特開 2024-126856 樹脂塗布装置用治具、樹脂塗布装置および光ファイバテープ心線の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024126856

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】樹脂塗布装置用治具、樹脂塗布装置および光ファイバテープ心線の製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02B 6/44 20060101AFI20240912BHJP

【ＦＩ】

G02B6/44 391

G02B6/44 371

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023035565

(22)【出願日】2023-03-08

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001416

【氏名又は名称】弁理士法人信栄事務所

(72)【発明者】

【氏名】申 浩男

(72)【発明者】

【氏名】天野 怜央

【テーマコード（参考）】

2H201

【Ｆターム（参考）】

2H201AX01

2H201BB06

2H201BB12

2H201BB23

2H201BB24

2H201BB85

2H201KK17

2H201KK26A

2H201KK26B

2H201KK63

2H201MM03

2H201MM31

2H201MM32

(57)【要約】      （修正有）

【課題】樹脂塗布装置に対して設計変更なしで、線通し作業性を向上できる樹脂塗布装置用治具、樹脂塗布装置および光ファイバテープ心線の製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバテープ心線の製造に用いられる樹脂塗布装置に備わるポイントに挿入される樹脂塗布装置用治具であって、複数本の光ファイバが挿通される孔部を形成するための溝が設けられた、少なくとも第一部材および第二部材を含む複数の部材を含み、第一部材および第二部材が互いに突き合わされることにより、第一部材および第二部材に設けられた溝のそれぞれによって孔部が形成され、孔部は、複数本の光ファイバを樹脂塗布装置用治具に挿通させるための入口部と、入口部から挿通された複数本の光ファイバを外部に送出させるための出口部と、を有し、少なくとも出口部には、複数本の前記光ファイバが所定の方向に送出されるための複数のガイド部が設けられている、樹脂塗布装置用治具。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

光ファイバテープ心線の製造に用いられる樹脂塗布装置に備わるポイントに挿入される樹脂塗布装置用治具であって、
前記樹脂塗布装置用治具は、複数本の光ファイバが挿通される孔部を形成するための溝が設けられた、少なくとも第一部材および第二部材を含む複数の部材を含み、
前記第一部材および前記第二部材が互いに突き合わされることにより、前記樹脂塗布装置用治具には、前記第一部材および前記第二部材に設けられた前記溝のそれぞれによって前記孔部が形成され、
前記孔部は、複数本の前記光ファイバを前記樹脂塗布装置用治具に挿通させるための入口部と、前記入口部から挿通された複数本の前記光ファイバを前記樹脂塗布装置用治具の外部に送出させるための出口部と、を有し、
少なくとも前記出口部には、複数本の前記光ファイバが所定の方向に送出されるための複数のガイド部が設けられている、樹脂塗布装置用治具。

【請求項2】

前記ガイド部は、前記入口部から前記出口部にわたって設けられている、請求項１に記載の樹脂塗布装置用治具。

【請求項3】

前記第一部材と前記第二部材が突き合わされた状態において、前記第一部材と前記第二部材の突き合わせ面が前記樹脂塗布装置用治具の上面視中央に位置する、請求項１または請求項２に記載の樹脂塗布装置用治具。

【請求項4】

前記ガイド部は、２本の前記光ファイバが挿通されるように構成されている、請求項１または請求項２に記載の樹脂塗布装置用治具。

【請求項5】

前記第一部材と前記第二部材の突き合わせ面に直交する方向における前記ガイド部の幅は２２０μｍ以下である、請求項１または請求項２に記載の樹脂塗布装置用治具。

【請求項6】

前記樹脂塗布装置用治具は、ステンレスまたはセラミックを含む、請求項１または請求項２に記載の樹脂塗布装置用治具。

【請求項7】

請求項１または請求項２に記載の樹脂塗布装置用治具と、複数本の前記光ファイバの周囲に樹脂を塗布するダイスと、複数本の前記光ファイバを前記ダイスに導くためのポイントと、を備え、
前記ダイスは、前記光ファイバを挿通させるための光ファイバ挿通孔を有し、
前記ポイントは、前記樹脂塗布装置用治具を挿入可能な挿入孔を有し、
前記出口部は、前記樹脂塗布装置用治具が前記挿入孔に挿入された状態において、前記光ファイバ挿通孔と対面する位置にある、樹脂塗布装置。

【請求項8】

前記樹脂塗布装置用治具は、フランジをさらに備えており、
前記フランジは前記ポイントに載置される、請求項７に記載の樹脂塗布装置。

【請求項9】

前記樹脂塗布装置用治具の上部には、前記樹脂塗布装置用治具が前記挿入孔に挿入された状態において、前記挿入孔の幅方向における前記樹脂塗布装置用治具の位置決めをするための太径部が設けられている、請求項７に記載の樹脂塗布装置。

【請求項10】

請求項７に記載の樹脂塗布装置を用いた光ファイバテープ心線の製造方法であって、
複数本の前記光ファイバが前記孔部に挿通されている状態にするために、少なくとも前記第一部材および前記第二部材を含む複数の部材を突き合わせるステップと、
複数の前記光ファイバを前記樹脂塗布装置用治具に挿通させた状態で、前記樹脂塗布装置用治具を前記挿入孔に挿入するステップと、
複数本の前記光ファイバを前記ガイド部によって前記光ファイバ挿通孔に向けて送出させて、複数本の前記光ファイバを前記ダイスに通すステップと、
前記樹脂塗布装置用治具を前記挿入孔から取り外すステップと、
複数本の前記光ファイバが前記光ファイバ挿通孔に挿通された状態のまま、前記第一部材および前記第二部材を分離するステップと、を含む、光ファイバテープ心線の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、樹脂塗布装置用治具、樹脂塗布装置および光ファイバテープ心線の製造方法
に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、ダイスとニップルを備える光ファイバテープ心線製造用樹脂被覆装置であって、ダイスとニップルが断面長方形のダイス穴とニップル穴の一面でそれぞれ分割されている光ファイバテープ心線製造用樹脂被覆装置を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平０５－２５４８９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、樹脂塗布装置を用いて光ファイバテープ心線を製造する場合、樹脂塗布装置に備わるダイスが有する光ファイバ挿通孔に複数本の光ファイバを通す作業（線通し作業）を行う必要がある。線通し作業は、作業者が目視により行っているが、光ファイバの径および光ファイバ挿通孔の径は比較的小さく、緻密な作業が要求される。光ファイバは、細径化が進んでおり、光ファイバが細くなると、さらに緻密な作業が要求され、線通し作業に多大な時間を要する場合がある。

