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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024128099
(43)【公開日】2024-09-20
(54)【発明の名称】飲料用缶の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 25/20 20060101AFI20240912BHJP
B65D 6/30 20060101ALN20240912BHJP
【ＦＩ】
B65D25/20 P
B65D6/30
【審査請求】有
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024112732
(22)【出願日】2024-07-12
(62)【分割の表示】P 2020214459の分割
【原出願日】2020-12-24
(71)【出願人】
【識別番号】521469760
【氏名又は名称】アルテミラ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100113310
【弁理士】
【氏名又は名称】水戸 洋介
(74)【代理人】
【識別番号】100125346
【弁理士】
【氏名又は名称】尾形 文雄
(72)【発明者】
【氏名】川畑 和浩
(72)【発明者】
【氏名】石島 秀一
(72)【発明者】
【氏名】氏家 秀明
(72)【発明者】
【氏名】荒川 智弘
(72)【発明者】
【氏名】佐原 秀雄
(57)【要約】
【課題】飲料が収容される飲料用缶に付与された識別情報に起因して飲料缶の見栄えが悪くなることを抑える。
【解決手段】飲料用缶１は、缶蓋が取り付けられる被取り付け部１０を備える。この被取り付け部１０に対して、印刷によって、この飲料用缶１と他の飲料用缶との識別に用いられる情報である識別情報２０が付されている。識別情報２０は、一次元のバーコードによって形成されている。なお、識別情報２０は、一次元のバーコードに限らず、二次元のバーコードや、数字や文字などのテキスト情報や、記号や図形などで形成してもよい。
【選択図】図１
【解決手段】飲料用缶１は、缶蓋が取り付けられる被取り付け部１０を備える。この被取り付け部１０に対して、印刷によって、この飲料用缶１と他の飲料用缶との識別に用いられる情報である識別情報２０が付されている。識別情報２０は、一次元のバーコードによって形成されている。なお、識別情報２０は、一次元のバーコードに限らず、二次元のバーコードや、数字や文字などのテキスト情報や、記号や図形などで形成してもよい。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
開口を少なくとも一端部に有する筒状体であって飲料用缶に用いられる筒状体を形成する形成工程と、
前記筒状体の前記開口が位置する側の前記一端部に、当該筒状体を基に形成される飲料用缶と他の飲料用缶との識別に用いられる識別情報を印刷する印刷工程と、
を含む、飲料用缶の製造方法。
前記筒状体の前記開口が位置する側の前記一端部に、当該筒状体を基に形成される飲料用缶と他の飲料用缶との識別に用いられる識別情報を印刷する印刷工程と、
を含む、飲料用缶の製造方法。
【請求項2】
前記筒状体の前記開口が位置する側の前記一端部の縮径を行う縮径工程を更に備え、
前記縮径工程による前記一端部の縮径が行われる前に、当該一端部に対する前記識別情報の印刷が行われる請求項１に記載の飲料用缶の製造方法。
前記縮径工程による前記一端部の縮径が行われる前に、当該一端部に対する前記識別情報の印刷が行われる請求項１に記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項3】
前記縮径が行われる前に行われる、前記一端部に対する前記識別情報の印刷では、
前記筒状体の周方向に延びる形状を有する識別情報であって、当該筒状体の開口縁側の位置する辺の長さの方が当該開口縁側とは反対側に位置する辺の長さよりも大きい形状を有する識別情報の印刷を行う請求項２に記載の飲料用缶の製造方法。
前記筒状体の周方向に延びる形状を有する識別情報であって、当該筒状体の開口縁側の位置する辺の長さの方が当該開口縁側とは反対側に位置する辺の長さよりも大きい形状を有する識別情報の印刷を行う請求項２に記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項4】
前記筒状体の外周面への印刷画像の形成を行う画像形成工程を更に備え、
前記識別情報の印刷を行う前記印刷工程では、
前記外周面のうちの前記印刷画像の形成領域と、前記筒状体の前記一端部に位置する開口縁との間に前記識別情報の印刷を行うとともに、当該形成領域側に当該識別情報が寄るように当該識別情報の印刷を行う請求項１に記載の飲料用缶の製造方法。
前記識別情報の印刷を行う前記印刷工程では、
前記外周面のうちの前記印刷画像の形成領域と、前記筒状体の前記一端部に位置する開口縁との間に前記識別情報の印刷を行うとともに、当該形成領域側に当該識別情報が寄るように当該識別情報の印刷を行う請求項１に記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項5】
印刷版を用い、前記筒状体の外周面への印刷画像の形成を行う画像形成工程を更に備え、
前記印刷版を用いた前記外周面への前記印刷画像の形成を行う際に、当該印刷版の一部を前記一端部に接触させて前記識別情報の印刷を行う請求項１に記載の飲料用缶の製造方法。
