特開 2024-12802 傾動式重力鋳造装置、傾動式重力鋳造法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024012802

(43)【公開日】2024-01-31

(54)【発明の名称】傾動式重力鋳造装置、傾動式重力鋳造法

(51)【国際特許分類】

   B22D 23/00 20060101AFI20240124BHJP

   B22D 18/06 20060101ALI20240124BHJP

   B22C 9/06 20060101ALI20240124BHJP

   B22D 18/02 20060101ALI20240124BHJP

   B22D 27/09 20060101ALI20240124BHJP

   B22D 27/08 20060101ALI20240124BHJP

【ＦＩ】

B22D23/00

B22D18/06 509P

B22C9/06 A

B22C9/06 P

B22D18/02 B

B22D18/02 C

B22D18/02 V

B22D18/02 X

B22D27/09 A

B22D27/08

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022114532

(22)【出願日】2022-07-19

(71)【出願人】

【識別番号】000006943

【氏名又は名称】リョービ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003742

【氏名又は名称】弁理士法人海田国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100128749

【弁理士】

【氏名又は名称】海田 浩明

(72)【発明者】

【氏名】松村 正博

【テーマコード（参考）】

4E093

【Ｆターム（参考）】

4E093NB02

4E093NB07

4E093PB06

(57)【要約】

【課題】鋳造品の内部品質の向上を図る。
【解決手段】傾動式重力鋳造装置１は、金型２にラドル７を備え、当該ラドル７に溶湯Ｍを溜め、金型２が傾けられたときに湯道５を介して当該金型２のキャビティ６に溶湯Ｍを注ぐとともに、キャビティ６に充填された溶湯Ｍを加圧ピン２３によって加圧することで鋳造品Ｃを得るものである。この傾動式重力鋳造装置１は、キャビティ６内から空気を吸引することで真空引きを行う真空吸引部４１を備え、真空吸引部４１は、溶湯Ｍが充填された状態のキャビティ６を真空引きするときに、キャビティ６内に残留した空気のみを吸引するとともに、キャビティ６内の溶湯は吸引しないようにすることができる。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金型にラドルを備え、当該ラドルに溶湯を溜め、前記金型が傾けられたときに湯道を介して当該金型のキャビティに溶湯を注ぐとともに、前記キャビティに充填された溶湯を加圧ピンによって加圧することで鋳造品を得る傾動式重力鋳造装置において、
前記キャビティ内から空気を吸引することで真空引きを行う真空吸引部を備え、
前記真空吸引部は、溶湯が充填された状態の前記キャビティを真空引きするときに、前記キャビティ内に残留した空気のみを吸引するとともに、前記キャビティ内の溶湯は吸引しないことを特徴とする傾動式重力鋳造装置。

【請求項2】

請求項１に記載の傾動式重力鋳造装置であって、
前記真空吸引部は、前記キャビティの空隙形状が変化する形状変化点の近傍位置から真空引きするように設けられていることを特徴とする傾動式重力鋳造装置。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の傾動式重力鋳造装置であって、
前記金型には、鋳抜きピンと、前記鋳抜きピンを囲むように設けられたスリーブ押しピンと、が設置されており、
前記鋳抜きピンと前記スリーブ押しピンの間には、前記キャビティ内から外部に向けて空気を流通させるとともに溶湯の流通を阻害する流通溝が形成されており、
前記真空吸引部は、前記流通溝を介して前記キャビティの真空引きを行うことを特徴とする傾動式重力鋳造装置。

【請求項4】

請求項３に記載の傾動式重力鋳造装置であって、
前記金型を構成する可動型又は固定型のいずれか一方に対して前記加圧ピンが設置され、
前記金型を構成する可動型又は固定型のいずれか他方に対して前記鋳抜きピンが設置され、
前記加圧ピンと前記鋳抜きピンが対向配置されることで、前記加圧ピンの加圧方向と、前記鋳抜きピンと前記スリーブ押しピンの間に形成された前記流通溝からの真空引きの方向とが、略平行方向であることを特徴とする傾動式重力鋳造装置。

