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特開2024-127711光起電力カーテンウォール及び光起電力カーテンウォールの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024127711
(43)【公開日】2024-09-20
(54)【発明の名称】光起電力カーテンウォール及び光起電力カーテンウォールの製造方法
(51)【国際特許分類】
H01L 31/048 20140101AFI20240912BHJP
E04B 2/88 20060101ALI20240912BHJP
【ＦＩ】
H01L31/04 560
E04B2/88
【審査請求】有
【請求項の数】19
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023135940
(22)【出願日】2023-08-23
(31)【優先権主張番号】202320509104.X
(32)【優先日】2023-03-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202310246932.3
(32)【優先日】2023-03-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202310254785.4
(32)【優先日】2023-03-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(71)【出願人】
【識別番号】522171073
【氏名又は名称】晶科能源（海▲寧▼）有限公司
(71)【出願人】
【識別番号】519095522
【氏名又は名称】ジョジアン ジンコ ソーラー カンパニー リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100199819
【弁理士】
【氏名又は名称】大行 尚哉
(74)【代理人】
【識別番号】100087859
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 秀治
(72)【発明者】
【氏名】陶春華
(72)【発明者】
【氏名】方能
(72)【発明者】
【氏名】肖鵬軍
(72)【発明者】
【氏名】崔標
(72)【発明者】
【氏名】王娟
(72)【発明者】
【氏名】楊森
(72)【発明者】
【氏名】戴智剛
(72)【発明者】
【氏名】李波
【テーマコード（参考）】
2E002
5F251
【Ｆターム（参考）】
2E002NB02
2E002WA03
2E002XA01
5F251BA03
5F251BA16
5F251BA18
5F251JA03
5F251JA04
5F251JA05
5F251JA06
5F251JA08
5F251JA27
(57)【要約】 （修正有）
【課題】発電パワーの向上に役立つ光起電力カーテンウォール及び光起電力カーテンウォールの製造方法を提供する。
【解決手段】第１方向に沿って順次積層して設置された第１カバープレート１０１、セルストリング１０３及び第２カバープレート１０５と、封止フィルム１００４であって、第２カバープレート１０５の厚さは等価厚さ以上であり、且つ、第１カバープレート１０１の厚さは第２カバープレート１０５の厚さより小さく、前記等価厚さは、予め設定された条件を満たすターゲットカバープレートの持った厚さであり、前記ターゲットカバープレートの材料は、第２カバープレート１０５の材料と同じであり、前記予め設定された条件は、予め設定された荷重で前記ターゲットカバープレートに発生した予め設定された曲げ変形量を含む。
【選択図】図１１
【解決手段】第１方向に沿って順次積層して設置された第１カバープレート１０１、セルストリング１０３及び第２カバープレート１０５と、封止フィルム１００４であって、第２カバープレート１０５の厚さは等価厚さ以上であり、且つ、第１カバープレート１０１の厚さは第２カバープレート１０５の厚さより小さく、前記等価厚さは、予め設定された条件を満たすターゲットカバープレートの持った厚さであり、前記ターゲットカバープレートの材料は、第２カバープレート１０５の材料と同じであり、前記予め設定された条件は、予め設定された荷重で前記ターゲットカバープレートに発生した予め設定された曲げ変形量を含む。
【選択図】図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１方向に沿って順次積層して設置された第１カバープレート、セルストリング及び第２カバープレートと、
封止フィルムであって、前記封止フィルムが前記第１カバープレートと前記第２カバープレートの間に位置し、且つ前記セルストリングを被覆し、前記封止フィルムが、前記第１カバープレートと貼り合わせられる第１接着フィルムと、前記第２カバープレートと貼り合わせられる第２接着フィルムとを含む封止フィルムと、を備え、
ここで、前記第２カバープレートの厚さは等価厚さ以上であり、且つ、前記第１カバープレートの厚さは前記第２カバープレートの厚さより小さく、前記等価厚さは、予め設定された荷重で予め設定された曲げ変形量を発生させたターゲットカバープレートの持った厚さであり、前記ターゲットカバープレートの材料は、前記第２カバープレートの材料と同じである、
ことを特徴とする光起電力カーテンウォール。
封止フィルムであって、前記封止フィルムが前記第１カバープレートと前記第２カバープレートの間に位置し、且つ前記セルストリングを被覆し、前記封止フィルムが、前記第１カバープレートと貼り合わせられる第１接着フィルムと、前記第２カバープレートと貼り合わせられる第２接着フィルムとを含む封止フィルムと、を備え、
ここで、前記第２カバープレートの厚さは等価厚さ以上であり、且つ、前記第１カバープレートの厚さは前記第２カバープレートの厚さより小さく、前記等価厚さは、予め設定された荷重で予め設定された曲げ変形量を発生させたターゲットカバープレートの持った厚さであり、前記ターゲットカバープレートの材料は、前記第２カバープレートの材料と同じである、
ことを特徴とする光起電力カーテンウォール。
【請求項2】
前記第１カバープレートと前記第２カバープレートの厚さの差は３ｍｍより大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項3】
前記第１カバープレートと前記第２カバープレートの厚さの差は３ｍｍ～１５ｍｍである、
ことを特徴とする請求項２に記載の光起電力カーテンウォール。
ことを特徴とする請求項２に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項4】
前記第１カバープレートの厚さは１ｍｍ～４ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項5】
前記セルストリングは、前記第１カバープレートに向かう第１表面と、前記第２カバープレートに向かう第２表面と、を備え、
前記第１方向において、前記第１カバープレートと前記第１表面との間隔は０．３５ｍｍ～１．２ｍｍであり、前記第２カバープレートと前記第２表面との間隔は０．７５ｍｍ～３ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
前記第１方向において、前記第１カバープレートと前記第１表面との間隔は０．３５ｍｍ～１．２ｍｍであり、前記第２カバープレートと前記第２表面との間隔は０．７５ｍｍ～３ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項6】
前記セルストリングは、第２方向に沿って間隔をあけて配列された複数のサブセルストリングを含み、
前記第２方向において、前記複数のサブセルストリングのうち、任意の２つの隣接するサブセルストリング間の間隔は３ｍｍ～２００ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
前記第２方向において、前記複数のサブセルストリングのうち、任意の２つの隣接するサブセルストリング間の間隔は３ｍｍ～２００ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項7】
各前記サブセルストリングは、第３方向に沿って配列された複数の電池セルを含み、
前記第３方向において、前記複数の電池セルのうち、任意の２つの隣接する電池セル間の間隔は、－１．５ｍｍ～２００ｍｍである、
ことを特徴とする請求項６に記載の光起電力カーテンウォール。
前記第３方向において、前記複数の電池セルのうち、任意の２つの隣接する電池セル間の間隔は、－１．５ｍｍ～２００ｍｍである、
ことを特徴とする請求項６に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項8】
前記電池セルは、結晶シリコン電池、テルル化カドミウムフィルム型電池、銅インジウムガリウムセレンフィルム型電池、シリコン系フィルム型太陽電池または積層型太陽電池を含む、
ことを特徴とする請求項７に記載の光起電力カーテンウォール。
ことを特徴とする請求項７に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項9】
前記電池セルは、間隔をあけて配列された複数のメイングリッドを含み、前記メイングリッドの数は２～２０である、
ことを特徴とする請求項７に記載の光起電力カーテンウォール。
ことを特徴とする請求項７に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項10】
前記第１カバープレートの前記封止フィルムから離れた表面に位置する第１機能性フィルムをさらに含み、
前記第１機能性フィルムは、反射防止フィルム、アンチグレアフィルムまたはセルフクリーニングフィルムを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
前記第１機能性フィルムは、反射防止フィルム、アンチグレアフィルムまたはセルフクリーニングフィルムを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項11】
前記封止フィルムは、前記第１接着フィルムと前記第２接着フィルムの間に敷設される第３接着フィルムをさらに含み、前記第３接着フィルムが前記第２カバープレートのエッジに正対し、且つ前記第２カバープレートのエッジが前記セルストリングの前記第２カバープレートにおける正投影によって覆われていない、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項12】
前記第３接着フィルムの幅は１０ｍｍ以上であり、
前記光起電力カーテンウォールは、セルストリングの複数のサブセルストリングのうちのターゲットサブセルストリング間に位置する第４接着フィルムをさらに含み、前記第４接着フィルムがそれぞれ前記第１接着フィルム及び前記第２接着フィルムと貼り合わせられ、ここで、前記ターゲットサブセルストリングが前記複数のサブセルストリングのうち、前記第２方向における間隔が予め設定された値以上である隣接のサブセルストリングである、
ことを特徴とする請求項１１に記載の光起電力カーテンウォール。
前記光起電力カーテンウォールは、セルストリングの複数のサブセルストリングのうちのターゲットサブセルストリング間に位置する第４接着フィルムをさらに含み、前記第４接着フィルムがそれぞれ前記第１接着フィルム及び前記第２接着フィルムと貼り合わせられ、ここで、前記ターゲットサブセルストリングが前記複数のサブセルストリングのうち、前記第２方向における間隔が予め設定された値以上である隣接のサブセルストリングである、
ことを特徴とする請求項１１に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項13】
前記セルストリングは出力リード線を含み、前記第１カバープレートまたは前記第２カバープレートには、前記出力リード線を引き出すための引き出し開口が開設されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項14】
前記第１接着フィルムが前記第１カバープレートと前記第１接着フィルムが接触する表面を完全に覆い、且つ前記第１接着フィルムのエッジと前記第１カバープレートのエッジとの間の間隔が３ｍｍより大きく、
前記第２接着フィルムが前記第２カバープレートと前記第２接着フィルムが接触する表面を完全に覆い、且つ前記第２接着フィルムのエッジと前記第２カバープレートのエッジとの間隔が３ｍｍより大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
前記第２接着フィルムが前記第２カバープレートと前記第２接着フィルムが接触する表面を完全に覆い、且つ前記第２接着フィルムのエッジと前記第２カバープレートのエッジとの間隔が３ｍｍより大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項15】
請求項１に記載の光起電力カーテンウォールを製造するための光起電力カーテンウォールの製造方法であって、
第１カバープレートを提供することと、
第１接着フィルムを提供し、前記第１接着フィルムと前記第１カバープレートを貼り合わせることと、
対向する第１表面と第２表面を備えるセルストリングを提供し、前記セルストリングの前記第１表面と前記第１接着フィルムの前記第１カバープレートから離れた表面を貼り合わせることと、
第２接着フィルムを提供し、前記第２接着フィルムと前記セルストリングの前記第２表面を貼り合わせることと、
第２カバープレートを提供し、前記第２カバープレートと前記第２接着フィルムの前記セルストリングから離れた表面を貼り合わせ、かつ、第１カバープレート、第１接着フィルム、セルストリング、第２接着フィルム及び第２カバープレートに対して積層工程を行うことによって前記光起電力カーテンウォールを形成することと、を含む、
ことを特徴とする光起電力カーテンウォールの製造方法。
第１カバープレートを提供することと、
第１接着フィルムを提供し、前記第１接着フィルムと前記第１カバープレートを貼り合わせることと、
対向する第１表面と第２表面を備えるセルストリングを提供し、前記セルストリングの前記第１表面と前記第１接着フィルムの前記第１カバープレートから離れた表面を貼り合わせることと、
第２接着フィルムを提供し、前記第２接着フィルムと前記セルストリングの前記第２表面を貼り合わせることと、
第２カバープレートを提供し、前記第２カバープレートと前記第２接着フィルムの前記セルストリングから離れた表面を貼り合わせ、かつ、第１カバープレート、第１接着フィルム、セルストリング、第２接着フィルム及び第２カバープレートに対して積層工程を行うことによって前記光起電力カーテンウォールを形成することと、を含む、
ことを特徴とする光起電力カーテンウォールの製造方法。
【請求項16】
前記第１接着フィルムと前記第２接着フィルムの間に第３接着フィルムを敷設し、前記第３接着フィルムが前記第２カバープレートのエッジに正対し、且つ前記第２カバープレートのエッジが前記セルストリングの前記第２カバープレートにおける正投影によって覆われていないことをさらに含む、
ことを特徴とする請求項１５に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
ことを特徴とする請求項１５に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
【請求項17】
前記第３接着フィルムの幅は１０ｍｍ以上である、
ことを特徴とする請求項１６に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
ことを特徴とする請求項１６に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
【請求項18】
前記セルストリングは、第２方向に沿って間隔をあけて配列された複数のサブセルストリングを含み、前記光起電力カーテンウォールを形成するステップは、
ターゲットサブセルストリング間に第４接着フィルムを敷設し、且つ、前記第４接着フィルムがそれぞれ前記第１接着フィルム及び前記第２接着フィルムと貼り合わせられ、ここで、前記ターゲットサブセルストリングが前記複数のサブセルストリングのうち、前記第２方向における間隔が予め設定された値以上である隣接のサブセルストリングであることをさらに含む、
ことを特徴とする請求項１６に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
ターゲットサブセルストリング間に第４接着フィルムを敷設し、且つ、前記第４接着フィルムがそれぞれ前記第１接着フィルム及び前記第２接着フィルムと貼り合わせられ、ここで、前記ターゲットサブセルストリングが前記複数のサブセルストリングのうち、前記第２方向における間隔が予め設定された値以上である隣接のサブセルストリングであることをさらに含む、
ことを特徴とする請求項１６に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
【請求項19】
前記セルストリングは出力リード線を含み、前記光起電力カーテンウォールを形成するステップは、前記第１カバープレートまたは前記第２カバープレートに前記出力リード線を引き出すための引き出し開口を開設することをさらに含む、
ことを特徴とする請求項１５に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
ことを特徴とする請求項１５に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
【請求項20】
前記第１接着フィルムを提供することは、前記第１カバープレートと前記第１接着フィルムが接触する表面を完全に覆うことができる前記第１接着フィルムを提供し、且つ前記第１接着フィルムのエッジと前記第１カバープレートのエッジとの間の間隔が３ｍｍより大きいことを含み、
前記第２接着フィルムを提供することは、前記第２カバープレートと前記第２接着フィルムが接触する表面を完全に覆うことができる前記第２接着フィルムを提供し、且つ前記第２接着フィルムのエッジと前記第２カバープレートのエッジとの間隔が３ｍｍより大きいことを含む、
ことを特徴とする請求項１５に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
前記第２接着フィルムを提供することは、前記第２カバープレートと前記第２接着フィルムが接触する表面を完全に覆うことができる前記第２接着フィルムを提供し、且つ前記第２接着フィルムのエッジと前記第２カバープレートのエッジとの間隔が３ｍｍより大きいことを含む、
ことを特徴とする請求項１５に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の実施例は、太陽電池の技術分野に関し、特に光起電力カーテンウォールの製造方法及び光起電力カーテンウォールに関するものである。
【背景技術】
【0002】
化石エネルギーは大気汚染、限られていた埋蔵量という特徴があるが、太陽エネルギーはクリーンで、汚染がなく、資源が豊かであるなどの利点を持っている。このため、太陽エネルギーは徐々に化石エネルギーに代わる核心的なクリーンエネルギーになりつつあり、太陽電池が良好な光電変換効率を有するため、太陽電池はクリーンエネルギー利用の最も重要な一環となっている。
【0003】
二酸化炭素排出量を低減するために、光起電力建築一体化は建築の重要な省エネ方向になっており、現在の光起電力建築一体化は主にカーテンウォール、工業用および商業用屋根、建物の屋根に応用されている。その中で、光起電力カーテンウォールは光起電力建築一体化の応用方式の一つであり、つまり、従来のカーテンウォールに光起電力モジュールを有機的に組み合わせて、カーテンウォールに発電能力を持たせる。現在、よく使用されている方式は光起電力セルストリングを２層カバープレートの間に挟んでカーテンウォールモジュールを形成することである。
【0004】
