特開 2024-128400 キャップ及び容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024128400

(43)【公開日】2024-09-24

(54)【発明の名称】キャップ及び容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 51/18 20060101AFI20240913BHJP

【ＦＩ】

B65D51/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023037358

(22)【出願日】2023-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】000228442

【氏名又は名称】日本クロージャー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】塚本 龍一

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA03

3E084AA12

3E084AB06

3E084BA03

3E084CA01

3E084DA01

3E084DB14

3E084FA09

3E084FD02

3E084GA08

3E084GB12

3E084KB10

3E084LA12

3E084LA17

3E084LB02

3E084LB07

3E084LC01

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】着脱性の向上を図ったキャップ及び容器を提供する。
【解決手段】胴体部２２０の下方には下端に向かうにつれて拡径する拡径部２２３が形成され、かつ拡径部２２３の内周面には、口部５００の外周面に設けられた環状突起５２２に係合可能な係合突起２２３ａが設けられると共に、キャップ本体２００に対して外キャップ１００が下方にスライドする際、筒状部１２０の内周面における第３面１２３が拡径部２２３の外周面を摺動することで拡径部２２３が内方に変形することを特徴とする。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体の口部に取り付けられる円筒状の胴体部と、前記口部を塞ぐシール部と、を有するキャップ本体と、
前記胴体部の外周を覆い上下方向にスライド可能な筒状部を有する外キャップと、
を備えるキャップであって、
前記胴体部の下方には下端に向かうにつれて拡径する拡径部が形成され、かつ前記拡径部の内周面には、前記口部の外周面に設けられた被係合突起に係合可能な係合突起が設けられると共に、
前記キャップ本体に対して前記外キャップが下方にスライドする際、前記筒状部の内周面における操作部が前記拡径部の外周面を摺動することで前記拡径部が内方に変形する、
ことを特徴とするキャップ。

【請求項2】

前記拡径部は、周方向にそれぞれ間隔を空け、かつ全周に亘って複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。

【請求項3】

前記拡径部が内方に変形していない状態における前記係合突起の最小内径は、前記被係合突起の最大外径以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。

【請求項4】

前記筒状部の内周面と前記胴体部の外周面には、前記操作部の前記拡径部から離れる方向への一定距離以上の移動を規制するストッパ構造が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。

【請求項5】

前記筒状部の内周面には、前記操作部の上方に、段差面を介して前記操作部の内周面よりも内径の大きな大径面が設けられると共に、
前記胴体部の外周面において前記拡径部よりも上方で径方向外側に突出する突出部と、前記段差面とによって、前記ストッパ構造が構成されることを特徴とする請求項４に記載のキャップ。

【請求項6】

前記キャップ本体が前記口部に取り付けられる過程で、前記シール部が前記口部の口を塞いだ後に、前記係合突起は前記被係合突起に係合が完了する位置に移動することを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。

【請求項7】

前記キャップ本体に対して前記外キャップをスライドさせるのに必要な力が、前記シール部が前記口部を塞ぐ際に発生する摺動抵抗よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。

【請求項8】

口部を有する容器本体と、
前記口部に対して着脱自在なキャップと、
を備える容器であって、
前記キャップは、
前記口部に取り付けられる円筒状の胴体部と、前記口部を塞ぐシール部と、を有するキャップ本体と、
前記胴体部の外周を覆い上下方向にスライド可能な筒状部を有する外キャップと、
を備え、
前記胴体部の下方には下端に向かうにつれて拡径する拡径部が形成され、かつ前記拡径部の内周面には、前記口部の外周面に設けられた被係合突起に係合可能な係合突起が設けられると共に、
前記キャップ本体に対して前記外キャップが下方にスライドする際、前記筒状部の内周面における操作部が前記拡径部の外周面を摺動することで前記拡径部が内方に変形するよ
うに構成されることを特徴とする容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キャップ及び容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、容器本体に対して着脱自在なキャップが備えられた容器においては、ネジ式のキャップが主流であった。近年、例えば、歯磨き粉やペースト調味料を入れるラミネートチューブなどの容器においては、ヒンジ式のキャップや、キャップ側面を押し込みながら引き抜いたり押し込んだりする方式の使用性に優れたキャップが増えてきている。

【0003】

しかしながら、このような方式のキャップであっても、キャップを着脱する際においては、指先の力が結構必要であったり、細かい動作が必要であったりするため、手指が不自由の方にとっては、使用し難い場合もある。従って、より一層使用性を高めることが望まれており、未だ改善の余地がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５３９０８２５号公報

