特開 2024-127814 ディテントスプリング及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024127814

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】ディテントスプリング及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16H 63/38 20060101AFI20240912BHJP

   F16F 1/18 20060101ALI20240912BHJP

   B21D 28/00 20060101ALI20240912BHJP

【ＦＩ】

F16H63/38

F16F1/18 Z

B21D28/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024030385

(22)【出願日】2024-02-29

(31)【優先権主張番号】P 2023036210

(32)【優先日】2023-03-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000124096

【氏名又は名称】株式会社パイオラックス

(74)【代理人】

【識別番号】110000800

【氏名又は名称】デロイトトーマツ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】楠木 竜

(72)【発明者】

【氏名】和田 明伸

【テーマコード（参考）】

3J059

3J067

4E048

【Ｆターム（参考）】

3J059AD04

3J059BA33

3J059BC01

3J059BD03

3J059CA03

3J059CA12

3J059EA01

3J059EA02

3J059GA20

3J067FA27

3J067GA01

4E048AB03

(57)【要約】

【課題】被固定部材に対する固定時の剛性や荷重特性を高めることができる、ディテントスプリングを提供する。
【解決手段】このディテントスプリング１０は、基部２０と、延出部３０と、ローラ支持部３５と、基部２０の側辺から延出して折曲形成されると共に、固定具が挿入される固定孔４５を有し、固定具を介して被固定部材に固定される固定フランジ部４０と、基部２０に第１折曲部を５１介して連設されると共に、基部２０に対して重ね合わされる、基部重なり部５０と、基部重なり部５０に対して、第２折曲部６１を介して連設され、固定フランジ部４０に対して重ね合わされると共に、固定具が挿入される挿通孔６５が形成された、フランジ重なり部６０とを有している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被固定部材に固定され、１枚の金属板からなる板状をなしたディテントスプリングであって、
基部と、
該基部に対して折曲され且つ所定長さで延出する延出部と、
該延出部の延出方向の先端部に設けられ、ローラを回転支持するローラ支持部と、
前記基部の側辺から延出して折曲形成されると共に、固定具が挿入される固定孔を有しており、前記固定具を介して前記被固定部材に固定される固定フランジ部と、
前記基部に第１折曲部を介して連設されると共に、前記基部に対して重ね合わされる、基部重なり部と、
前記基部重なり部に対して、第２折曲部を介して連設され、前記固定フランジ部に対して重ね合わされると共に、前記固定具が挿入される挿通孔が形成された、フランジ重なり部とを有していることを特徴とするディテントスプリング。

【請求項2】

前記基部及び／又は前記基部重なり部には、前記基部に前記基部重なり部が重ね合わされた状態で、前記基部から前記基部重なり部が離間する方向の動きを規制する、規制部が設けられている請求項１記載のディテントスプリング。

【請求項3】

前記フランジ重なり部は、前記固定フランジ部に対して離間した状態で重ね合わされる請求項１記載のディテントスプリング。

【請求項4】

前記挿通孔の内周に生じたバリが前記固定孔の内周に生じたバリに向き合うように、前記フランジ重なり部が、前記固定フランジ部に対して重ね合わされる請求項１又は３記載のディテントスプリング。

【請求項5】

前記基部重なり部は、前記基部に対する前記延出部の折曲方向と同じ方向となるように、前記第１折曲部を介して折曲されている請求項１又は３記載のディテントスプリング。

【請求項6】

前記第１折曲部は、両端が貫通した筒状をなしている請求項１又は３記載のディテントスプリング。

【請求項7】

前記規制部は所定長さで延びる板状をなしており、
該規制部は、前記基部又は前記基部重なり部の一方から延出すると共に、折曲部を介して折り返されて、延出方向の先端部が、前記基部又は前記基部重なり部の他方の、厚さ方向の一端面に係止するように構成されている請求項２記載のディテントスプリング。

【請求項8】

請求項１又は３記載のディテントスプリングを製造するための、ディテントスプリングの製造方法であって、
前記基部、延出部形成部分、ローラ支持部形成部分、固定フランジ部形成部分、第１折曲部形成部分、基部重なり部形成部分、第２折曲部形成部分、フランジ重なり部形成部分、及び、前記固定孔及び前記挿通孔を、１枚の金属板から所定の打ち抜き方向に打ち抜き形成する第１工程と、
前記基部に対して前記延出部形成部分を所定方向に折曲して前記延出部を形成すると共に、前記ローラ支持部形成部分から前記ローラ支持部を形成する、第２工程と、
前記基部に対して前記基部重なり部形成部分を、前記第１折曲部形成部分を介して、前記固定孔及び前記挿通孔が互いに連通するように重ね合わせて、前記第１折曲部を形成すると共に、前記基部重なり部を形成する第３工程と、
前記基部に対して前記固定フランジ部形成部分を所定方向に折曲すると同時に、前記基部重なり部に対して前記フランジ重なり部形成部分を、前記第２折曲部形成部分を介して、前記固定フランジ部形成部分の折曲方向と同じ方向に折曲して、前記固定フランジ部を形成すると共に、前記第２折曲部を形成しつつ前記固定フランジ部に対して前記フランジ重なり部形成部分を重ね合わせて、前記フランジ重なり部を形成する、第４工程とを有することを特徴とするディテントスプリングの製造方法。

【請求項9】

前記第３工程において、前記基部に対して前記基部重なり部形成部分を、前記打ち抜き方向と同一方向に向くように重ね合わせる請求項８記載のディテントスプリングの製造方法。

【請求項10】

前記第１工程において、前記基部と前記基部重なり部形成部分との間に、前記基部及び前記基部重なり部形成部分の連設方向に延びる切欠きを、打ち抜き形成する請求項８記載のディテントスプリングの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動変速機に用いられる、ディテントスプリング及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、車両の自動変速機は、シフトレバーを操作して、Ｐ（駐車）や、Ｒ（後退）、Ｄ（ドライブ）等の作動モードを適宜切り替えている。このシフトレバーを、上記の「Ｐ」や「Ｒ」等の作動モードに保持するための構造として、マニュアルプレートと、ディテントスプリングとが用いられている。マニュアルプレートには、「Ｐ」や「Ｒ」等に対応した複数の嵌合凹部が形成されており、シフトレバーの操作に連動して回動する。

【0003】

一方、ディテントスプリングは板状をなし、その先端側に二股状をなしたローラ支持部が設けられ、これにローラが回動支持されており、マニュアルプレートの複数の嵌合凹部に弾性的に嵌合するようになっている。

【0004】

そして、シフトレバーを所定荷重で操作して、マニュアルプレートを回動させることによって、所定の嵌合凹部に嵌合したローラを、ディテントスプリングの先端側を撓ませつつ、他の嵌合凹部に嵌合させることで、シフトレバーを所定の動作モードに切り替え可能となっている。

【0005】

上記構造を有するものとして、下記特許文献１には、マニュアルプレートとディテントスプリングからなるディテント機構において、ディテントスプリングの固定側への取り付け部が、ディテントスプリングとは別体のブラケットを用いて固定するようにした、自動変速機のディテント機構が記載されている。

【0006】

特許文献１の図２（ａ）に示すように、ディテントスプリングは、取付部と、該取付部から延出したばね部とを有している。また、ブラケットは、ディテントスプリングが取付けられるスプリング取付部と、該スプリング取付部に対して折曲形成され、変速機ケースの側壁にボルトを介して固定される部分とを有している（特許文献１の図２（ｂ）参照）。

【0007】

そして、特許文献１の図２（ａ），（ｃ）に示すように、ディテントスプリングは、その取付部が、ブラケットのスプリング取付部に重ね合わされた状態で、ボルト及びナットで締付け固定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特許第３３５８８４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

