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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024126816
(43)【公開日】2024-09-20
(54)【発明の名称】ソケット及び検査用ソケット
(51)【国際特許分類】
H01R 33/76 20060101AFI20240912BHJP
【ＦＩ】
H01R33/76 505Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023035475
(22)【出願日】2023-03-08
(71)【出願人】
【識別番号】000208765
【氏名又は名称】株式会社エンプラス
(74)【代理人】
【識別番号】110002952
【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】宮本 秀之
【テーマコード（参考）】
5E024
【Ｆターム（参考）】
5E024CA19
(57)【要約】
【課題】電気部品への押圧の負荷を分散可能なソケット及び検査用ソケットを提供すること。
【解決手段】ソケットは、第１電気部品及び第２電気部品を電気的に接続するソケットであって、第１電気部品を収容可能な収容部と、第１電気部品及び第２電気部品を電気的に接続するコンタクトピンと、開状態及び閉状態に回動可能に設けられ、閉状態において、収容部に収容された第１電気部品の上面を押圧する押圧部を有する、ラッチ部と、を備え、ラッチ部は、収容部における第１電気部品の配置中心線を挟んで対向してそれぞれ配置され、それぞれのラッチ部は、配置中心線から配置中心線と直交する第１方向における押圧部による上面の押圧位置までの距離が互いに異なる複数のラッチを含む。
【選択図】図３
【解決手段】ソケットは、第１電気部品及び第２電気部品を電気的に接続するソケットであって、第１電気部品を収容可能な収容部と、第１電気部品及び第２電気部品を電気的に接続するコンタクトピンと、開状態及び閉状態に回動可能に設けられ、閉状態において、収容部に収容された第１電気部品の上面を押圧する押圧部を有する、ラッチ部と、を備え、ラッチ部は、収容部における第１電気部品の配置中心線を挟んで対向してそれぞれ配置され、それぞれのラッチ部は、配置中心線から配置中心線と直交する第１方向における押圧部による上面の押圧位置までの距離が互いに異なる複数のラッチを含む。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１電気部品及び第２電気部品を電気的に接続するソケットであって、
前記第１電気部品を収容可能な収容部と、
前記第１電気部品及び前記第２電気部品を電気的に接続するコンタクトピンと、
開位置及び閉位置間を回動可能に設けられ、閉位置において前記収容部に収容された前記第１電気部品の上面を押圧する押圧部を有する、ラッチ部と、
を備え、
前記ラッチ部は、前記収容部における前記第１電気部品の配置中心線を挟んで対向してそれぞれ配置され、
それぞれの前記ラッチ部は、前記配置中心線から前記配置中心線と直交する第１方向における前記押圧部による前記上面の押圧位置までの距離が互いに異なる複数のラッチを含む、
ソケット。
前記第１電気部品を収容可能な収容部と、
前記第１電気部品及び前記第２電気部品を電気的に接続するコンタクトピンと、
開位置及び閉位置間を回動可能に設けられ、閉位置において前記収容部に収容された前記第１電気部品の上面を押圧する押圧部を有する、ラッチ部と、
を備え、
前記ラッチ部は、前記収容部における前記第１電気部品の配置中心線を挟んで対向してそれぞれ配置され、
それぞれの前記ラッチ部は、前記配置中心線から前記配置中心線と直交する第１方向における前記押圧部による前記上面の押圧位置までの距離が互いに異なる複数のラッチを含む、
ソケット。
【請求項2】
それぞれの前記ラッチ部は、前記配置中心線に沿う第２方向の両端部側の第１及び第２ラッチと、前記第１及び第２ラッチの間に配置される第３ラッチとを有し、前記第１及び第２ラッチにおける前記距離は、前記第３ラッチにおける前記距離より短い、
請求項１に記載のソケット。
請求項１に記載のソケット。
【請求項3】
前記第１、第２及び第３ラッチにおいて、前記押圧部は前記第２方向に沿って延在し、
前記第３ラッチの前記押圧部が延在する長さは、前記第１及び第２ラッチの前記押圧部が延在する長さより長い、
請求項２に記載のソケット。
前記第３ラッチの前記押圧部が延在する長さは、前記第１及び第２ラッチの前記押圧部が延在する長さより長い、
請求項２に記載のソケット。
【請求項4】
前記第１方向で対向する前記第１ラッチの対の前記押圧部による前記押圧位置の離間距離、及び、前記第１方向で対向する前記第２ラッチの対の前記押圧部による前記押圧位置の離間距離は、いずれも、前記コンタクトピンの配置領域の前記第１方向における幅より短い、
請求項３に記載のソケット。
請求項３に記載のソケット。
【請求項5】
前記第１及び第２ラッチの前記押圧部が前記上面に接触するタイミングは、前記第３ラッチの前記押圧部が前記上面に接触するタイミングと異なる、
請求項２に記載のソケット。
請求項２に記載のソケット。
【請求項6】
前記第１及び第２ラッチの回動に伴って、前記第１電気部品の側面に対して接触又は離間するよう移動する壁面部と、前記上面に対して接触又は離間するよう移動する突出部と、を有する移動部材を備え、
前記移動部材は、前記第１及び第２ラッチが前記閉位置へ回動すると、前記壁面部が前記側面に接触し、前記突出部が前記第１及び第２ラッチの前記押圧部に押圧されて前記上面に接触する、
請求項２に記載のソケット。
前記移動部材は、前記第１及び第２ラッチが前記閉位置へ回動すると、前記壁面部が前記側面に接触し、前記突出部が前記第１及び第２ラッチの前記押圧部に押圧されて前記上面に接触する、
請求項２に記載のソケット。
【請求項7】
前記第１及び第２ラッチにおいて、前記押圧部は前記第１方向に沿って延在し、
前記第３ラッチにおいて、前記押圧部は前記第２方向に沿って延在する、
請求項２に記載のソケット。
前記第３ラッチにおいて、前記押圧部は前記第２方向に沿って延在する、
請求項２に記載のソケット。
【請求項8】
前記第１及び第２ラッチの前記押圧部の前記第１方向における長さは、前記第３ラッチの前記押圧部の前記第１方向における幅よりも長い、
請求項７に記載のソケット。
請求項７に記載のソケット。
【請求項9】
前記第１及び第２ラッチにおいて、前記押圧部は、前記第１及び第２ラッチの回動軸とは異なる回動軸周りに回動可能に支持される、
請求項７に記載のソケット。
請求項７に記載のソケット。
【請求項10】
第１電気部品の電気的特性の検査に用いる検査用ソケットであって、
請求項１から９のいずれか一項に記載のソケットを備える検査用ソケット。
請求項１から９のいずれか一項に記載のソケットを備える検査用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ソケット及び検査用ソケットに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、集積回路(ＩＣ)を包装した、所謂、ＩＣパッケージなどの電気部品を、外部との電気的接続のために収容するソケットとして、例えば、ＩＣソケットが知られている。ＩＣソケットは、例えば、電気部品を出荷検査する際に、その電気的特性を検査するために使用されている。
