特開 2024-126701 更生修理用ピグ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024126701

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】更生修理用ピグ

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/26 20060101AFI20240912BHJP

   B29C 63/26 20060101ALI20240912BHJP

   F16L 101/16 20060101ALN20240912BHJP

【ＦＩ】

F16L55/26

B29C63/26

F16L101:16

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023035271

(22)【出願日】2023-03-08

(71)【出願人】

【識別番号】522068452

【氏名又は名称】東邦ガスネットワーク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】船戸 祐斗

(72)【発明者】

【氏名】北野 哲司

(72)【発明者】

【氏名】古澤 彰太

【テーマコード（参考）】

4F211

【Ｆターム（参考）】

4F211AA42

4F211AG04

4F211AG08

4F211AH43

4F211AJ03

4F211AR02

4F211AR12

4F211AR17

4F211SA15

4F211SC03

4F211SD13

4F211SJ01

4F211SP10

(57)【要約】

【課題】本支管から分岐する分岐管の内径が均一でない場合でも、更生修理を確実に行うことが可能な更生修理用ピグを提供すること。
【解決手段】更生修理の対象となる管の内面にライニング膜Ｍを形成するための更生修理用ピグ５において、管の内径よりも小さい外径Ｄを備えた略円柱状体に形成されていること、軸方向の全長Ｌは、管の内径よりも大きい所定の長さであること、軸方向の両端に、軸方向の外方に膨出した球面５ａを備えること。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

更生修理の対象となる管の内面にライニング膜を形成するための更生修理用ピグにおいて、
前記管の内径よりも小さい外径を備えた略円柱状体に形成されていること、
軸方向の全長は、前記管の内径よりも大きい所定の長さであること、
前記軸方向の両端に、前記軸方向の外方に膨出した湾曲面を備えること、
を特徴とする更生修理用ピグ。

【請求項2】

請求項１に記載の更生修理用ピグにおいて、
前記軸方向の両端の前記湾曲面に挟まれて、前記軸方向において径が均一の円柱状の胴部を備えること、
を特徴とする更生修理用ピグ。

【請求項3】

請求項１に記載の更生修理用ピグにおいて、
前記外径が、前記管の内径の、８０％以上、８７％以下であること、
を特徴とする更生修理用ピグ。

【請求項4】

請求項３に記載の更生修理用ピグにおいて、
硬さが１５±５度の弾性体であること、
を特徴とする更生修理用ピグ。

【請求項5】

請求項３に記載の更生修理用ピグにおいて、
硬さが２０±５度の弾性体であること、
を特徴とする更生修理用ピグ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、更生修理の対象となる管の内面にライニング膜を形成するための更生修理用ピグに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、ガス供給に用いられる既設配管に対して、保全目的から更生修理が行われている。更生修理する技術としては、例えば、特許文献１に開示されるような、既設配管を敷設状態のまま、かつ、非切削により更生修理可能なライニング工法が知られている。

【0003】

ライニング工法とは、既設配管内に液状のウレタン系の樹脂（ライニング剤）を導入し、既設配管の内面にライニング膜を形成することで、更生修理を行うものである。具体的には、図２、図３および図５（ｂ）を用いて説明する。図２および図３は、本支管から分岐する分岐管の更生修理の工程を説明する図である。図５（ｂ）は、図２のＸ部分の部分拡大図であり、従来技術に係る更生修理用ピグを用いた状態を示している。

【0004】

ライニング工法は、道路Ｒの下に敷設されている本支管１より需要家の住宅に向けて分岐された分岐管２を更生修理の対象としている。分岐管２は、図２に示すように、供給管３とメータ立管４とからなっている。メータ立管４は、住宅のガスメータ（不図示）に接続されている。更生修理の際には、ガスメータを外し、メータ立管４の開口を地上開口部４１とし、この地上開口部４１から、分岐管２の内径よりも小さい外径を備えた球状の更生修理用ピグ５０を分岐管２内部に導入し、さらに、分岐管２の内面をライニングするに必要量のライニング剤Ａを分岐管２の内部に導入する。そしてさらに、地上開口部４１から、樹脂搬送ピグ６、吸水剤７、遮水ピグ８を導入した後に、分岐管２の内部に水Ｗを注入し、水圧により、更生修理用ピグ５０およびライニング剤Ａを本支管１側の分岐位置まで圧送する。