ところで、ディテントスプリングとしては、被取付部材に対してしっかりと固定可能な剛性が求められていると共に、ローラが所定の嵌合凹部から他の嵌合凹部へと移動する際に、節度感・クリック感が低下しない、という荷重特性が求められている。

【0010】

この点、上記特許文献１のディテント機構では、ディテントスプリングの取付部が、ブラケットのスプリング取付部に重ね合わされており、取付部全体の剛性向上は図られているものの、ディテントスプリング自体の剛性は向上しない。そのため、マニュアルプレート回動時に、ローラによってディテントスプリングの延出部が撓み変形したときに、その弾性力（ばね力、弾性復元力とも言える）が維持されにくく、上記のような荷重特性は満足しにくい傾向となる。

【0011】

したがって、本発明の目的は、１枚の金属板からなるディテントスプリングのみで、被固定部材に対する固定時の剛性や荷重特性を高めることができる、ディテントスプリング、及び、その製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記目的を達成するため、本発明の一つは、被固定部材に固定され、１枚の金属板からなる板状をなしたディテントスプリングであって、基部と、該基部に対して折曲され且つ所定長さで延出する延出部と、該延出部の延出方向の先端部に設けられ、ローラを回転支持するローラ支持部と、前記基部の側辺から延出して折曲形成されると共に、固定具が挿入される固定孔を有しており、前記固定具を介して前記被固定部材に固定される固定フランジ部と、前記基部に第１折曲部を介して連設されると共に、前記基部に対して重ね合わされる、基部重なり部と、前記基部重なり部に対して、第２折曲部を介して連設され、前記固定フランジ部に対して重ね合わされると共に、前記固定具が挿入される挿通孔が形成された、フランジ重なり部とを有していることを特徴とする。

【0013】

また、本発明のもう一つは、上記のディテントスプリングを製造するための、ディテントスプリングの製造方法であって、前記基部、延出部形成部分、ローラ支持部形成部分、固定フランジ部形成部分、第１折曲部形成部分、基部重なり部形成部分、第２折曲部形成部分、フランジ重なり部形成部分、及び、前記固定孔及び前記挿通孔を、１枚の金属板から所定の打ち抜き方向に打ち抜き形成する第１工程と、前記基部に対して前記延出部形成部分を所定方向に折曲して前記延出部を形成すると共に、前記ローラ支持部形成部分から前記ローラ支持部を形成する、第２工程と、前記基部に対して前記基部重なり部形成部分を、前記第１折曲部形成部分を介して、前記固定孔及び前記挿通孔が互いに連通するように重ね合わせて、前記第１折曲部を形成すると共に、前記基部重なり部を形成する第３工程と、前記基部に対して前記固定フランジ部形成部分を所定方向に折曲すると同時に、前記基部重なり部に対して前記フランジ重なり部形成部分を、前記第２折曲部形成部分を介して、前記固定フランジ部形成部分の折曲方向と同じ方向に折曲して、前記固定フランジ部を形成すると共に、前記第２折曲部を形成しつつ前記固定フランジ部に対して前記フランジ重なり部形成部分を重ね合わせて、前記フランジ重なり部を形成する、第４工程とを有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、固定フランジ部にフランジ重なり部が重ね合わせられた状態で、固定孔及び挿通孔に挿入される固定具を介して、固定フランジ部が、被固定部材に対して、フランジ重なり部ごと固定されるので、被固定部材に対する固定フランジ部の剛性を高めて、被固定部材にディテントスプリングをしっかりと固定することができる。

【0015】

また、基部には、基部重なり部が重ね合わされるので、基部の肉厚を増大させることができ、ディテントスプリングとしての荷重特性を高めることができる。

【0016】

よって、１枚の金属板からなる板状をなしたディテントスプリングのみによって、被固定部材に対する固定時の剛性を高めることができると共に、荷重特性も高めることができる、ディテントスプリングを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係るディテントスプリングの、第１実施形態を示す斜視図である。

【図2】同ディテントスプリングであって、図１とは異なる方向から見た場合の斜視図である。

【図3】同ディテントスプリングの展開図である。

【図4】同ディテントスプリングの側面図である。

【図5】同ディテントスプリングを、被固定部材に固定具を介して固定した状態の斜視図である。

【図6】図５のＡ－Ａ矢視線における断面図である。

【図7】本発明に係るディテントスプリングとマニュアルプレートとの関係を示す説明図である。

【図8】本発明に係るディテントスプリングの、第２実施形態を示す斜視図である。

【図9】同ディテントスプリングを、被固定部材に固定具を介して固定した状態の斜視図である。

【図10】同ディテントスプリングとマニュアルプレートとの関係を示す説明図である。

【図11】本発明に係るディテントスプリングの、第３実施形態を示しており、規制部を折曲する前の状態の斜視図である。

【図12】同ディテントスプリングにおいて、規制部を折曲して、基部から基部重なり部が離間する方向の動きを規制した状態の斜視図である。

【図13】本発明に係るディテントスプリングの、第４実施形態を示しており、規制部を折曲する前の状態の斜視図である。

【図14】同ディテントスプリングにおいて、規制部を折曲して、基部から基部重なり部が離間する方向の動きを規制した状態の斜視図である。

【図15】本発明に係るディテントスプリングの、第５実施形態を示しており、規制部を折曲する前の状態の斜視図である。

【図16】同ディテントスプリングにおいて、規制部を折曲して、基部から基部重なり部が離間する方向の動きを規制した状態の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

（ディテントスプリングの第１実施形態）
以下、図１～７を参照して、本発明に係るディテントスプリングの、第１実施形態について説明する。

【0019】

図５に示すように、この実施形態におけるディテントスプリング１０は、被固定部材１に固定され、１枚の金属板からなる板状をなしたものであって、また、図７に示すように、マニュアルプレート３に形成された複数の嵌合凹部４に、嵌合するローラ３７を支持するものである。なお、ローラ３７は、外周が円形状をなした本体を有しており、この本体の両端から一対の軸部３８，３８が突出した構成となっている。

【0020】

前記マニュアルプレート３は、略扇状をなしており、自動変速機の、図示しないシフトレバーに連動して回動するようになっている。

【0021】

また、マニュアルプレート３の、扇状をなした外周に沿って、山部（頂部）及び谷部（底部）が交互に連続してなる、複数（ここでは３個）の嵌合凹部４が形成されている。各嵌合凹部４の両側には、凸状をなした頂部４ａが設けられている。なお、各嵌合凹部４は、自動変速機のシフトレバーの「Ｐ」や、「Ｒ」、「Ｄ」等の各作動モードに対応して所定位置に形成されている。

【0022】

そして、図１及び図２に示すように、このディテントスプリング１０は、基部２０と、該基部２０から延出する延出部３０と、該延出部３０の先端部に設けられローラ３７を回転支持するローラ支持部３５と、被固定部材１に固定され且つ固定孔４５を有する固定フランジ部４０と、基部２０に対して重ね合わされる基部重なり部５０と、固定フランジ部４０に対して重ね合わされ且つ挿通孔６５を有するフランジ重なり部６０とを有している。

【0023】

まず、基部２０について説明する。

【0024】

この実施形態の基部２０は、所定幅で且つ所定長さで延びる長板状をなしている。なお、基部２０が延びる方向を「延出方向Ｘ」とする。また、延出方向Ｘに対して直交する方向を「幅方向Ｙ」とする。更に、延出方向Ｘ及び幅方向Ｙに対して直交する方向を「厚さ方向Ｚ」とする。これらは、ディテントスプリング１０自体、及び、ディテントスプリング１０を構成する基部２０以外の各部分においても同様の意味である。

【0025】

また、基部２０の延出方向Ｘの一端側が「一端部２１」をなしており、延出方向Ｘの他端側が「他端部２２」をなしている。更に、基部２０は、幅方向Ｙに沿って延びる両側辺２３，２４を有している。また、基部２０は、その厚さ方向Ｚ（基部２０の平坦面の面方向に直交する方向とも言える）の一方の面が「一端面２０ａ」をなし、厚さ方向の他方の面が「他端面２０ｂ」をなしている。

