特開 2024-126834 ガス圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024126834

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】ガス圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 31/00 20060101AFI20240912BHJP

【ＦＩ】

F04B31/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023035513

(22)【出願日】2023-03-08

(71)【出願人】

【識別番号】000000974

【氏名又は名称】川崎重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】壬生 弘毅

(72)【発明者】

【氏名】服部 智秀

【テーマコード（参考）】

3H076

【Ｆターム（参考）】

3H076AA13

3H076BB38

3H076BB45

3H076CC26

3H076CC28

3H076CC44

(57)【要約】

【課題】圧力損失を小さくすることができるガス圧縮機を提供する。
【解決手段】一実施形態に係るガス圧縮機１Ａは、第１圧縮室３ａ、第２圧縮室３ｂ、第１駆動室２ａ及び第２駆動室２ｂを含むガスブースタ１Ａを含む。ガスブースタ１Ａでは、第１駆動室２ａに作動油が供給されたときに、第１圧縮室３ａにガスが供給され、第２圧縮室３ｂでガスが圧縮され、第２駆動室２ｂから作動油が流出し、第２駆動室２ｂに作動油が供給されたときに、第１圧縮室３ａでガスが圧縮され、第２圧縮室３ｂにガスが供給され、第１駆動室２ａから作動油が流出するガスブースタ１Ａを含む。また、ガス圧縮機１Ａは、第１駆動室２ａと第２駆動室２ｂの一方へ作動油を供給し、他方から作動油を吸入する両方向ポンプ７１と、両方向ポンプ７１を駆動する電動機７２と、電動機７２を制御する制御装置８を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１圧縮室、第２圧縮室、第１駆動室及び第２駆動室を含み、前記第１駆動室に作動油が供給されたときに、前記第１圧縮室にガスが供給され、前記第２圧縮室でガスが圧縮され、前記第２駆動室から作動油が流出し、前記第２駆動室に作動油が供給されたときに、前記第１圧縮室でガスが圧縮され、前記第２圧縮室にガスが供給され、前記第１駆動室から作動油が流出するガスブースタと、
前記第１駆動室と前記第２駆動室の一方へ作動油を供給し、他方から作動油を吸入する両方向ポンプと、
前記両方向ポンプを駆動する電動機と、
前記電動機の回転数を制御する制御装置と、
を備える、ガス圧縮機。

【請求項2】

前記ガスブースタは、
前記第１圧縮室に面する第１ガスピストン、および第１作動室と第２作動室とを仕切るとともに前記第１作動室を横断するロッドにより前記第１ガスピストンと連結された第１油圧ピストンを含む第１構造体と、
前記第２圧縮室に面する第２ガスピストン、および第３作動室と第４作動室とを仕切るとともに前記第３作動室を横断するロッドにより前記第２ガスピストンと連結された第２油圧ピストンを含む第２構造体と、
前記第２作動室と前記第４作動室とを連通する連通路と、を含み、
前記第１作動室が前記第１駆動室として機能し、前記第３作動室が前記第２駆動室として機能する、請求項１に記載のガス圧縮機。

【請求項3】

前記ガスブースタは、
前記第１圧縮室に面する第１ガスピストン、および第１作動室と第２作動室とを仕切るとともに前記第１作動室を横断するロッドにより前記第１ガスピストンと連結された第１油圧ピストンを含む第１構造体と、
前記第２圧縮室に面する第２ガスピストン、および第３作動室と第４作動室とを仕切るとともに前記第３作動室を横断するロッドにより前記第２ガスピストンと連結された第２油圧ピストンを含む第２構造体と、
前記第１作動室と前記第３作動室とを連通する連通路と、を含み、
前記第４作動室が前記第１駆動室として機能し、前記第２作動室が前記第２駆動室として機能する、請求項１に記載のガス圧縮機。

【請求項4】

前記ガスブースタは、前記第１圧縮室に面する第１ガスピストン、前記第２圧縮室に面する第２ガスピストン、および前記第１駆動室と前記第２駆動室とを仕切るとともに、前記第１駆動室を横断するロッドにより前記第１ガスピストンと連結され、かつ、前記第２駆動室を横断するロッドにより前記第２ガスピストンと連結された油圧ピストンを含む、請求項１に記載のガス圧縮機。

【請求項5】

第１構造体、第２構造体および連通路を含むガスブースタであって、前記第１構造体は、第１圧縮室に面する第１ガスピストン、および第１作動室と第２作動室とを仕切るとともに前記第１作動室を横断するロッドにより前記第１ガスピストンと連結された第１油圧ピストンを含み、前記第２構造体は、第２圧縮室に面する第２ガスピストン、および第３作動室と第４作動室とを仕切るとともに前記第３作動室を横断するロッドにより前記第２ガスピストンと連結された第２油圧ピストンを含み、前記連通路は、前記第２作動室と前記第４作動室とを連通する、ガスブースタと、
前記第１作動室と前記第３作動室の一方へ作動油を供給し、他方から作動油を吸入する両方向ポンプと、
前記両方向ポンプを駆動する電動機と、
前記電動機の回転数を制御する制御装置と、
を備える、ガス圧縮機。

【請求項6】

第１構造体、第２構造体および連通路を含むガスブースタであって、前記第１構造体は、第１圧縮室に面する第１ガスピストン、および第１作動室と第２作動室とを仕切るとともに前記第１作動室を横断するロッドにより前記第１ガスピストンと連結された第１油圧ピストンを含み、前記第２構造体は、第２圧縮室に面する第２ガスピストン、および第３作動室と第４作動室とを仕切るとともに前記第３作動室を横断するロッドにより前記第２ガスピストンと連結された第２油圧ピストンを含み、前記連通路は、前記第１作動室と前記第３作動室とを連通する、ガスブースタと、
前記第２作動室と前記第４作動室の一方へ作動油を供給し、他方から作動油を吸入する両方向ポンプと、
前記両方向ポンプを駆動する電動機と、
前記電動機の回転数を制御する制御装置と、
を備える、ガス圧縮機。

【請求項7】

第１圧縮室に面する第１ガスピストン、第２圧縮室に面する第２ガスピストン、および第１駆動室と第２駆動室とを仕切るとともに、前記第１駆動室を横断するロッドにより前記第１ガスピストンと連結され、かつ、前記第２駆動室を横断するロッドにより前記第２ガスピストンと連結された油圧ピストンを含むガスブースタと、
前記第１駆動室と前記第２駆動室の一方へ作動油を供給し、他方から作動油を吸入する両方向ポンプと、
前記両方向ポンプを駆動する電動機と、
前記電動機の回転数を制御する制御装置と、
を備える、ガス圧縮機。