【請求項5】

請求項１又は２に記載の傾動式重力鋳造装置を用いて鋳造することを特徴とする傾動式重力鋳造法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、傾動式重力鋳造装置と、この傾動式重力鋳造装置を用いて鋳造する際に実行される傾動式重力鋳造法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、開閉可能な一対の金型内に形成されたキャビティ内に溶解した金属溶湯を射出注入し、当該金属溶湯を冷却固化させることで鋳造品を成形する鋳造装置が公知である。この種の鋳造装置については、種々の形式のものが存在しているが、例えば、下記特許文献１には、金型に湯溜り（ラドル）を備え、この湯溜りに溶湯を溜め、金型が傾けられたときに湯道を介して金型のキャビティへ溶湯を注ぐ傾動式重力鋳造装置が開示されている。この傾動式重力鋳造装置を用いて行われる鋳造法は、金型を繰り返し使用できるため、高い生産性と良好な製品精度を得られる利点を有している。また、この鋳造法では、高速で溶湯を流し込むことはなく、金型に対して十分に水冷を効かせることができる。したがって、冷却速度を比較的早くすることができ、例えば、結晶粒の微細化を図って機械的性質に優れた鋳造品を製造できるなど、種々の利点を享受することのできる鋳造法となっている。

【0003】

また、この種の傾動式重力鋳造装置の中には、鋳造品の内部に巣が発生することを抑制するために、鋳造時に発生するガスを真空吸引する機構を有する傾動式重力鋳造装置が存在していた（例えば、下記特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－１９３０９９号公報

【特許文献2】特開２００４－２６８０８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上掲した特許文献２に代表される従来の傾動式重力鋳造装置については、より確実な真空吸引を実行することで、鋳造品の内部品質の更なる向上を図りたいとする要請が産業界において存在していた。そのため、傾動式重力鋳造装置については、品質向上のための新たな機構の提案が求められていた。

【0006】

本発明は、上述した産業界における要請に鑑みて成されてものであって、その目的は、より確実な真空吸引を実行することで、鋳造品の内部品質の更なる向上を図ることのできる傾動式重力鋳造装置と、この傾動式重力鋳造装置を用いて鋳造する際に実行される傾動式重力鋳造法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

【0008】

本発明に係る傾動式重力鋳造装置（１）は、金型（２）にラドル（７）を備え、当該ラドル（７）に溶湯（Ｍ）を溜め、前記金型（２）が傾けられたときに湯道（５）を介して当該金型（２）のキャビティ（６）に溶湯（Ｍ）を注ぐとともに、前記キャビティ（６）に充填された溶湯（Ｍ）を加圧ピン（２３）によって加圧することで鋳造品（Ｃ）を得る傾動式重力鋳造装置（１）であって、前記キャビティ（６）内から空気を吸引することで真空引きを行う真空吸引部（４１）を備え、前記真空吸引部（４１）は、溶湯（Ｍ）が充填された状態の前記キャビティ（６）を真空引きするときに、前記キャビティ（６）内に残留した空気のみを吸引するとともに、前記キャビティ（６）内の溶湯は吸引しないことを特徴とするものである。

【0009】

本発明に係る傾動式重力鋳造装置（１）において、前記真空吸引部（４１）は、前記キャビティ（６）の空隙形状が変化する形状変化点の近傍位置から真空引きするように設けることができる。

【0010】

また、本発明に係る傾動式重力鋳造装置（１）において、前記金型（２）には、鋳抜きピン（３１）と、前記鋳抜きピン（３１）を囲むように設けられたスリーブ押しピン（３２）と、が設置されており、前記鋳抜きピン（３１）と前記スリーブ押しピン（３２）の間には、前記キャビティ（６）内から外部に向けて空気を流通させるとともに溶湯（Ｍ）の流通を阻害する流通溝（３１ａ）が形成されており、前記真空吸引部（４１）は、前記流通溝（３１ａ）を介して前記キャビティ（６）の真空引きを行うこととすることができる。

