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特開2024-127364樹脂組成物、インクジェット記録用水性インク、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024127364
(43)【公開日】2024-09-20
(54)【発明の名称】樹脂組成物、インクジェット記録用水性インク、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法
(51)【国際特許分類】
C09D 11/30 20140101AFI20240912BHJP
B41M 5/00 20060101ALI20240912BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20240912BHJP
【ＦＩ】
C09D11/30
B41M5/00 120
B41M5/00 100
B41J2/01 501
B41J2/01 125
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023036484
(22)【出願日】2023-03-09
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100115255
【弁理士】
【氏名又は名称】辻丸 光一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100154081
【弁理士】
【氏名又は名称】伊佐治 創
(74)【代理人】
【識別番号】100227019
【弁理士】
【氏名又は名称】安 修央
(72)【発明者】
【氏名】柚原 敬介
(72)【発明者】
【氏名】田中 裕幸
(72)【発明者】
【氏名】井口 真樹人
【テーマコード（参考）】
2C056
2H186
4J039
【Ｆターム（参考）】
2C056FA10
2C056FC01
2C056HA46
2H186AB12
2H186BA08
2H186DA08
2H186FB11
2H186FB15
2H186FB16
2H186FB17
2H186FB22
2H186FB25
2H186FB29
2H186FB48
2H186FB54
2H186FB57
4J039BE22
4J039CA06
4J039EA39
4J039EA44
4J039EA48
4J039GA24
(57)【要約】
【課題】 貯蔵安定性及び耐溶剤性を両立する、樹脂組成物、インクジェット記録用水性インク、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の樹脂組成物は、樹脂粒子、水、第１溶剤、及び第２溶剤を含み、
前記第１溶剤は、沸点が２５０℃未満の溶剤であり、
前記第２溶剤は、沸点が２５０℃以上の溶剤であり、かつ、前記第２溶剤と前記樹脂粒子とのＨＳＰ距離（Ｒａ）及びハンセン空間上において前記樹脂粒子を溶解した前記第２溶剤のプロットのみを包含する球（ハンセン球）の半径（Ｒ０）から算出される相対エネルギー差（Ｒａ／Ｒ０）を示すＲＥＤが３以下であり、
前記ＨＳＰ距離は、前記第２溶剤のＨＳＰ値、及び、前記樹脂粒子のＨＳＰ値から算出され、
前記樹脂粒子のＨＳＰ値は、前記ハンセン球の中心座標から算出され、
前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）と前記樹脂粒子の固形分配合量（Ｒ）との配合比（Ｓ２／Ｒ）が、０．７～２．３である。
【選択図】 なし
【解決手段】本発明の樹脂組成物は、樹脂粒子、水、第１溶剤、及び第２溶剤を含み、
前記第１溶剤は、沸点が２５０℃未満の溶剤であり、
前記第２溶剤は、沸点が２５０℃以上の溶剤であり、かつ、前記第２溶剤と前記樹脂粒子とのＨＳＰ距離（Ｒａ）及びハンセン空間上において前記樹脂粒子を溶解した前記第２溶剤のプロットのみを包含する球（ハンセン球）の半径（Ｒ０）から算出される相対エネルギー差（Ｒａ／Ｒ０）を示すＲＥＤが３以下であり、
前記ＨＳＰ距離は、前記第２溶剤のＨＳＰ値、及び、前記樹脂粒子のＨＳＰ値から算出され、
前記樹脂粒子のＨＳＰ値は、前記ハンセン球の中心座標から算出され、
前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）と前記樹脂粒子の固形分配合量（Ｒ）との配合比（Ｓ２／Ｒ）が、０．７～２．３である。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂粒子、水、第１溶剤、及び第２溶剤を含み、
前記第１溶剤は、沸点が２５０℃未満の溶剤であり、
前記第２溶剤は、沸点が２５０℃以上の溶剤であり、かつ、前記第２溶剤と前記樹脂粒子とのＨＳＰ距離（Ｒａ）及びハンセン空間上において前記樹脂粒子を溶解した前記第２溶剤のプロットのみを包含する球（ハンセン球）の半径（Ｒ０）から算出される相対エネルギー差（Ｒａ／Ｒ０）を示すＲＥＤが３以下であり、
前記ＨＳＰ距離は、前記第２溶剤のＨＳＰ値、及び、前記樹脂粒子のＨＳＰ値から算出され、
前記樹脂粒子のＨＳＰ値は、前記ハンセン球の中心座標から算出され、
前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）と前記樹脂粒子の固形分配合量（Ｒ）との配合比（Ｓ２／Ｒ）が、０．７～２．３である、
樹脂組成物。
前記第１溶剤は、沸点が２５０℃未満の溶剤であり、
前記第２溶剤は、沸点が２５０℃以上の溶剤であり、かつ、前記第２溶剤と前記樹脂粒子とのＨＳＰ距離（Ｒａ）及びハンセン空間上において前記樹脂粒子を溶解した前記第２溶剤のプロットのみを包含する球（ハンセン球）の半径（Ｒ０）から算出される相対エネルギー差（Ｒａ／Ｒ０）を示すＲＥＤが３以下であり、
前記ＨＳＰ距離は、前記第２溶剤のＨＳＰ値、及び、前記樹脂粒子のＨＳＰ値から算出され、
前記樹脂粒子のＨＳＰ値は、前記ハンセン球の中心座標から算出され、
前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）と前記樹脂粒子の固形分配合量（Ｒ）との配合比（Ｓ２／Ｒ）が、０．７～２．３である、
樹脂組成物。
【請求項2】
前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）と前記第１溶剤の配合量（Ｓ１）との配合比（Ｓ２／Ｓ１）が、０．３～３．０である、
請求項１記載の樹脂組成物。
請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項3】
前記配合比（Ｓ２／Ｒ）が、０．９～２．０であり、
前記第１溶剤の配合量（Ｓ１）及び前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）の合計量（Ｓ１＋Ｓ２）が、３０以下である、
請求項２記載の樹脂組成物。
前記第１溶剤の配合量（Ｓ１）及び前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）の合計量（Ｓ１＋Ｓ２）が、３０以下である、
請求項２記載の樹脂組成物。
【請求項4】
請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂組成物、及び顔料を含む、
インクジェット記録用水性インク。
インクジェット記録用水性インク。
【請求項5】
流路、及び付与手段を含み、
前記流路に供給された樹脂組成物を、前記付与手段によって対象物に付与し、
前記樹脂組成物は、請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂組成物である、
インクジェット記録装置。
前記流路に供給された樹脂組成物を、前記付与手段によって対象物に付与し、
前記樹脂組成物は、請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂組成物である、
インクジェット記録装置。
【請求項6】
流路、及び付与手段を含み、
前記流路に供給された水性インクを、前記付与手段によって対象物に付与し、
前記水性インクは、請求項４記載のインクジェット記録用水性インクである、
インクジェット記録装置。
前記流路に供給された水性インクを、前記付与手段によって対象物に付与し、
前記水性インクは、請求項４記載のインクジェット記録用水性インクである、
インクジェット記録装置。
【請求項7】