【請求項8】

前記第２圧縮室に面する第２ガスピストンの直径は前記第１圧縮室に面する第１ガスピストンの直径よりも小さく、前記第１圧縮室から前記第２圧縮室へガスが供給される、請求項１～７の何れか一項に記載のガス圧縮機。

【請求項9】

前記制御装置は、前記電動機へ電力を供給するときと前記電動機で電力が生成されるときの双方で前記電動機の回転数を目標値に保つ、請求項８に記載のガス圧縮機。

【請求項10】

前記電動機で電力が生成されるときは、前記第２ガスピストンが前記第２圧縮室を縮小する方向に移動する場合の前記第１圧縮室の圧力と前記第１ガスピストンの面積の積が前記第２圧縮室の圧力と前記第２ガスピストンの面積の積よりも大きいときと、前記第１ガスピストンが前記第１圧縮室を縮小する方向に移動する場合の前記第１圧縮室の圧力と前記第１ガスピストンの面積の積が前記第２圧縮室の圧力と前記第２ガスピストンの面積の積よりも小さいときである、請求項９に記載のガス圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、油圧駆動式のガス圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、油圧駆動式のガス圧縮機が知られている。例えば、このようなガス圧縮機は、大型のガス圧縮機として用いられる。

【0003】

例えば、特許文献１には、図６に示すようなガスブースタ１００を含むガス圧縮機が開示されている。具体的に、ガスブースタ１００は、第１構造体２００と第２構造体３００を含む。

【0004】

第１構造体２００は、第１圧縮室２１０に面する第１ガスピストン２２０と、第１作動室２３０と第２作動室２４０とを仕切る第１油圧ピストン２５０を含む。第１油圧ピストン２５０は、第１作動室２３０を横断するロッド２６０により第１ガスピストン２２０と連結されている。

【0005】

同様に、第２構造体３００は、第２圧縮室３１０に面する第２ガスピストン３２０と、第３作動室３３０と第４作動室３４０とを仕切る第２油圧ピストン３５０を含む。第２油圧ピストン３５０は、第３作動室３３０を横断するロッド３６０により第２ガスピストン３２０と連結されている。

【0006】

第１構造体２００の第１作動室２３０と第２構造体３００の第３作動室３３０とは連通路４００を通じて連通している。このため、第２構造体３００の第４作動室３４０が第１駆動室１１０として機能し、第１構造体２００の第２作動室２４０が第２駆動室１２０として機能する。

【0007】

より詳しくは、第１駆動室１１０に作動油が供給されると、第２構造体３００では第２ガスピストン３２０の上昇により第２圧縮室３１０でガスが圧縮され、第１構造体２００では第１油圧ピストン２５０および第１ガスピストン２２０の下降により第２駆動室１２０から作動油が流出するとともに第１圧縮室２１０にガスが供給される。逆に、第２駆動室１２０に作動油が供給されると、第１構造体２００では第１ガスピストン２２０の上昇により第１圧縮室２１０でガスが圧縮され、第２構造体３００では第２油圧ピストン３５０および第２ガスピストン３２０の下降により第１駆動室１１０から作動油が流出するとともに第２圧縮室３１０にガスが供給される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特表２０２１－５２２４４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

第１駆動室１１０と第２駆動室１２０の一方へ作動油を供給するには、ポンプからの作動油の吐出方向を方向切換弁で切り換えることが考えられる。しかしながら、この構成では、作動油が方向切換弁を通過する際に圧力損失が生じる。

【0010】

そこで、本開示は、圧力損失を小さくすることができるガス圧縮機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本開示は、第１の側面から、第１圧縮室、第２圧縮室、第１駆動室及び第２駆動室を含み、前記第１駆動室に作動油が供給されたときに、前記第１圧縮室にガスが供給され、前記第２圧縮室でガスが圧縮され、前記第２駆動室から作動油が流出し、前記第２駆動室に作動油が供給されたときに、前記第１圧縮室でガスが圧縮され、前記第２圧縮室にガスが供給され、前記第１駆動室から作動油が流出するガスブースタと、前記第１駆動室と前記第２駆動室の一方へ作動油を供給し、他方から作動油を吸入する両方向ポンプと、前記両方向ポンプを駆動する電動機と、前記電動機の回転数を制御する制御装置と、を備える、ガス圧縮機を提供する。

【0012】

本開示は、第２の側面から、第１構造体、第２構造体および連通路を含むガスブースタであって、前記第１構造体は、第１圧縮室に面する第１ガスピストン、および第１作動室と第２作動室とを仕切るとともに前記第１作動室を横断するロッドにより前記第１ガスピストンと連結された第１油圧ピストンを含み、前記第２構造体は、第２圧縮室に面する第２ガスピストン、および第３作動室と第４作動室とを仕切るとともに前記第３作動室を横断するロッドにより前記第２ガスピストンと連結された第２油圧ピストンを含み、前記連通路は、前記第２作動室と前記第４作動室とを連通する、ガスブースタと、前記第１作動室と前記第３作動室の一方へ作動油を供給し、他方から作動油を吸入する両方向ポンプと、前記両方向ポンプを駆動する電動機と、前記電動機の回転数を制御する制御装置と、を備える、ガス圧縮機を提供する。

【0013】

本開示は、第３の側面から、第１構造体、第２構造体および連通路を含むガスブースタであって、前記第１構造体は、第１圧縮室に面する第１ガスピストン、および第１作動室と第２作動室とを仕切るとともに前記第１作動室を横断するロッドにより前記第１ガスピストンと連結された第１油圧ピストンを含み、前記第２構造体は、第２圧縮室に面する第２ガスピストン、および第３作動室と第４作動室とを仕切るとともに前記第３作動室を横断するロッドにより前記第２ガスピストンと連結された第２油圧ピストンを含み、前記連通路は、前記第１作動室と前記第３作動室とを連通する、ガスブースタと、前記第２作動室と前記第４作動室の一方へ作動油を供給し、他方から作動油を吸入する両方向ポンプと、前記両方向ポンプを駆動する電動機と、前記電動機の回転数を制御する制御装置と、を備える、ガス圧縮機を提供する。