前記印刷版を用いた前記外周面への前記印刷画像の形成を行う際に、当該印刷版の一部を前記一端部に接触させて前記識別情報の印刷を行う請求項１に記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項6】
前記印刷工程では、白色のインクを用いて前記識別情報を印刷する請求項１に記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項7】
開口を少なくとも一端部に有する筒状体を形成する形成工程と、
前記筒状体の形成に用いられる材料のうちの前記一端部に位置するようになる部分に、当該筒状体を基に形成される飲料用缶と他の飲料用缶との識別に用いられる識別情報を印刷する印刷工程と、
を備える、飲料用缶の製造方法。
前記筒状体の形成に用いられる材料のうちの前記一端部に位置するようになる部分に、当該筒状体を基に形成される飲料用缶と他の飲料用缶との識別に用いられる識別情報を印刷する印刷工程と、
を備える、飲料用缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、飲料用缶の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、搬送路上の缶を強制回転させながら、缶のバーコードをバーコードリーダーで読み取って異種缶を検出する異種缶検出方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１－２３９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
飲料が収容される飲料用缶に識別情報を付与すると、この飲料用缶と他の飲料用缶との識別を行える。ところで、この場合、この飲料用缶に飲料が収容され飲料缶が完成した場合に、この識別情報が露出し、この識別情報に起因してこの飲料缶の見栄えが悪くなるおそれがある。
本発明の目的は、飲料が収容される飲料用缶に付与された識別情報に起因して飲料缶の見栄えが悪くなることを抑えることにある。
本発明の目的は、飲料が収容される飲料用缶に付与された識別情報に起因して飲料缶の見栄えが悪くなることを抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明が適用される、飲料缶の製造方法は、開口を少なくとも一端部に有する筒状体であって飲料用缶に用いられる筒状体を形成する形成工程と、前記筒状体の前記開口が位置する側の前記一端部に、当該筒状体を基に形成される飲料用缶と他の飲料用缶との識別に用いられる識別情報を印刷する印刷工程と、を含む、飲料用缶の製造方法である。
【0006】
ここで、前記筒状体の前記開口が位置する側の前記一端部の縮径を行う縮径工程を更に備え、前記縮径工程による前記一端部の縮径が行われる前に、当該一端部に対する前記識別情報の印刷が行われてもよい。
また、前記縮径が行われる前に行われる、前記一端部に対する前記識別情報の印刷では、前記筒状体の周方向に延びる形状を有する識別情報であって、当該筒状体の開口縁側の位置する辺の長さの方が当該開口縁側とは反対側に位置する辺の長さよりも大きい形状を有する識別情報の印刷を行ってもよい。
また、前記筒状体の外周面への印刷画像の形成を行う画像形成工程を更に備え、前記識別情報の印刷を行う前記印刷工程では、前記外周面のうちの前記印刷画像の形成領域と、前記筒状体の前記一端部に位置する開口縁との間に前記識別情報の印刷を行うとともに、当該形成領域側に当該識別情報が寄るように当該識別情報の印刷を行ってもよい。
また、印刷版を用い、前記筒状体の外周面への印刷画像の形成を行う画像形成工程を更に備え、前記印刷版を用いた前記外周面への前記印刷画像の形成を行う際に、当該印刷版の一部を前記一端部に接触させて前記識別情報の印刷を行ってもよい。
また、前記印刷工程では、白色のインクを用いて前記識別情報を印刷してもよい。
また、前記縮径が行われる前に行われる、前記一端部に対する前記識別情報の印刷では、前記筒状体の周方向に延びる形状を有する識別情報であって、当該筒状体の開口縁側の位置する辺の長さの方が当該開口縁側とは反対側に位置する辺の長さよりも大きい形状を有する識別情報の印刷を行ってもよい。
また、前記筒状体の外周面への印刷画像の形成を行う画像形成工程を更に備え、前記識別情報の印刷を行う前記印刷工程では、前記外周面のうちの前記印刷画像の形成領域と、前記筒状体の前記一端部に位置する開口縁との間に前記識別情報の印刷を行うとともに、当該形成領域側に当該識別情報が寄るように当該識別情報の印刷を行ってもよい。
また、印刷版を用い、前記筒状体の外周面への印刷画像の形成を行う画像形成工程を更に備え、前記印刷版を用いた前記外周面への前記印刷画像の形成を行う際に、当該印刷版の一部を前記一端部に接触させて前記識別情報の印刷を行ってもよい。
また、前記印刷工程では、白色のインクを用いて前記識別情報を印刷してもよい。
【0007】
他の観点から捉えると、本発明が適用される飲料用缶の製造方法は、開口を少なくとも一端部に有する筒状体を形成する形成工程と、前記筒状体の形成に用いられる材料のうちの前記一端部に位置するようになる部分に、当該筒状体を基に形成される飲料用缶と他の飲料用缶との識別に用いられる識別情報を印刷する印刷工程と、を備える、飲料用缶の製造方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、飲料が収容される飲料用缶に付与された識別情報に起因して飲料缶の見栄えが悪くなることを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】飲料用缶の正面図である。