【0003】
ＩＣソケットの１つの形態として、収容部に収容されたＩＣパッケージの上面を、回動可能なラッチの先端部で押圧して、ＩＣパッケージの端子とコンタクトピンとを電気的に接続するものが知られている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００７－１３４２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
近年、ＩＣパッケージの多端子化に伴い、多数のコンタクトピンを設けて、多数の端子と多数のコンタクトピンとを接触させて（多ピン接触）、電気的接続を図るようにしている。多ピン接触のためには、ＩＣパッケージを押圧するラッチの押圧力を大きくする必要があるが、上述したようなＩＣソケットにおいては、ＩＣパッケージの上面の２箇所を押圧しているので、ＩＣパッケージに局所的に高負荷が掛かることになる。局所的に高負荷が掛かると、ＩＣパッケージに傷や跡が付く等の可能性が考えられるため、ＩＣパッケージへの押圧の負荷を分散可能なＩＣソケットが求められている。
【0006】
本発明の目的は、電気部品への押圧の負荷を分散可能なソケット及び検査用ソケットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係るソケットは、
第１電気部品及び第２電気部品を電気的に接続するソケットであって、
前記第１電気部品を収容可能な収容部と、
前記第１電気部品及び前記第２電気部品を電気的に接続するコンタクトピンと、
開位置及び閉位置間を回動可能に設けられ、閉位置において前記収容部に収容された前記第１電気部品の上面を押圧する押圧部を有する、ラッチ部と、
を備え、
前記ラッチ部は、前記収容部における前記第１電気部品の配置中心線を挟んで対向してそれぞれ配置され、
それぞれの前記ラッチ部は、前記配置中心線から前記配置中心線と直交する第１方向における前記押圧部による前記上面の押圧位置までの距離が互いに異なる複数のラッチを含む。
第１電気部品及び第２電気部品を電気的に接続するソケットであって、
前記第１電気部品を収容可能な収容部と、
前記第１電気部品及び前記第２電気部品を電気的に接続するコンタクトピンと、
開位置及び閉位置間を回動可能に設けられ、閉位置において前記収容部に収容された前記第１電気部品の上面を押圧する押圧部を有する、ラッチ部と、
を備え、
前記ラッチ部は、前記収容部における前記第１電気部品の配置中心線を挟んで対向してそれぞれ配置され、
それぞれの前記ラッチ部は、前記配置中心線から前記配置中心線と直交する第１方向における前記押圧部による前記上面の押圧位置までの距離が互いに異なる複数のラッチを含む。
【0008】
本発明に係る検査用ソケットは、
第１電気部品の電気的特性の検査に用いる検査用ソケットであって、
前記ソケットを備える。
第１電気部品の電気的特性の検査に用いる検査用ソケットであって、
前記ソケットを備える。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、電気部品への押圧の負荷を分散することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1A】本発明の実施の形態に係るソケットを示す図であって、ラッチ部を開けた状態を示す斜視図である。
【図3】第１電気部品の上面において、ラッチ部の押圧部の押圧位置を示す図である。
【図8A】本発明の実施の形態に係るソケットの変形例（変形例１）を説明する断面図であって、第１及び第２ラッチを開けた状態における移動部材を示す図である。
【図9】本発明の実施の形態に係るソケットの変形例（変形例２）を示す図であって、ラッチ部を閉じた状態を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【0012】
本実施の形態では、ソケットの一例として、検査用ソケットを例示するが、本発明は、外部との電気的接続のために電気部品を収容するソケットであれば適用可能である。また、各図面においては、説明の便宜上、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸からなる三次元直交座標系を示し、以降において、Ｚ方向は「上下方向」と呼ぶ場合がある。
【0013】
【0014】
図１Ａは、本実施の形態に係るソケット１を示す図であって、ラッチ部２０を開けた状態を示す斜視図である。図１Ｂは、ソケット１において、ラッチ部２０を閉じた状態を示す斜視図である。図２Ａは、ラッチ部２０を開けた状態のソケット１の上面図である。図２Ｂは、ラッチ部２０を閉じた状態のソケット１の上面図である。図３は、被検査体１００の上面において、ラッチ部２０の押圧部２１１Ａ～押圧部２３１Ａ、２１１Ｂ～２３１Ｂの押圧位置を示す図である。
【0015】
また、図４Ａは、ラッチ部２０を開けた状態のソケット１の側面図である。図４Ｂは、ラッチ部２０を閉じた状態のソケット１の側面図である。図５Ａは、図２Ａに示したラッチ部２０を開けた状態のソケット１のＡ－Ａ線矢示断面図である。図５Ｂは、図２Ｂに示したラッチ部２０を閉じた状態のソケット１のＢ－Ｂ線矢示断面図である。
【0016】
ソケット１は、ＩＣパッケージなどの被検査体１００（第１電気部品）の電気的特性を検査するときに使用する。ソケット１は、図示省略した配線基板（第２電気部品）上に配置されて、検査を行う検査装置の配線基板の端子と被検査体１００の端子１０１（図３を参照）との電気的接続を行う。
【0017】
ＩＣパッケージとしては、例えば、ＢＧＡ（Ball Grid Array）タイプ、ＬＧＡ（Land Grid Array）タイプ等のＩＣパッケージを適用可能である。また、ＩＣパッケージとしては、ＢＧＡタイプやＬＧＡタイプに限らず、他の形態のＩＣパッケージでもよい。
【0018】
本実施の形態において、ソケット１は、ベース部１０、ラッチ部２０（ラッチ部２０Ａ、２０Ｂ）を備える。
【0019】
［ベース部］
ベース部１０は、ソケット１の基部となる部分である。ベース部１０は、ベース本体１１と、枠部１２と、接続部１３とを有する。
ベース部１０は、ソケット１の基部となる部分である。ベース部１０は、ベース本体１１と、枠部１２と、接続部１３とを有する。
【0020】
ベース本体１１は、平面視が矩形状であり、その内側部（中央部）に矩形状の開口部（図示省略）を有する。開口部の周縁に枠部１２が配置されている。
【0021】
枠部１２の外側であって、ベース本体１１の上面には、複数の支持部１１ａ、１１ｂが立設されている。複数の支持部１１ａと複数の支持部１１ｂとは、後述する収容部１４における被検査体１００の配置中心線である中心線Ｃ１に対して、互いに線対称に構成されて、配置されている。
【0022】
複数の支持部１１ａは、中心線Ｃ１に沿う方向であるＹ方向（本発明における第２方向）に沿って配置され、ラッチ部２０Ａと共に、軸部１５ａが挿通される。支持部１１ａ及び軸部１５ａにより、ラッチ部２０Ａは回動可能に支持される。同様に、複数の支持部１１ｂは、Ｙ方向に沿って配置され、ラッチ部２０Ｂと共に、軸部１５ｂが挿通される。支持部１１ｂ及び軸部１５ｂにより、ラッチ部２０Ｂは回動可能に支持される。
【0023】
また、ベース本体１１の外側部には、ラッチ部２０を閉じる方向に付勢する付勢部材（図示省略）を挿入する挿入穴１６が複数配置されている。
【0024】
