特開 2024-128288 磁気クランプ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024128288

(43)【公開日】2024-09-24

(54)【発明の名称】磁気クランプ装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/32 20060101AFI20240913BHJP

   B29C 45/64 20060101ALI20240913BHJP

【ＦＩ】

B29C33/32

B29C45/64

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023037193

(22)【出願日】2023-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】391003989

【氏名又は名称】株式会社コスメック

(74)【代理人】

【識別番号】100091719

【弁理士】

【氏名又は名称】忰熊 嗣久

(72)【発明者】

【氏名】赤松 浩司

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202AJ08

4F202AM29

4F202CA11

4F202CA30

4F202CL50

4F202CR03

(57)【要約】      （修正有）

【課題】直列に接続される探りコイルの位置によらずに、各探りコイルの検出精度が一定にされた探りコイルを有する磁気クランプ装置を提供すること。
【解決手段】複数のマグネットクランプのコア部材の夫々に探りコイル２６が巻かれている。マグネットクランプはプレート１０に穿孔された設置孔１３に収容されており、隣り合う２つの設置孔１３を跨がって連絡孔１４が穿孔されている。探りコイル２６は、最上流の探りコイル２６から最下流の探りコイル２６へ接続する往路と、往路を折りかえして最下流の探りコイル２６から最上流の探りコイル２６へ接続する復路とを有するように、直列に接続されている。各探りコイル２６は、往路において端子ｓ１から端子ｓ２に接続する１ターン未満の導体ｗ１をコア部材に巻いており、復路において１ターン未満の導体ｗ１分に相当する導体ｗ２を逆方向にコア部材に巻いている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

極性が反転不可能な反転不可能磁石で周囲を取り囲まれた磁気ポールと、前記磁気ポールの下面に配置された極性が反転可能な反転可能磁石とを具備する複数のマグネットクランプと、
夫々が前記複数のマグネットクランプのコア部材に巻かれた複数の探りコイルと、
前記複数のマグネットクランプの夫々を収容する複数の設置孔と、隣り合う２つの設置孔を跨がる複数の連絡孔とが穿孔された磁性体からなるプレートとを備え、
夫々の前記設置孔に収容された探りコイルが当該設置孔を跨がる前記連絡孔を経由して直列に接続される磁気クランプ装置において、
前記直列に接続される探りコイルの接続経路は、最上流の探りコイルから最下流の探りコイルへ接続する往路と、前記往路を折りかえして前記最下流の探りコイルから前記最上流探りコイルへ接続する復路とを有し、
前記接続経路中の各探りコイルは、往路において上流側の端子から下流側の端子に接続する１ターン未満の導体を前記コア部材に巻いており、復路において前記１ターン未満の導体分に相当する導体を逆方向に前記コア部材に巻いていることを特徴とする磁気クランプ装置。

【請求項2】

請求項１の磁気クランプ装置において、前記探りコイルは、少なくとも３本の輪状の導体パターンが形成された基板により構成され、当該基板前の導体パターンが切断、短絡されて前記コア部材を少なくとも１ターン周回する導体と、前記往路において上流側の端子から下流側の端子に接続する１ターン未満の前記導体と、復路において前記１ターン未満の導体分に相当して逆方向に前記コア部材を巻く前記導体とを形成していることを特徴とする磁気クランプ装置。

【請求項3】

極性が反転不可能な反転不可能磁石で周囲を取り囲まれた磁気ポールと、前記磁気ポールの下面に配置された極性が反転可能な反転可能磁石とを具備する複数のマグネットクランプと、
夫々が前記複数のマグネットクランプのコア部材に巻かれた複数の探りコイルと、
前記複数のマグネットクランプの夫々を収容する複数の設置孔と、隣り合う２つの設置孔を跨がる複数の連絡孔とが穿孔された磁性体からなるプレートとを備え、
夫々の前記設置孔に収容された探りコイルが当該設置孔を跨がる前記連絡孔を経由して直列に接続される磁気クランプ装置において、
前記直列に接続される探りコイルの接続経路は、最上流の探りコイルから最下流の探りコイルへ接続する往路と、前記往路を折りかえして前記最下流の探りコイルから前記最上流の探りコイルへ接続する復路とを有し、
前記各探りコイルは、往路において上流側の端子から下流側の端子に接続する１ターン未満の導体を前記コア部材に巻いており、復路において前記１ターン未満の導体による１ターンへの不足分に相当する導体を順方向に前記コア部材に巻いていることを特徴とする磁気クランプ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、磁気クランプ装置に磁気吸着された金型の吸着状態の変化を検出する探りコイルを有する磁気クランプ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