【図3】飲料用缶への缶蓋の取り付けを説明する図である。
【図4】（Ａ）、（Ｂ）は、巻き締め加工を説明する図である。
【図5】飲料用缶の製造方法（製造工程）を説明する図である。
【図6】印刷工程、画像形成工程を説明する図である。
【図7】フランジ加工を説明する図である。
【図9】白色のインクを用いて筒状体に形成した識別情報を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る飲料用缶の正面図である。
本実施形態の飲料用缶１は、筒状（円筒状）に形成された飲料用缶である。
この飲料用缶１の内部には、ビール等のアルコール系飲料や、清涼飲料（非アルコール系飲料）などの飲料（内容物）が充填される。そして、飲料の充填後、この飲料用缶１に対して缶蓋（後述）が取り付けられ、飲料が充填された飲料缶が完成する。
ここで、「飲料用缶」とは、飲料が充填される前の缶体を指す。「飲料缶」とは、飲料が充填され缶蓋が取り付けられた後の缶体を指す。
図１は、本実施形態に係る飲料用缶の正面図である。
本実施形態の飲料用缶１は、筒状（円筒状）に形成された飲料用缶である。
この飲料用缶１の内部には、ビール等のアルコール系飲料や、清涼飲料（非アルコール系飲料）などの飲料（内容物）が充填される。そして、飲料の充填後、この飲料用缶１に対して缶蓋（後述）が取り付けられ、飲料が充填された飲料缶が完成する。
ここで、「飲料用缶」とは、飲料が充填される前の缶体を指す。「飲料缶」とは、飲料が充填され缶蓋が取り付けられた後の缶体を指す。
【0011】
図１に示すように、飲料用缶１は、缶蓋が取り付けられる被取り付け部１０を備える。
本実施形態では、この被取り付け部１０に対して、印刷によって、この飲料用缶１と他の飲料用缶（不図示）との識別に用いられる情報である識別情報２０が付されている。
この識別情報２０は、一次元のバーコードによって形成されている。なお、識別情報２０は、一次元のバーコードに限らず、二次元のバーコードや、数字や文字などのテキスト情報や、記号や図形などで形成してもよい。
本実施形態では、この被取り付け部１０に対して、印刷によって、この飲料用缶１と他の飲料用缶（不図示）との識別に用いられる情報である識別情報２０が付されている。
この識別情報２０は、一次元のバーコードによって形成されている。なお、識別情報２０は、一次元のバーコードに限らず、二次元のバーコードや、数字や文字などのテキスト情報や、記号や図形などで形成してもよい。
【0012】
このように、飲料用缶１に識別情報２０を付与すると、例えば、飲料用缶１の製造段階における飲料用缶１の管理を行いやすくなる。
より具体的には、例えば、識別情報２０を基に、複数の飲料用缶１の中から、特定の飲料用缶１を選別したり、複数の飲料用缶１の中から選択された飲料用缶１の種別を、識別情報２０を基に把握できたりする。
なお、飲料用缶１に付される識別情報２０は、１つの飲料用缶１毎に異なっている必要はなく、共通の性質を有する複数の飲料用缶１を１つの単位として、この単位毎に、１つの識別情報２０を付与してもよい。
より具体的には、例えば、識別情報２０を基に、複数の飲料用缶１の中から、特定の飲料用缶１を選別したり、複数の飲料用缶１の中から選択された飲料用缶１の種別を、識別情報２０を基に把握できたりする。
なお、飲料用缶１に付される識別情報２０は、１つの飲料用缶１毎に異なっている必要はなく、共通の性質を有する複数の飲料用缶１を１つの単位として、この単位毎に、１つの識別情報２０を付与してもよい。
【0013】
図１に示すように、識別情報２０は、飲料用缶１の周方向に延びるように形成されている。言い換えると、本実施形態では、識別情報２０の形成領域が、飲料用缶１の周方向に延びている。
また、本実施形態では、識別情報２０の形状（識別情報２０に外接する線である外接線２１の形状）が矩形となっている。また、本実施形態では、矩形形状のこの識別情報２０は、飲料用缶１の周方向に延びている。
また、本実施形態では、飲料用缶１の軸方向における識別情報２０の寸法Ｌ１よりも、飲料用缶１の周方向における識別情報２０の寸法Ｌ２の方が大きい。
また、本実施形態では、識別情報２０の形状（識別情報２０に外接する線である外接線２１の形状）が矩形となっている。また、本実施形態では、矩形形状のこの識別情報２０は、飲料用缶１の周方向に延びている。
また、本実施形態では、飲料用缶１の軸方向における識別情報２０の寸法Ｌ１よりも、飲料用缶１の周方向における識別情報２０の寸法Ｌ２の方が大きい。
【0014】
本実施形態では、飲料用缶１のうち、被取り付け部１０に缶蓋が取り付けられることにより見えなくなる箇所に、識別情報２０が付されている。
言い換えると、本実施形態では、飲料用缶１のうち、被取り付け部１０に缶蓋が取り付けられることによりこの缶蓋により覆われるようになる箇所に、識別情報２０が付されている。
これにより、本実施形態では、被取り付け部１０に缶蓋が取り付けられ飲料が充填された飲料缶が完成すると、識別情報２０が隠れるようになる。この場合、ユーザが、飲料缶の外側からこの飲料缶を見た場合に、ユーザは、識別情報２０を確認（視認）できない。
言い換えると、本実施形態では、飲料用缶１のうち、被取り付け部１０に缶蓋が取り付けられることによりこの缶蓋により覆われるようになる箇所に、識別情報２０が付されている。
これにより、本実施形態では、被取り付け部１０に缶蓋が取り付けられ飲料が充填された飲料缶が完成すると、識別情報２０が隠れるようになる。この場合、ユーザが、飲料缶の外側からこの飲料缶を見た場合に、ユーザは、識別情報２０を確認（視認）できない。
