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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024127130
(43)【公開日】2024-09-20
(54)【発明の名称】易分離キャップ部材
(51)【国際特許分類】
B65D 51/22 20060101AFI20240912BHJP
【ＦＩ】
B65D51/22
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023036048
(22)【出願日】2023-03-08
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002170
【氏名又は名称】弁理士法人翔和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】砂川 デニゼ恵美
【テーマコード（参考）】
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E084AA02
3E084AA12
3E084AA24
3E084AB01
3E084BA01
3E084CA01
3E084CC03
3E084DA01
3E084DB05
3E084DC03
3E084FC04
3E084GB01
3E084JA18
3E084LB02
(57)【要約】
【課題】容器本体から取り外す際の操作性に優れること。
【解決手段】本発明に係る本体キャップ１０は、口首部３１の外周部分に固着される固着スカート部１１の筒状部１１Ｂに、口首部３１の外周面に設けられた被係着凸部３１ａに係合する、線状係着凸部１１ｃが形成されている。筒状部１１Ｂの端縁部には、薄板状の治具５を軸方向に沿って差し込み可能な差込部１６が形成されており、筒状部１１Ｂの軸方向の前記一方の端縁部から他方の端縁部に向かって延びる切込み溝１７が、線状係着凸部１１ｃと交差するように形成されており、切込み溝１７と差込部１６とは、筒状部１１Ｂの周方向に隣り合う位置に形成されている。差込部１６に治具５を差し込み、切込み溝１７を破断し、筒状部１１Ｂの一部を本体キャップ１０から引き離すことで、線状係着凸部１１ｃの被係着凸部３１ａへの係着を解除し、固着された本体キャップ１０を容器本体３０から分離可能とする。
【選択図】図６
【解決手段】本発明に係る本体キャップ１０は、口首部３１の外周部分に固着される固着スカート部１１の筒状部１１Ｂに、口首部３１の外周面に設けられた被係着凸部３１ａに係合する、線状係着凸部１１ｃが形成されている。筒状部１１Ｂの端縁部には、薄板状の治具５を軸方向に沿って差し込み可能な差込部１６が形成されており、筒状部１１Ｂの軸方向の前記一方の端縁部から他方の端縁部に向かって延びる切込み溝１７が、線状係着凸部１１ｃと交差するように形成されており、切込み溝１７と差込部１６とは、筒状部１１Ｂの周方向に隣り合う位置に形成されている。差込部１６に治具５を差し込み、切込み溝１７を破断し、筒状部１１Ｂの一部を本体キャップ１０から引き離すことで、線状係着凸部１１ｃの被係着凸部３１ａへの係着を解除し、固着された本体キャップ１０を容器本体３０から分離可能とする。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器本体の口首部に固着される本体キャップと、該本体キャップに着脱可能に装着される蓋キャップとからなり、前記本体キャップを前記容器本体の口首部から分離可能とする易分離キャップ部材であって、
前記本体キャップは、前記容器本体の口首部の外周部分に固着される固着スカート部と、該固着スカート部の肩板部から上方に突出して設けられた、前記蓋キャップが装着される装着筒壁部とを含んで構成されており、
前記固着スカート部の筒状部には、内側面に周方向に延設して、前記容器本体の口首部の外周面に設けられた被係着凸部に係合する、線状係着凸部が形成されており、
前記筒状部の軸方向の一方の端縁部に、薄板状の治具を該軸方向に沿って差し込み可能な差込部が、該筒状部の周方向に沿って形成されており、
前記筒状部には、該筒状部の軸方向の前記一方の端縁部から他方の端縁部に向かって延びる切込み溝が、前記線状係着凸部又はこれの延長線と交差するように形成されており、
前記切込み溝と前記差込部とは、前記筒状部の周方向に隣り合う位置に形成されており、
前記差込部に治具を差し込み、前記切込み溝を破断し、前記筒状部の一部を前記本体キャップから引き離すことで、前記線状係着凸部の前記被係着凸部への係着を解除し、固着された前記本体キャップを前記容器本体の口首部から分離可能とする、易分離キャップ部材。
前記本体キャップは、前記容器本体の口首部の外周部分に固着される固着スカート部と、該固着スカート部の肩板部から上方に突出して設けられた、前記蓋キャップが装着される装着筒壁部とを含んで構成されており、
前記固着スカート部の筒状部には、内側面に周方向に延設して、前記容器本体の口首部の外周面に設けられた被係着凸部に係合する、線状係着凸部が形成されており、
前記筒状部の軸方向の一方の端縁部に、薄板状の治具を該軸方向に沿って差し込み可能な差込部が、該筒状部の周方向に沿って形成されており、
前記筒状部には、該筒状部の軸方向の前記一方の端縁部から他方の端縁部に向かって延びる切込み溝が、前記線状係着凸部又はこれの延長線と交差するように形成されており、
前記切込み溝と前記差込部とは、前記筒状部の周方向に隣り合う位置に形成されており、
前記差込部に治具を差し込み、前記切込み溝を破断し、前記筒状部の一部を前記本体キャップから引き離すことで、前記線状係着凸部の前記被係着凸部への係着を解除し、固着された前記本体キャップを前記容器本体の口首部から分離可能とする、易分離キャップ部材。
【請求項2】
前記固着スカート部の筒状部には、前記線状係着凸部よりも前記肩板部側の領域に、薄肉易破断線が周方向に延設して形成されており、
前記切込み溝が、前記薄肉易破断線の一端部にするように形成されている、請求項１に記載の易分離キャップ部材。
前記切込み溝が、前記薄肉易破断線の一端部にするように形成されている、請求項１に記載の易分離キャップ部材。
【請求項3】
前記切込み溝が、前記筒状部の軸方向の両端縁間に連続している、請求項１に記載の易分離キャップ部材。
【請求項4】
前記差込部が、前記肩板部に形成されている、請求項１～３の何れか１項に記載の易分離キャップ部材。
【請求項5】
前記差込部が、前記２本の切込み溝間で連続したスリット状の開口からなるか、又は前記２本の切込み溝間で間欠的に形成された複数の開口からなる、請求項１～４の何れか１項に記載の易分離キャップ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、容器本体の口首部に固着される本体キャップと、本体キャップに着脱可能に装着される蓋キャップとからなり、本体キャップを容器本体の口首部から分離可能とする易分離キャップ部材に関する。
【背景技術】
【0002】
液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、糊剤等の内容液を収容する容器として、これらの内容液を注出する注出口を有する本体キャップが、該容器の口首部に取り付けられたものが知られている。
近年、リサイクルによる省資源化の観点から、樹脂製の本体キャップを容器の口首部から取り外し、容器と本体キャップとを別々に廃棄（分別廃棄）することが要求されている。この種の本体キャップには、その内周面に、容器の口首部に形成された環状凸リブ等の被係着凸部に係着することが可能な、線状凸リブからなる線状係着凸部が設けられていることがある。斯かる本体キャップは、容器の口首部から容易に離脱できないようにする点で有効であるが、当該離脱が困難に構成されているため、容器から取り外し難いものであった。
近年、リサイクルによる省資源化の観点から、樹脂製の本体キャップを容器の口首部から取り外し、容器と本体キャップとを別々に廃棄（分別廃棄）することが要求されている。この種の本体キャップには、その内周面に、容器の口首部に形成された環状凸リブ等の被係着凸部に係着することが可能な、線状凸リブからなる線状係着凸部が設けられていることがある。斯かる本体キャップは、容器の口首部から容易に離脱できないようにする点で有効であるが、当該離脱が困難に構成されているため、容器から取り外し難いものであった。