記録媒体に樹脂組成物をインクジェット方式により付与して記録する記録工程を含み、
前記樹脂組成物は、請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂組成物である、
インクジェット記録方法。
前記樹脂組成物は、請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂組成物である、
インクジェット記録方法。
【請求項8】
記録媒体に水性インクをインクジェット方式により付与して記録する記録工程を含み、
前記水性インクは、請求項４記載のインクジェット記録用水性インクである、
インクジェット記録方法。
前記水性インクは、請求項４記載のインクジェット記録用水性インクである、
インクジェット記録方法。
【請求項9】
さらに、前記記録媒体の記録部分を加熱する乾燥工程を含み、
前記乾燥工程における乾燥温度が、９０℃以上である、
請求項７記載のインクジェット記録方法。
前記乾燥工程における乾燥温度が、９０℃以上である、
請求項７記載のインクジェット記録方法。
【請求項10】
さらに、前記記録媒体の記録部分を加熱する乾燥工程を含み、
前記乾燥工程における乾燥温度が、９０℃以上である、
請求項８記載のインクジェット記録方法。
前記乾燥工程における乾燥温度が、９０℃以上である、
請求項８記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂組成物、インクジェット記録用水性インク、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、非吸収性基材に対して画像形成可能なインクが開示されている。近年はＣＯＶＩＤ－１９の流行に伴い、除菌を目的として印刷物が薬品で拭かれる事が多くなったため、画像形成後の塗膜の耐溶剤性が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－６０１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ここで、塗膜の耐溶剤性を含む塗膜性能を向上させるためには、例えば、前記インク中に含まれる樹脂を溶解しやすい溶剤を添加する方法が考えられる。前記樹脂を溶解しやすい溶剤を添加することで、例えば、前記樹脂と前記溶剤が混ざるにつれて前記樹脂が膨潤すると考えられ、その結果、前記基材上の塗膜が十分に成膜し、塗膜性能が向上する（すなわち、塗膜の耐溶剤性が向上する）と推定される。一方で、樹脂を溶解しやすい溶剤を過度に多く添加すれば、例えば、樹脂の膨潤性が高くなることにより、インクの貯蔵安定性が低下するおそれがある。
【0005】
そこで、本発明は、貯蔵安定性及び耐溶剤性を両立する、樹脂組成物、インクジェット記録用水性インク、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記目的を達成するために、本発明の樹脂組成物は、
樹脂粒子、水、第１溶剤、及び第２溶剤を含み、
前記第１溶剤は、沸点が２５０℃未満の溶剤であり、
前記第２溶剤は、沸点が２５０℃以上の溶剤であり、かつ、前記第２溶剤と前記樹脂粒子とのＨＳＰ距離（Ｒａ）及びハンセン空間上において前記樹脂粒子を溶解した前記第２溶剤のプロットのみを包含する球（ハンセン球）の半径（Ｒ０）から算出される相対エネルギー差（Ｒａ／Ｒ０）を示すＲＥＤが３以下であり、
前記ＨＳＰ距離は、前記第２溶剤のＨＳＰ値、及び、前記樹脂粒子のＨＳＰ値から算出され、
前記樹脂粒子のＨＳＰ値は、前記ハンセン球の中心座標から算出され、
前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）と前記樹脂粒子の固形分配合量（Ｒ）との配合比（Ｓ２／Ｒ）が、０．７～２．３である。
樹脂粒子、水、第１溶剤、及び第２溶剤を含み、
前記第１溶剤は、沸点が２５０℃未満の溶剤であり、
前記第２溶剤は、沸点が２５０℃以上の溶剤であり、かつ、前記第２溶剤と前記樹脂粒子とのＨＳＰ距離（Ｒａ）及びハンセン空間上において前記樹脂粒子を溶解した前記第２溶剤のプロットのみを包含する球（ハンセン球）の半径（Ｒ０）から算出される相対エネルギー差（Ｒａ／Ｒ０）を示すＲＥＤが３以下であり、
前記ＨＳＰ距離は、前記第２溶剤のＨＳＰ値、及び、前記樹脂粒子のＨＳＰ値から算出され、
前記樹脂粒子のＨＳＰ値は、前記ハンセン球の中心座標から算出され、
前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）と前記樹脂粒子の固形分配合量（Ｒ）との配合比（Ｓ２／Ｒ）が、０．７～２．３である。
【0007】
本発明のインクジェット記録用水性インクは、本発明の樹脂組成物、及び顔料を含む。
【0008】
本発明のインクジェット記録装置は、
流路、及び付与手段を含み、
前記流路に供給された樹脂組成物を、前記付与手段によって対象物に付与し、
前記樹脂組成物は、本発明の樹脂組成物である。
流路、及び付与手段を含み、
前記流路に供給された樹脂組成物を、前記付与手段によって対象物に付与し、
前記樹脂組成物は、本発明の樹脂組成物である。
【0009】
本発明のインクジェット記録装置は、
流路、及び付与手段を含み、
前記流路に供給された水性インクを、前記付与手段によって対象物に付与し、
前記水性インクは、本発明のインクジェット記録用水性インクである。
流路、及び付与手段を含み、
前記流路に供給された水性インクを、前記付与手段によって対象物に付与し、
前記水性インクは、本発明のインクジェット記録用水性インクである。
【0010】
本発明のインクジェット記録方法は、
記録媒体に樹脂組成物をインクジェット方式により付与して記録する記録工程を含み、
前記樹脂組成物は、本発明の樹脂組成物である。
記録媒体に樹脂組成物をインクジェット方式により付与して記録する記録工程を含み、
前記樹脂組成物は、本発明の樹脂組成物である。
【0011】
本発明のインクジェット記録方法は、
記録媒体に水性インクをインクジェット方式により付与して記録する記録工程を含み、
前記水性インクは、本発明のインクジェット記録用水性インクである。
記録媒体に水性インクをインクジェット方式により付与して記録する記録工程を含み、
前記水性インクは、本発明のインクジェット記録用水性インクである。
【発明の効果】
【0012】
本発明の樹脂組成物は、貯蔵安定性及び耐溶剤性を両立可能である。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明において、「質量」という場合は、特に断らない限り「重量」と読み替えてもよいものとする。例えば、「質量比」は、特に断らない限り「重量比」と読み替えてもよく、「質量％」は、特に断らない限り「重量％」と読み替えてもよいものとする。
【0015】
本発明において、各成分及びパラメータ等の数値範囲を示す場合、前記数値範囲は、特に断りのない限り、前記数値範囲を定める下限値及び上限値を含む数値範囲を意味する。例えば、「１～１０」の数値範囲を示す場合、前記数値範囲は、「１～１０」を定める下限値１及び上限値１０を含む数値範囲（すなわち、１以上かつ１０以下）を意味する。
【0016】
本発明において、「ＨＳＰ」という場合は、特に断らない限り「ハンセン溶解度パラメータ（Hansen solubility parameter）」を意味する。
【0017】
本発明において、「ＲＥＤ」という場合は、特に断らない限り「ハンセン球半径（Ｒ０）とＨＳＰ距離（Ｒａ）の相対エネルギー差（relative energy difference）」を意味する。
【0018】
本発明の樹脂組成物について説明する。本発明の樹脂組成物は、樹脂粒子、水、第１溶剤、及び第２溶剤を含む。
【0019】
前記樹脂粒子は、後述する相対エネルギー差（Ｒａ／Ｒ０）の条件を満たすものであれば、特に限定されない。前記樹脂微粒子は、例えば、樹脂エマルションに含まれるものであってもよい。前記樹脂エマルションは、例えば、前記樹脂粒子と、分散媒（例えば、水等）とで構成されるものであり、前記樹脂粒子は、前記分散媒に対して溶解状態ではなく、特定の粒子径を持って分散している。前記樹脂粒子は、例えば、市販品を用いてもよい。前記樹脂粒子は、例えば、ポリアクリル酸又はポリアクリル酸エステルを主成分とする樹脂粒子であって、使用できる単量体としては、（メタ）アクリル酸やメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、トリル（メタ）アクリレート、チシリル（メタ）アクリレート、フェネチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル等があげられる。なお、本発明において、「（メタ）アクリル」は、「アクリル及びメタクリルの少なくとも一方」を意味する。「（メタ）アクリル酸」は、「アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも一方」を意味する。「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート及びメタクリレートの少なくとも一方」を意味する。