【0014】

本開示は、第４の側面から、第１圧縮室に面する第１ガスピストン、第２圧縮室に面する第２ガスピストン、および第１駆動室と第２駆動室とを仕切るとともに、前記第１駆動室を横断するロッドにより前記第１ガスピストンと連結され、かつ、前記第２駆動室を横断するロッドにより前記第２ガスピストンと連結された油圧ピストンを含むガスブースタと、前記第１駆動室と前記第２駆動室の一方へ作動油を供給し、他方から作動油を吸入する両方向ポンプと、前記両方向ポンプを駆動する電動機と、前記電動機の回転数を制御する制御装置と、を備える、ガス圧縮機を提供する。

【発明の効果】

【0015】

本開示によれば、圧力損失を小さくすることができるガス圧縮機が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】第１実施形態に係るガス圧縮機の概略構成図である。

【図2】第１実施形態の変形例のガス圧縮機の概略構成図である。

【図3】第１実施形態の別の変形例のガス圧縮機の概略構成図である。

【図4】第２実施形態に係るガス圧縮機の概略構成図である。

【図5】第２実施形態の変形例のガス圧縮機の概略構成図である。

【図6】従来のガス圧縮機のガスブースタの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

＜第１実施形態＞
図１に、第１実施形態に係るガス圧縮機１Ａを示す。ガス圧縮機１Ａは、第１構造体２１および第２構造体２２を含む二軸タイプのガスブースタ２Ａと、ガスブースタ２Ａの一部と共に油圧回路を構成する両方向ポンプ７１を含む。

【0018】

本実施形態では、ガス圧縮機１Ａがガスを二段で圧縮する。圧縮対象となるガスは特に限定されるものではないが、例えば水素である。また、ガス圧縮機１Ａは、両方向ポンプ７１を駆動する電動機７２と、電動機７２の回転数を制御する制御装置８を含む。

【0019】

第１構造体２１は、ガスシリンダ３Ａ、油圧シリンダ４Ａおよびロッド６５を含み、第２構造体２２は、ガスシリンダ３Ｂ、油圧シリンダ４Ｂおよびロッド６６を含む。第１構造体２１と第２構造体２２が大きく異なる点は、ガスシリンダ３Ａ，３Ｂのサイズである。具体的には、後述する第２ガスピストン３７の直径が後述する第１ガスピストン３３の直径よりも小さい。例えば、第１ガスピストン３３の面積は、第２ガスピストン３７の面積の２倍以上１０倍以下である。なお、第１ガスピストン３３および第２ガスピストン３７の直径以外の他の要素によって後述するガスシリンダチューブ３１，３５内の体積が異なってもよい。

【0020】

第１構造体２１のガスシリンダ３Ａおよび油圧シリンダ４Ａは同軸上に並んでおり、第２構造体２２のガスシリンダ３Ｂおよび油圧シリンダ４Ｂは同軸上に並んでいる。本実施形態では、ガスシリンダ３Ａ，３Ｂおよび油圧シリンダ４Ａ，４Ｂの軸方向が上下方向である。また、本実施形態では、油圧シリンダ４Ａがガスシリンダ３Ａの下方に配置されており、油圧シリンダ４Ｂがガスシリンダ３Ｂの下方に配置されている。ただし、ガスシリンダ３Ａ，３Ｂおよび油圧シリンダ４Ａ，４Ｂの軸方向は横方向であってもよい。

【0021】

第１構造体２１に関し、ガスシリンダ３Ａは、ガスシリンダチューブ３１、ガスカバー３２および第１ガスピストン３３を含む。ガスシリンダチューブ３１は上下方向に延びる筒状であり、ガスカバー３２は油圧シリンダ４Ａと反対側であるガスシリンダチューブ３１の一方側に位置し、ガスシリンダチューブ３１の上方の開口を閉塞する。第１ガスピストン３３はガスシリンダチューブ３１内に配置されてガスカバー３２との間に第１圧縮室３ａを形成する。つまり、第１ガスピストン３３は第１圧縮室３ａに面している。

【0022】

ガスシリンダ３Ａは、ガスシリンダチューブ３１を収容する、ガスカバー３２から後述する油圧カバー４２まで延びる筒状のジャケット３４も含む。ガスシリンダチューブ３１とジャケット３４との間には環状の冷却室が形成され、前記冷却室に冷却液が供給されるとともに前記冷却室から冷却液が排出される。ただし、ジャケット３４は省略されてもよい。

【0023】

ガスカバー３２は、例えば円盤状である。本実施形態では、ガスカバー３２が、径方向外側を向く端面上に吸入ポート５ａおよび吐出ポート５ｂを有する。ただし、吸入ポート５ａおよび吐出ポート５ｂの一方または双方はガスカバー３２の上面上にあってもよい。

【0024】

ガスカバー３２には、吸入ポート５ａから第１圧縮室３ａに至るガス流路５１と、第１圧縮室３ａから吐出ポート５ｂに至るガス流路５３が形成されている。ガス流路５１，５３には逆止弁５２，５４がそれぞれ設けられている。

【0025】

ただし、逆止弁５２は後述するガス供給路１１に設けられてもよいし、逆止弁５４は後述するガス連通路１２に設けられてもよい。この場合、吸入ポート５ａおよび吐出ポート５ｂがガスシリンダチューブ３１の上部に設けられて、ガス流路５１，５３が省略されてもよい。吸入ポート５ａおよび吐出ポート５ｂがガスシリンダチューブ３１に設けられる場合、ガス供給路１１を構成する配管がジャケット３４を貫通して吸入ポート５ａにつながるとともに、ガス連通路１２を構成する配管がジャケット３４を貫通して吐出ポート５ｂにつながってもよい。

【0026】

油圧シリンダ４Ａは、油圧シリンダチューブ４１、一対の油圧カバー４２，４３および第１油圧ピストン４４を含む。油圧シリンダチューブ４１は上下方向に延びる筒状であり、油圧カバー４２，４３は油圧シリンダチューブ４１の両側に位置する。油圧カバー４２は油圧シリンダチューブ４１の上方の開口を閉塞し、油圧カバー４３は油圧シリンダチューブ４１の下方の開口を閉塞する。

【0027】

第１油圧ピストン４４は油圧シリンダチューブ４１内に配置されて油圧カバー４２との間に第１作動室４ａを形成するとともに油圧カバー４３との間に第２作動室４ｂを形成する。つまり、第１油圧ピストン４４は、第１作動室４ａと第２作動室４ｂとを仕切っている。本実施形態では第１油圧ピストン４４が一枚の板であるが、第１油圧ピストン４４は二枚の板とその間のロッドで構成されてもよい。この場合、二枚の板の間に作動油が供給されてもよい。

