特開 2024-127707 打ち込み工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024127707

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】打ち込み工具

(51)【国際特許分類】

   B25C 7/00 20060101AFI20240912BHJP

   B25C 1/06 20060101ALI20240912BHJP

   B25C 1/04 20060101ALI20240912BHJP

【ＦＩ】

B25C7/00 A

B25C1/06

B25C1/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023130992

(22)【出願日】2023-08-10

(31)【優先権主張番号】P 2023034519

(32)【優先日】2023-03-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】馬場 徳和

(72)【発明者】

【氏名】栗木 駿

(72)【発明者】

【氏名】吉兼 聖展

(72)【発明者】

【氏名】村上 聡哉

【テーマコード（参考）】

3C068

【Ｆターム（参考）】

3C068AA01

3C068BB01

3C068CC02

3C068CC07

3C068DD13

3C068FF02

3C068HH09

3C068HH17

(57)【要約】

【課題】打ち込み工具のマガジンに設けられる空打ち防止機構は起動用のコンタクトアームの移動経路内に進入してそのオン操作を規制するロック部材を備える。従来ロック部材は回動可能に設けて移動経路内から退避させるため大きなスペースを必要とし、ドライバのリフト機構を備えるガスばね式の打ち込み工具には適用困難であった。本開示では限られたスペースに配置できる空打ち防止機構を提供する。
【解決手段】打ち込み具ｔを送り方向Ｔに押すプッシャ２２にロック部材２８がスライド可能に設けられる。ロック部材２８の係合部２８ｂがコンタクトアームのロック部に係合してコンタクトアームのオン操作が規制される。ロック部材２８は、係合部２８ｂがコンタクトアームに突き当てられるとロック用付勢部材２９に抗して相対的に後退する。これによりプッシャ片２３ｂに押されて打ち込み具ｔが打ち込み通路に確実に供給される。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

打ち込み工具であって、
打ち込み具を被打ち込み材に打ち込むドライバと、
前記ドライバを前記打ち込み具の打ち込み方向とは反対方向に戻すリフト機構と、
前記被打ち込み材に押されて工具本体に対して移動して前記ドライバの打ち込み動作を許容するコンタクトアームと、
前記打ち込み具が装填されるマガジンと、
前記マガジンに移動可能に設けられて、前記打ち込み具を前記ドライバの打ち込み通路に向けて押すプッシャと、
前記プッシャに、前記プッシャの移動方向を含む面に沿って変位可能に設けられるロック部材と、を有し、
前記ロック部材が前記コンタクトアームの移動経路に進入して前記コンタクトアームの移動を規制する打ち込み工具。

【請求項2】

請求項１記載の打ち込み工具であって、
前記プッシャに押された前記打ち込み具は、待機位置の前記ドライバの打ち込み方向の端部の側面に当接される打ち込み工具。

【請求項3】

請求項２記載の打ち込み工具であって、
前記ドライバが前記待機位置から上死点に至る間に、前記打ち込み具が前記プッシャに押されて前記ドライバの前記打ち込み通路に供給される打ち込み工具。

【請求項4】

請求項１～３の何れか１つに記載の打ち込み工具であって、
前記ロック部材は、前記プッシャの移動方向と平行な方向に前記プッシャに変位可能に設けられる打ち込み工具。

【請求項5】

請求項１～４の何れか１つに記載の打ち込み工具であって、
前記ロック部材は、先端面が前記コンタクトアームに面当たりして退避位置に変位する打ち込み工具。

【請求項6】

請求項１～５の何れか１つに記載の打ち込み工具であって、
前記プッシャには、前記ロック部材を移動可能に支持するガイド部と、前記ガイド部から前記ロック部材が抜けることを止める抜け止め部材が設けられている打ち込み工具。

【請求項7】

請求項６記載の打ち込み工具であって、
前記ロック部材は板状の部材で、前記ガイド部内に位置する支持部と、前記ガイド部の外部に位置し、前記支持部に対して曲げ加工されて前記ガイド部を横切る面に沿って延在される係合部を有し、前記係合部が前記コンタクトアームの前記移動経路に進入される打ち込み工具。

【請求項8】

請求項１～３の何れか1つに記載の打ち込み工具であって、
前記ロック部材は、前記プッシャに、前記プッシャの移動方向とは異なる方向に変位可能に設けられる打ち込み工具。

【請求項9】

請求項８記載の打ち込み工具であって、
前記ロック部材は、前記打ち込み方向である下部に係合部を有し、上部に当接部を有し、
前記当接部が前記工具本体の規制面によって上方への変位が規制され、前記係合部が前記コンタクトアームの前記移動経路に進入する打ち込み工具。

【請求項10】

請求項９記載の打ち込み工具であって、
前記当接部は前記工具本体に向けて突き出された部位である打ち込み工具。

【請求項11】

請求項８～１０の何れか１つに記載の打ち込み工具であって、
前記ロック部材は、前記プッシャの移動方向を含む面に沿って回転する打ち込み工具。

【請求項12】

請求項１～１１の何れか１つに記載の打ち込み工具であって、
前記プッシャを前記打ち込み通路に向けて付勢するプッシャ用付勢部材と、
前記ロック部材を前記プッシャから突出する方向に付勢するロック用付勢部材を有し、
前記ロック用付勢部材の付勢力は、前記プッシャ用付勢部材よりも付勢力が小さい打ち込み工具。

【請求項13】

請求項１～１２の何れか１つに記載の打ち込み工具であって、
前記プッシャは、前記ロック部材が変位可能に設けられるホルダと、前記ホルダに回転可能に設けられて打ち込み具に当接されるプッシャ片を有する打ち込み工具。

【請求項14】

請求項１～１３の何れか１つに記載の打ち込み工具であって、
前記打ち込み具は、前記打ち込み通路に近づくほど前記打ち込み方向に向けて送られる打ち込み工具。

【請求項15】

請求項１～１４の何れか１つに記載の打ち込み工具であって、
前記ドライバが結合されたピストンを有し、前記ピストンの移動によって生じたガス圧により前記ドライバが打ち込み動作する打ち込み工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、打ち込み具を被打ち込み材に打ち込むための打ち込み工具に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の打ち込み工具は多数本の打ち込み具を収容するマガジンを備えている。収容した打ち込み具は例えばばね付勢されたプッシャに押されて打ち込み通路に送られる。マガジンにはいわゆる空打ちを未然に防止するために打ち込み具の残り本数が一定本数に達した時点で打ち込み動作を規制する空打ち防止機構を備える。特許文献１，２に開示された空打ち防止機構では、残り本数が一定本数に達してプッシャが特定の位置に至るとロック部材がコンタクトアームの移動経路内に進入する。これにより、コンタクトアームのオン動作が規制されて打ち込み動作が規制される。特許文献１にはオフ位置にないコンタクトアームに対するロック部材の係合を回避するため、ロック部材がコンタクトアームから離間する方向に回転可能に設けられている。これにより不用意な係合状態が回避されることで打ち込み具に対するプッシャの送り動作が阻害されないようになっている。特許文献２にはコンタクトアームに衝撃が付加された場合等においてロック部材が弾性変形することで係合状態が回避されるようになっている。特許文献２のロック部材は樹脂製半割り構造のマガジンにプッシャとは別に組み込まれている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３５５８８８４号公報

【特許文献2】特許第６７６６７２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、例えば打ち込みノーズ部とドライバ巻き上げ部のハウジングが別構造となる充電式の打ち込み工具では、特許文献１の回転式のロック部材を適用するための十分なスペースを確保しづらい問題がある。また耐久性を重視したアルミ引き抜き材を用いるマガジンに、特許文献２のロック部材を適用することが困難であった。本開示では、従来の回転式ロック部材のようなスペースを必要とせず、かつアルミ引き抜き材のマガジンにも容易に適用できる打ち込み動作規制構造を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の１つの局面によれば、打ち込み工具は、例えば打ち込み具を被打ち込み材に打ち込むドライバと、ドライバを打ち込み具の打ち込み方向とは反対方向に戻すリフト機構を有する。打ち込み工具は、例えば被打ち込み材に押されて工具本体に対して移動してドライバの打ち込み動作を許容するコンタクトアームと、打ち込み具が装填されるマガジンを有する。打ち込み工具は、例えばマガジンに移動可能に設けられて、打ち込み具をドライバの打ち込み通路に向けて押すプッシャと、プッシャに、プッシャの移動方向を含む面に沿って変位可能に設けられるロック部材とを有する。例えばロック部材がコンタクトアームの移動経路に進入してコンタクトアームの移動を規制する。