【0005】

この圧送が完了すると、次に、図３に示すように、地上開口部４１に吸引ポンプ１６を接続し、分岐管２の管内の水Ｗ、遮水ピグ８、吸水剤７、樹脂搬送ピグ６を吸引排出する。この際、吸引ポンプ１６の吸引力により、ライニング剤Ａも地上開口部４１側に引き戻されるようにして流動するため、分岐管２の内面にライニング剤Ａが塗布されてライニング膜Ｍが形成される。そして、ライニング剤Ａとともに地上開口部４１側に引き戻される更生修理用ピグ５０によって、分岐管２の内面に塗布されるライニング膜Ｍの厚さが均一なものとなる。最終的に、更生修理用ピグ５０は、地上開口部４１まで引き戻され、回収される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平８－１７４６７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上記従来技術には、以下のような問題があった。分岐管２は、地上開口部４１から、本支管１側の分岐位置まで、内径が均一でなく、大口径部分と小口径部分がある場合がある。例えば、メータ立管４の呼び径が、供給管３の呼び径よりも小さく設定される場合がある。この場合は、メータ立管４が小口径部分、供給管３が大口径部分となる。その他、分岐管２の中途に継手が設けられるなどすれば、その継手部分が大口径部分となり、その他の部分が小口径部分になる。

【0008】

更生修理用ピグ５０の径は、ライニング膜Ｍの膜厚が薄くとも約１．５ｍｍに形成されるようなものを選定するところ、分岐管２の内径が均一でない場合、小口径部分の内径に合わせて更生修理用ピグ５０の径を選定する。例えば、メータ立管４の呼び径が２５Ａ、すなわち内径が２７．６ｍｍであるとき、更生修理用ピグ５０の径は２４ｍｍが選定され、メータ立管４の呼び径が３２Ａ、すなわち内径が３５．７ｍｍであるとき、更生修理用ピグ５０の径は３２ｍｍが選定される。

【0009】

小口径部分の内径に合わせて更生修理用ピグ５０の径を選定すると、当然に、更生修理用ピグ５０と分岐管２の内面との内部隙間Ｇ１２（図５（ｂ）参照）は、小口径部分に比べて、大口径部分で大きくなる。そうすると、吸引ポンプ１６により吸引する際に、大口径部分において、内部隙間Ｇ１２を本支管１から流れてくるガスが吹き抜けてしまい、更生修理用ピグ５０およびライニング剤Ａを地上開口部４１の側に引き戻せなくなるおそれがある。更生修理用ピグ５０およびライニング剤Ａを地上開口部４１の側に引き戻せなくなると、更生修理用ピグ５０の回収およびライニング膜Ｍの形成を行うことができなくなる。

【0010】

本発明は、上記問題点を解決するためのものであり、本支管から分岐する分岐管の内径が均一でない場合でも、更生修理を確実に行うことが可能な更生修理用ピグを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記課題を解決するために、本発明の更生修理用ピグは、次のような構成を有している。

【0012】

（１）更生修理の対象となる管の内面にライニング膜を形成するための更生修理用ピグにおいて、前記管の内径よりも小さい外径を備えた略円柱状体に形成されていること、軸方向の全長は、前記管の内径よりも大きい所定の長さであること、前記軸方向の両端に、前記軸方向の外方に膨出した湾曲面を備えること、を特徴とする。

【0013】

（２）（１）に記載の更生修理用ピグにおいて、前記軸方向の両端の前記湾曲面に挟まれて、前記軸方向において径が均一の円柱状の胴部を備えること、が好ましい。

【0014】

更生修理用ピグは、更生修理の対象となる管の内径よりも小さい外径を備えた略円柱状体に形成され、軸方向の全長は、管の内径よりも大きい所定の長さを備えるため、更生修理用ピグと、更生修理の対象となる管の内面との隙間の大きさは、更生修理用ピグの軸方向の、管の軸方向に対する角度に応じて変動する。つまり、更生修理用ピグの軸方向と管の軸方向が平行である場合に隙間が最大となり、更生修理用ピグの軸方向が、管の軸方向に対して傾くほど隙間は縮小される。また、軸方向の両端に、軸方向の外方に膨出した湾曲面を備えることで、管内に導入されるライニング剤に乗り上げやすくされている。