【0003】
前記の取り外しに関し、本体キャップに様々な工夫が施されたものが提案されている。 例えば特許文献１には、筒部の外周かつ下端部に達して形成された破断し易い弱化部と、該弱化部の範囲内に突出して形成された、前記筒部に一体につながる把持部と、前記弱化部の上端部と、前記把持部間に形成された、上下方向の巾が硬貨の巾よりも大きく形成された弱化部の残余部とを有する、蓋が開示されている。この蓋は、弱化部を破断して形成された把持部を把持し、該弱化部を周方向に破断することで、筒部と容器の口部との圧接を緩ませ、該蓋を前記口部から取り外すことができる。
また、特許文献２～５に記載の合成樹脂製注出キャップは、キャップ本体の組付き筒の下端縁と、容器本体における前記壜口筒のネックリングとの間に、硬貨の周端部が侵入可能な間隙が形成されている。
また、特許文献２～５に記載の合成樹脂製注出キャップは、キャップ本体の組付き筒の下端縁と、容器本体における前記壜口筒のネックリングとの間に、硬貨の周端部が侵入可能な間隙が形成されている。
【0004】
また、特許文献６には、容器の口部の内周面に嵌合可能な内筒と、該内筒を取り囲み且つ垂下して前記口部の外周面と嵌合可能な外筒とを有し、該外筒がその周方向に沿って帯状に分離可能な注出具が開示されている。この注出具は、帯状部分の延在方向の一端部を把持して、該帯状部分を周方向に沿って外筒から分離する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平１１－２０８５４号公報
【特許文献2】特開２００２－２４９１５１号公報
【特許文献3】特開２００２－２４９１５４号公報
【特許文献4】特開２００２－３７０７６５号公報
【特許文献5】特開２００３－１２０１７号公報
【特許文献6】特開２００９－２６９６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１～５に記載の蓋又は注出キャップは、硬貨のように薄板状の治具を用いて、容器の口首部から本体キャップを取り外し可能となっている。しかしながら、特許文献１に記載の蓋は、前記把持部を把持するための隙間が小さく、指で摘みにくいことがあった。特許文献２～５に記載の注出キャップは、前記組付き筒の下端縁と前記壜口筒のネックリングとの隙間をこじ開ける際に、該組付き筒の下端縁と前記ネックリングとの係合状態を、キャップ本体の全周に亘って解除するための力を要する。また特許文献６の注出具は、前記外筒からの前記帯状部分の分離を開始する際、該外筒と帯状部分との間の破断に力を要する。
このように、特許文献１～６に記載の蓋、注出キャップ、及び注出具は、容器から本体キャップを外す際の操作が困難であった。
このように、特許文献１～６に記載の蓋、注出キャップ、及び注出具は、容器から本体キャップを外す際の操作が困難であった。
【0007】
本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る、易分離キャップ部材を提供することに関する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、容器本体の口首部に固着される本体キャップと、該本体キャップに着脱可能に装着される蓋キャップとからなり、前記本体キャップを前記容器本体の口首部から分離可能とする易分離キャップ部材に関する。
一実施形態において、前記本体キャップは、前記容器本体の口首部の外周部分に固着される固着スカート部と、該固着スカート部の肩板部から上方に突出して設けられた、前記蓋キャップが装着される装着筒壁部とを含んで構成されていることが好ましい。
一実施形態において、前記固着スカート部の筒状部には、内側面に周方向に延設して、前記容器本体の口首部の外周面に設けられた被係着凸部に係合する、線状係着凸部が形成されていることが好ましい。
一実施形態において、前記筒状部の軸方向の一方の端縁部に、薄板状の治具を該軸方向に沿って差し込み可能な差込部が、該筒状部の周方向に沿って形成されていることが好ましい。
一実施形態において、前記筒状部には、該筒状部の軸方向の前記一方の端縁部から他方の端縁部に向かって延びる切込み溝が、前記線状係着凸部又はこれの延長線と交差するように形成されていることが好ましい。
一実施形態において、前記切込み溝と前記差込部とは、前記筒状部の周方向に隣り合う位置に形成されていることが好ましい。
一実施形態において、前記差込部に治具を差し込み、前記切込み溝を破断し、前記筒状部の一部を前記本体キャップから引き離すことで、前記線状係着凸部の前記被係着凸部への係着を解除し、固着された前記本体キャップを前記容器本体の口首部から分離可能であることが好ましい。
一実施形態において、前記本体キャップは、前記容器本体の口首部の外周部分に固着される固着スカート部と、該固着スカート部の肩板部から上方に突出して設けられた、前記蓋キャップが装着される装着筒壁部とを含んで構成されていることが好ましい。
一実施形態において、前記固着スカート部の筒状部には、内側面に周方向に延設して、前記容器本体の口首部の外周面に設けられた被係着凸部に係合する、線状係着凸部が形成されていることが好ましい。
一実施形態において、前記筒状部の軸方向の一方の端縁部に、薄板状の治具を該軸方向に沿って差し込み可能な差込部が、該筒状部の周方向に沿って形成されていることが好ましい。
一実施形態において、前記筒状部には、該筒状部の軸方向の前記一方の端縁部から他方の端縁部に向かって延びる切込み溝が、前記線状係着凸部又はこれの延長線と交差するように形成されていることが好ましい。
一実施形態において、前記切込み溝と前記差込部とは、前記筒状部の周方向に隣り合う位置に形成されていることが好ましい。
一実施形態において、前記差込部に治具を差し込み、前記切込み溝を破断し、前記筒状部の一部を前記本体キャップから引き離すことで、前記線状係着凸部の前記被係着凸部への係着を解除し、固着された前記本体キャップを前記容器本体の口首部から分離可能であることが好ましい。
【発明の効果】
【0009】
本発明の易分離キャップ部材によれば、容器本体から取り外す際の操作性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の易分離キャップ部材を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１～図６に本発明の易分離キャップ部材の一実施形態を示す。図１～図６に示す実施形態の易分離キャップ部材１（以下、単に「キャップ部材１」ともいう。）は、内部に内容液が収容された容器に取り付けられ、その内容液を容器の外部に注出させる部材である。より詳細には、内容液を収容する容器本体３０の口首部３１に取り付けられる。口首部３１は、注出路を内部に有する筒状の部分であり、容器本体３０の上端部に設けられている。当該注出路は、容器本体３０内部と連通している。口首部３１は、その外周面に被係着凸部３１ａが形成されている。被係着凸部３１ａは、口首部３１の周方向に環状に突出して設けられた環状凸リブであり、後述する線状係着凸部１１ｃと係合させることができる。
【0012】
キャップ部材１は、口首部３１に固着される本体キャップ１０Ａと、本体キャップ１０Ａに着脱可能に装着される蓋キャップ２０とを含んで構成されている。本実施形態の蓋キャップ２０は、内容液を計量するための計量キャップである。計量キャップを備えるキャップ部材１を用いると、容器本体３０に収容された液体洗剤などの内容液を、後述する注出ノズルを介して蓋キャップ２０に注入して計量することができる。計量後の内容液は、通常、洗濯機等の別の場所に排出される。
【0013】
本明細書において、上方は、容器本体３０の口首部３１を鉛直方向の上方に向けた状態における該鉛直方向の上方に向かう方向であり、下方は、当該状態における該鉛直方向の下方に向かう方向である。斯かる状態において、本体キャップ１０Ａの軸方向Ｚは、容器本体３０の高さ方向及び鉛直方向と一致する。
本明細書において、本体キャップ１０Ａの軸方向Ｚにおいて、後述する注出ノズル１５の先端側を上側、その反対側（注出ノズル１５の反対側）を下側と称する。
また、本体キャップ１０Ａの周方向を、単に「周方向」ともいい、本体キャップ１０Ａの軸方向を、単に「軸方向」ともいう。
本明細書において、本体キャップ１０Ａの軸方向Ｚにおいて、後述する注出ノズル１５の先端側を上側、その反対側（注出ノズル１５の反対側）を下側と称する。
