特開 2024-127093 ドロンカップ型熱交換器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024127093

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】ドロンカップ型熱交換器

(51)【国際特許分類】

   F28F 3/08 20060101AFI20240912BHJP

   F28F 9/02 20060101ALI20240912BHJP

【ＦＩ】

F28F3/08 301

F28F9/02 301Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023035977

(22)【出願日】2023-03-08

(71)【出願人】

【識別番号】000222484

【氏名又は名称】株式会社ティラド

(72)【発明者】

【氏名】洲脇 隆志

(57)【要約】

【課題】 ドロンカップ型熱交換器における部品種類を削減し、その製造費を低減すること。
【解決手段】 アウタープレート１とインナープレート２からなるエレメント３を有し、それらが積層されたドロンカップ型熱交換器において、アウタープレート１の開口を上向きにしてエレメント３を積層したとき、その積層方向の最上端のインナープレート２に隣接してアウタープレート１が配置され、また、最下端のアウタープレート１に隣接してアウタープレート１が、一方のアウタープレート１の第１バーリング１ｃが形成された連通孔１ｂが、他方のアウタープレート１の第１バーリング１ｃが形成されていない連通孔１ｂに互いに嵌合するように配置され、それらの最上端または最下端に隣接するアウタープレート１には、それぞれ、その内面に対向して外周が同一形状の端プレート４Ａが嵌合される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれ、細長い偏平な平面の内面側が対向し、その外周縁（１ａ）が前記対向の方向にカップ状に立上げられたアウタープレート（１）と、インナープレート（２）とを具備し、インナープレート（２）の開口の外周縁（２ａ）がアウタープレート（１）の開口の外周縁（１ａ）の内側に嵌合してエレメント（３）を構成し、
前記各プレートの外形は、長手方向及び幅方向において、その一方側と他方側とがそれぞれ対称に形成され、
前記両プレートには、その平面の長手方向に離間して一対の膨出部（１ｄ、２ｄ）が外面側に突出し、各膨出部（１ｄ、２ｄ）に連通孔（１ｂ、２ｂ）が形成され、
複数のエレメント（３）が、前記膨出部（１ｄ、２ｄ）で積層され、積層方向の一枚おきにアウタープレート（１）とインナープレート（２）とが交互に配置されたドロンカップ型熱交換器において、
アウタープレート（１）の一方の連通孔（１ｂ）の孔縁のみに、前記平面の外面側に立ち上がる第１バーリング（１ｃ）が形成され、他方の連通孔（１ｂ）の孔縁には、それが存在せず、
インナープレート（２）の一方の連通孔（２ｂ）の孔縁のみに、前記平面の外面側に立ち上がる第２バーリング（２ｃ）が形成され、他方の連通孔（２ｂ）の孔縁には、それが存在せず、
前記一方の連通孔（１ｂ）の第１バーリング部（１ｃ）が、前記他方の連通孔（２ｂ）に嵌合され、
前記一方の連通孔（２ｂ）の第２バーリング部（２ｃ）が、前記他方の連通孔（１ｂ）に嵌合され、
アウタープレート（１）の開口を上向きにしてエレメント（３）を積層したとき、その積層方向の最上端のインナープレート（２）に隣接してアウタープレート（１）が配置され、
また、最下端のアウタープレート（１）に隣接してアウタープレート（１）が、一方のアウタープレート（１）の第１バーリング（１ｃ）が形成された連通孔（１ｂ）が、他方のアウタープレート（１）の第１バーリング（１ｃ）が形成されていない連通孔（１ｂ）に互いに嵌合するように配置され、
それらの最上端または最下端に隣接するアウタープレート（１）には、それぞれ、その内面に対向して外周が同一形状の端プレート（４Ａ）が嵌合されたことを特徴とするドロンカップ型熱交換器。