しかしながら、従来の光起電力カーテンウォールは、光電変換効率が低くて、発電パワーが限られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本願の実施例には、少なくとも光起電力カーテンウォールの光電変換効率及び発電パワーの向上に役立つ光起電力カーテンウォール及び光起電力カーテンウォールの製造方法が提供される。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本願の実施例には、光起電力カーテンウォールが提供され、この光起電力カーテンウォールは、第１方向に沿って順次積層して設置された第１カバープレート、セルストリング及び第２カバープレートと、封止フィルムであって、前記封止フィルムが前記第１カバープレートと前記第２カバープレートの間に位置し、且つ前記セルストリングを被覆し、前記封止フィルムが、前記第１カバープレートと貼り合わせられる第１接着フィルムと、前記第２カバープレートと貼り合わせられる第２接着フィルムとを含む封止フィルムと、を備え、ここで、前記第２カバープレートの厚さは等価厚さ以上であり、且つ、前記第１カバープレートの厚さは前記第２カバープレートの厚さより小さく、前記等価厚さは、予め設定された条件を満たすターゲットカバープレートの持った厚さであり、前記ターゲットカバープレートの材料は、前記第２カバープレートの材料と同じであり、前記予め設定された条件は、予め設定された荷重で前記ターゲットカバープレートに発生した予め設定された曲げ変形量を含む。
【0007】
また、前記第１カバープレートと前記第２カバープレートの厚さの差は３ｍｍより大きい。
【0008】
また、前記第１カバープレートと前記第２カバープレートの厚さの差は３ｍｍ～１５ｍｍである。
【0009】
また、前記第１カバープレートの厚さは１ｍｍ～４ｍｍである。
【0010】
また、セルストリングは、前記第１カバープレートに向かう第１表面と、前記第２カバープレートに向かう第２表面と、を備え、前記第１方向において、前記第１カバープレートと前記第１表面との間隔は０．３５ｍｍ～１．２ｍｍであり、前記第２カバープレートと前記第２表面との間隔は０．７５ｍｍ～３ｍｍである。
【0011】
また、前記セルストリングは、第２方向に沿って間隔をあけて配列された複数のサブセルストリングを含み、前記第２方向において、前記複数のサブセルストリングのうち、任意の２つの隣接するサブセルストリング間の間隔は３ｍｍ～２００ｍｍである。
【0012】
また、前記サブセルストリングは、第３方向に沿って配列された複数の電池セルを含み、前記第３方向において、前記複数の電池セルのうち、任意の２つの隣接する電池セル間の間隔は、－１．５ｍｍ～２００ｍｍである。
【0013】
また、前記電池セルは、結晶シリコン電池、テルル化カドミウムフィルム型電池、銅インジウムガリウムセレンフィルム型電池、シリコン系フィルム型太陽電池または積層型太陽電池を含む。
【0014】
また、前記電池セルは、間隔をあけて配列された複数のメイングリッドを含み、前記メイングリッドの数は２～２０である。
【0015】
また、前記第１カバープレートの前記封止フィルムから離れた表面に位置する第１機能性フィルムをさらに含み、前記第１機能性フィルムは、反射防止フィルム、アンチグレアフィルムまたはセルフクリーニングフィルムを含む。
【0016】
また、前記封止フィルムは、前記第１接着フィルムと前記第２接着フィルムの間に敷設される第３接着フィルムをさらに含み、前記第３接着フィルムが前記第２カバープレートのエッジに正対し、且つ前記第２カバープレートのエッジが前記セルストリングの前記第２カバープレートにおける正投影によって覆われていない。
【0017】
また、前記第３接着フィルムの幅は１０ｍｍ以上であり、前記光起電力カーテンウォールは、ターゲットサブセルストリング間に位置する第４接着フィルムをさらに含み、前記第４接着フィルムがそれぞれ前記第１接着フィルム及び前記第２接着フィルムと貼り合わせられ、ここで、前記ターゲットサブセルストリングが前記複数のサブセルストリングのうち、前記第２方向における間隔が予め設定された値以上である隣接のサブセルストリングである。
【0018】
また、前記セルストリングは出力リード線を含み、前記第１カバープレートまたは前記第２カバープレートには、前記出力リード線を引き出すための引き出し開口が開設されている。
【0019】
また、前記第１接着フィルムが前記第１カバープレートと前記第１接着フィルムが接触する表面を完全に覆い、且つ前記第１接着フィルムのエッジと前記第１カバープレートのエッジとの間の間隔が３ｍｍより大きく、前記第２接着フィルムが前記第２カバープレートと前記第２接着フィルムが接触する表面を完全に覆い、且つ前記第２接着フィルムのエッジと前記第２カバープレートのエッジとの間隔が３ｍｍより大きい。
【0020】
本願の実施例には、上記の実施例の光起電力カーテンウォールを製造するための光起電力カーテンウォールの製造方法が提供され、この光起電力カーテンウォールの製造方法は、第１カバープレートを提供することと、第１接着フィルムを提供し、前記第１接着フィルムと前記第１カバープレートを貼り合わせることと、対向する第１表面と第２表面を備えるセルストリングを提供し、前記セルストリングの前記第１表面と前記第１接着フィルムの前記第１カバープレートから離れた表面を貼り合わせることと、第２接着フィルムを提供し、前記第２接着フィルムと前記セルストリングの前記第２表面を貼り合わせることと、第２カバープレートを提供し、前記第２カバープレートと前記第２接着フィルムの前記セルストリングから離れた表面を貼り合わせ、かつ、第１カバープレート、第１接着フィルム、セルストリング、第２接着フィルム及び第２カバープレートに対して積層工程を行うことによって前記光起電力カーテンウォールを形成することと、を含み、ここで、前記第２カバープレートの厚さは等価厚さ以上であり、且つ、前記第１カバープレートの厚さは前記第２カバープレートの厚さより小さく、前記等価厚さは、予め設定された条件を満たすターゲットカバープレートの持った厚さであり、前記ターゲットカバープレートの材料は、前記第２カバープレートの材料と同じであり、前記予め設定された条件は、予め設定された荷重で前記ターゲットカバープレートに発生した予め設定された曲げ変形量を含む。
【0021】
また、光起電力カーテンウォールを形成するステップは、前記第１接着フィルムと前記第２接着フィルムの間に第３接着フィルムを敷設し、前記第３接着フィルムが前記第２カバープレートのエッジに正対し、且つ前記第２カバープレートのエッジが前記セルストリングの前記第２カバープレートにおける正投影によって覆われていないことをさらに含む。
【0022】
また、前記第３接着フィルムの幅は１０ｍｍ以上である。
【0023】
また、前記セルストリングは、第２方向に沿って間隔をあけて配列された複数のサブセルストリングを含み、前記光起電力カーテンウォールを形成するステップは、ターゲットサブセルストリング間に第４接着フィルムを敷設し、且つ、前記第４接着フィルムがそれぞれ前記第１接着フィルム及び前記第２接着フィルムと貼り合わせられ、ここで、前記ターゲットサブセルストリングが前記複数のサブセルストリングのうち、前記第２方向における間隔が予め設定された値以上である隣接のサブセルストリングであることをさらに含む。
【0024】
また、前記セルストリングは出力リード線を含み、前記光起電力カーテンウォールを形成するステップは、前記第１カバープレートまたは前記第２カバープレートに前記出力リード線を引き出すための引き出し開口を開設することをさらに含む。
【0025】
また、前記第１カバープレートまたは前記第２カバープレートは、前記セルストリングに近接する第３表面を含み、前記光起電力カーテンウォールを形成するステップは、第５接着フィルムを提供し、前記第３表面における開口エリアは、前記第５接着フィルムの前記第３表面における正投影内に位置することをさらに含む。
【0026】
また、前記第１接着フィルムを提供することは、前記第１カバープレートと前記第１接着フィルムが接触する表面を完全に覆うことができる前記第１接着フィルムを提供し、且つ前記第１接着フィルムのエッジと前記第１カバープレートのエッジとの間の間隔が３ｍｍより大きいことを含む。
【0027】
また、前記第２接着フィルムを提供することは、前記第２カバープレートと前記第２接着フィルムが接触する表面を完全に覆うことができる前記第２接着フィルムを提供し、且つ前記第２接着フィルムのエッジと前記第２カバープレートのエッジとの間隔が３ｍｍより大きいことを含む。
【0028】
また、前記積層工程は、ラミネート機および／またはオートクレーブを用いて積層することを含む。
【0029】
また、前記セルストリングに少なくとも１つのバイパスダイオードを設けることをさらに含む。
【発明の効果】
【0030】
本願の実施例に提供された技術案は、少なくとも以下の利点を有する。
【0031】
本願の実施例に提供された光起電力カーテンウォールの製造方法では、光起電力カーテンウォールを形成する過程において、第１カバープレート、第１接着フィルム、セルストリング、第２接着フィルム及び第２カバープレートを提供し、第１接着フィルムをそれぞれ第１カバープレート及びセルストリングと貼り合わせ、第２接着フィルムをそれぞれ第２カバープレート及びセルストリングと貼り合わせ、そして、積層工程によって光起電力カーテンウォールを形成する。第１カバープレートと第２カバープレートを提供する前に、まず、予め設定された荷重で発生する曲げ変形量を予め設定された曲げ変形量とし、且つ第２カバープレートと同じ材料のターゲットプレートが持つ厚さを等価厚さとし、次に、厚さが等価厚さ以上である第２カバープレートおよび厚さが第２カバープレートより小さい第１カバープレーを提供して光起電力カーテンウォールを製造する。第２カバープレートと同じ材料で、且つ予め設定された荷重で予め設定された曲げ変形量が発生したターゲットカバープレートの厚さを等価厚さとし、厚さが等価厚さ以上である第２カバープレートを選択して、光起電力カーテンウォールの製造を行い、これによって、第２カバープレートが単独で光起電力カーテンウォールに対する強度要求を支えることができ、ひいては第１カバープレートを選択する時、厚さが第２カバープレートより小さい第１カバープレートを選択することができ、且つ選択された第１カバープレートの厚さをできるだけ小さくすることができ、第１カバープレートの光透過率を高め、光起電力カーテンウォールの機械的強度を確保した上で、セルストリングが受ける光エネルギーを増大させ、セルストリングに発生する光生成キャリアの数を増やし、ひいては光起電力カーテンウォールの光電変換効率と発電パワーを高める。
【図面の簡単な説明】
【0032】
一つ又は複数の実施例は、対応する添付の図面における図で例示的に説明され、これらの例示的な説明は、実施例を限定するものではなく、特に断りのない限り、添付の図面における図は比例上の制限を形成しない。
【発明を実施するための形態】
【0033】
背景技術から分かるように、従来の光起電力カーテンウォールモジュールは光電変換効率が低く、発電量が限られている。
【0034】
本願の第１面によれば、本願の実施例には、光起電力カーテンウォールが提供され、この光起電力カーテンウォールは、第１方向に沿って積層して設置された第１カバープレート、セルストリング及び第２カバープレートと、封止フィルムであって、前記封止フィルムが前記第１カバープレートと前記第２カバープレートの間に位置し、且つ前記セルストリングを被覆する封止フィルムと、を備え、ここで、前記第２カバープレートの厚さは等価厚さ以上であり、且つ、前記第１カバープレートの厚さは前記第２カバープレートの厚さより小さく、前記等価厚さは、予め設定された荷重で予め設定された曲げ変形量を発生させたターゲットカバープレートの持った厚さであり、前記ターゲットカバープレートの材料は、前記第２カバープレートの材料と同じである。
【0035】
また、前記第１カバープレートと前記第２カバープレートの厚さの差は３ｍｍより大きい。
【0036】
また、前記第１カバープレートと前記第２カバープレートの厚さの差は３ｍｍ～１５ｍｍである。
【0037】
また、前記第１カバープレートの厚さは１ｍｍ～４ｍｍである。
【0038】
また、前記セルストリングは、前記第１カバープレートに向かう第１表面と、前記第２カバープレートに向かう第２表面と、を備え、前記第１方向において、前記第１カバープレートと前記第１表面との間隔は０．３５ｍｍ～１．２ｍｍであり、前記第２カバープレートと前記第２表面との間隔は０．７５ｍｍ～３ｍｍである。
【0039】
また、前記セルストリングは、第２方向に沿って間隔をあけて配列された複数のサブセルストリングを含み、前記第２方向において、前記複数のサブセルストリングのうち、任意の２つの隣接するサブセルストリング間の間隔は３ｍｍ～２００ｍｍである。
【0040】
また、光起電力カーテンウォールは、前記第１カバープレートの前記封止フィルムから離れた表面に位置する第１機能性フィルムをさらに含み、前記第１機能性フィルムは、反射防止フィルム、アンチグレアフィルムまたはセルフクリーニングフィルムを含む。
【0041】
また、各前記サブセルストリングは、第３方向に沿って配列された複数の電池セルを含み、前記第３方向において、前記複数の電池セルのうち、任意の２つの隣接する電池セル間の間隔は、－１．５ｍｍ～２００ｍｍである。
【0042】
また、前記電池セルは、結晶シリコン電池、テルル化カドミウムフィルム型電池、銅インジウムガリウムセレンフィルム型電池、シリコン系フィルム型太陽電池または積層型太陽電池を含む。
【0043】
また、電池セルは、間隔をあけて配列された複数のメイングリッドを含み、前記メイングリッドの数は２～２０である。
【0044】
本願の実施例に提供された技術案は、少なくとも以下の利点を有する。
【0045】
本願の実施例に提供される光起電力カーテンウォールは、第１方向に沿って積層して設置された第１カバープレート、セルストリングと第２カバープレート、および第１カバープレートと第２カバープレートの間に位置する封止フィルムから構成される。第２カバープレートを選択する過程において、予め設定された荷重で発生する曲げ変形量を予め設定された曲げ変形量とし、且つ第２カバープレートと同じ材料のターゲットプレートが持つ厚さを等価厚さとし、厚さが等価厚さ以上である第２カバープレートおよび厚さが第２カバープレートより小さい第１カバープレーを選択して光起電力カーテンウォールを形成する。第２カバープレートと同じ材料で、且つ予め設定された荷重での曲げ変形量が予め設定された曲げ変形量であるターゲットカバープレートの厚さを等価厚さとし、厚さが等価厚さ以上である第２カバープレートを選択して、光起電力カーテンウォールの製造を行い、これによって、第２カバープレートが単独で光起電力カーテンウォールに対する強度要求を支えることができ、ひいては第１カバープレートを選択する時、厚さが第２カバープレートより小さい第１カバープレートを選択することができ、且つ選択された第１カバープレートの厚さをできるだけ小さくすることができ、第１カバープレートの光透過率を高め、光起電力カーテンウォールの機械的強度を確保した上で、セルストリングが受ける光エネルギーを増大させ、セルストリングに発生する光生成キャリアの数を増やし、ひいては光起電力カーテンウォールの光電変換効率と発電パワーを高める。
【0046】
本願の第２面によれば、本願の実施例には、光起電力カーテンウォールの製造方法が提供され、この光起電力カーテンウォールの製造方法は、第１カバープレートを提供することと、第１接着フィルムを提供し、前記第１接着フィルムと前記第１カバープレートを貼り合わせることと、対向する第１表面と第２表面を備えるセルストリングを提供し、前記セルストリングの前記第１表面と前記第１接着フィルムの前記第１カバープレートから離れた表面を貼り合わせることと、第２接着フィルムを提供し、前記第２接着フィルムと前記セルストリングの前記第２表面を貼り合わせることと、第２カバープレートを提供し、前記第２カバープレートと前記第２接着フィルムの前記セルストリングから離れた表面を貼り合わせ、かつ積層工程によって光起電力カーテンウォールを形成することと、を含み、ここで、前記第２カバープレートの厚さは等価厚さ以上であり、且つ、前記第１カバープレートの厚さは前記第２カバープレートの厚さより小さく、前記等価厚さは、予め設定された荷重で予め設定された曲げ変形量を発生させたターゲットカバープレートの持った厚さであり、前記ターゲットカバープレートの材料は、前記第２カバープレートの材料と同じである。
【0047】
また、前記光起電力カーテンを形成するステップは、前記第１接着フィルムと前記第２接着フィルムの間に第３接着フィルムを敷設し、前記第３接着フィルムが前記第２カバープレートのエッジに正対し、且つ前記第２カバープレートのエッジが前記セルストリングの前記第２カバープレートにおける正投影によって覆われていないことをさらに含む。
【0048】
また、前記第３接着フィルムの幅は１０ｍｍ以上である。
【0049】
また、前記セルストリングは、第２方向に沿って間隔をあけて配列された複数のサブセルストリングを含み、前記光起電力カーテンウォールを形成するステップは、ターゲットサブセルストリング間に第４接着フィルムを敷設し、且つ、前記第４接着フィルムがそれぞれ前記第１接着フィルム及び前記第２接着フィルムと貼り合わせられ、ここで、前記ターゲットサブセルストリングが複数のサブセルストリングのうち、前記第２方向における間隔が予め設定された値以上である隣接のサブセルストリングであることをさらに含む。
【0050】
また、前記セルストリングは出力リード線を含み、前記光起電力カーテンウォールを形成するステップは、前記第１カバープレートまたは前記第２カバープレートに前記出力リード線を引き出すための引き出し開口を開設することをさらに含む。
【0051】
また、前記第１カバープレートまたは前記第２カバープレートは、前記セルストリングに近接する第３表面を含み、前記光起電力カーテンウォールを形成するステップは、第５接着フィルムを提供し、前記第３表面における開口エリアは、前記第５接着フィルムの前記第３表面における正投影内に位置することをさらに含む。
【0052】
また、前記第１接着フィルムを提供することは、前記第１カバープレートと前記第１接着フィルムが接触する表面を完全に覆うことができる前記第１接着フィルムを提供し、且つ前記第１接着フィルムのエッジと前記第１カバープレートのエッジとの間の間隔が３ｍｍより大きいことを含む。
【0053】
また、前記第２接着フィルムを提供することは、前記第２カバープレートと前記第２接着フィルムが接触する表面を完全に覆うことができる前記第２接着フィルムを提供し、且つ前記第２接着フィルムのエッジと前記第２カバープレートのエッジとの間隔が３ｍｍより大きいことを含む。
【0054】
また、前記積層工程は、ラミネート機および／またはオートクレーブを用いて積層することを含む。
【0055】
また、前記セルストリングに少なくとも１つのバイパスダイオードを設けることをさらに含む。
【0056】
第３面によれば、本願の実施例には、上記の第２面の光起電力カーテンウォールの製造方法を用いて形成された光起電力カーテンウォールが提供され、この光起電力カーテンウォールは、順次積層して設置された第１カバープレート、セルストリング及び第２カバープレートと、封止フィルムであって、前記封止フィルムが前記第１カバープレートと前記第２カバープレートの間に位置し、且つ前記セルストリングを被覆する封止フィルムと、を備える。
【0057】
本願の実施例には、光起電力カーテンウォールの製造方法及び光起電力カーテンウォールが提供され、光起電力カーテンウォールを形成する過程において、第１カバープレート、第１接着フィルム、セルストリング、第２接着フィルム及び第２カバープレートを提供し、第１接着フィルムをそれぞれ第１カバープレート及びセルストリングと貼り合わせ、第２接着フィルムをそれぞれ第２カバープレート及びセルストリングと貼り合わせ、そして、積層工程によって光起電力カーテンウォールを形成する。第１カバープレートと第２カバープレートを提供する前に、まず、予め設定された荷重で発生する曲げ変形量を予め設定された曲げ変形量とし、且つ第２カバープレートと同じ材料のターゲットプレートが持つ厚さを等価厚さとし、次に、厚さが等価厚さ以上である第２カバープレートおよび厚さが第２カバープレートより小さい第１カバープレーを提供して光起電力カーテンウォールを製造する。第２カバープレートと同じ材料で、且つ予め設定された荷重で予め設定された曲げ変形量が発生したターゲットカバープレートの厚さを等価厚さとし、厚さが等価厚さ以上である第２カバープレートを選択して、光起電力カーテンウォールの製造を行い、これによって、第２カバープレートが単独で光起電力カーテンウォールに対する強度要求を支えることができ、ひいては第１カバープレートを選択する時、厚さが第２カバープレートより小さい第１カバープレートを選択することができ、且つ選択された第１カバープレートの厚さをできるだけ小さくすることができ、第１カバープレートの光透過率を高め、光起電力カーテンウォールの機械的強度を確保した上で、セルストリングが受ける光エネルギーを増大させ、セルストリングに発生する光生成キャリアの数を増やし、ひいては光起電力カーテンウォールの光電変換効率と発電パワーを高める。
