特開 2024-126668 回転電機及び回転電機用コイル片

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024126668

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】回転電機及び回転電機用コイル片

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/34 20060101AFI20240912BHJP

【ＦＩ】

H02K3/34 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023035222

(22)【出願日】2023-03-08

(71)【出願人】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(74)【代理人】

【識別番号】110002871

【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】蟹江 隆久

(72)【発明者】

【氏名】小薮 駿介

【テーマコード（参考）】

5H604

【Ｆターム（参考）】

5H604AA03

5H604CC01

5H604CC05

5H604PB01

(57)【要約】

【課題】コイルの絶縁性を損なうことなく、コイルの放熱性を高める。
【解決手段】 導体部が絶縁被覆で覆われる複数のコイル片により形成されるコイルと、複数のティースを周方向に沿って有し、複数のティースにコイルが巻装される鉄心とを含み、コイル片の少なくとも一部において、導体部は、第１凹凸部を表面に有し、絶縁被覆は、導体部の第１凹凸部に沿う第２凹凸部を表面に有する、回転電機が開示される。コイル片は、好ましくは、周方向でティース間に形成されるスロット内に延在する第１部位と、鉄心の軸方向端面から軸方向外側に露出する第２部位とを含み、コイル片の少なくとも一部は、第１部位を含まずに、第２部位の略全体を含んでよい。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体部が絶縁被覆で覆われる複数のコイル片により形成されるコイルと、
複数のティースを周方向に沿って有し、前記複数のティースに前記コイルが巻装される鉄心とを含み、
前記コイル片の少なくとも一部において、前記導体部は、第１凹凸部を表面に有し、
前記絶縁被覆は、前記導体部の前記第１凹凸部に沿う第２凹凸部を表面に有する、回転電機。

【請求項2】

前記コイル片は、周方向で前記ティース間に形成されるスロット内に延在する第１部位と、前記鉄心の軸方向端面から軸方向外側に露出する第２部位とを含み、
前記コイル片の少なくとも一部は、前記第２部位の少なくとも一部を含む、請求項１に記載の回転電機。

【請求項3】

前記コイル片は、周方向で前記ティース間に形成されるスロット内に延在する第１部位と、前記鉄心の軸方向端面から軸方向外側に露出する第２部位とを含み、
前記コイル片の少なくとも一部は、前記第１部位を含まずに、前記第２部位の略全体を含む、請求項１に記載の回転電機。

【請求項4】

少なくとも一部において第１凹凸部を表面に有する導体部と、
前記導体部を覆い、前記導体部の前記第１凹凸部に沿う第２凹凸部を表面に有する絶縁被覆とを備える、回転電機用コイル片。

【請求項5】

複数のティースを周方向に沿って有する鉄心に組み付け可能であり、
前記鉄心への組み付け状態において、周方向で前記ティース間に形成されるスロット内に延在する第１部位と、前記鉄心の軸方向端面から軸方向外側に露出する第２部位とを含み、
前記コイル片の少なくとも一部は、前記第２部位の少なくとも一部を含む、請求項４に記載の回転電機用コイル片。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、回転電機及び回転電機用コイル片に関する。

【背景技術】

【0002】

コイルの曲げ成形箇所においては屈曲により応力が発生するため、かかる応力を低減すべく、コイルの曲げ成形箇所（屈曲部）において導体部に凹凸部を形成し、導体部と絶縁被覆との間の密着性を高める技術が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－０１１０９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述した従来技術では、導体部と絶縁被覆との間の密着性を高める技術であり、絶縁被覆を介して導体部の熱を外部に放出する際のコイルの放熱性能を高めることが難しい。他方、コイルの放熱性能を高めるために、絶縁被覆に凹凸部を形成する場合、絶縁被覆の絶縁性能が低下するおそれがある。特に、コイルエンドにおいては、高い放熱性と高い絶縁性の、相反する特性の向上が望まれる。

【0005】

そこで、１つの側面では、本開示は、コイルの絶縁性を損なうことなく、コイルの放熱性を高めることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