【0006】

従って、ロック部材がコンタクトアームの移動経路に進入することによりコンタクトアームの移動が規制される。コンタクトアームの移動が規制されることで例えば空打ち等の打ち込み動作が規制される。ロック部材は、プッシャに、プッシャの移動方向を含む面に沿って変位可能に設けられていることで、従来の回転式ロック部材のようなスペースを必要とせず、かつアルミ引き抜き材のマガジンに組み込むことが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】打ち込み工具の左側面図である。

【図2】工具本体及びリフト機構の内部構造を図１中矢印ＩＩ方向から見た前面図である。本図はドライバが待機位置に位置する状態を示している。

【図3】打ち込み工具の左側面図である。本図では打ち込みノーズ部が縦断面で示されている。

【図4】工具本体及びリフト機構の内部構造の前面図である。本図はドライバが上死点に至った状態を示している。

【図5】打ち込み工具の左側面図である。本図は打ち込み通路に打ち込み具が供給された状態を示している。

【図6】打ち込みノーズ部の前面図である。本図はドライバが下動端に至って打ち込み具が被打ち込み材に打ち込まれた状態を示している。

【図7】打ち込みノーズ部とプッシャの左側面図である。本図は、ロック部材がコンタクトアームの移動経路内に進入していない状態を示している。

【図8】打ち込みノーズ部とプッシャの左側面図である。本図は、ロック部材がコンタクトアームの移動経路内に進入した状態を示している。

【図9】図７中ＩＸ－ＩＸ線断面矢視図であって、マガジンの縦断面図である。

【図10】プッシャ単体の斜視図である。

【図11】プッシャ単体の左側面図である。

【図12】図１１中ＸＩI－ＸＩI線断面矢視図である。

【図13】第２実施例に係る打ち込み工具の左側面図である。

【図14】第２実施例に係る空打ち防止機構の左側面図である。本図は、最後の打ち込み具が打ち込み通路に供給された状態であって、空打ち防止が作動する直前の状態を示している。

【図15】第３実施例に係る打ち込み工具の左側面図である。

【図16】第３実施例に係るプッシャ及びその周辺の左側面図である。

【図17】第３実施例に係るプッシャの斜視図である。本図ではホルダが送り方向に沿った縦断面で示されている。

【図18】ロック部材の動作状態を示す左側面図である。本図は、打ち込み具の残量が一定以上あり、ロック部材の当接部が工具本体部の当接面から離れた状態を示している。

【図19】ロック部材の動作状態を示す左側面図である。本図は、ロック部材の当接部が工具本体の当接面に当接した状態を示している。

【図20】ロック部材の動作状態を示す左側面図である。本図は、打ち込み具の残量が一定本数に達して、ロック部材の係合部がコンタクトアームの移動経路中に進入した状態を示している。

【発明を実施するための形態】

【0008】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばプッシャに押された打ち込み具は、待機位置のドライバの打ち込み方向の端部の側面に当接される。従って、不用意な打ち込み動作が防止される。

【0009】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばドライバが待機位置から上死点に至る間に、打ち込み具がプッシャに押されてドライバの打ち込み通路に供給される。従って、ドライバが上死点に至る直前に打ち込み具が打ち込み通路に供給され、その後ドライバが打ち込み通路を移動することで打ち込み動作がなされる。

【0010】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばロック部材は、プッシャの移動方向と平行な方向にプッシャに変位可能に設けられる。従って、ロック部材がプッシャにコンパクトに組み込まれる。

【0011】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばロック部材は、先端面がコンタクトアームに面当たりして退避位置に変位する。従って、ロック部材がコンタクトアームの移動経路中に進入することが回避されてコンタクトアームの移動が許容される。

【0012】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばプッシャには、ロック部材を移動可能に支持するガイド部と、ガイド部からロック部材が抜けることを止める抜け止め部材が設けられている。従って、ロック部材がプッシャに対して離脱不能に支持される。

【0013】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばロック部材は板状の部材で、ガイド部内に位置する支持部と、ガイド部の外部に位置し、支持部に対して曲げ加工されてガイド部を横切る面に沿って延在される係合部を有する。例えば係合部がコンタクトアームの移動経路に進入される。従って、簡易かつ安価な構成のロック部材が大きなスペースを要することなくコンパクトに組み込まれる。

【0014】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばロック部材は、プッシャに、プッシャの移動方向とは異なる方向に変位可能に設けられる。従って、ロック部材がプッシャにコンパクトに組み込まれる。

【0015】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばロック部材は、打ち込み方向である下部に係合部を有し、上部に当接部を有する。例えば当接部が工具本体の規制面によって上方への変位が規制される。例えば係合部がコンタクトアームの移動経路に進入する。従って、上部の当接部が工具本体の規制面によって上方への変位が規制されることで係合部がコンタクトアームの移動経路に進入するようにロック部材が変位する。

【0016】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば当接部は工具本体に向けて突き出された部位である。従って、当接部が工具本体の規制面に当接して上方への変位が確実に規制される。

【0017】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばロック部材は、プッシャの移動方向を含む面に沿って回転する。従って、プッシャの移動方向についてよりコンパクトな領域でロック部材が変位する。

【0018】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばプッシャを打ち込み通路に向けて付勢するプッシャ用付勢部材と、ロック部材をプッシャから突出する方向に付勢するロック用付勢部材を有する。例えば、ロック用付勢部材の付勢力は、プッシャ用付勢部材よりも付勢力が小さい。従って、ロック部材がコンタクトアームに面当たりした状態であっても、プッシャの打ち込み具に対する供給方向の押し力が確実に発揮される。これにより打ち込み具の供給が確実になされる。

【0019】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばプッシャは、ロック部材が変位可能に設けられるホルダと、ホルダに回転可能に設けられて打ち込み具に当接されるプッシャ片を有する。従って、プッシャ片が打ち込み具に当接された状態でプッシャが移動することで打ち込み具が打ち込み通路に向けて送られる。

【0020】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば打ち込み具は、打ち込み通路に近づくほど打ち込み方向に向けて送られる。従って、打ち込み具の送り方向が打ち込み方向に対して傾斜するアングルタイプの打ち込み工具について、プッシャにコンパクトに組み込まれたロック部材により確実な空打ち防止が実現される。

【0021】

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えばドライバが結合されたピストンを有し、ピストンの移動によって生じたガス圧によりドライバが打ち込み動作する。従って、ガス圧を推力として打ち込み動作を行う形態の打ち込み工具について上記の各形態が適用される。

【実施例0022】

本開示の実施例では、打ち込み工具１の一例として、シリンダ上方の蓄圧室のガス圧を打ち込み具ｔを打ち込むための推力として利用するガスばね式の打ち込み工具を例示する。打ち込み具ｔには例えば棒状の釘が適用される。以下の説明では、打ち込み具ｔの打ち込み方向を下方向とし、反打ち込み方向を上方向とする。打ち込み工具１の使用者は、図１において打ち込み工具１の右側（グリップ３側）に位置する。使用者の手前側を後方向（使用者側）、手前側と反対側を前方向とする。左右方向についてはグリップ３を把持した使用者を基準とする。

【0023】

図１，２に示すように打ち込み工具１は、工具本体１０を有する。工具本体１０は、図１，２では省略されている本体ハウジング１１（図７，８参照）にシリンダ１２を収容した構成を有する。シリンダ１２内にはピストン１３が上下に往復動可能に収容される。ピストン１３よりも上方のシリンダ１２の上部は、蓄圧室１４に連通される。蓄圧室１４には、例えば空気等の圧縮ガスが封入される。蓄圧室１４のガス圧は、ピストン１３の上面に下動させる推力として作用する。

【0024】

工具本体１０の下部に打ち込みノーズ部１５が設けられている。打ち込みノーズ部１５はドライバガイド１６とコンタクトアーム１７を備える。ドライバガイド１６の内周側が打ち込み通路１６ａとなっている。打ち込み通路１６ａはシリンダ１２の内周側に連通されている。打ち込み通路１６ａ内を長尺のドライバ２が上下に往復動可能に進入される。