【0028】

本実施形態では、ガスシリンダチューブ３１の下方の開口が油圧カバー４２で閉塞される。ロッド６５は、第１作動室４ａを横断するとともに油圧カバー４２を貫通して第１ガスピストン３３と第１油圧ピストン４４とを連結する。ただし、図６に示すガスブースタ１００と同様に、ガスシリンダチューブ３１の下方の開口が中間カバーで閉塞されるとともに、前記中間カバーと油圧カバー４２との間に、ロッド６５の周囲の空間を取り囲む中間チューブが設けられてもよい。

【0029】

油圧カバー４２，４３は、例えば円盤状である。本実施形態では、油圧カバー４２が径方向外側を向く端面上に給排ポート６ａを有し、油圧カバー４３が径方向外側を向く端面上に給排ポート６ｂを有する。ただし、給排ポート６ａ，６ｂの位置はこれに限らない。例えば、給排ポート６ａが油圧シリンダチューブ４１の上部に設けられて後述する油圧流路６１が省略されてもよいし、給排ポート６ｂが油圧シリンダチューブ４１の下部に設けられて後述する油圧流路６２が省略されてもよい。

【0030】

油圧カバー４２には、給排ポート６ａと第１作動室４ａとを連通する油圧流路６１が形成されており、油圧カバー４３には、給排ポート６ｂと第２作動室４ｂとを連通する油圧流路６２が形成されている。

【0031】

第２構造体２２に関し、ガスシリンダ３Ｂは、ガスシリンダチューブ３５、ガスカバー３６および第２ガスピストン３７を含む。ガスシリンダチューブ３５は上下方向に延びる筒状であり、ガスカバー３６は油圧シリンダ４Ｂと反対側であるガスシリンダチューブ３５の一方側に位置し、ガスシリンダチューブ３５の上方の開口を閉塞する。第２ガスピストン３７はガスシリンダチューブ３５内に配置されてガスカバー３６との間に第２圧縮室３ｂを形成する。つまり、第２ガスピストン３７は第２圧縮室３ｂに面している。

【0032】

ガスシリンダ３Ｂは、ガスシリンダチューブ３５を収容する、ガスカバー３６から後述する油圧カバー４６まで延びる筒状のジャケット３８も含む。ガスシリンダチューブ３５とジャケット３８との間には環状の冷却室が形成され、前記冷却室に冷却液が供給されるとともに前記冷却室から冷却液が排出される。ただし、ジャケット３８は省略されてもよい。

【0033】

ガスカバー３６は、例えば円盤状である。本実施形態では、ガスカバー３６が、径方向外側を向く端面上に吸入ポート５ｃおよび吐出ポート５ｄを有する。ただし、吸入ポート５ｃおよび吐出ポート５ｄの一方または双方はガスカバー３６の上面上にあってもよい。

【0034】

ガスカバー３６には、吸入ポート５ｃから第２圧縮室３ｂに至るガス流路５５と、第２圧縮室３ｂから吐出ポート５ｄに至るガス流路５７が形成されている。ガス流路５５，５７には逆止弁５６，５８がそれぞれ設けられている。

【0035】

ただし、逆止弁５６は後述するガス連通路１２に設けられてもよいし、逆止弁５８は後述するガス排出路１３に設けられてもよい。この場合、吸入ポート５ｃおよび吐出ポート５ｄがガスシリンダチューブ３５の上部に設けられて、ガス流路５５，５７が省略されてもよい。吸入ポート５ｃおよび吐出ポート５ｄがガスシリンダチューブ３５に設けられる場合、ガス連通路１２を構成する配管がジャケット３８を貫通して吸入ポート５ｃにつながるとともに、ガス排出路１３を構成する配管がジャケット３８を貫通して吐出ポート５ｄにつながってもよい。

【0036】

油圧シリンダ４Ｂは、油圧シリンダチューブ４５、一対の油圧カバー４６，４７および第２油圧ピストン４８を含む。油圧シリンダチューブ４５は上下方向に延びる筒状であり、油圧カバー４６，４７は油圧シリンダチューブ４５の両側に位置する。油圧カバー４６は油圧シリンダチューブ４５の上方の開口を閉塞し、油圧カバー４７は油圧シリンダチューブ４５の下方の開口を閉塞する。

【0037】

第２油圧ピストン４８は油圧シリンダチューブ４５内に配置されて油圧カバー４６との間に第３作動室４ｃを形成するとともに油圧カバー４７との間に第４作動室４ｄを形成する。つまり、第２油圧ピストン４８は、第３作動室４ｃと第４作動室４ｄとを仕切っている。本実施形態では第２油圧ピストン４８が一枚の板であるが、第２油圧ピストン４８は二枚の板とその間のロッドで構成されてもよい。この場合、二枚の板の間に作動油が供給されてもよい。

【0038】

本実施形態では、ガスシリンダチューブ３５の下方の開口が油圧カバー４６で閉塞される。ロッド６６は、第３作動室４ｃを横断するとともに油圧カバー４６を貫通して第２ガスピストン３７と第２油圧ピストン４８とを連結する。ただし、図６に示すガスブースタ１００と同様に、ガスシリンダチューブ３５の下方の開口が中間カバーで閉塞されるとともに、前記中間カバーと油圧カバー４６との間に、ロッド６６の周囲の空間を取り囲む中間チューブが設けられてもよい。

【0039】

油圧カバー４６，４７は、例えば円盤状である。本実施形態では、油圧カバー４６が径方向外側を向く端面上に給排ポート６ｃを有し、油圧カバー４７が径方向外側を向く端面上に給排ポート６ｄを有する。ただし、給排ポート６ｃ，６ｄの位置はこれに限らない。例えば、給排ポート６ｃが油圧シリンダチューブ４５の上部に設けられて後述する油圧流路６３が省略されてもよいし、給排ポート６ｄが油圧シリンダチューブ４５の下部に設けられて後述する油圧流路６４が省略されてもよい。

【0040】

油圧カバー４６には、給排ポート６ｃと第３作動室４ｃとを連通する油圧流路６３が形成されており、油圧カバー４７には、給排ポート６ｄと第４作動室４ｄとを連通する油圧流路６４が形成されている。

