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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024127726
(43)【公開日】2024-09-20
(54)【発明の名称】鉄骨梁の耐火被覆構造
(51)【国際特許分類】
E04B 1/94 20060101AFI20240912BHJP
【ＦＩ】
E04B1/94 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023196321
(22)【出願日】2023-11-18
(31)【優先権主張番号】P 2023036428
(32)【優先日】2023-03-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000126609
【氏名又は名称】株式会社エーアンドエーマテリアル
(74)【代理人】
【識別番号】100124084
【弁理士】
【氏名又は名称】黒岩 久人
(72)【発明者】
【氏名】城島 裕介
(72)【発明者】
【氏名】依田 篤士
(72)【発明者】
【氏名】若山 恵英
(72)【発明者】
【氏名】藤 雅史
(72)【発明者】
【氏名】大森 樹
(72)【発明者】
【氏名】山本 千奈津
【テーマコード（参考）】
2E001
【Ｆターム（参考）】
2E001DE01
2E001FA01
2E001GA24
2E001HF12
2E001LA03
2E001LA11
2E001LA12
2E001LA13
2E001LA14
(57)【要約】
【課題】作業者の安全性を確保しつつ、鉄骨梁に効率良く耐火被覆を取り付けることができる、鉄骨梁の耐火被覆構造を提供すること。
【解決手段】耐火被覆構造１は、Ｈ形鋼である鉄骨梁１０と、鉄骨梁１０の両側面および下面を覆うとともに鉄骨梁１０の両側面の上端部に折り返し部２１が設けられたシート状の耐火被覆材２０と、耐火被覆材２０の折り返し部２１に取り付けられた一対の取付金物３０と、一対の取付金物３０を鉄骨梁１０に固定する一対の固定金物４０と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】耐火被覆構造１は、Ｈ形鋼である鉄骨梁１０と、鉄骨梁１０の両側面および下面を覆うとともに鉄骨梁１０の両側面の上端部に折り返し部２１が設けられたシート状の耐火被覆材２０と、耐火被覆材２０の折り返し部２１に取り付けられた一対の取付金物３０と、一対の取付金物３０を鉄骨梁１０に固定する一対の固定金物４０と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鉄骨梁の耐火被覆構造であって、
Ｈ形鋼である鉄骨梁と、
前記鉄骨梁の側面を覆うとともに前記鉄骨梁の側面の端部に折り返し部が設けられたシート状の耐火被覆材と、
前記耐火被覆材の折り返し部に差し込まれた取付金物と、
前記取付金物を前記鉄骨梁に固定する固定金物と、を備えることを特徴とする鉄骨梁の耐火被覆構造。
Ｈ形鋼である鉄骨梁と、
前記鉄骨梁の側面を覆うとともに前記鉄骨梁の側面の端部に折り返し部が設けられたシート状の耐火被覆材と、
前記耐火被覆材の折り返し部に差し込まれた取付金物と、
前記取付金物を前記鉄骨梁に固定する固定金物と、を備えることを特徴とする鉄骨梁の耐火被覆構造。
【請求項2】
鉄骨梁の耐火被覆構造であって、
Ｈ形鋼である鉄骨梁と、
前記鉄骨梁の側面を覆うシート状の耐火被覆材と、
前記耐火被覆材の端部を貫通する取付金物と、
前記取付金物を前記鉄骨梁に固定する固定金物と、を備えることを特徴とする鉄骨梁の耐火被覆構造。
Ｈ形鋼である鉄骨梁と、
前記鉄骨梁の側面を覆うシート状の耐火被覆材と、
前記耐火被覆材の端部を貫通する取付金物と、
前記取付金物を前記鉄骨梁に固定する固定金物と、を備えることを特徴とする鉄骨梁の耐火被覆構造。
【請求項3】
前記固定金物は、前記鉄骨梁の下フランジの上面に反力をとって前記取付金物の一部を前記鉄骨梁の上フランジの下面に付勢するばね状部材、あるいは、前記鉄骨梁の上フランジの下面に設けられて前記鉄骨梁の上フランジの下面との隙間に前記取付金物の一部が収容される板状部材であることを特徴とする請求項１または２に記載の鉄骨梁の耐火被覆構造。
【請求項4】
鉄骨梁の耐火被覆構造であって、
Ｈ形鋼である鉄骨梁と、
前記鉄骨梁の上面の両端部、両側面、および下面を覆うとともに、前記鉄骨梁の上面に折り返し部が設けられたシート状の耐火被覆材と、
前記耐火被覆材の折り返し部に取り付けられて前記鉄骨梁に係止する略コの字形状の取付金物と、を備え、
前記取付金物は、前記鉄骨梁の上フランジの下面に沿って略水平に延びる水平部と、前記水平部の外端から前記鉄骨梁の上フランジの側端面に沿って上方に延びる鉛直部と、前記鉛直部の上端から内側に向かって延びて前記耐火被覆材の折り返し部に挿入された挿入部と、を備えることを特徴とする鉄骨梁の耐火被覆構造。
Ｈ形鋼である鉄骨梁と、
前記鉄骨梁の上面の両端部、両側面、および下面を覆うとともに、前記鉄骨梁の上面に折り返し部が設けられたシート状の耐火被覆材と、
前記耐火被覆材の折り返し部に取り付けられて前記鉄骨梁に係止する略コの字形状の取付金物と、を備え、
前記取付金物は、前記鉄骨梁の上フランジの下面に沿って略水平に延びる水平部と、前記水平部の外端から前記鉄骨梁の上フランジの側端面に沿って上方に延びる鉛直部と、前記鉛直部の上端から内側に向かって延びて前記耐火被覆材の折り返し部に挿入された挿入部と、を備えることを特徴とする鉄骨梁の耐火被覆構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鉄骨梁を覆う耐火被覆の構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、鉄骨梁に耐火被覆工事を行う際、シート状の耐火被覆材に溶接ピンを貫通させて、このピンの先端を鉄骨梁に溶接固定することが行われている（特許文献１参照）。
特許文献１には、鉄骨と、この鉄骨の周囲を覆うシート状耐火被覆材と、シート状耐火被覆材を貫通して鉄骨に固定するワッシャー付き溶接ピンと、を備える耐火構造体が示されている。ワッシャー付き溶接ピンの先端は、鉄骨梁に溶接固定されている。
特許文献２には、Ｈ形断面の鉄骨梁と、この鉄骨梁を被覆する耐火被覆材と、この耐火被覆材を貫通して鉄骨梁に固定する固定ピンと、を備える鉄骨梁の耐火被覆構造が示されている。固定ピンの先端は、電気溶接により鉄骨梁に溶接固定されている。
特許文献１には、鉄骨と、この鉄骨の周囲を覆うシート状耐火被覆材と、シート状耐火被覆材を貫通して鉄骨に固定するワッシャー付き溶接ピンと、を備える耐火構造体が示されている。ワッシャー付き溶接ピンの先端は、鉄骨梁に溶接固定されている。
特許文献２には、Ｈ形断面の鉄骨梁と、この鉄骨梁を被覆する耐火被覆材と、この耐火被覆材を貫通して鉄骨梁に固定する固定ピンと、を備える鉄骨梁の耐火被覆構造が示されている。固定ピンの先端は、電気溶接により鉄骨梁に溶接固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１０－１５２９１４号公報
【特許文献2】特開２００５－１７９９０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、作業者の安全性を確保しつつ、鉄骨梁に効率良く耐火被覆を取り付けることができる、鉄骨梁の耐火被覆構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
