特開 2024-127791 焼成炉

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024127791

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】焼成炉

(51)【国際特許分類】

   F27D 9/00 20060101AFI20240912BHJP

   F27B 17/00 20060101ALI20240912BHJP

   A61C 5/77 20170101ALI20240912BHJP

   A61C 13/083 20060101ALN20240912BHJP

【ＦＩ】

F27D9/00

F27B17/00 C

A61C5/77

A61C13/083

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024024187

(22)【出願日】2024-02-21

(31)【優先権主張番号】P 2023035863

(32)【優先日】2023-03-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000104652

【氏名又は名称】キヤノン電子株式会社

(72)【発明者】

【氏名】星野 晃佑

(72)【発明者】

【氏名】加藤 慎也

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 一雄

(72)【発明者】

【氏名】新井 祈

(72)【発明者】

【氏名】滝原 悠世

【テーマコード（参考）】

4C159

4K063

【Ｆターム（参考）】

4C159RR15

4C159RR19

4C159SS01

4C159TT02

4K063AA06

4K063BA04

4K063CA06

4K063EA05

4K063EA10

(57)【要約】

【課題】被焼成物を炉内から遠ざけて冷却を行うことで冷却時間を早める。
【解決手段】下方に開口した開口部を有する焼成ユニット４０と、焼成ユニット４０内で焼成される被焼成物２ｂを載置する炉床２と、焼成ユニット４０内部を加熱する加熱手段１１と、炉床２を移動させる駆動手段１０と、炉床２を冷却する冷却ファン２０とを備え、加熱手段１１による被焼成物の加熱動作の終了後に、駆動手段１０により焼成ユニット４０内から取り出された炉床２および被焼成物を、冷却ファン２０による風を当てることで冷却することを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

下方に開口した開口部を有する焼成ユニットと、
前記焼成ユニット内で焼成される被焼成物を載置する炉床と、
前記焼成ユニット内部を加熱する加熱手段と、
前記炉床を移動させる駆動手段と、
前記炉床を冷却する冷却ファンと
を備え、
前記加熱手段による前記被焼成物の加熱動作の終了後に、前記駆動手段により前記焼成ユニット内から取り出された前記炉床および前記被焼成物を、前記冷却ファンによる風を当てることで冷却することを特徴とする焼成炉。

【請求項2】

前記冷却ファンは、前記開口部の下方の空間に向けて風を排気するように配置され、
前記冷却ファンから排気される風が、前記空間において下方に向けて排気されるように方向を変更するルーバーを有することを特徴とする請求項１に記載の焼成炉。

【請求項3】

前記風が、前記空間の底面に向けて吹き出すように前記ルーバーが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の焼成炉。

【請求項4】

前記冷却ファンは、前記開口部の下方の空間に向けて風を排気するよう、前記空間の左右にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の焼成炉。

【請求項5】

前記冷却ファン同士が前後にずれて配置されていることを特徴とする請求項４に記載の焼成炉。

【請求項6】

ヒンジを中心として縦開きに回動して前記空間を開閉する扉と、
前記扉をロックするロック手段または扉の開閉を制御するダンパ機構の少なくとも一方と
を有し、
前記冷却ファンのうち装置背面側に配置された第１の冷却ファンは、前記ロック手段または前記ダンパ機構に背面側で対向する位置に配置されたことを特徴とする請求項５に記載の焼成炉。

【請求項7】

前記駆動手段は、前記炉床を前記開口部から下方に向けて鉛直に移動させたのち、装置前面側に向けてせり出すように下方に移動させ、
前記第１の冷却ファンは、下方に向けて鉛直に移動する前記炉床と装置の幅方向で対向する位置に配置され、前記第１の冷却ファンの他方の冷却ファンである第２の冷却ファンは、装置前面側に向けてせり出すように下方に移動される前記炉床と装置の幅方向で対向する位置に配置されたことを特徴とする請求項６に記載の焼成炉。