【0015】
また、本実施形態では、飲料用缶１は、筒状（円筒状）に形成され、一端部３１側に円形の開口１３を有し、他端部３２側に底部１４を有する。
本実施形態では、飲料用缶１のこの開口１３に、缶蓋が取り付けられる。言い換えると、本実施形態では、飲料用缶１のうち、開口１３が設けられている側に位置する一端部３１に対して、缶蓋が取り付けられる。
識別情報２０は、飲料用缶１のこの一端部３１に設けられている。
本実施形態では、飲料用缶１のこの開口１３に、缶蓋が取り付けられる。言い換えると、本実施形態では、飲料用缶１のうち、開口１３が設けられている側に位置する一端部３１に対して、缶蓋が取り付けられる。
識別情報２０は、飲料用缶１のこの一端部３１に設けられている。
【0016】
本実施形態では、識別情報２０は、飲料用缶１の一端部３１に設けられ、また、飲料用缶１の外周面１６に設けられている。
また、本実施形態の飲料用缶１は、円筒状の缶胴部１２を備える。また、図１では、いわゆるネック処理が行われた飲料用缶１を示しており、缶胴部１２よりも開口１３側には、缶胴部１２から開口１３に近づくに従い外径が次第に小さくなる縮径部１１が設けられている。
また、本実施形態の飲料用缶１は、円筒状の缶胴部１２を備える。また、図１では、いわゆるネック処理が行われた飲料用缶１を示しており、缶胴部１２よりも開口１３側には、缶胴部１２から開口１３に近づくに従い外径が次第に小さくなる縮径部１１が設けられている。
【0017】
さらに、本実施形態では、飲料用缶１の外周面１６に、印刷によって形成された画像である印刷画像１９が設けられている。印刷画像１９は、缶胴部１２の外周面１６、および、縮径部１１の外周面１６に設けられている。なお、印刷画像１９は、識別情報２０の形成箇所には設けられていない。
また、縮径部１１のうち、開口縁２５側の位置する端部には、開口縁２５に近づくに従い径が次第に大きくなるフランジ部２６が設けられている。本実施形態では、このフランジ部２６の外周面１６に、識別情報２０が印刷されている。
なお、飲料用缶１を、図１の矢印１Ａで示す方向から見た場合に、開口１３、開口縁２５は、円形となっている。
また、本明細書では、以下、縮径部１１のうち、フランジ部２６よりも缶胴部１２側に位置する部分を、縮径部本体２７と称する。
また、縮径部１１のうち、開口縁２５側の位置する端部には、開口縁２５に近づくに従い径が次第に大きくなるフランジ部２６が設けられている。本実施形態では、このフランジ部２６の外周面１６に、識別情報２０が印刷されている。
なお、飲料用缶１を、図１の矢印１Ａで示す方向から見た場合に、開口１３、開口縁２５は、円形となっている。
また、本明細書では、以下、縮径部１１のうち、フランジ部２６よりも缶胴部１２側に位置する部分を、縮径部本体２７と称する。
【0018】
図２は、図１のII-II線における断面を示した図である。より具体的には、図２は、飲料用缶１のうちの識別情報２０が設けられている部分の断面を示した図である。
識別情報２０は、飲料用缶１の外周面１６に設けられている。
また、本実施形態では、飲料用缶１の一端部３１に位置する開口縁２５と、印刷画像１９との間に、識別情報２０が設けられている。
識別情報２０は、飲料用缶１の外周面１６に設けられている。
また、本実施形態では、飲料用缶１の一端部３１に位置する開口縁２５と、印刷画像１９との間に、識別情報２０が設けられている。
【0019】
本実施形態では、識別情報２０は、開口縁２５まで達しておらず、開口縁２５と識別情報２０との間に、識別情報２０が存在しない非存在領域９１が設けられている。
識別情報２０が開口縁２５まで達する構成であると、識別情報２０を印刷する際に、識別情報２０を構成するインクが、飲料用缶１の内面側に達しやすくなる。
これに対し、本実施形態のように、非存在領域９１が存在する構成であると、飲料用缶１の内面側へインクが達しにくくなる。
識別情報２０が開口縁２５まで達する構成であると、識別情報２０を印刷する際に、識別情報２０を構成するインクが、飲料用缶１の内面側に達しやすくなる。
これに対し、本実施形態のように、非存在領域９１が存在する構成であると、飲料用缶１の内面側へインクが達しにくくなる。
【0020】
また、本実施形態では、識別情報２０と印刷画像１９とは接しておらず、識別情報２０と印刷画像１９との間にも、識別情報２０が存在しない非存在領域９２が設けられている。
言い換えると、識別情報２０と、印刷画像１９の形成領域３３との間に、識別情報２０が形成されていない非存在領域９２が設けられている。
これにより、識別情報２０が印刷画像１９に接することに起因する印刷画像１９の質の低下が抑制される。
言い換えると、識別情報２０と、印刷画像１９の形成領域３３との間に、識別情報２０が形成されていない非存在領域９２が設けられている。
これにより、識別情報２０が印刷画像１９に接することに起因する印刷画像１９の質の低下が抑制される。
【0021】
図３は、飲料用缶１への缶蓋５０の取り付けを説明する図である。
本実施形態では、飲料用缶１への缶蓋５０の取り付けにあたっては、図３の符号３Ａで示すように、まず、飲料用缶１の上に缶蓋５０を載せる。より具体的には、飲料用缶１のフランジ部２６の上に、缶蓋５０を載せる。
次いで、缶蓋５０の外周縁５１および飲料用缶１のフランジ部２６の両者に対して、いわゆる巻き締め加工を行う。
本実施形態では、飲料用缶１への缶蓋５０の取り付けにあたっては、図３の符号３Ａで示すように、まず、飲料用缶１の上に缶蓋５０を載せる。より具体的には、飲料用缶１のフランジ部２６の上に、缶蓋５０を載せる。