【0026】

次に、基部２０に対して折曲され且つ所定長さで延出する、延出部３０について説明する。

【0027】

この実施形態の場合、基部２０の延出方向Ｘの一端部２１から、基部２０に対して所定角度で折曲された（折り曲げられた）延出部３０が所定長さで延びている。この延出部３０は、基部２０の厚さ方向Ｚの一端面２０ａに近接する方向となるように折曲されている。なお、基部２０に対する延出部３０の折曲方向を、「折曲方向Ｂ１」とする（図３参照）。

【0028】

また、延出部３０の延出方向の先端部には、二股状に延びる一対の延出片３１，３１が設けられている。更に、各延出片３１の延出方向の先端部には、ローラ支持部３５がそれぞれ設けられている。ここでは、各延出片３１の先端部分を、所定方向（図３の屈曲方向Ｂ２参照）に巻回するように曲げ形成することで、略円筒状をなしたローラ支持部３５がそれぞれ設けられている。

【0029】

そして、一対のローラ支持部３５，３５に、ローラ３７の軸部３８，３８が回動可能に支持されるようになっている（図１，２参照）。

【0030】

次に、基部２０の側辺から延出して折曲形成されると共に、固定具が挿入される固定孔４５を有しており、固定具を介して被固定部材１に固定される、固定フランジ部４０について説明する。

【0031】

なお、この実施形態における固定具は、図５や図６に示すように、頭部５ａ及び該頭部５ａから延びる軸部５ｂを有するボルト５と、該ボルト５の軸部５ｂに螺着されるナット６とからなる。

【0032】

そして、この実施形態における固定フランジ部４０は、基部２０の幅方向Ｙの一側辺２３であって、基部２０の他端部２２寄りの位置から延出して折曲形成されている（折り曲げられて形成されている）。なお、固定フランジ部４０は、基部２０に対して屈曲形成されている（屈曲させて形成されている）、とも言える。これは延出部３０や、基部重なり部５０、フランジ重なり部６０等においても同様である。

【0033】

また、固定フランジ部４０は、基部２０の一側辺２３から外方に向けてやや突出した（張り出した）基端部４１を有しており、この基端部４１の所定箇所が、折曲部分４３を介して、基部２０の一端面２０ａに近接する方向に折曲されて、基部２０の面方向に対して直交するように立設されている。

【0034】

なお、固定フランジ部４０は、立設方向先端部の角部が丸みを帯びた略四角片状をなしている。また、前記折曲部分４３は、丸みを帯びた曲面形状（Ｒ形状）をなしている。

【0035】

なお、固定フランジ部４０の、幅方向Ｙの一端側の面を「一端面４０ａ」とし（厚さ方向の一端面とも言える）し、幅方向Ｙの他端側の面を「他端面４０ｂ」とする（厚さ方向の他端面とも言え、一端面４０ａとは反対面）。

【0036】

また、固定フランジ部４０の所定箇所（ここでは延出方向Ｘの中央部で且つ立設方向の中央位置）には、円形孔状をなした固定孔４５が、板厚方向に貫通して形成されている。この固定孔４５に、固定具をなすボルト５の軸部５ｂが挿通される。なお、この固定孔４５の内径は、フランジ重なり部６０に形成された挿通孔６５の内径よりも大きくなるように形成されている（図１及び図６参照）。

【0037】

次に、基部２０に第１折曲部５１を介して連設されると共に、基部２０に対して重ね合わされる、基部重なり部５０について説明する。

【0038】

図１に示すように、この実施形態における基部重なり部５０は、基部２０の延出方向Ｘの他端部２２の、幅方向Ｙの両側部に設けられた一対の第１折曲部５１，５１を介して連設されており、基部２０と同一幅の板状をなしている。

【0039】

なお、一対の第１折曲部５１，５１は、基部２０の他端部２２に対して、その幅方向Ｙの中央部に設けられた切欠き５７を介して、幅方向Ｙの両側部に設けられている、とも言える。

【0040】

また、基部重なり部５０は、その厚さ方向Ｚの一端面５０ａが、基部２０の厚さ方向Ｚの他端面２０ｂに当接する方向となるように折曲されている。すなわち、基部重なり部５０は、基部２０に対する延出部３０の折曲方向Ｂ１とは反対方向となるように、第１折曲部５１を介して折曲されている。なお、基部２０に対する基部重なり部５０の折曲方向を、「折曲方向Ｂ３」とする（図３参照）。

【0041】

各第１折曲部５１は、軸方向の両端が貫通した筒状をなしている。この実施形態の場合、各第１折曲部５１は、幅方向Ｙに沿った軸方向両端部が開口した略円筒状をなしている。

【0042】

また、図１，２，４に示すように、各第１折曲部５１の周方向の、基部２０の厚さ方向Ｚの一端面２０ａ側の部分は、基部２０に対する延出部３０の折曲方向Ｂ１と同一方向に向けて、曲面状に膨らんだ膨出部分５２をなしている。一方、各第１折曲部５１の周方向の、基部２０の厚さ方向Ｚの他端面２０ｂ側は、平坦面状の平坦面部分５３をなしている。

【0043】

すなわち、各第１折曲部５１は、周方向に膨らんだ膨出部分５２と、平坦面状をなした平坦面部分５３とを有する、軸方向から見て異形の略円筒状をなしている。

【0044】

なお、図２に示すように、基部重なり部５０の延出方向Ｘの一方の端部５４の、幅方向Ｙの両側部分に、各第１折曲部５１の平坦面部分５３が連結されている。

【0045】

次に、基部重なり部５０に対して、第２折曲部６１を介して連設され、固定フランジ部４０に対して重ね合わされると共に、固定具が挿入される挿通孔６５が形成された、フランジ重なり部６０について説明する。

【0046】

図２に示すように、この実施形態におけるフランジ重なり部６０は、基部重なり部５０の延出方向Ｘの一端部寄りの箇所であって、且つ、幅方向Ｙの一方の側辺５６に折曲形成されている。

【0047】

また、フランジ重なり部６０は、その基端部６２が、基部重なり部５０の側辺５６から外方に向けてやや突出しており、この基端部６２の所定箇所が、第２折曲部６１を介して、固定フランジ部４０の他端面４０ｂに近接する方向に折曲されて、基部２０の面方向に対してほぼ直交するように立設されている。

【0048】

更に、フランジ重なり部６０は、固定フランジ部４０と同一形状、すなわち、その立設方向先端部の角部が丸みを帯びた略四角片状をなしている。また、前記第２折曲部６１は、固定フランジ部４０の折曲部分４３に適合するように、丸みを帯びた曲面形状をなしている。

【0049】

更に図１や図２に示すように、フランジ重なり部６０は、固定フランジ部４０の外側に位置するように重ね合わされる構成となっている。

【0050】

なお、フランジ重なり部６０の、固定フランジ部４０の他端面４０ｂに対向配置される、幅方向Ｙの一端側の面を「一端面６０ａ」とし（厚さ方向の一端面とも言える）、幅方向Ｙの他端側の面を「他端面６０ｂ」とする（厚さ方向の他端面とも言え、一端面６０ａとは反対面）。

【0051】

また、図１や図２に示すように、フランジ重なり部６０は、固定フランジ部４０に対して離間した状態で重ね合わされる構成となっている。すなわち、フランジ重なり部６０は、その一端面６０ａが、固定フランジ部４０の他端面４０ｂに対して、所定の隙間Ｓを空けて離間するように立設されている。