【0015】

したがって、管内にライニング剤を圧送する際や、ライニング膜を形成するために吸引ポンプにより吸引を行う際、更生修理用ピグがライニング剤に乗り上げ、更生修理用ピグの軸方向が、管の軸方向に対して傾いた状態になる。更生修理用ピグが傾くことで、更生修理用ピグと管の内面との隙間が縮小されるため、ライニング膜を形成するために吸引ポンプにより吸引を行う際に当該隙間におけるガスの吹き抜けを防止することができる。よって、更生修理用ピグの回収およびライニング膜の形成を確実に行うことが可能である。

【0016】

なお、上記した所定の長さは、更生対象となる管に、管路が９０度曲げられている箇所がある場合があるため、そうした箇所を通過可能なよう実験的に設定される。

【0017】

（３）（１）に記載の更生修理用ピグにおいて、前記外径が、前記管の内径の、８０％以上、８７％以下であること、が好ましい。

【0018】

例えば、更生修理用ピグの外径が、管の内径の８０％よりも小さいと、ライニング膜を形成するために吸引ポンプにより吸引を行う際に、更生修理用ピグと管の内面との隙間において、ガスの吹き抜けが発生してしまい、ライニング膜の形成ができない。また、ライニング膜の膜厚は、１．５ｍｍ程度が望ましいところ、管の内径の８７％よりも大きいと、ライニング膜の膜厚が１．５ｍｍよりも薄くなってしまう。更生修理用ピグの外径を、管の内径の、８０％以上、８７％以下とすることで、ライニング膜の形成を確実に行うことができる。

【0019】

（４）（３）に記載の更生修理用ピグにおいて、硬さが１５±５度の弾性体であること、が好ましい。

【0020】

（５）（３）に記載の更生修理用ピグにおいて、硬さが２０±５度の弾性体であること、が好ましい。

【0021】

更生修理用ピグは、硬さが低いほど、ライニング膜を形成するために吸引ポンプにより吸引を行う際に周囲の圧力を受けて変形しやすい。つまり、変形により更生修理用ピグと管の内面との隙間が大きくなり、ライニング膜の膜厚が厚くなる。反対に、更生修理用ピグは、硬さが高いほど変形しにくく、ライニング膜の膜厚が薄くなる。本願発明者は、更生修理用ピグを、硬さが１５±５度または２０±５度の弾性体（例えばシリコン）とすることで、ライニング膜の膜厚を適切な値（約１．５ｍｍ）に形成可能であることを実験により確認した。なお、上記の硬さは、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３に開示される試験方法により測定した値である。

【発明の効果】

【0022】

本発明の更生修理用ピグは、上記構成を有することにより、本支管から分岐する分岐管の内径が均一でない場合でも、更生修理を確実に行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本支管から分岐する分岐管の更生修理の工程を説明する図である。

【図2】本支管から分岐する分岐管の更生修理の工程を説明する図である。

【図3】本支管から分岐する分岐管の更生修理の工程を説明する図である。

【図4】本実施形態に係る更生修理用ピグについて説明する図である。

【図5】図２のＸ部分の部分拡大図であり、（ａ）は本実施形態に係る更生修理用ピグを用いた状態を示し、（ｂ）は従来技術に係る更生修理用ピグを用いた状態を示している。

【図6】更生修理用ピグの変形例を示す図である。

【図7】更生修理用ピグの変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

本発明の更生修理用ピグの実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0025】

（更生修理の工程について）
まず、更生修理の工程について、図１－図３を用いて説明する。図１－図３は、本支管１から分岐する分岐管２の更生修理の工程を説明する図である。具体的には、ライニング工法による更生修理の工程を示している。

