特開 2024-127087 電動圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024127087

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】電動圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/00 20060101AFI20240912BHJP

   F04C 23/02 20060101ALI20240912BHJP

【ＦＩ】

F04B39/00 102R

F04C23/02 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023035963

(22)【出願日】2023-03-08

(71)【出願人】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(71)【出願人】

【識別番号】000004695

【氏名又は名称】株式会社ＳＯＫＥＮ

(74)【代理人】

【識別番号】110001128

【氏名又は名称】弁理士法人ゆうあい特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】上田 元彦

(72)【発明者】

【氏名】加納 豊広

(72)【発明者】

【氏名】山下 勇人

(72)【発明者】

【氏名】澤田 佳克

(72)【発明者】

【氏名】山本 裕太

【テーマコード（参考）】

3H003

3H129

【Ｆターム（参考）】

3H003AA05

3H003AB05

3H003AC03

3H003BA02

3H003BB03

3H003CE02

3H129AA02

3H129AA15

3H129AB03

3H129BB25

3H129CC02

3H129CC07

3H129CC09

3H129CC30

(57)【要約】

【課題】防振機能を適切に発揮させることが可能な電動圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機１は、外部ハウジングと、回転軸２０と、圧縮部３０と、電動モータ５０と、防振部材６０と、を備える。防振部材６０は、板状または棒状に形成された複数のバネ部６１１、６１２を含んでいる。外部ハウジングおよび内部構造体ＳＴは、回転軸２０の径方向Ｄｒにおいて外部ハウジングの内面と内部構造体ＳＴの外面とが離間した状態で、複数のバネ部６１１、６１２を介して互いに接続されている。複数のバネ部６１１、６１２は、バネ部６１１、６１２の一端側が外部ハウジングの内面に設定された第１固定部ＦＰ１に接続されている。また、複数のバネ部６１１、６１２は、バネ部６１１、６１２の他端側が内部構造体ＳＴのうち、回転軸２０の軸方向Ｄａｘにおいて第１固定部ＦＰ１とは重なり合わない位置に設定された第２固定部ＦＰ２に接続されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電動圧縮機であって、
外殻を構成する外部ハウジング（１２、１４）と、
前記外部ハウジングの内側に収容される回転軸（２０）と、
前記回転軸が回転することにより流体を圧縮する圧縮部（３０）と、
前記圧縮部を駆動させる電動モータ（５０）と、
前記外部ハウジングの内側において、前記圧縮部および前記電動モータを含む内部構造体（ＳＴ）と前記外部ハウジングとの間に介在して振動の伝達を抑制する防振部材（６０）と、を備え、
前記防振部材は、板状または棒状に形成された複数のバネ部（６１１、６１２、６２３、６３３）を含んでおり、
前記外部ハウジングおよび前記内部構造体は、前記回転軸の径方向において前記外部ハウジングの内面と前記内部構造体の外面とが離間した状態で、複数の前記バネ部を介して互いに接続されており、
複数の前記バネ部は、前記バネ部の一端側が前記外部ハウジングの内面に設定された第１固定部（ＦＰ１）に接続され、前記バネ部の他端側が前記内部構造体のうち、前記回転軸の軸方向において前記第１固定部とは重なり合わない位置に設定された第２固定部（ＦＰ２）に接続されている、電動圧縮機。

【請求項2】

前記外部ハウジングおよび前記内部構造体を前記回転軸の周方向に均等に三つの領域（ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３）に分けたとき、当該三つの領域に対して前記第１固定部および前記第２固定部それぞれが少なくとも１つ設定されている、請求項１に記載の電動圧縮機。

【請求項3】

前記圧縮部は、前記回転軸の軸方向において前記電動モータとは反対側に位置する圧縮側端部（３６）に、圧縮後の流体を吐出する吐出穴（３６２）を有する吐出部（３６３）が設けられ、
前記外部ハウジングは、前記回転軸の軸方向において前記吐出部と重なり合う部位に、流体を前記外部ハウジングの外側に導出させる外部導出穴（１４３）が形成された導出部（１４４）が設けられており、
前記吐出部と前記導出部とは、シール部材（３８）を介して前記回転軸の軸方向に接続されている、請求項１または２に記載の電動圧縮機。

【請求項4】

前記第２固定部は、前記圧縮側端部に設定されている、請求項３に記載の電動圧縮機。

【請求項5】

前記シール部材は、前記吐出部および前記導出部の一方における他方と対向する対向部分に配設されたシールリング（３８１）を含んでいる、請求項３に記載の電動圧縮機。

【請求項6】

前記シール部材は、前記吐出穴および前記外部導出穴の双方に挿通されたジョイントパイプ（３８２）、前記ジョイントパイプと前記吐出穴と間に配置される第１シールリング（３８３）、前記ジョイントパイプと前記外部導出穴と間に配置される第２シールリング（３８４）を含んでいる、請求項３に記載の電動圧縮機。

【請求項7】

前記ジョイントパイプは、前記吐出穴に挿通される部位の外径が前記吐出穴の内径よりも小さく、且つ、前記外部導出穴に挿通される部位の外径が前記外部導出穴の内径よりも小さくなっており、
前記シール部材は、前記吐出穴と前記ジョイントパイプとの隙間への前記第１シールリングのはみ出しを抑える第１バックアップリング（３８５）および前記外部導出穴と前記ジョイントパイプとの隙間への前記第２シールリングのはみ出しを抑える第２バックアップリング（３８６）を含んでいる、請求項６に記載の電動圧縮機。

【請求項8】

前記ジョイントパイプは、前記吐出穴とのクリアランスおよび前記外部導出穴とのクリアランスそれぞれが、前記内部構造体の振動による前記吐出部と前記導出部との相対的な変位量の最大値よりも大きくなるように設定されている、請求項７に記載の電動圧縮機。

【請求項9】

複数の前記バネ部（６２３、６３３）は、前記外部ハウジングおよび前記内部構造体の少なくとも一方で使用されるガスケット（ＧＫＴ）と一体の部品として構成されている、請求項１または２に記載の電動圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電動圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、圧縮要素と電動要素とからなる内部構造体を上下一対の中吊りバネと吐出管によって、密閉容器の内側に支持する中吊り機構を備える電動圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平４－１４９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、本発明者らは、電動圧縮機の外殻となる外部ハウジングと内部構造体とが直に接触しないように両者の間に弾性ゴムを挟み込んで回転軸の軸方向に撓ませることで、内部構造体の振動が外部ハウジングへ伝わることを抑える防振構造を検討した。

【0005】

しかしながら、上記の防振構造の如く、外部ハウジングと内部構造体との間に弾性ゴムを挟み込んで回転軸の軸方向に撓ませる場合、弾性ゴムのバネ定数を所望の状態に設定することが難しく、防振機能を適切に発揮させることが困難となる。このことは、本発明者らの鋭意検討の末に見い出された。

【0006】

本開示は、防振機能を適切に発揮させることが可能な電動圧縮機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１に記載の発明は、
電動圧縮機であって、
外殻を構成する外部ハウジング（１２、１４）と、
外部ハウジングの内側に収容される回転軸（２０）と、
回転軸が回転することにより流体を圧縮する圧縮部（３０）と、
圧縮部を駆動させる電動モータ（５０）と、
外部ハウジングの内側において、圧縮部および電動モータを含む内部構造体（ＳＴ）と外部ハウジングとの間に介在して振動の伝達を抑制する防振部材（６０）と、を備え、
防振部材は、板状または棒状に形成された複数のバネ部（６１１、６１２、６２３、６３３）を含んでおり、
外部ハウジングおよび内部構造体は、回転軸の径方向において外部ハウジングの内面と内部構造体の外面とが離間した状態で、複数のバネ部を介して互いに接続されており、
複数のバネ部は、バネ部の一端側が外部ハウジングの内面に設定された第１固定部（ＦＰ１）に接続され、バネ部の他端側が内部構造体のうち、回転軸の軸方向において第１固定部とは重なり合わない位置に設定された第２固定部（ＦＰ２）に接続されている。

