特開 2024-127166 印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024127166

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 3/06 20060101AFI20240912BHJP

   B65H 5/06 20060101ALI20240912BHJP

   B65H 3/52 20060101ALI20240912BHJP

【ＦＩ】

B65H3/06 350A

B65H5/06 L

B65H3/06 340E

B65H3/52 310A

B65H3/52 310E

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023036130

(22)【出願日】2023-03-09

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095452

【弁理士】

【氏名又は名称】石井 博樹

(74)【代理人】

【識別番号】100130535

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 明

(74)【代理人】

【識別番号】100183025

【弁理士】

【氏名又は名称】大角 孝一

(72)【発明者】

【氏名】梅田 貴典

(72)【発明者】

【氏名】山谷 啓介

【テーマコード（参考）】

3F049

3F343

【Ｆターム（参考）】

3F049AA10

3F049DA12

3F049DB13

3F049EA02

3F049LA07

3F049LB03

3F343FA02

3F343FB05

3F343FC05

3F343GA03

3F343GB01

3F343GC01

3F343GD01

3F343HA16

3F343JA14

3F343KB04

3F343KB17

3F343LA03

3F343LA04

3F343LA15

3F343LA16

3F343LB08

3F343LC11

3F343LC22

3F343LC23

3F343LC25

3F343LC27

3F343LD10

3F343LD29

3F343MB04

3F343MB13

3F343MC05

3F343MC10

3F343MC19

3F343MC23

(57)【要約】

【課題】媒体の損傷を抑制しつつ載置部に積載された媒体の給送精度を向上する。
【解決手段】複数の媒体ＳＰを積載可能な載置部６３と、印刷部２０と、搬送方向Ａに向けて載置部６３に載置された媒体ＳＰを給送する給送ローラー７２と、を備え、給送ローラー７２は、媒体ＳＰの搬送方向Ａにおける下流への給送を開始する前に、第１媒体ＳＰ１に接して回転する予備給送動作と、媒体ＳＰを給送しない非給送動作と、を複数回繰り返すことにより、複数の媒体ＳＰのうちの少なくとも一部が載置部６３側の媒体ＳＰよりも第１媒体ＳＰ１の方が搬送方向Ａにおける下流側に配置される積載ずれ状態Ｓ１を形成し、積載ずれ状態Ｓ１の形成後に、第１媒体ＳＰ１を載置部６３から搬送方向Ａにおける下流側に給送する印刷装置１１。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の単票状の媒体を積載可能な載置部と、
前記媒体に印刷する印刷部と、
前記載置部と対向する位置に設けられ、前記載置部から前記印刷部に向かう搬送方向に向けて前記載置部に載置された前記媒体を給送する給送ローラーと、
を備え、
前記給送ローラーは、
前記載置部から前記搬送方向における下流への前記媒体の給送を開始する前に、前記載置部に積載された前記媒体のうちの積載方向における最も前記給送ローラー側の第１媒体に接触するとともに回転する予備給送動作と、前記予備給送動作とは異なる動作を行う非給送動作と、を複数回繰り返すことにより、前記第１媒体が前記積載方向における前記第１媒体より前記載置部側の前記媒体よりも前記搬送方向における下流側に配置される積載ずれ状態を形成し、
前記積載ずれ状態の形成後に、前記第１媒体を前記載置部から前記搬送方向における下流側に給送することを特徴とする印刷装置。

【請求項2】

請求項１に記載された印刷装置において、
分離ローラーとリタードローラーとからなる分離ローラー対を前記給送ローラーよりも前記搬送方向における下流側に備えることを特徴とする印刷装置。

【請求項3】

請求項２に記載された印刷装置において、
前記搬送方向において前記給送ローラーと前記分離ローラー対との間に、前記給送ローラーにより給送される前記媒体の先端が摺接する分離部材を備えることを特徴とする印刷装置。

【請求項4】

請求項３に記載された印刷装置において、
前記分離部材は、前記媒体の幅方向に延在する窪み部が形成された前記媒体の先端が摺接する摺接面を備えることを特徴とする印刷装置。

【請求項5】

請求項４に記載された印刷装置において、
前記分離部材として、前記窪み部が形成される窪み部形成分離部材と、前記窪み部が形成されない窪み部非形成分離部材と、を有し、
前記窪み部形成分離部材は、前記分離部材が配置される領域において前記媒体の幅方向の中心を基準にして対称の位置に配置され、前記窪み部非形成分離部材は、前記分離部材が配置される領域において前記媒体の幅方向の中心を基準にして対称の位置に配置されていることを特徴とする印刷装置。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか１項に記載された印刷装置において、
前記給送ローラーは、前記非給送動作の実行中は前記第１媒体から離間することを特徴とする印刷装置。

【請求項7】

請求項６に記載された印刷装置において、
前記給送ローラーは、
モーターによって駆動され、
前記予備給送動作に伴って前記モーターが第１方向に回転するときに前記第１媒体と接触して回転し、
前記非給送動作に伴って前記モーターが前記第１方向と反対側の第２方向に回転するときに前記第１媒体から離間することを特徴とする印刷装置。

【請求項8】

請求項２に記載された印刷装置において、
前記分離ローラーよりも前記搬送方向における下流側に前記媒体を搬送する搬送ローラーを備え、
前記給送ローラーと前記分離ローラーと前記搬送ローラーの駆動源は共通することを特徴とする印刷装置。

【請求項9】

請求項８に記載された印刷装置において、
前記駆動源としてのモーターと前記搬送ローラーとの間に、前記モーターが第１方向に回転した場合でも前記モーターが前記第１方向と反対側の第２方向に回転した場合でも前記搬送ローラーが同じ方向に回転するように構成された、駆動力伝達部材を備えることを特徴とする印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、様々な印刷装置が使用されている。このうち、複数の単票状の媒体を積載可能な載置部を備え、載置部から媒体を１枚ずつ給送し、１枚ずつ媒体を搬送しつつ印刷を行う印刷装置がある。例えば、特許文献１には、複数の単票紙を積載可能な単票紙収容部と、ピックアップローラーと、セパレートローラーと、リタードローラーと、を備え、ピックアップローラーで単票紙収容部から単票紙を１枚ずつ給送するとともに、セパレートローラーとリタードローラーとで単票紙を分離して、１枚ずつ単票紙を搬送しつつ印刷を行う構成の印刷装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１３０２８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の印刷装置のような、従来のセパレートローラーとリタードローラーとで媒体を分離する構成の印刷装置においては、セパレートローラーとリタードローラーとのニップ圧が強すぎる場合などによっては、媒体にニップ痕などが残り、媒体を損傷させてしまう虞がある。一方、セパレートローラーとリタードローラーとのニップ圧が弱すぎると媒体の分離精度が低下する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するための本発明の印刷装置は、複数の単票状の媒体を積載可能な載置部と、前記媒体に印刷する印刷部と、前記載置部と対向する位置に設けられ、前記載置部から前記印刷部に向かう搬送方向に向けて前記載置部に載置された前記媒体を給送する給送ローラーと、を備え、前記給送ローラーは、前記載置部から前記搬送方向における下流への前記媒体の給送を開始する前に、前記載置部に積載された前記媒体のうちの積載方向における最も前記給送ローラー側の第１媒体に接触するとともに回転する予備給送動作と、前記予備給送動作とは異なる動作を行う非給送動作と、を複数回繰り返すことにより、前記第１媒体が前記積載方向における前記第１媒体より前記載置部側の前記媒体よりも前記搬送方向における下流側に配置される積載ずれ状態を形成し、前記積載ずれ状態の形成後に、前記第１媒体を前記載置部から前記搬送方向における下流側に給送することを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】本発明の一実施例に係る印刷装置の内部構成を表す側面断面図。