第１の発明の鉄骨梁の耐火被覆構造（例えば、後述の鉄骨梁の耐火被覆構造１、１Ａ）は、鉄骨梁の耐火被覆構造であって、Ｈ形鋼である鉄骨梁（例えば、後述の鉄骨梁１０）と、前記鉄骨梁の側面を覆うとともに前記鉄骨梁の側面の端部に折り返し部（例えば、後述の折り返し部２１）が設けられたシート状の耐火被覆材（例えば、後述の耐火被覆材２０）と、前記耐火被覆材の折り返し部に差し込まれた取付金物（例えば、後述の取付金物３０）と、前記取付金物を前記鉄骨梁に固定する固定金物（例えば、後述の固定金物４０、４０Ａ）と、を備えることを特徴とする。
【0006】
この発明によれば、シート状の耐火被覆材の折り返し部に取付金物を取り付けるとともに、この取付金物を固定金物で鉄骨梁に固定することで、鉄骨梁に耐火被覆材を取り付けた。よって、従来のように、ピンを耐火被覆材に貫通させて溶接機で鉄骨梁に溶接することで、耐火被覆材を鉄骨梁に固定する場合と異なり、火気作業が不要となるから、作業者の安全性を確保できるうえに、溶接機を用意する必要がなくなり、効率良く耐火被覆を鉄骨梁に取り付けることができる。
【0007】
第２の発明の鉄骨梁の耐火被覆構造（例えば、後述の鉄骨梁の耐火被覆構造１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ）は、鉄骨梁の耐火被覆構造であって、Ｈ形鋼である鉄骨梁（例えば、後述の鉄骨梁１０）と、前記鉄骨梁の側面を覆うシート状の耐火被覆材（例えば、後述の耐火被覆材２０）と、前記耐火被覆材の端部を貫通する取付金物（例えば、後述の取付金物３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆ、３０Ｇ）と、前記取付金物を前記鉄骨梁に固定する固定金物（例えば、後述の固定金物４０Ｃ、受け金物８０）と、を備えることを特徴とする。
【0008】
この発明によれば、鉄骨梁に固定金物を取り付けておき、この状態で、取付金物をシート状の耐火被覆材に貫通させて固定金物に取り付けた。よって、従来のように、ピンを耐火被覆材に貫通させて溶接機で鉄骨梁に溶接することで、耐火被覆材を鉄骨梁に固定する場合と異なり、火気作業が不要となるから、作業者の安全性を確保できるうえに、溶接機を用意する必要がなくなり、効率良く耐火被覆を鉄骨梁に取り付けることができる。
【0009】
第３の発明の鉄骨梁の耐火被覆構造は、前記固定金物は、前記鉄骨梁の下フランジ（例えば、後述の下フランジ１１）の上面（例えば、後述の上面１１Ａ）に反力をとって前記取付金物の一部を前記鉄骨梁の上フランジ（例えば、後述の上フランジ１２）の下面（例えば、後述の下面１２Ａ）に付勢するばね状部材、あるいは、前記鉄骨梁の上フランジの下面に設けられて前記鉄骨梁の上フランジの下面との隙間に前記取付金物の一部が収容される板状部材であることを特徴とする。
【0010】
この発明によれば、ばね状部材である固定金物により、鉄骨梁の下フランジの上面に反力をとって、取付金物の一部を鉄骨梁の上フランジの下面に付勢して押さえつけた。あるいは、鉄骨梁の上フランジの下面に板状部材である固定金物を設け、この固定金物と鉄骨梁の上フランジの下面との隙間に取付金物の一部を差し込んだ。よって、特殊工具を使用することなく、耐火被覆材を鉄骨梁に取り付けることができる。
【0011】
第４の発明の鉄骨梁の耐火被覆構造（例えば、後述の鉄骨梁の耐火被覆構造１Ｂ）は、鉄骨梁の耐火被覆構造であって、Ｈ形鋼である鉄骨梁（例えば、後述の鉄骨梁１０）と、前記鉄骨梁の上面の両端部、両側面、および下面を覆うとともに、前記鉄骨梁の上面に折り返し部（例えば、後述の折り返し部２１）が設けられたシート状の耐火被覆材（例えば、後述の耐火被覆材２０）と、前記耐火被覆材の折り返し部に取り付けられて前記鉄骨梁に係止する一対の略コの字形状の取付金物（例えば、後述の取付金物３０Ｂ）と、を備え、前記取付金物は、前記鉄骨梁の上フランジ（例えば、後述の上フランジ１２）の下面（例えば、後述の下面１２Ａ）に沿って略水平に延びる水平部（例えば、後述の水平部３４）と、前記水平部の外端から前記鉄骨梁の上フランジの側端面（例えば、後述の側端面１２Ｂ）に沿って上方に延びる鉛直部（例えば、後述の鉛直部３５）と、前記鉛直部の上端から内側に向かって延びて前記耐火被覆材の折り返し部に挿入された挿入部（例えば、後述の挿入部３６）と、を備えることを特徴とする。
【0012】
この発明によれば、シート状の耐火被覆材の折り返し部に取付金物を挿入することで、耐火被覆材の折り返し部を取付金物に係止させて、鉄骨梁に耐火被覆材を取り付けた。よって、従来のように、ピンを耐火被覆材に貫通させて溶接機で鉄骨梁に溶接することで、耐火被覆材を鉄骨梁に固定する場合と異なり、火気作業が不要となるから、作業者の安全性を確保できるうえに、溶接機を用意する必要がなくなり、効率良く耐火被覆を鉄骨梁に取り付けることができる。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、作業者の安全性を確保しつつ、鉄骨梁に効率良く耐火被覆を取り付けることができる、鉄骨梁の耐火被覆構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の第１実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造の縦断面図である。
【図2】第１実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造の側面図である。
【図4】第１実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造を構築する手順のフローチャートである。
【図5】本発明の第２実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造の縦断面図である。
【図6】本発明の第３実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造の縦断面図である。
【図7】本発明の第４実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造の縦断面図である。
【図8】第４実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造の斜視図である。
【図9】本発明の第５実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造の縦断面図である。
【図10】第５実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造を構成する取付金物の斜視図である。
【図11】第５実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造を構成する取付金物となる金属板の平面図である。
【図12】本発明の第６実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造の縦断面図である。
【図13】第６実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造を構成する取付金物の斜視図である。
