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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024128296
(43)【公開日】2024-09-24
(54)【発明の名称】成形管理システム
(51)【国際特許分類】
B29C 45/76 20060101AFI20240913BHJP
【ＦＩ】
B29C45/76
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023037211
(22)【出願日】2023-03-10
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000028
【氏名又は名称】弁理士法人明成国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】古屋 周作
(72)【発明者】
【氏名】三間 雄介
【テーマコード（参考）】
4F206
【Ｆターム（参考）】
4F206AM09
4F206AM19
4F206AP00
4F206JA07
4F206JL07
4F206JP15
4F206JP21
4F206JQ88
(57)【要約】
【課題】射出成形機で異常が発生したことを示す情報をユーザーが見落としにくくする技術を提供する。
【解決手段】成形管理システムは、第１異常情報、第２異常情報、および、第３異常情報を取得する第１取得部と、第１警告情報を出力する第１出力部と、を備え、第２異常情報および第３異常情報は、第１異常情報に含まれる射出成形機に関する情報、および、第１異常情報に含まれる射出成形機の異常の種別に関する情報を含み、第１取得部は、第１異常情報を取得した後、第１期間が経過する前に、第２異常情報を取得し、第１異常情報を取得した後、第１期間が経過した後で、第３異常情報を取得し、第１出力部は、第１異常情報を取得した場合に第１警告情報を出力し、第２異常情報を取得した場合に第１警告情報を出力せず、第３異常情報を取得した場合に第１警告情報を出力する。
【選択図】図６
【解決手段】成形管理システムは、第１異常情報、第２異常情報、および、第３異常情報を取得する第１取得部と、第１警告情報を出力する第１出力部と、を備え、第２異常情報および第３異常情報は、第１異常情報に含まれる射出成形機に関する情報、および、第１異常情報に含まれる射出成形機の異常の種別に関する情報を含み、第１取得部は、第１異常情報を取得した後、第１期間が経過する前に、第２異常情報を取得し、第１異常情報を取得した後、第１期間が経過した後で、第３異常情報を取得し、第１出力部は、第１異常情報を取得した場合に第１警告情報を出力し、第２異常情報を取得した場合に第１警告情報を出力せず、第３異常情報を取得した場合に第１警告情報を出力する。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
射出成形機を管理する成形管理システムであって、
前記射出成形機に関する情報、および、前記射出成形機で発生した異常の種別に関する情報を含む、第１異常情報、第２異常情報、および、第３異常情報を取得する第１取得部と、
前記射出成形機で前記異常が発生したことを通知する情報である第１警告情報を出力する第１出力部と、を備え、
前記第２異常情報および前記第３異常情報は、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機に関する情報、および、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機の前記異常の種別に関する情報を含み、
前記第１取得部は、
前記第１異常情報を取得した後、前記第１異常情報を取得した時点から第１期間が経過する前に、前記第２異常情報を取得し、
前記第１異常情報を取得した後、前記第１異常情報を取得した時点から前記第１期間が経過した後で、前記第３異常情報を取得し、
前記第１出力部は、
前記第１取得部が前記第１異常情報を取得した場合に前記第１警告情報を出力し、
前記第１取得部が前記第２異常情報を取得した場合に前記第１警告情報を出力せず、
前記第１取得部が前記第３異常情報を取得した場合に前記第１警告情報を出力する、
成形管理システム。
前記射出成形機に関する情報、および、前記射出成形機で発生した異常の種別に関する情報を含む、第１異常情報、第２異常情報、および、第３異常情報を取得する第１取得部と、
前記射出成形機で前記異常が発生したことを通知する情報である第１警告情報を出力する第１出力部と、を備え、
前記第２異常情報および前記第３異常情報は、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機に関する情報、および、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機の前記異常の種別に関する情報を含み、
前記第１取得部は、
前記第１異常情報を取得した後、前記第１異常情報を取得した時点から第１期間が経過する前に、前記第２異常情報を取得し、
前記第１異常情報を取得した後、前記第１異常情報を取得した時点から前記第１期間が経過した後で、前記第３異常情報を取得し、
前記第１出力部は、
前記第１取得部が前記第１異常情報を取得した場合に前記第１警告情報を出力し、
前記第１取得部が前記第２異常情報を取得した場合に前記第１警告情報を出力せず、
前記第１取得部が前記第３異常情報を取得した場合に前記第１警告情報を出力する、
成形管理システム。
【請求項2】
請求項１に記載の成形管理システムであって、
前記射出成形機で前記異常が発生したことを通知する情報である第２警告情報を出力する第２出力部を備え、
前記第１取得部は、前記射出成形機に関する情報、および、前記射出成形機で発生した前記異常の種別に関する情報を含む、第４異常情報を取得し、
前記第４異常情報は、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機に関する情報、および、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機の前記異常の種別に関する情報を含み、
前記第１取得部は、
前記第１異常情報を取得した後、前記第１異常情報を取得した時点から、前記第１期間より長い期間である第２期間が経過する前に、前記第３異常情報を取得し、
前記第１異常情報を取得した後、前記第１異常情報を取得した時点から前記第２期間が経過した後で、前記第４異常情報を取得し、
前記第２出力部は、
前記第１取得部が前記第３異常情報を取得した場合に、前記第２警告情報を前記第１警告情報の出力先と異なる出力先に出力せず、
前記第１取得部が前記第４異常情報を取得した場合に、前記第２警告情報を前記第１警告情報の前記出力先と異なる出力先に出力する、
成形管理システム。
前記射出成形機で前記異常が発生したことを通知する情報である第２警告情報を出力する第２出力部を備え、
前記第１取得部は、前記射出成形機に関する情報、および、前記射出成形機で発生した前記異常の種別に関する情報を含む、第４異常情報を取得し、
前記第４異常情報は、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機に関する情報、および、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機の前記異常の種別に関する情報を含み、
前記第１取得部は、
前記第１異常情報を取得した後、前記第１異常情報を取得した時点から、前記第１期間より長い期間である第２期間が経過する前に、前記第３異常情報を取得し、
前記第１異常情報を取得した後、前記第１異常情報を取得した時点から前記第２期間が経過した後で、前記第４異常情報を取得し、
前記第２出力部は、
前記第１取得部が前記第３異常情報を取得した場合に、前記第２警告情報を前記第１警告情報の出力先と異なる出力先に出力せず、
前記第１取得部が前記第４異常情報を取得した場合に、前記第２警告情報を前記第１警告情報の前記出力先と異なる出力先に出力する、
成形管理システム。
【請求項3】
請求項１に記載の成形管理システムであって、
装置と、
第３取得部と、
記憶部と、を備え、
前記装置は、
前記第１警告情報を取得する第２取得部と、
前記射出成形機で発生した前記異常が解消された旨の情報である異常解消情報を出力する第３出力部と、を備え、
前記第３出力部は、前記第２取得部が取得した前記第１警告情報に含まれる、前記射出成形機および前記異常の種別に関する前記異常解消情報を出力し、
前記第３取得部は、前記第３出力部が出力した前記異常解消情報を取得し、
前記記憶部には、前記第１異常情報、前記第２異常情報、前記第３異常情報の少なくともいずれか１つと、前記第３取得部が取得した前記異常解消情報が、関連付けて記憶される、
成形管理システム。
装置と、
第３取得部と、
記憶部と、を備え、
前記装置は、
前記第１警告情報を取得する第２取得部と、
前記射出成形機で発生した前記異常が解消された旨の情報である異常解消情報を出力する第３出力部と、を備え、
前記第３出力部は、前記第２取得部が取得した前記第１警告情報に含まれる、前記射出成形機および前記異常の種別に関する前記異常解消情報を出力し、
前記第３取得部は、前記第３出力部が出力した前記異常解消情報を取得し、
前記記憶部には、前記第１異常情報、前記第２異常情報、前記第３異常情報の少なくともいずれか１つと、前記第３取得部が取得した前記異常解消情報が、関連付けて記憶される、
成形管理システム。
【請求項4】
請求項１に記載の成形管理システムであって、
前記射出成形機の稼動データの閾値に関する情報を記憶する記憶部と、
装置と、
前記装置に対する、前記射出成形機で発生した前記異常が解消された旨の情報である異常解消情報の入力を受け付ける入力部と、を備え、
前記装置は、
前記第１警告情報を取得する第２取得部と、
前記第２取得部が取得した前記第１警告情報に含まれる前記射出成形機の、前記稼動データの前記閾値に関する情報を前記記憶部から取得する、第４取得部と、
前記第４取得部が取得した、前記射出成形機の前記稼動データの前記閾値に関する情報が表示される表示部と、を備え、
前記入力部は、前記第１警告情報に含まれる、前記射出成形機および前記異常の種別に関する前記異常解消情報の入力を受け付け、
前記記憶部には、前記第１異常情報、前記第２異常情報、前記第３異常情報の少なくともいずれか１つと、前記入力部が受け付けた前記異常解消情報が、関連付けて記憶される、
成形管理システム。
前記射出成形機の稼動データの閾値に関する情報を記憶する記憶部と、
装置と、
前記装置に対する、前記射出成形機で発生した前記異常が解消された旨の情報である異常解消情報の入力を受け付ける入力部と、を備え、
前記装置は、
前記第１警告情報を取得する第２取得部と、
前記第２取得部が取得した前記第１警告情報に含まれる前記射出成形機の、前記稼動データの前記閾値に関する情報を前記記憶部から取得する、第４取得部と、
前記第４取得部が取得した、前記射出成形機の前記稼動データの前記閾値に関する情報が表示される表示部と、を備え、
前記入力部は、前記第１警告情報に含まれる、前記射出成形機および前記異常の種別に関する前記異常解消情報の入力を受け付け、
前記記憶部には、前記第１異常情報、前記第２異常情報、前記第３異常情報の少なくともいずれか１つと、前記入力部が受け付けた前記異常解消情報が、関連付けて記憶される、
成形管理システム。
【請求項5】
請求項４に記載の成形管理システムであって、
前記表示部には、前記射出成形機の前記稼動データの前記閾値に関する情報を更新可能とする閾値条件設定画面が表示され、
前記閾値条件設定画面では、前記第１警告情報に含まれる、前記射出成形機および前記異常に関する前記異常解消情報の入力が可能である、
成形管理システム。
前記表示部には、前記射出成形機の前記稼動データの前記閾値に関する情報を更新可能とする閾値条件設定画面が表示され、
前記閾値条件設定画面では、前記第１警告情報に含まれる、前記射出成形機および前記異常に関する前記異常解消情報の入力が可能である、
成形管理システム。
【請求項6】
請求項１に記載の成形管理システムであって、
前記射出成形機に関する情報、前記射出成形機の周辺機器に関する情報、および、前記射出成形機の前記周辺機器で発生した異常の種別に関する情報を含む、第５異常情報、第６異常情報、および、第７異常情報を取得する第５取得部と、
前記射出成形機の前記周辺機器で前記異常が発生したことを通知する情報である第３警告情報を出力する第４出力部と、を備え、
前記第６異常情報および前記第７異常情報は、前記第５異常情報に含まれる前記射出成形機に関する情報、前記第５異常情報に含まれる前記射出成形機の前記周辺機器に関する情報、および、前記第５異常情報に含まれる前記射出成形機の前記周辺機器の前記異常の種別に関する情報を含み、
前記第５取得部は、
前記第５異常情報を取得した後、前記第５異常情報を取得した時点から第３期間が経過する前に、前記第６異常情報を取得し、
前記第５異常情報を取得した後、前記第５異常情報を取得した時点から前記第３期間が経過した後で、前記第７異常情報を取得し、
前記第４出力部は、
前記第５取得部が前記第５異常情報を取得した場合に前記第３警告情報を出力し、
前記第５取得部が前記第６異常情報を取得した場合に前記第３警告情報を出力せず、
前記第５取得部が前記第７異常情報を取得した場合に前記第３警告情報を出力する、
成形管理システム。
前記射出成形機に関する情報、前記射出成形機の周辺機器に関する情報、および、前記射出成形機の前記周辺機器で発生した異常の種別に関する情報を含む、第５異常情報、第６異常情報、および、第７異常情報を取得する第５取得部と、
前記射出成形機の前記周辺機器で前記異常が発生したことを通知する情報である第３警告情報を出力する第４出力部と、を備え、
前記第６異常情報および前記第７異常情報は、前記第５異常情報に含まれる前記射出成形機に関する情報、前記第５異常情報に含まれる前記射出成形機の前記周辺機器に関する情報、および、前記第５異常情報に含まれる前記射出成形機の前記周辺機器の前記異常の種別に関する情報を含み、
前記第５取得部は、
前記第５異常情報を取得した後、前記第５異常情報を取得した時点から第３期間が経過する前に、前記第６異常情報を取得し、
前記第５異常情報を取得した後、前記第５異常情報を取得した時点から前記第３期間が経過した後で、前記第７異常情報を取得し、
前記第４出力部は、
前記第５取得部が前記第５異常情報を取得した場合に前記第３警告情報を出力し、
前記第５取得部が前記第６異常情報を取得した場合に前記第３警告情報を出力せず、
前記第５取得部が前記第７異常情報を取得した場合に前記第３警告情報を出力する、
成形管理システム。
【請求項7】
請求項６に記載の成形管理システムであって、
前記周辺機器は、取出装置、成形型温度調整装置、乾燥装置、材料供給装置、または、検査装置である、
成形管理システム。
前記周辺機器は、取出装置、成形型温度調整装置、乾燥装置、材料供給装置、または、検査装置である、
成形管理システム。
【請求項8】
請求項１に記載の成形管理システムであって、
前記射出成形機は、前記射出成形機の稼動データおよび前記稼動データの閾値に関する情報に基づいて、前記第１異常情報を生成し、
前記成形管理システムは、
前記射出成形機から前記稼動データを取得する第６取得部をさらに備え、
前記第６取得部は、前記第１取得部が前記第１異常情報を取得する毎に、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機から、前記第１異常情報の生成に関連しない前記稼動データを取得する、
成形管理システム。
前記射出成形機は、前記射出成形機の稼動データおよび前記稼動データの閾値に関する情報に基づいて、前記第１異常情報を生成し、
前記成形管理システムは、
前記射出成形機から前記稼動データを取得する第６取得部をさらに備え、
前記第６取得部は、前記第１取得部が前記第１異常情報を取得する毎に、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機から、前記第１異常情報の生成に関連しない前記稼動データを取得する、
成形管理システム。
【請求項9】
請求項１に記載の成形管理システムであって、
前記射出成形機は、前記射出成形機の稼動データを記憶し、
前記成形管理システムは、
前記稼動データの閾値に関する情報が記憶される記憶部と、
前記射出成形機から前記稼動データを取得する第７取得部と、
前記第７取得部が取得した前記稼動データおよび前記稼動データの前記閾値に関する情報に基づいて前記第１異常情報を生成する生成部と、をさらに備える、
成形管理システム。
前記射出成形機は、前記射出成形機の稼動データを記憶し、
前記成形管理システムは、
前記稼動データの閾値に関する情報が記憶される記憶部と、
前記射出成形機から前記稼動データを取得する第７取得部と、
前記第７取得部が取得した前記稼動データおよび前記稼動データの前記閾値に関する情報に基づいて前記第１異常情報を生成する生成部と、をさらに備える、
成形管理システム。
【請求項10】
射出成形機を管理する成形管理システムであって、
サーバと、
端末装置と、を備え、
前記サーバは、
前記射出成形機に関する情報、および、前記射出成形機で発生した異常の種別に関する情報を含む、第１異常情報、第２異常情報、および、第３異常情報を取得する第１取得部と、
前記射出成形機で前記異常が発生したことを通知する情報である、第１警告情報、第２警告情報、および、第３警告情報を出力する第１出力部と、を備え、