【0058】
第４面によれば、本願の実施例には、光起電力カーテンウォールが提供され、この光起電力カーテンウォールは、第１方向に沿って積層して設置された第１カバープレート、セルストリング及び第２カバープレートと、封止フィルムであって、前記封止フィルムが前記第１カバープレートと前記第２カバープレートの間に位置し、且つ前記セルストリングを被覆する封止フィルムと、を備え、第１方向において、前記第１カバープレートの厚さは、前記第２カバープレートの厚さより小さく、且つ前記第１カバープレートの厚さは１ｍｍ～４ｍｍであり、前記第１カバープレートと前記封止フィルムが接触する表面と前記セルストリングとの間隔は０．３５ｍｍ～１．２ｍｍである。
【0059】
また、前記第１方向において、前記第２カバープレーの厚さは等価厚さ以上であり、前記等価厚さとは、予め設定された条件を満たすターゲットカバープレートが持つ厚さであり、前記ターゲットカバープレートの材料は前記第２カバープレートの材料と同じであり、前記予め設定された条件は、予め設定された荷重で前記ターゲットカバープレートに生じた予め設定された曲げ変形量を含む。
【0060】
また、前記第１カバープレートの厚さが２ｍｍ以下である場合、前記封止フィルムの前記第１カバープレートと前記セルストリングの間における厚さは０．３ｍｍ～１．２ｍｍである。
【0061】
また、前記第１カバープレートの厚さが２ｍｍより大きく、かつ４ｍｍ以下である場合、前記封止フィルムの前記第１カバープレートと前記セルストリングの間における厚さは、０．７５ｍｍ～１．２ｍｍである。
【0062】
また、前記封止フィルムの前記第２カバープレートと前記セルストリングの間における厚さは、０．７５ｍｍ～３ｍｍである。
【0063】
また、前記第２カバープレートの厚さが６ｍｍ以下である場合、前記封止フィルムの前記第２カバープレートと前記セルストリングの間における厚さは、０．７ｍｍ～１．６ｍｍである。
【0064】
また、前記第２カバープレートの厚さが８ｍｍより大きく、且つ１２ｍｍ以下である場合、前記封止フィルムの前記第２カバープレートと前記セルストリングの間における厚さは１．１ｍｍ～１．６ｍｍである。
【0065】
また、前記第２カバープレートの厚さが１５ｍｍ以上である場合、前記封止フィルムの前記第２カバープレートと前記セルストリングの間における厚さは１．５ｍｍ～３ｍｍである。
【0066】
また、前記サブセルストリングは、第３方向に沿って配列された複数の電池セルを含み、前記第３方向において、前記複数の電池セルのうち、任意の２つの隣接する電池セル間の間隔は、－１．５ｍｍ～２００ｍｍである。
【0067】
また、前記セルストリングは出力リード線を含み、前記光起電力カーテンウォールは、引き出し開口をさらに含み、前記引き出し開口は前記第１カバープレート、前記第２カバープレートまたは前記封止フィルムに位置し、前記引き出し開口は前記出力リード線を引き出すために使われる。
【0068】
本願の実施例に提供された技術案は、少なくとも以下の利点を有する。
【0069】
本願の実施例に提供される光起電力カーテンウォールは、第１方向に沿って積層して設置された第１カバープレート、セルストリングと第２カバープレート、および第１カバープレートと第２カバープレートの間に位置する封止フィルムから構成される。光起電力カーテンウォールを構成するカバープレートを選択する過程において、厚さが第２カバープレートより小さく、かつ厚さが１ｍｍ～４ｍｍである第１カバープレートを選択して光起電力カーテンウォールを形成し、封止フィルムの第１カバープレートとセルストリングとの間における厚さを０．３５ｍｍ～１．２ｍｍの間に設定する。厚さの範囲が１ｍｍ～４ｍｍであり、かつ厚さが第２カバープレートより小さい第１カバープレートを選択して光起電力カーテンウォールを製造することで、第１カバープレートの光透過率を効果的に高めることができる。封止フィルムの第１カバープレートとセルストリングとの間における厚さを０．３５ｍｍ～１．２ｍｍの範囲内に設定することで、光起電力カーテンウォールの接着安定性を確保するとともに、第１カバープレートを通過する入射光に対する封止フィルムの光吸収量を効果的に制御し、第１カバープレートの光透過率の向上と組み合わせて、第１カバープレートにおける入射光が第１カバープレートと封止フィルムを通過してセルストリングに到着する時のエネルギー損失を低下させ、セルストリングの受ける光エネルギーを高め、セルストリングに発生する光生成キャリアを増やし、光起電力カーテンウォールの光電変換効率と発電パワーを向上させる。
【0070】
以下、本願の各実施例について図面を結合して詳細に説明する。しかしながら、当業者は理解できるが、読者に本願をよりよく理解させるために、本願の各実施例において多数の技術的細部が提案されているが、これらの技術的細部及び以下の各実施例に基づく種々の変更や修正がなくても、本願が保護を要求している技術案を実現することができる。
【0071】
本願の一実施例には、光起電力カーテンウォールの製造装置に適用される光起電力カーテンウォールの製造方法が提供される。光起電力カーテンウォールの具体的な製造プロセスは図１を参照することができる。
【0072】
【0073】
光起電力カーテンウォールを製造する過程において、光起電力カーテンウォールの後続の応用シーンと光起電力カーテンウォールに対する性能需要に応じて、適切な材質のカバープレートを選択して第１カバープレート１０１とし、第１カバープレート１０１をプロセスエリアに置くことができる。例えば、第１カバープレート１０１は、エンボスガラス、強化ガラス、半強化ガラス、有機ガラス、曲面ガラスなどのガラスカバープレートであってもよいし、または、ポリフッ化ビニルフィルム、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体フィルムなどのプラスチックカバープレートであってもよい。
【0074】
また、第１カバープレート１０１を提供するときに、溶液洗浄または高圧エアブローなどの方式で第１カバープレート１０１の表面を洗浄することもでき、第１カバープレート１０１表面の清浄度を高め、形成された光起電力カーテンウォールに不純物などの影響によって明らかな欠陥が生じることを避けることができる。ここで、溶液洗浄は、水またはアルコールなどを利用して洗浄することができ、高圧エアブローは、気圧が１～３気圧の圧縮空気または不活性ガスでブローすることができる。
【0075】
第１接着フィルム１０２を提供し、第１接着フィルム１０２と第１カバープレート１０１を貼り合わせる。
【0076】
光起電力カーテンウォールは通常、接着フィルムを中間層として構築されるため、光起電力カーテンウォールの強度または性能要求に応じて、適切な材質の接着フィルムを選択して第１接着フィルム１０２とし、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－オクテン共重合体（ＰＯＥ）またはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）からなる接着フィルムを第１接着フィルム１０２とすることができる。そして、第１接着フィルム１０２と第１カバープレート１０１を貼り合わせる。
【0077】
対向する第１表面と第２表面を備えるセルストリング１０３を提供し、セルストリング１０３の第１表面と第１接着フィルム１０２の第１カバープレート１０１から離れた表面を貼り合わせる。
【0078】
光起電力カーテンウォールを製造する過程において、まず、複数枚の適切な太陽電池を選択して直列および／または並列方式で光起電力カーテンウォールにおけるセルストリング１０３を構築することができる。電池セルを選択する時に、光起電力カーテンウォールの厚さ、パワーなどに対する要求に応じて選択することができる。例えば、光起電力カーテンウォールのパワーと厚さを両立させることが要求される場合、結晶シリコン太陽電池を優先的に選択することができ、結晶シリコン太陽電池は単結晶シリコン電池であってもよいし、多結晶シリコン電池であってもよい。光起電力カーテンウォールの厚さをできるだけ小さくする必要がある場合、フィルム型太陽電池、例えば、テルル化カドミウムフィルム型太陽電池、銅インジウムガリウムセレンフィルム型太陽電池、シリコンベ系フィルム型太陽電池またはペロブスカイトフィルム型太陽電池などを選ぶことができる。光起電力カーテンウォールのパワーをできるだけ大きくすることが要求される場合、積層型の太陽電池または両面受光型の結晶シリコン電池または積層型電池の電池を選ぶことができる。したがって、セルストリング１０３を構築する電池セルのタイプは、結晶シリコン電池、テルル化カドミウムフィルム型電池、銅インジウムガリウムセレンフィルム型電池、シリコン系フィルム型太陽電池と積層型太陽電池のいずれか１つまたは複数の組み合わせであってもよい。
【0079】
セルストリング１０３の構築を予め完了した後、セルストリング１０３の第１表面と第１接着フィルム１０２の第１カバープレート１０１から離れた表面を貼り合わせる。セルストリング１０３と第１接着フィルム１０２を貼り合わせる過程において、セルストリング１０３における電池セルの受光面がいずれも同じ側に位置する場合、第１表面はセルストリング１０３における各電池セルの受光面であり、セルストリング１０３における電池セルの受光面が同じ側に位置しない場合、第１表面はセルストリング１０３における多数の電池セルの受光面からなる表面またはセルストリング１０３のうち、合計パワーがより大きな多数の電池セルの受光面からなる表面である。セルストリング１０３の受光面または光電変換パワーのより大きな面を第１カバープレート１０１に向けることで、薄い第１カバープレート１０１にて光起電力カーテンウォールを構築する時に光起電力カーテンウォール全体の発電パワーを上げるのに役立つ。
【0080】
第２接着フィルム１０４を提供し、第２接着フィルム１０４とセルストリング１０３の第２表面を貼り合わせる。
【0081】
光起電力カーテンウォールでは、接着フィルムを中間層として、それぞれセルストリング１０３と両側のカバープレートを貼り合わせる必要があるため、光起電力カーテンウォールの強度または性能要求に応じて、適切な材質の接着フィルムを選択して第２接着フィルム１０４とし、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－オクテン共重合体（ＰＯＥ）またはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）からなる接着フィルムを第２接着フィルム１０４とする。そして、第２接着フィルム１０４とセルストリング１０３の第２表面を貼り合わせる。第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４を選ぶ過程において、同じ材質の接着フィルムを選択してそれぞれ第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４としてもよいし、異なる材質の接着フィルムを選択してそれぞれ第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４としてもよい。
【0082】
第２カバープレート１０５を提供し、第２カバープレート１０５と第２接着フィルム１０４のセルストリング１０３から離れた表面を貼り合わせ、かつ、第１カバープレート１０１、第１接着フィルム１０２、セルストリング１０３、第２接着フィルム１０４及び第２カバープレート１０５に対して積層工程を行うことによって光起電力カーテンウォールを形成する。
【0083】
光起電力カーテンウォールを製造する過程において、まず、光起電力カーテンウォールに対する強度要求に応じて、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５を選択し、選択された第２カバープレート１０５の厚さは等価厚さ以上であり、且つ第１カバープレート１０１の厚さは第２カバープレート１０５の厚さより小さい。そして、選択された第２カバープレート１０５と第２接着フィルム１０４のセルストリング１０３から離れた表面を貼り合わせて、光起電力カーテンウォールの基礎構造の組み立てを完了し、その後、積層工程によって基礎構造を加工して、光起電力カーテンウォールの作製を完了する。ここで、等価厚さとは、予め設定された条件を満たすターゲットカバープレートが持つ厚さであり、ターゲットカバープレートの材料は第２カバープレートの材料と同じであり、予め設定された条件は、予め設定された荷重でターゲットカバープレートに生じた予め設定された曲げ変形量を含む。
【0084】
つまり、光起電力カーテンウォールを製造する過程において、光起電力カーテンウォールに対する強度要求、即ち予め設定された荷重で光起電力カーテンウォールに生じた曲げ変形量を予め設定された曲げ変形量とし、そして、予め設定された荷重で第２カバープレート１０５の材料と同じであるターゲットカバープレートに予め設定された曲げ変形量が生じた時の厚さを等価厚さとすることができる。第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５を選択する過程において、厚さが等価厚さ以上である第２カバープレート１０５と、厚さが第２カバープレートより小さい第１カバープレート１０１を選択して光起電力カーテンウォールを製造する。
【0085】
予め光起電力カーテンウォールのターゲット強度に基づいて、第２カバープレート１０５の材料と同じで、且つ単独で強度要求を満たすことができるターゲットカバープレートの厚さを等価厚さとし、厚さが等価厚さ以上である第２カバープレート１０５を選択して光起電力カーテンウォールを製造することで、光起電力カーテンウォールの強度要求が第２カバープレート１０５で単独で支えられることができ、第１カバープレート１０１を選択する時、厚さが第２カバープレート１０５より小さい第１カバープレート１０１を選択することができ、且つ選択された第１カバープレート１０１の厚さをできる限り小さくすることができ、第１カバープレート１０１の光透過率を高め、光起電力カーテンウォール全体の重量を下げ、それによって、光起電力カーテンウォールの機械的強度を保つ上で、セルストリング１０３が受ける光エネルギーを増大させ、セルストリング１０３が発生する光生成キャリアの数を増やし、光起電力カーテンウォールの光電変換効率と発電パワーを高めることができる。
【0086】
なお、光起電力カーテンウォール出荷時に規格パラメーターの標定を行い、標定される規格パラメーターは一般的に光起電力カーテンウォールの寸法、強度、発電パワーなどの複数のパラメーターを含み、予め設定された荷重と予め設定された曲げ変形量は光起電力カーテンウォールの強度パラメーターに属し、予め設定された荷重は規格パラメーターの中で標定される荷重であり、光起電力カーテンウォールの曲げ変形量を標定する時に採用される荷重の大きさを標記しており、予め設定された曲げ変形量は規格パラメーターの中で標定される曲げ変形量であり、光起電力カーテンウォールが予め設定された荷重を受けた時に生じる曲げ変形量の具体的な大きさを標記している。
【0087】
また、従来の光起電力カーテンウォールは、強度パラメーターの標定を行う時に、２層のカバープレートが共に構造計算に関与する方式に基づいて、光起電力カーテンウォールの強度を決定しているが、本願の実施例における光起電力カーテンウォールは、第２カバープレート１０５が単独で構造計算に関与して荷重を受ける方式によって設定されているため、第２カバープレート１０５の厚さだけで強度パラメーターの標定を行うことができる。
【0088】
また、第２カバープレート１０５は、強化ガラス、半強化ガラス、曲面ガラスまたは有機ガラスなどのガラスカバープレートであってもよいし、高強度のプラスチックカバープレート、複合ガラスなどの高い強度を有するカバープレートであってもよい。第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の材質は同じであってもよいし、異なってもよい。本願の実施例では、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の具体的な材質について制限しない。
【0089】
光起電力カーテンを製造する過程で選択される第１カバープレート１０１の厚さは、１ｍｍ～４ｍｍであり、例えば、１．１ｍｍ、１．３５ｍｍ、１．７５ｍｍ、２．５ｍｍ、２．７５ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍまたは３．８ｍｍなどであってもよく、第１カバープレート１０１の光透過性を高めると同時に、第１カバープレート１０１が十分な保護能力を備えることを保つことができる。第２カバープレート１０５と第１カバープレート１０１の厚さの差を３ｍｍ～１５ｍｍに制御し、例えば、厚さの差を３．５ｍｍ、３．７５ｍｍ、４．５ｍｍ、５．７５ｍｍ、６．５ｍｍ、７．７５ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１３．５ｍｍまたは１４．７５ｍｍなどに制御することができる。第２カバープレート１０５の具体的な厚さは応用シーンと光起電力カーテンウォールの強度要求に応じて調整することができ、例えば、光起電力カーテンウォールの強度が、カバープレートの厚さが５ｍｍ＋５ｍｍである従来の光起電力カーテンウォール以上であることを要求する場合、厚さが６．３ｍｍ以上である第２カバープレート１０５を選択することができる。光起電力カーテンウォールの強度が、カバープレートの厚さが６ｍｍ＋６ｍｍである従来の光起電力カーテンウォール以上であることを要求する場合、厚さが７．５６ｍｍ以上である第２カバープレート１０５を選択することができる。光起電力カーテンウォールの強度が、カバープレートの厚さが１０ｍｍ＋１０ｍｍである従来の光起電力カーテンウォール以上であることを要求する場合、厚さが１２．６ｍｍ以上である第２カバープレート１０５を選択することができる。光起電力カーテンウォールの強度が、カバープレートの厚さが１２ｍｍ＋１２ｍｍである従来の光起電力カーテンウォール以上であることを要求する場合、厚さが１５．１２ｍｍ以上である第２カバープレート１０５を選択することができる。
【0090】
いくつかの実施例では、積層工程は、ラミネート機および／またはオートクレーブを用いて積層することを含む。
【0091】
積層工程を行う過程において、選択された第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の具体的な材質に応じて、積層工程で採用される積層方式を選択することができ、例えば、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４がいずれもＰＶＢ接着フィルムでない場合、直接にラミネート機で積層工程を行うことができる。第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４のいずれか一方がＰＶＢ接着フィルムである場合、オートクレーブで積層したり、ラミネート機で１回積層してからオートクレーブで２回積層したりすることができる。接着フィルムの材質に応じて異なる積層方式を選択して積層することで、形成される光起電力カーテンウォールの信頼性を高めることができる。
【0092】
また、積層加工を行う前に、高耐熱テープを用いて積層される光起電力カーテンウォールの基礎構造のエッジを封止することもできる。つまり、光起電力カーテンウォールの基礎構造のエッジを包んだ後、光起電力カーテンウォールの基礎構造のエッジに積層ツーリングを取り付け、積層ツーリングを取り付けた光起電力カーテンウォールの基礎構造をラミネート機に入れて積層することもできる。ここで、積層ツーリングの材質はエポキシ樹脂、アルミニウム、高耐熱樹脂材料などを採用することができ、積層ツーリングの幅は１０ｍｍより大きいことを選択することができ、積層ツーリングの高さは光起電力カーテンウォールの基礎構造の合計厚さより大きくすべきであり、例えば、光起電力カーテンウォールの基礎構造の合計厚さより１～５ｍｍ大きい。
【0093】
いくつかの実施例では、ラミネート機を用いて積層を行う工程パラメーターは、１２０℃～１６５℃の積層温度、４０分～１２０分の積層時間、０．１標準大気圧～１標準大気圧の積層圧力を含む。
【0094】