【請求項8】

前記冷却ファンは、前記炉床の移動に追従して移動することを特徴とする請求項１に記載の焼成炉。

【請求項9】

前記冷却ファンは、前記炉床の移動に追従して前記炉床に風を吹き出すように首振り動作を行うことを特徴とする請求項１に記載の焼成炉。

【請求項10】

前記冷却ファンは前記炉床に固定され、前記炉床とともに前記駆動手段により移動されながら前記炉床および前記被焼成物を冷却することを特徴とする請求項１に記載の焼成炉。

【請求項11】

前記炉床は前記駆動手段により下方に移動したのちに前面側に移動され、
前記冷却ファンは、前記開口部の下方の空間に向けて風を背面側から排気するように配置されたことを特徴とする請求項１に記載の焼成炉。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加熱により対象物の焼結を行う焼成炉、特に補綴物などを焼成する歯科用焼成炉に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、焼成装置において、被焼成物を焼成後に冷却する工程では炉外に出すことなく炉内にて冷却を行うものが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３２９１０１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、炉内で被焼成物の冷却を行っているため、冷却を高速で行うことができなかった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するために、本発明の焼成炉は、
下方に開口した開口部を有する焼成ユニットと、
前記焼成ユニット内部で焼成される被焼成物を載置する炉床と、
前記焼成ユニット内部を加熱する加熱手段と、
前記炉床を移動させる駆動手段と、
前記炉床を冷却する冷却ファンと
を備え、
前記加熱手段による前記被焼成物の加熱動作の終了後に、前記駆動手段により前記焼成ユニット内から取り出された前記炉床および前記被焼成物を、前記冷却ファンによる風を当てることで冷却することを特徴とする。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、被焼成物を炉内から遠ざけて冷却を行うことで冷却時間を早めることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の第１実施形態に係る焼成炉の斜視図

【図2】本発明の第１実施形態に係る焼成炉の右断面図

【図3】本発明の第１実施形態に係る焼成炉の左断面図

【図4】本発明の第２実施形態における概略断面図

【図5】本発明の第３実施形態における概略断面図

【図6】本発明の第４実施形態における概略断面図

【図7】本発明の第１実施形態における冷却ファン説明図

【図8】本発明の第１実施形態におけるファンからの気流説明図

【図9】本発明の第５実施形態における概略断面図

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明する。

【0009】

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る焼成炉の一例である歯科用焼成炉１００について、図１から図５を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る歯科用焼成炉１００の外観斜視図である。

【0010】

歯科用焼成炉１００は図１に示すように、被焼成物を収容して焼成する焼成ユニット４０（後述）と、その下方に設けられた冷却空間３を外装カバー１０１内に有しており、冷却空間３の手前にはヒンジを中心として縦開きに回動して冷却空間３を開閉する安全扉１０２が設けられている。被焼成物は、冷却空間３と焼成ユニット４０との間を昇降可能に設けられた炉床２に載置される。冷却空間３の左右には冷却ファン２０が設けられており、焼成後に冷却空間３に炉床２を下降させ、冷却することが可能になっている。なお、図１においては、冷却ファン２０を図示するために省略しているが、本実施形態においては、冷却ファン２０に対向する位置にルーバーを設けており（図７参照）、詳しくは後述する。

【0011】

図２には本実施形態に係る焼成炉の右断面図を示しおり、図３には左断面図を示している。焼成ユニット４０の支持部材としてのフレーム１と、それぞれフレーム１に支持された移動手段としてのカム機構１０と、被焼成物２ｂを焼成後に冷却する冷却ファン２０と、電装ユニット３０と、断熱材２ａを備えた焼成ユニット４０とを収容している。安全扉１０２を開けて被焼成物２ｂの出し入れが可能となっている。

【0012】

焼成ユニット４０はフレーム１の面に支持されており、上下方向に移動可能な炉床２に載置された被焼成物２ｂをその内部に収容した状態で加熱手段によって加熱して焼成を行う。なお、加熱手段として本実施形態では二珪化モリブデンヒータが用いられているが、これに限られず、炭化ケイ素からなるヒータや、誘導加熱用のコイル、あるいは誘電加熱用のマグネトロンなどを用いることが可能である。焼成ユニット４０内部に被焼成物２ｂを収容し最高温度として約１６００度で焼成を行う。

【0013】

カム機構１０は、フレーム１に支持されており、カム機構が有するカム溝１２に係合した炉床２及びそれに載置される被焼成物２ｂを、焼成ユニット４０内と冷却空間３との間で移動可能である。カム機構１０は、モーター１１とＺ軸方向に延在して配置されているベルト１３とプーリー、位置固定用のブレーキ１５、昇降時のブレを矯正するガイド１４を有しており、モーター１１の駆動によりベルト１３を回転させることでベルト１３に接続している炉床２を鉛直方向に往復移動（昇降）させることができる。