枠部１２は、平面視が矩形枠形状であり、その内側部（中央部）に矩形状の開口部を有する。枠部１２は、その下部に取り付けられる接続部１３が底部となり、当該底部と枠部１２の内壁により、被検査体１００を収容する収容部１４を形成する。
【0025】
接続部１３は、ベース本体１１及び枠部１２の下部に取り付けられる。ここでは、図示は省略するが、接続部１３において、開口部に露出する領域には、接続部１３を厚さ方向（上下方向）に貫通する多数のコンタクトピンが配置されている。
【0026】
コンタクトピンは、導電性を有し、伸縮可能に構成されている。コンタクトピンは、上端部が被検査体１００の端子１０１と接触し、下端部が配線基板の端子と接触して、被検査体１００と配線基板との電気的接続を行うよう配置されている。例えば、収容部１４に収容される被検査体１００は、後述するラッチ部２０に押圧され、被検査体１００の端子１０１がコンタクトピンに押し付けられて、端子１０１とコンタクトピンとが接触して、電気的に接続することになる。
【0027】
なお、上述した接続部１３は、例えば、ＢＧＡタイプやＬＧＡタイプのＩＣパッケージに対応する構成であるが、検査対象の被検査体１００に応じて、接続部１３の構成は適宜に変更可能である。
【0028】
［ラッチ部］
ラッチ部２０は、一対のラッチ部２０Ａ、２０Ｂを有し、ラッチ部２０Ａ、２０Ｂは、開位置及び閉位置間を回動可能にベース部１０に設けられている。具体的には、上述したように、ラッチ部２０Ａは、支持部１１ａ及び軸部１５ａに回動可能に支持され、ラッチ部２０Ｂは、支持部１１ｂ及び軸部１５ｂに回動可能に支持されている。ラッチ部２０Ａ、２０Ｂは、開位置において、ベース部１０の収容部１４への被検査体１００の出し入れを可能とし、閉位置において、被検査体１００の上面を押圧するよう構成されている。
ラッチ部２０は、一対のラッチ部２０Ａ、２０Ｂを有し、ラッチ部２０Ａ、２０Ｂは、開位置及び閉位置間を回動可能にベース部１０に設けられている。具体的には、上述したように、ラッチ部２０Ａは、支持部１１ａ及び軸部１５ａに回動可能に支持され、ラッチ部２０Ｂは、支持部１１ｂ及び軸部１５ｂに回動可能に支持されている。ラッチ部２０Ａ、２０Ｂは、開位置において、ベース部１０の収容部１４への被検査体１００の出し入れを可能とし、閉位置において、被検査体１００の上面を押圧するよう構成されている。
【0029】
ラッチ部２０Ａ、２０Ｂは、中心線Ｃ１と直交するＸ方向（本発明における第１方向）の両側にそれぞれ配置される。ラッチ部２０Ａ、２０Ｂは、被検査体１００の辺１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄの周縁を押圧するよう配置される。それぞれのラッチ部２０Ａ、２０Ｂは、少なくとも３つのラッチを有する。
【0030】
ここでは、一例として、ラッチ部２０Ａは、ベース本体１１において、Ｙ方向の両端部側の第１ラッチ２１Ａ及び第２ラッチ２２Ａと、第１ラッチ２１Ａ及び第２ラッチ２２Ａの間に配置される第３ラッチ２３Ａとを有する。第１ラッチ２１Ａ、第２ラッチ２２Ａ及び第３ラッチ２３Ａは、同じ軸部１５ａを回動中心として回動する。
【0031】
また、ラッチ部２０Ｂは、ベース本体１１において、Ｙ方向の両端部側の第１ラッチ２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ｂと、第１ラッチ２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ｂの間に配置される第３ラッチ２３Ｂとを有する。第１ラッチ２１Ｂ、第２ラッチ２２Ｂ及び第３ラッチ２３Ｂは、同じ軸部１５ｂを回動中心として回動する。
【0032】
第１ラッチ２１Ａ、第２ラッチ２２Ａ及び第３ラッチ２３Ａと、第１ラッチ２１Ｂ、第２ラッチ２２Ｂ及び第３ラッチ２３Ｂとは、中心線Ｃ１に対して、互いに線対称に構成されて、配置されている。また、第１ラッチ２１Ａ、第２ラッチ２２Ａ及び第３ラッチ２３Ａは、中心線Ｃ１に直交する中心線Ｃ２に対して線対称的に配置され、第１ラッチ２１Ｂ、第２ラッチ２２Ｂ及び第３ラッチ２３Ｂも、中心線Ｃ２に対して線対称的に配置されている。
【0033】
第１ラッチ２１Ａ、第２ラッチ２２Ａ及び第３ラッチ２３Ａは、一方の端部にそれぞれ押圧部２１１Ａ、押圧部２２１Ａ及び押圧部２３１Ａを有する。押圧部２１１Ａ、押圧部２２１Ａ及び押圧部２３１Ａは、閉位置において、被検査体１００の上面を押圧するよう構成されている。
【0034】
ここで、図３に示すように、押圧時における押圧部２１１Ａ～２３１Ａによる被検査体１００の上面の押圧位置を、それぞれ、２１１Ａｐ～２３１Ａｐとする。ラッチ部２０Ａは、Ｘ方向において中心線Ｃ１から押圧位置２１１Ａｐ～２３１Ａｐまでの距離が互いに異なる複数のラッチを含む。ここでは、一例として、Ｘ方向において中心線Ｃ１から押圧位置２１１Ａｐ、２２１Ａｐまでの距離Ｌ１１と、Ｘ方向において中心線Ｃ１から押圧位置２３１Ａｐまでの距離Ｌ２１と、が異なる。このように、ラッチ部２０Ａは、距離Ｌ１１と距離Ｌ２１とが互いに異なる、第１ラッチ２１Ａ及び第２ラッチ２２Ａと第３ラッチ２３Ａとを含む。
【0035】
なお、押圧位置２１１Ａｐ～２３１Ａｐに関しては、Ｘ方向において被検査体１００の辺１００ａから押圧位置２１１Ａｐ～２３１Ａｐまでの距離Ｌ１２、Ｌ２２が互いに異なるとも言える。つまり、ラッチ部２０Ａは、距離Ｌ１２と距離Ｌ２２とが互いに異なる、第１ラッチ２１Ａ及び第２ラッチ２２Ａと第３ラッチ２３Ａとを含む。
【0036】
ここでは、一例として、図３に示すように、距離Ｌ１１＜距離Ｌ２１としているが、例えば、被検査体１００の端子１０１やコンタクトピンの配置等に応じて、距離Ｌ１１＞距離Ｌ２１としてもよい。このように、距離Ｌ１１と距離Ｌ２１とが異なる押圧部２１１Ａ、押圧部２２１Ａ及び押圧部２３１Ａを用いて、被検査体１００の上面を押圧している。そのため、被検査体１００の上面を押圧する負荷を分散して押圧することになり、局所的に高負荷が掛かることを防止することができる。
【0037】
また、押圧部２１１Ａ、押圧部２２１Ａ及び押圧部２３１Ａは、ラッチ部２０Ａの軸部１５ａの軸方向（Ｙ方向）に沿って延在する。そして、押圧部２３１Ａが延在する長さは、押圧部２１１Ａ及び押圧部２２１Ａが延在する長さより長い。このように、押圧部２３１Ａが延在する長さを長くすることにより、被検査体１００の上面に接触する長さ（面積）を大きくし、被検査体１００の上面を押圧する負荷を分散して、局所的に高負荷が掛かることを防止するようにしている。
【0038】
同様に、第１ラッチ２１Ｂ、第２ラッチ２２Ｂ及び第３ラッチ２３Ｂは、一方の端部にそれぞれ押圧部２１１Ｂ、押圧部２２１Ｂ及び押圧部２３１Ｂを有する。押圧部２１１Ｂ、押圧部２２１Ｂ及び押圧部２３１Ｂは、閉位置において、被検査体１００の上面を押圧するよう構成されている。
【0039】
ここで、図３に示すように、押圧時における押圧部２１１Ｂ～２３１Ｂによる被検査体１００の上面の押圧位置を、それぞれ、２１１Ｂｐ～２３１Ｂｐとする。ラッチ部２０Ｂは、Ｘ方向において中心線Ｃ１から押圧位置２１１Ｂｐ～２３１Ｂｐまでの距離が互いに異なる複数のラッチを含む。ここでは、一例として、Ｘ方向において中心線Ｃ１から押圧位置２１１Ｂｐ、２２１Ｂｐまでの距離Ｌ１１と、Ｘ方向において中心線Ｃ１から押圧位置２３１Ｂｐまでの距離Ｌ２１と、が異なる。このように、ラッチ部２０Ｂは、距離Ｌ１１と距離Ｌ２１とが互いに異なる、第１ラッチ２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ｂと第３ラッチ２３Ｂとを含む。