【0026】

ライニング工法は、道路Ｒの下に敷設されている本支管１より需要家の住宅（不図示）に向けて分岐された分岐管２を更生修理の対象としている。なお、図面中の道路Ｒと住宅の敷地Ｐとの境界Ｂは官民境界であるところ、一般的に、分岐管２の境界Ｂの道路Ｒの側を供給管といい、住宅の敷地Ｐ側を灯外内管というが、ここでは特に区別することなく分岐管２というものとする。

【0027】

分岐管２は、本支管１から住宅の敷地Ｐに向けて延伸する供給管３と、供給管３の本支管１とは反対側の端部から垂直に地面に向かって延伸するメータ立管４と、を備えている。供給管３は、例えば、呼び径４０Ａまたは３２Ａの亜鉛めっき鋼管である。メータ立管４は、亜鉛めっき鋼管であり、供給管３に継手により接続されている。メータ立管４の呼び径は、一般的に供給管３の呼び径と同一とされることが多いが、供給管３の呼び径よりも小さいものが用いられる場合もある。具体的には、供給管３の呼び径が４０Ａの場合は３２Ａ以下とされ、供給管３の呼び径が３２Ａの場合は２５Ａ以下とされることがある。また、メータ立管４は、敷地Ｐの地面上に突出している端部が、住宅のガスメータ（不図示）に接続されている。

【0028】

以上のような構成の分岐管２に対し、更生修理は以下のようにして行う。
まず、メータ立管４からガスメータを取り外し、その取り外した開口を地上開口部４１とし、地上開口部４１から更生修理用ピグ５を分岐管２の管内に導入する。次に、ライニング剤Ａを、地上開口部４１から分岐管２の管内に注入する。このライニング剤Ａの注入は、図１に示すように、地上開口部４１に接続されたライニング剤注入装置１１により行う。具体的には、ライニング剤注入装置１１は、内部に必要量のライニング剤を貯蔵するとともに、注水機器１２に接続されており、注水機器１２の作動により得られる水圧によって、ライニング剤Ａを分岐管２の管内に押し出していく。ライニング剤Ａは、ウレタン系の液状樹脂であり、粘度２０～６０Ｐａ・ｓのものを用いる。また、ライニング剤Ａの、分岐管２に導入する量は、分岐管２の管長，管径，必要なライニング膜の膜厚等の関係条件に基づき、事前に必要量を計算しておく。

【0029】

その後、図２に示すように、地上開口部４１には、ライニング剤注入装置１１にかえて、ピグカセット１３を接続する。そして、注水機器１２の作動により得られた水圧によって、ピグカセット１３から、樹脂搬送ピグ６、吸水剤７および遮水ピグ８を、分岐管２の管内に導入する。さらに、引き続き注水機器１２を作動させることで、分岐管２の管内に水Ｗを 導入する。この水圧により、更生修理用ピグ５を先頭に、ライニング剤Ａ、樹脂搬送ピグ６、吸水剤７および遮水ピグ８が、分岐管２の管内に圧送されていく。樹脂搬送ピグ６は、水Ｗによる水圧を受けることで、ライニング剤Ａを圧送する機能を果たしており、吸水剤７および遮水ピグ８は、水Ｗが本支管１に流入することを防止するために用いられるものである。そして、この圧送は、更生修理用ピグ５およびライニング剤Ａが、本支管１と分岐管２との分岐位置の近傍に到達するまで行われる。

【0030】

圧送が完了すると、図３に示すように、地上開口部４１に、回収タンク１５と、吸引ポンプ１６とを、直列に接続する。そして、吸引ポンプ１６が発生する負圧（約－１００ｋＰａ）により、水Ｗ、遮水ピグ８、吸水剤７、樹脂搬送ピグ６を、分岐管２の管内から排出する。この際、吸引ポンプの吸引力により、ライニング剤Ａも地上開口部４１側に引き戻されるようにして流動するため、分岐管２の内面にライニング剤Ａが塗布されてライニング膜Ｍが形成される。さらに、ライニング剤Ａとともに地上開口部４１側に引き戻される更生修理用ピグ５によって、分岐管２の内面に塗布されるライニング膜Ｍの厚さが均一なものになる。なお、膜厚は約１．５ｍｍであることが望ましい。そして、ライニング膜Ｍとならずに余ったライニング剤Ａおよび更生修理用ピグ５は、地上開口部４１まで引き戻され、分岐管２の管内から排出される。

