特開 2024-128244 シールドコネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024128244

(43)【公開日】2024-09-24

(54)【発明の名称】シールドコネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/6594 20110101AFI20240913BHJP

【ＦＩ】

H01R13/6594

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023037115

(22)【出願日】2023-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】寺田 周平

(72)【発明者】

【氏名】松尾 滉太

(72)【発明者】

【氏名】小林 和也

(72)【発明者】

【氏名】櫨元 快晴

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 優佑

【テーマコード（参考）】

5E021

【Ｆターム（参考）】

5E021FA03

5E021FA09

5E021FA16

5E021FC21

5E021LA09

(57)【要約】

【課題】シールド性能の信頼性向上を図る。
【解決手段】シールドコネクタＡは、内導体１１，１６及び誘電体１２，１７を包囲する外導体２０と、外導体２０の外面の少なくとも一部を覆うシールド部材７０と外導体２０に対して導通可能に接続される接続部材６０と、外導体２０に組み付けられる合成樹脂製のコネクタハウジング４０と、コネクタハウジング４０に形成され、接続部材６０を貫通させた状態で保持する保持部４５とを備え、保持部４５の内面には、接続部材６０が保持部４５を貫通する貫通方向と交差する方向から接続部材６０に当接することにより、接続部材６０が貫通方向と交差する方向へ移動することを規制する突起状の移動規制部５１が形成されている。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内導体及び誘電体を包囲する外導体と、
前記外導体の外面の少なくとも一部を覆うシールド部材と前記外導体に対して導通可能に接続される接続部材と、
前記外導体に組み付けられる合成樹脂製のコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングに形成され、前記接続部材を貫通させた状態で保持する保持部とを備え、
前記保持部の内面には、前記接続部材が前記保持部を貫通する貫通方向と交差する方向から前記接続部材に当接することにより、前記接続部材が前記貫通方向と交差する方向へ移動することを規制する突起状の移動規制部が形成されているシールドコネクタ。

【請求項2】

複数の前記移動規制部が、間隔を空けて並ぶように配置されている請求項１に記載のシールドコネクタ。

【請求項3】

前記接続部材が金属板材からなり、
前記接続部材には、弾性変形することによって前記外導体に接触するアーム部が形成され、
前記接続部材のうち前記移動規制部に当接する部位が、前記アーム部の弾性変形の支点として機能する請求項１又は請求項２に記載のシールドコネクタ。

【請求項4】

前記接続部材が金属板材からなり、
前記保持部が、前記コネクタハウジングを貫通するスリットを有し、
前記スリットの長辺に沿った２つの長辺側内面のうち一方の前記長辺側内面には、複数の第１の前記移動規制部が、前記長辺の長さ方向に間隔を空けて形成され、
前記２つの長辺側内面のうち他方の前記長辺側内面には、第２の前記移動規制部が、前記長辺の長さ方向において前記複数の第１の移動規制部の間に位置するように形成されている請求項１又は請求項２に記載のシールドコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、シールドコネクタに関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、内導体を誘電体に収容し、誘電体を外導体で包囲したコネクタが開示されている。外導体は、導電性の筐体に収容された状態で、筐体に接触している。外導体が筐体に接触することによって、シールド性能の向上が期待できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１０９７３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

外導体と筐体は嵌め合わせによって接触しているので、寸法公差が大きい場合は、外導体と筐体との接触信頼性が低下し、シールド性能の向上を実現することが難しい。この対策としては、金属板材からなり、バネ片を有する接続部材を用いることが考えられる。接続部材を外導体に取り付けておき、バネ片を筐体に対して弾性的に接触させることによって、接触安定性を向上させることができる。

【0005】

接続部材と外導体との接触信頼性を高めるためには、接続部材を外導体に対して位置決めしておく必要がある。接続部材を外導体に対して位置決めした状態に保持する手段の一例として、外導体に組み付けられる合成樹脂製のコネクタハウジングに、保持部を形成し、この保持部に接続部材を貫通状態で嵌合させる構造が考えられる。しかし、合成樹脂製のコネクタハウジングは寸法精度が高くないため、保持部内で接続部材が移動する虞がある。保持部内で接続部材が移動すると、接続部材と外導体との間で接続不良を来す。接続部材と外導体との間で接触不良が生じると、シールド性能が低下する。