【特許文献2】特許第６３１９７８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、着脱性の向上を図ったキャップ及び容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

【0007】

すなわち、本発明のキャップは、
容器本体の口部に取り付けられる円筒状の胴体部と、前記口部を塞ぐシール部と、を有するキャップ本体と、
前記胴体部の外周を覆い上下方向にスライド可能な筒状部を有する外キャップと、
を備えるキャップであって、
前記胴体部の下方には下端に向かうにつれて拡径する拡径部が形成され、かつ前記拡径部の内周面には、前記口部の外周面に設けられた被係合突起に係合可能な係合突起が設けられると共に、
前記キャップ本体に対して前記外キャップが下方にスライドする際、前記筒状部の内周面における操作部が前記拡径部の外周面を摺動することで前記拡径部が内方に変形する、
ことを特徴とする。

【0008】

本発明によれば、外キャップを上下にスライドさせる動作によって、キャップ本体に設けられた係合突起を、容器本体の口部に設けられた被係合突起に対して係合させたり、係合を解除させたりすることができる。また、係合突起は胴体部の下方に設けられた拡径部の内周面に設けられている。そして、外キャップにおける筒状部の内周面（操作部）が拡径部の外周面に摺動することで、拡径部が撓むように変形し、係合突起による係合と、その解除が行われる。従って、拡径部を撓ませたり、拡径部を元の状態に戻したりするのに必要な力を弱く設定することができる。

【0009】

前記拡径部は、周方向にそれぞれ間隔を空け、かつ全周に亘って複数設けられていると
よい。

【0010】

これにより、キャップ本体は、容器本体の口部に対して、全周に亘って、係合突起により係合される。従って、十分な係合力が得られる。

【0011】

前記拡径部が内方に変形していない状態における前記係合突起の最小内径は、前記被係合突起の最大外径以上であるとよい。

【0012】

これにより、係合突起が被係合突起を通過する際には、係合突起と被係合突起は接しないか、接したとしても摺動抵抗は殆ど発生しない。

【0013】

前記筒状部の内周面と前記胴体部の外周面には、前記操作部の前記拡径部から離れる方向への一定距離以上の移動を規制するストッパ構造が設けられているとよい。

【0014】

これにより、外キャップの外周面を押し込まなくても、外キャップを容器本体から引き抜くだけで、外キャップと共にキャップ本体も容器本体から引き抜くことができる。

【0015】

前記筒状部の内周面には、前記操作部の上方に、段差面を介して前記操作部の内周面よりも内径の大きな大径面が設けられると共に、
前記胴体部の外周面において前記拡径部よりも上方で径方向外側に突出する突出部と、前記段差面とによって、前記ストッパ構造が構成されるとよい。

【0016】

前記キャップ本体が前記口部に取り付けられる過程で、前記シール部が前記口部の口を塞いだ後に、前記係合突起は前記被係合突起に係合が完了する位置に移動するとよい。

【0017】

これにより、キャップ本体が容器本体の口部に取り付けられたものの、シール部によるシールが不完全な状態になってしまうことを抑制することができる。

【0018】

前記キャップ本体に対して前記外キャップをスライドさせるのに必要な力が、前記シール部が前記口部を塞ぐ際に発生する摺動抵抗よりも大きいとよい。

【0019】

このような構成を採用することで、キャップ本体が口部に取り付けられる過程で、シール部が口部の口を塞いだ後に、係合突起を被係合突起に係合させることができる。

【0020】

本発明の容器は、
口部を有する容器本体と、
前記口部に対して着脱自在なキャップと、
を備える容器であって、
前記キャップは、
前記口部に取り付けられる円筒状の胴体部と、前記口部を塞ぐシール部と、を有するキャップ本体と、
前記胴体部の外周を覆い上下方向にスライド可能な筒状部を有する外キャップと、
を備え、
前記胴体部の下方には下端に向かうにつれて拡径する拡径部が形成され、かつ前記拡径部の内周面には、前記口部の外周面に設けられた被係合突起に係合可能な係合突起が設けられると共に、
前記キャップ本体に対して前記外キャップが下方にスライドする際、前記筒状部の内周面における操作部が前記拡径部の外周面を摺動することで前記拡径部が内方に変形するように構成されることを特徴とする。

【0021】

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

【発明の効果】

【0022】

以上説明したように、本発明によれば、容器本体に対するキャップの着脱性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は本発明の実施例１に係る外キャップの概略構成図である。

