特開 2024-12730 ロータの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024012730

(43)【公開日】2024-01-31

(54)【発明の名称】ロータの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 15/02 20060101AFI20240124BHJP

   H02K 15/03 20060101ALI20240124BHJP

【ＦＩ】

H02K15/02 K

H02K15/03 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020209099

(22)【出願日】2020-12-17

(71)【出願人】

【識別番号】000000099

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩ

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100170818

【弁理士】

【氏名又は名称】小松 秀輝

(74)【代理人】

【識別番号】100133064

【弁理士】

【氏名又は名称】大野 新

(72)【発明者】

【氏名】迫田 晃司

(72)【発明者】

【氏名】大熊 秀海

【テーマコード（参考）】

5H615

5H622

【Ｆターム（参考）】

5H615AA01

5H615BB01

5H615BB07

5H615BB14

5H615PP02

5H615PP24

5H615SS08

5H615SS18

5H615TT05

5H622CA02

5H622CA07

5H622PP03

5H622PP10

5H622PP19

5H622QA10

(57)【要約】

【課題】製造されるロータの精度を向上させる。
【解決手段】接合工程Ｓ１では、磁石１Ａの底面２に第１軸体１１Ａの底面１２が接合され、磁石１Ａの底面３に第２軸体２１Ａの底面２２が接合される。第１加工工程Ｓ２では、磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａのそれぞれの側面６，１６，２６が同一の円柱の側面をなすように、互いに接合された磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａのそれぞれの側面６，１６，２６が加工される。嵌合工程Ｓ３では、それぞれの側面６，１６，２６を加工された磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａにアーマリング５１が嵌合させられる。第２加工工程Ｓ４では、アーマリング５１の外周面５３を基準として、アーマリング５１を嵌合させられた磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａのアーマリング５１から露出した第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａの側面１６，２６が加工される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円柱状の磁石の一方の底面に円柱状の第１軸体の一方の底面を接合し、前記磁石の他方の底面に円柱状の第２軸体の一方の底面を接合することにより、前記磁石、前記第１軸体及び前記第２軸体を互いに接合する接合工程と、
前記磁石、前記第１軸体及び前記第２軸体のそれぞれの側面が同一の円柱の側面をなすように、前記接合工程で互いに接合された前記磁石、前記第１軸体及び前記第２軸体のそれぞれの側面を加工する第１加工工程と、
前記磁石の側面、前記第１軸体の側面の前記磁石の側及び前記第２軸体の側面の前記磁石の側が円環状のアーマリングの内周面に接しつつ前記アーマリングに被覆され、前記第１軸体の側面の前記磁石の側とは反対側及び前記第２軸体の側面の前記磁石の側とは反対側が前記アーマリングから露出するように、前記第１加工工程でそれぞれの側面を加工された前記磁石、前記第１軸体及び前記第２軸体に前記アーマリングを嵌合させる嵌合工程と、
前記アーマリングの外周面を基準として、前記嵌合工程で前記アーマリングを嵌合させられた前記磁石、前記第１軸体及び前記第２軸体の前記アーマリングから露出した前記第１軸体及び前記第２軸体の側面を加工する第２加工工程と、
を備えたロータの製造方法。

【請求項2】

前記第１加工工程では、前記磁石、前記第１軸体及び前記第２軸体のいずれかの側面を支持しつつ、前記第１軸体の他方の底面及び前記第２軸体の他方の底面を支持することなく、前記磁石、前記第１軸体及び前記第２軸体のそれぞれの側面を加工する、請求項１に記載のロータの製造方法。

【請求項3】

前記接合工程では、
前記磁石及び前記第１軸体の中心軸に交差する方向への互いの移動を制限するように前記磁石の一方の底面及び前記第１軸体の一方の底面のそれぞれに設けられた凹凸部を互いに嵌合させつつ前記磁石の一方の底面に前記第１軸体の一方の底面を接合し、
前記磁石及び前記第２軸体の中心軸に交差する方向への互いの移動を制限するように前記磁石の他方の底面及び前記第２軸体の一方の底面のそれぞれに設けられた凹凸部を互いに嵌合させつつ前記磁石の他方の底面に前記第２軸体の一方の底面を接合する、請求項１又は２に記載のロータの製造方法。