【0052】

更に、フランジ重なり部６０には、固定フランジ部４０に形成された固定孔４５に対して整合した位置、すなわち、延出方向Ｘの中央で且つ立設方向の中央位置に、円形孔状をなした挿通孔６５が、板厚方向に貫通して形成されている。この挿通孔６５は、固定孔４５と同様に、固定具をなすボルト５の軸部５ｂが挿通される。なお、この挿通孔６５の内径は、固定孔４５の内径よりも小さくなるように形成されている（図１及び図６参照）。

【0053】

ところで、図１や図３には、ディテントスプリング１０を製造すべく（この製造方法については後述する）、打ち抜き形成する際の金属板Ｍが示されており、また、図１には、金属板Ｍを打ち抜き形成するときの、打ち抜き方向Ｐが示されている。このように金属板Ｍを打ち抜き形成する際には、挿通孔６５の内周（挿通孔６５の、打ち抜き方向Ｐ側に向く内周縁部、すなわち、挿通孔６５の、フランジ重なり部６０の一端面６０ａ側の内周縁部）にバリが生じることがある。

【0054】

なお、固定フランジ部４０に形成される固定孔４５の内周（固定孔４５の、打ち抜き方向Ｐ側に向く内周縁部、すなわち、固定孔４５の、固定フランジ部４０の他端面４０ｂ側の内周縁部）にも、同様にバリが生じることがある。

【0055】

この実施形態の場合、挿通孔６５の内周に生じたバリが、固定孔４５の内周に生じたバリに向き合うように、フランジ重なり部６０が、固定フランジ部４０に対して重ね合わされるように構成されている。

【0056】

すなわち、図１、図２、及び図６に示すように、固定フランジ部４０の外側に位置するように重ね合わされる、フランジ重なり部６０は、更に、その一端面６０ａ（内面）が、固定フランジ部４０の他端面４０ｂ（外面）に対して、互いに向き合うように対向配置された状態で、重ね合わされるようになっており、バリが生じる部分（挿通孔６５の一端面６０ａ側の内周縁部、及び、固定孔４５の他端面５０ｂ側の内周縁部）が互いに向き合って外面側に露出しない構成となっている。

【0057】

以上の各構成部分からなるディテントスプリング１０は、基部２０、延出部３０、ローラ支持部３５、固定フランジ部４０、基部重なり部５０、フランジ重なり部６０が、１枚の金属板から一体形成されている。

【0058】

この実施形態の場合、ディテントスプリング１０は、バネ鋼や、バネ用ステンレス鋼等からなる１枚の金属板Ｍを、所定形状に打ち抜いて適宜曲げ形成（折曲形成）することによって、基部２０、延出部３０、ローラ支持部３５、固定フランジ部４０、基部重なり部５０、フランジ重なり部６０の全ての部分が一体形成されるようになっている。

【0059】

また、ディテントスプリング１０を構成する各部分（基部２０，延出部３０、固定フランジ部４０、基部重なり部５０、フランジ重なり部６０等）の板厚は、全て同一となっている。

【0060】

（ディテントスプリングの製造方法）
次に、上記構成からなるディテントスプリング１０の製造方法の、一実施形態について説明する。

【0061】

このディテントスプリング１０の製造方法は、以下の第１工程と、第２工程と、第３工程と、第４工程とを有している。

【0062】

第１工程は、基部２０、延出部形成部分３０´、ローラ支持部形成部分３５´、固定フランジ部形成部分４０´、基部重なり部形成部分５０´、第１折曲部形成部分５１´、フランジ重なり部形成部分６０´、第２折曲部形成部分６１´、及び、固定孔４５及び挿通孔５５を、１枚の金属板Ｍから所定の打ち抜き方向Ｐに打ち抜き形成する工程である。

【0063】

また、この実施形成においては、上記の第１工程において、基部２０と基部重なり部形成部分５０´との間に、基部２０及び基部重なり部形成部分５０´の連設方向に延びる切欠き５７を、打ち抜き形成する工程を含むものとなっている。

【0064】

これらについて具体的に説明すると、図３には、ディテントスプリング１０を打ち抜いて折曲形成する前の、展開状態が示されている。また、図３中には、ディテントスプリング１０の外周形状及び各孔４５，５５を打ち抜き形成するための、１枚の金属板Ｍ（ここでは便宜上、長方形状をなしている）が示されている。

【0065】

そして、上記の第１工程によって、１枚の金属板Ｍを、所定の打ち抜き方向Ｐ（図１参照）に打ち抜いて、基部２０を形成すると共に（基部２０は折曲する必要がないので、打ち抜きと同時に形成されることになる）、将来的に各部をなす部分、すなわち、延出部３０が形成される部分をなす延出部形成部分３０´と、ローラ支持部３５が形成される部分をなすローラ支持部形成部分３５´と、固定フランジ部４０が形成される部分をなす固定フランジ部形成部分４０´と、基部重なり部５０が形成される部分をなす基部重なり部形成部分５０´と、第１折曲部５１が形成される部分をなす第１折曲部形成部分５１´と、フランジ重なり部６０が形成される部分をなすフランジ重なり部形成部分６０´と、第２折曲部形成部分６１が形成される部分をなす第２折曲部形成部分６１´と、を打ち抜き形成する。

【0066】

また、上記第１工程においては、更に、固定フランジ部形成部分４０´に固定孔４５を打ち抜き形成すると共に、フランジ重なり部形成部分６０´に挿通孔６５を打ち抜き形成する。

【0067】

更に図３に示すように、基部２０の延出方向Ｘの他端部２２と、基部重なり部形成部分５０´の延出方向Ｘの一端部との間であって、それらの幅方向Ｙの中間部分に、基部２０及び基部重なり部形成部分５０´の連設方向（延出方向Ｘに沿った方向）に沿って延びる長手方向両端が円弧状をなした貫通孔状の切欠き５７を打ち抜き形成する。

【0068】

第２工程は、基部２０に対して延出部形成部分３０´を所定方向に折曲して延出部３０を形成すると共に、ローラ支持部形成部分３５´からローラ支持部３５を形成する工程である。

【0069】

この実施形態では、図３に示すように、基部２０の延出方向Ｘの一端部２１に位置する折曲線Ｌ１を介して、基部２０に対して延出部形成部分３０´を、折曲方向Ｂ１に示す方向に折曲することで、延出部３０を折曲形成する。また、延出部３０の一対の延出片３１，３１の延出方向の先端部を、図３の屈曲方向Ｂ２に示す方向に、巻回するように曲げ形成することで、一対のローラ支持部３５，３５がそれぞれ形成する。

【0070】

第３工程は、基部２０に対して基部重なり部形成部分５０´を、第１折曲部形成部分５１´を介して、固定孔４５及び挿通孔５５が互いに連通するように重ね合わせて、第１折曲部５１を形成すると共に、基部重なり部５０を形成する工程である。

【0071】

また、上記３工程においては、更に、基部２０に対して基部重なり部形成部分５０´を、打ち抜き方向Ｐ（図１参照）と同一方向に向くように重ね合わせるように折曲する。すなわち、基部２０が打ち抜き方向Ｐとは反対方向（打ち抜き方向Ｐの基端側であり、矢印とは反対側）に配置され、且つ、基部重なり部形成部分５０´が打ち抜き方向Ｐに向かう方向（打ち抜き方向Ｐの先端側であり、矢印側）に配置されるように、基部２０に対して基部重なり部形成部分５０´を重ね合わせる。

【0072】

この実施形態では、図３に示すように、第１折曲部形成部分５１´の延出方向中間に位置する折曲線Ｌ２を介して、基部２０に対して基部重なり部形成部分５０´を、打ち抜き方向Ｐと同一方向とされた折曲方向Ｂ３に示す方向に折曲する。

【0073】

これによって、略円筒状をなした一対の第１折曲部５１，５１を形成すると共に、基部２０の厚さ方向Ｘの他端面２０ｂに当接して重ね合わされる、基部重なり部５０を折曲形成する。

