特開 2024-128235 コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024128235

(43)【公開日】2024-09-24

(54)【発明の名称】コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 12/71 20110101AFI20240913BHJP

   H01R 24/50 20110101ALI20240913BHJP

【ＦＩ】

H01R12/71

H01R24/50

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023037103

(22)【出願日】2023-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】寺田 周平

(72)【発明者】

【氏名】松尾 滉太

(72)【発明者】

【氏名】櫨元 快晴

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 優佑

(72)【発明者】

【氏名】小林 和也

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AA21

5E223AB59

5E223BA17

5E223BB01

5E223CA13

5E223CD01

5E223CD15

5E223DB08

5E223DB13

5E223EB04

5E223GA08

5E223GA11

5E223GA22

(57)【要約】

【課題】シールド性能の向上を図ることが可能なコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ１０は、絶縁性のハウジング１５と、ハウジング１５に保持され、ハウジング１５の後方に露出する部分を含む導電性の外導体１２と、ハウジング１５と外導体１２の各々の外面間にわたって配置される板状をなす導電性の接続部材１６と、を備える。接続部材１６は、外導体１２の外面に接触する第１弾性接触部３９と、ハウジング１５の外面から離れる外側に突出する外部弾性接触部３８と、を有している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁性のハウジングと、
前記ハウジングに保持され、前記ハウジングの後方に露出する部分を含む導電性の外導体と、
前記ハウジングと前記外導体の各々の外面間にわたって配置される板状をなす導電性の接続部材と、を備え、
前記接続部材は、前記外導体の外面に接触する第１弾性接触部と、前記ハウジングの外面から離れる外側に突出する外部弾性接触部と、を有している、コネクタ。

【請求項2】

前記ハウジングと前記外導体は、それぞれ前後方向で互いに対向する対向面を有し、
前記接続部材は、前記ハウジングと前記外導体の各々の前記対向面の間に介在し、前記外導体の前記対向面に抜け止め状態で接触する第２弾性接触部 を有している、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項3】

前記外導体は、本体部と、前記本体部から外側に突出するフランジ部と、を有し、
前記ハウジングは、前記フランジ部に対向する対向壁を有し、
前記接続部材は、前記対向壁に位置決め状態で支持される基部を有し、
前記第１弾性接触部は、前記基部から延びて前記フランジ部の後面に接触している、請求項１または請求項２に記載のコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に開示されたコネクタは、絶縁性のハウジングと、ハウジングの外面を覆う導電性のシェルと、シェルに接続される導電性のグランド部材と、を備えている。シェルは、筐体に接続される筐体接続部を有している。筐体接続部は、シェルの上板部に形成された切り込みの内側部分を曲げ起こして形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－４５９７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

シェルの上板部には、筐体接続部の曲げ起こしに伴って開口部が形成される。このため、開口部からコネクタの内部にノイズが侵入する懸念があり、コネクタのシールド性能を確保できないおそれがある。

【0005】

そこで、本開示は、シールド性能の向上を図ることが可能なコネクタを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のコネクタは、絶縁性のハウジングと、前記ハウジングに保持され、前記ハウジングの後方に露出する部分を含む導電性の外導体と、前記ハウジングと前記外導体の各々の外面間にわたって配置される板状をなす導電性の接続部材と、を備え、前記接続部材は、前記外導体の外面に接触する第１弾性接触部と、前記ハウジングの外面から離れる外側に突出する外部弾性接触部と、を有している、コネクタである。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、シールド性能の向上を図ることが可能なコネクタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本開示の実施形態１において、コネクタの斜視図である。

