知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024127366
(43)【公開日】2024-09-20
(54)【発明の名称】丁合装置、丁合中入システム及び中入装置
(51)【国際特許分類】
B65H 39/11 20060101AFI20240912BHJP
B65H 1/00 20060101ALI20240912BHJP
B65H 31/00 20060101ALI20240912BHJP
B65H 39/042 20060101ALI20240912BHJP
B65H 7/20 20060101ALI20240912BHJP
B65H 7/02 20060101ALI20240912BHJP
【ＦＩ】
B65H39/11 S
B65H1/00 501Z
B65H31/00 Z
B65H39/042
B65H7/20
B65H7/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023036486
(22)【出願日】2023-03-09
(71)【出願人】
【識別番号】000109727
【氏名又は名称】株式会社デュプロ
(72)【発明者】
【氏名】神子 隆一
【テーマコード（参考）】
3F048
3F050
3F054
3F343
【Ｆターム（参考）】
3F048AA10
3F048AB01
3F048BA06
3F048BB02
3F048BC08
3F048CA02
3F048DA06
3F048DA09
3F048DC05
3F048EB21
3F048EB40
3F050AA09
3F050BB02
3F050BE12
3F050CB07
3F050LA16
3F050LB01
3F054AA01
3F054AC00
3F054BJ01
3F054CA05
3F054CA21
3F054DA14
3F343FA02
3F343FC21
3F343KB20
3F343MA15
3F343MA27
3F343MB14
3F343MB15
3F343MC06
3F343MC25
(57)【要約】
【課題】丁合装置で作成された丁合物を利用する装置や作業工程において厚さ情報を利用する際に、使用者が丁合物の厚さを測定する手間を削減できる丁合装置を提供する。
【解決手段】
複数のシート材給送部１から送り出されるシート材を重ね合わせて丁合物を作成する丁合装置１０において、丁合物の厚さに関する情報である厚さ情報を導出する厚さ情報導出手段１６０と、厚さ情報導出手段１６０が導出した厚さ情報を出力する厚さ情報出力手段を備える
【選択図】図３
【解決手段】
複数のシート材給送部１から送り出されるシート材を重ね合わせて丁合物を作成する丁合装置１０において、丁合物の厚さに関する情報である厚さ情報を導出する厚さ情報導出手段１６０と、厚さ情報導出手段１６０が導出した厚さ情報を出力する厚さ情報出力手段を備える
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のシート材給送部から送り出されるシート材を重ね合わせて丁合物を作成する丁合装置において、
前記丁合物の厚さに関する情報である厚さ情報を導出する厚さ情報導出手段と、
前記厚さ情報導出手段が導出した前記厚さ情報を出力する厚さ情報出力手段を備えることを特徴とする丁合装置。
前記丁合物の厚さに関する情報である厚さ情報を導出する厚さ情報導出手段と、
前記厚さ情報導出手段が導出した前記厚さ情報を出力する厚さ情報出力手段を備えることを特徴とする丁合装置。
【請求項2】
請求項１の丁合装置において、
前記厚さ情報導出手段は、前記丁合物を作成するために前記シート材を送り出した前記シート材給送部の数に基づいて前記厚さ情報を導出することを特徴とする丁合装置。
前記厚さ情報導出手段は、前記丁合物を作成するために前記シート材を送り出した前記シート材給送部の数に基づいて前記厚さ情報を導出することを特徴とする丁合装置。
【請求項3】
請求項１の丁合装置において、
前記シート材給送部のそれぞれについて送り出す前記シート材の厚さであるシート材厚を紐付けて記憶するシート厚記憶部を備え、
前記厚さ情報導出手段は、前記丁合物を作成するために前記シート材を送り出した前記シート材給送部に紐付けられた前記シート材厚を合計した値に基づいて前記厚さ情報を導出することを特徴とする丁合装置。
前記シート材給送部のそれぞれについて送り出す前記シート材の厚さであるシート材厚を紐付けて記憶するシート厚記憶部を備え、
前記厚さ情報導出手段は、前記丁合物を作成するために前記シート材を送り出した前記シート材給送部に紐付けられた前記シート材厚を合計した値に基づいて前記厚さ情報を導出することを特徴とする丁合装置。
【請求項4】
請求項１の丁合装置において、
作成した前記丁合物が通過する丁合物通過経路で前記丁合物の厚さを検出する丁合物厚検出手段を備え、
前記厚さ情報導出手段は、前記丁合物厚検出手段の検出結果に基づいて前記厚さ情報を導出することを特徴とする丁合装置。
作成した前記丁合物が通過する丁合物通過経路で前記丁合物の厚さを検出する丁合物厚検出手段を備え、
前記厚さ情報導出手段は、前記丁合物厚検出手段の検出結果に基づいて前記厚さ情報を導出することを特徴とする丁合装置。
【請求項5】
請求項１の丁合装置において、
前記厚さ情報出力手段は、前記厚さ情報を導出した前記丁合物を識別する丁合物識別情報と前記厚さ情報とを紐付けて出力することを特徴とする丁合装置。
前記厚さ情報出力手段は、前記厚さ情報を導出した前記丁合物を識別する丁合物識別情報と前記厚さ情報とを紐付けて出力することを特徴とする丁合装置。
【請求項6】
複数のシート材給送部から送り出されるシート材を重ね合わせて丁合物を作成する丁合手段と、
折り畳まれた折シート材に前記丁合物を挟んだ状態の丁合物中入折シート材を作成する中入動作を行う中入手段と、を備える丁合中入システムにおいて、
前記丁合手段として、請求項１乃至５の何れかに記載の丁合装置を備え、
前記中入手段は、前記丁合物の厚さによって設定を変更すべき厚さ基準設定変更部と、前記丁合装置の前記厚さ情報出力手段が出力した前記厚さ情報を取得する中入側厚さ情報取得部と、前記中入側厚さ情報取得部が取得した前記厚さ情報を出力する中入側厚さ情報出力部と、を有することを特徴とする丁合中入システム。
折り畳まれた折シート材に前記丁合物を挟んだ状態の丁合物中入折シート材を作成する中入動作を行う中入手段と、を備える丁合中入システムにおいて、
前記丁合手段として、請求項１乃至５の何れかに記載の丁合装置を備え、
前記中入手段は、前記丁合物の厚さによって設定を変更すべき厚さ基準設定変更部と、前記丁合装置の前記厚さ情報出力手段が出力した前記厚さ情報を取得する中入側厚さ情報取得部と、前記中入側厚さ情報取得部が取得した前記厚さ情報を出力する中入側厚さ情報出力部と、を有することを特徴とする丁合中入システム。
【請求項7】
複数のシート材給送部から送り出されるシート材を重ね合わせて丁合物を作成する丁合手段と、
折り畳まれた折シート材に前記丁合物を挟んだ状態の丁合物中入折シート材を作成する中入動作を行う中入手段と、を備える丁合中入システムにおいて、
前記丁合手段は、前記丁合物の厚さに関する情報である厚さ情報を導出する厚さ情報導出手段を有し、
前記中入手段は、前記丁合物の厚さによって設定を変更すべき厚さ基準設定変更部と、前記丁合手段の前記厚さ情報導出手段が導出した前記厚さ情報を取得する中入側厚さ情報取得部と、前記中入側厚さ情報取得部が取得した前記厚さ情報を出力する中入側厚さ情報出力部と、を有することを特徴とする丁合中入システム。
折り畳まれた折シート材に前記丁合物を挟んだ状態の丁合物中入折シート材を作成する中入動作を行う中入手段と、を備える丁合中入システムにおいて、
前記丁合手段は、前記丁合物の厚さに関する情報である厚さ情報を導出する厚さ情報導出手段を有し、
前記中入手段は、前記丁合物の厚さによって設定を変更すべき厚さ基準設定変更部と、前記丁合手段の前記厚さ情報導出手段が導出した前記厚さ情報を取得する中入側厚さ情報取得部と、前記中入側厚さ情報取得部が取得した前記厚さ情報を出力する中入側厚さ情報出力部と、を有することを特徴とする丁合中入システム。
【請求項8】
請求項７の丁合中入システムにおいて、
前記中入手段は、前記丁合物を厚さ方向に複数組重ねた丁合物束を収容する丁合物収容部と、
前記丁合物束収容部に収容する前記丁合物束から前記丁合物を一組ずつ給送する丁合物給送部と、を有し、
前記厚さ基準設定変更部は、前記丁合物給送部が給送する一組の前記丁合物を前記丁合物収容部の前記丁合物束を形成する他の丁合物から分離を促す分離部材の位置を前記丁合物の厚さに応じて変更することを特徴とする丁合中入システム。
前記中入手段は、前記丁合物を厚さ方向に複数組重ねた丁合物束を収容する丁合物収容部と、
前記丁合物束収容部に収容する前記丁合物束から前記丁合物を一組ずつ給送する丁合物給送部と、を有し、
前記厚さ基準設定変更部は、前記丁合物給送部が給送する一組の前記丁合物を前記丁合物収容部の前記丁合物束を形成する他の丁合物から分離を促す分離部材の位置を前記丁合物の厚さに応じて変更することを特徴とする丁合中入システム。
【請求項9】
請求項７または８に記載の丁合中入システムにおいて、
前記丁合手段は、前記厚さ情報導出手段が導出した前記厚さ情報を外部装置に送信する厚さ情報送信手段を有し、
前記中入手段の前記厚さ情報取得部は、前記厚さ情報送信手段が送信した前記厚さ情報を受信する厚さ情報受信手段を有することを特徴とする丁合中入システム。
前記丁合手段は、前記厚さ情報導出手段が導出した前記厚さ情報を外部装置に送信する厚さ情報送信手段を有し、
前記中入手段の前記厚さ情報取得部は、前記厚さ情報送信手段が送信した前記厚さ情報を受信する厚さ情報受信手段を有することを特徴とする丁合中入システム。
【請求項10】
請求項７または８に記載の丁合中入システムにおいて、
前記丁合手段と前記中入手段とを一体的に備え、
前記中入手段は、前記丁合物を厚さ方向に複数組重ねた丁合物束を収容し、収容する前記丁合物束から前記丁合物を一組ずつ給送する丁合物収容給送部を有し、
前記丁合収容給送部として、前記丁合手段の前記シート材給送部の少なくとも一部を兼用し、
前記丁合手段の丁合動作で作成した前記丁合物束を、前記丁合収容給送部として兼用する前記シート材給送部に積載して前記中入動作を実行するものであり、
前記中入手段の前記厚さ情報取得部は、前記厚さ情報導出手段が導出した前記厚さ情報を記憶する厚さ情報記憶手段を有することを特徴とする丁合中入システム。
前記丁合手段と前記中入手段とを一体的に備え、
前記中入手段は、前記丁合物を厚さ方向に複数組重ねた丁合物束を収容し、収容する前記丁合物束から前記丁合物を一組ずつ給送する丁合物収容給送部を有し、
前記丁合収容給送部として、前記丁合手段の前記シート材給送部の少なくとも一部を兼用し、
前記丁合手段の丁合動作で作成した前記丁合物束を、前記丁合収容給送部として兼用する前記シート材給送部に積載して前記中入動作を実行するものであり、
前記中入手段の前記厚さ情報取得部は、前記厚さ情報導出手段が導出した前記厚さ情報を記憶する厚さ情報記憶手段を有することを特徴とする丁合中入システム。
【請求項11】
折り畳まれた折シート材に丁合物を挟んだ状態の丁合物中入折シート材を作成する中入動作を行う中入装置において、
前記丁合物の厚さによって設定を変更すべき厚さ基準設定変更部と、
前記丁合物の厚さに関する情報である厚さ情報を取得する中入側厚さ情報取得部と、
前記中入側厚さ情報取得部が取得した前記厚さ情報を出力する中入側厚さ情報出力部と、を有することを特徴とする中入装置。
前記丁合物の厚さによって設定を変更すべき厚さ基準設定変更部と、
前記丁合物の厚さに関する情報である厚さ情報を取得する中入側厚さ情報取得部と、
前記中入側厚さ情報取得部が取得した前記厚さ情報を出力する中入側厚さ情報出力部と、を有することを特徴とする中入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、丁合装置、丁合中入システム及び中入装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、住宅等の配布先に配布される新聞は、折込チラシ等と呼ばれる広告印刷物を複数枚束ねた広告セット等の丁合物が折り込まれた状態で配布されることが多くある。丁合物を作成する装置としては、広告印刷物等のシート材を複数枚重ねて丁合物を作成する丁合装置が知られている（特許文献１等）。また、四つ折りにされた新聞の内側に丁合物を挿入し、新聞に丁合物が折り込まれた状態とするインサーターと呼ばれる中入装置が知られている（例えば、特許文献２に記載された「丁合装置」の「用紙束作成部」等）。
【0003】
特許文献２のような中入装置では、広告給送台等の丁合物積載部に複数セットの丁合物（引用文献２では「広告束」）を立てた状態の丁合物の束を積載し、丁合物の束の一番奥の丁合物から順に１セットずつ給送を行い、新聞に丁合物を挿入する挿入部に向けて搬送する。給送を行う際は、給送対象である一番奥の丁合物の奥側の面を吸着パットで吸着し、吸着パットを移動させることによって、給送対象の丁合物を撓ませながら装置内に引き込んで、丁合物の下端を給送ローラ対のニップが挟み込む位置まで案内し、給送ローラ対の回転によって、挿入部に向けて給送する。
このような中入装置として、吸着パットで吸着された丁合物（広告セット）が装置内に引き込まれる際に通過する通過経路に下方から突き出し、給送される丁合物の下端が接触し、他の丁合物との分離を促す分離爪を備えているものがある（株式会社デュプロ製インサーター「ＤＩ－３２００ＧＳ」等）。
この中入装置では、丁合物積載部に積載する丁合物の厚さによって分離爪の適切な突き出し量が異なるため、使用者が丁合物の厚さに応じて突き出し量を調整する調整機構を備えている。
このような中入装置として、吸着パットで吸着された丁合物（広告セット）が装置内に引き込まれる際に通過する通過経路に下方から突き出し、給送される丁合物の下端が接触し、他の丁合物との分離を促す分離爪を備えているものがある（株式会社デュプロ製インサーター「ＤＩ－３２００ＧＳ」等）。
この中入装置では、丁合物積載部に積載する丁合物の厚さによって分離爪の適切な突き出し量が異なるため、使用者が丁合物の厚さに応じて突き出し量を調整する調整機構を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１４－１８５０３４号公報
【特許文献2】特開２０１８－８７０８７号公報
【特許文献3】特開２０１５－０４８２１８号公報
【特許文献4】特開２０１５－１９３４７４号公報
【特許文献5】特開２０２１－０９５２９６号公報
【特許文献6】特開２０２１－０４２０８２号公報
【特許文献7】特開２０２１－１３０５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述した丁合装置で作成される丁合物は、丁合するシート材の枚数や各シート材のそれぞれの厚さ等の丁合物を構成するシート材の組み合わせによって成果物である丁合物の厚さが異なる。このため、上述した分離爪を備える従来の中入装置では、使用者は測定器で丁合物の厚さを測定し、その測定結果に基づいて中入装置に設けられた調整部材を操作して分離爪の突き出し量を調整していたため、手間がかかるという問題があった。
このような問題は、丁合装置で作成した丁合物を新聞等の折シート材に中入装置で中入する場合に限らない。丁合装置で作成された丁合物を利用する他の装置（例えば、包装装置等）や作業工程（例えば、輸送工程等）においては同様の問題が生じ得る。
このような問題は、丁合装置で作成した丁合物を新聞等の折シート材に中入装置で中入する場合に限らない。丁合装置で作成された丁合物を利用する他の装置（例えば、包装装置等）や作業工程（例えば、輸送工程等）においては同様の問題が生じ得る。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上述した課題を解決するために、本発明の一つの態様は、複数のシート材給送部から送り出されるシート材を重ね合わせて丁合物を作成する丁合装置において、前記丁合物の厚さに関する情報である厚さ情報を導出する厚さ情報導出手段と、前記厚さ情報導出手段が導出した前記厚さ情報を出力する厚さ情報出力手段を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、丁合装置で丁合した丁合物の厚さ情報を丁合装置が導出して外部に出力できるため、丁合装置で作成された丁合物を利用する装置や作業工程において厚さ情報を利用する際に、使用者は丁合物の厚さの測定が不要となり、丁合物の厚さの情報を用いた処理の手間を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】丁合中入システムの全体構成を示す説明図。
【図2】実施形態に係る丁合機の外観を表す斜視図。
【図3】丁合機の内部構造を正面側からみた模式図。
【図4】給紙装置の正面図。
【図5】丁合機の制御部を中心とする電気的構成を示すブロック図。
【図6】丁合機から管理サーバに送信される「丁合済みジョブ情報」の概略図。
【図7】本実施形態の中入システムの外観斜視図。
【図8】本実施形態の中入システムの動作説明図。
【図9】中入システムの機能構成を示すブロック図。
【図10】広告給紙部の拡大説明図。
【図11】広告給紙部の広告積載部における広告給紙機構近傍の斜視説明図。
【図12】広告給紙機構の断面説明図。
【図13】吸着パッドが広告セットに吸着する位置に到達した状態の広告給紙機構の断面説明図。
【図14】吸着パッドが給紙対象広告セットを引き込んだ状態の広告給紙機構の断面説明図。
【図15】吸着パッドが引き込んだ給紙対象広告セットが給紙駆動ローラと給紙従動ローラとに挟まれた状態の広告給紙機構の断面説明図。
【図16】分離爪の突き出し量の調整の説明図。
【図17】分離爪高さ調整機構の説明図。
【図18】分離爪高さ調整機構の動作説明図。
【図19】丁合機と中入システムとを別店舗に配置した丁合中入システムの説明図。