【図2】図１の印刷装置において単票紙を単票紙搬送ローラー対に向けて給送する前に予備給送動作を行う際の状態を表す側面断面図であって、予備給送動作の開始直後にピックアップローラーを単票紙に当接させてピックアップローラーを回転させ始めた状態を表す図。

【図3】図１の印刷装置における側面断面図であって、図２の状態の後にピックアップローラーを単票紙から離間させて非給送動作を実行している状態を表す図。

【図4】図１の印刷装置における側面断面図であって、図３の状態の後にピックアップローラーを単票紙に再度当接させて予備給送動作を再度実行している状態を表す図。

【図5】図１の印刷装置における分離部材などの構成を表す斜視図。

【図6】図１の印刷装置における分離部材などの構成を表す側面断面図。

【図7】図１の印刷装置における駆動力伝達部材などの構成を表す側面断面図。

【図8】図１の印刷装置におけるピックアップローラーの移動機構を表す斜視図であって、ピックアップローラーを単票紙に当接させる方向に移動させた状態を表す図。

【図9】図１の印刷装置におけるピックアップローラーの移動機構を表す斜視図であって、ピックアップローラーを単票紙から離間させる方向に移動させた状態を表す図。

【発明を実施するための形態】

【0007】

最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、複数の単票状の媒体を積載可能な載置部と、前記媒体に印刷する印刷部と、前記載置部と対向する位置に設けられ、前記載置部から前記印刷部に向かう搬送方向に向けて前記載置部に載置された前記媒体を給送する給送ローラーと、を備え、前記給送ローラーは、前記載置部から前記搬送方向における下流への前記媒体の給送を開始する前に、前記載置部に積載された前記媒体のうちの積載方向における最も前記給送ローラー側の第１媒体に接触するとともに回転する予備給送動作と、前記予備給送動作とは異なる動作を行う非給送動作と、を複数回繰り返すことにより、前記第１媒体が前記積載方向における前記第１媒体より前記載置部側の前記媒体よりも前記搬送方向における下流側に配置される積載ずれ状態を形成し、前記積載ずれ状態の形成後に、前記第１媒体を前記載置部から前記搬送方向における下流側に給送することを特徴とする。

【0008】

本態様によれば、給送ローラーは、搬送方向における下流への第１媒体の給送を開始する前に、第１媒体に接して回転する予備給送動作と、媒体を給送しない非給送動作と、を複数回繰り返すことにより、複数の媒体のうちの少なくとも一部が載置部側の媒体よりも第１媒体の方が搬送方向における下流側に配置される積載ずれ状態を形成する。そして、し、積載ずれ状態の形成後に第１媒体を載置部から搬送方向における下流側に給送する。このように、積載ずれ状態を形成することで、第１媒体と第１媒体よりも載置部側の残りの媒体との分離がしやすくなる。このため、媒体の損傷を抑制しつつ載置部に積載された媒体の給送精度を向上することができる。

【0009】

本発明の第２の態様の印刷装置は、前記第１の態様に従属する態様において、分離ローラーとリタードローラーとからなる分離ローラー対を前記給送ローラーよりも前記搬送方向における下流側に備えることを特徴とする。

【0010】

本態様によれば、分離ローラーとリタードローラーとからなる分離ローラー対を給送ローラーよりも搬送方向における下流側に備える。このような構成とすることで、分離ローラー対のニップ圧を弱くしても、第１媒体と第１媒体よりも載置部側の残りの媒体との分離がしやすくなる。したがって、媒体の損傷を抑制しつつ載置部に積載された媒体の給送精度を向上することができる。

【0011】

本発明の第３の態様の印刷装置は、前記第２の態様に従属する態様において、前記搬送方向において前記給送ローラーと前記分離ローラー対との間に、前記給送ローラーにより給送される前記媒体の先端が摺接する分離部材を備えることを特徴とする。

【0012】

本態様によれば、搬送方向において給送ローラーと分離ローラー対との間に、給送ローラーにより給送される媒体の先端が摺接する分離部材を備える。このため、第１媒体と第１媒体よりも載置部側の残りの媒体との分離が特にしやすくなる。

【0013】

本発明の第４の態様の印刷装置は、前記第３の態様に従属する態様において、前記分離部材は、前記媒体の幅方向に延在する窪み部が形成された前記媒体の先端が摺接する摺接面を備えることを特徴とする。

【0014】

本態様によれば、分離部材は、媒体の幅方向に延在する窪み部が形成された媒体の先端が摺接する摺接面を備える。このように傾斜面と窪み部とが形成されていることで、第１媒体と第１媒体よりも載置部側の残りの媒体との分離精度が特に向上する。

【0015】

本発明の第５の態様の印刷装置は、前記第４の態様に従属する態様において、前記分離部材として、前記窪み部が形成される窪み部形成分離部材と、前記窪み部が形成されない窪み部非形成分離部材と、を有し、前記窪み部形成分離部材は、前記分離部材が配置される領域において前記媒体の幅方向の中心を基準にして対称の位置に配置され、前記窪み部非形成分離部材は、前記分離部材が配置される領域において前記媒体の幅方向の中心を基準にして対称の位置に配置されていることを特徴とする。