【0031】

分岐管２の管内から排出された更生修理用ピグ５、樹脂搬送ピグ６、遮水ピグ８は、分岐管２の管内から排出された水Ｗおよびライニング剤Ａとともに、回収タンク１５内に回収される。また、回収タンク１５内に回収された水Ｗおよびライニング剤Ａは、回収タンク１５内において分離された上で回収タンク１５内に貯蔵される。

【0032】

（更生修理用ピグについて）
以上のような更生修理に用いられる更生修理用ピグ５について説明する。図４は、本実施形態に係る更生修理用ピグ５について説明する図である。

【0033】

更生修理用ピグ５は、シリコンを材質として、図４に示すように、全体として略円柱形状に形成されている。軸方向（図４中の左右方向）の両端は、軸方向の外方に膨出した球面５ａ（湾曲面の一例）とされている。そして、一対の球面５ａに挟まれた胴部５ｂは、径が均一の円柱状に形成されている。なお、球面５ａの直径と胴部５ｂの直径は同一である。

【0034】

更生修理用ピグ５の、外径Ｄ、シリコンの硬さは、更生修理の対象となる分岐管２の管径に応じて選定される。より具体的には、分岐管２のように、管径の大きい供給管３と管径の小さいメータ立管４を備える場合、すなわち大口径部と小口径部を備える場合、小口径部の内径に応じて選定される。

【0035】

メータ立管４の内径の８０％以上８７％以下であることが望ましいことを、発明者は実験により確認した。具体的な実験内容は以下の通りである。なお、メータ立管４の呼び径が２５Ａ、すなわち内径が２７．６ｍｍとしての実験結果である。

【0036】

外径Ｄをメータ立管４の内径の８０％よりも小さくし、例えば、外径Ｄを２２ｍｍとし、図１－図３により説明した更生修理の工程を行ったところ、更生修理用ピグ５およびライニング剤Ａを地上開口部４１の側に引き戻すことができなかった。つまり、ライニング膜Ｍを形成することができなかった。これは、分岐管２の内面と更生修理用ピグ５との隙間が大きくなり過ぎ（特に、管径の大きい供給管３において隙間が大きくなる）、当該隙間を、本支管１から流れてくるガスが吹き抜けてしまったためと考えられる。なお、以下において、分岐管２（供給管３，メータ立管４）の内面と更生修理用ピグ５との隙間のことを内部隙間という。

【0037】

外径Ｄをメータ立管４の内径の８７％よりも大きくし、例えば、外径Ｄを２４ｍｍとし、図１－図３により説明した更生修理の工程を行ったところ、ライニング膜Ｍを形成することは可能であったが、メータ立管４におけるライニング膜Ｍの膜厚が０．９～１．０ｍｍであった。これは、適切な膜厚と考えられる約１．５ｍｍよりも薄い。メータ立管４における内部隙間が小さくなり過ぎたためと考えられる。

【0038】

外径Ｄをメータ立管４の内径の８０％以上８７％以下とし、例えば、外径Ｄを２３ｍｍとし、図１－図３により説明した更生修理の工程を行ったところ、得られたライニング膜Ｍの膜厚が１．４～１．５ｍｍであり、最も良好な膜厚が得られた。よって、本実施形態においては、外径Ｄは２３ｍｍに設定されている。

【0039】

また、外径Ｄは２３ｍｍの更生修理用ピグ５により、上記の良好な膜厚を得るためには、硬さが１５±５度であることが最も望ましいことを、発明者は実験により確認した。具体的には以下の通りである。

【0040】

外径Ｄを２３ｍｍとし、硬さ１５±５度、硬さ２０±５度、硬さ３０±５度の三種の更生修理用ピグにより、図１－図３により説明した更生修理の工程を行ったところ、硬さ２０±５度および硬さ３０±５度の更生修理用ピグでは、ライニング膜Ｍを形成することは可能であったが、膜厚が、適切な膜厚と考えられる約１．５ｍｍよりも薄くなってしまった。具体的には、硬さ２０±５度のとき、膜厚が１．１～１．２ｍｍであり、硬さ３０±５度のとき、膜厚が１．０～１．１ｍｍであった。そして、硬さが１５±５度のとき、膜厚が約１．５ｍｍであった。