【図20】丁合機とリフトアップスタッカーとからなる丁合システムの説明図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【0010】
以下、本発明に係る丁合装置を備える丁合中入システムの一実施形態について説明する。
【0011】
図１は、本実施形態に係る丁合中入システム５００の全体構成を示す説明図である。
図１に示す丁合中入システム５００は、丁合装置である丁合機１０と、中入装置であるインサーター２０を有する中入システム２００と、外部情報処理手段である管理サーバ５２０と、パーソナルコンピューター等の管理端末５３０とを備える。図１に示す丁合中入システム５００では、一つの新聞店ＮＳに設置された一台の丁合機１０と一台のインサーター２０とがインターネット回線５１０を介して管理サーバ５２０と通信可能な構成を示しているが、管理サーバ５２０と通信可能な丁合機１０やインサーター２０の数としては一台ずつに限るものではない。また、管理サーバ５２０と通信可能な丁合機１０やインサーター２０が設置された新聞店ＮＳの数も一つに限るものではない。
図１に示す丁合中入システム５００は、丁合装置である丁合機１０と、中入装置であるインサーター２０を有する中入システム２００と、外部情報処理手段である管理サーバ５２０と、パーソナルコンピューター等の管理端末５３０とを備える。図１に示す丁合中入システム５００では、一つの新聞店ＮＳに設置された一台の丁合機１０と一台のインサーター２０とがインターネット回線５１０を介して管理サーバ５２０と通信可能な構成を示しているが、管理サーバ５２０と通信可能な丁合機１０やインサーター２０の数としては一台ずつに限るものではない。また、管理サーバ５２０と通信可能な丁合機１０やインサーター２０が設置された新聞店ＮＳの数も一つに限るものではない。
【0012】
丁合機１０は、広告印刷物等のシート材を複数枚重ね合わせて丁合物を作成する丁合動作を行う丁合手段である。インサーター２０は、折り畳まれた新聞等の折シート材に複数枚の広告から成る広告セットを挟んだ状態の丁合物中入シート材を作成する中入動作を行う中入手段である。このため、丁合機１０で作成した丁合物を広告セットとしてインサーターで中入処理を行う場合、丁合機１０で作成した丁合物の厚さと、インサーター２０で新聞に挟み込む広告セットの厚さが同じとなる。
【0013】
本実施形態の丁合機１０は、入力された丁合動作の設定に基づいた算出結果や丁合動作のときの検出結果に基づいて、丁合物の厚さに関する情報である丁合物厚さ情報を導出する厚さ情報導出手段を有する。丁合機１０は導出した丁合物厚さ情報を、インターネット回線５１０を介して管理サーバ５２０に送信し、管理サーバ５２０は受信した丁合物厚さ情報を保存する。
【0014】
インサーター２０は、丁合物を厚さ方向に複数組重ねた丁合物積層束を収容する収容部と、収容部内の丁合物積層束から丁合物を一組ずつ給送する丁合物給送部と、を備え、そして、丁合物の厚さによって設定を変更すべき厚さ基準設定変更部として、分離爪を備える。分離爪は、収容部から給送する丁合物を収容部に収容する他の丁合物との分離を促すための部材である。この分離爪の位置は、丁合物の厚さによって適切な位置が異なる。
【0015】
さらに、インサーター２０は、丁合機１０で導出されて管理サーバ５２０に保存された丁合物厚さ情報を、インターネット回線５１０を介して取得する中入側厚さ情報取得部を備える。そして、本実形態のインサーター２０は、取得した丁合物厚さ情報に応じた情報を使用者が確認できる厚さ情報表示部である中入タブレット端末２１の表示部に表示する。表示する情報は、丁合物の厚さでも良いし、厚さに基づいて算出される操作用の値でもよい。
【0016】
本実施形態のインサーター２０では、丁合物の厚さを表示するとともに、分離爪の位置を調整するためのツマミの目盛りの数値を表示する。分離爪の位置を調節可能なモータ等の駆動源とその制御部を備える場合は、取得した丁合物厚さ情報に応じて分離爪の位置を自動で変更してもよい。
【0017】
次に、図１に示す丁合中入システム５００を構成する丁合機１０及びインサーター２０の一例について説明する。
【0018】
図２は、本実施形態に係る丁合機１０の外観を表す斜視図であり、図３は、丁合機１０の内部構造を正面側からみた模式図である。丁合機１０は、筐体９の左右に十段ずつの棚が設けられている。左側の棚には第一～第十の給紙トレイ１４（１４Ａ～１４Ｊ）と、第一～第十の給紙機構１８（１８Ａ～１８Ｊ）とを備える第一～第十の給紙装置１（１Ａ～１Ｊ）が設置されている（便宜的に、「１Ａ」～「１Ｉ」及び「１８Ａ」～「１８Ｉ」の符号の図示は省略している）。右側の棚には第十一～第二十の給紙トレイ１４（１４Ｋ～１４Ｕ）と、第十一～第二十の給紙機構１８（１８Ｋ～１８Ｕ）とを備える第十一～第二十の給紙装置１（１Ｋ～１Ｕ）が設置されている（便宜的に、「１Ｌ」～「１Ｕ」及び「１８Ｌ」～「１８Ｕ」の符号の図示は省略している）。左側の最下段の第一給紙トレイ１４Ａの下方には、折用給紙トレイ１４Ｘと折用給紙機構１８Ｘとを備える折用給紙装置１Ｘが設置されている。給紙装置１（１Ａ～１Ｘ）とこれを構成する給紙トレイ１４（１４Ａ～１４Ｘ）及び給紙機構１８（１８Ａ～１８Ｘ）は、筐体９への取り付け位置や取り付け方向、大きさ、形状が異なるが、同様の構造を有する。以下の説明においてこれらを特に区別しない場合には、それぞれ「給紙装置１」、「給紙トレイ１４」及び「給紙機構１８」と総称する。
【0019】
給紙トレイ１４及び給紙機構１８を備える給紙装置１は、筐体９に取り外し可能に装着されている。具体的には、給紙装置１は、ユーザーによって図示しないロック機構が解除されると、筐体９との係合が解除され、筐体９から取り外すことができるよう構成されている。このような係合方法は公知であるため説明は省略する。
筐体９の左側面の正面側には、丁合動作を開始させるスタートキー１５２や丁合動作を停止させるストップキー１５４が配置されたサブ操作パネル５が設けられている。
筐体９の左側面の正面側には、丁合動作を開始させるスタートキー１５２や丁合動作を停止させるストップキー１５４が配置されたサブ操作パネル５が設けられている。
【0020】
筐体９の正面にはメイン操作パネル１６を備えるタブレット端末４が、丁合機１０の装置本体を構成する筐体９に対して着脱可能に設けられている。メイン操作パネル１６はタッチパネル式の液晶ディスプレイを有し、ユーザーが丁合処理のための所定の操作入力を行うことができる。タブレット端末４を筐体９に装着している状態では、ＵＳＢ等の有線接続端子によって有線で接続し、本体制御部５０とタブレット制御部６とが有線回線で通信可能となる。一方、タブレット端末４を筐体９から取り外している状態では、Ｗｉｆｉ（登録商標）等の無線通信回線によって本体制御部５０とタブレット制御部６とが通信可能となる。メイン操作パネル１６等の主操作部としては装置本体に着脱可能な構成に限らず、筐体９に固定されたものでも良いし、装置本体に対して装着できず、分離した状態で使用するものでもよい。
【0021】
給紙装置１は、それぞれが備える給紙機構１８に対応するように給紙操作パネル１２０を備える（図２では、「第十の給紙操作パネル１２０J」のみ符号図示）。給紙操作パネル１２０には、ユーザーが給紙処理のための所定の操作入力を行うための複数の操作ボタンが設けられている。
【0022】
図３に示すように、丁合機１０は、サブ搬送機構２２及びメイン搬送機構２４を備える。サブ搬送機構２２は各棚の給紙機構１８に対応するように設けられる。給紙機構１８は、給紙トレイ１４に積載された用紙束の最上位の用紙を一枚ずつサブ搬送機構２２の搬送路に送り出す。サブ搬送機構２２は、給紙機構１８から送り出された用紙をメイン搬送機構２４に送り込む。メイン搬送機構２４は、筐体９内に上下方向に延在するように設けられる。メイン搬送機構２４は、各サブ搬送機構２２から送り込まれた用紙を、単独で、または複数枚を重ね合わせて丁合物を作成しながら下方へ搬送する。
【0023】
丁合機１０は、折用紙搬送プレート２６、折用紙載置プレート２８、折用紙ストッパ３０、折ナイフ３２、及び一対のローラからなる折ローラ対３４をさらに有する。折用給紙トレイ１４Ｘには、メイン搬送機構２４により搬送される丁合物を内側に挟むように二つ折りされる用紙（以下、「折用紙」という）が積載される。折用給紙機構１８Ｘは、折用給紙トレイ１４Ｘに積載された折用紙束の最上位の折用紙を一枚ずつ折用紙搬送プレート２６に送り出す。
【0024】
折用紙搬送プレート２６は、折用紙搬送方向下流側（図３中の右側）の端部がメイン搬送機構２４の下端に対してわずかに折用紙搬送方向上流側（図３中の左側）に位置するよう配置される。折用紙載置プレート２８は、二枚のプレートが間隔を開けて上下で重なるように設けられている。折用紙載置プレート２８は、折用紙搬送方向上流側（図３中の左側）の端部が、メイン搬送機構２４の下端に対してわずかに折用紙搬送方向下流側（図３中の右側）に位置するよう配置される。折用紙ストッパ３０は、折用紙載置プレート２８内に導かれた折用紙の先端が当接するように配置される。折用紙ストッパ３０は、モータなどのアクチュエータを作動させることにより、折用紙載置プレート２８に沿って折用紙搬送方向の上流側（図３中の左側）及び下流側（図３中の右側）に移動可能に構成されている。
【0025】
丁合機１０には、本体制御部５０が設けられている。本体制御部５０は、各種の演算を実行するＣＰＵ、各種の制御プログラムを格納するＲＯＭ、及びデータ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有し、丁合機１０の内部に設けられたアクチュエータの作動などを制御する。ユーザーは、メイン操作パネル１６または給紙操作パネル１２０にて各種の設定入力を行うことが可能となっている。本体制御部５０は、こうしてユーザーに入力された情報を取得し、取得した情報に応じて丁合機１０の作動を制御する。
【0026】
丁合機１０は、さらにベルト搬送機構３６、排出ローラ対３８及びスタッカトレイ４０を有する。折用給紙トレイ１４Ｘに積載された折用紙に丁合物を挟むようにして丁合する場合、まず折用給紙トレイ１４Ｘから折用紙載置プレート２８に向けて折用紙が搬送され、折用紙ストッパ３０に突き当たって停止する。メイン搬送機構２４によって下方に搬送されながら形成された丁合物は、折用紙載置プレート２８上で停止した折用紙に先端が突き当たる。本体制御部５０は、このタイミングで折ナイフ３２を回動させて、その先端を折用紙載置プレート２８上で停止した折用紙に突き当て、折ローラ対３４に向けて押し付ける。こうして丁合物は、折用紙載置プレート２８上で停止した折用紙とともに折ローラ対３４によって挟持され、折用紙載置プレート２８上で停止した折用紙が丁合物を挟むように折りたたまれ、折用紙付きの丁合物を形成し、ベルト搬送機構３６に搬送される。
【0027】
ベルト搬送機構３６は、さらに下流に丁合物を搬送する。排出ローラ対３８は、搬送された丁合物をスタッカトレイ４０に排出する。スタッカトレイ４０は、筐体９に対して着脱可能に取り付けられており、作成された丁合物が積載され蓄積される。なお、上述のように折用紙に丁合物を挟まない場合には、折用給紙トレイ１４Ｘから折用紙は供給されず、メイン搬送機構２４によって下方に搬送されながら形成された丁合物は、そのまま折ローラ対３４によって挟持されてベルト搬送機構３６に搬送される。
【0028】
本体制御部５０は、ユーザーがメイン操作パネル１６を介して指定した部数（以下、「丁合設定部数」ともいう）にしたがって用紙の丁合処理を実行する。また、本体制御部５０は、丁合処理に先立って給紙機構１８によるサバキ圧を適正に調整するための初期調整処理を実行させる信号を給紙装置１に送信したり、丁合処理中においてはサバキ圧を適宜再調整する追加調整処理を実行させる信号を給紙装置１に送信したりできる。
【0029】
次に、サバキ圧調整機構を含む給紙機構１８を備える給紙装置１の構成及び動作について説明する。
図４は、図２及び図３に示す左側の棚に設置される給紙装置１の正面図である。
給紙トレイ１４は「載置部」として機能し、ユーザーによりセットされる用紙束が積載される。給紙トレイ１４が斜めに傾斜するように設置されるため、給紙トレイ１４上の用紙束は、上位の用紙ほど前方（給紙方向下流側）にずれて位置するよう斜めに捌いた状態で積載される。図４は、用紙束がセットされる前の状態の給紙装置１を示している。
図４は、図２及び図３に示す左側の棚に設置される給紙装置１の正面図である。
給紙トレイ１４は「載置部」として機能し、ユーザーによりセットされる用紙束が積載される。給紙トレイ１４が斜めに傾斜するように設置されるため、給紙トレイ１４上の用紙束は、上位の用紙ほど前方（給紙方向下流側）にずれて位置するよう斜めに捌いた状態で積載される。図４は、用紙束がセットされる前の状態の給紙装置１を示している。
【0030】
給紙トレイ１４の給送方向下流側には、ガイド板４１及び給紙機構１８が設けられている。ガイド板４１は、サブ搬送機構２２が設けられる横搬送路を構成し、給紙機構１８によって送り出される用紙を下方から支持し、メイン搬送機構２４に向けてガイドする。ガイド板４１は、その両サイドに設けられ、給紙装置１の筐体を構成する一対のフレーム（図示せず）によって支持されている。ガイド板４１は、給紙方向下流側（図４中の右側）の端部であって、幅方向（図４の手前奥方向、図４の紙面に直交する方向）においてサブ搬送機構２２のローラ部材（６８、７０）等が位置する部分に切り欠きが設けてある。この切り欠きによって、給紙装置１側のガイド板４１と丁合機１０の装置本体側のサブ搬送機構２２とが互いに干渉することなく給紙装置１を筐体９に装着することができる。
【0031】
給紙機構１８は、給紙ローラ４２、補助給紙ローラ４４、サバキ板４６等を含む。給紙ローラ４２及び補助給紙ローラ４４は、各々の軸がブラケット４８により支持されている。給紙ローラ４２は、図示しないモータ（後述の給紙モータ７７）により回転駆動される駆動ローラであり、用紙束の最上面に圧接して回転し、最上位の用紙を送り出す。補助給紙ローラ４４は、給紙ローラ４２とタイミングベルト５２を介して接続される従動ローラであり、用紙束の最上面に当接して回転する。ブラケット４８が給紙ローラ４２と同軸状の支点軸（図示せず）に回動可能に支持されているため、補助給紙ローラ４４の高さ位置が用紙束の枚数に応じた位置に適宜調整される。
【0032】
サバキ板４６は、サバキ部材として機能し、用紙束の最上位から二枚目以降の用紙が一枚目と同時に送り出されたときは、一枚ずつに分離するサバキ機構を構成する。サバキ板４６は、給紙ローラ４２の下方に対向配置され、給紙ローラ４２との間に用紙を挟む給紙ニップを形成する。サバキ板４６は、例えばウレタンゴムにて形成された板状の部材である。サバキ板４６の下方には、給紙ローラ４２に対して接離する方向のサバキ板４６の位置を調整することで、サバキ板４６と給紙ローラ４２との間に生じる圧力をサバキ圧として調整するサバキ圧調整機構５４が設けられている。
【0033】
このような構成により、給紙トレイ１４に積載された用紙束の最上位の用紙が補助給紙ローラ４４によって給紙ローラ４２とサバキ板４６との間に送り込まれると、給紙ローラ４２がその用紙をさらに下流側に送り出す。この用紙は、給紙ローラ４２とサバキ板４６との間に適度な圧力にて挟持されつつ送り出される。このとき、給紙ローラ４２と用紙との間の摩擦力と、サバキ板４６と用紙との間の摩擦力と、の差により、最上位から二枚目以降の用紙の送り出しが防止される。それにより、最上位の一枚の用紙のみが給紙ローラ４２とサバキ板４６との間を抜けて送り出されるようになる。
【0034】
図４に示すように、給紙機構１８に対して給紙方向下流側に隣接するように重送検知機構６０が設けられている。重送検知機構６０は、基準ローラ６２及び変位ローラ６４を有する。変位ローラ６４は、「測定ローラ」として機能し、基準ローラ６２に対して上方から当接する。基準ローラ６２の軸は、その両端が上述した一対のフレームに固定されている。一方、変位ローラ６４の軸は、レバー部材６５の一端側に固定されている。レバー部材６５の他端側がフレームに設けられた図示しない支点軸に回動可能に支持されているため、変位ローラ６４は、基準ローラ６２に対して相対変位可能となっている。レバー部材６５の一端部（上部）には検知面６７（上面）が設けられており、フレームにはその検知面６７の変位を検出する変位センサ６９が設けられている。
【0035】
基準ローラ６２の下方には転動ローラ６６が設けられている。重送検知機構６０の下流側には、サブ搬送機構２２を構成する一対の搬送ローラとして、搬送上ローラ６８と搬送下ローラ７０とが用紙の搬送路を挟んで上下に設けられている。搬送上ローラ６８と搬送下ローラ７０とは互いに当接可能であり、転動ローラ６６は搬送下ローラ７０及び基準ローラ６２のそれぞれに当接する。搬送上ローラ６８及び搬送下ローラ７０は、図示しないモータ（後述する搬送モータ）により駆動される。搬送下ローラ７０の駆動力は、転動ローラ６６を介して基準ローラ６２に伝達される。
【0036】
このような構成により、用紙が基準ローラ６２と変位ローラ６４との間を通過すると、その用紙の厚さ分だけ変位ローラ６４の軸位置が上昇する。変位センサ６９は、このときの検知面６７の上昇量を検出する。レバー部材６５が図示しない引きばねにより付勢されているため、用紙が通過していない間はその引きばねの付勢力により、変位ローラ６４が基準ローラ６２に圧接している。変位センサ６９が検出した検知面６７の上昇量に基づいて用紙の重送が発生したか否かを判定することができる。さらに、この変位センサ６９が検出した検知面６７の上昇量に基づいて、通過した用紙の厚さに関する情報を取得でき、後述する丁合物厚さデータの算出に用いることができる。
【0037】