【図14】第６実施形態に係る取付金物の取り付け手順の説明図である。
【図15】第６実施形態の変形例である。
【図16】本発明の第７実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造の縦断面図である。
【図17】第７実施形態に係る取付金物を構成する係止部の側面図および平面図である。
【図18】第７実施形態に係る取付金物を構成する押さえ部の正面図および側断面図である。
【図19】第７実施形態に係る取付金物の取り付け手順の説明図（その１、係止部を内側から受け金物に差し込んでいる状況）である。
【図20】第７実施形態に係る取付金物の取り付け手順の説明図（その２、鉄骨梁の側面に耐火被覆材を配置する状況）である。
【図21】第７実施形態に係る取付金物の取り付け手順の説明図（その３、耐火被覆材に押さえ部を配置する状況）である。
【図22】第７実施形態に係る取付金物の取り付け手順の説明図（その４、耐火被覆材に押さえ部を配置した後の状況）である。
【図23】本発明の第８実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造の縦断面図である。
【図24】本発明の第１の変形例に係る耐火被覆構造の拡大図である。
【図25】本発明の第２の変形例に係る耐火被覆構造の拡大図である。
【図26】本発明の第３の変形例に係る耐火被覆構造の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
本発明は、Ｈ形鋼である鉄骨梁１０の両側面および下面を、シート状の耐火被覆材２０で覆うことを特徴とする耐火被覆構造である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造１の縦断面図である。図２は、鉄骨梁の耐火被覆構造１の側面図である。図３は、図１の破線Ａで囲んだ部分の拡大図である。なお、図２では、耐火被覆材２０の表示が省略されている。
耐火被覆構造１は、Ｈ形鋼である鉄骨梁１０と、鉄骨梁１０の両側面および下面を覆うとともに鉄骨梁１０の両側面の上端部に折り返し部２１が設けられた可撓性を有するシート状の耐火被覆材２０と、耐火被覆材２０の折り返し部２１に挿入された一対の取付金物３０と、一対の取付金物３０を鉄骨梁１０に固定する固定金物４０と、固定金物４０の脱落を防止するストッパ５０と、を備える。
なお、鉄骨梁１０の上面には、一般的には床スラブが形成されるため、本実施形態の鉄骨梁１０の上面には、耐火被覆材２０が設けられていない。
取付金物３０は、鉄骨梁１０の長さ方向に沿って所定間隔おきに設けられ、固定金物４０およびストッパ５０は、この取付金物３０と同じ位置に設けられる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造１の縦断面図である。図２は、鉄骨梁の耐火被覆構造１の側面図である。図３は、図１の破線Ａで囲んだ部分の拡大図である。なお、図２では、耐火被覆材２０の表示が省略されている。
耐火被覆構造１は、Ｈ形鋼である鉄骨梁１０と、鉄骨梁１０の両側面および下面を覆うとともに鉄骨梁１０の両側面の上端部に折り返し部２１が設けられた可撓性を有するシート状の耐火被覆材２０と、耐火被覆材２０の折り返し部２１に挿入された一対の取付金物３０と、一対の取付金物３０を鉄骨梁１０に固定する固定金物４０と、固定金物４０の脱落を防止するストッパ５０と、を備える。
なお、鉄骨梁１０の上面には、一般的には床スラブが形成されるため、本実施形態の鉄骨梁１０の上面には、耐火被覆材２０が設けられていない。
取付金物３０は、鉄骨梁１０の長さ方向に沿って所定間隔おきに設けられ、固定金物４０およびストッパ５０は、この取付金物３０と同じ位置に設けられる。
【0016】
鉄骨梁１０は、略水平に延びる下フランジ１１および上フランジ１２と、略鉛直に延びて下フランジ１１と上フランジ１２とを連結するウエブ１３と、を備える。以下、下フランジ１１の上面を１１Ａ、下フランジ１１の側端面を１１Ｂとし、上フランジ１２の下面を１２Ａ、上フランジ１２の側端面を１２Ｂとする。
一対の取付金物３０は、鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａに沿って略水平に延びる水平部３１と、水平部３１から外側下方に向かって延びる傾斜部３２と、傾斜部３２の外端から上方に向かって延びて耐火被覆材２０の折り返し部２１に挿入された挿入部３３と、を備える。
一対の取付金物３０は、鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａに沿って略水平に延びる水平部３１と、水平部３１から外側下方に向かって延びる傾斜部３２と、傾斜部３２の外端から上方に向かって延びて耐火被覆材２０の折り返し部２１に挿入された挿入部３３と、を備える。
【0017】
固定金物４０は、鉄骨梁１０の下フランジ１１の上面１１Ａに反力をとって取付金物３０の水平部３１を鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａに付勢して押さえつける、断面視で略Ｚ字形状のばね状部材である。
具体的には、この固定金物４０は、一枚の鋼板を折り曲げることで形成されており、鉄骨梁１０の下フランジ１１の上面１１Ａと鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａとの間で突っ張るばね部４１と、ばね部４１の下端から下フランジ１１の上面１１Ａに沿って延びて下フランジ１１の側端面１１Ｂに係止する係止部４２と、ばね部４１の上端部６０から内側に向かって延びる延出部４３と、を備える。
ばね部４１は、屈曲部６１で折り曲げられており、屈曲部６１から上端部６０までの部分は、内側に向かうに従って上方に延びる傾斜部６２となっている。
係止部４２は、下フランジ１１の側端面１１Ｂと耐火被覆材２０との間に挟まれており、これにより、固定金物４０の下端部の移動が防止されている。
また、取付金物３０の傾斜部３２により、ばね部４１の上端部が外側に移動して固定金物４０が鉄骨梁１０から脱落するのが防止されている。
具体的には、この固定金物４０は、一枚の鋼板を折り曲げることで形成されており、鉄骨梁１０の下フランジ１１の上面１１Ａと鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａとの間で突っ張るばね部４１と、ばね部４１の下端から下フランジ１１の上面１１Ａに沿って延びて下フランジ１１の側端面１１Ｂに係止する係止部４２と、ばね部４１の上端部６０から内側に向かって延びる延出部４３と、を備える。
ばね部４１は、屈曲部６１で折り曲げられており、屈曲部６１から上端部６０までの部分は、内側に向かうに従って上方に延びる傾斜部６２となっている。
係止部４２は、下フランジ１１の側端面１１Ｂと耐火被覆材２０との間に挟まれており、これにより、固定金物４０の下端部の移動が防止されている。
また、取付金物３０の傾斜部３２により、ばね部４１の上端部が外側に移動して固定金物４０が鉄骨梁１０から脱落するのが防止されている。
【0018】
ストッパ５０は、鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａに沿って略水平に延びる板状の水平部５１と、水平部５１の外端から上方に延びて鉄骨梁１０の上フランジ１２の側端面１２Ｂに係止する係止部５２と、水平部５１の内端から下方に延びる壁部５３と、を備える。
