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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024127756
(43)【公開日】2024-09-20
(54)【発明の名称】コイルユニット
(51)【国際特許分類】
H01F 38/14 20060101AFI20240912BHJP
B60L 5/00 20060101ALI20240912BHJP
H02J 50/12 20160101ALI20240912BHJP
H02J 7/00 20060101ALI20240912BHJP
B60L 53/12 20190101ALN20240912BHJP
【ＦＩ】
H01F38/14
B60L5/00 B
H02J50/12
H02J7/00 301D
B60L53/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024007449
(22)【出願日】2024-01-22
(31)【優先権主張番号】P 2023035500
(32)【優先日】2023-03-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000004260
【氏名又は名称】株式会社デンソー
(74)【代理人】
【識別番号】110000028
【氏名又は名称】弁理士法人明成国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 浩成
(72)【発明者】
【氏名】瀧田 晋平
(72)【発明者】
【氏名】高橋 英介
(72)【発明者】
【氏名】金▲崎▼ 正樹
(72)【発明者】
【氏名】大坪 誠
【テーマコード（参考）】
5G503
5H105
5H125
【Ｆターム（参考）】
5G503AA01
5G503BA01
5G503BB01
5G503FA06
5G503GB08
5H105BA09
5H105BB05
5H105CC07
5H105CC19
5H105DD10
5H105EE15
5H125AA01
5H125AC12
5H125AC26
5H125FF15
(57)【要約】
【課題】給電性能を維持しつつ、収容ケースの強度を向上させることが可能なコイルユニットを提供する。
【解決手段】コイルユニット（１０）は、フェライト板（１３）と、交流電力を送電または受電するためのコイル（１１２）を実装しフェライト板に載置されるコイル基板（１４）と、フェライト板およびコイル基板を積層方向に積層した状態で収容する収容ケース（１１）と、フェライト板およびコイル基板を積層方向に貫通する開口部（４１，４２）に挿通される支柱（３１，３２）を有し、収容ケース内の積層方向の空間を保持する複数の支柱形成部であって、交流電力の送電または受電の際にコイルが発生させるフェライト板の外縁から中心軸へ向けて流れる磁束の流れ方向にそれぞれ沿って設けられ、かつ、積層方向に見て中心軸まわりに互いに離間して設けられる複数の支柱形成部（２１，２２，２３，２４）と、を備える。
【選択図】図４
【解決手段】コイルユニット（１０）は、フェライト板（１３）と、交流電力を送電または受電するためのコイル（１１２）を実装しフェライト板に載置されるコイル基板（１４）と、フェライト板およびコイル基板を積層方向に積層した状態で収容する収容ケース（１１）と、フェライト板およびコイル基板を積層方向に貫通する開口部（４１，４２）に挿通される支柱（３１，３２）を有し、収容ケース内の積層方向の空間を保持する複数の支柱形成部であって、交流電力の送電または受電の際にコイルが発生させるフェライト板の外縁から中心軸へ向けて流れる磁束の流れ方向にそれぞれ沿って設けられ、かつ、積層方向に見て中心軸まわりに互いに離間して設けられる複数の支柱形成部（２１，２２，２３，２４）と、を備える。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
非接触給電システム（３００）に用いられるコイルユニットであって、
磁性材板（１３）と、
交流電力を送電または受電するためのコイル（１１２）を実装するコイル基板（１４）と、
前記磁性材板および前記コイル基板を積層方向に積層した状態で収容する収容ケース（１１）と、
前記磁性材板および前記コイル基板を前記積層方向に貫通する開口部（４１，４２）に挿通される支柱（３１，３２）を有し、前記収容ケース内の前記積層方向の空間を保持する複数の支柱形成部であって、前記交流電力の送電または受電の際に前記コイルが発生させる前記磁性材板の外縁から中心軸へ向けて流れる磁束の流れ方向にそれぞれ沿って設けられ、かつ、前記積層方向に見て前記中心軸まわりに互いに離間して設けられる複数の支柱形成部（２１，２２，２３，２４）と、
を備える、コイルユニット。
磁性材板（１３）と、
交流電力を送電または受電するためのコイル（１１２）を実装するコイル基板（１４）と、
前記磁性材板および前記コイル基板を積層方向に積層した状態で収容する収容ケース（１１）と、
前記磁性材板および前記コイル基板を前記積層方向に貫通する開口部（４１，４２）に挿通される支柱（３１，３２）を有し、前記収容ケース内の前記積層方向の空間を保持する複数の支柱形成部であって、前記交流電力の送電または受電の際に前記コイルが発生させる前記磁性材板の外縁から中心軸へ向けて流れる磁束の流れ方向にそれぞれ沿って設けられ、かつ、前記積層方向に見て前記中心軸まわりに互いに離間して設けられる複数の支柱形成部（２１，２２，２３，２４）と、
を備える、コイルユニット。
【請求項2】
前記開口部の前記中心軸側における前記積層方向に見た開口面積は、前記開口部の前記外縁側における前記積層方向に見た開口面積よりも小さい、請求項１に記載のコイルユニット。
【請求項3】
前記複数の支柱形成部のうち少なくとも一つは、複数の前記開口部に挿通される複数の前記支柱を有し、
前記中心軸側に形成される前記開口部の形成間隔は、前記外縁側に形成される前記開口部の形成間隔よりも広い、請求項１に記載のコイルユニット。
前記中心軸側に形成される前記開口部の形成間隔は、前記外縁側に形成される前記開口部の形成間隔よりも広い、請求項１に記載のコイルユニット。
【請求項4】
複数の前記支柱形成部は、前記積層方向に見て、前記中心軸を対称中心とした点対称に設けられている、請求項１に記載のコイルユニット。
【請求項5】
前記支柱の前記積層方向に直交する平面における断面形状と、前記開口部の前記積層方向に直交する平面における断面形状とは、同じである、請求項１に記載のコイルユニット。
【請求項6】
前記支柱は、前記開口部を挿通して前記収容ケースの内壁まで前記積層方向に延びて前記収容ケースと一体に形成されている、請求項１～請求項５のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
【請求項7】
非接触給電システムに用いられるコイルユニットであって、
磁性材板と、
交流電力を送電または受電するためのコイルと、
前記磁性材板および前記コイルを積層方向に積層した状態で収容する収容ケースであって、前記積層方向に分割可能な第１カバー部材および第２カバー部材を有する収容ケースと、
前記磁性材板および前記コイルを前記積層方向に貫通して前記第１カバー部材から前記第２カバー部材まで至り、前記第１カバー部材と前記第２カバー部材とを連結させるための支柱を有する複数の支柱形成部であって、前記交流電力の送電または受電の際に前記コイルが発生させる磁束であって前記磁性材板の外縁から中心軸へ向けてまたは前記中心軸から前記外縁へ向けて流れる磁束の流れ方向にそれぞれ沿って設けられ、かつ、前記積層方向に見て前記中心軸まわりに互いに離間して設けられる複数の支柱形成部と、
を備える、コイルユニット。
磁性材板と、
交流電力を送電または受電するためのコイルと、
前記磁性材板および前記コイルを積層方向に積層した状態で収容する収容ケースであって、前記積層方向に分割可能な第１カバー部材および第２カバー部材を有する収容ケースと、
前記磁性材板および前記コイルを前記積層方向に貫通して前記第１カバー部材から前記第２カバー部材まで至り、前記第１カバー部材と前記第２カバー部材とを連結させるための支柱を有する複数の支柱形成部であって、前記交流電力の送電または受電の際に前記コイルが発生させる磁束であって前記磁性材板の外縁から中心軸へ向けてまたは前記中心軸から前記外縁へ向けて流れる磁束の流れ方向にそれぞれ沿って設けられ、かつ、前記積層方向に見て前記中心軸まわりに互いに離間して設けられる複数の支柱形成部と、
を備える、コイルユニット。
【請求項8】
請求項７に記載のコイルユニットにおいて、
前記複数の支柱形成部に含まれる複数の前記支柱のうちの少なくとも一部は、支柱部材であって、前記積層方向の一端が前記第１カバー部材に接合され、他端が前記第２カバー部材に接合される支柱部材を含む、コイルユニット。
前記複数の支柱形成部に含まれる複数の前記支柱のうちの少なくとも一部は、支柱部材であって、前記積層方向の一端が前記第１カバー部材に接合され、他端が前記第２カバー部材に接合される支柱部材を含む、コイルユニット。
【請求項9】
請求項７に記載のコイルユニットであって、
前記磁性材板を挟んで前記コイルとは反対側に配置されて前記磁束の少なくとも一部をシールドする金属製のシールド板と、金属製のスペーサ部材と、を更に備え、
前記コイルと前記磁性材板と前記シールド板とは、前記積層方向に積層され、
前記第１カバー部材は、磁性と導電性とのうちの少なくとも磁性を有しない材料により形成されており、前記コイルに接し、前記積層方向に沿って突出して前記コイルおよび前記磁性材板を前記積層方向に貫く突出部を有し、
前記第２カバー部材は、前記シールド板に接し、
前記スペーサ部材は、前記突出部と前記積層方向に接し、前記シールド板を前記積層方向に貫くように配置され、
前記複数の支柱形成部に含まれる複数の前記支柱のうちの少なくとも一部は、前記突出部と前記スペーサ部材により構成される、コイルユニット。
前記磁性材板を挟んで前記コイルとは反対側に配置されて前記磁束の少なくとも一部をシールドする金属製のシールド板と、金属製のスペーサ部材と、を更に備え、
前記コイルと前記磁性材板と前記シールド板とは、前記積層方向に積層され、
前記第１カバー部材は、磁性と導電性とのうちの少なくとも磁性を有しない材料により形成されており、前記コイルに接し、前記積層方向に沿って突出して前記コイルおよび前記磁性材板を前記積層方向に貫く突出部を有し、
前記第２カバー部材は、前記シールド板に接し、
前記スペーサ部材は、前記突出部と前記積層方向に接し、前記シールド板を前記積層方向に貫くように配置され、
前記複数の支柱形成部に含まれる複数の前記支柱のうちの少なくとも一部は、前記突出部と前記スペーサ部材により構成される、コイルユニット。
【請求項10】
請求項９に記載のコイルユニットにおいて、
前記第１カバー部材は、導電性を有する繊維を含む材料により生成されており、
前記突出部において、前記繊維の少なくとも一部は、前記コイルが発生させる前記突出部における磁束の方向に沿うように配置されている、コイルユニット。
前記第１カバー部材は、導電性を有する繊維を含む材料により生成されており、
前記突出部において、前記繊維の少なくとも一部は、前記コイルが発生させる前記突出部における磁束の方向に沿うように配置されている、コイルユニット。
【請求項11】
請求項９に記載のコイルユニットにおいて、
前記突出部は、前記積層方向に沿って前記コイルから前記磁性材板に向かうに従って前記積層方向と直交する断面積が小さくなるテーパ状の外観形状を有する、コイルユニット。