給紙操作パネル１２０には、対応する棚の番号等を表示させる表示部のほか、対応する棚の使用・不使用を切り替えるときに押下される「単／停ボタン」、サバキ圧の初期調整処理を実行する際に押下される「初期調整ボタン」、連段設定を行う際に押下される「連段設定ボタン」が設けられている。さらに、給紙操作パネル１２０には、対応する給紙機構１８での給紙タイミングを早める「タイミング早めボタン」、給紙タイミングを遅らせる「タイミング遅めボタン」が設けられている。また、給紙操作パネル１２０には、紙詰まり等のときに給紙モータを正転させる「正転ボタン」、紙詰まり等のときに給紙モータを逆転させる「逆転ボタン」、テスト給紙を行うときに押下される「テスト給紙ボタン」等が設けられている。
【0038】
サバキ圧調整機構５４の構成及び動作は、特許文献３に記載の構成等、公知のものと同様のものを用いることができるため、詳細な説明は省略する。
【0039】
図４に示す給紙装置１は、連続丁合処理の前に、用紙の厚さに関するデータである厚さデータを予め取得し、この厚さデータに基づいてサバキ調整モータの回転量を制御し、連続丁合処理の前にサバキ圧を自動で調整するオートサバキ機能を備えたオートサバキ給紙ユニットである。オートサバ給紙キユニットでは、連続丁合処理の前の初期調整処理で準備給紙動作（テスト給紙）を実行する。この準備給紙動作のときの変位センサ６９の検出値に基づいて連続丁合処理で給紙する予定の用紙の厚さデータを算出する。そして、その厚さデータに対応した戻し量を算出し、サバキ板４６の高さを適正に調整する。給紙制御部３は、変位センサ６９により検出される用紙の厚さデータと、サバキ調整モータ７８の回転量との関係を対応づけたテーブルを保持し、サバキ調整工程においてそれらを参照する。このオートサバキユニットでは、準備給紙動作によって取得した用紙の厚さデータは、連続丁合処理における給紙動作での重送検知に用いる。
このように、オートサバキ機能を備えた給紙装置１は、準備給紙動作によってシート準備情報として用紙の厚さデータを取得する。
このように、オートサバキ機能を備えた給紙装置１は、準備給紙動作によってシート準備情報として用紙の厚さデータを取得する。
【0040】
給紙装置１としては、上述したオートサバキ機能を備えたものに限らない。例えば、サバキ調整モータ等のサバキ圧を自動で調整するための駆動源を備えず、サバキ圧調整機構を手動で作動させる給紙装置１でもよい。この給紙装置１では、準備給紙動作で取得した用紙の厚さデータに基づいて、推奨するサバキ圧となる調整量を算出し、算出した調整量を表示部に表示して、算出した調整量でサバキ圧調整機構を調整するようにユーザーの操作を促すことができる。
【0041】
また、推奨するサバキ圧となる調整量を算出せず、連続丁合処理の前に実行する準備給紙動作で用紙に関する情報を取得する給紙装置１もある。例えば、準備給紙動作で用紙の厚さデータ等の重送検知に用いることができる重送検知データを取得し、重送検知データを、連続丁合処理における給紙動作での重送検知にのみ用いる給紙装置１がある。
【0042】
重送検知データを取得する給紙装置１としては、上述した実施形態の重送検知機構６０や特許文献４に記載された構成と同様に、用紙を複数の部材で挟んで用紙の厚さデータを取得し、取得した用紙の厚さデータに基づいて、重送か否かを判断する用紙の厚さデータの閾値を算出する「厚さ検出給紙装置」を用いることができる。重送検知の構成としては、給送する用紙に光を照射し、用紙の枚数によって光の透過量が異なることを利用して重送を検知する光学式の重送検知や、給送する用紙に超音波を照射し、用紙の枚数によって受信部で受信する超音波の減衰率が異なることを利用して重送を検知する超音波式の重送検知を用いるものでも重送検知を判断する閾値を算出する。
【0043】
図３に示すように、本実施形態の丁合機１０は、排出ローラ対３８の間を通過する丁合物の厚さを検出する丁合物厚さ検出機構１６０を備える。排出ローラ対３８は、軸の位置が固定された排出下ローラ３８ａと、通過する丁合物の厚さに応じて上下方向に移動可能な排出上ローラ３８ｂとを備える。丁合物厚さ検出機構１６０は、図４を用いて説明した重送検知機構６０と同様の構成を備え、排出上ローラ３８ｂの上昇量を検出する排出部変位センサ１６９を有する。丁合物が排出下ローラ３８ａと排出上ローラ３８ｂとの間を通過すると、その丁合物の厚さ分だけ排出上ローラ３８ｂの軸位置が上昇し、排出部変位センサ１６９は、このときの排出上ローラ３８ｂの上昇量を検出し、丁合物の厚さに関する情報である丁合物厚さデータを取得することができる。
【0044】
丁合物厚さ検出機構１６０としては、図３に示す構成に限らず、例えばレーザーを用いた変位センサなど、丁合機１０の成果物として排出される丁合物の厚さに関する情報を取得できるものであれば、どのようなものでもよい。
【0045】
図５は、丁合機１０の本体制御部５０を中心とする電気的構成を示すブロック図である。
図５では、便宜的に給紙装置１を二つのみ図示しているが、丁合機１０に装着された給紙装置１のすべての給紙制御部３と本体制御部５０とが通信可能となっている。
図５では、便宜的に給紙装置１を二つのみ図示しているが、丁合機１０に装着された給紙装置１のすべての給紙制御部３と本体制御部５０とが通信可能となっている。
【0046】
本実施形態の給紙装置１は、基準ローラ６２と変位ローラ６４と用紙を挟んで取得した用紙の厚さデータに基づいて重送を検知する機械式重送検知手段を備えた重送検知を行うことができる。給紙制御部３は、変位センサ６９等の各種センサからの検出信号が入力され、給紙操作パネル１２０での操作信号が入力される。給紙制御部３は、これらの検出信号や操作信号、及び、本体制御部５０から入力される各種信号に基づいて、給紙制御のための所定の演算処理を実行し、給紙モータ７７に制御指令信号を出力して、給紙操作パネル１２０の表示部に表示指令信号を出力する。
【0047】
給紙制御部３は、給紙記憶部３１に記憶された給紙制御プログラムに基づいて、給紙装置１が備える各種センサ、駆動部、表示部を制御するとともに、本体制御部５０との通信を行う。
【0048】
本体制御部５０には、サブ操作パネル５からの入力信号や、タブレット制御部６を介したメイン操作パネル１６からの入力信号、給紙制御部３を介した給紙操作パネル１２０からの入力信号が入力される。さらに、本体制御部５０には、スタッカトレイ４０への用紙の排出を検出する排紙センサ１８０やスタッカトレイ４０に排出される丁合物の厚さを検出する排出部変位センサ１６９等からの検出信号が入力される。本体制御部５０は、本体記憶部５１に記憶された本体制御プログラムに基づいて、装置本体が備える各種センサ、駆動部、表示部を制御するとともに、給紙制御部３やタブレット制御部６との通信を行う。また、丁合機１０の本体は、図５に示すように、本体補助記憶部５９を備え、本体制御部５０と通信可能となっている。本体補助記憶部５９は、本体記憶部５１と比較して容量は大きいが本体制御部５０との通信速度は遅い記憶部であり、本体記憶部５１がメインメモリに該当する記憶部であるのに対して、本体補助記憶部５９はストレージに該当する記憶部である。本体補助記憶部５９には、ユーザーが入力した丁合動作の設定等を保存することができる。
【0049】
サブ操作パネル５には、丁合処理を開始させるためのスタートキー１５２と、丁合処理を停止させるためのストップキー１５４とが設けられている。タブレット端末４のメイン操作パネル１６は、連続丁合処理の前に各種設定を行うことができるタッチパネルである。一方、給紙操作パネル１２０には、上述した各ボタンに対応する種々のスイッチが含まれる。給紙操作パネル１２０のボタンとしては、複数のボタンが同時に押下されることで、所定の機能を果たす構成としてもよい。
【0050】
本体制御部５０及びそれぞれの給紙制御部３は、各種スイッチやボタン、センサからの入力に基づいて給紙制御、搬送制御、折り制御等のための所定の演算処理を実行し、給紙モータ７７、メインモータ１８２等に制御指令信号を出力する。メインモータ１８２は、サブ搬送機構２２やメイン搬送機構２４を構成する各搬送ローラ等に共用のモータである。また、タブレット制御部６は、丁合処理の設定画面、エラー報知等をメイン操作パネル１６の液晶ディスプレイに表示させる。
【0051】
図５に示すように、タブレット端末４は、タブレット通信部８を備え、タブレット制御部６がインターネット回線５１０を介して管理サーバ５２０とデータ通信が可能となっている。タブレット制御部６は、タブレット記憶部４７に記憶されたタブレット制御プログラムに基づいて、タブレット本体が備えるメイン操作パネル１６の表示を制御するとともに、本体制御部５０との通信や、インターネット回線５１０を介した管理サーバ５２０との通信を行う。
【0052】
丁合機１０側が有する装置情報は、タブレット制御部６からタブレット通信部８に発信され、タブレット通信部８からＷｉ－Ｆｉ回線を用いてＷｉ－Ｆｉルーター３０１に送信され、モデム３０２に送信される。モデム３０２はインターネット回線５１０を介して、管理サーバ５２０に丁合機１０側が有する装置情報を送信し、管理サーバ５２０は必要に応じて受信した装置情報を記憶する。記憶された装置情報は、保守管理者のサービスマン等が確認できる。
【0053】
タブレット制御部６は、丁合機１０の電源投入時やエラー発生時、電源ＯＦＦの操作時に、丁合機１０の稼働情報やエラー情報等の装置情報を外部情報処理手段である管理サーバ５２０に送信可能となっている。管理サーバ５２０に送信する稼働情報としては、丁合に使用した給紙装置１の種類、位置、積載したシート材の種類や丁合機１０の丁合動作の回数を示す累積カウンタ等が挙げられるが、これに限るものではない。また、厚さ情報導出手段によって導出されたインターネット回線５１０等を介して管理サーバ５２０に送信することができる。
【0054】
タブレット制御部６、本体制御部５０及び給紙制御部３は、インターネット回線５１０等を介して管理サーバ５２０が有する丁合機１０に関する情報（エラーの解消方法、故障の修理方法、制御プログラムの更新情報等）を取得でき、さらに、管理端末５３０からの入力情報を、インターネット回線５１０等を介してタブレット制御部６や本体制御部５０、給紙制御部３に送信できる。管理サーバ５２０としては、管理者が所有するサーバ装置に限らず、公知のクラウドサービスプラットフォームを用いてもよい。また、管理端末５３０も図１に示すパーソナルコンピューターに限るものではなく、携帯端末等の他の通信機能付き電子機器でもよい。
【0055】
本実施形態の丁合機１０は、本体制御プログラムと、タブレット制御プログラムと、給紙制御プログラムといった制御プログラムについての更新プログラムを、インターネット回線５１０を介して管理サーバ５２０からダウンロードできる構成となっている。
【0056】
本実施形態の丁合機１０は、制御プログラムに関する情報に限らず、丁合機１０の過去の稼働情報やエラー情報等の装置情報を、インターネット回線５１０を介して管理サーバ５２０に送信できる。送信する稼働情報としては、累計の丁合回数である累計カウンタ、給紙装置１毎の給紙回数等を挙げることができる。
【0057】
新聞店ＮＳは配達エリアを複数の配達地区に分けて、配達地区毎に新聞に挟み込む丁合物（広告セット）は同じ用紙の組み合わせで作成することが一般的である。例えば、配達地区Ａに配達する丁合物（Ａ）を２００部作成した後に、配達地区Ｂに配達する丁合物であって丁合物（Ａ）とは用紙の組み合わせが異なる丁合物（Ｂ）を２８０部作成することがある。
【0058】
それぞれの配達地区に配達すべき丁合物の部数である「要丁合部数」は、予め設定されており、「配達地区Ａ」のような「地区名」と、その地区について設定された「要丁合部数」は紐付けて「地区情報」として管理する。このように「地区名」と「要丁合部数」とを紐付けて管理する構成は、例えば、特許文献５に記載されている。ここでは、ある地区に配達する丁合物を「要丁合部数」の分だけ作成する処理を「丁合ジョブ」とよぶ。
【0059】
１つの丁合ジョブで作成される丁合物の厚さはほぼ同じであるため、丁合物厚さデータは丁合ジョブ毎に管理することが望ましい。また、１つの丁合ジョブでは通常「要丁合部数」の分だけ丁合物を作成するが、何等かの原因によってジョブが途中で中断されることがあるため、作成済みの丁合物に関する「丁合済みジョブ情報」を管理して外部に出力する場合には、「要丁合部数」ではなく実際に丁合が完了した部数である「丁合済部数」で管理することが望ましい。
【0060】
図６は、丁合機１０から管理サーバ５２０に送信され、保存される「丁合済みジョブ情報」の一例の概略図である。
管理サーバ５２０で情報を管理する丁合機１０を識別するためのシリアル番号が振り分けられており、図６に示すように、丁合機１０から送信される情報はシリアル番号で管理される。
管理サーバ５２０で情報を管理する丁合機１０を識別するためのシリアル番号が振り分けられており、図６に示すように、丁合機１０から送信される情報はシリアル番号で管理される。
【0061】
「シリアル番号」のフォルダの下位フォルダには「配達日」のフォルダがあり、配達日のフォルダの中に地区番号のデータシートが保存される。配達日は、丁合機１０で丁合処理を行う前に丁合情報を作成する際に入力される。配達日を入力できる構成は必ずしも必要ではないが、同じ地区に配達する丁合物であって、配達日が異なる丁合物を前もって丁合処理しておきたいときなどに、配達日で分けて情報を管理することが可能となる。
【0062】
地区番号のデータシートには、「地区名」、「部数」及び「厚さ」の情報が保存される。「地区名」は、通常、丁合処理の度に入力するものではなく、丁合機１０の導入時や、配達地区の地区分けを変更したとき等に、予め入力された名称である。「部数」は、「丁合済部数」であり、丁合ジョブを開始してからの丁合済みの部数をカウントし、そのカウント数である。「丁合済部数」は通常は予め設定された「要丁合部数」と一致するが、丁合ジョブが途中で中断することもあるため、「丁合済部数」を用いる。「厚さ」は、丁合機１０の厚さ情報導出手段で導出された「丁合物厚さデータ」である。
【0063】
「丁合済みジョブ情報」としては、丁合を行った日時の情報である「丁合日時情報」を含めてもよい。これにより、使用者が丁合処理を行った日時に基づいて「丁合済みジョブ情報」を探すことができる。
【0064】
図６に示すように、「地区名」に「部数」と「厚さ」を紐付けた「丁合済みジョブ情報」を管理サーバ５２０に保存することで、インサーター２０等の丁合機１０で作成した丁合物を処理する工程で、複数の丁合物からなる丁合物束の識別情報である「地区名」を入力または選択することで、当該「地区名」に紐付けられた「部数」と「厚さ」の情報を取得することができる。
【0065】
丁合ジョブが終了後、使用者は、作成した丁合物束の最上面に「地区名」と「配達日」とが記載された識別用紙を重ねて保管場所で保管する。これにより、丁合物束に識別情報を付与することができ、丁合物束を次の工程で処理する際に使用者が丁合物束に付与された識別情報に基づいて、その丁合物束の「丁合済みジョブ情報」を取得することが可能となる。複数の「配達日」の丁合物を作成しない場合等、識別情報として「配達日」を記載せず、「地区名」のみでもよい。
【0066】
作成した丁合物束に識別情報を付与する構成としては、給紙部の一つを識別情報付き用紙を載置する識別用紙給紙部として、「地区名」等の識別情報が付された用紙を載置し、一つの丁合ジョブの最後に識別情報付用紙を給紙して、スタッカトレイ４０内の丁合物束の最上面に重ねるように識別情報付用紙を排出してもよい。この構成では、丁合ジョブによって異なる識別情報が付された用紙が識別用紙給紙部から給紙されることになるため、識別用紙給紙部から給紙される識別情報付用紙を読み取る識別情報読取手段を備えることが望ましい。また、識別用紙給紙部には、一つの丁合ジョブでは一枚の識別情報付用紙を載置するように使用方法を規定してもよい。
【0067】
また、他の構成として、識別用紙給紙部に印刷手段を設ける構成としてもよい。この構成では、一つの丁合ジョブの最後に、識別用紙給紙部の印刷手段で識別情報を印刷した識別情報付用紙をスタッカトレイ４０内の丁合物束に重ねるように排出する。
【0068】
上述した識別情報付用紙に付与する識別情報としては、「地区名」等の人が視覚的に認識できるものに限らず、バーコード等の読取手段で読取可能な識別情報でもよい。読取可能な識別情報であれば、インサーター２０等の丁合機１０で作成した丁合物を処理する工程で、バーコードリーダ等の読取手段で識別情報を読み取ることで、丁合物束の「丁合済みジョブ情報」を容易に取得することができる。
【0069】
さらに、読取手段で読取可能な識別情報を用いる構成としては、折用給紙トレイ１４Ｘに印刷手段等の識別情報付与手段を配置し、折用紙の表面であって、丁合物の外側となる面に、人の視認性に影響を及ぼさない識別情報を付与してもよい。この識別情報を付与する折用紙としては、丁合ジョブの最後の折用紙等、一枚の折用紙でもよし、丁合ジョブで給紙する全ての折用紙でもよい。
【0070】
次に、「丁合物厚さデータ」を導出する実施例について説明する。ここでは、三つの実施例について説明するが、丁合機１０で作成した丁合物の厚さに関する情報を導出することができるものであれば、下記の実施例に限るものではない。
【0071】
＜実施例１＞
実施例１は、丁合動作の設定に基づいて丁合物厚さ情報を導出するものであり、丁合物を作成するために用紙を送り出すシート材給送部である給紙装置１の数に基づいて丁合物の厚さ情報を算出する。丁合物は、丁合物を形成する用紙の枚数が多いほど厚くなる傾向があるため、丁合物を形成する用紙の枚数、すなわち、用紙を送り出した給紙装置１の数、に基づいて丁合物厚さ情報を算出する。
実施例１は、丁合動作の設定に基づいて丁合物厚さ情報を導出するものであり、丁合物を作成するために用紙を送り出すシート材給送部である給紙装置１の数に基づいて丁合物の厚さ情報を算出する。丁合物は、丁合物を形成する用紙の枚数が多いほど厚くなる傾向があるため、丁合物を形成する用紙の枚数、すなわち、用紙を送り出した給紙装置１の数、に基づいて丁合物厚さ情報を算出する。
【0072】