【図2】図２は本発明の実施例１に係るキャップ本体の概略構成図である。

【図3】図３は本発明の実施例１に係るキャップの容器本体への着脱動作説明図である。

【図4】図４は本発明の実施例１に係るキャップの容器本体への着脱動作説明図である。

【図5】図５は本発明の実施例１に係るキャップの容器本体への着脱動作説明図である。

【図6】図６は本発明の実施例１に係るキャップの容器本体への着脱動作説明図である。

【図7】図７は本発明の実施例１に係る外キャップの一部の機能を説明する図である。

【図8】図８は本発明の実施例２に係るキャップの概略構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

【0025】

（実施例１）
図１～図７を参照して、本発明の実施例１に係るキャップ及び容器について説明する。図１は本発明の実施例１に係る外キャップの概略構成図であり、（ａ）は外キャップの平面図、（ｂ）は外キャップの模式的断面図（（ａ）中のＡ１－Ａ１断面図、（ｃ）中のＡ２－Ａ２断面図）、（ｃ）は外キャップの底面図である。図２は本発明の実施例１に係るキャップ本体の概略構成図であり、（ａ）はキャップ本体の平面図、（ｂ）はキャップ本体の模式的断面図（（ａ）中のＢ１－Ｂ１断面図、（ｃ）中のＢ２－Ｂ２断面図）、（ｃ）はキャップ本体の底面図である。図３～図６は本発明の実施例１に係るキャップの容器本体への着脱動作説明図であり、各部材については模式的断面図にて示している。図７は本発明の実施例１に係る外キャップの一部の機能を説明する図である。

【0026】

以下の説明においては、「上」は容器本体にキャップを装着した状態で容器本体に対してキャップを上に向けた状態における鉛直方向の上を意味し、「下」は容器本体にキャップを装着した状態で容器本体に対してキャップを上に向けた状態における鉛直方向の下を意味する。

【0027】

本実施例においては、歯磨き粉やペースト調味料を入れるラミネートチューブなどの容器を例にして説明する。ただし、本発明は、そのような容器に限らず、ペットボトルやガラス容器や金属容器など、各種の容器に適用可能である。

【0028】

＜容器＞
容器は、容器本体５０とキャップ１０とにより構成される。まず、容器本体５０について、図３～図６を参照して説明する。なお、これらの図においては、容器本体５０につい
ては、その一部のみを示している。容器本体５０は、胴部５１と、肩部５２と、口部５００とを備えている。なお、口部５００は、胴部５１の上部の肩部５２よりも絞られた部分であって、先端に口（開口）を有する首の部分に相当する。

【0029】

本実施例においては、口部５００の内周面５１０は円柱面により構成されている。なお、内周面５１０が口（開口）に相当する。そして、口部５００の外周面５２０には、上方（口部５００の先端側）の円柱面５２１よりも外径が大きな被係合突起としての環状突起５２２が設けられている。本実施例に係る環状突起５２２の外周面は、口部５００の上端（先端）側から胴部５１に向かって拡径するテーパ面と、上端側から胴部５１に向かって縮径するテーパ面とを連続的に有しており、環状突起５２２の断面形状は三角形状である。この環状突起５２２の下方には環状溝５２３が設けられる。なお、本実施例においては、被係合突起が環状突起により構成される場合を示したが、本発明における被係合突起は環状突起に限らず、周方向に断続的に設けられる突起により構成することもできる。

【0030】

＜キャップ＞
容器本体５０の口部５００に対して着脱自在に構成されるキャップ１０について、詳細に説明する。本実施例においては、押し込む動作によりキャップ１０が口部５００に取り付けられ、引き抜く動作によってキャップ１０が口部５００から取り外されるように構成されている。このキャップ１０は、外キャップ１００と、キャップ本体２００とから構成される。

【0031】

キャップ本体２００は、天板部２１０と、口部５００に取り付けられる円筒状の胴体部２２０とを備えている。天板部２１０は、下方に向けて突出するように構成されるシール部２１１と、シール部２１１よりも径方向外側に設けられる円筒状突起２１２とを備えている。シール部２１１は、口部５００の内周面５１０に対して嵌合可能な円筒部２１１ａと、円筒部２１１ａの下端を塞ぐ閉塞部２１１ｂとから構成される。円筒状突起２１２は、容器本体５０の口部５００の先端に突き当たることで、容器本体５０に対するキャップ本体２００の位置決めを行う役割を担っている。なお、天板部２１０の下面で位置決めが可能であれば、円筒状突起２１２を設けない構成を採用することもできる。また、円筒状突起２１２によって、シール機能を発揮させることもできる。