前記第２異常情報および前記第３異常情報は、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機に関する情報、および、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機の前記異常の種別に関する情報を含み、
前記第１出力部は、
前記第１取得部が前記第１異常情報を取得した場合に、前記第１警告情報を前記端末装置に出力し、
前記第１取得部が前記第２異常情報を取得した場合に、前記第２警告情報を前記端末装置に出力し、
前記第１取得部が前記第３異常情報を取得した場合に、前記第３警告情報を前記端末装置に出力し、
前記端末装置は、
前記第１警告情報、前記第２警告情報、および、前記第３警告情報を取得する第８取得部と、
前記射出成形機で前記異常が発生したことを通知する情報である警告通知情報を出力する第５出力部と、を備え、
前記第８取得部は、
前記第１警告情報を取得した後、前記第１警告情報を取得した時点から第１期間が経過する前に、前記第２警告情報を取得し、
前記第１警告情報を取得した後、前記第１警告情報を取得した時点から前記第１期間が経過した後で、前記第３警告情報を取得し、
前記第５出力部は、
前記第８取得部が前記第１警告情報を取得した場合に前記警告通知情報を出力し、
前記第８取得部が前記第２警告情報を取得した場合に前記警告通知情報を出力せず、
前記第８取得部が前記第３警告情報を取得した場合に前記警告通知情報を出力する、
成形管理システム。
サーバと、
端末装置と、を備え、
前記サーバは、
前記射出成形機に関する情報、および、前記射出成形機で発生した異常の種別に関する情報を含む、第１異常情報、第２異常情報、および、第３異常情報を取得する第１取得部と、
前記射出成形機で前記異常が発生したことを通知する情報である、第１警告情報、第２警告情報、および、第３警告情報を出力する第１出力部と、を備え、
前記第２異常情報および前記第３異常情報は、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機に関する情報、および、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機の前記異常の種別に関する情報を含み、
前記第１出力部は、
前記第１取得部が前記第１異常情報を取得した場合に、前記第１警告情報を前記端末装置に出力し、
前記第１取得部が前記第２異常情報を取得した場合に、前記第２警告情報を前記端末装置に出力し、
前記第１取得部が前記第３異常情報を取得した場合に、前記第３警告情報を前記端末装置に出力し、
前記端末装置は、
前記第１警告情報、前記第２警告情報、および、前記第３警告情報を取得する第８取得部と、
前記射出成形機で前記異常が発生したことを通知する情報である警告通知情報を出力する第５出力部と、を備え、
前記第８取得部は、
前記第１警告情報を取得した後、前記第１警告情報を取得した時点から第１期間が経過する前に、前記第２警告情報を取得し、
前記第１警告情報を取得した後、前記第１警告情報を取得した時点から前記第１期間が経過した後で、前記第３警告情報を取得し、
前記第５出力部は、
前記第８取得部が前記第１警告情報を取得した場合に前記警告通知情報を出力し、
前記第８取得部が前記第２警告情報を取得した場合に前記警告通知情報を出力せず、
前記第８取得部が前記第３警告情報を取得した場合に前記警告通知情報を出力する、
成形管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、成形管理システムに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、複数の成形ラインを管理する成形設備群管理システムが開示されている。この成形設備群管理システムでは、射出成形機またはその周辺設備に異常が発生した場合、警報表示板および携帯表示装置に警報が表示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１１－３００８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
成形管理システムは、射出成形機からその稼動データを取得した際に、稼動データが予め定められた閾値を超えていた場合に、射出成形機で異常が発生したことを示す情報をユーザーに通知する場合がある。この情報には、異常が発生した射出成形機に関する情報と、異常の種別に関する情報が含まれる。このような成形管理システムでは、特定の射出成形機で発生した特定の種別の異常が解消されるまで、稼動データが取得される毎に、同じ内容の情報がユーザーに通知される。このように、特定の射出成形機で特定の種別の異常が発生したことを示す情報が何度もユーザーに通知される場合、特定の射出成形機で他の種別の異常が発生したことを示す情報や、他の射出成形機で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知されたとしても、これらの情報をユーザーが見落とす恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の第１の形態によれば、成形管理システムが提供される。この成形管理システムは、射出成形機を管理する成形管理システムであって、前記射出成形機に関する情報、および、前記射出成形機で発生した異常の種別に関する情報を含む、第１異常情報、第２異常情報、および、第３異常情報を取得する第１取得部と、前記射出成形機で前記異常が発生したことを通知する情報である第１警告情報を出力する第１出力部と、を備え、前記第２異常情報および前記第３異常情報は、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機に関する情報、および、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機の前記異常の種別に関する情報を含み、前記第１取得部は、前記第１異常情報を取得した後、前記第１異常情報を取得した時点から第１期間が経過する前に、前記第２異常情報を取得し、前記第１異常情報を取得した後、前記第１異常情報を取得した時点から前記第１期間が経過した後で、前記第３異常情報を取得し、前記第１出力部は、前記第１取得部が前記第１異常情報を取得した場合に前記第１警告情報を出力し、前記第１取得部が前記第２異常情報を取得した場合に前記第１警告情報を出力せず、前記第１取得部が前記第３異常情報を取得した場合に前記第１警告情報を出力する。
【0006】
本開示の第２の形態によれば、成形管理システムが提供される。この成形管理システムは、射出成形機を管理する成形管理システムであって、サーバと、端末装置と、を備え、前記サーバは、前記射出成形機に関する情報、および、前記射出成形機で発生した異常の種別に関する情報を含む、第１異常情報、第２異常情報、および、第３異常情報を取得する第１取得部と、前記射出成形機で前記異常が発生したことを通知する情報である、第１警告情報、第２警告情報、および、第３警告情報を出力する第１出力部と、を備え、前記第２異常情報および前記第３異常情報は、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機に関する情報、および、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機の前記異常の種別に関する情報を含み、前記第１出力部は、前記第１取得部が前記第１異常情報を取得した場合に、前記第１警告情報を前記端末装置に出力し、前記第１取得部が前記第２異常情報を取得した場合に、前記第２警告情報を前記端末装置に出力し、前記第１取得部が前記第３異常情報を取得した場合に、前記第３警告情報を前記端末装置に出力し、前記端末装置は、前記第１警告情報、前記第２警告情報、および、前記第３警告情報を取得する第８取得部と、前記射出成形機で前記異常が発生したことを通知する情報である警告通知情報を出力する第５出力部と、を備え、前記第８取得部は、前記第１警告情報を取得した後、前記第１警告情報を取得した時点から第１期間が経過する前に、前記第２警告情報を取得し、前記第１警告情報を取得した後、前記第１警告情報を取得した時点から前記第１期間が経過した後で、前記第３警告情報を取得し、前記第５出力部は、前記第８取得部が前記第１警告情報を取得した場合に前記警告通知情報を出力し、前記第８取得部が前記第２警告情報を取得した場合に前記警告通知情報を出力せず、前記第８取得部が前記第３警告情報を取得した場合に前記警告通知情報を出力する。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】成形管理システムの概略構成を示す説明図。
【図2】閾値設定処理の工程図。
【図3】閾値設定画面を示す図。
【図4】異常通知処理の工程図。
【図5】警告情報通知画面ＳＣ２の例を示す図。
【図6】警告情報が出力されるタイミングを説明するタイムチャート。
【図7】第２実施形態における成形管理システムの概略構成を示す説明図。
【図8】警告情報通知画面ＳＣ３の例を示す図。
【図9】異常解消処理の工程図。
【図10】第１警告情報の異常解消処理の工程図。
【図11】第３実施形態における成形管理システムの概略構成を示す説明図。
【図12】第３実施形態で実行される第１警告情報の異常解消処理の工程図。
【図13】警告情報通知画面ＳＣ４の例を示す図。
【図14】第４実施形態で実行される第１警告情報の異常解消処理の工程図。
【図15】警告情報通知画面ＳＣ５の例を示す図。
【図16】閾値条件設定画面を示す図。
【図17】第５実施形態における成形管理システムの概略構成を示す説明図。
【図18】周辺機器異常通知処理の工程図。
【図19】周辺機器警告情報通知画面の例を示す図。
【図20】警告情報が出力されるタイミングを説明するタイムチャート。
【図21】第６実施形態における成形管理システムの概略構成を示す説明図。
【図22】第６実施形態で実行される異常通知処理の工程図。
【図23】第６実施形態において警告情報が出力されるタイミングを説明するタイムチャート。
【図24】第７実施形態における成形管理システムの概略構成を示す説明図。
【図25】第８実施形態における成形管理システムの概略構成を示す説明図。
【図26】第８実施形態で実行される異常通知処理の工程図。
【図27】警告通知情報が出力されるタイミングを説明するタイムチャート。
【発明を実施するための形態】
【0008】
Ａ．第１実施形態：
図１は、成形管理システム１０の概略構成を示す説明図である。成形管理システム１０は、成形管理サーバ１００と、第１射出成形機２１０と、第１センサ２１２と、第２射出成形機２２０と、第２センサ２２２と、クラウドサーバ３００と、端末装置４００と、を備える。成形管理サーバ１００は、第１射出成形機２１０および第２射出成形機２２０とネットワークＮＴを介して相互に通信可能に構成されている。ネットワークＮＴは、例えば、ＬＡＮであってもよいし、ＷＡＮであってもよいし、インターネットであってもよい。クラウドサーバ３００は、成形管理サーバ１００および端末装置４００とインターネットＩＮを介して相互に通信可能に構成されている。成形管理システム１０は、第１射出成形機２１０または第２射出成形機２２０から成形品を取り出す取り出しロボットや、第１射出成形機２１０または第２射出成形機２２０で使用される材料を乾燥させる乾燥機、第１射出成形機２１０または第２射出成形機２２０で成形された成形品の検査を行う検査装置などの周辺機器を備えてもよい。また、図１には、成形管理システム１０が１台の端末装置４００を備える例が示されているが、成形管理システム１０は、複数台の端末装置４００を備えてもよい。
図１は、成形管理システム１０の概略構成を示す説明図である。成形管理システム１０は、成形管理サーバ１００と、第１射出成形機２１０と、第１センサ２１２と、第２射出成形機２２０と、第２センサ２２２と、クラウドサーバ３００と、端末装置４００と、を備える。成形管理サーバ１００は、第１射出成形機２１０および第２射出成形機２２０とネットワークＮＴを介して相互に通信可能に構成されている。ネットワークＮＴは、例えば、ＬＡＮであってもよいし、ＷＡＮであってもよいし、インターネットであってもよい。クラウドサーバ３００は、成形管理サーバ１００および端末装置４００とインターネットＩＮを介して相互に通信可能に構成されている。成形管理システム１０は、第１射出成形機２１０または第２射出成形機２２０から成形品を取り出す取り出しロボットや、第１射出成形機２１０または第２射出成形機２２０で使用される材料を乾燥させる乾燥機、第１射出成形機２１０または第２射出成形機２２０で成形された成形品の検査を行う検査装置などの周辺機器を備えてもよい。また、図１には、成形管理システム１０が１台の端末装置４００を備える例が示されているが、成形管理システム１０は、複数台の端末装置４００を備えてもよい。
【0009】
第１射出成形機２１０は、射出成形を行う装置である。第１射出成形機２１０は、第１制御部２１１と、それぞれ図示しない型締部と射出部を備えている。型締部は、型締部に装着されたキャビティーを有する成形型を開閉させる。成形型は、金属製でもよいし、セラミック製でもよいし、樹脂製でもよい。金属製の成形型のことを金型と呼ぶ。射出部は、材料を可塑化した造形材料を、成形型のキャビティーに射出する。第１制御部２１１は、１つまたは複数のプロセッサーと、記憶装置と、外部との信号の入出力を行う入出力インターフェイスとを備えるコンピューターによって構成されている。第１制御部２１１は、複数のコンピューターによって構成されてもよい。
【0010】
第１制御部２１１は、成形管理サーバ１００を介してクラウドサーバ３００から取得した成形条件に基づいて、第１射出成形機２１０の各部を制御して射出成形を行い、成形品を成形する。より具体的には、第１制御部２１１は、型締部を制御して成形型を型締めし、射出部を制御して造形材料を成形型に射出することによって、成形型に設けられたキャビティーの形状に応じた形状を有する成形品を成形する。
【0011】
第１センサ２１２は、第１射出成形機２１０の動作状態に関する物理量を測定する。第１射出成形機２１０の動作状態に関する物理量は、射出部の温度、射出部内の造形材料の圧力、クッション位置、材料を可塑化させる溶融部の温度、成形型の温度、成形型に充填された造形材料の圧力、成形型の歪み量、型締部の型締め力などである。ここで、クッション位置とは、射出部に備えられたプランジャーを移動させて成形型のキャビティーに造形材料を充填させた際の、プランジャーの先端の位置である。第１センサ２１２は、射出部の温度を計測する温度センサや、射出部内の造形材料の圧力を計測する圧力センサ、プランジャーの変位量を計測する変位センサなどである。以下では、第１センサ２１２が計測した第１射出成形機２１０の動作状態に関する物理量を、第１射出成形機２１０の稼動データとも呼ぶ。第１センサ２１２は、第１射出成形機２１０の複数の種類の稼動データを計測する。
【0012】
第１制御部２１１は、第１射出成形機２１０の稼動データを第１センサ２１２から取得し、第１射出成形機２１０の図示しない記憶装置に記憶させる。第１制御部２１１は、予め定められた周期や、第１射出成形機２１０が特定の動作を実行したタイミングで、記憶装置に記憶させた稼動データを成形管理サーバ１００に送信する。特定の装置動作のタイミングとは、成形型が開かれたときや、成形型が閉じられたときなどである。なお、第１センサ２１２は、成形管理サーバ１００とネットワークＮＴを介して相互に通信可能に構成されていてもよい。この場合、第１センサ２１２は、計測した第１射出成形機２１０の稼動データを、ネットワークＮＴを介して成形管理サーバ１００に送信してもよい。
【0013】
第２射出成形機２２０は、第２制御部２２１を備えている。第２射出成形機２２０は、第１射出成形機２１０と同じ構成である。第２制御部２２１は、第１制御部２１１と同じ構成である。そのため、第２射出成形機２２０および第２制御部２２１の詳細な説明は省略する。以下において各射出成形機を区別なく呼ぶときは、単に、射出成形機２００と呼ぶ。なお、成形管理システム１０は、射出成形機２００を１台備えてもよいし、３台以上備えてもよい。
【0014】
第２センサ２２２は、第１センサ２１２と同じ構成である。そのため、第２センサ２２２の詳細な説明は省略する。以下において各センサを区別なく呼ぶときは、単に、センサと呼ぶ。
【0015】
成形管理サーバ１００は、第１処理部１０１と、第１記憶部１０２と、通信制御部１０３と、を備えるコンピューターによって構成されている。第１処理部１０１は、１つ又は複数のプロセッサーおよび主記憶装置を備えている。第１記憶部１０２は、ハードディスクドライブなどの補助記憶装置により構成される。通信制御部１０３は、クラウドサーバ３００や射出成形機２００などの他の装置との通信を制御するための通信回路を備えている。成形管理サーバ１００は、複数台のコンピューターによって構成されていてもよい。
【0016】
第１処理部１０１は、射出成形機２００から送信された、射出成形機２００の稼動データを取得する。第１処理部１０１によって取得された射出成形機２００の稼動データは、第１記憶部１０２に記憶される。第１処理部１０１は、射出成形機２００の稼動データを、クラウドサーバ３００に送信してもよい。この場合、クラウドサーバ３００の第２記憶部３０２に、射出成形機２００の稼動データが記憶される。第１センサ２１２が成形管理サーバ１００とネットワークＮＴを介して相互に通信可能に構成されている場合、第１処理部１０１は、射出成形機２００の稼働データをセンサから取得してもよい。
【0017】
第１処理部１０１は、第１取得部１１０を備える。第１取得部１１０は、第１処理部１０１が第１記憶部１０２に記憶されたプログラムを実行することによって実現される。なお、第１取得部１１０は回路によって実現されてもよい。