前記突出部は、前記積層方向に沿って前記コイルから前記磁性材板に向かうに従って前記積層方向と直交する断面積が小さくなるテーパ状の外観形状を有する、コイルユニット。
【請求項12】
請求項８に記載のコイルユニットにおいて、
前記支柱部材は、前記積層方向に沿って前記コイルから前記磁性材板に向かうに従って前記積層方向と直交する断面積が小さくなるテーパ状の外観形状を有する、コイルユニット。
前記支柱部材は、前記積層方向に沿って前記コイルから前記磁性材板に向かうに従って前記積層方向と直交する断面積が小さくなるテーパ状の外観形状を有する、コイルユニット。
【請求項13】
請求項７に記載のコイルユニットにおいて、
前記複数の支柱形成部に含まれる複数の前記支柱のうち、前記コイルが発生させる磁束が予め定められた閾値よりも大きい位置に配置される前記支柱は、導電性を有しない材料により形成されており、前記コイルが発生させる磁束が前記閾値以下である位置に配置される前記支柱は、金属により形成されている、コイルユニット。
前記複数の支柱形成部に含まれる複数の前記支柱のうち、前記コイルが発生させる磁束が予め定められた閾値よりも大きい位置に配置される前記支柱は、導電性を有しない材料により形成されており、前記コイルが発生させる磁束が前記閾値以下である位置に配置される前記支柱は、金属により形成されている、コイルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コイルユニットに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、電気自動車に対し、ＤＷＰＴ（ダイナミック・ワイヤレス・パワー・トランスファー：動的ワイヤレス充電）と呼ばれる技術を用いて、非接触で電力を供給する非接触給電システムが開発されている。この非接触給電システムでは、地上側に埋め込んだ送電用コイルから、車両の床下に搭載した受電コイルに非接触で電力を伝送している。例えば、特許文献１には、上記のような非接触給電システムに用いられるコイルユニットが開示されている。
【0003】
このコイルユニットは、収容ケースを備えており、コイル、フェライト板、基板などが、収容ケースの中に配置されている。基板の表面には、コンデンサ等の電気素子が実装される。さらに、基板には、スリットが形成されており、収容ケースに外部からの衝撃が加わり撓み変形が生じた際でも、スリットにおいて衝撃を吸収して、基板自体に割れ等の損傷が生じることを抑制するようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－２６４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、上記特許文献１に記載のコイルユニットでは、基板に加わる応力をスリットで吸収するのみであるため、収容ケース自体の強度を向上させるという点では不十分であった。なお、収容ケースのような筐体の強度を向上させる手段として、単純に内部空間に支柱を設けることが考えられるが、無作為に支柱を設ける構成では、フェライト板の磁束の流れを遮ってしまい、給電性能が低下する虞があった。本開示は、上記のような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、給電性能を維持しつつ、収容ケースの強度を向上させることが可能なコイルユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
【0007】
本開示の一形態によれば、コイルユニットが提供される。このコイルユニットは、非接触給電システム（３００）に用いられるコイルユニットであって、フェライト板（１３）と、交流電力を送電または受電するためのコイル（１１２）を実装し、前記フェライト板に載置されるコイル基板（１４）と、前記フェライト板および前記コイル基板を積層方向に積層した状態で収容する収容ケース（１１）と、前記フェライト板および前記コイル基板を前記積層方向に貫通する開口部（４１，４２）に挿通される支柱（３１，３２）を有し、前記収容ケース内の前記積層方向の空間を保持する複数の支柱形成部であって、前記交流電流の送電または受電の際に前記コイルが発生させる前記フェライト板の外縁から中心軸へ向けて流れる磁束の流れ方向にそれぞれ沿って設けられ、かつ、前記積層方向に見て前記中心軸まわりに互いに離間して設けられる複数の支柱形成部（２１，２２，２３，２４）と、を備える。
上記構成によれば、複数の支柱形成部が、フェライト板の外縁から中心軸へ向けて流れる磁束の流れ方向に沿い、かつ、積層方向に見て中心軸まわりに互いに離間して設けられる。フェライト板において、支柱形成部が設けられる部分では、フェライト板の外縁から中心軸へ向けての磁束の流れが阻害されるが、中心軸まわりに離間して設けられる支柱形成部同士の間の領域では、フェライト板の外縁から中心軸への磁束の流れが確保できる。したがって、このコイルユニットによれば、給電性能を維持しつつ、収容ケースの強度を向上させることができる。
上記構成によれば、複数の支柱形成部が、フェライト板の外縁から中心軸へ向けて流れる磁束の流れ方向に沿い、かつ、積層方向に見て中心軸まわりに互いに離間して設けられる。フェライト板において、支柱形成部が設けられる部分では、フェライト板の外縁から中心軸へ向けての磁束の流れが阻害されるが、中心軸まわりに離間して設けられる支柱形成部同士の間の領域では、フェライト板の外縁から中心軸への磁束の流れが確保できる。したがって、このコイルユニットによれば、給電性能を維持しつつ、収容ケースの強度を向上させることができる。
【0008】
本開示の他の実施形態によれば、非接触給電システムに用いられるコイルユニットが提供される。このコイルユニットは、磁性材板と、交流電力を送電または受電するためのコイルであって、前記磁性材板に載置されるコイルと、前記磁性材板および前記コイルを積層方向に積層した状態で収容する収容ケースであって、前記積層方向に分割可能な第１カバー部材および第２カバー部材を有する収容ケースと、前記磁性材板および前記コイルを前記積層方向に貫通して前記第１カバー部材から前記第２カバー部材まで至り、前記第１カバー部材と前記第２カバー部材とを連結させるための支柱を有する複数の支柱形成部であって、前記交流電力の送電または受電の際に前記コイルが発生させる磁束であって前記磁性材板の外縁から中心軸へ向けてまたは前記中心軸から前記外縁へ向けて流れる磁束の流れ方向にそれぞれ沿って設けられ、かつ、前記積層方向に見て前記中心軸まわりに互いに離間して設けられる複数の支柱形成部と、を備える。
上記構成によれば、複数の支柱形成部が、磁性材板の外縁から中心軸へ向けてまたは中心軸から外縁へ向けて流れる磁束の流れ方向に沿い、かつ、積層方向に見て中心軸まわりに互いに離間して設けられる。磁性材板において、支柱形成部が設けられる部分では、磁性材板の外縁から中心軸へ向けてまたは中心軸から外縁へ向けての磁束の流れが阻害されるが、中心軸まわりに離間して設けられる支柱形成部同士の間の領域では、磁性材板の外縁から中心軸への磁束の流れが確保できる。したがって、このコイルユニットによれば、給電性能を維持しつつ、収容ケースの強度を向上させることができる。
上記構成によれば、複数の支柱形成部が、磁性材板の外縁から中心軸へ向けてまたは中心軸から外縁へ向けて流れる磁束の流れ方向に沿い、かつ、積層方向に見て中心軸まわりに互いに離間して設けられる。磁性材板において、支柱形成部が設けられる部分では、磁性材板の外縁から中心軸へ向けてまたは中心軸から外縁へ向けての磁束の流れが阻害されるが、中心軸まわりに離間して設けられる支柱形成部同士の間の領域では、磁性材板の外縁から中心軸への磁束の流れが確保できる。したがって、このコイルユニットによれば、給電性能を維持しつつ、収容ケースの強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本開示の第１実施形態における、走行中給電システムの概略構成を示す図である。
【図2】本開示の第１実施形態における、走行中給電システムの回路構成を示す図である。
【図3】本開示の第１実施形態における、コイルユニットの内部構成を示す分解斜視図である。
【図4】コイルユニットを模式的に示す平面図である。
【図6】フェライト板を示す平面図である。
【図7】コイル基板を示す平面図である。
【図8】本開示の第２実施形態における、フェライト板を示す平面図である。
【図9】本開示の第３実施形態における、フェライト板を示す平面図である。
【図10】本開示の第４実施形態における、フェライト板を示す平面図である。
【図11】本開示の第５実施形態における、コイルユニットの内部構成を示す分解斜視図である。
【図13】本開示の第６実施形態におけるコイルユニットを模式的に示す断面図である。
【図14】本開示の第７実施形態におけるコイルユニットを模式的に示す部分断面図である。
【図15】本開示の第８実施形態におけるコイルユニットを模式的に示す断面図である。
【図16】本開示の第９実施形態におけるコイルを模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
【0011】
Ａ．第１実施形態：
Ａ１．非接触給電システム３００の構成：
第１実施形態のコイルユニット１０について、図１～図７を参照して説明する。第１実施形態のコイルユニット１０は、非接触給電システム３００に用いられる。図１に示すように、非接触給電システム３００は、道路ＲＳに設置される送電器１００と、車両２００に搭載される受電器２０５とを含んでいる。非接触給電システム３００は、送電器１００から非接触で車両２００の受電器２０５に電力を供給することが可能なシステムである。本実施形態では、コイルユニット１０は、送電器１００に備えられている。
Ａ１．非接触給電システム３００の構成：
第１実施形態のコイルユニット１０について、図１～図７を参照して説明する。第１実施形態のコイルユニット１０は、非接触給電システム３００に用いられる。図１に示すように、非接触給電システム３００は、道路ＲＳに設置される送電器１００と、車両２００に搭載される受電器２０５とを含んでいる。非接触給電システム３００は、送電器１００から非接触で車両２００の受電器２０５に電力を供給することが可能なシステムである。本実施形態では、コイルユニット１０は、送電器１００に備えられている。
【0012】
送電器１００は、送電共振回路１１０と、送電回路１２０と、電源回路１３０とを備えている。本実施形態では、送電共振回路１１０と、送電回路１２０と、電源回路１３０とは、道路ＲＳの内部に埋設されている。送電共振回路１１０および送電回路１２０は、複数を備えてよく、例えば、車両２００の進行方向となる道路ＲＳの延在方向に沿って連続的に配列して備えられてよい。送電共振回路１１０、送電回路１２０、ならびに電源回路１３０は、必ずしも道路ＲＳ内部に埋設される必要はなく、例えば、道路ＲＳ上において、車両２００の走行の弊害とならない位置に備えられてよい。送電回路１２０および電源回路１３０は、送電共振回路１１０近傍に備えられることが好ましい。
【0013】
電源回路１３０は、例えば、系統電源などの交流電源からの交流電力を、電源ケーブルを介して送電回路１２０に供給する。送電回路１２０は、整流回路、インバータ回路、ならびにフィルタ回路などを有する交流変換回路である。送電回路１２０は、電源回路１３０から供給される交流電力を直流電力に変換し、直流電力を車両２００の受電器２０５へ送電可能な高周波の交流電力に変換して、送電共振回路１１０に供給する。