次いで、缶蓋５０の外周縁５１および飲料用缶１のフランジ部２６の両者に対して、いわゆる巻き締め加工を行う。
【0022】
図４（Ａ）、（Ｂ）は、巻き締め加工を説明する図である。
図４（Ａ）は、巻き締め加工を行う前の状態を示し、図４（Ｂ）は、巻き締め加工を行った後の状態を示している。
巻き締め加工では、缶蓋５０の外周縁５１（図４（Ａ）参照）および飲料用缶１の被取り付け部１０の両者に対して、これらの部分を図中下方（底部１４（図１参照）側）へ曲げる曲げ加工が行われる。
より具体的には、本実施形態では、缶蓋５０と飲料用缶１のフランジ部２６とが重なっている部分に対して、この重なっている部分を下方へ曲げる曲げ加工が行われる。
図４（Ａ）は、巻き締め加工を行う前の状態を示し、図４（Ｂ）は、巻き締め加工を行った後の状態を示している。
巻き締め加工では、缶蓋５０の外周縁５１（図４（Ａ）参照）および飲料用缶１の被取り付け部１０の両者に対して、これらの部分を図中下方（底部１４（図１参照）側）へ曲げる曲げ加工が行われる。
より具体的には、本実施形態では、缶蓋５０と飲料用缶１のフランジ部２６とが重なっている部分に対して、この重なっている部分を下方へ曲げる曲げ加工が行われる。
【0023】
これにより、本実施形態では、図４（Ｂ）に示すように、被取り付け部１０のうち、曲げ加工によって内側に位置するようになる箇所１０Ｘに、識別情報２０が位置するようになる。
本実施形態では、曲げ加工（巻き締め加工）が行われると、図４（Ｂ）に示すように、フランジ部２６（図４（Ａ）参照）であった箇所が、縮径部本体２７（図１参照）の外周面２７Ａ（図１参照）に対向するようになる。
本実施形態では、飲料用缶１のうち、この外周面２７Ａに対向するようになる部分に、識別情報２０が付されている。
本実施形態では、曲げ加工（巻き締め加工）が行われると、図４（Ｂ）に示すように、フランジ部２６（図４（Ａ）参照）であった箇所が、縮径部本体２７（図１参照）の外周面２７Ａ（図１参照）に対向するようになる。
本実施形態では、飲料用缶１のうち、この外周面２７Ａに対向するようになる部分に、識別情報２０が付されている。
【0024】
本実施形態では、曲げ加工によって、飲料用缶１のうちのフランジ部２６が設けられている部分が、飲料用缶１の底部１４（図１参照）側に折り返される形となる。
これにより、本実施形態では、飲料用缶１のうちの、フランジ部２６であった箇所が、飲料用缶１の外周面１６（図１参照）に対向する。
そして、この場合、図４（Ｂ）に示すように、曲げ加工前にフランジ部２６であった箇所と、縮径部本体２７（図１参照）との間に、識別情報２０が位置する。
言い換えると、本実施形態では、曲げ加工が行われると、飲料用缶１の一部１Ｅと、飲料用缶１のうちのこの一部１Ｅに対向する他の部分１Ｆとの間に、識別情報２０が位置する。
これにより、本実施形態では、飲料用缶１のうちの、フランジ部２６であった箇所が、飲料用缶１の外周面１６（図１参照）に対向する。
そして、この場合、図４（Ｂ）に示すように、曲げ加工前にフランジ部２６であった箇所と、縮径部本体２７（図１参照）との間に、識別情報２０が位置する。
言い換えると、本実施形態では、曲げ加工が行われると、飲料用缶１の一部１Ｅと、飲料用缶１のうちのこの一部１Ｅに対向する他の部分１Ｆとの間に、識別情報２０が位置する。
【0025】
また、本実施形態では、缶蓋５０が取り付けられると、缶蓋５０のうちの、Ｕの字状となっている部分４Ｘ（図４（Ｂ）参照）（以下、「Ｕ字状部分４Ｘ」）の内側に、曲げ加工前にフランジ部２６であった箇所が位置する。これにより、本実施形態では、曲げ加工が行われると、このＵ字状部分４Ｘの内側に、識別情報２０が位置する。
さらに、本実施形態では、缶蓋５０のうちの、Ｕ字状部分４Ｘに接続された接続部分４Ｙが、飲料用缶１の一部１Ｅと飲料用缶１の他の部分１Ｆとの間に入り、この一部１Ｅと他の部分１Ｆとにより挟まれる。
さらに、本実施形態では、缶蓋５０のうちの、Ｕ字状部分４Ｘに接続された接続部分４Ｙが、飲料用缶１の一部１Ｅと飲料用缶１の他の部分１Ｆとの間に入り、この一部１Ｅと他の部分１Ｆとにより挟まれる。
【0026】
図５は、図１にて示した飲料用缶１の製造方法（製造工程）を説明する図である。
飲料用缶１の製造にあたっては、まず、金属板（例えば、アルミニウム板）に対し、潤滑油を塗布した後、カッピングプレスによって打ち抜き加工、絞り加工を行い、カップを成形する（カップ成形）。
そして、ボディメーカーによって、このカップに対して、絞り、しごき（Drawing and Ironing）加工が行われ、さらに、パンチが突き当てられる。これにより、下部にドーム形状を有するＤＩ缶が形成される（ＤＩ成形）。
その後、ＤＩ缶の上端部を切り揃えるトリミング加工がトリマによって行われる（トリミング）。
飲料用缶１の製造にあたっては、まず、金属板（例えば、アルミニウム板）に対し、潤滑油を塗布した後、カッピングプレスによって打ち抜き加工、絞り加工を行い、カップを成形する（カップ成形）。
そして、ボディメーカーによって、このカップに対して、絞り、しごき（Drawing and Ironing）加工が行われ、さらに、パンチが突き当てられる。これにより、下部にドーム形状を有するＤＩ缶が形成される（ＤＩ成形）。
その後、ＤＩ缶の上端部を切り揃えるトリミング加工がトリマによって行われる（トリミング）。
【0027】
次いで、トリミング加工が施されたＤＩ缶に残存している潤滑油をウォッシャによって洗い落とす（脱脂洗浄）。次いで、その後の印刷で用いるインクや塗料の密着性を高めるための化成処理が施される（化成処理）。