取付金物３０の水平部３１は、ストッパ５０の水平部５１の下面に配置される。
ストッパ５０の壁部５３には、固定金物４０の延出部４３の先端が当接しており、これにより、固定金物４０の上端部の内側への移動が防止されている。
取付金物３０の水平部３１は、ストッパ５０の水平部５１の下面に配置される。
ストッパ５０の壁部５３には、固定金物４０の延出部４３の先端が当接しており、これにより、固定金物４０の上端部の内側への移動が防止されている。
【0019】
以下、耐火被覆構造１を構築する手順について、図４のフローチャートを参照しながら説明する。
ステップＳ１では、鉄骨梁１０に沿って所定間隔おきに、取付金物３０、固定金物４０、およびストッパ５０を取り付ける。具体的には、ストッパ５０を鉄骨梁１０の上フランジ１２に配置した状態で、固定金物４０を取り付けて、鉄骨梁１０の下フランジ１１とストッパ５０の水平部５１との間で突っ張らせる。次に、ストッパ５０の水平部５１と固定金物４０のばね部４１の上端部６０との間に取付金物３０の水平部３１を差し込む。
ステップＳ１では、鉄骨梁１０に沿って所定間隔おきに、取付金物３０、固定金物４０、およびストッパ５０を取り付ける。具体的には、ストッパ５０を鉄骨梁１０の上フランジ１２に配置した状態で、固定金物４０を取り付けて、鉄骨梁１０の下フランジ１１とストッパ５０の水平部５１との間で突っ張らせる。次に、ストッパ５０の水平部５１と固定金物４０のばね部４１の上端部６０との間に取付金物３０の水平部３１を差し込む。
【0020】
ステップＳ２では、鉄骨梁１０に耐火被覆材２０を巻き付けて、耐火被覆材２０の上端部を取付金物３０に固定する。具体的には、耐火被覆材２０を鉄骨梁１０の両側面および下面に巻き付けて、この耐火被覆材２０の上端部を折り返して折り返し部２１とし、この折り返し部２１に取付金物３０の挿入部３３を挿入する。
なお、耐火被覆材２０の折り返し部２１を取付金物３０の挿入部３３に取り付ける方法としては、例えば、取付金物３０の傾斜部３２を一定間隔で切り欠いておき、この切り欠いた部分に下方からＵ字形状のクリップを差し込んで、このクリップで耐火被覆材２０の折り返し部２１と挿入部３３とを留め付け固定する方法が好ましい。
なお、耐火被覆材２０の折り返し部２１を取付金物３０の挿入部３３に取り付ける方法としては、例えば、取付金物３０の傾斜部３２を一定間隔で切り欠いておき、この切り欠いた部分に下方からＵ字形状のクリップを差し込んで、このクリップで耐火被覆材２０の折り返し部２１と挿入部３３とを留め付け固定する方法が好ましい。
【0021】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）シート状の耐火被覆材２０の折り返し部２１に取付金物３０を取り付けるとともに、この取付金物３０を固定金物４０で鉄骨梁１０に固定することで、鉄骨梁１０に耐火被覆材２０を取り付けた。よって、従来のように、ピンを耐火被覆材に貫通させて溶接機で鉄骨梁に溶接することで、耐火被覆材を鉄骨梁に固定する場合と異なり、火気作業が不要となるから、作業者の安全性を確保できるうえに、溶接機を用意する必要がなくなり、効率良く耐火被覆材２０を鉄骨梁１０に取り付けることができる。また、作業者が専門の技量を必要とすることなく、比較的容易に鉄骨梁１０を耐火被覆材２０で被覆できる。
（２）ばね状部材である固定金物４０により、鉄骨梁１０の下フランジ１１の上面１１Ａに反力をとって、取付金物３０の一部を鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａに付勢して押さえつけた。よって、特殊工具を使用することなく、耐火被覆材２０を鉄骨梁１０に取り付けることができる。
また、ばね部４１のうち上端部６０と屈曲部６１との間に、傾斜部６２を設けたので、ストッパ５０の水平部５１と固定金物４０のばね部４１の上端部６０との間に、取付金物３０の水平部３１を差し込む際に、傾斜部６２がガイドとなるので、取付金物３０の水平部３１の差し込みが容易となる。
（１）シート状の耐火被覆材２０の折り返し部２１に取付金物３０を取り付けるとともに、この取付金物３０を固定金物４０で鉄骨梁１０に固定することで、鉄骨梁１０に耐火被覆材２０を取り付けた。よって、従来のように、ピンを耐火被覆材に貫通させて溶接機で鉄骨梁に溶接することで、耐火被覆材を鉄骨梁に固定する場合と異なり、火気作業が不要となるから、作業者の安全性を確保できるうえに、溶接機を用意する必要がなくなり、効率良く耐火被覆材２０を鉄骨梁１０に取り付けることができる。また、作業者が専門の技量を必要とすることなく、比較的容易に鉄骨梁１０を耐火被覆材２０で被覆できる。
（２）ばね状部材である固定金物４０により、鉄骨梁１０の下フランジ１１の上面１１Ａに反力をとって、取付金物３０の一部を鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａに付勢して押さえつけた。よって、特殊工具を使用することなく、耐火被覆材２０を鉄骨梁１０に取り付けることができる。
また、ばね部４１のうち上端部６０と屈曲部６１との間に、傾斜部６２を設けたので、ストッパ５０の水平部５１と固定金物４０のばね部４１の上端部６０との間に、取付金物３０の水平部３１を差し込む際に、傾斜部６２がガイドとなるので、取付金物３０の水平部３１の差し込みが容易となる。
【0022】
〔第２実施形態〕
図５は、本発明の第２実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造１Ａの縦断面図である。
本実施形態では、固定金物４０Ａの構造、および、ストッパが設けられていない点が、第１実施形態と異なる。
すなわち、固定金物４０Ａは、板状部材であり、鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａに沿って延びる板状の固定部４４と、固定部４４から外側に向かって鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａとの間に一定の隙間を形成するように略水平に延びる挟持部４５と、を備える。
固定部４４は、鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａに溶接固定されている。挟持部４５と鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａとの間には、隙間が形成されており、この隙間に取付金物３０の水平部３１が差し込まれることで、取付金物３０が鉄骨梁１０に固定される。
図５は、本発明の第２実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造１Ａの縦断面図である。
本実施形態では、固定金物４０Ａの構造、および、ストッパが設けられていない点が、第１実施形態と異なる。
すなわち、固定金物４０Ａは、板状部材であり、鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａに沿って延びる板状の固定部４４と、固定部４４から外側に向かって鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａとの間に一定の隙間を形成するように略水平に延びる挟持部４５と、を備える。