【0020】
前記水は、イオン交換水、純水等であってもよい。前記樹脂組成物全量に対する前記水の配合量（水割合）は、所望のインク特性等に応じて適宜決定される。前記水割合は、例えば、他の成分の残部としてもよい。前記水の配合量は、例えば、５０質量％以上、５５質量％以上、又は６０質量％以上であり、かつ、９５質量％以下、９０質量％以下、又は８０質量％以下である。例えば、５０質量％～９５質量％、好ましくは５５質量％～９０質量％、より好ましくは６０質量％～８０質量％である。
【0021】
前記第１溶剤は、前述のとおり、沸点が２５０℃未満の溶剤である。前記第１溶剤は、例えば、１，３‐プロパンジオール、１，２‐ヘキサンジオール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、ｎ―プロパノール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルリルアルコール、ｔ―ブタノール、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールｎ―ブチルエーテル、２―メチル―１，３―プロパンジオール、１，２―ブタンジオール、１，３―ブタンジオール、１，４―ブタンジオール、１，４―ブテンジオール、２―メチル―２，４―ペンタンジオール、β―チオジグリコール、１，２，６―ヘキサントリオール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセタート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、N―メチル―２―ピロリドン、２―ジメチルアミノエタノール、４－ブチロラクトン、ε―カプロラクトン、３―メトキシー１―ブタノール、等があげられる。
【0022】
前記第２溶剤は、前述のとおり、沸点が２５０℃以上の溶媒である。前記第２溶剤は、例えば、造膜助剤として機能する。前記第２溶剤は、例えば、トリプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１,６―ヘキサンジオール、トリプロピレングリコールブチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコール２００、ポリエチレングリコール４００、ポリエチレングリコール６００、ポリエチレングリコール８００、グリセリン、２－ピロリドン、１，２，４―ブタントリオール、トリメチロールエタン、等があげられる。
【0023】
また、前記第２溶剤は、前記第２溶剤と前記樹脂粒子とのＨＳＰ距離（Ｒａ）及びハンセン空間上において前記樹脂粒子を溶解した前記第２溶剤のプロットのみを包含する球（以下、「ハンセン球」という場合がある。）の半径（Ｒ０）から算出される相対エネルギー差（Ｒａ／Ｒ０）を示すＲＥＤが、３以下であり、好ましくは、２．６以下、１．６以下、１．０以下である。
【0024】
前記ＨＳＰ距離は、前記第２溶剤のＨＳＰ値、及び、前記樹脂粒子のＨＳＰ値から算出される。前記樹脂粒子のＨＳＰ値は、前記ハンセン球の中心座標から算出される。前記ＨＳＰ距離は、例えば、次の方法により算出することができる。
【0025】
まず、前記第２溶剤と前樹脂粒子とを任意の割合で混合する。前記任意の割合は、例えば、等量である。前記混合した結果を目視観察し、混合物の性状変化を確認する。前記性状変化とは、例えば、ゲル化、白濁等の、混合前後の物性や外観の変化である。つぎに、従来公知の装置を用いて、前記第２溶剤のＨＳＰ値を算出し、これを三次元座標（ハンセン空間）上にプロットする。なお、前記ＨＳＰ値は、例えば、実験等から導き出した測定値であってもよく、文献等記載の文献値であってもよい。つぎに、前記混合により樹脂粒子の性状を変化させた前記第２溶剤をすべて包含するハンセン球を、前記ハンセン空間上に形成する。前記ハンセン球の中心座標を、前記樹脂粒子のＨＳＰ値とする。前記第２溶剤のＨＳＰ値、及び、前記樹脂粒子のＨＳＰ値から、前記ＨＳＰ距離（Ｒａ）を算出することができる。なお、前記ＨＳＰ距離（Ｒａ）は、下記計算式（１）から算出することができる。
Ra 2＝4×(dD1－dD2)2＋(dP1－dP2)2＋(dH1－dH2)2 （１）
前記計算式（１）において、
dD1は、前記第２溶剤の分子間の分散力によるエネルギーであり、
dP1は、前記第２溶剤の分子間の双極子相互作用によるエネルギーであり、
dH1は、前記第２溶剤の分子間の水素結合によるエネルギーであり、
dD2は、前記樹脂粒子の分子間の分散力によるエネルギーであり、
dP2は、前記樹脂粒子の分子間の双極子相互作用によるエネルギーであり、
dH2は、前記樹脂粒子の分子間の水素結合によるエネルギーである。
Ra 2＝4×(dD1－dD2)2＋(dP1－dP2)2＋(dH1－dH2)2 （１）
前記計算式（１）において、
dD1は、前記第２溶剤の分子間の分散力によるエネルギーであり、
dP1は、前記第２溶剤の分子間の双極子相互作用によるエネルギーであり、
dH1は、前記第２溶剤の分子間の水素結合によるエネルギーであり、
dD2は、前記樹脂粒子の分子間の分散力によるエネルギーであり、
dP2は、前記樹脂粒子の分子間の双極子相互作用によるエネルギーであり、
dH2は、前記樹脂粒子の分子間の水素結合によるエネルギーである。
【0026】
前述のとおり、前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）と前記樹脂粒子の固形分配合量（Ｒ）との配合比（Ｓ２／Ｒ）が、０．７～２．３であり、耐溶剤性の向上の観点から、好ましくは、０．９～２．０である。
【0027】
前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）と前記第１溶剤の配合量（Ｓ１）との配合比（Ｓ２／Ｓ１）は、例えば、０．３～３．０、０．３～１．５、０．３～２．０である。
【0028】
前記第１溶剤の配合量（Ｓ１）及び前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）の合計量（Ｓ１＋Ｓ２）は、例えば、３０以下、２８以下、２５以下である。
【0029】
前記樹脂組成物の粘度は、例えば、２０ｍＰａ・ｓ以下、１０ｍＰａ・ｓ以下、７ｍＰａ・ｓ以下、または５ｍＰａ・ｓ以下であってもよく、かつ、１ｍＰａ・ｓ以上、または２ｍＰａ・ｓ以上であってもよい。例えば、１～２０ｍＰａ・ｓ、好ましくは２～１０ｍＰａ・ｓである。
【0030】
本発明の樹脂組成物は、例えば、以下のメカニズムにより、耐溶剤性を含む塗膜性能が向上すると推定される。主に樹脂から成る塗膜本来の性能を発揮し、耐溶剤性を含む塗膜性能が向上するためには、塗膜の造膜性が重要となる。塗膜の造膜性が向上するためには、造膜助剤（例えば、本発明における第２溶剤）と塗膜として機能する樹脂（例えば、本発明における樹脂粒子。以下、単に「樹脂」という場合がある。）との混合性と、塗膜の乾燥性を調整する必要がある。
【0031】
ここで、樹脂と造膜助剤とのＨＳＰ距離は、造膜助剤と樹脂との混合性において重要になる。前記ＨＳＰ距離が遠いものを選択した場合、樹脂と造膜助剤とが混ざり合わないため、造膜性が悪くなる。一方で、前記ＨＳＰ距離が近いものを選択した場合、樹脂と造膜助剤とがよく混ざり合うため、造膜性が良好になる。
【0032】
また、造膜助剤の沸点も、造膜助剤と樹脂との混合性において重要になる。造膜助剤の沸点が低いものを選択した場合、造膜助剤がすぐに蒸発し、樹脂が造膜の際に造膜助剤と樹脂とが混ざる時間が短くなるため、樹脂が膨潤しにくくなる。一方で、造膜助剤の沸点が高いものを選択した場合、造膜時に造膜助剤と樹脂とが混ざる時間が長くなるため、樹脂が膨潤しやすくなり、結果として造膜性が良好となる。