１つの側面では、導体部が絶縁被覆で覆われる複数のコイル片により形成されるコイルと、
複数のティースを周方向に沿って有し、前記複数のティースに前記コイルが巻装される鉄心とを含み、
前記コイル片の少なくとも一部において、前記導体部は、第１凹凸部を表面に有し、
前記絶縁被覆は、前記導体部の前記第１凹凸部に沿う第２凹凸部を表面に有する、回転電機が提供される。

【発明の効果】

【0007】

１つの側面では、本開示によれば、コイルの絶縁性を損なうことなく、コイルの放熱性を高めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】一実施例によるモータの断面構造を概略的に示す断面図である。

【図2】ステータコアの単品状態の平面図である。

【図3】ステータコアに組み付けられる１対のコイル片を模式的に示す図である。

【図4】一のコイル片の概略正面図である。

【図5】図４のラインＡ－Ａに沿った断面図である。

【図6】図４のラインＢ－Ｂに沿った断面図である。

【図7】本実施例のステータの製造方法を概略的に示すフローチャートである。

【図8】電着塗装工程の概要の説明図である。

【図9】電着槽内に浸漬されたワークの状態を模式的に示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率はあくまでも一例であり、これに限定されるものではなく、また、図面内の形状等は、説明の都合上、部分的に誇張している場合がある。

【0010】

図１は、一実施例によるモータ１（回転電機の一例）の断面構造を概略的に示す断面図である。

【0011】

図１には、モータ１の回転軸１２が図示されている。以下の説明において、軸方向とは、モータ１の回転軸（回転中心）１２が延在する方向を指し、径方向とは、回転軸１２を中心とした径方向を指す。従って、径方向外側とは、回転軸１２から離れる側を指し、径方向内側とは、回転軸１２に向かう側を指す。また、周方向とは、回転軸１２まわりの回転方向に対応する。

【0012】

モータ１は、例えばハイブリッド車両や電気自動車で使用される車両駆動用のモータであってよい。ただし、モータ１は、他の任意の用途に使用されるものであってもよい。

【0013】

モータ１は、インナーロータ型であり、ステータ２１がロータ３０の径方向外側を囲繞するように設けられる。ステータ２１は、径方向外側がモータハウジング１０に固定される。

【0014】

ロータ３０は、ステータ２１の径方向内側に配置される。ロータ３０は、ロータコア３２と、ロータシャフト３４とを備える。ロータコア３２は、ロータシャフト３４の径方向外側に固定され、ロータシャフト３４と一体となって回転する。ロータシャフト３４は、モータハウジング１０にベアリング１４ａ、１４ｂを介して回転可能に支持される。なお、ロータシャフト３４は、モータ１の回転軸１２を画成する。

【0015】

ロータコア３２は、例えば円環状の磁性体の積層鋼板から形成される。ロータコア３２の磁石孔３２０には、永久磁石３２１が挿入される。永久磁石３２１の数や配列等は任意である。変形例では、ロータコア３２は、磁性粉末が圧縮して固められた圧粉体により形成されてもよい。

【0016】

ロータコア３２の軸方向の両側には、エンドプレート３５Ａ、３５Ｂが取り付けられる。エンドプレート３５Ａ、３５Ｂは、ロータコア３２を支持する支持機能の他、ロータ３０のアンバランスの調整機能（切削等されることでアンバランスを無くす機能）を有してよい。

【0017】

ロータシャフト３４は、図１に示すように、中空部３４Ａを有する。中空部３４Ａは、ロータシャフト３４の軸方向の全長にわたり延在する。中空部３４Ａは、油路として機能してもよい。例えば、中空部３４Ａには、図１にて矢印Ｒ１で示すように、軸方向の一端側から油が供給され、ロータシャフト３４の径方向内側の表面を伝って油が流れることで、ロータコア３２を径方向内側から冷却できる。また、ロータシャフト３４の径方向内側の表面を伝う油は、ロータシャフト３４の両端部に形成される油穴３４１、３４２を通って径方向外側へと噴出され（矢印Ｒ５、Ｒ６）、コイルエンド２２０Ａ、２２０Ｂの冷却に供されてもよい。