射出成形機のプラテンには、磁気吸着力を利用して射出成形機へ金型を固定する磁気クランプ装置のプレートが取付けられる。磁気クランプ装置のプレートは磁性体であって、多数の設置孔が穿孔され、極性反転不可能な磁石（ネオジム磁石）と可能な磁石（アルニコ磁石）とを有したマグネットクランプが各孔に埋め込まれている。マグネットクランプは、アルニコ磁石の磁気極性をコイルにより制御することにより、プレート内で閉鎖する磁気回路と、金型を経由する磁気回路とを切り替えことができる。

【0003】

マグネットクランプには、例えば、特許文献１に示されるような探りコイルが具備されている。探りコイルは、金型の剥がれにより発生する磁束の変化を検出するコイルであり、複数のマグネットクランプの夫々に配置されて、1乃至数ターンだけマグネットクランプの周囲に巻かれるコイルである。いくつかのマグネットクランプの探りコイルを直列に接続することにより、所定の範囲の磁束の測定をする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５３０１１１７号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

複数のマグネットクランプを制御するために、プレートには制御線を配線するために設置孔の間を繋ぐ連絡孔が設けられている。プレートに多くの磁束を通過させるために、連絡孔の位置は限定的である。マグネットクランプを１周する探りコイルを用いた場合、直列に接続する探りコイルが直線上に並んで配置されていれば、各探りコイルは、各マグネットクランプを1周回して、さらに半周することになる。１周半の各探りコイルでは、各マグネットクランプが発生する磁束は、コイルの１回巻きを貫いて起電力を発生させる。さらに、半周分のコイルに対しても磁束の影響により、起電力が発生する（この起電力は、コイルの半径に大きく依存する）。

【0006】

一方、探りコイルはマグネットブロックの配置によってその位置が決まるが、探りコイルを直列に接続する際には、上下左右に配置される探りコイル同士を接続しなければならない。このとき、探りコイルに対して半周、１／４周などの半端な導体が付加されることになる。この半端な導体により、マグネットクランプの磁束から誘導を受ける起電力が、各探りコイルの位置によってバラ付く。これは、各探りコイルは、一定の磁束の変化に対して一定の起電力を発生することができない、つまり検出精度が一定ではないことを意味する。

【0007】

本発明は、直列に接続される探りコイルの位置によらずに、各探りコイルの検出精度が一定にされた探りコイルを有する磁気クランプ装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の磁気クランプ装置は、極性が反転不可能な反転不可能磁石で周囲を取り囲まれた磁気ポールと、前記磁気ポールの下面に配置された極性が反転可能な反転可能磁石とを具備する複数のマグネットクランプと、
夫々が前記複数のマグネットクランプのコア部材に巻かれた複数の探りコイルと、
前記複数のマグネットクランプの夫々を収容する複数の設置孔と、隣り合う２つの設置孔を跨がる複数の連絡孔とが穿孔された磁性体からなるプレートとを備え、
夫々の前記設置孔に収容された探りコイルが当該設置孔を跨がる前記連絡孔を経由して直列に接続される磁気クランプ装置において、
前記直列に接続される探りコイルの接続経路は、最上流の探りコイルから最下流の探りコイルへ接続する往路と、前記往路を折りかえして前記最下流の探りコイルから前記最上流探りコイルへ接続する復路とを有し、
前記接続経路中の各探りコイルは、往路において上流側の端子から下流側の端子に接続する１ターン未満の導体を前記コア部材に巻いており、復路において前記１ターン未満の導体分に相当する導体を逆方向に前記コア部材に巻いていることを特徴とする。