【0041】

更生修理用ピグ５の硬さが高いほどライニング膜Ｍの膜厚が小さくなる結果が示されているが、その理由は以下のように考えられる。更生修理用ピグ５は、吸引ポンプ１６に吸引される際、周囲から圧を受け、外径Ｄが小さくなる方向に変形するものと考えられている。このように変形すると、内部隙間が拡大するが、硬さが高ければ変形量が小さくなり、内部隙間の拡大量が小さくなる。内部隙間の拡大量が小さくなれば、その分だけライニング膜Ｍの膜厚が小さくなるのであるから、硬さが高いほど、ライニング膜Ｍの膜厚が小さくなるのである。

【0042】

また、更生修理用ピグ５の全長Ｌは、特に限定されないが、分岐管２の９０度に曲げられた箇所を通過可能な程度の長さを実験的に求めることが望ましい。本実施形態においては、メータ立管４の内径の１５８％以上１６８％以下、具体的には、４５±１．５ｍｍに設定されている。

【0043】

更生修理用ピグ５の外径Ｄは、メータ立管４の呼び径が３２Ａ、すなわち内径が３５．７ｍｍであるときも同様に、メータ立管４の内径の８０％以上８７％以下であることが望ましく、本実施形態においては、３０ｍｍに設定されている。このとき、更生修理用ピグ５の硬さは１５±５度または２０±５度であることが望ましい。

【0044】

外径Ｄを３０ｍｍ、硬さを２０±５度とし、図１－図３により説明した更生修理の工程を行ったところ、得られたライニング膜Ｍの膜厚が約１．５～１．６ｍｍであり、良好な膜厚が得られた。なお、硬さを１５±５度とした場合、膜厚は１．６～１．７ｍｍ程度で、良好な膜厚を得ることができる。

【0045】

また、更生修理用ピグ５の全長Ｌは、特に限定されないが、分岐管２の９０度に曲げられた箇所を通過可能な程度の長さを実験的に求めることが望ましい。本実施形態においては、メータ立管４の内径の１２８％以上、１３６％以下、具体的には、４７±１．５ｍｍに設定されている。

【0046】

なお、以上の実験結果に示したライニング膜Ｍの膜厚は、全てメータ立管４における膜厚であるが、供給管３の管径がメータ立管４の管径と同一であれば、供給管３でも同様の膜厚を得ることができる。一方で、供給管３の管径がメータ立管４の管径よりも大きい場合には、供給管３に形成されるライニング膜Ｍの膜厚は、メータ立管４に形成されるライニング膜Ｍよりも厚くなる。つまり、１．５ｍｍよりも厚くなる。これは、供給管３の管径がメータ立管４の管径よりも大きい場合には、供給管３における内部隙間が、メータ立管４における内部隙間よりも大きくなるためである。ライニング膜Ｍの膜厚が１．５ｍｍを超える分には、分岐管２の保全の観点において何ら問題がない。更生修理用ピグ５の外径Ｄを、小口径部分の内径に応じて選定するのはこのためである。

【0047】

しかし、供給管３（分岐管２の大口径部分）において内部隙間が大きくなるため、従来用いられていた球形の更生修理用ピグ５０では、吸引ポンプ１６により吸引する際に、供給管３における内部隙間Ｇ１２（図５（ｂ）参照）を本支管１から流れてくるガスが吹き抜けてしまい、更生修理用ピグ５０およびライニング剤Ａを地上開口部４１の側に引き戻せなくなるおそれがあった。更生修理用ピグ５０およびライニング剤Ａを地上開口部４１の側に引き戻せなくなると、更生修理用ピグ５０を回収およびライニング膜Ｍの形成を行うことができなくなる。