【0032】

胴体部２２０は、外周面が円柱面で構成される円筒部２２１と、突出部２２２と、拡径部２２３とを備えている。拡径部２２３は、胴体部２２０の下方において、下端に向かうにつれて拡径するように構成されている。この拡径部２２３の内周面には、容器本体５０の口部５００の外周面に設けられた環状突起５２２に係合可能な係合突起２２３ａが設けられている。円筒部２２１の内周面は、内径の小さな小径面２２１ａと、小径面２２１ａよりも下方に設けられ、小径面２２１ａよりも内径が大きな大径面２２１ｂとを有する段差付きの面により構成されている。これにより、円筒部２２１は、肉厚が拡径部２２３側において薄くなるように構成され、円筒部２２１の全体では剛性を維持しつつ、拡径部２２３が撓み易いように構成されている。本実施例においては、拡径部２２３は、周方向にそれぞれ間隔を空け、かつ全周に亘って複数設けられている。突出部２２２は、本実施例では円環状となっており、胴体部２２０の外周面において拡径部２２３よりも上方で径方向外側に突出するように構成されている。ただし、本発明においては、突出部は周方向に断続的に付与されているものでもよい。なお、キャップ本体２００は、拡径部２２３が適度な可撓性を持つことができるような樹脂材料（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ））により構成される。

【0033】

外キャップ１００は、天板部１１０と、キャップ本体２００における胴体部２２０の外周を覆い上下方向にスライド可能な筒状部１２０とを備えている。筒状部１２０の内周面には、キャップ本体２００の突出部２２２の外周面との間に隙間が形成される第１面１２
１と、突出部２２２の外周面が摺動する第２面１２２とを備えている。また、筒状部１２０の内周面には、第２面１２２を介して第１面１２１とは反対側に第２面１２２よりも内径の小さな第３面１２３も備えている。更に、筒状部１２０の内周面には、第３面１２３を介して第２面１２２とは反対側に第３面１２３よりも径が大きな第４面１２４も備えている。なお、第３面１２３は、キャップ本体２００における拡径部２２３を操作する操作部としての役割を担っており、図１及び図２に記載の後述する拡径部２２３の最大外径Ｄ２３よりも小径となっている。

【0034】

第１面１２１と第２面１２２との間、第２面１２２と第３面１２３との間、第３面１２３と第４面１２４との間には、いずれもテーパ面により構成される第１段差面１２１ａ、第２段差面１２２ａ、及び第３段差面１２３ａがそれぞれ設けられている。なお、外キャップ１００は、成形可能な各種樹脂材料等により構成される。本実施例では、第１段差面及び第２段差面はテーパ面（断面で見ると直線となる曲面）であるが、断面で見ると曲線となるような湾曲面であったり、第１面、第２面に対して垂直な面であってもよい。第３段差面は、テーパ面であるが、断面で見ると曲線となるような湾曲面であってもよい。

【0035】

＜各構成部材の寸法＞
各構成部材の寸法関係について詳細に説明する。図１に示すように、外キャップ１００において、第１面１２１の内径をＤ１１、第２面１２２の内径をＤ１２、第３面１２３の内径をＤ１３、第４面１２４の内径をＤ１４、第３面１２３の軸方向の距離（高さ方向の距離）をＬ１１とする。

【0036】

図２に示すように、キャップ本体２００において、胴体部２２０における円筒部２２１の外径をＤ２１、突出部２２２の最大外径をＤ２２、拡径部２２３の最大外径をＤ２３、シール部２１１における円筒部２１１ａの外径をＤ２４とする。また、胴体部２２０の内周面における小径面２２１ａの内径をＤ２５、胴体部２２０の内周面における大径面２２１ｂの内径をＤ２６、係合突起２２３ａの最小内径をＤ２７とする。更に、胴体部２２０における円筒部２２１の軸方向の距離（高さ方向の距離）をＬ２１、円筒状突起２１２の下端から係合突起２２３ａの上端までの軸方向の距離（高さ方向の距離）をＬ２２とする。

【0037】

図３に示すように、容器本体５０において、口部５００の内周面５１０の内径をＤ５１、口部５００の外周面５２０における円柱面５２１の外径をＤ５２、口部５００の外周面５２０における環状突起５２２の最大外径をＤ５３とする。