固定部４４は、鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａに溶接固定されている。挟持部４５と鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａとの間には、隙間が形成されており、この隙間に取付金物３０の水平部３１が差し込まれることで、取付金物３０が鉄骨梁１０に固定される。
【0023】
本実施形態によれば、上述の（１）に加えて、以下のような効果がある。
（３）取付金物３０は、鉄骨梁１０の上フランジの下面と挟持部４５との間の隙間に、水平部３１を差し込むことで、鉄骨梁１０に固定される。よって、特殊工具（例えば、溶接機など）を使用することなく、耐火被覆材２０を鉄骨梁１０に取り付けることができる。
（３）取付金物３０は、鉄骨梁１０の上フランジの下面と挟持部４５との間の隙間に、水平部３１を差し込むことで、鉄骨梁１０に固定される。よって、特殊工具（例えば、溶接機など）を使用することなく、耐火被覆材２０を鉄骨梁１０に取り付けることができる。
【0024】
〔第３実施形態〕
図６は、本発明の第３実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造１Ｂの縦断面図である。
本実施形態では、耐火被覆材２０の折り返し部２１の位置、取付金物３０Ｂの構造、および、固定金物およびストッパが設けられていない点が、第１実施形態と異なる。
耐火被覆材２０の折り返し部２１は、鉄骨梁１０の上面の両端部に設けられている。
取付金物３０Ｂは、鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａに沿って略水平に延びる水平部３４と、水平部３４の外端から鉄骨梁１０の上フランジ１２の側端面１２Ｂに沿って上方に延びる鉛直部３５と、鉛直部３５の上端から内側に向かって延びて耐火被覆材２０の折り返し部２１に挿入された挿入部３６と、を備える。
なお、鉄骨梁１０の上面に床スラブを形成する場合には、折り返し部２１が鉄骨梁１０の上フランジ１２と床スラブとの隙間に配置されるようにする。
図６は、本発明の第３実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造１Ｂの縦断面図である。
本実施形態では、耐火被覆材２０の折り返し部２１の位置、取付金物３０Ｂの構造、および、固定金物およびストッパが設けられていない点が、第１実施形態と異なる。
耐火被覆材２０の折り返し部２１は、鉄骨梁１０の上面の両端部に設けられている。
取付金物３０Ｂは、鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａに沿って略水平に延びる水平部３４と、水平部３４の外端から鉄骨梁１０の上フランジ１２の側端面１２Ｂに沿って上方に延びる鉛直部３５と、鉛直部３５の上端から内側に向かって延びて耐火被覆材２０の折り返し部２１に挿入された挿入部３６と、を備える。
なお、鉄骨梁１０の上面に床スラブを形成する場合には、折り返し部２１が鉄骨梁１０の上フランジ１２と床スラブとの隙間に配置されるようにする。
【0025】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（４）シート状の耐火被覆材２０の折り返し部２１に取付金物３０Ｂを挿入することで、耐火被覆材２０の折り返し部２１を取付金物３０Ｂに係止させて、鉄骨梁１０に耐火被覆材２０を取り付けた。よって、従来のように、ピンを耐火被覆材に貫通させて溶接機で鉄骨梁に溶接することで、耐火被覆材２０を鉄骨梁１０に固定する場合と異なり、火気作業が不要となるから、作業者の安全性を確保できるうえに、溶接機を用意する必要がなくなり、効率良く耐火被覆を鉄骨梁に取り付けることができる。
（４）シート状の耐火被覆材２０の折り返し部２１に取付金物３０Ｂを挿入することで、耐火被覆材２０の折り返し部２１を取付金物３０Ｂに係止させて、鉄骨梁１０に耐火被覆材２０を取り付けた。よって、従来のように、ピンを耐火被覆材に貫通させて溶接機で鉄骨梁に溶接することで、耐火被覆材２０を鉄骨梁１０に固定する場合と異なり、火気作業が不要となるから、作業者の安全性を確保できるうえに、溶接機を用意する必要がなくなり、効率良く耐火被覆を鉄骨梁に取り付けることができる。
【0026】
〔第４実施形態〕
図７は、本発明の第４実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造１Ｃの縦断面図である。図８は、耐火被覆構造１Ｃの斜視図である。
本実施形態では、固定金物４０Ｃおよび取付金物３０Ｃの構造、ならびに、ストッパおよび耐火被覆材２０の折り返し部が設けられていない点が、第１実施形態と異なる。
図７は、本発明の第４実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造１Ｃの縦断面図である。図８は、耐火被覆構造１Ｃの斜視図である。
本実施形態では、固定金物４０Ｃおよび取付金物３０Ｃの構造、ならびに、ストッパおよび耐火被覆材２０の折り返し部が設けられていない点が、第１実施形態と異なる。
【0027】
固定金物４０Ｃは、鉄骨梁１０のほぼ全長に亘って設けられている。固定金物４０Ｃは、鉄骨梁１０の上フランジ１２の側端面１２Ｂおよび下面１２Ａに沿って延びる略Ｌ字形状の板状の固定部４６と、固定部４６から外側に向かって延びる挟持部４７と、を備える。固定部４６は、鉄骨梁１０の上フランジ１２の側端面１２Ｂおよび下面１２Ａに固定されている。挟持部４７と鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａに沿って延びる固定部４６との間には、隙間が形成されている。なお、固定部４６は、予め、工場にて、鉄骨梁１０に溶接固定することが好ましい。
【0028】
取付金物３０Ｃは、鉄骨梁１０の長さ方向に沿って所定間隔おきに設けられている。この取付金物３０Ｃは、耐火被覆材２０の上端側に貫通されて挟持部４７と固定部４６との隙間に挿入されて挟持されるピン３７と、ピン３７の基端側に設けられて耐火被覆材２０の側面を押さえる円盤状の押さえ部３８と、を備える。ピン３７の先端は、少し膨らんだ膨出部３９となっている。この膨出部３９により、ピン３７が挟持部４７と固定部４６との隙間から抜けるのが防止されている。
【0029】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（５）鉄骨梁１０に固定金物４０Ｃを取り付けておき、この状態で、取付金物３０Ｃのピン３７を、シート状の耐火被覆材２０に貫通させて挟持部４７と固定部４６との隙間に挿入する。よって、従来のように、ピンを耐火被覆材に貫通させて溶接機で鉄骨梁に溶接することで、耐火被覆材を鉄骨梁に固定する場合と異なり、火気作業が不要となるから、作業者の安全性を確保できるうえに、溶接機を用意する必要がなくなり、効率良く耐火被覆材２０を鉄骨梁１０に取り付けることができる。また、作業者が専門の技量を必要とすることなく、比較的容易に鉄骨梁１０を耐火被覆材２０で被覆できる。
（６）板状の固定部４６を略Ｌ字形状としたので、固定金物４０Ｃを鉄骨梁１０の上フランジ１２の側端面１２Ｂおよび下面１２Ａに比較的容易に設置可能である。よって、作業者が専門の技量を必要とすることなく、鉄骨梁１０を耐火被覆材２０で比較的容易に被覆できる。