【0041】

第１構造体２１の吸入ポート５ａにはガス供給路１１が接続され、第２構造体２２の吐出ポート５ｄにはガス排出路１３が接続されている。また、第１構造体２１の吐出ポート５ｂと第２構造体２２の吸入ポート５ｃとはガス連通路１２により互いに接続されている。このため、第１圧縮室３ａから第２圧縮室３ｂへガスが供給される。

【0042】

第１ガスピストン３３と第２ガスピストン３７は互い違いに動く。第１ガスピストン３３が下降すると、ガス供給路１１からガス流路５１を通じて第１圧縮室３ａへガスが供給される。第１ガスピストン３３が上昇するとともに第２ガスピストン３７が下降すると、第１圧縮室３ａからガス流路５３、ガス連通路１２およびガス流路５５を通じて第２圧縮室３ｂへガスが供給される。このとき、第１圧縮室３ａと第２圧縮室３ｂとの面積差によりガスが圧縮される。すなわち、第１圧縮室３ａの圧力が第２圧縮室３ｂの圧力よりも低いときは第１圧縮室３ａ、ガス流路５３およびガス連通路１２でガスが圧縮され、第１圧縮室３ａの圧力が第２圧縮室３ｂの圧力以上となったときに第１圧縮室３ａ、ガス流路５３、ガス連通路１２、ガス流路５５および第２圧縮室３ｂでガスが圧縮される。第２ガスピストン３７が上昇すると、第２圧縮室３ｂでガスが少なくとも逆止弁５８の下流側の圧力まで圧縮されるとともに、圧縮されたガスがガス流路５７およびガス排出路１３を通じて排出される。

【0043】

第１構造体２１の給排ポート６ｂと第２構造体２２の給排ポート６ｄとは油圧連通路１４により互いに接続されている。換言すれば、油圧連通路１４は第１構造体２１の第２作動室４ｂと第２構造体２２の第４作動室４ｄとを連通する。このため、本実施形態では、第１構造体２１の第１作動室４ａが第１駆動室２ａとして機能し、第２構造体２２の第３作動室４ｃが第２駆動室２ｂとして機能する。

【0044】

第１構造体２１の第１油圧ピストン４４の直径と第２構造体２２の第２油圧ピストン４８の直径は等しい。このため、第１油圧ピストン４４および第１ガスピストン３３のストロークと第２油圧ピストン４８および第２ガスピストン３７のストロークは等しい。ただし、第１油圧ピストン４４の直径と第２油圧ピストン４８の直径が異なり、第１油圧ピストン４４および第１ガスピストン３３のストロークと第２油圧ピストン４８および第２ガスピストン３７のストロークが異なってもよい。

【0045】

上述した両方向ポンプ７１は、給排路７３により第１構造体２１の給排ポート６ａと接続されており、給排路７４により第２構造体２２の給排ポート６ｃと接続されている。両方向ポンプ７１は、第１駆動室２ａと第２駆動室２ｂの一方へ作動油を供給し、他方から作動油を吸入する。

【0046】

両方向ポンプ７１から給排路７３および油圧流路６１を通じて第１駆動室２ａに作動油が供給されると、第１油圧ピストン４４が第１ガスピストン３３と共に下降して第２作動室４ｂから油圧流路６２、油圧連通路１４および油圧流路６４を通じて第４作動室４ｄへ作動油が供給される。第４作動室４ｄに作動油が供給されると、第２油圧ピストン４８が第２ガスピストン３７と共に上昇して第２駆動室２ｂから油圧流路６３を通じて給排路７４へ作動油が流出する。

【0047】

逆に、両方向ポンプ７１から給排路７４および油圧流路６３を通じて第２駆動室２ｂに作動油が供給されると、第２油圧ピストン４８が第２ガスピストン３７と共に下降して第４作動室４ｄから油圧流路６４、油圧連通路１４および油圧流路６２を通じて第２作動室４ｂへ作動油が供給される。第２作動室４ｂに作動油が供給されると、第１油圧ピストン４４が第１ガスピストン３３と共に上昇して第１駆動室２ａから油圧流路６１を通じて給排路７３へ作動油が流出する。

【0048】

例えば、両方向ポンプ７１はアキシャルピストンポンプである。本実施形態では、両方向ポンプ７１が、回転方向によって作動油の吐出方向が切り換え可能なポンプである。ただし、両方向ポンプ７１は、一方向に回転する、斜板や斜軸のセンターからの傾倒方向によって作動油の吐出方向が切り換え可能なポンプであってもよい。この場合、制御装置９は、電動機７２だけでなく両方向ポンプ７１の傾転角を変更するレギュレータも制御する。また、図例では両方向ポンプ７１が可変容量型ポンプであるが、両方向ポンプ７１は固定容量型ポンプであってもよい。

【0049】

給排路７３は、タンク路７５によりタンクと接続されており、タンク路７５には逆止弁７６が設けられている。同様に、給排路７４は、タンク路７７によりタンクと接続されており、タンク路７７には逆止弁７８が設けられている。

【0050】

また、給排路７３はリリーフ路８１によりタンクと接続されており、リリーフ路８１にはリリーフ弁８２が設けられている。同様に、給排路７４はリリーフ路８３によりタンクと接続されており、リリーフ路８３にはリリーフ弁８４が設けられている。

【0051】

電動機７２の回転数を制御する制御装置８は、例えば、電動機７２と電源との間に介在するインバータやサーボアンプなどの第１機器と、前記第１機器へ指令を出力する第２機器を含む。

【0052】

制御装置８に関し、本明細書で開示する要素の機能は、開示された機能を実行するよう構成またはプログラムされた汎用プロセッサ、専用プロセッサ、集積回路、ASIC（Application Specific Integrated Circuits）、従来の回路、および/または、それらの組み合わせ、を含む回路または処理回路を使用して実行できる。プロセッサは、トランジスタやその他の回路を含むため、処理回路または回路と見なされる。本開示において、回路、ユニット、または手段は、列挙された機能を実行するハードウエアであるか、または、列挙された機能を実行するようにプログラムされたハードウエアである。ハードウエアは、本明細書に開示されているハードウエアであってもよいし、あるいは、列挙された機能を実行するようにプログラムまたは構成されているその他の既知のハードウエアであってもよい。ハードウエアが回路の一種と考えられるプロセッサである場合、回路、手段、またはユニットはハードウエアとソフトウエアの組み合わせであり、ソフトウエアはハードウエアおよび/またはプロセッサの構成に使用される。

