特開 2024-126639 釣竿

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024126639

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】釣竿

(51)【国際特許分類】

   A01K 87/08 20060101AFI20240912BHJP

【ＦＩ】

A01K87/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023035166

(22)【出願日】2023-03-08

(71)【出願人】

【識別番号】000002495

【氏名又は名称】グローブライド株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】中川 慎太郎

(72)【発明者】

【氏名】山本 裕一

【テーマコード（参考）】

2B019

【Ｆターム（参考）】

2B019AA07

2B019AC00

(57)【要約】

【課題】接合強度を高めるとともに、軽量化を図ることができる釣竿を提供する。
【解決手段】竿杆２及び竿杆２の後端に取り付けられるグリップ本体１を備える釣竿Ｒ１であって、グリップ本体１は、竿杆２の後端から突出する本体部１０と、本体部１０から竿杆２側に延設され、竿杆２内に挿入される第一挿入部１１と、を備え、第一挿入部１１の外周面には、竿杆２の内周面から離間する方向に凹となる第一変形部１１ａを備えていることを特徴とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

竿杆及び当該竿杆の後端に取り付けられるグリップ本体を備える釣竿であって、
前記グリップ本体は、
前記竿杆の後端から突出する本体部と、
前記本体部から前記竿杆側に延設され、前記竿杆内に挿入される第一挿入部と、を備え、
前記第一挿入部の外周面には、前記竿杆の内周面から離間する方向に凹となる第一変形部を備えていることを特徴とする釣竿。

【請求項2】

前記第一挿入部は、接着剤により前記竿杆の内周面に接着されていることを特徴とする請求項１に記載の釣竿。

【請求項3】

前記第一挿入部は、その外周面において前記竿杆の軸方向に沿って形成され平坦なフライス面を備え、
前記第一変形部は、前記フライス面に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の釣竿。

【請求項4】

前記第一変形部は、前記第一挿入部の基端側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の釣竿。

【請求項5】

前記グリップ本体は中空であり、前記グリップ本体の中空部に挿入される竿栓を備え、
前記竿栓は、
前記グリップ本体の内部に挿入される基体部と、
前記基体部から延設され前記第一挿入部の内周面に挿入される第二挿入部と、を備え、
前記第二挿入部の外周面には、前記竿杆の内周面から離間する方向へ凹となるとともに、前記第一変形部と係合する第二変形部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の釣竿。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、釣竿に関する。

【背景技術】

【0002】

竿杆の外周面に、グリップ本体の中空部を挿入して構成された釣竿が知られている（例えば、特許文献１の図３参照）。従来の釣竿は、例えば、竿杆の外周面と、グリップ本体の内周面とを接着して結合している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１０３２２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

竿杆の外周面に接着するグリップ本体は、接合強度の確保のため、グリップ本体と竿杆との接着面積を大きくすると、グリップ本体が大型化するという問題がある。グリップ本体を小型化するために、竿杆内周面に接着する挿入部を有するグリップ本体を竿杆に取り付けることが考えられる。しかし、竿杆内面と、グリップ本体の挿入部を接着する場合、接合強度を確保するために挿入部を長くする必要がある。また、接着剤を用いる場合、竿杆内面にリアグリップの挿入部を挿入する際に接着剤が外部に押し出され、接着剤の塗布が困難であるという問題がある。

【0005】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、接合強度を高めるとともに、軽量化を図ることができる釣竿を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る釣竿は、竿杆及び当該竿杆の後端に取り付けられるグリップ本体を備える釣竿であって、前記グリップ本体は、前記竿杆の後端から突出する本体部と、前記本体部から前記竿杆側に延設され、前記竿杆内に挿入される第一挿入部と、を備え、前記第一挿入部の外周面には、前記竿杆の内周面から離間する方向に凹となる第一変形部を備えていることを特徴とする。

【0007】

本発明によれば、竿杆の内周面とグリップ本体の第一挿入部とが接着され、グリップ本体の本体部は竿杆の外部に露出する。これにより、グリップ本体を小型化することができる。また、第一挿入部には第一変形部が形成されているため、竿杆と第一変形部との接着、螺合、係合等により容易に接合強度を高めることができる。