【図2】図２は、図１に示すコネクタの正面図である。

【図3】図３は、図１に示すコネクタの側面図である。

【図4】図４は、図１に示すコネクタの背面図である。

【図5】図５は、図４のＡ－Ａ線断面図である。

【図6】図６は、図１に示すコネクタにおいて、第２弾性接触部が外導体の対向面に接触している部分を拡大して示す側断面図である。

【図7】図７は、図１に示すハウジングの背面図である。

【図8】図８は、図１に示すコネクタにおいて、外導体とハウジングの各々の対向面間に形成された挿通溝とその周辺構造を拡大して示す平面図である。

【図9】図９は、図１に示すコネクタにおいて、外導体とハウジングの各々の対向面間に形成された挿通溝とその周辺構造を拡大して示す側面図である。

【図10】図１０は、図１に示す外導体の斜視図である。

【図11】図１１は、図１に示す接続部材の斜視図である。

【図12】図１２は、図１に示す接続部材の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
（１）絶縁性のハウジングと、前記ハウジングに保持され、前記ハウジングの後方に露出する部分を含む導電性の外導体と、前記ハウジングと前記外導体の各々の外面間にわたって配置される板状をなす導電性の接続部材と、を備え、前記接続部材は、前記外導体の外面に接触する第１弾性接触部と、前記ハウジングの外面から離れる外側に突出する外部弾性接触部と、を有している。

【0010】

外導体は、接続部材を介して、外部導体に電気的にグランド接続される。外導体と接続部材は別体であるため、外導体には接続部材に起因する開口部を設ける必要がない。 すなわち、外部導体に接触させることにより当該外部導体に電気的に接続するための接触部を外導体に設けなくとも、接続部材を介して外導体を外部導体に電気的に接続することができる。そのため、従来のようなシェルの上板部を切り起こして形成される筐体接続部を外導体に形成しなくてもよいことから、筐体接続部を設けることに起因する開口部が外導体に形成されない。このため、上記構成は、外導体によってコネクタの内部にノイズが侵入することをより抑制できるため、シールド性能の向上を図ることができる 。また、外部弾性接触部の形状を、外導体やハウジングの形状から制約を受けずに設計できるので、ユーザのニーズに応えることができる。

【0011】

接続部材は、ハウジングと外導体の各々の外面間にわたって配置される板状の部材である。第１弾性接触部は、外導体の外面に接触し、外部弾性接触部は、ハウジングの外面から外側に突出するに過ぎない。このため、ハウジングと外導体における接続部材の取り付け構造が格別複雑になることがない。

【0012】

（２）上記（１）に記載のコネクタにおいて、前記ハウジングと前記外導体は、それぞれ前後方向で互いに対向する対向面を有し、前記接続部材は、前記ハウジングと前記外導体の各々の前記対向面の間に介在し、前記外導体の前記対向面に抜け止め状態で接触する第２弾性接触部 を有していることが好ましい。

【0013】

第２弾性接触部は、第１弾性接触部とは別に外導体に接触する。このため、接続部材と外導体との電気的な接続信頼性が高められる。また、第２弾性接触部は、接点機能に加え、外導体とハウジングの各々の対向面間から接続部材の抜け出しを阻止する機能を兼ね備えている。このため、接続部材に接点機能と抜け止め機能が別々に設けられる場合と比べ、接続部材の構造を簡素化できる。

【0014】

（３）上記（１）または（２）に記載のコネクタにおいて、前記外導体は、本体部と、前記本体部から外側に突出するフランジ部と、を有し、前記ハウジングは、前記フランジ部に対向する対向壁を有し、前記接続部材は、前記対向壁に位置決め状態で支持される基部を有し、前記第１弾性接触部は、前記基部から延びて前記フランジ部の後面に接触していることが好ましい。

【0015】

基部が対向壁に支持され、第１弾性接触部がフランジ部の後面に接触しているため、外導体のフランジ部とハウジングの対向壁を利用することで、接続部材の取り付け構造を効率よく形成することができる。

【0016】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0017】

＜実施形態１＞
実施形態１に係るコネクタ１０は、シールドコネクタを例示している。図５に示すように、コネクタ１０は、導電性の内導体１１と、内導体１１の外周を包囲する導電性の外導体１２と、内導体１１と外導体１２との間に介在する絶縁性の誘電体１３と、外導体１２を保持する絶縁性のハウジング１５と、外導体１２とハウジング１５とにわたって配置される導電性の接続部材１６と、を備えている。ハウジング１５は、図示しない相手コネクタに嵌合可能とされている。なお、以下の説明において、前後方向については、ハウジング１５が相手コネクタと嵌合する側を前側とする。図１の矢印Ｘが前側になる。左右方向は、図２の左右方向を基準とする。左右方向は、幅方向と同義である。図１の矢印Ｙが左側になる。上下方向は、図１の上下方向を基準とする。上下方向は、高さ方向と同義である。図１の矢印Ｚが上側になる。これら方向の基準は、便宜的なものである。例えば、下側は、コネクタ１０が図示しない車両等に搭載された状態における重力方向下側とは必ずしも一致しない。