【0025】

ドライバガイド１６の周囲にコンタクトアーム１７が上下に変位可能に支持されている。コンタクトアーム１７は、ドライバガイド１６の下端（射出口１８）の周囲から上方へ延びている。コンタクトアーム１７は圧縮ばね１７ｂにより下方のオフ位置側に付勢されている。オフ位置ではコンタクトアーム１７の下端が射出口１８よりも下方に位置する。コンタクトアーム１７を被打ち込み材Ｗに押し付けて相対的に上動（オン操作）させることでスイッチレバー４の引き操作が有効になる。圧縮ばね１７ｂの下方には打ち込み深さ調整用のダイヤル１７ａが設けられている。ダイヤル１７ａを回転操作することで、コンタクトアーム１７のオフ位置を上下に変位させることができる。これによりコンタクトアーム１７のストロークが変更されて、オン操作時の被打ち込み材Ｗに対する射出口１８の位置が変更される。これにより打ち込み具ｔの被打ち込み材Ｗに対する打ち込み深さが切り替えられる。

【0026】

打ち込みノーズ部１５の後面側にマガジン２０が結合されている。図３，５に示すようにマガジン２０に多数本の打ち込み具ｔが装填される。マガジン２０内から打ち込み通路１６ａ内に供給された１つの打ち込み具ｔが下動するドライバ２で打撃される。

【0027】

工具本体１０の後面側に使用者が把持するグリップ３が設けられる。グリップ３の前部下面には、使用者が指先で引いて操作する起動用のスイッチレバー４が設けられる。スイッチレバー４の上方にスイッチ本体４ａが内装されている。スイッチレバー４を上方へ引き操作するとスイッチ本体４ａがオンする。スイッチ本体４ａがオンすると後述するリフト機構３０に電源供給される。

【0028】

グリップ３の後部にバッテリ取付部５が設けられている。バッテリ取付部５の後面に、バッテリパック６が装着される。バッテリパック６は上下にスライドさせることでバッテリ取付部５に対して着脱できる。バッテリパック６は、バッテリ取付部５から取り外して別途用意した充電器で充電することで繰り返し使用できる。バッテリパック６は、他の電動工具の電源としても利用できる汎用性を有する。バッテリパック６の電力を電源としてリフト機構３０の電動モータ３１が動作する。

【0029】

バッテリ取付部５には平板形のコントローラ５ａが内装されている。スイッチレバー４のオン操作とコンタクトアーム１７のオン操作で動作が開始される。コントローラ５ａにより主としてリフト機構３０の電動モータ３１の動作制御がなされる。

【0030】

シリンダ１２の下部に、ピストン１３の下動端での衝撃を吸収するための下動端ダンパ１９が配置される。ピストン１３の下面中心にドライバ２が結合されている。ドライバ２はピストン１３の下面から下方へ長く延びている。ドライバ２の打ち込み方向の先端側（下部側）は下動端ダンパ１９の内周側を経て打ち込み通路１６ａ内に進入している。ドライバ２は、ピストン１３の上面に作用する蓄圧室１４のガス圧によって打ち込み通路１６ａ内を下動する。打ち込み通路１６ａ内を下動するドライバ２の先端（下端）が打ち込み通路１６ａ内に供給された１本の打ち込み具ｔを打撃する。図６に示すようにピストン１３が下動端に至って打撃された打ち込み具ｔが射出口１８から射出される。射出された打ち込み具ｔは被打ち込み材Ｗに打ち込まれる。

【0031】

図１，３，５に示すようにグリップ３の下方にリフト機構３０が設けられる。リフト機構３０は駆動源として電動モータ３１を有する。電動モータ３１の前方に減速ギア列３２を介して１つのリフタ３３が支持されている。下動端に至ったドライバ２及びピストン１３がリフト機構３０により上方の待機位置（打ち込み具ｔの打ち込み方向とは反対方向）に戻される。リフタ３３の詳細が図２，４，６に示されている。リフタ３３は減速ギア列３２の出力軸３２ａに支持されている。リフタ３３は、図２，４，６中矢印Ｒで示す方向（図において反時計回り方向）に回転する。これによりドライバ２が上方（反打ち込み方向）に戻される。

【0032】

図２，４，６に示すようにドライバ２の右側部に、複数（図では９個）の係合部２ａが設けられている。各係合部２ａは、右方に突き出すラック歯形状を有している。複数の係合部２ａはドライバ２の長手方向（上下方向）に一定の間隔で配置される。複数の係合部２ａに、リフト機構３０のリフタ３３が順次係合される。

【0033】

ドライバ２の右側方にリフタ３３が配置されている。リフタ３３は、ドライバ２の係合部２ａに順次係合される複数（例えば９個）の係合ピン３４を有する。各係合ピン３４には、円柱形の軸部材が用いられている。複数の係合ピン３４は、リフタ３３の外周縁に沿って一定間隔をおいて配置されている。矢印Ｒで示す回転方向の最初の係合ピン３４と最終の係合ピン３４との間には回転方向の大きな間隔（係合ピン３４が存在しない逃がし領域３３ａ）が設けられている。この逃がし領域３３ａがドライバ２側に向けられると、ドライバ２の係合部２ａに対するリフタ３３の係合状態が解除される。図４は、係合状態が解除される直前の上死点に至った状態を示している。図６は係合状態が解除された打ち込み状態を示している。

【0034】

電動モータ３１の起動によりリフタ３３が矢印Ｒの方向に回転する。図６に示すようにドライバ２が下動端に至った後、リフタ３３の矢印Ｒ方向の回転により、係合ピン３４が順次ドライバ２の係合部２ａに下方から係合されることでドライバ２が上方へ戻される。リフト機構３０によりピストン１３が上方へ戻されることで、蓄圧室１４のガス圧が高められる。ドライバ２が図２に示す待機位置に戻されると、電動モータ３１が停止して一連の打ち込み動作が終了する。

【0035】

再度スイッチレバー４が引き操作されると、リフト機構３０が再起動する。これによりリフタ３３が矢印Ｒ方向に回転し始めることでドライバ２及びピストン１３が待機位置からさらに上方へリフトされる。図４はドライバ２及びピストン１３が上動端位置にリフトされた状態を示している。

【0036】

ドライバ２及びピストン１３が上動端位置に至った後、リフタ３３が引き続き矢印Ｒ方向に回転することでドライバ２の係合部２ａに対するリフタ３３の係合が外れる。これによりリフタ３３の逃がし領域３３ａがドライバ２側に向けられて、ドライバ２がピストン１３に作用する蓄圧室１４のガス圧により下動する。ドライバ２が打ち込み通路１６ａを下動することで、打ち込み具ｔが打撃されて被打ち込み材Ｗに打ち込まれる。図６はピストン１３が下動端に至って打ち込み具ｔが被打ち込み材Ｗに打ち込まれた状態を示している。

【0037】

マガジン２０はドライバガイド１６の後面に結合されている。マガジン２０はアルミニウムの引き抜き材を素材とする長尺のマガジン本体２１を有する。図１，２に示すようにマガジン本体２１は、ドライバガイド１６の後面から斜め左方かつ斜め上方へ傾斜する方向に延在される。これによりマガジン本体２１はバッテリ取付部５の左側方を通過する長さで延在されている。マガジン本体２１の内部に並列状態に仮止めされた多数本の打ち込み具ｔが装填される。図中白抜き矢印で示すようにマガジン本体２１の長手方向であって、打ち込み通路１６ａに向かう方向が打ち込み具ｔの送り方向Ｔに相当する。

【0038】

このように打ち込み通路１６ａに対する打ち込み具ｔの送り方向Ｔが打ち込み通路１６ａの延在方向（ドライバ２の打ち込み方向）に対して傾斜している。このため、打ち込み具ｔは、打ち込み通路１６ａに近づくほど打ち込み方向に変位するように送られる。このアングルタイプのマガジン２０を備える打ち込み工具１はアングル釘打ち機とも称される。通常アングルタイプのマガジン２０は、収容する打ち込み具ｔが頭部ｔａを有する釘（例えばブラッドネイル）である場合に適用される。軸部ｔｂの軸方向に頭部ｔａをずらして相互に連結された多数本の打ち込み具ｔを収容することから、送り方向Ｔ（マガジン本体２１の長手方向）が打ち込み方向（釘軸方向）に対して傾斜する。

【0039】

図１，３，５に示すようにマガジン本体２１の後部に装填口２１ｆが開口されている。平板形に仮止めされた多数本の打ち込み具ｔが装填口２１ｆを経てマガジン本体２１の収容部２１ａ内に装填される。図９に示すように収容部２１ａは打ち込み具ｔを上下に沿わせて収容可能な平板形の空間部で、上部に打ち込み具ｔの頭部ｔａを保持する頭部収容部２１ｂを有する。頭部収容部２１ｂから下方へ軸部収容部２１ｃが延在されている。軸部収容部２１ｃ内に打ち込み具ｔの軸部ｔｂが収容される。軸部ｔｂの長さが異なる打ち込み具ｔが頭部ｔａの位置を共通化して収容部２１ａ内に収容される。