【0005】

本開示は、樹脂塗布装置に対して設計変更を加えることなく、線通しの作業性を向上させることができる樹脂塗布装置用治具、樹脂塗布装置および光ファイバテープ心線の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するための一態様に係る樹脂塗布装置用治具は、
光ファイバテープ心線の製造に用いられる樹脂塗布装置に備わるポイントに挿入される樹脂塗布装置用治具であって、
前記樹脂塗布装置用治具は、複数本の光ファイバが挿通される孔部を形成するための溝が設けられた、少なくとも第一部材および第二部材を含む複数の部材を含み、
前記第一部材および前記第二部材が互いに突き合わされることにより、前記樹脂塗布装置用治具には、前記第一部材および前記第二部材に設けられた前記溝のそれぞれによって前記孔部が形成され、
前記孔部は、複数本の前記光ファイバを前記樹脂塗布装置用治具に挿通させるための入口部と、前記入口部から挿通された複数本の前記光ファイバを前記樹脂塗布装置用治具の外部に送出させるための出口部と、を有し、
少なくとも前記出口部には、複数本の前記光ファイバが所定の方向に送出されるための複数のガイド部が設けられている。

【0007】

また、上記の目的を達成するための一態様に係る樹脂塗布装置は、
上記の樹脂塗布装置用治具と、複数本の前記光ファイバの周囲に樹脂を塗布するダイスと、複数本の前記光ファイバを前記ダイスに導くためのポイントと、を備え、
前記ダイスは、前記光ファイバを挿通させるための光ファイバ挿通孔を有し、
前記ポイントは、前記樹脂塗布装置用治具を挿入可能な挿入孔を有し、
前記出口部は、前記樹脂塗布装置用治具が前記挿入孔に挿入された状態において、前記光ファイバ挿通孔と対面する位置にある。

【0008】

また、上記の目的を達成するための一態様に係る光ファイバテープ心線の製造方法は、
上記の樹脂塗布装置を用いた光ファイバテープ心線の製造方法であって、
複数本の前記光ファイバが前記孔部に挿通されている状態にするために、少なくとも前記第一部材および前記第二部材を含む複数の部材を突き合わせるステップと、
複数の前記光ファイバを前記樹脂塗布装置用治具に挿通させた状態で、前記樹脂塗布装置用治具を前記挿入孔に挿入するステップと、
複数本の前記光ファイバを前記ガイド部によって前記光ファイバ挿通孔に向けて送出させて、複数本の前記光ファイバを前記ダイスに通すステップと、
前記樹脂塗布装置用治具を前記挿入孔から取り外すステップと、
複数本の前記光ファイバが前記光ファイバ挿通孔に挿通された状態のまま、前記第一部材および前記第二部材を分離するステップと、を含む。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、樹脂塗布装置に対して設計変更を加えることなく、線通しの作業性を向上させることができる樹脂塗布装置用治具、樹脂塗布装置および光ファイバテープ心線の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置の概略構成図である。

【図2】図２は、本実施形態に係る樹脂塗布装置の断面図である。

【図3】図３は、第一実施形態に係る樹脂塗布装置用治具を例示する図である。

【図4】図４は、半割れ状態における第一実施形態に係る樹脂塗布装置用治具を例示する図である。

【図5】図５は、樹脂塗布装置用治具を図３における矢印Ａの方向から見た図である。

【図6】図６は、本実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造方法のフローチャート図である。

【図7】図７は、半割れ状態における第二実施形態に係る樹脂塗布装置用治具を例示する図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

（本開示の実施形態の説明）
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の一態様に係る樹脂塗布装置用治具は、
（１）光ファイバテープ心線の製造に用いられる樹脂塗布装置に備わるポイントに挿入される樹脂塗布装置用治具であって、
前記樹脂塗布装置用治具は、複数本の光ファイバが挿通される孔部を形成するための溝が設けられた、少なくとも第一部材および第二部材を含む複数の部材を含み、
前記第一部材および前記第二部材が互いに突き合わされることにより、前記樹脂塗布装置用治具には、前記第一部材および前記第二部材に設けられた前記溝のそれぞれによって前記孔部が形成され、
前記孔部は、複数本の前記光ファイバを前記樹脂塗布装置用治具に挿通させるための入口部と、前記入口部から挿通された複数本の前記光ファイバを前記樹脂塗布装置用治具の外部に送出させるための出口部と、を有し、
少なくとも前記出口部には、複数本の前記光ファイバが所定の方向に送出されるための複数のガイド部が設けられている。
この構成によれば、光ファイバテープ心線の製造に用いられる樹脂塗布装置に備わるポイントに挿入される樹脂塗布装置用治具は、少なくとも第一部材および第二部材を含む複数の部材を含むので、複数の部材に分離できる。また、第一部材および第二部材が突き合わされると、樹脂塗布装置用治具には、第一部材および第二部材に設けられた溝のそれぞれによって、複数本の光ファイバが挿通される孔部が形成される。したがって、このような樹脂塗布装置用治具においては、第一部材および第二部材が突き合わされている場合に孔部が形成され、第一部材および第二部材が突き合わされていない場合には孔部が形成されない。このため、第一部材および第二部材を分離することで、複数本の光ファイバを樹脂塗布装置用治具から分離させることを容易に行うことができる。また、上記構成に係る樹脂塗布装置用治具において、孔部が有する出口部には複数本の光ファイバが所定の方向に送出されるためのガイド部が設けられている。したがって、このような樹脂塗布装置用治具は、例えば、各々のダイスが有する光ファイバ挿通孔の位置に合うようにしながら、光ファイバ挿通孔がある方向に複数本の光ファイバを送出させることができる。このように、上記構成に係る樹脂塗布装置用治具によれば、樹脂塗布装置に対して設計変更を加えることなく、線通しの作業性を向上させることができる。