丁合ジョブの実行前には、使用者は丁合物の配達先の地区の「地区名」を選択して、その地区に配布する用紙が積載された給紙装置１を選択する。本体制御部５０は、選択された「地区名」の丁合ジョブが実行されるときに、選択された給紙装置１から給紙が実行されるようにジョブ情報を設定するとともに、選択された給紙装置１の数に給紙装置１に積載され得る用紙（新聞店であれば「チラシ」と呼ばれる広告印刷物）の平均的な厚さを乗じて、丁合物厚さ情報を算出する。算出された丁合物厚さ情報は、当該丁合ジョブで作成された複数の丁合物の厚さとして保存され、本実施形態では、「丁合済みジョブ情報」に含まれる「厚さ」として保存される。
【0073】
実施例１では、使用者が給紙を行う給紙装置１を選択する操作を行うメイン操作パネル１６と、選択された給紙装置１の数に基づいて丁合物厚さ情報を算出する本体制御部５０とによって厚さ情報導出手段を構成する。この実施例１では、給紙装置１から送り出される用紙の厚さについて、給紙装置１毎に差異が少ない、または、差異があってもインサーター２０の分離爪の位置の調整に影響を及ぼさないことを前提としている。このため、後述するインサーター２０の分離爪２７０の高さの調整に影響を及ぼす可能性がある薄い用紙や厚い用紙を丁合物に含める場合には、当該用紙を送り出す際の枚数を補正（薄い場合は「０．５枚」、厚い場合は「１．５枚」と補正する等）する等、丁合物厚さ情報を補正して算出してもよい。補正の要否は、ユーザーによる入力でも良いし、重送検知機構６０等の検出手段等によって用紙の厚さに関する情報を取得したときに、補正の要否を判断する制御を行ってもよい。
【0074】
＜実施例２＞
実施例２は、給紙装置が給紙した用紙の厚さを検出した検出結果と丁合動作の設定とに基づいて厚さ情報を導出するものである。それぞれの給紙装置１は、シート厚さ検出手段である重送検知機構６０を備え、給紙装置１に積載された用紙の厚さデータを準備給紙動作によって取得し、それぞれの給紙装置１に紐付けて厚さデータを記憶する。
実施例２は、給紙装置が給紙した用紙の厚さを検出した検出結果と丁合動作の設定とに基づいて厚さ情報を導出するものである。それぞれの給紙装置１は、シート厚さ検出手段である重送検知機構６０を備え、給紙装置１に積載された用紙の厚さデータを準備給紙動作によって取得し、それぞれの給紙装置１に紐付けて厚さデータを記憶する。
【0075】
実施例１と同様に、丁合ジョブの実行前には、使用者は丁合物の配達先の地区の「地区名」を選択して、その地区に配布する用紙が積載された給紙装置１を選択する。本体制御部５０は、選択された給紙装置１のそれぞれに紐付けて記憶された厚さデータの合計値を丁合物厚さ情報として算出する。丁合物では折用紙は、折った状態で他の用紙を挟むため、厚さデータの合計値を算出するときには、折用給紙装置１Ｘに積載された折用紙の厚さデータを二倍にして算出する。算出された丁合物厚さ情報は、当該丁合ジョブで作成された複数の丁合物の厚さとして保存され、本実施形態では、「丁合済みジョブ情報」に含まれる「厚さ」として保存される。
【0076】
実施例２では、各給紙装置１の重送検知機構６０と本体制御部５０とが厚さ情報導出手段を構成する。この実施例２では、丁合物を作成する各用紙の厚さの検出結果を用いて丁合物厚さ情報を算出するため、分離爪の位置の調整に影響を及ぼす可能性がある薄い用紙や厚い用紙を丁合物に含める場合でも、丁合物厚さ情報を補正する必要はない。また、各給紙装置１が有する厚さ検出手段の検出結果に基づいて、丁合物厚さ情報を導出しているため、丁合物そのものの厚さを検出する検出手段を別途設ける必要がない。
【0077】
＜実施例３＞
実施例３は、丁合動作のときの検出結果に基づいて厚さ情報を導出するものである。具体的には、丁合動作によって作成した丁合物が通過する丁合物通過経路を構成するローラ対（排出ローラ対３８）で丁合物の厚さを検出する丁合物厚検出手段（排出部変位センサ１６９）に基づいて丁合物厚さ情報を導出する。この実施例３では、排出部変位センサ１６９を備える丁合物厚さ検出機構１６０が厚さ情報導出手段を構成する。
実施例３は、丁合動作のときの検出結果に基づいて厚さ情報を導出するものである。具体的には、丁合動作によって作成した丁合物が通過する丁合物通過経路を構成するローラ対（排出ローラ対３８）で丁合物の厚さを検出する丁合物厚検出手段（排出部変位センサ１６９）に基づいて丁合物厚さ情報を導出する。この実施例３では、排出部変位センサ１６９を備える丁合物厚さ検出機構１６０が厚さ情報導出手段を構成する。
【0078】
この実施例３では、各給紙装置１が給紙する用紙の厚さを検出するシート厚さ検出手段とは別に、丁合物そのものの厚さを検出する検出手段が必要である。しかし、複数のシート厚さ検出手段の検出結果の合計では、各検出結果の誤差の積み上げによって実際の丁合物の厚さと算出した丁合物厚さ情報との差が大きくなる可能性がある。これに対して、実施例３では、丁合物そのものの厚さを検出するため、丁合物厚さ情報をより正確に導出することができる。実施例３では、丁合ジョブの連続的な丁合動作を実行する前に、一組だけ丁合するテスト丁合実行時に、丁合物の厚さを測定して丁合物厚さ情報を取得することができる。また、連続的な丁合動作を開始後、最初の何部かの丁合物の厚さを測定し、その平均値を丁合物厚さ情報として記憶してもよい。
【0079】
丁合物厚さ検出機構１６０で検出された丁合物厚さ情報、または、丁合物厚さ検出機構１６０の複数回の検出結果に基づいて算出された丁合物厚さ情報は、当該丁合ジョブで作成された複数の丁合物の厚さとして保存され、本実施形態では、「丁合済みジョブ情報」に含まれる「厚さ」として保存される。
【0080】
丁合物厚さ検出機構１６０で丁合物の厚さを検出する構成では、所定の範囲外となる厚さを検出すると、報知する報知手段を備えていてもよい。例えば、丁合ジョブの開始時に検出した丁合物の厚さが５［ｍｍ］の場合は、４．５［ｍｍ］～５．５［ｍｍ］の間であれば、丁合動作を続け、４．５［ｍｍ］を下回る場合や５．５［ｍｍ］を超える場合は、報知するようにする。
【0081】
次に、インサーター２０の一例について説明する。図７は本実施形態に係る中入装置であるインサーター２０を備える中入システム２００を示す外観斜視図であり、図８は、図７に示す中入システム２００による中入動作を模式的に示す動作説明図である。
【0082】
中入システム２００は、複数枚の広告印刷物を束ねた丁合物である広告セットを四つ折りの新聞に挿入して、広告セットが折り込まれた中入済新聞を作成する。新聞に中入する広告印刷物としては複数枚に限らず、一枚の広告印刷物でもよい。
以下では、Ａ地区に配達する中入済新聞を所定部数（例えば２００部＝５０部×４束）作成し、それに続けてＢ地区に配達する中入済新聞を所定部数（例えば２８０部＝６０部×４束＋４０部×１束）作成する場合を例に説明する。また、以下では、各地区に配達する所定部数の中入済新聞を作成する処理を「中入ジョブ」と呼ぶ。
以下では、Ａ地区に配達する中入済新聞を所定部数（例えば２００部＝５０部×４束）作成し、それに続けてＢ地区に配達する中入済新聞を所定部数（例えば２８０部＝６０部×４束＋４０部×１束）作成する場合を例に説明する。また、以下では、各地区に配達する所定部数の中入済新聞を作成する処理を「中入ジョブ」と呼ぶ。
【0083】
中入システム２００は、中入処理部であるインサーター２０と、方向転換部である排出ユニット２０２と、中入後積載部であるリフトアップスタッカー２０３と、を備える。インサーター２０は、四つ折りの新聞の最終折り目を開き、この開いた隙間に広告セットを挿入し、挟み込む。インサーター２０は、新聞給紙部２１０と、広告給紙部２１１と、操作部２４１、中入タブレット端末２１、新聞搬送部２１７と、新聞開き部２１８と、広告挿入部２１９と、を備える。新聞給紙部２１０は、新聞積載部２１４と、新聞給紙機構２４２と、を備え、広告給紙部２１１は、広告積載部２１５と、広告給紙機構２１６と、を備える。
【0084】
操作部２４１は、入力部（例えば押しボタンスイッチ類あるいはタッチパネル）と一体形成された表示部（例えば液晶パネル）とを備える。操作部２４１の表示部には、例えばジョブに関する設定をするための画面が表示される。使用者は、この画面を介して、ジョブに関する設定、すなわち中入処理を行う新聞の「部数」と「区分け部数」とを入力する。「区分け部数」とは、中入済新聞を何部ごとに重ねて中入済新聞束を作成するかを意味する。例えばＡ地区用のジョブ設定では「部数＝２００部」、「区分け部数＝５０部」を入力する。この場合、５０部の中入済新聞を含む中入済新聞束が４束作成される。また、例えばＢ地区用のジョブ設定では「部数＝２８０部」、「区分け部数＝６０部」を入力する。この場合、６０部の中入済新聞を含む中入済新聞束が４束と、４０部の中入済新聞を含む中入済新聞束が１束作成される。
【0085】
新聞給紙部２１０の新聞積載部２１４には、四つ折りされた複数の新聞が積載される。新聞給紙機構２４２は、新聞積載部２１４の下方に設けられる。新聞給紙機構２４２は、新聞積載部２１４から新聞を一部ずつ取り出し、新聞搬送部２１７に送り出す。新聞搬送部２１７は、周回する搬送チェーン２２０とそれに連結された搬送コマ２２１を有する。新聞搬送部２１７は、この搬送コマ２２１により新聞を押して、新聞開き部２１８、そして広告挿入部２１９へ搬送する。
【0086】
新聞開き部２１８は、外周面に開き吸着パッド２２２が設けられた開きロータ２２３と、開きロータ２２３の下流側に設けられた不図示の開きガイドと、を有する。新聞搬送部２１７から送り込まれた新聞は、開き吸着パッド２２２によりその搬送方向先端側の上端部が開く。搬送コマ２２１がさらに進行することによって、新聞の開かれた部分に開きガイド２２４が入り込み、新聞は開かれた状態が維持されて、広告挿入部２１９に向けて搬送される。
【0087】
広告積載部２１５は、複数枚の広告印刷物を配達単位に二つ折り広告印刷物で挟んだ広告セットを複数セット積載する。広告積載部２１５は、前面板２２５と積載台２２６とを有し、複数セットの広告セットを重ねた広告セット束は前面板２２５にもたれかかるようにして積載台２２６に積載される。広告セット束は、各広告セットを構成する二つ折りの広告印刷物（折用紙）の折り目が下方となるように積載される。
【0088】
広告給紙機構２１６は、前面板２２５の下方に設けられる。広告給紙機構２１６は、広告積載部２１５から広告セットを１セットずつ取り出し、広告挿入部２１９に送り出す。広告挿入部２１９では、広告給紙機構２１６から送り出された広告セットが、開きガイドによって開かれた状態の新聞の間に挿入される。広告セットを挟んだ中入済新聞は、搬送コマ２２１に押されて排出ユニット２０２に送られる。
【0089】
排出ユニット２０２は、中入済新聞の搬送方向を９０［°］変換する。本実施の形態では、排出ユニット２０２は、長手方向（最終折り目と平行な方向）に搬送された新聞を、短手方向（最終折り目と直交する方向）に搬送する。搬送方向が変換された新聞は、排出チェーン２２７に固定された排出プッシャー２２８により押し出され、リフトアップスタッカー２０３に向けて送り出される。
【0090】
中入システム２００は、排出ユニット２０２とリフトアップスタッカー２０３との間にリフトアップコンベア２２９を備え、リフトアップスタッカー２０３の下流側にスタックコンベア２３１を備える。リフトアップコンベア２２９は、排出ユニット２０２から送り出された中入済新聞を持ち上げて、リフトアップスタッカー２０３の上部に搬送する。
【0091】
リフトアップスタッカー２０３は、仮受け部２３２と、中入済新聞束受け部２３３と、スタッカー排出ベルト２３４と、満杯センサ（不図示）と、上面センサ（不図示）と、を有する。上面センサは、中入済新聞束受け部２３３に積載された中入済新聞束の上面が所定の高さに到達していると、その旨を検知する。このよう上面センサとしては、例えば中入済新聞束受け部２３３上の中入済新聞束の上面が所定の高さ以上にあると、中入済新聞束がセンサの検知領域を塞ぐことで「ＯＮ」となる光センサで構成される。
【0092】
中入済新聞束受け部２３３は櫛歯状を有する。中入済新聞束受け部２３３は、上面センサが「ＯＮ」となる度に下降することで、中入済新聞が積載される度に積載された中入済新聞の厚さ分だけ下降するように制御される。例えば駆動機構（不図示）によって中入済新聞束受け部２３３が下降されるよう構成される。これにより、積載された中入済新聞の最上位面を略一定の位置に維持する。
【0093】
中入済新聞束受け部２３３は、使用者によって指定された「区分け部数」（Ａ地区のジョブの場合は５０部、Ｂ地区のジョブの場合は６０部）の中入済新聞を積載して中入済新聞束を形成すると、この中入済新聞束をスタックコンベア２３１に送り出す。具体的には、積載された中入済新聞が所定部数に達すると、中入済新聞束の上に仮受け部２３２の四本の仮受けローラ２３６が進出し、中入済新聞束受け部２３３の代わりに中入済新聞を受ける（図８参照）。この間に、中入済新聞束受け部２３３が下降してその櫛歯の歯部と歯部との間にスタッカー排出ベルト２３４が入り込み、スタッカー排出ベルト２３４に中入済新聞束が積載される。続いて、スタッカー排出ベルト２３４が駆動されて中入済新聞束はスタックコンベア２３１に送り出される。
【0094】
中入済新聞束受け部２３３は、スタックコンベア２３１に中入済新聞束を送り出すと上昇する。この上昇後、仮受けローラ２３６は、その上に積載されていた中入済新聞を中入済新聞束受け部２３３に渡すとともに、中入済新聞束受け部２３３の上方から退避する。仮受けローラ２３６の退避後は、リフトアップコンベア２２９から送られてくる新聞は、中入済新聞束受け部２３３の上に積載される。以降、仮受け部２３２と中入済新聞束受け部２３３によるこの一連の処理を「スタック排出処理」と呼ぶ。
【0095】
満杯センサは、中入済新聞束受け部２３３が満杯になる（例えば１００部の中入済新聞が中入済新聞束受け部２３３に積載される等）と、その旨を検知する。このような満杯センサとしては、例えば中入済新聞束受け部２３３が所定位置まで下降すると「ＯＮ」となる光センサで構成される。満杯センサによって中入済新聞束受け部２３３が満杯になったことが検知された場合にも、スタック排出処理が実行される。
【0096】
また、ジョブの最終の中入済新聞束が中入済新聞束受け部２３３に積載された場合にも、スタック排出処理が実行される。この場合は、中入済新聞束受け部２３３が満杯になっていなくても、中入済新聞束受け部２３３に積載された新聞が「区分け部数」に達していなくても、スタック排出処理が実行される。
【0097】
スタックコンベア２３１には多数のコロ２４０が並べて設けられている。新たな中入済新聞束がリフトアップスタッカー２０３から送り出されると、既に送り出されて並んでいた複数束の中入済新聞束が押されてコロ２４０上を移動する。
【0098】
図７に示すように、リフトアップスタッカー２０３には、中入済新聞束を排出するスタック排出口２０３ａの上方に中入報知ランプ２０９を備える。
【0099】
上述した最終の中入済新聞束が積載された場合、すなわち、一つのジョブの終了時（上記Ａ地区であれば「５０部×４束」完了時、上記Ｂ地区であれば「６０部×４束＋４０部×１束」完了時）には、中入報知ランプ２０９を点滅または点灯させて、一つのジョブの中入処理が完了したことを報知する。これにより、各地区の配達担当者が、自分が担当する地区の中入処理が完了したことを視覚的に容易に確認することができる。このジョブ終了時の報知方法としては、他の視覚的報知手段でもよく、音を発する報知手段等の他の報知手段や、複数の報知手段を組み合わせてもよい。
【0100】
中入報知ランプ２０９のような報知手段は、リフトアップスタッカー２０３のように、中入システム２００で中入処理がなされた中入済新聞が使用者に受け渡される位置（本実施形態ではスタックコンベア２３１）の上流側に配置されることが望ましい。例えば、図７に示す中入システムに対して、リフトアップコンベア２２９、リフトアップスタッカー２０３及びスタックコンベア２３１を備えず、排出ユニット２０２から排出された中入済新聞を使用者が受け取る場合、排出ユニット２０２に報知手段を設ける。そして、ジョブの最終の中入済新聞が排出された場合（上記Ａ地区であれば２００部の中入処理完了時、上記Ｂ地区であれば２８０部の中入処理完了時）に報知手段によって一つのジョブが完了したことを報知する。
【0101】
図９は、中入システム２００の機能構成を示すブロック図である。
中入システム２００は、システム全体を制御する中入制御部２５２と、入力受付部２５０と、表示部制御２５１と、判定部２５３と、中入記憶部２５４と、中入通信部２０１と、を備える。図９に示す各ブロックは、ハードウェア的には、コンピュータのＣＰＵをはじめとする素子や機械装置で実現でき、ソフトウェア的にはコンピュータプログラム等によって実現されるが、ここでは、それらの連携によって実現される機能ブロックを描いている。したがって、これらの機能ブロックはハードウェア、ソフトウェアの組合せによっていろいろなかたちで実現できることは、当業者には理解されるところである。
中入システム２００は、システム全体を制御する中入制御部２５２と、入力受付部２５０と、表示部制御２５１と、判定部２５３と、中入記憶部２５４と、中入通信部２０１と、を備える。図９に示す各ブロックは、ハードウェア的には、コンピュータのＣＰＵをはじめとする素子や機械装置で実現でき、ソフトウェア的にはコンピュータプログラム等によって実現されるが、ここでは、それらの連携によって実現される機能ブロックを描いている。したがって、これらの機能ブロックはハードウェア、ソフトウェアの組合せによっていろいろなかたちで実現できることは、当業者には理解されるところである。
【0102】
中入制御部２５２は、インサーター２０、排出ユニット２０２、リフトアップコンベア２２９、リフトアップスタッカー２０３及びスタックコンベア２３１の各部の動作を制御して、新聞に広告セットが折り込まれた中入済新聞を重ねた中入済新聞束を作成させる。
【0103】