【0018】

なお、図１では、特定の構造のモータ１が示されるが、モータ１の構造は、溶接により接合されるステータコイル２４（後述）を有する限り、任意である。従って、例えば、ロータシャフト３４は、中空部３４Ａを有さなくてもよいし、中空部３４Ａよりも有意に内径の小さい中空部を有してもよい。また、図１では、特定の冷却方法が開示されているが、モータ１の冷却方法は任意である。従って、例えば、中空部３４Ａ内に挿入される油導入管が設けられてもよいし、モータハウジング１０内の油路から径方向外側からコイルエンド２２０Ａ、２２０Ｂに向けて油が滴下されてもよい。

【0019】

また、図１では、ロータ３０がステータ２１の内側に配されたインナーロータ型のモータ１であるが、他の形態のモータに適用されてもよい。例えば、ステータ２１の外側にロータ３０が同心に配されたアウターロータ型のモータや、ステータ２１の外側及び内側の双方にロータ３０が配されたデュアルロータ型のモータ等に適用されてもよい。

【0020】

次に、図２以降を参照して、ステータ２１に関する構成を詳説する。

【0021】

図２は、ステータコア２２の単品状態の平面図である。図３は、ステータコア２２に組み付けられる１対のコイル片５２を模式的に示す図である。図３では、ステータコア２２の径方向内側を展開した状態で、１対のコイル片５２とスロット２２０との関係が示される。また、図３では、ステータコア２２が点線で示され、スロット２２０の一部については図示が省略されている。

【0022】

ステータ２１は、ステータコア２２と、ステータコイル２４（図１参照）とを含む。

【0023】

ステータコア２２は、例えば円環状の磁性体の積層鋼板からなるが、変形例では、ステータコア２２は、磁性粉末が圧縮して固められた圧粉体により形成されてもよい。なお、ステータコア２２は、周方向で分割される分割コアにより形成されてもよいし、周方向で分割されない形態であってもよい。ステータコア２２の径方向内側には、ステータコイル２４が巻回される複数のスロット２２０が形成される。具体的には、ステータコア２２は、図２に示すように、円環状のバックヨーク２２Ａと、バックヨーク２２Ａから径方向内側に向かって延びる複数のティース２２Ｂとを含み、周方向で複数のティース２２Ｂ間にスロット２２０が形成される。スロット２２０の数は任意であるが、本実施例では、一例として、４８個である。

【0024】

ステータコイル２４は、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル、及びＷ相コイル（以下、Ｕ、Ｖ、Ｗを区別しない場合は「相コイル」と称する）を含む。各相コイルの基端は、入力端子（図示せず）に接続されており、各相コイルの末端は、他の相コイルの末端に接続されてモータ１の中性点を形成する。すなわち、ステータコイル２４は、スター結線される。ただし、ステータコイル２４の結線態様は、必要とするモータ特性等に応じて、適宜、変更してもよく、例えば、ステータコイル２４は、スター結線に代えて、デルタ結線されてもよい。

【0025】

各相コイルは、複数のコイル片５２を接合して構成される。図４は、一のコイル片５２の概略正面図である。コイル片５２は、相コイルを、組み付けやすい単位（例えば２つのスロット２２０に挿入される単位）で分割したセグメントコイルの形態である。コイル片５２は、断面矩形の線状導体（平角線）６０を、絶縁被膜６２で被覆してなる。本実施例では、線状導体６０は、一例として、銅により形成される。ただし、変形例では、線状導体６０は、鉄やアルミのような他の導体材料により形成されてもよい。また、線状導体６０の断面形状は、矩形以外であってもよい。