【0040】
なお、押圧位置２１１Ｂｐ～２３１Ｂｐに関しては、Ｘ方向において被検査体１００の辺１００ｂから押圧位置２１１Ｂｐ～２３１Ｂｐまでの距離Ｌ１２、Ｌ２２が互いに異なるとも言える。つまり、ラッチ部２０Ｂは、距離Ｌ１２と距離Ｌ２２とが互いに異なる、第１ラッチ２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ｂと第３ラッチ２３Ｂとを含む。
【0041】
また、押圧位置２１１Ａｐ～２３１Ａｐ及び押圧位置２１１Ｂｐ～２３１Ｂｐに関しては、押圧位置２１１Ａｐ、２１１Ｂｐの離間距離及び押圧位置２２１Ａｐ、２２１Ｂｐの離間距離と、押圧位置２３１Ａｐ、２３１Ｂｐの離間距離とが互いに異なるとも言える。つまり、ラッチ部２０Ａ、２０Ｂは、離間距離（＝Ｌ１１＋Ｌ１１）と離間距離（＝Ｌ２１＋Ｌ２１）とが互いに異なる、第１ラッチ２１Ａ、第２ラッチ２２Ａ、第３ラッチ２３Ａ、第１ラッチ２１Ｂ、第２ラッチ２２Ｂ及び第３ラッチ２３Ｂを含む。
【0042】
ここでは、一例として、図３に示すように、距離Ｌ１１＜距離Ｌ２１としているが、例えば、被検査体１００の端子１０１やコンタクトピンの配置等に応じて、距離Ｌ１１＞距離Ｌ２１としてもよい。このように、距離Ｌ１１と距離Ｌ２１とが異なる押圧部２１１Ｂ、押圧部２２１Ｂ及び押圧部２３１Ｂを用いて、被検査体１００の上面を押圧している。そのため、被検査体１００の上面を押圧する負荷を分散して押圧することになり、局所的に高負荷が掛かることを防止することができる。
【0043】
また、押圧部２１１Ｂ、押圧部２２１Ｂ及び押圧部２３１Ｂは、ラッチ部２０Ｂの軸部１５ｂの軸方向に沿って延在する。そして、押圧部２３１Ｂが延在する長さは、押圧部２１１Ｂ及び押圧部２２１Ｂが延在する長さより長い。このように、押圧部２３１Ｂが延在する長さを長くすることにより、被検査体１００の上面に接触する長さ（面積）を大きくし、被検査体１００の上面を押圧する負荷を分散して、局所的に高負荷が掛かることを防止するようにしている。
【0044】
押圧位置２１１Ａｐ～２３１Ａｐ及び押圧位置２１１Ｂｐ～２３１Ｂｐは、被検査体１００の上面において、コンタクトピンの配置領域の外側である。ここでは、一例として、押圧位置２１１Ａｐ～２３１Ａｐ及び押圧位置２１１Ｂｐ～２３１Ｂｐは、図３に示すように、被検査体１００の端子１０１、つまり、コンタクトピンの配置領域の外側である、被検査体１００の周縁部である。
【0045】
仮に、押圧力が強い場合、押圧位置２１１Ａｐ～２３１Ａｐ及び押圧位置２１１Ｂｐ～２３１Ｂｐの真下に端子１０１及びコンタクトピンがあると、端子１０１及びコンタクトピンに大きな負荷が掛かる可能性がある。ここでは、押圧位置２１１Ａｐ～２３１Ａｐ及び押圧位置２１１Ｂｐ～２３１Ｂｐを、端子１０１及びコンタクトピンの配置領域の外側とすることにより、端子１０１及びコンタクトピンに大きな負荷が直接的に掛からないようにしている。
【0046】
また、上述したように、押圧部２３１Ａ、２３１ＢはＹ方向に延在し、押圧部２１１Ａ、２２１Ａ、２１１Ｂ、２２１Ｂが延在する長さより長い。ここでは、図３に示すように、押圧部２３１Ａ、２３１Ｂの押圧位置２３１Ａｐ、２３１Ｂｐは、被検査体１００の辺１００ａ、１００ｂの全長に近い長さである。そのため、押圧部２３１Ａ、２３１Ｂは、辺１００ａ、１００ｂの略全長に渡って、辺１００ａ、１００ｂの周縁を押圧することになる。
【0047】
そして、ここでは、被検査体１００の辺１００ｃ、１００ｄに沿って押圧することに近くなるよう、押圧部２１１Ａ、２２１Ａ、２１１Ｂ、２２１Ｂの押圧位置２１１Ａｐ、２２１Ａｐ、２１１Ｂｐ、２２１Ｂｐを以下の配置としている。具体的には、図３に示すように、押圧位置２１１Ａｐ、２１１Ｂｐの離間距離（＝Ｌ１１＋Ｌ１１）及び押圧位置２２１Ａｐ、２２１Ｂｐの離間距離（＝Ｌ１１＋Ｌ１１）が、Ｘ方向における端子１０１の配置領域の幅Ｌ３より短くなるようにしている。つまり、離間距離（＝Ｌ１１＋Ｌ１１）は、Ｘ方向におけるコンタクトピンの配置領域の幅より短い。
【0048】
このように、押圧部２１１Ａ～２３１Ａ及び押圧部２１１Ｂ～２３１Ｂにより、被検査体１００の４辺１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄに沿って、その周縁を押圧するようにしている。このようにして、２辺だけでなく、４辺１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄに沿って、その周縁を押圧するようにして、局所的に高負荷が掛かることを防止するようにしている。
【0049】
【0050】
図６は、ソケット１における第１ラッチ２１Ａを示す斜視図であって、斜め下方側から見た図である。図７は、ソケット１における第３ラッチ２３Ａを示す斜視図であって、斜め下方側から見た図である。図６においては、第１ラッチ２１Ａ、第２ラッチ２２Ａ、第１ラッチ２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ｂを代表して、第１ラッチ２１Ａを図示する。また、図７においては、第３ラッチ２３Ａ及び第３ラッチ２３Ｂを代表して、第３ラッチ２３Ａを図示する。
【0051】
第１ラッチ２１Ａは、図６に示すように、押圧部２１１Ａ、爪部２１２Ａ、本体部２１３Ａ、操作部２１４Ａを有する。
【0052】
本体部２１３Ａは、挿通孔２１５Ａを有し、軸部１５ａが挿通され、軸部１５ａにより支持部１１ａに回動可能に支持される。
【0053】
爪部２１２Ａは、軸部１５ａに直交する方向の一方向に本体部２１３Ａから延在され、その先端部に上述した押圧部２１１Ａが配置されている。
【0054】
操作部２１４Ａは、上記の一方向とは逆の方向に本体部２１３Ａから延在される。操作部２１４Ａの下面側には、第１ラッチ２１Ａを閉じる方向に付勢する付勢部材（図示省略）を挿入する挿入穴２１６Ａが複数配置されている。
【0055】
従って、操作部２１４Ａが押し下げられると、軸部１５ａを回動中心として、第１ラッチ２１Ａは開方向へ回動し、押圧部２１１Ａは開位置へ移動する。一方、操作部２１４Ａの押し下げをやめると、付勢部材の付勢力により、軸部１５ａを回動中心として、第１ラッチ２１Ａは閉方向へ回動し、押圧部２１１Ａは閉位置へ移動し、被検査体１００の上面を押圧することになる。
【0056】
第３ラッチ２３Ａは、基本的には、第１ラッチ２１Ａと同等の構成である。具体的には、第３ラッチ２３Ａは、図７に示すように、押圧部２３１Ａ、爪部２３２Ａ、本体部２３３Ａ、操作部２３４Ａを有する。
【0057】
本体部２３３Ａは、挿通孔２３５Ａを有し、軸部１５ａが挿通され、軸部１５ａにより支持部１１ａに回動可能に支持される。
【0058】
爪部２３２Ａは、軸部１５ａに直交する方向の一方向に本体部２３３Ａから延在され、その先端部に上述した押圧部２３１Ａが配置されている。
【0059】
操作部２３４Ａは、上記の一方向とは逆の方向に本体部２３３Ａから延在される。操作部２３４Ａの下面側には、第３ラッチ２３Ａを閉じる方向に付勢する付勢部材（図示省略）を挿入する挿入穴２３６Ａが複数配置されている。操作部２３４Ａは、外部からの操作力を受けると、下方へ移動し、外部からの操作力がなくなると、付勢部材の付勢力により、上方へ移動する。付勢部材としては、例えば、コイルスプリング等を使用する。
【0060】