【0009】

また、本発明の磁気クランプ装置は、極性が反転不可能な反転不可能磁石で周囲を取り囲まれた磁気ポールと、前記磁気ポールの下面に配置された極性が反転可能な反転可能磁石とを具備する複数のマグネットクランプと、
夫々が前記複数のマグネットクランプのコア部材に巻かれた複数の探りコイルと、
前記複数のマグネットクランプの夫々を収容する複数の設置孔と、隣り合う２つの設置孔を跨がる複数の連絡孔とが穿孔された磁性体からなるプレートとを備え、
夫々の前記設置孔に収容された探りコイルが当該設置孔を跨がる前記連絡孔を経由して直列に接続される磁気クランプ装置において、
前記直列に接続される探りコイルの接続経路は、最上流の探りコイルから最下流の探りコイルへ接続する往路と、前記往路を折りかえして前記最下流の探りコイルから前記最上流探りコイルへ接続する復路とを有し、
前記各探りコイルは、往路において上流側の端子から下流側の端子に接続する１ターン未満の導体を前記コア部材に巻いており、復路において前記１ターン未満の導体による１ターンへの不足分に相当する導体を順方向に前記コア部材に巻いていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

探りコイルの往路で１ターンに満たない半端に巻かれた導体（α分）に対して巻いて、復路でそのα分だけ逆方向に巻くことにより、余分に発生する誘導電圧を相殺することができ、各探りコイルの検出精度を一定にすることができる。または、復路で（１－α）分だけ順方向に巻くことにより、往路の半端に巻かれた導体（α分）を１ターン分のコイルにすることができ、各探りコイルの検出精度を一定にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】射出成形機を説明する図であり、図１Ａは射出成形機の全体図、図１Ｂは射出成形機のプラテンに搭載されるプレートの平面図である。

【図2】プレートの断面を示す図であり、図２Ａは一部横断面を示す図、図２Ｂはプレートからマグネットクランプを分離した状態を示す図、図２Ｃは、Ｘ－Ｘ面でプレートを切り取った斜視断面図である。

【図3】図３は従来の探りコイルについて説明する図であり、図３Ａは従来の探りコイルの結線経路を示す図、図３Ｂ～図３Ｄは探りコイルの巻き方の例を示す図である。

【図4】図４は本実施例の探りコイルについて説明する図であり、図４Ａは本実施例の探りコイルの結線経路を示す図、図４Ｂ～図４Ｄは探りコイルの巻き方の例を示す図である。

【図5】図５は探りコイルの具体例を示す図であり、図５Ａは探りコイルに用いられるリング状の基板を示す図、図５Ｂは基板の導体パターンを示す図、図５Ｃ～図５Ｎは共通基板から作成された各種の探りコイルを示す図である。

【図6】他の実施例を示す図であり、図６Ａ～図６Ｃは探りコイルの巻き方の例を示す図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0012】

以下、本発明の実施例を説明する。
図１Ａにおいて射出成形機１は、左右のプラテン２と、左側のプラテン２を左右方向に前進・後退移動自在にガイド支持するガイドロッド９とを備えている。夫々のプラテン２には、金型を磁気吸着するプレート１０が夫々取り付けられている。３は樹脂を射出するノズル、４は液晶表示画面付きのコントローラ、７は金型Ｍ１から射出成形物を押し出すエジェクタロッドである。

【0013】

図１Ｂは、プレート１０を表面から見た図である。プレート１０の表面には、多数のマグネットクランプ１１が配置されている。近接センサや磁束の変化を検出する磁束コイル等も配置されている（図示せず）。

【0014】

図２は、プレート１０のＸ－Ｘ断面図である。図２Ａでは、マグネットクランプ１１の中心を切断するようにＸーＸ面を定めている。プレート１０には、マグネットクランプが挿入される多数の設置孔１３が穿孔されている。また、プレート１０には、隣合う２つの設置孔１３に跨がるように多数の連絡孔１４が、設置孔１３の背後に穿孔されている。連絡孔１４は、マグネットクランプ１１の制御に必要なケーブルの結線を行う配線空間として用いられる。シール材５は、マグネットクランプ１１とプレート１０の間をシールして、塵、水滴等の浸入を防ぐ。

