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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024128240
(43)【公開日】2024-09-24
(54)【発明の名称】コネクタ
(51)【国際特許分類】
H01R 13/6582 20110101AFI20240913BHJP
【ＦＩ】
H01R13/6582
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023037111
(22)【出願日】2023-03-10
(71)【出願人】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000497
【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】堤 浩晃
(72)【発明者】
【氏名】竹内 和也
【テーマコード（参考）】
5E021
【Ｆターム（参考）】
5E021FA03
5E021FA14
5E021FB02
5E021FC19
5E021LA09
5E021LA16
(57)【要約】
【課題】グランド部材（筐体）とダイキャスト製外導体との接続信頼性を高めたコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ１０は、内導体１１と、内導体１１の外周を包囲するダイキャスト製外導体１３と、ダイキャスト製外導体１３を装着するハウジング１４と、外部のグランド部材７０及びダイキャスト製外導体１３に電気的に接触する接触部材１５と、を備え、ハウジング１４に対して相手ハウジング３０が嵌合する側を前側とした場合に、接触部材１５は、ダイキャスト製外導体１３における前側を向く前向き対向面１３Ｈとハウジング１４における後側を向く後向き対向面１４Ｇとの間に挟み込まれる被挟持部１５Ｋと、被挟持部１５Ｋの前側に連なる支点部１５Ｌと、支点部１５Ｌの前側においてハウジング１４の外面から離れる方向、且つ前方に延びてグランド部材７０に接触する弾性変形可能な弾性接触部１５Ｂと、を有している。
【選択図】図２
【解決手段】コネクタ１０は、内導体１１と、内導体１１の外周を包囲するダイキャスト製外導体１３と、ダイキャスト製外導体１３を装着するハウジング１４と、外部のグランド部材７０及びダイキャスト製外導体１３に電気的に接触する接触部材１５と、を備え、ハウジング１４に対して相手ハウジング３０が嵌合する側を前側とした場合に、接触部材１５は、ダイキャスト製外導体１３における前側を向く前向き対向面１３Ｈとハウジング１４における後側を向く後向き対向面１４Ｇとの間に挟み込まれる被挟持部１５Ｋと、被挟持部１５Ｋの前側に連なる支点部１５Ｌと、支点部１５Ｌの前側においてハウジング１４の外面から離れる方向、且つ前方に延びてグランド部材７０に接触する弾性変形可能な弾性接触部１５Ｂと、を有している。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内導体と、
前記内導体の外周を包囲するダイキャスト製外導体と、
前記ダイキャスト製外導体を装着するハウジングと、
外部のグランド部材及び前記ダイキャスト製外導体に電気的に接触する接触部材と、
を備え、
前記ハウジングに対して相手ハウジングが嵌合する側を前側とした場合に、
前記接触部材は、
前記ダイキャスト製外導体における前側を向く前向き対向面と前記ハウジングにおける後側を向く後向き対向面との間に挟み込まれる被挟持部と、
前記被挟持部の前側に連なる支点部と、
前記支点部の前側において前記ハウジングの外面から離れる方向、且つ前方に延びて前記グランド部材に接触する弾性変形可能な弾性接触部と、
を有している、コネクタ。
前記内導体の外周を包囲するダイキャスト製外導体と、
前記ダイキャスト製外導体を装着するハウジングと、
外部のグランド部材及び前記ダイキャスト製外導体に電気的に接触する接触部材と、
を備え、
前記ハウジングに対して相手ハウジングが嵌合する側を前側とした場合に、
前記接触部材は、
前記ダイキャスト製外導体における前側を向く前向き対向面と前記ハウジングにおける後側を向く後向き対向面との間に挟み込まれる被挟持部と、
前記被挟持部の前側に連なる支点部と、
前記支点部の前側において前記ハウジングの外面から離れる方向、且つ前方に延びて前記グランド部材に接触する弾性変形可能な弾性接触部と、
を有している、コネクタ。
【請求項2】
前記支点部は、前記ハウジングの外面に支持される、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項3】
前記弾性接触部が前記グランド部材に接触する接触位置から前記支点部までの距離は、前記被挟持部が前記前向き対向面に接触する位置から前記支点部までの直線距離よりも大きい、請求項２に記載のコネクタ。
【請求項4】
前記ハウジングは、前記後向き対向面に凹設される圧入凹部を有し、
前記被挟持部は、前記圧入凹部に圧入状態で配置され、