入力受付部２５０は、操作部２４１を介して使用者が入力した情報を受け付ける。入力受付部２５０は、ジョブ情報受付部２５５と、次回ジョブ情報受付部２５６と、を含む。ジョブ情報受付部２５５は、ジョブが未実施のときに、これから実施するジョブに関する情報を受け付ける。具体的には、ジョブ情報受付部２５５は、中入処理する新聞の部数を受け付け、これを「今回部数Ｎａ１」として今回部数記憶部２５７に登録する。ジョブ情報受付部２５５は、区分け部数が入力されている場合はこれも受け付け、「今回区分け部数Ｎｂ１」として今回区分け部数記憶部２５９に登録する。
【0104】
次回ジョブ情報受付部２５６は、ジョブの実行中に、次に実施するジョブに関する情報を受け付ける。具体的には、次回ジョブ情報受付部２５６は、丁合する新聞の部数を受け付け、これを「次回部数Ｎａ２」として次回部数記憶部２５８に登録する。次回ジョブ情報受付部２５６は、区分け部数が入力されている場合はこれも受け付け、「次回区分け部数Ｎｂ２」として次回区分け部数記憶部２６０に登録する。
【0105】
表示部制御２５１は、操作部２４１の表示部を介して使用者に各種表示画面を提供する。例えば、ジョブに関する情報を設定するための表示画面を提供する。
【0106】
判定部２５３は、中入処理された部数が、今回部数Ｎａ１に達しているか否かを判定する。中入処理された部数が今回部数Ｎａ１に達している場合は、判定部２５３は、次に実行するジョブに関する情報が入力されているかどうかを判定する。
【0107】
中入記憶部２５４は、今回部数記憶部２５７と、次回部数記憶部２５８と、今回区分け部数記憶部２５９と、次回区分け部数記憶部２６０と、部数カウンタ２６１と、区分け部数カウンタ２６２と、を含む。今回部数記憶部２５７は、今回部数Ｎａ１を記憶する。次回部数記憶部２５８は、次回部数Ｎａ２を記憶する。今回区分け部数記憶部２５９は、今回区分け部数Ｎｂ１を記憶する。次回区分け部数記憶部２６０は、次回区分け部数Ｎｂ２を記憶する。部数カウンタ２６１は、ジョブが開始されてからそれまでに中入処理された新聞の部数を部数カウント値Ｎａとして記憶する。区分け部数カウンタ２６２は、区分け部数に達してから（ジョブの開始時にあってはジョブが開始されてから）、それまでに中入処理された新聞の部数を区分け部数カウント値Ｎｂとして記憶する。
【0108】
図９に示すように、中入タブレット端末２１は、中入タブレット通信部２１０８を備え、中入タブレット制御部２１０６がインターネット回線５１０を介して管理サーバ５２０とデータ通信が可能となっている。中入タブレット制御部２１０６は、中入タブレット記憶部２１４７に記憶された中入タブレット制御プログラムに基づいて、中入タブレット端末２１本体が備えるタッチパネルからなる中入タブレット表示部２１１６の表示を制御する。また、中入タブレット制御部２１０６は、有線回線を介した中入制御部２５２との通信や、インターネット回線５１０を介した管理サーバ５２０との通信を行う。
【0109】
中入タブレット端末２１は、中入システム２００でエラーが生じたときのエラー情報を中入タブレット表示部２１１６に表示する。タッチパネルからなる中入タブレット表示部２１１６にエラー情報を表示することで、エラー情報の視認性が向上し、タッチパネルの操作によってエラーに関する詳細情報を表示できるようにすることで、エラー発生時の復旧作業が容易となる。また、エラー発生時以外は、実施中のジョブの進捗情報や次のジョブの情報を中入タブレット表示部２１１６に表示してもよい。
【0110】
中入タブレット端末２１は、中入タブレット制御プログラムについての更新プログラムを、インターネット回線５１０を介して管理サーバ５２０からダウンロードできる構成となっている。
【0111】
また、図９に示すように、中入システム２００は、中入通信部２０１を備え、中入制御部２５２がインターネット回線５１０を介して管理サーバ５２０及び管理端末５３０とデータ通信が可能となっている。中入制御部２５２は、中入記憶部２５４に記憶された制御プログラムに基づいて、各部の動作を制御するとともに、インターネット回線５１０を介して管理サーバ５２０及び管理端末５３０との通信を行う。
【0112】
中入システム２００側が有する装置情報は、中入制御部２５２から中入通信部２０１、Ｗｉ－Ｆｉルーター３０１、モデム３０２及びインターネット回線５１０を介して、管理サーバ５２０に送信し、管理サーバ５２０は必要に応じて受信した装置情報を記憶する。記憶された装置情報は、保守管理者のサービスマン等が管理端末５３０で確認できる。また、中入制御部２５２は、上述したインターネット回線５１０等を介して管理サーバ５２０が有する中入システム２００に関する情報（制御プログラムの更新情報等）を取得でき、さらに、管理端末５３０からの入力情報を、上述したインターネット回線５１０等を介して中入制御部２５２に送信できる。管理サーバ５２０としては、管理者が所有するサーバ装置に限らず、公知のクラウドサービスプラットフォームを用いてもよい。
【0113】
中入システム２００が外部装置である管理サーバ５２０に送信する装置情報としては、中入システム２００の過去の稼働情報を管理サーバ５２０に送信できる。送信する稼働情報としては、累計の中入回数である累計カウンタ、エラーの発生回数、エラーの種類ごとの発生回数等を挙げることができる。これにより、保守管理者側が、エラー発生時の迅速な対応、エラー発生前の予防対応、消耗品が消耗し切る前の交換対応が可能となる。
【0114】
上述した入力受付部２５０で受け付けて中入記憶部２５４に記憶する各種情報を、インターネット回線５１０を介して中入タブレット端末２１が取得して、中入タブレット表示部２１１６に表示する構成としてもよい。
中入システム２００は、丁合機１０で広告印刷物を丁合した丁合物を広告セットＰＳとして、中入処理に用いる。そして、中入システム２００で、ある配達地区Ａに配達する中入済新聞を「今回部数Ｎａ１」の数だけ作成し、他の配達地区Ｂに配達する中入済新聞を「次回部数Ｎａ２」の数だけ作成する場合、丁合機１０では、配達地区Ａに配達する広告印刷物を束ねた丁合物と、配達地区Ｂに配達する広告印刷物を束ねた丁合物と、をそれぞれ作成する。そして、上述した「丁合済部数」は、各地区に配達する丁合物の部数であり、配達地区Ａの「丁合済部数」は「今回部数Ｎａ１」と一致し、配達地区Ｂの「丁合済部数」は「次回部数Ｎａ２」と一致する。このように、丁合機１０で丁合した丁合物の部数と、中入システム２００で中入処理する部数とは数が一致することが多いため、丁合機１０に入力された数値が中入システム２００に自動的に入力されることが望ましい。
中入システム２００は、丁合機１０で広告印刷物を丁合した丁合物を広告セットＰＳとして、中入処理に用いる。そして、中入システム２００で、ある配達地区Ａに配達する中入済新聞を「今回部数Ｎａ１」の数だけ作成し、他の配達地区Ｂに配達する中入済新聞を「次回部数Ｎａ２」の数だけ作成する場合、丁合機１０では、配達地区Ａに配達する広告印刷物を束ねた丁合物と、配達地区Ｂに配達する広告印刷物を束ねた丁合物と、をそれぞれ作成する。そして、上述した「丁合済部数」は、各地区に配達する丁合物の部数であり、配達地区Ａの「丁合済部数」は「今回部数Ｎａ１」と一致し、配達地区Ｂの「丁合済部数」は「次回部数Ｎａ２」と一致する。このように、丁合機１０で丁合した丁合物の部数と、中入システム２００で中入処理する部数とは数が一致することが多いため、丁合機１０に入力された数値が中入システム２００に自動的に入力されることが望ましい。
【0115】
そこで、同じ新聞店ＮＳで使用されている丁合機１０と中入システム２００とを管理サーバ５２０上で紐付けて管理し、丁合機１０が送信した「丁合済みジョブ情報」が管理サーバ５２０に保存されると、紐付けられた中入システム２００で「丁合済みジョブ情報」を取得可能となっている。例えば、丁合機１０の「丁合済みジョブ情報」が管理サーバ５２０に送信されると、送信した丁合機１０と紐付けて管理された中入システム２００の中入タブレット制御部２１０６に「丁合済みジョブ情報」を送信する。そして、中入タブレット制御部２１０６は、受信した情報を中入タブレット記憶部２１４７に記憶する。
【0116】
「丁合済ジョブ情報」に含まれる「地区名」は、丁合機１０で入力され、中入システム２００ではそのままの名称が中入タブレット表示部２１１６に表示される。「部数」は、「丁合済部数」として丁合機１０で導出された値であり、中入システム２００では、「今回部数Ｎａ１」や「次回部数Ｎａ２」といった「中入処理を行う部数」の情報として記憶され、中入タブレット表示部２１１６に表示される。「厚さ」は、丁合機１０の厚さ情報導出手段で導出された「丁合物厚さデータ」であり、中入システム２００では、「広告セットＰＳの厚さ」の情報として記憶され、中入タブレット表示部２１１６に表示される。
【0117】
中入タブレット端末２１から管理サーバ５２０に接続すると、同じ新聞店ＮＳの丁合機１０から送信された「丁合済ジョブ情報」のリストが自動的に中入タブレット表示部２１１６に表示される。同じ新聞店ＮＳに複数の丁合機１０が配置されている場合、中入タブレット端末２１で情報を取得したい丁合機１０を選択する。
【0118】
図６に示す「丁合済ジョブ情報」が表示された状態で、配達日を選択肢、地区番号を選択すると、上述した「地区名」、「部数」及び「厚さ」が中入タブレット表示部２１１６に表示される。表示された情報を保存する操作を行うことで、「地区名」、「部数」及び「厚さ」が紐付けられた情報を中入タブレット記憶部２１４７に記憶することができる。
【0119】
使用者が操作部２４１を操作して中入ジョブに関する情報を設定するときには、中入タブレット端末２１で、中入タブレット記憶部２１４７に記憶された「丁合済ジョブ情報」を表示し、中入タブレット表示部２１１６に表示する。表示される「丁合済ジョブ情報」のうち、今からジョブを行う地区名を使用者が選択することで、「今回部数Ｎａ１」に該当する数値が「部数」として表示される。この表示された数値を使用者が操作部２４１に入力することで、入力受付部２５０が入力した情報を受け付け、「今回部数Ｎａ１」を中入記憶部２５４に記憶する。同様に、次のジョブを行う地区名を選択することで、「次回部数Ｎａ２」に該当する数値が「部数」として表示され、使用者が入力することができる。
【0120】
中入タブレット端末２１としては、管理サーバ５２０から「丁合済ジョブ情報」を取得したときに、中入タブレット表示部２１１６に表示するのみではなく、有線または無線の通信回線を介して、取得した情報を中入制御部２５２に送信する構成としてもよい。この構成では、中入制御部２５２は受信した情報を中入記憶部２５４に記憶する。
【0121】
中入システム２００と丁合機１０とがジョブに関する情報として「丁合済みジョブ情報」を共有する構成としては、インターネット回線５１０を介する構成に限るものではない。例えば、中入システム２００と丁合機１０とを有線で接続して、情報を共有する構成としてもよい。さらに、丁合機１０の操作部である丁合機１０から分離可能なタブレット端末４と中入タブレット端末２１とが有線または無線で通信を行い、情報を共有する構成としてもよい。
このように中入システム２００と丁合機１０とが丁合済みジョブ情報を共有する構成であれば、共通する情報の入力の手間を省くことができる。
このように中入システム２００と丁合機１０とが丁合済みジョブ情報を共有する構成であれば、共通する情報の入力の手間を省くことができる。
【0122】
本実施形態の中入システム２００は、中入制御部２５２を制御する制御プログラムについての更新プログラムを、インターネット回線５１０を介して管理サーバ５２０からダウンロードできる構成となっている。このように、制御プログラムの更新プログラムを、インターネット回線５１０等の通信ネットワークを介して管理サーバ５２０等の外部情報処理手段から取得できる構成であれば、サービスマンのユーザー先への訪問の回数を削減でき、手間と費用の削減を図ることができる。
【0123】
図１０は、図７に示すインサーター２０における広告給紙部２１１の拡大説明図であり、図１１は、広告給紙部２１１の広告積載部２１５における広告給紙機構２１６近傍を図１０中の右斜め上方から見た斜視説明図である。図１２は、広告給紙機構２１６を新聞の搬送方向下流側（排出ユニット２０２の側）から見た断面説明図である。図１０及び図１１では、広告積載部２１５に広告セットＰＳを積載していない状態を示しており、図１２は、複数セットの広告セットＰＳからなる広告セット束が積載された状態を示している。
【0124】
広告給紙部２１１は、搬送ベルト（５６１、５６２）の搬送方向に向って下り傾斜した積載台２２６上に、折り部分を下にした広告セットＰＳを複数セット重ねた広告セット束を積載し、積載台２２６における搬送方向下流端である給紙位置にある広告セットＰＳを１セットずつ取り出して、広告挿入部２１９に向けて給紙する給送装置である。
広告給紙部２１１は、積載台２２６と、広告先端センサ２９５と、前面板２２５と、広告給紙機構２１６とを備える。広告給紙機構２１６は、上下方向に移動可能な分離板４０４、分離突き出し部材４０３及び給紙従動ローラ４０６と、回動可能な吸着支持部材４０２ａに支持された吸着パッド４０２と、装置本体に位置が固定された給紙駆動ローラ４０５と、を備える。
給紙動作では、積載台２２６に積載された複数セットの広告セットＰＳのうち、搬送方向の最下流側に位置して前面板２２５に達している広告セットＰＳに、吸着パッド４０２が吸着し、吸着パッド４０２の移動によって吸着した広告セットＰＳを装置内部に引き込み、引き込んだ広告セットＰＳを給紙駆動ローラ４０５と給紙従動ローラ４０６とで挟んで、図１２中の右下方へと給送する。
広告先端センサ２９５は、積載台２２６の搬送方向下流側端部に位置し、積載台２２６に積載された複数セットの広告セットＰＳのうち最前の位置（給紙位置）にある広告セットＰＳ（給紙対象広告セットＰＳ１）を検知するセンサである。
広告給紙部２１１は、積載台２２６と、広告先端センサ２９５と、前面板２２５と、広告給紙機構２１６とを備える。広告給紙機構２１６は、上下方向に移動可能な分離板４０４、分離突き出し部材４０３及び給紙従動ローラ４０６と、回動可能な吸着支持部材４０２ａに支持された吸着パッド４０２と、装置本体に位置が固定された給紙駆動ローラ４０５と、を備える。
給紙動作では、積載台２２６に積載された複数セットの広告セットＰＳのうち、搬送方向の最下流側に位置して前面板２２５に達している広告セットＰＳに、吸着パッド４０２が吸着し、吸着パッド４０２の移動によって吸着した広告セットＰＳを装置内部に引き込み、引き込んだ広告セットＰＳを給紙駆動ローラ４０５と給紙従動ローラ４０６とで挟んで、図１２中の右下方へと給送する。
広告先端センサ２９５は、積載台２２６の搬送方向下流側端部に位置し、積載台２２６に積載された複数セットの広告セットＰＳのうち最前の位置（給紙位置）にある広告セットＰＳ（給紙対象広告セットＰＳ１）を検知するセンサである。
【0125】
図１０～図１２に示すように、積載台２２６は、積載支持板２６３と、幅方向に複数本（本例では四本）平行に並べて配置された上流側搬送ベルト５６１と、幅方向に複数本（本例では四本）平行に並べて配置された下流側搬送ベルト５６２とを備える。下流側搬送ベルト５６２は、上流側搬送ベルト５６１に対して幅方向の位置をずらして配置されている。そして、上流側搬送ベルト５６１の搬送方向下流側端部と、下流側搬送ベルト５６２の搬送方向上流側端部とを張架するベルト駆動ローラ５６５に対してメインモータから回転駆動を伝達し、図１２中の矢印で示す方向（時計回り方向）に回転させることで、上流側搬送ベルト５６１と下流側搬送ベルト５６２とが、その上面が搬送方向下流側に移動するように無端移動する。
【0126】
中入制御部２５２は、メインモータからベルト駆動ローラ５６５への回転駆動の伝達のＯＮ／ＯＦＦを切り替える電磁クラッチ等の駆動伝達切り替え手段を制御する。駆動の伝達をＯＮにして、ベルト駆動ローラ５６５が回転することにより、搬送ベルト（５６１、５６２）が、積載台２２６上の広告セットＰＳを給紙位置に向けて移動させる。
中入制御部２５２は、広告給紙機構２１６が給紙位置にある給紙対象広告セットＰＳ１を引き込んだことにより、広告先端センサ２９５が給紙位置にある広告セットＰＳを検知しなくなった場合、広告先端センサ２９５が広告セットＰＳを再度検知するようにベルト駆動ローラ５６５の駆動を制御する。これにより、広告給紙機構２１６が広告セットＰＳを引き込むことによる積載台２２６上の広告セットＰＳの減少に応じて、積載台２２６に積載された複数セットの広告セットＰＳを給紙位置に向かう方向へ移動させることができる。
中入制御部２５２は、ベルト駆動ローラ５６５への駆動の伝達をＯＮにして、搬送ベルト（５６１、５６２）により広告セットＰＳを移動させた後、広告先端センサ２９５が広告セットＰＳを検知したままであっても、所定部数の広告セットＰＳが給紙された場合は、ベルト駆動ローラ５６５への駆動の伝達をＯＮにして、搬送ベルト（５６１、５６２）により広告セットＰＳを所定量または所定時間移動させる。
中入制御部２５２は、広告給紙機構２１６が給紙位置にある給紙対象広告セットＰＳ１を引き込んだことにより、広告先端センサ２９５が給紙位置にある広告セットＰＳを検知しなくなった場合、広告先端センサ２９５が広告セットＰＳを再度検知するようにベルト駆動ローラ５６５の駆動を制御する。これにより、広告給紙機構２１６が広告セットＰＳを引き込むことによる積載台２２６上の広告セットＰＳの減少に応じて、積載台２２６に積載された複数セットの広告セットＰＳを給紙位置に向かう方向へ移動させることができる。
中入制御部２５２は、ベルト駆動ローラ５６５への駆動の伝達をＯＮにして、搬送ベルト（５６１、５６２）により広告セットＰＳを移動させた後、広告先端センサ２９５が広告セットＰＳを検知したままであっても、所定部数の広告セットＰＳが給紙された場合は、ベルト駆動ローラ５６５への駆動の伝達をＯＮにして、搬送ベルト（５６１、５６２）により広告セットＰＳを所定量または所定時間移動させる。
【0127】
前面板２２５は、積載台２２６に縦置きの状態で積載された広告セットＰＳが倒れないように、支えるための板部材である。図１１及び図１２に示すように、前面板２２５の下部には、積載台２２６から装置内部に給紙される広告セットＰＳが通過する給紙通過開口部５５１が形成されており、給紙通過開口部５５１の上端よりも上方の前面板２２５によって、縦置きの広告セットＰＳの上半分側を支える構成となっている。