【0011】

さらに、本発明に係る傾動式重力鋳造装置（１）では、前記金型（２）を構成する可動型（４）又は固定型（３）のいずれか一方に対して前記加圧ピン（２３）が設置され、前記金型（２）を構成する可動型（４）又は固定型（３）のいずれか他方に対して前記鋳抜きピン（３１）が設置され、前記加圧ピン（２３）と前記鋳抜きピン（３１）が対向配置されることで、前記加圧ピン（２３）の加圧方向と、前記鋳抜きピン（３１）と前記スリーブ押しピン（３２）の間に形成された前記流通溝（３１ａ）からの真空引きの方向とが、略平行方向であることとすることができる。

【0012】

なお、本発明は、上述した傾動式重力鋳造装置（１）を用いて鋳造することを特徴とする傾動式重力鋳造法を含むものである。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、より確実な真空吸引を実行することで、従来技術に比べて鋳造品の内部品質の更なる向上を図ることのできる傾動式重力鋳造装置と、この傾動式重力鋳造装置を用いて鋳造する際に実行される傾動式重力鋳造法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本実施形態に係る傾動式重力鋳造装置の縦断面を示す図である。

【図2】本実施形態に係る傾動式重力鋳造装置が備える遮断部材を示した外観斜視図である。

【図3】図１の状態から金型を傾けて遮断部材で湯口を遮断した状態を示す図である。

【図4】図３の状態から更に金型を傾けて加圧ピンで溶湯を加圧している状態を示す図である。

【図5】金型傾動工程が完了した状態を示す図である。

【図6】本実施形態に係る傾動式重力鋳造装置が備える鋳抜きピンとスリーブ押しピンの概略構成を示す模式図である。

【図7】図６で示した鋳抜きピンの具体的な形状を説明するための縦断面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0016】

まず、図１～図５を用いて、本発明の一実施形態に係る傾動式重力鋳造装置１の基本的な構成を説明する。ここで、図１は、本実施形態に係る傾動式重力鋳造装置の縦断面を示す図である。また、図２は、本実施形態に係る傾動式重力鋳造装置が備える遮断部材を示した外観斜視図である。さらに、図３は、図１の状態から金型を傾けて遮断部材で湯口を遮断した状態を示す図であり、図４は、図３の状態から更に金型を傾けて加圧ピンで溶湯を加圧している状態を示す図であり、図５は、金型傾動工程が完了した状態を示す図である。

【0017】

図１に示されるように、本実施形態に係る傾動式重力鋳造装置１は、下側の固定型３と上側の可動型４とから構成される金型２を備えており、一対の金型２である固定型３と可動型４とによって湯道５とキャビティ６を画成している。本実施形態に係る傾動式重力鋳造装置１においては、可動型分割面４Ａに形成された溝４Ｂと、固定型分割面３Ａとにより湯道５が画成されている。固定型３にはラドル７が固定されており、このラドル７にアルミニウム合金等の溶湯Ｍが溜められている。

【0018】

固定型３はベース８の上面８ａに固定されている。ガイド軸９の下端がベース８に固定され、ガイド軸９の上端がトッププレート１０に固定されている。トッププレート１０の上面１０ａには油圧シリンダ１１が固定されており、トッププレート１０を貫通したシリンダロッド１２の先端がトッププレート１０の下方に配設された可動プレート１３に連結されている。油圧シリンダ１１が駆動されると、可動プレート１３はガイド軸９にガイドされてベース８とトッププレート１０の間を図１の紙面上下方向に移動可能となっている。可動プレート１３の下側には連結部材１４が設けられ、この連結部材１４によって可動プレート１３と可動型４が連結されている。したがって、可動型４は可動プレート１３とともにベース８とトッププレート１０の間を図１の紙面上下方向に移動可能となっている。