【0015】

図２Ｂはマグネットクランプ１１をプレート１０から分離して示している。マグネットクランプ１１は円筒状であり（中心軸線ｃと称する）、磁気ポール２１と、磁気ポール２１の周囲を取り囲んで配置された極性反転不可能な磁石（反転不可能磁石２２、例えば、ネオジム磁石）と、磁気ポール２１の下面に配置された極性反転可能な磁石（反転可能磁石２３、例えば、アルニコ磁石）と、反転可能磁石２３の周囲に配置されたボビン２４と、ボビン２４に巻かれたコイル２５とを有している。ボビン２４の下側面には、探りコイル２６が配置されている。探りコイル２６は、中心軸線ｃ方向の磁束の変化を測定するものであり、マグネットクランプ１１のコア部材に巻かれる。本実施例では、中心軸線ｃが貫く磁気ポール２１と反転不可能磁石２２がコア部材に相当する。

【0016】

磁気ポール２１は、鋼のような強磁性材料から形成されている。磁気ポール２１と反転可能磁石２３は中心軸線ｃに沿って夫々が締結孔２１ａ、２３ａを有しており、締結孔２１ａ、２３ａは互いに連通している。プレート１０の表側（金型をクランプする側、図中の上側）からボルト８が挿入され、貫通できるようになっている。締結孔２１ａ、２３ａは、ネジ山の無い通し孔である。

【0017】

磁気ポール２１は、その外周の側面２１ｂの壁に沿って反転不可能磁石２２を受けている。マグネットクランプ１１がプレート１０の設置孔１３に収容されたとき、設置孔１３の内周の側面３１ａと磁気ポール２１の外周の側面２１ｂとの間に反転不可能磁石２２が配置される。

【0018】

反転可能磁石２３は、磁気ポール２１の裏側に配置されている。反転可能磁石２３の周囲に巻かれたコイル２５により、反転可能磁石２３は磁気極性が切換え可能な磁石を形成する。マグネットクランプ１１が設置孔１３に収容されたとき、設置孔１３の底面３１ｂと磁気ポール２１との間に反転可能磁石２３が配置される。

【0019】

図２Ｃにおいて、設置孔１３は、連絡孔１４と一部が連通している。この連通した部分を利用して、コイル２５の端子２５ａが連絡孔に現れるようになっている。連絡孔１４内では、コイル２５の結線を行い、必要な制御電流が供給される。連絡孔１４は、設置孔１３の周囲の所定の角度位置に設けられている。本実施例では、連絡孔１４は、ある１つの設置孔１３を中心（中心軸線ｃと一致する）として角度０度、９０度、１８０度、２７０度の角度位置に選択的に設けられている。この他の角度位置、例えば角度６０度毎でも良いが、設置孔１３同士を最短で連絡する必要があるため、連絡孔１４が設けられる角度位置には制限がある。

【0020】

本実施例では、反転可能磁石２３を通過する磁束が、円状の探りコイル２６によってその円の内側を通るようになっている。尚、探りコイルは、シール材５の直下に配置して、磁気ポール２１を通過する磁束が通る様にしても良い。連絡孔の位置で、多数の探りコイル２６を直列に結線する。連絡孔は、近接センサ等の他の電気回路の結線にも利用される（図示せず）。連絡孔は、プレートの裏側から閉鎖可能なように蓋６が取り付けられる。

【0021】

図３は従来の探りコイルｋについて説明する図であり、図３Ａはマグネットクランプ１１を取り除いたプレート１０と従来の探りコイルｋの結線経路を破線で示している。プレート１０には、連絡孔１４が設置孔１３に跨がって穿孔されている。また、各設置孔１３に描かれた薄塗の太いベクトル記号ｖは、当該設置孔１３に配置されるべき探りコイルｋを直列接続する際に、当該探りコイルｋの端子ｓ１と端子ｓ２（図３Ｂ～３Ｄ参照）に向かう向きを理解出来るように、象徴的に表わされた記号である。