これらの処理により、符号５Ａで示すように、開口７２を一端部７１Ａに有し、他端部７１Ｂに底部７３を有する筒状体７１であって、上記の飲料用缶１に用いられる筒状体７１が形成される。
カップ成形から化成処理までの工程は、筒状体７１を形成する形成工程と捉えることができる。
これらの処理により、符号５Ａで示すように、開口７２を一端部７１Ａに有し、他端部７１Ｂに底部７３を有する筒状体７１であって、上記の飲料用缶１に用いられる筒状体７１が形成される。
カップ成形から化成処理までの工程は、筒状体７１を形成する形成工程と捉えることができる。
【0028】
さらに、本実施形態では、符号５Ｂで示すように、印刷工程、画像形成工程が設けられている。
印刷工程では、筒状体７１の一端部７１Ａに対して、上記の識別情報２０を印刷する。また、画像形成工程では、筒状体７１の外周面７１Ｅへの印刷を行い、上記の印刷画像１９を形成する。
印刷工程では、筒状体７１の一端部７１Ａに対して、上記の識別情報２０を印刷する。また、画像形成工程では、筒状体７１の外周面７１Ｅへの印刷を行い、上記の印刷画像１９を形成する。
【0029】
図６は、印刷工程、画像形成工程を説明する図である。
画像形成工程における印刷画像１９の形成は、印刷版８０を用いて行う。具体的には、インクが載った状態の印刷版８０を筒状体７１の外周面７１Ｅに接触させて、この外周面７１Ｅに印刷画像１９を形成する。
なお、図６では、１つの印刷版８０を表示しているが、印刷画像１９が複数色のインクが用いられて形成される画像である場合には、色毎に印刷版８０が用意される。この場合、印刷版８０を用いた筒状体７１への印刷が、印刷版８０が設けられている数だけ行われる。
画像形成工程における印刷画像１９の形成は、印刷版８０を用いて行う。具体的には、インクが載った状態の印刷版８０を筒状体７１の外周面７１Ｅに接触させて、この外周面７１Ｅに印刷画像１９を形成する。
なお、図６では、１つの印刷版８０を表示しているが、印刷画像１９が複数色のインクが用いられて形成される画像である場合には、色毎に印刷版８０が用意される。この場合、印刷版８０を用いた筒状体７１への印刷が、印刷版８０が設けられている数だけ行われる。
【0030】
印刷工程における識別情報２０の印刷は、この印刷版８０を用いる。
本実施形態では、この印刷版８０に、上記の識別情報２０を印刷するための凹凸（インクが付着する凸部、インクが付着しない凹部）が形成されている。本実施形態では、印刷版８０を用いて印刷画像１９の形成を行う際に、この印刷版８０の一部を、筒状体７１の一端部７１Ａに接触させる。これにより、この一端部７１Ａに識別情報２０が形成される。
本実施形態では、印刷版８０が共用される形となっており、１つの印刷版８０を用いて、印刷画像１９および識別情報２０の形成を行う。
なお、本実施形態では、印刷版８０から筒状体７１に直接印刷する例を示したが、印刷版８０から識別情報２０、印刷画像１９を一旦ゴムシートに転写し、このゴムシートから筒状体７１に再度転写して印刷してもよい。
本実施形態では、この印刷版８０に、上記の識別情報２０を印刷するための凹凸（インクが付着する凸部、インクが付着しない凹部）が形成されている。本実施形態では、印刷版８０を用いて印刷画像１９の形成を行う際に、この印刷版８０の一部を、筒状体７１の一端部７１Ａに接触させる。これにより、この一端部７１Ａに識別情報２０が形成される。
本実施形態では、印刷版８０が共用される形となっており、１つの印刷版８０を用いて、印刷画像１９および識別情報２０の形成を行う。
なお、本実施形態では、印刷版８０から筒状体７１に直接印刷する例を示したが、印刷版８０から識別情報２０、印刷画像１９を一旦ゴムシートに転写し、このゴムシートから筒状体７１に再度転写して印刷してもよい。
【0031】
なお、これに限らず、識別情報２０の形成のための専用の印刷版を用意し、この専用の印刷版で、識別情報２０の形成を行ってもよい。
また、本実施形態では、印刷版８０を用いる場合を一例に説明したが、印刷版８０は必須ではなく、印刷画像１９および識別情報２０は、インクジェットヘッド（インクジェット印刷方式）を用いて形成してもよい。
また、印刷画像１９および識別情報２０のうちの一方を、印刷版８０を用いて形成し、他方を、インクジェットヘッドを用いて形成してもよい。
また、本実施形態では、印刷版８０を用いる場合を一例に説明したが、印刷版８０は必須ではなく、印刷画像１９および識別情報２０は、インクジェットヘッド（インクジェット印刷方式）を用いて形成してもよい。
また、印刷画像１９および識別情報２０のうちの一方を、印刷版８０を用いて形成し、他方を、インクジェットヘッドを用いて形成してもよい。
【0032】
その後、本実施形態では、図５の符号５Ｄに示すように、内容物である飲料を安定的に保つための樹脂塗料が筒状体７１の内周面に塗布される（内面塗装）。
その後、本実施形態では、筒状体７１に対して、筒状体７１の上部に金型に押しつけられながら口絞りするネック加工がネッカフランジャによって施される（ネック加工）。
その後、本実施形態では、筒状体７１に対して、筒状体７１の上部に金型に押しつけられながら口絞りするネック加工がネッカフランジャによって施される（ネック加工）。
【0033】
本実施形態では、このネック加工が行われる工程を、縮径工程と捉えることができ、このネック加工により、筒状体７１の一端部７１Ａ側の縮径が行われ、上記の縮径部１１（図１参照）が形成される。