【0026】

コイル片５２は、ステータコア２２に組み付ける前の段階では、一対の直進部５０と、当該一対の直進部５０を連結する連結部５４と、を有した略Ｕ字状に成形されてよい。コイル片５２をステータコア２２に組み付ける際、一対の直進部５０は、それぞれ、スロット２２０に挿入される（図３参照）。これにより、連結部５４は、図３に示すように、ステータコア２２の軸方向他端側において、複数のティース２２Ｂ（及びそれに伴い複数のスロット２２０）を跨ぐように周方向に延びる。連結部５４が跨ぐスロット２２０の数は、任意であるが、図３では３つである。また、直進部５０は、スロット２２０に挿入された後は、図４において、二点鎖線で示すように、その途中で周方向に屈曲される。これにより、直進部５０は、スロット２２０内において軸方向に延びるスロット挿入部５６と、ステータコア２２の軸方向一端側において周方向に延びる渡り部５８と、になる。

【0027】

なお、図４では、一対の直進部５０は、互いに離れる方向に屈曲するが、これに限られない。例えば、一対の直進部５０は、互いに近づく方向に屈曲されてもよい。また、ステータコイル２４は、３相の相コイルの末端同士を連結して中性点を形成するための中性点用コイル片等も有することがある。

【0028】

一つのスロット２２０には、図４に示すコイル片５２のスロット挿入部５６が複数、径方向に並んで挿入される。従って、ステータコア２２の軸方向一端側には、周方向に延びる渡り部５８が複数、径方向に並ぶ。図３に示すように、一つのスロット２２０から飛び出て周方向第１側（例えば時計回りの向き）に延びる一のコイル片５２の渡り部５８は、他のスロット２２０から飛び出て周方向第２側（例えば反時計回りの向き）に延びる他の一のコイル片５２の渡り部５８に、接合用部位４０（図４参照）同士が接合される。

【0029】

なお、本実施例では、一例として、２つのスロット挿入部５６を有するコイル片５２が利用されるが、４つ以上のスロット挿入部５６を有するコイル片のような他の形態のコイル片にも適用可能である。

【0030】

次に、図５以降を参照して、コイル片５２を更に説明する。

【0031】

図５は、図４のラインＡ－Ａに沿った断面図である。図６は、図４のラインＢ－Ｂに沿った断面図である。

【0032】

コイル片５２は、図４に示すように、スロット挿入部５６においては、線状導体６０は、略平らな表面を有する。また、絶縁被膜６２は、線状導体６０の略平らな表面に対応して略平らな表面を有する。

【0033】

他方、本実施例では、コイル片５２は、図５に示すように、渡り部５８においては、線状導体６０は、凹凸部６００（以下、「導体凹凸部６００」とも称する）を表面に有する。また、絶縁被膜６２は、線状導体６０の導体凹凸部６００に沿う凹凸部６２０（以下、「被覆凹凸部６２０」とも称する）を表面に有する。

【0034】

導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０は、基本的に、同じ箇所に形成される。すなわち、導体凹凸部６００が形成される箇所には、被覆凹凸部６２０が形成されており、被覆凹凸部６２０が形成されている箇所には、導体凹凸部６００が形成されている。

【0035】

導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０は、好ましくは、渡り部５８の略全体にわたって形成される。ただし、渡り部５８の接合用部位４０には、導体凹凸部６００は形成されなくてよい。なお、接合用部位４０には、絶縁被膜６２が付与されない。以下では、導体凹凸部６００に関する説明において、渡り部５８とは、特に言及しない限り、接合用部位４０を除く部分を指す。

【0036】

導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０は、図５に示すように、好ましくは、断面矩形の線状導体６０のすべての表面（４面）に形成される。これにより、表面積を効率的に増加できる。ただし、変形例では、渡り部５８において、導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０は、断面矩形の線状導体６０の４面のうちの一部だけに形成されてもよい。例えば、導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０は、コイル片５２の生産性を高める観点から、断面矩形の線状導体６０の４面のうちの１面又は２面に形成されてもよい。