（５）鉄骨梁１０に固定金物４０Ｃを取り付けておき、この状態で、取付金物３０Ｃのピン３７を、シート状の耐火被覆材２０に貫通させて挟持部４７と固定部４６との隙間に挿入する。よって、従来のように、ピンを耐火被覆材に貫通させて溶接機で鉄骨梁に溶接することで、耐火被覆材を鉄骨梁に固定する場合と異なり、火気作業が不要となるから、作業者の安全性を確保できるうえに、溶接機を用意する必要がなくなり、効率良く耐火被覆材２０を鉄骨梁１０に取り付けることができる。また、作業者が専門の技量を必要とすることなく、比較的容易に鉄骨梁１０を耐火被覆材２０で被覆できる。
（６）板状の固定部４６を略Ｌ字形状としたので、固定金物４０Ｃを鉄骨梁１０の上フランジ１２の側端面１２Ｂおよび下面１２Ａに比較的容易に設置可能である。よって、作業者が専門の技量を必要とすることなく、鉄骨梁１０を耐火被覆材２０で比較的容易に被覆できる。
【0030】
〔第５実施形態〕
図９は、本発明の第５実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造１Ｄの縦断面図である。図１０は、取付金物３０Ｄの斜視図である。図１１は、取付金物３０Ｄとなる金属板７０の平面図である。
本実施形態では、取付金物３０Ｄの構造が、第４実施形態と異なる。
取付金物３０Ｄは、図１１に示すような矩形状の金属板７０を用意し、この金属板７０に切り込み７１を入れて一部を折り曲げることで形成される。この取付金物３０Ｄは、図１０に示すように、耐火被覆材２０の上端側に貫通されて挟持部４７と固定部４６との隙間に挿入されて挟持される差し込み部７２と、差し込み部７２の基端側に設けられて耐火被覆材２０の側面を押さえる押さえ部７３と、を備える。なお、差し込み部７２の先端は折り曲げられて係止部７４となっており、これにより、差し込み部７２が挟持部４７と固定部４６との隙間から抜けるのが防止される。
本実施形態によれば、上述の（５）、（６）と同様の効果がある。
図９は、本発明の第５実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造１Ｄの縦断面図である。図１０は、取付金物３０Ｄの斜視図である。図１１は、取付金物３０Ｄとなる金属板７０の平面図である。
本実施形態では、取付金物３０Ｄの構造が、第４実施形態と異なる。
取付金物３０Ｄは、図１１に示すような矩形状の金属板７０を用意し、この金属板７０に切り込み７１を入れて一部を折り曲げることで形成される。この取付金物３０Ｄは、図１０に示すように、耐火被覆材２０の上端側に貫通されて挟持部４７と固定部４６との隙間に挿入されて挟持される差し込み部７２と、差し込み部７２の基端側に設けられて耐火被覆材２０の側面を押さえる押さえ部７３と、を備える。なお、差し込み部７２の先端は折り曲げられて係止部７４となっており、これにより、差し込み部７２が挟持部４７と固定部４６との隙間から抜けるのが防止される。
本実施形態によれば、上述の（５）、（６）と同様の効果がある。
【0031】
〔第６実施形態〕
図１２は、本発明の第６実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造１Ｅの縦断面図である。図１３は、耐火被覆構造１Ｅを構成する取付金物３０Ｅの斜視図である。
鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａの端部には、棒状の異形鉄筋である固定金物としての受け金物８０が溶接固定されており、上フランジ１２と受け金物８０との間には、隙間が形成されている。
取付金物３０Ｅは、耐火被覆材２０の上端側に貫通されて受け金物８０に係止する差し込み部８１と、差し込み部８１の基端側に設けられて耐火被覆材２０の側面を押さえる円盤状の押さえ部８２と、を備える。
差し込み部８１は、金属などの弾性変形可能な棒状部材で形成され、先端側で折り曲げられている。差し込み部８１の折り曲げ箇所よりも先端側の部分は、先端部８３となっている。
図１２は、本発明の第６実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造１Ｅの縦断面図である。図１３は、耐火被覆構造１Ｅを構成する取付金物３０Ｅの斜視図である。
鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａの端部には、棒状の異形鉄筋である固定金物としての受け金物８０が溶接固定されており、上フランジ１２と受け金物８０との間には、隙間が形成されている。
取付金物３０Ｅは、耐火被覆材２０の上端側に貫通されて受け金物８０に係止する差し込み部８１と、差し込み部８１の基端側に設けられて耐火被覆材２０の側面を押さえる円盤状の押さえ部８２と、を備える。
差し込み部８１は、金属などの弾性変形可能な棒状部材で形成され、先端側で折り曲げられている。差し込み部８１の折り曲げ箇所よりも先端側の部分は、先端部８３となっている。
【0032】
次に、耐火被覆構造１Ｅを構築する手順について、説明する。
予め、鉄骨工場等で、鉄骨梁１０の上フランジ１２に受け金物８０を溶接固定しておく。次に、図１４に示すように、鉄骨梁１０の側面に耐火被覆材２０を配置して、耐火被覆材２０の上端部を取付金物３０Ｅで固定する。具体的には、取付金物３０Ｅの差し込み部８１の先端部８３を大きく折り曲げておき、この状態で、取付金物３０Ｅの差し込み部８１を耐火被覆材２０に貫通させて、上フランジ１２と受け金物８０との隙間に挿入する。すると、差し込み部８１の先端部８３が弾性力で開いて、異形鉄筋である受け金物８０に係止する。これにより、差し込み部８１が上フランジ１２と受け金物８０との隙間から抜けるのが防止される。
予め、鉄骨工場等で、鉄骨梁１０の上フランジ１２に受け金物８０を溶接固定しておく。次に、図１４に示すように、鉄骨梁１０の側面に耐火被覆材２０を配置して、耐火被覆材２０の上端部を取付金物３０Ｅで固定する。具体的には、取付金物３０Ｅの差し込み部８１の先端部８３を大きく折り曲げておき、この状態で、取付金物３０Ｅの差し込み部８１を耐火被覆材２０に貫通させて、上フランジ１２と受け金物８０との隙間に挿入する。すると、差し込み部８１の先端部８３が弾性力で開いて、異形鉄筋である受け金物８０に係止する。これにより、差し込み部８１が上フランジ１２と受け金物８０との隙間から抜けるのが防止される。
【0033】
なお、本実施形態では、押さえ部８２を円盤状としたが、これに限らず、図１５に示すように、取付金物３０Ｅを、一本の弾性変形可能な棒状部材を折り曲げて形成し、差し込み部８１を２つ設けてもよい。
【0034】
本実施形態によれば、上述の（５）の効果に加えて、以下のような効果がある。
（７）受け金物８０を異形鉄筋としたので、差し込み部８１の先端部８３が異形鉄筋の表面の凹凸に引っ掛かるから、取付金物３０Ｅの脱落を確実に防止できる。
（７）受け金物８０を異形鉄筋としたので、差し込み部８１の先端部８３が異形鉄筋の表面の凹凸に引っ掛かるから、取付金物３０Ｅの脱落を確実に防止できる。
【0035】
〔第７実施形態〕
図１６は、本発明の第７実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造１Ｆの縦断面図である。
本実施形態では、取付金物３０Ｆの構造が、第６実施形態と異なる。
鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａの端部には、棒状の異形鉄筋である固定金物としての受け金物８０が溶接固定されており、上フランジ１２と受け金物８０との間には、隙間が形成されている。