【0008】

また、前記第一挿入部は、接着剤により前記竿杆の内周面に接着されていることが好ましい。

【0009】

本発明によれば、第一変形部に接着剤が留まるため、アンカー効果により第一挿入部と竿杆との接合強度をより高めることができるとともに、接着作業を容易に行うことができる。

【0010】

また、前記第一挿入部は、その外周面において前記竿杆の軸方向に沿って形成され平坦なフライス面を備え、前記第一変形部は、前記フライス面に形成されていることが好ましい。

【0011】

本発明によれば、接着剤がフライス面に導かれて、第一変形部へと移動するため、接着剤を外部にしごかれずに導入することができる。

【0012】

また、前記第一変形部は、前記第一挿入部の基端側に形成されていることが好ましい。

【0013】

第一挿入部の先端側に第一変形部を形成すると、例えば、接着剤が先端側に滞留するおそれがあるが、本発明によれば、接着剤を基端側まで導くことができ、接着面積を大きく確保できる。

【0014】

また、前記グリップ本体は中空であり、前記グリップ本体の中空部に挿入される竿栓を備え、前記竿栓は、前記グリップ本体の内部に挿入される基体部と、前記基体部から延設され前記第一挿入部の内周面に挿入される第二挿入部と、を備え、前記第二挿入部の外周面には、前記竿杆の内周面から離間する方向へ凹となるとともに、前記第一変形部と係合する第二変形部を備えていることが好ましい。

【0015】

本発明によれば、グリップ本体に竿栓を挿入し、竿栓の第二挿入部を第一挿入部に差し込むことで、竿杆とグリップ本体との接合強度をより高めることがきる。また、第一変形部と第二変形部とが係合することで、第一挿入部に第二挿入部を容易に係止させることができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、接合強度を高めるとともに、軽量化を図ることができる釣竿を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第一実施形態に係る釣竿を示す側面図である。

【図2】第一実施形態に係る釣竿の各構成を示す分解側面図である。

【図3】第一実施形態に係るグリップ本体及び竿栓を示す斜視図である。

【図4】第一実施形態に係るグリップ本体及び竿栓を示す側断面図である。

【図5】第一実施形態に係る竿栓を示す斜視図である。

【図6】第一実施形態に係る竿栓を示す側断面図である。

【図7】第一実施形態に係る釣竿の製造方法を示す図である。

【図8】グリップ本体を竿杆に挿入させるのを示す図である。

【図9】変形部の変形例を示す部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

＜第一実施形態＞
以下、添付した図面を参照し、本発明の釣竿に係る第一実施形態について説明する。なお、図面の説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は、適宜省略する。以下の説明において、「前後」、「左右」、「上下」は、図１及び図３の矢印に従う。当該方向は、説明の便宜上用いるものであって、本発明の方向を限定するものではない。

【0019】

図１及び図２に示すように、釣竿Ｒ１は、グリップ本体１と、竿杆２と、保護リング２０と、竿栓３０とを備えている。竿杆２は、釣竿Ｒ１の本体となる樹脂製又は木製の円筒形状の部材である。竿杆２は、一本で構成されていてもよいし、複数本で構成された継ぎ構造としてもよい。

【0020】

図２に示すように、本実施形態のグリップ本体１は、中空になっており、本体部１０と、第一挿入部１１と、大径部１２と、を備えている。グリップ本体１は樹脂又は金属で構成され得るが、これらに限定されるものではない。

【0021】

図３，４に示すように、本体部１０は、略円錐台形状を呈し、受け部１０ａと、第一拡径部１０ｂと、第二拡径部１０ｃとを備えている。受け部１０ａは、第一挿入部１１の基端から径外方向に垂直に張り出している。