【0037】

また、コイル片５２は、図示しないが、好ましくは、連結部５４においても、導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０を表面に有する。この場合も、同様に、導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０は、好ましくは、連結部５４の略全体にわたって形成される。また、連結部５４においても、導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０は、断面矩形の線状導体６０のすべての表面（４面）に形成されてよい。ただし、変形例では、連結部５４においても、導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０は、断面矩形の線状導体６０の４面のうちの一部だけに形成されてもよい。例えば、導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０は、コイル片５２の生産性を高める観点から、断面矩形の線状導体６０の４面のうちの１面又は２面に形成されてもよい。

【0038】

他方、導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０は、好ましくは、スロット挿入部５６には形成されない。すなわち、コイル片５２は、スロット挿入部５６において、その全体にわたって図４に示すような略平らな表面を有する。ただし、スロット挿入部５６とそれ以外の部分（例えば、連結部５４や渡り部５８）との境界は、明確であるとは限らない。従って、コイル片５２は、スロット挿入部５６の端部（軸方向端部）において、導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０を表面に有してもよいし、連結部５４の端部や渡り部５８の端部において、略平らな表面を有してもよい。

【0039】

本実施例によれば、コイル片５２は、連結部５４や渡り部５８において導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０を表面に有するので、そうでない場合に比べて、コイルエンド２２０Ａ、２２０Ｂにおける表面積を増加させることができる。これにより、コイルエンド２２０Ａ、２２０Ｂの放熱性を効果的に高めることができる。例えば、上述したように油によりコイルエンド２２０Ａ、２２０Ｂが冷却される場合、コイルエンド２２０Ａ、２２０Ｂと油の接触面積が増加し、コイルエンド２２０Ａ、２２０Ｂを効率的に冷却できる。

【0040】

また、本実施例によれば、被覆凹凸部６２０は、導体凹凸部６００に沿う形態を有する。すなわち、被覆凹凸部６２０の凹部は、導体凹凸部６００の凹部で形成され、被覆凹凸部６２０の凸部は、導体凹凸部６００の凸部で形成される。従って、被覆凹凸部６２０は、導体凹凸部６００に起因して厚みが低減されることもない。すなわち、被覆凹凸部６２０は、導体凹凸部６００に被覆するにも拘わらず、必要な絶縁性を確保するための厚みを比較的均一に有することができる。

【0041】

このようにして、本実施例によれば、ステータコイル２４の絶縁性を損なうことなく、ステータコイル２４の放熱性を高めることが可能となる。

【0042】

ところで、線状導体６０の断面積を同じとしたとき、コイル片５２は、導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０を有する部分では、これらを有さない部分（すなわち略平らな表面を有する部分）よりも、断面視での体格が大きくなる。すなわち、断面視で、コイル片５２の断面形状に外接する矩形を想定した場合、導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０を有さない部分では、これらを有する部分よりも、（両部分で線状導体６０の断面積を同じあったとしても）矩形の面積が小さくなる。

【0043】

この点、本実施例によれば、上述したように、導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０を有する部分は、コイル片５２の連結部５４や渡り部５８であり、コイルエンド２２０Ａ、２２０Ｂを形成する部分である。また、略平らな表面を有する部分は、ステータコイル２４のうちの、ステータコア２２のスロット２２０に挿入されるスロット挿入部５６を形成する部分である。従って、本実施例によれば、スロット２２０内における導体占積率を低減することなく、コイルエンド２２０Ａ、２２０Ｂに導体凹凸部６００及び被覆凹凸部６２０を形成できる。すなわち、本実施例によれば、スロット２２０内における導体占積率を犠牲にすることなく、コイルエンド２２０Ａ、２２０Ｂの表面積（及びそれに伴う放熱性）を増加できる。

【0044】

図７は、本実施例のステータ２１の製造方法を概略的に示すフローチャートである。

【0045】

本製造方法は、まず、コイル片５２に係る線状導体６０を形成するための線状導体素材を準備する工程（ステップＳ７１）を含む。線状導体素材は、断面が矩形であり、略平らな表面を有する。なお、線状導体素材の長さは、コイル片５２の１つ分に相当する長さであってもよいし、２つ以上に相当する長さであってもよい。