本実施形態では、印刷工程、画像形成工程の後に、ネック加工の工程（縮径工程）が設けられおり、このネック加工による筒状体７１の縮径が行われる前に、筒状体７１に対する、印刷画像１９の形成、識別情報２０の形成が行われる。
本実施形態では、印刷工程、画像形成工程の後に、ネック加工の工程（縮径工程）が設けられおり、このネック加工による筒状体７１の縮径が行われる前に、筒状体７１に対する、印刷画像１９の形成、識別情報２０の形成が行われる。
【0034】
その後、本実施形態では、スピニング加工が筒状体７１の一端部７１Ａに対して行われ、これにより、筒状体７１の一端部７１Ａに、上記のフランジ部２６（図１参照）が形成される（フランジ加工）。
このフランジ加工を経ると、図１にて示した飲料用缶１が完成する。
フランジ加工では、図７（フランジ加工を説明する図）に示すように、スピナーと呼ばれる回転金型９０を、筒状体７１の一端部７１Ａに押し当ててフランジ部２６（図１参照）を形成する。
このフランジ加工を経ると、図１にて示した飲料用缶１が完成する。
フランジ加工では、図７（フランジ加工を説明する図）に示すように、スピナーと呼ばれる回転金型９０を、筒状体７１の一端部７１Ａに押し当ててフランジ部２６（図１参照）を形成する。
【0035】
そして、本実施形態では、完成したこの飲料用缶１が、飲料メーカ等に出荷される。
飲料メーカ等では、図５の符号５Ｅに示すように、この飲料用缶１の内部に、内容物である飲料が充填される（内容物の充填）。
次いで、飲料用缶１に対して缶蓋５０が取り付けられる（缶蓋の取付）。具体的には、上記の巻き締め加工が行われ、飲料用缶１に対して缶蓋５０が取り付けられる。これにより、飲料缶が完成する。
本実施形態では、飲料用缶１に缶蓋５０が取り付けられると、上記のように、識別情報２０が隠れるようになる。
飲料メーカ等では、図５の符号５Ｅに示すように、この飲料用缶１の内部に、内容物である飲料が充填される（内容物の充填）。
次いで、飲料用缶１に対して缶蓋５０が取り付けられる（缶蓋の取付）。具体的には、上記の巻き締め加工が行われ、飲料用缶１に対して缶蓋５０が取り付けられる。これにより、飲料缶が完成する。
本実施形態では、飲料用缶１に缶蓋５０が取り付けられると、上記のように、識別情報２０が隠れるようになる。
【0036】
図８は、図５の符号VIIIで示す部分の拡大図である。
言い換えると、図８は、筒状体７１のうちの識別情報２０が印刷された部分を拡大した図である。言い換えると、図８は、筒状体７１の縮径が行われる前に一端部７１Ａに対して行われた印刷により形成された識別情報２０を示した図である。
図８に示すように、筒状体７１の縮径が行われる前の状態では、形成された識別情報２０は、筒状体７１の周方向に延びる形状を有する。
言い換えると、図８は、筒状体７１のうちの識別情報２０が印刷された部分を拡大した図である。言い換えると、図８は、筒状体７１の縮径が行われる前に一端部７１Ａに対して行われた印刷により形成された識別情報２０を示した図である。
図８に示すように、筒状体７１の縮径が行われる前の状態では、形成された識別情報２０は、筒状体７１の周方向に延びる形状を有する。
【0037】
また、識別情報２０は、筒状体７１の開口縁７１Ｇ側の位置する辺である開口縁側辺２０Ｅと、開口縁側辺２０Ｅとは反対側に位置する辺である反対側辺２０Ｆの２つの辺を有する。本実施形態では、開口縁側辺２０Ｅの長さの方が、反対側辺２０Ｆの長さよりも大きい。
言い換えると、識別情報２０は、逆台形状に形成されており、これにより、上辺に相当する開口縁側辺２０Ｅの長さの方が、下辺に相当する反対側辺２０Ｆの長さよりも大きい。
言い換えると、識別情報２０は、逆台形状に形成されており、これにより、上辺に相当する開口縁側辺２０Ｅの長さの方が、下辺に相当する反対側辺２０Ｆの長さよりも大きい。
【0038】
本実施形態では、このように、識別情報２０が逆台形状に形成されており、これにより、筒状体７１の縮径を行った後には、図１に示すように、識別情報２０が、概ね矩形形状となる。
言い換えると、本実施形態では、筒状体７１の縮径を行うと、開口縁側辺２０Ｅの長さと反対側辺２０Ｆの長さとの差が、筒状体７１の縮径を行う前に比べて小さくなる。
なお、本実施形態では、最良の実施形態として識別情報２０を逆台形に形成したが、フランジ加工により識別情報２０が変形した場合であっても識別情報２０の識別が可能であれば、識別情報２０を矩形に形成しておいてもよい。
言い換えると、本実施形態では、筒状体７１の縮径を行うと、開口縁側辺２０Ｅの長さと反対側辺２０Ｆの長さとの差が、筒状体７１の縮径を行う前に比べて小さくなる。
なお、本実施形態では、最良の実施形態として識別情報２０を逆台形に形成したが、フランジ加工により識別情報２０が変形した場合であっても識別情報２０の識別が可能であれば、識別情報２０を矩形に形成しておいてもよい。
【0039】
また、本実施形態では、識別情報２０の印刷を行う印刷工程では、図８に示すように、印刷画像１９の形成領域３３と、筒状体７１の開口縁７１Ｇとの間に、識別情報２０の印刷を行う。
さらに、本実施形態では、この印刷にあたり、形成領域３３側に識別情報２０が寄るように識別情報２０の印刷を行う。
さらに、本実施形態では、この印刷にあたり、形成領域３３側に識別情報２０が寄るように識別情報２０の印刷を行う。
【0040】
ここで、「形成領域３３側に識別情報２０が寄る」とは、識別情報２０の中央部Ｃであって筒状体７１の軸方向における中央部Ｃが、開口縁７１Ｇよりも形成領域３３に近い側に位置する状態を言う。