ラミネート機を採用して積層加工を行う過程において、光起電力カーテンウォールの信頼性を確保するために、光起電力カーテンウォールの規格に基づいて積層過程における一部のパラメーターを特別に限定する必要がある。例えば、光起電力カーテンウォールの面積が大きいほど、カバープレートの厚さが大きいほど、またはフィルムの厚さが大きいほど、接着フィルムが溶融しないことを避けるために、積層時間を長く設定する必要がある。同様に、光起電力カーテンウォールの面積が大きいほど、カバープレートの厚さが大きいほど、または接着フィルムの厚さが大きいほど、積層の圧力を大きく設定し、積層過程における真空引き時間を長く設定することもできる。
【0095】
したがって、よく使用されている光起電力カーテンウォールの規格を考慮して、ラミネート機を用いて積層加工を行う過程において、ラミネート機の積層温度を１２０℃～１６５℃、例えば、１２５℃、１３５℃または１５５℃などに設定し、積層時間を４０分～１２０分、例えば、４５分、６０分、７５分、９０分または１１０分などに設定し、積層圧力を０．１標準大気圧～１標準大気圧、例えば、０．２標準大気圧、０．３５標準大気圧、０．５標準大気圧、０．７５標準大気圧または０．９標準大気圧などに設定する。
【0096】
また、ラミネート機で積層加工を行う時い、シングルキャビティラミネート機を使う場合、積層時間を２５分以上、真空引き時間を１５分以上に設定する必要があり、デュアルキャビティラミネート機を使う場合、各層の真空引き時間を１０分以上、各層の積層時間を１５分以上に設定する必要がある。積層過程において、ラミネート機内部の加熱アリアの面積を光起電力カーテンウォールモジュールの面積より大きく設定し、接着フィルムを加熱溶融できることを確保する。
【0097】
いくつかの実施例では、オートクレーブを用いて積層を行う工程パラメーターは、１２０℃～１８０℃の積層温度、３標準大気圧～６標準大気圧の積層圧力、１０分～３０分の積層時間を含む。
【0098】
ラミネート機による積層工程と類似しているように、オートクレーブを採用して積層加工を行う時に、光起電力カーテンウォールの規格に応じて、一部の積層パラメーターを設定する必要もあり、例えば、オートクレーブの積層温度を１２０℃～１８０℃、例えば１２５℃、１３５℃、１５５℃または１７５℃などに設定し、積層時間を１０分～３０分、例えば、１２分、１５分、２０分、２５分または２８分などに設定し、積層圧力を３標準大気圧～６標準大気圧、例えば、３．５標準大気圧、４標準大気圧、４．７５標準大気圧、５．２５標準大気圧または５．６５標準大気圧などに設定する。光起電力カーテンウォールの規格に応じて積層過程における積層パラメーターを適切な大きさに設定することで、光起電力カーテンウォールの信頼性を確保することができる。
【0099】
図１～図４に示すように、図３は、第３接着フィルム１０６を含んだ光起電力カーテンウォールの構成を示す図であり、図４は、第３接着フィルム１０６の平面構造を示す図である。いくつかの実施例では、光起電力カーテンを製造するステップは、さらに、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の間に第３接着フィルム１０６を敷設し、第３接着フィルム１０６が第２カバープレート１０５のエッジに正対し、且つ第２カバープレート１０５のエッジがセルストリング１０３の第２カバープレート１０５における正投影によって覆われていないことを含む。
【0100】
光起電力カーテンウォールを製造する過程において、セルストリング１０３は、通常、光起電力カーテンウォールの一部のエリアだけを遮る。つまり、セルストリング１０３の第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５における投影は第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５を完全に覆っていない。セルストリング１０３に含まれた電池セル自体も一定の厚さを持っているため、セルストリング１０３を設置することは第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の間にキャビティを生じさせることを引き起こし、積層過程で接着剤不足または気泡の発生を招き、形成された光起電力カーテンウォールの封止フィルムの第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５に対する接合効果に影響するおそれがある。
【0101】
したがって、光起電力カーテンを製造する過程において、セルストリング１０３の第１カバープレート１０１または第２カバープレート１０５における正投影に基づいて、セルストリング１０３の正投影がカバーできないカバープレートエッジ３０を特定することができる。そして、光起電力カーテンウォールを製造する過程において、カバープレートエッジ３０の直上に第３接着フィルム１０６を形成し、第３接着フィルム１０６を利用してセルストリング１０３の設置によるキャビティを充填し、接着剤不足によるカバープレート間に形成された封止フィルムの不均一さ、さらに気泡の発生を避け、完成された光起電力カーテンウォールの信頼性と美観性を高める。
【0102】
なお、本願の実施例では、理解の便宜上、形成された第３接着フィルム１０６がセルストリング１０３を完全に取り囲み、且つ第３接着フィルム１０６のカバープレートにおける正投影がカバープレートエッジを完全に覆っていない場合を例に説明している。ここで、カバープレートエッジ３０は、第１カバープレート１０１のエッジであってもよいし、第２カバープレート１０５のエッジであってもよい。第３接着フィルム１０６を製造する過程において、第３接着フィルム１０６は、複数の不連続な接着テープで構成されてもよいし、複数の接着テープで構成された閉鎖パターンであってもよい。第３接着フィルム１０６はカバープレートエッジ３０を完全に覆ってもよいし、カバープレートエッジ３０の一部のエリアだけを覆っていてもよい。本願の実施例では、第３接着フィルム１０６の具体的な製造方法について制限しない。
【0103】
いくつかの実施例では、第３接着フィルム１０６の幅は１０ｍｍ以上である。
【0104】
第３接着フィルム１０６の幅とは、第３接着フィルム１０６の第２カバープレート１０５における正投影のパターン幅ｗを指す。第３接着フィルム１０６の幅が小さすぎる場合、第３接着フィルム１０６が提供できる接着フィルム量が限られており、セルストリング１０３を設置する時に第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の間に形成されるキャビティを効果的に充填することができないため、第３接着フィルム１０６の幅を１０ｍｍ以上に設定することができ、例えば、第３接着フィルム１０６の幅を１１ｍｍ、１２．５ｍｍ、１５ｍｍ、１８ｍｍまたは２０ｍｍなどに設定してもよい。第３接着フィルム１０６の幅を適切な範囲内に設定することにより、第３接着フィルム１０６の提供できる接着フィルム量を高め、セルストリング１０３を設けることで形成されたキャビティが効果的に充填されることをできるだけ確保し、ひいては光起電力カーテンウォールの信頼性を向上させる。
【0105】
図１～図５に示すように、図５は、第４接着フィルム１０７の平面構造を示す図であり、図５に示すＹ方向は第２方向である。いくつかの実施例では、セルストリング１０３は、第２方向に沿って間隔をあけて配列された複数のサブセルストリング３１を含み、光起電力カーテンウォールを形成するステップは、ターゲットサブセルストリング間に第４接着フィルム１０７を敷設し、且つ、第４接着フィルム１０７がそれぞれ第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４と貼り合わせられ、ここで、ターゲットサブセルストリングが複数のサブセルストリングのうち、第２方向における間隔が予め設定された値以上である隣接のサブセルストリング３１であることをさらに含む。
【0106】
隣接するサブセルストリング３１間の間隔とは、隣接する２つのサブセルストリング３１のカバープレートにおける正投影のうち、対向する２つの辺の間の間隔を指す。光起電力カーテンウォールを製造する前に、各サブセルストリング３１を予め第２方向に沿って配列してから、複数のサブセルストリング３１を直列および／または並列に接続してセルストリング１０３を形成することができ、第２方向において、隣接するサブセルストリング３１間の間隔が大きすぎると、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の間に体積の大きなキャビティを形成し、積層過程に第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４からなる封止フィルムがキャビティの位置するエリアまたはキャビティの位置するエリアの上方に気泡を形成し、光起電力カーテンウォールの信頼性と美観性に影響する。
【0107】
したがって、光起電力カーテンウォールを製造する過程において、隣接するサブセルストリング３１間の第２方向における間隔を検出し、セルストリング１０３を構成する複数のサブセルストリング３１のうち、第２方向における間隔が予め設定された値以上である隣接のサブセルストリング３１があれば、間隔が予め設定された値以上である隣接のサブセルストリング３１をターゲットサブセルストリングとし、ターゲットサブセルストリングの位置に応じて、ターゲットサブセルストリング間に第４接着フィルム１０７を形成する。ターゲットサブセルストリング間に第４接着フィルム１０７を形成することにより、サブセルストリング３１間のキャビティが充填され、積層後に形成された封止フィルムの品質と光起電力カーテンウォールの信頼性を高める。
【0108】
ここで、ターゲットサブセルストリングの第２方向における間隔の予め設定された値は、５ｍｍ～２００ｍｍであり、例えば、予め設定された値は５ｍｍ、７．５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２５ｍｍ、３５ｍｍ、５０ｍｍ、７５ｍｍ、１００ｍｍ、１３０ｍｍ、１５０ｍｍ、１７５ｍｍまたは１９０ｍｍであってもよい。本願の実施例では、これについて制限しない。
【0109】
なお、本願の実施例では、理解の便宜上、形成された第４接着フィルム１０７がターゲットサブセルストリング間のエリアを完全に覆っていない場合を例に説明している。第４接着フィルム１０７を製造する過程において、第４接着フィルム１０７はターゲットサブセルストリング間のエリアを完全に覆うことができ、また、ターゲットサブセルストリング間のエリアを完全に覆いながら、外側に延び続けることができる。図６は第４接着フィルム１０７と第３接着フィルム１０６を組み合わせた構成を示す図であり、即ち、第４接着フィルム１０７はセルストリング１０３を完全に取り囲む第３接着フィルム１０６と接触する位置まで延びる。
【0110】
いくつかの実施例では、セルストリング１０３は出力リード線を含み、光起電力カーテンウォールを形成するステップは、第１カバープレート１０１または第２カバープレート１０５に出力リード線を引き出すための引き出し開口を開設することをさらに含む。
【0111】
光起電力カーテンウォールを製造する過程において、光起電力カーテンウォールの強度、信頼性などを確保するだけでなく、光起電力カーテンウォールから生じる電気エネルギーを活用できるように確保する必要がある。したがって、セルストリング１０３を製造する過程において、セルストリング１０３に生じた電気エネルギーを出力するための出力リード線を予め取り置く。第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５を選択した後、セルストリング１０３の光起電力カーテンウォールにおける予め設定された配置位置に基づいて、第１カバープレート１０１または第２カバープレート１０５においてセルストリング１０３に生じた電気エネルギーを引き出すための出力リード線のターゲット位置を決定する。そして、第１カバープレート１０１または第２カバープレート１０５におけるターゲット位置に穴を開け、出力リード線を引き出す引き出し開口を開設し、引き出し開口の数は少なくとも１つである。
【0112】
なお、引き出し開口のカバープレート表面における形状は、円形、楕円形であってもよいし、多角形であってもよく、引き出し開口の延在方向はカバープレートの表面に垂直な方向（即ち、第１方向）を優先的に考慮する。引き出し開口による光起電力カーテンウォール強度へのダメージを低減するために、開口が円形の場合、開口の直径は５ｍｍ～１０ｍｍであり、開口が多角形の場合、カバープレートの片側の表面における開口の任意の２点間の最大間隔は１０ｍｍを超えない。また、引き出し開口を製造する過程において、引き出し開口が光起電力カーテンウォールの強度に影響することを避けるように、第１カバープレート１０１に引き出し開口を形成することを優先的に考慮することができる。
【0113】
また、引き出し開口を製造する過程において、引き出し開口を光起電力カーテンウォールの側面に直接に設けることができ、つまり、積層後に形成された封止フィルムから露出した表面に引き出し開口を形成し、側面引き出しの方式で光起電力カーテンウォールの電気エネルギーの出力を行うことができる。側面引き出しの方式で引き出し開口を設ける場合、引き出し開口による第１カバープレート１０１または第２カバープレート１０５自体の強度へのダメージをできるだけ低減し、第１カバープレート１０１または第２カバープレート１０５の安全性を高めることができる。
【0114】
図１～図４及び図７に示すように、図７は、第５接着フィルム１０８の第３表面４０における平面構造を示す図であり、いくつかの実施例では、第１カバープレート１０１または第２カバープレート１０５は、セルストリング１０３に近接する第３表面４０を含み、引き出し開口を形成した後、第５接着フィルム１０８を提供し、第３表面４０における開口エリア４１は、第５接着フィルム１０８の第３表面における正投影内に位置することをさらに含む。
【0115】
第１カバープレート１０１または第２カバープレート１０５に引き出し開口を形成した後、積層する過程において、接着フィルムが溶融して流れるようになり、且つ引き出し開口が大きな空きであるため、引き出し開口の位置するエリアで溶融した接着フィルムが引き出し開口の内部に流れるようになり、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の間の接着フィルムが少なくなり、ひいては、引き出し開口付近のエリアに接着剤が不足になったり、接着フィルムの分布が不均一になったりするという問題を引き起こし、積層後に形成される封止フィルムに気泡または接着剤不足が発生する問題を招く。
【0116】
したがって、光起電力カーテンウォールを製造する過程において、引き出し開口が形成された第１カバープレート１０１または第２カバープレート１０５のセルストリング１０３に近接する第３表面４０に第５接着フィルム１０８を予め形成し、第５接着フィルム１０８は、第３表面４０における開口エリア４１の上方に位置し、且つ第５接着フィルム１０８の第３表面４０における正投影が開口エリア４１を完全に被覆することができ、つまり、第３表面４０における開口エリア４１が第５接着フィルム１０８の第３表面における正投影内に位置する。ここで、第３表面４０は第１カバープレート１０１のセルストリング１０３に近接する表面であってもよいし、第２カバープレート１０５のセルストリング１０３に近接する表面であってもよい。
【0117】
また、第５接着フィルム１０８は、さらに、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の間に直接設け、且つ引き出し開口に正対することもできる。本願の実施例では、第５接着フィルム１０８の具体的な設置位置について制限せず、第５接着フィルム１０８の第３表面４０における正投影は開口エリア４１を完全に被覆することができることを確保すればよい。
【0118】
なお、第５接着フィルム１０８を形成する過程において、第５接着フィルム１０８の厚さを制御する必要もあり、第５接着フィルム１０８の厚さが大きすぎると、積層中に第５接着フィルム１０８または第５接着フィルム１０８と接触する接着フィルムには、接着フィルムが溶融しない状況が生じる可能性があり、形成された光起電力カーテンウォールの信頼性に影響してしまう。第５接着フィルム１０８が薄すぎると、第５接着フィルム１０８から提供できる接着フィルム量が少なく、積層中に引き出し開口から流失した接着フィルムを効果的に補充することができないおそれがあり、封止フィルムにある気泡または接着剤不足を低減する能力が限られている。したがって、第５接着フィルム１０８の厚さを、第５接着フィルム１０８に近接する第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４の厚さの１／４～３／４に設定することができる。
【0119】
また、第５接着フィルム１０８が提供できる接着フィルム量に影響するもう一つの要因は、第５接着フィルム１０８の第３表面４０における正投影の面積である。第５接着フィルム１０８の第３表面４０における正投影の面積を、開口エリア４１の面積の１．５倍～２．５倍に設定することで、第５接着フィルム１０８は積層中に引き出し開口から流失した接着フィルムを効果的に補充することができる。
【0120】
図１～図８に示すように、いくつかの実施例では、第１接着フィルム１０２を提供することは、第１カバープレート１０１と第１接着フィルム１０２が接触する表面を完全に覆うことができる第１接着フィルム１０２を提供し、且つ第１接着フィルム１０２のエッジと第１カバープレート１０１のエッジとの間の間隔が３ｍｍより大きいことを含む。
【0121】
光起電力カーテンウォールを形成する過程において、積層時に第１接着フィルム１０２は熱を受けるによって変形したり、収縮したりする可能性があり、第１接着フィルム１０２は元々第１カバープレート１０１と第１接着フィルム１０２が接触する表面を覆うことができない場合、または、第１接着フィルム１０２が丁度第１カバープレート１０１と第１接着フィルム１０２が接触する表面を完全に覆うことができる場合、変形後または収縮後の第１接着フィルム１０２によって、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の間にキャビティが形成され、且つその後の積層過程で形成されたキャビティを充填することができないおそれがあり、ひいては第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の間に形成された封止フィルムに気泡が発生し、光起電力カーテンウォールの信頼性を低下させてしまう。
【0122】
したがって、第１接着フィルム１０２を選択する時、第１カバープレート１０１と第１接着フィルム１０２が接触する表面より大きな接着フィルムを選択して第１接着フィルム１０２とし、貼り合わせられた第１接着フィルム１０２のエッジと第１カバープレート１０１のエッジとの間隔が３ｍｍより大きいことを確保することができる。例えば、第１接着フィルム１０２のエッジと第１カバープレート１０１のエッジとの間隔を３．５ｍｍ、５ｍｍ、７．５ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍまたは１５ｍｍなどに設定する。ここで、第１接着フィルム１０２のエッジと第１カバープレート１０１のエッジとの間隔とは、第１カバープレート１０１と第１接着フィルム１０２が接触する表面に平行な方向において、第１接着フィルム１０２の最外側のエッジと第１カバープレート１０１の最外側のエッジとの間隔Ｌ１を指す。
【0123】
第１カバープレート１０１と第１接着フィルム１０２が接触する表面を完全に覆うことができ、且つ第１接着フィルム１０２のエッジと第１カバープレート１０１のエッジとの間隔が３ｍｍより大きい接着フィルムを提供して第１接着フィルム１０２とすることにより、積層時に接着フィルムの収縮変形による接着剤不足または接着フィルムの不均一さという問題をできるだけ低減し、形成される封止フィルムの品質と光起電力カーテンウォールの信頼性を高めることができる。
【0124】
いくつかの実施例では、図１～図９に示すように、第２接着フィルム１０４を提供することは、第２カバープレート１０５と第２接着フィルム１０４が接触する表面を完全に覆うことができる第２接着フィルム１０４を提供し、且つ第２接着フィルム１０４のエッジと第２カバープレート１０５のエッジとの間隔が３ｍｍより大きいことを含む。
【0125】