【0008】

このように、回転軸の径方向において外部ハウジングの内面と内部構造体の外面とが離間した状態で、複数のバネ部を介して接続されていれば、内部構造体の振動がバネ部で減衰されることで、内部構造体の振動が外部ハウジングに伝わり難くなる。その結果、外部ハウジングからその周囲の空気への振動伝達、すなわち騒音の放射を抑制することができる。

【0009】

特に、本開示の電動圧縮機は、内部構造体の第２固定部が回転軸の軸方向において外部ハウジングの第１固定部と重なり合わない位置に設けられている。このようになっていれば、複数のバネ部を第１固定部および第２固定部に接続した際に、複数のバネ部が回転軸の軸方向において外部ハウジングの内面と内部構造体の外面とで挟まれて撓むことはないので、複数のバネ部のバネ定数を任意に設定することができる。したがって、本開示の電動圧縮機によれば、防振機能を適切に発揮させて、外部への振動伝達を抑制することができる。

【0010】

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】第１実施形態に係る電動圧縮機の模式的な軸方向の断面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。

【図3】防振バネのバネ部の模式的な断面図である。

【図4】防振バネのバネ部の変形例を示す断面図である。

【図5】電動圧縮機の騒音特性を説明するための説明図である。

【図6】第２実施形態に係る電動圧縮機の模式的な径方向の断面図である。

【図7】第３実施形態に係る電動圧縮機の模式的な軸方向の断面図である。

【図8】図７のＶＩＩＩ部分の拡大図である。

【図9】内部構造体が振動した際のジョイントパイプの変位を説明するための説明図である。

【図10】第４実施形態に係る電動圧縮機の模式的な軸方向の断面図である。

【図11】図１０のＸＩ－ＸＩ断面図である。

【図12】図１０のＸＩＩ部分の拡大図である。

【図13】第５実施形態に係る電動圧縮機の模式的な軸方向の断面図である。

【図14】図１３のＸＩＶ部分の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。以下の実施形態は、特に組み合わせに支障が生じない範囲であれば、特に明示していない場合であっても、各実施形態同士を部分的に組み合わせることができる。

【0013】

（第１実施形態）
本実施形態について、図１～図５を参照して説明する。本実施形態では、本開示の電動圧縮機（以下、圧縮機１と呼ぶ）を、車両用空調装置を構成する冷凍サイクル装置に適用した例について説明する。

【0014】

冷凍サイクル装置は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを構成する。冷凍サイクル装置は、圧縮機１に加えて、冷媒を放熱させる放熱器、放熱器を通過した冷媒を減圧させる減圧機器、減圧機器で減圧された冷媒を蒸発させる蒸発器を備えている。なお、冷媒には、圧縮機１の内部の各摺動部位を潤滑する潤滑油が混合されている。

【0015】

以下、図１を参照して圧縮機１の詳細について説明する。図１は、圧縮機１を回転軸２０の軸心ＣＬに沿って切断した断面を示す断面図である。なお、図１中の上下を示す矢印は、圧縮機１を車両に搭載した状態における鉛直方向Ｄｇを示している。また、図１では、回転軸２０の軸心ＣＬに沿う方向を軸方向Ｄａｘとし、回転軸２０の軸心ＣＬに直交する方向を径方向Ｄｒとしている。これらは、図１以外の図面においても同様である。

【0016】

図１に示すように、圧縮機１は、ハウジング１０と、回転軸２０と、圧縮部３０と、電動モータ５０とを備える。ハウジング１０の内側には、回転軸２０、圧縮部３０、電動モータ５０が収容されている。圧縮機１は、回転軸２０の軸心ＣＬが略水平方向に延びるとともに、圧縮部３０と電動モータ５０とが略水平方向に並ぶ姿勢で車両に設置される横置構造である。

【0017】

ハウジング１０は、モータハウジング１２、吐出ハウジング１４、および内部ハウジング１６を備える。モータハウジング１２、吐出ハウジング１４、および内部ハウジング１６は、金属材料で構成される。モータハウジング１２および吐出ハウジング１４は、圧縮機１の外殻を構成するハウジングである。モータハウジング１２および吐出ハウジング１４は、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金で構成される。本実施形態では、モータハウジング１２および吐出ハウジング１４が“外部ハウジング”を構成している。以下、モータハウジング１２と吐出ハウジング１４をまとめて外部ハウジングと呼ぶことがある。

【0018】

モータハウジング１２は、内部ハウジング１６を収容するものである。モータハウジング１２は、回転軸２０の軸方向Ｄａｘの一方側が開口する有底筒形状である。具体的には、モータハウジング１２は、板状の第１底壁部１２１と、第１底壁部１２１の外周部分から筒状に延びる第１外周壁部１２２と、フランジ部１２３とを有する。モータハウジング１２は、第１底壁部１２１、第１外周壁部１２２、およびフランジ部１２３が継ぎ目のない一体成形品として構成されている。

【0019】

フランジ部１２３は、モータハウジング１２の開口側の端部に形成されている。フランジ部１２３は、回転軸２０の軸心ＣＬから離れるように回転軸２０の径方向Ｄｒに突き出ている。

【0020】

図示しないが、モータハウジング１２の第１底壁部１２１には、電動モータ５０の電気配線等が接続される気密端子が設けられている。電動モータ５０は、気密端子を介して図示しないインバータに電気的に接続されている。

【0021】

図示しないが、モータハウジング１２には、冷媒の吸込口が形成されている。この吸込口には、蒸発器の冷媒出口側が接続されている。このため、ハウジング１０における電動モータ５０が配置される空間は、低圧、且つ、低温の雰囲気となっている。このようになっていることで、電動モータ５０を冷却して、電動モータ５０の効率向上および信頼性向上を図ることができる。

【0022】

吐出ハウジング１４は、モータハウジング１２とともに、圧縮部３０および電動モータ５０を収容する収容空間を形成するものである。吐出ハウジング１４は、回転軸２０の軸方向Ｄａｘの他方側が開口する有底筒形状である。具体的には、吐出ハウジング１４は、板状の第２底壁部１４１と、第２底壁部１４１の外周部分から筒状に延びる第２外周壁部１４２とを有する。吐出ハウジング１４は、第２底壁部１４１と第２外周壁部１４２とが継ぎ目のない一体成形品として構成されている。

【0023】

吐出ハウジング１４は、吐出ハウジング１４における軸方向Ｄａｘの他方側の開口縁がモータハウジング１２のフランジ部１２３に突き合わされた状態で、モータハウジング１２に締結ボルト１５によって固定されている。モータハウジング１２および吐出ハウジング１４は圧力容器を構成している。図示しないが、モータハウジング１２と吐出ハウジング１４との間には、外部への冷媒漏れを防止するためにガスケットが配置されている。

【0024】

吐出ハウジング１４は、回転軸２０の軸方向Ｄａｘにおいて後述する吐出部３６３と重なり合う部位に、冷媒を外部ハウジングの外側に導出させる外部導出穴１４３が形成された導出部１４４が設けられている。具体的には、導出部１４４は、第２底壁部１４１の略中央部分に設けられている。導出部１４４は、第２底壁部１４１から圧縮部３０に向かって突き出ている。外部導出穴１４３は、第２底壁部１４１および導出部１４４を貫通する貫通穴で構成されている。

【0025】

回転軸２０は、ハウジング１０の内側に収容されている。具体的には、回転軸２０は、軸心ＣＬがモータハウジング１２の第１外周壁部１２２の中心軸と一致するように、モータハウジング１２の内側に配置されている。