前記圧入凹部は、前記ダイキャスト製外導体が装着された装着状態において、前記前向き対向面で閉塞される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
前記被挟持部は、前記圧入凹部に圧入状態で配置され、
前記圧入凹部は、前記ダイキャスト製外導体が装着された装着状態において、前記前向き対向面で閉塞される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項5】
前記被挟持部は、前記圧入凹部への前記圧入状態において、前記圧入凹部の壁面に係止する係止部を有している、請求項４に記載のコネクタ。
【請求項6】
前記係止部は、前記被挟持部から前後方向と交差する左右方向の各々に突出する第１係止部と、前記被挟持部から前向きに突出する第２係止部と、を有している、請求項５に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、合成樹脂製のハウジングを金属製のシェルで覆った構成のコネクタが開示されている。シェルは、板金で構成されている。シェルには、外部の筐体に弾性接触可能なシェル側グランド接続部が設けられている。外部の筐体（グランド部材）に弾性接触可能な構成は、特許文献２、３に開示された構成等も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－２０７４１１号公報
【特許文献2】特開平１０－２８９７６０号公報
【特許文献3】特開２０１９－１４００１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
コネクタにおいて、より高周波域で通信を行うような場合、外導体（シェル）の構成を、内導体の周囲を隙間なく包囲する構成とすることが好ましい。外導体をこのような構成とするには、外導体をダイキャスト製とすることが考えられる。外導体をダイキャスト製とした場合、外導体自身に外部の筐体に対して弾性接触する構成を設けることは困難である。このため、外部の筐体と外導体との導通を確実に図る技術が求められる。
【0005】
そこで、本開示は、グランド部材とダイキャスト製外導体との接続信頼性を高めたコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示のコネクタは、
内導体と、
前記内導体の外周を包囲するダイキャスト製外導体と、
前記ダイキャスト製外導体を装着するハウジングと、
外部のグランド部材及び前記ダイキャスト製外導体に電気的に接触する接触部材と、
を備え、
前記ハウジングに対して相手ハウジングが嵌合する側を前側とした場合に、
前記接触部材は、
前記ダイキャスト製外導体における前側を向く前向き対向面と前記ハウジングにおける後側を向く後向き対向面との間に挟み込まれる被挟持部と、
前記被挟持部の前側に連なる支点部と、
前記支点部の前側において前記ハウジングの外面から離れる方向、且つ前方に延びて前記グランド部材に接触する弾性変形可能な弾性接触部と、
を有している。
内導体と、
前記内導体の外周を包囲するダイキャスト製外導体と、
前記ダイキャスト製外導体を装着するハウジングと、
外部のグランド部材及び前記ダイキャスト製外導体に電気的に接触する接触部材と、
を備え、
前記ハウジングに対して相手ハウジングが嵌合する側を前側とした場合に、
前記接触部材は、
前記ダイキャスト製外導体における前側を向く前向き対向面と前記ハウジングにおける後側を向く後向き対向面との間に挟み込まれる被挟持部と、
前記被挟持部の前側に連なる支点部と、
前記支点部の前側において前記ハウジングの外面から離れる方向、且つ前方に延びて前記グランド部材に接触する弾性変形可能な弾性接触部と、
を有している。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、グランド部材とダイキャスト製外導体との接続信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
（１）内導体と、
前記内導体の外周を包囲するダイキャスト製外導体と、
前記ダイキャスト製外導体を装着するハウジングと、
外部のグランド部材及び前記ダイキャスト製外導体に電気的に接触する接触部材と、
を備え、
前記ハウジングに対して相手ハウジングが嵌合する側を前側とした場合に、
前記接触部材は、
前記ダイキャスト製外導体における前側を向く前向き対向面と前記ハウジングにおける後側を向く後向き対向面との間に挟み込まれる被挟持部と、
前記被挟持部の前側に連なる支点部と、
前記支点部の前側において前記ハウジングの外面から離れる方向、且つ前方に延びて前記グランド部材に接触する弾性変形可能な弾性接触部と、
を有している。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
（１）内導体と、
前記内導体の外周を包囲するダイキャスト製外導体と、
前記ダイキャスト製外導体を装着するハウジングと、
外部のグランド部材及び前記ダイキャスト製外導体に電気的に接触する接触部材と、
を備え、
前記ハウジングに対して相手ハウジングが嵌合する側を前側とした場合に、
前記接触部材は、