【0128】
図１１に示すように、積載台２２６の搬送方向下流側端部には分離爪２７０を備える。分離爪２７０は、下方から給紙通過開口部５５１に突き出し、吸着パッド４０２に吸着され、吸着パッド４０２の移動により、装置内部へと給紙通過開口部５５１を通過しようとする広告セットＰＳの下端部に接触し、給紙されようとしている給紙対象広告セットＰＳ１と、次回の給紙動作で給紙される次回給紙広告セットＰＳ２との分離を促す部材である。
【0129】
上述した図１１及び図１２は、広告セットＰＳの給紙動作を開始する前の待機状態の広告給紙機構２１６を示している。
図１３～図１５は、広告給紙機構２１６が給紙対象広告セットＰＳ１を給紙する様子を説明する断面説明図である。
図１３は、吸着パッド４０２が広告セットＰＳに吸着する位置に到達した状態を示し、図１４は、吸着パッド４０２が給紙対象広告セットＰＳ１を給紙通過開口部５５１から装置内部に引き込んだ状態を示し、図１５は、吸着パッド４０２が引き込んだ給紙対象広告セットＰＳ１が給紙駆動ローラ４０５と給紙従動ローラ４０６とに挟まれた状態を示す。
図１３～図１５は、広告給紙機構２１６が給紙対象広告セットＰＳ１を給紙する様子を説明する断面説明図である。
図１３は、吸着パッド４０２が広告セットＰＳに吸着する位置に到達した状態を示し、図１４は、吸着パッド４０２が給紙対象広告セットＰＳ１を給紙通過開口部５５１から装置内部に引き込んだ状態を示し、図１５は、吸着パッド４０２が引き込んだ給紙対象広告セットＰＳ１が給紙駆動ローラ４０５と給紙従動ローラ４０６とに挟まれた状態を示す。
【0130】
図１１及び図１２に示す待機状態から給紙動作が開始されると、給紙駆動ローラ４０５の図１２中の反時計回り方向の回転が開始されるとともに、分離板４０４、分離突き出し部材４０３及び給紙従動ローラ４０６が下降し、これらの部材が給紙通過開口部５５１を塞がない状態となる。一方、不図示の吸引ポンプと吸着パッド４０２との接続をＯＮにし、吸着支持部材４０２ａを図１２中の時計回り方向に回転させることで、図１３に示すように、吸着パッド４０２が給紙対象広告セットＰＳ１の裏面（前面板２２５に接触する側の面）に吸着した状態となる。
【0131】
給紙動作では、図１３に示す状態から吸着支持部材４０２ａが図１３中の反時計回り方向に回転するとともに、分離突き出し部材４０３及び給紙従動ローラ４０６を上昇して図１４で示す状態となる。吸着支持部材４０２ａが反時計回り方向に回転することで、吸着パッド４０２が装置内部に引っ込み、吸着パッド４０２が吸着した給紙対象広告セットＰＳ１を給紙通過開口部５５１から装置内部に引き込む。この動作の際に、給紙通過開口部５５１を通過する給紙対象広告セットＰＳ１の下端部に分離爪２７０が引っかかるが、給紙対象広告セットＰＳ１における下端部近傍が撓んで分離爪２７０を乗り越えることで、給紙対象広告セットＰＳ１の下端部側が給紙通過開口部５５１を通過する。また、給紙対象広告セットＰＳ１に次回給紙広告セットＰＳ２が密着して給紙対象広告セットＰＳ１とともに給紙されそうになっても、分離爪２７０によって給紙対象広告セットＰＳ１が撓むことで、次回給紙広告セットＰＳ２はその剛性によって給紙対象広告セットＰＳ１の撓みに追従せず、給紙対象広告セットＰＳ１と次回給紙広告セットＰＳ２との密着が解除され、積載台２２６に積載された他の広告セットＰＳから給紙対象広告セットＰＳ１の分離を促すことができる。
【0132】
給紙動作では、図１４に示す状態からさらに吸着支持部材４０２ａが反時計回り方向に回転するとともに、分離突き出し部材４０３及び給紙従動ローラ４０６がさらに上昇して、図１２に示す待機状態と同様の位置となるように各駆動部の動作が制御されて図１５で示す状態となる。吸着パッド４０２が図１５に示す位置に到達すると、吸着パッド４０２からの空気の吸引を切って、吸着パッド４０２による吸着を解除する。この動作によって、吸着パッド４０２が吸着した給紙対象広告セットＰＳ１は、給紙駆動ローラ４０５に接触する位置まで引き込まれる。また、上昇する分離突き出し部材４０３が、分離爪２７０によって下端部近傍が分離された給紙対象広告セットＰＳ１と次回給紙広告セットＰＳ２との間に入り込むことで、より確実な分離給紙を行うことができる。さらに、給紙従動ローラ４０６が給紙駆動ローラ４０５と接触する位置まで上昇しようとすることで、給紙従動ローラ４０６と給紙駆動ローラ４０５との間に給紙対象広告セットＰＳ１を挟持でき、挟持した給紙対象広告セットＰＳ１を給紙駆動ローラ４０５の回転によって広告挿入部２１９に向けて給紙する。なお、図１２乃至図１５に示すように分離突き出し部材４０３は、分離突き出しローラ４０３ａを備えており、図１５に示すように、給紙対象広告セットＰＳ１と次回給紙広告セットＰＳ２との間に入り込んだときには、分離突き出しローラ４０３ａが給紙対象広告セットＰＳ１や次回給紙広告セットＰＳ２と接触して回転するため、上下に移動する分離突き出し部材４０３が摺擦することに起因して広告セットＰＳの表面に摺擦傷ができることを防止できる。
【0133】
次に、給紙通過開口部５５１に対する分離爪２７０の突き出し量の調整について説明する。
分離爪２７０の突き出し量は、広告セットＰＳの厚さに応じて調整する必要がある。詳しくは、広告セットＰＳが厚いほど分離爪２７０の突き出し量を小さくし、広告セットＰＳが薄いほど分離爪２７０の突き出し量を大きくする。
これは以下の理由による。
分離爪２７０の突き出し量は、広告セットＰＳの厚さに応じて調整する必要がある。詳しくは、広告セットＰＳが厚いほど分離爪２７０の突き出し量を小さくし、広告セットＰＳが薄いほど分離爪２７０の突き出し量を大きくする。
これは以下の理由による。
【0134】
すなわち、厚い広告セットＰＳは剛性が大きく曲がり難いため、次回給紙広告セットＰＳ２は給紙対象広告セットＰＳ１の撓みに追従して撓みにくく、分離爪２７０の突き出し量を小さくし、給紙対象広告セットＰＳ１の撓み量が小さくても、次回給紙広告セットＰＳ２の剛性によって給紙対象広告セットＰＳ１と次回給紙広告セットＰＳ２とを分離できる。また、厚い広告セットＰＳを給紙するときに、分離爪２７０の突き出し量が大き過ぎると、吸着パッド４０２に吸着された給紙対象広告セットＰＳ１が分離爪２７０を乗り越えるほどに給紙対象広告セットＰＳ１が撓む前に、給紙対象広告セットＰＳ１の剛性による撓みに抗する力が、吸着パッド４０２の吸着力を上回り、吸着パッド４０２の吸着が解除され、給紙できなくなるおそれがある。
【0135】
一方、薄い広告セットＰＳは剛性が小さく曲がり易いため、次回給紙広告セットＰＳ２は給紙対象広告セットＰＳ１の撓みに追従して撓み易く、分離爪２７０の突き出し量を大きくし、給紙対象広告セットＰＳ１の撓み量を大きくしても、給紙対象広告セットＰＳ１の剛性による撓みに抗する力が、吸着パッド４０２の吸着力を上回ることが生じ難く、給紙不良が生じにくい。また、薄い広告セットＰＳを給紙するときに、分離爪２７０の突き出し量が小さ過ぎると、吸着パッド４０２に吸着された給紙対象広告セットＰＳ１が分離爪２７０を乗り越えるほどに給紙対象広告セットＰＳ１が撓んでも、次回給紙広告セットＰＳ２が給紙対象広告セットＰＳ１に追従して撓み、密着が解除できず、分離不良となって広告セットＰＳの重送が生じるおそれがある。
【0136】
このため、本実施形態の広告給紙部２１１では、広告セットＰＳが薄いときには突き出し量を大きくし、広告セットＰＳが厚いときには突き出し量を小さくできるように、分離爪２７０の上下方向の位置（高さ）を調整可能となっている。
図１６は、分離爪２７０の突き出し量の調整の説明図である。図１６（ａ）は、分離爪２７０の突き出し量を最大にしたときの説明図であり、図１６（ｂ）は、分離爪２７０の突き出し量を最小にしたときの説明図である。図１６（ａ）と図１６（ｂ）とに示すように、広告セットＰＳの厚さ応じて分離爪２７０の突き出し量を異ならせることで広告セットＰＳの厚さが変化しても良好な給紙性と分離性とを実現できる。
図１６は、分離爪２７０の突き出し量の調整の説明図である。図１６（ａ）は、分離爪２７０の突き出し量を最大にしたときの説明図であり、図１６（ｂ）は、分離爪２７０の突き出し量を最小にしたときの説明図である。図１６（ａ）と図１６（ｂ）とに示すように、広告セットＰＳの厚さ応じて分離爪２７０の突き出し量を異ならせることで広告セットＰＳの厚さが変化しても良好な給紙性と分離性とを実現できる。
【0137】
分離爪２７０の上下方向の位置を調整する分離爪高さ調整機構２９０（図１７、図１８参照）の操作部である分離爪調整ツマミ２４５が、広告給紙部２１１の筐体右側壁部４１０の右壁正面板４１０ａに配置されている。
図１７は、分離爪高さ調整機構２９０の説明図であり、図１７（ａ）は、筐体右側壁部４１０の分離爪調整ツマミ２４５近傍の拡大正面図であり、図１７（ｂ）は、筐体右側壁部４１０の分離爪調整ツマミ２４５近傍の拡大斜視図である。
図１７は、分離爪高さ調整機構２９０の説明図であり、図１７（ａ）は、筐体右側壁部４１０の分離爪調整ツマミ２４５近傍の拡大正面図であり、図１７（ｂ）は、筐体右側壁部４１０の分離爪調整ツマミ２４５近傍の拡大斜視図である。
【0138】
図１７に示すように、広告給紙部２１１は、筐体右側壁部４１０の右壁正面板４１０ａに分離爪調整ツマミ２４５を備える。
【0139】
図１８は、分離爪高さ調整機構２９０の動作説明図である。図１８（ａ）は、分離爪調整ツマミ２４５を厚い広告セットＰＳに対応した目盛りに合わせた状態の説明図である。図１８（ｂ）は、分離爪調整ツマミ２４５を薄い広告セットＰＳに対応した目盛りに合わせた状態の説明図である。
【0140】
図１８に示すように、分離爪調整ツマミ２４５は分離爪調整用伝達軸２７５に固定されており、使用者が分離爪調整ツマミ２４５を回転させると、分離爪調整用伝達軸２７５に固定された分離爪調整出力ギヤ２７４が回転する。
【0141】
分離爪調整出力ギヤ２７４には、分離爪押上スライド部材２７３の分離押上スライドラック部２７３ｂがかみ合っており、分離爪調整出力ギヤ２７４が回転すると、分離爪押上スライド部材２７３が左右方向に移動する。分離爪２７０が固定された分離爪支持部材２７１は、不図示の支持機構によって積載台２２６に対して上下方向に移動可能に支持されており、分離爪押上スライド部材２７３は三つの分離爪支持部材２７１の下端部がそれぞれ接触する斜面を備えた三つの傾斜部材２７２が分離爪押上スライド部材２７３の傾斜支持部２７３ａに固定されている。分離爪押上スライド部材２７３が左右方向に移動すると、傾斜部材２７２の斜面における分離爪支持部材２７１の下端部が接触する位置の高さが変化し、この接触する位置の高さに応じて分離爪支持部材２７１に固定された分離爪２７０の高さが変化する。
【0142】
次に、図１７及び図１８を参照しながら、分離爪調整ツマミ２４５を操作した際の分離爪高さ調整機構２９０の動きについて説明する。分離爪調整ツマミ２４５を反時計回り方向（図中の矢印「Ａ１」とは逆方向）に回し切ると、分離爪２７０が最も下がった状態となる。使用者が、分離爪調整ツマミ２４５を時計回り方向（図中の矢印「Ａ１」方向）に回転させると、分離爪調整用伝達軸２７５と、これに固定された分離爪調整出力ギヤ２７４とが時計回り方向（図中の矢印「Ａ１」方向）に回転する。
【0143】
図１８（ａ）に示す状態から、分離爪調整出力ギヤ２７４が時計回り方向（図中の矢印「Ａ１」方向）に回転すると、分離押上スライドラック部２７３ｂを備える分離爪押上スライド部材２７３が左方向（図中の矢印「Ａ２」方向）に移動する。分離爪押上スライド部材２７３が左方向（図中の矢印「Ａ２」方向）に移動すると、傾斜支持部２７３ａに固定された傾斜部材２７２が左方向に移動し、傾斜部材２７２の斜面における分離爪支持部材２７１の下端部と対向する部分の高さが高い部分となる。これにより、傾斜部材２７２の斜面に分離爪支持部材２７１が押し上げられて上方向（図中の矢印「Ａ３」方向）に移動して、分離爪支持部材２７１に固定された分離爪２７０の位置が上方に移動し、図１８（ｂ）に示す状態になる。
【0144】
分離爪調整ツマミ２４５の周囲には、数値が記載された目盛りが付されており、分離爪調整ツマミ２４５の回転位置を、広告セットＰＳの厚さに応じた数値に合わせることで、分離爪２７０の高さを広告セットＰＳの厚さに適した高さに設定することができる。
【0145】
分離爪調整ツマミ２４５を半時計回り方向に回し切った図１８（ａ）の状態から、分離爪調整ツマミ２４５の時計回り方向への回転量が小さいと、分離爪調整出力ギヤ２７４の時計回り方向（図中の矢印「Ａ１」方向）への回転量は小さくなり、分離爪押上スライド部材２７３が左方向（図中の矢印「Ａ２」方向）への移動量が小さくなる。さらに、分離爪押上スライド部材２７３に固定された傾斜部材２７２の左方向（図中の矢印「Ａ２」方向）への移動量が小さくなり、傾斜部材２７２の左方向への移動によって押し上げられる分離爪支持部材２７１に固定された分離爪２７０の上方向（図中の矢印「Ａ３」方向）への移動量も小さくなる。この結果、給紙通過開口部５５１に対する分離爪２７０の突き出し量は小さくなる。
【0146】
一方、分離爪調整ツマミ２４５を半時計回り方向に回し切った図１８（ａ）の状態から、分離爪調整ツマミ２４５の時計回り方向への回転量が大きいと、分離爪調整出力ギヤ２７４の時計回り方向（図中の矢印「Ａ１」方向）への回転量は大きくなり、分離爪押上スライド部材２７３が左方向（図中の矢印「Ａ２」方向）への移動量も大きくなる。さらに、分離爪押上スライド部材２７３に固定された傾斜部材２７２の左方向（図中の矢印「Ａ２」方向）への移動量が大きくなり、傾斜部材２７２の左方向への移動によって押し上げられる分離爪支持部材２７１に固定された分離爪２７０の上方向（図中の矢印「Ａ３」方向）への移動量も大きくなる。この結果、給紙通過開口部５５１に対する分離爪２７０の突き出し量は大きくなる。
【0147】
以下、積載する広告セットＰＳの厚さに応じた分離爪２７０の高さ調整操作について説明する。
インサーター２０で一つのジョブを開始する際には、使用者が中入タブレット端末２１を操作して、中入タブレット記憶部２１４７に記憶されている「地区名」の中から、広告積載部２１５に広告セットＰＳの配達先に該当する「地区名」を選択する。これにより、選択された「地区名」と、「地区名」の紐付けられた「部数」（＝今回部数Ｎａ１）と、「厚さ」（＝１セットの広告セットＰＳの厚さ）とが呼び出される。そして、中入タブレット表示部２１１６に、「地区名」及び「今回部数Ｎａ１」と、広告セットＰＳの厚さに対応した「目盛り数値」とを表示される。
インサーター２０で一つのジョブを開始する際には、使用者が中入タブレット端末２１を操作して、中入タブレット記憶部２１４７に記憶されている「地区名」の中から、広告積載部２１５に広告セットＰＳの配達先に該当する「地区名」を選択する。これにより、選択された「地区名」と、「地区名」の紐付けられた「部数」（＝今回部数Ｎａ１）と、「厚さ」（＝１セットの広告セットＰＳの厚さ）とが呼び出される。そして、中入タブレット表示部２１１６に、「地区名」及び「今回部数Ｎａ１」と、広告セットＰＳの厚さに対応した「目盛り数値」とを表示される。
【0148】
使用者は、中入タブレット表示部２１１６に表示された「今回部数Ｎａ１」の数値と、操作部２４１の表示部の「今回部数Ｎａ１」を表示する位置に表示された数値とを確認し、数値が異なっていたら中入タブレット表示部２１１６に表示された数値に合わせるように操作部２４１を操作する。
【0149】
次に、使用者は、分離爪調整ツマミ２４５が示す数値が、中入タブレット表示部２１１６に表示された「目盛り数値」となるように分離爪調整ツマミ２４５の回転位置を調整する。これにより、丁合機１０で導出された「丁合物厚さ情報」に基づいて、広告セットＰＳの厚さに適した分離爪２７０の突き出し量とすることができる。
【0150】
従来のインサーターでは、広告セットの厚さに関する情報を取得する構成を備えていないため、複数セットの広告セットを重ねた広告セット束を積載台に積載する前に、広告セット束から１セットの広告セットを取り出して、インサーターとは別体の厚さ測定器で厚さを測定していた。そして、この厚さ測定器での測定値を確認し、分離爪の突き出し量を調整する調整部材の調整位置（分離爪調整ツマミ２４５の回転位置）が、厚さ測定器での測定値に対応した位置となるように操作することで分離爪の突き出し量を調整する作業を行っていた。
【0151】
このような従来の調整作業では、「（１）厚さ測定器を準備する」、「（２）厚さ測定器に広告セットを挟む」、「（３）厚さ測定器の測定値を確認する」、「（４）確認した測定値に対応した位置となるように調整部材を操作する」というように多くの手順が必要であり、使用者にとって手間であった。
【0152】
これに対して、本実施形態にかかるインサーター２０は、「（１）中入タブレット表示部２１１６に表示された「目盛り数値」を確認する」、「（２）確認した目盛り数値に対応した位置となるように調整部材を操作する」という少ない手順で、且つ、簡単な操作で分離爪２７０の突き出し量を調整することができる。
【0153】
本実施形態の分離爪高さ調整機構２９０は、使用者が分離爪調整ツマミ２４５を回転させることで、分離爪２７０を上下動させる構成である。丁合機１０から取得した「丁合物厚さ情報」に基づいて、分離爪２７０を上下動させる構成としてはこれに限るものではない。分離爪２７０の突き出し量を変化させるモータやソレノイド等の駆動源を備える構成で、中入タブレット表示部２１１６に表示された「広告セットＰＳの厚さ」に関する数値を使用者が入力し、入力された数値に応じて駆動源の駆動量を制御する構成としてもよい。
【0154】