取付金物３０Ｆは、受け金物８０に内側から係止して先端部８７が外側に突出する係止部８４と、係止部８４の先端部８７が係止されて耐火被覆材２０の側面を押さえる押さえ部８５と、を備える。
図１６は、本発明の第７実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造１Ｆの縦断面図である。
本実施形態では、取付金物３０Ｆの構造が、第６実施形態と異なる。
鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａの端部には、棒状の異形鉄筋である固定金物としての受け金物８０が溶接固定されており、上フランジ１２と受け金物８０との間には、隙間が形成されている。
取付金物３０Ｆは、受け金物８０に内側から係止して先端部８７が外側に突出する係止部８４と、係止部８４の先端部８７が係止されて耐火被覆材２０の側面を押さえる押さえ部８５と、を備える。
【0036】
図１７（ａ）は、係止部８４の側面図であり、図１７（ｂ）は、係止部８４の平面図である。図１８（ａ）は、押さえ部８５の正面図であり、図１８（ｂ）は、押さえ部８５の側断面図である。
係止部８４は、金属などの弾性変形可能な棒状部材で形成され、略コの字形状に折り曲げられている。係止部８４は、中間の３箇所で内側に向かって凸状に折り曲げられて、３つの凸部８６が形成されている。係止部８４のうち両端の凸部８６よりも先端側の部分は、先端部８７となっている。
押さえ部８５は、板状であり、上下の２箇所に貫通孔８８が形成されている。
係止部８４は、金属などの弾性変形可能な棒状部材で形成され、略コの字形状に折り曲げられている。係止部８４は、中間の３箇所で内側に向かって凸状に折り曲げられて、３つの凸部８６が形成されている。係止部８４のうち両端の凸部８６よりも先端側の部分は、先端部８７となっている。
押さえ部８５は、板状であり、上下の２箇所に貫通孔８８が形成されている。
【0037】
次に、耐火被覆構造１Ｆを構築する手順について、説明する。
予め、鉄骨工場等で、鉄骨梁１０の上フランジ１２に受け金物８０を溶接固定しておく。
次に、図１９に示すように、係止部８４を内側から受け金物８０に差し込む。すると、図２０に示すように、係止部８４の３つの凸部８６で受け金物８０を三方から挟持するとともに、係止部８４の先端部８７が受け金物８０の外側に突出する。
次に、図２０に示すように、鉄骨梁１０の側面に耐火被覆材２０を配置する。すると、図２１に示すように、係止部８４の先端部８７が耐火被覆材２０を貫通して外側に突出する。
予め、鉄骨工場等で、鉄骨梁１０の上フランジ１２に受け金物８０を溶接固定しておく。
次に、図１９に示すように、係止部８４を内側から受け金物８０に差し込む。すると、図２０に示すように、係止部８４の３つの凸部８６で受け金物８０を三方から挟持するとともに、係止部８４の先端部８７が受け金物８０の外側に突出する。
次に、図２０に示すように、鉄骨梁１０の側面に耐火被覆材２０を配置する。すると、図２１に示すように、係止部８４の先端部８７が耐火被覆材２０を貫通して外側に突出する。
【0038】
次に、耐火被覆材２０を押さえ部８５で固定する。具体的には、図２１に示すように、取付金物３０Ｆの表面に押さえ部８５を配置するとともに、押さえ部８５の貫通孔８８に係止部８４の先端部８７を挿通する。すると、図２２に示す状態となる。
次に、係止部８４の先端部８７のうち押さえ部８５の貫通孔８８から突出した部分を図２２中矢印方向に折り曲げる。すると、図１６に示すように、耐火被覆材２０が押さえ部８５で固定される。
次に、係止部８４の先端部８７のうち押さえ部８５の貫通孔８８から突出した部分を図２２中矢印方向に折り曲げる。すると、図１６に示すように、耐火被覆材２０が押さえ部８５で固定される。
【0039】
本実施形態によれば、上述の（５）の効果に加えて、以下のような効果がある。
（８）係止部８４の３つの凸部８６で異形鉄筋である受け金物８０を挟持したので、係止部８４の３つの凸部８６が異形鉄筋８０の表面の凹凸に引っ掛かるから、取付金物３０Ｆの脱落を確実に防止できる。
（９）係止部８４の３つの凸部８６で受け金物８０を三方から挟持したので、図１６中矢印Ｘで示すように、耐火被覆材２０が自重で下方に下がると、図１６中矢印Ｙで示すように、係止部８４が受け金物８０を回転中心として回転する。このとき、係止部８４の角部８６Ａが上フランジの下面１２Ａに当接するので、係止部８４はそれ以上回転せず、その結果、耐火被覆材２０の下方への移動が規制される。よって、耐火被覆材２０が下方に大きく下がるのを防止できる。
（８）係止部８４の３つの凸部８６で異形鉄筋である受け金物８０を挟持したので、係止部８４の３つの凸部８６が異形鉄筋８０の表面の凹凸に引っ掛かるから、取付金物３０Ｆの脱落を確実に防止できる。
（９）係止部８４の３つの凸部８６で受け金物８０を三方から挟持したので、図１６中矢印Ｘで示すように、耐火被覆材２０が自重で下方に下がると、図１６中矢印Ｙで示すように、係止部８４が受け金物８０を回転中心として回転する。このとき、係止部８４の角部８６Ａが上フランジの下面１２Ａに当接するので、係止部８４はそれ以上回転せず、その結果、耐火被覆材２０の下方への移動が規制される。よって、耐火被覆材２０が下方に大きく下がるのを防止できる。
【0040】
〔第８実施形態〕
図２３は、本発明の第８実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造１Ｇの縦断面図である。
本実施形態では、取付金物３０Ｇの構造が、第７実施形態と異なる。
すなわち、取付金物３０Ｇには、押さえ部８５が設けられておらず、係止部８４の先端部８７のうち耐火被覆材２０から突出した部分を折り曲げることで、耐火被覆材２０が固定される。
本実施形態によれば、上述の（５）、（８）と同様の効果がある。
図２３は、本発明の第８実施形態に係る鉄骨梁の耐火被覆構造１Ｇの縦断面図である。
本実施形態では、取付金物３０Ｇの構造が、第７実施形態と異なる。
すなわち、取付金物３０Ｇには、押さえ部８５が設けられておらず、係止部８４の先端部８７のうち耐火被覆材２０から突出した部分を折り曲げることで、耐火被覆材２０が固定される。
本実施形態によれば、上述の（５）、（８）と同様の効果がある。
【0041】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、第１実施形態では、固定金物４０とストッパ５０とを別部材とし、ストッパ５０を鉄骨梁１０の上フランジ１２に配置した状態で、固定金物４０を取り付けたが、これに限らず、予めストッパ５０と固定金物４０とを一体化しておき、この一体化されたストッパ５０および固定金物４０を鉄骨梁１０の上フランジ１２に取り付けてもよい。
ストッパ５０と固定金物４０とを一体化する場合、例えば、図２４に示すように、ストッパ５０と固定金物４０とを嵌合部９０で嵌合させてもよい。この場合、溶接が不要となり、製作コストを低減できる。また、図２５に示すように、ストッパ５０と固定金物４０とをヒンジ９１で互いに回動可能としてもよい。この場合、固定金物４０の延出部４３を動かしても、ストッパ５０に応力が生じて変形するのを抑制できる。あるいは、ストッパ５０と固定金物４０とを溶接固定してもよい。