前記ダイキャスト製外導体における前側を向く前向き対向面と前記ハウジングにおける後側を向く後向き対向面との間に挟み込まれる被挟持部と、
前記被挟持部の前側に連なる支点部と、
前記支点部の前側において前記ハウジングの外面から離れる方向、且つ前方に延びて前記グランド部材に接触する弾性変形可能な弾性接触部と、
を有している。
【0010】
この構成によれば、弾性接触部をハウジングに近づける向きに押圧すると、支点部を介して、ダイキャスト製外導体の前向き対向面に被挟持部を押し付ける方向の力を作用させることができるので、接触部材をダイキャスト製外導体とグランド部材との両方に良好に接触させることができる。
【0011】
（２）前記支点部は、前記ハウジングの外面に支持されることが好ましい。
【0012】
この構成によれば、支点部の位置がぶれ難く、弾性接触部をハウジングに近づける向きに押圧力を付与すると、支点部を介して、被挟持部に対してダイキャスト製外導体の前向き対向面に押し付ける方向の力に効率的に変換することができる。
【0013】
（３）前記弾性接触部が前記グランド部材に接触する接触位置から前記支点部までの距離は、前記被挟持部が前記前向き対向面に接触する位置から前記支点部までの直線距離よりも大きいことが好ましい。
【0014】
この構成によれば、弾性接触部がグランド部材に接触する接触位置から支点部までの距離（すなわち、力点から支点までの距離）が、被挟持部がダイキャスト製外導体の前向き対向面に接触する位置から支点部までの直線距離（すなわち、作用点から支点までの直線距離）よりも大きいことになる。このため、被挟持部に対して前向き対向面に押し付ける方向の力をより効率的に作用させることができる。
【0015】
（４）前記ハウジングは、前記後向き対向面に凹設される圧入凹部を有し、
前記被挟持部は、前記圧入凹部に圧入状態で配置され、
前記圧入凹部は、前記ダイキャスト製外導体が装着された装着状態において、前記前向き対向面で閉塞されることが好ましい。
前記被挟持部は、前記圧入凹部に圧入状態で配置され、
前記圧入凹部は、前記ダイキャスト製外導体が装着された装着状態において、前記前向き対向面で閉塞されることが好ましい。
【0016】
この構成によれば、ハウジングにおける圧入凹部を形成する金型構造を簡素化し易い。
【0017】
（５）前記被挟持部は、前記圧入凹部への前記圧入状態において、前記圧入凹部の壁面に係止する係止部を有していることが好ましい。
【0018】
この構成によれば、接触部材がハウジングから離脱することを抑制し易い。
【0019】
（６）前記係止部は、前記被挟持部から前後方向と交差する左右方向の各々に突出する第１係止部と、前記被挟持部から前向きに突出する第２係止部と、を有していることが好ましい。
【0020】
この構成によれば、被挟持部が圧入凹部から離脱することをより強固に抑制することができる。
【0021】
［本開示の実施形態の詳細］
＜実施形態１＞
本開示のコネクタを具体化した実施形態１を、図１から図７を参照して説明する。図中、「前側」、「後側」、「上側」、「下側」、「右側」、及び「左側」は、それぞれ「Ｆ」、「Ｂ」、「Ｕ」、「Ｄ」、「Ｒ」、及び「Ｌ」で表される。本実施形態１では、左右方向は、幅方向に相当する。前側は、ハウジング１４に対して相手ハウジング３０が嵌合する側である。コネクタ１０は、回路基板Ｓに実装される基板用コネクタである。コネクタ１０は、図１に示すように、内導体１１と、誘電体１２と、ダイキャスト製外導体１３と、ハウジング１４と、接触部材１５と、を備える。
＜実施形態１＞
本開示のコネクタを具体化した実施形態１を、図１から図７を参照して説明する。図中、「前側」、「後側」、「上側」、「下側」、「右側」、及び「左側」は、それぞれ「Ｆ」、「Ｂ」、「Ｕ」、「Ｄ」、「Ｒ」、及び「Ｌ」で表される。本実施形態１では、左右方向は、幅方向に相当する。前側は、ハウジング１４に対して相手ハウジング３０が嵌合する側である。コネクタ１０は、回路基板Ｓに実装される基板用コネクタである。コネクタ１０は、図１に示すように、内導体１１と、誘電体１２と、ダイキャスト製外導体１３と、ハウジング１４と、接触部材１５と、を備える。
【0022】
＜内導体の構成＞
内導体１１は、導電性の金属板材からなり、全体として細長く延びるように形成されている。内導体１１は、相手接続部１１Ａと、基板接続部１１Ｂと、相手接続部１１Ａと基板接続部１１Ｂとの間に配置されるつなぎ部１１Ｃと、を有している。相手接続部１１Ａは、前後方向に延びている。図２に示すように、相手接続部１１Ａは、後部が誘電体１２に保持され、前部が誘電体１２の前方に突出している。つなぎ部１１Ｃと基板接続部１１Ｂとは、誘電体１２の後方に露出して配置される。つなぎ部１１Ｃは、相手接続部１１Ａの後端から後方下向きに傾斜しつつ延びている。基板接続部１１Ｂは、つなぎ部１１Ｃの下端から後向きに延び、回路基板Ｓの導電部分に半田付けして接続される。