【0014】

また、カム機構１０が有するカム溝１２は、その上方（第１の領域）においては、炉床２を歯科用焼成炉１００の載置面対し垂直に（鉛直に）移動させるべく、載置面の法線方向（上下方向）に延びており、その下方（第２の領域）においては、装置の前方に向かって傾斜するように延びている。具体的には炉床２を下降させていったときに、炉床２および被焼成物２ｂが焼成ユニット４０から完全に露出する位置から、さらに下降させたときに炉床２が前方に移動するように、カム溝１２が上下方向から４５度傾斜して延びている。このカム溝１２に、炉床２と連結した部材を挿通させつつ上下に移動させることで、炉床２が焼成ユニット４０内から下方向に一定距離進むと４５度の角度で降下しながら作業者側へ移動する。本実施形態においては、最下点で後述の冷却ファン２０による冷却を行う。

【0015】

冷却ファン２０は、フレーム１に支持されており、炉床２が降下した際に炉床２に風を吹き付けることで被焼成物２ｂの温度を下げる。

【0016】

電装ユニット３０は、フレーム１に支持されている。焼成ユニット４０の加熱手段を動作させる電源と歯科用焼成炉１００の制御基板などを備えている。

【0017】

図１に示すとおり、本実施形態に係る歯科用焼成炉１００はその冷却空間３の左右に冷却ファン２０を有しており、すなわち、焼成後の被焼成物２ｂの冷却手段を有している。以下、その冷却方法について説明する。

【0018】

図２に示すように、底部に設けられた開口部により開放されている焼成ユニット４０の下部には冷却空間３が設けられており、焼成ユニット４０の開口部は炉床２により閉鎖することが出来る。上述した通り、炉床２はフレーム１に支持されているカム溝１２に従い、降下時は焼成ユニット４０から下方向への移動後に作業者側へ４５度の角度でせり出す。

【0019】

炉床２には熱対策のための断熱材２ａを載置し、断熱材２ａの上部に被焼成物２ｂを載置する。なお、図２においては、断熱材２ａが２段構成のものを示しており、その上部に被焼成物２ｂを載置している。炉床２は上昇時にはカム溝１２に従い上昇し、閉鎖位置で焼成ユニット４０を閉じる。密閉した焼成ユニット４０で熱処理を終了した後、炉床２がカム溝１２に従い下降する。

【0020】

下降した炉床２、断熱材２ａ、被焼成物２ｂは、最下点における被焼成物２ｂの位置に対応して配置された冷却ファン２０から風を吹き付けられ高速で冷却することが可能となり、全体の作業時間を短縮することが出来る。また、冷却が完了するまでの間は安全扉１０２を開けることが出来ないようになっているため熱風が直接作業者に当たることはない。

【0021】

なお、本実施形態においては、冷却ファン２０が歯科用焼成炉１００における冷却空間３の左右に配置され、また、前後方向にずれて配置されている。この左右の冷却ファン２０は装置外から吸気し、いずれも被焼成物２ｂに吹き付ける向きで配置されている。

【0022】

ここで、冷却ファン２０について詳細に説明する。図７（ａ）に示すように左右の冷却ファン２０の吸気側、排気側にはそれぞれに対応するルーバー８０が計４つ配置されており、吸気側には吸気ルーバー８０ａ、排気側には排気ルーバー８０ｂがそれぞれの冷却ファン２０に対して１つずつ配置されている。この吸気ルーバー８０ａは上方向に向いており、外からの防塵、防滴対策になっている。排気ルーバー８０ｂは下側に向いて設けられており、排気ルーバー８０ｂから吹き出された風の方向が、冷却空間３の底面における炉床２と側壁３ｂとの間に吹き出す向きに変更されるようにルーバーの角度が設定されている。図７（ｂ）を用いて詳しく説明する。

【0023】

図７（ｂ）には、排気ルーバー８０ｂ周辺の拡大断面図を示している。なお、以下の説明に用いない構成は省略して図示している。本実施形態においては、排気ルーバー８０ｂは冷却ファン２０に対向して冷却空間３の側壁３ｂに対し上下に６つ並設されている。排気ルーバー８０ｂの排気角度を決定する庇部８０ｃは、６つのルーバー全てで同じ角度θに設定されている。