【0006】

本開示のシールドコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド性能の信頼性向上を図ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示のシールドコネクタは、
内導体及び誘電体を包囲する外導体と、
前記外導体の外面の少なくとも一部を覆うシールド部材と前記外導体に対して導通可能に接続される接続部材と、
前記外導体に組み付けられる合成樹脂製のコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングに形成され、前記接続部材を貫通させた状態で保持する保持部とを備え、
前記保持部の内面には、前記接続部材が前記保持部を貫通する貫通方向と交差する方向から前記接続部材に当接することにより、前記接続部材が前記貫通方向と交差する方向へ移動することを規制する突起状の移動規制部が形成されている。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、シールド性能の信頼性向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施例１のシールドコネクタを斜め前方から見た斜視図である。

【図2】図２は、図１に示すシールドコネクタを斜め後方から見た斜視図である。

【図3】図３は、図１に示すシールドコネクタを回路基板に実装した状態をあらわす正面図である。

【図4】図４は、図１に示すシールドコネクタの分解斜視図である。

【図5】図５は、図１に示すシールドコネクタの外導体のアッパケースと接続部材を上下に離隔させた状態をあらわす斜視である。

【図6】図６は、実施例１において、保持部における移動規制部の配置をあらわすコネクタハウジングの正断面図である。

【図7】図７は、実施例１において、接続部材を保持部に保持した状態におけるコネクタハウジングの正断面図である。

【図8】図８は、実施例１において、シールドコネクタの側断面図である。

【図9】図９は、図８の部分拡大断面図である。

【図10】図１０は、図８のＸ－Ｘ線断面図である。

【図11】図１１は、図１０の部分拡大断面図である。

【図12】図１２は、実施例２のシールドコネクタにおける移動規制部の配置をあらわす部分拡大平断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。下記の複数の実施形態を、矛盾を生じない範囲で任意に組み合わせたものも、発明を実施するための形態に含まれる。

【0011】

本開示のシールドコネクタは、
（１）内導体及び誘電体を包囲する外導体と、前記外導体の外面の少なくとも一部を覆うシールド部材と前記外導体に対して導通可能に接続される接続部材と、前記外導体に組み付けられる合成樹脂製のコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに形成され、前記接続部材を貫通させた状態で保持する保持部とを備え、前記保持部の内面には、前記接続部材が前記保持部を貫通する貫通方向と交差する方向から前記接続部材に当接することにより、前記接続部材が前記貫通方向と交差する方向へ移動することを規制する突起状の移動規制部が形成されている。この構成によれば、保持部に対する接続部材の相対移動を規制することができるので、外導体に対する接続部材の相対移動が規制され、接続部材と外導体との間の接続信頼性が向上する。

【0012】

（２）複数の前記移動規制部が間隔を空けて並ぶように配置されていることが好ましい。この構成によれば、間隔を空けて並ぶ複数の移動規制部によって接続部材を移動規制するので、接続部材が移動規制部を支点として傾くことを防止できる。

【0013】

（３）（１）又は（２）において、前記接続部材が金属板材からなり、前記接続部材には、弾性変形することによって前記外導体に接触するアーム部が形成され、前記接続部材のうち前記移動規制部に当接する部位が、前記アーム部の弾性変形みの支点として機能する。この構成によれば、移動規制部によってアーム部の撓みの支点が安定するので、アーム部と外導体との間の接続信頼性が向上する。

【0014】

（４）（１）又は（２）において、前記接続部材が金属板材からなり、前記保持部が、前記コネクタハウジングを貫通するスリットを有し、前記スリットの長辺に沿った２つの長辺側内面のうち一方の前記長辺側内面には、複数の第１の前記移動規制部が、前記長辺の長さ方向に間隔を空けて形成され、前記２つの長辺側内面のうち他方の前記長辺側内面には、第２の前記移動規制部が、前記長辺の長さ方向において前記複数の第１の移動規制部の間に位置するように形成されていることが好ましい。この構成によれば、板状の接続部材が、互いに違いに配置された第１の移動規制部と第２の移動規制部とによって板厚方向に挟まれるので、保持部内において湾曲した状態で保持される。これにより、接続部材が、保持部に対して長辺の長さ方向に相対移動することを規制できる。

【0015】

［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
本開示を具体化した実施例１のシールドコネクタＡを、図１～図１１を参照して説明する。本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。本実施例１において、前後の方向については、図１，２，４，５，８～１１におけるＦ方向を前方と定義する。左右の方向については、図１～７，１０，１１におけるＲ方向を右方と定義する。左右方向と幅方向を同義で用いる。上下の方向については、図１～９におけるＨ方向を上方と定義する。