内導体１１は、導電性の金属板材からなり、全体として細長く延びるように形成されている。内導体１１は、相手接続部１１Ａと、基板接続部１１Ｂと、相手接続部１１Ａと基板接続部１１Ｂとの間に配置されるつなぎ部１１Ｃと、を有している。相手接続部１１Ａは、前後方向に延びている。図２に示すように、相手接続部１１Ａは、後部が誘電体１２に保持され、前部が誘電体１２の前方に突出している。つなぎ部１１Ｃと基板接続部１１Ｂとは、誘電体１２の後方に露出して配置される。つなぎ部１１Ｃは、相手接続部１１Ａの後端から後方下向きに傾斜しつつ延びている。基板接続部１１Ｂは、つなぎ部１１Ｃの下端から後向きに延び、回路基板Ｓの導電部分に半田付けして接続される。
【0023】
＜誘電体の構成＞
図１に示すように、誘電体１２は、絶縁性の合成樹脂材によって全体としてブロック状に形成されている。誘電体１２は、側面から視るとＬ字形をなしている。誘電体１２は、前後方向に延びる端子装着部１２Ａと、端子装着部１２Ａの後端に連なって上下方向に延びる端子引出部１２Ｂと、を有している。端子装着部１２Ａは、左右一対の装着孔１２Ｃを有している（図２参照）。各装着孔１２Ｃは、端子装着部１２Ａ内を前後方向に貫通している。装着孔１２Ｃには、後方から相手接続部１１Ａが挿入される。相手接続部１１Ａの後部は、装着孔１２Ｃに圧入された状態で保持される。
図１に示すように、誘電体１２は、絶縁性の合成樹脂材によって全体としてブロック状に形成されている。誘電体１２は、側面から視るとＬ字形をなしている。誘電体１２は、前後方向に延びる端子装着部１２Ａと、端子装着部１２Ａの後端に連なって上下方向に延びる端子引出部１２Ｂと、を有している。端子装着部１２Ａは、左右一対の装着孔１２Ｃを有している（図２参照）。各装着孔１２Ｃは、端子装着部１２Ａ内を前後方向に貫通している。装着孔１２Ｃには、後方から相手接続部１１Ａが挿入される。相手接続部１１Ａの後部は、装着孔１２Ｃに圧入された状態で保持される。
【0024】
＜ダイキャスト製外導体の構成＞
ダイキャスト製外導体１３は、例えば、亜鉛ダイキャスト等の鋳造体である。ダイキャスト製外導体１３内には、内導体１１を装着した誘電体１２が配置される（図２参照）。ダイキャスト製外導体１３は、外部から内導体１１にノイズが進入することを抑制し、且つ内導体１１から外部へのノイズの漏洩を抑制するシールド部材としての機能を有する。フード部１３Ｂは、相手接続部１１Ａの外周を隙間なく包囲するので、良好なシールド性を確保することができる。
ダイキャスト製外導体１３は、例えば、亜鉛ダイキャスト等の鋳造体である。ダイキャスト製外導体１３内には、内導体１１を装着した誘電体１２が配置される（図２参照）。ダイキャスト製外導体１３は、外部から内導体１１にノイズが進入することを抑制し、且つ内導体１１から外部へのノイズの漏洩を抑制するシールド部材としての機能を有する。フード部１３Ｂは、相手接続部１１Ａの外周を隙間なく包囲するので、良好なシールド性を確保することができる。
【0025】
ダイキャスト製外導体１３は、外導体本体１３Ａと、外導体本体１３Ａから前方に延びるフード部１３Ｂと、外導体本体１３Ａから外側に向けて鍔状に張り出す板状の鍔部１３Ｃを有している。外導体本体１３Ａは、後方から視ると門型形状をなしている。外導体本体１３Ａの前端は、鍔部１３Ｃの後面に連なっている。
【0026】
外導体本体１３Ａは、シールド性の他、内導体１１の基板接続部１１Ｂに外部からの異物の干渉を防止する機能をも有する。また、外導体本体１３Ａの後端部を塞ぐ閉塞部材（図示せず）を外導体本体１３Ａに取り付けることによって基板接続部１１Ｂへの異物の干渉を防止する機能を高める場合もある。外導体本体１３Ａは、左右側壁の下端から下向きに延びる複数の取付突部１３Ｄを有している。各取付突部１３Ｄは、円柱状をなし、回路基板Ｓに形成された取付孔Ｈに挿入される（図２参照）。
【0027】
フード部１３Ｂは、四隅が丸みを帯びた角筒状をなしている。図２に示すように、フード部１３Ｂは、内側の後部に誘電体１２の端子装着部１２Ａが嵌合可能とされている。内導体１１の相手接続部１１Ａの前部は、フード部１３Ｂ内の前部に突出して配置される。
【0028】
図３に示すように、鍔部１３Ｃは、平板状をなし、フード部１３Ｂの基端側から径方向外側に張り出している。鍔部１３Ｃの前側の面は、ダイキャスト製外導体１３における前側を向く前向き対向面１３Ｈである。ダイキャスト製外導体１３は、鍔部１３Ｃの前向き対向面１３Ｈから前方に突出する複数の係止突部１３Ｅを有している。各係止突部１３Ｅは、フード部１３Ｂの外周面にも前後方向に沿って連結されている。各係止突部１３Ｅは、ハウジング１４の後述する各係止凹部１４Ｄに挿入されて係止される。係止突部１３Ｅは、矩形ブロック状の凸本体部１３Ｆと、凸本体部１３Ｆの前端部から前後方向と交差する方向に張り出す圧入突起１３Ｇと、を有している。
【0029】
＜ハウジングの構成＞
ハウジング１４は、絶縁性の合成樹脂材によって形成されている。図４に示すように、ハウジング１４は、背面視矩形の平板状をなす基壁１４Ａと、基壁１４Ａから前方に突出する角筒状の嵌合筒部１４Ｂと、を有している。嵌合筒部１４Ｂ内には、相手ハウジング３０が嵌合される（図２参照）。基壁１４Ａの後面は、ハウジング１４における後側を向く後向き対向面１４Ｇである。