【0033】
ここで、造膜助剤の量が多すぎる場合には、前記樹脂が過度に膨潤することにより、前記樹脂の分散が不安定となり、例えば、前記樹脂組成物中で前記樹脂が沈降してしまうことがある。このため、貯蔵安定性が悪くなる。したがって、造膜助剤の量が多すぎることが無いように、造膜助剤および造膜助剤以外の溶剤（以下、「主溶剤」という。）を混合して使用することで、造膜性が良好となる。
【0034】
塗膜の乾燥性は、例えば、主溶剤（例えば、本発明における第１溶剤）の沸点及び希釈溶剤（造膜助剤及び主溶剤を含む混合溶剤）の総量によって変化する。主溶剤の沸点が高い場合や希釈溶剤の総量が多い場合には、乾燥後においても塗膜に溶剤が残ってしまうため、塗膜にべたつきが残ってしまう。また、主溶剤の沸点が低い場合や希釈溶剤の総量が少ない場合には、乾燥時に主溶剤や希釈溶剤が早く乾燥しすぎてしまうため、塗膜中の樹脂の流動性が阻害され、結果として造膜の進行が阻害される。すなわち、溶剤の沸点及び溶剤の総量のバランスが悪い場合には、乾燥性が著しく低下し、結果として造膜性が悪くなる。一方で、主溶剤の沸点及び希釈溶剤の総量のバランスが最適である場合には、乾燥性が良好であるため、造膜助剤の働きが十分に維持され、結果として造膜性が良好となる。
【0035】
ただし、このメカニズムは推定に過ぎず、本発明はこれに限定されない。
【0036】
前記樹脂組成物は、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、界面活性剤、定着剤、湿潤剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防カビ剤等があげられる。
【0037】
前記界面活性剤は、特に制限されず、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、市販品を用いてもよい。具体的に、前記界面活性剤は、例えば、シリコーン系界面活性剤、アセチレン系界面活性剤等があげられる。
【0038】
前記シリコーン系界面活性剤の市販品としては、例えば、日信化学工業株式会社製の「シルフェイス（登録商標）ＳＡＧ００２」、「シルフェイス（登録商標）ＳＡＧ００５」、「シルフェイス（登録商標）ＳＡＧ５０３Ａ」等があげられる。
【0039】
前記アセチレン系界面活性剤の市販品としては、例えば、日信化学工業（株）製の「オルフィン（登録商標）Ｅ１００４」、「オルフィン（登録商標）Ｅ１００８」及び「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」；エアープロダクツアンドケミカルズ社製の「サーフィノール（登録商標）４４０」、「サーフィノール（登録商標）４６５」及び「サーフィノール（登録商標）４８５」；川研ファインケミカル（株）製の「アセチレノール（登録商標）Ｅ４０」及び「アセチレノール（登録商標）Ｅ１００」；等があげられる。
【0040】
前記樹脂組成物は、前記シリコーン系界面活性剤や前記アセチレン系界面活性剤に加え／代えて、他の界面活性剤を含んでもよい。前記他の界面活性剤としては、例えば、花王（株）製のノニオン界面活性剤「ＥＭＵＬＧＥＮ（登録商標）」シリーズ、「ＲＨＥＯＤＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＥＭＡＳＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＥＸＣＥＬ（登録商標）」シリーズ、「ＥＭＡＮＯＮ（登録商標）」シリーズ、「ＡＭＩＥＴ（登録商標）」シリーズ及び「ＡＭＩＮＯＮ（登録商標）」シリーズ等；東邦化学工業（株）製のノニオン界面活性剤「ソルボン（登録商標）」シリーズ等；ライオン（株）製のノニオン界面活性剤「ＤＯＢＡＮＯＸ（登録商標）」シリーズ、「ＬＥＯＣＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＬＥＯＸ（登録商標）」シリーズ、「ＬＡＯＬ，ＬＥＯＣＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＬＩＯＮＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＣＡＤＥＮＡＸ（登録商標）」シリーズ、「ＬＩＯＮＯＮ（登録商標）」シリーズ及び「ＬＥＯＦＡＴ（登録商標）」シリーズ等；花王（株）製のアニオン界面活性剤「ＥＭＡＬ（登録商標）」シリーズ、「ＬＡＴＥＭＵＬ（登録商標）」シリーズ、「ＶＥＮＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＮＥＯＰＥＬＥＸ（登録商標）」シリーズ、ＮＳ ＳＯＡＰ、ＫＳ ＳＯＡＰ、ＯＳ ＳＯＡＰ及び「ＰＥＬＥＸ（登録商標）」シリーズ等；ライオン（株）製のアニオン界面活性剤「ＬＩＰＯＬＡＮ（登録商標）」シリーズ、「ＬＩＰＯＮ（登録商標）」シリーズ、「ＳＵＮＮＯＬ（登録商標）」シリーズ、「ＬＩＰＯＴＡＣ（登録商標） ＴＥ，ＥＮＡＧＩＣＯＬ」シリーズ、「ＬＩＰＡＬ（登録商標）」シリーズ及び「ＬＯＴＡＴ（登録商標）」シリーズ等；第一工業製薬（株）製のカチオン界面活性剤「カチオーゲン（登録商標）ＥＳ－ＯＷ」及び「カチオーゲン（登録商標）ＥＳ－Ｌ」等；があげられる。
【0041】
前記界面活性剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【0042】
前記湿潤剤は、特に限定されず、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール等の低級アルコール；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド；アセトン等のケトン；ジアセトンアルコール等のケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；ポリアルキレングリコール等のポリエーテル；アルキレングリコール；グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン等の多価アルコール；２－ピロリドン；Ｎ－メチル－２－ピロリドン；１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン；等があげられる。前記ポリアルキレングリコールは、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があげられる。前記アルキレングリコールは、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール等があげられる。これらの湿潤剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。これらの中で、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコールが好ましい。
【0043】
前記粘度調整剤は、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、水溶性樹脂等があげられる。
【0044】
つぎに、本発明のインクジェット記録用水性インク（以下、「水性インク」又は「インク」と言うことがある。）について説明する。本発明の水性インクは、本発明の樹脂組成物、及び顔料を含む。
【0045】