第２接着フィルム１０４のエッジと第２カバープレート１０５のエッジとの間隔とは、第２カバープレート１０５と第２接着フィルム１０４が接触する表面に平行な方向において、第２接着フィルム１０４の最外側のエッジと第２カバープレート１０５の最外側のエッジとの間隔Ｌ２を指す。第１接着フィルム１０２を提供する場合と類似して、第２接着フィルム１０４の寸法が不足になる場合、積層後に、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の間に形成された封止フィルムに気泡が存在する確率が高くなる。したがって、第２接着フィルム１０４を提供する時、少なくとも第２カバープレート１０５と第２接着フィルム１０４が接触する表面を完全に覆うことができる１つの接着フィルムを選択し、第２接着フィルム１０４のエッジと第２カバープレート１０５のエッジとの間隔を３ｍｍより大きい範囲内に制御する。例えば、第２接着フィルム１０４のエッジと第２カバープレート１０５のエッジとの間隔を３．５ｍｍ、５ｍｍ、７．５ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍまたは１５ｍｍなどに設定することで、積層中、接着フィルムの収縮変形による接着剤不足または接着フィルムの不均一さという問題をできるだけ低減し、形成される封止フィルムの品質と光起電力カーテンウォールの信頼性を高めることができる。第１接着フィルム１０２を提供するメカニズムと類似しているため、ここでは繰り返して説明する必要がない。図１０は、寸法が第１カバープレート１０１より大きい第１接着フィルム１０２と、寸法が第２カバープレート１０５より大きい第２接着フィルム１０４を同時に提供する光起電力カーテンウォール積層前の構成を示す図である。
【0126】
いくつかの実施例では、セルストリング１０３に少なくとも１つのバイパスダイオードを設けることをさらに含む。
【0127】
光起電力カーテンウォールは使用中にセルストリング１０３における一部の電池セルが遮蔽されることがある。この場合、遮蔽された電池セルが作動できないと、他の正常に作動している電池セルは電気エネルギーを出力することができなくなり、ひいては大量の熱が生じて、セルストリング１０３乃至光起電力カーテンウォールを損傷させてしまう。
【0128】
したがって、積層工程を行う前に、セルストリング１０３に少なくとも１つのバイパスダイオードを設けることができ、バイパスダイオードは代替用の電気エネルギー出力経路として使用されることができ、並列の電池セルが遮蔽された場合、バイパスダイオードを通じてキャリア輸送を行い続け、光起電力カーテンウォールの安全性と耐用寿命を高めることができる。
【0129】
バイパスダイオードは引き出し開口を介してセルストリング１０３に接続されることができ、バイパスダイオードを光起電力ジャンクションボックスに設ける。光起電力ジャンクションボックスはバイパスダイオードと出力リード線の絶縁と安全を確保することができ、第２カバープレート１０５の裏面または光起電力カーテンウォールの側面の片隅に設けることができる。
【0130】
また、バイパスダイオードの数は必要に応じて設定されることができ、バイパスダイオードを利用してセルストリング１０３を複数の電池セルに分割し、各電池セルは少なくとも１つの電池セルを含み、バイパスダイオードは１つの電池セルと並列に接続され、残りの電池セルと直列に接続されている。本願の実施例では、設けられたバイパスダイオードの具体的な数について制限しない。
【0131】
対応する本願の他の実施例では、上記の光起電力カーテンウォールの製造方法によって形成された光起電力カーテンウォールが提供され、光起電力カーテンウォールの具体的な構造は、図１１を参照することができ、第１方向に沿って順次積層して設置された第１カバープレート１０１、セルストリング１０３及び第２カバープレート１０５と、封止フィルム１００４であって、封止フィルム１００４が第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の間に位置し、且つセルストリング１０３を被覆し、封止フィルムが、前記第１カバープレート１０１と貼り合わせられる第１接着フィルムと、前記第２カバープレート１０５と貼り合わせられる第２接着フィルムとを含む封止フィルム１００４と、を備える。
【0132】
また、図１２に示すように、第１方向（即ちｘ方向）に沿って、第２カバープレート１０５の厚さＤは等価厚さ以上であり、且つ、第１カバープレート１０１の厚さｄは第２カバープレート１０３の厚さＤより小さい。等価厚さは、予め設定された条件を満たすターゲットカバープレートの持った厚さであり、ターゲットカバープレートの材料は、第２カバープレート１０５の材料と同じであり、予め設定された条件は、予め設定された荷重でターゲットカバープレートに生じた予め設定された曲げ変形量を含む。
【0133】
光起電力カーテンウォールは、第１カバープレート１０１、第１接着フィルム、セルストリング１０３、第２接着フィルムおよび第２カバープレート１０５を順次積層した後、積層などの工程によって形成されることができ、ここで、第１接着フィルムと第２接着フィルムは、積層後に第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の間にセルストリング１０３を被覆する封止フィルム１００４を形成する。
【0134】
ここで、第１カバープレート１０１の厚さｄとは、第１方向において、第１カバープレート１０１と封止フィルム１００４が接触する表面と第１カバープレート１０１の封止フィルム１００４から離れた表面との間隔を指し、第２カバープレート１０５の厚さＤとは、第１方向において、第２カバープレート１０５と封止フィルム１００４が接触する表面と第２カバープレート１０５の封止フィルム１００４から離れた表面との間隔を指す。第１カバープレート１０１と封止フィルム１００４が接触する表面とセルストリング１０３との間隔とは、第１カバープレート１０１と封止フィルム１００４が接触する表面とセルストリング１０３の第１カバープレート１０１に向かう表面（即ち後述する第１表面）との間隔ａを指す。
【0135】
第１方向において、第１カバープレート１０１の厚さは、第２カバープレート１０５の厚さより小さく、且つ第１カバープレート１０１の厚さは１ｍｍ～４ｍｍであり、第１カバープレート１０１と封止フィルム１００４が接触する表面とセルストリング１０３との間隔は０．３５ｍｍ～１．２ｍｍである。
【0136】
第２カバープレート１０５を選択する過程において、まず、第２カバープレート１０５と材料が同じで、且つ予め設定された条件を満たすターゲットカバープレートの厚さを等価厚さとし、予め設定された条件とは、予め設定された荷重でターゲットカバープレートに生じる予め設定された曲げ変形量を指し、ここで、予め設定された荷重と予め設定された曲げ変形量は、光起電力カーテンウォールのターゲット強度に基づいて決定される。そして、厚さが等価厚さ以上である第２カバープレート１０５を選んで光起電力カーテンウォールを製造し、第２カバープレート１０５は光起電力カーテンウォールのターゲット強度の要求を単独で満たすことを確保し、光起電力カーテンウォールの機械的強度を確保する。第１カバープレート１０１を選択する過程において、第２カバープレート１０５は既に光起電力カーテンウォールの強度要求を単独で満たすことができるため、厚さが第２カバープレート１０５より小さい第１カバープレート１０１を選択する時に、選択された第１カバープレート１０１の厚さをできる限り小さくすることができ（例えば、厚さが１ｍｍ～４ｍｍの第１カバープレート１０１を選択して、ターゲット強度が大きい光起電力カーテンウォールの第１カバープレート１０１の厚さを著しく小さくすることができる） 、第１カバープレート１０１側における光起電力カーテンウォールの光透過率を高め、セルストリング１０３が受けた光エネルギーを増やし、セルストリング１０３に生じる光生成キャリアの数を増やし、ひいては光起電力カーテンウォールの光電変換効率と発電パワーを高める。
【0137】
なお、光起電力カーテンウォールは出荷時に規格パラメーターの標定を行い、標定された規格パラメーターは、一般的に光起電力カーテンウォールの寸法、強度、発電パワーなどの複数種のパラメーターを含み、予め設定された荷重と予め設定された曲げ変形量は、光起電力カーテンウォールの強度パラメーターであり、予め設定された荷重は、規格パラメーターに標定される荷重であり、光起電力カーテンウォールの曲げ変形量を標定する時に採用される荷重の大きさを標記しており、予め設定された曲げ変形量は、規格パラメーターに標定される曲げ変形量であり、光起電力カーテンが予め設定された荷重を受けた時に生じる曲げ変形量の具体的な大きさを標記している。光起電力カーテンウォールを製造する過程において、まず光起電力カーテンウォールのターゲット規格における強度パラメーターに基づいて、第２カバープレート１０５の厚さ範囲を決定し、そして適切な厚さを選択して光起電力カーテンウォールの製造を行い、光起電力カーテンウォールが強度要求を正確に満たすことを確保する。
【0138】
従来の光起電力カーテンウォールでは、強度パラメーターを標定する時、２層のカバープレートがともに構造計算に関与することに基づいて、光起電力カーテンウォールの強度を決定しており、それに対し、本願の実施例における光起電力カーテンウォールでは、第２カバープレート１０５が単独で構造計算に関与して荷重を支える方式によって設計されているため、第２カバープレート１０５の厚さだけに基づいて強度パラメーターの標定を行うことができる。
【0139】
なお、光起電力カーテンウォールによってパラメーターが異なっている。本願の実施例における光起電力カーテンウォールは、第１カバープレート１０１の厚さｄが第２カバープレート１０５の厚さＤより小さく、且つ第２カバープレート１０５の厚さＤが単独で強度要求を満たすことができるターゲットカバープレートの等価厚さ以上であるればよい。第１カバープレート１０１の厚さｄと第２カバープレート１０５の厚さＤの具体的な数値について、本願の実施例では制限しない。
【0140】
光起電力カーテンウォールの製造過程において、厚さが第２カバープレート１０５より小さく、且つ厚さが１ｍｍ～４ｍｍの範囲内にある第１カバープレート１０１を選択しているため、第１カバープレート１０１の光吸収量が大幅に減少し、第１カバープレート１０１の光透過率を効果的に高めている。同時に、光起電力カーテンウォールでは、セルストリング１０３を被覆しかつ第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５を接着する封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間の厚さ、即ち第１カバープレート１０１と封止フィルム１００４が接触する表面とセルストリング１０３の間隔を０．３５ｍｍ～１．２ｍｍの範囲内に設定することで、封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１に対する良好な接着効果を確保しながら、第１カバープレート１０１を通過する入射光に対する封止フィルム１００４の光吸収量を効果的に制御し、第１カバープレート１０１の光透過率の向上と組み合わせて、第１カバープレート１０１における入射光が第１カバープレート１０１と封止フィルム１００４を通過してセルストリング１０３に到着する時のエネルギー損失を低下させ、セルストリング１０３の受ける光エネルギーを高め、セルストリング１０３に発生する光生成キャリアを増やし、光起電力カーテンウォールの光電変換効率と発電パワーを向上させる。
【0141】
また、第１カバープレート１０１は、エンボスガラス、強化ガラス、半強化ガラス、セルフクリーニングガラス、アンチグレアガラス、反射防止ガラス、有機ガラス、または曲面ガラスなどのガラスカバープレートであってもよいし、ポリフッ化ビニルフィルム、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体フィルムなどのプラスチックカバープレートであってもよい。第２カバープレート１０５は強化ガラス、半強化ガラス、曲面ガラス、色釉ガラスまたは有機ガラスなどのガラスカバープレートであってもよいし、高強度プラスチックカバープレート、複合ガラスなどの、高強度を持つ他の材質のカバープレートであってもよい。第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の材質は同じであってもよいし、異なってもよい。本願の実施例では、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の具体的な材質について、制限しない。
【0142】
また、光起電力カーテンウォールを製造する過程において、セルストリング１０３のうちの各セルが片面受光のセルである場合、セルストリング１０３の受光面を第１カバープレート１０１に向けることができ、セルストリング１０３のうちの各セルが両面受光のセルである場合、セルストリング１０３において合計発電パワーがより高いターゲット受光面を第１カバープレート１０１に向けることができ、即ち、優先的にセルストリング１０３の光電変換効率向上の大きさに応じて、セルストリング１０３の受光面の向きを設け、光起電力カーテンウォールの光電変換効率をできる限り向上させる。
【0143】
光起電力カーテンウォールにおいて、セルストリング１０３を被覆する第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の間の封止フィルム１００４は積層によって形成され、封止フィルム１００４を製造する過程において、それぞれ第１カバープレート１０１および第２カバープレート１０５と貼り合わせる接着フィルムを積層することで得られることができる。しかし、セルストリング１０３が厚さを持っており、且つセルストリング１０３のカバープレートにおける正投影がカバープレートを完全に覆っていないため、セルストリング１０３によって接着フィルム間にキャビティが生じ、ひいては形成される封止フィルム１００４に接着フィルムの不均一さ、気泡または接着剤不足などの問題が生じることを招く。ここで、カバープレートは、第１カバープレート１０１であってもよいし、第２カバープレート１０５であってもよい。
【0144】
図１１、１２、図３と図４に示すように、光起電力カーテンウォールを製造する過程において、第１カバープレート１０１と貼り合わせる接着フィルム（第１接着フィルム１０２）および第２カバープレート１０５と貼り合わせる接着フィルム（第２接着フィルム１０４）の間に、第２カバープレート１０５のエッジに正対するエリアに第３接着フィルム１０６を敷設することができ、ここで、第２カバープレート１０５のエッジのエリアとは、セルストリング１０３の第２カバープレート１０５における正投影が覆うことができないエリアを指す。第３接着フィルム１０６を利用してセルストリング１０３の設置によるキャビティを充填し、接着剤不足による封止フィルム１００４の接着フィルムには、不均一になる、さらに気泡が生じるという問題を避け、出来上がった光起電力カーテンウォールの信頼性と美観性を高める。
【0145】
本願の実施例では、理解の便宜上、形成された第３接着フィルム１０６がセルストリング１０３を取り囲み、且つ第３接着フィルム１０６の第２カバープレート１０５における正投影がカバープレートのエッジを完全に覆っていない場合を例に説明しているが、具体的な応用において、第３接着フィルム１０６はカバープレートのエッジを完全に覆うことができる。本願の実施例では、これについて制限しない。
【0146】
また、第３接着フィルム１０６の幅は、即ち第３接着フィルム１０６の第２カバープレート１０５における正投影のパターンの幅ｗであり、１０ｍｍ以上の範囲内に設定されることができ、例えば、第３接着フィルム１０６の幅を１１ｍｍ、１２．５ｍｍ、１５ｍｍ、１８ｍｍまたは２０ｍｍなどに設定する。第３接着フィルム１０６の幅を適切な範囲内に設定することで、第３接着フィルム１０６の提供できる接着フィルム量を高め、セルストリング１０３の設置によって形成されるキャビティが効果的に充填されることをできる限り確保し、ひいては光起電力カーテンウォールの信頼性を向上させる。
【0147】
いくつかの実施例では、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の厚さの差は３ｍｍより大きい。
【0148】
光起電力カーテンウォールの重要な指標の一つは、カーテンウォールモジュールの強度であり、従来の光起電力カーテンウォールを製造する過程において、カバープレートの受ける力が不均一であることによる破断を防ぐように、通常、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５はともに荷重を受けて、且つ第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の厚さの差が大きすぎてはならない。このため、従来の光起電力カーテンウォールでは、モジュールのターゲット強度に基づいて、２層の厚さが一致したカバープレート、または厚さの差が小さいカバープレートを選択して光起電力カーテンウォールを製造する。光起電力カーテンウォールの最低限の強度要求に基づいて、通常、厚さが５ｍｍ以上であるカバープレートを選択して、光起電力カーテンウォールを製造することができ、例えば、カバープレートの厚さが５ｍｍ＋５ｍｍ、６ｍｍ＋６ｍｍ、８ｍｍ＋８ｍｍ、１０ｍｍ＋１０ｍｍ、１２ｍｍ＋１２ｍｍまたは１５ｍｍ＋１５ｍｍなどの組み合わせの２層カバープレートを選択してターゲット強度の光起電力カーテンウォールを製造する。光起電力カーテンウォールのターゲット強度が大きい場合、選択された第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の厚さが非常に大きく、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の光透過率が非常に低く、光起電力カーテンウォールの強度要求が次第に高くなるにつれて、カバープレートの光透過率が次第に減少し、ひいては光起電力カーテンウォールの光電変換効率と発電パワーが低下してしまう。
【0149】
それに対して、本願の実施例における光起電力カーテンウォールの製造方法では、第２カバープレート１０５が単独で構造計算に関与して荷重を負い、第１カバープレート１０１が構造計算に関与しないため、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の厚さの差を３ｍｍよりも大きい範囲内に設定することができ、例えば、３．５ｍｍ、４ｍｍ、５．５ｍｍまたは７．５ｍｍなどに設定して、第１カバープレート１０１の厚さｄを明らかに小さくし、第１カバープレート１０１の光透過率を効果的に向上させることができる。
【0150】
いくつかの実施例では、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の厚さの差は３ｍｍ～１５ｍｍである。
【0151】
光起電力カーテンウォールは異なる応用シーンで異なる強度要求を満たす必要があり、例えば、現在よく使用されている光起電力カーテンウォールに採用されている第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の厚さの組み合わせは、５ｍｍ＋５ｍｍ、６ｍｍ＋６ｍｍ、８ｍｍ＋８ｍｍ、１０ｍｍ＋１０ｍｍまたは１２ｍｍ＋１２ｍｍである。応用シーンの光起電力カーテンウォールに対する強度要求を満たすために、各光起電力カーテンウォールの強度パラメーター及び等価厚さの計算式に基づいて、第２カバープレート１０５と同じ材料を持つターゲットカバープレートが同じ強度に達した時の等価厚さが通常大きいことを算出する。したがって、本願の実施例では第２カバープレート１０５の厚さＤは一般的に大きい。第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の厚さの差が小さすぎる場合、第１カバープレート１０１の光透過率の向上に限界があり、光起電力カーテンウォールの光電変換効率と発電量を効果的に高めることができない。第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の厚さの差が大きすぎる場合、第１カバープレート１０１の厚さｄが小さすぎて、保護効果を効果的に果たすことができず、衝突または紗石の衝突後に、第１カバープレート１０１が破損しやすくなり、光起電力カーテンウォールの破損率が高くなってしまう。
【0152】