【0012】

（２）上記（１）に記載の樹脂塗布装置用治具において、前記ガイド部は、前記入口部から前記出口部にわたって設けられていてもよい。
この構成によれば、入口部から挿通させた複数本の光ファイバを出口部まで容易にガイドさせることができるので、複数本の光ファイバを所定の位置および方向に容易に送出させることができる。

【0013】

（３）上記（１）または（２）に記載の樹脂塗布装置用治具では、前記第一部材と前記第二部材が突き合わされた状態において、前記第一部材と前記第二部材の突き合わせ面が前記樹脂塗布装置用治具の上面視中央に位置してもよい。
上記構成に係る樹脂塗布装置用治具は半割れ構造であるので、樹脂塗布装置用治具の脱着容易性および掃除容易性をより高めることができる。また、突き合わせ面が中央にあるので、第一部材と第二部材を同一の構造にすることができ、部品の種類を減らすことができる。

【0014】

（４）上記（１）から（３）のいずれか一つに記載の樹脂塗布装置用治具において、前記ガイド部は、２本の前記光ファイバが挿通されるように構成されていてもよい。
この構成によれば、ダイスが有する光ファイバ挿通孔に光ファイバを２本ずつ通す場合であっても、線通し作業がしやすくなる。このため、上記構成に係る樹脂塗布装置用治具を用いることで、線通し作業を効率よく行うことができる。

【0015】

（５）上記（１）から（４）のいずれか一つに記載の樹脂塗布装置用治具において、前記第一部材と前記第二部材の突き合わせ面に直交する方向における前記ガイド部の幅は２２０μｍ以下であってもよい。
この構成によれば、直径が２００μｍ程度である、従来よりも細径の光ファイバについて線通し作業を行う場合であっても、孔部に挿通される光ファイバがガイド部で位置ずれすることを防ぐことができるので、光ファイバを適切にガイドすることができる。

【0016】

（６）上記（１）から（５）のいずれか一つに記載の樹脂塗布装置用治具は、ステンレスまたはセラミックを含んでいてもよい。
この構成によれば、樹脂塗布装置用治具は、ステンレスまたはセラミックを含んでいるので、防錆性に優れている。

【0017】

また、本開示の一態様に係る樹脂塗布装置は、
（７）上記（１）から（６）のいずれか一つに記載の樹脂塗布装置用治具と、複数本の前記光ファイバの周囲に樹脂を塗布するダイスと、複数本の前記光ファイバを前記ダイスに導くためのポイントと、を備え、
前記ダイスは、前記光ファイバを挿通させるための光ファイバ挿通孔を有し、
前記ポイントは、前記樹脂塗布装置用治具を挿入可能な挿入孔を有し、
前記出口部は、前記樹脂塗布装置用治具が前記挿入孔に挿入された状態において、前記光ファイバ挿通孔と対面する位置にある。
この構成によれば、孔部が有する出口部は、樹脂塗布装置用治具がポイントの挿入孔に挿入された状態において、光ファイバ挿通孔と対面する位置にある。このため、樹脂塗布装置に備わる樹脂塗布装置用治具は、例えば、各々の光ファイバ挿通孔の位置に合うようにしながら、光ファイバ挿通孔がある方向に複数本の光ファイバを送出させることができる。したがって、上記構成に係る樹脂塗布装置によれば、樹脂塗布装置に対して設計変更を加えることなく、線通しの作業性を向上させることができる。

【0018】

（８）上記（７）に記載の樹脂塗布装置は、フランジをさらに備えており、
前記フランジは前記ポイントに載置されていてもよい。
この構成によれば、樹脂塗布装置用治具に備わるフランジはポイントに載置されるので、樹脂塗布装置用治具がポイントの挿入孔に挿入されている状態において、挿入孔が延びる方向における樹脂塗布装置用治具の位置決めを行うことができる。

【0019】

（９）上記（７）または（８）に記載の樹脂塗布装置において、前記樹脂塗布装置用治具の上部には、前記樹脂塗布装置用治具が前記挿入孔に挿入された状態において、前記挿入孔の幅方向における前記樹脂塗布装置用治具の位置決めをするための太径部が設けられていてもよい。
この構成によれば、樹脂塗布装置用治具がポイントの挿入孔に挿入されると、挿入孔の幅方向における樹脂塗布装置用治具の位置は太径部によって位置決めされるので、樹脂塗布装置用治具を挿入孔に適切に挿入することができる。

【0020】

また、本開示の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造方法は、
（１０）上記（７）から（９）のいずれか一つに記載の樹脂塗布装置を用いた光ファイバテープ心線の製造方法であって、
複数本の前記光ファイバが前記孔部に挿通されている状態にするために、少なくとも前記第一部材および前記第二部材を含む複数の部材を突き合わせるステップと、
複数の前記光ファイバを前記樹脂塗布装置用治具に挿通させた状態で、前記樹脂塗布装置用治具を前記挿入孔に挿入するステップと、
複数本の前記光ファイバを前記ガイド部によって前記光ファイバ挿通孔に向けて送出させて、複数本の前記光ファイバを前記ダイスに通すステップと、
前記樹脂塗布装置用治具を前記挿入孔から取り外すステップと、
複数本の前記光ファイバが前記光ファイバ挿通孔に挿通された状態のまま、前記第一部材および前記第二部材を分離するステップと、
を含む。
この構成によれば、樹脂塗布装置用治具をポイントの挿入孔に挿入した後に、複数本の光ファイバをガイド部によってダイスの光ファイバ挿通孔に向けて送出させて、複数本の光ファイバをダイスに通す。そして、複数本の光ファイバをダイスに通した後は、複数本の光ファイバが光ファイバ挿通孔に挿通された状態のまま、樹脂塗布装置用治具をポイントの挿入孔から取り外し、第一部材および第二部材を分離する。このため、上記構成に係る光ファイバテープ心線の製造方法によれば、樹脂塗布装置に対して設計変更を加えることなく、線通しの作業性を向上させることができる。