【0026】

回転軸２０は、軸方向Ｄａｘの一方側の端部に、回転軸２０の軸心ＣＬから偏心した偏心軸部２１が設けられている。偏心軸部２１は、回転軸２０の本体と一体に構成されている。偏心軸部２１は、後述する旋回スクロール３４の第１ボス部３４３に設けられた偏心軸受部３４４によって支持されている。

【0027】

回転軸２０は、偏心軸部２１に隣接して外径が拡大された径拡大部２２が設けられている。この径拡大部２２には、回転軸２０の偏心回転を抑えるためのバランスウェイトが設けられている。

【0028】

図示しないが、回転軸２０の内部には、偏心軸受部３４４、後述する第１軸受部４１１、第２軸受部１７等に潤滑油を供給するオイル供給路が形成されている。このオイル供給路は、固定スクロール３２および旋回スクロール３４に形成された図示しない給油経路を介して、潤滑油が供給される。

【0029】

圧縮部３０は、スクロール型の圧縮機構として構成されている。圧縮部３０は、固定スクロール３２、旋回スクロール３４、および吐出プレート３６を有する。旋回スクロール３４、固定スクロール３２、および吐出プレート３６は、この順序で軸方向Ｄａｘに並んで配置されている。固定スクロール３２、旋回スクロール３４、吐出プレート３６は、鉄鋼材料、アルミニウム合金等で構成されている。

【0030】

固定スクロール３２は、円板状に形成された固定基板部と、固定基板部から軸方向Ｄａｘの他方側の旋回スクロール３４に向かって突き出る渦巻き状の固定歯部と、を有する。

【0031】

旋回スクロール３４は、円板状に形成された旋回基板部と、旋回基板部から軸方向Ｄａｘの一方側の固定スクロール３２に向かって突き出る渦巻き状の旋回歯部と、を有する。

【0032】

旋回スクロール３４は、旋回基板部における旋回歯部とは反対側に円筒形状の第１ボス部３４３が設けられている。第１ボス部３４３の内側には、偏心軸受部３４４が設けられている。偏心軸受部３４４は、滑り軸受で構成されている。なお、偏心軸受部３４４は、滑り軸受以外の軸受で構成されていてもよい。

【0033】

また、旋回スクロール３４には、自転防止ピン３５が連結されている。自転防止ピン３５は、旋回スクロール３４が自転することを防止する自転防止機構を構成する。旋回スクロール３４は、回転軸２０が回転すると、回転軸２０の軸心ＣＬを公転中心とする公転運動（すなわち、旋回運動）を行う。なお、自転防止機構は、自転防止ピン３５以外のもの（例えば、オルダムリング）で構成されていてもよい。

【0034】

固定スクロール３２および旋回スクロール３４との間には、固定歯部と旋回歯部とが噛み合って複数箇所で接触することによって、三日月状の作動室３１が複数箇所形成される。作動室３１は、旋回スクロール３４が旋回することによって外周側から中心側へ容積を減少させながら移動する。図示しないが、作動室３１には、固定スクロール３２の外周側に形成された冷媒吸引口３２０から吸引された冷媒が供給される。作動室３１内の冷媒は、作動室３１の容積が減少することによって圧縮される。なお、図１等では、都合上、複数個の作動室３１のうち１つにだけ符号を付している。

【0035】

固定基板部の中心部には、作動室３１で圧縮された冷媒の出口となる冷媒出口穴３２３が形成されている。固定基板部のうち軸方向Ｄａｘの一方側の端面には、作動室３１への冷媒の逆流を防止する逆止弁をなす図示しないリード弁と、リード弁の最大開度を規制するストッパ３２４とが設けられている。なお、リード弁およびストッパ３２４は、固定基板部に対してボルト３２５によって締結固定されている。

【0036】

吐出プレート３６は、固定スクロール３２に隣接して配置されている。吐出プレート３６は、固定スクロール３２との間に、冷媒出口穴３２３から流出した冷媒の吐出脈動を軽減するためのマフラ室３６１を形成する。吐出プレート３６は、カップ形状に形成されている。

【0037】

吐出プレート３６は、圧縮部３０において、回転軸２０の軸方向Ｄａｘにおいて電動モータ５０とは反対側に位置する“圧縮側端部”を構成している。吐出プレート３６には、圧縮後の冷媒を吐出する吐出穴３６２を有する吐出部３６３が設けられている。吐出部３６３は、吐出穴３６２と外部導出穴１４３とが連通するように、吐出プレート３６のうち、回転軸２０の軸方向Ｄａｘにおいて導出部１４４と対向する部位に設けられている。吐出部３６３は、導出部１４４に向かって突き出ている。

【0038】

導出部１４４と吐出部３６３とは、シール部材３８を介して接続されている。シール部材３８は、吐出部３６３における導出部１４４と対向する対向部分に配設されたシールリング３８１で構成されている。具体的には、シールリング３８１は、吐出部３６３における導出部１４４と対向する対向部分において、吐出穴３６２を囲むように形成された円環状の凹溝部３６４に配置されたＯリングである。なお、シールリング３８１は、導出部１４４における吐出部３６３と対向する対向部分において、外部導出穴１４３を囲むように形成された円環状の溝に配置されたＯリングで構成されていてもよい。

【0039】

固定スクロール３２および吐出プレート３６は、外径が略同じ寸法に設定されている。固定スクロール３２および吐出プレート３６は、その外径が、モータハウジング１２の内径よりも小さくなっている。

【0040】

このように構成される圧縮部３０は、固定スクロール３２および吐出プレート３６が、軸支持部材４０および後述の内部ハウジング１６に対して複数の取付ボルト３７によって固定されている。

【0041】

軸支持部材４０は、回転軸２０を回転可能に支持する第１軸受部４１１を含んでいる。軸支持部材４０は、圧縮部３０と電動モータ５０との間に配置されている。軸支持部材４０は、固定スクロール３２との間に、旋回スクロール３４、自転防止ピン３５、回転軸２０の一部等を収容する空間を形成している。軸支持部材４０は、鉄鋼材料、アルミニウム合金等で構成されている。

【0042】

軸支持部材４０は、筒形状を有する。軸支持部材４０は、軸方向Ｄａｘの一方側から他方側に向かって外径および内径が段階的に縮小されている。具体的には、軸支持部材４０は、内径が最小となる小径部位４１、外径が最大となる大径部位４２、小径部位４１と大径部位４２を繋ぐ連結部位４３を有する。小径部位４１、大径部位４２、および連結部位４３は、一体に構成されている。

【0043】

軸支持部材４０は、小径部位４１の内周側に第１軸受部４１１が形成されている。第１軸受部４１１は、滑り軸受で構成されている。第１軸受部４１１は、円筒形状の鉄鋼部材、および、その内周面にコーティングされた樹脂層等によって構成されている。なお、第１軸受部４１１は、軸支持部材４０と同じ材料で構成され、軸支持部材４０と一体に構成されていてもよい。第１軸受部４１１は、滑り軸受以外の軸受で構成されていてもよい。

【0044】

軸支持部材４０と旋回スクロール３４との間には、円環形状に構成されたスラストプレート４４が配置されている。スラストプレート４４によって、軸支持部材４０に対して旋回スクロール３４が摺動可能になっている。

【0045】

軸支持部材４０は、大径部位４２の外径が、固定スクロール３２および吐出プレート３６と略同じ寸法に設定されている。軸支持部材４０は、大径部位４２の外径が、モータハウジング１２の内径よりも小さくなっている。

【0046】

電動モータ５０は、図示しないインバータからの給電により駆動されるインバータ駆動型のＤＣモータで構成されている。軸支持部材４０に対して軸方向Ｄａｘの他方側に配置されている。電動モータ５０は、圧縮部３０を駆動するものであって、回転軸２０と一体に回転するロータ５２と、ハウジング１０に固定されるステータ５４を有する。電動モータ５０は、ステータ５４の内側にロータ５２が配置されるインナーロータモータとして構成されている。