【0022】

第一拡径部１０ｂは、受け部１０ａに連続し、第一挿入部１１から離間するにつれて拡径する部位である。第一拡径部１０ｂは、平坦面であってもよいが、本実施形態では軸心Ｃに向けてわずかに凹む曲面で形成されている。第二拡径部１０ｃは、第一拡径部１０ｂに連続し、第一挿入部１１から離間するにつれて拡径する部位である。第二拡径部１０ｃは、平坦面であってもよいが、本実施形態では軸心Ｃに向けてわずかに凹む曲面で形成されている。軸心Ｃに対する第二拡径部１０ｃの傾斜角度は、軸心Ｃに対する第一拡径部１０ｂの傾斜角度よりも小さくなっている。第二拡径部１０ｃの軸心Ｃ方向の長さは、第一拡径部１０ｂの軸心Ｃ方向の長さよりも長くなっている。

【0023】

第二拡径部１０ｃには、側方に開口するグリップ開口部１０ｄが形成されている。グリップ開口部１０ｄの形状、個数は特に制限されないが、本実施形態では周方向に斜めに切り欠かれた開口が３つ形成されている。

【0024】

第一挿入部１１は、本体部１０から竿杆２側に向けて延設しており、円筒形状を呈している。第一挿入部１１は、竿杆２の内部に挿入される部位であり竿杆２の内径よりも小さく形成されている。第一挿入部１１の外径は特に制限はないが、例えば１．０ｍｍ～１２．０ｍｍである。本実施形態では、第一挿入部１１の外周面と竿杆２の内周面は接着剤で接着されている。なお、本実施形態の第一挿入部１１は円筒形状であるが、竿杆２の内空形状に合わせて適宜変更してもよい。

【0025】

図３に示すように、第一挿入部１１は、第一挿入部１１の外周面に形成され竿杆２の内周面から離間する方向（径内方向）に凹となる第一変形部１１ａと、第一挿入部１１の外周面には竿杆２の軸方向に沿って形成されるフライス面１４と、を備えている。第一変形部１１ａは、フライス面１４上の第一挿入部１１の基端側（本体部１０側）に形成されている。第一変形部１１ａは、本実施形態では円形に凹んでいるが、他の形状であってもよい。また、第一変形部１１ａは、本実施形態では基体側に一つ形成されているが、他の部位に形成されていてもよいし、複数個所に形成されていてもよい。フライス面１４は、平坦な面となっており、第一挿入部１１を竿杆２に挿入した際に接着剤を第一変形部１１ａへと導く部位である。フライス面１４は複数個所に形成してもよいし、省略してもよい。

【0026】

大径部１２は、本体部１０に連続して竿元側に延在し、円筒形状を呈する。大径部１２は竿元側に向けて開口する開口部１３を備えている。大径部１２の外周面には、周方向に亘って複数個の微細な凹溝が形成されている。凹溝は省略してもよいが、凹溝を設けることでグリップ力を高めることができる。大径部１２の内周面には、軸心Ｃに向けて張り出す張出部１２ａが形成されている。開口部１３の周縁には、保護リング２０が取り付けられている。保護リング２０は、円筒形状を呈し、樹脂部材、金属部材又は軟質部材等によって構成される。

【0027】

図５，６に示すように、竿栓３０は、中空になっており、第二挿入部３１と、基体部３２と、備えている。第二挿入部３１は、基体部３２から前側へ延設され、円筒形状を呈する。第二挿入部３１は、第一挿入部１１（図３参照）の内径よりも小さく形成されている。第二挿入部３１の外周面は、第一挿入部１１の内周面と接着剤で接着されている。第二挿入部３１の長さは、接着強度に応じて適宜設定すればよいが、本実施形態では、第一挿入部１１の長さよりも短くなっている。

【0028】

第二挿入部３１の外周面には、竿杆２の内周面から離間する方向（径内方向）に凹となる第二変形部３１ａが形成されている。図４に示すように、第二変形部３１ａは、第一変形部１１ａに対応する位置に形成されている。つまり、第一挿入部１１に第二挿入部３１を挿入した状態で、第二変形部３１ａと第一変形部１１ａとが重なるように形成されている。第二変形部３１ａが第一変形部１１ａと重ね合わされることで、第一変形部１１ａ及び第二変形部３１ａが互いに係合し、第一挿入部１１に第二挿入部３１が係止される。