【0016】

本態様によれば、分離部材として、窪み部が形成される窪み部形成分離部材と、窪み部が形成されない窪み部非形成分離部材と、を有し、窪み部形成分離部材は分離部材が配置される領域において媒体の幅方向の中心を基準にして対称の位置に配置され、窪み部非形成分離部材は分離部材が配置される領域において媒体の幅方向の中心を基準にして対称の位置に配置されている。このような構成とすることで、第１媒体と第１媒体よりも載置部側の残りの媒体との分離精度を特に向上することができるとともに、全ての分離部材を窪み部形成分離部材とする場合よりも装置構成を簡略化することができる。

【0017】

本発明の第６の態様の印刷装置は、前記第１から第５のいずれか１つの態様に従属する態様において、前記給送ローラーは、前記非給送動作の実行中は前記第１媒体から離間することを特徴とする。

【0018】

本態様によれば、給送ローラーは非給送動作の実行中は第１媒体から離間する。このような構成とすることで、非給送動作の実行中に給送ローラーが第１倍体を給送させてしまうことを抑制できるとともに、第１媒体から離間する動作を挟むことで第１媒体と第１媒体よりも載置部側の残りの媒体との間に空気の層を形成でき、両者の分離性能を高めることができる。

【0019】

本発明の第７の態様の印刷装置は、前記第６の態様に従属する態様において、前記給送ローラーは、モーターによって駆動され、前記予備給送動作に伴って前記モーターが第１方向に回転するときに前記第１媒体と接触して回転し、前記非給送動作に伴って前記モーターが前記第１方向と反対側の第２方向に回転するときに前記第１媒体から離間することを特徴とする。

【0020】

本態様によれば、給送ローラーは、予備給送動作に伴ってモーターが第１方向に回転するときに第１媒体と接触して回転し、非給送動作に伴ってモーターが第２方向に回転するときに第１媒体から離間する。このような構成とすることで、非給送動作の実行中にも給送ローラーを回転させた状態とすることが可能になり、給送ローラーの回転制御が簡単になる。

【0021】

本発明の第８の態様の印刷装置は、前記第２の態様に従属する態様において、前記分離ローラーよりも前記搬送方向における下流側に前記媒体を搬送する搬送ローラーを備え、前記給送ローラーと前記分離ローラーと前記搬送ローラーの駆動源は共通することを特徴とする。

【0022】

本態様によれば、給送ローラーと分離ローラーと搬送ローラーの駆動源は共通する。このため装置構成を簡略化でき、装置を小型化することなどが可能になる。

【0023】

本発明の第９の態様の印刷装置は、前記第８の態様に従属する態様において、前記駆動源としてのモーターと前記搬送ローラーとの間に、前記モーターが第１方向に回転した場合でも前記モーターが前記第１方向と反対側の第２方向に回転した場合でも前記搬送ローラーが同じ方向に回転するように構成された、駆動力伝達部材を備えることを特徴とする。

【0024】

本態様によれば、モーターと搬送ローラーとの間に、モーターが第１方向に回転した場合でもモーターが第２方向に回転した場合でも搬送ローラーが同じ方向に回転するように構成された駆動力伝達部材を備える。このような構成とすることで、モーターの制御を簡単にすることができる。

【0025】

以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を具体的に説明する。最初に、図１を参照して本発明の一実施例に係る印刷装置１１の概要について説明する。印刷装置１１は、例えば、媒体にインクを吐出して印刷するインクジェット式のプリンターである。図面に付記する座標においては、印刷装置１１が水平面上に置かれているものとして、互いに直交する３つの仮想軸を、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸とする。Ｙ軸は、印刷装置１１の前後方向と平行な軸であり、Ｙ軸を示す矢印の先端側を「前」とする。Ｘ軸は、印刷装置１１の左右方向と平行な軸であり、Ｘ軸を示す矢印の先端側を「右」とする。Ｚ軸は鉛直方向と平行な仮想軸であり、Ｚ軸を示す矢印の先端側を「上」とする。

【0026】

図１に示すように、印刷装置１１は、直方体状の筐体１２、及び印刷装置１１の各部を支持する本体フレーム１６を有する。筐体１２の内部には、媒体であるロール紙ＲＰを収容するロール紙収容部４０と、ロール紙ＲＰ以外の媒体である単票紙ＳＰを収容する単票紙収容部６０と、ロール紙収容部４０から供給されるロール紙ＲＰに印刷可能であり、かつ、単票紙収容部６０から供給される単票紙ＳＰに印刷可能である印刷部２０が設けられる。ロール紙収容部４０及び単票紙収容部６０は、印刷部２０の鉛直方向における下方に位置する。また、Ｙ軸において印刷部２０が存在する範囲が、Ｙ軸においてロール紙収容部４０が存在する範囲とＹ軸において単票紙収容部６０が存在する範囲とに重なる。本実施形態の印刷装置１１は、単票紙収容部６０がロール紙収容部４０よりも下方に位置する。

【0027】

１－１．印刷部
印刷部２０は、媒体に向かってインクを吐出するノズル２３を有するヘッド２２と、ヘッド２２を搭載するキャリッジ２１と、Ｘ軸に沿って配置されたガイドレール２４とを備える。また、印刷部２０は、キャリッジ２１をガイドレール２４に沿って往復移動させる移動機構を備える。ヘッド２２と対向する位置には、媒体を支持する支持部２５が設けられる。ヘッド２２は、キャリッジ２１と共に媒体の幅方向に往復移動しながらインクを吐出することで、支持部２５に支持された媒体に印刷を行う。なお、本実施形態では、印刷部２０として、ヘッド２２が幅方向に往復移動するシリアルヘッド方式を例示したが、ヘッドが幅方向に延在し固定して配列されたラインヘッド方式の印刷部であってもよい。

【0028】

筐体１２の上部には、媒体が搬送される媒体搬送路３０と、印刷部２０で印刷された媒体を切断可能な切断部２７とが設けられる。媒体搬送路３０は、支持部２５よりも上流に設けられる供給路３０ａ及び反転路３０ｂと、支持部２５よりも下流に設けられる排出路３０ｃとを有する。さらに、供給路３０ａは、媒体の一例であるロール紙が供給されるロール紙供給路３０Ｒと、媒体の一例である単票紙が供給される単票紙供給路３０Ｓとを有する。

【0029】

供給路３０ａは、ロール紙供給路３０Ｒから支持部２５までを結ぶ経路である。供給路３０ａの上流には、ロール紙供給路３０Ｒと合流するロール紙合流点Ｐ２が設けられる。供給路３０ａの下流には、媒体を下流から上流に搬送する際に供給路３０ａから分岐する分岐点Ｐ１が設けられる。反転路３０ｂは、分岐点Ｐ１からロール紙合流点Ｐ２までを結ぶ経路である。供給路３０ａにおけるロール紙合流点Ｐ２と分岐点Ｐ１との間には、単票紙供給路３０Ｓと合流する単票紙合流点Ｐ３が設けられる。