【0047】

ロータ５２は、内側に回転軸２０が圧入等によって固定された円筒形状の部材である。ロータ５２の内部には、図示しない永久磁石が配置されている。また、ロータ５２の側面には、旋回スクロール３４等の偏心回転のアンバランスを相殺するためのバランスウェイト５２１、５２２が取り付けられている。

【0048】

ステータ５４は、金属製の磁性材からなるステータコア５４１と、ステータコア５４１に巻き付けられたコイル５４２とを有する。ステータ５４は、図示しないインバータから電力が供給されると、ロータ５２を回転させる回転磁界を発生させる。ステータ５４は、焼き嵌めまたは圧入によって内部ハウジング１６の筒部１６１に固定されている。

【0049】

内部ハウジング１６は、モータハウジング１２の内側に収容されている。内部ハウジング１６には、ステータ５４が固定されている。内部ハウジング１６は、ステータ５４と同種の金属材料で構成されている。ステータ５４が鉄鋼材料で構成される場合、内部ハウジング１６は、ステータ５４と同種の鉄鋼材料（例えば、鉄）で構成される。

【0050】

内部ハウジング１６は、略カップ形状を有している。内部ハウジング１６は、ステータ５４が固定される円筒形状の筒部１６１と、筒部１６１における圧縮部３０に近い側の一端部から回転軸２０から離れる方向に突き出る締結部１６２を有する。また、内部ハウジング１６は、一端部とは反対側に位置する他端部から回転軸２０に近づくように延びて第２軸受部１７を支持する支持部１６３を含んでいる。筒部１６１、締結部１６２、および支持部１６３は、一体成形品として構成されている。

【0051】

支持部１６３は、筒部１６１の他端部に連なる円環形状の底部１６３ａと、底部１６３ａの中心部分に設けられた円筒状の第２ボス部１６３ｂとを有する。第２ボス部１６３ｂは、一部が径方向Ｄｒにおいてステータ５４と重なり合うように、軸方向Ｄａｘの他方側から一方側に向かって突き出ている。第２ボス部１６３ｂの内周側には、第２軸受部１７が形成されている。第２軸受部１７は、滑り軸受で構成されている。第２軸受部１７は、円筒形状の鉄鋼部材、および、その内周面にコーティングされた樹脂層等によって構成されている。なお、第２軸受部１７は、内部ハウジング１６と同じ材料で構成され、軸支持部材４０と一体に構成されていてもよい。第２軸受部１７は、滑り軸受以外の軸受で構成されていてもよい。

【0052】

内部ハウジング１６は、締結部１６２の外径が固定スクロール３２、吐出プレート３６、軸支持部材４０等の外径と略同じ寸法に設定されている。具体的には、内部ハウジング１６は、締結部１６２の全体が、軸方向Ｄａｘにおいて、軸支持部材４０に対向している。締結部１６２は、取付ボルト３７によって、圧縮部３０および軸支持部材４０に固定されている。

【0053】

圧縮部３０、軸支持部材４０、内部ハウジング１６に固定された電動モータ５０は、この順序で軸方向Ｄａｘに並んでいる。圧縮部３０、軸支持部材４０、電動モータ５０、内部ハウジング１６は、取付ボルト３７によって互いに固定されている。本実施形態では、圧縮部３０、軸支持部材４０、電動モータ５０、内部ハウジング１６が“内部構造体ＳＴ”を構成している。

【0054】

内部構造体ＳＴは、その外面が、回転軸２０の径方向Ｄｒにおいて、外部ハウジングの内面から離間した状態で、圧縮部３０における電動モータ５０とは反対側に位置する吐出プレート３６が、外部ハウジングに対して防振部材６０を介して接続されている。具体的には、内部構造体ＳＴは、吐出プレート３６の吐出部３６３を除く部位が外部ハウジングから離間した状態で、モータハウジング１２のフランジ部１２３に対して防振部材６０を介して接続されている。

【0055】

防振部材６０は、内部構造体ＳＴが片持ち支持される構造となるように、内部構造体ＳＴのうち電動モータ５０側に接続されておらず、内部構造体ＳＴのうち圧縮部３０側に接続されている。

【0056】

具体的には、図２に示すように、防振部材６０は、４つの防振バネ６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄを備えている。４つの防振バネ６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄは、回転軸２０の周方向Ｄｒｔに等間隔をあけて配設されている。本例の防振部材６０は、防振バネ６１Ａと防振バネ６１Ｃとが回転軸２０の軸心ＣＬを中心に対称となるように配置され、防振バネ６１Ｂと防振バネ６１Ｄとが回転軸２０の軸心ＣＬを中心に対称となるように配置されている。

【0057】

４つの防振バネ６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄは、例えば、ＳＷＰ、ＳＵＳ３０１ＣＳＰ等のバネ鋼からなる板バネで構成されている。本実施形態の４つの防振バネ６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄは、形状、大きさ、材質が共通している。このため、以下では、４つの防振バネ６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄについて、単に“防振バネ６１”として説明することがある。

【0058】

防振バネ６１は、略Ｕ字形状とされている。防振バネ６１は、板状に形成された一対のバネ部６１１、６１２、一対のバネ部６１１、６１２同士を接続するバネ接続部６１３を有している。防振バネ６１は、一対のバネ部６１１、６１２およびバネ接続部６１３が一体の成形品として構成されている。

【0059】

一対のバネ部６１１、６１２は、一端側が外部ハウジングの内面に設定された第１固定部ＦＰ１に接続され、他端側が内部構造体ＳＴに設定された第２固定部ＦＰ２に接続されている。本実施形態の一対のバネ部６１１、６１２それぞれは、一端側が第１固定部ＦＰ１に対してボルトＢＴ１で固定され、他端側が第２固定部ＦＰ２に対してボルトＢＴ２で固定されている。

【0060】

第１固定部ＦＰ１および第２固定部ＦＰ２は、外部ハウジングの締結時に、回転軸２０の軸方向Ｄａｘの作用する締結力によって一対のバネ部６１１、６１２が撓まないように回転軸２０の軸方向Ｄａｘにおいて重なり合わない位置に設定されている。具体的には、第１固定部ＦＰ１は、モータハウジング１２のフランジ部１２３における吐出ハウジング１４に対向する端面に設定されている。第２固定部ＦＰ２は、回転軸２０の径方向Ｄｒにおいて、フランジ部１２３よりも回転軸２０の軸心ＣＬの近くに位置付けられた吐出プレート３６における吐出ハウジング１４に対向する端面に設定されている。本例の第２固定部ＦＰ２は、第１固定部ＦＰ１と同一平面上となるように吐出プレート３６に設定されている。

【0061】

第１固定部ＦＰ１は、フランジ部１２３に８箇所設定されている。また、第２固定部ＦＰ２は、吐出プレート３６に８箇所設定されている。複数の第２固定部ＦＰ２は、回転軸２０の軸心ＣＬを中心に対称となるように、回転軸２０の周方向Ｄｒｔにおいて一定の間隔をあけて配置されている。

【0062】

例えば、外部ハウジングと内部構造体ＳＴとを回転軸２０の周方向Ｄｒｔに均等に三つの領域ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３に分けたとする。このとき、当該三つの領域ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３に対して第１固定部ＦＰ１および第２固定部ＦＰ２それぞれが少なくとも１つ設定されている。これらの配置により、回転軸２０の周方向Ｄｒｔにおけるバネ定数を含むバネ特性のバラツキが抑制されている。

【0063】

一対のバネ部６１１、６１２は、図３に示すように、その断面が矩形状となる板バネで構成されている。本例の一対のバネ部６１１、６１２は、所望のバネ定数が得られるように、例えば、２～４ｍｍ程度の厚みに設定されている。なお、一対のバネ部６１１、６１２は、板バネに限定されない。一対のバネ部６１１、６１２は、例えば、図４に示すように、その断面が円形状となる棒バネで構成されていてもよい。