【請求項2】

それぞれ、細長い偏平な平面の内面側が対向し、その外周縁（１ａ）が前記対向の方向にカップ状に立上げられたアウタープレート（１）と、インナープレート（２）とを具備し、インナープレート（２）の開口の外周縁（２ａ）がアウタープレート（１）の開口の外周縁（１ａ）の内側に嵌合してエレメント（３）を構成し、
前記各プレートの外形は、長手方向及び幅方向において、一方側と他方側とがそれぞれ対称に形成され、
前記両プレートには、その平面の長手方向に離間して一対の膨出部（１ｄ、２ｄ）が外面側に突出し、各膨出部（１ｄ、２ｄ）に連通孔（１ｂ、２ｂ）が形成され、
複数のエレメント（３）が、前記膨出部（１ｄ、２ｄ）で積層され、積層方向の一枚おきにアウタープレート（１）とインナープレート（２）とが交互に配置されたドロンカップ型熱交換器において、
アウタープレート（１）の一方の連通孔（１ｂ）の孔縁のみに、前記平面の外面側に立ち上がる第１バーリング（１ｃ）が形成され、他方の連通孔（１ｂ）の孔縁には、それが存在せず、
インナープレート（２）の一方の連通孔（２ｂ）の孔縁のみに、前記平面の外面側に立ち上がる第２バーリング（２ｃ）が形成され、他方の連通孔（２ｂ）の孔縁には、それが存在せず、
前記一方の連通孔（１ｂ）の第１バーリング部（１ｃ）が、前記他方の連通孔（２ｂ）に嵌合され、
前記一方の連通孔（２ｂ）の第２バーリング部（２ｃ）が、前記他方の連通孔（１ｂ）に嵌合され、
インナープレート（２）の開口を上向きにしてエレメント（３）を積層したとき、その積層方向の最上端のアウタープレート（１）に隣接してインナープレート（２）が配置され、
また、最下端のインナープレート（２）に隣接してインナープレート（２）が、一方のインナープレート（２）の第２バーリング（２ｃ）が形成された連通孔（２ｂ）が、他方のインナープレート（２）の第２バーリング（２ｃ）が形成されていない連通孔（２ｂ）に互いに嵌合するように配置され、
それらの最上端または最下端に隣接するインナープレート（２）には、それぞれ、その内面に対向して外周が同一形状の端プレート（４Ｂ）が嵌合されたことを特徴とするドロンカップ型熱交換器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ドロンカップ型熱交換器におけるカッププレートの構成に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のドロンカップ型熱交換器として、図７～図９のものが知られている。
図７は従来のドロンカップ型熱交換器の要部断面図、図８は同分解断面図、図９は同分解斜視図である。
このドロンカップ型熱交換器は、図７、図８、図９に示す如く、それぞれ細長いカップ状に形成されたアウタープレ－ト９と、インナープレート１０とが組み合わされたエレメント１１が複数積層されることによって形成されている。

【0003】

アウタープレート９においては、その長手方向の両端部に膨出部９ｄが外面側に突出し、各膨出部９ｄに連通孔９ｂが穿設されており、各連通孔９ｂの一部に、バーリング９ｃが外面側に形成されている。
インナープレート１０においても同様に、その長手方向の両端部に膨出部１０ｄが外面側に突出し、各膨出部１０ｄに連通孔１０ｂが穿設されている。
ただし、その連通孔１０ｂには、バーリング部は存在しない。

【0004】

複数のエレメント１１が積層されるとき、隣接するエレメント１１のアウタープレート９の膨出部９ｄの外面とインナープレート１０の膨出部１０ｄの外面とが対向して積層され、アウタープレート９のバーリング部９ｃが、インナープレート１０の連通孔１０ｂに嵌合する。
積層方向の最上端にはアウタープレート９のみが配置され、最下端にはインナープレート１０のみが配置される。
最上端のアウタープレート９の上側には、上端プレート１２が篏合される。
また、最下端のインナープレート１０の下側には、下端プレート１３が篏合される。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来のドロンカップ型熱交換器では、図７、図８、図９に示す如く、上端プレート１２は、アウタープレート９と篏合するように平板状に形成され、下端プレート１３は、インナープレート１０に篏合するように皿状に形成されているので、上端プレート１２と下端プレート１３とを同一形状にすることはできない。
そのため、アウタープレート９、インナープレート１０、上端プレート１２、及び下端プレート１３の４種の互いに形状の異なるプレートが必要となり、熱交換器の部品種類が多くなり、製造費がかかる欠点があった。
そこで、本発明は、部品種類を削減し、ドロンカップ型熱交換器の製造費を低減することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための第１の発明は、
それぞれ、細長い偏平な平面の内面側が対向し、その外周縁１ａが前記対向の方向にカップ状に立上げられたアウタープレート１と、インナープレート２とを具備し、インナープレート２の開口の外周縁２ａがアウタープレート１の開口の外周縁１ａの内側に嵌合してエレメント３を構成し、
前記各プレートの外形は、長手方向及び幅方向において、その一方側と他方側とがそれぞれ対称に形成され、
前記両プレートには、その平面の長手方向に離間して一対の膨出部１ｄ、２ｄが外面側に突出し、各膨出部１ｄ、２ｄに連通孔１ｂ、２ｂが形成され、
複数のエレメント３が、前記膨出部１ｄ、２ｄで積層され、積層方向の一枚おきにアウタープレート１とインナープレート２とが交互に配置されたドロンカップ型熱交換器において、
アウタープレート１の一方の連通孔１ｂの孔縁のみに、前記平面の外面側に立ち上がる第１バーリング１ｃが形成され、他方の連通孔１ｂの孔縁には、それが存在せず、
インナープレート２の一方の連通孔２ｂの孔縁のみに、前記平面の外面側に立ち上がる第２バーリング２ｃが形成され、他方の連通孔２ｂの孔縁には、それが存在せず、
前記一方の連通孔１ｂの第１バーリング部１ｃが、前記他方の連通孔２ｂに嵌合され、
前記一方の連通孔２ｂの第２バーリング部２ｃが、前記他方の連通孔１ｂに嵌合され、
アウタープレート１の開口を上向きにしてエレメント３を積層したとき、その積層方向の最上端のインナープレート２に隣接してアウタープレート１が配置され、
また、最下端のアウタープレート１に隣接してアウタープレート１が、一方のアウタープレート１の第１バーリング１ｃが形成された連通孔１ｂが、他方のアウタープレート１の第１バーリング１ｃが形成されていない連通孔１ｂに互いに篏合するように配置され、
それらの最上端または最下端に隣接するアウタープレート１には、それぞれ、その内面に対向して外周が同一形状の端プレート４Ａが篏合されたことを特徴とするドロンカップ型熱交換器である。