ハウジング１４は、絶縁性の合成樹脂材によって形成されている。図４に示すように、ハウジング１４は、背面視矩形の平板状をなす基壁１４Ａと、基壁１４Ａから前方に突出する角筒状の嵌合筒部１４Ｂと、を有している。嵌合筒部１４Ｂ内には、相手ハウジング３０が嵌合される（図２参照）。基壁１４Ａの後面は、ハウジング１４における後側を向く後向き対向面１４Ｇである。
【0030】
基壁１４Ａには、貫通孔１４Ｃが貫通して形成されている。貫通孔１４Ｃには、ダイキャスト製外導体１３のフード部１３Ｂが挿入される（図２参照）。基壁１４Ａには、複数の係止凹部１４Ｄが形成されている。各係止凹部１４Ｄは、断面矩形状をなし、後向き対向面１４Ｇから前向きに凹んで形成され、前端が基壁１４Ａの内側において閉塞されている。各係止凹部１４Ｄにおける径方向内側を向く内端は、貫通孔１４Ｃに連通するように開口している。
【0031】
基壁１４Ａの後向き対向面１４Ｇの上端部には、前向きに凹設された圧入凹部１４Ｈが設けられている。圧入凹部１４Ｈは、第１圧入凹部１４Ｆと、一対の第２圧入凹部１４Ｅと、を有している。第１圧入凹部１４Ｆは、基壁１４Ａの左右方向中央部に形成されている。第１圧入凹部１４Ｆは、基壁１４Ａの後向き対向面１４Ｇから前向きに凹んで形成され、前端が基壁１４Ａの内側において閉塞されている。第１圧入凹部１４Ｆは、接触部材１５の後述する第１被挟持部１５Ｃに対応している。第１圧入凹部１４Ｆの上端は、上向きに開口している。
【0032】
一対の第２圧入凹部１４Ｅは、基壁１４Ａの左右方向両端部の各々に一つずつ形成されている。一対の第２圧入凹部１４Ｅの間には、第１圧入凹部１４Ｆが配置されている。これら第２圧入凹部１４Ｅは、接触部材１５の後述する第２被挟持部１５Ｄに対応している。各第２圧入凹部１４Ｅは、基壁１４Ａの後向き対向面１４Ｇから前向きに凹んで形成され、前端が基壁１４Ａの内側において閉塞されている。各第２圧入凹部１４Ｅの上端は、上向きに開口している。言い換えると、各第２圧入凹部１４Ｅは、ハウジング１４の外面（上面）に開口している。各第２圧入凹部１４Ｅは、ハウジング１４の後向き対向面１４Ｇに開口している。
【0033】
＜接触部材の構成＞
接触部材１５は、金属板を曲げ加工等して一体に成形されている。図５に示すように、接触部材１５は、ハウジング１４の外面（上面）に取り付けられる連結部１５Ａと、連結部１５Ａの前端に連結する弾性接触部１５Ｂと、を有している。連結部１５Ａは、連結本体１５Ｊと、被挟持部１５Ｋと、を有している。被挟持部１５Ｋは、第１被挟持部１５Ｃ、一対の第２被挟持部１５Ｄと、を有している。連結本体１５Ｊは、ハウジング１４の上面（外面）と平行な幅方向に沿った平板状をなしている。
接触部材１５は、金属板を曲げ加工等して一体に成形されている。図５に示すように、接触部材１５は、ハウジング１４の外面（上面）に取り付けられる連結部１５Ａと、連結部１５Ａの前端に連結する弾性接触部１５Ｂと、を有している。連結部１５Ａは、連結本体１５Ｊと、被挟持部１５Ｋと、を有している。被挟持部１５Ｋは、第１被挟持部１５Ｃ、一対の第２被挟持部１５Ｄと、を有している。連結本体１５Ｊは、ハウジング１４の上面（外面）と平行な幅方向に沿った平板状をなしている。
【0034】
第１被挟持部１５Ｃは、連結本体１５Ｊの左右方向の中央部の後端部から下向きに突出している。第１被挟持部１５Ｃは、板厚方向を前後方向に向けている。第１被挟持部１５Ｃは、前後方向から視ると矩形状をなしている。第１被挟持部１５Ｃには、係止部１５Ｇである一対の第１係止部１５Ｍと、一対の第１後向き係止部１５Ｑと、が設けられている。一対の第１係止部１５Ｍは、第１被挟持部１５Ｃの左右方向両端縁から前後方向と交差する左右方向の外側の各々に突出して設けられている。各第１係止部１５Ｍは、下端から上端に向けて左右方向の外側に徐々に拡がるように傾斜して形成されており、上端部には、上向きの切出し面が形成されている。
【0035】
一対の第１後向き係止部１５Ｑは、第１被挟持部１５Ｃの後面から後向きに突出して設けられている。これら第１後向き係止部１５Ｑは、第１被挟持部１５Ｃの後面における左右方向の両端部に１つずつ設けられている。各第１後向き係止部１５Ｑは、下端から上端に向けて後向きに徐々に突出するように傾斜して形成されており、上端部には、上向きの切出し面が形成されている。
【0036】
図６に示すように、第１被挟持部１５Ｃは、ハウジング１４の第１圧入凹部１４Ｆに上方から挿入されると、第１圧入凹部１４Ｆに圧入状態で配置される。この圧入状態において、第１係止部１５Ｍは、第１圧入凹部１４Ｆの左右方向の内向きの壁面に食い込んで係止する。これにより、第１被挟持部１５Ｃは、第１圧入凹部１４Ｆ内に圧入状態で配置され、第１圧入凹部１４Ｆから脱落することが抑制される。一対の第１後向き係止部１５Ｑは、ダイキャスト製外導体１３がハウジング１４に装着された装着状態において第１圧入凹部１４Ｆを後方から閉塞するダイキャスト製外導体１３の前向き対向面１３Ｈに食い込んで係止する（図２、８参照）。これによっても、第１被挟持部１５Ｃは、第１圧入凹部１４Ｆから脱落することが抑制される。
【0037】