【0048】

一方、本実施形態に係る更生修理用ピグ５は、略円柱状体に形成され、軸方向の全長は、管の内径よりも大きいため、更生修理用ピグ５と、供給管３における内部隙間の大きさは、更生修理用ピグ５の軸方向の、供給管３の軸方向に対する角度に応じて変動する。つまり、更生修理用ピグの軸方向と供給管３の軸方向が平行である場合に内部隙間が最大となり、更生修理用ピグ５の軸方向が、供給管３の軸方向に対して傾くほど内部隙間は縮小される。また、更生修理用ピグ５は、軸方向の両端に、軸方向の外方に膨出した球面５ａを備えることで、管内に導入されるライニング剤Ａに乗り上げやすくされている。

【0049】

したがって、分岐管２内にライニング剤Ａを圧送する際や、ライニング膜Ｍを形成するために吸引ポンプにより吸引を行う際、図５（ａ）に示すように、更生修理用ピグ５がライニング剤Ａに乗り上げ、更生修理用ピグ５の軸方向が、供給管３の軸方向に対して傾いた状態になる。更生修理用ピグ５が傾くことで、供給管３における内部隙間Ｇ１１が縮小されるため、ライニング膜Ｍを形成するために吸引ポンプ１６により吸引を行う際に内部隙間Ｇ１１におけるガスの吹き抜けを防止することができる。よって、更生修理用ピグ５の回収およびライニング膜Ｍの形成を確実に行うことが可能である。

【0050】

以上説明したように、本実施形態の更生修理用ピグ５によれば、
（１）更生修理の対象となる管（分岐管２）の内面にライニング膜Ｍを形成するための更生修理用ピグ５において、管（分岐管２）の内径よりも小さい外径Ｄを備えた略円柱状体に形成されていること、軸方向の全長Ｌは、管（分岐管２）の内径よりも大きい所定の長さであること、軸方向の両端に、軸方向の外方に膨出した湾曲面（球面５ａ）を備えること、を特徴とする。

【0051】

（２）（１）に記載の更生修理用ピグ５において、軸方向の両端の湾曲面（球面５ａ）に挟まれて、軸方向において径が均一の円柱状の胴部５ｂを備えること、が好ましい。

【0052】

更生修理用ピグ５は、更生修理の対象となる管（分岐管２）の内径よりも小さい外径Ｄを備えた略円柱状体に形成され、軸方向の全長Ｌは、管（分岐管２）の内径よりも大きい所定の長さを備えるため、更生修理用ピグ５と、更生修理の対象となる管（分岐管２）の内面との隙間（内部隙間Ｇ１１）の大きさは、更生修理用ピグ５の軸方向の、管（分岐管２）の軸方向に対する角度に応じて変動する。つまり、更生修理用ピグ５の軸方向と管（分岐管２）の軸方向が平行である場合に隙間（内部隙間Ｇ１１）が最大となり、更生修理用ピグ５の軸方向が、管（分岐管２）の軸方向に対して傾くほど隙間（内部隙間Ｇ１１）は縮小される。また、軸方向の両端に、軸方向の外方に膨出した湾曲面（球面５ａ）を備えることで、管内に導入されるライニング剤Ａに乗り上げやすくされている。

【0053】

したがって、管内にライニング剤Ａを圧送する際や、ライニング膜Ｍを形成するために吸引ポンプ１６により吸引を行う際、更生修理用ピグ５がライニング剤Ａに乗り上げ、更生修理用ピグ５の軸方向が、管（分岐管２）の軸方向に対して傾いた状態になる（図５（ａ）参照）。更生修理用ピグ５が傾くことで、更生修理用ピグ５と管（分岐管２）の内面との隙間（内部隙間Ｇ１１）が縮小されるため、ライニング膜Ｍを形成するために吸引ポンプ１６により吸引を行う際に当該隙間（内部隙間Ｇ１１）におけるガスの吹き抜けを防止することができる。よって、更生修理用ピグ５の回収およびライニング膜Ｍの形成を確実に行うことが可能である。