【0021】

（本開示の実施形態の詳細）
本開示の実施形態に係る樹脂塗布装置用治具、樹脂塗布装置および光ファイバテープ心線の製造方法の具体例を、以下に図面を参照して説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、下の説明における、前後方向、左右方向、上下方向は、各図に適宜示した矢印の方向によるものである。なお、各図において図中に示した符号Ｕは上方向を示す。符号Ｄは下方向を示す。符号Ｆは前方向を示す。符号Ｂは後方向を示す。符号Ｌは左方向を示す。符号Ｒは右方向を示す。

【0022】

（第一実施形態）
図１を参照しつつ、第一実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置１について説明する。図１は、本実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置１の概略構成図である。

【0023】

図１に例示するように、光ファイバテープ心線の製造装置１は、サプライ装置１００を有する。サプライ装置１００内には、光ファイバテープ心線１０の心線数に対応する１２個のリール１０１と、１２個のダンサローラ１０２と、第一ガイドローラ１０３と、が設けられている。リール１０１のそれぞれには光ファイバ１１がそれぞれ巻かれている。なお、光ファイバ１１は、例えば、コアとクラッドからなるガラスファイバと、当該ガラスファイバの外周をアクリレート樹脂等で覆った保護被覆と、当該保護被覆の外周を被覆する着色層と、を含む単心の光ファイバである。光ファイバ１１の直径は、例えば、２００μｍである。ただし、光ファイバ１１の直径は２００μｍに限られない。光ファイバ１１は、リール１０１のそれぞれから繰り出されて、ダンサローラ１０２によりそれぞれ張力が与えられ、第一ガイドローラ１０３を通過するときに一つの配列面上に並べられる。光ファイバ１１は、さらに、直上ガイドローラ１０４で集線されて、樹脂塗布装置２００へ送られる。

【0024】

樹脂塗布装置２００は、樹脂塗布装置用治具２１０と、ポイント２２０と、ダイス２３０と、を備える。なお、樹脂塗布装置用治具２１０、ポイント２２０およびダイス２３０の詳細については後述する。光ファイバ１１は、樹脂塗布装置２００に挿通され、後段で所定の張力で引っ張られる。これにより、挿通された光ファイバ１１はポイント２２０でガイドされて所望の配列となり、ダイス２３０に送られる。

【0025】

ダイス２３０において、並列した光ファイバ１１の周りには紫外線硬化型樹脂が塗布される。当該紫外線硬化型樹脂は、例えば、加圧式の樹脂タンク２４０より供給される。

【0026】

紫外線照射装置２５０において、紫外線硬化型樹脂が塗布された光ファイバ１１には紫外線が照射される。これにより、光ファイバ１１に塗布された紫外線硬化型樹脂が硬化され、１２心の光ファイバテープ心線１０が形成される。

【0027】

紫外線照射装置２５０により紫外線を照射されて硬化した光ファイバテープ心線１０は、第二ガイドローラ２６０、送り出しキャプスタン３１０、巻き取り張力制御ダンサローラ３２０およびリールを有する巻き取り装置３３０へ送られる。巻き取り装置３３０において、光ファイバテープ心線１０は、ガイドを経てリールに巻取られる。このようにして、光ファイバテープ心線１０が製造される。

【0028】

次に、図２から図５を参照しつつ、樹脂塗布装置２００について説明する。図２は、樹脂塗布装置２００の断面図である。図３は、樹脂塗布装置用治具２１０を例示する図である。図４は、半割れ状態における樹脂塗布装置用治具２１０を例示する図である。図５は、樹脂塗布装置用治具２１０を図３における矢印Ａの方向から見た図である。なお、図２においては、説明の都合上、４本の光ファイバ１１のみを図示しているが、本実施形態では、１２本の光ファイバ１１が樹脂塗布装置用治具２１０に挿入される。

【0029】

図２に例示するように、ポイント２２０は、ダイス２３０へ向けて光ファイバ１１を挿通させるための挿入孔２２１を有する。挿入孔２２１は、略円柱形状であって、挿入孔２２１の上部に設けられた挿入口２２２と、挿入孔２２１の下部でありダイス２３０側に設けられたテーパ部２２３と、を備えている。挿入孔２２１は、樹脂塗布装置用治具２１０を挿入可能である。挿入口２２２は、光ファイバ１１または樹脂塗布装置用治具２１０が挿入孔２２１に挿入される際の入口である。テーパ部２２３の径は、上方から下方に向かうにつれて小さくなっている。テーパ部２２３より下方の挿入孔２２１の径は一定である。

【0030】

樹脂塗布装置２００は、ポイント２２０とダイス２３０を収容して所定の位置に保持する筐体（図示せず）を有する。ポイント２２０とダイス２３０の上下の隙間は、樹脂タンク２４０より供給される樹脂の流路として機能し、当該隙間からダイス２３０へ紫外線硬化型樹脂が供給される。

【0031】

ダイス２３０は、１２本の光ファイバ１１の周囲に紫外線硬化型樹脂等の樹脂を塗布するように構成されている。ダイス２３０は、光ファイバ１１を挿通させるための光ファイバ挿通孔２３１を有する。光ファイバ挿通孔２３１は、複数の孔から構成されていても良く、光ファイバ１１を挿通させつつ、光ファイバ１１の外周に樹脂を塗布させるように構成されている。なお、光ファイバ挿通孔２３１の形状は、図５に例示する樹脂塗布装置用治具２１０の孔部２１３の形状と同様でありうる。