【0029】

基体部３２は、第二挿入部３１に連続して形成され、略円錐台形状を呈する。基体部３２は竿杆２よりも大径に形成されている。基体部３２は、第二挿入部３１に連続する基体小径部３２ａと、基体小径部３２ａよりも大径に形成された基体大径部３２ｂと、基体小径部３２ａと基体大径部３２ｂとを連結する４本の基体本体部３２ｃと、を備えている。基体小径部３２ａは、円環形状を呈し、第二挿入部３１の基端よりも大径に形成されている。第二挿入部３１の基端部には、径外方向に垂直に張り出す段差部３２ｄが形成されている。基体大径部３２ｂは、円筒形状を呈し、基体本体部３２ｃに連続して形成されている。基体大径部３２ｂの外径は、保護リング２０の内径よりも小さくなっている。基体本体部３２ｃと基体大径部３２ｂとの間に径外方向に張り出す段差部３２ｅが形成されている。

【0030】

基体本体部３２ｃは、基体小径部３２ａと基体大径部３２ｂとを連結する板状部である。基体本体部３２ｃの表面には延長方向に沿って溝部３２ｆが形成されている。溝部３２ｆを備えることで、基体本体部３２ｃの強度を高めることができる。溝部３２ｆに代えて、リブを設けてもよいし、溝部３２ｆを省略してもよい。隣り合う基体本体部３２ｃ，３２ｃの間には、側方に開口する竿栓開口部３３が形成されている。竿栓開口部３３の形状、個数は制限されないが、本実施形態では、側面視略台形状の開口が４つ形成されている。

【0031】

次に、本実施形態に係る釣竿の製造方法について説明する。釣竿の製造方法では、組付工程と、変形工程と、竿杆挿入工程とを行う。下記の製造方法は、一例であって、順番は適宜変更してもよい。

【0032】

組付工程は、グリップ本体１を含んだ複合体を組み付ける工程である。グリップ本体１と竿栓３０とを組み付ける。竿栓３０の第二挿入部３１の外周面に接着剤を塗布し、グリップ本体１の第一挿入部１１の内周面に、竿栓３０の第二挿入部３１を竿元側から挿入する。この時、グリップ本体１の受け部１０ａと竿栓３０の段差部３２ｄとが当接するとともに、グリップ本体１の張出部１２ａと竿栓３０の段差部３２ｅとが当接する。
また、竿栓３０の基体大径部３２ｂの内部に蓋板４０を接着剤等で取り付ける。蓋板４０の後面（竿元側の面）には、デザイン等を施してもよい。また、大径部１２の内周面に保護リング２０を取り付ける。

【0033】

変形工程は、第一挿入部１１及び第二挿入部３１に変形部を形成する工程である。変形工程では、図７に示すように、グリップ本体１に竿栓３０等の組付けが完了した後に、第一挿入部１１及び第二挿入部３１の基端側を径外方向からプレス機Ｐで押圧する。本実施形態では、第一挿入部１１のフライス面１４の基端側を押圧する。これにより、図４に示すように、第一挿入部１１及び第二挿入部３１が塑性変形されて互いに重なり合い係合するように第一変形部１１ａ及び第二変形部３１ａが形成される。

【0034】

竿杆挿入工程は、竿杆２に第一挿入部１１を挿入する工程である。竿杆挿入工程では、図８に示すように、グリップ本体１の第一挿入部１１の外周面に接着剤を塗布し、竿杆２の基端が受け部１０ａに当たるまで第一挿入部１１を竿杆２に挿入する。以上により、釣竿Ｒ１が完成する。

【0035】

以上説明した本実施形態の釣竿Ｒ１によれば、竿杆２の内周面とグリップ本体１の第一挿入部１１とが接着され、グリップ本体１の本体部１０は竿杆２の外部に露出する。従来は、グリップを竿杆の外周面に接着する形態であったため、接着代に合わせてグリップも大きくせざるを得なかったが、本実施形態のように竿杆２の内部に第一挿入部１１を挿入する形態であると、接着代に関わらずグリップ本体１の本体部１０の小型化を図ることができる。