【0046】

ついで、本製造方法は、線状導体素材の略平らな表面に、導体凹凸部６００を形成する工程（ステップＳ７２）を含む。線状導体素材の表面のうちの、導体凹凸部６００を形成する表面領域は、上述したように、コイルエンド２２０Ａ、２２０Ｂを形成する部分の表面領域全体であってよい。導体凹凸部６００の形成方法は、任意の導体粗面化方法であってよく、例えば、レーザ照射や、化学エッチング、ショットブラスト等であってよい。この際、導体粗面化は、好ましくは、導体凹凸部６００の深さ方向の振幅が０．００１ｍｍ～０．２ｍｍの範囲内となり、かつ、隣り合う導体凹凸部６００のピッチが０．００１ｍｍ～０．２ｍｍの範囲内となるように、実行されてよい。

【0047】

ついで、本製造方法は、線状導体素材を電着塗装することで、線状導体素材の表面上に絶縁被膜６２を形成する電着塗装工程（ステップＳ７３）。この際、電着塗装の各種条件（外部電極の配置等）は、導体凹凸部６００に沿う被覆凹凸部６２０が形成されるように適合される。本工程が終了すると、コイル片５２が実質的に出来上がる。

【0048】

図８は、電着塗装工程の概要の説明図である。図８には、上下方向に対応するＺ方向と、水平方向に対応するＸ方向とが図示されている。

【0049】

電着塗装工程は、図８に示すように、線状導体素材のワークＷを電着槽７０に浸漬することを含む。電着槽７０には、塗料が満たされている。なお、図８には、電着槽７０に満たされた塗料がハッチング領域７２で模式的に示されている。なお、塗料は、絶縁被膜６２の材料であり、ポリアミドイミド樹脂やポリイミド樹脂等を含む絶縁塗料であってよい。

【0050】

第１電極７４と第２電極７６との間の電位差が発生すると、塗料を介して直流電流が発生し（塗膜成分が電気泳動し）、電着槽７０内に浸漬されたワークＷの表面には、塗料の膜（塗膜）が析出（電着）される。このようにして形成される塗料の膜が、絶縁被膜６２となる。なお、第１電極７４は、ワークＷに直接的に導通され、第２電極７６は、電着槽７０内に配置され、第１電極７４と第２電極７６との間には、直流電源（整流器）７８が電気的に接続される。また、電着塗装工程中、電着槽７０内の塗料は、流れを有する。例えば、電着塗装工程中、電着槽７０には、供給側の配管（図示せず）から塗料が供給され、排出側から排出される。この場合、塗料は電着槽７０を介して循環される。

【0051】

なお、図８では、第２電極７６は概略的に示されているが、第１電極７４との間に電位差を発生させる第２電極７６に係る各種の電極構成は、例えば図９に示すとおりであってよい。

【0052】

図９は、電着槽７０内に浸漬されたワークＷの状態を模式的に示す正面図である。

【0053】

図９に示す例では、第２電極７６は、スロット収容部用の電極７６１と、コイルエンド用の電極７６２とを有する。スロット収容部用の電極７６１と、コイルエンド用の電極７６２とは、互いに対して離間し、導通しない関係である。

【0054】

スロット収容部用の電極７６１は、スロット挿入部５６を形成する部位Ｗ２（以下、「平坦表面部位Ｗ２」とも称する）まわりに設けられる。スロット収容部用の電極７６１は、例えば、ワークＷのＸ方向両側に配置されてよい。それぞれのスロット収容部用の電極７６１は、Ｘ方向に視て、ワークＷのうちの、平坦表面部位Ｗ２のＺ方向全体を覆うように配置されてよい。スロット収容部用の電極７６１は、平坦表面部位Ｗ２からＸ方向で一定の所定距離ｄ２離れて対向してよい。