【0064】

一対のバネ部６１１、６１２は、バネ接続部６１３を介して互いに接続されている。
一対のバネ部６１１、６１２は、バネ接続部６１３を介して接続されることで互いの位置関係が規定されている。このため、バネ接続部６１３は、一対のバネ部６１１、６１２の位置を規定する位置規定部としての機能を果たしている。バネ接続部６１３は、内部構造体ＳＴと干渉しないように、回転軸２０の軸方向Ｄａｘにおいてフランジ部１２３と重なり合う大きさとされている。

【0065】

ここで、図５は、圧縮機１の騒音特性を示している。車両に搭載される圧縮機１は、通常、１０～１８０［Ｈｚ］の周波数帯で使用されるが、この周波数帯の振動に起因する騒音は車室内で顕著となる傾向がある。また、車両に搭載される圧縮機１は、８００［Ｈｚ］以上の周波数帯で生ずる振動が車室外で顕著となる傾向がある。

【0066】

これらを踏まえ、本実施形態の圧縮機１の防振バネ６１は、１０～１８０［Ｈｚ］の周波数帯および８００［Ｈｚ］以上の周波数帯を避けた周波数帯で共振するようにバネ定数が設定されている。防振バネ６１は、共振周波数が３００～５００［Ｈｚ］の周波数帯となるように、バネ定数が設定されていることが望ましい。例えば、圧縮機１の重量が１０ｋｇの場合、防振バネ６１のバネ定数は、共振周波数が３００～５００［Ｈｚ］の周波数帯となるように、３５．５～９８．７［ｋＮ／ｍｍ］に設定される。このような範囲に、防振バネ６１のバネ定数を設定すれば、圧縮機１の一次振動での共振を避けつつ、高い周波数での振動の抑制効果を得ることができる。

【0067】

なお、本発明者らは、外部ハウジングと内部構造体ＳＴとが直に接触しないように両者の間に弾性ゴムを挟み込んで回転軸２０の軸方向Ｄａｘに撓ませることで、内部構造体ＳＴの振動が外部ハウジングへ伝わることを抑える防振構造を検討した。しかし、検討した防振構造において、弾性ゴムのバネ定数を３５．５～９８．７［ｋＮ／ｍｍ］に設定することが実際には難しく、防振機能を適切に発揮させることが困難であった。

【0068】

これに対して、本案の防振部材６０は、防振バネ６１が回転軸２０の軸方向Ｄａｘにおいて外部ハウジングの内面と内部構造体ＳＴの外面とで挟まれて撓むことはない構造になっており、防振バネ６１のバネ定数を任意に設定することができる。

【0069】

次に、圧縮機１の作動について説明する。圧縮機１は、図示しないインバータから電動モータ５０のステータ５４に電力が供給されると、ロータ５２および回転軸２０が回転するとともに、旋回スクロール３４が回転軸２０に対して公転運動する。これにより、圧縮部３０が駆動されることで、蒸発器を通過した低温低圧の冷媒が吸込口からハウジング１０の内側に吸い込まれる。

【0070】

具体的には、冷媒は、モータハウジング１２と内部ハウジング１６と間に形成される隙間空間１６４等に流れた後、固定スクロール３２の外周側に形成された冷媒吸引口３２０を介して作動室３１に吸入される。作動室３１に供給された冷媒は、作動室３１の容積の減少に伴って圧縮される。作動室３１内の圧力がリード弁の開弁圧に達すると、作動室３１で圧縮された冷媒が固定スクロール３２の冷媒出口穴３２３からマフラ室３６１に吐出される。マフラ室３６１に吐出された冷媒は、吐出プレート３６に設けられた吐出穴３６２および吐出ハウジング１４に設けられた外部導出穴１４３を介して圧縮機１の外部に吐出される。

【0071】

ここで、電動モータ５０は、ロータ５２に設けられた永久磁石の磁界と、ステータ５４に設けられたコイル５４２に流れる電流との相互作用により発生する電磁力によってステータ５４に振動が生じる。また、圧縮部３０は低温低圧の冷媒を作動室３１で圧縮し高温高圧の冷媒にして吐き出す。この圧縮部３０は、回転軸２０の軸心ＣＬに対して、アンバランスが極力ゼロになるように仕様を決めるが、実際のモノのでき栄えでは、完全に重心を合わしてアンバランスをゼロにすることが難しく、バラツキをもつことがある。このようなバラツキに起因して、回転軸２０の軸心ＣＬに対してアンバランスが生ずることで振動が発生する。さらに、圧縮部３０は、作動室３１の容積が減少する過程で、冷媒を圧縮する。その際、作動室３１を形成する固定スクロール３２と旋回スクロール３４の歯側面の接触点が、各スクロール３２、３４の渦巻の精度もバラツキによって、滑らかに移動せず、微小に断続的な移動をするため、振動が生じる。

【0072】

このように内部構造体ＳＴは、圧縮機１の作動時に振動する。このような振動がモータハウジング１２および吐出ハウジング１４からなる外部ハウジングに伝わると、外部への放射される音や振動が大きくなってしまう。

【0073】

これに対して、本実施形態の圧縮機１は、防振部材６０を介して、内部構造体ＳＴとモータハウジング１２とを接続している。このため、防振部材６０によって圧縮部３０および電動モータ５０で生ずる振動が外部ハウジングに伝達されることを抑制することができる。その結果、外部ハウジングから周辺の空気への振動伝達、すなわち騒音の放射を抑制して、静粛性を確保することが可能となる。

【0074】

加えて、防振部材６０を構成する防振バネ６１は、内部構造体ＳＴとの接続部位である第２固定部ＦＰ２が回転軸２０の軸方向Ｄａｘにおいて外部ハウジングとの接続部位である第１固定部ＦＰ１と重なり合わない位置に設けられている。これによると、防振バネ６１を構成するバネ部６１１、６１２を第１固定部ＦＰ１および第２固定部ＦＰ２に接続した際に、バネ部６１１、６１２が回転軸２０の軸方向Ｄａｘにおいて外部ハウジングの内面と内部構造体ＳＴの外面とで挟まれて撓むことがない。このため、本案の構造では、バネ定数の設定に制約がなく、バネ部６１１、６１２のバネ定数を任意に設定することができる。

【0075】

したがって、本実施形態の圧縮機１によれば、防振バネ６１のバネ定数を所望の値に設定可能となるので、防振機能を適切に発揮させて、外部への振動伝達を抑制することができる。

【0076】

また、本実施形態の圧縮機１は、以下の特徴を備える。

【0077】

（１）第１固定部ＦＰ１および第２固定部ＦＰ２それぞれは、外部ハウジングおよび内部構造体ＳＴを回転軸２０の周方向Ｄｒｔに均等に分けた三つの領域ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３に対して、少なくとも１つ設定されている。これによると、外部ハウジングおよび内部構造体ＳＴが、回転軸２０の周方向Ｄｒｔの三つの領域ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３でバネ部６１１、６１２を介して接続され、各バネ部６１１、６１２のバネ定数のバラツキを抑えることができる。このため、内部構造体ＳＴの振動が外部ハウジングに伝わることを抑制することができる。

【0078】

（２）圧縮部３０は、回転軸２０の軸方向Ｄａｘにおいて電動モータ５０とは反対側に位置する圧縮側端部に、圧縮後の流体を吐出する吐出穴３６２を有する吐出部３６３が設けられている。また、外部ハウジングは、回転軸２０の軸方向Ｄａｘにおいて吐出部３６３と重なり合う部位に、冷媒を外部ハウジングの外側に導出させる外部導出穴１４３が形成された導出部１４４が設けられている。そして、吐出部３６３と導出部１４４とは、シール部材３８を介して回転軸２０の軸方向Ｄａｘに接続されている。