【請求項4】

前記接合工程では、
接着剤を用いて前記磁石の一方の底面に前記第１軸体の一方の底面を接合し、
接着剤を用いて前記磁石の他方の底面に前記第２軸体の一方の底面を接合する、請求項１～３のいずれか１項に記載のロータの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ロータの製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

電動機のロータを製造する技術が提案されている。例えば、特許文献１に開示されているロータの製造方法では、円柱状の磁石の両方の底面に予め形状が仕上げられた軸体がそれぞれ接合される。互いに接合された磁石及び２つの軸体のそれぞれの側面が円環状のアーマリングの内周面に接しつつアーマリングに被覆されるように、焼嵌めにより互いに接合された磁石及び２つの軸体にアーマリングが嵌合させられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開昭６２‐１１９１８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記の製造方法では、磁石及び磁石の両端の２つの軸体のそれぞれの中心軸を合わせるように接合することが困難である。上記の製造方法では、磁石及び２つの軸体のそれぞれの中心軸が一致している精度は、磁石及び２つの軸体の形状の精度と、軸合わせ用の治具の精度とに依存する。また、上記の製造方法では、互いに接合された磁石及び２つの軸体の側面が一致している精度も低い。したがって、磁石及び２つの軸体に嵌合させられたアーマリングが十分な締め代を有していない可能性がある。以上のように、上記の製造方法では、製造されるロータの精度が低い。

【0005】

そこで本発明は、製造されるロータの精度を向上できるロータの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一側面は、円柱状の磁石の一方の底面に円柱状の第１軸体の一方の底面を接合し、磁石の他方の底面に円柱状の第２軸体の一方の底面を接合することにより、磁石、第１軸体及び第２軸体を互いに接合する接合工程と、磁石、第１軸体及び第２軸体のそれぞれの側面が同一の円柱の側面をなすように、接合工程で互いに接合された磁石、第１軸体及び第２軸体のそれぞれの側面を加工する第１加工工程と、磁石の側面、第１軸体の側面の磁石の側及び第２軸体の側面の磁石の側が円環状のアーマリングの内周面に接しつつアーマリングに被覆され、第１軸体の側面の磁石の側とは反対側及び第２軸体の側面の磁石の側とは反対側がアーマリングから露出するように、第１加工工程でそれぞれの側面を加工された磁石、第１軸体及び第２軸体にアーマリングを嵌合させる嵌合工程と、アーマリングの外周面を基準として、嵌合工程でアーマリングを嵌合させられた磁石、第１軸体及び第２軸体のアーマリングから露出した第１軸体及び第２軸体の側面を加工する第２加工工程とを備えたロータの製造方法である。

【0007】

この構成によれば、第１加工工程では、磁石、第１軸体及び第２軸体のそれぞれの側面が同一の円柱の側面をなすように、既に接合工程で互いに接合された磁石、第１軸体及び第２軸体のそれぞれの側面が加工される。そのため、第１加工工程後に磁石、第１軸体及び第２軸体の側面が一致している精度は、接合工程以前の工程の精度に依存しない。したがって、互いに接合された磁石、第１軸体及び第２軸体の側面が一致している精度を向上でき、その後の嵌合工程で嵌合させられるアーマリングの締め代の精度も向上できる。

【0008】

また、第２加工工程では、既に接合工程で互いに接合された磁石、第１軸体及び第２軸体の中の第１軸体及び第２軸体の側面がアーマリングの外周面を基準として加工される。そのため、第２加工後に磁石、第１軸体及び第２軸体の中心軸が一致している精度は、接合工程以前の工程の精度に依存しない。したがって、磁石、第１軸体及び第２軸体の中心軸が一致している精度を向上できる。以上のように、この構成によれば、製造されるロータの精度を向上できる。

【0009】

この場合、第１加工工程では、磁石、第１軸体及び第２軸体のいずれかの側面を支持しつつ、第１軸体の他方の底面及び第２軸体の他方の底面を支持することなく、磁石、第１軸体及び第２軸体のそれぞれの側面を加工してもよい。