【0014】
送電共振回路１１０は、電磁誘導現象を利用して送電コイル１１２（図２参照）に誘導された交流電力を受電共振回路２１０に送電する。送電共振回路１１０は、図２に示すように、送電コイル１１２と、共振コンデンサとして機能する第一コンデンサ１１６とが直列に接続されているＬＣ回路である。送電コイル１１２と、第一コンデンサ１１６とは、並列に接続されていてもよい。送電コイル１１２は、本実施形態のコイルユニット１０に含まれている。
【0015】
車両２００は、例えば、電気自動車やハイブリッド車等の駆動モータを搭載する車両で構成される。車両２００は、図１に示すように、受電器２０５と、バッテリ２３０とを備えている。受電器２０５は、受電共振回路２１０と、受電回路２２０とを有している。
【0016】
受電共振回路２１０は、図２に示すように、受電コイル２１２と、共振コンデンサとして機能する第二コンデンサ２１６とを含んでいる。受電共振回路２１０は、例えば、車両２００の底面に配置されている。受電共振回路２１０は、送電器１００の送電共振回路１１０に誘導された交流電力を受電コイル２１２から受電する。
【0017】
受電回路２２０は、受電共振回路２１０から出力される交流電力を直流電力に変換する。受電回路２２０は、例えば、フィルタ回路と、交流電力を直流電力に変換する整流回路と、バッテリ２３０の充電に適した直流電力に変換する電力変換回路とを有している。バッテリ２３０は、例えば、車両２００の駆動源である駆動モータを駆動するための直流電力を出力する二次電池である。受電回路２２０から出力される直流電力は、バッテリ２３０の充電に利用することができる。受電回路２２０からの直流電力は、図示しない補機バッテリの充電や、駆動モータや補機の駆動に利用されてよい。
【0018】
Ａ２．コイルユニット１０の構成：
次に、コイルユニット１０の構成について、図３を参照して説明する。図３に示すように、コイルユニット１０は、収容ケース１１、アルミ板１２、フェライト板１３、およびコイル基板１４を備えている。なお、上述のように図１では、技術の理解を容易にするために、コイルユニット１０は、送電器１００の送電共振回路１１０および送電回路１２０を含むように図示されているが、含まなくてもよい。コイルユニット１０には、例えば、送電共振回路１１０、送電回路１２０、ならびに電源回路１３０に含まれるそれ以外の任意の部材が含まれてもよい。
次に、コイルユニット１０の構成について、図３を参照して説明する。図３に示すように、コイルユニット１０は、収容ケース１１、アルミ板１２、フェライト板１３、およびコイル基板１４を備えている。なお、上述のように図１では、技術の理解を容易にするために、コイルユニット１０は、送電器１００の送電共振回路１１０および送電回路１２０を含むように図示されているが、含まなくてもよい。コイルユニット１０には、例えば、送電共振回路１１０、送電回路１２０、ならびに電源回路１３０に含まれるそれ以外の任意の部材が含まれてもよい。
【0019】
なお、コイルユニット１０は、収容ケース１１内の上下方向の空間を保持するための複数の支柱形成部２１，２２，２３，２４（図４参照）をさらに備えている。ただし、複数の支柱形成部の詳細構成については、図４以降の図を参照して説明するものとし、図３では図示を省略している。
【0020】
収容ケース１１は、上面カバー１５と、下面カバー１６と、を有して構成されている。上面カバー１５および下面カバー１６は、非導電性を有し、例えば、樹脂などの非磁性体によって形成されている。なお、本実施形態において、上面カバー１５と下面カバー１６との上下方向の境界は、アルミ板１２の上面１２Ｔの位置と一致している（図５参照）。このように、アルミ板１２の上面１２Ｔより下側に下面カバー１６が位置している形態において、下面カバー１６は、上記のように非磁性、非導電性材料でなくてもよく、アルミ板１２と同様にシールド性能を持つ材料で形成してもよい。収容ケース１１の側面を樹脂材料とすることにより、送電コイル１１２から発生する磁束が遮断されることを低減または防止することができる。
【0021】
上面カバー１５は、略平板形状を有している。上面カバー１５の上面１５Ｔは、コイルユニット１０が有する面のうち、車両２００の受電コイル２１２と対向する面（以下、「コイル対向面」とも呼ぶ。）である。上面カバー１５の下面１５Ｂは、コイル基板１４の上面１４Ｔを覆っており、コイル基板１４および送電コイル１１２を外気などから保護している。本実施形態では、上面カバー１５は、道路ＲＳに埋設されているが、道路ＲＳから露出されていてもよい。
【0022】
上面カバー１５と、下面カバー１６とが図示しない固定具によって嵌合することによって、コイル基板１４と、フェライト板１３と、アルミ板１２とを収容する収容ケース１１が形成される。収容ケース１１内には、下面カバー１６から上面カバー１５に向かって、アルミ板１２、フェライト板１３、ならびにコイル基板１４がこの順に積層されて備えられている。
【0023】
アルミ板１２は、平面視で略矩形の外観形状を有している。アルミ板１２は、その上面１２Ｔがフェライト板１３の下面１３Ｂと当接する状態で設けられている。アルミ板１２は、アルミニウムやアルミニウム合金によって形成されている。アルミ板１２は、送電コイル１１２に発生する熱を放熱する。また、アルミ板１２は、コイル基板１４から発生する磁束を外に逃がさないようにシールドする機能を有する。なお、アルミ板１２に変えて、銅やその他の金属板により放熱とシールドのための板部材を構成してもよい。
【0024】
フェライト板１３は、平面視で略矩形状の外観形状を有している。フェライト板１３は、コイル基板１４を載置するための上面１３Ｔと、上面１３Ｔの裏側に位置する下面１３Ｂとを備えている。上面１３Ｔは、下面１３Ｂよりもコイル対向面に近い位置に配置される面である。フェライト板１３は、上面１３Ｔがコイル基板１４の下面１４Ｂと対向する状態で配置されている。本実施形態では、フェライト板１３は、コイル基板１４の下面１４Ｂと当接する状態で備えられているが、フェライト板１３は、コイル基板１４の下面１４Ｂから離間した状態で備えられていてもよい。
【0025】
コイル基板１４は、リジッドタイプのプリント配線板である。コイル基板１４は、平面視で略矩形の外観形状を有している。コイル基板１４の内部には、送電コイル１１２が形成されている。本実施形態では、送電コイル１１２は、中心軸ＣＸの周囲を取り囲む環状の導体を複数積層して形成される積層コイルである。送電コイル１１２には、中心軸ＣＸを含む位置に、導体を含まない中空領域が備えられている。なお、中心軸ＣＸは、コイルユニット１０の中心軸ＣＸであって、アルミ板１２、フェライト板１３、およびコイル基板１４の中心を通り、上下方向に延びる。なお、中心軸ＣＸの延びる方向は、フェライト板１３とコイル基板１４が積層される「積層方向」と一致する。
【0026】
送電コイル１１２には、例えば、マグネットワイヤなどの導線が用いられてよく、この場合には、送電コイル１１２は、コイル状に巻き回されたマグネットワイヤが樹脂モールドされることによって形成されてもよい。送電コイル１１２は、例えば、導体を渦巻き状に切り出したスパイラルコイルであってもよく、横断面形状が円形や角形の導体がらせん状に巻き回されたヘリカルコイルなどの種々のコイルであってもよい。送電コイル１１２に導線が用いられる場合には、導線は、撚り線で形成されてもよい。
【0027】
送電コイル１１２に交流電流が流れると、送電コイル１１２の周囲に磁束が形成される。送電コイル１１２の周囲に形成される磁束は、送電コイル１１２の中空領域と、フェライト板１３と、送電コイル１１２の外周側とを通る。送電コイル１１２の周囲に形成される磁束の一部が受電コイル２１２と鎖交すると、受電コイル２１２に交流電流が流れる。受電コイル２１２内に交流電流が流れると、受電コイル２１２周囲にも磁束が形成される。送電コイル１１２と、受電コイル２１２とのいずれにも鎖交する磁束によって、受電コイル２１２が送電コイル１１２から非接触で電力を受電する。
【0028】
Ａ３．支柱形成部２１，２２，２３，２４の構成：
図４に示すように、収容ケース１１内には、複数（本実施形態では４つ）の支柱形成部２１，２２，２３，２４が設けられている。なお、理解を容易にするため、図４では、上面カバー１５の図示を省略し、上面カバー１５側から見た、収容ケース１１内の各部材を図示している。図４に示すように、４つの支柱形成部２１，２２，２３，２４は、第１支柱形成部２１、第２支柱形成部２２、第３支柱形成部２３、第４支柱形成部２４により構成されている。これらの各支柱形成部２１，２２，２３，２４が、第１支柱形成部２１、第２支柱形成部２２、第３支柱形成部２３、第４支柱形成部２４の順に、中心軸ＣＸまわりに約９０度の等間隔で互いに離間して放射状に配置されている。各支柱形成部２１，２２，２３，２４は、積層方向に見て、中心軸ＣＸを対称中心とした点対称に設けられている。
図４に示すように、収容ケース１１内には、複数（本実施形態では４つ）の支柱形成部２１，２２，２３，２４が設けられている。なお、理解を容易にするため、図４では、上面カバー１５の図示を省略し、上面カバー１５側から見た、収容ケース１１内の各部材を図示している。図４に示すように、４つの支柱形成部２１，２２，２３，２４は、第１支柱形成部２１、第２支柱形成部２２、第３支柱形成部２３、第４支柱形成部２４により構成されている。これらの各支柱形成部２１，２２，２３，２４が、第１支柱形成部２１、第２支柱形成部２２、第３支柱形成部２３、第４支柱形成部２４の順に、中心軸ＣＸまわりに約９０度の等間隔で互いに離間して放射状に配置されている。各支柱形成部２１，２２，２３，２４は、積層方向に見て、中心軸ＣＸを対称中心とした点対称に設けられている。
【0029】
各支柱形成部２１，２２，２３，２４は、コイルユニット１０内での設置位置が異なるものの、構成については同様であるため、各支柱形成部２１，２２，２３，２４のうち、代表として第１支柱形成部２１の構成を例に説明する。第１支柱形成部２１は、第１支柱３１と、第２支柱３２と、を有している。第２支柱３２は、第１支柱３１よりも中心軸ＣＸ寄りの位置に設けられている。第１支柱３１と第２支柱３２の並び方向は、フェライト板１３の外縁から中心軸ＣＸへ向けての磁束の流れ方向と一致する。
【0030】
第１支柱形成部２１は、複数の支柱３１，３２が磁束の流れ方向に沿うように配置されていることで、全体として、磁束の流れ方向に沿っている。支柱３１，３２は、フェライト板１３およびコイル基板１４を積層方向に貫通する開口部４１，４２に挿通している。図５に示すように、第１支柱３１は、フェライト板１３およびコイル基板１４を積層方向に貫通する第１開口部４１に挿通している。同様に、第２支柱３２は、フェライト板１３およびコイル基板１４を積層方向に貫通する第２開口部４２に挿通している。
【0031】
図４に示すように、支柱３１，３２は、いずれも同じ大きさの円柱形状をなしている。支柱３１，３２の、中心軸ＣＸに直交する平面における断面積は、フェライト板１３の上面１３Ｔの面積に対して、十分に小さい。第１支柱形成部２１を構成する第１支柱３１と第２支柱３２、および、第３支柱形成部２３を構成する第１支柱３１と第２支柱３２、が、中心軸ＣＸを通る一つの対角線上に並んでいる。第２支柱形成部２２を構成する第１支柱３１と第２支柱３２、および、第４支柱形成部２４を構成する第１支柱３１と第２支柱３２、が、中心軸ＣＸを通るもう一つの対角線上に並んでいる。４つの支柱形成部全体で見ると、各支柱３１，３２は、積層方向に見た平面視において、放射状かつ飛び石状に設けられている。