【0032】

樹脂塗布装置用治具２１０は、ポイント２２０の挿入孔２２１に挿入可能に構成されている。なお、図２に例示する状態において、樹脂塗布装置用治具２１０は、ポイント２２０の挿入孔２２１に挿入されている。樹脂塗布装置用治具２１０は、例えば、ステンレスまたはセラミックから形成される。このため、樹脂塗布装置用治具２１０は防錆性に優れており、例えば、樹脂塗布装置用治具２１０をポイント２２０に挿入する際の位置ずれが発生しにくい。図３に例示するように、樹脂塗布装置用治具２１０は、第一部材２１１および第二部材２１２を含む。樹脂塗布装置用治具２１０は、全体として上下方向に長尺である概ね円柱形状の治具であり、上下方向の中心軸を含む平面を境にして第一部材２１１と第二部材２１２の二つの部材に分離可能である。第一部材２１１と第二部材２１２は、例えば、互いに同一の構造とすることができる。このように、樹脂塗布装置用治具２１０は半割れ構造であるため、第一部材２１１および第二部材２１２は、分離したり、突き合わせたりすることができる。このため、樹脂塗布装置用治具２１０の脱着容易性および掃除容易性は比較的高い。

【0033】

第一部材２１１と第二部材２１２が突き合わされた状態において、第一部材２１１と第二部材２１２の突き合わせ面３００は、樹脂塗布装置用治具２１０の上面視中央に位置してもよい。つまり、第一部材２１１と第二部材２１２が突き合わされた状態において、第一部材２１１と第二部材２１２の突き合わせ面３００は、樹脂塗布装置用治具２１０の中央線Ｃ１上に位置してもよい。この場合、第一部材２１１と第二部材２１２を同一の構造にすることができるので、部品の種類を減らすことができる。また、第一部材２１１および第二部材２１２は、樹脂塗布装置用治具２１０の中央線Ｃ１に対して線対称の形状であってもよい。

【0034】

図４に例示するように、第一部材２１１には、１２本の光ファイバ１１が挿通される孔部２１３を形成するための溝２１４が設けられている。なお、第二部材２１２にも、１２本の光ファイバ１１が挿通される孔部２１３を形成するための溝２１４が設けられている。つまり、第一部材２１１の溝２１４および第二部材２１２の溝２１４は、第一部材２１１および第二部材２１２が突き合わされた状態において孔部２１３となる溝である。なお、本実施形態では、第一部材２１１と第二部材２１２とが突き合わされることによって、溝２１４が複数の孔からなる孔部２１３を形成するようになっている。すなわち、第一部材２１１および第二部材２１２が互いに突き合わされることにより、樹脂塗布装置用治具２１０には、第一部材２１１および第二部材２１２に設けられた溝２１４のそれぞれによって孔部２１３が形成される。孔部２１３は、樹脂塗布装置用治具２１０の長手方向（図４における上下方向）に延びている。孔部２１３には、１２本の光ファイバ１１が挿通される。

【0035】

孔部２１３は、１２本の光ファイバ１１を樹脂塗布装置用治具２１０に挿通させるための入口部２１３ａと、入口部２１３ａから挿通された１２本の光ファイバ１１を樹脂塗布装置用治具２１０の外部に送出させるための出口部２１３ｂと、を有する。入口部２１３ａは、孔部２１３の上端に設けられている。出口部２１３ｂは、孔部２１３の下端に設けられている。したがって、孔部２１３の上方から入口部２１３ａを介して挿通された１２本の光ファイバ１１は、出口部２１３ｂを介して孔部２１３の下方へ送出される。図２に例示するように、樹脂塗布装置用治具２１０がポイント２２０の挿入孔２２１に挿入された状態において、樹脂塗布装置用治具２１０の下方にはダイス２３０が配置されている。このため、樹脂塗布装置用治具２１０がポイント２２０の挿入孔２２１に挿入された状態において、出口部２１３ｂは、ダイス２３０の光ファイバ挿通孔２３１と対面する位置にある。このため、例えば、各々の光ファイバ挿通孔２３１の位置に合うようにしながら、光ファイバ挿通孔２３１がある方向に１２本の光ファイバ１１を送出させることができる。

【0036】

図４および図５に例示するように、孔部２１３には、６個のガイド部２１３ｃが設けられている。ガイド部２１３ｃは、孔部２１３に挿通された複数本の光ファイバ１１が所定の方向に送出されるように、複数本の光ファイバ１１をガイドする。本実施形態において、ガイド部２１３ｃは、入口部２１３ａから出口部２１３ｂにわたって設けられている。ガイド部２１３ｃは、孔部２１３に沿って、樹脂塗布装置用治具２１０の長手方向（図４における上下方向）に、直線状に延びている。ガイド部２１３ｃは、例えば、２本の光ファイバ１１が挿通されるように構成されている。

【0037】

第一部材２１１と第二部材２１２の突き合わせ面３００（図３参照）に直交する方向（図３における前後方向）におけるガイド部２１３ｃの幅は、例えば、２００μｍより大きく２２０μｍ以下である。したがって、第一部材２１１と第二部材２１２の突き合わせ面３００に直交する方向におけるガイド部２１３ｃの幅は、光ファイバ１１の直径（２００μｍ）よりも僅かに大きい。このため、直径が２００μｍ程度である、従来よりも細径の光ファイバ１１について線通し作業を行う場合であっても、孔部２１３に挿通される２本の光ファイバ１１がガイド部２１３ｃで位置ずれすることを防ぐことができる。

【0038】

図３および図４に例示するように、樹脂塗布装置用治具２１０は、フランジ２１５と、太径部２１６と、本体部２１７と、底部２１８と、を備えている。フランジ２１５は、太径部２１６、本体部２１７および底部２１８よりも上方に位置する。フランジ２１５の径は、太径部２１６の径および本体部２１７の径よりも大きい。図２に例示するように、フランジ２１５の径は、ポイント２２０の挿入孔２２１の径よりも大きい。フランジ２１５は、樹脂塗布装置用治具２１０がポイント２２０の挿入孔２２１に挿入された状態において、ポイント２２０の上端２２４に載置される。フランジ２１５は、樹脂塗布装置用治具２１０がポイント２２０の挿入孔２２１に挿入された状態において、上下方向における樹脂塗布装置用治具２１０の位置決めをする。