したがって、光起電力カーテンウォールを製造する過程において、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５を選択する時、第２カバープレート１０５の厚さＤを決定した後に、第２カバープレート１０５との厚さの差が３ｍｍ～１５ｍｍの範囲内にある第１カバープレート１０１を選択することができ、例えば、第２カバープレート１０５との厚さの差が３．５ｍｍ、３．７５ｍｍ、４．５ｍｍ、５．７５ｍｍ、６．５ｍｍ、７．７５ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１３．５ｍｍまたは１４．７５ｍｍなどの値である第１カバープレート１０１を選択することができる。第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の厚さの差を適切な範囲内に保つことで、第１カバープレート１０１の光透過率を効果的に高めると同時に、第１カバープレート１０１は衝突または紗石の衝突時に光起電力カーテンウォールを効果的に保護し、光起電力カーテンウォールの使用中の損傷確率を下げることができる。
【0153】
いくつかの実施例では、第１カバープレート１０１の厚さｄは１ｍｍ～４ｍｍである。
【0154】
光起電力カーテンウォールを製造する過程において、異なる応用シーンの光起電力カーテンウォールの強度に対する要求が大きく異なるため、第２カバープレート１０５の厚さＤの変化範囲も大きい。ただし、第１カバープレート１０１は構造計算に関与せず、第１カバープレート１０１の主な役割は、保護層としてセルストリング１０３と光起電力カーテンウォール全体の構造の損傷を避けることであり、第１カバープレート１０１の光透過率と第１カバープレート１０１の厚さには負の相関がある。第１カバープレート１０１の厚さｄが小さすぎる場合、第１カバープレート１０１の光透過率は明らかに向上するが、保護能力が限らており、セルストリング１０３と光起電力カーテンウォールの安全を効果的に保護することができない。第１カバープレート１０１の厚さｄが大きすぎる場合、第１カバープレート１０１の保護能力が要求を満たすことができるが、光透過率の向上が小さく、セルストリング１０３の受け入れる光エネルギーを効果的に向上させることができず、ひいては光起電力カーテンウォールの光電変換効率と発電量を効果的に高めることができない。
【0155】
したがって、第１カバープレート１０１を選択して光起電力カーテンウォールを製造する過程において、選択された第１カバープレート１０１の厚さｄを１ｍｍ～４ｍｍに設定することができ、例えば、第１カバープレート１０１の厚さｄを１．１ｍｍ、１．３５ｍｍ、１．７５ｍｍ、２．５ｍｍ、２．７５ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍまたは３．８ｍｍなどに設定することができる。第１カバープレート１０１の厚さｄを適切な範囲内に設定することで、第１カバープレート１０１が厚すぎる場合に光透過率の向上が限られているという問題と、第１カバープレート１０１が薄すぎる場合にカバープレートの保護能力が限られているという問題を避け、第１カバープレート１０１の光透過率を効果的に向上させ、セルストリング１０３の光吸収量と光起電力カーテンウォールの光電変換効率を高めると同時に、第１カバープレート１０１が光起電力カーテンウォールに対して十分な保護能力を持ち、使用中の光起電力カーテンウォールの破損の確率を下げる。
【0156】
いくつかの実施例では、セルストリング１０３は、第１カバープレート１０１に向かう第１表面と、第２カバープレート１０５に向かう第２表面と、を備え、第１方向において、第１カバープレート１０１と第１表面との間隔ａは０．３５ｍｍ～１．２ｍｍであり、第２カバープレート１０５と第２表面との間隔ｂは０．７５ｍｍ～３ｍｍである。
【0157】
光起電力カーテンウォールを製造する過程において、封止フィルム１００４の役割の１つはセルストリング１０３と第１カバープレート１０１を接着することであり、セルストリング１０３と第１カバープレート１０１を接着する効果は、第１カバープレート１０１の厚さ、寸法及び封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間における厚さに関わっている。封止フィルム１００４のもう一つの役割は、セルストリング１０３と第２カバープレート１０５を接着することであり、セルストリング１０３と第２カバープレート１０５を接着する効果は同様に、第２カバープレート１０５の厚さ、寸法および封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さに関わっている。
【0158】
封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間における厚さとは、第１方向において、セルストリング１０３の第１カバープレート１０１に向かう第１表面と、第１カバープレート１０１と封止フィルム１００４とが接触する表面との間の間隔ａを指す。封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さとは、第１方向において、セルストリング１０３の第２カバープレート１０５に向かう第２表面と第２カバープレート１０５との間の間隔ｂを指す。
【0159】
封止フィルム１００４は、第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間に貼り合わせられた第１接着フィルム１０２と、第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間に貼り合わせられた第２接着フィルム１０４とを積層した後に融合することで形成され、このため、封止フィルム１００４のセルストリング１０３と第１カバープレート１０１の間における厚さが大きすぎると、第１接着フィルム１０２には接着フィルムが溶融しない状況が生じ、封止フィルム１００４のセルストリング１０３と第１カバープレート１０１に対する接着効果が良くないおそれがある。また、光が第１カバープレート１０１を通ってセルストリング１０３に到着する過程において、封止フィルム１００４は過剰な光エネルギーを吸収し、セルストリング１０３が受ける光エネルギーを低下させる。封止フィルム１００４のセルストリング１０３と第１カバープレート１０１の間における厚さが小さすぎる場合、第１接着フィルム１０２自体の厚さも小さいことを示し、積層中に一部のエリアに接着剤不足または気泡などの問題が発生しやすく、ひいては接着効果が良くなく、且つ封止フィルム１０４の提供する第１カバープレート１０１の脱落阻止力の上限が小さい。
【0160】
類似しているように、封止フィルム１００４のセルストリング１０３と第２カバープレート１０５の間における厚さが大きすぎると、第２接着フィルム１０４には接着フィルムが溶融しない状況が生じる可能性があり、封止フィルム１００４のセルストリング１０３と第２カバープレート１０５に対する接着効果が劣ってしまう。封止フィルム１００４のセルストリング１０３と第２カバープレート１０５の間における厚さが小さすぎると、第２接着フィルム１０４自体の厚さも小さいことを示し、積層中に一部のエリアに接着剤不足または気泡などの問題が発生しやすく、接着効果も劣ってしまう。
【0161】
したがって、光起電力カーテンウォールを製造する過程において、封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間における厚さ、即ち第１方向において、第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の第１表面の間隔ａを０．３５ｍｍ～１．２ｍｍに設定することができ、例えば、封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間における厚さを０．３６ｍｍ、０．３８ｍｍ、０．５５ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．７６ｍｍ、０．８８ｍｍ、１．１ｍｍ、１．１４ｍｍまたは１．１８ｍｍなどに設定することができる。また、封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さ、即ち第１方向において、第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の第２表面の間隔ｂを０．７５ｍｍ～３ｍｍに設定することができ、例えば、封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さを０．７６ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．９５ｍｍ、１．１３ｍｍ、１．１４ｍｍ、１．２５ｍｍ、１．５ｍｍ、１．５２ｍｍ、１．８ｍｍ、１．９ｍｍ、２．２６ｍｍ、２．２８ｍｍ、２．５ｍｍ、２．８８ｍｍまたは２．９ｍｍなどに設定することができる。
【0162】
封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間における厚さ、および封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さを適切な範囲内に設定することにより、封止フィルム１００４は第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５に対して良好な接着効果を備え、光起電力カーテンウォールの故障率を低減すると同時に、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５を通過する光に対する封止フィルム１００４のエネルギー吸収をできるだけ低減し、セルストリング１０３の受ける光エネルギーを高め、ひいては光起電力カーテンウォールの光電変換効率と信頼性を向上させる。
【0163】
なお、封止フィルム１００４の質量、即ち２つの接着フィルムの融合効果は、第１カバープレート１０１の厚さ、寸法および封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間における厚さに関わっている。積層工程のメカニズムに基づいて、第１接着フィルム１０２を設置する過程において、第１カバープレート１０１の厚さｄ及び第１カバープレート１０１の寸法に基づいて、第１接着フィルム１０２（封止フィルム１００４のセルストリング１０２と第１カバープレート１０１の間における厚さ）を選択することができる。第２接着フィルム１０４を設置する過程において、第２カバープレート１０５の厚さＤおよび第２カバープレート１０５の寸法に基づいて第２接着フィルム１０４を選択することができ、ここで、第１カバープレート１０１または第２カバープレート１０５の寸法は、第１カバープレート１０１または第２カバープレート１０５と封止フィルム１００４が接触する表面が矩形である場合、カバープレート自体の幅を指し、第１カバープレート１０１または第２カバープレート１０５と封止フィルム１００４が接触する表面が円形である場合、カバープレート自体の直径を指す。
【0164】
例えば、積層工程のメカニズムに基づいて、封止フィルム１００４のセルストリング１０３と第１カバープレート１０１の間における厚さと第１カバープレート１０１の厚さおよび寸法には正の相関がある。ここで、第１カバープレート１０１の寸法は、第１カバープレート１０１と封止フィルム１００４が接触する表面の形状に関わっており、第１カバープレート１０１と封止フィルム１００４が接触する表面が矩形である場合、第１カバープレート１０１の寸法とは、第１カバープレート１０１自体の幅を指し、第１カバープレート１０１と封止フィルム１００４が接触する表面が円形である場合、第１カバープレート１０１の寸法とは、第１カバープレート１０１自体の直径を指し、第１カバープレート１０１と封止フィルム１００４が接触する表面が不規則的なものである場合、第１カバープレート１０１の寸法とは、第１カバープレート１０１と封止フィルム１０４が接触する表面における任意の２つの点の間隔の最大値を指す。
【0165】
第１カバープレート１０１の厚さと寸法がいずれも小さい場合、封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間における厚さを小さく設定し、セルストリング１０３の受ける光エネルギーをできるだけ高めることができる。第１カバープレート１０１の厚さおよび／または寸法が大きい場合、封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間における厚さを相応的に増やすことができ、セルストリング１０３の受ける光エネルギーを高めると同時に、光起電力カーテンウォールの機械的強度を確保することができる。
【0166】
いくつかの実施例では、第１カバープレート１０１の厚さが２ｍｍ以下である場合、封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間における厚さは０．３ｍｍ～１．２ｍｍである。
【0167】
第１カバープレート１０１の厚さが２ｍｍ以下である場合、封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３との間における厚さに対する要求が低いため、封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３との間における厚さを０．３ｍｍ～１．２ｍｍの範囲内に設定し、例えば、０．３５ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６５ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．７６ｍｍ、０．９ｍｍ、１．１ｍｍ、１．１４ｍｍまたは１．１６ｍｍなどに設定することができる。封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間における厚さは、第１カバープレート１０１の具体的な寸法に応じて選択されることができる。本願の実施例では、これについて制限しない。
【0168】
いくつかの実施例では、第１カバープレート１０１の厚さが２ｍｍより大きく、かつ４ｍｍ以下である場合、封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間における厚さは、０．７５ｍｍ～１．２ｍｍである。
【0169】
第１カバープレート１０１の厚さが２ｍｍより大きい場合、封止フィルム１００４と第１カバープレート１０１の接着効果を確保するために、封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間における厚さに対する第１カバープレート１０１の要求は高い。したがって、封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間における厚さを０．７５ ｍｍ～１．２ｍｍの範囲内に設定し、例えば、０．７５ｍｍ、０．７６ｍｍ、０．９ｍｍ、１．１ｍｍ、１．１４ｍｍまたは１．１６ｍｍなどに設定することができる。封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間における厚さは、第１カバープレート１０１の具体的な寸法に応じて選択されることができる。本願の実施例ではこれについて制限しない。
【0170】
よく使用される接着フィルムの厚さが通常０．３８ｍｍの整数倍であるため、第１カバープレート１０１の厚さと寸法に基づいて、封止フィルム１００４を形成する第１接着フィルム１０２の厚さを設定する方法は表１を参照することができる。
【0171】
表１
【0172】
封止フィルム１００４は積層によって形成されるものであり、積層中に第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４が溶融したり流れたりするため、封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間における厚さは、接着フィルムの流れによって第１接着フィルム１０２の元々おの厚さ付近にてわずかに変化する。また、他の厚さの第１接着フィルム１０２を利用して封止フィルム１００４を製造することもできる。
【0173】
封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さとは、第１方向において、セルストリング１０３の第２カバープレート１０５に向かう表面と、第２カバープレート１０５と封止フィルム１００４が接触する表面との間隔ｂを指す。封止フィルム１００４の役割の一つは、第２カバープレート１０５を接着することであり、類似した理由に基づいて、封止フィルム１００４のセルストリング１０３と第２カバープレート１０５の間における厚さが大きすぎる場合、第２カバープレート１０５の接着効果が良くなく、セルストリング１０３が受けた光エネルギーを低下させるおそれがある。封止フィルム１００４のセルストリング１０３と第２カバープレート１０５の間における厚さが小さすぎる場合、接着効果が良くなく、光起電力カーテンウォールの安全性が低下してしまうという問題を招く。
【0174】
したがって、第２カバープレート１０５の接着効果と光起電力カーテンウォールの安全性を確保しながら、セルストリング１０３の受けた光エネルギーへの影響を低減するために、第２カバープレート１０５の厚さと第２カバープレート１０５の寸法に応じて、封止フィルム１００４のセルストリング１０３と第２カバープレート１０５の間における厚さを設定することができる。ここで、第２カバープレート１０５の寸法と第１カバープレート１０１の寸法との定義が類似しているため、ここでは繰り返して説明する必要がない。
【0175】
いくつかの実施例では、封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さは、０．７５ｍｍ～３ｍｍである。
【0176】
封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さは、第２カバープレート１０５の厚さと寸法に応じて設定される必要があり、よく使用される光起電力カーテンウォールのカバープレートの厚さの組み合わせは、５ｍｍ＋５ｍｍ、６ｍｍ＋６ｍｍ、８ｍｍ＋８ｍｍ、１０ｍｍ＋１０ｍｍ、１２ｍｍ＋１２ｍｍ及び１５ｍｍ＋１５ｍｍである。したがって、第２カバープレート１０５を設置する過程において、封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さに対して高い要求があり、封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さを０．７５ｍｍ～３ｍｍの範囲内に設定し、例えば、０．７６ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．９５ｍｍ、１．１３ｍｍ、１．１４ｍｍ、１．２５ｍｍ、１．５ｍｍ、１．５２ｍｍ、１．８ｍｍ、１．９ｍｍ、２．２６ｍｍ、２．２８ｍｍ、２．５ｍｍ、２．８８ｍｍまたは２．９ｍｍなどに設定することができる。封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さを適切な範囲に設定することで、封止フィルム１００４が第２カバープレート１０５とセルストリング１０３に対して良好な接着効果を持ち、光起電力カーテンウォールの故障率を下げ、封止フィルム１００４の光吸収を低下させ、セルストリング１０３の受けた光エネルギーを高めることができる。
【0177】
いくつかの実施例では、第２カバープレート１０５の厚さが６ｍｍ以下である場合、封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さは、０．７ｍｍ～１．６ｍｍである。
【0178】
カバープレートの厚さが４ｍｍより大きい場合、異なる厚さのカバープレートの接着要求は、勾配区間によって変化し、第２カバープレート１０５の厚さが６ｍｍ以下である場合、封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さに対する第２カバープレート１０５の要求は、相対的に低く、封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さを０．７ｍｍ～１．６ｍｍの範囲内に設定し、例えば、０．７５ｍｍ、０．７６ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．９５ｍｍ、１．１ｍｍ、１．１４ｍｍ、１．２５ｍｍ、１．３５ｍｍ、１．４８ｍｍ、１．５２ｍｍまたは１．５５ｍｍなどに設定するすることができる。封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さは、第２カバープレート１０５の具体的な寸法に基づいて選択されることができる。本願の実施例では、これについて制限しない。