【0032】
なお、中心軸ＣＸ上および中心軸ＣＸ近傍には、開口部４１，４２および支柱３１，３２は設けられていない。また、各支柱３１，３２はいずれも、コイル基板１４の電流の流れを遮らないように、送電コイル１１２の巻きの周回ターンの間、例えば、積層方向に見てコイルの巻きの１周目と２周目の間に位置するように配置されている。なお、図４，図７では、渦巻き状に巻かれている送電コイル１１２を例示として図示し、周回ターンの間に各支柱３１，３２を設けたが、各支柱３１，３２の位置は周回ターンの間に限らず、送電コイル１１２の電流の流れを遮らない形態であればよい。
【0033】
図５に示すように、各支柱３１，３２は、上面カバー１５の下面１５Ｂからアルミ板１２の上面１２Ｔまで積層方向に延びて、上面カバー１５と一体に形成されている。各支柱３１，３２は、アルミ板１２から上面カバー１５まで連続して設けられることによって、収容ケース１１内の空間を上下方向において保持する。支柱３１，３２は、非導電性を有し、例えば、樹脂などの非磁性体によって形成されている。よって、上記したように同じく樹脂で形成される上面カバー１５の成形時に、例えば一体成形により製造される。
【0034】
図５～図７の各図に示すように、フェライト板１３およびコイル基板１４には、支柱３１，３２を挿通する開口部４１，４２が複数形成されている。フェライト板１３およびコイル基板１４の開口部４１，４２は、上記詳述した各支柱形成部２１，２２，２３，２４が有する複数の支柱３１，３２が設けられる位置と、積層方向において対応するように、複数の支柱３１，３２と同様の配置にて設けられている。
【0035】
図６に示すように、フェライト板１３には、第１支柱３１が挿通する４つの第１開口部４１Ａと、第２支柱３２が挿通する４つの第２開口部４２Ａと、の合計８つの開口部４１Ａ，４２Ａが放射状かつ飛び石状に設けられている。同様に、図７に示すように、コイル基板１４には、第１支柱３１が挿通する４つの第１開口部４１Ｂと、第２支柱３２が挿通する４つの第２開口部４２Ｂと、の合計８つの開口部４１Ｂ，４２Ｂが放射状かつ飛び石状に設けられている。なお、以下、フェライト板１３に形成される開口部４１Ａ，４２Ａと、コイル基板１４に形成される開口部４１Ｂ，４２Ｂとを、特に区別しないときには、単に「開口部４１、４２」という。
【0036】
各開口部４１，４２は、支柱３１，３２が挿通可能な大きさの断面円形状を有する貫通孔として形成されている。フェライト板１３の開口部４１Ａ，４２Ａと、コイル基板１４の開口部４１Ｂ，４２Ｂは、いずれも同じ大きさである。換言すると、各支柱３１，３２の積層方向に直交する方向の断面形状と、各開口部４１，４２の積層方向に直交する方向の断面形状とは、同じである。なお、厳密には、各支柱３１，３２は、各開口部４１，４２に挿通可能であるため、各支柱３１，３２の断面形状の方が各開口部４１，４２の断面形状よりも小さい。しかし、上記「同じ」とは、厳密な意味での「同じ」に限らず、当該技術分野の技術常識に照らして、支柱３１，３２が開口部４１，４２に挿通可能な程度において、通常「同じ」であると判断される範囲の同一性を有していれば、「同じ」であると解釈する。
【0037】
図６において、フェライト板１３を流れる磁束を、模式的に複数の矢印で図示している。送電の際に、送電コイル１１２から、送電コイル１１２と対向する受電コイル２１２側へ発生する磁束は、図６に示すように、フェライト板１３の外縁から中心軸ＣＸへ向けて流れる。開口部４１Ａ，４２Ａは、放射状かつ飛び石状に設けられているため、磁束は、開口部４１Ａ，４２Ａが設けられていない大部分において中心軸ＣＸへ向けて流れる。
【0038】
Ａ４．効果：
（１）上記第１実施形態のコイルユニット１０では、複数の支柱形成部２１，２２，２３，２４が、フェライト板１３の外縁から中心軸ＣＸへ向けて流れる磁束の流れ方向に沿い、かつ、積層方向に見て中心軸ＣＸまわりに互いに離間して設けられている。フェライト板１３において、支柱形成部２１，２２，２３，２４が設けられる部分では、フェライト板１３の外縁から中心軸ＣＸへ向けての磁束の流れが阻害される。しかし、中心軸ＣＸまわりに離間して設けられる支柱形成部同士の間の領域では、フェライト板１３の外縁から中心軸ＣＸへの磁束の流れが確保できる。具体的には、開口部４１，４２および支柱３１，３２は、放射状かつ飛び石状に設けられており、支柱形成部２１，２２，２３，２４は、磁束の流れの全てを遮断するようには設けられていない。
（１）上記第１実施形態のコイルユニット１０では、複数の支柱形成部２１，２２，２３，２４が、フェライト板１３の外縁から中心軸ＣＸへ向けて流れる磁束の流れ方向に沿い、かつ、積層方向に見て中心軸ＣＸまわりに互いに離間して設けられている。フェライト板１３において、支柱形成部２１，２２，２３，２４が設けられる部分では、フェライト板１３の外縁から中心軸ＣＸへ向けての磁束の流れが阻害される。しかし、中心軸ＣＸまわりに離間して設けられる支柱形成部同士の間の領域では、フェライト板１３の外縁から中心軸ＣＸへの磁束の流れが確保できる。具体的には、開口部４１，４２および支柱３１，３２は、放射状かつ飛び石状に設けられており、支柱形成部２１，２２，２３，２４は、磁束の流れの全てを遮断するようには設けられていない。
【0039】
例えば、支柱および開口部が、積層方向に見て中心軸ＣＸを内側領域に含んで環状に連続して設けられる構成の場合には、外縁から中心軸ＣＸへ向かう磁束の流れの大部分が遮断されてしまう。しかし、上記第１実施形態によれば、各支柱形成部２１，２２，２３，２４は、磁束の流れ方向に沿いつつ、かつ、中心軸ＣＸまわりに間隔をおいて離間して設けられている。このため、支柱３１，３２および開口部４１，４２が存在しない部位では、磁束の流れが阻害されない。
【0040】
そして、複数の支柱３１，３２により、収容ケース１１の強度を向上させることができる。すなわち、上記第１実施形態のコイルユニット１０によれば、磁束の流れを良好に保つことで給電性能を維持しつつ、収容ケース１１の強度を向上させることができる。
【0041】
（２）上記第１実施形態のコイルユニット１０では、支柱形成部２１，２２，２３，２４は、積層方向に見て、中心軸ＣＸを対称中心とした点対称に設けられている。このため、フェライト板１３における磁束密度が均等にでき、バランスよく送電できる。
【0042】
（３）上記第１実施形態のコイルユニット１０では、各支柱３１，３２の積層方向に直交する方向の断面形状と、各開口部４１，４２の積層方向に直交する方向の断面形状とは、略同じである。このため、例えば、各開口部４１，４２の断面形状方が各支柱３１，３２の断面形状よりも大きい構成と比較して、フェライト板１３において磁束の流れる領域を確保しやすい。
【0043】
（４）上記第１実施形態のコイルユニット１０では、支柱３１，３２は、上面カバー１５と一体成形されている。このため、支柱３１，３２の製造が容易であるとともに、支柱と収容ケース１１とを別部材として製造してから接着する構成と比較して、より強度を高めることができる。
【0044】
（５）上記第１実施形態のコイルユニット１０では、開口部４１，４２および支柱３１，３２は、中心軸ＣＸ上および中心軸ＣＸ近傍には設けられていない。中心軸ＣＸ近傍は、フェライト板１３の外縁から中心軸ＣＸへと流れる磁束が集中し、磁束密度が高くなりやすいため、中心軸ＣＸ近傍に開口部４１，４２を設けないことで、中心軸ＣＸ近傍で磁気飽和することを抑制できる。
【0045】
Ｂ．第２実施形態：
次に、第２実施形態について、図８を参照して説明する。なお、第２実施形態および後述する各実施形態において、非接触給電システム３００の全体構成（図１）、非接触給電システム３００の回路構成（図２）、および支柱形成部２１，２２，２３，２４を除くコイルユニット１０の全体構成（図３）は、上記第１実施形態と略同様であるため、実質的に同一の部分については同一の符号を付すとともに説明は省略する。
次に、第２実施形態について、図８を参照して説明する。なお、第２実施形態および後述する各実施形態において、非接触給電システム３００の全体構成（図１）、非接触給電システム３００の回路構成（図２）、および支柱形成部２１，２２，２３，２４を除くコイルユニット１０の全体構成（図３）は、上記第１実施形態と略同様であるため、実質的に同一の部分については同一の符号を付すとともに説明は省略する。
【0046】
第２実施形態では、４つの支柱形成部２１，２２，２３，２４を、中心軸ＣＸを対称中心として点対称に有する点は上記第１実施形態と同じであるが、各支柱形成部２１，２２，２３，２４の詳細構成が異なっている。図８に示すように、フェライト板１３には、合計１６個の開口部が、中心軸ＣＸを対称中心として放射状かつ飛び石状に貫通して設けられている。より詳細には、第１支柱形成部２１を構成する図示しない４つの支柱が挿通する開口部として、第１開口部５１Ａ、第２開口部５２Ａ、第３開口部５３Ａ、および第４開口部５４Ａの４つの開口部が形成されている。第１開口部５１Ａ、第２開口部５２Ａ、第３開口部５３Ａ、および第４開口部５４Ａは、外縁から中心軸ＣＸへ向けてこの順に等間隔に設けられている。
【0047】
各開口部５１Ａ，５２Ａ，５３Ａ，５４Ａの、積層方向に直交する平面における開口面積は、中心軸ＣＸ側の開口部ほど、外縁側の開口部よりも小さくなっており、本実施形態では徐々に小さくなっている。つまり、第１開口部５１Ａの開口面積が最も大きく、第２開口部５２Ａ、第３開口部５３Ａ、第４開口部５４Ａの順に開口面積が小さくなっている。換言すると、中心軸ＣＸ側に形成される開口部の積層方向に直交する平面における開口面積は、外縁側に形成される開口部の積層方向に直交する平面における開口面積よりも小さい。なお、第２支柱形成部２２、第３支柱形成部２３、および第４支柱形成部２４を構成する支柱が挿通する他の開口部についても同様の開口面積となっている。開口部５１Ａ，５２Ａ，５３Ａ，５４Ａに挿通される支柱は、それぞれの開口部５１Ａ，５２Ａ，５３Ａ，５４Ａの開口面積に対応した形状となっている。
【0048】
第２実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。さらに、フェライト板１３の中心軸ＣＸ寄りにある開口部ほど、開口面積が小さいため、磁気密度が高くなりやすい中心軸ＣＸを含むフェライト板１３の中央部において磁気飽和することを抑制できる。
【0049】
Ｃ．第３実施形態：
次に、第３実施形態について、図９を参照して説明する。図９に示すように、第３実施形態では、４つの支柱を有する支柱形成部２１，２２，２３，２４が、中心軸ＣＸを対称中心として点対称に４つ有する点は上記第２実施形態と同じであるが、各支柱形成部２１，２２，２３，２４の詳細構成が異なっている。フェライト板１３には、合計１６個の開口部６１Ａ，６２Ａ，６３Ａ，６４Ａが、中心軸ＣＸを対称中心として放射状かつ飛び石状に貫通して設けられている。
次に、第３実施形態について、図９を参照して説明する。図９に示すように、第３実施形態では、４つの支柱を有する支柱形成部２１，２２，２３，２４が、中心軸ＣＸを対称中心として点対称に４つ有する点は上記第２実施形態と同じであるが、各支柱形成部２１，２２，２３，２４の詳細構成が異なっている。フェライト板１３には、合計１６個の開口部６１Ａ，６２Ａ，６３Ａ，６４Ａが、中心軸ＣＸを対称中心として放射状かつ飛び石状に貫通して設けられている。
【0050】