【0079】

このように、圧縮部３０の吐出部３６３と、外部ハウジングの導出部１４４とがシール部材３８を介して接続されていれば、圧縮部３０で圧縮された冷媒が外部ハウジングと内部構造体ＳＴとの隙間に漏れることが抑制される。加えて、吐出部３６３および導出部１４４がシール部材３８を介して接続されていれば、吐出部３６３および導出部１４４の接続部分を介して内部構造体ＳＴの振動が外部ハウジングに伝わることが抑制される。

【0080】

（３）第２固定部ＦＰ２は、圧縮側端部を構成する吐出プレート３６に設定されている。これによると、バネ部６１１、６１２が圧縮側端部に接続される構造となり、内部構造体ＳＴの振動による吐出部３６３と導出部１４４との相対的な変位が抑えられる。このため、圧縮部３０で圧縮された流体が外部ハウジングと内部構造体ＳＴとの隙間に漏れることが抑制される。

【0081】

（４）シール部材３８は、吐出部３６３および導出部１４４の一方における他方と対向する対向部分に配設されたシールリング３８１を含んでいる。このように、圧縮部３０の吐出部３６３と外部ハウジングの導出部１４４とが、シールリング３８１を介して接続されていれば、圧縮部３０で圧縮された流体が外部ハウジングと内部構造体ＳＴとの隙間に漏れることが抑制される。

【0082】

ここで、シールリング３８１は、導出部１４４と吐出部３６３との相対変位が生じたとしても、Ｏリングのたわみ代が推奨値（例えば、８～３０％）となるように、防振バネ６１のバネ定数とともにＯリングの線径が選定されていることが望ましい。

【0083】

（第１実施形態の変形例）
第１実施形態の防振バネ６１は、一対のバネ部６１１、６１２がバネ接続部６１３で接続されているものを例示したが、これに限定されない。防振バネ６１は、一対のバネ部６１１、６１２、バネ接続部６１３が別体で構成されていてもよい。また、防振バネ６１は、バネ接続部６１３が省略されていてもよい。このことは、以降の実施形態においても同様である。

【0084】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図６を参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態で説明した圧縮機１と異なる部分について主に説明する。

【0085】

図６に示すように、本実施形態の防振部材６０は、３つの防振バネ６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃを備えている。３つの防振バネ６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃは、回転軸２０の周方向Ｄｒｔに等間隔をあけて配設されている。本例の防振バネ６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃは、形状や材質について第１実施形態で説明したものと共通している。

【0086】

防振バネ６１は、板状に形成された一対のバネ部６１１、６１２、一対のバネ部６１１、６１２同士を接続するバネ接続部６１３を有している。バネ部６１１、６１２は、一端側が外部ハウジングの第１固定部ＦＰ１に接続され、他端側が内部構造体ＳＴの第２固定部ＦＰ２に接続されている。

【0087】

第１固定部ＦＰ１は、フランジ部１２３に６箇所設定されている。また、第２固定部ＦＰ２は、吐出プレート３６に６箇所設定されている。複数の第２固定部ＦＰ２は、回転軸２０の軸心ＣＬを中心に対称となるように所定の間隔をあけて配置されている。また、外部ハウジングと内部構造体ＳＴとを回転軸２０の周方向Ｄｒｔに均等に分けた三つの領域ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３に対して第１固定部ＦＰ１および第２固定部ＦＰ２それぞれが少なくとも１つ設定されている。これらの配置により、回転軸２０の周方向Ｄｒｔにおけるバネ定数を含むバネ特性のバラツキが抑制されている。

【0088】

その他については、第１実施形態と同様である。本実施形態の圧縮機１は、第１実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

【0089】

（第２実施形態の変形例）
第２実施形態の防振部材６０は、３つ防振バネ６１で構成されているものを例示したが、これに限定されない。防振部材６０は、５つ以上の防振バネ６１で構成されていてもよい。また、防振部材６０は、複数の防振バネ６１が一体の部品として構成されていてもよい。

【0090】

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について、図７～図９を参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態で説明した圧縮機１と異なる部分について主に説明する。

【0091】

図７、図８に示すように、シール部材３８は、第１実施形態で説明したシールリング３８１の代わりに、ジョイントパイプ３８２、第１シールリング３８３、第２シールリング３８４、第１バックアップリング３８５、第２バックアップリング３８６を備える。

【0092】

ジョイントパイプ３８２は、吐出穴３６２および外部導出穴１４３の双方に挿通される円筒形状のパイプである。ジョイントパイプ３８２の内側には、圧縮部３０から吐出された冷媒の流通路となる流路穴３８２ａが形成されている。

【0093】

ジョイントパイプ３８２は、その外径が、吐出穴３６２および外部導出穴１４３との間に隙間が形成される程度の大きさとされている。具体的には、ジョイントパイプ３８２は、吐出穴３６２に挿通される部位の外径が吐出穴３６２の内径よりも小さく、且つ、外部導出穴１４３に挿通される部位の外径が外部導出穴１４３の内径よりも小さくなっている。

【0094】

本実施形態のジョイントパイプ３８２は、吐出穴３６２に挿通される第１挿通部３８２ｂ、外部導出穴１４３に挿通される第２挿通部３８２ｃ、第１挿通部３８２ｂおよび第２挿通部３８２ｃを繋ぐ中間部３８２ｄを有している。

【0095】

中間部３８２ｄは、吐出穴３６２および外部導出穴１４３の双方を跨ぐ部位である。中間部３８２ｄの外径は、第１挿通部３８２ｂの外径および第２挿通部３８２ｃの外径よりも大きくなっている。

【0096】

第１シールリング３８３は、ジョイントパイプ３８２と吐出穴３６２との間に配置されている。第１シールリング３８３は、吐出穴３６２における第１挿通部３８２ｂと対向する部位に形成された第１溝部３６２ａに配置されたＯリングである。第１溝部３６２ａは、吐出穴３６２における第１挿通部３８２ｂが挿入される開口部分において内径が拡大された部位である。第１溝部３６２ａには、ジョイントパイプ３８２と吐出穴３６２との隙間への第１シールリング３８３のはみ出しを抑える第１バックアップリング３８５が配置されている。第１バックアップリング３８５は、第１シールリング３８３と中間部３８２ｄとの間に配置されている。

【0097】

第２シールリング３８４は、ジョイントパイプ３８２と外部導出穴１４３との間に配置されている。第２シールリング３８４は、外部導出穴１４３における第２挿通部３８２ｃと対向する部位に形成された第２溝部１４３ａに配置されたＯリングである。第２溝部１４３ａは、外部導出穴１４３における第２挿通部３８２ｃが挿入される開口部分において内径が拡大された部位である。第２溝部１４３ａには、ジョイントパイプ３８２と外部導出穴１４３との隙間への第２シールリング３８４のはみ出しを抑える第２バックアップリング３８６が配置されている。第２バックアップリング３８６は、第２シールリング３８４と中間部３８２ｄとの間に配置されている。

【0098】

ここで、ジョイントパイプ３８２は、吐出穴３６２とのクリアランスおよび外部導出穴１４３とのクリアランスそれぞれが、内部構造体ＳＴの振動による吐出部３６３と導出部１４４との相対的な変位量の最大値ΔＤＰよりも大きくなるように設定されている。

【0099】

図８は、ジョイントパイプ３８２の中間部３８２ｄが、吐出穴３６２の中心および外部導出穴１４３の中心と同軸となる状態を示している。図９は、内部構造体ＳＴの振動による吐出部３６３と導出部１４４との相対的な変位量の最大となった状態を示している。図８における中間部３８２ｄと吐出穴３６２および外部導出穴１４３それぞれとのクリアランスの最大値Ｃｍａｘは、内部構造体ＳＴの振動による吐出部３６３と導出部１４４との相対的な変位量の最大値ΔＤＰよりも大きくなるように設定されている。なお、上記の“相対的な変位量の最大値ΔＤＰ”は、例えば、内部構造体ＳＴが防振バネ６１で接続される振動系の運動方程式から想定される内部構造体ＳＴの変位量に基づいて求めることができる。