【0179】
いくつかの実施例では、第２カバープレート１０５の厚さが８ｍｍより大きく、且つ１２ｍｍ以下である場合、封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さは１．１ｍｍ～１．６ｍｍである。
【0180】
第２カバープレート１０５の厚さが８ｍｍ～１２ｍｍの範囲内にある場合、封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さに対する第２カバープレート１０５の要求は安定しており、封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さを１．１ｍｍ～１．６ｍｍの範囲内に設定し、例えば、１．１４ｍｍ、１．２５ｍｍ、１．３５ｍｍ、１．４８ｍｍ、１．５２ｍｍまたは１．５５ｍｍなどに設定することができる。封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さは第２カバープレート１０５の具体的な寸法によって選択されることができる。本願の実施例では、これについて制限しない。
【0181】
いくつかの実施例では、第２カバープレート１０５の厚さが１５ｍｍ以上である場合、封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さは１．５ｍｍ～３ｍｍである。
【0182】
第２カバープレート１０５の厚さが１５ｍｍより大きい場合、封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さに対する第２カバープレート１０５の要求は高く、封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さを１．５ｍｍ～３ｍｍの範囲内に設定し、例えば、１．５２ｍｍ、１．５５ｍｍ、１．７５ｍｍ、２．０ｍｍ、２．１８ｍｍ、２．３５ｍｍ、２．５５ｍｍ、２．８８ｍｍまたは２．９２ｍｍなどに設定することができる。封止フィルム１００４の第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さは第２カバープレート１０５の具体的な寸法によって選択されることができる。本願実施例では、これについて制限しない。
【0183】
よく使用される接着フィルムの厚さが一般的に０．３８ｍｍの整数倍であるため、第２カバープレート１０５の厚さと寸法に基づいて、封止フィルム１００４を形成する第２接着フィルム１０４の厚さを設定する方法は表２を参照することができる。
【0184】
表２
【0185】
封止フィルム１００４は、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４を積層することで形成されるものであり、積層中に第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４が溶融したり、流れたりするため、封止フィルム１００４の第１カバープレート１０１とセルストリング１０３の間における厚さおよび第２カバープレート１０５とセルストリング１０３の間における厚さは、接着フィルムの流れにしたがって、第１接着フィルム１０２の元々の厚さおよび第２接着フィルム１０４の元々の厚さの付近にてわずかに変化する。また、他の厚さの第１接着フィルム１０２および／または第２接着フィルム１０４を利用して封止フィルム１００４を製造することもできる。
【0186】
図１２～図１３に示すように、いくつかの実施例では、セルストリング１０３は、第２方向（図中のＹ方向）に沿って間隔をあけて配列された複数のサブセルストリング３１を含む。第２方向において、複数のサブセルストリング３１のうち、任意の２つの隣接するサブセルストリング３１間の間隔ｃは３ｍｍ～２００ｍｍである。ここで、図１３はセルストリング１０３の構成を示す図であり、Ｙ方向は第２方向である。
【0187】
第２方向に沿って、隣接するサブセルストリング３１間の間隔とは、隣接する２つのサブセルストリング３１の対向する両側の第２方向における間隔ｃを指す。光起電力カーテンウォールを製造する過程において、光起電力カーテンウォールにおけるセルストリング１０３は、第２方向に沿って間隔をあけて配列された複数のサブセルストリング３１から構成することができ、１つのセルストリング１０３が提供できる発電パワーが低いため、直列に接続された複数のサブセルストリング３１を利用して光起電力カーテンウォールの発電パワーを高めることができる。セルストリング１０３を設置する過程において、第２方向において、隣接する各サブセルストリング３１間の間隔が小さすぎると、光起電力カーテンウォールにおけるセルストリング１０３が位置するエリアの光線透過率が低くなり、セルストリング１０３が位置するエリアとそれ以外のエリアとに明らかな輝度差が生じ、ユーザーの使用体験に影響する。隣接する各サブセルストリング３１間の間隔が大きすぎると、光起電力カーテンウォール自体の寸法に制限され、セルストリング１０３を構成するサブセルストリング３１の数が少なくなり、セルストリング１０３の発電パワーが限られている。
【0188】
したがって、セルストリング１０３を設置する過程において、第２方向に沿って、隣接するサブセルストリング３１間の間隔を３ｍｍ～２００ｍｍに設定し、例えば、隣接するサブセルストリング３１間の間隔を４ｍｍ、５ｍｍ、７．５ｍｍ、１５ｍｍ、３０ｍｍ、５０ｍｍ、７５ｍｍ、１１０ｍｍ、１４５ｍｍ、１７５ｍｍまたは１９０ｍｍなどに設定する。隣接するサブセルストリング３１の第２方向における間隔を適切な値に設定することで、光起電力カーテンウォールの光透過均一性を高め、各サブセルストリング３１の配列が密になりすぎて、光起電力カーテンウォールの異なるエリア間の輝度差が明らかになりすぎ、ユーザーの体験に影響することを避けると同時に、セルストリング１０３が含めることができるサブセルストリング３１の数をできるだけ増やし、セルストリング１０３と光起電力カーテンウォールの発電パワーを効果的に向上させる。
【0189】
また、第２方向においてセルストリング１０３に含まれる各サブセルストリング３１と隣接するサブセルストリング３１との間隔は、同じであってもよいし、異なってもよい。本願の実施例では、これについて制限しない。
【0190】
図１１、１２、図５に示すように、第２方向において、隣接するサブセルストリング３１間の間隔が大きすぎる場合、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の間に体積の大きなキャビティが形成され、形成された封止フィルム１００４には、接着フィルムが不均一になったり、気泡が発生したりするなどの問題が生じることを招く。ここで、図５は、第４接着フィルム１０７の平面構造を示す図である。
【0191】
隣接するサブセルストリング３１間の間隔とは、隣接する２つのサブセルストリング３１のカバープレートにおける正投影によって形成されたパターンにおいて、正対する２辺間の間隔を指す。光起電力カーテンウォールを製造する過程において、近接するサブセルストリング３１との間隔が予め設定された値より大きい２つのサブセルストリング３１をターゲットサブセルストリングとし、ターゲットサブセルストリング間に第４接着フィルム１０７を敷設することができる。第４接着フィルム１０７は、ターゲットサブセルストリング間のキャビティを充填するために使われ、形成される封止フィルム１００４の品質を高めることができる。
【0192】
ここで、間隔の予め設定された値は、５ｍｍ～２００ｍｍであってもよく、例えば、予め設定された値は５ｍｍ、７．５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２５ｍｍ、３５ｍｍ、５０ｍｍ、７５ｍｍ、１００ｍｍ、１３０ｍｍ、１５０ｍｍ、１７５ｍｍまたは１９０ｍｍなどであってもよい。また、本願の実施例では、理解の便宜上、第４接着フィルム１０７がターゲットサブセルストリング間のエリアを完全に覆っていない場合を例に説明しているが、第４接着フィルム１０７はターゲットサブセルストリング間のエリアを完全に覆い、さらに引き続き外側に延びて第３接着フィルム１０６と接触してもよい。第４接着フィルム１０７と第３接着フィルム１０６が接触して形成する閉鎖接着フィルムエリアの構成を示す図は、図６を参照することができる。
【0193】
図１１～図１４に示すように、いくつかの実施例では、各サブセルストリング３１は、第３方向に沿って配列された複数の電池セル２２０を含む。第３方向において、複数の電池セル２２０のうち、任意の２つの隣接する電池セル２２０間の間隔は、－１．５ｍｍ～２００ｍｍである。ここで、図１４は、セルストリング１０３における各サブセルストリングに含まれる電池セルの構成を示す図であり、Ｚ方向は第３方向である。
【0194】
第３方向において、隣接する電池セル２２０間の間隔とは、隣接する２つの電池セル２２０が正対する（対向する）両側の第３方向における間隔ｅを指す。セルストリング１０３を構築する過程において、複数の電池セル２２０を直列に溶接して形成することができる。即ち、全体、半分分割、複数分割などの形で、１つのセル全体を少なくとも１つの分割セルに分割し、各分割セルをそれぞれ独立した電池セル２２０とすることができる。そして、各電池セル２２０を第３方向に沿って逐次に配列し、直列溶接の方式によって各電池セル２２０を溶接することで、サブセルストリング３１の構築を完了する。セルストリング１０３のサブセルストリング３１を構築する過程において、第３方向において、隣接する電池セル２２０間の間隔が小さすぎると、隣接する電池セル２２０間に遮蔽が起こりやすくなり、遮蔽された電池セル２２０の光吸収能力と発電パワーが低下し、セルストリング１０３全体の発電パワーが低下する。隣接する電池セル２２０間の間隔が大きすぎると、光起電力カーテンウォールの寸法に制限され、セルストリング１０３における各サブセルストリング３１が含めることができる電池セル２２０の数は、隣接する電池セル２２０間の間隔が大きくなるにつれて減少し、セルストリング１０３が含めることができる電池セルの数が少なくなり、セルストリング１０３の発電パワーが低くなる。
【0195】
したがって、セルストリング１０３を製造する過程において、第３方向において電池セル２２０を設置する場合、隣接する電池セル２２０間の間隔を－１．５ｍｍ～２００ｍｍ、例えば、－１．３ｍｍ、－１ｍｍ、－０．７５ｍｍ、０ｍｍ、２ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、１７．５ｍｍ、３０ｍｍ、５５ｍｍ、８０ｍｍ、１１０ｍｍ、１４５ｍｍ、１７５ｍｍまたは１９０ｍｍなどに設定することができる。セルストリング１０３を構成する複数の電池セル２２０のうち、隣接する２つの電池セル２２０間の第３方向における間隔を適切な大きさに設定することで、セルストリング１０３の発電パワーを高め、隣接する電池セル２２０間の距離が近すぎて遮蔽が発生することに起因して遮蔽された電池セル２２０の発電パワーが低下し、かつセルストリング１０３全体の発電パワーが低下することを避けると同時に、セルストリング１０３の出力上限を高め、隣接する電池セル２２０間の間隔が大きすぎることによるセルストリング１０３に含まれる電池セル２２０数の減少およびセルストリング１０３の最大発電パワーの低下を避ける。
【0196】
また、第３方向において、セルストリング１０３に含まれる各電池セル２２０と隣接する電池セル２２０との間の間隔は、同じであってもよいし、異なってもよい。本願の実施例では、これについて制限しない。
【0197】
なお、第３方向において、隣接する２つのサブ電池セル２２０間の間隔が０ｍｍより小さいことは、隣接する２つのサブ電池セル２２０間の溶接方式がステッチ溶接工程であることを示しており、即ち、２つの電池セル２２０が部分的に重なり合っていた後、重なり合うエリアで溶接を行う。電池セル２２０のエッジ部分でのキャリア収集と輸送能力が低いため、複数の電池セル２２０のエッジエリアをステッチ溶接することで、単位長さ当たりのセルストリング１０３に含まれる電池セル２２０の数を増やしたり、含まれる電池セル２２０の数が同じである場合、セルストリング１０３の第３方向における長さを減らしたりして、セルストリング１０３の発電時のエネルギー密度を高めることができる。つまり、ステッチ溶接工程を利用して単位長さ当たりのセルストリング１０３の発電のエネルギー密度を高め、ひいては光起電力カーテンウォールの発電パワーを向上させると同時に、同じパワーで光起電力カーテンウォール中のセルストリング１０３に必要な面積を小さくし、光起電力カーテンウォールの光透過性を高める。
【0198】
また、電池セル２２０を利用してセルストリング１０３を構築する過程において、長さまたは幅が１２５ｍｍ～２２０ｍｍの電池セル２２０を選択してもよく、例えば、第３方向における長さが１２５ｍｍ、１５６ｍｍ、１５８．７５ｍｍ、１６６ｍｍ、１８２ｍｍまたは２１０ｍｍの電池セル２２０を選択したり、第３方向に垂直な方向（電池セルの長手方向）における幅が１２５ｍｍ、１５６ｍｍ、１５８．７５ｍｍ、１６６ｍｍ、１８２ｍｍまたは２１０ｍｍの電池セル２２０を選択したりしてもよい。損失が低く、利用可能率が高い標準寸法の電池セル２２０を利用してセルストリング１０３を構築することで、セルストリング１０３のパワーと光電変換効率を可能な限り向上させることができる。
【0199】
いくつかの実施例では、セルストリング１０３に含まれる電池セル２２０は、結晶シリコン電池、テルル化カドミウムフィルム型電池、銅インジウムガリウムセレンフィルム型電池、シリコン系フィルム型太陽電池または積層型太陽電池を含む。
【0200】
また、セルストリングを構築する過程において、光起電力カーテンウォールの厚さ、パワーなどに対する要求に応じて、異なる電池セル２２０を選択してセルストリング１０３の構築を行うことができ、例えば、光起電力カーテンウォールのパワーと厚さの両立が要求される場合、結晶シリコン太陽電池を優先的に選択してセルストリング１０３の構築を行うことができ、結晶シリコン太陽電池は単結晶シリコン電池であってもよいし、多結晶シリコン電池であってもよい。光起電力カーテンウォールの厚さができるだけ小さくなるように要求される場合、フィルム型太陽電池、例えば、テルル化カドミウムフィルム型電池、銅インジウムガリウムセレンフィルム型電池、シリコン系フィルム型太陽電池またはペロブスカイトフィルム型太陽電池などを選択してセルストリング１０３の構築を行うことができる。光起電力カーテンウォールのパワーができるだけ大きくなるように要求される場合、積層型太陽電池または両面受光の結晶シリコン電池または積層型電池を選択してセルストリング１０３の構築を行うことができる。これにより、セルストリング１０３を構築する電池セル２２０のタイプは、結晶シリコン電池、テルル化カドミウムフィルム型電池、銅インジウムガリウムセレンフィルム型電池、シリコン系フィルム型太陽電池または積層型太陽電池のいずれか１つまたは複数種類の組み合わせであってもよい。本願の実施例では、これについて制限しない。
【0201】
いくつかの実施例では、電池セル２２０は、間隔をあけて配列された複数のメイングリッドを含み、メイングリッドの数は２～２０である。
【0202】
電池セル２２０に複数のメイングリッドを設ける目的は、メイングリッドを利用して電池セル２２０に発生したキャリアを集めることであり、メイングリッドの数は、電池セル２２０のキャリアの収集能力と光電変換効率に影響を及ぼす。電池セル２２０に設けられたメイングリッドの数が多すぎる場合、メイングリッドは電池セル２２０の表面に照射された光を遮り、電池セル２２０の光吸収能力が低下することを招き、ひいては電池セル２２０の光電変換効率に影響する。電池セル２２０に設けられたメイングリッドの数が少なすぎる場合、電池セル２２０のキャリア収集能力が低く、光生成キャリアを効率的に集めることができず、電池セル２２０の光電変換効率が低下することを招く。
【0203】
したがって、電池セル２２０を設置する過程において、電池セル２２０の表面におけるメイングリッド数を２～２０に設定し、例えば、メイングリッド数を３、５、７、８、１０、１２、１５、１８または１９などに設定する。メイングリッド数を適切な範囲内に設定することにより、電池セル２２０の光吸収能力を高め、メイングリッド数が多すぎる時のメイングリッド設置による電池セル２２０の光吸収面積への影響を避けるとともに、電池セル２２０の光電変換効率を向上させ、メイングリッド数が少なすぎることによる電池セル２２０のキャリア収集能力の低下を避けることができる。
【0204】
また、メイングリッド数は、メイングリッドが設置される電池セル２２０の表面の寸法に応じて設定されることができる。例えば、メイングリッドの位置する表面の寸法が約１８０ｍｍ×３１ｍｍの場合、１２本のメイングリッドを交互に設置してキャリアの収集を行うことができ、メイングリッドの位置する表面の寸法が約３１ｍｍ×２４０ｍｍの場合、１８本のメイングリッドを交互に設置してキャリアの収集を行うことができる。電池セルの基板の寸法によって、適切な数のメイングリッドを設けることで、電池セル２２０のキャリア収集能力と光電変換効率を高めることができると同時に、極性の異なるメイングリッド間の電気的絶縁の程度を確保することもできる。
【0205】
図１２～図１５に示すように、いくつかの実施例では、光起電力カーテンウォールは、第１カバープレート１０１の封止フィルム１００４から離れた表面に位置する第１機能性フィルム１１１をさらに含み、第１機能性フィルム１１１は、反射防止フィルム、アンチグレアフィルムまたはセルフクリーニングフィルムを含む。
【0206】
光起電力カーテンウォールの役割が主に壁面または屋根などであるため、光起電力カーテンウォールを製造する過程において、第１カバープレート１０１の封止フィルム１００４から離れた表面に、第１カバープレート１０１の封止フィルム１００４から離れた表面の少なくとも一部のエリアを覆う第１機能性フィルム１１１を形成することができ、光起電力カーテンウォールの美観性または実用性を高めることができる。異なる機能のニーズに応じて、第１機能性フィルム１１１は、反射防止フィルム、アンチグレアフィルムまたはセルフクリーニングフィルムなどを含む。例えば、光起電力カーテンウォールの光電変換効率を高め、光起電力カーテンウォールの反射光の周辺環境に与える影響を低減する必要がある場合、反射防止フィルムを第１機能性フィルム１１１として使うことができ、光起電力カーテンウォールの反射光によるグレアがユーザーまたは歩行者に与える干渉を低減し、安全上の懸念を下げるために、アンチグレアフィルムを第１機能性フィルム１１１として使うことができ、光起電力カーテンウォールの外観の美観性を確保するために、セルフクリーニングフィルムを第１機能性フィルム１１１として使うことができる。
【0207】
また、第１機能性フィルム１１１を構築する過程において、単一の機能性フィルムだけを利用してもよいし、順次積層して設置された複数の機能性フィルムを利用してもよい。例えば、まず、第１カバープレート１０１の封止フィルム１００４から離れた表面に反射防止フィルムを形成し、そして、反射防止フィルムの第１カバープレート１０１から離れた表面にセルフクリーニングフィルムを形成し、反射防止フィルムとセルフクリーニングフィルムの両方を利用して第１機能性フィルム１１１とする。あるいは、まず、第１カバープレート１０１の封止フィルム１００４から離れた表面にアンチグレアフィルムを形成し、そして、アンチグレアフィルムの第１カバープレート１０１から離れた表面にセルフクリーニングフィルムを形成し、アンチグレアフィルムとセルフクリーニングフィルムの両方を利用して第１機能性フィルム１１１とする。あるいは、まず、第１カバープレート１０１の封止フィルム１００４から離れた表面に反射防止フィルムを形成し、そして、反射防止フィルムの第１カバープレート１０１から離れた表面にアンチグレアフィルムを形成し、反射防止フィルムとアンチグレアフィルムの両方を利用して第１機能性フィルム１１１とする。本願の実施例では、第１機能性フィルム１１１の具体的な構築方式について、制限しない。
【0208】
図１２～図１６に示すように、いくつかの実施例では、光起電力カーテンウォールは、第２カバープレート１０５の封止フィルム１００４から離れた表面に位置する第２機能性フィルム１１２をさらに含み、第２機能性フィルム１１２は色釉フィルム、エンボスフィルムまたは紫外線防止フィルムを含む。