【0038】

以上の各寸法においては、本実施形態ではＤ１１＞Ｄ２２＞Ｄ１２＞Ｄ１３＞Ｄ２１，Ｄ１４＞Ｄ２３＞Ｄ１３，Ｄ２４＞Ｄ５１，Ｄ２５＞Ｄ５２，Ｄ２６≧Ｄ５３，Ｄ２７≧Ｄ５３，Ｌ２１＞Ｌ１１，Ｌ２２＞Ｌ５１を満たすように構成されている。これらの寸法関係を満たす意義については、以下に説明する着脱動作の中で適宜説明する。

【0039】

＜キャップの容器本体への着脱動作＞
図３～図６を参照して、キャップ１０の容器本体５０に対する着脱動作について説明する。まず、キャップ１０を閉じる動作について説明する。

【0040】

キャップ１０においては、外キャップ１００の内側に、予め、キャップ本体２００が嵌合されている。上記のように、本実施形態ではＤ２２＞Ｄ１２＞Ｄ１３＞Ｄ２１，Ｄ１４＞Ｄ２３＞Ｄ１３，Ｌ２１＞Ｌ１１を満たす。これにより、外キャップ１００とキャップ本体２００は、筒状部１２０の内周面における操作部としての第３面１２３が、突出部２２２と拡径部２２３との間に嵌った状態が維持される（図３参照）。この状態で、キャップ１０を容器本体５０の口部５００に嵌めていくと、まず、キャップ本体２００のシール
部２１１が、容器本体５０における口部５００の内周面５１０に嵌る。なお、キャップ本体２００は、円筒状突起２１２が容器本体５０における口部５００の先端に突き当たる位置まで移動する（図４参照）。以上の動作により、シール部２１１によって口部５００の口が塞がれる。

【0041】

ここで、上記のように、Ｌ２２＞Ｌ５１を満たす。これにより、円筒状突起２１２が容器本体５０における口部５００の先端に突き当たる位置までキャップ本体２００が移動する過程において、係合突起２２３ａは環状突起５２２を通り過ぎる（図４参照）。また、本実施例においては、拡径部２２３が内方に変形していない状態における係合突起２２３ａの最小内径は、環状突起５２２の最大外径以上となるように構成されている。つまり、上記の通り、Ｄ２７≧Ｄ５３を満たす。従って、上記の移動の過程において、係合突起２２３ａは環状突起５２２に対して接しないか、接したとしても摺動抵抗は殆ど発生しない。

【0042】

更にキャップ１０が押し込まれると、キャップ本体２００に対して外キャップ１００がスライドし始める（図５中の矢印ＳＣ参照）。また、筒状部１２０の内周面における操作部としての第３面１２３（特に、第３面１２３と第３段差面１２３ａとの境界部付近）により、拡径部２２３は内側に向かって押し込まれる。これにより、拡径部２２３が撓み始める（図５中の矢印ＲＣ参照）。その後、更にキャップ１０が押し込まれると、外キャップ１００は、その天板部１１０がキャップ本体２００の天板部２１０に突き当たる位置までスライドする。また、第３面１２３によって、拡径部２２３は係合突起２２３ａによる環状突起５２２への係合が完了する位置まで撓んだ状態となる（図６参照）。

【0043】

このように、キャップ本体２００に対して外キャップ１００が下方にスライドする際、筒状部１２０の内周面における拡径部２２３の最大外径よりも小径である第３面１２３が拡径部２２３の外周面を摺動することで拡径部２２３が内方に変形する。