【0010】

この構成によれば、第１加工工程では、磁石、第１軸体及び第２軸体のいずれかの側面が支持されるが、第１軸体の他方の底面及び第２軸体の他方の底面は支持されることなく、磁石、第１軸体及び第２軸体のそれぞれの側面が加工される。そのため、磁石と第１軸体との接合箇所及び磁石と第２軸体との接合箇所には、加工に必要な支持のための力が加わらない。したがって、第１加工工程における接合箇所の破損を低減し、ロータの製造の歩留まりを向上できる。

【0011】

また、接合工程では、磁石及び第１軸体の中心軸に交差する方向への互いの移動を制限するように磁石の一方の底面及び第１軸体の一方の底面のそれぞれに設けられた凹凸部を互いに嵌合させつつ磁石の一方の底面に第１軸体の一方の底面を接合し、磁石及び第２軸体の中心軸に交差する方向への互いの移動を制限するように磁石の他方の底面及び第２軸体の一方の底面のそれぞれに設けられた凹凸部を互いに嵌合させつつ磁石の他方の底面に第２軸体の一方の底面を接合してもよい。

【0012】

この構成によれば、接合工程では、磁石及び第１軸体の中心軸に交差する方向への互いの移動を制限するように磁石の一方の底面及び第１軸体の一方の底面のそれぞれに設けられた凹凸部が互いに嵌合させられて磁石の一方の底面に第１軸体の一方の底面が接合され、磁石及び第２軸体の中心軸に交差する方向への互いの移動を制限するように磁石の他方の底面及び第２軸体の一方の底面のそれぞれに設けられた凹凸部が互いに嵌合させられて磁石の他方の底面に第２軸体の一方の底面が接合される。これにより、接合工程後に、磁石、第１軸体及び第２軸体のそれぞれが中心軸に交差する方向にずれにくくなる。

【0013】

また、接合工程では、接着剤を用いて磁石の一方の底面に第１軸体の一方の底面を接合し、接着剤を用いて磁石の他方の底面に第２軸体の一方の底面を接合してもよい。

【0014】

この構成によれば、接合工程では、接着剤を用いて磁石の一方の底面に第１軸体の一方の底面が接合され、接着剤を用いて磁石の他方の底面に第２軸体の一方の底面が接合される。そのため、簡易な方法で接合工程を実行できる。

【発明の効果】

【0015】

本発明の一側面のロータの製造方法によれば、製造されるロータの精度を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】第１実施形態に係るロータの製造方法における磁石、第１軸体及び第２軸体を示す縦断面図である。

【図2】第１実施形態に係るロータの製造方法における接合工程を示す縦断面図である。

【図3】第１実施形態に係るロータの製造方法における第１加工工程を示す縦断面図である。

【図4】第１実施形態に係るロータの製造方法における嵌合工程を示す縦断面図である。

【図5】第１実施形態に係るロータの製造方法における第２加工工程を示す縦断面図である。

【図6】第２実施形態に係るロータの製造方法における接合工程を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、実施形態について図面を参照しながら説明する。図１に示されるように、本実施形態のロータの製造方法では、磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａが用意される。磁石１Ａは、円柱状の永久磁石である。磁石１Ａは、一方の底面２と他方の底面３とを有する。磁石１Ａは、一方の底面２に凹凸部４を含み、他方の底面３に凹凸部５を含む。磁石１Ａは、底面２と底面３との間に側面６を有する。

【0018】

第１軸体１１Ａは、磁石１Ａと略同一の直径を有する円柱状の金属部材である。第１軸体１１Ａは、一方の底面１２と他方の底面１３とを有する。第１軸体１１Ａは、一方の底面１２に凹凸部１４を含む。第１軸体１１Ａは、底面１２と底面１３との間に側面１６を有する。第２軸体２１Ａは、磁石１Ａと略同一の直径を有する円柱状の金属部材であり、第１軸体１１Ａと同様の形状を有する。第２軸体２１Ａは、一方の底面２２と他方の底面２３とを有する。第２軸体２１Ａは、一方の底面２２に凹凸部２４を含む。第２軸体２１Ａは、底面２２と底面２３との間に側面２６を有する。

【0019】

磁石１Ａの一方の底面２の凹凸部４と、第１軸体１１Ａの一方の底面１２の凹凸部１４とは互いに対応した形状を有し、互いに嵌合することにより、磁石１Ａ及び第１軸体１１Ａの中心軸Ａに交差する方向への互いの移動を制限する。磁石１Ａの他方の底面３の凹凸部５と、第２軸体２１Ａの一方の底面２２の凹凸部２４とは互いに対応した形状を有し、互いに嵌合することにより、磁石１Ａ及び第２軸体２１Ａの中心軸Ａに交差する方向への互いの移動を制限する。