これにより、この場合、中央部Ｃが開口縁７１Ｇに近い側に位置する場合に比べ、開口縁７１Ｇと識別情報２０との離間距離が大きくなる。そして、この場合、識別情報２０の印刷を行う際に、識別情報２０を構成するインクが、筒状体７１の内面側に達しにくくなる。
これにより、この場合、中央部Ｃが開口縁７１Ｇに近い側に位置する場合に比べ、開口縁７１Ｇと識別情報２０との離間距離が大きくなる。そして、この場合、識別情報２０の印刷を行う際に、識別情報２０を構成するインクが、筒状体７１の内面側に達しにくくなる。
【0041】
ここで、識別情報２０の形成（印刷）にあたって使用するインクの組成は特に制限されない。また、識別情報２０の形成にあたって使用するインクの色も特に制限されない。
識別情報２０の形成にあたって使用するインクの色としては、例えば、黒色が挙げられる。また、その他に、識別情報２０の形成にあたって使用するインクとしては、白色のインクが挙げられる。
識別情報２０の形成にあたって使用するインクの色としては、例えば、黒色が挙げられる。また、その他に、識別情報２０の形成にあたって使用するインクとしては、白色のインクが挙げられる。
【0042】
図９は、白色のインクを用い筒状体７１に形成した識別情報２０を示した図である。
白色のインクを用いて識別情報２０の印刷を行う場合は、飲料用缶１の金属の地の部分が、黒色に相当する色となり、バーコードのバーを構成する。また、白色のインクの部分が、互いに隣接するバーの間に位置するスペース（空白）となる。
アルミニウムなどの金属を用いた飲料用缶１では、白色のインクを用いた場合であっても、バーコードを構成する２つの要素であるバーとスペースとを形成できる。
白色のインクを用いて識別情報２０の印刷を行う場合は、飲料用缶１の金属の地の部分が、黒色に相当する色となり、バーコードのバーを構成する。また、白色のインクの部分が、互いに隣接するバーの間に位置するスペース（空白）となる。
アルミニウムなどの金属を用いた飲料用缶１では、白色のインクを用いた場合であっても、バーコードを構成する２つの要素であるバーとスペースとを形成できる。
【0043】
白色のインクは、缶胴部１２（図１参照）に形成されるメインの印刷画像１９にて使用されることも多く、白色のインクを用いると、識別情報２０の形成のための専用のインクを用意せずに、識別情報２０の形成を行える。
より具体的には、メインの印刷画像１９には、商品の識別のためバーコードが含まれることが多く、このバーコードでは、背景が白色となっていることが多い。
より具体的には、メインの印刷画像１９には、商品の識別のためバーコードが含まれることが多く、このバーコードでは、背景が白色となっていることが多い。
【0044】
この場合に、識別情報２０を白色のインクで形成すると、識別情報２０の形成のための専用のインクを用意せずに、識別情報２０の印刷を行える。
より具体的には、本実施形態では、上記の通り、印刷画像１９の形成のための印刷版８０を用いて印刷画像１９を形成するが、この場合に、識別情報２０が白色で形成されると、共通の印刷版８０と白色のインクとを用いて、印刷画像１９および識別情報２０の両者の形成を行える。
より具体的には、本実施形態では、上記の通り、印刷画像１９の形成のための印刷版８０を用いて印刷画像１９を形成するが、この場合に、識別情報２０が白色で形成されると、共通の印刷版８０と白色のインクとを用いて、印刷画像１９および識別情報２０の両者の形成を行える。
【0045】
ここで、上記では、いわゆる２ピース缶の製造方法を説明したが、３ピース缶の製造方法にて、筒状体７１を形成する場合は、軸方向における一端部および他端部の両端部に開口が設けられた筒状体７１を形成することになる。
この場合も、識別情報２０を印刷するにあたっては、筒状体７１のうちの、缶蓋５０が取り付けられる側または底蓋が取り付けられる側のいずれかの端部に、識別情報２０を印刷することになる。
この場合も、識別情報２０を印刷するにあたっては、筒状体７１のうちの、缶蓋５０が取り付けられる側または底蓋が取り付けられる側のいずれかの端部に、識別情報２０を印刷することになる。
【0046】
また、その他に、上記では、筒状体７１を形成した後に、この筒状体７１に対して識別情報２０を形成したが、識別情報２０を形成するタイミングはこれに限られない。
例えば、筒状体７１を形成する前の材料（板材）の段階のときに、この材料に対して、識別情報２０を形成し、その後に、この材料を基に筒状体７１を形成してもよい。
例えば、筒状体７１を形成する前の材料（板材）の段階のときに、この材料に対して、識別情報２０を形成し、その後に、この材料を基に筒状体７１を形成してもよい。
【0047】
この場合は、筒状体７１の形成に用いられる材料のうち、上記の一端部７１Ａ（図５の符号５Ｘ参照）（缶蓋５０が取り付けられる側の端部）に位置するようになる部分に対して、識別情報２０を形成する。
その後、この材料を基に、上記の筒状体７１を形成する。
これによっても、筒状体７１のうちの缶蓋５０が取り付けられる一端部７１Ａに対して、識別情報２０が形成される。
その後、この材料を基に、上記の筒状体７１を形成する。
これによっても、筒状体７１のうちの缶蓋５０が取り付けられる一端部７１Ａに対して、識別情報２０が形成される。
【符号の説明】
【0048】
１…飲料用缶、１０…被取り付け部、１３…開口、１４…底部、１６…外周面、１９…印刷画像、２０…識別情報、２０Ｅ…開口縁側辺、２０Ｆ…反対側辺、２５…開口縁、３１…一端部、３２…他端部、５０…缶蓋、７１…筒状体、７１Ａ…一端部、７２…開口、８０…印刷版
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