従って、外部からの操作力により操作部２３４Ａが押し下げられると、軸部１５ａを回動中心として、第３ラッチ２３Ａは開方向へ回動し、押圧部２３１Ａは開位置へ移動する。一方、外部からの操作力がなくなると、付勢部材の付勢力により、操作部２３４Ａは上方へ移動し、軸部１５ａを回動中心として、第３ラッチ２３Ａは閉方向へ回動し、押圧部２３１Ａは閉位置へ移動し、被検査体１００の上面を押圧することになる。
【0061】
［ソケットへの被検査体の収容］
以上の構成を有するソケット１への被検査体１００の収容について、以下に説明する。なお、ソケット１の下部には、配線基板が取り付けられているものとする。
以上の構成を有するソケット１への被検査体１００の収容について、以下に説明する。なお、ソケット１の下部には、配線基板が取り付けられているものとする。
【0062】
【0063】
自動搬送装置は、その操作部材（図示省略）を用いて、ラッチ部２０の操作部２１４Ａ～２３４Ａ、２１４Ｂ～２３４Ｂに操作力を上方から付与し、付勢部材の付勢力に抗して、操作部２１４Ａ～２３４Ａ、２１４Ｂ～２３４Ｂを押し下げ、この状態を維持する。
【0064】
操作部材により、操作部２１４Ａ～２３４Ａ、２１４Ｂ～２３４Ｂを押し下げると、第１ラッチ２１Ａ、第２ラッチ２２Ａ、第３ラッチ２３Ａ、第１ラッチ２１Ｂ、第２ラッチ２２Ｂ及び第３ラッチ２３Ｂは、開方向に回動する。
【0065】
これに伴い、図４Ａ、図５Ａに示すように、押圧部２１１Ａ～２３１Ａ、２１１Ｂ～２３１Ｂを有する爪部２１２Ａ～２３２Ａ、２１２Ｂ～２３２Ｂは上方に移動する。これにより、収容部１４は、上方に開放された状態となり、被検査体１００を収容部１４に収容可能となる。
【0066】
自動搬送装置は、被検査体１００を収容部１４に収容する（図４Ａ、図５Ａを参照）。このとき、枠部１２の内壁側に配置されているテーパー状の案内部（図示省略）により、被検査体１００を収容部１４に案内するようにしている。
【0067】
被検査体１００の収容部１４への収容後、自動搬送装置は、操作部材を上方に移動させる。操作部材からの操作力がなくなると、付勢部材の付勢力により、操作部２１４Ａ～２３４Ａ、２１４Ｂ～２３４Ｂは上方へ移動する。
【0068】
これに伴い、第１ラッチ２１Ａ、第２ラッチ２２Ａ及び第３ラッチ２３Ａは、軸部１５ａを回動中心として、閉方向へ回動し、押圧部２１１Ａ～２３１Ａは閉位置へ移動し、被検査体１００の上面を押圧することになる（図４Ｂ、図５Ｂを参照）。同様に、第１ラッチ２１Ｂ、第２ラッチ２２Ｂ及び第３ラッチ２３Ｂは、軸部１５ｂを回動中心として、閉方向へ回動し、押圧部２１１Ｂ～２３１Ｂは閉位置へ移動し、被検査体１００の上面を押圧することになる。
【0069】
このとき、上述したように、押圧部２３１Ａ、２３１Ｂと押圧部２１１Ａ、２１１Ｂ、２２１Ａ、２２１Ｂとでは、中心線Ｃ１から異なる距離で押圧している。そのため、被検査体１００の上面を押圧する負荷を分散して押圧することになり、被検査体１００に局所的に高負荷が掛かることを防止することができる。
【0070】
なお、操作部材を、例えば、操作部２３４Ａ、２３４Ｂに接触する部分が突出し、操作部２１４Ａ、２２４Ａ、２１４Ｂ、２２４Ｂに接触する部分が凹んだ形状としてもよい。又は、操作部材が操作部２１４Ａ～２３４Ａ、２１４Ｂ～２３４Ｂに接触する部分を平坦とし、操作部２３４Ａ、２３４Ｂが操作部２１４Ａ、２２４Ａ、２１４Ｂ、２２４Ｂより上方に突出した形状としてもよい。
【0071】
以上のような形状とすることにより、第３ラッチ２３Ａ、２３Ｂと第１ラッチ２１Ａ、２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ａ、２２Ｂとで、開閉動作のタイミングをずらすことができる。特に、押圧部２３１Ａ、２３１Ｂと押圧部２１１Ａ、２１１Ｂ、２２１Ａ、２２１Ｂとで、被検査体１００の上面を押圧するタイミングをずらすことにより、段階的に押圧するようにして、被検査体１００に対する押圧の負荷を時間的に分散することができる。
【0072】
［効果］
以上説明したように、本実施の形態によれば、押圧部２３１Ａ、２３１Ｂと押圧部２１１Ａ、２１１Ｂ、２２１Ａ、２２１Ｂとでは、中心線Ｃ１から異なる距離で押圧している。そのため、被検査体１００の上面を押圧する負荷を分散して押圧することになり、被検査体１００に局所的に高負荷が掛かることを防止することができる。
以上説明したように、本実施の形態によれば、押圧部２３１Ａ、２３１Ｂと押圧部２１１Ａ、２１１Ｂ、２２１Ａ、２２１Ｂとでは、中心線Ｃ１から異なる距離で押圧している。そのため、被検査体１００の上面を押圧する負荷を分散して押圧することになり、被検査体１００に局所的に高負荷が掛かることを防止することができる。
【0073】
＜変形例１＞
図８Ａは、本実施の形態に係るソケット１の変形例を説明する断面図であって、第１ラッチ２１Ａ、２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ａ、２２Ｂを開けた状態における移動部材３０を示す図である。図８Ｂは、図８Ａに示した移動部材３０であって、第１ラッチ２１Ａ、２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ａ、２２Ｂを閉じた状態における移動部材を示す図である。図８Ａ、図８Ｂにおいては、第１ラッチ２１Ａ、第２ラッチ２２Ａ、第１ラッチ２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ｂを代表して、第１ラッチ２１Ａ及び移動部材３０を図示する。
図８Ａは、本実施の形態に係るソケット１の変形例を説明する断面図であって、第１ラッチ２１Ａ、２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ａ、２２Ｂを開けた状態における移動部材３０を示す図である。図８Ｂは、図８Ａに示した移動部材３０であって、第１ラッチ２１Ａ、２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ａ、２２Ｂを閉じた状態における移動部材を示す図である。図８Ａ、図８Ｂにおいては、第１ラッチ２１Ａ、第２ラッチ２２Ａ、第１ラッチ２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ｂを代表して、第１ラッチ２１Ａ及び移動部材３０を図示する。
【0074】
上記実施の形態では、ソケット１において、枠部１２の内側に被検査体１００を収容して、被検査体１００の上面を上述したラッチ部２０で押圧する構成であった。この枠部１２の一部に、以下に説明する移動部材３０を設けて、被検査体１００の側面を押圧すると共に、その上面を押圧する構成にしてもよい。
【0075】
本変形例において、移動部材３０は、第１ラッチ２１Ａの回動に伴って、被検査体１００の側面に対して接触又は離間するよう移動する壁面部３１と、被検査体１００の上面に対して接触又は離間するよう移動する突出部３２と、を有する。
【0076】
移動部材３０は、第１ラッチ２１Ａが閉位置へ回動すると、壁面部３１が被検査体１００の側面に接触し、その後、突出部３２が第１ラッチ２１Ａの押圧部２１１Ａに押圧されて、被検査体１００の上面に接触する。一方、第１ラッチ２１Ａが開位置へ回動すると、壁面部３１が被検査体１００の側面から離間し、突出部３２が被検査体１００の上面から離間する。
【0077】
移動部材３０は、図示は省略するが、被検査体１００の側面に対して接触又は離間する方向（Ｘ方向）に移動可能な第１移動部材と、第１移動部材に上下方向（Ｚ方向）に移動可能に支持された第２移動部材と、を有する。上述した壁面部３１及び突出部３２は第２移動部材に設けられている。