【0016】

本実施例１のシールドコネクタＡは、図３に示すように、回路基板Ｐの実装面Ｍに取り付けられる基板用コネクタである。実装面Ｍには、金属等の導電性を有する材料からなる箱形のシールド部材７０が実装されている。シールド部材７０は、後述する外導体２０の外面の少なくとも一部を覆う。シールドコネクタＡの少なくとも一部がシールド部材７０の内側に配置される。回路基板Ｐを前方から視た正面視において、シールド部材７０は、長方形をなす。シールド部材７０は、左右一対の側板部７１と、両側板部７１の上端縁同士を繋ぐ水平な上板部７２とを有する。側板部７１の下端部は、回路基板Ｐのアース回路（図示省略）に接続されている。

【0017】

図４に示すように、シールドコネクタＡは、第１端子モジュール１０と、第２端子モジュール１５と、外導体２０と、コネクタハウジング４０と、接続部材６０とを組み付けて構成されている。

【0018】

第１端子モジュール１０は、Ｌ字形をなす第１内導体１１と、第１内導体１１を収容するＬ字形の第１誘電体１２とを備えて構成されている。第１誘電体１２は、上下方向に延びる第１実装側包囲部１３と、第１実装側包囲部１３の上端部から前方へ突出した第１嵌合側包囲部１４とを有する。第２端子モジュール１５は、Ｌ字形をなす第２内導体１６と、第２内導体１６を収容するＬ字形の第２誘電体１７とを備えて構成されている。第２誘電体１７は、上下方向に延びる第２実装側包囲部１８と、第２実装側包囲部１８の上端部から前方へ突出した第２嵌合側包囲部１９とを有する。

【0019】

図４，８に示すように、外導体２０は、アッパケース２１とロアケース２８とを組み付けて構成されている。アッパケース２１は、鍛造又は鋳造によって成形された金属製の単一部品である。アッパケース２１は、箱形収容部２２と、第１円筒部２３と、第２円筒部２４とを有する。箱形収容部２２は、後面と下面が開放された直方形をなす。箱形収容部２２の前面のうち上縁部と左右両側縁部を除いた長方形の領域には、突出部２５が形成されている。

【0020】

図４に示すように、第１円筒部２３は、軸線を前後方向に向け、突出部２５の前面から前方へ突出した部位である。第２円筒部２４は、軸線を第１円筒部２３と平行に向け、第１円筒部２３の下方において、突出部２５の前面から前方へ突出した部位である。第１円筒部２３と第２円筒部２４は、互いに繋がっており、正面視において８字形をなす。第１円筒部２３と第２円筒部２４との間には、左右一対のくびれ部２６が形成されている。突出部２５の前面には、左右一対の突起状をなす接点部２７が形成されている。正面視において、一対の接点部２７は、くびれ部２６に配置されている。

【0021】

ロアケース２８は、鍛造又は鋳造によって成形された金属製の単一部品である。図４に示すように、ロアケース２８は、底壁部２９と、閉塞部３０と、左右一対の押え部３１とを有する。図８に示すように、底壁部２９には、底壁部２９を上下方向に貫通する第１貫通孔３２と第２貫通孔３３が形成されている。第２貫通孔３３は第１貫通孔３２よりも前方に位置する。閉塞部３０は、底壁部２９の後端部から上方へ壁状に突出した形状をなす。一対の押え部３１は、底壁部２９の前端部から上方へ突出した形状である。

【0022】

コネクタハウジング４０は、合成樹脂製であり、全体として直方形をなす箱形の単一部品である。図５に示すように、コネクタハウジング４０は、厚さ方向を前後方向に向けた後壁部４１と、後壁部４１の外周縁から前方へ角筒状に突出したフード部４２と、左右対称な一対のリブ状嵌合部４３と、保持部４５とを有する。後壁部４１には、後壁部４１を前後方向に貫通する嵌合孔４４が形成されている。一対のリブ状嵌合部４３は、後壁部４１の左右両側縁に沿って上下方向に細長く延びるように形成されている。コネクタハウジング４０を上から視た平面視形状において、リブ状嵌合部４３の各々は、後壁部４１の後面から後方へ突出し、その突出端から幅方向内側へ突出したＬ字形をなす。