【0074】

第４工程は、基部２０に対して固定フランジ部形成部分４０´を所定方向に折曲すると同時に、基部重なり部５０に対してフランジ重なり部形成部分６０´を、第２折曲部形成部分６１´を介して、固定フランジ部形成部分４０´の折曲方向と同じ方向に折曲して、固定フランジ部４０を形成すると共に、第２折曲部６１を形成しつつ固定フランジ部４０に対してフランジ重なり部形成部分６０´を重ね合わせて、フランジ重なり部６０を形成する工程である。

【0075】

この実施形態では、図３に示すように、固定フランジ部４０の基端部４１に位置する折曲線Ｌ３を介して、基部２０に対して固定フランジ部形成部分４０´を、折曲方向Ｂ４に示す方向に折曲する。

【0076】

これと同時に、第２折曲部形成部分６１´に位置する折曲線Ｌ４を介して、基部重なり部５０に対してフランジ重なり部形成部分６０´を、折曲方向Ｂ５に示す方向に折曲する。この折曲方向Ｂ５は、一旦、基部２０に対して基部重なり部形成部分５０´を折曲方向Ｂ３に折曲した後、折曲するものであるので、基部２０に対する固定フランジ部形成部分４０´の折曲方向Ｂ４と同一方向となる。

【0077】

これによって、丸みを帯びた折曲部分４３を形成しつつ、固定フランジ部４０を折曲形成すると共に、丸みを帯びた第２折曲部６１を形成しつつ、固定フランジ部４０に対してフランジ重なり部形成部分６０´を外側に重ね合わせて、フランジ重なり部６０を折曲形成する。

【0078】

この際、フランジ重なり部６０の内面（一端面６０ａ）が、固定フランジ部４０の外面（他端面４０ｂ）に対して、所定隙間Ｓを空けて離間した状態で重ね合わされるように、フランジ重なり部６０と固定フランジ部４０とが折曲形成される。

【0079】

上記のように、１枚の金属板Ｍを所定形状に打ち抜き形成した後、折曲形成してなるディテントスプリング１０は、その生材（熱処理前のもの）を、所定速度で移動する図示しないコンベアに載置した後、図示しない熱処理炉内を所定速度で移動させて、熱処理を施すことによって、所定の弾性力を有するディテントスプリング１０を製造することができる。

【0080】

（変形例）
本発明を構成する基部、延出部、固定フランジ部、基部重なり部、フランジ重なり部等の、形状や、構造、レイアウト等は、上記態様に限定されるものではない。

【0081】

また、この実施形態における固定フランジ部４０は、基部２０の一方の側辺２３側に折曲形成されているが、固定フランジ部は、基部２０の他方の側辺２４側に折曲形成されていてもよい。

【0082】

更に、この実施形態では、第１折曲部５１は、略円筒状をなす一対のものからなるが、第１折曲部は、筒状でなくともよく、例えば、Ｕ字枠状をなしていてもよい。また、第１折曲部は、基部２０の幅方向Ｙの中央部に配置されたり、基部２０の幅方向Ｙの全域に亘って配置されたりしていてもよく、３個以上の筒状等としてもよい。

【0083】

更に、この実施形態では、基部重なり部５０は、基部２０の他端面２０ｂに当接する方向となるように折曲されているが、基部重なり部は、基部２０の一端面２０ａに当接する方向に折曲してもよい（これについては他の実施形態で説明する）。

【0084】

また、この実施形態では、固定孔４５及び挿通孔６５は共に円形孔状をなしているが、各孔は、例えば、楕円形、長孔状、矩形状、多角形状等としてもよく、更に、固定孔と挿通孔とで異なる形状としてもよく、固定具を挿通可能であればよい。

【0085】

更に、この実施形態では、ディテントスプリング１０を構成する各部分の板厚は、全て同一となっているが、各部分のうち、所定の部分を他の部分よりも肉厚又は肉薄に形成してもよい。

【0086】

また、この実施形態における固定具は、ボルト５及びナット６からなるが、固定具としては、被固定部材１に固定フランジ部４０を介して、ディテントスプリング１０を固定可能であれば、特に限定はされない。

【0087】

更に、この実施形態における被固定部材１としては、例えば、自動変速機のケース内側に配置、又は、同ケース内側に直接固定されたブラケットや、バルブユニットのケース等が挙げられるが、被固定部材は特に限定されるものではない。

【0088】

（作用効果）
次に、上記構成からなるディテントスプリング１０の適用箇所やその作用効果について説明する。

【0089】

まず、被固定部材１に対するディテントスプリング１０の固定手順について説明する。すなわち、図５や図６に示すように、固定フランジ部４０の固定孔４５側から、ボルト５の軸部５ｂを挿通していき、フランジ重なり部６０の挿通孔６５を通過させる。

【0090】

この際、固定フランジ部４０に形成した固定孔４５の内径の方が、フランジ重なり部６０に形成した挿通孔６５の内径よりも大きいので、固定孔４５にボルト５の軸部５ｂを挿通しやすく、また、ボルト５の軸部５ｂを固定孔４５の内周でガイドしつつ、挿通孔６５に挿通でき、挿通孔６５に軸部５ｂを挿通しやすい。

【0091】

その後、ボルト５の軸部５ｂを、被固定部材１の軸挿通孔１ａから挿出させて、軸部５ｂの先端部にナット６を螺着する。それによって、図５や図６に示すように、被固定部材１に、固定フランジ部４０及びフランジ重なり部６０を介して、ディテントスプリング１０を固定することができる。

【0092】

このとき、互いに離間した固定フランジ部４０及びフランジ重なり部６０を、それらの弾性力に抗して、ボルト５の頭部５ａとナット６とで挟持して締め付け固定する。その結果、フランジ重なり部６０の内面（一端面６０ａ）と、固定フランジ部４０の外面（他端面４０ｂ）との間に生じていた隙間Ｓが消失して、フランジ重なり部６０の内面と固定フランジ部４０の外面とが互いに当接した状態で重ね合わされることになる。

【0093】

また、図７に示すように、ローラ３７は、マニュアルプレート３の所定の嵌合凹部４に常時嵌合しており、該マニュアルプレート３を所定の回動位置に保持している。

【0094】

そして、自動変速機のシフトレバーを、「Ｐ」や「Ｄ」等の作動モードにすべく、シフトレバーを操作すると、それに連動してマニュアルプレート３が所定方向（例えば、図７の矢印Ｆ１方向）に回動させると、嵌合凹部４の頂部４ａが、ローラ３７を押圧して、延出部３０を矢印Ｆ２方向に撓ませつつ、ローラ３７が所定の嵌合凹部４から抜け出ていく。

【0095】

そして、ローラ３７が隣接する他の嵌合凹部４に至ると、延出部３０が弾性復帰して、ローラ３７が他の嵌合凹部４に嵌合する。

【0096】

このように、延出部３０の弾性力（ばね力、弾性復元力）を利用して、ローラ３７がマニュアルプレート３の所定の嵌合凹部４に嵌合するので、自動車の操作者は、ある程度の節度感・クリック感を得つつ、シフトレバーを操作できるようになっている。

【0097】

そして、本発明のディテントスプリング１０においては、固定フランジ部４０にフランジ重なり部６０が重ね合わせられた状態で、固定孔４５及び挿通孔６５に挿入される固定具（ここではボルト５の軸部５ｂ）を介して、固定フランジ部４０が、被固定部材１に対して、フランジ重なり部６０ごと固定される。

【0098】

その結果、被固定部材１に対する、固定フランジ部４０の剛性を高めることができる。すなわち、固定フランジ部にフランジ重なり部が存在しない場合と比べて、固定フランジ部４０がフランジ重なり部６０と併せて全体として肉厚となるので、その剛性を高めることができる。したがって、被固定部材１にディテントスプリング１０をしっかりと固定することができる。