【0100】

その他については、第１実施形態と同様である。本実施形態の圧縮機１は、第１実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

【0101】

また、本実施形態の圧縮機１は、以下の特徴を備える。

【0102】

（１）シール部材３８は、吐出穴３６２および外部導出穴１４３の双方に挿通されたジョイントパイプ３８２を含んでいる。また、シール部材３８は、ジョイントパイプ３８２と吐出穴３６２と間に配置される第１シールリング３８３、ジョイントパイプ３８２と外部導出穴１４３と間に配置される第２シールリング３８４を含んでいる。このように、吐出部３６３と導出部１４４とが、ジョイントパイプ３８２、第１シールリング３８３、第２シールリング３８４を介して接続されていれば、圧縮部３０で圧縮された冷媒が外部ハウジングと内部構造体ＳＴとの隙間に漏れることが抑制される。

【0103】

（２）本実施形態のジョイントパイプ３８２は、吐出穴３６２に挿通される部位の外径が吐出穴３６２の内径よりも小さく、且つ、外部導出穴１４３に挿通される部位の外径が外部導出穴１４３の内径よりも小さくなっている。シール部材３８は、吐出穴３６２とジョイントパイプ３８２との隙間への第１シールリング３８３のはみ出しを抑える第１バックアップリング３８５を含んでいる。また、シール部材３８は、外部導出穴１４３とジョイントパイプ３８２との隙間への第２シールリング３８４のはみ出しを抑える第２バックアップリング３８６を含んでいる。これよれば、高圧の冷媒による第１シールリング３８３、第２シールリング３８４の変形によるシール機能の低下を抑えることができるので、圧縮部３０で圧縮された冷媒が外部ハウジングと内部構造体ＳＴとの隙間に漏れることが抑制される。

【0104】

（３）ジョイントパイプ３８２は、吐出穴３６２とのクリアランスおよび外部導出穴１４３とのクリアランスそれぞれが、内部構造体ＳＴの振動による吐出部３６３と導出部１４４との相対的な変位量の最大値ΔＤＰよりも大きくなるように設定されている。これによると、内部構造体ＳＴの振動によって、吐出部３６３と導出部１４４との相対的な変位量が大きくなったとしても、ジョイントパイプ３８２の変位量が抑えられる。このため、圧縮部３０で圧縮された冷媒が外部ハウジングと内部構造体ＳＴとの隙間に漏れることを適切に抑えることができる。

【0105】

（第３実施形態の変形例）
第３実施形態の如く、シール部材３８は、第１バックアップリング３８５および第２バックアップリング３８６を含んでいることが望ましいが、そのようになっていなくてもよい。

【0106】

また、ジョイントパイプ３８２は、吐出穴３６２や外部導出穴１４３とのクリアランスが、吐出部３６３と導出部１４４との相対的な変位量の最大値ΔＤＰよりも大きくなるように設定されていることが望ましいが、そのようになっていなくてもよい。

【0107】

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について、図１０～図１２を参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態で説明した圧縮機１と異なる部分について主に説明する。

【0108】

図１０に示すように、本実施形態のモータハウジング１２は、フランジ部１２３が省略されている。モータハウジング１２は、第１外周壁部１２２が吐出ハウジング１４の第２外周壁部１４２と略同等の外径および内径とされている。本実施形態の外部ハウジングは、モータハウジング１２のフランジ部１２３が省略されていることで、回転軸２０の径方向Ｄｒにおける体格が第１実施形態で説明したものよりも小型になっている。

【0109】

また、本実施形態の防振部材６０は、図１１に示すように、単体の防振バネ６１の代わりに、外部ハウジングで使用されるガスケットＧＫＴと一体の部品として構成されている。防振部材６０は、円環形状のプレート部材６２によって構成されている。プレート部材６２は、外径が、モータハウジング１２の第１外周壁部１２２および吐出ハウジング１４の第２外周壁部１４２の外径と略同等の大きさになっている。

【0110】

プレート部材６２は、外周部分がモータハウジング１２と吐出ハウジング１４とで挟持されることで固定され、内周部分が吐出プレート３６における吐出ハウジング１４と対向する端面に固定されている。

【0111】

プレート部材６２は、外部ハウジングで通常使用されるガスケットよりも厚みが大きくなっている。プレート部材６２は、例えば、０．５～１．０ｍｍ程度の厚みを有している。なお、外部ハウジングで通常使用されるガスケットは、０．２５ｍｍ程度の厚みを有している。これにより、プレート部材６２は、外周部分と内周部分との間の中間部分がバネとして機能するように構成されている。

【0112】

具体的には、図１２に示すように、プレート部材６２は、外部ハウジングのガスケットＧＫＴとしての機能を果たすシール部６２１、プレート部材６２を内部構造体ＳＴに固定する取付部６２２、板状に形成された複数のバネ部６２３を備える。

【0113】

シール部６２１は、プレート部材６２のうちモータハウジング１２と吐出ハウジング１４とで挟持される外周部位である。シール部６２１は、第１外周壁部１２２の開口側の端面と第２外周壁部１４２の開口側の端面とで挟持される。

【0114】

取付部６２２は、プレート部材６２のうち吐出プレート３６に固定される内周部位である。取付部６２２は、吐出プレート３６のうち吐出ハウジング１４に対向する端面に対してボルトＢＴによって固定されている。取付部６２２は、その外周側が複数のバネ部６２３によってシール部６２１の内周側に接続されている。

【0115】

複数のバネ部６２３は、シール部６２１と取付部６２２とを接続する中間部位である。複数のバネ部６２３は、回転軸２０の周方向Ｄｒｔに一定の間隔をあけて放射状に設定されている。本実施形態のプレート部材６２には、８つのバネ部６２３が設定されている。なお、バネ部６２３の数は、８つに限定されず、任意の数に設定することができる。

【0116】

このように構成されるプレート部材６２は、円環形状の板材の中間部位に円弧形状の貫通穴を複数形成することによって得ることができる。また、プレート部材６２は、第１実施形態の防振バネ６１と同様に、１０～１８０［Ｈｚ］の周波数帯および８００［Ｈｚ］以上の周波数帯を避けた周波数帯で共振するようにバネ定数が設定されている。プレート部材６２は、共振周波数が３００～５００［Ｈｚ］の周波数帯となるように、バネ定数が設定されていることが望ましい。このような範囲に、プレート部材６２のバネ定数を設定すれば、圧縮機１の一次振動での共振を避けつつ、高い周波数での振動の抑制効果を得ることができる。

【0117】

なお、本実施形態では、モータハウジング１２および吐出ハウジング１４において互いに突き合わされる部位が、外部ハウジングにおいてバネ部６２３が固定される第１固定部ＦＰ１を構成している。また、吐出プレート３６のうち吐出ハウジング１４と対向する部位が、内部構造体ＳＴにおいてバネ部６２３が固定される第２固定部ＦＰ２を構成している。

【0118】

その他については、第１実施形態と同様である。本実施形態の圧縮機１は、第１実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

【0119】

また、本実施形態の圧縮機１は、以下の特徴を備える。

【0120】

（１）防振部材６０を構成する複数のバネ部６２３が、外部ハウジングで使用されるガスケットＧＫＴと一体の部品として構成されている。このように、バネ部６２３とガスケットＧＫＴとを一体の部品として構成すれば、部品点数を抑えた簡素な態様で防振構造を実現することができる。

【0121】

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について、図１３、図１４を参照して説明する。本実施形態では、第４実施形態で説明した圧縮機１と異なる部分について主に説明する。