【0040】

収容部２１ａの左側部に、プッシャ２２が保持されている。プッシャ２２は打ち込み具ｔを打ち込み通路１６ａ側に押すプッシャ爪２３と、プッシャ爪２３を支持するホルダ２４を有する。ホルダ２４の上下面に案内縁部２４ａ，２４ｂが設けられている。マガジン本体２１の左側部に上下一対の案内レール２１ｄ，２１ｅが設けられている。上側の案内縁部２４ａが上側の案内レール２１ｄに保持され、下側の案内縁部２４ｂが下側の案内レール２１ｅに保持されている。これによりホルダ２４がマガジン本体２１の長手方向（打ち込み具ｔの送り方向Ｔ及び反送り方向）に沿ってスライド可能に支持されている。

【0041】

図１１，１２に示すようにプッシャ爪２３はホルダ２４に支軸２５を介して左右に回動可能に支持されている。プッシャ爪２３の送り方向の先端には２つのプッシャ片２３ｂが設けられている。図９に示すようにプッシャ爪２３は、圧縮ばね２６によりプッシャ片２３ｂを収容部２１ａの底部２１ｇに当接させる方向（図１２において反時計回り方向）に付勢されている。

【0042】

図１０，１１に示すようにプッシャ爪２３の後部にレバー２３ａが設けられている。使用者がレバー２３ａを指先で傾動操作することでプッシャ爪２３を回動させることができる。圧縮ばね２６に抗してレバー２３ａを後方へ傾動操作することで、プッシャ爪２３の先端部（プッシャ片２３ｂ）が収容部２１ａの底部２１ｇから浮き上がる方向（左方）に変位させることができる。これによりマガジン本体２１の装填口２１ｆから装填した打ち込み具ｔをプッシャ爪２３の右方を通過させて送り方向前側（打ち込み通路１６ａ側）に移動させることができる。レバー２３ａの傾動操作を解除すると、プッシャ片２３ｂが圧縮ばね２６の付勢力により収容部２１ａの底部２１ｇに当接された状態に戻されての送り方向後端の打ち込み具ｔに係合される。２つのプッシャ片２３ｂの間には打ち込み具ｔの左方への浮きを規制するための規制爪２３ｃが設けられている。

【0043】

ホルダ２４の後部には、プッシャ２２を打ち込み通路１６ａに向けて付勢するプッシャ用付勢部材２７が設けらている。プッシャ用付勢部材２７には、コイル状に巻かれたリーフスプリングが用いられている。プッシャ用付勢部材２７の一端側（巻きの中心側）はホルダ２４に結合されている。図７に示すようにプッシャ用付勢部材２７の他端２７ａ側はマガジン本体２１の前端に引き掛けられて結合されている。プッシャ用付勢部材２７を引き延ばしつつプッシャ２２が反送り方向にスライドされる。上記したように圧縮ばね２６に抗してレバー２３ａを後方へ傾動操作しつつプッシャ２２をプッシャ用付勢部材２７に抗して反送り方向にスライドさせることで、装填口２１ｆから装填した打ち込み具ｔをプッシャ爪２３の右方を通過させて送り方向前側へ移動させることができる。

【0044】

ホルダ２４の左側面には指引き掛け部２４ｈが設けられている。使用者は指引き掛け部２４ｈに指を引き掛けることで、プッシャ２２の反送り方向へのスライド操作を楽に行うことができる。指引き掛け部２４ｈはレバー２３ａの後方に配置されている。プッシャ２２を反送り方向にスライドさせる際には、指先をレバー２３ａと指引き掛け部２４ｈの双方に引き掛けることができる。これによりプッシャ爪２３のプッシャ片２３ｂを収容部２１ａの底部２１ｇから浮かせた状態でプッシャ２２を反送り方向へスライドさせる操作を楽に行うことができる。

【0045】

プッシャ２２の後方へのスライド操作を解除すると、プッシャ２２がプッシャ用付勢部材２７の付勢力により送り方向前側へ付勢される。これにより送り方向後端側の打ち込み具ｔに係合されたプッシャ爪２３により装填した打ち込み具ｔの全体が送り方向に押される。プッシャ用付勢部材２７の付勢力がプッシャ爪２３が打ち込み具ｔを押す力に相当する。

【0046】

プッシャ２２には１つのロック部材２８が設けられている。ロック部材２８は板状の素材を曲げ加工して製作されている。ロック部材２８、支持部２８ａと係合部２８ｂを有する。支持部２８ａと係合部２８ｂは曲げ加工により面方向が直交している。図１２に示すように支持部２８ａは、ホルダ２４に設けたガイド部２４ｃ内に位置している。これにより、ロック部材２８がホルダ２４に、プッシャ２２の移動方向（打ち込み具ｔの送り方向Ｔ）を含む面に沿って変位可能に支持されている。

【0047】

支持部２８ａには凹部２８ｃが設けられている。凹部２８ｃには、ガイド部２４ｃに設けた抜け止め部材２４ｄが進入されている。本実施例では抜け止め部材２４ｄに軸部材が用いられている。抜け止め部材２４ｄはロック部材２８の板厚方向に支持されている。抜け止め部材２４ｄによりロック部材２８がガイド部２４ｃから抜け出ることが規制されている。凹部２８ｃ内において抜け止め部材２４ｄが相対変位可能な範囲で、ロック部材２８がホルダ２４に対して相対的に送り方向Ｔ及び反送り方向に変位可能に支持されている。

【0048】

抜け止め部材２４ｄに弾性リング２４ｅが装着されている。これにより抜け止め部材２４ｄの支持孔２４ｆからの抜け出しが防止されている。弾性リング２４ｅは装着孔２４ｇ内に位置することで支持孔２４ｆとほぼ同時に位置される。ホルダ２４に対するロック部材２８の組付け時に、装着孔２４ｇ内に弾性リング２４ｅを位置させた状態で抜け止め部材２４ｄを支持孔２４ｆに挿入することで弾性リング２４ｅが抜け止め部材２４ｄに装着される。これにより抜け止め部材２４ｄのホルダ２４への組付け性が良くなっている。

【0049】

ロック部材２８の係合部２８ｂは、ガイド部２４ｃの外部に位置している。係合部２８ｂは、ガイド部２４ｃを横切る面に沿って延在される。ロック部材２８の先端面２８ｄは、打ち込み具ｔの打ち込み方向であってコンタクトアーム１７の移動方向（上下方向）に略平行な先端面に形成されている。このためロック部材２８の先端面２８ｄは、打ち込み具ｔの送り方向Ｔ（ロック部材２８のスライド方向）に対して傾斜している。

【0050】

図１２に示すようにロック部材２８とホルダ２４との間にロック用付勢部材２９が介装されている。ロック用付勢部材２９には圧縮ばねが用いられている。ロック用付勢部材２９によりロック部材２８はホルダ２４に対して送り方向に突き出す方向に付勢されている。このためロック部材２８はロック用付勢部材２９に抗して反送り方向に変位可能に設けられている。

【0051】

ロック用付勢部材２９の付勢力は、プッシャ用付勢部材２７の付勢力よりも小さい。このため例えばロック部材２８がコンタクトアーム１７に突き当てられた場合等においても、ロック用付勢部材２９に抗してロック部材２８を後退させることでプッシャ２２が送り方向に移動する。これによりロック用付勢部材２９の付勢力がプッシャ爪２３が打ち込み具ｔを押す力を阻害することがないようにプッシャ用付勢部材２７とロック部材２８の付勢力が適切に設定されている。

【0052】

プッシャ２２に設けたロック部材２８は、マガジン２０内の打ち込み具ｔの残量が一定数に達した時点で工具本体１０の打ち込み動作を規制する空打ち防止機能を有する。図１～３に示すドライバ２の待機位置において、ドライバ２の打ち込み方向の端部（下端部）の側面に、プッシャ２２に押された打ち込み具ｔの頭部ｔａが当接される。従って、図３に示すようにドライバ２の待機状態では、打ち込み通路１６ａに打ち込み具ｔが未だ供給されていない状態となっている。また、この段階では、図１，７に示すようにプッシャ２２のロック部材２８がコンタクトアーム１７の移動経路に進入していない状態となっている。従って、コンタクトアーム１７のオン操作が可能な状態であって、打ち込み動作が許容される状態となっている。