さらに、他の例として、中入タブレット表示部２１１６で表示する「丁合済ジョブ情報」を中入タブレット制御部２１０６から中入制御部２５２に送信し、「部数」の情報に基づいた「今回部数Ｎａ１」の設定と、「厚さ」に基づいた分離爪２７０の突き出し量の調整を自動で行う構成としてもよい。この構成例では、中入タブレット表示部２１１６に表示される「丁合済ジョブ情報」のうち、今からジョブを行う地区名を使用者が選択することで、選択された「丁合済ジョブ情報」に含まれる「部数」の情報が「今回部数Ｎａ１」として中入制御部２５２に送信され中入記憶部２５４に記憶される。また、選択された「丁合済ジョブ情報」に含まれる「厚さ」の情報に基づいて分離爪２７０の突き出し量を変化させる駆動源の駆動量を制御する。この構成例では、使用者による操作部２４１での「今回部数Ｎａ１」の入力操作や分離爪調整ツマミ２４５を回す操作が不要となる。
【0155】
実施形態の広告給紙部２１１は、分離爪調整ツマミ２４５を回すことで分離爪２７０の突き出し量が変化する構成である。この構成であれば、丁合機１０から取得した「丁合物厚さ情報」に基づいた広告セットＰＳの厚さに応じた分離爪２７０の突き出し量に調整した後、分離爪調整ツマミ２４５を回すことで分離爪２７０の突き出し量の微調整を行うことができる。広告セットＰＳは同じ厚さであっても、広告セットＰＳを構成する広告印刷物の材料や印刷状態によって、分離性、給紙性が異なることがあるが、広告セットＰＳの厚さに応じた突き出し量を調整した後に、さらに分離爪２７０の突き出し量の微調整が可能であることで、より安定した広告セットＰＳの給紙を行うことができる。
【0156】
＜変形例１＞
本実施形態の中入システム２００は、取得した「丁合物厚さ情報」に基づいて分離爪２７０の突き出し量を調整する構成である。
中入システム２００での「丁合物厚さ情報」に基づいた調整対象としては、これに限るものではない。例えば、四つ折りの中入前の新聞の１セットの厚さの情報を取得する新聞厚さ情報取得手段を備え、丁合厚さ情報と中入前の新聞の１セットの厚さとに基づいて、中入済新聞の１セット分の厚さを算出することができる。そして、算出した中入済新聞の厚さに基づいて、櫛歯状の中入済新聞束受け部２３３の下降量の調整や「区分け部数」の設定の補助を行う構成としてもよい。
本実施形態の中入システム２００は、取得した「丁合物厚さ情報」に基づいて分離爪２７０の突き出し量を調整する構成である。
中入システム２００での「丁合物厚さ情報」に基づいた調整対象としては、これに限るものではない。例えば、四つ折りの中入前の新聞の１セットの厚さの情報を取得する新聞厚さ情報取得手段を備え、丁合厚さ情報と中入前の新聞の１セットの厚さとに基づいて、中入済新聞の１セット分の厚さを算出することができる。そして、算出した中入済新聞の厚さに基づいて、櫛歯状の中入済新聞束受け部２３３の下降量の調整や「区分け部数」の設定の補助を行う構成としてもよい。
【0157】
これらの構成では、中入制御部２５２は、操作部２４１での使用者による入力、または、丁合機１０から受信した「丁合済ジョブ情報」に含まれる「厚さ」、に基づいて、丁合物の厚さを取得する。そして、新聞厚さ情報取得手段が取得した四つ折りの新聞の１セット分の厚さと丁合物の厚さとの合計により、中入済新聞の１セットの厚さを算出する。
【0158】
「丁合物厚さ情報」に基づいて中入済新聞束受け部２３３の下降量を調整する構成ではリフトアップコンベア２２９から中入済新聞束受け部２３３に、中入済新聞が送られてくる度に算出した中入済新聞の厚さの分だけ中入済新聞束受け部２３３を下降させるように中入済新聞束受け部２３３の駆動機構（不図示）を制御する。これにより、上述した上面センサの検知結果に基づいて中入済新聞束受け部２３３を下降させるよりも、積載された中入済新聞の最上位面を略一定の位置に維持することが可能となる。
【0159】
算出値の誤差により、中入済新聞の厚さの算出値が実際の厚さよりも小さいと、連続積載での誤差の積み重ねによって、中入済新聞束受け部２３３上の中入済新聞がオーバーフローするおそれがある。これに対して、算出した中入済新聞の厚さの分だけ下降させる場合であっても、上面センサが「ＯＮ」になったときに所定量だけ下降させることで、中入済新聞の厚さの算出値と実際の厚さとの誤差に起因するオーバーフローの発生を防止できる。このとき、中入済新聞束受け部２３３の下降に用いる中入済新聞の厚さの算出値を大きめに設定し直す補正を行ってもよい。
【0160】
また、算出値の誤差により、中入済新聞の厚さの算出値が実際の厚さよりも大きいと、連続積載での誤差の積み重ねによって、中入済新聞束受け部２３３上の中入済新聞束の最上位面が下がり過ぎてしまう可能性がある。これに対して、中入済新聞束受け部２３３に積載された中入済新聞束の上面が、上面センサが検知する高さよりも所定量以上下方に位置することを検知する検知手段を設けてもよい。この検知手段で検知した場合には、中入済新聞が送られてくる度に中入済新聞束受け部２３３を下降させる制御を中断し、所定部数の中入済新聞を受け入れたら下降させる制御を再開することで、中入済新聞束受け部２３３に積載された中入済新聞束の最上面の位置を一定の範囲に保つことができる。このとき、中入済新聞束受け部２３３の下降に用いる中入済新聞の厚さの算出値を厚めに設定し直す補正を行ってもよい。
【0161】
算出した中入済新聞の厚さの分だけ中入済新聞束受け部２３３を下降させる構成では、中入済新聞束受け部２３３に中入済深新聞が送られる度に中入済新聞の厚さの分だけ下降させてもよいし、所定部数の中入済深新聞が送られる度に、中入済新聞の厚さに所定部数を乗じた値分だけ下降させてもよい。
【0162】
「丁合物厚さ情報」に基づいて「区分け部数」の設定の補助を行う構成では、中入済新聞の一部の厚さに基づいて、区分け部数の上限値を算出し、リフトアップスタッカー２０３の操作部（スタッカー操作部２０３１）の表示部に表示する。表示部は、中入システム２００が備える他の表示部（操作部２４１の表示部、中入タブレット表示部２１１６等）でもよい。
【0163】
リフトアップスタッカー２０３は、スタック排出口２０３ａの高さ等によって中入済新聞束受け部２３３での最大積載可能高さが決まっている。そして、中入済新聞の１セット分の厚さと最大積載可能高さとの関係性から区分け部数の上限値を算出することができる。例えば、最大積載可能高さが３００［ｍｍ］で、中入済新聞の１セット分の厚さが１５［ｍｍ］の場合、「区分け部数」の上限値として２０部（２０セット）が算出される。この上限値を表示部の何れかに表示する。使用者は、表示された上限値以下の部数を「区分け部数」に設定することが可能であり、使用者の設定がない場合は、算出された上限値を「区分け部数」としてスタック排出処理を実行する。
【0164】
新聞厚さ情報取得手段としては、使用者がスタッカー操作部２０３１または操作部２４１で中入前の新聞の１セットの厚さを入力する構成を挙げることができる。インサーター２０の新聞給紙機構２４２は、広告給紙機構２１６の分離爪２７０と同様に、給紙する新聞の厚さに応じて突き出し量を調整する分離部材を備える。この分離部材の突き出し量を調整するために使用者は新聞の厚さを測定し、分離爪調整ツマミ２４５と同様の調整部材を操作して分離部材の突き出し量を調整する。このとき、取得した新聞の厚さを新聞厚さ情報取得手段としてのスタッカー操作部２０３１に入力する。また、新聞の厚さの情報を入力して新聞給紙機構２４２の分離部材の突き出し量の調整を自動で調整する構成の場合は、操作部２４１に入力された新聞の厚さの情報を中入済新聞の厚さの算出に用いてもよい。
【0165】
新聞厚さ情報取得手段の他の構成としては、スタッカー操作部２０３１または操作部２４１で新聞のページ数の入力を受け付け、中入制御部２５２が入力されたページ数に基づいて中入前の新聞の１セットの厚さを算出する構成が挙げられる。これによれば、使用者が新聞を実際に測定する手間を省くことができる。
【0166】
＜変形例２＞
図１に示す丁合中入システム５００では、同じ新聞店ＮＳで使用されている丁合機１０と中入システム２００とで丁合物に関する情報を、管理サーバ５２０を介して共有できる構成について説明した。丁合機１０と中入システム２００とで丁合物に関する情報を共有する構成としては、丁合機１０と中入システム２００とが別店舗に配置されたものでもよい。
図１に示す丁合中入システム５００では、同じ新聞店ＮＳで使用されている丁合機１０と中入システム２００とで丁合物に関する情報を、管理サーバ５２０を介して共有できる構成について説明した。丁合機１０と中入システム２００とで丁合物に関する情報を共有する構成としては、丁合機１０と中入システム２００とが別店舗に配置されたものでもよい。
【0167】
図１９は、丁合中入システム５００の丁合機１０と中入システム２００とを別店舗に配置した構成例の説明図である。
図１９に示す丁合中入システム５００では、丁合物の作成を行う丁合店ＣＳで作成した丁合物束を第一新聞店ＮＳ１と第二新聞店に輸送トラックＴ（Ｔ１、Ｔ２）等の輸送手段でそれぞれの新聞店ＮＳ（ＮＳ１、ＮＳ２）に輸送し、それぞれの中入システム２００で中入処理を行う。
図１９に示す丁合中入システム５００では、丁合物の作成を行う丁合店ＣＳで作成した丁合物束を第一新聞店ＮＳ１と第二新聞店に輸送トラックＴ（Ｔ１、Ｔ２）等の輸送手段でそれぞれの新聞店ＮＳ（ＮＳ１、ＮＳ２）に輸送し、それぞれの中入システム２００で中入処理を行う。
【0168】
丁合店ＣＳは、一つ以上の丁合機１０を備え、丁合処理を実行し、複数種類の丁合物束を作成する。図１９では、丁合店ＣＳは第一丁合機１０ａと第二丁合機１０ｂとの二台の丁合機１０を備える構成であるが、丁合店ＣＳが備える丁合機１０の数はこれに限るものではない。
【0169】
丁合店ＣＳでは丁合機１０を用いて丁合ジョブを実行し、作成した丁合物束を第一新聞店ＮＳ１または第二新聞店ＮＳ２に発送する。丁合機１０は、実行した丁合ジョブに関する「丁合済みジョブ情報」を作成し、インターネット回線５１０を介して、管理サーバ５２０に送付する。これにより、丁合店ＣＳで作成された複数の丁合物束のそれぞれについての「丁合済みジョブ情報」を管理サーバ５２０に保存することができる。
【0170】
新聞店ＮＳは、丁合店ＣＳから発送された丁合物束を受け取り、その丁合物束に付された識別情報を中入システム２００（２００ａ、２００ｂ）に入力することで、受け取った丁合物の「丁合済みジョブ情報」を取得することができ、取得した情報に基づいて中入処理を行うことができる。
【0171】
上述した実施形態では、丁合装置で取得した丁合物厚さ情報を出力先として中入装置に送信する構成であるが、丁合物厚さ情報の出力先は中入装置に限るものではない。例えば、丁合装置で作成した丁合物を包装する包装装置で被包装物の厚さに応じて何等かの設定を変更する（作成する包装材の大きさの変更や、予め用意された複数種の封筒等の包装材に包装する場合は包装材の種類を変更する等）ものであれば、丁合装置で取得した丁合物厚さ情報を包装装置に送信する構成としてもよい。
【0172】
また、丁合物で作成した丁合物を用いて製本する製本装置で、丁合物の厚さに応じて製本時の制御を変更するものであれば、丁合装置で取得した丁合物厚さ情報を製本装置に送信する構成としてもよい。
【0173】
また、丁合装置で作成した丁合物を図１９で示すように、輸送トラックＴ等の輸送手段で輸送する場合、丁合物の部数と丁合物厚さ情報と丁合物の部数とに基づいて、輸送する予定の丁合物の嵩を算出することができ、輸送手段の容量と算出した丁合物の嵩とに基づいて効率的な輸送計画を算出することができる。このため、丁合物を輸送する輸送計画を作成するシステム（物流管理システム等）の管理装置（パーソナルコンピューター等）に丁合物厚さ情報を送信する構成としてもよい。さらに、丁合装置自体の表示部に丁合中または丁合済みの丁合物の厚さを表示する構成としてもよい。
【0174】
上述した丁合中入システム５００では、丁合装置と中入装置とが別装置であったが、丁合装置と中入装置とで丁合物の厚さに関する情報を共有する発明は、特許文献６等に記載された丁合・中入れ装置のように、丁合装置と中入装置とが一体となった装置にも適用可能である。例えば、予め用意した複数組の丁合物（丁合束）を一組ずつ取り出して新聞に中入する中入れモードの際に、先の丁合動作によって取得した厚さに基づいて、中入動作時のサバキ圧等の一組の丁合物の給送条件の設定を変更することができる。
【0175】
上述した丁合中入システム５００では、丁合機１０は、丁合ジョブとして、同一の丁合条件で作成した所定部数の丁合物を連続して作成し、スタッカトレイ４０に重ねて排出する。そして、丁合ジョブ毎、言い換えると、同じ丁合条件で連続的に丁合した複数組の丁合物を重ねた丁合物束毎に丁合物の識別情報と、丁合物厚さ情報とを紐付けて出力していた。丁合機１０が、丁合物厚さ情報を導出する頻度としては、複数組の丁合物毎に限らず、一組の丁合物毎にその丁合物厚さ情報を導出して出力してもよい。例えば、顧客情報に基づいて丁合物に含める用紙を選択して丁合する選択丁合では、成果物である丁合物はそれぞれ厚さが異なるが、一組の丁合物毎に丁合物厚さ情報を取得することで、それぞれの丁合物に対して厚さに関する情報を出力することができる。
【0176】
選択丁合を行う丁合装置では、折用給紙装置１Ｘに識別情報読取装手段を配置して、折用紙に付されたバーコード等の識別情報を読み取るものがある。このように折用紙から識別情報を読み取る構成では、読み取った識別情報と、導出した丁合物厚さ情報とを紐付けて情報を保存し、管理サーバ５２０に送信する。
【0177】
＜変形例３＞
図２０は、丁合装置である丁合機１０と、丁合物束を作成する丁合物束作成装置であるリフトアップスタッカー２０３と、を備える丁合システム６００の外観側面図である。変形例３は、丁合装置で取得した丁合物厚さ情報を送信する出力先がリフトアップスタッカー２０３である。
図２０は、丁合装置である丁合機１０と、丁合物束を作成する丁合物束作成装置であるリフトアップスタッカー２０３と、を備える丁合システム６００の外観側面図である。変形例３は、丁合装置で取得した丁合物厚さ情報を送信する出力先がリフトアップスタッカー２０３である。
【0178】
丁合システム６００のリフトアップスタッカー２０３は、上述した中入システム２００のリフトアップスタッカー２０３と同様の構成を備え、中入済新聞を束ねた中入新聞束を作成する代わりに、丁合機１０で作成した丁合物を束ねた丁合物束を作成する。そして、変形例２で中入済新聞束の１セットの厚さを算出する代わりに、変形例３は丁合物厚さ情報を取得する。さらに、取得した丁合物厚さ情報に基づいて、中入済新聞束受け部２３３に相当するエレベーターの下降量の調整や、「区分け部数」に相当する束形成丁合物部数の設定の補助を行う。
【0179】
丁合物の厚さ情報に基づいて丁合束形成丁合部数の設定を行う構成としては、図２０のように丁合物を上昇させる構成に限らず、特許文献７に記載の丁合システムのように、丁合装置から排出された丁合物を移動コンベアで移動させるシステムにも適用できる。このシステムでは、移動コンベア上に丁合物を積載して丁合物束を形成し、移動コンベアを移動することで所定の高さの丁合物束が作成できる。ここで、使用者が入力する丁合物束の所望の高さと、丁合物の厚さ情報とに基づいて、丁合物束が所望の高さとなる丁合物のセット数を算出し、算出結果に基づいて使用者が丁合束形成丁合部数を設定する。丁合システムは設定された丁合束形成丁合部数の丁合物が排出される度に丁合動作を停止し、移動コンベアを移動し、丁合動作を再開することで、所望の高さの丁合物束を作成することが可能となる。
【0180】
本発明の実施の形態は、上述した実施形態や構成例に限るものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれ得る。
【0181】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
【0182】
〔態様１〕
態様１は、複数の給紙装置１等のシート材給送部から送り出される広告印刷物（用紙）等のシート材を重ね合わせて丁合物を作成する丁合機１０等の丁合装置において、丁合物の厚さに関する情報である丁合物厚さ情報等の厚さ情報を導出する厚さ情報導出手段（本体制御部５０、重送検知機構６０、丁合物厚さ検出機構１６０等）と、厚さ情報導出手段が導出した厚さ情報を出力するタブレット通信部８等の厚さ情報出力手段を備えることを特徴とする丁合装置である。
態様１は、複数の給紙装置１等のシート材給送部から送り出される広告印刷物（用紙）等のシート材を重ね合わせて丁合物を作成する丁合機１０等の丁合装置において、丁合物の厚さに関する情報である丁合物厚さ情報等の厚さ情報を導出する厚さ情報導出手段（本体制御部５０、重送検知機構６０、丁合物厚さ検出機構１６０等）と、厚さ情報導出手段が導出した厚さ情報を出力するタブレット通信部８等の厚さ情報出力手段を備えることを特徴とする丁合装置である。
【0183】
態様１によれば、丁合装置で丁合した丁合物の厚さ情報を丁合装置が導出して外部に出力できるため、丁合装置で作成された丁合物を利用する装置や作業工程において厚さ情報を利用する際に、使用者は丁合物の厚さの測定が不要となり、丁合物の厚さの情報を用いた処理の手間を低減できる。
【0184】
厚さ情報出力手段が出力する厚さ情報としては、導出手段が導出した厚さ情報そのものでなくてもよく、導出された厚さ情報に基づいて算出された厚さランク等の厚さに関する情報でもよい。
【0185】
厚さ情報出力手段としては、タブレット通信部８のように丁合装置の外部装置に厚さ情報を送信するものに限らず、丁合装置が備える表示部（メイン操作パネル１６等）に厚さ情報を表示するものでもよい。
【0186】
［態様２］
態様２は、態様１の丁合装置において、厚さ情報導出手段は、丁合物を作成するためにシート材を送り出したシート材給送部の数に基づいて厚さ情報を導出することを特徴とする丁合装置である。
態様２は、態様１の丁合装置において、厚さ情報導出手段は、丁合物を作成するためにシート材を送り出したシート材給送部の数に基づいて厚さ情報を導出することを特徴とする丁合装置である。
【0187】
態様１によれば、上記実施例１のように、シート材給送部の数という丁合条件に基づいて厚さ情報を導出することができ、シート材の厚さを検出する検出手段を用いることなく厚さ情報を導出することができる。
【0188】