【0018】

（内導体１１、誘電体１３）
図５に示すように、内導体１１は金属製であってタブ状またはピン状をなし、前後方向に長く延びる形状をなしている。誘電体１３は合成樹脂製であって、前後方向に延びる収容室１７を有している。内導体１１は、後方から収容室１７に挿入されて収容され、誘電体１３に保持される。内導体１１の前端部は、誘電体１３の前方に突出し、図示しない相手内導体に電気的に接続される。内導体１１の後端部は、誘電体１３の後方に突出し、回路基板１００のスルーホール１０１に挿入され、回路基板１００の導電路に半田付けして電気的に接続される。

【0019】

（ハウジング１５）
ハウジング１５は合成樹脂製であって、図２および図５に示すように、端壁部１８と、端壁部１８から前方に突出するフード部１９と、を有している。図示しない相手コネクタは、フード部１９の内部に嵌合される。フード部１９は、相手コネクタを嵌合状態に係止するロック部２１を有している。ロック部２１は、爪状をなし、フード部１９の上壁から内部に突出している。端壁部１８は、前後方向に貫通する挿通孔２２を有している。挿通孔２２には、後述する筒部２９が挿通される。

【0020】

端壁部１８は、端壁部１８の後面に開口する複数の圧入凹部２３を有している。各圧入凹部２３は、挿通孔２２と連通し、挿通孔２２の周方向に間隔を置いて配置されている。各圧入凹部２３には、外導体１２の後述する圧入突起３５が圧入される。

【0021】

図３に示すように、端壁部１８は、フード部１９よりも高背であって、後端側に、フード部１９の上面に段付き状に連なる対向壁２４を有している。対向壁２４の後面２４ａ は、上下方向に垂直に配置され、外導体１２の後述するフランジ部３１に対向する対向面として構成される。

【0022】

図７に示すように、端壁部１８は、背面視において矩形の外形形状を呈している。端壁部１８は、対向壁２４の左右両側の端部に、端壁部１８の後面に開口する一対の挿通溝２５を有している。各挿通溝２５には、接続部材１６の後述する第２弾性接触部４１が挿通される。

【0023】

各挿通溝２５は、端壁部１８の上方および左右側方に開放されている。各挿通溝２５の奥面（後方を向く面）は、上下方向に沿って垂直に配置されている。端壁部１８は、各挿通溝２５の奥面の下端側に突設される一対の誘導部２６を有している。各誘導部２６は、上部側に、上端から下方へ向けて後方に傾斜する誘導斜面２７を有している。誘導斜面２７は、平面視では半円形状をなし（図８を参照）、背面視では三角形状をなしている（図７を参照）。第２弾性接触部４１は、接続部材１６の組付過程で誘導部２６の誘導斜面２７を摺動して後方に弾性変形させられる。

【0024】

（外導体１２）
外導体１２は、内導体１１を電気的にシールドするものであって、例えば、ダイキャスト製の導電性剛体として構成される。図５に示すように、外導体１２は、本体部２８と、本体部２８から前方に突出する筒部２９と、本体部２８から外側（前後方向と直交する側）に張り出すフランジ部３１と、を有している。

【0025】

本体部２８は、背面視矩形の外形形状をなし、図５に示すように、回路基板１００の板面と対向して配置される。図１および図４に示すように、外導体１２は、本体部２８の後面の四隅部からそれぞれ突出する脚部３２を有している。図５に示すように、各脚部３２は、回路基板１００の各固定孔１０２に挿入され、回路基板１００に半田付け等して固定される。