【0099】

また、基部２０には、基部重なり部５０が重ね合わされるので、基部２０の肉厚を増大させることができる。すなわち、基部２０の肉厚が、基部重なり部５０の肉厚と併せて全体として増大する。そのため、ディテントスプリング１０としての荷重特性、すなわち、ローラ３７が、マニュアルプレート３の複数の嵌合凹部４の間を移動して、所定の嵌合凹部４に嵌合する際の、節度感・クリック感を高めることができる。

【0100】

以上のように、本発明においては、１枚の金属板からなる板状をなしたディテントスプリングのみによって、被固定部材１に対する固定時の剛性を高めることができると共に、荷重特性も高めることができる、ディテントスプリング１０を得ることができる。

【0101】

ところで、上記の特許文献１に記載のディテント機構において、当該ディテント機構を構成するディテントスプリングは、別体の別体のブラケットを利用して、変速機ケースの側壁に固定しているので、部品点数が多かった。

【0102】

これに対して、本発明のディテントスプリング１０においては、１枚の金属板からなる板状なしている。すなわち、ディテントスプリング１０は、基部２０、延出部３０、ローラ支持部３５、固定フランジ部４０、基部重なり部５０、フランジ重なり部６０が、１枚の金属板Ｍから一体形成されているので、複数の部品を用意する必要がなく、部品点数を削減できる。

【0103】

また、この実施形態においては、図１及び図２に示すように、フランジ重なり部６０は、固定フランジ部４０に対して離間した状態で重ね合わされるように構成されている。

【0104】

上記態様によれば、フランジ重なり部６０は、固定フランジ部４０に対して離間した状態で重ね合わされるので、被固定部材１に固定具を介して固定フランジ部４０を固定して、固定フランジ部４０とフランジ重なり部６０とが当接した状態となると（図６参照）、固定フランジ部４０とフランジ重なり部６０とが元の離間状態に復帰しようとするばね力、いわゆるスプリングバックＳＢが固定具（ここではボルト５の頭部５ａとナット６）に作用することになる。

【0105】

そのため、スプリングワッシャー（ばね座金）のように、固定具の緩み（ここではボルト５の軸部５ｂに対するナット６の緩み）を抑制することができ、いわゆる緩み止めとなるので、被固定部材１にディテントスプリング１０を長期に亘り安定して固定することができる。

【0106】

更に、この実施形態においては、挿通孔６５の内周に生じたバリが、固定孔４５の内周に生じたバリに向き合うように、フランジ重なり部６０が、固定フランジ部４０に対して重ね合わされるように構成されている。

【0107】

上記態様によれば、挿通孔６５の内周に生じたバリが固定孔４５の内周に生じたバリに向き合うように、フランジ重なり部６０が、固定フランジ部４０に対して重ね合わされるので、固定孔４５や挿通孔６５に固定具を挿入する際に支障が生じにくくなる。

【0108】

すなわち、バリが生じる部分がディテントスプリング１０の厚さ方向内側に位置することになるので、固定孔４５や挿通孔６５の厚さ方向外側に位置する開口から、固定具を挿入する際に引っ掛かりにくくすることができ、固定具を比較的スムーズに挿入することができる。

【0109】

また、上記のように、固定孔４５や挿通孔６５への固定具の挿入時に支障が生じにくいので、バリ取りの必要がなくなり、ディテントスプリング１０の製造工数を削減することができる。

【0110】

また、この実施形態においては、第１折曲部５１は、軸方向両端が貫通した筒状をなしている（図１，２参照）。

【0111】

上記態様によれば、第１折曲部５１は、両端が貫通した筒状をなしているので、例えば、筒状をなした第１折曲部５１内に、工具の軸部等を挿入することで、ディテントスプリング１０全体を、回転規制したり、位置決めしたりしつつ、被固定部材１に対して固定具で固定することができ、被固定部材１に対するディテントスプリング１０の固定作業性を向上させることができる。

【0112】

一方、本発明のディテントスプリングの製造方法は、上述したように、第１工程と、第２工程と、第３工程と、第４工程とを有するものとなっている。

【0113】

このディテントスプリングの製造方法によれは、上記のような第１工程、第２工程、第３工程を有するので、被固定部材１に対する固定時の剛性や、ディテントスプリング１０の荷重特性を高めながらも、部品点数を削減できる、ディテントスプリング１０を確実且つ迅速に製造することができる。

【0114】

また、この実施形態においては、上記第３工程において、基部２０に対して基部重なり部形成部分５０´を、打ち抜き方向Ｐ（図３参照）と同一方向に向くように重ね合わせるようになっている。

【0115】

上記態様によれば、マニュアルプレート３の動作時における節度感・クリック感をより高めることができる、ディテントスプリング１０を製造することができる。

【0116】

更に、この実施形態においては、第１工程において、基部２０と基部重なり部形成部分５０´との間に、基部２０及び基部重なり部形成部分５０´の連設方向に延びる切欠き５７を、打ち抜き形成するようになっている。

【0117】

上記態様によれば、上記のような切欠き５７を設けたことにより、基部２０に対して基部重なり部形成部分５０´を折曲する際に、基部重なり部形成部分５０´を曲げやすくすることができる。

【0118】

すなわち、切欠き５７を設けたことで、基部重なり部形成部分５０´の一部が肉抜きされたので、肉抜きされていない場合に比べて、基部２０に対して基部重なり部形成部分５０´を曲げやすくなる。その結果、基部重なり部５０を折曲形成しやすくなり、製造性を向上させることができる。

【0119】

また、基部２０に対して基部重なり部５０を密着させやすくすることができ、ディテントスプリング１０の荷重特性をより確実に高めることができる。

【0120】

（ディテントスプリングの第２実施形態）
図８～１０には、本発明に係るディテントスプリングの、第２実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

【0121】

この第２実施形態のディテントスプリング１０Ａは、主として、基部２０に対する基部重なり部５０の折曲方向が異なっている。

【0122】

すなわち、この実施形態においては、基部重なり部５０は、基部２０に対する延出部３０の折曲方向と同じ方向となるように、第１折曲部５１を介して折曲されている。

【0123】

より具体的には、基部重なり部５０は、その厚さ方向Ｚの他端面５０ｂが、基部２０の厚さ方向Ｚの一端面２０ａに当接する方向となるように、すなわち、基部２０に対して、折曲方向Ｂ３´（図３参照）に示す方向に折曲されている。

【0124】

また、図８や図９に示すように、フランジ重なり部６０は、固定フランジ部４０の内側に位置するように重ね合わされる構成となっている。

【0125】

更に図８や図９に示すように、フランジ重なり部６０は、固定フランジ部４０に対して離間した状態で重ね合わされる構成となっている。すなわち、フランジ重なり部６０は、その他端面６０ｂが、固定フランジ部４０の一端面４０ａに対して、所定の隙間Ｓを空けて離間するように立設されている。

【0126】

そして、この実施形態のディテントスプリング１０Ａにおいても、前記実施形態のディテントスプリング１０と同様の作用効果を得ることができる。

【0127】

また、この実施形態では、上述したように、基部重なり部５０は、基部２０に対する延出部３０の折曲方向と同じ方向となるように、第１折曲部５１を介して折曲されているので、以下の作用効果がもたらされる。

【0128】

すなわち、マニュアルプレート３が回動すると、マニュアルプレート３の所定の嵌合凹部４に嵌合したローラ３７が、嵌合凹部４の頂部４ａによって押圧されて、嵌合凹部４から離間する方向に押し上げられた後、頂部４ａを乗り越えると、延出部３０が沈み込むように撓み変形する（図１０の矢印Ｆ３参照）。