【0053】

図４，５に示すようにコンタクトアーム１７のオン操作及びスイッチレバー４のオン操作がなされるとリフト機構３０が起動してドライバ２が待機位置から上死点に向けて移動する。ドライバ２が待機位置から上死点に至る間に、ドライバ２の下端部に対する打ち込み具ｔの頭部ｔａの当接状態が解消される。これにより打ち込み具ｔがプッシャ２２に押されて打ち込み通路１６ａに供給される。

【0054】

空打ち防止が作動する直前の打ち込み具ｔ（最後の打ち込み具ｔ）が打ち込み通路１６ａに供給された場合（マガジン２０内の残量が予め設定した一定本数（例えばゼロ本あるいは数本程度）に達した場合）には、オン操作により上動されたコンタクトアーム１７に対してロック部材２８の先端面２８ｄが側方から突き当てられる。突き当てられたロック部材２８はロック用付勢部材２９に抗して後退される。このためプッシャ２２はプッシャ用付勢部材２７の付勢力により送り方向に移動する。これにより最後の打ち込み具ｔがプッシャ爪２３により十分な力（プッシャ用付勢部材２７の付勢力）で押されて確実に打ち込み通路１６ａに供給される。

【0055】

ドライバ２が上死点に至った後、引き続きリフタ３３が矢印Ｒ方向に回転することで、ドライバ２の係合部２ａに対する係合ピン３４の係合が外れる。これにより蓄圧室１４のガス圧によりピストン１３及びドライバ２が下動して最後の打ち込み具ｔが打撃される。図６に示すようにドライバ２が下動端に至ると、打ち込み具ｔが被打ち込み材Ｗに打ち込まれる。

【0056】

ドライバ２が下動端に至った後、引き続きリフタ３３が矢印Ｒ方向に回転することでドライバ２が待機位置に戻される。打ち込み時の反動により、あるいは打ち込み後に使用者のオン操作が解除されることでコンタクトアーム１７がオフ位置に戻される。コンタクトアーム１７に対して側方から突き当てられたロック部材２８の先端面２８ｄは、コンタクトアーム１７の移動方向に平行な面に形成されている。このため、コンタクトアーム１７がオフ位置に戻される途中の段階では、ロック部材２８がコンタクトアーム１７に押されて反送り方向にスムーズに後退する。これによりロック部材２８がコンタクトアーム１７の移動経路内に進入することがない。このように本実施例ではロック部材２８が反送り方向にスライドされることで戻し途中のコンタクトアーム１７に対する係合が回避される。これにより従来の回転動作により退避させる構成に比してより限られたスペースでロック部材２８が退避される。

【0057】

図８に示すようにコンタクトアーム１７がオフ位置に戻されると、ロック部材２８がロック用付勢部材２９により突き出されて、コンタクトアーム１７のロック部１７ｃの上方に進入する。これによりコンタクトアーム１７のオン操作（上方への移動）が規制された状態となる。また、コンタクトアーム１７がオフ位置に戻され、かつドライバ２が待機位置に戻された状態では、前記と同様に次の打ち込み具ｔの頭部ｔａがドライバ２の下端部に対して側方から当接された状態であり、未だ打ち込み通路１６ａに供給されていない状態となっている。

【0058】

以上のようにマガジン２０内の打ち込み具ｔの残量が一定本数に達した時点で、プッシャ２２に設けたロック部材２８がコンタクトアーム１７のロック部１７ｃの上方であって、コンタクトアーム１７の移動経路内に進入した状態となる。これによりコンタクトアーム１７のオン操作が規制された状態となって空打ち防止がなされる。

【0059】

以上説明した第１実施例によれば、ロック部材２８がコンタクトアーム１７の移動経路に進入することによりコンタクトアーム１７のオン操作が規制されて空打ち防止がなされる。ロック部材２８は、プッシャ２２の移動方向（打ち込み具ｔの送り方向Ｔ）を含む面に沿って変位可能にプッシャ２２に設けられている。

【0060】

従って、従来の回転式ロック部材のような大きなスペースを必要とせず、限られたスペース内にロック部材２８を進退可能に組み込むことができる。この点で、打ち込み通路１６ａの周辺にリフト機構３０が配置される等により大きなスペースを確保できないガスばね式の打ち込み工具１について例示した空打ち防止機構（ロック部材２８)を組み込むことが容易になる。

【0061】

また、空打ち防止のためにコンタクトアーム１７の移動を規制するロック部材２８がプッシャ２２に設けられる。このためプッシャとは別にマガジンに組み込まれる従来構成に比してロック部材２８の組み込みが容易になる。この点で、アルミニウムの引き抜き材をマガジン本体２１とするマガジン２０について例示した空打ち防止機構（ロック部材２８）を組み込むことが容易になる。

【0062】

第１実施例によれば、プッシャ２２に押された打ち込み具ｔは、待機位置のドライバ２の打ち込み方向の端部の側面に当接される。従って、不用意な打ち込み動作が防止される。

【0063】

第１実施例によれば、ドライバ２が待機位置から上死点に至る間に、打ち込み具ｔがプッシャ２２に押されて打ち込み通路１６ａに供給される。従って、ドライバ２が上死点に至る直前に打ち込み具ｔが打ち込み通路１６ａに供給され、その後ドライバ２が打ち込み通路１６ａを移動することで打ち込み動作がなされる。

【0064】

第１実施例によれば、ロック部材２８は、プッシャ２２のホルダ２４に、プッシャ２２の移動方向と平行な方向に変位可能に設けられる。従って、ロック部材２８がプッシャ２２にコンパクトに組み込まれる。

【0065】

第１実施例によれば、ロック部材２８は、係合部２８ｂの先端面２８ｄがコンタクトアーム１７に面当たりして退避位置に変位する。これにより、ロック部材２８がコンタクトアーム１７の移動経路中に進入することが回避されてコンタクトアーム１７のオフ位置側への移動が許容される。

【0066】

第１実施例によれば、プッシャ２２には、ロック部材２８を移動可能に支持するガイド部２４ｃと、ガイド部２４ｃからロック部材２８が抜けることを止める抜け止め部材２４ｄが設けられている。これにより、ロック部材２８がプッシャ２２に対して離脱不能に支持される。

【0067】

第１実施例によれば、ロック部材２８は板状の部材で、ガイド部２４ｃ内に位置する支持部２８ａと、ガイド部２４ｃの外部に位置し、支持部２８ａに対して曲げ加工されてガイド部２４ｃを横切る面に沿って延在される係合部２８ｂを有する。係合部２８ｂがコンタクトアーム１７の移動経路に進入されて空打ち防止がなされる。従って、簡易かつ安価な構成のロック部材２８が大きなスペースを要することなくマガジン２０にコンパクトに組み込まれる。

【0068】

第１実施例によれば、プッシャ２２を打ち込み通路１６ａに向けて付勢するプッシャ用付勢部材２７と、ロック部材２８をプッシャ２２から突出する方向に付勢するロック用付勢部材２９を有する。ロック用付勢部材２９の付勢力は、プッシャ用付勢部材２７の付勢力よりも小さい。従って、ロック部材２８の係合部２８ｂがコンタクトアーム１７に突き当てられた状態であっても、プッシャ２２の打ち込み具ｔに対する供給方向の押し力が確実に発揮される。これにより打ち込み具ｔの供給が確実になされる。

【0069】

第１実施例によれば、プッシャ２２は、ロック部材２８が変位可能に設けられるホルダ２４と、ホルダ２４に回転可能に設けられて打ち込み具ｔに当接されるプッシャ片２３ｂを有する。従って、プッシャ片２３ｂが打ち込み具ｔに当接された状態でプッシャ２２が移動することで打ち込み具ｔが打ち込み通路１６ａに向けて送られる。

【0070】

第１実施例によれば、ドライバ２が結合されたピストン１３を有し、ピストン１３の移動によって生じたガス圧によりドライバ２が打ち込み動作する。従って、ガス圧を推力として打ち込み動作を行うガスばね式の打ち込み工具１について上記の各形態が適用される。

【0071】

第１実施例には種々変更を加えることができる。例えば、ロック部材２８の移動範囲を規制する抜け止め部材２４ｄは軸部材に代えて突起部を用いる構成としてもよい。突起部を凹部２８ｃ内に突出させることでロック部材２８のガイド部２４ｃからの抜け出しを規制することができる。