【0055】

コイルエンド用の電極７６２は、コイルエンド２２０Ａ、２２０Ｂを形成する部位（以下、「凹凸表面部位Ｗ１」とも称する）まわりに設けられる。コイルエンド用の電極７６２は、凹凸表面部位Ｗ１に対して、凹凸表面部位Ｗ１の表面に対して垂直方向で所定距離ｄ１離れる態様で、対向してよい。

【0056】

図９に示す例では、スロット収容部用の電極７６１とコイルエンド用の電極７６２には、それぞれ異なる電圧が印加可能である。従って、この場合、所定距離ｄ１、ｄ２及び各電圧を適合することで、凹凸表面部位Ｗ１において凹凸部（すなわち導体凹凸部６００）に沿う塗膜（被覆凹凸部６２０）の形成が容易となる。なお、所定距離ｄ１、ｄ２及び各電圧を適合することで、凹凸表面部位Ｗ１に付与される塗膜の膜厚を、平坦表面部位Ｗ２に付与される塗膜の膜厚よりも有意に厚くしてもよい。

【0057】

図７に戻り、ついで、本製造方法は、ステータコア２２にコイル片５２を組み付けることで、ステータコア２２にステータコイル２４を巻装する工程（ステップＳ７４）を含む。

【0058】

このようにして、本製造方法によれば、導体凹凸部６００に沿う被覆凹凸部６２０を有する線状導体６０を電着塗装により形成できる。従って、絶縁被膜６２に対して粗面化処理を別途行う必要がなく、絶縁被膜６２に粗面化処理に起因したダメージ（絶縁性を低下させるようなダメージ）を与えるおそれもない。すなわち、絶縁被膜６２に対してレーザ照射等により粗面化処理を別途行うと、絶縁被膜６２の絶縁性が低下するおそれがあるが、本製造方法では、かかる粗面化処理を必要とすることなく、絶縁被膜６２の表面積を増加できる。

【0059】

特に、本製造方法では、粗面化処理は、上述したようにコイルエンド２２０Ａ、２２０Ｂを形成する部分全体に対して実行される。コイルエンド２２０Ａ、２２０Ｂは、異なる相間のコイル間の距離が近づくため、スロット挿入部５６においてよりも、絶縁性を高める必要がある（粗面化処理に起因した絶縁性の低下を確実に防止する必要性が高い）。本製造方法による粗面化処理は、上述したように、被覆凹凸部６２０に対して直接的に実行するものでないため、コイルエンド２２０Ａ、２２０Ｂを形成する部分全体に対して実行される場合でも、絶縁性の局所的な低下等も生じがたい。

【0060】

このようにして、本製造方法によれば、ステータコイル２４の絶縁性を損なうことなく、ステータコイル２４の放熱性を高めることができる。すなわち、絶縁性及び放熱性がともに良好なステータコイル２４を備えるステータ２１を製造できる。

【0061】

なお、本製造方法では、導体凹凸部６００に沿う被覆凹凸部６２０を形成するために電着塗装を利用しているが、導体凹凸部６００に沿う被覆凹凸部６２０を形成可能な方法は多様であり、他の方法が利用されてもよい。

【0062】

以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。

【0063】

例えば、上述した実施例は、ステータコイル２４用のコイル片５２に対する適用例であるが、これに限られない。例えば、巻線界磁型の回転電機においては、ロータコアに巻回されるコイルにも適用可能である。

【符号の説明】

【0064】

２１・・・ステータ（回転電機）、２４・・・ステータコイル、５４・・・連結部（第２部位）、５６・・・スロット挿入部（第１部位）、５８・・・渡り部（第２部位）、２２・・・ステータコア（鉄心）、５２・・・コイル片（回転電機用コイル片）、６０・・・線状導体（導体部）、６００・・・導体凹凸部（第１凹凸部）、６２・・・絶縁被膜、６２０・・・被覆凹凸部（第２凹凸部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】