【0022】

破線は、１つのグループを形成する探りコイルｋが配置される複数の設置孔１３を、連絡孔１４を経由して配線で結んでいる。探りコイルｋは、プレート１０の右側で３グループ、左側で３グループの計６つのグループが配置されている。このグループ分けは任意で有り、どの様なグループ分けでもかまわない。各グループでは、連絡孔１４の配線により、複数の探りコイルｋが直列に接続されている。コントローラ４は、直列接続されたグループで検出された電圧の変化を測定する。

【0023】

図３Ａにおいて、図面左下の５つ設置孔１３を経由するグループｐに着目すると、直列に接続された最も端側の設置孔１３、及びこれに続く２番目の設置孔１３に描かれた２つのベクトル記号ｖ１は、設置孔１３の直径方向（図面横方向）に延びている。そして、２番目に続く３番目、４番目の設置孔１３に描かれたベクトル記号ｖ３、ｖ４は、設置孔１３の中で時計回りに９０度屈曲して延びている。

【0024】

設置孔１３にはマグネットクランプ１１が収容されるが、図３Ｂ～図３Ｄはマグネットクランプ１１が具備する探りコイルｋの巻き方の例を示している。探りコイルｋは、１ターンのコイルである。直径方向（図面横方向）に延びるベクトル記号ｖ１、ｖ２が描かれた位置に配置される探りコイルｋは、図３Ｂに示すように更に１ターンに満たないα分（半周分）の余分な導体ｗ１が付加されている。余分な範囲をｅｘで示した。α分の導体ｗ１を加えて巻かないと、端子ｓ１と端子ｓ２が直径上に配置できないからである。

【0025】

時計回りに９０度屈曲して延び、かつ、ベクトル記号ｖ３が描かれた位置に配置される探りコイルｋの場合、端子ｓ２に接続するため、更にαを１／４周分とする導体ｗ１が巻かれる（図３Ｃ）。半時計回りに９０度屈曲して延びるベクトル記号ｖ５が描かれた位置に配置される探りコイルｋの場合、３／４周分とする導体ｗ１が巻かれる（図３Ｄ）。図３Ｂ～図３Ｄにおいて、１周の探りコイルｋに対して加えられた導体ｗ１の長さは、端子ｓ１と端子ｓ２の角度位置の関係により異なっている。金型の剥がれにより発生するマグネットクランプ１１の磁束の変化が同じでも、導体ｗ１の相違により、探りコイルｋが発生する起電力に差異が生じてしまう。

【0026】

図４は、本実施例による探りコイル２６について説明する図である。図４Ａには、本実施例による設置孔１３に設置されるべき探りコイル２６の結線経路を破線で示している。図３のときと同様にプレート１０の右側で３グループ、左側で３グループの計６つのグループが配置されている。図４Ａにおいて、図面左下のグループｐに着目すると、破線は設置孔１３及び連絡孔１４において、往復する経路を有している点で、図３Ａの例とは異なっている。往復する経路とは、往路において、最も上流側の探りコイル２６から最も下流側の探りコイル２６へ接続する往路と、当該往路を折りかえして最も下流側の探りコイル２６から最も上流側の探りコイル２６へ接続する復路をいう。最も上流側の探りコイル２６がコントローラ４に最も近く、往路から復路に折りかえされる最も下流側の探りコイル２６がコントローラ４から最も遠い。そして、各探りコイル２６は、探りコイル２６の往路の端子ｓ１の角度位置に復路の端子ｓ３の位置が並んで設けられている。また、往復の経路においては、端子ｓ２の位置に、復路の端子ｓ４の位置が並んで設けられている。最も上流側の探りコイル２６と最も下流側の探りコイル２６との間に存在する探りコイル２６も端子ｓ１～ｓ４の関係は同様である。端子ｓ１と端子ｓ３が並んで設けられるのは、同じ連絡孔１４を経由して配線されるからである。また、端子ｓ２と端子ｓ４が並んで設けられるのも、同様に同じ連絡孔１４を経由して配線されるからである。