【0072】

抜け止め部材２４ｄはスプリングピンに変更してもよい。スプリングピンを支持孔２４ｆに圧入する構成とすることで、弾性リング２４ｅ及び装着孔２４ｇを省略することができる。

【0073】

ロック部材２８を打ち込み通路１６ａ側に付勢するロック用付勢部材２９として圧縮ばねを例示したが、引っ張りばねや板バネあるいはウレタンゴム等をロック用付勢部材として用いる構成としてもよい。

【0074】

ロック部材２８の支持部２８ａと係合部２８ｂが曲げ加工により相互の面方向を直交させる構成を例示したが、係る曲げ加工を省略して全体が同一平板形のロック部材としてもよい。丸棒形のロック部材を用いる構成としてもよい。

【0075】

支持部２８ａをガイド部２４ｃに挿入してロック部材２８を打ち込み具ｔの送り方向Ｔに沿ってスライド可能に支持する構成を例示したが、例えば２本のスライドバーを用いてロック部材をスライド可能に支持する構成としてもよい。

【0076】

圧縮ばね２６によりプッシャ片２３ｂを収容部２１ａ内に進入させる方向に付勢する構成を例示したが、圧縮ばね２６に代えて引っ張りばねや捩じりばねを用いてプッシャ爪２３を付勢する構成としてもよい。

【0077】

プッシャ２２を打ち込み具ｔの送り方向Ｔに付勢するプッシャ用付勢部材２７としてコイル状に巻かれるリーフスプリングを例示したが、これに代えて圧縮ばねや引っ張りばねをプッシャ用付勢部材とする構成としてもよい。

【0078】

図１３，１４には第２実施例に係る打ち込み工具４０が示されている。第１実施例の打ち込み工具１は、例えば建築用柱材の結合作業に用いられる。このため比較的長い打ち込み具を多数本収容可能な大型のマガジン２０を備える。第２実施例の打ち込み工具４０は、例えばフローリング材の結合作業に用いられる。このため比較的短く細い打ち込み具を多数本収容可能でコンパクトなマガジン４１を備える。第２実施例ではマガジン４１の、特にロック部材の構成が異なっている。変更を要しない部材及び構成については同位の符合を用いて説明を省略する。

【0079】

第２実施例の打ち込み工具４０も第１実施例と同じガスばね式の打ち込み工具で、工具本体１０と打ち込みノーズ部１５を備えている。工具本体１０から後方へグリップ３が延びている。グリップ３の後部にバッテリ取付部５が設けられている。バッテリ取付部５にバッテリパック６が取り付けられる。グリップ３の下面基部に起動操作用のスイッチレバー４が設けられている。図では見えていないが工具本体１０の本体ハウジング１１にシリンダ１２とピストン１３と蓄圧室１４が内装されている。ピストン１３に複数の係合部２ａを有するドライバ２が結合されている。ドライバ２はドライバガイド１６の打ち込み通路１６ａ内を上下に移動する。

【0080】

工具本体１０の下部にドライバガイド１６が結合されている。ドライバガイド１６にリフト機構３０が隣接されている。ドライバガイド１６に対して上下に変位可能にコンタクトアーム１７を備えている。コンタクトアーム１７のオン操作とスイッチレバー４のオン操作がなされることで、リフト機構３０が起動して打ち込み動作がなされる。

【0081】

マガジン４１はドライバガイド１６の後面側に結合されている。マガジン４１はドライバガイド１６から後方へ延びている。マガジン４１は打ち込み方向に直交する方向に沿って延びている。マガジン４１は多数本の打ち込み具ｔを収容するマガジン本体４２とプッシャ４３を備える。

【0082】

図１４に示すようにプッシャ４３はホルダ４４とロック部材４５とプッシャ片４６を備えている。ホルダ４４の左側部（紙面手前側）にロック部材４５が支持されている。ホルダ４４の右側部（紙面奥側、打ち込み具ｔ側）にプッシャ片４６が設けられている。プッシャ片４６は捩じりばね４７によりマガジン本体４２の収容部の底部に当接する方向に付勢されている。プッシャ片４６により打ち込み具ｔが打ち込み通路側に押される。

【0083】

第１実施例と同じくプッシャ４３はコイル状に巻かれたリーフスプリング（プッシャ用付勢部材）により打ち込み通路側に付勢されている。プッシャ４３の付勢力により打ち込み具ｔが打ち込み通路側に押される。

【0084】

第２実施例のロック部材４５は平板形状を有している。ロック部材４５は、ホルダ４４の前面に開口するガイド部４４ａ内に支持されている。ロック部材４５はその面方向を打ち込み具ｔの送り方向Ｔ（プッシャ４３の移動方向）を含む面に平行に位置させた姿勢で、かつ打ち込み具ｔの送り方向Ｔを含む面に沿ってスライド可能に支持されている。ロック部材４５は２つの規制部４８，４９によりガイド部４４ａから抜け出る方向の移動が規制されている。上側の規制部４８は前後に長い溝孔４５ａ内に位置している。下側の規制部４９は、ロック部材４５の下部に設けた当接部４５ｂの前側に当接されている。

【0085】

ロック部材４５とガイド部４４ａの奥部との間に１つの圧縮ばね５０が介装されている。圧縮ばね５０によりロック部材４５がガイド部４４ａから抜け出る方向（打ち込み通路側）に付勢されている。ロック部材４５は圧縮ばね５０の付勢力に抗して後方へスライド可能に支持されている。圧縮ばね５０がロック用付勢部材に相当する。

【0086】

ロック部材４５の前部には係合部４５ｃが設けられている。マガジン４１内の打ち込み具ｔの残量が予め設定した本数に至って、許容される最後の打ち込み具ｔ（空打ち防止が作動する直前の打ち込み具ｔ）の打撃がなされた後に、ロック部材４５がコンタクトアーム１７の移動経路中に進入する。このためロック部材４５の係合部４５ｃにコンタクトアーム１７のロック部１７ｃが下方から係合されることで、コンタクトアーム１７のオン操作が規制される。これによりマガジン４１内の残量が一定本数に至った時点で空打ち防止がなされる。

【0087】

第１実施例と同じく、ロック部材４５を送り方向Ｔに付勢する圧縮ばね５０の付勢力は、プッシャ４３を送り方向Ｔに付勢するリーフスプリング（プッシャ用付勢部材）の付勢力よりも小さい。このため、例えばコンタクトアーム１７がオン位置からオフ位置に戻される途中の段階でロック部材４５がコンタクトアーム１７に対して後方から突き当てられた場合には、ロック部材４５が圧縮ばね５０に抗して後退することでプッシャ４３がプッシャ用付勢部材により送り方向Ｔに移動する。これにより打ち込み通路に打ち込み具ｔが適切な姿勢で確実に供給されるとともに、コンタクトアーム１７がスムーズにオフ位置に戻される。

【0088】

第２実施例によれば、平板形状のロック部材４５がコンタクトアーム１７の移動経路に進入することによりコンタクトアーム１７のオン操作が規制されて空打ち防止がなされる。ロック部材４５は、プッシャ４３の移動方向（打ち込み具ｔの送り方向Ｔ）を含む面に沿ってスライド可能にプッシャ４３に設けられている。

【0089】

従って、第１実施例と同様、従来の回転式ロック部材のような大きなスペースを必要とせず、限られたスペース内にロック部材４５を進退可能に組み込むことができる。この点で、打ち込みノーズ部１５の周辺にリフト機構３０が配置される等により大きなスペースを確保できないガスばね式の打ち込み工具４０について例示した空打ち防止機構（ロック部材４５)を組み込むことが容易になる。

【0090】

また、空打ち防止のためにコンタクトアーム１７の移動を規制するロック部材４５がプッシャ４３に設けられる。このためプッシャとは別にマガジンに組み込まれる従来構成に比してマガジン４１の構成の簡略化が図られる。

【0091】

以上説明した第１、第２実施例にはさらに変更を加えることができる。例えば、ホルダ２４，４４に対するロック部材２８，４５の位置を変更し、若しくはロック部材２８，４５の送り方向Ｔの長さを変更することにより、空打ち防止がなされる残量を変更することができる。例えば、マガジン２０，４１内の残量が例えばゼロ本あるいは数本程度になった時点でロック部材２８，４５がコンタクトアーム１７の移動経路中に進入するようにロック部材２８，４５のホルダ２４，４４に対する相対位置を変更し、若しくはロック部材２８，４５の送り方向Ｔの長さを変更することができる。