例えば、第１実施形態では、固定金物４０とストッパ５０とを別部材とし、ストッパ５０を鉄骨梁１０の上フランジ１２に配置した状態で、固定金物４０を取り付けたが、これに限らず、予めストッパ５０と固定金物４０とを一体化しておき、この一体化されたストッパ５０および固定金物４０を鉄骨梁１０の上フランジ１２に取り付けてもよい。
ストッパ５０と固定金物４０とを一体化する場合、例えば、図２４に示すように、ストッパ５０と固定金物４０とを嵌合部９０で嵌合させてもよい。この場合、溶接が不要となり、製作コストを低減できる。また、図２５に示すように、ストッパ５０と固定金物４０とをヒンジ９１で互いに回動可能としてもよい。この場合、固定金物４０の延出部４３を動かしても、ストッパ５０に応力が生じて変形するのを抑制できる。あるいは、ストッパ５０と固定金物４０とを溶接固定してもよい。
【0042】
また、第１実施形態では、固定金物４０に取付金物３０を取り付けた後、耐火被覆材２０の上端部をこの取付金物３０に取り付けたが、これに限らず、耐火被覆材２０の上端部を取付金物３０に取り付けて、その後、この取付金物３０を固定金物４０に固定してもよい。
また、第１実施形態では、図１に示すように、鉄骨梁１０の上フランジ１２の両側に取付金物３０および固定金物４０を取り付けたが、これに限らず、上述の耐火被覆構造１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃを組み合わせてもよい。例えば、上フランジ１２の一端側を第１実施形態の耐火被覆構造１とし、他端側を第２実施形態や第３実施形態の耐火被覆構造１Ａ、１Ｂとしてもよい。
また、第１実施形態では、図１に示すように、鉄骨梁１０の上フランジ１２の両側に取付金物３０および固定金物４０を取り付けたが、これに限らず、上述の耐火被覆構造１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃを組み合わせてもよい。例えば、上フランジ１２の一端側を第１実施形態の耐火被覆構造１とし、他端側を第２実施形態や第３実施形態の耐火被覆構造１Ａ、１Ｂとしてもよい。
【0043】
また、第１実施形態では、取付金物３０の水平部３１の下面を平滑な面をとしたが、これに限らず、図２６に示すように、取付金物３０の水平部３１の下面に固定金物４０の上端部６０に係止する凸部９２を設けてもよいし、取付金物３０の水平部３１の下面を固定金物４０の上端部６０に噛み合う形状としてもよい。このようにすれば、取付金物３０の水平部３１が、ストッパ５０の水平部５１と固定金物４０のばね部４１の上端部６０との間から抜けてしまうのを防止できる。
【0044】
また、第１実施形態では、取付金物３０、固定金物４０、およびストッパ５０を、鉄骨梁１０の長さ方向に沿って所定間隔おきに設けたが、これに限らず、取付金物３０、固定金物４０、およびストッパ５０を、鉄骨梁１０のほぼ全長に亘って設けてもよい。
また、第２実施形態では、固定金物４０Ａの挟持部４５を鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａとの間に一定の隙間を形成するように延びる構造としたが、これに限らず、挟持部４５を外側に向かうに従って隙間が拡がるように延びる構造としてもよい。このようにすれば、取付金物３０の水平部３１を挿入し易くなる。
また、第２実施形態では、固定金物４０Ａの挟持部４５を鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａとの間に一定の隙間を形成するように延びる構造としたが、これに限らず、挟持部４５を外側に向かうに従って隙間が拡がるように延びる構造としてもよい。このようにすれば、取付金物３０の水平部３１を挿入し易くなる。
【0045】
また、第２実施形態では、固定金物４０Ａの挟持部４５を表面が平滑な板状としたが、これに限らず、固定金物４０Ａの挟持部４５と取付金物３０の水平部３１との双方にかみ合わせ部や凸部を設けてもよい。このようにすれば、取付金物３０の水平部３１を固定金物４０Ａの挟持部４５の所定位置まで差し込んだ場合に、取付金物３０の水平部３１が固定金物４０Ａの挟持部４５に係止されるとともに、作業者が取付金物３０の水平部３１を適切な位置まで挿入できたことを認識できる。また、固定金物４０Ａの挟持部４５と取付金物３０の水平部３１との双方に複数の噛み合わせ部を設けてもよい。このようにすれば、まず、取付金物３０の水平部３１をある程度押し込んで固定金物４０Ａの挟持部４５に仮固定し、取付金物３０の挿入部３３と鉄骨梁１０のフランジ側面との距離を所定距離確保しておく。次に、挿入部３３に耐火被覆材２０を折り込んで、取付金物３０の水平部３１をさらに押し込む。これにより、耐火被覆材２０を鉄骨梁１０のフランジ側面と取付金物３０の挿入部３３とで挟み込んで固定できる。
【0046】
また、第４実施形態では、略Ｌ字形状の板状の固定部４６を鉄骨梁１０の上フランジ１２の側面および下面に配置したが、これに限らず、固定部４６を平板状とし、鉄骨梁１０の上フランジ１２の下面１２Ａのみに配置してもよい。
【符号の説明】
【0047】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ…耐火被覆構造
１０…鉄骨梁 １１…下フランジ
１１Ａ…下フランジの上面 １１Ｂ…下フランジの側端面 １２…上フランジ
１２Ａ…上フランジの下面 １２Ｂ…上フランジの側端面 １３…ウエブ
２０…耐火被覆材 ２１…折り返し部
３０、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆ、３０Ｇ…取付金物
３１…水平部 ３２…傾斜部
３３…挿入部 ３４…水平部 ３５…鉛直部 ３６…挿入部
３７…ピン ３８…押さえ部 ３９…膨出部
４０、４０Ａ、４０Ｃ…固定金物 ４１…ばね部 ４２…係止部 ４３…延出部
４４…固定部 ４５…挟持部 ４６…固定部 ４７…挟持部
５０…ストッパ ５１…水平部 ５２…係止部 ５３…壁部
６０…上端部 ６１…屈曲部 ６２…傾斜部
７０…金属板 ７１…切り込み ７２…差し込み部 ７３…押さえ部 ７４…係止部
８０…受け金物（固定金物） ８１…差し込み部 ８２…押さえ部 ８３…先端部
８４…係止部 ８５…押さえ部 ８６…凸部 ８６Ａ…角部 ８７…先端部
８８…貫通孔 ９０…嵌合部 ９１…ヒンジ ９２…凸部
１０…鉄骨梁 １１…下フランジ
１１Ａ…下フランジの上面 １１Ｂ…下フランジの側端面 １２…上フランジ
１２Ａ…上フランジの下面 １２Ｂ…上フランジの側端面 １３…ウエブ
２０…耐火被覆材 ２１…折り返し部
３０、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆ、３０Ｇ…取付金物
３１…水平部 ３２…傾斜部
３３…挿入部 ３４…水平部 ３５…鉛直部 ３６…挿入部
３７…ピン ３８…押さえ部 ３９…膨出部
４０、４０Ａ、４０Ｃ…固定金物 ４１…ばね部 ４２…係止部 ４３…延出部
４４…固定部 ４５…挟持部 ４６…固定部 ４７…挟持部
５０…ストッパ ５１…水平部 ５２…係止部 ５３…壁部
６０…上端部 ６１…屈曲部 ６２…傾斜部
７０…金属板 ７１…切り込み ７２…差し込み部 ７３…押さえ部 ７４…係止部
８０…受け金物（固定金物） ８１…差し込み部 ８２…押さえ部 ８３…先端部
８４…係止部 ８５…押さえ部 ８６…凸部 ８６Ａ…角部 ８７…先端部
８８…貫通孔 ９０…嵌合部 ９１…ヒンジ ９２…凸部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】