【0129】

すると、図１０の矢印Ｆ４に示すように、延出部３０に連設された基部２０が浮き上がりやすくなるが、この際には、基部重なり部５０によって、基部２０の浮き上がりを抑制することができるので、マニュアルプレート３の動作時における節度感・クリック感を高めることができる。

【0130】

（ディテントスプリングの第３実施形態）
図１１及び図１２には、本発明に係るディテントスプリングの、第３実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

【0131】

この第３実施形態のディテントスプリング１０Ｂは、基部２０から基部重なり部５０が離間する方向の動きを規制する（基部２０に対して基部重なり部５０が離間する方向に動くことを規制するとも言える）、規制部が設けられた構造となっている。

【0132】

なお、基部２０から基部重なり部５０が離間する方向の動きは、「基部２０に対する基部重なり部５０の浮き上がり」動作とも言え、当該規制部は、このような基部２０に対する基部重なり部５０の浮き上がりを規制するものであるとも言える。

【0133】

また、後述する図１３及び図１４に示す第４実施形態、及び、図１５及び図１６に示す第５実施形態も、上記のような規制部を設けた構造である。

【0134】

図１１に示すように、このディテントスプリング１０Ｂは、図８及び図９に示す第２実施形態のディテントスプリング１０Ａと同様に、基部重なり部５０が、基部２０に対する延出部３０の折曲方向と同じ方向となるように、第１折曲部５１を介して折曲された構成となっている。

【0135】

そして、このディテントスプリング１０Ａにおいては、基部２０側に、基部２０から基部重なり部５０が離間する方向の動きを規制する、規制部７０が設けられている。なお、図１１には、規制部７０の折曲前の状態が示されており、図１２には、規制部７０の折曲後の状態が示されている。

【0136】

図１２に示すように、この規制部７０は所定長さで延びる板状をなしており、該規制部７０は、基部２０から延出する（基部２０の側辺２４から延出する）と共に、第３折曲部７３を介して折り返されて、延出方向の先端部７５が、基部重なり部５０の厚さ方向Ｚの一端面５０ａに係止するように構成されている。

【0137】

また、規制部７０は、その延出方向の基端部７１が基部２０に連結されると共に、延出方向の先端部７５が、基端部７１に対して規制部７０の延出方向に離間する方向となるように（先端部７５と基端部７１とが、規制部７０の延出方向において重ならないように）第３折曲部７３を介して折り返されて（図１２参照）、当該先端部７５が基部重なり部５０の一端面５０ａに係止するように構成されている、とも言える。

【0138】

更には、規制部７０は、基部２０の側辺２４から外側に張り出すと共に、その先端部７５が第３折曲部７３を介して側辺２４に近づく方向に折り返されて、当該先端部７５が基部重なり部５０の一端面５０ａに係止するように構成されている、とも言える。

【0139】

より具体的には、図１１に示すように、基部２０の延出方向Ｘの他端部２２寄りの箇所であって、固定フランジ部４０が形成された側辺２３とは反対側に位置する側辺２４に、第３折曲部７３を介して規制部７０が連設されている。この規制部７０は、一定幅にて所定長さで延びる細長い帯状をなした板状片となっており、その延出方向の基端部７１が基部２０の側辺２４に連結されている。

【0140】

なお、規制部７０は、固定フランジ部４０よりも更に基部２０の他端部２２寄りの位置に配置されていると共に、固定フランジ部４０と固定孔４５、及び、フランジ重なり部６０と挿通孔６５に対して、延出方向Ｘに対して一部がラップ（重なる）ように配置される、レイアウトとなっている。

【0141】

また、図１１に示すように、折曲前の規制部７０は、側面視（延出方向Ｘ側から見た場合）において、略Ｌ字状をなした屈曲形状となっている。そして、基部２０に対して基部重なり部５０が重ね合わされた状態で、規制部７０の先端部７５を、第３折曲部７３を介して、基部重なり部５０の厚さ方向Ｚの一端面５０ａに近接する方向に折り返すように折曲させて、当該一端面５０ａに規制部７０の厚さ方向の一端面７０ａを当接させる。

【0142】

すると、図１２に示すように、規制部７０が側面視において、第３折曲部７３を介して折り返されて略Ｕ字状に屈曲すると共に、先端部７５における厚さ方向の一端面７０ａが、基部重なり部５０の一端面５０ａに係止する。

【0143】

その結果、規制部７０が、基部重なり部５０を基部２０と相まって挟み込み（基部重なり部５０が基部２０と規制部７０とで挟持されるとも言える）、当該規制部７０が、図１２の矢印Ｆ５に示すように、基部２０の厚さ方向Ｚの一端面２０ａに対して、基部重なり部５０の厚さ方向Ｚの他端面５０ｂを押圧するようになっている。

【0144】

以上説明したように、この実施形態では、基部２０に規制部７０が設けられているが、規制部は、基部重なり部に設けられていてもよく、また、基部及び基部重なり部の両方に設けられていてもよい。

【0145】

また、この実施形態では、基部２０に規制部７０が設けられ、この規制部７０が基部重なり部５０の厚さ方向Ｚの一端面５０ａに係止するように構成されていることで、基部２０に対して基部重なり部５０を押圧するようになっているが、基部重なり部に規制部を設け、当該規制部が基部の厚さ方向の一端面に係止するように構成されていることで、基部に対して基部重なり部が押圧される態様としてもよい（これについては、図１５及び図１６の第５実施形態について説明する）。

【0146】

そして、この実施形態のディテントスプリング１０Ｂにおいても、前記第２実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0147】

また、この実施形態では、以下の作用効果がもたらされる。すなわち、この実施形態においては、基部２０には、基部２０に対して基部重なり部５０が重ね合わされた状態で、基部２０から基部重なり部５０が離間する方向の動きを規制する、規制部７０が設けられている。

【0148】

上記態様によれば、基部２０に基部重なり部５０が重ね合わされた状態で、規制部７０が、基部２０から基部重なり部５０が離間する方向の動き（基部２０に対する基部重なり部５０の浮き上がり）を規制するので、基部２０に対して基部重なり部５０を当接した状態に維持することができ、ディテントスプリング１０Ｂの所定の荷重特性を確実に得ることができる。

【0149】

また、この実施形態においては、上記のように、規制部７０によって、基部２０から基部重なり部５０が離間する方向の動きが規制されるので、固定フランジ部４０に対してフランジ重なり部６０が離間することを間接的に規制することができる。

【0150】

更に、この実施形態における規制部７０は、図１２に示すように、所定長さで延びる板状をなしており、該規制部７０は、基部２０から延出すると共に、第３折曲部７３を介して折り返されて、延出方向の先端部７５が、基部重なり部５０の厚さ方向Ｚの一端面５０ａに係止するように構成されている。

【0151】

上記態様によれば、基部２０に基部重なり部５０が重ね合わされた状態で、規制部７０が基部重なり部５０の厚さ方向Ｚの一端面５０ａに係止するので、基部２０から基部重なり部５０が離間する方向の動きを、より効果的に規制することができ、ディテントスプリング１０Ｂの所定の荷重特性を更に確実に得ることができる。

【0152】

なお、上記のような規制部７０が基部重なり部５０に係止する状態では、図１２の矢印Ｆ５に示すように、規制部７０が基部２０に対して基部重なり部５０を押圧する態様も含むことになり、このような態様では、基部２０から基部重なり部５０が離間する方向の動きを、より一層規制することができる。

【0153】

また、この実施形態における規制部７０は、基部２０の、固定フランジ部４０が形成された側辺２３とは反対側に位置する側辺２４に、第３折曲部７３を介して連設されているので、基部２０から基部重なり部５０が離間する方向の動きを、簡素な構造で適切に規制することができる。