【0039】

図３および図４に例示するように、太径部２１６は、フランジ２１５よりも下方であって、本体部２１７および底部２１８よりも上方の位置に設けられている。このように、太径部２１６は、樹脂塗布装置用治具２１０の上部に設けられている。なお、本明細書において、「樹脂塗布装置用治具２１０の上部」とは、樹脂塗布装置用治具２１０のうちフランジ２１５を除いた部分における上部を意味する。言い換えると、本明細書において、「樹脂塗布装置用治具２１０の上部」とは、樹脂塗布装置用治具２１０がポイント２２０の挿入孔２２１に挿入された状態において、樹脂塗布装置用治具２１０のうち挿入孔２２１に挿入されている部分における上部を意味する。太径部２１６の径は、本体部２１７の径よりも僅かに大きい。図２に例示するように、太径部２１６の径は、ポイント２２０の挿入孔２２１の径と略等しい。このため、太径部２１６は、樹脂塗布装置用治具２１０がポイント２２０の挿入孔２２１に挿入された状態において、挿入孔２２１の径方向（図２における水平方向）における樹脂塗布装置用治具２１０の位置決めをする。このため、樹脂塗布装置用治具２１０は、ポイント２２０の挿入孔２２１に適切に挿入される。

【0040】

図３および図４に例示するように、本体部２１７は、フランジ２１５および太径部２１６よりも下方であって、底部２１８よりも上方に位置する。図２に例示するように、本体部２１７の径は、ポイント２２０の挿入孔２２１の径よりも僅かに小さい。

【0041】

図３および図４に例示するように、底部２１８は、フランジ２１５、太径部２１６および本体部２１７よりも下方に位置する。底部２１８はテーパ状であり、底部２１８の径は上方から下方に向かうにつれて小さくなっている。底部２１８の形状は、ポイント２２０のテーパ部２２３の形状と略同形である。

【0042】

図２に例示するように、ポイント２２０の上端からダイス２３０の上端までの樹脂塗布装置２００の高さ方向（図２における上下方向）における長さＬ１は、例えば、６０ｍｍである。ポイント２２０のうち挿入口２２２からテーパ部２２３までの挿入孔２２１の長手方向（図２における上下方向）における長さＬ２は、例えば、５０ｍｍである。テーパ部２２３からダイス２３０の上端までの長さＬ３は、例えば、１０ｍｍである。樹脂塗布装置用治具２１０がポイント２２０の挿入孔２２１に挿入された状態において、樹脂塗布装置用治具２１０のうちフランジ２１５と挿入口２２２の接触位置Ｐ１から出口部２１３ｂ（底部２１８）までの上下方向の長さＬ４は、上記の長さＬ２と略等しくなるように設定されている。このため、本実施形態において、上記の長さＬ４は、例えば、５０ｍｍである。

【0043】

このように、樹脂塗布装置用治具２１０のうちフランジ２１５より下部の長さ（接触位置Ｐ１から出口部２１３ｂまでの上下方向の長さ）Ｌ４は、ポイント２２０における挿入口２２２からテーパ部２２３までの挿入孔２２１の長さＬ２に略一致するように設計されている。また、樹脂塗布装置用治具２１０の底部２１８の形状は、ポイント２２０のテーパ部２２３の形状に合わせて設計されている。このため、樹脂塗布装置用治具２１０が挿入口２２２から挿入孔２２１に挿入されると、樹脂塗布装置用治具２１０の底部２１８はポイント２２０のテーパ部２２３に当接または僅かな隙間を空けて近接する。これにより、樹脂塗布装置用治具２１０を挿入孔２２１に挿入した状態における底部２１８の前後左右の位置をテーパ部２２３によってガイドすることができ、出口部２１３ｂをダイス２３０の光ファイバ挿通孔２３１と対面する適切な位置に配置することができる。

【0044】

（光ファイバテープ心線の製造方法）
次に、図６を参照しつつ、本実施形態に係る光ファイバテープ心線１０の製造方法について説明する。図６は、本実施形態に係る光ファイバテープ心線１０の製造方法のフローチャート図である。なお、光ファイバテープ心線１０の製造方法を実行する前段階においては、まだ樹脂塗布装置用治具２１０はポイント２２０に挿入されておらず、第一部材２１１および第二部材２１２同士は分離している。

【0045】

図６に例示するように、初めに、ユーザは、１２本の光ファイバ１１を挿通させる孔部２１３が形成されている状態にするために、第一部材２１１および第二部材２１２を突き合わせる（ＳＴＥＰ０１）。第一部材２１１および第二部材２１２を突き合わせると、樹脂塗布装置用治具２１０には、第一部材２１１および第二部材２１２に設けられた溝２１４のそれぞれによって孔部２１３が形成される。ユーザは、第一部材２１１および第二部材２１２を突き合わせた後、第一部材２１１および第二部材２１２を突き合わせることで形成された孔部２１３に１２本の光ファイバ１１を挿通させる。このとき、ユーザは、孔部２１３のガイド部２１３ｃに２本ずつ光ファイバ１１を挿通させる。ガイド部２１３ｃは、孔部２１３の入口部２１３ａから出口部２１３ｂにわたって設けられているので、１２本の光ファイバ１１を入口部２１３ａに挿入するだけで、１２本の光ファイバ１１を出口部２１３ｂまで容易に挿通させることができる。なお、ＳＴＥＰ０１では、第一部材２１１の溝２１４または第二部材２１２の溝２１４に光ファイバ１１を配置した後に、第一部材２１１および第二部材２１２を突き合わせるようにしてもよい。つまり、ＳＴＥＰ０１では、１２本の光ファイバ１１が孔部２１３に挿通されている状態にするために、第一部材２１１および第二部材２１２を突き合わせてから光ファイバ１１を孔部２１３に挿通するか、溝２１４に光ファイバ１１を配置した後に第一部材２１１および第二部材２１２を突き合わせる。