【0020】

凹凸部４，５，１４，２４の形状は、互いに嵌合することにより磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａの中心軸Ａに交差する方向への互いの移動を制限するものであれば、どのような形状でもよい。例えば、図１の例では、磁石１Ａの凹凸部４，５は、底面２，３のそれぞれの中央部で中心軸Ａに平行な方向に突出し、底面２，３のそれぞれの周縁部で中心軸Ａに平行な方向に窪んだ形状を有する。反対に、第１軸体１１Ａの底面１２の凹凸部１４及び第２軸体２１Ａの底面２２の凹凸部２４は、底面１２，２２のそれぞれの中央部で中心軸Ａに平行な方向に窪み、底面１２，２２のそれぞれの周縁部で中心軸Ａに平行な方向に突出した形状を有する。また、凹凸部４，５，１４，２４の形状は、互いに嵌合することにより磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａの中心軸Ａの周りに回転する方向への互いの移動を制限するものであってもよい。

【0021】

図２に示されるように、上記の磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａについて、接合工程Ｓ１が実行される。接合工程Ｓ１では、円柱状の磁石１Ａの一方の底面２に円柱状の第１軸体１１Ａの一方の底面１２が接合され、磁石１Ａの他方の底面３に円柱状の第２軸体２１Ａの一方の底面２２が接合されることにより、磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａが互いに接合される。

【0022】

接合工程Ｓ１では、磁石１Ａ及び第１軸体１１Ａの中心軸Ａに交差する方向への互いの移動を制限するように磁石１Ａの一方の底面２及び第１軸体１１Ａの一方の底面１２のそれぞれに設けられた凹凸部４，１４が互いに嵌合させられつつ磁石１Ａの一方の底面２に第１軸体１１Ａの一方の底面１２が接合される。また、接合工程Ｓ１では、磁石１Ａ及び第２軸体２１Ａの中心軸Ａに交差する方向への互いの移動を制限するように磁石１Ａの他方の底面３及び第２軸体２１Ａの一方の底面２２のそれぞれに設けられた凹凸部５，２４が互いに嵌合させられつつ磁石１Ａの他方の底面３に第２軸体２１Ａの一方の底面２２が接合される。

【0023】

また、接合工程Ｓ１では、接着剤３０を用いて磁石１Ａの一方の底面２に第１軸体１１Ａの一方の底面１２が接合され、接着剤３０を用いて磁石１Ａの他方の底面３に第２軸体２１Ａの一方の底面２２が接合される。接着剤３０には、例えば、熱硬化性のエポキシ系接着剤を適用できる。

【0024】

図３に示されるように、接合工程Ｓ１で互いに接合された磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａについて、第１加工工程Ｓ２が実行される。第１加工工程Ｓ２では、磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａのそれぞれの側面６，１６，２６が同一の円柱の側面をなすように、接合工程Ｓ１で互いに接合された磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａのそれぞれの側面６，１６，２６が加工される。したがって、第１加工工程Ｓ２後に、接合工程Ｓ１で互いに接合された磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａは、底面１３，２３及び互いに一致する側面６，１６，２６を有する１つの円柱を形成する。

【0025】

第１加工工程Ｓ２では、磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａのいずれかの側面６，１６，２６が支持されつつ、第１軸体１１Ａの他方の底面１３及び第２軸体２１Ａの他方の底面２３が支持されることなく、磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａのそれぞれの側面６，１６，２６が加工される。つまり、第１加工工程Ｓ２は、センタレス研磨により実行される。センタレス研磨では、互いに接合された磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａは、調整車４２及び研削砥石車４３の間で下方から支持刃４１により支持される。調整車４２及び研削砥石車４３が回転することにより、互いに接合された磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａの回転が調整され、磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａのそれぞれの側面６，１６，２６が加工される。