【0024】

この場合、最上段の排気ルーバー８０ｂの庇部８０ｃの先端部の延長線が冷却空間３の底面３ａにおける炉床２と側壁３ｂとの間の部分に対し交差するように設定されている。図７（ｂ）において、庇部８０ｃの先端部の延長線と底面３ａとの交点を点Ａで示しており、概ね炉床２（端部）と側壁３ｂとの中点あたりに設定されている。

【0025】

最上段のルーバー以外のルーバーから排気された冷却風は点Ａよりも側壁３ｂ側に到達し、その後、冷却風全体として炉床２側に向かって流れる。この冷却風は、反対側に設けられた排気ルーバー８０ｂからも同様に流れ込んでおり、排気ルーバー８０ｂ同士は上述した通り前後にずらして配置しているため、炉床２付近で冷却風同士がぶつかる、もしくは渦をなすように流れ、そのまま上昇あるいは背面側に向けて流れる。その結果、被焼成物２ｂに直接風を当てることで落下させてしまうのを防ぎつつ、冷却風が下方から流れることで炉床２の上部に載置された被焼成物２ｂを冷却している。

【0026】

このように、冷却風は排気ルーバー８０ｂの向きに沿って冷却空間３内に排気され、被焼成物２ｂに直接当たることなく冷却した後に、冷却空間３の奥に向けて通過し、その他の冷却風とともに図８に示す背面の通気口９０から抜けていく構造になっている。

【0027】

なお、上記説明においては、すべての排気ルーバー８０ｂの庇部８０ｃが同じ角度θで設けられている態様について説明したがこれに限られず、いくつかのルーバーが異なる角度で設けられてもよい。その場合、庇部８０ｃの先端の延長線が、もっとも炉床２側に位置するルーバーの角度θ１が、冷却風が炉床２に直接当たらずに底面２ａに向くように設定されていればよい。

【0028】

以上説明したことを換言すると、冷却ファン２０から吹き出された冷却風の吹き出し方向が、排気ルーバー８０ｂにより下向きに変更され、炉床２に載置された被焼成物２ｂに対し直接当たらないようになっている。更に言えば、排気ルーバー８０ｂによって吹き出し方向が変更された冷却風が、冷却空間３における底面に向くことで、炉床２に直接吹き付けないようになっていることで、被焼成物２ｂに直接冷却風を当てることで落下させてしまうことを防ぎつつ、効果的に冷却することができる。

【0029】

また、一方の冷却ファン２０が装置外からの吸気、他方の冷却ファン２０が装置内からの排気を行う向きで配置していてもよい。従って、安全扉１０２が冷却完了前に開放可能だったとしても、作業者側には熱風が届きにくくなっており、また、作業者に近い側の冷却ファン２０（図１においては右側の冷却ファン２０）が吸気、作業者から遠い側の冷却ファン２０（図１においては左側の冷却ファン２０）が排気を行うように配置されている。従って、冷却空間３においては、作業者側から離れる方向の気流が発生しており、熱風が作業者から離れる方向に流れるため、より安全である。

【0030】

また、冷却ファン２０の位置は被焼成物２ｂに対応する位置として、図１では歯科用焼成炉１００の左右の位置に配置してあるが、被焼成物２ｂに冷却ファン２０の風を吹き付けることができれば、歯科用焼成炉１００の背面側に配置していてもよい。

【0031】

特に、本実施形態のように炉床２が前後方向に移動しながら上下する構成においては、装置の背面側に冷却ファン２０を配置することで、炉床２が前後に移動したとしても冷却ファン２０からの冷却風と炉床２の移動方向を一致させ、常時冷却風を効果的に当てることができ、冷却効果を向上することができる。

【0032】

なお、冷却ファン２０を背面側にのみ配置した場合には、熱風が前方に向かって流れ出る。この場合、本実施形態のように安全扉１０２をヒンジを中心として縦開きに回動して開閉するように構成し、安全扉１０２を例えば５度程回動させて開放する時点で一度回動させるための負荷が減少してから、あるいはそのまま負荷が増加するように構成することが好ましい。この構成によれば、５度程回動させた時点で安全扉１０２が一度停止しやすくなり、その時点で上方に向けて熱風が排出されやすくなるため、その位置において効果的に冷却空間３内の熱風が排出されて温度低下を促すとともに、作業者に対して熱風が吹き出すことを注意喚起することが可能となり、安全性を向上させることができる。