【0046】

ユーザは、孔部２１３に１２本の光ファイバ１１を挿通し、突き合わせた後、樹脂塗布装置用治具２１０をポイント２２０の挿入孔２２１に挿入する（ＳＴＥＰ０２）。これにより、孔部２１３に挿通された１２本の光ファイバ１１は、ポイント２２０に挿通される。１２本の光ファイバ１１は、２本ずつ、ガイド部２１３ｃによって、出口部２１３ｂまでガイドされ、樹脂塗布装置用治具２１０の外部に送出される。つまり、本実施形態では、１２本の光ファイバ１１が、２本ずつ、ガイド部２１３ｃによって、ダイス２３０に導かれる。

【0047】

１２本の光ファイバ１１がダイス２３０に導かれると、１２本の光ファイバ１１はダイス２３０に通される（ＳＴＥＰ０３）。

【0048】

光ファイバ１１の線通し作業が終了すると、ユーザは、樹脂塗布装置用治具２１０をポイント２２０の挿入孔２２１から上方へ移動させて、挿入孔２２１から取り外す（ＳＴＥＰ０４）。このとき、樹脂塗布装置用治具２１０の孔部２１３には、依然として１２本の光ファイバ１１が挿通されている。

【0049】

その後、ユーザは、第一部材２１１および第二部材２１２を分離する（ＳＴＥＰ０５）。これにより、１２本の光ファイバ１１から樹脂塗布装置用治具２１０を取り外すことができる。なお、樹脂塗布装置用治具２１０を用いた本実施形態に係る光ファイバテープ心線１０の製造方法における線通し作業に要する時間は、樹脂塗布装置用治具２１０を用いない従来の光ファイバテープ心線の製造方法における線通し作業に要する時間の約１／６であった。このように、樹脂塗布装置用治具２１０を用いた本実施形態に係る光ファイバテープ心線１０の製造方法においては、樹脂塗布装置用治具２１０を用いない従来の光ファイバテープ心線の製造方法における線通し作業と比べて、線通し作業に要する時間を大幅に減少させることができた。

【0050】

線通し作業の後、ユーザは、１２本の光ファイバ１１を光ファイバテープ心線１０の製造装置１の巻き取り装置３３０まで通し、製造装置１の稼働を開始させる。光ファイバテープ心線１０の製造工程において、サプライ装置１００から供給された１２本の光ファイバ１１の周りには、樹脂塗布装置２００によって、紫外線硬化型樹脂が塗布される。次いで、紫外線照射装置２５０によって、紫外線硬化型樹脂が塗布された１２本の光ファイバ１１には紫外線が照射される。これにより、１２心の光ファイバテープ心線１０が形成される。光ファイバテープ心線１０は、第二ガイドローラ２６０、送り出しキャプスタン３１０、巻き取り張力制御ダンサローラ３２０およびリールを有する巻き取り装置３３０へ送られる。このようにして、光ファイバテープ心線１０が製造される。

【0051】

上述したように、本実施形態に係る光ファイバテープ心線１０の製造方法においては、線通し作業に要する時間を大幅に減少させることができるので、光ファイバテープ心線１０の製造に係る時間も減少させることができる。このように、本実施形態に係る光ファイバテープ心線１０の製造方法によれば、樹脂塗布装置に対して設計変更を加えることなく、線通しの作業性を向上させることができる。

【0052】

以上のような構成の樹脂塗布装置用治具２１０によれば、樹脂塗布装置用治具２１０は、第一部材２１１および第二部材２１２に分離することができる。また、第一部材２１１および第二部材２１２が突き合わされると、樹脂塗布装置用治具２１０には、第一部材２１１および第二部材２１２に設けられた溝２１４のそれぞれによって、１２本の光ファイバ１１が挿通される孔部２１３が形成される。したがって、樹脂塗布装置用治具２１０においては、第一部材２１１および第二部材２１２が突き合わされている場合に孔部２１３が形成され、第一部材２１１および第二部材２１２が突き合わされていない場合には孔部２１３が形成されない。このため、第一部材２１１および第二部材２１２を分離することで、１２本の光ファイバ１１を樹脂塗布装置用治具２１０から分離させることを容易に行うことができる。また、樹脂塗布装置用治具２１０において、孔部２１３が有する出口部２１３ｂには１２本の光ファイバ１１が所定の方向に送出されるためのガイド部２１３ｃが設けられている。したがって、樹脂塗布装置用治具２１０は、例えば、ダイス２３０が有する光ファイバ挿通孔２３１の位置に合うようにしながら、光ファイバ挿通孔２３１がある方向に１２本の光ファイバ１１を送出させることができる。このように、樹脂塗布装置用治具２１０によれば、樹脂塗布装置に対して設計変更を加えることなく、線通しの作業性を向上させることができる。

【0053】

（第二実施形態）
次に、図７を参照しつつ、第二実施形態に係る樹脂塗布装置用治具２１０Ａについて説明する。なお、本実施形態において、第一実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明し、また説明が重複する部分については適宜説明を省略する。図７は、半割れ状態における樹脂塗布装置用治具２１０Ａを例示する図である。なお、本実施形態においても、樹脂塗布装置用治具２１０Ａは、ポイント２２０の挿入孔２２１に挿入される。

【0054】

樹脂塗布装置用治具２１０Ａは、第一部材２１１Ａと、第一部材２１１Ａと同様の構成である第二部材と、を含む。なお、樹脂塗布装置用治具２１０Ａに含まれる第二部材は第一部材２１１Ａと同様の構成であるため、本明細書では、第一部材２１１Ａについてのみ説明する。本実施形態においても、樹脂塗布装置用治具２１０Ａに含まれる第一部材２１１Ａおよび第二部材のそれぞれには、１２本の光ファイバ１１が挿通される孔部２１３Ａを形成するための溝２１４Ａが設けられている。ただし、図７に例示するように、樹脂塗布装置用治具２１０Ａは、溝２１４Ａにおいてガイド部２１３ｃが設けられている部分が溝２１４Ａにおいてガイド部２１３ｃが設けられていない部分よりも少ない点で、第一実施形態に係る樹脂塗布装置用治具２１０と異なる。