［態様３］
態様３は、態様１の丁合装置において、シート材給送部のそれぞれについて送り出すシート材の厚さである用紙の厚さデータ等のシート材厚を紐付けて記憶する給紙記憶部等のシート厚記憶部を備え、厚さ情報導出手段は、丁合物を作成するためにシート材を送り出したシート材給送部に紐付けられたシート材厚を合計した値に基づいて厚さ情報を導出することを特徴とする丁合装置である。
態様３は、態様１の丁合装置において、シート材給送部のそれぞれについて送り出すシート材の厚さである用紙の厚さデータ等のシート材厚を紐付けて記憶する給紙記憶部等のシート厚記憶部を備え、厚さ情報導出手段は、丁合物を作成するためにシート材を送り出したシート材給送部に紐付けられたシート材厚を合計した値に基づいて厚さ情報を導出することを特徴とする丁合装置である。
【0189】
態様３によれば、上記実施例２のように、丁合物を作成する各用紙の厚さの検出結果を用いて厚さ情報を算出するため、導出した厚さ情報を補正することなく、より実際の丁合物の厚さに近い厚さ情報を導出することができる。また、丁合物そのものの厚さを検出する検出手段を別途設ける必要がなく、厚さ情報を導出する構成を追加することによるコストの増加を抑制することができる。
【0190】
［態様４］
態様４は、態様１の丁合装置において、作成した丁合物が通過する丁合物通過経路で丁合物の厚さを検出する排出部変位センサ１６９等の丁合物厚検出手段を備え、丁合物厚さ検出機構１６０等の厚さ情報導出手段は、丁合物厚検出手段の検出結果に基づいて厚さ情報を導出することを特徴とする丁合装置である。
態様４は、態様１の丁合装置において、作成した丁合物が通過する丁合物通過経路で丁合物の厚さを検出する排出部変位センサ１６９等の丁合物厚検出手段を備え、丁合物厚さ検出機構１６０等の厚さ情報導出手段は、丁合物厚検出手段の検出結果に基づいて厚さ情報を導出することを特徴とする丁合装置である。
【0191】
態様４によれば、上記実施例３のように、丁合物そのものの厚さを検出するため、丁合物厚さ情報をより正確に導出することができる。
【0192】
［態様５］
態様５は、態様１乃至４の何れかの丁合装置において、厚さ情報出力手段は、厚さ情報を導出した丁合物を識別する「地区名」等の丁合物識別情報と厚さ情報とを紐付けて出力することを特徴とする丁合装置である。
態様５は、態様１乃至４の何れかの丁合装置において、厚さ情報出力手段は、厚さ情報を導出した丁合物を識別する「地区名」等の丁合物識別情報と厚さ情報とを紐付けて出力することを特徴とする丁合装置である。
【0193】
態様５によれば、使用者は丁合物識別情報を管理サーバ５２０等の丁合物情報管理部に送信することで、厚さ情報を取得することができる。
【0194】
［態様６］
態様６は、複数の給紙装置１等のシート材給送部から送り出される広告印刷物（用紙）等のシート材を重ね合わせて丁合物を作成する丁合機１０等の丁合手段と、折り畳まれた新聞等の折シート材に丁合物を挟んだ状態の中入済新聞等の丁合物中入折シート材を作成する中入動作を行うインサーター２０等の中入手段と、を備える丁合中入システム５００等の丁合中入システムにおいて、丁合手段として、態様１乃至５の何れかに記載の丁合装置を備え、中入手段は、記丁合物の厚さによって設定を変更すべき分離爪高さ調整機構２９０等の厚さ基準設定変更部と、丁合装置の厚さ情報出力手段が出力した厚さ情報を取得する中入タブレット通信部２１０８及び中入タブレット制御部２１０６等の中入側厚さ情報取得部と、中入側厚さ情報取得部が取得した厚さ情報を出力する中入タブレット表示部２１１６等の中入側厚さ情報出力部と、を有することを特徴とする丁合中入システムである。
態様６は、複数の給紙装置１等のシート材給送部から送り出される広告印刷物（用紙）等のシート材を重ね合わせて丁合物を作成する丁合機１０等の丁合手段と、折り畳まれた新聞等の折シート材に丁合物を挟んだ状態の中入済新聞等の丁合物中入折シート材を作成する中入動作を行うインサーター２０等の中入手段と、を備える丁合中入システム５００等の丁合中入システムにおいて、丁合手段として、態様１乃至５の何れかに記載の丁合装置を備え、中入手段は、記丁合物の厚さによって設定を変更すべき分離爪高さ調整機構２９０等の厚さ基準設定変更部と、丁合装置の厚さ情報出力手段が出力した厚さ情報を取得する中入タブレット通信部２１０８及び中入タブレット制御部２１０６等の中入側厚さ情報取得部と、中入側厚さ情報取得部が取得した厚さ情報を出力する中入タブレット表示部２１１６等の中入側厚さ情報出力部と、を有することを特徴とする丁合中入システムである。
【0195】
態様６であれば、丁合物の厚さによって厚さ基準設定変更部の設定を変更する中入手段で、丁合物の厚さの情報を取得する手間を省けることができる。中入側厚さ情報出力部としては、中入タブレット表示部２１１６のように表示するのみの構成でもよいし、取得した厚さ情報に基づいて厚さ基準設定変更部の設定を制御する構成でもよい。
【0196】
［態様７］
態様７は、複数の給紙装置１等のシート材給送部から送り出される広告印刷物（用紙）等のシート材を重ね合わせて丁合物を作成する丁合機１０等の丁合手段と、折り畳まれた新聞等の折シート材に丁合物を挟んだ状態の中入済新聞等の丁合物中入折シート材を作成する中入動作を行うインサーター２０等の中入手段と、を備える丁合中入システム５００等の丁合中入システムにおいて、丁合手段は、丁合物の厚さに関する情報である丁合物厚さ情報等の厚さ情報を導出する厚さ情報導出手段（本体制御部５０、重送検知機構６０、丁合物厚さ検出機構１６０等）を有し、中入手段は、丁合物の厚さによって設定を変更すべき分離爪高さ調整機構２９０等の厚さ基準設定変更部と、丁合手段の厚さ情報導出手段が導出した厚さ情報を取得する中入側厚さ情報取得部と、前記中入側厚さ情報取得部が取得した前記厚さ情報を出力する中入タブレット表示部２１１６等の中入側厚さ情報出力部と、を有することを特徴とする丁合中入システムである。
態様７は、複数の給紙装置１等のシート材給送部から送り出される広告印刷物（用紙）等のシート材を重ね合わせて丁合物を作成する丁合機１０等の丁合手段と、折り畳まれた新聞等の折シート材に丁合物を挟んだ状態の中入済新聞等の丁合物中入折シート材を作成する中入動作を行うインサーター２０等の中入手段と、を備える丁合中入システム５００等の丁合中入システムにおいて、丁合手段は、丁合物の厚さに関する情報である丁合物厚さ情報等の厚さ情報を導出する厚さ情報導出手段（本体制御部５０、重送検知機構６０、丁合物厚さ検出機構１６０等）を有し、中入手段は、丁合物の厚さによって設定を変更すべき分離爪高さ調整機構２９０等の厚さ基準設定変更部と、丁合手段の厚さ情報導出手段が導出した厚さ情報を取得する中入側厚さ情報取得部と、前記中入側厚さ情報取得部が取得した前記厚さ情報を出力する中入タブレット表示部２１１６等の中入側厚さ情報出力部と、を有することを特徴とする丁合中入システムである。
【0197】
態様７であれば、丁合物の厚さによって厚さ基準設定変更部の設定を変更する中入手段で、丁合物の厚さの情報を取得する手間を省くことができる。中入側厚さ情報出力部としては、中入タブレット表示部２１１６のように表示するのみの構成でもよいし、取得した厚さ情報に基づいて厚さ基準設定変更部の設定を制御する構成でもよい。
【0198】
［態様８］
態様８は、態様６または７の丁合中入システムにおいて、中入手段は、丁合物を厚さ方向に複数組重ねた丁合物束を収容する広告積載部２１５等の丁合物収容部と、丁合物束収容部に収容する丁合物束から丁合物を一組ずつ給送する広告給紙機構２１６等の丁合物給送部と、を有し、厚さ基準設定変更部は、丁合物給送部が給送する一組の丁合物を丁合物収容部の丁合物束（給紙対象広告セットＰＳ１等）を形成する他の丁合物（次回給紙広告セットＰＳ２）から分離を促す分離爪２７０等の分離部材の高さ等の位置を丁合物の厚さに応じて変更することを特徴とする丁合中入システムである。
態様８は、態様６または７の丁合中入システムにおいて、中入手段は、丁合物を厚さ方向に複数組重ねた丁合物束を収容する広告積載部２１５等の丁合物収容部と、丁合物束収容部に収容する丁合物束から丁合物を一組ずつ給送する広告給紙機構２１６等の丁合物給送部と、を有し、厚さ基準設定変更部は、丁合物給送部が給送する一組の丁合物を丁合物収容部の丁合物束（給紙対象広告セットＰＳ１等）を形成する他の丁合物（次回給紙広告セットＰＳ２）から分離を促す分離爪２７０等の分離部材の高さ等の位置を丁合物の厚さに応じて変更することを特徴とする丁合中入システムである。
【0199】
態様８によれば、丁合手段で導出した厚さ情報を中入手段の分離部材の位置の調整に用いることができる。
【0200】
厚さ基準設定変更部である分離爪高さ調整機構２９０は、丁合物収容部から給送される丁合物が通過する給送通過経路に突き出して丁合物給送部によって給送される一組の丁合物と他の丁合物との分離を促す分離爪２７０等の分離部材を備え、給紙通過開口部５５１等の給送通過経路での分離部材の突き出し量を変更するものである。
【0201】
［態様９］
態様９は、態様６乃至８の何れかに記載の丁合中入システムにおいて、丁合手段は、厚さ情報導出手段が導出した厚さ情報を管理サーバ５２０等の外部装置に送信するタブレット通信部８等の厚さ情報送信手段を有し、中入手段の厚さ情報取得部は、厚さ情報送信手段が送信した厚さ情報を受信する中入タブレット通信部２１０８等の厚さ情報受信手段を有することを特徴とする丁合中入システムである。
態様９は、態様６乃至８の何れかに記載の丁合中入システムにおいて、丁合手段は、厚さ情報導出手段が導出した厚さ情報を管理サーバ５２０等の外部装置に送信するタブレット通信部８等の厚さ情報送信手段を有し、中入手段の厚さ情報取得部は、厚さ情報送信手段が送信した厚さ情報を受信する中入タブレット通信部２１０８等の厚さ情報受信手段を有することを特徴とする丁合中入システムである。
【0202】
厚さ情報送信手段が厚さ情報を送信する外部装置としては、管理サーバ５２０に限らない。丁合装置と別筐体の中入装置等の丁合物に処理を施す他の装置でも良いし、中入装置等の丁合物に処理を施す他の装置と共に用いる持ち運び可能なタブレット端末等の情報通信端末でもよい。
【0203】
［態様１０］
態様１０は、態様６乃至８の何れかに記載の丁合中入システムにおいて、丁合手段と中入手段とを一体的に備え、中入手段は、丁合物を厚さ方向に複数組重ねた丁合物束を収容し、収容する丁合物束から丁合物を一組ずつ給送する丁合物収容給送部を有し、丁合収容給送部として、丁合手段のシート材給送部の少なくとも一部を兼用し、丁合手段の丁合動作で作成した丁合物束を、丁合収容給送部として兼用するシート材給送部に積載して中入動作を実行するものであり、中入手段の厚さ情報取得部は、厚さ情報導出手段が導出した厚さ情報を記憶する厚さ情報記憶手段を有することを特徴とする丁合中入システムである。
態様１０は、態様６乃至８の何れかに記載の丁合中入システムにおいて、丁合手段と中入手段とを一体的に備え、中入手段は、丁合物を厚さ方向に複数組重ねた丁合物束を収容し、収容する丁合物束から丁合物を一組ずつ給送する丁合物収容給送部を有し、丁合収容給送部として、丁合手段のシート材給送部の少なくとも一部を兼用し、丁合手段の丁合動作で作成した丁合物束を、丁合収容給送部として兼用するシート材給送部に積載して中入動作を実行するものであり、中入手段の厚さ情報取得部は、厚さ情報導出手段が導出した厚さ情報を記憶する厚さ情報記憶手段を有することを特徴とする丁合中入システムである。
【0204】
態様１０によれば、特許文献６等に記載された丁合・中入れ装置のように、丁合装置と中入装置とが一体となった装置でも、中入処理で丁合物の厚さを用いるときに、丁合処理で導出した丁合粒の厚さ情報を用いることができる。
【0205】
［態様１１］
折り畳まれた新聞等の折シート材に丁合物を挟んだ状態の中入済新聞等の丁合物中入折シート材を作成する中入動作を行うインサーター２０等の中入装置において、丁合物の厚さによって設定を変更すべき分離爪高さ調整機構２９０等の厚さ基準設定変更部と、丁合物の厚さに関する情報である丁合物厚さ情報等の厚さ情報を取得する中入タブレット通信部２１０８及び中入タブレット制御部２１０６等の中入側厚さ情報取得部と、中入側厚さ情報取得部が取得した前記厚さ情報を出力する中入タブレット表示部２１１６等の中入側厚さ情報出力部と、を有することを特徴とする中入装置である。
折り畳まれた新聞等の折シート材に丁合物を挟んだ状態の中入済新聞等の丁合物中入折シート材を作成する中入動作を行うインサーター２０等の中入装置において、丁合物の厚さによって設定を変更すべき分離爪高さ調整機構２９０等の厚さ基準設定変更部と、丁合物の厚さに関する情報である丁合物厚さ情報等の厚さ情報を取得する中入タブレット通信部２１０８及び中入タブレット制御部２１０６等の中入側厚さ情報取得部と、中入側厚さ情報取得部が取得した前記厚さ情報を出力する中入タブレット表示部２１１６等の中入側厚さ情報出力部と、を有することを特徴とする中入装置である。
【0206】
態様１１であれば、丁合物の厚さによって厚さ基準設定変更部の設定を変更する中入手段で、丁合物の厚さの情報を取得する手間を省くことができる。中入側厚さ情報出力部としては、中入タブレット表示部２１１６のように表示するのみの構成でもよいし、取得した厚さ情報に基づいて厚さ基準設定変更部の設定を制御する構成でもよい。
【0207】
［態様１２］
態様１２は、折り畳まれた新聞等の折シート材に丁合物等の中入シート材を挟んだ状態の中入済新聞等の中入済シート材を作成する中入動作を行うインサーター２０等の中入装置と、中入装置が作成した中入済シート材を積載して中入済シート材束を作成するリフトアップスタッカー２０３等の中入済シート材束作成装置と、を備え、取得した折シート材の厚さと中入シート材の厚さとに基づいて、中入済シート材束を形成する中入済シート材の部数を算出することを特徴とする中入システム２００等の中入済シート材束作成システムである。
態様１２は、折り畳まれた新聞等の折シート材に丁合物等の中入シート材を挟んだ状態の中入済新聞等の中入済シート材を作成する中入動作を行うインサーター２０等の中入装置と、中入装置が作成した中入済シート材を積載して中入済シート材束を作成するリフトアップスタッカー２０３等の中入済シート材束作成装置と、を備え、取得した折シート材の厚さと中入シート材の厚さとに基づいて、中入済シート材束を形成する中入済シート材の部数を算出することを特徴とする中入システム２００等の中入済シート材束作成システムである。
【0208】
［態様１３］
態様１３は、折り畳まれた新聞等の折シート材に丁合物等の中入シート材を挟んだ状態の中入済新聞等の中入済シート材を作成する中入動作を行うインサーター２０等の中入装置と、中入装置が作成した中入済シート材を載置部に積載して中入済シート材束を作成するリフトアップスタッカー２０３等の中入済シート材束作成装置と、を備え、中入済シート材束作成装置は、中入済シート材の積載に応じて積載部を下降させる構成を有し、取得した折シート材の厚さと中入シート材の厚さとに基づいて、積載部の下降量の設定を行う中入済シート材束作成システムである。
態様１３は、折り畳まれた新聞等の折シート材に丁合物等の中入シート材を挟んだ状態の中入済新聞等の中入済シート材を作成する中入動作を行うインサーター２０等の中入装置と、中入装置が作成した中入済シート材を載置部に積載して中入済シート材束を作成するリフトアップスタッカー２０３等の中入済シート材束作成装置と、を備え、中入済シート材束作成装置は、中入済シート材の積載に応じて積載部を下降させる構成を有し、取得した折シート材の厚さと中入シート材の厚さとに基づいて、積載部の下降量の設定を行う中入済シート材束作成システムである。
【符号の説明】
【0209】
１ ：給紙装置
４ ：タブレット端末
５ ：サブ操作パネル
１０ ：丁合機
１４ ：給紙トレイ
１６ ：メイン操作パネル
１８ ：給紙機構
２０ ：インサーター
２１ ：中入タブレット端末
２２ ：サブ搬送機構
３６ ：ベルト搬送機構
３８ ：排出ローラ対
３８ａ ：排出下ローラ
３８ｂ ：排出上ローラ
５０ ：本体制御部
５１ ：本体記憶部
６０ ：重送検知機構
１６０ ：丁合物厚さ検出機構
１６９ ：排出部変位センサ
２００ ：中入システム
２０９ ：中入報知ランプ
２２９ ：リフトアップコンベア
２３１ ：スタックコンベア
２４５ ：分離爪調整ツマミ
２７０ ：分離爪
２９０ ：分離爪高さ調整機構
５００ ：丁合中入システム
５１０ ：インターネット回線
５２０ ：管理サーバ
５３０ ：管理端末
５５１ ：給紙通過開口部
５６１ ：上流側搬送ベルト
５６２ ：下流側搬送ベルト
５６５ ：ベルト駆動ローラ
２１０６ ：中入タブレット制御部
２１０８ ：中入タブレット通信部
２１１６ ：中入タブレット表示部
２１４７ ：中入タブレット記憶部
Ｔ ：輸送トラック
４ ：タブレット端末
５ ：サブ操作パネル
１０ ：丁合機
１４ ：給紙トレイ
１６ ：メイン操作パネル
１８ ：給紙機構
２０ ：インサーター
２１ ：中入タブレット端末
２２ ：サブ搬送機構
３６ ：ベルト搬送機構
３８ ：排出ローラ対
３８ａ ：排出下ローラ
３８ｂ ：排出上ローラ
５０ ：本体制御部
５１ ：本体記憶部
６０ ：重送検知機構
１６０ ：丁合物厚さ検出機構
１６９ ：排出部変位センサ
２００ ：中入システム
２０９ ：中入報知ランプ
２２９ ：リフトアップコンベア
２３１ ：スタックコンベア
２４５ ：分離爪調整ツマミ
２７０ ：分離爪
２９０ ：分離爪高さ調整機構
５００ ：丁合中入システム
５１０ ：インターネット回線
５２０ ：管理サーバ
５３０ ：管理端末
５５１ ：給紙通過開口部
５６１ ：上流側搬送ベルト
５６２ ：下流側搬送ベルト
５６５ ：ベルト駆動ローラ
２１０６ ：中入タブレット制御部
２１０８ ：中入タブレット通信部
２１１６ ：中入タブレット表示部
２１４７ ：中入タブレット記憶部
Ｔ ：輸送トラック
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】