図５に示すように、一対の第２被挟持部１５Ｄは、連結本体１５Ｊの幅方向（左右方向）の両端部から各々が下向きに突出している。これら第２被挟持部１５Ｄは、板厚方向を左右方向に向けている。各第２被挟持部１５Ｄは、側方から視ると下部の前側が矩形状に切り欠かれた段付き状とされている。各第２被挟持部１５Ｄの下端は、第１被挟持部１５Ｃの下端よりも下方に位置している。
【0038】
各第２被挟持部１５Ｄには、係止部１５Ｇである第２係止部１５Ｎと、第２後向き係止部１５Ｒと、が設けられている。第２係止部１５Ｎは、第２被挟持部１５Ｄの上部の前端、及び下部の前端から１つずつ前向きに突出している。第２係止部１５Ｎは、下端から上端に向けて前向きの突出量が徐々に大きくなるように傾斜しており、上端部には、上向きの切立ち面が形成されている。第２後向き係止部１５Ｒは、第２被挟持部１５Ｄの上部の後端から後向きに突出している。第２後向き係止部１５Ｒは、下端から上端に向けて後向きの突出量が徐々に大きくなるように傾斜しており、上端部には、上向きの切立ち面が形成されている。第２後向き係止部１５Ｒの第２被挟持部１５Ｄからの後向きの突出量は、第２係止部１５Ｎの第２被挟持部１５Ｄからの前向きの突出量よりも小さい。
【0039】
ダイキャスト製外導体１３の鍔部１３Ｃによって後方が閉塞されたハウジング１４の第２圧入凹部１４Ｅに各第２被挟持部１５Ｄを上方から挿入すると、各第２被挟持部１５Ｄは、第２圧入凹部１４Ｅに圧入状態で配置される。この圧入状態において、第２係止部１５Ｎは、第２圧入凹部１４Ｅの前端に位置する後向きの壁面に食い込んで係止する（図７参照）。これとともに、第２後向き係止部１５Ｒは、ダイキャスト製外導体１３がハウジング１４に装着された装着状態において第２圧入凹部１４Ｅを後方から閉塞するダイキャスト製外導体１３の前向き対向面１３Ｈに食い込んで係止する（図７参照）。これにより、第２被挟持部１５Ｄは、第２圧入凹部１４Ｅ内に圧入状態で配置され、第２圧入凹部１４Ｅから脱落することが抑制される。
【0040】
弾性接触部１５Ｂは、連結部１５Ａの前端部に、左右方向に複数、本実施形態１の場合は５つ並んで配置されている。弾性接触部１５Ｂは、互いに同一形状で形成されている。弾性接触部１５Ｂは、連結本体１５Ｊの前端から前方上向きに傾斜して延びている。弾性接触部１５Ｂは、連結本体１５Ｊの前端に連結した部分を支点部１５Ｌとして上下方向に弾性変形可能とされている。支点部１５Ｌは、連結本体１５Ｊを介して第１被挟持部１５Ｃの前側に連なっている。
【0041】
弾性接触部１５Ｂは、延出方向の先端部が下向きに屈曲され、上向きに湾曲した頂部１５Ｅが形成されている。コネクタ１０が取り付けられた回路基板Ｓに対しコネクタ１０を覆うように導電性の筐体であるグランド部材７０を取り付ける（図２参照）。すると、弾性接触部１５Ｂの各頂部１５Ｅは、グランド部材７０の内面によって下向きに押圧されて弾性変形し、グランド部材７０の内面に弾性接触した状態が維持される（図２、８参照）。これにより、接触部材１５は、グランド部材７０に電気的に接続される。
【0042】
＜コネクタの組み付けについて＞
先ず、ダイキャスト製外導体１３のフード部１３Ｂをハウジング１４の貫通孔１４Ｃに後方から挿入する。挿入過程の終盤で、係止突部１３Ｅが係止凹部１４Ｄに後方から挿入される。ダイキャスト製外導体１３の鍔部１３Ｃの前向き対向面１３Ｈが基壁１４Ａの後向き対向面１４Ｇに対面して突き当たると、ダイキャスト製外導体１３の組み付け動作が停止される（図２参照）。こうして、鍔部１３Ｃは、ハウジング１４の後向き対向面１４Ｇにおける第１圧入凹部１４Ｆ、及び一対の第２圧入凹部１４Ｅの開口を後方から閉塞するように配置される（図２、７参照）。外導体本体１３Ａは、ハウジング１４の後方にハウジング１４と並んで配置される（図２参照）。
先ず、ダイキャスト製外導体１３のフード部１３Ｂをハウジング１４の貫通孔１４Ｃに後方から挿入する。挿入過程の終盤で、係止突部１３Ｅが係止凹部１４Ｄに後方から挿入される。ダイキャスト製外導体１３の鍔部１３Ｃの前向き対向面１３Ｈが基壁１４Ａの後向き対向面１４Ｇに対面して突き当たると、ダイキャスト製外導体１３の組み付け動作が停止される（図２参照）。こうして、鍔部１３Ｃは、ハウジング１４の後向き対向面１４Ｇにおける第１圧入凹部１４Ｆ、及び一対の第２圧入凹部１４Ｅの開口を後方から閉塞するように配置される（図２、７参照）。外導体本体１３Ａは、ハウジング１４の後方にハウジング１４と並んで配置される（図２参照）。
【0043】
係止突部１３Ｅが係止凹部１４Ｄに正規に挿入されると、圧入突起１３Ｇが係止凹部１４Ｄの周方向で対向する対向面に圧入状態で接触する。これにより、係止突部１３Ｅが係止凹部１４Ｄに係止され、ダイキャスト製外導体１３がハウジング１４に対して抜け止めされた状態に保持される。
【0044】
次に、内導体１１が圧入された誘電体１２をダイキャスト製外導体１３に取り付ける。具体的には、端子装着部１２Ａを前向きにして、内導体１１の基板接続部１１Ｂが下端に配置された姿勢にして、端子装着部１２Ａをダイキャスト製外導体１３のフード部１３Ｂに圧入する（図２参照）。
【0045】