【0055】

ガイド部２１３ｃは、入口部２１３ａと出口部２１３ｂの間に位置する中間部２１３ｄから出口部２１３ｂにわたって設けられている。つまり、本実施形態では、第一実施形態と異なり、ガイド部２１３ｃは、入口部２１３ａから出口部２１３ｂにわたって設けられてはいない。なお、樹脂塗布装置用治具２１０Ａの高さ方向（図７における上下方向）におけるガイド部２１３ｃの長さは、例えば、テーパ部２２３からダイス２３０の上端までの長さＬ３（図２参照）の１．５倍から２倍である。つまり、樹脂塗布装置用治具２１０Ａの高さ方向における溝２１４Ａの長さは、例えば、１５ｍｍから２０ｍｍである。

【0056】

ガイド部２１３ｃは入口部２１３ａから中間部２１３ｄにわたっては設けられていないため、孔部２１３Ａに挿通された１２本の光ファイバ１１は、入口部２１３ａから中間部２１３ｄまでは光ファイバ１１ごとにガイドされない。一方で、ガイド部２１３ｃは、中間部２１３ｄから出口部２１３ｂにわたって設けられているため、中間部２１３ｄから出口部２１３ｂまではガイド部２１３ｃによって各光ファイバ１１がダイス２３０に向けて所定の位置および方向にガイドされる。したがって、樹脂塗布装置用治具２１０Ａを用いても、出口部２１３ｂでは、１２本の光ファイバ１１を２本ずつ精度よくダイス２３０に導くことができる。

【0057】

樹脂塗布装置用治具２１０Ａを用いた光ファイバテープ心線１０の製造方法は、第一実施形態に係る樹脂塗布装置用治具２１０を用いた光ファイバテープ心線１０の製造方法と同様である。

【0058】

本実施形態に係る樹脂塗布装置用治具２１０Ａおよび光ファイバテープ心線１０の製造方法においても、第一実施形態に係る樹脂塗布装置用治具２１０および光ファイバテープ心線１０の製造方法と同様の効果を奏することができる。また、本実施形態に係る樹脂塗布装置用治具２１０Ａを備える樹脂塗布装置においても、第一実施形態に係る樹脂塗布装置２００と同様の効果を奏することができる。

【0059】

以上、本開示を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本開示の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本開示を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。

【0060】

上記の実施形態において、樹脂塗布装置用治具２１０はステンレスまたはセラミックから形成されているが、例えば、樹脂材料等から形成されていてもよい。

【0061】

上記の実施形態において、樹脂塗布装置用治具２１０は、第一部材２１１および第二部材２１２から構成されているが、第一部材２１１および第二部材２１２以外の部材を含んでいてもよい。つまり、樹脂塗布装置用治具２１０の構成は、第一部材２１１および第二部材２１２を含む複数の部材を含む構成であってもよい。

【0062】

上記の実施形態において、第一部材２１１および第二部材２１２は、樹脂塗布装置用治具２１０の中央線Ｃ１に対して線対称の形状であるが、第一部材２１１および第二部材２１２は、樹脂塗布装置用治具２１０の中央線Ｃ１に対して線対称の形状でなくてもよい。

【0063】

上記の実施形態において、第一部材２１１と第二部材２１２の突き合わせ面３００に直交する方向におけるガイド部２１３ｃの幅は、２２０μｍ以下であるが、２２０μｍより大きくてもよい。

【0064】

上記の実施形態において、孔部２１３に挿通される光ファイバ１１の本数は１２本であるが、孔部２１３に挿通される光ファイバ１１の本数は４本以上であればよく、１２本に限られない。

【0065】

上記の実施形態において、ガイド部２１３ｃに挿通される光ファイバ１１の本数は２本であるが、ガイド部２１３ｃに挿通される光ファイバ１１の本数は２本以上であってもよい。

【0066】

第一実施形態において、ガイド部２１３ｃは入口部２１３ａから出口部２１３ｂにわたって設けられており、第二実施形態において、ガイド部２１３ｃは中間部２１３ｄから出口部２１３ｂにわたって設けられているが、本開示はこれらに限られない。ガイド部２１３ｃは、少なくとも出口部２１３ｂに設けられていればよい。

【符号の説明】

【0067】

１：光ファイバテープ心線の製造装置
１０：光ファイバテープ心線
１１：光ファイバ
１００：サプライ装置
１０１：リール
１０２：ダンサローラ
１０３：第一ガイドローラ
１０４：直上ガイドローラ
２００：樹脂塗布装置
２１０，２１０Ａ：樹脂塗布装置用治具
２１１，２１１Ａ：第一部材
２１２：第二部材
２１３：孔部
２１３ａ：入口部
２１３Ａ：孔部
２１３ｂ：出口部
２１３ｃ：ガイド部
２１３ｄ：中間部
２１４，２１４Ａ：溝
２１５：フランジ
２１６：太径部
２１７：本体部
２１８：底部
２２０：ポイント
２２１：挿入孔
２２２：挿入口
２２３：テーパ部
２２４：ポイントの上端
２３０：ダイス
２３１：光ファイバ挿通孔
２４０：樹脂タンク
２５０：紫外線照射装置
２６０：第二ガイドローラ
３００：突き合わせ面
３１０：キャプスタン
３２０：張力制御ダンサローラ
３３０：巻き取り装置
Ｌ１：ポイントの上端からダイスの上端までの樹脂塗布装置の高さ方向における長さ
Ｌ２：挿入口からテーパ部までの挿入孔の長手方向における長さ
Ｌ３：テーパ部からダイスの上端までの長さ
Ｌ４：フランジと挿入口の接触位置から出口部までの上下方向の長さ
Ｐ１：フランジと挿入口の接触位置
Ｃ１：樹脂塗布装置用治具の中央線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】