また、本体キャップ１０Ａの周方向を、単に「周方向」ともいい、本体キャップ１０Ａの軸方向を、単に「軸方向」ともいう。
【0014】
本体キャップ１０Ａは、固着スカート部１１と、内容液の流路となる注出ノズル１５とを含んで構成されている。固着スカート部１１は、容器本体３０の口首部３１の外周部分に固着される部分であり、本体キャップ１０Ａの下端部において径方向外方に張り出した部分である。固着スカート部１１は、環状の肩板部１１Ａと、肩板部１１Ａの外周縁から垂下して形成される筒状部１１Ｂとを含んで構成される。
【0015】
筒状部１１Ｂは、肩板部１１Ａの外周縁から直接垂下する筒状の上筒部１１ｆと、該上筒部１１ｆよりも径方向外側に張り出した筒状の段差部１１ｅとを有している。段差部１１ｅは、筒状部１１Ｂの下端部分となっている。
筒状部１１Ｂは、段差部１１ｅの内側面に周方向に延設された線状係着凸部１１ｃを具備している。線状係着凸部１１ｃは線状凸リブとなっており、口首部３１に形成された環状凸リブである被係着凸部３１ａに係合させることができる。すなわち、本体キャップ１０Ａを容器本体３０の口首部３１に取り付ける（固着）ことが可能である。本実施形態の本体キャップ１０Ａは、固着スカート部１１と後述する内筒壁１３との間に口首部３１を押し込むこと（打栓式）によって、容器本体３０の口首部３１に篏合される。すなわち、線状係着凸部１１ｃは、本体キャップ１０Ａの打込みによって口首部３１の基端側の環状凸リブ（被係着凸部３１ａ）に係着される。これにより、本体キャップ１０Ａが容器本体３０から脱離することを効果的に防止する。斯かる効果を、以下、「脱離防止効果」ともいう。
筒状部１１Ｂは、段差部１１ｅの内側面に周方向に延設された線状係着凸部１１ｃを具備している。線状係着凸部１１ｃは線状凸リブとなっており、口首部３１に形成された環状凸リブである被係着凸部３１ａに係合させることができる。すなわち、本体キャップ１０Ａを容器本体３０の口首部３１に取り付ける（固着）ことが可能である。本実施形態の本体キャップ１０Ａは、固着スカート部１１と後述する内筒壁１３との間に口首部３１を押し込むこと（打栓式）によって、容器本体３０の口首部３１に篏合される。すなわち、線状係着凸部１１ｃは、本体キャップ１０Ａの打込みによって口首部３１の基端側の環状凸リブ（被係着凸部３１ａ）に係着される。これにより、本体キャップ１０Ａが容器本体３０から脱離することを効果的に防止する。斯かる効果を、以下、「脱離防止効果」ともいう。
【0016】
本体キャップ１０Ａは、肩板部１１Ａから上方に突出して設けられた装着筒壁部１２が形成されている。装着筒壁部１２は、固着スカート部１１と同心状に設けられており、該装着筒壁部１２の外周面には、雄ネジからなる被係合部１２ａが形成されている。この被係合部１２ａと、雌ネジからなる係合部（図示せず）を内周面に有する蓋キャップ２０とを螺合させることで、蓋キャップ２０が着脱可能に本体キャップ１０Ａに装着される。
【0017】
本実施形態の本体キャップ１０Ａは、装着筒壁部１２から下方に連設された内筒壁１３を備えている。内筒壁１３は、固着スカート部１１の径方向内側に形成された筒状部分であり、装着筒壁部１２の内部と内筒壁１３の内部とが連通している。本体キャップ１０Ａが口首部３１に装着された状態において、内筒壁１３の外周面が、該口首部３１の内周面に沿って配置され、内筒壁１３の外周面と口首部３１の内周面とが液密に密着する。
また、内筒壁１３は、水平方向に対して斜めに傾斜した底面壁１４を有している。本実施形態の底面壁１４には、平面視における略中央に流通開口部１４ｂが形成されており、さらに傾斜した底面壁１４における低い位置に、液戻し開口部１４ａが形成されている。
また、内筒壁１３は、水平方向に対して斜めに傾斜した底面壁１４を有している。本実施形態の底面壁１４には、平面視における略中央に流通開口部１４ｂが形成されており、さらに傾斜した底面壁１４における低い位置に、液戻し開口部１４ａが形成されている。
【0018】
注出ノズル１５は、内容液の流出経路としての役割を担う部材である。本実施形態の本体キャップ１０Ａは、内筒壁１３の内側に、内容液を注出する注出ノズル１５を有している。注出ノズル１５は、筒状の形状を有しており、その周方向の一部に、該注出ノズル１５の高さ方向Ｚに沿って形成された切り欠け部１５Ａを有している。注出ノズル１５の下端には、流通開口部１４ｂが配置されており、該注出ノズル１５の内側の空間が、流通開口部１４ｂを介して容器本体３０の内部と連通している。注出ノズル１５は、内筒壁１３を越え、さらに装着筒壁部１２から上方に突出しており、該内筒壁１３の底面壁１４に立設されている。注出ノズル１５は、流通開口部１４ｂの周縁を囲むように形成されている。
本実施形態の注出ノズル１５は、計量キャップである蓋キャップ２０に内容液を注出するのに用いられる。
説明容易の観点から、図３～図６では、注出ノズル１５の図示を省略している。
本実施形態の注出ノズル１５は、計量キャップである蓋キャップ２０に内容液を注出するのに用いられる。
説明容易の観点から、図３～図６では、注出ノズル１５の図示を省略している。
【0019】
切り欠け部１５Ａは、注出ノズル１５の高さ方向（軸方向Ｚ）に対して傾斜した形状となっている。本実施形態の切り欠け部１５Ａは、その基端部分（下側部分）の周方向における位置が、液戻し開口部１４ａの周方向の位置と一致しており、該切り欠け部１５Ａの基端部分が底面壁１４まで達するとともに、該基端部分の径方向外方に位置する液戻し開口部１４ａと連続している。本実施形態の本体キャップ１０Ａは、内容液の注出時に、切り欠け部１５Ａを介して容器本体３０内の空気置換が促進されるので、内容液を容易に注出することができる。切り欠け部１５Ａの傾斜した形状部分は、Ｕ字状及びＶ字状等の形状とすることができる。
本実施形態の本体キャップ１０Ａは、これが容器本体３０の口首部３１に固着された状態で、注出ノズル１５の先端が下方を向くように傾けられることで、内容液を容器本体３０の外に注出する。
本実施形態の本体キャップ１０Ａは、これが容器本体３０の口首部３１に固着された状態で、注出ノズル１５の先端が下方を向くように傾けられることで、内容液を容器本体３０の外に注出する。
【0020】
内筒壁１３と注出ノズル１５との間は凹部となっており、該凹部の底部が底面壁１４により形成されている。蓋キャップ２０を本体キャップ１０Ａに固着するとき、斯かる凹部に、蓋キャップ２０が具備する筒部（図示せず）が挿入配置される。蓋キャップ２０の筒部は、その外周面又は内周面に目盛り等が表示され、適量の内容物を計量できるようになされている。
また、底面壁１４には液戻し開口部１４ａが形成されており、該開口部１４ａを介して前記凹部に流入した内容液を効率的に容器本体３０内に回収することができる。例えば、注出後に排出しなかった余剰の内容液や、詰め替え時に注入された内容液を容器本体３０の内部に回収できる。
また、底面壁１４には液戻し開口部１４ａが形成されており、該開口部１４ａを介して前記凹部に流入した内容液を効率的に容器本体３０内に回収することができる。例えば、注出後に排出しなかった余剰の内容液や、詰め替え時に注入された内容液を容器本体３０の内部に回収できる。
【0021】
本実施形態の本体キャップ１０Ａは、図３及び図４に示すように、固着スカート部１１の筒状部１１Ｂに切込み溝１７が形成されている。切込み溝１７は、筒状部１１Ｂの軸方向の一方の端縁部から他方の端縁部に向かって延びており、線状係着凸部１１ｃと交差するように形成されている。本実施形態では、２本の切込み溝１７ａ，１７ｂが、筒状部１１Ｂに形成されており、一方の切込み溝１７ａ（以下、「第１切込み溝」ともいう）が、肩板部１１Ａと接続する筒状部１１Ｂの上方端縁部から下方端縁部まで延び、線状係着凸部１１ｃと交差するように形成されている。本実施形態の第１切込み溝１７ａは、周方向に延在する線状係着凸部１１ｃを縦断している。
また、他方の切込み溝１７ｂ（以下、「第２切込み溝」ともいう）は、第１切込み溝１７ａと周方向に間隔を空けた状態で、肩板部１１Ａと接続する筒状部１１Ｂの上方端縁部から段差部１１ｅの上端まで形成されている。すなわち第２切込み溝１７ｂは、筒状部１１Ｂの軸方向において、段差部１１ｅの内側面に延設された線状係着凸部１１ｃまで達していない。