【0007】

上記課題を解決するための第２の発明は、
それぞれ、細長い偏平な平面の内面側が対向し、その外周縁１ａが前記対向の方向にカップ状に立上げられたアウタープレート１と、インナープレート２とを具備し、インナープレート２の開口の外周縁２ａがアウタープレート１の開口の外周縁１ａの内側に嵌合してエレメント３を構成し、
前記各プレートの外形は、長手方向及び幅方向において、一方側と他方側とがそれぞれ対称に形成され、
前記両プレートには、その平面の長手方向に離間して一対の膨出部１ｄ、２ｄが外面側に突出し、各膨出部１ｄ、２ｄに連通孔１ｂ、２ｂが形成され、
複数のエレメント３が、前記膨出部１ｄ、２ｄで積層され、積層方向の一枚おきにアウタープレート１とインナープレート２とが交互に配置されたドロンカップ型熱交換器において、
アウタープレート１の一方の連通孔１ｂの孔縁のみに、前記平面の外面側に立ち上がる第１バーリング１ｃが形成され、他方の連通孔１ｂの孔縁には、それが存在せず、
インナープレート２の一方の連通孔２ｂの孔縁のみに、前記平面の外面側に立ち上がる第２バーリング２ｃが形成され、他方の連通孔２ｂの孔縁には、それが存在せず、
前記一方の連通孔１ｂの第１バーリング部１ｃが、前記他方の連通孔２ｂに嵌合され、
前記一方の連通孔２ｂの第２バーリング部２ｃが、前記他方の連通孔１ｂに嵌合され、
インナープレート２の開口を上向きにしてエレメント３を積層したとき、その積層方向の最上端のアウタープレート１に隣接してインナープレート２が配置され、
また、最下端のインナープレート２に隣接してインナープレート２が、一方のインナープレート２の第２バーリング２ｃが形成された連通孔２ｂが、他方のインナープレート２の第２バーリング２ｃが形成されていない連通孔２ｂに互いに嵌合するように配置され、
それらの最上端または最下端に隣接するインナープレート２には、それぞれ、その内面に対向して外周が同一形状の端プレート４Ｂが嵌合されたことを特徴とするドロンカップ型熱交換器である。

【発明の効果】

【0008】

第１の発明において、積層されたアウタープレート１とインナープレート２の最上端、最下端はともにアウタープレート１となっているので、それらのアウタープレート１に篏合する端プレートを１種類の端プレート４Ａで共用することが可能となり、部品種類が削減されることにより、ドロンカップ型熱交換器の製造費が低減される。

【0009】

第２の発明において、積層されたアウタープレート１とインナープレート２の最上端、最下端はともにインナープレート２となっているので、それらのインナープレート２に篏合する端プレートを１種類の端プレート４Ｂで共用することが可能となり、部品種類が削減されることにより、ドロンカップ型熱交換器の製造費が低減される。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明のドロンカップ型熱交換器の第１の実施例の断面図。

【図2】同熱交換器の分解断面図。

【図3】同分解斜視図。

【図4】同第１の実施例の他の例を示す断面図。

【図5】同第１の実施例のさらに他の例を示す分解断面図。

【図6】本発明のドロンカップ型熱交換器の第２の実施例の分解断面図。

【図7】従来のドロンカップ型熱交換器の要部断面図。

【図8】同分解断面図。

【図9】同分解斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

次に、図面に基づいて本発明の各実施の形態につき、説明する。

【実施例0012】

図１～図３は、本発明の実施例１を示す。
このドロンカップ型熱交換器は、それぞれ細長いカップ状に形成されたアウタープレ－ト１と、インナープレート２とが組み合わされたエレメント３が複数積層されることによって形成されている。