より詳細には、第１支柱形成部２１を構成する図示しない４つの支柱が挿通する開口部として、第１開口部６１Ａ、第２開口部６２Ａ、第３開口部６３Ａ、および第４開口部６４Ａの４つの開口部が形成されている。第１開口部６１Ａ、第２開口部６２Ａ、第３開口部６３Ａ、および第４開口部６４Ａは、外縁から中心軸ＣＸへ向けてこの順に設けられている。
【0051】
各開口部６１Ａ，６２Ａ，６３Ａ，６４Ａの、積層方向に直交する平面における開口面積は同じである。本実施形態において、フェライト板１３の中心軸ＣＸ側に形成される開口部の形成間隔は、外縁側に形成される開口部の形成間隔よりも広い。すなわち、第１開口部６１Ａと第２開口部６２Ａとの間隔Ｔ１、第２開口部６２Ａと第３開口部６３Ａとの間隔Ｔ２、第３開口部６３Ａと第４開口部６４Ａとの間隔Ｔ３は、この順で広くなっている。なお、第２支柱形成部２２、第３支柱形成部２３、および第４支柱形成部２４を構成する支柱が挿通する他の開口部についても同様の間隔となっている。開口部６１Ａ，６２Ａ，６３Ａ，６４Ａに挿通される支柱は、それぞれの開口部６１Ａ，６２Ａ，６３Ａ，６４Ａに対応した形状となっている。
【0052】
第３実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。さらに、フェライト板１３の中心軸ＣＸ側に形成される開口部の形成間隔は、外縁側に形成される開口部の形成間隔よりも広いため、磁気密度が高くなりやすい中心軸ＣＸを含むフェライト板１３の中央部において磁気飽和することを抑制できる。
【0053】
Ｄ．第４実施形態：
次に、第４実施形態について、図１０を参照して説明する。図１０に示すように、第４実施形態では、第１実施形態に対して、４つの支柱形成部２１，２２，２３，２４は、単数の開口部７１Ａ，７２Ａ，７３Ａ，７４Ａおよび支柱を有して構成されている点が異なっている。開口部７１Ａ，７２Ａ，７３Ａ，７４Ａおよび支柱の積層方向から見た形状は、外縁から中心軸ＣＸへ向けて長手方向を有する矩形状をなしている。フェライト板１３には、スリット状をなす合計４つの開口部７１Ａ，７２Ａ，７３Ａ，７４Ａが、中心軸ＣＸを対称中心として放射状に設けられている。開口部７１Ａ，７２Ａ，７３Ａ，７４Ａに挿通される支柱は、それぞれの開口部に対応した形状、すなわち四角柱形状となっている。
次に、第４実施形態について、図１０を参照して説明する。図１０に示すように、第４実施形態では、第１実施形態に対して、４つの支柱形成部２１，２２，２３，２４は、単数の開口部７１Ａ，７２Ａ，７３Ａ，７４Ａおよび支柱を有して構成されている点が異なっている。開口部７１Ａ，７２Ａ，７３Ａ，７４Ａおよび支柱の積層方向から見た形状は、外縁から中心軸ＣＸへ向けて長手方向を有する矩形状をなしている。フェライト板１３には、スリット状をなす合計４つの開口部７１Ａ，７２Ａ，７３Ａ，７４Ａが、中心軸ＣＸを対称中心として放射状に設けられている。開口部７１Ａ，７２Ａ，７３Ａ，７４Ａに挿通される支柱は、それぞれの開口部に対応した形状、すなわち四角柱形状となっている。
【0054】
第４実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。さらに、支柱を、フェライト板１３の外縁から中心軸ＣＸへ亘って広範囲に連続して形成しやすいため、支柱の強度を向上させることができ、ひいては収容ケース１１の強度を向上させることができる。
【0055】
Ｅ．第５実施形態：
図１１および図１２に示す第５実施形態のコイルユニット８０は、第１ないし第４実施形態のコイルユニット１０とは異なり、受電側、すなわち車両２００において用いられる。コイルユニット８０は、受電器２０５の一部として構成され、受電回路２２０および受電共振回路２１０のうちの少なくとも受電コイル２１２を含む。なお、コイルユニット８０は、受電器２０５の全部として構成されてもよい。図１２では、図１１に示すＸＩＩ－ＸＩＩ線でのコイルユニット８０の断面を示している。
図１１および図１２に示す第５実施形態のコイルユニット８０は、第１ないし第４実施形態のコイルユニット１０とは異なり、受電側、すなわち車両２００において用いられる。コイルユニット８０は、受電器２０５の一部として構成され、受電回路２２０および受電共振回路２１０のうちの少なくとも受電コイル２１２を含む。なお、コイルユニット８０は、受電器２０５の全部として構成されてもよい。図１２では、図１１に示すＸＩＩ－ＸＩＩ線でのコイルユニット８０の断面を示している。
【0056】
コイルユニット８０は、収容ケース８１、アルミ板８２、磁性材板８３、コイル８４、４つの支柱形成部Ｐ１、および複数のネジ９８を備えている。
【0057】
収容ケース８１は、上面カバー８５と、下面カバー８６とを有して構成されている。上面カバー８５および下面カバー８６は、例えば樹脂などの非導電性且つ非磁性材料によって形成されている。図１２に示すように、第５実施形態において、上面カバー８５と下面カバー８６との上下方向の境界は、コイル８４の下面の位置と一致している。下面カバー８６は、略平板形状を有している。上面カバー８５は、略平板形状の部材において外縁部に全周に亘って下方に突出した壁が形成された構造を有する。そして、かかる壁の下方端面が下面カバー８６の上面に接して配置された状態で、上面カバー８５と下面カバー８６とが図示しない固定具によって互いに嵌合され、収容ケース８１が形成される。収容ケース８１は、互いに積層されたアルミ板８２、磁性材板８３およびコイル８４を収容する。第５実施形態において、上面カバー８５は、車両２００の本体の底部２９０に接して配置される。したがって、第５実施形態では、コイルユニット８０は、すべて車両２００の外部に露呈している。下面カバー８６の下面は、道路に面している。したがって、下面カバー８６の下面は、送電器１００の送電コイル１１２と対向することとなる。上面カバー８５には、合計８か所のネジ穴ｈ１が形成されている。同様に、下面カバー８６には、合計８か所のネジ穴ｈ２が形成されている。各ネジ穴ｈ１、ｈ２には、ネジ９８が挿入される。ネジ９８は、後述の支柱部材９１と螺合する。なお、下面カバー８６は、本開示の第１カバー部材に相当する。また、上面カバー８５は、本開示の第２カバー部材に相当する。
【0058】
アルミ板８２は、第１実施形態のアルミ板１２と同様な構成を有する。アルミ板８２には、厚さ方向（上下方向）に貫く８つの貫通孔ｈ８２が形成されている。
【0059】
磁性材板８３は、第１実施形態のフェライト板１３と同様な構成を有する。磁性材板８３には、厚さ方向（上下方向）に貫く８つの貫通孔ｈ８３が形成されている。本実施形態において、磁性材板８３は、フェライトにより形成されているが、フェライトに限らず、磁性を有する任意の材料により形成されてもよい。
【0060】
コイル８４は、第１実施形態のコイル基板１４と同様な構成を有する。コイル８４には、厚さ方向（上下方向）に貫く８つの貫通孔ｈ８４が形成されている。
【0061】
上述のアルミ板８２の貫通孔ｈ８２、磁性材板８３の貫通孔ｈ８３、およびコイル８４の貫通孔ｈ８４は、上下方向において互いに対応する位置に配置されている。また、各貫通孔ｈ８２～８４の寸法は同じである。したがって、図１２に示すように、コイルユニット８０が組付けられた状態において、アルミ板８２からコイル８４まで貫通する合計８つの貫通孔ｈｔが形成される。
【0062】
図１１に示す４つの支柱形成部Ｐ１は、それぞれ２つの支柱９０を有する。第５実施形態では、各支柱９０は、いずれも単一の支柱部材９１により構成されている。第５実施形態において、支柱部材９１は、非導電性且つ非磁性の樹脂により形成されている。図１２に示すように、各支柱９０（各支柱部材９１）は、上述した貫通孔ｈｔに収容されている。このため、各支柱形成部Ｐ１は、アルミ板８２、磁性材板８３およびコイル８４を積層方向に貫通して下面カバー８６から上面カバー８５まで至り、下面カバー８６と上面カバー８５とを連結させる。また、支柱形成部Ｐ１は、第１実施形態の支柱形成部２１～２４と同様に、中心軸ＣＸまわりに約９０度の等間隔で互いに離間して放射状に配置されている。各支柱形成部Ｐ１は、積層方向に見て、中心軸ＣＸを対称中心とした点対称に設けられている。支柱部材９１は、軸孔９２が形成された円筒形の外観形状を有する。軸孔９２にはネジ山が形成されている。
【0063】
図１２に示すように、上面カバー８５に形成されているネジ穴ｈ１は、段付きの断面構造を有している。ネジ穴ｈ１には、ネジ９８が挿入されている。ネジ穴ｈ１に挿入されたネジ９８の先端は、支柱部材９１の軸孔９２に達し、軸孔９２のネジ山と螺合している。したがって、支柱部材９１の上方端部は、上面カバー８５に接合される。同様に、下面カバー８６に形成されているネジ穴ｈ２は、段付きの断面構造を有している。ネジ穴ｈ２には、ネジ９８が挿入されている。ネジ穴ｈ２に挿入されたネジ９８の先端は、支柱部材９１の軸孔９２に達し、軸孔９２のネジ山と螺合している。したがって、支柱部材９１の下方端部は、下面カバー８６に接合される。このように、支柱部材９１の上下両端がネジ９８と螺合することにより、コイルユニット８０の内部において支柱部材９１が固定されると共に、上面カバー８５と下面カバー８６とによりアルミ板８２、磁性材板８３およびコイル８４を上下方向に挟んで締結させる力を加えることができる。
【0064】
コイルユニット８０の組付けおよび車両２００への取り付け手順は、以下の通りである。まず、下面カバー８６に支柱９０をネジ９８で締結する。次に、コイル８４、磁性材板８３およびアルミ板８２の順序で、各板の貫通孔に支柱９０を挿入させるように配置して積層する。次に、上面カバー８５と支柱９０とを、ネジ９８で締結する。このようにして完成したコイルユニット８０を、車両２００の底部２９０に取り付ける。かかる取り付けは、例えば、予め底部２９０に設けられた突起部に、コイルユニット８０をネジ止めすることで実現してもよい。上述のように、支柱９０を先に下面カバー８６に取り付けることにより、支柱９０を、各板８２、８３、８４を配置する際の位置決め部として利用できる。
【0065】
以上説明した第５実施形態のコイルユニット８０は、第１実施形態のコイルユニット１０と同様な効果を奏する。すなわち、第５実施形態のコイルユニット８０では、複数の支柱形成部Ｐ１が、磁性材板８３の外縁から中心軸ＣＸへ向けて流れる磁束の流れ方向に沿い、かつ、積層方向に見て中心軸ＣＸまわりに互いに離間して設けられている。磁性材板８３において、支柱形成部Ｐ１が設けられる部分では、磁性材板８３の外縁から中心軸ＣＸへ向けてまたは中心軸ＣＸから磁性材板８３の外縁へ向けての磁束の流れが阻害される。しかし、中心軸ＣＸまわりに離間して設けられる支柱形成部同士の間の領域では、磁性材板８３の外縁から中心軸ＣＸへの磁束の流れまたはその逆の流れが確保できる。
【0066】
また、複数の支柱９０（支柱部材９１）により、収容ケース８１の強度を向上させることができる。すなわち、上記第５実施形態のコイルユニット８０によれば、磁束の流れを良好に保つことで給電性能を維持しつつ、収容ケース８１の強度を向上させることができる。また、コイルユニット８０では、支柱形成部Ｐ１は、積層方向に見て、中心軸ＣＸを対称中心とした点対称に設けられている。このため、磁性材板８３における磁束の流れを妨げることを抑えつつ効率良く送電できる。また、各支柱９０の積層方向に直交する方向の断面形状と、貫通孔ｈｔの積層方向に直交する方向の断面形状とは、略同じである。このため、例えば、各貫通孔ｈｔの断面形状方が各支柱９０の断面形状よりも大きい構成と比較して、磁性材板８３において磁束の流れる領域を確保しやすい。
【0067】