【0054】

（３）（１）に記載の更生修理用ピグ５において、外径Ｄが、管（分岐管２）の内径の、８０％以上、８７％以下であること、が好ましい。

【0055】

例えば、更生修理用ピグ５の外径Ｄが、管の内径の８０％よりも小さいと、ライニング膜Ｍを形成するために吸引ポンプ１６により吸引を行う際に、更生修理用ピグ５と管の内面（分岐管２）との隙間において、ガスの吹き抜けが発生してしまい、ライニング膜Ｍの形成ができない。また、ライニング膜Ｍの膜厚は、１．５ｍｍ程度が望ましいところ、管（分岐管２）の内径の８７％よりも大きいと、ライニング膜Ｍの膜厚が１．５ｍｍよりも薄くなってしまう。更生修理用ピグ５の外径を、管（分岐管２）の内径の、８０％以上、８７％以下とすることで、ライニング膜Ｍの形成を確実に行うことができる。

【0056】

（４）（３）に記載の更生修理用ピグ５において、硬さが１５±５度の弾性体であること、が好ましい。

【0057】

（５）（３）に記載の更生修理用ピグ５において、硬さが２０±５度の弾性体であること、が好ましい。

【0058】

更生修理用ピグ５は、硬さが低いほど、ライニング膜Ｍを形成するために吸引ポンプ１６により吸引を行う際に、周囲の圧力を受けて変形しやすい。つまり、変形により更生修理用ピグ５と管（分岐管２）の内面との隙間（内部隙間Ｇ１１）が大きくなり、ライニング膜Ｍの膜厚が厚くなる。反対に、更生修理用ピグ５は、硬さが高いほど、変形しにくく、ライニング膜Ｍの膜厚が薄くなる。本願発明者は、更生修理用ピグを、硬さが１５±５度または２０±５度の弾性体（例えばシリコン）とすることで、ライニング膜Ｍの膜厚を適切な値（約１．５ｍｍ）に形成可能であることを実験により確認した。なお、上記の硬さは、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３に開示される試験方法により測定した値である。

【0059】

なお、上記実施形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内で様々な改良、変形が可能である。例えば、本実施形態に係る更生修理用ピグ５の形状は、あくまでも一例であり、図６または図７に示すようなものとしても良い。

【0060】

図６に示す更生修理用ピグ２０は、シリコンを材質として、全体として略円柱形状に形成されている。軸方向の両端は、更生修理用ピグ５と同様に軸方向の外方に膨出した球面２０ａとされている。そして、一対の球面２０ａに挟まれた胴部２０ｂは、軸方向に対して垂直の方向に膨出した曲面とされている。したがって、更生修理用ピグ２０の軸方向と平行に切断した断面は略楕円状となっている。更生修理用ピグ２０の外径Ｄおよび全長Ｌは、更生修理用ピグ５と同様に設定されている。

【0061】

また、図７に示す更生修理用ピグ３０は、シリコンを材質として、全体として略円柱形状に形成されている。軸方向の両端は、更生修理用ピグ５と同様に軸方向の外方に膨出した球面３０ａとされている。そして、一対の球面３０ａに挟まれた胴部３０ｂは、軸方向に対して垂直の方向にくびれた凹曲面とされている。更生修理用ピグ３０の外径Ｄおよび全長Ｌは、更生修理用ピグ５と同様に設定されている。

【0062】

以上のような更生修理用ピグ２０，３０によっても、分岐管２内にライニング剤Ａを圧送する際や、ライニング膜Ｍを形成するために吸引ポンプにより吸引を行う際、更生修理用ピグ２０，３０がライニング剤Ａに乗り上げ、更生修理用ピグ２０，３０の軸方向が、供給管３の軸方向に対して傾いた状態になる。更生修理用ピグ２０，３０が傾くことで、供給管３における内部隙間が縮小されるため、ライニング膜Ｍを形成するために吸引ポンプ１６により吸引を行う際に内部隙間におけるガスの吹き抜けを防止することができる。よって、更生修理用ピグ２０，３０の回収およびライニング膜Ｍの形成を確実に行うことが可能である。

【0063】

また、更生修理用ピグの材質はシリコンに限定されず、例えばクロロプレンゴムなどであっても良い。さらにまた、更生修理用ピグ５の湾曲面を球面５ａとて説明しているが、必ずしも球面である必要はない。

【符号の説明】

【0064】

１ 本支管
２ 分岐管（更生修理の対象となる管の一例）
５ 更生修理用ピグ
５ａ 球面（湾曲面の一例）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】