斯かる形態に代えて、切込み溝１７ａ，１７ｂは、筒状部１１Ｂの軸方向の一方の端縁部から線状係着凸部１１ｃの延長線と交差するように形成されていてもよい。例えば、第１切込み溝１７ａは、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚの上方端縁部から、線状係着凸部１１ｃの延長線を縦断するように形成されていてもよい。
また、他方の切込み溝１７ｂ（以下、「第２切込み溝」ともいう）は、第１切込み溝１７ａと周方向に間隔を空けた状態で、肩板部１１Ａと接続する筒状部１１Ｂの上方端縁部から段差部１１ｅの上端まで形成されている。すなわち第２切込み溝１７ｂは、筒状部１１Ｂの軸方向において、段差部１１ｅの内側面に延設された線状係着凸部１１ｃまで達していない。
斯かる形態に代えて、切込み溝１７ａ，１７ｂは、筒状部１１Ｂの軸方向の一方の端縁部から線状係着凸部１１ｃの延長線と交差するように形成されていてもよい。例えば、第１切込み溝１７ａは、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚの上方端縁部から、線状係着凸部１１ｃの延長線を縦断するように形成されていてもよい。
【0022】
本明細書において、「第１切込み溝１７ａが線状係着凸部１１ｃ又はこれの延長線と交差するように形成されている」とは、第１切込み溝１７ａ又は第１切込み溝１７ａの延長線が、線状係着凸部１１ｃ又はこれの延長線と交差するように形成された形態が含まれる。
切込み溝１７ａ，１７ｂは、図４に示すように、その断面形状が、Ｕ字状やコの字状、Ｖ字状等の凹部形状となっている。
説明容易の観点から、図４では、注出ノズル１５、底面壁１４、流通開口部１４ｂ及び液戻し開口部１４ａの図示を省略している。
切込み溝１７ａ，１７ｂは、図４に示すように、その断面形状が、Ｕ字状やコの字状、Ｖ字状等の凹部形状となっている。
説明容易の観点から、図４では、注出ノズル１５、底面壁１４、流通開口部１４ｂ及び液戻し開口部１４ａの図示を省略している。
【0023】
本体キャップ１０Ａの周方向における２本の切込み溝１７ａ，１７ｂ間の角度範囲θ１（図４参照）は、好ましくは２０°以上９０°以下、より好ましくは２５°以上５０°以下である。
本明細書において「角度範囲」は、本体キャップ１０Ａの中心軸を中心とする、該本体キャップ１０Ａの周方向の角度範囲である。
本明細書において「角度範囲」は、本体キャップ１０Ａの中心軸を中心とする、該本体キャップ１０Ａの周方向の角度範囲である。
【0024】
本実施形態の本体キャップ１０Ａは、図１（ａ）及び（ｂ）、並びに図３に示すように、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚの一方の端縁部に、薄板状の治具５を軸方向Ｚに沿って差し込み可能な差込部１６が、筒状部１１Ｂの周方向に沿って形成されている。
ここで、薄板状の治具５は、好ましくは身近にある硬貨（コイン）であるが、これに限られず、例えばヘラ等の薄板部分を有する治具であってもよい。
本実施形態の差込部１６は、環状の肩板部１１Ａの上面部分において、第１及び第２切込み溝１７ａ，１７ｂ間を結ぶように直線状に並んだ複数の開口１６ａにより形成されている。
このように、差込部１６が肩板部１１Ａに形成されていることにより、差込部１６を容易に視認できるとともに、重力方向に薄板状の治具５を差込部１６に差し込めるので、差し込み操作を容易に行うことができる。
また、本実施形態の差込部１６は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、口首部３１の上端の周縁部分よりも径方向外方に位置している。これにより、治具５と口首部３１の上端との干渉を抑制して、当該治具５の差し込み操作がより容易となる。また、本体キャップ１０Ａと口首部３１との間に治具５を差し込めるので、口首部３１からの本体キャップ１０の取り外しをより円滑に行うことができる。
ここで、薄板状の治具５は、好ましくは身近にある硬貨（コイン）であるが、これに限られず、例えばヘラ等の薄板部分を有する治具であってもよい。
本実施形態の差込部１６は、環状の肩板部１１Ａの上面部分において、第１及び第２切込み溝１７ａ，１７ｂ間を結ぶように直線状に並んだ複数の開口１６ａにより形成されている。
このように、差込部１６が肩板部１１Ａに形成されていることにより、差込部１６を容易に視認できるとともに、重力方向に薄板状の治具５を差込部１６に差し込めるので、差し込み操作を容易に行うことができる。
また、本実施形態の差込部１６は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、口首部３１の上端の周縁部分よりも径方向外方に位置している。これにより、治具５と口首部３１の上端との干渉を抑制して、当該治具５の差し込み操作がより容易となる。また、本体キャップ１０Ａと口首部３１との間に治具５を差し込めるので、口首部３１からの本体キャップ１０の取り外しをより円滑に行うことができる。
【0025】
差込部１６は、治具５が差し込み可能な形態とすることができる。例えば図５（ａ）～（ｃ）に示すように、２本の切込み溝１７ａ，１７ｂ間で間欠的に形成された複数の開口からなるものであってもよく、２本の切込み溝１７ａ，１７ｂ間で連続したスリット状の開口からなるものであってもよい。
本実施形態の差込部１６Ａは、図５（ａ）に示すように、２本の切込み溝１７ａ，１７ｂ間において、５つの開口１６ａが等間隔かつ直線状に配列されている。これら複数の開口１６ａは、本体キャップ１０の平面視において２本の切込み溝１７ａ，１７ｂ間を掛け渡すように直線状に並んでおり、肩板部１１Ａの周方向に概ね沿っている。この差込部１６Ａを形成する開口１６ａは、肩板部１１Ａを軸方向に貫通する開口である〔図２（ａ）参照〕。本実施形態の差込部１６Ａにおいて当該開口１６ａどうし間の部分１６ｂを、架橋部１６ｂともいう。このように差込部１６Ａが複数の開口１６ａによって形成されることにより、薄板状の治具５を差し込んで切込み溝１７ａ，１７ｂを容易に破断させる一方で、開口１６ａどうしの間の架橋部１６ｂにより、筒状部１１Ｂ、特に該切込み溝１７ａ，１７ｂの意図しない破断を抑制する。
本実施形態の差込部１６Ａは、図５（ａ）に示すように、２本の切込み溝１７ａ，１７ｂ間において、５つの開口１６ａが等間隔かつ直線状に配列されている。これら複数の開口１６ａは、本体キャップ１０の平面視において２本の切込み溝１７ａ，１７ｂ間を掛け渡すように直線状に並んでおり、肩板部１１Ａの周方向に概ね沿っている。この差込部１６Ａを形成する開口１６ａは、肩板部１１Ａを軸方向に貫通する開口である〔図２（ａ）参照〕。本実施形態の差込部１６Ａにおいて当該開口１６ａどうし間の部分１６ｂを、架橋部１６ｂともいう。このように差込部１６Ａが複数の開口１６ａによって形成されることにより、薄板状の治具５を差し込んで切込み溝１７ａ，１７ｂを容易に破断させる一方で、開口１６ａどうしの間の架橋部１６ｂにより、筒状部１１Ｂ、特に該切込み溝１７ａ，１７ｂの意図しない破断を抑制する。
【0026】
上記の効果をより確実に奏させる観点から、本実施形態の差込部１６Ａにおける開口１６ａは、以下の寸法を具備することが好ましい。
差込部１６Ａの全長Ｌ１に対する、複数の開口１６ａの配列方向に沿う開口部分の長さＬ２〔図５（ａ）参照〕の総和の割合が、好ましくは３０％以上９０％以下、より好ましくは６０％以上８０％以下である。差込部１６Ａの全長Ｌ１は、第１及び第２切込み溝１７ａ,１７ｂ間の長さであって、複数の開口１６ａが並ぶ方向に沿う長さである。
開口１６ａの幅Ｗ〔図１（ａ）参照〕は、好ましくは０．８ｍｍ以上、より好ましくは２．０ｍｍ以上であり、また好ましくは３．５ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．８ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下となっている。開口１６ａの幅Ｗは、本体キャップ１０Ａの径方向における開口１６ａの長さである〔図１（ａ）参照〕。
差込部１６Ａの全長Ｌ１に対する、複数の開口１６ａの配列方向に沿う開口部分の長さＬ２〔図５（ａ）参照〕の総和の割合が、好ましくは３０％以上９０％以下、より好ましくは６０％以上８０％以下である。差込部１６Ａの全長Ｌ１は、第１及び第２切込み溝１７ａ,１７ｂ間の長さであって、複数の開口１６ａが並ぶ方向に沿う長さである。