【0036】

また、第一挿入部１１には第一変形部１１ａが形成されているため、竿杆２と第一変形部１１ａとの接着により容易に接合強度を高めることができる。換言すると、第一変形部１１ａに接着剤が留まるため、アンカー効果により第一挿入部１１と竿杆２との接合強度をより高めることができるとともに、接着作業を容易に行うことができる。

【0037】

また、第一挿入部１１の外周面には、竿杆２の軸方向に沿って形成され平坦なフライス面１４が形成され、第一変形部１１ａは、フライス面に１４形成されている。これにより、接着剤がフライス面に導かれて、第一変形部１１ａへと移動するため、接着剤を外部にしごかれずに導入することができる。

【0038】

また、第一変形部１１ａは、第一挿入部１１の基端側に形成されている。これにより、接着剤を基端側まで導くことができ、接着面積を大きく確保できる。また、本実施形態のように塑性変形により第一変形部１１ａ及び第二変形部３１ａを形成する場合、先端側に比べて基端側に形成することで破損を防ぐことができる。

【0039】

また、グリップ本体１は中空であり、グリップ本体１の中空部に挿入される竿栓３０を備え、竿栓３０は、グリップ本体１の内部に挿入される基体部３２と、基体部３２から延設され第一挿入部１１の内周面に接着される第二挿入部３１と、を備えている。これにより、グリップ本体１に竿栓３０を挿入し、竿栓３０の第二挿入部３１を第一挿入部１１に差し込むことで、竿杆２とグリップ本体１との接合強度をより高めることがきる。換言すると、竿杆２の端部とグリップ本体１との接合部分は大きな力が作用する部位であるが、第一挿入部１１と第二挿入部３１とが二重構造になっているため、強度を高めることができる。

【0040】

また、第一変形部１１ａと第二変形部３１ａとが係合することで、第一挿入部１１に第二挿入部３１を容易に係止させることができる。第一挿入部１１と第二挿入部３１とは接着してもよいが、本実施形態ではかしめ（加締め）による塑性変形のみで両者を係合させている。これにより、接着時間を待たずに竿杆挿入工程に移行することができるため、製造サイクルを短くすることができる。

【0041】

＜変形例１＞
次に第一変形例及び第二変形例の変形例について説明する。
図９に示すように、第一変形部１１ａ及び第二変形部３１ａは、上下方向に貫通する孔であってもよい。このような、変形例であっても、第一変形部１１ａ及び第二変形部３１ａへと接着剤を導くことができ、アンカー効果により第一挿入部１１と竿杆２との接合強度をより高めることができる。当該第一変形部１１ａ及び第二変形部３１ａは、プレス機Ｐで押圧して貫通させればよい。これにより、破断した第一変形部１１ａ及び第二変形部３１ａが重なるようにして係合するため、両者を係止させることができる。また、例えば、プレス機Ｐに替えて、ねじ孔加工を行ってもよい。このようにしても、変形例１と同じ効果を奏することができる。

【0042】

以上本発明の実施形態及び変形例について説明したが、発明の趣旨に反しない範囲において、適宜設計変更が可能である。例えば、本実施形態では竿杆２と第一挿入部１１とを接着により接合したが、係合、螺合等であってもよい。例えば、竿杆の内周面に凸部と設け、当該凸部と第一挿入部の第一変形部とを係合させて両者を接合してもよい。また、例えば、竿杆の内周面に雄ねじを設け、当該雄ねじと第一挿入部の雌ねじ（径内方向に凹となる第一変形部）とを螺合させてもよい。

【符号の説明】

【0043】

Ｒ１ 釣竿
１ グリップ本体
２ 竿杆
１０ 本体部
１０ａ 受け部
１０ｂ 第一拡径部
１０ｃ 第二拡径部
１１ 第一挿入部
１１ａ 第一変形部
１２ 大径部
１３ 開口部
１４ フライス面
２０ 保護リング
３０ 竿栓
３１ 第二挿入部
３１ａ 第二変形部
３２ 基体部
３３ 竿栓開口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】