
５１３ 連結部
５１３ａ 第１貫通孔
５１３ｂ 第２貫通孔
５２０ 第２バスバ
５２１ 第１電気接続部
５２２ 第２電気接続部
５２３ 連結部
５２３ａ 第１貫通孔
５２３ｂ 第２貫通孔
５３０ 第３バスバ
５３１ 第１電気接続部
５３２ 第２電気接続部
５３３ 連結部
５３３ａ 第１貫通孔
５３３ｂ 第２貫通孔
５４０ 樹脂部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】