【0026】

図４に示されるように、第１加工工程Ｓ２でそれぞれの側面６，１６，２６を加工された磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａについて、嵌合工程Ｓ３が実行される。嵌合工程Ｓ３では、磁石１Ａの側面６、第１軸体１１Ａの側面１６の磁石１Ａの側及び第２軸体２１Ａの側面２６の磁石１Ａの側が円環状のアーマリング５１の内周面５２に接しつつアーマリング５１に被覆され、第１軸体１１Ａの側面１６の磁石１Ａの側とは反対側及び第２軸体２１Ａの側面２６の磁石１Ａの側とは反対側がアーマリング５１から露出するように、第１加工工程Ｓ２でそれぞれの側面６，１６，２６を加工された磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａにアーマリング５１が嵌合させられる。

【0027】

アーマリング５１は、内周面５２及び外周面５３を有する円環状の金属部材である。嵌合工程Ｓ３は、例えば、加熱膨張させられたアーマリング５１が磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａに嵌合させられ、嵌合後に冷却収縮させられる焼嵌めにより実行される。

【0028】

図５に示されるように、嵌合工程Ｓ３でアーマリング５１を嵌合させられた磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａについて、第２加工工程Ｓ４が実行される。第２加工工程Ｓ４では、アーマリング５１の外周面５３を基準（基準面、データム（datum））として、嵌合工程Ｓ３でアーマリング５１を嵌合させられた磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａのアーマリング５１から露出した第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａの側面１６，２６が加工される。

【0029】

第２加工工程Ｓ４では、基準器６０等によりアーマリング５１の外周面５３を基準にして、アーマリング５１から露出した第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａの側面１６，２６が外周面５３から一定の距離を隔てるように、側面１６，２６が加工される。第２加工工程Ｓ４後に、アーマリング５１から露出した第１軸体１１Ａの側面１６及び第２軸体２１Ａの側面２６のそれぞれは、互いに共通の中心軸Ａを有する円柱の側面をなす。以上のようにして、電動機のロータ１００が製造される。

【0030】

本実施形態では、第１加工工程Ｓ２では、磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａのそれぞれの側面６，１６，２６が同一の円柱の側面をなすように、既に接合工程Ｓ１で互いに接合された磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａのそれぞれの側面６，１６，２６が加工される。そのため、第１加工工程Ｓ２後に磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａの側面６，１６，２６が一致している精度は、接合工程Ｓ１以前の工程の精度に依存しない。したがって、互いに接合された磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａの側面６，１６，２６が一致している精度を向上でき、その後の嵌合工程Ｓ３で嵌合させられるアーマリング５１の締め代の精度も向上できる。つまり、本実施形態では、締め代の制御が容易となる。

【0031】

また、第２加工工程Ｓ４では、既に接合工程Ｓ１で互いに接合された磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａの中の第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａの側面１６，２６がアーマリング５１の外周面５３を基準として加工される。そのため、第２加工後に磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａの中心軸Ａが一致している精度は、接合工程Ｓ１以前の工程の精度に依存しない。したがって、磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａの中心軸Ａが一致している精度を向上できる。以上のように、本実施形態によれば、製造されるロータ１００の精度を向上できる。また、本実施形態によれば、ロータ１００の製造の歩留まりも向上できる。

【0032】

また、本実施形態によれば、第１加工工程Ｓ２では、磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａのいずれかの側面６，１６，２６が支持されるが、第１軸体１１Ａの他方の底面１３及び第２軸体２１Ａの他方の底面２３は支持されることなく、磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａのそれぞれの側面６，１６，２６が加工される。そのため、磁石１Ａと第１軸体１１Ａとの接合箇所（底面２，１２）及び磁石１Ａと第２軸体２１Ａとの接合箇所（底面３，２２）には、加工に必要な支持のための力が加わらない。したがって、第１加工工程Ｓ２における接着剤３０により接合された接合箇所の破損を低減し、ロータ１００の製造の歩留まりを向上できる。

【0033】

また、本実施形態によれば、接合工程Ｓ１では、磁石１Ａ及び第１軸体１１Ａの中心軸Ａに交差する方向への互いの移動を制限するように磁石１Ａの一方の底面２及び第１軸体１１Ａの一方の底面１２のそれぞれに設けられた凹凸部４，１４が互いに嵌合させられて磁石１Ａの一方の底面２に第１軸体１１Ａの一方の底面１２が接合され、磁石１Ａ及び第２軸体２１Ａの中心軸Ａに交差する方向への互いの移動を制限するように磁石１Ａの他方の底面３及び第２軸体２１Ａの一方の底面２２のそれぞれに設けられた凹凸部５，２４が互いに嵌合させられて磁石１Ａの他方の底面３に第２軸体２１Ａの一方の底面２２が接合される。これにより、接合工程Ｓ１後に、磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａのそれぞれが中心軸Ａに交差する方向にずれにくくなる。