開口１６ａの幅Ｗ〔図１（ａ）参照〕は、好ましくは０．８ｍｍ以上、より好ましくは２．０ｍｍ以上であり、また好ましくは３．５ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．８ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下となっている。開口１６ａの幅Ｗは、本体キャップ１０Ａの径方向における開口１６ａの長さである〔図１（ａ）参照〕。
【0027】
また、図５（ａ）に示す形態に代えて、差込部１６は、２本の切込み溝１７ａ，１７ｂ間で連続したスリット状の溝からなってもよい。例えば、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、差込部１６Ｂは、肩板部１１Ａの上面部分において、切込み溝１７ａ，１７ｂ間を結ぶように直線状に形成された、断面形状が矩形状の溝又は貫通孔であってもよい。差込部１６Ｂが溝である場合〔図５（ｂ）参照〕、当該差込部１６Ｂは、肩板部１１Ａを貫通しないので、肩板部１１Ａがより破断し難い。これにより筒状部１１Ｂ、特に該切込み溝１７ａ，１７ｂの意図しない破断を抑制する。また差込部１６Ｃが貫通孔である場合〔図５（ｃ）参照〕、当該差込部１６Ｃは、肩板部１１Ａを貫通するので、筒状部１１Ｂ、特に該切込み溝１７ａ，１７ｂをより破断し易い。
斯かる差込部１６Ｂ，１６Ｃを形成する溝又は貫通孔の幅（本体キャップ１０Ａ径方向の長さ）は、いずれも差込部１６Ａをなす開口１６ａの幅Ｗと同様とすることができる。
斯かる差込部１６Ｂ，１６Ｃを形成する溝又は貫通孔の幅（本体キャップ１０Ａ径方向の長さ）は、いずれも差込部１６Ａをなす開口１６ａの幅Ｗと同様とすることができる。
【0028】
本実施形態の本体キャップ１０は、切込み溝１７ａ，１７ｂの上端部分と連続し且つ肩板部１１Ａを部分的に切り欠いた周縁切欠部１８が形成されている（図３参照）。当該切欠部１８は、差込部１６Ａを延在方向に延長させたときの延長線上に位置し、肩板部１１Ａの外周縁部の一部を切り欠いている。このように、差込部１６Ａの両側に切欠部を有することで、該差込部１６Ａへの治具５の差し込みをより容易に行うことができる。
【0029】
本実施形態の本体キャップ１０Ａは、図３に示すように、切込み溝１７ａ，１７ｂと差込部１６とが、筒状部１１Ｂの周方向に隣り合う位置に形成されている。具体的には、切込み溝１７ａ，１７ｂは、筒状部１１Ｂの上方端縁部において、肩板部１１Ａの上面部分に形成された差込部１６Ａの開口１６ａ近傍に位置している。これにより、差込部１６Ａに差し込まれた状態の治具５を、本体キャップ１０Ａの径方向外方に倒すと、後述する梃子の原理によって生じる差込部１６Ａを押し広げようとする力が、切込み溝１７ａ，１７ｂに伝搬し、当該切込み溝１７ａ，１７ｂが破断する。
【0030】
本実施形態の本体キャップ１０Ａは、図６（ａ）に示すように、差込部１６Ａに治具５を差し込み、図６（ｂ）に示すように、切込み溝１７ａ，１７ｂに沿って筒状部１１Ｂを破断することで、筒状部１１Ｂの一部を本体キャップ１０Ａから引き離すことができる。これにより、該引き離した部分で、線状係着凸部１１ｃの被係着凸部３１ａへの係着が解除され、固着された本体キャップ１０Ａを容器本体３０の口首部３１から分離することができる。
より具体的には、薄板状の治具５を差込部１６Ａに押し当てることによって、差込部１６Ａに形成された全ての架橋部１６ｂを破断しながら、治具５を差込部１６Ａに差し込む。次いで、差込部１６Ａを治具５により破断することで形成した開口の縁を作用点とし、筒状部１１Ｂの差込部１６Ａと切込み溝１７ａ，１７ｂとによって囲まれた領域（以下、「易破断部Ｆ」ともいう）と対向する口首部３１の外面部分を力点とする梃子の原理によって、差込部１６Ａを本体キャップ１０Ａの径方向外方に押し広げる。この差込部１６Ａを該径方向外方に押し広げようとする力が、切込み溝１７ａ，１７ｂに伝搬し、切込み溝１７ａ，１７ｂに沿って筒状部１１Ｂを破断する。次いで、筒状部１１Ｂの易破断部Ｆを本体キャップ１０Ａから引き離すことで、該易破断部Ｆの内側に形成されている線状係着凸部１１ｃと被係着凸部３１ａとの係着が解除され、本体キャップ１０Ａと口首部３１との圧接を緩める。そして、固着された本体キャップ１０Ａを、容器本体３０の口首部３１から分離することができる。
より具体的には、薄板状の治具５を差込部１６Ａに押し当てることによって、差込部１６Ａに形成された全ての架橋部１６ｂを破断しながら、治具５を差込部１６Ａに差し込む。次いで、差込部１６Ａを治具５により破断することで形成した開口の縁を作用点とし、筒状部１１Ｂの差込部１６Ａと切込み溝１７ａ，１７ｂとによって囲まれた領域（以下、「易破断部Ｆ」ともいう）と対向する口首部３１の外面部分を力点とする梃子の原理によって、差込部１６Ａを本体キャップ１０Ａの径方向外方に押し広げる。この差込部１６Ａを該径方向外方に押し広げようとする力が、切込み溝１７ａ，１７ｂに伝搬し、切込み溝１７ａ，１７ｂに沿って筒状部１１Ｂを破断する。次いで、筒状部１１Ｂの易破断部Ｆを本体キャップ１０Ａから引き離すことで、該易破断部Ｆの内側に形成されている線状係着凸部１１ｃと被係着凸部３１ａとの係着が解除され、本体キャップ１０Ａと口首部３１との圧接を緩める。そして、固着された本体キャップ１０Ａを、容器本体３０の口首部３１から分離することができる。
【0031】
上述の通り、本実施形態の易分離キャップ部材１は、薄板状の治具５を差込部１６Ａに、容易に押し込めるようになっている。また、口首部３１の被係着凸部３１ａに係合する線状係着凸部１１ｃ又はこれの延長線と交差するように形成された切込み溝１７ａ，１７ｂと、差込部１６Ａとは隣り合う位置に形成されている。これにより、例えば硬貨等の身近なものを治具５として差込部１６に差し込むことで、容器本体３０の口首部３１から、差込部１６と切込み溝１７ａ，１７ｂとによって囲まれた本体キャップ１０Ａの一部（易破断部Ｆ）を、梃子の原理を用いて、小さな力で容易に切り離せるようになされている。そして、上述のように本体キャップ１０Ａと口首部３１との係合とが、易破断部Ｆにおいて解除されることで、本体キャップ１０Ａと口首部３１との圧接を容易に緩ませられるので、容器本体３０から本体キャップ１０Ａを小さな力で分離することが可能になる。
すなわち、本実施形態の易分離キャップ部材１は、容器本体３０から取り外す際の操作性に優れる。
すなわち、本実施形態の易分離キャップ部材１は、容器本体３０から取り外す際の操作性に優れる。
【0032】
本実施形態の固着スカート部１１の筒状部１１Ｂには、線状係着凸部１１ｃよりも肩板部１１Ａ側の領域に、薄肉易破断線４４が周方向に延設して形成されている（図６参照）。この場合、少なくとも一方の切込み溝１７が、薄肉易破断線４４の一端部に接続するように形成されていることが好ましい。
本実施形態の筒状部１１Ｂは、第２切込み溝１７ｂの下端が、薄肉易破断線４４の一端４４ａと接続し、該切込み溝１７ｂと薄肉易破断線４４とでＬ字状をなしている（図３参照）。前記「接続」は、第２切込み溝１７ｂの下端と、薄肉易破断線４４の一端４４ａとが互いに重なって位置していることを意味する。本実施形態の筒状部１１Ｂは、薄肉易破断線４４よりも軸方向Ｚの下方の帯状部分、すなわち内側に線状係着凸部１１ｃが形成された下端側の帯状部分（以下、「破断ベルト４１」ともいう）が、易破断部Ｆの下端部分と周方向に連続している（図６参照）。本実施形態の破断ベルト４１は、段差部１１ｅのうち、薄肉易破断線４４と周方向に重なる部分である。
本実施形態では、治具５を利用した梃子の原理により切込み溝１７ａ，１７ｂに沿って筒状部を破断することで、易破断部Ｆを本体キャップ１０Ａから引き離すと、第２切込み溝１７ｂと接続する薄肉易破断線４４が破断し、易破断部Ｆと連続する破断ベルト４１も本体キャップ１０Ａから引き離すことができる〔図６（ｂ）参照〕。これにより、易破断部Ｆの内側に形成された線状係着凸部１１ｃと併せて、破断ベルト４１の内側に形成された線状係着凸部１１ｃも同様に、被係着凸部３１ａへの係着が解除される。その結果、本体キャップ１０Ａと口首部３１との圧接をより一層緩めることができ、容器本体３０から本体キャップ１０Ａをより小さな力で分離することが可能になる。