【0026】

図１０に示すように、筒部２９は、円筒状をなし、図示しない相手外導体に電気的に接続される。筒部２９の内部には、本体部２８から連続して延び、外導体１２を前後方向に貫通する挿入孔３３が形成されている。外導体１２の挿入孔３３には、後方から誘電体１３が挿入されて収容される。

【0027】

フランジ部３１は、板状をなし、板面を前後方向に向けて配置される。フランジ部３１の前面３１ａ は、上下方向に垂直に配置され、対向壁２４に対向する対向面として構成される。フランジ部３１は、正面視および背面視で矩形の外形形状を有している。フランジ部３１は、前後方向において本体部２８と筒部２９との間に配置されている。
図１および図４に示すように、外導体１２は、フランジ部３１の後面における左右方向に間隔を置いた位置に、一対の保護壁３４を有している。各保護壁３４は、リブ状をなし、上下方向に互いに平行に延びるように形成されている。各保護壁３４間には、接続部材１６の後述する第１弾性接触部３９が配置される。

【0028】

図１０に示すように、外導体１２は、フランジ部３１の前面から前方に突出する複数の圧入突起３５を有している。各圧入突起３５は、各圧入凹部２３と対応する位置に、筒部２９の周方向に間隔を置いて配置されている。各圧入突起３５は、前後方向に沿って筒部２９に連結されている。各圧入突起３５の前端部は、外側に拡張する形状をなし、図５に示すように、各圧入凹部２３の内面に食い込むように接触する。

【0029】

図１０に示すように、外導体１２は、フランジ部３１の前面における上端側の左右端部に、一対の凹部３６を有している。各凹部３６は、正面視矩形状をなし、フランジ部３１の前面に浅底に凹設されている。各凹部３６は、フランジ部３１の左右側方に開放されている。

【0030】

各凹部３６は、図６および図９に示すように、ハウジング１５に対する外導体１２の組付状態において、各誘導部２６と対向し、接続部材１６の各第２弾性接触部４１の進入を許容する逃がし空間として構成される。

【0031】

（接続部材１６）
接続部材１６は、金属製の板材であって、図１１に示すように、幅広の基部３７と、基部３７の前端部に連なる外部弾性接触部３８と、基部３７の後端部に連なる第１弾性接触部３９と、基部３７の左右端部に連なる第２弾性接触部４１ と、を有している。

【0032】

図５に示すように、基部３７は、前端側 に、対向壁２４の断面形状に対応してクランク状（段差状）に屈曲する設置部４２を有している。設置部４２は、対向壁２４に位置決め状態に支持される。設置部４２は、例えば、対向壁２４の外面に接触することにより、対向壁２４に対して前後方向及び左右方向に位置決めされた状態で支持される。 基部３７における設置部４２よりも前方の部分は、前後方向および左右方向に沿って平坦な平板部４３として構成される。図１および図１１に示すように、左右方向における平板部４３の幅は、例えば、左右方向におけるフード部１９の上面の幅と等しい。

【0033】

外部弾性接触部３８は、平板部４３の前縁に、左右方向に３つ並んで連設されている。各外部弾性接触部３８は、平板部４３の前縁から後方に湾曲して折り返され、後端側の頂部４９に向けて上傾する形状になっている。各外部弾性接触部３８は、平板部４３に連なる折り返し端側を支点として上下方向に弾性変形可能とされている。各外部弾性接触部３８は、それぞれ独立して弾性変形し、図５に示すように、頂部４９を外部導体である筐体９０に接触させ、筐体９０に電気的に接続される。

【0034】

図１１に示すように、第１弾性接触部３９は、設置部４２の後縁における左右方向の中央側に、左右方向に幅広の形状をもって連設されている。第１弾性接触部３９は、設置部４２の後縁から後方に連続して延びる延在部４４を有し、延在部４４から屈曲部４５に向けて斜め下前方に延び、さらに屈曲部４５から斜め下後方に延びる形状になっている。第１弾性接触部３９は、全体として側面視Ｓ字形状をなし、延在部４４側の部位を支点として前後方向に弾性変形可能とされている。図５に示すように、第１弾性接触部３９は、フランジ部３１の後面の上端側に接触し、外導体１２に電気的に接続される。