前記顔料は、特に限定されず、例えば、カーボンブラック、無機顔料及び有機顔料等があげられる。前記カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等があげられる。前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄系無機顔料及びカーボンブラック系無機顔料等をあげることができる。前記有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料；塩基性染料型レーキ顔料、酸性染料型レーキ顔料等の染料レーキ顔料；ニトロ顔料；ニトロソ顔料；アニリンブラック昼光蛍光顔料；等があげられる。また、その他の顔料であっても水相に分散可能なものであれば使用できる。これらの顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、６及び７；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、５５、７４、７８、１５０、１５１、１５４、１８０、１８５及び１９４；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１及び４３；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、１２、１５、１６、４８、４８：１、５３：１、５７、５７：１、１１２、１２２、１２３、１３９、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７５、１７６、１７７、１７８、１８４、１８５、１９０、２０２、２０９、２２１、２２２、２２４及び２３８；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９及び１９６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６、２２及び６０；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７及び３６；並びにこれらの顔料の固溶体等もあげられる。
【0046】
前記顔料は、樹脂分散剤によって溶媒中に分散されるものであってもよい（樹脂分散顔料ともいう）。前記樹脂分散剤としては、例えば、一般的な高分子分散剤（顔料分散用樹脂や樹脂分散剤等ともいう）等を用いてよく、自家調製してもよい。また、本発明の水性インクにおいて、前記顔料は、高分子によりカプセル化されたものであってもよい。前記樹脂分散剤としては、例えば、メタクリル酸及びアクリル酸の少なくとも一方をモノマーとして含むものを用いることができ、例えば、市販品を用いてもよい。前記樹脂分散剤は、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、α，β－エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等の疎水性単量体、又は、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体からなる群から選ばれる２つ以上の単量体からなるブロック共重合体、グラフト共重合体、あるいはランダム共重合体、又はこれらの塩等であってもよい。前記市販品としては、例えば、ジョンソンポリマー（株）製の「ジョンクリル（登録商標）６１１」、「ジョンクリル（登録商標）６０」、「ジョンクリル（登録商標）５８６」、「ジョンクリル（登録商標）６８７」、「ジョンクリル（登録商標）６３」及び「ジョンクリル（登録商標）ＨＰＤ２９６」；ビックケミー社製の「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１９０」及び「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１９１」；ゼネカ社製の「ソルスパース２００００」及び「ソルスパース２７０００」；等があげられる。
【0047】
前記顔料分散用樹脂を用いた前記顔料の分散方法としては、例えば、分散装置を使用して顔料を分散させることがあげられる。前記顔料の分散に使用する分散装置は、一般的な分散機であれば特に限定はされないが、例えば、ボールミル、ロールミル、サンドミル（例えば、高速型）等があげられる。
【0048】
前記顔料は、自己分散型顔料であってもよい。前記自己分散型顔料は、例えば、顔料粒子にカルボニル基、ヒドロキシル基、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基等の親水性官能基及びこれらの塩の少なくとも一種が、直接又は他の基を介して化学結合により導入されていることによって、分散剤を使用しなくても水に分散可能なものである。前記自己分散型顔料は、例えば、特開平８－３４９８号公報、特表２０００－５１３３９６号公報、特表２００８－５２４４００号公報、特表２００９－５１５００７号公報、特表２０１１－５１５５３５号公報等に記載の方法によって顔料が処理されたものを用いることができる。前記自己分散型顔料の原料としては、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。また、前記処理を行うのに適した顔料としては、例えば、三菱化学（株）製の「ＭＡ８」及び「ＭＡ１００」等のカーボンブラック等があげられる。前記自己分散型顔料は、例えば、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、キャボット・コーポレーション社製の「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）２００」、「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）２５０Ｃ」、「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）２６０Ｍ」、「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）２７０Ｙ」、「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）３００」、「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）４００」、「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）４５０Ｃ」、「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）４６５Ｍ」及び「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ（登録商標）４７０Ｙ」；オリエント化学工業（株）製の「ＢＯＮＪＥＴ（登録商標）ＢＬＡＣＫ ＣＷ－２」及び「ＢＯＮＪＥＴ（登録商標）ＢＬＡＣＫ ＣＷ－３」；東洋インク製造（株）製の「ＬＩＯＪＥＴ（登録商標）ＷＤ ＢＬＡＣＫ ００２Ｃ」等があげられる。
【0049】
前記顔料の濃度は、特に限定されず、例えば、２重量％以上、４重量％以上、６重量％以上であってもよく、例えば、６重量％以下、４重量％以下、２重量％以下であってもよい。
【0050】
本発明の水性インクは、さらに、添加剤として定着剤を含んでもよい。前記定着剤は、前記着色剤を記録媒体に定着させるためのものである。前記記録媒体は、特に限定されないが、例えば、非吸収性基材、記録用紙等があげられる。
【0051】
つぎに、本発明の樹脂組成物又は本発明の水性インクに用いる、前記第２溶剤及び前記樹脂粒子のスクリーニング方法について説明する。前記スクリーニング方法は、前記相対エネルギー差（ＲＥＤ）を算出する工程と、前記ＲＥＤが３未満の関係にある前記第２溶剤及び前記樹脂粒子を選択する工程と、を含む。前記ＲＥＤの算出方法は、本発明の樹脂組成物において説明したＲＥＤの計算方法と同様である。
【0052】
つぎに、本発明のインクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法について説明する。
【0053】
本発明のインクジェット記録装置は、流路、及び付与手段を含み、前記流路に供給された樹脂組成物又は水性インクを、前記付与手段によって対象物に付与し、前記樹脂組成物は、本発明の樹脂組成物であり、前記水性インクは、本発明のインクジェット記録用水性インクであることを特徴とする。
【0054】
図１に、前記インクジェット記録装置の一例の構成を示す。図示のとおり、このインクジェット記録装置１は、４つのインク収容部（インクカートリッジ２）と、インク吐出部（インクジェットヘッド）３と、ヘッドユニット４と、キャリッジ５と、駆動ユニット６と、プラテンローラ７と、パージ装置８とを主要な構成要素として含む。
【0055】
４つのインクカートリッジ２は、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色の水性インクを、それぞれ１色ずつ含む。例えば、前記４色の水性インクのうちの少なくとも一つが、本発明の水性インクである。また、例えば、前記水性インクのうちの少なくとも一つを、本発明の樹脂組成物としてもよい。本例では、４つのインクカートリッジ２のセットを示したが、これに代えて、例えば、水性イエローインク収納部、水性マゼンタインク収納部、水性シアンインク収納部、及び水性ブラックインク収納部を形成するようにその内部が間仕切りされた一体型のインクカートリッジを用いてもよい。前記インクカートリッジの本体としては、例えば、従来公知のものを使用できる。