【0013】

各プレート１、２は、細長い偏平な平面を有し、外周縁１ａ、２ａがカップ状に立上げられている。
また、各平面の長手方向に離間して、それぞれ一対の膨出部１ｄ、２ｄが外面側に突出し、各膨出部１ｄ、２ｄに連通孔１ｂ、２ｂが形成されている。
なお、各プレート１、２の外形は、長手方向及び幅方向において、その一方側と他方側とがそれぞれ対称に形成されている。
そして、各プレート１、２の外周縁１ａ、２ａが互いに篏合することによって、エレメント３が形成されている。

【0014】

この例のアウタープレート１には、図１、図２に示す如く、その一方の連通孔１ｂの孔縁のみに、アウタープレート１の平面の外面側に立ち上がる第１バーリング１ｃが形成されている。第１バーリング１ｃは、他方の連通孔１ｂの孔縁には存在しない。
また、インナープレート２には、その一方の連通孔２ｂの孔縁のみに、インナープレート２の平面の外面側に立ち上がる第２バーリング２ｃが形成されている。第２バーリング２ｃは、他方の連通孔２ｂの孔縁には存在しない。
なお、第１バーリング１ｃおよび第２バーリング２ｃは、連通孔１ｂ、２ｂの孔縁の半分に形成されている。

【0015】

この例では、複数のエレメント３は、アウタープレート１の開口が上向きになるように配置されて積層されており、アウタープレート１の膨出部１ｄの連通孔１ｂの位置と、隣接するエレメント３のインナープレート２の膨出部２ｄの連通孔２ｂに位置とが、整合した状態で積層されている。
この時、前記一方の連通孔１ｂの第１バーリング部１ｃは、前記他方の連通孔２ｂに嵌合され、前記一方の連通孔２ｂの第２バーリング部２ｃが、前記他方の連通孔１ｂに嵌合されている。

【0016】

また、図１～図３に示す如く、アウタープレート１の開口を上向きにしてエレメント３が積層されており、その積層方向の最上端のインナープレート２に隣接してアウタープレート１が配置されている。
また、最下端のアウタープレート１に隣接してアウタープレート１が、一方のアウタープレート１の第１バーリング１ｃが形成された連通孔１ｂが、他方のアウタープレート１の第１バーリング１ｃが形成されていない連通孔１ｂに互いに篏合するように配置されている。
そして、それらの最上端または最下端に隣接するアウタープレート１には、それぞれ、その内面に対向して外周が同一形状の端プレート４Ａが篏合されている。
なお、実施例１では、端プレート４Ａは平板状に形成されている。

【0017】

この構造により、上下両端に配置される端プレート４Ａが共用化され、従来の熱交換器より部品種類が減るので、ドロンカップ型熱交換器の製造費が低減される。

【0018】

図４は、実施例１の他の例である。
この例が、実施例１と異なる点は、インナープレート２の第２バーリング２ｃの形成位置である。この例のインナープレート２の第２バーリング２ｃは、前記一方の連通孔２ｂの孔縁のインナープレート２の長手方向の外側ではなく内側の半分に形成されている。

【0019】

図５は、実施例１のさらに他の例である。
この例が、実施例１と異なる点は、アウタープレート１の第１バーリング１ｃの形成位置である。この例のアウタープレート１の第１バーリング１ｃは、前記一方の連通孔１ｂの孔縁のアウタープレート１の長手方向の外側ではなく内側の半分に形成されている。

【実施例0020】

次に、図６は本発明の実施例２の分解断面図である。
この実施例が、実施例１の図２と異なる点は、インナープレート２とアウタープレート１の配置にある。
図６に示す如く、インナープレート２の開口を上向きにしてエレメント３が積層されており、その積層方向の最上端のアウタープレート１に隣接してインナープレート２が配置されている。
また、最下端のインナープレート２に隣接してインナープレート２が、一方のインナープレート２の第２バーリング２ｃが形成された連通孔２ｂが、他方のインナープレート２の第２バーリング２ｃが形成されていない連通孔２ｂに互いに篏合するように配置されている。
そして、それらの最上端または最下端に隣接するインナープレート２には、それぞれ、その内面に対向して外周が同一形状の端プレート４Ｂが篏合されている。
なお、実施例２では、端プレート４Ｂは皿状に形成されている。
この構造により、上下両端に配置される端プレート４Ｂが共用化され、従来の熱交換器より部品種類が減るので、ドロンカップ型熱交換器の製造費が低減される。

【0021】

各プレート１、２のバーリング１ｃ、２ｃの形成位置は、第２の実施例についても、第１の実施例と同様、変更が可能である。

【0022】

なお、実施例１、実施例２では、各プレート１、２のバーリング１ｃ、２ｃは、連通孔１ｂ、２ｂの孔縁の半周に形成されているが、これに限らず、孔縁の全周にわたって形成してもよい。