【0044】

また、キャップ本体２００が口部５００に取り付けられる過程で、シール部２１１が口部５００の口を塞いだ後に、係合突起２２３ａは環状突起５２２に係合が完了する位置に移動する。これを実現するために、本実施例においては、キャップ本体２００に対して外キャップ１００をスライドさせるのに必要な力が、シール部２１１が口部５００を塞ぐ際に発生する摺動抵抗よりも大きくなるように構成されている。この点について、より具体的に説明する。本実施例においては、Ｄ２４＞Ｄ５１を満たすことにより、シール部２１１が口部５００の内周面５１０に対して密着することでシール性が発揮される一方で、シール部２１１を内周面５１０に嵌める際に摺動抵抗が発生する。また、Ｄ２２＞Ｄ１２及びＤ２３＞Ｄ１３を満たすことにより、キャップ本体２００に対して外キャップ１００をスライドさせる際には、突出部２２２の外周面と第２面１２２の内周面との間に摺動抵抗が発生し、かつ、第３面１２３により拡径部２２３を撓ませる力が必要となる。本実施例では、突出部２２２の外周面と第２面１２２の内周面との間に生じる摺動抵抗と拡径部２２３を撓ませるのに必要な力の合計がシール部２１１と内周面５１０との間に生じる摺動抵抗よりも大きくなるように設定されている。これにより、シール部２１１が口部５００の口を塞いだ後に、係合突起２２３ａを環状突起５２２に対して係合させることができる。なお、本実施例では突出部２２２の外周面と第２面の１２２の内周面との間に生じる摩擦抵抗によりシール部２１１が口部５００の口を塞いだ後に係合突起２２３ａを環状突起５２２に対して係合させることとしたが、Ｄ２１＞Ｄ１３とすることで摩擦抵抗を生じさせてもよく、第３段差面１２３ａの内面と拡径部２２３の外面による摩擦抵抗によるものでもよい。

【0045】

また、本実施例においては、上記の通り、外キャップ１００における筒状部１２０の内周面には、容器本体５０の突出部２２２の外周面との間に隙間が形成される第１面１２１
と、突出部２２２の外周面が摺動する第２面１２２とを有している。つまり、Ｄ１１＞Ｄ２２＞Ｄ１２を満たす。そして、外キャップ１００がキャップ本体２００に対して胴体部２２０の下端側に向けてスライドする過程で、係合突起２２３ａによる環状突起５２２への係合がなされた後に、突出部２２２は第２面１２２に対向する位置から第１面１２１に対向する位置に移動する（図５及び図６参照）。これにより、外キャップ１００を押し込む過程で、突出部２２２が、第２面１２２に対して摺動した状態から第１面１２１に対向する位置に移動することで摺動抵抗がなくなる。これにより、ユーザーは、キャップ１０を閉める動作の際に、感触により、キャップ１０が閉じられた感覚を得ることができる。以上のように、キャップ１０を押し込む動作のみによって、キャップ１０を閉じることができる。なお、閉じた感覚を得るため、例えば第２面１２２と第１段差面１２１ａの境界に摺動に影響しない程度の突片（図示しない）を設け、突出部２２２が乗り越え時にクリック感を得るようにしてもよい。

【0046】

次に、キャップ１０を開く動作について説明する。キャップ１０を開く場合、ユーザーはキャップ１０を容器本体５０から引き抜けばよい。これにより、図６に示す状態から、外キャップ１００がキャップ本体２００に対してスライドし（図５中の矢印ＳＯ参照）、かつ、拡径部２２３が弾性復元力によって元の状態に戻っていく（図５中の矢印ＲＯ参照）。

【0047】

ここで、本実施例においては、筒状部１２０の内周面と胴体部２２０の外周面には、第３面１２３の拡径部２２３から離れる方向への一定距離以上の移動を規制するストッパ構造が設けられている。より具体的には、筒状部１２０の内周面には、第３面１２３の上方に、第２段差面１２２ａを介して第３面１２３の内周面よりも内径の大きな大径面である第２面１２２が設けられている。そして、胴体部２２０の外周面に設けられた環状の突出部２２２と、第２段差面１２２ａとによって、上記のストッパ構造が構成されている。このストッパ構造によって、一定距離だけ外キャップ１００がキャップ本体２００に対してスライドした後に、外キャップ１００と共にキャップ本体２００も容器本体５０から引き抜かれる。つまり、図４に示す状態から図３に示す状態となる。

【0048】

＜本実施例に係るキャップ及び容器の優れた点＞
本実施例によれば、外キャップ１００を上下にスライドさせる動作によって、キャップ本体２００に設けられた係合突起２２３ａを、容器本体５０の口部５００に設けられた環状突起５２２に対して係合させたり、係合を解除させたりすることができる。そして、外キャップ１００を上下にスライドさせる動作の際においては、外キャップ１００の側面を径方向に押し込み、変形させることによりキャップと容器本体とを嵌合したり嵌合を解除したりする必要はない。