本実施形態の筒状部１１Ｂは、第２切込み溝１７ｂの下端が、薄肉易破断線４４の一端４４ａと接続し、該切込み溝１７ｂと薄肉易破断線４４とでＬ字状をなしている（図３参照）。前記「接続」は、第２切込み溝１７ｂの下端と、薄肉易破断線４４の一端４４ａとが互いに重なって位置していることを意味する。本実施形態の筒状部１１Ｂは、薄肉易破断線４４よりも軸方向Ｚの下方の帯状部分、すなわち内側に線状係着凸部１１ｃが形成された下端側の帯状部分（以下、「破断ベルト４１」ともいう）が、易破断部Ｆの下端部分と周方向に連続している（図６参照）。本実施形態の破断ベルト４１は、段差部１１ｅのうち、薄肉易破断線４４と周方向に重なる部分である。
本実施形態では、治具５を利用した梃子の原理により切込み溝１７ａ，１７ｂに沿って筒状部を破断することで、易破断部Ｆを本体キャップ１０Ａから引き離すと、第２切込み溝１７ｂと接続する薄肉易破断線４４が破断し、易破断部Ｆと連続する破断ベルト４１も本体キャップ１０Ａから引き離すことができる〔図６（ｂ）参照〕。これにより、易破断部Ｆの内側に形成された線状係着凸部１１ｃと併せて、破断ベルト４１の内側に形成された線状係着凸部１１ｃも同様に、被係着凸部３１ａへの係着が解除される。その結果、本体キャップ１０Ａと口首部３１との圧接をより一層緩めることができ、容器本体３０から本体キャップ１０Ａをより小さな力で分離することが可能になる。
【0033】
本実施形態の薄肉易破断線４４は、図１～図３に示すように、筒状部１１Ｂの外側面に形成されている。より具体的には、筒状部１１Ｂの外側面であって、上筒部１１ｆと段差部１１ｅとの境界近傍に、周方向に沿って形成されている。薄肉易破断線４４は、第２切込み溝１７ｂの下端と接続する位置を始端として、周方向に延設して形成されている（図３及び図４参照）。薄肉易破断線４４は周方向に沿った線状の溝であり、その断面形状が、Ｕ字状やコの字状、Ｖ字状等の凹部形状となっている〔図２（ｂ）参照）。
【0034】
薄肉易破断線４４は、本体キャップ１０Ａの周方向における任意の角度範囲で形成することができる。例えば、薄肉易破断線４４が、易破断部Ｆを除く本体キャップ１０Ａの全周に連続して形成されていてもよい。
筒状部１１Ｂの破断容易性の観点から、周方向において薄肉易破断線４４が形成される角度範囲θ２（図４参照）は、好ましくは９０°以上３５０°以下、より好ましくは２７０°以上３００°以下である。
筒状部１１Ｂの破断容易性の観点から、周方向において薄肉易破断線４４が形成される角度範囲θ２（図４参照）は、好ましくは９０°以上３５０°以下、より好ましくは２７０°以上３００°以下である。
【0035】
また上述したように、本実施形態では、第２切込み溝１７ｂと薄肉易破断線４４とでＬ字状をなしている。この場合、切込み溝１７ａ，１７ｂの破断に加え、第２切込み溝１７ｂに接続する薄肉易破断線４４の引裂き破断も連続的に行うことができる。したがって、このような一連の破断作業を、極めてスムーズに行うことが可能である。
【0036】
以下に、本発明のキャップ部材１に係る本体キャップの別の実施形態について説明する。以下では、別の実施形態について、図１～図６に示す実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、図１～図６に示す実施形態についての説明が適宜適用される。
【0037】
上述した実施形態に係る本体キャップ１０Ａでは、第２切込み溝１７ｂが、筒状部１１Ｂの軸方向において、段差部１１ｅの内側面に延設された線状係着凸部１１ｃまで達していないものであったが、切込み溝の形態はこれに限られない。また、上述した実施形態では、第２切込み溝１７ｂの下端と接続する位置を始端として、薄肉易破断線４４が周方向に延設して形成されていたが、筒状部１１Ｂは薄肉易破断線４４が形成されていなくともよい。図７に示す本体キャップ１０Ｂは、切込み溝１７ａ，１７ｂが、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚの両端縁間に連続している。また、本実施形態の筒状部１１Ｂには、薄肉易破断線４４が形成されていない。
【0038】
図７に示す実施形態では、第１切込み溝１７ａと、第２切込み溝１７１ｂとの両方が、筒状部１１Ｂの上方端縁部から下方端縁部まで延び、線状係着凸部１１ｃと交差するように形成されている。
切込み溝１７ａ，１７１ｂは、斯かる形態に代えて、筒状部１１Ｂの上方端縁部から線状係着凸部１１ｃの延長線と交差するように形成されていてもよい。例えば、切込み溝１７ａ，１７１ｂは、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚの上方端縁部から、線状係着凸部１１ｃの延長線を縦断するように形成されていてもよい。
切込み溝１７ａ，１７１ｂは、斯かる形態に代えて、筒状部１１Ｂの上方端縁部から線状係着凸部１１ｃの延長線と交差するように形成されていてもよい。例えば、切込み溝１７ａ，１７１ｂは、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚの上方端縁部から、線状係着凸部１１ｃの延長線を縦断するように形成されていてもよい。
【0039】
本実施形態の本体キャップ１０Ｂは、図８に示すように、治具５を利用した梃子の原理によって、切込み溝１７ａ，１７１ｂに沿って筒状部１１Ｂを破断することができる。この際、切込み溝１７ａ，１７１ｂに沿って、筒状部１１Ｂを軸方向Ｚ全長に連続して破断するので、易破断部Ｆのみを本体キャップ１０Ａから完全に分離することができる。この易破断部Ｆを分離した筒状部１１Ｂは、径方向外方に撓ませることで、口首部３１から分離できる。このように、実施形態の本体キャップ１０Ｂも、容器本体３０から取り外す際の操作性に優れる。
また、本体キャップ１０Ｂによれば、薄肉易破断線４４を形成する必要が無いため、本体キャップ１０Ｂを成型するための金型の構造を、簡便にすることができ、製造コストを低減することが可能になる。
また、本体キャップ１０Ｂによれば、薄肉易破断線４４を形成する必要が無いため、本体キャップ１０Ｂを成型するための金型の構造を、簡便にすることができ、製造コストを低減することが可能になる。
【0040】
図１～図８に示す各本体キャップは、差込部１６が肩板部１１Ａに形成されていたが、差込部１６は、筒状部１１Ｂの軸方向の一方の端縁部である下方端縁部に形成されていてもよい。
図９に示す本体キャップ１０Ｃは、筒状部１１Ｂの下方端縁部に、薄板状の治具５を軸方向Ｚに沿って差し込み可能な差込部１６１が、筒状部１１Ｂの周方向に沿って形成されている。本実施形態の差込部１６１は、前記下方端縁部において、切込み溝１７２ａ，１７２ｂ間を結ぶように直線状に形成され（図９参照）、且つ軸方向Ｚ内方に向かって凹状に切り欠かれた開口である〔図１０（ａ）及び（ｂ）参照〕。差込部１６１は、その開口に治具５を挿入した後、該治具５を軸方向Ｚに沿って差し込めるようになっている（図１２参照）。治具５を挿入した後に、治具５を軸方向Ｚに沿って差し込み易くする観点と、脱離防止効果をより確実に得る観点から、差込部１６１の前記開口の高さＨは〔図１０（ｂ）参照〕、好ましくは０．８ｍｍ以上３．４ｍｍ以下、また好ましくは１．８ｍｍ以上２．４ｍｍ以下となっている。
なお、図１０（ａ）の断面図は、図１１に示すＩＩ―ＩＩ線断面図に相当する。
図９に示す本体キャップ１０Ｃは、筒状部１１Ｂの下方端縁部に、薄板状の治具５を軸方向Ｚに沿って差し込み可能な差込部１６１が、筒状部１１Ｂの周方向に沿って形成されている。本実施形態の差込部１６１は、前記下方端縁部において、切込み溝１７２ａ，１７２ｂ間を結ぶように直線状に形成され（図９参照）、且つ軸方向Ｚ内方に向かって凹状に切り欠かれた開口である〔図１０（ａ）及び（ｂ）参照〕。差込部１６１は、その開口に治具５を挿入した後、該治具５を軸方向Ｚに沿って差し込めるようになっている（図１２参照）。治具５を挿入した後に、治具５を軸方向Ｚに沿って差し込み易くする観点と、脱離防止効果をより確実に得る観点から、差込部１６１の前記開口の高さＨは〔図１０（ｂ）参照〕、好ましくは０．８ｍｍ以上３．４ｍｍ以下、また好ましくは１．８ｍｍ以上２．４ｍｍ以下となっている。
なお、図１０（ａ）の断面図は、図１１に示すＩＩ―ＩＩ線断面図に相当する。
【0041】