【0018】
第１取得部１１０は、異常判定情報を取得する。異常判定情報については後述する。
【0019】
第１記憶部１０２には、異常判定履歴情報が記憶される。異常判定履歴情報については後述する。
【0020】
クラウドサーバ３００は、インターネットＩＮ経由で使用されるサーバである。クラウドサーバ３００は、第２処理部３０１と、第２記憶部３０２と、を備える。成形管理サーバ１００の第１記憶部１０２と、クラウドサーバ３００の第２記憶部３０２を、まとめて記憶部とも呼ぶ。なお、成形管理サーバ１００とクラウドサーバ３００は、１つのサーバとして構成されていてもよい。
【0021】
クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０と、第２出力部３２０と、を備える。第１出力部３１０と第２出力部３２０は、第２処理部３０１が第２記憶部３０２に記憶されたプログラムを実行することによって実現される。なお、これらは回路によって実現されてもよい。
【0022】
第１出力部３１０および第２出力部３２０は、警告情報を出力する。警告情報については後述する。
【0023】
第２記憶部３０２には、閾値条件情報と、警告履歴情報と、が記憶される。閾値条件情報は、射出成形機２００の稼動データの閾値に関する情報である。本明細書では、閾値は、稼動データの異常判定に使用される値である。閾値条件情報は、射出成形機２００の稼動データの閾値の上限値、および、射出成形機２００の稼動データの閾値の下限値を含む。閾値条件情報は、例えば、射出部の温度の上限値および下限値、射出部内の造形材料の圧力の上限値および下限値などである。なお、閾値条件情報は、射出成形機２００の稼動データの閾値の上限値のみでもよいし、射出成形機２００の稼動データの閾値の下限値のみでもよい。警告履歴情報については後述する。
【0024】
端末装置４００は、ＣＰＵと記憶装置と表示部４０３とを備えるコンピューターとして構成されている。端末装置４００としては、例えば、タブレット端末やノート型パソコン、スマートフォン、ハンディターミナルを適用できる。表示部４０３には、クラウドサーバ３００から出力された各種の画面が表示される。表示部４０３には、タッチパネル機能が備えられてもよい。端末装置４００を、情報端末とも呼ぶ。
【0025】
図２は、成形管理システム１０が実行する閾値設定処理の工程図である。閾値設定処理は、ユーザーが指定した閾値条件情報を第２記憶部３０２に記憶させる処理である。閾値設定処理は、射出成形機２００で成形品が成形される前に、予め定められた操作が成形管理システム１０に対して行われた場合に実行される。なお、閾値条件情報は、予め第２記憶部３０２に記憶されていてもよい。
【0026】
図２のステップＳ１０において、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、射出成形機２００の稼動データの閾値をユーザーが設定するための画面である、閾値設定画面ＳＣ１を表すデータを生成する。閾値設定画面ＳＣ１は、端末装置４００の表示部４０３に表示される。
【0027】
図３は、閾値設定画面ＳＣ１を示す図である。閾値設定画面ＳＣ１には、成形品の品目の名称が表示される表示領域ＲＧ１、計測値の種別名が表示される表示領域ＲＧ２、閾値の上限値が表示される表示領域ＲＧ３、閾値の下限値が表示される表示領域ＲＧ４、および、確定ボタンＢＴ１が設けられている。ここで、計測値の種別名は、センサが計測した物理量の名称であり、例えば、射出部の温度や、射出部内の造形材料の圧力である。表示領域ＲＧ１と表示領域ＲＧ２は、ユーザーがこれらの領域をクリックすることで、それぞれ、成形品の品目のリストと計測値の種別名のリストが表示されるように設けられている。表示領域ＲＧ３と表示領域ＲＧ４には、それぞれ、ユーザーから閾値の上限値と閾値の下限値が入力される。
【0028】
図２のステップＳ２０において、第２処理部３０１は、閾値設定画面ＳＣ１の表示領域ＲＧ１から表示領域ＲＧ４に対する情報の入力を受け付ける。ユーザーは、端末装置４００の表示部４０３に表示された閾値設定画面ＳＣ１の、表示領域ＲＧ１において、閾値を設定する成形品の品目を選択し、表示領域ＲＧ２において、表示領域ＲＧ１で選択した品目に対して閾値を設定する計測値の種別名を選択する。ユーザーは、表示領域ＲＧ１および表示領域ＲＧ２で選択した品目の計測値の種別に対応する、閾値の上限値と閾値の下限値を、それぞれ表示領域ＲＧ３と表示領域ＲＧ４に入力し、確定ボタンＢＴ１をクリックする。なお、ユーザーは、閾値の上限値を表示領域ＲＧ３に入力しなくてもよい。また、ユーザーは、閾値の下限値を表示領域ＲＧ４に入力しなくてもよい。
【0029】
ステップＳ３０において、第２処理部３０１は、閾値設定画面ＳＣ１の表示領域ＲＧ１で選択された成形品の品目名、表示領域ＲＧ２で選択された計測値の種別名、表示領域ＲＧ３に入力された閾値の上限値、および、表示領域ＲＧ４に入力された閾値の下限値を関連付けて、第２記憶部３０２に記憶させる。以上で説明したようにして、閾値変更処理が実行される。
【0030】
図４は、成形管理システム１０が実行する、異常通知処理の工程図である。異常通知処理は、射出成形機２００から稼動データが送信される毎に実行される。なお、射出成形機２００で成形品の成形が開始される前に、第１処理部１０１は、第２記憶部３０２から閾値条件情報を取得し、第１記憶部１０２に記憶させる。
【0031】
ステップＳ１０５において、第１処理部１０１は、射出成形機２００から送信された、射出成形機２００の稼動データを取得する。第１処理部１０１は、センサから送信された射出成形機２００の稼動データを取得してもよい。
【0032】
ステップＳ１１０において、第１処理部１０１は、閾値条件情報を用いて、ステップＳ１０５で取得された射出成形機２００の稼動データが、閾値の範囲を超えているか否かを判定する。ここで、稼動データが閾値の範囲を超えているとは、稼動データに含まれる射出成形機２００の動作状態の物理量の計測値の上限値が、その計測値に対応する閾値の上限値を上回っている、または、計測値の下限値が、その計測値に対応する閾値の下限値を下回っていることを意味する。例えば、第１処理部１０１は、射出部の温度の計測値が射出部の温度の閾値の上限値を超えているか否か、射出部の温度の計測値が射出部の温度の閾値の下限値を下回っているか否かを判定する。
【0033】
ステップＳ１１０で、稼動データが閾値の範囲を超えていると判定された場合、ステップＳ１１５において、第１処理部１０１は、異常判定情報を生成する。ステップＳ１１０で、稼動データが閾値の範囲を超えていないと判定された場合、第１処理部１０１は異常通知処理を終了させる。
【0034】
異常判定情報は、生成日時情報、射出成形機２００の識別情報、計測値の種別名、計測値、および閾値を含む。生成日時情報は、異常判定情報が生成された日付および時刻である。射出成形機２００の識別情報は、射出成形機２００の名称や、それぞれの射出成形機２００に割り当てられたＩＤ番号などである。すなわち、異常判定情報は、射出成形機２００に関する情報である射出成形機２００の識別情報と、射出成形機２００で発生した異常の種別に関する情報である計測値の種別名とを含む。
【0035】
ステップＳ１１５で生成される異常判定情報に含まれる射出成形機２００の識別情報は、ステップＳ１１０で稼動データが閾値の範囲を超えたと判定された射出成形機２００の識別情報である。ステップＳ１１５で生成される異常判定情報に含まれる計測値の種別名は、稼動データが閾値の範囲を超えている計測値の名称である。ステップＳ１１５で生成される異常判定情報に含まれる計測値は、稼動データが閾値の範囲を超えている計測値の値である。ステップＳ１１５で生成される異常判定情報に含まれる閾値は、稼動データが閾値の範囲を超えている計測値に対応する閾値の値である。
【0036】
異常判定情報は、異常判定の種別名を含んでもよい。異常判定の種別名は、稼動データの挙動に関する情報である。異常判定の種別名は、例えば、管理限界外、連、上昇、下降、交互増減などである。管理限界外は、稼動データが閾値の範囲を超えている場合に適用される。連は、取得された計測値の内、連続する９点が、その物理量の基準となる基準値よりも高い、または、基準値よりも低い場合に適用される。上昇は、取得された計測値の内、連続する６点が、１つ前の計測値より増加している場合に適用される。下降は、取得された計測値の内、連続する６点が、１つ前の計測値より減少している場合に適用される。交互増減は、取得された計測値の内、連続する１４点が、交互に増減している場合に適用される。また、異常判定情報は、射出成形機２００の稼動データを含んでもよい。
【0037】
ステップＳ１２０において、第１取得部１１０は、ステップＳ１１５で生成された異常判定情報を取得する。
【0038】
ステップＳ１２５において、第１処理部１０１は、第１記憶部１０２に、ステップＳ１１５で生成された異常判定情報を有する異常判定履歴情報を記憶させる。言い換えれば、第１処理部１０１は、第１記憶部１０２に、異常判定履歴情報のレコードを追加する。
【0039】
異常判定履歴情報は、異常判定情報と、異常判定履歴ＩＤと、異常判定関連コードを含む。異常判定履歴ＩＤは、それぞれの異常判定情報に割り当てられるＩＤ番号である。異常判定関連コードは、それぞれの異常判定履歴情報のレコードの関連性を示す情報である。
【0040】
異常判定関連コードは、自身の異常判定履歴情報が有する異常判定履歴ＩＤ、または、すでに第１記憶部１０２に記憶されている異常判定履歴情報が有する異常判定履歴ＩＤである。まず、予め定められた期間に、同一の異常判定情報が生成されていない場合について説明する。同一の異常判定情報とは、ステップＳ１１５で生成された異常判定情報に含まれる、射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名と一致する、射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する、異常判定情報である。予め定められた期間とは、予め定められた時点から、ステップＳ１１５で異常判定情報が生成される時点までの期間である。予め定められた期間は、例えば、ステップＳ１１５で異常判定情報が生成される直前の３０分間や、ステップＳ１１５で異常判定情報が生成される直前の１０分間などである。予め定められた期間は、予め第１記憶部１０２に記憶されていてもよいし、ユーザーによって指定されてもよい。上述した場合、ステップＳ１２５で第１記憶部１０２に記憶される異常判定履歴情報が有する異常判定関連コードは、自身の異常判定履歴情報が有する異常判定履歴ＩＤである。次に、予め定められた期間に、同一の異常判定情報が生成されていた場合について説明する。この場合、ステップＳ１２５で第１記憶部１０２に記憶される異常判定履歴情報が有する異常判定関連コードは、予め定められた期間内で最初に生成された、同一の異常判定情報を有する異常判定履歴情報が有する、異常判定履歴ＩＤである。
【0041】
ステップＳ１３０において、第１処理部１０１は、予め定められた期間に同一の異常判定情報が生成されたか否かを判定する。すなわち、第１処理部１０１は、ステップＳ１２５で第１記憶部１０２に記憶された異常判定履歴情報が有する異常判定関連コードと同一の異常判定関連コードを有する異常判定履歴情報が、第１記憶部１０２に記憶されているか否かを判定する。
【0042】
ステップＳ１３０で、予め定められた期間に同一の異常判定情報が生成されていないと判定された場合、ステップＳ１３５が実行される。ステップＳ１３０で、予め定められた期間に同一の異常判定情報が生成されていると判定された場合、第１処理部１０１は、異常通知処理を終了させる。
【0043】
ステップＳ１３５において、第１処理部１０１は、警告情報を生成する。警告情報は、射出成形機２００で異常が発生したことを通知する情報である。警告情報は、異常判定情報と、異常判定履歴ＩＤと、異常判定関連コードを含む。第１処理部１０１は、ステップＳ１２５で第１記憶部１０２に記憶された異常判定履歴情報に含まれる、異常判定情報と、異常判定履歴ＩＤと、異常判定関連コードを有する警告情報を生成する。
【0044】
ステップＳ１４０において、第１処理部１０１は、ステップＳ１３５で生成された警告情報を、クラウドサーバ３００へ出力する。第１処理部１０１は、警告情報と共に、警告情報に含まれる射出成形機２００の識別情報に対応する射出成形機２００の稼動データを、クラウドサーバ３００へ出力してもよい。
【0045】
ステップＳ１４５において、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、ステップＳ１４０で出力された警告情報を取得する。
【0046】
ステップＳ１５０において、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第２記憶部３０２に、ステップＳ１４５で取得された警告情報を、警告履歴情報として記憶させる。言い換えれば、第２処理部３０１は、第２記憶部３０２に、警告履歴情報のレコードを追加する。警告履歴情報は、異常判定情報と、異常判定履歴ＩＤと、異常判定関連コードを含む。なお、警告履歴情報は、異常判定関連コードを含まなくてもよい。
【0047】
ステップＳ１５５において、第２処理部３０１は、ステップＳ１４５で取得された警告情報を端末装置４００へ出力する。このとき、第２処理部３０１は、異常判定関連コードを除いた警告情報を端末装置４００へ出力してもよい。第２処理部３０１は、警告情報を、電子メールやメッセージなどの形式で端末装置４００へ送信する。なお、第２処理部３０１は、端末装置４００から警告音を出力させてもよいし、端末装置４００を振動させてもよい。
【0048】
ステップＳ１６０において、端末装置４００は、ステップＳ１５５で出力された警告情報を表示部４０３に表示させる。
【0049】
図５は、図４に示す異常通知処理のステップＳ１６０で端末装置４００の表示部４０３に表示される警告情報通知画面ＳＣ２の例を示す図である。図５に示す例では、警告情報通知画面ＳＣ２には、クラウドサーバ３００から端末装置４００へ送信された電子メールの内容が表示されている。警告情報通知画面ＳＣ２には、図４に示す異常通知処理のステップＳ１５５で出力された警告情報に含まれる、射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名が表示されている。以上で説明したようにして、異常通知処理が実行される。
【0050】
以下では、時間の間隔をあけて、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する複数の異常判定情報が取得された場合に、警告情報が出力されるタイミングについて説明する。
【0051】
図６は、警告情報が出力されるタイミングを説明するタイムチャートである。図６は、１つの異常判定情報が取得された後、第１期間が経過する前に、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する異常判定情報が１つ取得され、第１期間が経過した後かつ第２期間が経過する前に、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する異常判定情報が１つ取得され、第２期間が経過した後に、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する異常判定情報が１つ取得された場合を示している。
【0052】
まず、時刻Ｔ１において、成形管理サーバ１００の第１取得部１１０は、異常判定情報である、第１異常情報を取得する。第１取得部１１０による第１異常情報の取得は、図４に示す異常通知処理のステップＳ１２０に対応する。なお、第１取得部１１０は、時刻Ｔ１から第１期間だけ遡った時点から、時刻Ｔ１までの期間に、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する異常判定情報を、取得していないとする。
【0053】
第１取得部１１０が第１異常情報を取得した場合、クラウドサーバ３００の第１出力部３１０は、端末装置４００に第１警告情報を出力する。第１警告情報は、第１異常情報を含む警告情報である。第１出力部３１０による第１警告情報の出力は、図４に示す異常通知処理のステップＳ１５５に対応する。第１異常情報が取得された場合に第１警告情報が出力される理由は、異常通知処理のステップＳ１３０において、第１期間を予め定められた期間として用いた場合、予め定められた期間に同一の異常判定情報が生成されていないと判定されるためである。なお、第１出力部３１０は、成形管理サーバ１００や射出成形機２００に第１警告情報を出力してもよい。
【0054】
時刻Ｔ２において、第１取得部１１０は、第２異常情報を取得する。第２異常情報は、第１異常情報に含まれる射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する異常判定情報である。時刻Ｔ２は、時刻Ｔ１から第１期間が経過する前の時刻である。すなわち、第１取得部１１０は、第１異常情報を取得した後、第１異常情報を取得した時点から第１期間が経過する前に、第２異常情報を取得する。第１取得部１１０による第２異常情報の取得は、図４に示す異常通知処理のステップＳ１２０に対応する。
【0055】
第１取得部１１０が第２異常情報を取得した場合、第１出力部３１０は、端末装置４００に第１警告情報を出力しない。すなわち、図４に示す異常通知処理のステップＳ１５５は実行されない。第１取得部１１０が第２異常情報を取得した場合に第１警告情報が出力されない理由は、異常通知処理のステップＳ１３０において、第１期間を予め定められた期間として用いた場合、予め定められた期間に同一の異常判定情報が生成されたと判定されるためである。