【0030】

筐体１２の前面には、印刷された媒体が排出される排出口１４が設けられる。なお、本実施形態において、筐体１２の前面とは、筐体１２の前方に面する面である。排出路３０ｃは、支持部２５から排出口１４までを結ぶ経路である。排出路３０ｃの途中には、印刷部２０で印刷された媒体を切断する切断部２７が設けられる。切断部２７は、媒体の幅方向であるＸ軸に沿って往復移動可能に構成された可動刃２８と、幅方向に延在して固定された固定刃２９とを有する。可動刃２８は、排出路３０ｃの上方に設けられ、固定刃２９は、排出路３０ｃの下方に設けられる。可動刃２８が固定刃２９に対して当接しながら幅方向に移動することにより、例えば、ロール状態から巻き解かれたロール紙ＲＰや余白部などが切断される。切断部２７の下方には、切断部２７による切断で生じる切断屑を収容する切断屑収容部８０を備える。

【0031】

媒体搬送路３０には、媒体搬送路３０に供給される媒体を搬送する搬送部３１が設けられる。搬送部３１は、供給路３０ａに上流から順に、中間ローラー３２、中間ローラー３２の外周に複数設けられる従動ローラー３３、及び上流搬送ローラー対３４を有する。従動ローラー３３は、回転自在に設けられ、中間ローラー３２との間に媒体を挟んで従動回転する。搬送部３１は、排出路３０ｃに上流から順に、下流搬送ローラー対３５、第１ローラー対３６、及び第２ローラー対３７を有する。第１ローラー対３６は切断部２７の上流に位置し、第２ローラー対３７は切断部２７の下流に位置する。

【0032】

中間ローラー３２、従動ローラー３３、上流搬送ローラー対３４、下流搬送ローラー対３５、第１ローラー対３６、及び第２ローラー対３７は、媒体を挟んだ状態で回転することにより媒体を搬送する。搬送部３１が正転駆動することにより、媒体がＹ軸のプラス側、すなわち上流から下流に搬送される。搬送部３１が逆転駆動することにより、媒体がＹ軸のマイナス側、すなわち下流から上流に搬送される。

【0033】

印刷装置１１は、搬送部３１を正転駆動して媒体を上流から下流に搬送しつつ、支持部２５に位置する媒体に対して印刷部２０からインクを吐出して媒体の第１面に印刷する。印刷装置１１は、媒体の第１面の裏面である第２面に印刷可能に構成されている。印刷装置１１は、搬送部３１を逆転駆動して第１面を印刷後の媒体を下流から上流に搬送する。媒体は、分岐点Ｐ１から反転路３０ｂを経由し供給路３０ａの上流に達する。印刷装置１１が再び搬送部３１を正転駆動し、媒体が中間ローラー３２の外周を１回転することにより、媒体の表裏が反転する。印刷装置１１は、媒体を上流から下流に搬送しつつ、支持部２５に位置する媒体に対して印刷部２０からインクを吐出して媒体の第２面に印刷する。これにより、媒体の両面に印刷が実行される。なお、媒体がロール状態から巻き解かれたロール紙ＲＰの場合、表面の印刷後に切断部２７で単票紙状態に切断された媒体に対して裏面の印刷が実行される。

【0034】

１－２．ロール紙収容部
筐体１２内において、印刷部２０の鉛直方向における下方には、ロール紙収容部４０が設けられる。また、Ｙ軸方向において、ロール紙収容部４０が存在する範囲は、印刷部２０が存在する範囲に重なる。ロール紙収容部４０は、前面の下部に筐体１２の一部をなす前板部４２を備える。ロール紙収容部４０は、ロール紙ＲＰが筐体１２のＸ方向に延びる支軸４１を介して回転可能に支持される。すなわち、ロール紙ＲＰは、ロール紙収容部４０により、支軸４１とともに支軸４１を回転中心として回転可能に支持される。

【0035】

支軸４１は、正逆両方向に回転駆動可能に構成される。ロール紙ＲＰは、支軸４１を介して正逆両方向に回転駆動される。また、ロール紙収容部４０には、ロール状態から巻き解かれるロール紙ＲＰをロール紙供給路３０Ｒに向かって搬送するためのロール紙搬送路５０が設けられる。

【0036】

ロール紙搬送路５０は、その上流端部、すなわちロール紙搬送路５０におけるロール紙ＲＰの前斜め下方の位置に、ほぼ直角に曲がる屈曲部５０ａを有する。そして、ロール紙搬送路５０における屈曲部５０ａの直ぐ下流側には、ロール紙ＲＰの曲がり癖を矯正するデカールを行うためのデカール機構５１が設けられる。デカール機構５１は、第１ローラー５２と、第２ローラー５３と、屈曲部５０ａの一部を形成する曲面５４ａを有した曲面部５４と、第１ローラー５２を移動させるための移動装置５５とを備える。本実施形態において、第２ローラー５３は筐体１２内に配置された後述のモーター１００によって駆動される駆動ローラーによって構成され、第１ローラー５２はニップ位置にあるときに第２ローラー５３の回転駆動力がロール紙ＲＰを介して伝達されることで従動回転する従動ローラーによって構成される。

【0037】

ロール紙搬送路５０におけるデカール機構５１よりも下流側には、ロール紙ＲＰに搬送力を付与するロール紙搬送ローラー対５６が適宜間隔を置いて設けられる。ロール紙搬送ローラー対５６が回転駆動することにより、ロール紙ＲＰがロール紙供給路３０Ｒに搬送される。

【0038】

ロール紙収容部４０は、本体フレーム１６に支持される。ロール紙収容部４０は、ロール紙ＲＰを収容する際に、筐体１２の前面における中央部に形成された開口部１３を通じて印刷装置１１の前方に開放される。ロール紙収容部４０は、本体フレーム１６に対して印刷装置１１の前方に引き出し式に移動可能に構成される。すなわち、印刷装置１１に対して排出口１４から媒体が排出される側に、ロール紙収容部４０が移動可能な構成である。

【0039】

１－３．切断屑収容部
切断屑収容部８０は、ロール紙収容部４０の前方に位置し、本体フレーム１６に着脱可能に設けられる。切断屑収容部８０の下側には、引き出し式のロール紙収容部４０の前板部４２が露出している。

【0040】

切断屑収容部８０は、筐体１２への取付時に開口部１３を覆う外壁８１と、外壁８１と対向する内壁８２と、Ｘ方向の両端において外壁８１及び内壁８２と接合される側壁８３とを有する。切断屑収容部８０の下端部には、底壁８４が設けられ、切断屑収容部８０の上端部には、切断部２７で切断された切断屑を受容する受容口８５が設けられる。内壁８２は、ロール状態のロール紙ＲＰの外周に倣って湾曲している。