本体キャップＣは、図９及び図１１に示すように、固着スカート部１１の筒状部１１Ｂに切込み溝１７２が形成されている。切込み溝１７２は、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚの下方端縁部から上方に向かって延びており、線状係着凸部１１ｃと交差するように形成されている。本実施形態では、２本の切込み溝１７２ａ，１７２ｂが、線状係着凸部１１ｃを縦断するように、筒状部１１Ｂに形成されている。第１切込み溝１７２ａは、筒状部１１Ｂの下方端縁部から上筒部１１ｆの軸方向Ｚ上方まで延び、第２切込み溝１７２ｂは、一方の切込み溝１７２ａ（第１切込み溝１７２ａ）と周方向に間隔を空けた状態で、該下方端縁部から上筒部１１ｆの軸方向Ｚ中央まで延びている。すなわち第１切込み溝１７ａ及び第２切込み溝１７２ｂそれぞれは、筒状部１１Ｂの上方端縁部まで達していない。
斯かる形態に代えて、切込み溝１７２は、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚの一方の端縁部（下方の端縁部）から線状係着凸部１１ｃの延長線と交差するように形成されていてもよい。例えば、切込み溝１７２ａ，１７２ｂは、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚの下方端縁部から、線状係着凸部１１ｃの延長線を縦断するように形成されていてもよい。この切込み溝１７２ａ，１７２ｂは、その断面形状が、Ｕ字状やコの字状、Ｖ字状等の凹部形状となっている。
斯かる形態に代えて、切込み溝１７２は、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚの一方の端縁部（下方の端縁部）から線状係着凸部１１ｃの延長線と交差するように形成されていてもよい。例えば、切込み溝１７２ａ，１７２ｂは、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚの下方端縁部から、線状係着凸部１１ｃの延長線を縦断するように形成されていてもよい。この切込み溝１７２ａ，１７２ｂは、その断面形状が、Ｕ字状やコの字状、Ｖ字状等の凹部形状となっている。
【0042】
本実施形態の固着スカート部１１の筒状部１１Ｂには、線状係着凸部１１ｃよりも肩板部１１Ａ側の領域に、薄肉易破断線４４１が周方向に延設して形成されている。この場合、少なくとも一方の切込み溝１７２が、薄肉易破断線４４１の一端部に接続するように形成されていることが好ましい。
本実施形態の筒状部１１Ｂは、第１切込み溝１７２ａの上端が、薄肉易破断線４４１の一端４４１ａと接続し、第１切込み溝１７２ａと薄肉易破断線４４１とでＬ字状をなしている（図１１参照）。前記「接続」は、第１切込み溝１７２ａの上端と、薄肉易破断線４４１の一端４４１ａとが互いに重なって位置していることを意味する。そして、本実施形態の筒状部１１Ｂは、薄肉易破断線４４１よりも軸方向Ｚの下方の帯状部分、すなわち内側に線状係着凸部１１ｃが形成された帯状部分（以下、「破断ベルト４１１」ともいう）が、差込部１６１と切込み溝１７２ａ，１７２ｂとによって囲まれた本体キャップ１０Ｃの一部（易破断部Ｆ１）を含んでいる（図１２参照）。本実施形態の破断ベルト４１１は、薄肉易破断線４４１よりも軸方向Ｚの下方に位置する上筒部１１ｆの一部と段差部１１ｅとを含む。
本実施形態の筒状部１１Ｂは、第１切込み溝１７２ａの上端が、薄肉易破断線４４１の一端４４１ａと接続し、第１切込み溝１７２ａと薄肉易破断線４４１とでＬ字状をなしている（図１１参照）。前記「接続」は、第１切込み溝１７２ａの上端と、薄肉易破断線４４１の一端４４１ａとが互いに重なって位置していることを意味する。そして、本実施形態の筒状部１１Ｂは、薄肉易破断線４４１よりも軸方向Ｚの下方の帯状部分、すなわち内側に線状係着凸部１１ｃが形成された帯状部分（以下、「破断ベルト４１１」ともいう）が、差込部１６１と切込み溝１７２ａ，１７２ｂとによって囲まれた本体キャップ１０Ｃの一部（易破断部Ｆ１）を含んでいる（図１２参照）。本実施形態の破断ベルト４１１は、薄肉易破断線４４１よりも軸方向Ｚの下方に位置する上筒部１１ｆの一部と段差部１１ｅとを含む。
【0043】
本実施形態では、図１２（ａ）に示すように、差込部１６１に治具５を挿入した後、該治具５を軸方向Ｚに沿って差し込むことで、図１２（ｂ）に示すように、易破断部Ｆ１における線状係着凸部１１ｃと被係着凸部３１ａとの隙間をこじ開けて、線状係着凸部１１ｃと被係着凸部３１ａとの係着を解除する。前記係着を解除する際、切込み溝１７２ａ，１７２ｂには、線状係着凸部１１ｃと被係着凸部３１ａとの隙間をこじ開けるために加えられた力によって、応力が集中して破断するため、第１切込み溝１７２ａとＬ字状に接続している薄肉易破断線４４１も連続的に破断する。これにより、一連の破断作業を、極めてスムーズに行うことが可能である。
【0044】
本実施形態の薄肉易破断線４４１は、図９～図１１に示すように、筒状部１１Ｂの外側面に形成されている。より具体的には、筒状部１１Ｂの上端部の外側面に、周方向に沿って形成されている。薄肉易破断線４４１は、第１切込み溝１７２ａの上端と接続する位置を始端として、周方向に延設して形成されている（図９及び図１１参照）。薄肉易破断線４４１は周方向に沿った線状の溝であり、その断面形状が、Ｕ字状やコの字状、Ｖ字状等の凹部形状となっている（図１０参照）。
説明容易の観点から、図１２では、注出ノズル１５、底面壁１４、流通開口部１４ｂ及び液戻し開口部１４ａの図示を省略している。
説明容易の観点から、図１２では、注出ノズル１５、底面壁１４、流通開口部１４ｂ及び液戻し開口部１４ａの図示を省略している。
【0045】
本実施形態の薄肉易破断線４４１は、本体キャップ１０Ｃの周方向における任意の角度範囲で形成することができる。例えば、薄肉易破断線４４１が本体キャップ１０Ｃの全周に連続して形成されていてもよい。
筒状部１１Ｂの破断容易性の観点から、周方向において薄肉易破断線４４１が形成される角度範囲θ３（図１１参照）は、好ましくは９０°以上３５０°以下、より好ましくは２７０°以上３００°以下である。
筒状部１１Ｂの破断容易性の観点から、周方向において薄肉易破断線４４１が形成される角度範囲θ３（図１１参照）は、好ましくは９０°以上３５０°以下、より好ましくは２７０°以上３００°以下である。
【0046】
本実施形態の本体キャップ１０Ｃは、差込部１６１と切込み溝１７２ａ，１７２ｂとによって囲まれた本体キャップ１０Ｃの一部（易破断部Ｆ１）を、治具５でこじ開けることにより、容易に切込み溝１７２ａ，１７２ｂと薄肉易破断線４４１とが連続的に破断する。これにより、薄肉易破断線４４１よりも軸方向Ｚの下方に位置し、且つ線状係着凸部１１ｃが内側に形成された破断ベルト４１１を、本体キャップ１０Ｃから容易に引き離すことが可能になる。その結果、易破断部Ｆ１を含む破断ベルト４１１の全体が、本体キャップ１０Ｃから引き離されるため、破断ベルト４１１の内側に形成されている線状係着凸部１１ｃの被係着凸部３１ａへの係着が解除される。本実施形態の破断ベルト４１１は、図６に示す破断ベルト４１よりも幅広いので、本体キャップ１０Ｃと口首部３１との圧接をより緩ませやすく、固着された本体キャップ１０Ｃを、該口首部３１から容易に分離することができる。
したがって、本実施形態の本体キャップ１０Ｃもまた、容器本体３０から取り外す際の操作性に優れる。
また、本体キャップ１０Ｃによれば、差込部１６１を形成する開口が、筒状部１１Ｂの下方端縁部に形成されている。これにより、軸方向Ｚ上方において本体キャップＣと口首部３１との液密性をより確実に確保できるので、容器本体３０に収容された液体が、意図せず漏出するのを回避できる。
したがって、本実施形態の本体キャップ１０Ｃもまた、容器本体３０から取り外す際の操作性に優れる。
また、本体キャップ１０Ｃによれば、差込部１６１を形成する開口が、筒状部１１Ｂの下方端縁部に形成されている。これにより、軸方向Ｚ上方において本体キャップＣと口首部３１との液密性をより確実に確保できるので、容器本体３０に収容された液体が、意図せず漏出するのを回避できる。
【0047】
図１４～図１５に示す本体キャップ１０Ｄは、図９～図１３に示した本体キャップ１０Ｃの構成の一部を変更したものである。
図９～図１３に示す本体キャップ１０Ｃは、第１切込み溝１７２ａ及び第２切込み溝１７３ｂそれぞれが、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚ全長に連続するものではなかったが、斯かる形態に限られない。これに対し、図１４に示す本体キャップ１０Ｄは、切込み溝１７３ａ，１７３ｂの両方が、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚの両端縁間に連続している。また、本実施形態の筒状部１１Ｂには、薄肉易破断線４４１が形成されていない。