【0078】
第１移動部材は、被検査体１００の側面に接触する方向に付勢部材により付勢されている。第１ラッチ２１Ａが開位置のときには、例えば、第１ラッチ２１Ａに設けた係止部材により、第１移動部材を係止して、壁面部３１が被検査体１００の側面から離間した状態を維持している。
【0079】
第１ラッチ２１Ａが閉位置へ回動すると、係止部材による係止状態が解除され、付勢部材による付勢力により、第１移動部材は被検査体１００の側面に接触する方向に移動する。第１移動部材の移動により、壁面部３１は、被検査体１００の側面に接触して、Ｘ方向における位置決めを行うことになる。
【0080】
第２移動部材は、上方に付勢部材により付勢されている。第１ラッチ２１Ａが開位置のときには、付勢部材による付勢力以外に、第２移動部材に作用する力はないため、第２移動部材は上方の位置にあり、突出部３２が被検査体１００の上面から離間した状態である。
【0081】
第１ラッチ２１Ａが閉位置へ回動すると、上述したように、壁面部３１が被検査体１００の側面に接触し、その後、突出部３２が第１ラッチ２１Ａの押圧部２１１Ａに押圧されて、被検査体１００の上面に接触する。
【0082】
このような移動部材３０が、第１ラッチ２１Ａだけでなく、第２ラッチ２２Ａ、第１ラッチ２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ｂに対しても設けられている。
【0083】
以上のような構成を有する本変形例のソケット１においては、第１ラッチ２１Ａ、第２ラッチ２２Ａ、第１ラッチ２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ｂの回動に伴って、移動部材３０が移動することになる。
【0084】
例えば、上述した自動搬送装置の操作部材により、操作部２１４Ａ～２３４Ａ、２１４Ｂ～２３４Ｂを押し下げると、第１ラッチ２１Ａ、第２ラッチ２２Ａ、第３ラッチ２３Ａ、第１ラッチ２１Ｂ、第２ラッチ２２Ｂ及び第３ラッチ２３Ｂは開方向に回動する。
【0085】
これに伴い、上述したように、押圧部２１１Ａ～２３１Ａ、２１１Ｂ～２３１Ｂを有する爪部２１２Ａ～２３２Ａ、２１２Ｂ～２３２Ｂは上方に移動する。
【0086】
加えて、本変形例では、第１ラッチ２１Ａ、第２ラッチ２２Ａ、第１ラッチ２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ｂの開方向への回動に伴って、壁面部３１は被検査体１００の側面となる位置から離間し、突出部３２は被検査体１００の上面となる位置から離間する。以上により、収容部１４は、上方に開放された状態となる。
【0087】
そして、自動搬送装置が、被検査体１００を収容部１４に収容し、操作部材を上方に移動させると、操作部材からの操作力がなくなり、付勢部材の付勢力により、操作部２１４Ａ～２３４Ａ、２１４Ｂ～２３４Ｂは上方へ移動する。
【0088】
これに伴い、上述したように、第１ラッチ２１Ａ、第２ラッチ２２Ａ、第３ラッチ２３Ａ、第１ラッチ２１Ｂ、第２ラッチ２２Ｂ及び第３ラッチ２３Ｂは閉方向に回動し、押圧部２１１Ａ～２３１Ａ、２１１Ｂ～２３１Ｂは閉位置へ移動する。このとき、押圧部２３１Ａ、２３１Ｂは、被検査体１００の上面を押圧することになる。
【0089】
加えて、本変形例では、第１ラッチ２１Ａ、第２ラッチ２２Ａ、第１ラッチ２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ｂの閉方向への回動に伴って、壁面部３１は被検査体１００の側面に接触する。その後、突出部３２は押圧部２１１Ａ、２２１Ａ、２１１Ｂ、２２１Ｂに押圧されて、被検査体１００の上面に接触し、押圧することになる。
【0090】
上述したように、本実施の形態では、押圧部２３１Ａ、２３１Ｂと押圧部２１１Ａ、２１１Ｂ、２２１Ａ、２２１Ｂとで、被検査体１００の上面を押圧するタイミングをずらすことができる。
【0091】
本変形例では、押圧部２３１Ａ、２３１Ｂで被検査体１００の上面を押圧するタイミングを、押圧部２１１Ａ、２１１Ｂ、２２１Ａ、２２１Ｂ（突出部３２）で被検査体１００の上面を押圧するタイミングより遅くする。これにより、壁面部３１で被検査体１００のＸ方向における位置決めを行った後に、被検査体１００の上面を押圧することができる。
【0092】
【0093】
図９は、本変形例のソケット１－１を示す図であって、ラッチ部２０－１を閉じた状態を示す上面図である。図１０は、図９に示したソケット１－１の中心線Ｃ１での断面図であって、ラッチ部２０－１を閉じた状態を示す図である。
【0094】
また、図１１Ａは、図９に示したソケット１－１のＤ－Ｄ線矢示断面図であって、ラッチ部２０－１を開けた状態を示す図である。図１１Ｂは、図９に示したソケット１－１のＤ－Ｄ線矢示断面図であって、ラッチ部２０－１を閉じた状態を示す図である。図１２は、ソケット１－１における第１ラッチ２１Ａ－１の先端部分を示す図である。
【0095】
【0096】
上記実施の形態では、押圧部２１１Ａ、２２１Ａ、２１１Ｂ及び押圧部２２１Ｂは、Ｙ方向に沿って延在する。これに対して、本変形例では、以下に説明するように、押圧部２１１Ａ－１、２２１Ａ－１、２１１Ｂ－１及び２２１Ｂ－１を、Ｘ方向に沿って延在するよう構成している。
【0097】
そのため、第１ラッチ２１Ａ－１、第２ラッチ２２Ａ－１、第１ラッチ２１Ｂ－１及び第２ラッチ２２Ｂ－１の構成は、上記実施の形態における第１ラッチ２１Ａ、第２ラッチ２２Ａ、第１ラッチ２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ｂの構成と相違する。第１ラッチ２１Ａ－１、第２ラッチ２２Ａ－１、第１ラッチ２１Ｂ－１及び第２ラッチ２２Ｂ－１以外は、上記実施の形態における構成と同等の構成であるので、ここでは、同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
【0098】
本変形例において、ソケット１－１は、ベース部１０、ラッチ部２０－１（ラッチ部２０Ａ－１、２０Ｂ－１）を備える。
【0099】
［ベース部］
本変形例におけるソケット１－１のベース部１０は、上記実施の形態におけるソケット１のベース部１０と同等の構成である。
本変形例におけるソケット１－１のベース部１０は、上記実施の形態におけるソケット１のベース部１０と同等の構成である。
【0100】
［ラッチ部］
ラッチ部２０－１は、上述したラッチ部２０と同様に、一対のラッチ部２０Ａ－１、２０Ｂ－１を有し、ラッチ部２０Ａ－１、２０Ｂ－１は、一部を除き、上述したラッチ部２０Ａ、２０Ｂと同等の構成、配置である。
ラッチ部２０－１は、上述したラッチ部２０と同様に、一対のラッチ部２０Ａ－１、２０Ｂ－１を有し、ラッチ部２０Ａ－１、２０Ｂ－１は、一部を除き、上述したラッチ部２０Ａ、２０Ｂと同等の構成、配置である。
【0101】
本変形例において、ラッチ部２０Ａ－１は、第１ラッチ２１Ａ－１、第２ラッチ２２Ａ－１、第３ラッチ２３Ａを有する。つまり、ラッチ部２０Ａ－１は、上述した第１ラッチ２１Ａ及び第２ラッチ２２Ａに代えて、以下に説明する第１ラッチ２１Ａ－１及び第２ラッチ２２Ａ－１を有する。上記実施の形態におけるラッチ部２０Ａ及びラッチ部２０Ａ－１において、第３ラッチ２３Ａは同等の構成である。
【0102】