【0056】
時刻Ｔ３において、第１取得部１１０は、第３異常情報を取得する。第３異常情報は、第１異常情報に含まれる射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する異常判定情報である。時刻Ｔ３は、時刻Ｔ１から第１期間が経過した後、かつ、時刻Ｔ１から第２期間が経過する前の時刻である。すなわち、第１取得部１１０は、第１異常情報を取得した後で、第１異常情報を取得した時点から第１期間が経過した後、かつ、第１異常情報を取得した時点から第２期間が経過する前に、第３異常情報を取得する。第１取得部１１０による第３異常情報の取得は、図４に示す異常通知処理のステップＳ１２０に対応する。
【0057】
第１取得部１１０が第３異常情報を取得した場合、第１出力部３１０は、端末装置４００に、第１警告情報を出力する。第１出力部３１０による第１警告情報の出力は、図４に示す異常通知処理のステップＳ１５５に対応する。第３異常情報が取得された場合に第１警告情報が出力される理由は、異常通知処理のステップＳ１３０において、第１期間を予め定められた期間として用いた場合、予め定められた期間に同一の異常判定情報が生成されていないと判定されるためである。
【0058】
第１取得部１１０が第３異常情報を取得した場合、クラウドサーバ３００の第２出力部３２０は、端末装置４００に第２警告情報を出力しない。第２警告情報は、第１異常情報を含む警告情報である。すなわち、図４に示す異常通知処理のステップＳ１２０は実行されない。第１取得部１１０が第３異常情報を取得した場合に第２警告情報が出力されない理由は、異常通知処理のステップＳ１３０において、第２期間を予め定められた期間として用いた場合、予め定められた期間に同一の異常判定情報が生成されたと判定されるためである。
【0059】
時刻Ｔ４において、第１取得部１１０は、第４異常情報を取得する。第４異常情報は、第１異常情報に含まれる射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する異常判定情報である。時刻Ｔ４は、時刻Ｔ１から第２期間が経過した後の時刻である。すなわち、第１取得部１１０は、第１異常情報を取得した後、第１異常情報を取得した時点から第２期間が経過した後で、第４異常情報を取得する。第１取得部１１０による第４異常情報の取得は、図４に示す異常通知処理のステップＳ１２０に対応する。
【0060】
第１取得部１１０が第４異常情報を取得した場合、クラウドサーバ３００の第２出力部３２０は、第１警告情報の出力先と異なる出力先に、第２警告情報を出力する。すなわち、第２出力部３２０は、第１警告情報が出力された端末装置４００とは異なる端末装置４００に、第２警告情報を出力する。なお、成形管理サーバ１００または射出成形機２００に第１警告情報が出力されていない場合、第２出力部３２０は、これらに第２警告情報を出力してもよい。第２出力部３２０による第２警告情報の出力は、図４に示す異常通知処理のステップＳ１５５に対応する。第１取得部１１０が第４異常情報を取得した場合に第２警告情報が出力される理由は、異常通知処理のステップＳ１３０において、第２期間を予め定められた期間として用いた場合、予め定められた期間に同一の異常判定情報が生成されていないと判定されるためである。
【0061】
以上で説明した第１実施形態における成形管理システム１０によれば、異常通知処理において、異常判定情報が生成されたとしても、予め定められた期間に、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する異常判定情報が生成されていると判定された場合は、警告情報が出力されず、射出成形機２００で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知されない。予め定められた期間に、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する異常判定情報が生成されていないと判定された場合は、警告情報が出力され、射出成形機２００で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知される。また、第１異常情報が取得された後、第１異常情報が取得された時点から第１期間が経過する前に第２異常情報が取得された場合、第１警告情報は出力されない。以上で説明したように、本実施形態では、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する異常判定情報が取得される毎に、ユーザーに警告情報が通知されることがない。したがって、特定の射出成形機２００で特定の種別の異常が発生したことを示す情報が何度もユーザーに通知されないため、特定の射出成形機２００で他の種別の異常が発生したことを示す情報や、他の射出成形機２００で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知された場合に、これらの情報をユーザーが見落とす可能性を低くできる。
【0062】
また、本実施形態では、特定の射出成形機２００で特定の種別の異常が最初に発生した時点で、ユーザーに警告情報が通知される。そのため、特定の射出成形機２００で特定の種別の異常が複数回発生した時点でユーザーに警告情報が通知される場合と比べて、射出成形機２００で異常が発生したことをユーザーが迅速に気づきやすくできる。
【0063】
また、本実施形態では、第４異常情報が取得された場合に、第２警告情報が、第１警告情報の出力先とは異なる出力先に出力される。そのため、第１警告情報を通知されたユーザーが第１警告情報を見落とした場合でも、別のユーザーに第２警告情報が通知されるため、射出成形機２００で異常が発生したことにユーザーが気づきやすくできる。また、第２期間は第１期間より長いため、第３異常情報が取得されて第１警告情報が出力された後に、第２警告情報が出力される。そのため、第２警告情報が通知される頻度は、第１警告情報が通知される頻度よりも低い。したがって、ユーザーによって、異なる頻度で警告情報が通知されるようにできる。例えば、第１警告情報が射出成形機２００の管理者に通知され、第２警告情報が射出成形機２００を備える工場の管理者に通知される場合、工場の管理者には、射出成形機２００の管理者よりも低い頻度で警告情報が通知される。
【0064】
Ｂ．第２実施形態：
図７は、第２実施形態における成形管理システム１０の概略構成を示す説明図である。第１実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０と第２出力部３２０を備える。これに対して、第２実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０と、第３取得部３３０を備える。また、第２実施形態では、端末装置４００は、第３処理部４０１と、第３記憶部４０２と、表示部４０３と、を備えるコンピューターとして構成されている。クラウドサーバ３００および端末装置４００以外の成形管理システム１０の各部の構成は、第１実施形態と同じである。第２実施形態では、第２警告情報出力処理は実行されない。以下では、成形管理サーバ１００、射出成形機２００、および端末装置４００をまとめて装置とも呼ぶ。
図７は、第２実施形態における成形管理システム１０の概略構成を示す説明図である。第１実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０と第２出力部３２０を備える。これに対して、第２実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０と、第３取得部３３０を備える。また、第２実施形態では、端末装置４００は、第３処理部４０１と、第３記憶部４０２と、表示部４０３と、を備えるコンピューターとして構成されている。クラウドサーバ３００および端末装置４００以外の成形管理システム１０の各部の構成は、第１実施形態と同じである。第２実施形態では、第２警告情報出力処理は実行されない。以下では、成形管理サーバ１００、射出成形機２００、および端末装置４００をまとめて装置とも呼ぶ。
【0065】
クラウドサーバ３００の第３取得部３３０は、第２処理部３０１が第２記憶部３０２に記憶されたプログラムを実行することによって実現される。なお、第３取得部３３０は回路によって実現されてもよい。
【0066】
第３取得部３３０は、異常解消情報を取得する。異常解消情報については後述する。
【0067】
端末装置４００の第３処理部４０１は、１つ又は複数のプロセッサーおよび主記憶装置を備えている。第３記憶部４０２は、ハードディスクドライブなどの補助記憶装置により構成される。表示部４０３には、各種の画面が表示される。端末装置４００としては、例えば、タブレット端末やノート型パソコン、スマートフォン、ハンディターミナルを適用できる。表示部４０３には、タッチパネル機能が備えられてもよい。
【0068】
第３処理部４０１は、第２取得部４１０と、第３出力部４２０と、を備える。第２取得部４１０と、第３出力部４２０は、第３処理部４０１がプログラムを実行することによって実現される。第２取得部４１０と、第３出力部４２０は、成形管理サーバ１００または射出成形機２００に備えられてもよい。
【0069】
第２取得部４１０は、警告情報を取得する。
【0070】
第３出力部４２０は、異常解消情報を出力する。
【0071】
第２実施形態における、図４に示す異常通知処理では、ステップＳ１６０において、警告情報通知画面ＳＣ３が表示部４０３に表示される。
【0072】
図８は、警告情報通知画面ＳＣ３の例を示す図である。図８に示す例では、警告情報通知画面ＳＣ３には、クラウドサーバ３００から端末装置４００へ送信された電子メールの内容が表示されている。警告情報通知画面ＳＣ３には、異常通知処理のステップＳ１５５で出力された警告情報に含まれる、射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名が表示されている。警告情報通知画面ＳＣ３には、異常解消ボタンＢＴ２が設けられている。
【0073】
図９は、成形管理システム１０が実行する、異常解消処理の工程図である。異常解消処理は、射出成形機２００で発生した異常が解消された旨の情報を、記憶部に記憶させる処理である。異常解消処理は、図４に示す異常通知処理のステップＳ１６０で警告情報通知画面ＳＣ３に表示される射出成形機２００の異常が解消された後に、ユーザーが成形管理システム１０に対して予め定められた操作を行うことで実行される。
【0074】
ステップＳ３１０において、端末装置４００は、図８に示す警告情報通知画面ＳＣ３の異常解消ボタンＢＴ２の選択を受け付ける。ステップＳ３１０において、ユーザーは、警告情報通知画面ＳＣ３に表示されている射出成形機２００の異常を解消した後に、異常解消ボタンＢＴ２をクリックする。例えば、特定の射出成形機２００で、成形型に充填された造形材料の圧力に異常が発生している旨の情報が、警告情報通知画面ＳＣ３に表示されている場合について説明する。警告情報通知画面ＳＣ３に表示されている射出成形機２００の、成形型に充填された造形材料の圧力が、その閾値の上限値を上回っている場合、ユーザーは、溶融部の温度の設定値を高くする、射出部の射出圧力の設定値を低くするなどの対策を実行し、成形型に充填された造形材料の圧力がその閾値の上限値を上回らないことを確認した後で、異常解消ボタンＢＴ２をクリックする。また、警告情報通知画面ＳＣ３に表示されている射出成形機２００の、成形型に充填された造形材料の圧力が、その閾値の下限値を下回っている場合、ユーザーは、溶融部の温度の設定値を低くする、射出部の射出圧力の設定値を高くするなどの対策を実行し、成形型に充填された造形材料の圧力がその閾値の下限値を下回らないことを確認した後で、異常解消ボタンＢＴ２をクリックする。
【0075】
ステップＳ３２０において、端末装置４００の第３出力部４２０は、異常解消情報をクラウドサーバ３００へ出力する。異常解消情報は、異常解消ボタンＢＴ２がクリックされた警告情報通知画面ＳＣ３に表示されている射出成形機２００の異常が解消された旨を表す情報である。上述した例では、異常解消情報は、警告情報通知画面ＳＣ３に表示されている射出成形機２００の、成形型に充填された造形材料の圧力の異常が解消された旨を表す情報である。ステップＳ３２０で出力される異常解消情報は、ステップＳ３１０で異常解消ボタンＢＴ２がクリックされた警告情報通知画面ＳＣ３に表示されている警告情報の、異常判定履歴ＩＤを含む。
【0076】
ステップＳ３３０において、クラウドサーバ３００の第３取得部３３０は、ステップＳ３２０で出力された異常解消情報を取得する。
【0077】
ステップＳ３４０において、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、ステップＳ３３０で取得された異常解消情報に対応する警告履歴情報のレコードを更新する。第２処理部３０１は、ステップＳ３３０で取得された異常解消情報に含まれる異常判定履歴ＩＤと一致する異常判定関連コードを有する異常判定履歴情報のレコードに、第３取得部３３０が異常解消情報を取得した日時と、異常解消情報を送信した端末装置４００の識別情報を追加する。端末装置４００の識別情報は、それぞれの端末装置４００に割り当てられるＩＤ番号である。すなわち、第２処理部３０１は、ステップＳ３３０で取得された異常解消情報を、その異常解消情報に含まれる異常判定履歴ＩＤと関連する異常判定情報と関連付けて、第２記憶部３０２に記憶させる。
【0078】
ステップＳ３３０において、第３取得部３３０が、複数の端末装置４００から送信された同じ内容の異常解消情報を取得した場合、ステップＳ３４０において、第２処理部３０１は、以下に示す処理を実行する。第２処理部３０１は、ステップＳ３３０で取得された異常解消情報に含まれる異常判定履歴ＩＤと一致する異常判定関連コードを有する異常判定履歴情報のレコードに、第３取得部３３０が最初に異常解消情報を取得した日時と、第３取得部３３０が最初に取得した異常解消情報を送信した端末装置４００の識別情報を追加する。以上で説明したようにして、異常解消処理が実行される。
【0079】
図１０は、第１警告情報に含まれる射出成形機２００の異常が解消された旨の情報を記憶部に記憶させる処理である、第１警告情報の異常解消処理の工程図である。
【0080】
ステップＳ４１０において、第２取得部４１０は、図６に示すタイムチャートにおいて時刻Ｔ１に出力された第１警告情報、または、時刻Ｔ３に出力された第１警告情報を取得する。
【0081】
ステップＳ４２１において、第３出力部４２０は、時刻Ｔ１または時刻Ｔ３に出力された第１警告情報に含まれる、射出成形機２００および異常の種別に関する異常解消情報を出力する。ステップＳ４２１は、図９に示す異常解消処理のステップＳ３２０に対応する。
【0082】
ステップＳ４２２において、第３取得部３３０は、ステップＳ４２１で出力された異常解消情報を取得する。ステップＳ４２２は、図９に示す異常解消処理のステップＳ３３０に対応する。
【0083】
ステップＳ４２３において、第２処理部３０１は、図６に示すタイムチャートにおいて時刻Ｔ１に取得された第１異常情報、時刻Ｔ２に取得された第２異常情報、時刻Ｔ３に取得された第３異常情報の少なくともいずれか１つと、ステップＳ４２２で取得された異常解消情報を関連づけて第２記憶部３０２に記憶させる。ステップＳ４２３は、図９に示す異常解消処理のステップＳ３４０に対応する。
【0084】
以上で説明した第２実施形態における成形管理システム１０によれば、異常解消処理において、ユーザーが警告情報通知画面ＳＣ３に設けられた異常解消ボタンＢＴ２をクリックした場合に、警告情報通知画面ＳＣ３に表示されている警告情報に関する異常解消情報が、その異常解消情報に含まれる異常判定履歴ＩＤと関連する異常判定情報と関連付けて、第２記憶部３０２に記憶される。そのため、ユーザーが警告情報通知画面ＳＣ３に設けられた異常解消ボタンＢＴ２をクリックした場合に、警告情報通知画面ＳＣ３に表示されている射出成形機２００の異常が解消された旨の情報を、記憶部に記憶させることができる。また、第１警告情報の異常解消処理において、第１異常情報、第２異常情報、第３異常情報の少なくともいずれか１つと、異常解消情報が、関連付けて第２記憶部３０２に記憶される。そのため、第１異常情報、第２異常情報、および第３異常情報に含まれる射出成形機２００の異常が解消された旨の情報を、記憶部に記憶させることができる。
【0085】
Ｃ．第３実施形態：
図１１は、第３実施形態における成形管理システム１０の概略構成を示す説明図である。第２実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０と、第３取得部３３０と、を備える。これに対して、第３実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０と、入力部３４０と、を備える。また、第２実施形態では、端末装置４００の第３処理部４０１は、第２取得部４１０と、第３出力部４２０と、を備える。これに対して、第３実施形態では、端末装置４００の第３処理部４０１は、第２取得部４１０と、第４取得部４３０と、を備える。クラウドサーバ３００および端末装置４００以外の成形管理システム１０の各部の構成は、第２実施形態と同じである。