【0041】

切断屑収容部８０の取付時に、開口部１３は外壁８１及び前板部４２によって覆われる。このとき、外壁８１の外面は前板部４２の外面と面一になる。すなわち、切断屑収容部８０の外壁８１及びロール紙収容部４０の前板部４２は、印刷装置１１の筐体１２の一部として機能する。また、ロール紙収容部４０が前方に開放された状態では、切断屑収容部８０が本体フレーム１６から取り外される。

【0042】

１－４．単票紙収容部
筐体１２内において、ロール紙収容部４０の鉛直方向における下方には、単票紙収容部６０が設けられる。Ｙ軸方向において、単票紙収容部６０が存在する範囲は、ロール紙収容部４０が存在する範囲に重なる。単票紙収容部６０は、前面に筐体１２の一部をなす前板部６２を備える。単票紙収容部６０は、単票状の媒体である単票紙ＳＰが収容されるボックス状のトレイ６１を有する。トレイ６１は、単票紙ＳＰを幅方向に位置決めする際に操作される一対のエッジガイド６５と、単票紙ＳＰを前後方向に位置決めする際に操作されるストッパー６４と、トレイ６１に収容された単票紙ＳＰの下流側の端部をピックアップローラー７２に対向させる載置面６３とを備える。

【0043】

単票紙収容部６０は、本体フレーム１６に支持される。単票紙収容部６０は、単票紙ＳＰを収容する際に、筐体１２の前面における下部に形成された開口部１７を通じて印刷装置１１の前方に開放される。単票紙収容部６０は、本体フレーム１６に対して印刷装置１１の前方に引き出し式に移動可能に構成される。また、単票紙収容部６０の移動経路、すなわち単票紙収容部６０の前方には、切断屑収容部８０が位置しない。

【0044】

単票紙収容部６０は、単票紙ＳＰを印刷部２０に向けて供給する単票紙供給ユニット７０の一部をなす。単票紙供給ユニット７０は、複数の単票紙ＳＰを積載可能な載置部としての載置面６３を有する単票紙収容部６０、単票紙搬送路７１、単票紙収容部６０と対向する位置に設けられ単票紙収容部６０から印刷部２０に向かう搬送方向Ａに向けて単票紙収容部６０に載置された単票紙ＳＰを給送する給送ローラーとしてのピックアップローラー７２、リタードローラー７３、分離ローラー７４、分離部材７６などを有する。

【0045】

ピックアップローラー７２は、単票紙収容部６０に収容された単票紙ＳＰの下流側端部寄りの上方に位置する。ピックアップローラー７２は、単票紙ＳＰに接触した状態で回転することにより、単票紙ＳＰを取り出す。リタードローラー７３及び分離ローラー７４は、ピックアップローラー７２の下流において上下方向に対向して設けられる。リタードローラー７３及び分離ローラー７４は、ピックアップローラー７２によって単票紙収容部６０から取り出された単票紙ＳＰを挟み込んだ状態で回転することで、単票紙ＳＰを印刷部２０に向けて送り出す。

【0046】

分離ローラー７４は、単票紙ＳＰに対してピックアップローラー７２が接触する面と同一の面に接触するローラーであり、リタードローラー７３はその反対側の面に接触するローラーである。すなわち、リタードローラー７３は、分離ローラー７４の下方に位置する。なお、リタードローラー７３は、分離ローラー７４の回転に伴って従動回転するローラーである。また、リタードローラー７３は、単票紙ＳＰに対する摩擦係数が分離ローラー７４よりも大きくなるように構成されている。そして、分離ローラー７４及びリタードローラー７３は、この摩擦係数の差によって単票紙ＳＰを一枚ずつに分離して搬送する。

【0047】

また、分離部材７６は、ピックアップローラー７２に搬送方向Ａに沿って給送された単票紙ＳＰの先端に摺接して、単票紙収容部６０に積層された単票紙ＳＰが重送されないように、積層された単票紙ＳＰのうちの一番上にある単票紙ＳＰ１をその他の単票紙ＳＰに対して分離する。なお、リタードローラー７３及び分離部材７６などによる積層された単票紙ＳＰの分離についての詳細は後述する。

【0048】

単票紙搬送路７１は、分離ローラー７４及びリタードローラー７３から上方に屈曲し、ロール紙収容部４０の背後を上方に向かって単票紙供給路３０Ｓまで伸びる。単票紙搬送路７１には、単票紙ＳＰに搬送力を付与する単票紙搬送ローラー対７５が適宜間隔を置いて設けられる。単票紙搬送ローラー対７５が回転駆動することにより、単票紙ＳＰが単票紙供給路３０Ｓに搬送される。

【0049】

２．単票紙収容部に収容された単票紙の給送について
以下に、単票紙収容部６０に収容された単票紙ＳＰの給送について図２から図９を参照して詳細に説明する。本実施例の印刷装置１１は、単票紙搬送ローラー対７５に向けて単票紙ＳＰを給送する前に、予備給送動作と非給送動作とを繰り返すことで、単票紙ＳＰを損傷させることなく単票紙ＳＰの重送を抑制することを可能にする構成となっている。

【0050】

ここで、図２は、印刷装置１１において単票紙ＳＰを載置面６３から単票紙搬送ローラー対７５に向けて給送する前に予備給送動作を行う際の状態を表す側面断面図であって、予備給送動作の開始直後にピックアップローラー７２を単票紙ＳＰに当接させてピックアップローラー７２を回転方向Ｃ１に回転させ始めた状態を表している。また、図３は、印刷装置１１における側面断面図であって、図２の状態の後にピックアップローラー７２を単票紙ＳＰから離間させて非給送動作を実行している状態を表している。なお、この状態では、ピックアップローラー７２は回転方向Ｃ２に回転している。そして、図４は、印刷装置１１における側面断面図であって、図３の状態の後にピックアップローラー７２を単票紙ＳＰに再度当接させて予備給送動作を再度実行している状態を表している。なお、この状態では、ピックアップローラー７２は回転方向Ｃ１に回転している。予備給送動作においては、ピックアップローラー７２は単票紙ＳＰ１に当接するとともに、回転方向Ｃ１に回転するので、単票紙ＳＰ１を搬送方向下流側に移動させることになる。また、非給送動作においては、ピックアップローラー７２を単票紙ＳＰから離間するので、単票紙ＳＰを搬送方向下流側には移動させない。