【0053】

制御装置８は、電動機７２へ電力を供給するときに、電動機７２の回転数Ｎを目標値Ｎｔに保つ。目標値Ｎｔは固定値であってもよいし、変動値であってもよい。さらに、制御装置８は、電動機７２で電力が生成されるときも電動機７２の回転数Ｎを目標値Ｎｔに保つ。

【0054】

より詳しくは、第２ガスピストン３７が上昇する、換言すれば第２圧縮室３ｂを縮小する方向に移動する場合に、第１圧縮室３ａの圧力と第１ガスピストン３３の面積の積が第２圧縮室３ｂの圧力と第２ガスピストン３７の面積の積よりも大きいときは、第１圧縮室３ａの圧力によって第１ガスピストン３３が押し下げられ、第２駆動室２ｂから作動油が押し出される。また、第１ガスピストン３３が上昇する、換言すれば第１圧縮室３ａを縮小する方向に移動する場合に、第１圧縮室３ａの圧力と第１ガスピストン３３の面積の積が第２圧縮室３ｂの圧力と第２ガスピストン３７の面積の積よりも小さいときは、第２圧縮室３ｂの圧力によって第２ガスピストン３７が押し下げられ、第１駆動室２ａから作動油が押し出される。第２駆動室２ｂまたは第１駆動室２ａから作動油が押し出されると、両方向ポンプ７１がモータとして動かされ、電動機７２で電力が生成される。

【0055】

例えば、制御装置８は、交流電流を直流電流に変換する回生コンバータを含み、生成された電力をバッテリに蓄積してもよいし、他の設備へ供給してもよい。あるいは、制御装置８は、生成された電力を熱として放出してもよい。

【0056】

以上説明したように、本実施形態のガス圧縮機１Ａでは、両方向ポンプ７１が用いられているので、両方向ポンプ７１の吐出方向の切り換えによって第１駆動室２ａと第２駆動室２ｂのどちらへ作動油を供給するかを切り換えることができる。従って、方向切換弁を用いた場合に比べて圧力損失を小さくすることができる。その結果、作動油の発熱を抑制することができる。

【0057】

また、本実施形態では、制御装置８が電動機７２へ電力を供給するときと電動機７２で電力が生成されるときの双方で電動機７２の回転数Ｎを目標値Ｎｔに保つので、第１圧縮室３ａまたは第２圧縮室３ｂの圧力によって第２駆動室２ｂまたは第１駆動室２ａから作動油が押し出されるときにも、ガスブースタ２Ａを所望の速度で動作させることができる。

【0058】

＜変形例＞
図２に示す変形例のガス圧縮機１Ｂのように、ガスブースタ２Ｂの第１構造体２１の第１作動室４ａと第２構造体２２の第３作動室４ｃとが油圧連通路１４を通じて連通し、第２構造体２２の第４作動室４ｄが第１駆動室２ａとして機能し、第１構造体２１の第２作動室４ｂが第２駆動室２ｂとして機能してもよい。

【0059】

また、図３に示す変形例のガス圧縮機１Ｃのように、ガスブースタ２Ｃの第１構造体２１のガスシリンダ３Ａと第２構造体２２のガスシリンダ３Ｂとがガス供給路１５およびガス排出路１６により並列に接続され、ガス圧縮機１Ｃがガスを一段で圧縮してもよい。この場合、第２ガスピストン３７の直径は第１ガスピストン３３の直径と等しい。

【0060】

図３では、第１実施形態と同様に第１構造体２１の第２作動室４ｂと第２構造体２２の第４作動室４ｄとが油圧連通路１４を通じて連通しているが、図２と同様に第１構造体２１の第１作動室４ａと第２構造体２２の第３作動室４ｃとが油圧連通路１４を通じて連通してもよい。

【0061】

＜第２実施形態＞
図４に、第２実施形態に係るガス圧縮機１Ｄを示す。本実施形態でも、ガス圧縮機１Ｄがガスを二段で圧縮するが、ガス圧縮機１Ｄが一軸タイプのガスブースタ２Ｄを含む。なお、本実施形態において、第１実施形態と同一構成要素には同一符号を付し、重複した説明は省略する。

【0062】

具体的に、ガスブースタ２Ｄは、第１実施形態で説明したガスシリンダ３Ａおよびガスシリンダ３Ｂと、ガスシリンダ３Ａとガスシリンダ３Ｂの間に配置された油圧シリンダ４Ｃと、一対のロッド９５，９６を含む。

【0063】

ガスシリンダ３Ａおよびガスシリンダ３Ｂは互いに反対向きで同軸上に並んでおり、油圧シリンダ４Ｃもガスシリンダ３Ａおよびガスシリンダ３Ｂと同軸上に並んでいる。本実施形態では、ガスシリンダ３Ａ，３Ｂおよび油圧シリンダ４Ｃの軸方向が横方向であるが、ガスシリンダ３Ａ，３Ｂおよび油圧シリンダ４Ｃの軸方向は上下方向であってもよい。以下、説明の便宜上、ガスシリンダ３Ａ側を左方、ガスシリンダ３Ｂ側を右方という。

【0064】

油圧シリンダ４Ｃは、油圧シリンダチューブ９１、一対の油圧カバー９２，９３および油圧ピストン９４を含む。油圧シリンダチューブ９１は横方向に延びる筒状であり、油圧カバー９２，９３は油圧シリンダチューブ９１の両側に位置する。油圧カバー９２は油圧シリンダチューブ９１の左側の開口を閉塞し、油圧カバー９３は油圧シリンダチューブ９１の右側の開口を閉塞する。油圧ピストン９４は油圧シリンダチューブ９１内に配置されて油圧カバー９２との間に第１駆動室２ａを形成するとともに油圧カバー９３との間に第２駆動室２ｂを形成する。つまり、油圧ピストン９４は、第１駆動室２ａと第２駆動室２ｂとを仕切っている。

【0065】

本実施形態では、ガスシリンダ３Ａのガスシリンダチューブ３５の油圧シリンダ４Ｃ側の開口が油圧カバー９２で閉塞されるとともに、ガスシリンダ３Ｂのガスシリンダチューブ３５の油圧シリンダ４Ｃ側の開口が油圧カバー９２で閉塞される。ロッド９５は、第１駆動室２ａを横断するとともに油圧カバー９２を貫通して第１ガスピストン３３と油圧ピストン９４とを連結し、ロッド９６は、第２駆動室２ｂを横断するとともに油圧カバー９３を貫通して第２ガスピストン３７と油圧ピストン９４とを連結する。