【0092】

図１５には第３実施例に係る打ち込み工具６０が示されている。第３実施例に係る打ち込み工具６０は、第１、第２実施例と同じくガスばね式の打ち込み工具で、工具本体１０と打ち込みノーズ部１５を備えている。工具本体１０にシリンダ１２とピストン１３が内装されている。打ち込みノーズ部１５にドライバ２が上下に往復動可能に挿通される打ち込み通路１６ａが設けられている。グリップ３やバッテリ取付部５あるいはリフト機構３０等の変更を要しない部材及び構成については第１、第２実施例と同位の符号を用いる等してその説明を省略する。

【0093】

第３実施例に係る打ち込み工具６０はいわゆるアングル釘打ち機で、第１実施例と同じく打ち込み具ｔの送り方向Ｔが打ち込み方向に対して傾斜するマガジン７０を備えている。マガジン７０は、第１実施例とは異なるロック部材８０を備えている。

【0094】

図１６に示すように第３実施例に係るドライバガイド１６は前ガイド部１６ｂと後ガイド部１６ｃが前後に相互に重ね合わせ状に結合された構成を有する。前ガイド部１６ｂと後ガイド部１６ｃの間に打ち込み通路１６ａが形成されている。ドライバガイド１６にコンタクトアーム１７が上下に変位可能に支持されている。コンタクトアーム１７は圧縮ばね（図では見えていない）により下方のオフ位置側に付勢されている。コンタクトアーム１７はオフ位置では、ドライバガイド１６の下部（射出口１８）から下方へ突き出されている。図１５に示すようにコンタクトアーム１７の上部に打ち込み深さ調整用のダイヤル１７ａが設けられている。

【0095】

マガジン７０は、打ち込み具ｔを収容するマガジン本体７１と打ち込み具ｔを送り方向Ｔに押すプッシャ７２を有する。マガジン本体７１の前端部がドライバガイド１６の後ガイド部１６ｃに結合されている。後ガイド部１６ｃを貫通してマガジン本体７１の内部（打ち込み具ｔの収容部７１ａ）が打ち込み通路に連通されている。マガジン本体７１はドライバガイド１６から後方かつ斜め上方に向けて延在されている。マガジン本体７１の後部に打ち込み具ｔの装填口７１ｂが設けられている。

【0096】

図１６、図１７に示すようにプッシャ７２は、マガジン本体７１に送り方向Ｔに沿って移動可能に支持されている。プッシャ７２はホルダ７３とプッシャ片７４とロック部材８０を備えている。ホルダ７３がマガジン本体７１に対して送り方向Ｔに移動可能に支持されている。プッシャ７２は、ホルダ７３の後部に収容したプッシャ用付勢部材７７により送り方向Ｔに付勢されている。プッシャ用付勢部材７７の先端部はマガジン本体７１の前部に引き掛けられている。

【0097】

ホルダ７３に対してプッシャ片７４が支軸７５を介してその前部側を収容部７１ａの底部に接近離間させる方向（左右方向）に回動可能に支持されている。支軸７５には捩じりばね７６が装着されている。捩じりばね７６の一端７６ａはプッシャ片７４の上面に係合されている。捩じりばね７６の他端７６ｂはホルダ７３に係合されている。これによりプッシャ片７４は、その前部側を収容部７１ａの底部に当接させる方向（右方）に付勢されている。プッシャ片７４の前部側が打ち込み具ｔに当接されて、打ち込み具ｔが送り方向Ｔに押される。

【0098】

プッシャ片７４の前部側の上下の縁部にそれぞれ案内部７４ａが設けられている。上下の案内部７４ａがマガジン本体７１に設けた上下の案内溝内に進入している。これによりプッシャ片７４の前部が送り方向Ｔに移動可能に案内される。手動操作によりプッシャ７２を後方へ移動させると上下の案内部７４ａが案内溝の幅広部（図では見えていない）に至る。これによりプッシャ片７４の前部側を収容部７１ａの底部から離間させる方向に変位可能になる。プッシャ片７４の前部側が捩じりばね７６に抗して収容部７１ａの底部から浮き上がることで、装填口７１ｂから装填した打ち込み具ｔをプッシャ片７４に対して送り方向Ｔの前方側へ移動させることができる。その後手動操作を解除することで打ち込み具ｔがプッシャ片７４により送り方向Ｔに押される。

【0099】

ホルダ７３の前部に上下に長い開口部７３ａが設けられている。開口部７３ａを形成する左右の壁部７３ｂ間に平板形状を有するロック部材８０が支持されている。ロック部材８０は左右の壁部７３ｂ間において、プッシャ７２の移動方向（打ち込み具ｔの送り方向Ｔ）を含む面に沿って変位可能に支持されている。ロック部材８０は、プッシャ７２の移動方向およびプッシャ７２の移動方向とは異なる方向に移動可能に支持されている。

【0100】

ロック部材８０は送り方向Ｔの前部側に係合部８０ａと当接部８０ｂを有する。係合部８０ａと当接部８０ｂは相互に上下に一定の間隔を置いて設けられている。下側の係合部８０ａはおおむね山形を有して前方へ突き出されている。当接部８０ｂはおおむね半円形を有して前方に突き出されている。

【0101】

ロック部材８０の後部側には下側のアーム部８０ｃと上側の案内部８０ｄが設けられている。アーム部８０ｃはおおむね下方へ向けて突き出されている。案内部８０ｄは溝孔で概ね後方へ向けて延在されている。ロック部材８０の後方にはホルダ７３の一部である後壁部７３ｃが設けられている。ロック部材８０の後部であってアーム部８０ｃと案内部８０ｄとの間とホルダ７３の後壁部７３ｃとの間にロック用付勢部材８１が介装されている。ロック用付勢部材８１には圧縮ばねが用いられている。ロック用付勢部材８１によりロック部材８０はおおむね送り方向Ｔの前方に向けて付勢されている。

【0102】

ホルダ７３の左右の壁部７３ｂ間には２つの係合軸８２，８３が設けられている。下側の係合軸８２に対してロック部材８０のアーム部８０ｃが後方から当接されている。アーム部８０ｃはロック用付勢部材８１の付勢力により係合軸８２に押圧されて常時当接した状態に保持される。上側の係合軸８３はロック部材の案内部８０ｄ内に進入している。案内部８０ｄ内で係合軸８３が相対変位可能な範囲でロック部材８０の移動が許容される。

【0103】

図１６に示すようにロック部材８０の前方においてドライバガイド１６の後ガイド部１６ｃに案内凹部１６ｄが設けらている。案内凹部１６ｄは前後方向が深さ方向に相当し、上下に長く延在されている。コンタクトアーム１７に一体に設けたロック部１７ｃが案内凹部１６ｄに沿って上下に変位可能に案内される。コンタクトアーム１７が上方へオン操作されると、ロック部１７ｃが案内凹部１６ｄ内を上方へ変位する。

【0104】

案内凹部１６ｄの底部（前面）が突き当て面１６ｅとなっている。突き当て面１６ｅの上部に規制面１６ｆが設けられている。規制面１６ｆは案内凹部１６ｄの上面に相当し、突き当て面１６ｅに対してほぼ直角に延在されている。

【0105】

図１６，１８は、マガジン７０内の打ち込み具ｔの残量が一定本数以上の状態を示している。このためプッシャ７２は打ち込み通路から後方へ離れている。この状態では、ロック部材８０はロック用付勢部材８１により送り方向Ｔの前方に押された非ロック位置に位置する。ロック部材８０の非ロック位置では、下側の係合軸８２がアーム部８０ｃの基部側（上部側）に当接され、上側の係合軸８３が案内部８０ｄの後部に当接された状態となる。

【0106】

図１９に示すようにマガジン７０内の打ち込み具ｔの残量が少なくなるとプッシャ７２が送り方向Ｔに前進する。打ち込み可能な本数が例えば残り１本になると、ロック部材８０の当接部８０ｂが案内凹部１６ｄの突き当て面１６ｅに突き当てられる。

【0107】

打ち込み可能な本数の最後の打ち込み具ｔが打ち込まれた後、ドライバ２が上方の待機位置に戻されると、プッシャ７２が打ち込み具ｔの１本分に相当する距離だけ前進する。プッシャ７２は、ロック部材８０の当接部８０ｂが案内凹部１６ｄの突き当て面１６ｅに突き当てられた状態で、送り方向Ｔに前進する。このため、図２０に示すように当接部８０ｂが上方へ変位して案内凹部１６ｄの規制面１６ｆに当接するとともに、ロック部材８０がロック用付勢部材８１に抗して上部側を後方斜め上方へ変位させ、下部側を前方斜め上方へ変位させたロック位置に変位する。すなわち、ロック部材８０がロック用付勢部材８１の付勢力によりおおむね下側の係合軸８２を中心にして全体として図示時計回り方向に回転する。これによりロック部材８０がホルダ７３に対して図１８，１９に示す非ロック位置から図２０に示すロック位置に変位する。