【0034】

また、本実施形態によれば、側面６，１６，２６からの力により磁石１Ａ、第１軸体１１Ａ及び第２軸体２１Ａのそれぞれが中心軸Ａに交差する方向にずれにくくなるため、第１加工工程Ｓ２でのセンタレス研磨も容易となる。

【0035】

また、本実施形態によれば、接合工程Ｓ１では、接着剤３０を用いて磁石１Ａの一方の底面２に第１軸体１１Ａの一方の底面１２が接合され、接着剤３０を用いて磁石１Ａの他方の底面３に第２軸体２１Ａの一方の底面２２が接合される。そのため、簡易な方法で接合工程Ｓ１を実行できる。

【0036】

以下、本発明の第２実施形態について説明する。図６に示されるように、本実施形態では、磁石１Ｂは底面２，３に凹凸部４，５を有しておらず、底面２，３は一様な平面である。また、第１軸体１１Ｂは底面１２に凹凸部１４を有しておらず、第２軸体２１Ｂは底面２２に凹凸部２４を有しておらず、底面１２，２２は一様な平面である。また、接合工程Ｓ１では、接着剤３０は用いられない。

【0037】

磁石１Ｂ、第１軸体１１Ｂ及び第２軸体２１Ｂのそれぞれは、中心軸Ａに沿って延在するボルト孔部７，１７，２７を有する。接合工程Ｓ１では、ボルト孔部７，１７，２７のそれぞれにボルト７１が挿通され、ボルト７１の一端にナット７２が螺合される。接合工程Ｓ１以降の第１加工工程Ｓ２、嵌合工程Ｓ３及び第２加工工程Ｓ４は、上記第１実施形態と同様に実行される。嵌合工程Ｓ３後は、ボルト孔部７，１７，２７からボルト７１及びナット７２が除去されてもよい。

【0038】

本実施形態によれば、磁石１Ｂ、第１軸体１１Ｂ及び第２軸体２１Ｂの底面２，３，１２，２２に凹凸部４，５，１４，２４が設けられず、接合工程Ｓ１で接着剤３０が用いられなくとも、接合工程Ｓ１、第１加工工程Ｓ２、嵌合工程Ｓ３及び第２加工工程Ｓ４を実行できる。また、本実施形態によっても、接合工程Ｓ１後に、磁石１Ｂ、第１軸体１１Ｂ及び第２軸体２１Ｂのそれぞれが中心軸Ａに交差する方向にずれにくくなる。したがって、第１加工工程Ｓ２でのセンタレス研磨も容易となる。

【0039】

以上、実施形態及び変形例について説明したが、実施形態は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、第１加工工程Ｓ２で、第１軸体１１Ａの他方の底面１３及び第２軸体２１Ａの他方の底面２３が支持されないセンタレス研磨が実行された。しかし、条件に応じて第１加工工程Ｓ２では、第１軸体１１Ａの他方の底面１３及び第２軸体２１Ａの他方の底面２３が支持されてもよい。

【符号の説明】

【0040】

１Ａ，１Ｂ 磁石
２，３ 底面
４，５ 凹凸部
６ 側面
７ ボルト孔部
１１Ａ，１１Ｂ 第１軸体
１２，１３ 底面
１４ 凹凸部
１６ 側面
１７ ボルト孔部
２１Ａ，２１Ｂ 第２軸体
２２，２３ 底面
２４ 凹凸部
２６ 側面
２７ ボルト孔部
３０ 接着剤
４１ 支持刃
４２ 調整車
４３ 研削砥石車
５１ アーマリング
５２ 内周面
５３ 外周面
６０ 基準器
７１ ボルト
７２ ナット
１００ ロータ
Ａ 中心軸
Ｓ１ 接合工程
Ｓ２ 第１加工工程
Ｓ３ 嵌合工程
Ｓ４ 第２加工工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】