図１１は、第３実施形態における成形管理システム１０の概略構成を示す説明図である。第２実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０と、第３取得部３３０と、を備える。これに対して、第３実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０と、入力部３４０と、を備える。また、第２実施形態では、端末装置４００の第３処理部４０１は、第２取得部４１０と、第３出力部４２０と、を備える。これに対して、第３実施形態では、端末装置４００の第３処理部４０１は、第２取得部４１０と、第４取得部４３０と、を備える。クラウドサーバ３００および端末装置４００以外の成形管理システム１０の各部の構成は、第２実施形態と同じである。
【0086】
クラウドサーバ３００の入力部３４０は、第２処理部３０１が第２記憶部３０２に記憶されたプログラムを実行することによって実現される。なお、入力部３４０は回路によって実現されてもよい。
【0087】
入力部３４０は、装置に対する、異常解消情報の入力を受け付ける。
【0088】
端末装置４００の第４取得部４３０は、第３処理部４０１がプログラムを実行することによって実現される。なお、第４取得部４３０は回路によって実現されてもよい。また、第２取得部４１０と、第４取得部４３０と、表示部４０３は、成形管理サーバ１００または射出成形機２００に備えられてもよい。
【0089】
第４取得部４３０は、第２取得部４１０が取得した第１警告情報に含まれる射出成形機２００の、稼動データの閾値に関する情報を前記記憶部から取得する。
【0090】
図１２は、第３実施形態で実行される、第１警告情報の異常解消処理の工程図である。なお、図９に示す第２実施形態の第１警告情報の異常解消処理と同じ処理が実行される部分については、同一の符号を付記し、説明を省略する。
【0091】
ステップＳ４３１において、端末装置４００の第４取得部４３０は、ステップＳ４１０で取得された第１警告情報に含まれる射出成形機２００の稼動データに関する閾値条件情報を、クラウドサーバ３００の第２記憶部３０２から取得する。
【0092】
ステップＳ４３２において、端末装置４００の第３処理部４０１は、ステップＳ４１０で取得された第１警告情報と、ステップＳ４３１で取得された閾値条件情報を、表示部４０３に表示させる。
【0093】
図１３は、ステップＳ４３２で表示部４０３に表示される、警告情報通知画面ＳＣ４の例を示す図である。図１３に示す例では、警告情報通知画面ＳＣ４には、クラウドサーバ３００から端末装置４００へ送信された電子メールの内容が表示されている。警告情報通知画面ＳＣ４には、ステップＳ４１０で取得された第１警告情報に含まれる、射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名が表示されている。警告情報通知画面ＳＣ４には、閾値表示領域ＲＧ１１と、異常解消ボタンＢＴ２が設けられている。閾値表示領域ＲＧ１１には、ステップＳ４３１で取得された閾値条件情報が表示されている。図１３では、閾値表示領域ＲＧ１１には、射出部の温度、射出圧力、成形型の温度のそれぞれについて、閾値の上限値および閾値の下限値が表示されている。なお、警告情報通知画面ＳＣ４には、閾値の上限値および閾値の下限値に加えて、計測値が表示されてもよい。例えば、射出部の温度の計測値がその閾値の下限値を下回っている場合、ユーザーは、ヒーターの断線を予測することができる。また、射出部の温度の計測値がその上限値を上回っている場合、ユーザーは、樹脂の過加熱を予測することができる。
【0094】
図１２に示す第１警告情報の異常解消処理のステップＳ４３３において、クラウドサーバ３００の入力部３４０は、端末装置４００に対する異常解消情報の入力を受け付ける。ユーザーが警告情報通知画面ＳＣ４に表示されている異常解消ボタンＢＴ２をクリックした場合、端末装置４００の第３処理部４０１は、異常解消情報をクラウドサーバ３００へ送信する。入力部３４０は、ユーザーが警告情報通知画面ＳＣ４に表示されている異常解消ボタンＢＴ２をクリックした場合に、異常解消情報の入力を受け付ける。ステップＳ４３３は、図９に示す異常解消処理のステップＳ３１０およびステップＳ３２０に対応する。
【0095】
ステップＳ４３４において、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、図６に示すタイムチャートの時刻Ｔ１に取得された第１異常情報、時刻Ｔ２に取得された第２異常情報、時刻Ｔ３に取得された第３異常情報の少なくともいずれか１つと、ステップＳ４３３で受け付けた異常解消情報を関連づけて第２記憶部３０２に記憶させる。ステップＳ４４０は、図９に示す異常解消処理のステップＳ３４０に対応する。
【0096】
以上で説明した第３実施形態における成形管理システム１０によれば、第１警告情報の異常解消処理において、ユーザーが警告情報通知画面ＳＣ４に設けられた異常解消ボタンＢＴ２をクリックした場合に、第１異常情報、第２異常情報、第３異常情報の少なくともいずれか１つと、警告情報通知画面ＳＣ４に表示されている射出成形機２００の異常に関する異常解消情報が、関連づけて第２記憶部３０２に記憶される。そのため、ユーザーが警告情報通知画面ＳＣ４に設けられた異常解消ボタンＢＴ２をクリックした場合に、警告情報通知画面ＳＣ４に表示されている射出成形機２００の異常が解消された旨の情報を、記憶部に記憶させることができる。また、警告情報通知画面ＳＣ４には、第１警告情報に含まれる射出成形機２００に関する閾値条件情報が表示されているため、ユーザーは、射出成形機２００の稼動データの閾値を確認しつつ、第１警告情報に含まれる射出成形機２００で発生した異常を解消できる。
【0097】
Ｄ．第４実施形態：
第４実施形態における成形管理システム１０の構成は、第３実施形態と同じである。
第４実施形態における成形管理システム１０の構成は、第３実施形態と同じである。
【0098】
図１４は、第４実施形態で実行される、第１警告情報の異常解消処理の工程図である。なお、図１２に示す第３実施形態の第１警告情報の異常解消処理と同じ処理が実行される部分については、同一の符号を付記し、説明を省略する。
【0099】
ステップＳ４４１において、端末装置４００の第３処理部４０１は、ステップＳ４１０で取得された第１警告情報と、ステップＳ４３１で取得された閾値条件情報を、表示部４０３に表示させる。
【0100】
図１５は、ステップＳ４４１で表示部４０３に表示される、警告情報通知画面ＳＣ５の例を示す図である。図１５に示す例では、警告情報通知画面ＳＣ５には、クラウドサーバ３００から端末装置４００へ送信された電子メールの内容が表示されている。警告情報通知画面ＳＣ５には、ステップＳ４１０で取得された第１警告情報に含まれる、射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名が表示されている。警告情報通知画面ＳＣ５には、閾値表示領域ＲＧ１１が設けられている。また、警告情報通知画面ＳＣ５には、閾値条件設定画面ＳＣ６へのリンクＬ１が表示されている。
【0101】
図１４のステップＳ４４２において、第３処理部４０１は、ユーザーが警告情報通知画面ＳＣ５に表示されているリンクＬ１をクリックした場合に、閾値条件設定画面ＳＣ６を表示部４０３に表示させる。
【0102】
図１６は、閾値条件設定画面ＳＣ６を示す図である。閾値条件設定画面ＳＣ６は、射出成形機２００の稼動データの閾値に関する情報を更新可能とする画面である。閾値条件設定画面ＳＣ６には、成形品の品目の名称が表示される表示領域ＲＧ１、計測値の種別名が表示される表示領域ＲＧ２、閾値の上限値が表示される表示領域ＲＧ３、閾値の下限値が表示される表示領域ＲＧ４、確定ボタンＢＴ１、および、異常解消ボタンＢＴ２が設けられている。なお、閾値条件設定画面ＳＣ６には、射出成形機２００の稼動データの計測値が表示されてもよい。
【0103】
図１４のステップＳ４４３において、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、閾値条件設定画面ＳＣ６の表示領域ＲＧ１から表示領域ＲＧ４に対する情報の入力を受け付ける。ユーザーは、端末装置４００の表示部４０３に表示される閾値条件設定画面ＳＣ６の、表示領域ＲＧ１において、第１警告情報に含まれる射出成形機２００で成形されている成形品の品目を選択し、表示領域ＲＧ２において、第１警告情報に含まれる計測値の種別名を選択する。ユーザーは、表示領域ＲＧ３および表示領域ＲＧ４において、表示領域ＲＧ１および表示領域ＲＧ２で選択した品目の計測値の種別に対応する、閾値の上限値および閾値の下限値を変更し、確定ボタンＢＴ１をクリックする。なお、ユーザーは、閾値の上限値または閾値の下限値を変更しなくてもよい。ユーザーは、例えば、第１警告情報が出力された場合に、第１警告情報に含まれる射出成形機２００で成形された成形品、すなわち、稼動データが閾値を超えている状態で成形された成形品が、検査において不良品ではないと判定された場合に、第１警告情報に含まれる計測値の種別名の稼動データの閾値を変更する。
【0104】
図１４のステップＳ４４４において、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、閾値条件設定画面ＳＣ６の表示領域ＲＧ１で選択された成形品の品目名、表示領域ＲＧ２で選択された計測値の種別名、表示領域ＲＧ３に入力された閾値の上限値、および、表示領域ＲＧ４に入力された閾値の下限値を関連付けて、第２記憶部３０２に記憶させる。
【0105】
ステップＳ４３３において、クラウドサーバ３００の入力部３４０は、端末装置４００に対する異常解消情報の入力を受け付ける。ユーザーが閾値条件設定画面ＳＣ６に表示されている異常解消ボタンＢＴ２をクリックした場合、端末装置４００の第３処理部４０１は、異常解消情報をクラウドサーバ３００へ送信する。入力部３４０は、ユーザーが閾値条件設定画面ＳＣ６に表示されている異常解消ボタンＢＴ２をクリックした場合に、異常解消情報の入力を受け付ける。すなわち、閾値条件設定画面ＳＣ６では、第１警告情報に含まれる、射出成形機２００および異常の種別に関する異常解消情報の入力が可能である。
【0106】
以上で説明した第４実施形態における成形管理システム１０によれば、警告情報通知画面ＳＣ５には、閾値条件設定画面ＳＣ６へのリンクＬ１が設けられている。閾値条件設定画面ＳＣ６では、射出成形機２００の稼動データの閾値に関する情報の更新が可能である。また、閾値条件設定画面ＳＣ６には、異常解消ボタンＢＴ２が設けられている。そのため、閾値条件設定画面ＳＣ６において、ユーザーが射出成形機２００の稼動データの閾値を更新し、異常解消ボタンＢＴ２をクリックすることで、警告情報通知画面ＳＣ５に表示されている射出成形機２００の異常が解消された旨の情報を、記憶部に記憶させることができる。
【0107】
Ｅ．第５実施形態：
図１７は、第５実施形態における成形管理システム１０の概略構成を示す説明図である。第５実施形態では、成形管理システム１０は、取出装置５１０、成形型温度調整装置５２０、乾燥装置５３０、材料供給装置５４０、検査装置５５０をさらに備える。取出装置５１０、成形型温度調整装置５２０、乾燥装置５３０、材料供給装置５４０、および検査装置５５０を、まとめて周辺機器５００とも呼ぶ。周辺機器５００は、射出成形機２００に接続されている。なお、周辺機器５００は、成形管理サーバ１００とネットワークＮＴを介して相互に通信可能に構成されていてもよい。図１７には、成形管理システム１０が１台の射出成形機２００を備える例が示されているが、成形管理システム１０は、複数台の射出成形機２００を備えてもよい。また、成形管理システム１０は、それぞれの周辺機器５００を複数台ずつ備えてもよい。
図１７は、第５実施形態における成形管理システム１０の概略構成を示す説明図である。第５実施形態では、成形管理システム１０は、取出装置５１０、成形型温度調整装置５２０、乾燥装置５３０、材料供給装置５４０、検査装置５５０をさらに備える。取出装置５１０、成形型温度調整装置５２０、乾燥装置５３０、材料供給装置５４０、および検査装置５５０を、まとめて周辺機器５００とも呼ぶ。周辺機器５００は、射出成形機２００に接続されている。なお、周辺機器５００は、成形管理サーバ１００とネットワークＮＴを介して相互に通信可能に構成されていてもよい。図１７には、成形管理システム１０が１台の射出成形機２００を備える例が示されているが、成形管理システム１０は、複数台の射出成形機２００を備えてもよい。また、成形管理システム１０は、それぞれの周辺機器５００を複数台ずつ備えてもよい。
【0108】
取出装置５１０は、射出成形機２００の成形型から成形が完了した成形品を取り出す装置である。成形型温度調整装置５２０は、射出成形機２００に装着された成形型の温度を調整する装置である。乾燥装置５３０は、射出成形機２００で使用される材料を乾燥させる装置である。材料供給装置５４０は、射出成形機２００に材料を供給する装置である。検査装置５５０は、射出成形機２００で成形された成形品を検査する装置である。なお、成形管理システム１０は、上述した周辺機器５００の内、少なくともいずれか１つを備えていればよい。
【0109】
周辺機器５００は、周辺機器５００に異常が発生した場合、周辺機器５００で発生した異常に関する情報である、周辺機器異常情報を、射出成形機２００の第１制御部２１１を介して成形管理サーバ１００に送信する。周辺機器異常情報は、異常が発生した周辺機器５００に接続されている射出成形機２００の識別情報と、異常が発生した周辺機器５００の識別情報と、周辺機器５００で発生した異常の種別名を含む。
【0110】
周辺機器５００の識別情報は、周辺機器５００の名称や、それぞれの周辺機器５００に割り当てられたＩＤ番号などである。周辺機器５００が取出装置５１０の場合、周辺機器５００で発生した異常の種別名は、成形品の取り出し失敗や、動作不良などである。周辺機器５００が成形型温度調整装置５２０の場合、周辺機器５００で発生した異常の種別名は、成形型の温度調整ができないことや、動作不良などである。周辺機器５００が乾燥装置５３０の場合、周辺機器５００で発生した異常の種別名は、装置内に材料がないことや、動作不良などである。周辺機器５００が材料供給装置５４０の場合、周辺機器５００で発生した異常の種別名は、装置内に材料がないことや、材料の詰まり、動作不良などである。周辺機器５００が検査装置５５０の場合、周辺機器５００で発生した異常の種別名は、装置内に成形品がないことや、成形品が不良品と判定されたこと、動作不良などである。すなわち、周辺機器異常情報は、射出成形機２００に関する情報である射出成形機２００の識別情報と、射出成形機２００の周辺機器５００に関する情報である周辺機器５００の識別情報と、射出成形機２００の周辺機器５００で発生した異常に関する情報である周辺機器５００で発生した異常の種別名を含む。
【0111】
第１実施形態では、成形管理サーバ１００の第１処理部１０１は、第１取得部１１０を備える。これに対して、第５実施形態では、第１処理部１０１は、第１取得部１１０と、第５取得部１２０と、を備える。また、第１実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０と第２出力部３２０を備える。これに対して、第２実施形態では、第２処理部３０１は、第１出力部３１０と、第４出力部３５０を備える。射出成形機２００、センサ、および端末装置４００の構成は、第１実施形態と同じである。第５実施形態では、第２警告情報出力処理は実行されない。
【0112】
第５取得部１２０は、第１処理部１０１が第１記憶部１０２に記憶されたプログラムを実行することによって実現される。なお、第５取得部１２０は回路によって実現されてもよい。
【0113】
第５取得部１２０は、周辺機器異常情報を取得する。
【0114】
第４出力部３５０は、第２処理部３０１が第２記憶部３０２に記憶されたプログラムを実行することによって実現される。なお、第４出力部３５０は回路によって実現されてもよい。
【0115】
第４出力部３５０は、第３警告情報を出力する。第３警告情報は、射出成形機２００の周辺機器５００で異常が発生したことを通知する情報である。
【0116】
図１８は、成形管理システム１０が実行する、周辺機器異常通知処理の工程図である。周辺機器異常通知処理は、周辺機器５００から周辺機器異常情報が送信される毎に実行される。
【0117】
ステップＳ５０５において、第１処理部１０１は、射出成形機２００から送信された、周辺機器異常情報を取得する。
【0118】
ステップＳ５１０において、第１処理部１０１は、第１記憶部１０２に、ステップＳ５０５で取得された周辺機器異常情報を有する異常判定履歴情報を記憶させる。言い換えれば、第１処理部１０１は、第１記憶部１０２に、異常判定履歴情報のレコードを追加する。
【0119】
異常判定履歴情報は、周辺機器異常情報と、異常判定履歴ＩＤと、異常判定関連コードを含む。異常判定履歴ＩＤは、それぞれの周辺機器異常情報に割り当てられるＩＤ番号である。
【0120】
異常判定関連コードは、自身の異常判定履歴情報が有する異常判定履歴ＩＤ、または、すでに第１記憶部１０２に記憶されている異常判定履歴情報が有する異常判定履歴ＩＤである。まず、予め定められた期間に、同一の周辺機器異常情報が取得されていない場合の異常判定関連コードについて説明する。同一の周辺機器異常情報とは、ステップＳ５０５で取得された周辺機器異常情報に含まれる、射出成形機２００の識別情報、周辺機器５００の識別情報、および異常の種別名と一致する、射出成形機２００の識別情報、周辺機器５００の識別情報、および異常の種別名を有する、周辺機器異常情報である。予め定められた期間とは、予め定められた時点から、ステップＳ５０５で周辺機器異常情報が取得される時点までの期間である。上述した場合、ステップＳ５１０で第１記憶部１０２に記憶される異常判定履歴情報が有する異常判定関連コードは、自身の異常判定履歴情報が有する異常判定履歴ＩＤである。次に、予め定められた期間に、同一の周辺機器異常情報が取得されていた場合について説明する。この場合、ステップＳ５１０で第１記憶部１０２に記憶される異常判定履歴情報が有する異常判定関連コードは、予め定められた期間内で最初に生成された、同一の周辺機器異常情報を有する異常判定履歴情報が有する、異常判定履歴ＩＤである。