【0033】

なお、これらは冷却ファン２０を左右に配置した場合に実施しても同様の効果を発揮することができ、好適である。

【0034】

また、いずれの場合であっても、炉床２を前後にせり出さずに上下させるように構成してもよい。

【0035】

＜第２実施形態＞
次に本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態の構成は基本的には第１実施形態と同様である。そこで以下の説明において同様の箇所においては同じ符号を用いるともに説明を省略し、相違点についてのみ説明する。

【0036】

本実施形態は炉床２の昇降に合わせて（連動して）、冷却ファンも昇降を行う方式である。図４には、本実施形態に係る歯科用焼成炉１００の要部の模式図を示している。図４には、被焼成物２ｂが炉床２とともに下降し、焼成ユニット４０から完全に露出した位置から完全に降下した位置（最下点）に移動するまで冷却ファン５０が追尾して冷却することを示している。被焼成物２ｂが最下点まで降下したら冷却ファン５０もその地点で停止し、冷却を続ける。本実施形態において冷却ファン５０の移動手段は炉床２の移動手段からは独立しており、フレーム１に支持されているモーター５１とベルト５３で冷却ファン５０を昇降させている。冷却ファン５０はベルト５３に固定されており、ガイド５４で風向の固定を行っている。

【0037】

本実施形態においては、下降しつつ歯科用焼成炉１００の前面側に移動する炉床２に対し、背面側から冷却風を当てることにより、炉床２が前面側に移動したとしても、確実に冷却風を当て続けることができる。

【0038】

なお、第１実施形態と同様に冷却ファン５０の位置は、歯科用焼成炉１００の左右、正面のどちらに配置していてもよいが、上述した通り、背面側に冷却ファン５０を配置することで、確実に冷却風を当て続けることができるため、より好適である。

【0039】

＜第３実施形態＞
次に本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態の構成は基本的には第１実施形態と同様である。そこで以下の説明において同様の箇所においては同じ符号を用いるともに説明を省略し、相違点についてのみ説明する。

【0040】

本実施形態は冷却ファン自体は昇降を行わず、昇降する被焼成物２ｂの位置に風を吹き付け続けるように、首振り動作によって冷却ファンの向きのみを変更する方式である。図５には、本実施形態に係る歯科用焼成炉１００の要部の模式図を示している。図５に示すように、被焼成物２ｂが焼成ユニット４０から完全に露出した位置である最上点から最下点まで風を当て続けられる位置に冷却ファン６０をセットして固定する。この冷却ファン６０の向きを炉床２の移動に追従するように変更する首振り動作は、炉床２を昇降させる昇降位置に応じて制御基板によって向きを変更するよう制御される。

【0041】

＜第４実施形態＞
次に本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態の構成は基本的には第２実施形態と同様である。そこで以下の説明において同様の箇所においては同じ符号を用いるともに説明を省略し、相違点についてのみ説明する。

【0042】

第２実施形態と同様に冷却ファンが被焼成物２ｂを追尾して冷却を行う方式であるが、炉床２と冷却ファンが別々に駆動しているのではなく、同一の移動手段によって移動される構成となっている。図６には、本実施形態に係る歯科用焼成炉１００の要部の模式図を示している。図６に示すように、冷却ファン７０が炉床２に固定されており、炉床２をモーター１１で昇降させることによって炉床２とともに冷却ファン７０が移動されるようになっている。

【0043】

本実施形態においては、炉床２が焼成ユニット４０の内部に少なくともその一部が収容された状態においては冷却ファン７０を停止してもよい。また、この場合、図６に示すように炉床２の背面側に冷却ファン７０を配置することが好ましいが、必ずしもこれに限られず、左右に設けた冷却ファン７０の両方、あるいは一方のみが炉床２の昇降に連動して昇降するように構成してもよい。

【0044】

以上説明した各実施形態は本発明の実施の形態の一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、その一部を変更あるいは各実施形態を組み合わせて利用することが可能である。

【0045】

例えば、上記実施形態において冷却ファンが左右に配置されたものにおいては、その一方のみを設けてもよいし、左右の冷却ファンとして性能が異なるものを用いてもよい。

【0046】

また、上記実施形態において冷却ファンが左右に配置されたものにおいて、左右の冷却ファン両方が冷却空間３への吸気になっていてもよい。この場合であっても、装置に設けられた隙間などから熱気を排出することが可能であり、また、上述したように安全扉１０２を５度程開放した際に上方に排出される熱風を増加させることができ、冷却効率を向上させることが可能である。