【0209】
第１機能性フィルム１１１の設置と類似しているように、第２機能性フィルム１１２を設置する過程において、異なる機能のニーズに基づいて、第２カバープレート１０５の封止フィルム１００４から離れた表面に第２機能性フィルム１１２を形成することができる。例えば、光起電力カーテンウォールの美観性を高める必要がある場合、色釉フィルムを第２機能性フィルム１１２とすることができ、ここで、色釉フィルムは異なる色と模様からなる耐摩耗性に優れたフィルム層である。ユーザーの使用体験を高めるためには、エンボスフィルムを第２機能性フィルム１１２とすることができる。ユーザーの受ける紫外線を減らすためには、紫外線防止フィルムを第２機能性フィルム１１２とすることができる。
【0210】
また、図１２～図１７に示すように、図１７は、第１機能性フィルム１１１と第２機能性フィルム１１２の両方を含んだ光起電力カーテンウォールの構成を示す図であり、光起電力カーテンウォールを製造する過程において、光起電力カーテンウォールのために第１機能性フィルム１１１と第２機能性フィルム１１２をそれぞれ製造してもよいし、光起電力カーテンウォールのために第１機能性フィルム１１１または第２機能性フィルム１１２だけを製造してもよいし、第１機能性フィルム１１１と第２機能性フィルム１１２の両方も製造しなくてもよい。具体的な機能性フィルムの製造選択は応用シーンに応じて調整されることができる。本願の実施例では、これについて制限しない。
【0211】
また、光起電力カーテンウォールを製造する場合、第１カバープレート１０１、第２カバープレート１０５または封止フィルム１００４に少なくとも１つの引き出し開口を製造し、セルストリング１０３の出力回線を引き出し開口から引き出すことができる。また、引き出し開口を通じてサブセルストリング（セルユニット）にバイパスダイオードを並列に接続することもできる。バイパスダイオードと出力回線は光起電力ジャンクションボックスに接続されることができ、光起電力ジャンクションボックスはバイパスダイオードと出力回線の絶縁と安全を確保するために使われ、第２カバープレート１０５の裏面または光起電力カーテンウォールの側面の片隅に設けられることができる。
【0212】
また、図１２～図１８に示すように、いくつかの実施例では、セルストリング１０３は出力リード線２３０を含み、光起電力カーテンウォールは、引き出し開口４１をさらに含み、引き出し開口４１は第１カバープレート１０１、第２カバープレート１０５または封止フィルム１００４に位置し、引き出し開口４１は出力リード線２３０を引き出すために使われる。ここで、図１８は引き出し開口４１の平面構造を示す図である。
【0213】
光起電力カーテンウォールは作動している時、セルストリング１０３に発生した電気エネルギーは、出力リード線２３０を通じて出力される。このため、光起電力カーテンウォールに出力リード線２３０を引き出す引き出し開口４１を予め形成し、引き出し開口４１は第１カバープレート１０１に位置してもよいし、第２カバープレート１０５に位置してもよいし、封止フィルム１００４に位置してもよい。
【0214】
また、図１２～図１８、図７に示すように、第１カバープレート１０１または第２カバープレート１０５に引き出し開口を形成した後、積層中に溶融した接着フィルムが引き出し開口を通って流失しやすいため、封止フィルム１００４に接着フィルムの不均一さ、接着剤不足または気泡などの問題が生じやすい。したがって、接着フィルムの敷設過程において、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の間で、引き出し開口に正対する位置に第５接着フィルム１０８を敷設することができ、第５接着フィルム１０８のカバープレート表面４０（上記の第３表面）における正投影は、カバープレート表面４０に形成した引き出し開口の開口エリア４１を完全に被覆することができ、積層中に引き出し開口から流失した接着フィルムを効果的に補充し、封止フィルム１００４の品質を高めることができる。
【0215】
ここで、カバープレートの表面４０は、第１カバープレート１０１と封止フィルム１００４が接触する表面であってもよいし、第２カバープレート１０５と封止フィルム１００４が接触する表面であってもよい。
【0216】
以上により、本願の実施例によって提供される光起電力カーテンウォールは、第１方向に沿って積層して設置された第１カバープレート１０１、セルストリング１０３と第２カバープレート１０５、および第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の間に位置する封止フィルム１００４から構成される。第２カバープレート１０５を選択する過程において、予め設定された荷重で発生する曲げ変形量を予め設定された曲げ変形量とし、且つ第２カバープレート１０５と同じ材料のターゲットプレートが持つ厚さを等価厚さとし、厚さが等価厚さ以上である第２カバープレート１０５および厚さが第２カバープレート１０５より小さい第１カバープレート１０１を選択して光起電力カーテンウォールを形成する。第２カバープレート１０５と同じ材料で、且つ予め設定された荷重での曲げ変形量が予め設定された曲げ変形量であるターゲットカバープレートの厚さを等価厚さとし、厚さが等価厚さ以上である第２カバープレート１０５を選択して、光起電力カーテンウォールの製造を行い、これによって、第２カバープレート１０５が単独で光起電力カーテンウォールに対する強度要求を支えることができ、ひいては第１カバープレート１０１を選択する時、厚さが第２カバープレート１０５より小さい第１カバープレート１０１を選択することができ、且つ選択された第１カバープレート１０１の厚さをできるだけ小さくすることができ、第１カバープレート１０１の光透過率を高め、光起電力カーテンウォールの機械的強度を確保した上で、セルストリング１０３が受ける光エネルギーを増大させ、セルストリング１０３に発生する光生成キャリアの数を増やし、ひいては光起電力カーテンウォールの光電変換効率と発電パワーを高める。
【0217】
本願は、好適な実施例で上記のように開示されているが、特許請求の範囲を限定するものではなく、いずれの当業者も、本願の着想から逸脱することなく、若干の可能な変動および修正を加えることができるため、本願の保護範囲は、本願の請求項によって限定される範囲を基準にすべきである。
【0218】
当業者であれば、前記の各実施形態は本願を実現する具体的な実施例であるが、実用上では本願の精神と範囲を逸脱することなく、形態及び細部において様々な変更が可能であることが理解できる。いずれの当業者も、本願の精神と範囲を逸脱しない限り、それぞれ変更及び修正を行うことが可能であるため、本願の保護範囲は、請求項に限定された範囲を基準にすべきである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【手続補正書】
【提出日】2024-02-20
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１方向に沿って設置された第１カバープレート、セルストリング及び第２カバープレートと、
封止フィルムであって、前記封止フィルムが前記第１カバープレートと前記第２カバープレートの間に位置し、且つ前記セルストリングを被覆し、前記封止フィルムが、前記第１カバープレートと貼り合わせる第１接着フィルムと、前記第２カバープレートと貼り合わせる第２接着フィルムとを含む封止フィルムと、を備え、
ここで、前記第２カバープレートの厚さは等価厚さ以上であり、且つ、前記第１カバープレートの厚さは前記第２カバープレートの厚さより小さく、前記等価厚さは、前記第２カバープレートの材料と同じであるカバープレートが予め設定された荷重で予め設定された曲げ変形量を発生させたときに持った厚さである、
ことを特徴とする光起電力カーテンウォール。
封止フィルムであって、前記封止フィルムが前記第１カバープレートと前記第２カバープレートの間に位置し、且つ前記セルストリングを被覆し、前記封止フィルムが、前記第１カバープレートと貼り合わせる第１接着フィルムと、前記第２カバープレートと貼り合わせる第２接着フィルムとを含む封止フィルムと、を備え、
ここで、前記第２カバープレートの厚さは等価厚さ以上であり、且つ、前記第１カバープレートの厚さは前記第２カバープレートの厚さより小さく、前記等価厚さは、前記第２カバープレートの材料と同じであるカバープレートが予め設定された荷重で予め設定された曲げ変形量を発生させたときに持った厚さである、
ことを特徴とする光起電力カーテンウォール。
【請求項2】
前記第１カバープレートと前記第２カバープレートの厚さの差は３ｍｍより大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項3】
前記第１カバープレートと前記第２カバープレートの厚さの差は３ｍｍ～１５ｍｍである、
ことを特徴とする請求項２に記載の光起電力カーテンウォール。
ことを特徴とする請求項２に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項4】
前記第１カバープレートの厚さは１ｍｍ～４ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項5】
前記セルストリングは、前記第１カバープレートに向かう第１表面と、前記第２カバープレートに向かう第２表面と、を備え、
前記第１方向において、前記第１カバープレートと前記第１表面との間隔は０．３５ｍｍ～１．２ｍｍであり、前記第２カバープレートと前記第２表面との間隔は０．７５ｍｍ～３ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
前記第１方向において、前記第１カバープレートと前記第１表面との間隔は０．３５ｍｍ～１．２ｍｍであり、前記第２カバープレートと前記第２表面との間隔は０．７５ｍｍ～３ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項6】
前記セルストリングは、第２方向に沿って間隔をあけて配列された複数のサブセルストリングを含み、
前記第２方向において、前記複数のサブセルストリングのうち、任意の２つの隣接するサブセルストリング間の間隔は３ｍｍ～２００ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
前記第２方向において、前記複数のサブセルストリングのうち、任意の２つの隣接するサブセルストリング間の間隔は３ｍｍ～２００ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項7】
各前記サブセルストリングは、第３方向に沿って配列された複数の電池セルを含み、
前記第３方向において、前記複数の電池セルのうち、任意の２つの隣接する電池セル間の間隔は、－１．５ｍｍ～２００ｍｍである、
ことを特徴とする請求項６に記載の光起電力カーテンウォール。
前記第３方向において、前記複数の電池セルのうち、任意の２つの隣接する電池セル間の間隔は、－１．５ｍｍ～２００ｍｍである、
ことを特徴とする請求項６に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項8】
前記電池セルは、結晶シリコン電池、テルル化カドミウムフィルム型電池、銅インジウムガリウムセレンフィルム型電池、シリコン系フィルム型太陽電池または積層型太陽電池を含む、
ことを特徴とする請求項７に記載の光起電力カーテンウォール。
ことを特徴とする請求項７に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項9】
前記電池セルは、間隔をあけて配列された複数のメイングリッドを含み、前記メイングリッドの数は２～２０である、
ことを特徴とする請求項７に記載の光起電力カーテンウォール。
ことを特徴とする請求項７に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項10】
前記第１カバープレートの前記封止フィルムから離れた表面に位置する第１機能性フィルムをさらに含み、
前記第１機能性フィルムは、反射防止フィルム、アンチグレアフィルムまたはセルフクリーニングフィルムを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
前記第１機能性フィルムは、反射防止フィルム、アンチグレアフィルムまたはセルフクリーニングフィルムを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項11】
前記封止フィルムは、前記第１接着フィルムと前記第２接着フィルムの間に敷設される第３接着フィルムをさらに含み、前記第３接着フィルムが前記第２カバープレートのエッジに正対し、且つ前記第２カバープレートのエッジが前記セルストリングの前記第２カバープレートにおける正投影によって覆われていない、
ことを特徴とする請求項６に記載の光起電力カーテンウォール。
ことを特徴とする請求項６に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項12】
前記第３接着フィルムの幅は１０ｍｍ以上であり、
前記光起電力カーテンウォールは、前記セルストリングの複数のサブセルストリングのうち、前記第２方向における間隔が予め設定された値以上である隣接の前記サブセルストリング間に位置する第４接着フィルムをさらに含み、前記第４接着フィルムがそれぞれ前記第１接着フィルム及び前記第２接着フィルムと貼り合わせられる、
ことを特徴とする請求項１１に記載の光起電力カーテンウォール。
前記光起電力カーテンウォールは、前記セルストリングの複数のサブセルストリングのうち、前記第２方向における間隔が予め設定された値以上である隣接の前記サブセルストリング間に位置する第４接着フィルムをさらに含み、前記第４接着フィルムがそれぞれ前記第１接着フィルム及び前記第２接着フィルムと貼り合わせられる、
ことを特徴とする請求項１１に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項13】
前記セルストリングは出力リード線を含み、前記第１カバープレートまたは前記第２カバープレートには、前記出力リード線を引き出すための引き出し開口が開設されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力カーテンウォール。
【請求項14】
第１カバープレートを提供することと、
第１接着フィルムを提供し、前記第１接着フィルムと前記第１カバープレートを貼り合わせることと、
対向する第１表面と第２表面を備えるセルストリングを提供し、前記セルストリングの前記第１表面と前記第１接着フィルムの前記第１カバープレートから離れた表面を貼り合わせることと、
第２接着フィルムを提供し、前記第２接着フィルムと前記セルストリングの前記第２表面を貼り合わせることと、
第２カバープレートを提供し、前記第２カバープレートと前記第２接着フィルムの前記セルストリングから離れた表面を貼り合わせ、かつ、第１カバープレート、第１接着フィルム、セルストリング、第２接着フィルム及び第２カバープレートに対して積層工程によって前記光起電力カーテンウォールを形成することと、を含み、
ここで、前記第２カバープレートの厚さは等価厚さ以上であり、且つ、前記第１カバープレートの厚さは前記第２カバープレートの厚さより小さく、前記等価厚さは、前記第２カバープレートの材料と同じであるカバープレートが予め設定された荷重で予め設定された曲げ変形量を発生させたときに持った厚さである、
ことを特徴とする光起電力カーテンウォールの製造方法。
第１接着フィルムを提供し、前記第１接着フィルムと前記第１カバープレートを貼り合わせることと、
対向する第１表面と第２表面を備えるセルストリングを提供し、前記セルストリングの前記第１表面と前記第１接着フィルムの前記第１カバープレートから離れた表面を貼り合わせることと、
第２接着フィルムを提供し、前記第２接着フィルムと前記セルストリングの前記第２表面を貼り合わせることと、
第２カバープレートを提供し、前記第２カバープレートと前記第２接着フィルムの前記セルストリングから離れた表面を貼り合わせ、かつ、第１カバープレート、第１接着フィルム、セルストリング、第２接着フィルム及び第２カバープレートに対して積層工程によって前記光起電力カーテンウォールを形成することと、を含み、
ここで、前記第２カバープレートの厚さは等価厚さ以上であり、且つ、前記第１カバープレートの厚さは前記第２カバープレートの厚さより小さく、前記等価厚さは、前記第２カバープレートの材料と同じであるカバープレートが予め設定された荷重で予め設定された曲げ変形量を発生させたときに持った厚さである、
ことを特徴とする光起電力カーテンウォールの製造方法。
【請求項15】
前記第１接着フィルムと前記第２接着フィルムの間に第３接着フィルムを敷設し、前記第３接着フィルムが前記第２カバープレートのエッジに正対し、且つ前記第２カバープレートのエッジが前記セルストリングの前記第２カバープレートにおける正投影によって覆われていないことをさらに含む、
ことを特徴とする請求項１４に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
ことを特徴とする請求項１４に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
【請求項16】
前記第３接着フィルムの幅は１０ｍｍ以上である、
ことを特徴とする請求項１５に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
ことを特徴とする請求項１５に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
【請求項17】
前記セルストリングは、第２方向に沿って間隔をあけて配列された複数のサブセルストリングを含み、前記光起電力カーテンウォールを形成するステップは、
前記第２方向における間隔が予め設定された値以上である隣接の前記サブセルストリング間に第４接着フィルムを敷設し、且つ、前記第４接着フィルムがそれぞれ前記第１接着フィルム及び前記第２接着フィルムと貼り合わせられることをさらに含む、
ことを特徴とする請求項１５に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
前記第２方向における間隔が予め設定された値以上である隣接の前記サブセルストリング間に第４接着フィルムを敷設し、且つ、前記第４接着フィルムがそれぞれ前記第１接着フィルム及び前記第２接着フィルムと貼り合わせられることをさらに含む、
ことを特徴とする請求項１５に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
【請求項18】
前記セルストリングは出力リード線を含み、前記光起電力カーテンウォールを形成するステップは、前記第１カバープレートまたは前記第２カバープレートに前記出力リード線を引き出すための引き出し開口を開設することをさらに含む、
ことを特徴とする請求項１４に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
ことを特徴とする請求項１４に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
【請求項19】
前記第１接着フィルムを提供することは、前記第１カバープレートと前記第１接着フィルムが接触する表面を完全に覆うことができる前記第１接着フィルムを提供し、且つ前記第１接着フィルムのエッジと前記第１カバープレートのエッジとの間の間隔が３ｍｍより大きいことを含み、
前記第２接着フィルムを提供することは、前記第２カバープレートと前記第２接着フィルムが接触する表面を完全に覆うことができる前記第２接着フィルムを提供し、且つ前記第２接着フィルムのエッジと前記第２カバープレートのエッジとの間隔が３ｍｍより大きいことを含む、
ことを特徴とする請求項１４に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。
前記第２接着フィルムを提供することは、前記第２カバープレートと前記第２接着フィルムが接触する表面を完全に覆うことができる前記第２接着フィルムを提供し、且つ前記第２接着フィルムのエッジと前記第２カバープレートのエッジとの間隔が３ｍｍより大きいことを含む、
ことを特徴とする請求項１４に記載の光起電力カーテンウォールの製造方法。