同様に、ラッチ部２０Ｂ－１は、第１ラッチ２１Ｂ－１、第２ラッチ２２Ｂ－１、第３ラッチ２３Ｂを有する。つまり、ラッチ部２０Ｂ－１は、上述した第１ラッチ２１Ｂ及び第２ラッチ２２Ｂに代えて、以下に説明する第１ラッチ２１Ｂ－１及び第２ラッチ２２Ｂ－１を有する。上記実施の形態におけるラッチ部２０Ｂ及びラッチ部２０Ｂ－１において、第３ラッチ２３Ｂは同等の構成である。
【0103】
第１ラッチ２１Ａ－１、第２ラッチ２２Ａ－１、第１ラッチ２１Ｂ－１及び第２ラッチ２２Ｂ－１は、それらの配置位置に応じて、それらを構成する部材の形状や取付位置等に相違があるが、基本的に同じ構成である。そのため、ここでは、第１ラッチ２１Ａ－１を例にとって、説明を行う。
【0104】
【0105】
第１ラッチ２１Ａ－１において、本体部２１３Ａ、操作部２１４Ａは、上述した第１ラッチ２１Ａにおける本体部２１３Ａ、操作部２１４Ａと同等の構成である。
【0106】
第１ラッチ２１Ａ－１において、爪部２１２Ａ－１は、平面視で中心線Ｃ１側へ延在するが、上述した第１ラッチ２１Ａにおける爪部２１２Ａと相違し、回動部２１７を回動可能に支持する構成である。
【0107】
回動部２１７は、爪部２１２Ａ－１において、平面視で中心線Ｃ１側かつ中心線Ｃ２側（第３ラッチ２３Ａ側）に配置されている。また、回動部２１７は、爪部２１２Ａ－１と共に、軸部１５ａの軸方向（Ｙ方向）と同じ方向に延在する軸部２１８が挿通されている。軸部２１８は、第１ラッチ２１Ａ－１を回動可能に支持する軸部１５ａとは異なる回動軸である。回動部２１７は、軸部２１８により、軸部２１８の周りを回動可能に爪部２１２Ａ－１に支持される。
【0108】
つまり、第１ラッチ２１Ａ－１は、上述した第１ラッチ２１Ａにおける爪部２１２Ａの先端部分（押圧部２１１Ａを含む部分）を、Ｙ軸周りに回動可能にした構成である。
【0109】
そして、回動部２１７の中心線Ｃ２側の端部に、被検査体１００の上面を押圧可能に押圧部２１１Ａ－１が配置されている。押圧部２１１Ａ－１は、上述した第１ラッチ２１Ａにおける押圧部２１１Ａと相違し、Ｘ方向に沿って延在する。
【0110】
中心線Ｃ１を挟んで対向する第１ラッチ２１Ｂ－１も、基本的に同様の構成であり、上述した回動部２１７、軸部２１８を有し、その押圧部２１１Ｂ－１は、Ｘ方向に延在する。
【0111】
第１ラッチ２１Ａ－１、第１ラッチ２１Ｂ－１は、押圧時において、Ｘ方向に沿って延在する押圧部２１１Ａ－１、２１１Ｂ－１により、被検査体１００の辺１００ｃに沿って、その周縁を押圧することになる（後述の図１３を参照）。
【0112】
第２ラッチ２２Ａ－１、第２ラッチ２２Ｂ－１も、第１ラッチ２１Ａ－１、第１ラッチ２１Ｂ－１と同様の構成である。即ち、第２ラッチ２２Ａ－１、第２ラッチ２２Ｂ－１は、押圧時において、Ｘ方向に沿って延在する押圧部２２１Ａ－１、２２１Ｂ－１により、被検査体１００の辺１００ｄに沿って、その周縁を押圧することになる（後述の図１３を参照）。
【0113】
本変形例の場合、押圧部２１１Ａ－１、２１１Ｂ－１、２２１Ａ－１及び２２１Ｂ－１が、Ｘ方向に沿って延在するので、上記実施の形態の場合よりも、４辺１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄに沿って周縁を押圧することになる。
【0114】
第１ラッチ２１Ａ－１は、上述した第１ラッチ２１Ａと同様に、軸部１５ａ（Ｙ方向）の周りに回動して、被検査体１００の上面を押圧する。被検査体１００の厚さが変わらなければ、Ｘ方向に沿って延在する押圧部２１１Ａ－１が延在方向に渡って被検査体１００の上面に接触して押圧するように、押圧部２１１Ａ－１を構成すればよい。この場合は、回動部２１７及び軸部２１８は無くてもよい。
【0115】
被検査体１００の厚さは変わる場合がある。また、回動部２１７及び軸部２１８が無く、押圧部２１１Ａ－１が回動しない場合、被検査体１００の上面を押圧する際に、押圧部２１１Ａ－１が被検査体１００の上面を局所的に押圧する可能性がある。例えば、押圧部２１１Ａ－１が被検査体１００の上面を押圧する際に、押圧部２１１Ａ－１が延在方向に渡って被検査体１００の上面に接触する前後のタイミングにおいて、押圧部２１１Ａ－１が被検査体１００の上面を局所的に押圧する可能性がある。
【0116】
そのため、本変形例においては、押圧部２１１Ａ－１を有する回動部２１７が、爪部２１２Ａ－１に対し、Ｙ方向周りに回動可能に構成されている（図１２を参照）。このように、回動部２１７がＹ方向周りに回動するので、被検査体１００の厚さが変わっても、回動する押圧部２１１Ａ－１は、その延在方向に渡って被検査体１００の上面に接触して、被検査体１００の上面を押圧することができ、局所的に押圧することはない。
【0117】
また、被検査体１００の上面を押圧する際においても、回動部２１７により回動する押圧部２１１Ａ－１は、その延在方向に渡って被検査体１００の上面に接触して、被検査体１００の上面を押圧することができ、局所的に押圧することはない。
【0118】
第１ラッチ２１Ｂ－１も、第１ラッチ２１Ａ－１と同様であり、第１ラッチ２１Ｂ－１の回動部２１７により、押圧部２１１Ｂ－１は、その延在方向に渡って被検査体１００の上面に接触して、被検査体１００の上面を押圧することができる。第２ラッチ２２Ａ－１、第２ラッチ２２Ｂ－１でも同様である。
【0119】
図１３は、被検査体１００の上面において、ソケット１－１におけるラッチ部２０－１の押圧部２１１Ａ－１、２２１Ａ－１、２３１Ａ、２１１Ｂ－１、２２１Ｂ－１、２３１Ｂの押圧位置を示す図である。
【0120】
本変形例においては、図１３に示すように、押圧時における押圧部２１１Ａ－１、２２１Ａ－１による被検査体１００の上面の押圧位置を、それぞれ、２１１Ａ－１ｐ、２２１Ａ－１ｐとする。また、押圧時における押圧部２１１Ｂ－１、２２１Ｂ－１による被検査体１００の上面の押圧位置を、それぞれ、２１１Ｂ－１ｐ、２２１Ｂ－１ｐとする。
【0121】
ラッチ部２０Ａ－１は、Ｘ方向において中心線Ｃ１から押圧位置２１１Ａ－１ｐ、２２１Ａ－１ｐ、２３１Ａｐまでの距離が互いに異なる複数のラッチを含む。ここでは、一例として、Ｘ方向において中心線Ｃ１から押圧位置２１１Ａ－１ｐ、２２１Ａ－１ｐまでの離間距離である距離Ｌ４１と、Ｘ方向において中心線Ｃ１から押圧位置２３１Ａｐまでの距離Ｌ２１と、が異なる。このように、ラッチ部２０Ａ－１は、距離Ｌ４１と距離Ｌ２１とが互いに異なる、第１ラッチ２１Ａ－１及び第２ラッチ２２Ａ－１と第３ラッチ２３Ａとを含む。
【0122】
同様に、ラッチ部２０Ｂ－１は、Ｘ方向において中心線Ｃ１から押圧位置２１１Ｂ－１ｐ、２２１Ｂ－１ｐ、２３１Ｂｐまでの距離が互いに異なる複数のラッチを含む。ここでは、一例として、Ｘ方向において中心線Ｃ１から押圧位置２１１Ｂ－１ｐ、２２１Ｂ－１ｐまでの離間距離である距離Ｌ４１と、Ｘ方向において中心線Ｃ１から押圧位置２３１Ｂｐまでの距離Ｌ２１と、が異なる。このように、ラッチ部２０Ｂ－１は、距離Ｌ４１と距離Ｌ２１とが互いに異なる、第１ラッチ２１Ｂ－１及び第２ラッチ２２Ｂ－１と第３ラッチ２３Ｂとを含む。
【0123】
また、押圧位置２１１Ａ－１ｐ、２２１Ａ－１ｐ、２３１Ａｐ、２１１Ｂ－１ｐ、２２１Ｂ－１ｐ、２３１Ｂｐに関しては、以下のように、それらの対向する押圧位置同士の離間距離が異なるとも言える。具体的には、押圧位置２１１Ａ－１ｐ、２１１Ｂ－１ｐの離間距離（＝Ｌ４１＋Ｌ４１）及び押圧位置２２１Ａ－１ｐ、２２１Ｂ－１ｐの離間距離（＝Ｌ４１＋Ｌ４１）と、押圧位置２３１Ａｐ、２３１Ｂｐの離間距離（＝Ｌ２１＋Ｌ２１）とが互いに異なる。つまり、ラッチ部２０Ａ－１、２０Ｂ－１は、対向する押圧位置同士の離間距離が異なる、第１ラッチ２１Ａ－１、第２ラッチ２２Ａ－１、第３ラッチ２３Ａ、第１ラッチ２１Ｂ－１、第２ラッチ２２Ｂ－１及び第３ラッチ２３Ｂを含む。