【0047】

また、上記実施形態においては冷却ファンを１つあるいは２つ配置するものを例示したが、本発明はこれに限られず、３つ以上の冷却ファンを設けてもよい。その場合、いずれか１つあるいは２つの冷却ファンが上述した各実施形態に記載の冷却ファンの構成を有していれば十分である。

【0048】

また、上記実施形態においては、２段構成とされた断熱材２ａのうちの上段のさらに上に被焼成物２を載置する態様について説明したが、本発明はこれに限られず、例えば上段側の断熱材２ａの内部に被焼成物２ｂを収容可能に構成しも良いし、さらにその上部に蓋を設けるなどしてもよい。いずれの場合であっても、温度が上昇している断熱材２ａを周囲から冷却することにより、冷却時間の短縮が可能となる。

【0049】

＜第５実施形態＞
次に本発明の第５実施形態について図９を用いて説明する。本実施形態の構成は基本的には第１実施形態と同様である。そこで以下の説明において同様の箇所においては同じ符号を用いるともに説明を省略し、相違点についてのみ説明する。

【0050】

本実施形態は第１実施形態と同様に冷却ファン２０を左右に有し、前後方向にずれて配置されたものであるが、排気ルーバー８０ｂを下向きに設け、吹き出される風を炉床２側に向け、炉床２と被焼成物２ｂの冷却速度を高めるだけでなく、同時に、炉床２が降下することにより焼成ユニット４０の加熱手段の下部が露出することで放出される輻射熱から冷却ファン２０を保護している。

【0051】

また、左右の冷却ファン２０は炉床２と被焼成物２ｂとがカム溝１２に沿って通過するルートに沿うようにそれぞれ配置されており、常に冷却ファン２０の冷却風が炉床２及び被焼成物２ｂに当たり続けるようになっている。

【0052】

また、図７に示す左側の排気ルーバー８０ｂの位置は、図９に示すようにカム溝１２が載置面の法線方向に延在する部分に装置前側で隣接する位置、すなわちカム溝１２がその下方で作業者側へ４５度の角度でせり出している部分よりも上部側に配置されていると同時に、図９で示すように扉をロックする電磁ロック１１０と扉の開閉を制御するソフトダウンステー１１１にその背面側で対向してそれらをその背面側に避けて配置されており、右側の排気ルーバー８０ａは、カム溝１２がその下方で作業者側にせり出している部分と装置前後方向で重なる位置で電磁ロック１１０とソフトダウンステー１１１の少なくとも一方と装置の幅方向で重なる位置に配置される（本実施形態ではソフトダウンステー１１１と重なる）ことで、上述したような左右の冷却ファン２０が全体として炉床２と被焼成物２ｂとがカム溝１２に沿って通過するルートに沿うような配置が実現され、かつ装置前後方向の省スペース化が図れている。また、上述したように排気ルーバー８０を取り付けることで冷却空間３側からは冷却ファン２０が視認できないようになっている。そのため炉床２の熱が冷却ファン５０に熱影響を与えるより先に冷却風を当て、冷却することが可能となっている。

【0053】

なお、本実施形態においては第１実施形態と同様に、左右の冷却ファン２０の位置は、電磁ロック１１０の配置されている位置に合わせ左右の上下位置、前後位置を変更してもよい。

【0054】

また、電磁ロック１１０は扉をロックするロック手段の一例であり、他の方式で扉をロックしてもよい。ソフトダウンステー１１１も扉の開閉を制御するダンパ機構の一例であり、他の方式で扉の開閉を制御（ダンパ機能を発揮）してもよい。さらに、ロック手段、ダンパ機構のうちの一方、あるいは両方を設けなくてもよい。少なくとも一方を設ける場合には、上述したように、装置後ろ側に配置される方の冷却ファンの前側にロック手段あるいはダンパ機構が配置される。

【符号の説明】

【0055】

１ 支持部材フレーム
２ 炉床
２ａ 断熱材
２ｂ 被焼成物
３ 冷却空間
３ａ 底面
３ｂ 側壁
１０ カム機構
１１ モーター
１２ カム溝
１３ ベルト
１４ リニアガイド
１５ ブレーキ
２０ 冷却ファン
３０ 電装ユニット
４０ 焼成ユニット
１００ 歯科用焼成炉
１０１ 外装カバー
１０２ 安全扉

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】