次に、接触部材１５をハウジング１４に取り付ける。具体的には、弾性接触部１５Ｂを前側に配置し、第１被挟持部１５Ｃ、及び一対の第２被挟持部１５Ｄが下向きに突出する姿勢にする。そして、第１被挟持部１５Ｃを第１圧入凹部１４Ｆに圧入するとともに、一対の第２被挟持部１５Ｄをハウジング１４の一対の第２圧入凹部１４Ｅに圧入する（図６参照）。そして、連結本体１５Ｊがハウジング１４の上面に接触したところで、ハウジング１４への接触部材１５の取り付けが完了する（図２参照）。このとき、支点部１５Ｌは、ハウジング１４の上面（外面）に支持された状態となる。また、第１被挟持部１５Ｃ、及び一対の第２被挟持部１５Ｄは、前向き対向面１３Ｈと後向き対向面１４Ｇとの間に挟みこまれた状態になる（図２、７参照）。
【0046】
このとき、第１被挟持部１５Ｃの第１後向き係止部１５Ｑは、第１圧入凹部１４Ｆを後方から閉塞する鍔部１３Ｃの前向き対向面１３Ｈに食い込む（図２、８参照）。これとともに、一対の第２被挟持部１５Ｄの第２後向き係止部１５Ｒは、第２圧入凹部１４Ｅを後方から閉塞する鍔部１３Ｃの前向き対向面１３Ｈに食い込む（図７参照）。これによって、接触部材１５と、ダイキャスト製外導体１３と、が電気的に接触する。こうして、コネクタ１０は、完成する。
【0047】
次に、コネクタ１０を回路基板Ｓに取り付ける。そして、グランド部材７０を、コネクタ１０を覆うように回路基板Ｓに取り付ける。すると、弾性接触部１５Ｂの頂部１５Ｅは、グランド部材７０の内面によって下向きに押圧され、弾性接触部１５Ｂが弾性変形した状態に維持される（図２、８参照）。弾性接触部１５Ｂは、支点部１５Ｌの前側においてハウジング１４の上面（外面）から上向きに離れる方向、且つ前方に延びてグランド部材７０に弾性接触する（図２、８参照）。このとき、弾性接触部１５Ｂの頂部１５Ｅがグランド部材７０に接触する接触位置から支点部１５Ｌまでの距離Ｌ１は、第１被挟持部１５Ｃの第１後向き係止部１５Ｑが前向き対向面１３Ｈに接触する位置から支点部１５Ｌまでの直線距離Ｌ２よりも大きい（図２、８参照）。このとき、弾性接触部１５Ｂが弾性変形した状態にされたことに伴い、第１被挟持部１５Ｃ、及び一対の第２被挟持部１５Ｄには、支点部１５Ｌを中心として、後向きに回転する向きに応力が生じる。この応力は、第１後向き係止部１５Ｑ及び第２後向き係止部１５Ｒが鍔部１３Ｃの前向き対向面１３Ｈに食い込む方向に生じるので、接触部材１５を介したダイキャスト製外導体１３とグランド部材７０との導通をより確実なものにできる。
【0048】
次に、本構成の効果を例示する。
コネクタ１０は、内導体１１と、内導体１１の外周を包囲するダイキャスト製外導体１３と、ダイキャスト製外導体１３を装着するハウジング１４と、外部のグランド部材７０及びダイキャスト製外導体１３に電気的に接触する接触部材１５と、を備える。接触部材１５は、被挟持部１５Ｋと、支点部１５Ｌと、弾性接触部１５Ｂと、を有している。ハウジング１４に対して相手ハウジング３０が嵌合する側を前側とした場合に、被挟持部１５Ｋは、ダイキャスト製外導体１３における前側を向く前向き対向面１３Ｈとハウジング１４における後側を向く後向き対向面１４Ｇとの間に挟み込まれる。支点部１５Ｌは、被挟持部１５Ｋの前側に連なる。弾性接触部１５Ｂは、支点部１５Ｌの前側においてハウジング１４の外面から離れる方向、且つ前方に延びてグランド部材７０に接触し、弾性変形可能である。この構成によれば、弾性接触部１５Ｂをハウジング１４に近づける向きに押圧すると、支点部１５Ｌを介して、ダイキャスト製外導体１３の前向き対向面１３Ｈに被挟持部１５Ｋを押し付ける方向の力を作用させることができるので、接触部材１５をダイキャスト製外導体１３とグランド部材７０との両方に良好に接触させることができる。
コネクタ１０は、内導体１１と、内導体１１の外周を包囲するダイキャスト製外導体１３と、ダイキャスト製外導体１３を装着するハウジング１４と、外部のグランド部材７０及びダイキャスト製外導体１３に電気的に接触する接触部材１５と、を備える。接触部材１５は、被挟持部１５Ｋと、支点部１５Ｌと、弾性接触部１５Ｂと、を有している。ハウジング１４に対して相手ハウジング３０が嵌合する側を前側とした場合に、被挟持部１５Ｋは、ダイキャスト製外導体１３における前側を向く前向き対向面１３Ｈとハウジング１４における後側を向く後向き対向面１４Ｇとの間に挟み込まれる。支点部１５Ｌは、被挟持部１５Ｋの前側に連なる。弾性接触部１５Ｂは、支点部１５Ｌの前側においてハウジング１４の外面から離れる方向、且つ前方に延びてグランド部材７０に接触し、弾性変形可能である。この構成によれば、弾性接触部１５Ｂをハウジング１４に近づける向きに押圧すると、支点部１５Ｌを介して、ダイキャスト製外導体１３の前向き対向面１３Ｈに被挟持部１５Ｋを押し付ける方向の力を作用させることができるので、接触部材１５をダイキャスト製外導体１３とグランド部材７０との両方に良好に接触させることができる。
【0049】
支点部１５Ｌは、ハウジング１４の外面に支持される。この構成によれば、支点部１５Ｌの位置がぶれ難く、弾性接触部１５Ｂをハウジング１４に近づける向きに押圧力を付与すると、支点部１５Ｌを介して、被挟持部１５Ｋに対してダイキャスト製外導体１３の前向き対向面１３Ｈに押し付ける方向の力に効率的に変換することができる。
【0050】