【0056】
ヘッドユニット４に設置されたインクジェットヘッド３は、記録媒体（例えば、非吸収性基材等）Ｐに記録を行う。キャリッジ５には、４つのインクカートリッジ２及びヘッドユニット４が搭載される。駆動ユニット６は、キャリッジ５を直線方向に往復移動させる。駆動ユニット６としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８－２４６８２１号公報参照）。プラテンローラ７は、キャリッジ５の往復方向に延び、インクジェットヘッド３と対向して配置されている。
【0057】
インクジェットヘッド３は、例えば、金属製の薄板が複数層重ねて構成されている。それぞれの薄板には、貫通穴が形成されている。貫通穴が形成された薄板が複数層重なることで、前記水性インクを通すための流路が形成される。前記薄板は、例えば、それぞれ、接着剤により接着されている。
【0058】
パージ装置８は、インクジェットヘッド３の内部に溜まる気泡等を含んだ不良インクを吸引する。パージ装置８としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８－２４６８２１号公報参照）。
【0059】
パージ装置８のプラテンローラ７側には、パージ装置８に隣接してワイパ部材２０が配設されている。ワイパ部材２０は、へら状に形成されており、キャリッジ５の移動に伴って、インクジェットヘッド３のノズル形成面を拭うものである。図１において、キャップ１８は、水性インクの乾燥を防止するため、記録が終了するとリセット位置に戻されるインクジェットヘッド３の複数のノズルを覆うものである。
【0060】
本例のインクジェット記録装置１においては、４つのインクカートリッジ２は、ヘッドユニット４と共に、１つのキャリッジ５に搭載されている。ただし、本発明は、これに限定されない。インクジェット記録装置１において、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジは、ヘッドユニット４とは別のキャリッジに搭載されていてもよい。また、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジは、キャリッジ５には搭載されず、インクジェット記録装置１内に配置、固定されていてもよい。これらの態様においては、例えば、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジと、キャリッジ５に搭載されたヘッドユニット４とが、チューブ等により連結され、４つのインクカートリッジ２の各カートリッジからヘッドユニット４に前記水性インクが供給される。また、これらの態様においては、４つのインクカートリッジ２に代えて、ボトル形状の４つのインクボトルを用いてもよい。この場合、前記インクボトルには、外部から内部にインクを注入するための注入口が設けられていることが好ましい。
【0061】
このインクジェット記録装置１を用いたインクジェット記録は、例えば、つぎのようにして実施される。まず、記録用紙Ｐが、インクジェット記録装置１の側方又は下方に設けられた給紙カセット（図示せず）から給紙される。記録用紙Ｐは、インクジェットヘッド３と、プラテンローラ７との間に導入される。導入された記録用紙Ｐに、インクジェットヘッド３から吐出される水性インクにより所定の記録がされる。この吐出は、例えば、前述のように、第１の吐出量で行われてもよいし、特定の条件を満たした場合に第２の吐出量で行われてもよい。記録後の記録用紙Ｐは、インクジェット記録装置１から排紙される。図１においては、記録用紙Ｐの給紙機構及び排紙機構の図示を省略している。
【0062】
図１に示す装置では、シリアル型インクジェットヘッドを採用するが、本発明は、これに限定されない。前記インクジェット記録装置は、ライン型インクジェットヘッドやロールトゥロールを採用する装置であってもよい。なお、前記シリアル型インクジェットヘッドは、インクジェットヘッドを記録媒体の幅方向に往復させつつ印刷するインクジェットヘッドである。ライン型インクジェットヘッドは、記録媒体の幅方向全体をカバーするインクジェットヘッドである。ロールトゥロールは、ロール状の記録媒体を繰り出して印刷し、再びロール状に巻き取る方式である。
【0063】
本発明のインクジェット記録方法は、記録媒体に本発明の樹脂組成物又は本発明の水性インクをインクジェット方式により付与して記録する記録工程を含むことを特徴とする。前記記録工程、例えば、図１に示すインクジェット記録装置を用いて実施できる。
【0064】
さらに、本発明のインクジェット記録方法においては、例えば、前記記録媒体の記録部分を加熱する乾燥工程を含んでもよい。前記乾燥工程としては、前記記録媒体に付与された前記樹脂組成物又は前記水性インク、もしくは前記樹脂組成物又は前記水性インク中に含まれる溶媒（水及び溶剤）を蒸発除去する以外は特に制限はなく、温風、ヒートプラテン、ヒートプレス等、目的に応じて適宜選択することができる。
【0065】
前記乾燥工程における乾燥温度の下限値は、例えば、９０℃以上であり、好ましくは１００℃以上であり、より好ましくは１１０℃以上である。乾燥温度が９０℃未満である場合、水の揮発が遅くなる。その結果、例えば、前記付与後に前記樹脂組成物又は前記水性インクに含まれる溶剤比率がリッチな状態にならない為、造膜作用が弱くなり、塗膜性能が低下する。一方、乾燥温度が９０℃以上である場合、水の揮発が早くなる。その結果、前記付与後に前記樹脂組成物又は前記水性インクに含まれる溶剤比率がリッチな状態になりやすい為、造膜作用が強くなり、塗膜性能が向上する。したがって、前記乾燥温度は、９０℃以上であることが好ましい。また、前記乾燥工程における乾燥温度の上限値は、例えば、基材（記録媒体）にシワや焦げなどの異変が起きない温度であり、使用する基材によって異なる。前記乾燥温度の上限値は、例えば、３Ｍ社製のスコッチカルグラフィックフィルムＩＪ１２２０であれば１２０℃以下、王子製紙（株）製のＯＫトップコート＋であれば１４０℃以下であってもよい。
【0066】
なお、前記乾燥温度の下限値は、使用する樹脂組成物又は水性インクに応じて決定されるが、使用する樹脂組成物又は水性インクとの関係においては、前記乾燥温度の上限値は高い程、その塗膜性能が向上する傾向にある。一方で、前記乾燥温度が高い程、前記基材が変質してしまう可能性がある。したがって、本発明において、前記乾燥温度における上限値は、前記樹脂組成物又は前記水性インクとの関係において、特に限定されるものではなく、前記樹脂組成物又は前記水性インクが着弾する基材によって決定されるものである。
【0067】
また、前記乾燥工程における乾燥時間は、その下限値が、例えば、１分以上、２分以上、３分以上であり、その上限は、例えば、１０分以下、５分以下、４分以下である。乾燥条件は、好ましくは、前記乾燥温度が９０℃以上で前記乾燥時間が１分以上であり、より好ましくは、前記乾燥温度が１１０℃以上で前記乾燥時間が１分以上である。
【実施例0068】
つぎに、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実施例及び比較例により限定及び制限されない。また、以下の説明において、「部」および「％」は、特に言及のない限り、質量基準である。さらに、各種物性は、後述する測定方法に準じて測定した。
【0069】
［樹脂組成物、水性インクの調整］
（実施例１～１９、比較例１～１０）
組成表（表１～５）における、第１溶剤、第２溶剤、及び樹脂粒子を、均一に混合し、樹脂組成物を得た。色材を含むものについては、表１～５記載の色材を前記樹脂組成物に加え、均一に混合した。得られた混合物を、東洋濾紙（株）製のセルロースアセテートタイプメンブレンフィルタ（孔径３．００μｍ）でろ過することで、表１～５に示す実施例１～１９、比較例１～１０の樹脂組成物及びインクジェット記録用水性インクを得た。
（実施例１～１９、比較例１～１０）
組成表（表１～５）における、第１溶剤、第２溶剤、及び樹脂粒子を、均一に混合し、樹脂組成物を得た。色材を含むものについては、表１～５記載の色材を前記樹脂組成物に加え、均一に混合した。得られた混合物を、東洋濾紙（株）製のセルロースアセテートタイプメンブレンフィルタ（孔径３．００μｍ）でろ過することで、表１～５に示す実施例１～１９、比較例１～１０の樹脂組成物及びインクジェット記録用水性インクを得た。