【0035】

図１２ に示すように、第２弾性接触部４１は、設置部４２の左右端縁の各々に対をなして連設されている。各第２弾性接触部４１は、設置部４２の左右端縁から屈曲して下方に延びる沿面部４６と、沿面部４６の下部側から互いに近づく側である内側に屈曲して延びる挿入部４７と、を有している。図２に示すように、各第２弾性接触部４１の沿面部４６は、板面を左右方向に向け、ハウジング１５の対向壁２４の左右端面に沿って配置される。第２弾性接触部４１の挿入部４７は、図４に示すように、板面を前後方向に向け、ハウジング１５の各挿通溝２５に上方から挿通され、外導体１２の各凹部３６と各誘導部２６との間に前後方向に挟み込まれる（図６を参照）。図１１に示すように、各第２弾性接触部４１の沿面部４６は、挿入部４７の上縁に連続してスリット状に凹む切込部４８を有している。各第２弾性接触部４１の挿入部４７は、沿面部４６側の部位を支点として前後方向に弾性変形可能とされている。

【0036】

（コネクタ１０の作用）
外導体１２がハウジング１５に保持されると、図３，図８および図９に示すように、対向壁２４の後面２４ａ（対向面）とフランジ部３１の前面３１ａ（対向面）が互いに対向して接触する。挿通溝２５の上部後方は、フランジ部３１の前面で閉塞され、挿通溝２５の下部後方は、凹部３６の奥面（前方を向く面）で閉塞される。

【0037】

外導体１２がハウジング１５に保持された状態で、接続部材１６がハウジング１５と外導体１２の各々に対して上方から組み付けられる。接続部材１６の組付過程において、設置部４２の前壁部分が対向壁２４の前面を摺動するとともに、各第２弾性接触部４１の沿面部４６が対向壁２４の左右端面を摺動し、且つ第１弾性接触部３９の屈曲部４５がフランジ部３１の後面を摺動する。これにより、接続部材１６の組付動作がガイドされる。第１弾性接触部３９はフランジ部３１の後面に接触することで後方に弾性変形させられる。

【0038】

各第２弾性接触部４１の挿入部４７は、各挿通溝２５に上方から挿入され、各挿通溝２５の奥面（後方を向く面）に沿って下降する。接続部材１６の組付動作の終盤で、各第２弾性接触部４１の挿入部４７は、誘導部２６の誘導斜面２７に沿って変位し、前方に弾性変形して凹部３６に進入する。

【0039】

その後、図３に示すように、平板部４３がハウジング１５の上面に載せられ、設置部４２が対向壁２４の上面に載せられて支持されることにより、接続部材１６の組付動作が停止される。接続部材１６は、組付状態において、ハウジング１５と外導体１２の各々の外面（上面）にわたって跨るように配置される。また、接続部材１６は、ハウジング１５の外面の一部及び外導体１２の外面の一部を覆うように配置される。また、接続部材１６の組付状態においては、設置部４２の前壁部分が対向壁２４の前面に接触する状態を維持する。更に、第１弾性接触部３９の屈曲部４５は、フランジ部３１の後面に接触する状態を維持する。そして、接続部材１６は、例えば、フランジ部３１の上端領域と対向壁２４とを、第１弾性接触部３９及び設置部４２によって前後方向の両側から挟み込む。また、接続部材１６の組付状態においては、各第２弾性接触部４１の沿面部４６が対向壁２４の左右端面に接触する状態を維持する。各第２弾性接触部４１の挿入部４７は、図６に示すように、誘導部２６の下部側によって後方に押圧され、対向する凹部３６の奥面に押圧状態で緊密に接触する。これにより、接続部材１６は、外導体１２に対し上方への抜け出しを規制された状態に保持される。

【0040】

コネクタ１０は、図５に示すように、外部導体としての筐体９０に組み込まれる。接続部材１６の各外部弾性接触部３８は、弾性変形した状態で筐体９０に接触する。平板部４３は、ハウジング１５の上面に支持されることで、各外部弾性接触部３８の弾性変形に伴う反力を受け止める。このように、各外部弾性接触部３８が筐体９０に接触し、第１弾性接触部３９と各第２弾性接触部４１がそれぞれフランジ部３１に接触することにより、外導体１２が接続部材１６を介して筐体９０に電気的にグランド接続される。