コイルユニット８０は、車両２００の底部２９０に設けられるため、自重により鉛直下方へと荷重がかかる。しかし、アルミ板８２、磁性材板８３およびコイル８４を貫く支柱９０の両端を、上面カバー８５および下面カバー８６に接合させることで、上述の荷重がかかる状態においても、各部材の下方へのたわみや落下を抑制し、荷重に対する強度（耐性）を向上させることができる。
【0068】
Ｆ．第６実施形態：
図１３に示す第６実施形態のコイルユニット８０ａは、下面カバー８６に代えて下面カバー８６ａを備える点と、支柱部材９１に代えてスペーサ部材９３を備える点と、下面カバー８６ａに挿入されるネジがネジ９８に代えてネジ９９が用いられる点とにおいて、第５実施形態のコイルユニット８０と異なる。第６実施形態のコイルユニット８０ａにおけるその他の構成は、コイルユニット８０と同じであるので、同じ構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。第５実施形態のコイルユニット８０では、支柱９０は、単一の支柱部材９１により構成されていた。これに対して、第６実施形態のコイルユニット８０ａでは、支柱９０は、スペーサ部材９３と下面カバー８６ａが有する後述の突出部８６１とから構成されている。
図１３に示す第６実施形態のコイルユニット８０ａは、下面カバー８６に代えて下面カバー８６ａを備える点と、支柱部材９１に代えてスペーサ部材９３を備える点と、下面カバー８６ａに挿入されるネジがネジ９８に代えてネジ９９が用いられる点とにおいて、第５実施形態のコイルユニット８０と異なる。第６実施形態のコイルユニット８０ａにおけるその他の構成は、コイルユニット８０と同じであるので、同じ構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。第５実施形態のコイルユニット８０では、支柱９０は、単一の支柱部材９１により構成されていた。これに対して、第６実施形態のコイルユニット８０ａでは、支柱９０は、スペーサ部材９３と下面カバー８６ａが有する後述の突出部８６１とから構成されている。
【0069】
下面カバー８６ａは、貫通孔ｈｔに対応する位置に突出部８６１を備えている。突出部８６１は、コイル８４および磁性材板８３に接し、積層方向に突出して磁性材板８３およびコイル８４を積層方向に貫く。突出部８６１は、下面カバー８６ａの他の部分と一体形成されている。したがって、突出部８６１は、下面カバー８６ａと同様に非導電性の樹脂により形成されている。突出部８６１の上方端の積層方向の位置は、磁性材板８３の上面の積層方向の位置と一致している。下面カバー８６ａには、ネジ穴ｈ１に代えてネジ穴ｈ３が形成されている。ネジ穴ｈ３は、下面カバー８６ａの下面に開口し、積層方向に延びて突出部８６１の内部に位置している。ネジ穴ｈ３は、ネジ穴ｈ１と同様に段付きの穴である。ネジ穴ｈ３には、ネジ９９が挿入される。ネジ９９は、ネジ９８に比べて若干小さい。なお、ネジ９８に代えてネジ９９を用いる構成としてもよい。かかる構成においては、ネジ穴ｈ３をより大きく構成してもよい。
【0070】
貫通孔ｈｔのうち、アルミ板８２に相当する部分、すなわち、貫通孔ｈ８２には、スペーサ部材９３が配置されている。スペーサ部材９３は、ネジ山が形成された軸孔を有する円筒形の外観形状を有する。スペーサ部材９３は、アルミ板８２よりも強度が高い金属により形成されている。具体的には、第６実施形態では、スペーサ部材９３は、アルミニウム合金により形成されている。なお、スペーサ部材９３は、アルミニウム合金に代えて、ステンレス鋼など、任意の金属により形成されてもよい。スペーサ部材９３の軸孔には、上方からネジ９８の先端が挿入され、下方からネジ９９の先端が挿入される。そして、各ネジ９８、９９は、スペーサ部材９３の軸孔に螺合する。スペーサ部材９３の厚さ、すなわち、上下方向（積層方向）の寸法は、アルミ板８２の厚さと同じである。スペーサ部材９３は、突出部８６１の上方端面に接して配置されている。したがって、スペーサ部材９３の下方端面の積層方向の位置は、アルミ板８２の上方端面の積層方向の位置に一致する。第６実施形態では、支柱９０は、互いに積層方向に接して配置された突出部８６１およびスペーサ部材９３により構成される。貫通孔ｈｔのうち、アルミ板８２の位置については、金属製のスペーサ部材９３が用いられても磁束を遮ることを抑制できる。加えて、金属製のスペーサ部材９３を用いることにより、支柱９０の強度を増加でき、荷重に対する耐性をより向上できる。
【0071】
以上説明した第６実施形態のコイルユニット８０ａは、第５実施形態のコイルユニット８０と同様な効果を奏する。加えて、支柱９０の一部を金属製のスペーサ部材９３により構成するので、支柱９０の強度を増加でき、荷重に対する耐性をより向上できる。また、スペーサ部材９３を、貫通孔ｈｔのうちのアルミ板８２に相当する位置に用いることにより、磁性材板８３やコイル８４に相当する位置に用いる構成に比べて、磁束を遮ることを抑制できる。
【0072】
Ｇ．第７実施形態：
図１４に示す第７実施形態のコイルユニット８０ｂは、下面カバー８６ａに代えて下面カバー８６ｂを備える点において、第６実施形態のコイルユニット８０ａと異なる。第７実施形態のコイルユニット８０ｂにおける他の構成は、コイルユニット８０ａと同じであるので、同じ構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
図１４に示す第７実施形態のコイルユニット８０ｂは、下面カバー８６ａに代えて下面カバー８６ｂを備える点において、第６実施形態のコイルユニット８０ａと異なる。第７実施形態のコイルユニット８０ｂにおける他の構成は、コイルユニット８０ａと同じであるので、同じ構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【0073】
下面カバー８６ｂは、強化繊維を含む樹脂により形成されている点において、第６実施形態の下面カバー８６ａと異なる。第７実施形態において、「強化繊維」とは、炭素繊維ＣＦを意味する。なお、炭素繊維ＣＦに限らず、ガラス繊維など任意の種類の繊維を強化繊維として用いてもよい。
【0074】
ここで、突出部８６１を構成する側壁部８６２と、突出端部８６３とで、炭素繊維ＣＦの配置方向が異なっている。側壁部８６２とは、突出部８６１における筒状部分を意味する。突出端部８６３は、積層方向（Ｚ軸方向）において、磁性材板８３と略同じ位置に配置されている。突出端部８６３は、筒状の側壁部８６２の上端に接してネジ穴ｈ３のうちの大きな穴部分を閉塞するように配置されている。上述の「炭素繊維ＣＦの配置方向」とは、炭素繊維ＣＦの長さ方向を意味する。側壁部８６２では、炭素繊維ＣＦの配置方向は、上下方向（Ｚ軸方向）に略平行である。これに対して、突出端部８６３では、炭素繊維ＣＦは、磁性材板８３の外縁から磁性材板８３の中心に向かう方向およびその逆の方向と略平行である。炭素繊維ＣＦの配置方向は、例えば、下面カバー８６ｂを射出成形する際の金型における樹脂の導入口の位置や樹脂を流す方向を調整することによって調整できる。下面カバー８６ｂにおける炭素繊維ＣＦの配置方向を上述のように設定している理由について以下説明する。
【0075】
コイル８４を構成する導線Ｃ１に電流が流れることにより、導線Ｃ１の周りに磁束Ｂ１が生じる。図１４では、磁束Ｂ１の方向を破線の矢印にて表している。側壁部８６２の近傍における磁束Ｂ１の方向は、略上下方向である。このため、側壁部８６２における炭素繊維ＣＦの長さ方向を略上下方向とすることにより、渦電流の発生を抑制して渦電流損を抑制できる。また、磁性材板８３では、外縁から中心に向かう方向の磁束およびその逆の方向の磁束が生じる。図１４では、外縁から中心に向かう方向の磁束Ｂ２の方向を、模式的に破線の矢印にて表している。磁性材板８３に対応する位置に配置された突出端部８６３に含まれる炭素繊維ＣＦの配置方向を磁束Ｂ２の方向と略平行とすることにより、渦電流の発生を抑制して渦電流損を抑制できる。
【0076】
以上説明した第７実施形態のコイルユニット８０ｂは、第６実施形態のコイルユニット８０ａと同様な効果を奏する。加えて、下面カバー８６ｂは、炭素繊維ＣＦを含む樹脂により形成されており、突出部８６１において、炭素繊維ＣＦは、導線Ｃ１が発生させる突出部８６１における磁束Ｂ１、Ｂ２の方向に沿うように配置されているので、渦電流の発生を抑制して渦電流損を抑制できる。
【0077】
Ｈ．第８実施形態：
図１５に示す第８実施形態のコイルユニット８０ｃは、下面カバー８６ａに代えて下面カバー８６ｃを備える点と、磁性材板８３に代えて磁性材板８３ｃを備える点と、コイル８４に代えてコイル８４ｃを備える点とにおいて、第６実施形態のコイルユニット８０ａと異なる。第８実施形態のコイルユニット８０ｃにおけるその他の構成は、コイルユニット８０ａと同じであるので、同じ構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
図１５に示す第８実施形態のコイルユニット８０ｃは、下面カバー８６ａに代えて下面カバー８６ｃを備える点と、磁性材板８３に代えて磁性材板８３ｃを備える点と、コイル８４に代えてコイル８４ｃを備える点とにおいて、第６実施形態のコイルユニット８０ａと異なる。第８実施形態のコイルユニット８０ｃにおけるその他の構成は、コイルユニット８０ａと同じであるので、同じ構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【0078】
下面カバー８６ｃは、突出部８６１に代えて突出部８６１ｃを備える点においてのみ、第６実施形態の突出部８６１と異なる。第６実施形態の突出部８６１の側壁部は、略円筒形の外観形状を有していた。これに対して、第８実施形態の突出部８６１ｃは、積層方向に沿って上方に向かうにつれて、換言すると、積層方向に沿ってコイル８４ｃから磁性材板８３ｃに向かうにつれて、積層方向と直交する断面積が小さくなるいわゆるテーパ状の外観形状を有する。ネジ穴ｈ３の大きさは、第６実施形態の突出部８６１のネジ穴ｈ３の大きさと同じである。したがって、第８実施形態の側壁部８６２ｃの厚さ（積層方向と直交する方向の厚さ：Ｘ軸方向の厚さ）は、上方に向かうにつれて次第に小さくなっている。
【0079】
磁性材板８３ｃは、貫通孔ｈ８３に代えて、上方に向かうにつれて次第に開口面積が小さくなる貫通孔が形成されている点においてのみ、磁性材板８３と異なる。同様に、コイル８４ｃは、貫通孔ｈ８４に代えて、上方に向かうにつれて次第に開口面積が小さくなる貫通孔が形成されている点においてのみ、コイル８４と異なる。
【0080】
突出部８６１ｃの外観形状は、積層方向に沿って上方に向かうにつれて積層方向と直交する方向の断面積が小さくなるテーパ形状であるので、コイルユニット８０ｃを組み付ける際に、コイル８４ｃおよび磁性材板８３ｃの貫通孔を容易に突出部８６１ｃに挿入させることができる。このため、磁性材板８３ｃおよびコイル８４ｃを容易に位置決めし易くでき、製造時の作業効率を向上させることができる。また、磁性材板８３ｃやコイル８４ｃの積層方向に沿った位置を容易に調整できる。具体的には、例えば、コイル８４ｃの下面と下面カバー８６ｃの上面との間に所定寸法の空隙を設けようとする場合において、コイル８４ｃの貫通孔の寸法や突出部８６１ｃのテーパ角度を調整することによりコイル８４ｃの積層方向の位置を調整して、上記空隙の大きさを容易に調整できる。
【0081】
Ｉ．第９実施形態：