【0070】
［ＲＥＤの計算］
つぎの手順により、表１～５記載の相対エネルギー差ＲＥＤを計算した。まず、表１～５記載の各第２溶剤又は各第２溶剤以外の溶剤１ｇと、ポリマー１ｇとを十分に混ぜ合わせた。十分に攪拌した後、混合物の性状を確認し、「ゲル化」「白濁」「変化なし」の３つに分類した。つぎに、ＨＳＰ値計算ソフト（ＨＳＰｉＰ、Pirika.com社製）を用いて、前記第２溶剤及び前記第２溶剤以外の溶剤のＨＳＰ値を計算した。つぎに、前記ソフトを用いて、前記ポリマーを「ゲル化」「白濁」させた溶剤をすべて包含する球（ハンセン球）を作製し、前記ハンセン球の中心から、各ポリマーのＨＳＰ値を計算した。つぎに、前記第２溶剤及び前記第２溶剤以外の溶剤のＨＳＰ値、及び前記各ポリマーのＨＳＰ値から、溶剤と樹脂とのＨＳＰ距離（Ｒａ）を算出した。前記ＨＳＰ距離（Ｒａ）は、前述した実施形態記載の前記計算式（１）より求めた。そして、前記ハンセン球の半径（Ｒ０）と、ＨＳＰ距離（Ｒａ）から、前記相対エネルギー差ＲＥＤ（Ｒａ／Ｒ０）を計算した。
つぎの手順により、表１～５記載の相対エネルギー差ＲＥＤを計算した。まず、表１～５記載の各第２溶剤又は各第２溶剤以外の溶剤１ｇと、ポリマー１ｇとを十分に混ぜ合わせた。十分に攪拌した後、混合物の性状を確認し、「ゲル化」「白濁」「変化なし」の３つに分類した。つぎに、ＨＳＰ値計算ソフト（ＨＳＰｉＰ、Pirika.com社製）を用いて、前記第２溶剤及び前記第２溶剤以外の溶剤のＨＳＰ値を計算した。つぎに、前記ソフトを用いて、前記ポリマーを「ゲル化」「白濁」させた溶剤をすべて包含する球（ハンセン球）を作製し、前記ハンセン球の中心から、各ポリマーのＨＳＰ値を計算した。つぎに、前記第２溶剤及び前記第２溶剤以外の溶剤のＨＳＰ値、及び前記各ポリマーのＨＳＰ値から、溶剤と樹脂とのＨＳＰ距離（Ｒａ）を算出した。前記ＨＳＰ距離（Ｒａ）は、前述した実施形態記載の前記計算式（１）より求めた。そして、前記ハンセン球の半径（Ｒ０）と、ＨＳＰ距離（Ｒａ）から、前記相対エネルギー差ＲＥＤ（Ｒａ／Ｒ０）を計算した。
【0071】
［物性評価］
実施例１～１９、比較例１～１０の水性インクについて、（ａ）乾燥直後の表面タック性、（ｂ）乾燥ムラ、（ｃ）貯蔵安定性（常温）、（ｄ）ＯＤ値、（ｅ）耐溶剤性を下記方法により評価した。
実施例１～１９、比較例１～１０の水性インクについて、（ａ）乾燥直後の表面タック性、（ｂ）乾燥ムラ、（ｃ）貯蔵安定性（常温）、（ｄ）ＯＤ値、（ｅ）耐溶剤性を下記方法により評価した。
【0072】
なお、下記の塗膜に関する評価では、次のように塗膜を作製した。まず、基材（塩ビシート、品番：スコッチカルグラフィックフィルムＩＪ１２２０、３Ｍ社製）上に、バーコーター（オーエスジーシステムプロダクツ社製、深さ９μｍ）を用いて、実施例１～１９及び比較例１～１０の水性インクを塗布した。これを、１１０℃、１ｍｉｎの条件で温風乾燥機を用いて乾燥させ、塗膜を得た。
【0073】
（ａ）乾燥直後の表面タック性
作製直後の塗膜を手袋（材質：天然ゴム、品番：アズピュアラテックス手袋、アズワン社製）で１秒間触れた後の、手袋への塗膜の転移及び塗膜面の跡残りを目視で確認し、乾燥直後の表面タック性を評価した。
作製直後の塗膜を手袋（材質：天然ゴム、品番：アズピュアラテックス手袋、アズワン社製）で１秒間触れた後の、手袋への塗膜の転移及び塗膜面の跡残りを目視で確認し、乾燥直後の表面タック性を評価した。
【0074】
乾燥直後の表面タック性 評価基準
Ａ：手袋への転写、塗膜面の跡残りがなかった。
Ｂ：手袋への転写、又は塗膜面の跡残りがあった。
Ａ：手袋への転写、塗膜面の跡残りがなかった。
Ｂ：手袋への転写、又は塗膜面の跡残りがあった。
【0075】
（ｂ）乾燥ムラ
作製直後の塗膜について、蛍光灯（品番：ＦＬ２０ＳＮＥＤＬ、ＰＡＮＡＳＯＮＩＣ（株）社製）照射下で、塗膜から目を５ｃｍ程度離し、４５度の角度から目視観察し、膜の均一性から乾燥ムラを評価した。
作製直後の塗膜について、蛍光灯（品番：ＦＬ２０ＳＮＥＤＬ、ＰＡＮＡＳＯＮＩＣ（株）社製）照射下で、塗膜から目を５ｃｍ程度離し、４５度の角度から目視観察し、膜の均一性から乾燥ムラを評価した。
【0076】
乾燥ムラ 評価基準
Ａ：乾燥による縞模様が見られず、均一に塗膜が形成されていた。
Ｂ：乾燥による縞模様が見られ、均一な塗膜が形成されなかった。
Ａ：乾燥による縞模様が見られず、均一に塗膜が形成されていた。
Ｂ：乾燥による縞模様が見られ、均一な塗膜が形成されなかった。
【0077】
（ｃ）貯蔵安定性（常温）
作製した実施例及び比較例の水性インクを、密閉容器に入れ、常温の環境下に５日間保存した。前記保存したインクについて、顕微鏡（品番：LV100ND POL/DS、（株）Nikon社製）を用いて、透過光にて２００倍の倍率でインク成分の凝集の有無を観察し、常温環境における貯蔵安定性を評価した。
作製した実施例及び比較例の水性インクを、密閉容器に入れ、常温の環境下に５日間保存した。前記保存したインクについて、顕微鏡（品番：LV100ND POL/DS、（株）Nikon社製）を用いて、透過光にて２００倍の倍率でインク成分の凝集の有無を観察し、常温環境における貯蔵安定性を評価した。
【0078】
貯蔵安定性（常温） 評価基準
○：インクの凝集が見られなかった。
×：インクの凝集が見られた。
○：インクの凝集が見られなかった。
×：インクの凝集が見られた。
【0079】
（ｄ）ＯＤ値
作製した塗膜について、光学濃度（ＯＤ値）を、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製の分光測色計ｅｘａｃｔ（フィルタ：Ｍ０（Ｎｏ）、光源：Ｄ２０、視野角：２°、ＩＳＯステータスＴ）により測定し、Ｍｇ、Ｃｙ、Ｂｋ、Ｙｅの各色材について、下記評価基準により光学濃度（ＯＤ値）を評価した。
作製した塗膜について、光学濃度（ＯＤ値）を、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製の分光測色計ｅｘａｃｔ（フィルタ：Ｍ０（Ｎｏ）、光源：Ｄ２０、視野角：２°、ＩＳＯステータスＴ）により測定し、Ｍｇ、Ｃｙ、Ｂｋ、Ｙｅの各色材について、下記評価基準により光学濃度（ＯＤ値）を評価した。
【0080】
ＯＤ値 評価基準
Ａ：Ｍｇ１．０以上、Ｃｙ１．７以上、Ｂｋ１．４以上、Ｙｅ１．６以上
Ｂ：Ｍｇ１．０未満、Ｃｙ１．７未満、Ｂｋ１．４未満、Ｙｅ１．６未満
Ａ：Ｍｇ１．０以上、Ｃｙ１．７以上、Ｂｋ１．４以上、Ｙｅ１．６以上
Ｂ：Ｍｇ１．０未満、Ｃｙ１．７未満、Ｂｋ１．４未満、Ｙｅ１．６未満
【0081】
（ｅ）耐溶剤性
学振型摩擦堅牢度試験機（ＡＢ－３０１、テスター産業（株）社製）に、７０％エタノール３００μＬを染み込ませた評価用の布（カナキン３号）をセットし、荷重２００ｇ、３．６ｍ／ｍｉｎ、５往復の条件で、作製した塗膜表面を擦過し、塗膜の耐溶剤性を評価した。なお、耐溶剤性試験では、表１～５記載の条件に乾燥条件を変更した以外は、前述と同様の条件で塗膜を作製した。具体的には、「１１０℃、１ｍｉｎ」の乾燥条件をもとに、実施例及び比較例の耐溶剤性を評価した。また、より低温乾燥条件での耐溶剤性を確認するために、代表として実施例１～２、７、１１～１５については、乾燥条件を「９０℃、１ｍｉｎ」としたものについても評価した。
学振型摩擦堅牢度試験機（ＡＢ－３０１、テスター産業（株）社製）に、７０％エタノール３００μＬを染み込ませた評価用の布（カナキン３号）をセットし、荷重２００ｇ、３．６ｍ／ｍｉｎ、５往復の条件で、作製した塗膜表面を擦過し、塗膜の耐溶剤性を評価した。なお、耐溶剤性試験では、表１～５記載の条件に乾燥条件を変更した以外は、前述と同様の条件で塗膜を作製した。具体的には、「１１０℃、１ｍｉｎ」の乾燥条件をもとに、実施例及び比較例の耐溶剤性を評価した。また、より低温乾燥条件での耐溶剤性を確認するために、代表として実施例１～２、７、１１～１５については、乾燥条件を「９０℃、１ｍｉｎ」としたものについても評価した。
【0082】
耐溶剤性 評価基準
Ａ：擦過による塗膜剥がれの面積が３０％未満であった。
Ｂ：擦過による塗膜剥がれの面積が３０％以上、７０％未満であった。
Ｃ：擦過による塗膜剥がれの面積が７０％以上であった。
Ａ：擦過による塗膜剥がれの面積が３０％未満であった。
Ｂ：擦過による塗膜剥がれの面積が３０％以上、７０％未満であった。