図９～図１３に示す本体キャップ１０Ｃは、第１切込み溝１７２ａ及び第２切込み溝１７３ｂそれぞれが、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚ全長に連続するものではなかったが、斯かる形態に限られない。これに対し、図１４に示す本体キャップ１０Ｄは、切込み溝１７３ａ，１７３ｂの両方が、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚの両端縁間に連続している。また、本実施形態の筒状部１１Ｂには、薄肉易破断線４４１が形成されていない。
【0048】
本実施形態の筒状部１１Ｂは、図１４に示すように、第１切込み溝１７３ａと、第２切込み溝１７３ｂとの両方が、筒状部１１Ｂの下方端縁部から上方端縁部まで延び、線状係着凸部１１ｃと交差するように形成されている。
切込み溝１７３ａ，１７３ｂは、斯かる形態に代えて、筒状部１１Ｂの下方端縁部から線状係着凸部１１ｃの延長線と交差するように形成されていてもよい。例えば、切込み溝１７３ａ，１７３ｂは、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚの下方端縁部から、線状係着凸部１１ｃの延長線を縦断するように形成されていてもよい。
切込み溝１７３ａ，１７３ｂは、斯かる形態に代えて、筒状部１１Ｂの下方端縁部から線状係着凸部１１ｃの延長線と交差するように形成されていてもよい。例えば、切込み溝１７３ａ，１７３ｂは、筒状部１１Ｂの軸方向Ｚの下方端縁部から、線状係着凸部１１ｃの延長線を縦断するように形成されていてもよい。
【0049】
本実施形態の本体キャップ１０Ｄも、差込部１６に治具５を差し込んで、易破断部Ｆ１を分離可能になされている。具体的には、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、易破断部Ｆ１のみを、治具５でこじ開けるだけの簡便な操作により、前記易破断部Ｆ１の内側に形成された線状係着凸部１１ｃと被係着凸部３１ａとの係着を解除できるため、本体キャップ１０Ｄと口首部３１との圧接を緩め、口首部３１に固着された本体キャップ１０Ｄを、容器本体３０から容易に分離することができる。
すなわち、本実施形態の本体キャップ１０Ｄもまた、容器本体３０から取り外す際の操作性に優れる。
また、本体キャップ１０Ｄによれば、本体キャップ１０Ｃと同様に、差込部１６１を形成する開口が、筒状部１１Ｂの下方端縁部に形成されている。これにより、本体キャップＤと容器本体３０との液密性を確実に確保できるため、容器本体３０に収容された液体が、意図せず漏出するのを回避できる。
さらに、本体キャップ１０Ｄによれば、薄肉易破断線４４１を形成する必要が無いため、本体キャップ１０Ｄを成型するための金型の構造を、簡便にすることができ、製造コストを低減することが可能になる。
すなわち、本実施形態の本体キャップ１０Ｄもまた、容器本体３０から取り外す際の操作性に優れる。
また、本体キャップ１０Ｄによれば、本体キャップ１０Ｃと同様に、差込部１６１を形成する開口が、筒状部１１Ｂの下方端縁部に形成されている。これにより、本体キャップＤと容器本体３０との液密性を確実に確保できるため、容器本体３０に収容された液体が、意図せず漏出するのを回避できる。
さらに、本体キャップ１０Ｄによれば、薄肉易破断線４４１を形成する必要が無いため、本体キャップ１０Ｄを成型するための金型の構造を、簡便にすることができ、製造コストを低減することが可能になる。
【0050】
上述した各実施形態のキャップ部材は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂や、ポリ乳酸等のバイオプラスチックを用いた金型成形品であり、好ましくは射出成形方法によって形成されている。
【0051】
本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。また、上述した実施形態の各構成を組み合わせてもよい。
例えば、上述した各実施形態の本体キャップは、固着スカート部１１と内筒壁１３との間に口首部３１を押し込む打栓式によって該口首部３１に取り付けられるものであったが、口首部３１への取り付け形態はこれに限定されない。例えば、上筒部１１ｆの内周面に形成された雌ネジ突条（図示せず）と、口首部３１の外周面に設けられた雄ネジ突条（図示せず）との螺合によって、該口首部３１に取り付けられるものであってもよい。
例えば、上述した各実施形態の本体キャップは、固着スカート部１１と内筒壁１３との間に口首部３１を押し込む打栓式によって該口首部３１に取り付けられるものであったが、口首部３１への取り付け形態はこれに限定されない。例えば、上筒部１１ｆの内周面に形成された雌ネジ突条（図示せず）と、口首部３１の外周面に設けられた雄ネジ突条（図示せず）との螺合によって、該口首部３１に取り付けられるものであってもよい。
【0052】
また、上述した実施形態の切込み溝は、軸方向Ｚに沿って直線状に形成されていたが、これに限られず、例えば軸方向に対して斜めに形成されていてもよいし、曲線状に形成されていてもよい。
また、図１～図６、及び図９～１３に示す各実施形態の本体キャップは、薄肉易破断線が、切込み溝の端部と接続する位置を始端として、反時計回りＸ１に延設されていたが、時計回りＸ２に延設されていてもよい。
さらに、前記薄肉易破断線は、筒状部１１Ｂの外側面に形成されていたが、筒状部１１Ｂの内側面に形成されていてもよい。この場合、薄肉易破断線が外から見えなくなるため、良好な外観を得ることができる。
また、図１～図６、及び図９～１３に示す各実施形態の本体キャップは、薄肉易破断線が、切込み溝の端部と接続する位置を始端として、反時計回りＸ１に延設されていたが、時計回りＸ２に延設されていてもよい。
さらに、前記薄肉易破断線は、筒状部１１Ｂの外側面に形成されていたが、筒状部１１Ｂの内側面に形成されていてもよい。この場合、薄肉易破断線が外から見えなくなるため、良好な外観を得ることができる。
【符号の説明】
【0053】
１ 易分離キャップ部材
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ 本体キャップ
１１ 固着スカート部
１１Ａ 肩板部
１１Ｂ 筒状部
１１ｂ 雌ネジ突条
１１ｃ 線状係着凸部
１１ｄ 係止リブ
１１ｅ 段差部
１１ｆ 上筒部
１２ 装着筒壁部
１２ａ 被係合部
１３ 内筒壁
１４ 底面壁
１４ａ 液戻し開口部
１５ 注出ノズル
１５Ａ 切り欠け部
１６，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６１ 差込部
１７ 切込み溝
１７ａ，１７１ａ，１７２ａ，１７３ａ 第１切込み溝（切込み溝）
１７ｂ，１７１ｂ，１７２ｂ，１７３ｂ 第２切込み溝（切込み溝）
２０ 蓋キャップ
３０ 容器本体
３１ 口首部
３１ａ 被係着凸部
４０ 延出帯状部分
４１，４１１ 破断ベルト
４４，４４１ 薄肉易破断線
Ｆ，Ｆ１ 易破断部
Ｘ１ 反時計方向
Ｘ２ 時計方向
Ｚ 軸方向
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ 本体キャップ
１１ 固着スカート部
１１Ａ 肩板部
１１Ｂ 筒状部
１１ｂ 雌ネジ突条
１１ｃ 線状係着凸部
１１ｄ 係止リブ
１１ｅ 段差部
１１ｆ 上筒部
１２ 装着筒壁部
１２ａ 被係合部
１３ 内筒壁
１４ 底面壁
１４ａ 液戻し開口部
１５ 注出ノズル
１５Ａ 切り欠け部
１６，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６１ 差込部
１７ 切込み溝
１７ａ，１７１ａ，１７２ａ，１７３ａ 第１切込み溝（切込み溝）
１７ｂ，１７１ｂ，１７２ｂ，１７３ｂ 第２切込み溝（切込み溝）
２０ 蓋キャップ
３０ 容器本体
３１ 口首部
３１ａ 被係着凸部
４０ 延出帯状部分
４１，４１１ 破断ベルト
４４，４４１ 薄肉易破断線
Ｆ，Ｆ１ 易破断部
Ｘ１ 反時計方向
Ｘ２ 時計方向
Ｚ 軸方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】