【0051】

印刷装置１１は、図２及び図４で表される予備給送動作と、図３で表される非給送動作とを、３回繰り返す。すると、図４の単票紙ＳＰの積載状態で表されるように、載置面６３に積載された複数の単票紙ＳＰのうちの少なくとも一部が、単票紙ＳＰのうちの上側に積載された単票紙ＳＰが下側の単票紙ＳＰよりも搬送方向Ａにおける下流側に配置される状態を形成する。特に、載置面６３に積載された複数の単票紙ＳＰのうちの単票紙ＳＰのうちの一番上に積載された単票紙ＳＰ１がその他の単票紙ＳＰよりも搬送方向Ａにおける下流側に配置される積載ずれ状態Ｓ１を形成する。なお、予備給送動作の開始前は、ピックアップローラー７２は単票紙ＳＰに対して離間した図３で表される状態となっている。ピックアップローラー７２が単票紙ＳＰに対して接触している時間が長くなると単票紙ＳＰを損傷する虞が出るためである。

【0052】

別の表現をすると、ピックアップローラー７２は、載置面６３から搬送方向Ａにおける下流への単票紙ＳＰの給送を開始する前に、載置面６３に積載された単票紙ＳＰのうちの積載方向における最もピックアップローラー７２側の第１媒体である単票紙ＳＰ１に接触するとともに回転する予備給送動作と、予備給送動作とは異なる動作を行う非給送動作と、を複数回繰り返すことにより、単票紙ＳＰ１が積載方向における単票紙ＳＰ１より載置面６３側の単票紙ＳＰよりも搬送方向Ａにおける下流側に配置される積載ずれ状態Ｓ１を形成する。そして、ピックアップローラー７２は、積載ずれ状態Ｓ１の形成後に、単票紙ＳＰ１を載置面６３から搬送方向Ａにおける下流側に給送する。

【0053】

このように、積載ずれ状態Ｓ１を形成することで、ピックアップローラー７２により単票紙ＳＰ１を単票紙搬送ローラー対７５に向けて給送する際、単票紙ＳＰ１と単票紙ＳＰ１よりも載置面６３側の残りの単票紙ＳＰとの分離がしやすくなる。載置面６３に積載された単票紙ＳＰの各々がそれと接触する単票紙ＳＰに対して移動しやすくなるためである。このため、本実施例の印刷装置１１は、単票紙ＳＰの損傷を抑制しつつ載置面６３に積載された単票紙ＳＰの給送精度を向上することができる。

【0054】

また、本実施例の印刷装置１１は、図２から図４で表されるように、分離ローラー７４とリタードローラー７３とからなる分離ローラー対７７を、ピックアップローラー７２よりも搬送方向Ａにおける下流側に備えている。積載ずれ状態Ｓ１を形成することが可能なこのような構成とすることで、分離ローラー対７７による単票紙ＳＰに対するニップ圧を弱くしても、単票紙ＳＰ１と単票紙ＳＰ１よりも載置面６３側の残りの単票紙ＳＰとの分離がしやすくなる。したがって、本実施例の印刷装置１１は、単票紙ＳＰの損傷を抑制しつつ載置面６３に積載された単票紙ＳＰの給送精度を向上することができている。

【0055】

また、本実施例の印刷装置１１は、図２から図４で表されるように、搬送方向Ａにおいてピックアップローラー７２と分離ローラー対７７との間に、ピックアップローラー７２により給送される単票紙ＳＰの先端ＳＰｅが摺接する分離部材７６を備えている。すなわち、単票紙ＳＰ１と単票紙ＳＰ１よりも載置面６３側の残りの単票紙ＳＰとを分離する機構を、分離ローラー対７７に加えて分離部材７６を備えることで、２種類有することとなる。したがって、このように、分離部材７６を備えることで、単票紙ＳＰ１と単票紙ＳＰ１よりも載置面６３側の残りの単票紙ＳＰとの分離が特にしやすくなる。

【0056】

ここで、図５及び図６を参照して、分離部材７６の詳細な構成について説明する。分離部材７６は、Ｘ方向に沿う幅方向に複数形成されている。そして、分離部材７６として、幅方向において中央に近い位置に分離部材７６Ａが形成され、幅方向において分離部材７６Ａの両外側に分離部材７６Ｂが形成されている。そして、図５で表されるように、分離部材７６Ａ及び分離部材７６Ｂのいずれにも、単票紙ＳＰ１の先端が摺接する摺接面としての、単票紙ＳＰの幅方向から見て搬送方向Ａに対して傾斜する傾斜面７６１が設けられている。

【0057】

分離部材７６のうちの分離部材７６Ａは、図６で表されるように、単票紙ＳＰ１の幅方向に延在する窪み部７６２が形成された傾斜面７６１を備えている。このように、分離部材７６Ａに傾斜面７６１と窪み部７６２とが形成されていることで、単票紙ＳＰ１と単票紙ＳＰ１よりも載置面６３側の残りの単票紙ＳＰとの分離精度が特に向上する。

【0058】

上記のように、本実施例の印刷装置１１は、分離部材７６として、窪み部７６２が形成される窪み部形成分離部材である分離部材７６Ａと、窪み部７６２が形成されない窪み部非形成分離部材である分離部材７６Ｂと、を有し、図５で表されるように、分離部材７６Ａは分離部材７６が配置される領域において単票紙ＳＰ１の幅方向の中心を基準にして対称の位置に配置され、分離部材７６Ｂは分離部材７６が配置される領域において単票紙ＳＰ１の幅方向の中心を基準にして対称の位置に配置されている。具体的には、概ね搬送方向Ａから見た場合、分離部材７６Ａの両外側に分離部材７６Ｂが設けられている。別の表現では、概ね搬送方向Ａから見た場合、分離部材７６Ｂに対して単票紙ＳＰの幅方向の中心寄りに分離部材７６Ａが設けられている。このような構成とすることで、単票紙ＳＰ１と単票紙ＳＰ１よりも載置面６３側の残りの単票紙ＳＰとの分離精度を特に向上することができるとともに、全ての分離部材７６を窪み部形成分離部材とする場合よりも装置構成を簡略化することができる。また、単票紙ＳＰ１を給送する際に、単票紙ＳＰ１が斜行することを抑制することができる。また、本実施例の印刷装置１１は、単票紙ＳＰの幅にかかわらず、搬送路の幅方向における中央部に位置に寄せられた状態で単票紙ＳＰが給送される構成となっているので、分離効果の高い分離部材７６Ａに単票紙ＳＰを接触させることができる。