【0154】

すなわち、基部２０に対して、規制部７０が第３折曲部７３を介して一体形成されているので、上述したディテントスプリングの製造方法の第１工程において、基部２０や、基部重なり部形成部分５０´、フランジ重なり部形成部分６０´等と併せて、規制部７０を形成し得る「規制部形成部分」を、１枚の金属板から打ち抜き形成できるので、別途、浮き上がり規制部を設ける必要がなく、構造を簡素化できる。

【0155】

（ディテントスプリングの第４実施形態）
図１３及び図１４には、本発明に係るディテントスプリングの、第４実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

【0156】

この第４実施形態のディテントスプリング１０Ｃは、第３実施形態と同様に、基部２０から基部重なり部５０が離間する方向の動きを規制する、規制部が設けられた構造となっている。

【0157】

すなわち、基部重なり部５０には、切欠き部５８が形成されており、基部２０には、切起こし状をなした一対の規制部８０，８０が形成されており、これらの一対の規制部８０，８０が、基部重なり部５０の切欠き部５８の内周縁部５８ａに係止するように構成されている。なお、図１３には、規制部８０の折曲前の状態が示されており、図１４には、規制部８０の折曲後の状態が示されている。

【0158】

また、この規制部８０は、基部２０から延出する（基部２０に形成された後述する切欠き８１の内周縁部から延出する）と共に、第３折曲部８５を介して折り返されて（図１４参照）、延出方向の先端部８７が、基部重なり部５０の厚さ方向Ｚの一端面５０ａに係止するように構成されている。

【0159】

より具体的には、図１３に示すように、基部重なり部５０の先端部寄りの位置に、延出方向Ｘの一端側が開口し且つ基部重なり部５０の面方向に直交する方向に開口する、略矩形状をなした切欠き部５８が形成されている。

【0160】

一方、基部２０の、基部重なり部５０に形成した切欠き部５８に対応する位置に、基部２０の幅方向Ｙに沿って延び且つ互いに平行に配置された一対の切欠き８１，８１が形成されており、これらの一対の切欠き８１，８１を介して、切起こし状をなした一対の規制部８０，８０がそれぞれ形成されている。

【0161】

また、一方の切欠き８１の、幅方向Ｙの一側部の内周縁部に、第３折曲部８５を介して第１の規制部８０が立設しており、他方の切欠き８１の、幅方向Ｙの他側部の内周縁部に、第３折曲部８５を介して第２の規制部８０が立設している。

【0162】

そして、基部２０に対して基部重なり部５０が重ね合わされた状態で、一対の規制部８０，８０の先端部８７，８７どうしが互いに離間する方向となるように折曲させて、一対の規制部８０，８０を基部重なり部５０の厚さ方向Ｚの一端面５０ａに当接させる。

【0163】

すると、図１４に示すように、一方の規制部８０の先端部８７が、切欠き部５８の内周縁部５８ａにおける厚さ方向Ｚの一端面５０ａに係止し、他方の規制部８０の先端部８７が、切欠き部５８の内周縁部５８ａにおける厚さ方向Ｚの一端面５０ａに係止して、一対の規制部８０，８０が、図１４の矢印Ｆ５に示すように、基部２０の厚さ方向Ｚの一端面２０ａに対して、基部重なり部５０の厚さ方向Ｚの他端面５０ｂを押圧する。

【0164】

なお、この実施形態では、基部重なり部５０に切欠き部５８が形成され、基部２０に切起こし状をなした一対の規制部８０，８０（以下、単に「規制部８０」とも言う）が形成され、これらの一対の規制部８０，８０が先端部どうしが離間するように互いに開く方向となるように折曲されて、基部重なり部５０の切欠き部５８の内周縁部５８ａの幅方向両側部に係止する構成である、とも言える。

【0165】

また、この実施形態においては、切起こし状をなした一対の規制部８０，８０を有する構成となっているが、切起こし状なした規制部は、１個でも３個以上であってもよい。

【0166】

そして、この実施形態のディテントスプリング１０Ｃにおいても、前記第２，第３実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0167】

また、この実施形態においては、基部重なり部５０には、切欠き部５８が形成されており、基部２０には、切起こし状をなした一対の規制部８０，８０が形成されており、これらの一対の規制部８０，８０が、基部重なり部５０の切欠き部５８の内周縁部５８ａにおける厚さ方向Ｚの一端面５０ａに係止するように構成されている。

【0168】

上記態様によれば、切起こし状をなした一対の規制部８０，８０の先端部８７，８７が、切欠き部５８の内周縁部５８ａにおける厚さ方向Ｚの一端面５０ａに係止するように構成されているので、切欠き部５８の内周縁部５８ａにおける剛性や接合強度等を高めて、基部２０から基部重なり部５０が離間する方向の動きを、より安定的に規制することができる。

【0169】

それと共に、基部２０に、切起こし状の規制部８０が形成されているので、基部２０の側辺２４に規制部７０が形成される場合よりも、基部２０の幅を維持でき（基部２０を幅広にする必要がなく、幅方向Ｙにおいてコンパクトにできる）、ディテントスプリング１０Ｃの打ち抜き成型時の歩留まりを向上させることができる。

【0170】

（ディテントスプリングの第５実施形態）
図１５及び図１６には、本発明に係るディテントスプリングの、第５実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

【0171】

この第５実施形態のディテントスプリング１０Ｄは、第３，第４実施形態と同様に、基部２０から基部重なり部５０が離間する方向の動きを規制する、規制部が設けられているが、基部重なり部５０に規制部９０が設けられた構造となっている。なお、図１５には、規制部９０の折曲前の状態が示されており、図１６には、規制部９０の折曲後の状態が示されている。

【0172】

また、この規制部９０は、基部重なり部５０から延出する（基部重なり部５０の先端５０ｃから延出する）と共に、第３折曲部８５を介して折り返されて（図１６参照）、延出方向の先端部９５が基部２０の厚さ方向Ｚの他端面２０ｂに係止するように構成されている。

【0173】

より具体的には、基部２０の幅方向Ｙの中央部であって、基部重なり部５０に近接する位置に、略矩形状をなした切欠き部２５が形成されている。

【0174】

一方、基部重なり部５０の、延出方向Ｘの先端５０ｃの中央部に、第３折曲部９３を介して規制部９０が設けられている。この規制部９０は、その基端部９１が基部重なり部５０の先端５０ｃの中央部に連結されていると共に、図１５中において略逆Ｌ字状をなした屈曲形状となっている。

【0175】

そして、基部２０に対して基部重なり部５０が重ね合わされた状態で、規制部９０の先端部９５を、基部２０の厚さ方向Ｚの他端面２０ｂに近接する方向に折曲させて、同他端面２０ｂに当接させることで、規制部９０が略Ｕ字状に屈曲すると共に、基部２０の切欠き部２５の内周縁部における他端面２０ｂに係止して、図１６の矢印Ｆ５に示すように、基部２０の厚さ方向Ｚの一端面２０ａに対して、基部重なり部５０の厚さ方向Ｚの他端面５０ｂを押圧するようになっている。

【0176】

そして、この実施形態のディテントスプリング１０Ｄにおいても、前記第２～４の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0177】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0178】

１ 被固定部材
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ ディテントスプリング
２０ 基部
３０ 延出部
３０´ 延出部形成部分
３５ ローラ支持部
３５´ ローラ支持部形成部分
３７ ローラ
４０ 固定フランジ部
４０´ 固定フランジ部形成部分
４５ 固定孔
５０ 基部重なり部
５０´ 基部重なり部形成部分
５１ 第１折曲部
５５ 挿通孔
５７ 切欠き
５８ 切欠き部
６０ フランジ重なり部
６０´ フランジ重なり部形成部分
６１ 第２折曲部
７０，８０，９０ 規制部
７１，８２，９１ 基端部
７５，８７，９５ 先端部
７３，８５，９３ 第３折曲部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】