【0121】
ステップＳ５１５において、第１処理部１０１は、予め定められた期間に同一の周辺機器異常情報が取得されたか否かを判定する。すなわち、第１処理部１０１は、ステップＳ５１０で第１記憶部１０２に記憶された異常判定履歴情報が有する異常判定関連コードと同一の異常判定関連コードを有する異常判定履歴情報が、第１記憶部１０２に記憶されているか否かを判定する。
【0122】
ステップＳ５１５で、予め定められた期間に同一の周辺機器異常情報が取得されていないと判定された場合、ステップＳ５２０において、第１処理部１０１は、周辺機器警告情報を生成する。周辺機器警告情報は、周辺機器５００で異常が発生したことを通知する情報である。周辺機器警告情報は、周辺機器異常情報と、異常判定履歴ＩＤと、異常判定関連コードを含む。第１処理部１０１は、ステップＳ５１０で第１記憶部１０２に記憶された異常判定履歴情報に含まれる、周辺機器異常情報と、異常判定履歴ＩＤと、異常判定関連コードを有する周辺機器警告情報を生成する。ステップＳ５１５で、予め定められた期間に同一の周辺機器異常情報が取得されたと判定された場合、第１処理部１０１は、周辺機器異常通知処理を終了させる。
【0123】
ステップＳ５２５において、第１処理部１０１は、ステップＳ５２０で生成された周辺機器警告情報を、クラウドサーバ３００へ出力する。
【0124】
ステップＳ５３０において、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、ステップＳ５２５で送信された周辺機器警告情報を取得する。
【0125】
ステップＳ５３５において、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第２記憶部３０２に、ステップＳ５３０で取得された周辺機器警告情報を、警告履歴情報として記憶させる。言い換えれば、第２処理部３０１は、第２記憶部３０２に、警告履歴情報のレコードを追加する。警告履歴情報は、周辺機器異常情報と、異常判定履歴ＩＤと、異常判定関連コードを含む。なお、警告履歴情報は、異常判定関連コードを含まなくてもよい。
【0126】
ステップＳ５４０において、第２処理部３０１は、ステップＳ５３０で取得された周辺機器警告情報を端末装置４００へ出力する。このとき、第２処理部３０１は、異常判定関連コードを除いた周辺機器警告情報を端末装置４００へ出力してもよい。第２処理部３０１は、周辺機器警告情報を、電子メールやメッセージなどの形式で端末装置４００へ送信する。なお、第２処理部３０１は、端末装置４００から警告音を出力させてもよいし、端末装置４００を振動させてもよい。
【0127】
ステップＳ５４５において、端末装置４００は、ステップＳ５４０で出力された周辺機器警告情報を表示部４０３に表示させる。
【0128】
図１９は、図１８に示す周辺機器異常通知処理のステップＳ５４５で端末装置４００の表示部４０３に表示される周辺機器警告情報通知画面ＳＣ７の例を示す図である。図１９に示す例では、周辺機器警告情報通知画面ＳＣ７には、クラウドサーバ３００から端末装置４００へ送信された電子メールの内容が表示されている。周辺機器警告情報通知画面ＳＣ７には、ステップＳ５４０で出力された周辺機器警告情報に含まれる、周辺機器５００の識別情報および異常の種別名が表示されている。以上で説明したようにして、周辺機器異常通知処理が実行される。
【0129】
以下では、時間の間隔をあけて、同じ射出成形機２００の識別情報、周辺機器５００の識別情報、および異常の種別名を有する複数の周辺機器異常情報が取得された場合に、成形管理システム１０が実行する処理について説明する。
【0130】
図２０は、警告情報が出力されるタイミングを説明するタイムチャートである。図２０は、１つの周辺機器異常情報が取得された後、第３期間が経過する前に、同じ射出成形機２００の識別情報、周辺機器５００の識別情報、および異常の種別名を有する周辺機器異常情報が１つ取得され、第３期間が経過した後に、同じ射出成形機２００の識別情報、周辺機器５００の識別情報、および異常の種別名を有する周辺機器異常情報が１つ取得された場合を示している。
【0131】
まず、時刻Ｔ５において、成形管理サーバ１００の第５取得部１２０は、周辺機器異常情報である、第５異常情報を取得する。第５取得部１２０による第５異常情報の取得は、図１８に示す周辺機器異常通知処理のステップＳ５０５に対応する。なお、第５取得部１２０は、時刻Ｔ５から第３期間だけ遡った時点から、時刻Ｔ５までの期間に、同じ射出成形機２００の識別情報、周辺機器５００の識別情報、および異常の種別名を有する周辺機器異常情報を、取得していないとする。
【0132】
第５取得部１２０が第５異常情報を取得した場合、クラウドサーバ３００の第４出力部３５０は、端末装置４００に第３警告情報を出力する。第３警告情報は、第５異常情報を含む周辺機器警告情報である。第４出力部３５０による第３警告情報の出力は、図１８に示す異常通知処理のステップＳ５４０に対応する。第５異常情報が取得された場合に第３警告情報が出力される理由は、周辺機器異常通知処理のステップＳ５１５において、第３期間を予め定められた期間として用いた場合、予め定められた期間に同一の周辺機器異常情報が生成されていないと判定されるためである。なお、第４出力部３５０は、成形管理サーバ１００や射出成形機２００に第３警告情報を出力してもよい。
【0133】
時刻Ｔ６において、第５取得部１２０は、第６異常情報を取得する。第６異常情報は、第５異常情報に含まれる射出成形機２００の識別情報、周辺機器５００の識別情報、および異常の種別名を有する周辺機器異常情報である。時刻Ｔ６は、時刻Ｔ５から第３期間が経過する前の時刻である。すなわち、第５取得部１２０は、第５異常情報を取得した後、第５異常情報を取得した時点から第３期間が経過する前に、第６異常情報を取得する。第５取得部１２０による第６異常情報の取得は、図１８に示す周辺機器異常通知処理のステップＳ５０５に対応する。
【0134】
第５取得部１２０が第６異常情報を取得した場合、クラウドサーバ３００の第４出力部３５０は、端末装置４００に第３警告情報を出力しない。すなわち、図１８に示す周辺機器異常通知処理のステップＳ５４０は実行されない。第５取得部１２０が第６異常情報を取得した場合に第３警告情報が出力されない理由は、周辺機器異常通知処理のステップＳ５１５において、第３期間を予め定められた期間として用いた場合、予め定められた期間に同一の周辺機器異常情報が生成されたと判定されるためである。
【0135】
時刻Ｔ７において、第５取得部１２０は、第７異常情報を取得する。第７異常情報は、第５異常情報に含まれる射出成形機２００の識別情報、周辺機器５００の識別情報、および異常の種別名を有する周辺機器異常情報である。時刻Ｔ７は、時刻Ｔ５から第３期間が経過した後の時刻である。すなわち、第５取得部１２０は、第５異常情報を取得した後、第５異常情報を取得した時点から第３期間が経過した後で、第７異常情報を取得する。第５取得部１２０による第７異常情報の取得は、図１８に示す周辺機器異常通知処理のステップＳ５０５に対応する。
【0136】
第５取得部１２０が第７異常情報を取得した場合、クラウドサーバ３００の第４出力部３５０は、端末装置４００に、第３警告情報を出力する。第４出力部３５０による第３警告情報の出力は、図１８に示す異常通知処理のステップＳ５４０に対応する。第７異常情報が取得された場合に第３警告情報が出力される理由は、周辺機器異常通知処理のステップＳ５１５において、第３期間を予め定められた期間として用いた場合、予め定められた期間に同一の周辺機器異常情報が生成されていないと判定されるためである。
【0137】
以上で説明した第５実施形態における成形管理システム１０によれば、周辺機器異常通知処理において、周辺機器異常情報が取得されたとしても、予め定められた期間に、同じ射出成形機２００の識別情報、周辺機器５００の識別情報、および異常の種別名を有する周辺機器異常情報が取得されていると判定された場合は、周辺機器警告情報が出力されず、周辺機器５００で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知されない。予め定められた期間に、同じ射出成形機２００の識別情報、周辺機器５００の識別情報、および異常の種別名を有する周辺機器異常情報が取得されていないと判定された場合は、周辺機器警告情報が出力され、周辺機器５００で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知される。また、第５異常情報が取得された後、第５異常情報が取得された時点から第３期間が経過する前に第６異常情報が取得された場合、第３警告情報は出力されない。そのため、同じ射出成形機２００の識別情報、周辺機器５００の識別情報、および異常の種別名を有する周辺機器異常情報が取得される毎に、ユーザーに周辺機器警告情報が通知されることがない。したがって、特定の周辺機器５００で特定の種別の異常が発生したことを示す情報が何度もユーザーに通知されないため、特定の周辺機器５００で他の種別の異常が発生したことを示す情報や、他の周辺機器５００で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知された場合に、これらの情報をユーザーが見落とす可能性を低くできる。
【0138】
また、本実施形態では、特定の周辺機器５００で特定の種別の異常が最初に発生した時点で、ユーザーに周辺機器警告情報が通知される。そのため、特定の周辺機器５００で特定の種別の異常が複数回発生した時点でユーザーに周辺機器警告情報が通知される場合と比べて、周辺機器５００で異常が発生したことをユーザーが迅速に気づきやすくできる。
【0139】
Ｆ．第６実施形態：
図２１は、第６実施形態における成形管理システム１０の概略構成を示す説明図である。第１実施形態では、成形管理サーバ１００が、異常判定情報を生成する。これに対して、第６実施形態では、射出成形機２００が、射出成形機２００の稼動データおよび稼動データの閾値に関する情報に基づいて、異常判定情報を生成する。
図２１は、第６実施形態における成形管理システム１０の概略構成を示す説明図である。第１実施形態では、成形管理サーバ１００が、異常判定情報を生成する。これに対して、第６実施形態では、射出成形機２００が、射出成形機２００の稼動データおよび稼動データの閾値に関する情報に基づいて、異常判定情報を生成する。
【0140】
また、第１実施形態では、成形管理システム１０の第１処理部１０１は、第１取得部１１０を備える。これに対して、第６実施形態では、第１処理部１０１は、第６取得部１３０をさらに備える。また、第１実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０と、第２出力部３２０と、を備える。これに対して、第６実施形態では、第２処理部３０１は、第１出力部３１０を備える。射出成形機２００、成形管理サーバ１００、およびクラウドサーバ以外の成形管理システム１０の各部の構成は、第１実施形態と同じである。第６実施形態では、第２警告情報出力処理は実行されない。
【0141】
第６取得部１３０は、第１処理部１０１が第１記憶部１０２に記憶されたプログラムを実行することによって実現される。なお、第６取得部１３０は回路によって実現されてもよい。
【0142】
第６取得部１３０は、射出成形機２００から稼動データを取得する。
【0143】
図２２は、第６実施形態で実行される異常通知処理の工程図である。第６実施形態では、異常通知処理は、射出成形機２００から異常判定情報が送信される毎に実行される。なお、射出成形機２００で成形品の成形が開始される前に、射出成形機２００の第１制御部２１１は、クラウドサーバ３００の第２記憶部３０２から閾値条件情報を取得し、図示しない記憶装置に記憶させる。なお、図４に示す第１実施形態の異常通知処理と同じ処理が実行される部分については、同一の符号を付記し、説明を省略する。
【0144】
ステップＳ７０１において、射出成形機２００の第１制御部２１１は、射出成形機２００の稼動データが閾値の範囲を超えている場合、異常判定情報を生成する。第１制御部２１１は、生成した異常判定情報を、成形管理サーバ１００に送信する。
【0145】
ステップＳ７０２において、第１取得部１１０は、ステップＳ７０１で生成された異常判定情報を射出成形機２００から取得する。
【0146】
ステップＳ７０３において、第６取得部１３０は、ステップＳ７０２で取得された異常判定情報に含まれる射出成形機２００から、ステップＳ７０１での異常判定情報の生成に関連しない稼動データを取得する。具体的には、ステップＳ７０１で、射出部の温度の異常に関する異常判定情報が生成された場合、ステップＳ７０３において、第６取得部１３０は、射出部の温度以外の稼動データを、同じ射出成形機２００から取得する。射出部の温度以外の稼動データは、射出圧力のデータや、成形型の温度のデータなどである。すなわち、第６取得部１３０は、第１取得部１１０が射出成形機２００から異常判定情報を取得する毎に、異常判定情報の生成に関連しない稼動データを取得する。第６取得部１３０は、射出成形機２００から取得した稼動データを、第１記憶部１０２に記憶させる。
【0147】
図２３は、第６実施形態において警告情報が出力されるタイミングを説明するタイムチャートである。なお、図６に示す第１実施形態のタイムチャートと同じ部分については、説明を省略する。第６実施形態では、第４異常情報は取得されない。
【0148】
時刻Ｔ１に第１異常情報が取得された場合、第６取得部１３０は、第１取得部１１０が第１異常情報を取得した射出成形機２００から、第１異常情報の生成に関連しない稼動データを取得する。第６取得部１３０による第１異常情報の生成に関連しない稼動データの取得は、図２２に示す異常通知処理のステップＳ７０３に対応する。すなわち、第６取得部１３０は、第１取得部１１０が第１異常情報を取得する毎に、第１異常情報に含まれる射出成形機２００から、第１異常情報の生成に関連しない稼動データを取得する。
【0149】
なお、第６取得部１３０は、第１取得部１１０が第２異常情報を取得する毎に、第２異常情報に含まれる射出成形機２００から、第２異常情報の生成に関連しない稼動データを取得してもよいし、第１取得部１１０が第３異常情報を取得する毎に、第３異常情報に含まれる射出成形機２００から、第３異常情報の生成に関連しない稼動データを取得してもよい。
【0150】
以上で説明した第６実施形態における成形管理システム１０によれば、射出成形機２００が異常判定情報を生成し、第１取得部１１０が射出成形機２００から異常判定情報を取得する毎に、第６取得部１３０が、射出成形機２００から異常判定情報の生成に関連しない稼動データを取得する。また、第１取得部１１０が第１異常情報を取得する毎に、第６取得部１３０が、第１異常情報に含まれる射出成形機２００から、第１異常情報の生成に関連しない稼動データを取得する。そのため、射出成形機２００で成形品の成形が完了する毎に、成形管理サーバ１００が射出成形機２００から稼動データを取得する場合に比べて、取得する稼動データのサイズを小さくできるため、成形管理サーバ１００と射出成形機２００の通信負荷を軽減できる。
【0151】
Ｇ．第７実施形態：
図２４は、第７実施形態における成形管理システム１０の概略構成を示す説明図である。第７実施形態では、成形管理サーバ１００の第１処理部１０１は、第７取得部１４０と、生成部１５０と、をさらに備える。また、第１実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０と、第２出力部３２０と、を備える。これに対して、第７実施形態では、第２処理部３０１は、第１出力部３１０を備える。成形管理サーバ１００とクラウドサーバ３００以外の成形管理システム１０の各部の構成は、第１実施形態と同じである。第７実施形態では、第２警告情報出力処理は実行されない。
図２４は、第７実施形態における成形管理システム１０の概略構成を示す説明図である。第７実施形態では、成形管理サーバ１００の第１処理部１０１は、第７取得部１４０と、生成部１５０と、をさらに備える。また、第１実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０と、第２出力部３２０と、を備える。これに対して、第７実施形態では、第２処理部３０１は、第１出力部３１０を備える。成形管理サーバ１００とクラウドサーバ３００以外の成形管理システム１０の各部の構成は、第１実施形態と同じである。第７実施形態では、第２警告情報出力処理は実行されない。
【0152】
第７取得部１４０と生成部１５０は、第１処理部１０１が第１記憶部１０２に記憶されたプログラムを実行することによって実現される。なお、これらは回路によって実現されてもよい。
【0153】
第７取得部１４０は、射出成形機２００から稼動データを取得する。
【0154】
生成部１５０は、第７取得部１４０が取得した稼動データおよび稼動データの閾値に関する情報に基づいて、異常判定情報を生成する。
【0155】
以下では、図４を用いて、第７実施形態で実行される異常通知処理について説明する。なお、第１実施形態で実行される異常通知処理と同じ処理が実行される部分は、説明を省略する。
【0156】
第７実施形態では、異常通知処理のステップＳ１０５において、第７取得部１４０が、射出成形機２００から送信された、射出成形機２００の稼動データを取得する。
【0157】