Ｃ：擦過による塗膜剥がれの面積が７０％以上であった。
【0083】
実施例１～１９、比較例１～１０の水性インクの水性インク組成及び評価結果を、表１～５に示す。
【0084】
【表1】
【0085】
【表2】
【0086】
【表3】
【0087】
【表4】
【0088】
【表5】
【0089】
表１～５に示すように、実施例１～１９は、貯蔵安定性が「○」、１１０℃乾燥における耐溶剤性が「Ｂ」以上であり、貯蔵安定性と耐溶剤性に優れていた。また、乾燥直後の表面タック性が「Ａ」以上、乾燥ムラが「Ｂ」以上であった。
【0090】
また、前記配合比（Ｓ２／Ｓ１）が、０．３～３．０である、実施例１～７、１０～１９は、他の実施例よりも乾燥ムラの評価がより優れており、全て「Ａ」以上であった。
【0091】
さらに、前記配合比（Ｓ２／Ｒ）を０．９～２．０とし、前記第１溶剤の配合量（Ｓ１）及び前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）の合計量（Ｓ１＋Ｓ２）を３０以下とした、実施例１、２、４～６、１０～１９は、他の実施例よりも耐溶剤性がより優れており、全て「Ａ」以上であった。
【0092】
加えて、顔料を含む、実施例１～４、６～１９は、乾燥直後の表面タック性が「Ａ」以上、乾燥ムラが「Ｂ」以上、貯蔵安定性が「○」、１１０℃乾燥における耐溶剤性が「Ｂ」以上であり、かつ、ＯＤ値が「Ｂ」以上であった。
【0093】
一方、前記第１溶剤の沸点が２５０℃以上のものを使用した比較例１は、乾燥直後の表面タック性及び１１０℃乾燥における耐溶剤性が「Ｃ」であった。また、前記第２溶剤の要件を満たさない、比較例２～５、９～１０は、乾燥直後の表面タック性及び１１０℃乾燥における耐溶剤性のうち少なくとも一方が「Ｃ」であった。さらに、前記配合比（Ｓ２／Ｒ）が、０．７～２．０を満たさない、比較例６～８は、貯蔵安定性が「×」であるか、１１０℃乾燥における耐溶剤性が「Ｃ」であるかのいずれかであった。比較例においては、貯蔵安定性と耐溶剤性とを両立できなかった。
【0094】
上記実施形態及び実施例の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載し得るが、以下には限定されない。
（付記１）
樹脂粒子、水、第１溶剤、及び第２溶剤を含み、
前記第１溶剤は、沸点が２５０℃未満の溶剤であり、
前記第２溶剤は、沸点が２５０℃以上の溶剤であり、かつ、前記第２溶剤と前記樹脂粒子とのＨＳＰ距離（Ｒａ）及びハンセン空間上において前記樹脂粒子を溶解した前記第２溶剤のプロットのみを包含する球（ハンセン球）の半径（Ｒ０）から算出される相対エネルギー差（Ｒａ／Ｒ０）を示すＲＥＤが３以下であり、
前記ＨＳＰ距離は、前記第２溶剤のＨＳＰ値、及び、前記樹脂粒子のＨＳＰ値から算出され、
前記樹脂粒子のＨＳＰ値は、前記ハンセン球の中心座標から算出され、
前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）と前記樹脂粒子の固形分配合量（Ｒ）との配合比（Ｓ２／Ｒ）が、０．７～２．３である、
樹脂組成物。
（付記２）
前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）と前記第１溶剤の配合量（Ｓ１）との配合比（Ｓ２／Ｓ１）が、０．３～３．０である、
付記１記載の樹脂組成物。
（付記３）
前記配合比（Ｓ２／Ｒ）が、０．９～２．０であり、
前記第１溶剤の配合量（Ｓ１）及び前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）の合計量（Ｓ１＋Ｓ２）が、３０以下である、
付記１又は２記載の樹脂組成物。
（付記４）
付記１から３のいずれかに記載の樹脂組成物、及び顔料を含む、
インクジェット記録用水性インク。
（付記５）
流路、及び付与手段を含み、
前記流路に供給された樹脂組成物を、前付与手段によって対象物に付与し、
前記樹脂組成物は、付記１から３のいずれかに記載の樹脂組成物である、
インクジェット記録装置。
（付記６）
流路、及び付与手段を含み、
前記流路に供給された水性インクを、前記付与手段によって対象物に付与し、
前記水性インクは、付記４記載のインクジェット記録用水性インクである、
インクジェット記録装置。
（付記７）
記録媒体に樹脂組成物をインクジェット方式により付与して記録する記録工程を含み、
前記樹脂組成物は、付記１から３のいずれかに記載の樹脂組成物である、
インクジェット記録方法。
（付記８）
記録媒体に水性インクをインクジェット方式により付与して記録する記録工程を含み、
前記水性インクは、付記４記載のインクジェット記録用水性インクである、
インクジェット記録方法。
（付記９）
さらに、前記記録媒体の記録部分を加熱する乾燥工程を含み、
前記乾燥工程における乾燥温度が、９０℃以上である、
付記７記載のインクジェット記録方法。
（付記１０）
さらに、前記記録媒体の記録部分を加熱する乾燥工程を含み、
前記乾燥工程における乾燥温度が、９０℃以上である、
付記８記載のインクジェット記録方法。
（付記１）
樹脂粒子、水、第１溶剤、及び第２溶剤を含み、
前記第１溶剤は、沸点が２５０℃未満の溶剤であり、
前記第２溶剤は、沸点が２５０℃以上の溶剤であり、かつ、前記第２溶剤と前記樹脂粒子とのＨＳＰ距離（Ｒａ）及びハンセン空間上において前記樹脂粒子を溶解した前記第２溶剤のプロットのみを包含する球（ハンセン球）の半径（Ｒ０）から算出される相対エネルギー差（Ｒａ／Ｒ０）を示すＲＥＤが３以下であり、
前記ＨＳＰ距離は、前記第２溶剤のＨＳＰ値、及び、前記樹脂粒子のＨＳＰ値から算出され、
前記樹脂粒子のＨＳＰ値は、前記ハンセン球の中心座標から算出され、
前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）と前記樹脂粒子の固形分配合量（Ｒ）との配合比（Ｓ２／Ｒ）が、０．７～２．３である、
樹脂組成物。
（付記２）
前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）と前記第１溶剤の配合量（Ｓ１）との配合比（Ｓ２／Ｓ１）が、０．３～３．０である、
付記１記載の樹脂組成物。
（付記３）
前記配合比（Ｓ２／Ｒ）が、０．９～２．０であり、
前記第１溶剤の配合量（Ｓ１）及び前記第２溶剤の配合量（Ｓ２）の合計量（Ｓ１＋Ｓ２）が、３０以下である、
付記１又は２記載の樹脂組成物。
（付記４）
付記１から３のいずれかに記載の樹脂組成物、及び顔料を含む、
インクジェット記録用水性インク。
（付記５）
流路、及び付与手段を含み、
前記流路に供給された樹脂組成物を、前付与手段によって対象物に付与し、
前記樹脂組成物は、付記１から３のいずれかに記載の樹脂組成物である、
インクジェット記録装置。
（付記６）
流路、及び付与手段を含み、
前記流路に供給された水性インクを、前記付与手段によって対象物に付与し、
前記水性インクは、付記４記載のインクジェット記録用水性インクである、
インクジェット記録装置。
（付記７）
記録媒体に樹脂組成物をインクジェット方式により付与して記録する記録工程を含み、
前記樹脂組成物は、付記１から３のいずれかに記載の樹脂組成物である、
インクジェット記録方法。
（付記８）
記録媒体に水性インクをインクジェット方式により付与して記録する記録工程を含み、
前記水性インクは、付記４記載のインクジェット記録用水性インクである、
インクジェット記録方法。
（付記９）
さらに、前記記録媒体の記録部分を加熱する乾燥工程を含み、
前記乾燥工程における乾燥温度が、９０℃以上である、
付記７記載のインクジェット記録方法。
（付記１０）
さらに、前記記録媒体の記録部分を加熱する乾燥工程を含み、
前記乾燥工程における乾燥温度が、９０℃以上である、
付記８記載のインクジェット記録方法。
【産業上の利用可能性】
【0095】
以上のように、本発明の樹脂組成物、及び水性インクは、貯蔵安定性及び耐溶剤性を両立する。本発明の樹脂組成物、及び水性インクの用途は、各種記録媒体へのインクジェット記録に広く適用可能である。
【符号の説明】
【0096】
１ インクジェット記録装置
２ インクカートリッジ
３ インク吐出部（インクジェットヘッド）
４ ヘッドユニット
５ キャリッジ
６ 駆動ユニット
７ プラテンローラ
８ パージ装置
２ インクカートリッジ
３ インク吐出部（インクジェットヘッド）
４ ヘッドユニット
５ キャリッジ
６ 駆動ユニット
７ プラテンローラ
８ パージ装置
【図1】