【0124】
また、押圧位置２１１Ａ－１ｐ、２２１Ａ－１ｐ、２３１Ａｐ、２１１Ｂ－１ｐ、２２１Ｂ－１ｐ、２３１Ｂｐは、被検査体１００の上面において、端子１０１及びコンタクトピンの配置領域の外側である。ここでは、一例として、押圧位置２１１Ａ－１ｐ、２２１Ａ－１ｐ、２３１Ａｐ、２１１Ｂ－１ｐ、２２１Ｂ－１ｐ、２３１Ｂｐは、図１３に示すように、端子１０１及びコンタクトピンの配置領域の外側である、被検査体１００の周縁部である。
【0125】
仮に、押圧力が強い場合、押圧位置２１１Ａ－１ｐ、２２１Ａ－１ｐ、２３１Ａｐ、２１１Ｂ－１ｐ、２２１Ｂ－１ｐ、２３１Ｂｐの真下に端子１０１及びコンタクトピンがあると、端子１０１及びコンタクトピンに大きな負荷が掛かる可能性がある。ここでは、上述したように、押圧位置２１１Ａ－１ｐ、２２１Ａ－１ｐ、２３１Ａｐ、２１１Ｂ－１ｐ、２２１Ｂ－１ｐ、２３１Ｂｐを、端子１０１及びコンタクトピンの配置領域の外側としている。これにより、端子１０１及びコンタクトピンに大きな負荷が直接的に掛からないようにしている。
【0126】
また、本変形例においても、押圧部２３１Ａ、２３１Ｂが延在する長さは、上記実施の形態と同様に、押圧部２１１Ａ－１、２２１Ａ－１、２１１Ｂ－１、２２１Ｂ－１が延在する長さより長い。ここでも、図１３に示すように、押圧部２３１Ａ、２３１Ｂの押圧位置２３１Ａｐ、２３１Ｂｐは、辺１００ａ、１００ｂの全長に近い長さである。そのため、押圧部２３１Ａ、２３１Ｂは、辺１００ａ、１００ｂの略全長に渡って、辺１００ａ、１００ｂの周縁を押圧することになる。
【0127】
本変形例においては、押圧部２１１Ａ－１、２２１Ａ－１、２１１Ｂ－１、２２１Ｂ－１が延在する方向と、押圧部２３１Ａ、２３１Ｂが延在する方向とは相違し、互いに直交する方向である。
【0128】
本変形例の場合、押圧部２１１Ａ－１、２２１Ａ－１、２１１Ｂ－１、２２１Ｂ－１はＸ方向に延在する。そのため、押圧部２１１Ａ－１、２２１Ａ－１、２１１Ｂ－１、２２１Ｂ－１の押圧位置２１１Ａ－１ｐ、２２１Ａ－１ｐ、２１１Ｂ－１ｐ、２２１Ｂ－１ｐもＸ方向に延在する。
【0129】
従って、中心線Ｃ１を挟んで対向して配置される押圧部２１１Ａ－１、２１１Ｂ－１は、上述したように、辺１００ｃに沿って、その周縁を押圧することになる。同様に、中心線Ｃ１を挟んで対向して配置される押圧部２２１Ａ－１、２２１Ｂ－１は、上述したように、辺１００ｄに沿って、その周縁を押圧することになる。
【0130】
また、ここでも、被検査体１００の辺１００ｃに沿って、その周縁を押圧することに近くなるよう、押圧部２１１Ａ－１、２１１Ｂ－１の押圧位置２１１Ａ－１ｐ、２１１Ｂ－１ｐを以下の配置としている。具体的には、図１３に示すように、押圧位置２１１Ａ－１ｐ、２１１Ｂ－１ｐの離間距離（＝Ｌ４１＋Ｌ４１）が、Ｘ方向における端子１０１の配置領域の幅Ｌ３より短くなるようにしている。つまり、離間距離（＝Ｌ４１＋Ｌ４１）は、Ｘ方向におけるコンタクトピンの配置領域の幅より短い。
【0131】
同様に、被検査体１００の辺１００ｄに沿って、その周縁を押圧することに近くなるよう、押圧部２２１Ａ－１、２２１Ｂ－１の押圧位置２２１Ａ－１ｐ、２２１Ｂ－１ｐを以下の配置としている。具体的には、図１３に示すように、押圧位置２２１Ａ－１ｐ、２２１Ｂ－１ｐの離間距離（＝Ｌ４１＋Ｌ４１）が、Ｘ方向における端子１０１の配置領域の幅Ｌ３より短くなるようにしている。つまり、離間距離（＝Ｌ４１＋Ｌ４１）は、Ｘ方向におけるコンタクトピンの配置領域の幅より短い。
【0132】
加えて、押圧部２１１Ａ－１、２２１Ａ－１、２１１Ｂ－１、２２１Ｂ－１のＸ方向における長さＬ４２は、押圧部２３１Ａ、２３１ＢのＸ方向における幅Ｗよりも長い。
【0133】
このように、押圧部２１１Ａ－１、２２１Ａ－１、２３１Ａ及び押圧部２１１Ｂ－１、２２１Ｂ－１、２３１Ｂにより、被検査体１００の４辺１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄに沿って、その周縁を押圧するようにしている。このようにして、２辺だけでなく、４辺１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄに沿って、その周縁を押圧するようにして、局所的に高負荷が掛かることを防止するようにしている。
【0134】
以上説明した構成により、本変形例においても、上記実施の形態と同様に、押圧部２３１Ａ、２３１Ｂと押圧部２１１Ａ－１、２１１Ｂ－１、２２１Ａ－１、２２１Ｂ－１とでは、中心線Ｃ１から異なる距離で押圧している。そのため、被検査体１００の上面を押圧する負荷を分散して押圧することになり、被検査体１００に局所的に高負荷が掛かることを防止することができる。
【0135】
なお、上記実施の形態では、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明は、その要旨又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【符号の説明】
【0136】
１、１－１ ソケット
１０ ベース部
１１ ベース本体
１１ａ、１１ｂ 支持部
１２ 枠部
１３ 接続部
１４ 収容部
１５ａ、１５ｂ 軸部
１６ 挿入穴
２０、２０Ａ、２０Ｂ ラッチ部
２０－１、２０Ａ－１、２０Ｂ－１ ラッチ部
２１Ａ、２１Ｂ 第１ラッチ
２１Ａ－１、２１Ｂ－１ 第１ラッチ
２２Ａ、２２Ｂ 第２ラッチ
２２Ａ－１、２２Ｂ－１ 第２ラッチ
２３Ａ、２３Ｂ 第３ラッチ
３０ 移動部材
３１ 壁面部
３２ 突出部
１００ 被検査体
１００ａ、１００ｂ 辺
１０１ 端子
２００ 配線基板
２１１Ａ、２１１Ｂ、２２１Ａ、２２１Ｂ、２３１Ａ、２３１Ｂ 押圧部
２１１Ａ－１、２１１Ｂ－１、２２１Ａ－１、２２１Ｂ－１ 押圧部
２１２Ａ、２１２Ｂ、２２２Ａ、２２２Ｂ、２３２Ａ、２３２Ｂ 爪部
２１３Ａ、２１３Ｂ、２２３Ａ、２２３Ｂ、２３３Ａ、２３３Ｂ 本体部
２１４Ａ、２１４Ｂ、２２４Ａ、２２４Ｂ、２３４Ａ、２３４Ｂ 操作部
２１７ 回動部
２１８ 軸部
１０ ベース部
１１ ベース本体
１１ａ、１１ｂ 支持部
１２ 枠部
１３ 接続部
１４ 収容部
１５ａ、１５ｂ 軸部
１６ 挿入穴
２０、２０Ａ、２０Ｂ ラッチ部
２０－１、２０Ａ－１、２０Ｂ－１ ラッチ部
２１Ａ、２１Ｂ 第１ラッチ
２１Ａ－１、２１Ｂ－１ 第１ラッチ
２２Ａ、２２Ｂ 第２ラッチ
２２Ａ－１、２２Ｂ－１ 第２ラッチ
２３Ａ、２３Ｂ 第３ラッチ
３０ 移動部材
３１ 壁面部
３２ 突出部
１００ 被検査体
１００ａ、１００ｂ 辺
１０１ 端子
２００ 配線基板
２１１Ａ、２１１Ｂ、２２１Ａ、２２１Ｂ、２３１Ａ、２３１Ｂ 押圧部
２１１Ａ－１、２１１Ｂ－１、２２１Ａ－１、２２１Ｂ－１ 押圧部
２１２Ａ、２１２Ｂ、２２２Ａ、２２２Ｂ、２３２Ａ、２３２Ｂ 爪部
２１３Ａ、２１３Ｂ、２２３Ａ、２２３Ｂ、２３３Ａ、２３３Ｂ 本体部
２１４Ａ、２１４Ｂ、２２４Ａ、２２４Ｂ、２３４Ａ、２３４Ｂ 操作部
２１７ 回動部
２１８ 軸部
【図1A】
【図1B】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図9】
【図10】
【図11A】
【図11B】
【図12】
【図13】