弾性接触部１５Ｂがグランド部材７０に接触する接触位置から支点部１５Ｌまでの距離Ｌ１は、被挟持部１５Ｋが前向き対向面１３Ｈに接触する位置から支点部１５Ｌまでの直線距離Ｌ２よりも大きい。この構成によれば、弾性接触部１５Ｂがグランド部材７０に接触する接触位置から支点部１５Ｌまでの距離Ｌ１（すなわち、力点から支点までの距離）が、被挟持部１５Ｋがダイキャスト製外導体１３の前向き対向面１３Ｈに接触する位置から支点部１５Ｌまでの直線距離Ｌ２（すなわち、作用点から支点までの直線距離）よりも大きいので、被挟持部１５Ｋに対して前向き対向面１３Ｈに押し付ける方向の力をより効率的に作用させることができる。
【0051】
ハウジング１４は、後向き対向面１４Ｇに凹設される圧入凹部１４Ｈを有し、被挟持部１５Ｋは、圧入凹部１４Ｈに圧入状態で配置され、圧入凹部１４Ｈは、ダイキャスト製外導体１３が装着された装着状態において、前向き対向面１３Ｈで閉塞される。この構成によれば、ハウジング１４における圧入凹部１４Ｈを形成する金型構造を簡素化し易い。
【0052】
被挟持部１５Ｋは、圧入凹部１４Ｈへの圧入状態において、圧入凹部１４Ｈの壁面に係止する係止部１５Ｇを有している。この構成によれば、接触部材１５がハウジング１４から離脱することを抑制し易い。
【0053】
係止部１５Ｇは、第１被挟持部１５Ｃから前後方向と交差する左右方向の各々に突出する第１係止部１５Ｍと、第２被挟持部１５Ｄから前向きに突出する第２係止部１５Ｎと、を有している。この構成によれば、第１被挟持部１５Ｃ及び第２被挟持部１５Ｄが第１圧入凹部１４Ｆ及び第２圧入凹部１４Ｅから離脱することをより強固に抑制することができる。
【0054】
＜他の実施形態＞
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、今回開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、今回開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【0055】
実施形態１とは異なり、板面から左右方向に向けて突出する係止部を第２被挟持部に設けてもよい。また、第１被挟持部の後向き係止部を前向きに突出して形成してもよい。
【0056】
実施形態１とは異なり、ダイキャスト製外導体の材質として、アルミ合金等からなるアルミダイキャスト製であっても良い。
【0057】
実施形態１とは異なり、接続部材をハウジングに取り付けた後、ダイキャスト製外導体をハウジングに取り付けてもよい。
【0058】
実施形態１とは異なり、鍔部は上方に突出するのみでもよい。
【符号の説明】
【0059】
１０…コネクタ
１１…内導体
１１Ａ…相手接続部
１１Ｂ…基板接続部
１１Ｃ…つなぎ部
１２…誘電体
１２Ａ…端子装着部
１２Ｂ…端子引出部
１２Ｃ…装着孔
１３…ダイキャスト製外導体
１３Ａ…外導体本体
１３Ｂ…フード部
１３Ｃ…鍔部
１３Ｄ…取付突部
１３Ｅ…係止突部
１３Ｆ…凸本体部
１３Ｇ…圧入突起
１３Ｈ…前向き対向面
１４…ハウジング
１４Ａ…基壁
１４Ｂ…嵌合筒部
１４Ｃ…貫通孔
１４Ｄ…係止凹部
１４Ｅ…第２圧入凹部（圧入凹部）
１４Ｆ…第１圧入凹部（圧入凹部）
１４Ｇ…後向き対向面
１４Ｈ…圧入凹部
１５…接触部材
１５Ａ…連結部
１５Ｂ…弾性接触部
１５Ｃ…第１被挟持部（被挟持部）
１５Ｄ…第２被挟持部（被挟持部）
１５Ｅ…頂部
１５Ｇ…係止部
１５Ｊ…連結本体
１５Ｋ…被挟持部
１５Ｌ…支点部
１５Ｍ…第１係止部（係止部）
１５Ｎ…第２係止部（係止部）
１５Ｑ…第１後向き係止部
１５Ｒ…第２後向き係止部
３０…相手ハウジング
７０…グランド部材
Ｈ…取付孔
Ｌ１…弾性接触部がグランド部材に接触する接触位置から支点部までの距離
Ｌ２…被挟持部が前向き対向面に接触する位置から支点部までの直線距離
Ｓ…回路基板
１１…内導体
１１Ａ…相手接続部
１１Ｂ…基板接続部
１１Ｃ…つなぎ部
１２…誘電体
１２Ａ…端子装着部
１２Ｂ…端子引出部
１２Ｃ…装着孔
１３…ダイキャスト製外導体
１３Ａ…外導体本体
１３Ｂ…フード部
１３Ｃ…鍔部
１３Ｄ…取付突部
１３Ｅ…係止突部
１３Ｆ…凸本体部
１３Ｇ…圧入突起
１３Ｈ…前向き対向面
１４…ハウジング
１４Ａ…基壁
１４Ｂ…嵌合筒部
１４Ｃ…貫通孔
１４Ｄ…係止凹部
１４Ｅ…第２圧入凹部（圧入凹部）
１４Ｆ…第１圧入凹部（圧入凹部）
１４Ｇ…後向き対向面
１４Ｈ…圧入凹部
１５…接触部材
１５Ａ…連結部
１５Ｂ…弾性接触部
１５Ｃ…第１被挟持部（被挟持部）
１５Ｄ…第２被挟持部（被挟持部）
１５Ｅ…頂部
１５Ｇ…係止部
１５Ｊ…連結本体
１５Ｋ…被挟持部
１５Ｌ…支点部
１５Ｍ…第１係止部（係止部）
１５Ｎ…第２係止部（係止部）
１５Ｑ…第１後向き係止部
１５Ｒ…第２後向き係止部
３０…相手ハウジング
７０…グランド部材
Ｈ…取付孔
Ｌ１…弾性接触部がグランド部材に接触する接触位置から支点部までの距離
Ｌ２…被挟持部が前向き対向面に接触する位置から支点部までの直線距離
Ｓ…回路基板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】