【0027】

図４Ｂ～図４Ｄは、探りコイル２６の巻き方の例を示している。各探りコイル２６は、１ターンの探りコイルであって、夫々が図３Ｂ～図３Ｄの探りコイルｋに対応している。図４Ａにおいて直径方向（図面横方向）に延びるベクトル記号ｖが描かれた位置に配置される探りコイル２６には、図４Ｂに示す探りコイル２６が配置される。この探りコイル２６では、往路において半周分の導体ｗ１（余分な範囲ｅｘ）で生じる起電力をキャンセルするように、復路に太線で示す半周の導体ｗ２が逆方向に巻かれている。また、時計回りに９０度屈曲して延びるベクトル記号ｖ５が描かれた位置に配置される探りコイルの場合には、図３Ｃは、往路において１／４周分とする導体ｗ１（余分な範囲ｅｘ）で生じる起電力をキャンセルするように、復路に太線で示す１／４周分とする導体ｗ２が逆方向に巻かれて追加されている。図３Ｄは、反時計回りに９０度屈曲して延びるベクトル記号ｖ５が描かれた位置に配置される探りコイルの場合には、往路において３／４周分とする導体ｗ１（余分な範囲ｅｘ）で生じる起電力をキャンセルするように、復路に太線で示す３／４周分とする導体ｗ２が逆方向に巻かれて追加されている。このように、図３Ｂ～図３Ｄでは、往路に1ターンに満たないで巻かれたα分の導体ｗ１（余分な範囲ｅｘ）に対して、図４Ｂ～図４Ｄでは復路で逆方向にα分の導体ｗ２が巻かれる。

【0028】

図５は、探りコイル２６の具体例を示している。図５Ａは、探りコイル２６に用いられるリング状の基板４０であり、ボビン２４の下側面に取り付けられる。基板４０には、図５Ｂに示すように３本の輪状の導体パターン４１が同心円状に印刷されている。導体パターン４１に、切断、短絡の処理を施すことにより、基板４０内に往復する回路を作成する事ができる。図５Ｃ～図５Ｎは、基板４０から作成された各種の探りコイル２６を示しており、各探りコイルの中心に描かれたベクトル記号ｖは、上述したように往路の上流側の端子ｓ１から下流側の端子ｓ２へ向かう向きを理解出来るように、象徴的に表わされた記号である。図４Ｃ～図４Ｎの探りコイル２６の例では、ベクトル記号ｖとの関係では、時計回りに電流が流れるようになっている。図４Ｃ～図４Ｎの図中において、破線は、切断された（もしくは、電気が流れる経路から分離された）導体パターン４１を示している。

【0029】

往路では探りコイルの１ターンにさらにα分の導体ｗ１（余分な範囲ｅｘ）に相当する導体パターン４１だけ残して切断し、一方復路でそのα分だけ逆方向に導体ｗ２の導体パターン４１を追加するとで余分に発生する誘導電圧を相殺する。反時計回りに電流を流す探りコイル２６は、図４Ｃ～図４Ｎの例に対して鏡対象の構成にすれば良い。

【0030】

このように、１ターンの探りコイル２６を作成する場合、３本の輪状の導体パターンが印刷された共通基板を用いれば、上流、下流の位置関係の全てに対応して、往路、復路を有する探りコイル２６が作成できる。

【0031】

なお、上記実施例においては、探りコイル２６は１ターンのものを示したが、ｎターンの巻線（ｎは自然数）を有するものであっても良い。この場合、基板４０は、ｎ＋２周の導体パターンを有することになる。また、基板４０として、１層の導体パターンを有するものを示したが、両面に導体パターンを有する基板、もしくは、多数の配線層を有する基板であっても良い。

【0032】

以上述べたように、本実施例によれば、探りコイル２６の往路では、1またはｎターンにα分の導体ｗ１を加え、一方復路でそのα分だけ逆方向に導体ｗ２を巻くことで、余分に発生する誘導電圧を相殺することができる。本実施例においては、往路に１または複数ターンのコイルを巻いたものを示したが、復路に１または複数ターンを巻くことも可能である。