【0108】

このように打ち込み可能な本数の最後の打ち込み具ｔが打ち込まれた後、プッシャ７２が送り方向Ｔに前進することで、ロック部材８０がロック位置に変位する。ロック部材８０がロック位置に変位すると、下側の係合軸８２に対してアーム部８０ｃの先端側が当接され、上側の係合軸８３が案内部８０ｄの前端部に当接された状態となる。これにより当接部８０ｂがロック用付勢部材８１の付勢力により規制面１６ｆに押圧されてロック部材８０がロック位置に保持される。

【0109】

また、ロック部材８０がロック位置に変位すると係合部８０ａが案内凹部１６ｄ内に進入する。これによりロック部材８０の係合部８０ａがコンタクトアーム１７のロック部１７ｃの移動経路に進入する。係合部８０ａはロック部１７ｃの上方に進入する。これによりロック部１７ｃの上方への変位が規制されてコンタクトアーム１７のオン操作が規制された状態となる。当接部８０ｂが規制面１６ｆに押圧されてロック部材８０がロック位置に確実に保持されることから、係合部８０ａによりロック部１７ｃの上方への変位が確実に規制される。これにより打ち込み具ｔの残量が一定本数に達した後における打ち込み動作が規制される（空打ち防止機構）。

【0110】

第３実施例によれば、ロック部材８０の係合部８０ａがコンタクトアーム１７の移動経路に進入することでコンタクトアーム１７のオン操作が規制されて空打ち防止がなされる。ロック部材８０は、プッシャ７２の移動方向（打ち込み具ｔの送り方向Ｔ）を含む面に沿って変位可能にプッシャ７２に設けられている。このため、第３実施例によっても従来の回転式のロック部材のような大きなスペースを必要とせず、かつプッシャ７２にロック部材８０が設けられることで従来よりもコンパクトな構成により空打ち防止が実現される。

【0111】

第３実施例によれば、ロック部材８０は、プッシャ７２に、プッシャ７２の移動方向とは異なる方向に変位可能に設けられる。従って、ロック部材８０がプッシャ７２にコンパクトに組み込まれる。第３実施例によれば、プッシャ２２の移動方向に沿ってロック部材２８が進退する第１実施例に比して、プッシャ７２の移動方向によりコンパクトな領域でロック部材８０を変位させることができる。

【0112】

第３実施例によれば、ロック部材８０は、打ち込み方向である下部に係合部８０ａを有し、上部に当接部８０ｂを有する。従って、上部の当接部８０ｂが工具本体１０の規制面１６ｆによって上方への変位が規制されることで係合部８０ａがコンタクトアーム１７の移動経路に進入するようにロック部材８０が変位する。

【0113】

第３実施例によれば、当接部８０ｂは工具本体１０側に向けて突き出された部位である。従って、当接部８０ｂが工具本体１０の規制面１６ｆに当接して上方への変位が確実に規制される。

【0114】

第３実施例によれば、ロック部材８０は、プッシャ７２の移動方向を含む面に沿って回転する。従って、プッシャ７２の移動方向についてよりコンパクトな領域でロック部材８０が変位する。

【0115】

第３実施例によれば、マガジン７０において打ち込み具ｔは、打ち込み通路１６ａに近づくほど打ち込み方向に向けて送られる。従って、打ち込み具ｔの送り方向が打ち込み方向に対して傾斜するアングルタイプの打ち込み工具６０について、プッシャ７２にコンパクトに組み込まれたロック部材８０により確実な空打ち防止が実現される。

【0116】

第１実施例の打ち込み工具１、第２実施例の打ち込み工具４０、第３実施例の打ち込み工具６０が本開示の１つの局面における打ち込み工具の一例である。第１、第２、第３実施例の打ち込み具ｔが本開示の１つの局面における打ち込み具の一例である。第１、第２、第３実施例の被打ち込み材Ｗが本開示の１つの局面における被打ち込み材の一例である。第１、第２、第３実施例のドライバ２が本開示の１つの局面におけるドライバの一例である。

【0117】

第１、第２、第３実施例のリフト機構３０が本開示の１つの局面におけるリフト機構の一例である。第１、第２、第３実施例の工具本体１０が本開示の１つの局面における工具本体の一例である。第１、第２、第３実施例のコンタクトアーム１７が本開示の１つの局面におけるコンタクトアームの一例である。

【0118】

第１実施例のマガジン２０、第２実施例のマガジン４１、第３実施例のマガジン７０が本開示の１つの局面におけるマガジンの一例である。第１、第２、第３実施例の打ち込み通路１６ａが本開示の１つの局面における打ち込み通路の一例である。第１実施例のプッシャ２２、第２実施例のプッシャ４３、第３実施例のプッシャ７２が本開示の１つの局面におけるプッシャの一例である。

【0119】

第１実施例のロック部材２８、第２実施例のロック部材４５、第３実施例のロック部材８０が本開示の１つの局面におけるロック部材の一例である。第１、第２、第３実施例のロック部１７ｃの上方が、本開示の１つの局面におけるコンタクトアームの移動経路の一例である。

【符号の説明】

【0120】

Ｗ…被打ち込み材
ｔ…打ち込み具
ｔａ…頭部、ｔｂ…軸部
Ｔ…打ち込み具ｔの送り方向
１…打ち込み工具（第１実施例）
２…ドライバ
２ａ…係合部
３…グリップ
４…スイッチレバー
４ａ…スイッチ本体
５…バッテリ取付部
５ａ…コントローラ
６…バッテリパック
１０…工具本体
１１…本体ハウジング
１２…シリンダ
１３…ピストン
１４…蓄圧室
１５…打ち込みノーズ部
１６…ドライバガイド
１６ａ…打ち込み通路
１６ｂ…前ガイド部、１６ｃ…後ガイド部
１６ｄ…案内凹部、１６ｅ…突き当て面、１６ｆ…規制面
１７…コンタクトアーム
１７ａ…ダイヤル、１７ｂ…圧縮ばね、１７ｃ…ロック部
１８…射出口
１９…下動端ダンパ
２０…マガジン
２１…マガジン本体
２１ａ…収容部、２１ｂ…頭部収容部、２１ｃ…軸部収容部、２１ｄ，２１ｅ…案内レール
２１ｆ…装填口、２１ｇ…底部
２２…プッシャ
２３…プッシャ爪
２３ａ…レバー、２３ｂ…プッシャ片、２３ｃ…規制爪
２４…ホルダ
２４ａ，２４ｂ…案内縁部、２４ｃ…ガイド部、２４ｄ…抜け止め部材、２４ｅ…弾性リング
２４ｆ…支持孔、２４ｇ…装着孔、２４ｈ…指引き掛け部
２５…支軸
２６…圧縮ばね
２７…プッシャ用付勢部材
２７ａ…他端
２８…ロック部材
２８ａ…支持部、２８ｂ…係合部、２８ｃ…凹部、２８ｄ…先端面
２９…ロック用付勢部材
３０…リフト機構
３１…電動モータ
３２…減速ギア列
３２ａ…出力軸
３３…リフタ
３３ａ…逃がし領域
３４…係合ピン
４０…打ち込み工具（第２実施例）
４１…マガジン
４２…マガジン本体
４３…プッシャ
４４…ホルダ
４４ａ…ガイド部
４５…ロック部材
４５ａ…溝孔、４５ｂ…当接部、４５ｃ…係合部
４６…プッシャ片
４７…捩じりばね
４８，４９…規制部
５０…圧縮ばね（ロック用付勢部材）
６０…打ち込み工具（第３実施例）
７０…マガジン
７１…マガジン本体
７１ａ…収容部、７１ｂ…装填口
７２…プッシャ
７３…ホルダ
７３ａ…開口部、７３ｂ…壁部、７３ｃ…後壁部
７４…プッシャ片
７４ａ…案内部
７５…支軸
７６…捩じりばね
７６ａ…一端、７６ｂ…他端
７７…プッシャ用付勢部材
８０…ロック部材
８０ａ…係合部、８０ｂ…当接部、８０ｃ…アーム部、８０ｄ…案内部
８１…ロック用付勢部材
８２，８３…係合軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】