【0041】

本実施形態１によれば、外導体１２と接続部材１６が互いに別体に構成されている。外導体１２には、ノイズ侵入経路になり得る開口部が設けられていない。接続部材１６は、外導体１２とハウジング１５から構造上の制約を受けず、比較的自由に各外部弾性接触部３８を設計できる。このため、本実施形態１は、上記のように、接続部材１６に、ハウジング１５の全幅に亘る外部弾性接触部３８を複数設けることが可能となる。その結果、コネクタ１０のシールド性能を高めることができる。

【0042】

また、接続部材１６は、ハウジング１５と外導体１２の各々の上面間にわたって配置される板状の部材である。第１弾性接触部３９は、外導体１２の上面に接触し、外部弾性接触部３８は、ハウジング１５の上面から上方に突出しているに過ぎない。このため、ハウジング１５および外導体１２に対する接続部材１６の取り付け構造が格別複雑になることもない。

【0043】

第２弾性接触部４１は、第１弾性接触部３９とは別に外導体１２のフランジ部３１に接触する。第２弾性接触部４１は、単なる接点ではなく、フランジ部３１の後面に押圧状態で接触して、接続部材１６の抜け出しを阻止する機能を兼ね備えている。このため、接続部材１６は、接点機能と抜け止め機能を別々に備える場合と比べ、構造を簡素化できる。

【0044】

また、本実施形態１においては、外導体１２に既存のフランジ部３１とハウジング１５に既存の対向壁２４を利用することにより、接続部材１６の取り付け構造を効率よく形成することができる。しかも、第１弾性接触部３９と第２弾性接触部４１がフランジ部３１を前後方向に挟み込んだ状態で、接続部材１６をフランジ部３１に保持させることができる。

【0045】

［本開示の他の実施形態］
今回開示された上記実施形態１はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
上記実施形態１の場合、外部弾性接触部は、接続部材に複数並んで設けられていた。これに対し、他の実施形態によれば、外部弾性接触部は、接続部材に１つ設けられるだけでも良い。
上記実施形態１の場合、第１弾性接触部と第２弾性接触部は、外導体のフランジ部に接触していた。これに対し、他の実施形態によれば、第１弾性接触部と第２弾性接触部のうちの一方は、外導体におけるフランジ部以外の部分に接触していても良い。
上記実施形態１の場合、外導体の後面が回路基板の板面と対向して配置されていた。これに対し、他の実施形態によれば、外導体の下面が回路基板の板面と対向して配置されていても良い。外導体の下面が回路基板の板面と対向して配置される場合、内導体は、前後方向に延びる水平部と上下方向に延びる垂直部とで側面視Ｌ字形をなし、垂直部の下端側を回路基板の導電路に電気的に接続させる構造であると良い。
上記実施形態１の場合、外導体はダイキャスト製であった。これに対し、他の実施形態によれば、外導体は金属製のブロック部材を切削加工して形成されても良い。

【符号の説明】

【0046】

１０…コネクタ
１１…内導体
１２…外導体
１３…誘電体
１５…ハウジング
１６…接続部材
１７…収容室
１８…端壁部
１９…フード部
２１…ロック部
２２…挿通孔
２３…圧入凹部
２４…対向壁
２４ａ…後面（対向面）
２５…挿通溝
２６…誘導部
２７…誘導斜面
２８…本体部
２９…筒部
３１…フランジ部
３１ａ…前面（対向面）
３２…脚部
３３…挿入孔
３４…保護壁
３５…圧入突起
３６…凹部
３７…基部
３８…外部弾性接触部
３９…第１弾性接触部
４１…第２弾性接触部
４２…設置部
４３…平板部
４４…延在部
４５…屈曲部
４６…沿面部
４７…挿入部
４８…切込部
４９…頂部
９０…筐体
１００…回路基板
１０１…スルーホール
１０２…固定孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】