【0023】

保持部４５は、後壁部４１の後面上端部と、左右方向に細長く延びた形状の梁部４６とを備えて構成されている。梁部４６の左右両端部は、両リブ状嵌合部４３の上端部に繋がっている。梁部４６は、後壁部４１の後面に対して間隔を空けて対向するように配置されている。保持部４５は、後壁部４１の後面と梁部４６の前面との間に形成されたスリット４７を有する。スリット４７は、コネクタハウジング４０を例えば上下方向に貫通している。スリット４７は、左右方向に細長く、上下両面が開口した空間である。

【0024】

図１１に示すように、スリット４７は、第１の長辺側内面４８と、第２の長辺側内面４９と、左右一対の短辺側内面５０とによって構成されている。梁部４６の前面は、第１の長辺側内面４８を構成する。後壁部４１の後面は、第２の長辺側内面４９を構成する。リブ状嵌合部４３の側面は、短辺側内面５０を構成する。

【0025】

第１の長辺側内面４８には、幅方向に間隔を空けた複数の移動規制部５１が形成されている。移動規制部５１は、第１の長辺側内面４８から前方へ突出した形状である。上下方向における移動規制部５１の形成範囲は、スリット４７の上端から下端に亘っている。平面視において、各移動規制部５１の突出側の外周縁は、円弧形又は楕円形をなしている。移動規制部５１を水平に切断した断面形状は、例えば、移動規制部５１の上端から下端に至る全域に亘って、一定の形状である。例えば、第２の長辺側内面４９と短辺側内面５０には、移動規制部５１は形成されていない。

【0026】

接続部材６０は、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工を施して成形された単一部品である。図４，５に示すように、接続部材６０は、基部６１と、複数のバネ片６４と、アーム部６５とを有する。基部６１は、板厚方向を上下方向に向けた方形平板状の水平板部６２と、水平板部６２の後端縁から下方へ延出した方形平板状の鉛直板部６３とを有する。接続部材６０を側方から視た側面視において、基部６１はＬ字形をなしている。複数（本実施例１では３つ）のバネ片６４は、水平板部６２の前端縁から斜め上後方へ片持ち状に延出した形状であり、幅方向に並ぶように配置されている。バネ片６４は、バネ片６４の前端縁と（水平板部６２の前端縁）を支点として、上下方向へ弾性変形し得るようになっている。図３に示すように、接続部材６０は、バネ片６４を弾性変形させながらシールド部材７０に接触可能である。接続部材６０をシールド部材７０に対して弾性的に接触させることによって、接触安定性を向上させることができる。

【0027】

図４，５に示すように、アーム部６５は、板厚方向を前後方向に向けた平板状をなし、鉛直板部６３に対して面一状をなすように繋がっている。アーム部６５の板厚寸法は、保持部４５の移動規制部５１と第２の長辺側内面４９との間の前後方向の最小間隔よりも僅かに大きい寸法である。アーム部６５は、基端部６６と、左右対称な一対の弾性接触片６７とを有する。基端部６６は、鉛直板部６３よりも幅狭の部位である。一対の弾性接触片６７は、基端部６６の下端縁から下方へ片持ち状に延出している。基端部６６の下端縁と左右両弾性接触片６７の内側縁は、下端部が途切れた円弧形をなすように繋がっている。一対の弾性接触片６７の下端側領域は、下方へ向かって幅方向の対向間隔が狭まるように湾曲した抜止部６８として機能する。

【0028】

シールドコネクタＡの組み付け手順を説明する。外導体２０においては、アッパケース２１とロアケース２８を離脱した状態で、第１端子モジュール１０を、アッパケース２１の後方から箱形収容部２２内に挿入し、第１嵌合側包囲部１４を第１円筒部２３内に嵌入する。第２端子モジュール１５も、アッパケース２１の後方から箱形収容部２２内に挿入し、第２嵌合側包囲部１９を第２円筒部２４内に嵌入する。

【0029】

コネクタハウジング４０においては、接続部材６０を保持部４５に取り付ける。基部６１は、水平板部６２をフード部４２の上面後端部に接触させ、鉛直板部６３を後壁部４１の後面上端部に接触させた状態で位置決めされる。アーム部６５は、コネクタハウジング４０の上方から保持部４５のスリット４７内へ圧入状態で、且つ貫通するように差し込まれる。図１１に示すように、スリット４７内においては、アーム部６５の基端部６６が、複数の移動規制部５１と第２の長辺側内面４９との間で前後方向に挟み付けられる。即ち、複数の移動規制部５１は、保持部４５に対するアーム部６５の貫通方向と交差する方向からアーム部６５の基端部６６に当接する。例えば、複数の移動規制部５１は、上下方向と直交する後方から基端部６６に当接する。そして、複数の移動規制部５１は、アーム部６５の基端部６６を第２の長辺側内面４９に向けて押し付ける。アーム部６５の基端部６６はスリット４７内に収容され、弾性接触片６７は、保持部４５（スリット４７）の下方へ突出する。