第７実施形態では、異常通知処理のステップＳ１１０で、稼動データが閾値の範囲を超えていると判定された場合、ステップＳ１１５において、生成部１５０が、異常判定情報を生成する。
【0158】
図６に示すタイムチャートにおいて、時刻Ｔ１に取得される第１異常情報は、生成部１５０によって生成された異常判定情報である。なお、時刻Ｔ２に取得される第２異常情報、および、時刻Ｔ３に取得される第３異常情報も、生成部１５０によって生成された異常判定情報であってもよい。
【0159】
以上で説明した第７実施形態における成形管理システム１０によれば、第７取得部１４０によって射出成形機２００から取得された稼動データが閾値の範囲を超えていると判定された場合、生成部１５０が、異常判定情報を生成する。また、第１異常情報は、生成部１５０によって生成された異常判定情報である。そのため、第１実施形態における成形管理システム１０と同様にして、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する異常判定情報が取得される毎に、ユーザーに警告情報が通知されることがない。したがって、特定の射出成形機２００で特定の種別の異常が発生したことを示す情報が何度もユーザーに通知されないため、特定の射出成形機２００で他の種別の異常が発生したことを示す情報や、他の射出成形機２００で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知された場合に、これらの情報をユーザーが見落とす可能性を低くできる。
【0160】
Ｈ．第８実施形態：
図２５は、第８実施形態における成形管理システム１０の概略構成を示す説明図である。第２実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０と、第３取得部３３０と、を備える。これに対して、第８実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０を備える。また、第２実施形態では、端末装置４００の第３処理部４０１は、第２取得部４１０と、第３出力部４２０と、を備える。これに対して、第８実施形態では、端末装置４００の第３処理部４０１は、第８取得部４４０と、第５出力部４５０と、を備える。また、第２実施形態では、成形管理サーバ１００の第１記憶部１０２に異常判定履歴情報が記憶され、クラウドサーバ３００の第２記憶部３０２に閾値条件情報と警告履歴情報が記憶される。これに対して、第８実施形態では、クラウドサーバ３００の第２記憶部３０２に閾値条件情報が記憶され、端末装置４００の第３記憶部４０２に異常判定履歴情報が記憶される。成形管理サーバ１００、クラウドサーバ３００、および端末装置４００以外の成形管理システム１０の各部の構成は、第２実施形態と同じである。成形管理サーバ１００と、クラウドサーバ３００を、まとめてサーバとも呼ぶ。
図２５は、第８実施形態における成形管理システム１０の概略構成を示す説明図である。第２実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０と、第３取得部３３０と、を備える。これに対して、第８実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第１出力部３１０を備える。また、第２実施形態では、端末装置４００の第３処理部４０１は、第２取得部４１０と、第３出力部４２０と、を備える。これに対して、第８実施形態では、端末装置４００の第３処理部４０１は、第８取得部４４０と、第５出力部４５０と、を備える。また、第２実施形態では、成形管理サーバ１００の第１記憶部１０２に異常判定履歴情報が記憶され、クラウドサーバ３００の第２記憶部３０２に閾値条件情報と警告履歴情報が記憶される。これに対して、第８実施形態では、クラウドサーバ３００の第２記憶部３０２に閾値条件情報が記憶され、端末装置４００の第３記憶部４０２に異常判定履歴情報が記憶される。成形管理サーバ１００、クラウドサーバ３００、および端末装置４００以外の成形管理システム１０の各部の構成は、第２実施形態と同じである。成形管理サーバ１００と、クラウドサーバ３００を、まとめてサーバとも呼ぶ。
【0161】
第８取得部４４０と、第５出力部４５０は、第３処理部４０１がプログラムを実行することによって実現される。
【0162】
第８取得部４４０は、警告情報を取得する。
【0163】
第５出力部４５０は、警告通知情報を出力する。警告通知情報は、射出成形機２００で異常が発生したことを通知する情報である。
【0164】
【0165】
第８実施形態では、ステップＳ１２０で異常判定情報が取得された後に、ステップＳ１３５において、警告情報が生成される。ステップＳ１３５で生成される警告情報は、ステップＳ１２０で取得された異常判定情報と、警告情報が生成された日時に関する情報を含む。
【0166】
第８実施形態では、ステップＳ１４５でクラウドサーバ３００の第２処理部３０１が警告情報を取得した後で、ステップＳ１５５において、第１出力部３１０が、端末装置４００に警告情報を出力する。
【0167】
ステップＳ８０１において、端末装置４００の第８取得部４４０は、ステップＳ１５５で出力された警告情報を取得する。
【0168】
ステップＳ８０２において、端末装置４００の第３処理部４０１は、第３記憶部４０２に、ステップＳ８０１で取得された警告情報に含まれる異常判定情報を、異常判定履歴情報として記憶させる。言い換えれば、第３処理部４０１は、第３記憶部４０２に、異常判定履歴情報のレコードを追加する。異常判定履歴情報は、異常判定情報と、異常判定履歴ＩＤと、異常判定関連コードを含む。
【0169】
異常判定関連コードは、自身の異常判定履歴情報が有する異常判定履歴ＩＤ、または、すでに第３記憶部４０２に記憶されている異常判定履歴情報が有する異常判定履歴ＩＤである。まず、予め定められた期間に、同一の警告情報が取得されていない場合について説明する。同一の警告情報とは、ステップＳ８０１で取得された警告情報に含まれる、射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名と一致する、射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する、警告情報である。予め定められた期間とは、予め定められた時点から、ステップＳ８０１で警告情報が取得される時点までの期間である。予め定められた期間は、例えば、ステップＳ８０１で警告情報が取得される直前の３０分間や、ステップＳ８０１で警告情報が取得される直前の１０分間などである。予め定められた期間は、予め第３記憶部４０２に記憶されていてもよいし、ユーザーによって指定されてもよい。上述した場合、ステップＳ８０２で第３記憶部４０２に記憶される異常判定履歴情報が有する異常判定関連コードは、自身の異常判定履歴情報が有する異常判定履歴ＩＤである。次に、予め定められた期間に、同一の警告情報が取得されていた場合について説明する。この場合、ステップＳ８０２で第３記憶部４０２に記憶される異常判定履歴情報が有する異常判定関連コードは、予め定められた期間内で最初に生成された、同一の異常判定情報を有する異常判定履歴情報が有する、異常判定履歴ＩＤである。
【0170】
ステップＳ８０３において、第３処理部４０１は、予め定められた期間に同一の警告情報が取得されたか否かを判定する。すなわち、第３処理部４０１は、ステップＳ８０２で第３記憶部４０２に記憶された異常判定履歴情報が有する異常判定関連コードと同一の異常判定関連コードを有する異常判定履歴情報が、第３記憶部４０２に記憶されているか否かを判定する。
【0171】
ステップＳ８０３で、予め定められた期間に同一の警告情報が取得されていないと判定された場合、ステップＳ８０４が実行される。ステップＳ８０３で、予め定められた期間に同一の警告情報が取得されたと判定された場合、第３処理部４０１は、異常通知処理を終了させる。
【0172】
ステップＳ８０４において、端末装置４００の第５出力部４５０は、警告通知情報を出力する。第５出力部４５０は、表示部４０３に、図８に示す警告情報通知画面ＳＣ３を表示させる。なお、第５出力部４５０は、端末装置４００から警告音を出力させてもよいし、端末装置４００を振動させてもよい。第８実施形態では、警告情報通知画面ＳＣ３には、異常解消ボタンＢＴ２が設けられていなくてもよい。
【0173】
以下では、時間の間隔をあけて、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する複数の警告情報が取得された場合に、成形管理システム１０が実行する処理について説明する。
【0174】
図２７は、警告通知情報が出力されるタイミングを説明するタイムチャートである。図２７は、１つの警告情報が取得された後、第１期間が経過する前に、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する警告情報が１つ取得され、第１期間が経過した後に、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する警告情報が１つ取得された場合を示している。
【0175】
まず、時刻Ｔ８において、成形管理サーバ１００の第１取得部１１０は、異常判定情報である、第１異常情報を取得する。第１取得部１１０による第１異常情報の取得は、図２６に示す異常通知処理のステップＳ１２０に対応する。
【0176】
第１取得部１１０が第１異常情報を取得した場合、クラウドサーバ３００の第１出力部３１０は、端末装置４００に、第１警告情報を出力する。第１警告情報は、第１異常情報を含む警告情報である。第１出力部３１０による第１警告情報の出力は、図２６に示す異常通知処理のステップＳ１５５に対応する。
【0177】
第１出力部３１０が第１警告情報を出力した場合、端末装置４００の第８取得部４４０は、第１警告情報を取得する。第８取得部４４０による第１警告情報の取得は、図２６に示す異常通知処理のステップＳ８０１に対応する。なお、第８取得部４４０は、時刻Ｔ８から第１期間だけ遡った時点から、時刻Ｔ８までの期間に、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する警告情報を、取得していないとする。
【0178】
第８取得部４４０が第１警告情報を取得した場合、端末装置４００の第５出力部４５０は、警告通知情報を出力する。第５出力部４５０による警告通知情報の出力は、図２６に示す異常通知処理のステップＳ８０４に対応する。第８取得部４４０が第１警告情報を取得した場合に警告通知情報が出力される理由は、異常通知処理のステップＳ８０３において、第１期間を予め定められた期間として用いた場合、予め定められた期間に同一の警告情報が取得されていないと判定されるためである。
【0179】
時刻Ｔ９において、成形管理サーバ１００の第１取得部１１０は、第２異常情報を取得する。第２異常情報は、第１異常情報に含まれる射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する異常判定情報である。時刻Ｔ９は、時刻Ｔ８から第１期間が経過する前の時刻である。第１取得部１１０による第２異常情報の取得は、図２６に示す異常通知処理のステップＳ１２０に対応する。
【0180】
第１取得部１１０が第２異常情報を取得した場合、クラウドサーバ３００の第１出力部３１０は、端末装置４００に、第２警告情報を出力する。第２警告情報は、第２異常情報を含む警告情報である。第１出力部３１０による第２警告情報の出力は、図２６に示す異常通知処理のステップＳ１５５に対応する。
【0181】
第１出力部３１０が第２警告情報を出力した場合、端末装置４００の第８取得部４４０は、第２警告情報を取得する。すなわち、第８取得部４４０は、第１警告情報を取得した後、第１警告情報を取得した時点から第１期間が経過する前に、第２警告情報を取得する。第８取得部４４０による第２警告情報の取得は、図２６に示す異常通知処理のステップＳ８０１に対応する。
【0182】
第８取得部４４０が第２警告情報を取得した場合、端末装置４００の第５出力部４５０は、警告通知情報を出力しない。すなわち、図２６に示す異常通知処理のステップＳ８０４は実行されない。第８取得部４４０が第２警告情報を取得した場合に警告通知情報が出力されない理由は、異常通知処理のステップＳ８０３において、第１期間を予め定められた期間として用いた場合、予め定められた期間に同一の警告情報が取得されたと判定されるためである。
【0183】
時刻Ｔ１０において、成形管理サーバ１００の第１取得部１１０は、第３異常情報を取得する。第３異常情報は、第１異常情報に含まれる射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する異常判定情報である。時刻Ｔ１０は、時刻Ｔ８から第１期間が経過した後の時刻である。第１取得部１１０による第３異常情報の取得は、図２６に示す異常通知処理のステップＳ１２０に対応する。
【0184】
第１取得部１１０が第３異常情報を取得した場合、クラウドサーバ３００の第１出力部３１０は、端末装置４００に、第３警告情報を出力する。第３警告情報は、第３異常情報を含む警告情報である。第１出力部３１０による第３警告情報の出力は、図２６に示す異常通知処理のステップＳ１５５に対応する。
【0185】
第１出力部３１０が第３警告情報を出力した場合、端末装置４００の第８取得部４４０は、第３警告情報を取得する。すなわち、第８取得部４４０は、第１警告情報を取得した後、第１警告情報を取得した時点から第１期間が経過した後で、第３警告情報を取得する。第８取得部４４０による第３警告情報の取得は、図２６に示す異常通知処理のステップＳ８０１に対応する。
【0186】
第８取得部４４０が第３警告情報を取得した場合、端末装置４００の第５出力部４５０は、警告通知情報を出力する。第５出力部４５０による警告通知情報の出力は、図２６に示す異常通知処理のステップＳ８０４に対応する。第８取得部４４０が第３警告情報を取得した場合に警告通知情報が出力される理由は、異常通知処理のステップＳ８０３において、第１期間を予め定められた期間として用いた場合、予め定められた期間に同一の警告情報が取得されていないと判定されるためである。
【0187】
以上で説明した第８実施形態における成形管理システム１０によれば、異常通知処理において、警告情報が取得されたとしても、予め定められた期間に、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する警告情報が取得されていると判定された場合は、警告通知情報が出力されず、射出成形機２００で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知されない。予め定められた期間に、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する警告情報が取得されていないと判定された場合は、警告通知情報が出力され、射出成形機２００で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知される。また、第１警告情報が取得された後、第１警告情報が取得された時点から第１期間が経過する前に第２警告情報が取得された場合、警告通知情報は出力されない。以上で説明したように、本実施形態では、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する警告情報が取得される毎に、ユーザーに警告通知情報が通知されることがない。したがって、特定の射出成形機２００で特定の種別の異常が発生したことを示す情報が何度もユーザーに通知されないため、特定の射出成形機２００で他の種別の異常が発生したことを示す情報や、他の射出成形機２００で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知された場合に、これらの情報をユーザーが見落とす可能性を低くできる。
【0188】
Ｉ．他の実施形態：
（Ｉ－１）第１実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第２出力部３２０を備える。これに対して、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第２出力部３２０を備えなくてもよい。この場合、図６に示すタイムチャートにおいて、時刻Ｔ４に第４異常情報が取得されなくてもよい。また、時刻Ｔ４に第４異常情報が取得されたとしても、第２警告情報が出力されなくてもよい。
（Ｉ－１）第１実施形態では、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第２出力部３２０を備える。これに対して、クラウドサーバ３００の第２処理部３０１は、第２出力部３２０を備えなくてもよい。この場合、図６に示すタイムチャートにおいて、時刻Ｔ４に第４異常情報が取得されなくてもよい。また、時刻Ｔ４に第４異常情報が取得されたとしても、第２警告情報が出力されなくてもよい。
【0189】
（Ｉ－２）第８実施形態では、異常通知処理において、予め定められた期間に、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する警告情報が取得されていないと判定された場合に、警告通知情報が出力される。これに対して、第１実施形態と同様に、予め定められた期間に、同じ射出成形機２００の識別情報および計測値の種別名を有する異常判定情報が生成されていないと判定された場合に、警告通知情報が出力されてもよい。
【0190】