第９実施形態のコイルユニット８０は、コイル８４に代えて図１６に示すコイル８４ｄを備える点と、支柱９０の数が多い点と、複数の支柱９０のうち、一部の支柱９０については、支柱部材９１に代えて支柱部材９１ａにより構成されている点と、において、第５実施形態のコイルユニット８０と異なる。第９実施形態のコイルユニット８０におけるその他の構成要素は、第５実施形態のコイルユニット８０と同じであるので、同じ構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
第９実施形態のコイルユニット８０は、コイル８４に代えて図１６に示すコイル８４ｄを備える点と、支柱９０の数が多い点と、複数の支柱９０のうち、一部の支柱９０については、支柱部材９１に代えて支柱部材９１ａにより構成されている点と、において、第５実施形態のコイルユニット８０と異なる。第９実施形態のコイルユニット８０におけるその他の構成要素は、第５実施形態のコイルユニット８０と同じであるので、同じ構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【0082】
第９実施形態では、コイル８４ｄを構成する導線Ｃ２が略３周渦巻き状に巻かれている。そして、各周回ターンの間および、最外周回ターンの導線の外側および最内周回ターンの導線の内側に支柱９０が配置されている。支柱９０を構成する支柱部材のうち、第５実施形態の支柱部材９１と同じ支柱部材９１には同一の符号を付している。したがって、この支柱部材９１は、非導電性の樹脂により構成されている。図１６では、この支柱部材９１を白丸にて模式的に表している。他方、図１６において黒丸にて表されている支柱部材９１ａは、支柱部材９１と同じ形状を有する一方、支柱部材９１とは異なり導電性材料により形成されている。具体的には、第９実施形態では、支柱部材９１ａは、アルミニウム合金にて形成されている。なお、支柱部材９１ａは、アルミニウム合金に代えて、ステンレス鋼など任意の種類の金属等の導電性材料により形成されてもよい。
【0083】
図１６の下方には、Ｘ軸方向に沿ったコイル８４ｄにおけるＺ軸方向の磁束の強度が示されている。導線Ｃ２に通電されることにより各周回ターンの導線Ｃ２の周囲には磁束が発生する。図１６に示すように、最外周回ターンの導線Ｃ２のわずかに外側、および最内周回ターンの導線Ｃ２のわずかに内側に、磁束強度のピークがある。そして、最外周回ターンと最内周回ターンとの間、および、互いにＸ軸方向に対向する最内周回ターン同士の間においては、磁束強度は、比較的低い強度の領域である強度領域ＢＡｒ内に収まっている。最外周回ターンと最内周回ターンとの間においては、並んだ導線Ｃ２の磁束同士が互いにキャンセルしあうからである。また、最内周回ターン同士の間には、導線Ｃ２が存在しないからである。強度領域ＢＡｒの下限閾値－Ｂｔｈおよび上限閾値＋Ｂｔｈは、最外周回ターンおよび最内周回ターンを構成する導線Ｃ２の近傍における磁束ピークよりも低い所定値である。
【0084】
第６実施形態では、磁束強度が強度領域ＢＡｒ内となる位置に配置された支柱９０は、金属性の支柱部材９１ａにより構成されている。他方、磁束が強度領域ＢＡｒの外となる位置に配置された支柱９０は、樹脂製の支柱部材９１により構成されている。強度領域ＢＡｒ内においては、金属製の支柱部材９１ａを用いることにより、コイルユニット８０の自重による荷重の耐性を向上させることができ、また、強度領域ＢＡｒ内においては、磁束強度が比較的低いため、渦電流損が比較的小さく抑えられるからである。これに対して、強度領域ＢＡｒの外となる位置においては、樹脂製の支柱部材９１を用いることにより、過剰に渦電流損が生じることを抑えることができる。
【0085】
以上説明した第９実施形態のコイルユニット８０は、第５実施形態のコイルユニット８０と同様な効果を奏する。加えて、強度領域ＢＡｒ内においては、金属製の支柱部材９１ａを用いるので、渦電流損を比較的小さく抑えつつ、コイルユニット８０の自重による荷重の耐性を向上させることができる。また、強度領域ＢＡｒの外となる位置においては、樹脂製の支柱部材９１を用いることにより、過剰に渦電流損が生じることを抑えることができる。
【0086】
Ｊ．他の実施形態：
（Ｊ１）上記各実施形態において、支柱形成部２１，２２，２３，２４，Ｐ１は、積層方向に見て、中心軸ＣＸを対称中心とした点対称に４つ設ける構成としたが、点対称でなくてもよいし、その個数についても、２つや３つ、５つ以上の複数設ける構成としてもよい。また、各支柱形成部２１，２２，２３，２４，Ｐ１同士の、中心軸ＣＸまわりの離間角度は均等でなくてもよい。
（Ｊ１）上記各実施形態において、支柱形成部２１，２２，２３，２４，Ｐ１は、積層方向に見て、中心軸ＣＸを対称中心とした点対称に４つ設ける構成としたが、点対称でなくてもよいし、その個数についても、２つや３つ、５つ以上の複数設ける構成としてもよい。また、各支柱形成部２１，２２，２３，２４，Ｐ１同士の、中心軸ＣＸまわりの離間角度は均等でなくてもよい。
【0087】
（Ｊ２）上記各実施形態において、一つの支柱形成部２１，２２，２３，２４，Ｐ１が有する開口部および支柱の数は、適宜変更可能である。
【0088】
（Ｊ３）上記第２実施形態と上記第３形態とを組合わせて、フェライト板１３において、外縁側よりも中心軸ＣＸ側ほど、開口部の形成間隔は広く、かつ、開口部の開口面積は小さい構成としてもよい。
【0089】
（Ｊ４）上記第２実施形態では、第１開口部５１Ａの開口面積が最も大きく、第２開口部５２Ａ、第３開口部５３Ａ、第４開口部５４Ａの順に中心軸ＣＸへ向けて徐々に開口面積が小さくなるものとした。これに代えて、例えば、第１開口部と第２開口部、および、第３開口部と第４開口部の開口面積がそれぞれ同じであり、第３開口部と第４開口部の開口面積が、第１開口部と第２開口部の開口面積よりも小さい構成としてもよい。
【0090】
（Ｊ５）上記各実施形態において、開口部および支柱の断面形状は、正円、矩形状の他、楕円、多角形など、適宜変更可能である。また、開口部に支柱が挿通可能であればよく、支柱と開口部の断面形状が異なっていてもよい。
【0091】
（Ｊ６）上記第１ないし第４実施形態において、支柱３１，３２は、収容ケース１１の上面カバー１５と一体に成形されるものとしたが、別体でもよい。例えば、収容ケース１１と、支柱３１，３２とを別体で製造し、接着した後、フェライト板１３とコイル基板１４とを組み付けてもよい。また、支柱３１，３２は、収容ケース１１の下面カバー１６と一体化していてもよいし、アルミ板１２と一体成形されていてもよい。
【0092】
（Ｊ７）上記第１ないし第４実施形態では、送電側のコイルユニット１０として説明したが、受電側のコイルユニットに本開示を適用してもよい。また、第５ないし第９実施形態では、受電側のコイルユニット８０，８０ａ，８０ｂ，８０ｃとして説明したが、送電側のコイルユニットに本開示を適用してもよい。
【0093】
（Ｊ８）上記第４実施形態において、開口部７１Ａ，７２Ａ，７３Ａ，７４Ａは、外縁から中心軸ＣＸに向かうほど、開口面積が小さくなるように徐々に細くなっていてもよいし、段階的に細くなっていてもよい。
【0094】
（Ｊ９）上記第４実施形態において、スリット状の開口部７１Ａ，７２Ａ，７３Ａ，７４Ａは、中央部で繋がっていてもよい。
【0095】
（Ｊ１０）上記第５ないし第９実施形態において、支柱９０の構成要素（支柱部材９１、支柱部材９１ａ、スペーサ部材９３、突出部８６１、突出部８６１ｃ）は、ネジ９８、９９により、上面カバー８５または下面カバー８６、８６ａに接合されていたが、本開示はこれに限定されない。圧入、かしめ、接着など任意の
方法により接合されてもよい。
方法により接合されてもよい。
【0096】
（Ｊ１１）第６ないし第８実施形態において、スペーサ部材９３を省略してもよい。かかる構成においては、突出部８６１、８６１ｃの上方端部が上面カバー８５の下面に接するように突出部８６１、８６１ｃの積層方向の長さを増大させる構成としてもよい。かかる構成においては、支柱９０は、突出部８６１、８６１ｃのみで構成される。かかる構成においては、複数の支柱９０のうち、一部の支柱９０のみ、突出部８６１、８６１ｃのみで構成され、他の支柱９０は、第６ないし第８実施形態の構成としてもよい。
【0097】
（Ｊ１２）第７実施形態の側壁部８６２では、炭素繊維ＣＦの配置方向は、上下方向（Ｚ軸方向）に略平行であったが、本開示はこれに限定されない。側壁部８６２において、炭素繊維ＣＦのうちの少なくとも一部が予め定められた角度条件を満たす方向に沿うように配置されていてもよい。「予め定められた角度条件」とは、炭素繊維ＣＦのうちの少なくとも一部の平均方向と、コイル８４が発生させる磁束Ｂ１の方向（以下、単に「磁束方向」と呼ぶ）とがなす角度が４５°以下であるとの条件を意味する。上述の「平均方向」とは、各炭素繊維ＣＦの長さ方向の平均的な方向を意味する。炭素繊維ＣＦのうちの少なくとも一部の平均方向と、コイル８４が発生させる磁束方向とがなす角度が４５°以下の場合には、かかる角度が４５°よりも大きい場合に比べて渦電流の発生を抑制できる。
同様に、第７実施形態の突出端部８６３では、炭素繊維ＣＦは、磁性材板８３の外縁から磁性材板８３の中心に向かう方向およびその逆の方向と略平行であったが、本開示はこれに限定されない。突出端部８６３において、炭素繊維ＣＦのうちの少なくとも一部が予め定められた角度条件を満たす方向に沿うように配置されていてもよい。この場合の「予め定められた角度条件」とは、上記と同じである。すなわち、「炭素繊維ＣＦのうちの少なくとも一部の平均方向と、コイル８４が発生させる磁束Ｂ１の磁束方向とがなす角度が４５°以下である」との条件を意味する。
すなわち、一般には、突出部８６１において、炭素繊維ＣＦの少なくとも一部は、予め定められた角度条件を満たす方向に沿うように配置され、上記角度範囲は、炭素繊維ＣＦの少なくとも一部の平均方向とコイル８４が発生させる磁束の磁束方向とがなす角度が４５°以下であるとの条件である任意の構成を、本開示のコイルユニットに適用してもよい。
同様に、第７実施形態の突出端部８６３では、炭素繊維ＣＦは、磁性材板８３の外縁から磁性材板８３の中心に向かう方向およびその逆の方向と略平行であったが、本開示はこれに限定されない。突出端部８６３において、炭素繊維ＣＦのうちの少なくとも一部が予め定められた角度条件を満たす方向に沿うように配置されていてもよい。この場合の「予め定められた角度条件」とは、上記と同じである。すなわち、「炭素繊維ＣＦのうちの少なくとも一部の平均方向と、コイル８４が発生させる磁束Ｂ１の磁束方向とがなす角度が４５°以下である」との条件を意味する。
すなわち、一般には、突出部８６１において、炭素繊維ＣＦの少なくとも一部は、予め定められた角度条件を満たす方向に沿うように配置され、上記角度範囲は、炭素繊維ＣＦの少なくとも一部の平均方向とコイル８４が発生させる磁束の磁束方向とがなす角度が４５°以下であるとの条件である任意の構成を、本開示のコイルユニットに適用してもよい。
【0098】
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した形態中の技術的特徴に対応する各実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。例えば、第５実施形態と第８実施形態とを組み合わせて、第８実施形態の突出部８６１ｃの外観形状を第５実施形態の支柱部材９１に適用してもよい。具体的には、支柱部材９１を、積層方向に沿って上方に向かうにつれて、換言すると、積層方向に沿ってコイル８４から磁性材板８３に向かうにつれて、積層方向と直交する断面積が小さくなるテーパ状の外観形状を有するように構成してもよい。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【0099】