【0049】

また、係合突起２２３ａは胴体部２２０の下方に設けられた拡径部２２３の内周面に設けられている。そして、外キャップ１００における筒状部１２０の内周面（第３面１２３）が拡径部２２３の外周面に摺動することで、拡径部２２３が撓むように変形し、係合突起２２３ａによる係合と、その解除が行われる。従って、拡径部２２３を撓ませたり、拡径部２２３を元の状態に戻したりするのに必要な力を弱く設定することができる。すなわち、外キャップ１００を下方にスライドさせるだけで、予め拡径している拡径部２２３の外周面を、外キャップ１００の内周面が摺動することで拡径部２２３を内方に撓ませることができる。そのため、スライドさせるのに必要な力を弱く設定することができる。そして、このスライド動作によって、係合突起２２３ａを環状突起５２２に対して係合させることができる。また、外キャップ１００を上方にスライドさせることで、拡径部２２３は弾性復元力によって元の状態に戻るので、スライドさせるのに必要な力を弱く設定することができる。そして、このスライド動作によって、係合突起２２３ａの環状突起５２２への係合を解除することができる。

【0050】

また、本実施例においては、拡径部２２３は、周方向にそれぞれ間隔を空け、かつ全周に亘って複数設けられている。これにより、キャップ本体２００は、容器本体５０の口部５００に対して、全周に亘って、係合突起２２３ａにより係合される。従って、十分な係合力が得られる。

【0051】

また、本実施例においては、拡径部２２３が内方に変形していない状態における係合突起２２３ａの最小内径は、環状突起５２２の最大外径以上となるように設定されている。つまり、Ｄ２７≧Ｄ５３を満たす。これにより、係合突起２２３ａが環状突起５２２を通過する際には、係合突起２２３ａと環状突起５２２は接しないか、接したとしても摺動抵抗は殆ど発生しない。従って、キャップ１０を閉じたり開いたりする際の力を弱くすることができる。なお、Ｄ５３の方がＤ２７よりも多少大きくても、係合突起２２３ａが環状突起５２２を通過する際の摺動抵抗を小さくすることができる。従って、キャップ１０を開け閉めするのに必要な力を弱く抑えられるのであれば、Ｄ５３＞Ｄ２７となるように設定しても構わない。

【0052】

また、本実施例においては、筒状部１２０の内周面と胴体部２２０の外周面には、操作部である第３面１２３の拡径部２２３から離れる方向への一定距離以上の移動を規制するストッパ構造が設けられている。これにより、外キャップ１００の外周面を径方向に押し込まなくても、外キャップ１００を容器本体５０から引き抜くだけで、外キャップ１００と共にキャップ本体２００も容器本体から引き抜くことができる。

【0053】

なお、本実施例においては、環状の突出部２２２と、第２段差面１２２ａとによって、上記のストッパ構造が構成されている。ただし、操作部である第３面１２３の拡径部２２３から離れる方向への一定距離以上の移動を規制するストッパ構造については、実施例に示した構造に限らず、他の構造を採用することもできる。

【0054】

更に、本実施例においては、キャップ本体２００が口部５００に取り付けられる過程で、シール部２１１が口部５００の口を塞いだ後に、係合突起２２３ａは環状突起５２２に係合が完了する位置に移動するように構成されている。これにより、キャップ本体２００が容器本体５０の口部５００に取り付けられたものの、シール部２１１によるシールが不完全な状態になってしまうことを抑制することができる。

【0055】

なお、本実施例においては、Ｄ２４＞Ｄ５１を満たすため、シール性を高くすることができる。ただし、内容物が歯磨き粉のように腐敗しないような物の場合には、シール性は低くても構わないため、Ｄ５１≧Ｄ２４となるようにしてもよい。これにより、より確実に、シール部２１１が口部５００の口を塞いだ後に、係合突起２２３ａを環状突起５２２に係合させることができる。

【0056】

また、本実施例においては、シール部２１１は、口部５００の内周面５１０に対して嵌合可能な円筒部２１１ａと、円筒部２１１ａの下端を塞ぐ閉塞部２１１ｂとから構成される。これにより、内容物が粘性の高いものであっても、閉塞部２１１ｂの表面に内容物が付着する程度で済むため、キャップ１０側に付着してしまう内容物の量を少なくすることができる。

【0057】

ここで、本実施例に係る外キャップ１００において、第３面１２３よりも下方に、第３面１２３よりも径が大きな第４面１２４、及び第３段差面１２３ａを有する部分を設けた意義について説明する。

【0058】

キャップ１０を開けた状態においては、拡径部２２３は、第３段差面１２３ａ及び第４
面１２４に接しておらず、撓み変形が生じないように構成されている。また、外キャップ１００をスライド移動させることにより、拡径部２２３を撓み変形させる動作において、第４面１２４及び第３段差面１２３ａは特に関与しない。しかしながら、第４面１２４及び第３段差面１２３ａを有する部分によって、キャップ１０を閉める動作時に、拡径部２２３が異常変形してしまうことを抑制できる機能が発揮される。この点について、図７を参照して説明する。