【0122】

図１３に示すように、防振部材６０は、外部ハウジングおよび内部構造体ＳＴの双方で使用されるガスケットＧＫＴ１、ＧＫＴ２と一体の部品として構成されている。防振部材６０は、円環形状のプレート部材６３によって構成されている。プレート部材６３は、外径が、モータハウジング１２の第１外周壁部１２２および吐出ハウジング１４の第２外周壁部１４２の外径と略同等の大きさになっている。プレート部材６３は、第４実施形態で説明したものと同様に、通常使用されるガスケットよりも厚みが大きくなっている。

【0123】

プレート部材６３は、外周部分がモータハウジング１２と吐出ハウジング１４とで挟持されることで固定され、内周部分が吐出プレート３６と固定スクロール３２とで挟持されることで固定されている。

【0124】

図１４に示すように、プレート部材６３は、外部ハウジングのガスケットＧＫＴ１としての機能を果たす第１シール部６３１、内部構造体ＳＴのガスケットＧＫＴ２としての機能を果たす第２シール部６３２、板状に形成された複数のバネ部６３３を備える。

【0125】

第１シール部６３１は、プレート部材６３のうちモータハウジング１２と吐出ハウジング１４とで挟持される外周部位である。第１シール部６３１は、第１外周壁部１２２の開口側の端面と第２外周壁部１４２の開口側の端面とで挟持される。

【0126】

第２シール部６３２は、固定スクロール３２と吐出プレート３６とで挟持される内周部位である。第２シール部６３２は、固定スクロール３２および吐出プレート３６における互いに対向する端面によって挟持される。第２シール部６３２は、その外周側が複数のバネ部６３３によって第１シール部６３１の内周側に接続されている。

【0127】

複数のバネ部６３３は、第１シール部６３１と第２シール部６３２とを接続する中間部位である。複数のバネ部６３３は、回転軸２０の周方向Ｄｒｔに一定の間隔をあけて放射状に設定されている。本実施形態のプレート部材６３には、８つのバネ部６３３が設定されている。なお、バネ部６３３の数は、８つに限定されず、任意の数に設定することができる。

【0128】

このように構成されるプレート部材６３は、円環形状の板材の中間部位に円弧形状の貫通穴を複数形成することによって得ることができる。また、プレート部材６３は、第４実施形態で説明したものと同様にバネ定数が設定されている。なお、本実施形態では、モータハウジング１２および吐出ハウジング１４において互いに突き合わされる部位が、外部ハウジングにおいてバネ部６３３が固定される第１固定部ＦＰ１を構成している。また、吐出プレート３６および固定スクロール３２において互いに突き合わされる部位が、内部構造体ＳＴにおいてバネ部６３３が固定される第２固定部ＦＰ２を構成している。

【0129】

その他については、第４実施形態と同様である。本実施形態の圧縮機１は、第４実施形態と共通の構成または均等な構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

【0130】

また、本実施形態の圧縮機１は、以下の特徴を備える。

【0131】

（１）防振部材６０を構成する複数のバネ部６３３が、外部ハウジングおよび内部構造体ＳＴの双方で使用されるガスケットＧＫＴ１、ＧＫＴ２と一体の部品として構成されている。このように、バネ部６２３とガスケットＧＫＴ１、ＧＫＴ２とを一体の部品として構成すれば、部品点数を抑えた簡素な態様で防振構造を実現することができる。

【0132】

（第４実施形態の変形例）
第４実施形態の防振部材６０は、外部ハウジングおよび内部構造体ＳＴの双方で使用されるガスケットＧＫＴ１、ＧＫＴ２と一体の部品として構成されているが、これに限定されない。防振部材６０は、例えば、内部構造体ＳＴで使用されるガスケットＧＫＴ２と一体の部品として構成されていてもよい。

【0133】

（他の実施形態）
以上、本開示の代表的な実施形態について説明したが、本開示は、上述の実施形態に限定されることなく、例えば、以下のように種々変形可能である。

【0134】

第１実施形態の如く、バネ部６１１、６１２は、外部ハウジングおよび内部構造体ＳＴを回転軸２０の周方向Ｄｒｔに均等に分けた三つの領域ＡＲ１、ＡＲ２、ＡＲ３にそれぞれが少なくとも１つ設定されていることが望ましいが、そのようになっていなくてもよい。このことは、第１実施形態以外においても同様である。

【0135】

第１、第３実施形態の如く、吐出部３６３と導出部１４４は、シール部材３８を介して接続されていることが望ましいが、そのようになっていなくてもよい。このことは、第１、第３実施形態以外においても同様である。

【0136】

第１実施形態の如く、バネ部６１１、６１２は、その端部が圧縮側端部を構成する吐出プレート３６に固定されていることが望ましいが、これに限定されない。バネ部６１１、６１２は、例えば、内部構造体ＳＴにおける圧縮部３０と電動モータ５０との接続箇所に固定されていたり、内部構造体ＳＴにおける電動モータ５０側の端部に固定されていたりしてもよい。

【0137】

上述の実施形態では、防振部材６０を構成する防振バネ６１が、外部ハウジングや内部構造体ＳＴに対してボルトＢＴによって固定される例を説明したが、これに限定されず、他の締結手段によって固定されていてもよい。第１固定部ＦＰ１と第２固定部ＦＰ２とが回転軸２０の径方向Ｄｒにおいてずれた位置に配置されているものを例示したが、これに限定されない。第１固定部ＦＰ１と第２固定部ＦＰ２とが回転軸２０の周方向Ｄｒｔにおいてずれた位置に配置されていてもよい。

【0138】

内部ハウジング１６は、略カップ形状にものに限定されず、例えば、円筒形状のもので構成されていてもよい。また、内部ハウジング１６は、ステータ５４と同種の金属材料で構成されていることが望ましいが、これに限定されず、例えば、ステータ５４とは異種の金属材料で構成されていてもよい。内部ハウジング１６は、その一部が軸方向Ｄａｘにおいてモータハウジング１２に接していてもよい。

【0139】

第１軸受部４１１および第２軸受部１７は、滑り軸受ではなく、例えば、転がり軸受で構成されていてもよい。また、第２軸受部１７は、内部ハウジング１６以外の要素に設けられていてもよい。

【0140】

圧縮機１の圧縮部３０は、固定スクロール３２および旋回スクロール３４を有するスクロール型のものに限定されず、例えば、ピストン型、ベーン型のもので構成されていてもよい。圧縮部３０は、その一部が軸方向Ｄａｘにおいて外部ハウジングに接していてもよい。

【0141】

上述の実施形態では、ハウジング１０における電動モータ５０が配置される空間が、低圧、且つ、低温の雰囲気となっているものを例示したが、圧縮機１は、このようなものに限定されない。例えば、圧縮機１は、圧縮部３０から吐出された冷媒がハウジング１０における電動モータ５０が配置される空間に導入され、当該空間が高圧、且つ、高温の雰囲気となっていてもよい。このような構造とする場合、内部構造体ＳＴにおける冷媒の吸引部と外部ハウジングにおける冷媒の導入部とがＯリングや接続パイプ等のシール部材３８を介して接続される構造になっていることが望ましい。

【0142】

上述の実施形態では、車両用空調装置に適用される圧縮機１について説明したが、これに限定されず、圧縮機１は、他の空調装置、各種機器の温調装置等にも適用可能である。また、圧縮機１は、圧縮部３０と電動モータ５０とが略水平方向に並ぶ姿勢で設置される横置構造になっているものに限定されない。

【0143】

上述の実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

【0144】

上述の実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されない。

【0145】

上述の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されない。

【符号の説明】

【0146】

１ 圧縮機（電動圧縮機）
１２ モータハウジング（外部ハウジング）
１４ 吐出ハウジング（外部ハウジング）
３０ 圧縮部
５０ 電動モータ
６０ 防振部材
６１１、６１２ バネ部
ＳＴ 内部構造体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】