（Ｉ－３）上記実施形態では、閾値条件情報として、閾値の上限値と、閾値の下限値とが、それぞれ１つずつ設定される。これに対して、閾値条件情報として、基準値を基準として設定された閾値の上限値が複数設定されてもよいし、基準値を基準として設定された閾値の下限値が複数設定されてもよい。ここで、基準値とは、成形条件に含まれる閾値条件情報が設定される計測値の設定値である。
【0191】
Ｊ．他の形態：
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【0192】
（１）本開示の一形態によれば、成形管理システムが提供される。この成形管理システムは、射出成形機を管理する成形管理システムであって、前記射出成形機に関する情報、および、前記射出成形機で発生した異常の種別に関する情報を含む、第１異常情報、第２異常情報、および、第３異常情報を取得する第１取得部と、前記射出成形機で前記異常が発生したことを通知する情報である第１警告情報を出力する第１出力部と、を備え、前記第２異常情報および前記第３異常情報は、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機に関する情報、および、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機の前記異常の種別に関する情報を含み、前記第１取得部は、前記第１異常情報を取得した後、前記第１異常情報を取得した時点から第１期間が経過する前に、前記第２異常情報を取得し、前記第１異常情報を取得した後、前記第１異常情報を取得した時点から前記第１期間が経過した後で、前記第３異常情報を取得し、前記第１出力部は、前記第１取得部が前記第１異常情報を取得した場合に前記第１警告情報を出力し、前記第１取得部が前記第２異常情報を取得した場合に前記第１警告情報を出力せず、前記第１取得部が前記第３異常情報を取得した場合に前記第１警告情報を出力する。
この形態の成形管理システムによれば、特定の射出成形機で特定の種別の異常が発生したことを示す情報である、第１異常情報、第２異常情報、および第３異常情報の内、第２異常情報が取得された場合には、第１警告情報が出力されない。そのため、特定の射出成形機で特定の種別の異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知される回数を減らすことができる。したがって、特定の射出成形機で他の種別の異常が発生したことを示す情報や、他の射出成形機で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知された場合に、これらの情報をユーザーが見落とす可能性を低くできる。
この形態の成形管理システムによれば、特定の射出成形機で特定の種別の異常が発生したことを示す情報である、第１異常情報、第２異常情報、および第３異常情報の内、第２異常情報が取得された場合には、第１警告情報が出力されない。そのため、特定の射出成形機で特定の種別の異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知される回数を減らすことができる。したがって、特定の射出成形機で他の種別の異常が発生したことを示す情報や、他の射出成形機で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知された場合に、これらの情報をユーザーが見落とす可能性を低くできる。
【0193】
（２）上記形態において、前記射出成形機で前記異常が発生したことを通知する情報である第２警告情報を出力する第２出力部を備え、前記第１取得部は、前記射出成形機に関する情報、および、前記射出成形機で発生した前記異常の種別に関する情報を含む、第４異常情報を取得し、前記第４異常情報は、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機に関する情報、および、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機の前記異常の種別に関する情報を含み、前記第１取得部は、前記第１異常情報を取得した後、前記第１異常情報を取得した時点から、前記第１期間より長い期間である第２期間が経過する前に、前記第３異常情報を取得し、前記第１異常情報を取得した後、前記第１異常情報を取得した時点から前記第２期間が経過した後で、前記第４異常情報を取得し、前記第２出力部は、前記第１取得部が前記第３異常情報を取得した場合に、前記第２警告情報を前記第１警告情報の出力先と異なる出力先に出力せず、前記第１取得部が前記第４異常情報を取得した場合に、前記第２警告情報を前記第１警告情報の前記出力先と異なる出力先に出力してもよい。
この形態の成形管理システムによれば、第２警告情報が第１警告情報の出力先と異なる出力先に出力されるため、射出成形機で異常が発生したことをユーザーが見落とす可能性を低くできる。
この形態の成形管理システムによれば、第２警告情報が第１警告情報の出力先と異なる出力先に出力されるため、射出成形機で異常が発生したことをユーザーが見落とす可能性を低くできる。
【0194】
（３）上記形態において、装置と、第３取得部と、記憶部と、を備え、前記装置は、前記第１警告情報を取得する第２取得部と、前記射出成形機で発生した前記異常が解消された旨の情報である異常解消情報を出力する第３出力部と、を備え、前記第３出力部は、前記第２取得部が取得した前記第１警告情報に含まれる、前記射出成形機および前記異常の種別に関する前記異常解消情報を出力し、前記第３取得部は、前記第３出力部が出力した前記異常解消情報を取得し、前記記憶部には、前記第１異常情報、前記第２異常情報、前記第３異常情報の少なくともいずれか１つと、前記第３取得部が取得した前記異常解消情報が、関連付けて記憶されてもよい。
この形態の成形管理システムによれば、射出成形機で発生した異常が解消された場合に、その異常が解消された旨の情報を記憶部に記憶させることができる。
この形態の成形管理システムによれば、射出成形機で発生した異常が解消された場合に、その異常が解消された旨の情報を記憶部に記憶させることができる。
【0195】
（４）上記形態において、前記射出成形機の稼動データの閾値に関する情報を記憶する記憶部と、装置と、前記装置に対する、前記射出成形機で発生した前記異常が解消された旨の情報である異常解消情報の入力を受け付ける入力部と、を備え、前記装置は、前記第１警告情報を取得する第２取得部と、前記第２取得部が取得した前記第１警告情報に含まれる前記射出成形機の、前記稼動データの前記閾値に関する情報を前記記憶部から取得する、第４取得部と、前記第４取得部が取得した、前記射出成形機の前記稼動データの前記閾値に関する情報が表示される表示部と、を備え、前記入力部は、前記第１警告情報に含まれる、前記射出成形機および前記異常の種別に関する前記異常解消情報の入力を受け付け、前記記憶部には、前記第１異常情報、前記第２異常情報、前記第３異常情報の少なくともいずれか１つと、前記入力部が受け付けた前記異常解消情報が、関連付けて記憶されてもよい。
この形態の成形管理システムによれば、ユーザーが、射出成形機で発生した異常を解消する際に、射出成形機の稼動データの閾値に関する情報を確認することができる。
この形態の成形管理システムによれば、ユーザーが、射出成形機で発生した異常を解消する際に、射出成形機の稼動データの閾値に関する情報を確認することができる。
【0196】
（５）上記形態において、前記表示部には、前記射出成形機の前記稼動データの前記閾値に関する情報を更新可能とする閾値条件設定画面が表示され、前記閾値条件設定画面では、前記第１警告情報に含まれる、前記射出成形機および前記異常に関する前記異常解消情報の入力が可能であってもよい。
この形態の成形管理システムによれば、射出成形機の稼動データの閾値に関する情報をユーザーが更新することで、射出成形機で発生した異常を解消できる。
この形態の成形管理システムによれば、射出成形機の稼動データの閾値に関する情報をユーザーが更新することで、射出成形機で発生した異常を解消できる。
【0197】
（６）上記形態において、前記射出成形機に関する情報、前記射出成形機の周辺機器に関する情報、および、前記射出成形機の前記周辺機器で発生した異常の種別に関する情報を含む、第５異常情報、第６異常情報、および、第７異常情報を取得する第５取得部と、前記射出成形機の前記周辺機器で前記異常が発生したことを通知する情報である第３警告情報を出力する第４出力部と、を備え、前記第６異常情報および前記第７異常情報は、前記第５異常情報に含まれる前記射出成形機に関する情報、前記第５異常情報に含まれる前記射出成形機の前記周辺機器に関する情報、および、前記第５異常情報に含まれる前記射出成形機の前記周辺機器の前記異常の種別に関する情報を含み、前記第５取得部は、前記第５異常情報を取得した後、前記第５異常情報を取得した時点から第３期間が経過する前に、前記第６異常情報を取得し、前記第５異常情報を取得した後、前記第５異常情報を取得した時点から前記第３期間が経過した後で、前記第７異常情報を取得し、前記第４出力部は、前記第５取得部が前記第５異常情報を取得した場合に前記第３警告情報を出力し、前記第５取得部が前記第６異常情報を取得した場合に前記第３警告情報を出力せず、前記第５取得部が前記第７異常情報を取得した場合に前記第３警告情報を出力してもよい。
この形態の成形管理システムによれば、特定の周辺機器で特定の種別の異常が発生したことを示す情報である、第５異常情報、第６異常情報、および第７異常情報の内、第６異常情報が取得された場合には、第３警告情報が出力されない。そのため、特定の周辺機器で特定の種別の異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知される回数を減らすことができる。したがって、特定の周辺機器で他の種別の異常が発生したことを示す情報や、他の周辺機器で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知された場合に、これらの情報をユーザーが見落とす可能性を低くできる。
この形態の成形管理システムによれば、特定の周辺機器で特定の種別の異常が発生したことを示す情報である、第５異常情報、第６異常情報、および第７異常情報の内、第６異常情報が取得された場合には、第３警告情報が出力されない。そのため、特定の周辺機器で特定の種別の異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知される回数を減らすことができる。したがって、特定の周辺機器で他の種別の異常が発生したことを示す情報や、他の周辺機器で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知された場合に、これらの情報をユーザーが見落とす可能性を低くできる。
【0198】
（７）上記形態において、前記周辺機器は、取出装置、成形型温度調整装置、乾燥装置、材料供給装置、または、検査装置であってもよい。
【0199】
（８）上記形態において、前記射出成形機は、前記射出成形機の稼動データおよび前記稼動データの閾値に関する情報に基づいて、前記第１異常情報を生成し、前記成形管理システムは、前記射出成形機から前記稼動データを取得する第６取得部をさらに備え、前記第６取得部は、前記第１取得部が前記第１異常情報を取得する毎に、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機から、前記第１異常情報の生成に関連しない前記稼動データを取得してもよい。
この形態の成形管理システムによれば、第１異常情報が取得される毎に、射出成形機から第１異常情報の生成に関連しない稼動データが取得されるため、射出成形機で成形品の成形が完了する毎に射出成形機から稼動データが取得される場合と比べて、取得される稼動データのサイズを小さくすることができ、成形管理システムの通信負荷を軽減できる。
この形態の成形管理システムによれば、第１異常情報が取得される毎に、射出成形機から第１異常情報の生成に関連しない稼動データが取得されるため、射出成形機で成形品の成形が完了する毎に射出成形機から稼動データが取得される場合と比べて、取得される稼動データのサイズを小さくすることができ、成形管理システムの通信負荷を軽減できる。
【0200】
（９）上記形態において、前記射出成形機は、前記射出成形機の稼動データを記憶し、前記成形管理システムは、前記稼動データの閾値に関する情報が記憶される記憶部と、前記射出成形機から前記稼動データを取得する第７取得部と、前記第７取得部が取得した前記稼動データおよび前記稼動データの前記閾値に関する情報に基づいて前記第１異常情報を生成する生成部と、をさらに備えてもよい。
この形態の成形管理システムによれば、稼動データが、稼動データの閾値の範囲を超えた場合に、射出成形機で異常が発生したことを通知する情報が出力される。
この形態の成形管理システムによれば、稼動データが、稼動データの閾値の範囲を超えた場合に、射出成形機で異常が発生したことを通知する情報が出力される。
【0201】
（１０）本開示の一形態によれば、成形管理システムが提供される。この成形管理システムは、射出成形機を管理する成形管理システムであって、サーバと、端末装置と、を備え、前記サーバは、前記射出成形機に関する情報、および、前記射出成形機で発生した異常の種別に関する情報を含む、第１異常情報、第２異常情報、および、第３異常情報を取得する第１取得部と、前記射出成形機で前記異常が発生したことを通知する情報である、第１警告情報、第２警告情報、および、第３警告情報を出力する第１出力部と、を備え、前記第２異常情報および前記第３異常情報は、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機に関する情報、および、前記第１異常情報に含まれる前記射出成形機の前記異常の種別に関する情報を含み、前記第１出力部は、前記第１取得部が前記第１異常情報を取得した場合に、前記第１警告情報を前記端末装置に出力し、前記第１取得部が前記第２異常情報を取得した場合に、前記第２警告情報を前記端末装置に出力し、前記第１取得部が前記第３異常情報を取得した場合に、前記第３警告情報を前記端末装置に出力し、前記端末装置は、前記第１警告情報、前記第２警告情報、および、前記第３警告情報を取得する第８取得部と、前記射出成形機で前記異常が発生したことを通知する情報である警告通知情報を出力する第５出力部と、を備え、前記第８取得部は、前記第１警告情報を取得した後、前記第１警告情報を取得した時点から第１期間が経過する前に、前記第２警告情報を取得し、前記第１警告情報を取得した後、前記第１警告情報を取得した時点から前記第１期間が経過した後で、前記第３警告情報を取得し、前記第５出力部は、前記第８取得部が前記第１警告情報を取得した場合に前記警告通知情報を出力し、前記第８取得部が前記第２警告情報を取得した場合に前記警告通知情報を出力せず、前記第８取得部が前記第３警告情報を取得した場合に前記警告通知情報を出力する。
この形態の成形管理システムによれば、特定の射出成形機で特定の種別の異常が発生したことを示す情報である、第１警告情報、第２警告情報、および第３警告情報の内、第２警告情報が取得された場合には、警告通知情報が出力されない。そのため、特定の射出成形機で特定の種別の異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知される回数を減らすことができる。したがって、特定の射出成形機で他の種別の異常が発生したことを示す情報や、他の射出成形機で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知された場合に、これらの情報をユーザーが見落とす可能性を低くできる。
この形態の成形管理システムによれば、特定の射出成形機で特定の種別の異常が発生したことを示す情報である、第１警告情報、第２警告情報、および第３警告情報の内、第２警告情報が取得された場合には、警告通知情報が出力されない。そのため、特定の射出成形機で特定の種別の異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知される回数を減らすことができる。したがって、特定の射出成形機で他の種別の異常が発生したことを示す情報や、他の射出成形機で異常が発生したことを示す情報がユーザーに通知された場合に、これらの情報をユーザーが見落とす可能性を低くできる。
【符号の説明】
【0202】
１０…成形管理システム、１００…成形管理サーバ、１０１…第１処理部、１０２…第１記憶部、１０３…通信制御部、１１０…第１取得部、１２０…第５取得部、１３０…第６取得部、１４０…第７取得部、１５０…生成部、２００…射出成形機、２１０…第１射出成形機、２１１…第１制御部、２１２…第１センサ、２２０…第２射出成形機、２２１…第２制御部、２２２…第２センサ、３００…クラウドサーバ、３０１…第２処理部、３０２…第２記憶部、３１０…第１出力部、３２０…第２出力部、３３０…第３取得部、３４０…入力部、３５０…第４出力部、４００…端末装置、４０１…第３処理部、４０２…第３記憶部、４０３…表示部、４１０…第２取得部、４２０…第３出力部、４３０…第４取得部、４４０…第８取得部、４５０…第５出力部、５００…周辺機器、５１０…取出装置、５２０…成形型温度調整装置、５３０…乾燥装置、５４０…材料供給装置、５５０…検査装置、ＢＴ１…確定ボタン、ＢＴ２…異常解消ボタン、ＩＮ…インターネット、Ｌ１…リンク、ＮＴ…ネットワーク、ＲＧ１…表示領域、ＲＧ１１…閾値表示領域、ＲＧ２…表示領域、ＲＧ３…表示領域、ＲＧ４…表示領域、ＳＣ１…閾値設定画面、ＳＣ２…警告情報通知画面、ＳＣ３…警告情報通知画面、ＳＣ４…警告情報通知画面、ＳＣ５…警告情報通知画面、ＳＣ６…閾値条件設定画面、ＳＣ７…周辺機器警告情報通知画面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】