【0019】

本実施形態に係る傾動式重力鋳造装置１は、不図示の傾動機構を備えている。傾動機構は公知の構成であり、ベース８に設けられ、図１の紙面の表と裏を結ぶ方向に延出する不図示の傾動軸と、傾動軸を支持する不図示の支持アームと、この支持アームに取り付けられている不図示の傾動駆動手段とを備えている。不図示の傾動機構により、ベース８および金型２は、図１に示す水平状態から、符号αで示す矢印の方向に所定スピードで傾動することができるように構成されており、その傾動範囲は略９０度の角度範囲となっている。

【0020】

可動型４の上面４ａには油圧シリンダ１５が固定されている。油圧シリンダ１５のシリンダロッド１６は、可動型４に形成された穴部４ｂ内においてカップリング１７により遮断部材１８と連結されている。図２に示すように、遮断部材１８はカップリング１７内に収容される円柱状の頭部１８ａと、四角柱状の軸部１８ｂとを備えている。遮断部材１８は湯道５の出口５Ａに比較的近い位置に配置されており、軸部１８ｂの先端面は可動型４の溝４Ｂと固定型分割面３Ａとともに湯道５を画成している。また、固定型３における遮断部材１８の先端面に対向する位置には、凹部３Ｂが形成されており、この凹部３Ｂは遮断部材１８の先端形状に対応した形状に形成されている。そして、油圧シリンダ１５が駆動されると、軸部１８ｂの先端面は湯道５内に侵入して固定型３に形成された凹部３Ｂに嵌まり込むことで、湯道５を遮断するように構成されている。

【0021】

ベース８の下面８ｂには、支持棒１９によって加圧用油圧シリンダ２０が固定されている。加圧用油圧シリンダ２０のシリンダロッド２１は、連結プレート２２を介して加圧ピン２３に連結されている。この加圧ピン２３はベース８を貫通し、固定型３に形成された孔３ａ内に配置されている。この孔３ａはキャビティ６に対して導通するように形成されているので、加圧用油圧シリンダ２０が駆動されると、加圧ピン２３の先端はキャビティ６内に侵入し、加圧ピン２３がキャビティ６内の溶湯Ｍを加圧するように構成されている。

【0022】

可動型４には、鋳抜きピン３１と、鋳抜きピン３１を囲むように設けられたスリーブ押しピン３２と、が設置されている。鋳抜きピン３１は、キャビティ６の内部に突き出した状態で固定された部材であり、湯道５内とキャビティ６内で凝固した溶湯Ｍ（図５における鋳造品Ｃに相当）に穴形状などを設けるために用いられる。一方、スリーブ押しピン３２は、固定された鋳抜きピン３１に摺接された状態で軸方向に移動することが可能となっている。したがって、可動型４を固定型３から離間させた後に、スリーブ押しピン３２で湯道５内とキャビティ６内で凝固した溶湯Ｍ（図５における鋳造品Ｃに相当）を押出すことで、鋳造品Ｃを金型２から取り出すことが可能となっている。なお、図１等で示した鋳抜きピン３１とスリーブ押しピン３２は、１組のみが示されているが、本実施形態に係る傾動式重力鋳造装置１の金型２（固定型３および／又は可動型４）に対しては、鋳抜きピン３１とスリーブ押しピン３２を複数組設けることが可能である。

【0023】

また、本実施形態では、１組の鋳抜きピン３１とスリーブ押しピン３２に対して真空吸引部４１が接続されている。真空吸引部４１は、鋳抜きピン３１とスリーブ押しピン３２の箇所から空気を吸引することができるようになっており、キャビティ６における鋳抜きピン３１とスリーブ押しピン３２が設置された箇所から真空引きができるように構成されている。

【0024】

以上、本実施形態に係る傾動式重力鋳造装置１の基本的な構成についての説明を行った。次に、図６および図７を参照図面に加えることで、本実施形態に係る傾動式重力鋳造装置１が実行可能な真空引きの機構についての説明を行う。ここで、図６は、本実施形態に係る傾動式重力鋳造装置が備える鋳抜きピン３１とスリーブ押しピン３２の概略構成を示す模式図である。また、図７は、図６で示した鋳抜きピン３１の具体的な形状を説明するための縦断面模式図である。