【0066】

油圧カバー９２，９３は、例えば円盤状である。本実施形態では、油圧カバー９２が径方向外側を向く端面上に給排ポート６ｅを有し、油圧カバー９３が径方向外側を向く端面上に給排ポート６ｆを有する。ただし、給排ポート６ｅ，６ｆの位置はこれに限らない。例えば、給排ポート６ｅが油圧シリンダチューブ９１の左側部分に設けられて後述する油圧流路６７が省略されてもよいし、給排ポート６ｆが油圧シリンダチューブ９１の右側部分に設けられて後述する油圧流路６８が省略されてもよい。

【0067】

油圧カバー９２には、給排ポート６ｅと第１駆動室２ａとを連通する油圧流路６７が形成されており、油圧カバー９３には、給排ポート６ｆと第２駆動室２ｂとを連通する油圧流路６８が形成されている。

【0068】

第１実施形態と同様に、給排ポート６ｅは給排路７３により両方向ポンプ７１と接続されており、給排ポート６ｆは給排路７４により両方向ポンプ７１と接続されている。両方向ポンプ７１は、第１駆動室２ａと第２駆動室２ｂの一方へ作動油を供給し、他方から作動油を吸入する。

【0069】

両方向ポンプ７１から給排路７３および油圧流路６７を通じて第１駆動室２ａに作動油が供給されると、油圧ピストン９４が右方に移動して第２駆動室２ｂから油圧流路６８を通じて給排路７４へ作動油が流出する。ガスシリンダ３Ａの第１ガスピストン３３およびガスシリンダ３Ｂの第２ガスピストン３７も油圧ピストン９４と共に右方に移動する。第１ガスピストン３３の右方への移動によって、ガス供給路１１からガス流路５１を通じて第１圧縮室３ａへガスが供給される。第２ガスピストン３７の右方への移動によって、第２圧縮室３ｂでガスが少なくとも逆止弁５８の下流側の圧力まで圧縮されるとともに、圧縮されたガスがガス流路５７およびガス排出路１３を通じて排出される。

【0070】

逆に、両方向ポンプ７１から給排路７４を通じて第２駆動室２ｂに作動油が供給されると、油圧ピストン９４が左方に移動して第１駆動室２ａから油圧流路６７を通じて給排路７３へ作動油が流出する。ガスシリンダ３Ａの第１ガスピストン３３およびガスシリンダ３Ｂの第２ガスピストン３７も油圧ピストン９４と共に左方に移動する。これにより、第１圧縮室３ａからガス流路５３、ガス連通路１２およびガス流路５５を通じて第２圧縮室３ｂへガスが供給される。このとき、第１圧縮室３ａと第２圧縮室３ｂとの面積差によりガスが圧縮される。すなわち、第１圧縮室３ａの圧力が第２圧縮室３ｂの圧力よりも低いときは第１圧縮室３ａ、ガス流路５３およびガス連通路１２でガスが圧縮され、第１圧縮室３ａの圧力が第２圧縮室３ｂの圧力以上となったときに第１圧縮室３ａ、ガス流路５３、ガス連通路１２、ガス流路５５および第２圧縮室３ｂでガスが圧縮される。

【0071】

本実施形態でも、両方向ポンプ７１が用いられているので、両方向ポンプ７１の吐出方向の切り換えによって第１駆動室２ａと第２駆動室２ｂのどちらへ作動油を供給するかを切り換えることができる。従って、方向切換弁を用いた場合に比べて圧力損失を小さくすることができる。その結果、作動油の発熱を抑制することができる。

【0072】

また、本実施形態でも、第１実施形態と同様に、制御装置８が、電動機７２へ電力を供給するときと電動機７２で電力が生成されるときの双方で電動機７２の回転数Ｎを目標値Ｎｔに保つ。このため、第１圧縮室３ａまたは第２圧縮室３ｂの圧力によって第２駆動室２ｂまたは第１駆動室２ａから作動油が押し出されるときにも、ガスブースタ２Ｄを所望の速度で動作させることができる。

【0073】

＜変形例＞
図５に示す変形例のガス圧縮機１Ｅのように、ガスブースタ２Ｅのガスシリンダ３Ａとガスシリンダ３Ｂとがガス供給路１７およびガス排出路１８により並列に接続され、ガス圧縮機１Ｅがガスを一段で圧縮してもよい。この場合、第２ガスピストン３７の直径は第１ガスピストン３３の直径と等しい。

【0074】

＜その他の実施形態＞
本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

【0075】

＜まとめ＞
第１の態様として、本開示は、第１の側面から、第１圧縮室、第２圧縮室、第１駆動室及び第２駆動室を含み、前記第１駆動室に作動油が供給されたときに、前記第１圧縮室にガスが供給され、前記第２圧縮室でガスが圧縮され、前記第２駆動室から作動油が流出し、前記第２駆動室に作動油が供給されたときに、前記第１圧縮室でガスが圧縮され、前記第２圧縮室にガスが供給され、前記第１駆動室から作動油が流出するガスブースタと、前記第１駆動室と前記第２駆動室の一方へ作動油を供給し、他方から作動油を吸入する両方向ポンプと、前記両方向ポンプを駆動する電動機と、前記電動機の回転数を制御する制御装置と、を備える、ガス圧縮機を提供する。

【0076】

上記の構成によれば、両方向ポンプが用いられているので、両方向ポンプの吐出方向の切り換えによって第１駆動室と第２駆動室のどちらへ作動油を供給するかを切り換えることができる。従って、方向切換弁を用いた場合に比べて圧力損失を小さくすることができる。

【0077】

第２の態様として、第１の態様において、例えば、前記ガスブースタは、前記第１圧縮室に面する第１ガスピストン、および第１作動室と第２作動室とを仕切るとともに前記第１作動室を横断するロッドにより前記第１ガスピストンと連結された第１油圧ピストンを含む第１構造体と、前記第２圧縮室に面する第２ガスピストン、および第３作動室と第４作動室とを仕切るとともに前記第３作動室を横断するロッドにより前記第２ガスピストンと連結された第２油圧ピストンを含む第２構造体と、前記第２作動室と前記第４作動室とを連通する連通路と、を含み、前記第１作動室が前記第１駆動室として機能し、前記第３作動室が前記第２駆動室として機能してもよい。