【0059】

図７に示す外キャップ１００Ｘにおいても、天板部１１０と、筒状部１２０Ｘとを備えている。この外キャップ１００Ｘの場合には、筒状部１２０Ｘにおいて、上記実施例における第４面１２４及び第３段差面１２３ａを有する部分が設けられていない点のみが、上記実施例における外キャップ１００と異なっている。

【0060】

このような外キャップ１００Ｘにおいても、キャップ１０を開け閉めする動作については、上記実施例で示した外キャップ１００と同様の機能が発揮される。しかしながら、図７に示すように、口部５００の中心線とキャップの中心線が大きくずれた状態でキャップが閉められると、口部５００の先端が拡径部２２３に突き当たり、拡径部２２３が大きく変形してしまうおそれがある。これにより、拡径部２２３が弾性域を越えて塑性変形してしまい、係合と係合解除が適切に行われなくなってしまうおそれがある。これに対し、上記実施例に示す外キャップ１００の場合、第４面１２４及び第３段差面１２３ａを有する部分が設けられることで、拡径部２２３が口部５００の先端によって大きく変形してしまうことはない。これにより、拡径部２２３が塑性変形してしまうことを抑制することができる。このように、第４面１２４及び第３段差面１２３ａを有する部分は、拡径部２２３の変形を抑制する保護部としての機能が発揮される。

【0061】

以上のように、本実施例によれば、弱い力でも、キャップ１０を容器本体５０に対して押し込んだり引っ張たりするだけで、キャップ１０の開け閉めが可能であるので、手指が不自由の方でも、キャップ１０の開閉を行うことができる。なお、キャップ１０を壁面などに固定する構造を設ければ、片手でも簡単にキャップ１０の開閉を行うことができる。キャップ１０を壁面などに固定する構造としては、例えばキャップ１０の天板部１１０に吸盤を設けたり、キャップ１０の天板部１１０と壁面にそれぞれ磁石を設けたり、キャップ１０の天板部１１０と壁面にそれぞれフックを設けたりするなどの構造を挙げることができる。

【0062】

（実施例２）
図８には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、外キャップの構成が実施例１と異なる構成について説明する。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

【0063】

図８は本発明の実施例２に係るキャップの概略構成図（模式的断面図）である。本実施例に係るキャップも、実施例１と同様に、外キャップ１００Ｙと、キャップ本体２００とにより構成される。キャップ本体２００と容器本体５０の構成は実施例１と同一であるので、その説明は省略する。

【0064】

本実施例に係る外キャップ１００Ｙは、天板部１１０Ｙと、容器本体５０における胴体部２２０の外周を覆い上下方向にスライド可能な筒状部１２０と、筒状部１２０と同心的に設けられ、かつ筒状部１２０よりも径が大きな第２の筒状部１３０とを備えている。筒状部１２０の構成については、上記実施例１と同一である。

【0065】

上記実施例１においては、筒状部１２０によって、口部５００付近のみを覆っていたのに対して、本実施例においては、第２の筒状部１３０によって、肩部５２も覆うように構
成されている。

【0066】

以上のように構成される外キャップ１００Ｙを備えるキャップ、及び容器においても、上記実施例１と同様の効果を得ることができることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0067】

１０ キャップ
５０ 容器本体
５１ 胴部
５２ 肩部
１００，１００Ｘ，１００Ｙ 外キャップ
１１０，１１０Ｙ 天板部
１２０，１２０Ｘ 筒状部
１２１ 第１面
１２２ 第２面
１２３ 第３面（操作部）
１２４ 第４面
１２１ａ 第１段差面
１２２ａ 第２段差面
１２３ａ 第３段差面
１３０ 第２の筒状部
２００ キャップ本体
２１０ 天板部
２１１ シール部
２１１ａ 円筒部
２１１ｂ 閉塞部
２１２ 円筒状突起
２２０ 胴体部
２２１ 円筒部
２２１ａ 小径面
２２１ｂ 大径面
２２２ 突出部
２２３ 拡径部
２２３ａ 係合突起
５００ 口部
５１０ 内周面
５２０ 外周面
５２１ 円柱面
５２２ 環状突起
５２３ 環状溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】