【0025】

図６に示すように、本実施形態の鋳抜きピン３１は、先端部分がキャビティ６の内部に突出するように設けられており、この鋳抜きピン３１の先端部分が溶湯Ｍに接触して鋳造品Ｃに穴形状を形成する。一方、鋳抜きピン３１の外周面の全周を覆うようにして摺接可能に設けられるスリーブ押しピン３２は、その先端部分がキャビティ６の形成面に沿って配置されており、鋳造品Ｃの形状に影響を及ぼすことがないように配置されている。なお、本実施形態では、１組の鋳抜きピン３１とスリーブ押しピン３２が可動型４に配置された状態が示されている。

【0026】

スリーブ押しピン３２の反キャビティ側の端部から端面にかけて、前側ピン板３３と後側ピン板３４が配置されている。さらに、後側ピン板３４の反キャビティ側には、真空引き用取付部３５が配置されている。

【0027】

上述したように、鋳抜きピン３１とスリーブ押しピン３２は、固定設置された鋳抜きピン３１に対してスリーブ押しピン３２が鋳抜きピン３１の軸方向で摺接移動可能となっている。また、鋳抜きピン３１には、図７で示すように、周面に対して１２本の溝が形成されている。この溝は、キャビティ内から外部に向けて空気を流通させるための流通溝３１ａとなっている。そして、この流通溝３１ａは、図６に示すように、鋳抜きピン３１とスリーブ押しピン３２の間から、スリーブ押しピン３２の反キャビティ側の端面に向けて抜けており、また、鋳抜きピン３１と後側ピン板３４との間の第１隙間３１ｂ、鋳抜きピン３１と真空引き用取付部３５との間の第２隙間３１ｃへと続いており、さらに、真空引き用取付部３５に形成された導通穴３５ａから真空吸引部４１へと接続されている。したがって、真空吸引部４１が空気を吸引すると、その空気はキャビティ６から流通溝３１ａ、第１隙間３１ｂ、第２隙間３１ｃを経由して、導通穴３５ａから真空引きされていくこととなる。

【0028】

なお、本実施形態の流通溝３１ａについては、真空吸引部４１が溶湯Ｍの充填された状態のキャビティ６を真空引きするときに、キャビティ６内に残留した空気のみを吸引するとともに、キャビティ６内の溶湯Ｍは吸引しないように構成されている。この構成の条件としては、例えば、流通溝３１ａの大きさを、鋳抜きピン３１の周面に形成された幅７．３３ｍｍ×深さ０．１５ｍｍＭＡＸの溝として形成することができる。なお、この条件が適用されている鋳抜きピン３１の径寸法は、φ８５ｍｍとなっている。この様な条件値で本実施形態の流通溝３１ａを形成することで、真空吸引部４１が真空引きを行った際に、キャビティ６内に残留した空気のみを吸引できるとともに、キャビティ６内の溶湯Ｍは吸引しないようにすることができる。ただし、本発明の範囲は前記の条件に限定されるものではない。例えば、本発明の流通溝の本数については、１２本以外の本数としてもよい。また例えば、本発明の流通溝の大きさについては、上述した数値以外の寸法を有する溝として形成することができる。

【0029】

また、真空吸引部４１が真空引きを行う箇所、すなわち、流通溝３１ａが形成される箇所については、キャビティ６の空隙形状が変化する形状変化点の近傍位置に配置することが好ましい。キャビティ６の空隙形状が変化する形状変化点の位置は、溶湯Ｍが澱んで十分に充填されず、巣などの内部欠陥が発生しやすい箇所である。そのような箇所に対して流通溝３１ａを配置することで、キャビティ６内の全ての領域に溶湯Ｍが満遍なく行きわたるので、溶湯Ｍが冷却固化した後の鋳造品Ｃの内部品質を向上させることが可能となる。