【0078】

第３の態様として、第１の態様において、例えば、前記ガスブースタは、前記第１圧縮室に面する第１ガスピストン、および第１作動室と第２作動室とを仕切るとともに前記第１作動室を横断するロッドにより前記第１ガスピストンと連結された第１油圧ピストンを含む第１構造体と、前記第２圧縮室に面する第２ガスピストン、および第３作動室と第４作動室とを仕切るとともに前記第３作動室を横断するロッドにより前記第２ガスピストンと連結された第２油圧ピストンを含む第２構造体と、前記第１作動室と前記第３作動室とを連通する連通路と、を含み、前記第４作動室が前記第１駆動室として機能し、前記第２作動室が前記第２駆動室として機能してもよい。

【0079】

第４の態様として、第１の態様において、例えば、前記ガスブースタは、前記第１圧縮室に面する第１ガスピストン、前記第２圧縮室に面する第２ガスピストン、および前記第１駆動室と前記第２駆動室とを仕切るとともに、前記第１駆動室を横断するロッドにより前記第１ガスピストンと連結され、かつ、前記第２駆動室を横断するロッドにより前記第２ガスピストンと連結された油圧ピストンを含んでもよい。

【0080】

第５の態様として、本開示は、第２の側面から、第１構造体、第２構造体および連通路を含むガスブースタであって、前記第１構造体は、第１圧縮室に面する第１ガスピストン、および第１作動室と第２作動室とを仕切るとともに前記第１作動室を横断するロッドにより前記第１ガスピストンと連結された第１油圧ピストンを含み、前記第２構造体は、第２圧縮室に面する第２ガスピストン、および第３作動室と第４作動室とを仕切るとともに前記第３作動室を横断するロッドにより前記第２ガスピストンと連結された第２油圧ピストンを含み、前記連通路は、前記第２作動室と前記第４作動室とを連通する、ガスブースタと、前記第１作動室と前記第３作動室の一方へ作動油を供給し、他方から作動油を吸入する両方向ポンプと、前記両方向ポンプを駆動する電動機と、前記電動機の回転数を制御する制御装置と、を備える、ガス圧縮機を提供する。

【0081】

第５の態様においても、第１の態様と同様に、両方向ポンプが用いられているので、両方向ポンプの吐出方向の切り換えによって第１作動室と第３作動室のどちらへ作動油を供給するかを切り換えることができる。従って、方向切換弁を用いた場合に比べて圧力損失を小さくすることができる。

【0082】

第６の態様として、本開示は、第３の側面から、第１構造体、第２構造体および連通路を含むガスブースタであって、前記第１構造体は、第１圧縮室に面する第１ガスピストン、および第１作動室と第２作動室とを仕切るとともに前記第１作動室を横断するロッドにより前記第１ガスピストンと連結された第１油圧ピストンを含み、前記第２構造体は、第２圧縮室に面する第２ガスピストン、および第３作動室と第４作動室とを仕切るとともに前記第３作動室を横断するロッドにより前記第２ガスピストンと連結された第２油圧ピストンを含み、前記連通路は、前記第１作動室と前記第３作動室とを連通する、ガスブースタと、前記第２作動室と前記第４作動室の一方へ作動油を供給し、他方から作動油を吸入する両方向ポンプと、前記両方向ポンプを駆動する電動機と、前記電動機の回転数を制御する制御装置と、を備える、ガス圧縮機を提供する。

【0083】

第５の態様においても、第１の態様と同様に、両方向ポンプが用いられているので、両方向ポンプの吐出方向の切り換えによって第２作動室と第４作動室のどちらへ作動油を供給するかを切り換えることができる。従って、方向切換弁を用いた場合に比べて圧力損失を小さくすることができる。

【0084】

第７の態様として、本開示は、第４の側面から、第１圧縮室に面する第１ガスピストン、第２圧縮室に面する第２ガスピストン、および第１駆動室と第２駆動室とを仕切るとともに、前記第１駆動室を横断するロッドにより前記第１ガスピストンと連結され、かつ、前記第２駆動室を横断するロッドにより前記第２ガスピストンと連結された油圧ピストンを含むガスブースタと、前記第１駆動室と前記第２駆動室の一方へ作動油を供給し、他方から作動油を吸入する両方向ポンプと、前記両方向ポンプを駆動する電動機と、前記電動機の回転数を制御する制御装置と、を備える、ガス圧縮機を提供する。

【0085】

第７の態様においても、第１の態様と同様に、両方向ポンプが用いられているので、両方向ポンプの吐出方向の切り換えによって第１駆動室と第２駆動室のどちらへ作動油を供給するかを切り換えることができる。従って、方向切換弁を用いた場合に比べて圧力損失を小さくすることができる。

【0086】

第８の態様として、第１乃至第７の態様の何れかにおいて、前記第２圧縮室に面する第２ガスピストンの直径は前記第１圧縮室に面する第１ガスピストンの直径よりも小さく、前記第１圧縮室から前記第２圧縮室へガスが供給されてもよい。この構成によれば、ガスを二段で圧縮することができる。

【0087】

第９の態様として、第８の態様において、前記制御装置は、前記電動機へ電力を供給するときと前記電動機で電力が生成されるときの双方で前記電動機の回転数を目標値に保ってもよい。この構成によれば、第１圧縮室または第２圧縮室の圧力によって作動油が押し出されるときにも、ガスブースタを所望の速度で動作させることができる。

【0088】

第１０の態様として、第９の態様において、例えば、前記電動機で電力が生成されるときは、前記第２ガスピストンが前記第２圧縮室を縮小する方向に移動する場合の前記第１圧縮室の圧力と前記第１ガスピストンの面積の積が前記第２圧縮室の圧力と前記第２ガスピストンの面積の積よりも大きいときと、前記第１ガスピストンが前記第１圧縮室を縮小する方向に移動する場合の前記第１圧縮室の圧力と前記第１ガスピストンの面積の積が前記第２圧縮室の圧力と前記第２ガスピストンの面積の積よりも小さいときであってもよい。

【符号の説明】

【0089】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ ガス圧縮機
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ ガスブースタ
２１ 第１構造体
２２ 第２構造体
２ａ 第１駆動室
２ｂ 第２駆動室
３３ 第１ガスピストン
３７ 第２ガスピストン
３ａ 第１圧縮室
３ｂ 第２圧縮室
４４ 第１油圧ピストン
４８ 第２油圧ピストン
４ａ 第１作動室
４ｂ 第２作動室
４ｃ 第３作動室
４ｄ 第４作動室
６５，６６ ロッド
７１ 両方向ポンプ
７２ 電動機
８ 制御装置
９４ 油圧ピストン
９５，９６ ロッド

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】