【0030】

この挟み付けによって、接続部材６０は、コネクタハウジング４０の保持部４５に対して前後方向への移動を規制された状態に保持される。図９に示すように、移動規制部５１と第２の長辺側内面４９は、上下方向の所定寸法に亘ってアーム部６５に接触しているので、接続部材６０がコネクタハウジング４０に対して前後方向に傾く虞はない。また、移動規制部５１は、保持部４５の幅方向（左右方向）に間隔を空けた複数箇所に配置されているので、接続部材６０がコネクタハウジング４０に対して左右方向に傾く虞はない。

【0031】

次に、アッパケース２１を後方からコネクタハウジング４０に組み付ける。このとき、第１円筒部２３と第２円筒部２４が、後壁部４１の嵌合孔４４に圧入するように貫通され、フード部４２内において前方へ突き出すように配置される。第１円筒部２３がアーム部６５に嵌合される。詳細には、一対の弾性接触片６７が第１円筒部２３を左右から挟むことによって、接続部材６０は、アッパケース２１（外導体２０及びコネクタハウジング４０）に対して左右方向へ相対変位することを規制される。一対の弾性接触片６７の抜止部６８が、くびれ部２６に嵌合することによって、接続部材６０がアッパケース２１に対して上方へ離脱することを規制される。

【0032】

アッパケース２１をコネクタハウジング４０に組み付けた後、ロアケース２８を、アッパケース２１に対して下から圧入するようにして組み付ける。第１貫通孔３２に第１実装側包囲部１３が収容され、第２貫通孔３３に第２実装側包囲部１８が収容される。リブ状嵌合部４３が一対の押え部３１と箱形収容部２２の前面との間で前後方向に挟み付けられることによって、アッパケース２１とコネクタハウジング４０の前後方向への離脱が規制される。以上によって、シールドコネクタＡの組付けが完了する。

【0033】

アッパケース２１の突出部２５は、保持部４５と一対のリブ状嵌合部４３によって囲まれた空間内に嵌合される。接続部材６０の一対の弾性接触片６７の下端部後面が、突出部２５の前面の一対の接点部２７に接触する。これにより、接続部材６０と外導体２０（アッパケース２１）とが導通可能に接続される。このとき、アーム部６５の弾性接触片６７は、接点部２７によって僅かに前方へ押されることにより、基端部６６を支点として前方へ変位するように僅かに弾性変形する。詳しくは、接続部材６０における移動規制部５１への当接部分を支点として、アーム部６５が弾性変形する。弾性接触片６７の弾性変形によって、アーム部６５と接点部２７との間に接触圧が確保される。

【0034】

組み付けられたシールドコネクタＡは、シールド部材７０の内部に収容された状態で回路基板Ｐの実装面Ｍに実装される。シールドコネクタＡを回路基板Ｐに実装した状態では、接続部材６０のバネ片６４が、シールド部材７０の上板部７２に対して弾性的に接触し、外導体２０とシールド部材７０とが導通可能に接続される。これにより、良好なシールド機能が発揮される。

【0035】

本実施例１のシールドコネクタＡは、内導体１１，１６及び誘電体１２，１７を包囲する外導体２０と、接続部材６０とコネクタハウジング４０とを備えている。接続部材６０は、外導体２０とシールド部材７０とに対して導通可能に接続される。シールド部材７０は、外導体２０の外面の少なくとも一部を覆う。コネクタハウジング４０は、合成樹脂製の部品であって、外導体２０に組み付けられる。コネクタハウジング４０には、接続部材６０のアーム部６５を貫通させた状態で保持する保持部４５が形成されている。

【0036】

保持部４５の内面（第１の長辺側内面４８）には、接続部材６０が保持部４５を貫通する貫通方向と交差する前後方向から接続部材６０に当接することにより、接続部材６０が前後方向へ移動することを規制する突起状の移動規制部５１が形成されている。接続部材６０の弾性接触片６７は、外導体２０の接点部２７に対して前方から当接するように接触する。移動規制部５１の働きによって保持部４５に対する接続部材６０（アーム部６５）の前後方向への相対移動を規制することができるので、外導体２０に対する接続部材６０（弾性接触片６７）の相対移動が規制され、接続部材６０（弾性接触片６７）と外導体２０との間の接続信頼性が向上する。