【0030】

さらに、本実施形態では、金型２を構成する固定型３に対して加圧ピン２３が設置され、金型２を構成する可動型４に対して鋳抜きピン３１が設置されているが、加圧ピン２３と鋳抜きピン３１を対向配置させることで、加圧ピン２３の加圧方向と、鋳抜きピン３１とスリーブ押しピン３２の間に形成された流通溝３１ａからの真空引きの方向とを、略平行方向とすることが好ましい。溶湯Ｍに対して、加圧ピン２３から加圧する方向の力と、真空吸引部４１から流通溝３１ａを介して真空吸引する方向の力を平行方向にし、さらには重畳させることで、溶湯Ｍがキャビティ６に充填される際の力を最適化することができるので、溶湯Ｍが冷却固化した後の鋳造品Ｃの内部品質を更に向上させることが可能となる。

【0031】

以上、主に図６および図７を参照して、本実施形態に係る傾動式重力鋳造装置１が実行可能な真空引きの機構についての説明を行った。次に、図１～図７を参照して、本実施形態に係る傾動式重力鋳造装置１を用いて鋳造品を得る際に実行される傾動式重力鋳造法についての説明を行う。

【0032】

本実施形態に係る傾動式重力鋳造法においては、まず、ラドル７内に溶湯Ｍを溜める溶湯準備工程を行い、図１に示す状態とする。

【0033】

次に、図１に示す状態から、符号αで示す矢印の方向に金型２を略９０°傾けてラドル７内の溶湯Ｍが湯道５を介してキャビティ６に注がれる金型傾動工程を開始する。金型２は、不図示の傾動機構によって所定スピードで傾動していく。この金型傾動工程の開始によって金型２が傾くと、ラドル７内の溶湯Ｍは湯道５を介してキャビティ６内に注がれる。図３に示すように、金型傾動工程の初期のタイミングにおいて溶湯Ｍが湯道５を閉鎖するような状態になったとしても、湯道５の入口から出口５Ａに亘って形成された不図示のガス抜き溝によりキャビティ６内のガスは湯道５を介して外部に排出される。また、この金型傾動工程においては、湯道５を介してだけでなく、上述した鋳抜きピン３１とスリーブ押しピン３２の間に形成された流通溝３１ａ等を介してガス抜きを行ってもよい。

【0034】

金型傾動工程が完了するまでの間に、湯道遮断工程と真空引き工程と加圧工程とが実行される。まず、図３に示すように、金型２が略４５°傾いてキャビティ６が溶湯Ｍで満たされた後のタイミングにおいて、油圧シリンダ１５を駆動し、遮断部材１８を湯道５内に侵入させ、遮断部材１８の先端面を固定型分割面３Ａに近接させて凹部３Ｂに嵌め込み、湯道５を遮断する湯道遮断工程を行う。

【0035】

湯道遮断工程により湯道５が遮断部材１８により遮断された後、従来技術であれば、加圧用油圧シリンダ２０を駆動して加圧ピン２３をキャビティ６内に侵入させる加圧工程が開始されるが（図４参照）、本実施形態では、この加圧工程の直前から、真空吸引部４１が溶湯Ｍの充填された状態のキャビティ６を真空引きする真空引き工程が開始される。真空引き工程は、真空吸引部４１の駆動が開始されることで、真空吸引部４１が空気を吸引し、その空気はキャビティ６から流通溝３１ａ、第１隙間３１ｂ、第２隙間３１ｃを経由して、導通穴３５ａから真空引きされていくこととなる。真空引き工程が後述する加圧工程の直前から開始されることで、キャビティ６内に充填された溶湯Ｍをキャビティ６の全域に呼び込む作用が発揮されることになる。また、真空引き工程は、後述する加圧工程が開始され、完了するまでの間、あるいはそれ以降の時間帯も、継続して実行することができる。