【0059】

詳細には、ピックアップローラー７２により単票紙ＳＰ１を給送する際、単票紙ＳＰ１よりも載置面６３側の残りの単票紙ＳＰも搬送方向Ａに押される。その際、単票紙ＳＰ１の先端ＳＰｅは窪み部７６２が形成される領域よりも上部で分離部材７６に接触し、単票紙ＳＰ１よりも載置面６３側の残りの単票紙ＳＰの先端ＳＰｅは窪み部７６２が形成される領域で分離部材７６に接触する。窪み部７６２は、単票紙ＳＰが搬送方向Ａに押されてもそれを止める効果が大きいので、単票紙ＳＰ１のみが搬送方向Ａに給送されやすくなり、単票紙ＳＰ１よりも載置面６３側の残りの単票紙ＳＰは分離部材７６で止められやすくなる。

【0060】

ここで、本実施例の印刷装置１１は、図１で表されるように、分離ローラー７４よりも搬送方向Ａにおける下流側に単票紙ＳＰを搬送する搬送ローラーとしての単票紙搬送ローラー対７５を備えている。そして、本実施例の印刷装置１１においては、ピックアップローラー７２と、分離ローラー７４と、単票紙搬送ローラー対７５を構成するローラーのうちの駆動ローラーと、の駆動源はいずれもモーター１００である。なお、モーター１００は、図７において回転軸のみが表されている。このように、ピックアップローラー７２と、分離ローラー７４と、単票紙搬送ローラー対７５の駆動ローラーと、の駆動源を共通化することで、装置構成を簡略化でき、装置を小型化することなどが可能になる。

【0061】

また、本実施例の印刷装置１１は、図７で表されるように、駆動力伝達部材１１０を備えている。駆動力伝達部材１１０は、モーター１００の回転軸と単票紙搬送ローラー対７５の駆動ローラーの回転軸１０９との間に設けられており、モーター１００の回転軸が第１方向Ｒ１に回転した場合でもモーター１００の回転軸が第１方向Ｒ１と反対側の第２方向Ｒ２に回転した場合でも単票紙搬送ローラー対７５の駆動ローラーが同じ方向である回転方向Ｒ２に回転するように構成されている。このような構成とすることで、モーター１００の制御を簡単にすることができる。

【0062】

ここで、駆動力伝達部材１１０の詳細について、図７を参照して説明する。モーター１００の回転軸には、モーターピニオン１０１が設けられている。モーターピニオン１０１はモーター１００の回転軸に同期して第１方向Ｒ１と第２方向Ｒ２とに回転する。モーターピニオン１０１は歯車１０２と係合している。このため、モーターピニオン１０１が第１方向Ｒ１に回転すると歯車１０２は第２方向Ｒ２に回転し、モーターピニオン１０１が第２方向Ｒ２に回転すると歯車１０２は第１方向Ｒ１に回転する。

【0063】

歯車１０２は、デュアルワンウェイ歯車１０３の基部歯車部１０３ａと係合している。このため、歯車１０２が第１方向Ｒ１に回転すると基部歯車部１０３ａは第２方向Ｒ２に回転し、歯車１０２が第２方向Ｒ２に回転すると基部歯車部１０３ａは第１方向Ｒ１に回転する。

【0064】

ここで、デュアルワンウェイ歯車１０３は、１つの基部歯車部１０３ａと２つのワンウェイ歯車部１０３ｂとで構成されている。図７では、２つのワンウェイ歯車部１０３ｂのうちの－Ｘ方向側の一方のみが表されており、２つのワンウェイ歯車部１０３ｂのうちの＋Ｘ方向側の他方は基部歯車部１０３ａで隠れている。なお、２つのワンウェイ歯車部１０３ｂの構成は同様である。

【0065】

しかしながら、－Ｘ方向側のワンウェイ歯車部１０３ｂは、基部歯車部１０３ａが回転方向Ｒ１に回転した場合は基部歯車部１０３ａとともに回転方向Ｒ１に回転するが、基部歯車部１０３ａが回転方向Ｒ２に回転した場合は回転せず基部歯車部１０３ａは空回りする。逆に、＋Ｘ方向側のワンウェイ歯車部１０３ｂは、基部歯車部１０３ａが回転方向Ｒ２に回転した場合は基部歯車部１０３ａとともに回転方向Ｒ２に回転するが、基部歯車部１０３ａが回転方向Ｒ１に回転した場合は回転せず基部歯車部１０３ａは空回りする。すなわち、基部歯車部１０３ａが回転方向Ｒ１に回転した場合は２つのワンウェイ歯車部１０３ｂのうちの－Ｘ方向側のワンウェイ歯車部１０３ｂのみが回転方向Ｒ１に回転し、基部歯車部１０３ａが回転方向Ｒ２に回転した場合は２つのワンウェイ歯車部１０３ｂのうちの＋Ｘ方向側のワンウェイ歯車部１０３ｂのみが回転方向Ｒ２に回転する。

【0066】

－Ｘ方向側のワンウェイ歯車部１０３ｂは、歯車１０４と係合している。このため、－Ｘ方向側のワンウェイ歯車部１０３ｂが第１方向Ｒ１に回転すると歯車１０４は第２方向Ｒ２に回転する。歯車１０４は歯車１０５と係合している。このため、歯車１０４が第２方向Ｒ２に回転すると歯車１０５は第１方向Ｒ１に回転する。歯車１０５は歯車１０７と係合している。このため、歯車１０５が第１方向Ｒ１に回転すると歯車１０７は第２方向Ｒ２に回転する。

【0067】

＋Ｘ方向側のワンウェイ歯車部１０３ｂは、歯車１０６と係合している。このため、＋Ｘ方向側のワンウェイ歯車部１０３ｂが第２方向Ｒ２に回転すると歯車１０６は第１方向Ｒ１に回転する。歯車１０６は歯車１０７と係合している。このため、歯車１０６が第１方向Ｒ１に回転すると歯車１０７は第２方向Ｒ２に回転する。すなわち、モーター１００の回転軸が回転方向Ｒ１に回転した場合も、モーター１００の回転軸が回転方向Ｒ２に回転した場合も、歯車１０７は第２方向Ｒ２に回転する。

【0068】

歯車１０７は、単票紙搬送ローラー対７５の駆動ローラーの回転軸１０９に嵌められた歯車１０８と係合している。このため、歯車１０７が第２方向Ｒ２に回転すると歯車１０８は第１方向Ｒ１に回転し、単票紙搬送ローラー対７５の駆動ローラーも第１方向Ｒ１に回転する。単票紙搬送ローラー対７５の駆動ローラーが第１方向Ｒ１に回転すると、単票紙搬送ローラー対７５でニップされた単票紙ＳＰは搬送方向Ａに搬送される。