（形態１）
非接触給電システム（３００）に用いられるコイルユニットであって、
フェライト板（１３）と、
交流電力を送電または受電するためのコイル（１１２）を実装するコイル基板（１４）と、
前記フェライト板および前記コイル基板を積層方向に積層した状態で収容する収容ケース（１１）と、
前記フェライト板および前記コイル基板を前記積層方向に貫通する開口部（４１，４２）に挿通される支柱（３１，３２）を有し、前記収容ケース内の前記積層方向の空間を保持する複数の支柱形成部であって、前記交流電流の送電または受電の際に前記コイルが発生させる前記フェライト板の外縁から中心軸へ向けて流れる磁束の流れ方向にそれぞれ沿って設けられ、かつ、前記積層方向に見て前記中心軸まわりに互いに離間して設けられる複数の支柱形成部（２１，２２，２３，２４）と、
を備える、コイルユニット。
（形態２）
前記開口部の前記中心軸側における前記積層方向に見た開口面積は、前記開口部の前記外縁側における前記積層方向に見た開口面積よりも小さい、形態１に記載のコイルユニット。
（形態３）
前記複数の支柱形成部のうち少なくとも一つは、複数の前記開口部に挿通される複数の前記支柱を有し、
前記中心軸側に形成される前記開口部の形成間隔は、前記外縁側に形成される前記開口部の形成間隔よりも広い、形態１または形態２に記載のコイルユニット。
（形態４）
複数の前記支柱形成部は、前記積層方向に見て、前記中心軸を対称中心とした点対称に設けられている、形態１～形態３のうちいずれか一形態に記載のコイルユニット。
（形態５）
前記支柱の前記積層方向に直交する平面における断面形状と、前記開口部の前記積層方向に直交する平面における断面形状とは、同じである、形態１～形態４のうちいずれか一形態に記載のコイルユニット。
（形態６）
前記支柱は、前記開口部を挿通して前記収容ケースの内壁まで前記積層方向に延びて前記収容ケースと一体に形成されている、形態１～形態５のうちいずれか一形態に記載のコイルユニット。
（形態７）
非接触給電システムに用いられるコイルユニットであって、
磁性材板と、
交流電力を送電または受電するためのコイルと、
前記磁性材板および前記コイルを積層方向に積層した状態で収容する収容ケースであって、前記積層方向に分割可能な第１カバー部材および第２カバー部材を有する収容ケースと、
前記磁性材板および前記コイルを前記積層方向に貫通して前記第１カバー部材から前記第２カバー部材まで至り、前記第１カバー部材と前記第２カバー部材とを連結させるための支柱を有する複数の支柱形成部であって、前記交流電力の送電または受電の際に前記コイルが発生させる磁束であって前記磁性材板の外縁から中心軸へ向けてまたは前記中心軸から前記外縁へ向けて流れる磁束の流れ方向にそれぞれ沿って設けられ、かつ、前記積層方向に見て前記中心軸まわりに互いに離間して設けられる複数の支柱形成部と、
を備える、コイルユニット。
（形態８）
形態７に記載のコイルユニットにおいて、
前記複数の支柱形成部に含まれる複数の前記支柱のうちの少なくとも一部は、支柱部材であって、前記積層方向の一端が前記第１カバー部材に接合され、他端が前記第２カバー部材に接合される支柱部材を含む、コイルユニット。
（形態９）
形態７または形態８に記載のコイルユニットであって、
前記磁性材板を挟んで前記コイルとは反対側に配置されて前記磁束の少なくとも一部をシールドする金属製のシールド板と、金属製のスペーサ部材と、を更に備え、
前記コイルと前記磁性材板と前記シールド板とは、前記積層方向に積層され、
前記第１カバー部材は、磁性と導電性とのうちの少なくとも磁性を有しない材料により形成されており、前記コイルに接し、前記積層方向に沿って突出して前記コイルおよび前記磁性材板を前記積層方向に貫く突出部を有し、
前記第２カバー部材は、前記シールド板に接し、
前記スペーサ部材は、前記突出部と前記積層方向に接し、前記シールド板を前記積層方向に貫くように配置され、
前記複数の支柱形成部に含まれる複数の前記支柱のうちの少なくとも一部は、前記突出部と前記スペーサ部材により構成される、コイルユニット。
（形態１０）
形態９に記載のコイルユニットにおいて、
前記第１カバー部材は、導電性を有する繊維を含む材料により生成されており、
前記突出部において、前記繊維の少なくとも一部は、前記コイルが発生させる前記突出部における磁束の方向に沿うように配置されている、コイルユニット。
（形態１１）
形態９または形成１０に記載のコイルユニットにおいて、
前記突出部は、前記積層方向に沿って前記コイルから前記磁性材板に向かうに従って前記積層方向と直交する断面積が小さくなるテーパ状の外観形状を有する、コイルユニット。
（形態１２）
形態８に記載のコイルユニットにおいて、
前記支柱部材は、前記積層方向に沿って前記コイルから前記磁性材板に向かうに従って前記積層方向と直交する断面積が小さくなるテーパ状の外観形状を有する、コイルユニット。
（形態１３）
形態７から形態１２までのいずれか一形態に記載のコイルユニットにおいて、
前記複数の支柱形成部に含まれる複数の前記支柱のうち、前記コイルが発生させる磁束が予め定められた閾値よりも大きい位置に配置される前記支柱は、導電性を有しない材料により形成されており、前記コイルが発生させる磁束が前記閾値以下である位置に配置される前記支柱は、金属により形成されている、コイルユニット。
非接触給電システム（３００）に用いられるコイルユニットであって、
フェライト板（１３）と、
交流電力を送電または受電するためのコイル（１１２）を実装するコイル基板（１４）と、
前記フェライト板および前記コイル基板を積層方向に積層した状態で収容する収容ケース（１１）と、
前記フェライト板および前記コイル基板を前記積層方向に貫通する開口部（４１，４２）に挿通される支柱（３１，３２）を有し、前記収容ケース内の前記積層方向の空間を保持する複数の支柱形成部であって、前記交流電流の送電または受電の際に前記コイルが発生させる前記フェライト板の外縁から中心軸へ向けて流れる磁束の流れ方向にそれぞれ沿って設けられ、かつ、前記積層方向に見て前記中心軸まわりに互いに離間して設けられる複数の支柱形成部（２１，２２，２３，２４）と、
を備える、コイルユニット。
（形態２）
前記開口部の前記中心軸側における前記積層方向に見た開口面積は、前記開口部の前記外縁側における前記積層方向に見た開口面積よりも小さい、形態１に記載のコイルユニット。
（形態３）
前記複数の支柱形成部のうち少なくとも一つは、複数の前記開口部に挿通される複数の前記支柱を有し、
前記中心軸側に形成される前記開口部の形成間隔は、前記外縁側に形成される前記開口部の形成間隔よりも広い、形態１または形態２に記載のコイルユニット。
（形態４）
複数の前記支柱形成部は、前記積層方向に見て、前記中心軸を対称中心とした点対称に設けられている、形態１～形態３のうちいずれか一形態に記載のコイルユニット。
（形態５）
前記支柱の前記積層方向に直交する平面における断面形状と、前記開口部の前記積層方向に直交する平面における断面形状とは、同じである、形態１～形態４のうちいずれか一形態に記載のコイルユニット。
（形態６）
前記支柱は、前記開口部を挿通して前記収容ケースの内壁まで前記積層方向に延びて前記収容ケースと一体に形成されている、形態１～形態５のうちいずれか一形態に記載のコイルユニット。
（形態７）
非接触給電システムに用いられるコイルユニットであって、
磁性材板と、
交流電力を送電または受電するためのコイルと、
前記磁性材板および前記コイルを積層方向に積層した状態で収容する収容ケースであって、前記積層方向に分割可能な第１カバー部材および第２カバー部材を有する収容ケースと、
前記磁性材板および前記コイルを前記積層方向に貫通して前記第１カバー部材から前記第２カバー部材まで至り、前記第１カバー部材と前記第２カバー部材とを連結させるための支柱を有する複数の支柱形成部であって、前記交流電力の送電または受電の際に前記コイルが発生させる磁束であって前記磁性材板の外縁から中心軸へ向けてまたは前記中心軸から前記外縁へ向けて流れる磁束の流れ方向にそれぞれ沿って設けられ、かつ、前記積層方向に見て前記中心軸まわりに互いに離間して設けられる複数の支柱形成部と、
を備える、コイルユニット。
（形態８）
形態７に記載のコイルユニットにおいて、
前記複数の支柱形成部に含まれる複数の前記支柱のうちの少なくとも一部は、支柱部材であって、前記積層方向の一端が前記第１カバー部材に接合され、他端が前記第２カバー部材に接合される支柱部材を含む、コイルユニット。
（形態９）
形態７または形態８に記載のコイルユニットであって、
前記磁性材板を挟んで前記コイルとは反対側に配置されて前記磁束の少なくとも一部をシールドする金属製のシールド板と、金属製のスペーサ部材と、を更に備え、
前記コイルと前記磁性材板と前記シールド板とは、前記積層方向に積層され、
前記第１カバー部材は、磁性と導電性とのうちの少なくとも磁性を有しない材料により形成されており、前記コイルに接し、前記積層方向に沿って突出して前記コイルおよび前記磁性材板を前記積層方向に貫く突出部を有し、
前記第２カバー部材は、前記シールド板に接し、
前記スペーサ部材は、前記突出部と前記積層方向に接し、前記シールド板を前記積層方向に貫くように配置され、
前記複数の支柱形成部に含まれる複数の前記支柱のうちの少なくとも一部は、前記突出部と前記スペーサ部材により構成される、コイルユニット。
（形態１０）
形態９に記載のコイルユニットにおいて、
前記第１カバー部材は、導電性を有する繊維を含む材料により生成されており、
前記突出部において、前記繊維の少なくとも一部は、前記コイルが発生させる前記突出部における磁束の方向に沿うように配置されている、コイルユニット。
（形態１１）
形態９または形成１０に記載のコイルユニットにおいて、
前記突出部は、前記積層方向に沿って前記コイルから前記磁性材板に向かうに従って前記積層方向と直交する断面積が小さくなるテーパ状の外観形状を有する、コイルユニット。
（形態１２）
形態８に記載のコイルユニットにおいて、
前記支柱部材は、前記積層方向に沿って前記コイルから前記磁性材板に向かうに従って前記積層方向と直交する断面積が小さくなるテーパ状の外観形状を有する、コイルユニット。
（形態１３）
形態７から形態１２までのいずれか一形態に記載のコイルユニットにおいて、
前記複数の支柱形成部に含まれる複数の前記支柱のうち、前記コイルが発生させる磁束が予め定められた閾値よりも大きい位置に配置される前記支柱は、導電性を有しない材料により形成されており、前記コイルが発生させる磁束が前記閾値以下である位置に配置される前記支柱は、金属により形成されている、コイルユニット。
【符号の説明】
【0100】
１０…コイルユニット、１１…収容ケース、１２…アルミ板、１３…フェライト板、１４…コイル基板、１５…上面カバー、１６…下面カバー、２１，２２，２３，２４…支柱形成部、３１，３２…支柱、４１，４２…開口部、５１Ａ，５２Ａ，５３Ａ，５４Ａ…開口部、６１Ａ，６２Ａ，６３Ａ，６４Ａ…開口部、７１Ａ，７２Ａ，７３Ａ，７４Ａ…開口部、１００…送電器、１１０…送電共振回路、１１２…送電コイル、１１６…第一コンデンサ、１２０…送電回路、１３０…電源回路、２００…車両、２０５…受電器、２１０…受電共振回路、２１２…受電コイル、２１６…第二コンデンサ、２２０…受電回路、２３０…バッテリ、３００…非接触給電システム、ＣＸ…中心軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】