【0033】

図６は、他の実施例を示す図である。
先の実施例においては、探りコイル２６の往路では、1またはｎターンにα分の導体ｗ１を加え、一方復路でそのα分だけ逆方向に導体ｗ２を巻くことで余分に発生する誘導電圧を相殺していた。本実施例では、往路で1ターンに満たないα分だけ巻かれた導体ｗ１（余分な範囲ｅｘ）に対して、復路で同一方向に（１－α）ターン分だけ導体ｗ３を巻いて、１ターンを完成させるものである。

【0034】

図６Ａに示す長径方向に延びるベクトル記号ｖ1が描かれた探りコイル２６の例においては、往路において１ターンに追加して半周分だけ巻かれる導体ｗ１（余分な範囲ｅｘ）に対して、復路に太線で示す半周分の導体ｗ３が順方向に巻かれて追加されている。この結果、往路、復路で１ターンの巻線が追加されている。

【0035】

また、図６Ｂでは、時計回りに９０度屈曲して延びるベクトル記号ｖ３が描かれた探りコイル２６の場合には、往路において１／４周分とする導体ｗ１（余分な範囲ｅｘ）に対して、復路に太線で示す３／４周分とする導体ｗ３が順方向に巻かれて追加されている。図６Ｃは、反時計回りに９０度屈曲して延びるベクトル記号ｖ５が描かれた探りコイル２６の場合には、往路において３／４周分とする導体ｗ１（余分な範囲ｅｘ）に対して、復路に太線で示す１／４周分とする導体ｗ３が順方向に巻かれて追加されている。このように、図６Ａ～図６Ｃでは、往路に追加的に巻かれた１ターン未満のα分の導体ｗ１に対して、合計して１ターンとなるように復路で導体ｗ３を（1－α）ターン分だけ巻くことで、１ターンを完成させている。図６Ａ～図６Ｃにおいて、図示しなかった他のベクトル記号に寄って表される探りコイル２６についても同様に、往路に追加的に巻かれた１ターン未満のα分の導体ｗ１に対して、合計して１ターンとなるように復路で導体ｗ３を（１－α）ターン分だけ巻くことで、１ターンを完成させるのである。

【0036】

本実施例においても、往路で１ターンの探りコイル２６の例であるが、往路でｎターン（ｎは自然数）であっても良い。また、本実施例では、往路、復路とも同方向に探りコイル２６を巻くものであるため、一般化すると、往路でｍターン＋α、復路でｋターン＋（１－α）とすることもできる（ｍ、ｋは０を含む自然数）。図６においては、ベクトル記号ｖ１、ｖ３、ｖ５に対応する探りコイル２６のみを示したが、図５に示す他の携帯のベクトル記号ｖについても同様である。

【0037】

本実施例においては、探りコイル２６の往路では、往路、復路の１ターンに満たない余分な導体を合わせて１ターン分とすることで、どの探りコイルのターン数も等しく半端な導体なく揃えることができる。

【0038】

本実施例においては、往路に１または複数ターンのコイルを巻いたものを示したが、復路に１または複数ターンを巻くこと、または、往路と復路に夫々に１または複数ターンのコイルを巻くことも可能である。

【0039】

変形例として、薄板リング状の基板４０の上面に導体パターンを印刷しているが、筒状の基板４０の外周面または内周面に導体パターンを（印刷、又は、導線の貼り付けなどによって）形成されるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0040】

１ 射出成形機
２ プラテン
３ ノズル
４ コントローラ
５ シール材
６ 蓋
７ エジェクタロッド
８ ボルト
９ ガイドロッド
１０ プレート
１１ マグネットクランプ
１３ 設置孔
１４ 連絡孔
２１ 磁気ポール
２２ 反転不可能磁石
２３ 反転可能磁石
２４ ボビン
２５ コイル
２６ 探りコイル
４０ 基板
４１ 導体パターン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】