【0036】

真空引き工程が開始された直後から、加圧用油圧シリンダ２０を駆動して加圧ピン２３をキャビティ６内に侵入させる加圧工程が開始される（図４参照）。このように金型傾動工程が完了するまでの所定タイミングにおいて湯道５を遮断した状態でキャビティ６の溶湯Ｍを真空引きしながら加圧ピン２３で加圧する加圧工程を開始することにより、凝固収縮により金型２から離れようとするキャビティ６内の溶湯Ｍの表面層を金型２に押しつけることができる。また、凝固収縮分の溶湯Ｍを加圧補充することができ、鋳造品Ｃ（図５参照）の主要部でヒケ巣等の鋳造欠陥が生じることを充分に防ぐことができる。特に、本実施形態では、真空吸引部４１が真空引きを行う箇所、すなわち、流通溝３１ａが形成される箇所については、キャビティ６の空隙形状が変化する形状変化点の近傍位置に配置されているので、キャビティ６内での溶湯Ｍの加圧補充が好適に実行されることとなる。なお、加圧工程が完了した後も傾動は継続され、図１の状態から略９０°傾いた図５に示す状態になると傾動が停止され、金型傾動工程が完了する。その後、加圧工程と真空引き工程についても、順次終了する。

【0037】

金型傾動工程が完了し、不図示の金型冷却手段によりキャビティ６内の溶湯Ｍが凝固したら、型開き工程が実行される。型開き工程では、まず、加圧用油圧シリンダ２０を駆動させてキャビティ６内から加圧ピン２３を後退させる動作が実行される。続いて、油圧シリンダ１５を駆動させて遮断部材１８を後退させる動作が実行される。その後、油圧シリンダ１１を駆動し、可動プレート１３と共に可動型４を図５の右方向に移動させ、可動型４を固定型３から離間させる。そして、可動型４に設けられたスリーブ押しピン３２等で鋳造品Ｃを押し出して可動型４から取り出す鋳造品取出し工程と、湯道５やキャビティ６に離型剤を塗布する離型剤塗布工程と、油圧シリンダ１１を駆動し、可動プレート１３と共に可動型４を図５の左方向に移動させ、可動型４を固定型３に当接させる型締め工程とを順次行う。最後に、不図示の傾動機構によって金型２を図１の状態に復帰させる復帰工程が実行される。復帰工程の完了により、再度の傾動式重力鋳造の実施が可能となる。以上で説明した内容が、本実施形態に係る傾動式重力鋳造法である。

【0038】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

【0039】

例えば、上述した実施形態では、加圧工程の直前から真空引き工程が開始される場合を例示して説明したが、本発明に係る傾動式重力鋳造法では、加圧工程と真空引き工程を同時に開始してもよい。

【0040】

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0041】

１ 傾動式重力鋳造装置、２ 金型、３ 固定型、３ａ 孔、３Ａ 固定型分割面、３Ｂ 凹部、４ 可動型、４ａ 上面、４ｂ 穴部、４Ａ 可動型分割面、４Ｂ 溝、５ 湯道、５Ａ 出口、６ キャビティ、７ ラドル、８ ベース、８ａ 上面、８ｂ 下面、９ ガイド軸、１０ トッププレート、１０ａ 上面、１１ 油圧シリンダ、１２ シリンダロッド、１３ 可動プレート、１４ 連結部材、１５ 油圧シリンダ、１６ シリンダロッド、１７ カップリング、１８ 遮断部材、１８ａ 頭部、１８ｂ 軸部、１９ 支持棒、２０ 加圧用油圧シリンダ、２１ シリンダロッド、２２ 連結プレート、２３ 加圧ピン、３１ 鋳抜きピン、３１ａ 流通溝、３１ｂ 第１隙間、３１ｃ 第２隙間、３２ スリーブ押しピン、３３ 前側ピン板、３４ 後側ピン板、３５ 真空引き用取付部、３５ａ 導通穴、４１ 真空吸引部、Ｍ 溶湯、Ｃ 鋳造品。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】