【0037】

スリット４７内には、複数の前記移動規制部５１が幅方向に間隔を空けて並ぶように配置されている。この構成によれば、間隔を空けて並ぶ複数の移動規制部５１によって接続部材６０を移動規制する。したがって、平面視において、接続部材６０が移動規制部５１を支点として前後方向へ姿勢を傾けることを防止できる。

【0038】

接続部材６０は金属板材からなる。接続部材６０には、弾性変形することによって外導体２０の接点部２７に対して弾性的に接触するアーム部６５が形成されている。接続部材６０のうち移動規制部５１に当接する部位である基端部６６が、アーム部６５の弾性接触片６７の弾性変形の支点として機能する。アーム部６５の撓みの支点である基端部６６が、移動規制部５１による挟み付けによって安定するので、アーム部６５と外導体２０との間の接続信頼性が向上する。

【0039】

［実施例２］
本開示を具体化した実施例２のシールドコネクタＢを、図１２を参照して説明する。本実施例２のシールドコネクタＢは、保持部８０に形成される移動規制部８３，８４を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

【0040】

本実施例２の接続部材６０は、実施例１の接続部材６０と同じ部品である。保持部８０の基本構造は、実施例１と同一である。本実施例２では、第１の長辺側内面８１と第２の長辺側内面８２の両方に、移動規制部８３，８４が形成されている。詳細には、第１の長辺側内面８１には、複数の第１の移動規制部８３が、幅方向（左右方向）に間隔を空けて形成されている。第２の長辺側内面８２には、複数の第２の移動規制部８４が、幅方向（左右方向）に間隔を空けて形成されている。

【0041】

複数の第２の移動規制部８４は、スリット４７の長辺の長さ方向（幅方向）において、複数の第１の移動規制部８３の間に位置するように形成されている。換言すると、平面視において、複数の第１の移動規制部８３と複数の第２の移動規制部８４は、千鳥配置されている。この構成によれば、接続部材６０の板状をなす基端部６６が、互いに違いに配置された第１の移動規制部８３と第２の移動規制部８４とによって板厚方向に挟まれる。これにより、保持部８０（スリット４７）内において、基端部６６が僅かに波状に湾曲した状態で保持される。尚、図１２は、基端部６６の湾曲の度合いを誇張して描いている。これにより、アーム部６５（接続部材６０）が、保持部８０及び外導体２０に対して長辺の長さ方向に相対移動することを規制できる。

【0042】

［他の実施例］
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記の実施形態も含まれる。
実施例１，２において、接続部材はアーム部を有しない形状でもよい。
実施例１において、保持部に形成される移動規制部の数は、１つだけでもよい。
実施例２において、第１の移動規制部と第２の移動規制部が、長辺の長さ方向において同じ位置に配置されていてもよい。

【符号の説明】

【0043】

Ａ…シールドコネクタ
Ｂ…シールドコネクタ
Ｍ…実装面
Ｐ…回路基板
１０…第１端子モジュール
１１…第１内導体
１２…第１誘電体
１３…第１実装側包囲部
１４…第１嵌合側包囲部
１５…第２端子モジュール
１６…第２内導体
１７…第２誘電体
１８…第２実装側包囲部
１９…第２嵌合側包囲部
２０…外導体
２１…アッパケース
２２…箱形収容部
２３…第１円筒部
２４…第２円筒部
２５…突出部
２６…くびれ部
２７…接点部
２８…ロアケース
２９…底壁部
３０…閉塞部
３１…押え部
３２…第１貫通孔
３３…第２貫通孔
４０…コネクタハウジング
４１…後壁部
４２…フード部
４３…リブ状嵌合部
４４…嵌合孔
４５…保持部
４６…梁部
４７…スリット
４８…第１の長辺側内面
４９…第２の長辺側内面
５０…短辺側内面
５１…移動規制部
６０…接続部材
６１…基部
６２…水平板部
６３…鉛直板部
６４…バネ片
６５…アーム部
６６…基端部
６７…弾性接触片
６８…抜止部
７０…シールド部材
７１…側板部
７２…上板部
８０…保持部
８１…第１の長辺側内面（一方の長辺側内面）
８２…第２の長辺側内面（他方の長辺側内面）
８３…第１の移動規制部（移動規制部）
８４…第２の移動規制部（移動規制部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】