【0069】

ここで、図３で表されるように、本実施例の印刷装置１１においては、ピックアップローラー７２は、非給送動作の実行中は単票紙ＳＰ１から離間する。このような構成とすることで、非給送動作の実行中にピックアップローラー７２が単票紙ＳＰ１を給送させてしまうことを抑制できるとともに、単票紙ＳＰ１から離間する動作を挟むことで単票紙ＳＰ１と単票紙ＳＰ１よりも載置面６３側の残りの単票紙ＳＰとの間に空気の層を形成でき、両者の分離性能を高めることができる。

【0070】

なお、本実施例においては、非給送動作の実行中にはピックアップローラー７２を回転方向Ｃ２に逆回転させる。ただし、このような構成に限定されず、非給送動作の実行中にピックアップローラー７２を離間させる代わりに、ピックアップローラー７２を単票紙ＳＰ１と接触させたまま停止させるなどとしてもよい。

【0071】

そして、本実施例の印刷装置１１では、ピックアップローラー７２は、モーター１００によって駆動され、図２及び図４で表される予備給送動作に伴ってモーター１００の該回転軸が第１方向Ｒ１に回転するときに単票紙ＳＰ１と接触する。そして、ピックアップローラー７２は、図３で表される非給送動作に伴ってモーター１００の回転軸が図７で表される第１方向Ｒ１と反対側の第２方向Ｒ２に回転するときに単票紙ＳＰ１から離間する。このような構成とすることで、非給送動作の実行中にもピックアップローラー７２を回転させた状態とすることが可能になり、ピックアップローラー７２の回転制御が簡単になる。

【0072】

ここで、図８は、印刷装置１１におけるピックアップローラー７２の移動機構１２０を表す斜視図であって、ピックアップローラー７２を単票紙ＳＰに当接させる方向に移動させた状態を表している。また、図９は、印刷装置１１におけるピックアップローラー７２の移動機構１２０を表す斜視図であって、ピックアップローラー７２を単票紙ＳＰから離間させる方向に移動させた状態を表している。図８及び図９で表されるように、移動機構１２０は、モーター１００の回転力が伝わる回転軸１２１と、回転軸１２１に嵌められ回転軸１２１とともに第３方向Ｒ３及び第４方向Ｒ４に回転する歯車１２２と、歯車１２２と嵌合する歯車部１２３ａとトルクリミッター部１２３ｂとを有する歯車１２３と、ピックアップローラー７２の回転軸１２５に嵌められ歯車部１２３ａと嵌合する歯車１２４と、歯車１２２、歯車１２３及び歯車１２４が設けられこれらを一体的に移動させる板金部１２６と、を備えている。

【0073】

ピックアップローラー７２を単票紙ＳＰに当接させる方向に移動させた状態に対応する図８で表されるように、予備給送動作に伴ってピックアップローラー７２を単票紙ＳＰに当接させる場合、回転軸１２１及び歯車１２２は第３方向Ｒ３に回転する。すると、歯車１２３は第４方向Ｒ４に回転するとともにトルクリミッター部１２３ｂにトルクがかかり歯車１２４を下方に押し下げるように板金部１２６に力が加わる。そして、歯車１２３が第４方向Ｒ４に回転することに伴い歯車１２４とピックアップローラー７２の回転軸１２５は第３方向Ｒ３に回転する。ここで、第３方向Ｒ３は、図２から図４の回転方向Ｃ１に対応する。

【0074】

一方、ピックアップローラー７２を単票紙ＳＰから離間させる方向に移動させた状態に対応する図９で表されるように、非給送動作に伴ってピックアップローラー７２を単票紙ＳＰから離間させる場合、回転軸１２１及び歯車１２２は第４方向Ｒ４に回転する。すると、歯車１２３は第３方向Ｒ３に回転するとともにトルクリミッター部１２３ｂにトルクがかかり歯車１２４を上方に押し上げるように板金部１２６に力が加わる。そして、歯車１２３が第３方向Ｒ３に回転することに伴い歯車１２４とピックアップローラー７２の回転軸１２５は第４方向Ｒ４に回転する。ここで、第４方向Ｒ４は、図２から図４の回転方向Ｃ２に対応する。

【0075】

本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。また、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【符号の説明】

【0076】

１１…印刷装置、１２…筐体、１３…開口部、１４…排出口、１６…本体フレーム、１７…開口部、２０…印刷部、２１…キャリッジ、２２…ヘッド、２３…ノズル、２４…ガイドレール、２５…支持部、２７…切断部、２８…可動刃、２９…固定刃、３０…媒体搬送路、３０ａ…供給路、３０ｂ…反転路、３０ｃ…排出路、３０Ｒ…ロール紙供給路、３０Ｓ…単票紙供給路、３１…搬送部、３２…中間ローラー、３３…従動ローラー、３４…上流搬送ローラー対、３５…下流搬送ローラー対、３６…第１ローラー対、３７…第２ローラー対、４０…ロール紙収容部、４１…支軸、４２…前板部、５０…ロール紙搬送路、５０ａ…屈曲部、５１…デカール機構、５２…第１ローラー、５３…第２ローラー、５４…曲面部、５４ａ…曲面、５５…移動装置、５６…ロール紙搬送ローラー対、６０…単票紙収容部、６１…トレイ、６２…前板部、６３…載置面（載置部）、６４…ストッパー、６５…エッジガイド、７０…単票紙供給ユニット、７１…単票紙搬送路、７２…ピックアップローラー（給送ローラー）、７３…リタードローラー、７４…分離ローラー、７５…単票紙搬送ローラー対、７６…分離部材、７６Ａ…分離部材（窪み部形成分離部材）、７６Ｂ…分離部材（窪み部非形成分離部材）、７７…分離ローラー対、８０…切断屑収容部、８１…外壁、１００…モーター（駆動源）、１０１…モーターピニオン、１０２…歯車、１０３…デュアルワンウェイ歯車、１０３ａ…基部歯車部、１０３ｂ…ワンウェイ歯車部、１０４…歯車、１０５…歯車、１０６…歯車、１０７…歯車、１０８…歯車、１０９…回転軸、１１０…駆動力伝達部材、１２０…移動機構、１２１…回転軸、１２２…歯車、１２３…歯車、１２３ａ…歯車部、１２３ｂ…トルクリミッター部、１２４…歯車、１２５…回転軸、１２６…板金部、７６１…傾斜面、７６２…窪み部、Ｓ１…積載ずれ状態、ＳＰ…単票紙（媒体）、ＳＰ１…単票紙、ＳＰｅ…先端

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】