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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024128443
(43)【公開日】2024-09-24
(54)【発明の名称】ウェットティシュー製品
(51)【国際特許分類】
A47K 7/00 20060101AFI20240913BHJP
B65D 83/08 20060101ALI20240913BHJP
【ＦＩ】
A47K7/00 E
B65D83/08 B
A47K7/00 H
A47K7/00 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023037420
(22)【出願日】2023-03-10
(71)【出願人】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 光
【テーマコード（参考）】
3E014
【Ｆターム（参考）】
3E014LB01
(57)【要約】
【課題】大容量でシートが乾きにくく、収納容器内のシートの残り枚数に関わらず、全般的に取り出し口にシートが詰まりにくい、ウェットティシュー製品を提供する。
【解決手段】不織布のシートを巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューのロール体と、ロール体を収納する容器本体と、容器本体の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体とを備えた収納容器とを含む、ウェットティシュー製品であって、シートは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施されており、ロール体の周長に対する、シートのミシン目間の長さであるシート長の比率が８０％以上１３５％以下であり、薬液の含浸倍率が２００％以上３５０％以下であり、ロール体に含まれるシートの枚数は、５０枚以上１３０枚以下であり、５０℃の環境下で７日間経過後の重量減量率が２０％以下である、ウェットティシュー製品を提供する。
【選択図】図１
【解決手段】不織布のシートを巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューのロール体と、ロール体を収納する容器本体と、容器本体の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体とを備えた収納容器とを含む、ウェットティシュー製品であって、シートは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施されており、ロール体の周長に対する、シートのミシン目間の長さであるシート長の比率が８０％以上１３５％以下であり、薬液の含浸倍率が２００％以上３５０％以下であり、ロール体に含まれるシートの枚数は、５０枚以上１３０枚以下であり、５０℃の環境下で７日間経過後の重量減量率が２０％以下である、ウェットティシュー製品を提供する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
不織布のシートを巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューのロール体と、
上端部に開口部を有し、前記ロール体を収納する容器本体と、前記容器本体の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体とを備えた収納容器とを含む、ウェットティシュー製品であって、
前記シートは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施されており、
前記ロール体の周長に対する、前記シートのミシン目間の長さであるシート長の比率が８０％以上１３５％以下であり、
前記シートにおける前記薬液の含浸倍率が２００％以上３５０％以下であり、
前記ロール体に含まれる前記シートの枚数は、５０枚以上１３０枚以下であり、
前記シートにおける、５０℃の環境下で７日間経過後の重量減量率が２０％以下であることを特徴とする、ウェットティシュー製品。
上端部に開口部を有し、前記ロール体を収納する容器本体と、前記容器本体の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体とを備えた収納容器とを含む、ウェットティシュー製品であって、
前記シートは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施されており、
前記ロール体の周長に対する、前記シートのミシン目間の長さであるシート長の比率が８０％以上１３５％以下であり、
前記シートにおける前記薬液の含浸倍率が２００％以上３５０％以下であり、
前記ロール体に含まれる前記シートの枚数は、５０枚以上１３０枚以下であり、
前記シートにおける、５０℃の環境下で７日間経過後の重量減量率が２０％以下であることを特徴とする、ウェットティシュー製品。
【請求項2】
前記シートに含まれる木質原料の含有率が３０％以上８０％以下であることを特徴とする、請求項１に記載のウェットティシュー製品。
【請求項3】
前記シートから含浸した前記薬液を圧搾したとき、搾り液のアルコール濃度が５重量％以上７０重量％以下であることを特徴とする、請求項１に記載のウェットティシュー製品。
【請求項4】
前記シートの絶乾状態における坪量は４０ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、請求項１に記載のウェットティシュー製品。
【請求項5】
前記シートにおける、前記薬液の含浸の均一性（１枚ごとの前記含浸倍率の相対標準偏差）は、２０％以下であることを特徴とする、請求項１に記載のウェットティシュー製品。
【請求項6】
前記シートに、ＫＥＳ圧縮試験機によって０．５ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけた際の前記シートの厚みＴ０が、５００μｍ以上９５０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のウェットティシュー製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、不織布のシートに薬液を含浸させたウェットティシュー製品に関する。
【背景技術】
【0002】
ウェットティシューは、手指の清拭や机などの清掃に用いられ、手指を拭くためには程よい柔らかさが、物を拭くためには程よい強度が求められる。
【0003】
ウェットティシューには様々な形状があり、ミシン目を挿入しながらロール状に巻き取ったシートを、プラスティックのボトルとキャップ（場合によりエラストマーなどの取り出し中栓を有する）に封入した、所謂ボトルタイプのウェットティシューがある。
【0004】
ボトルタイプのウェットティシューはシートをロール状に巻き取っているため、コンパクトで大容量の製品にすることができる。また、ボトル内のウェットティシューは外気に晒されず、取り出してから初めて外気に触れるため、乾きにくいというメリットもある。
【0005】
そのようなボトルタイプのウェットティシューは、シートをロールの中心から取り出して、ボトルの取り出し口に挿入して引き出して使用する。
【0006】
ウェットティシューの収納容器の文献として、例えば特許文献１には、シート体の長手方向に所定の間隔でミシン目が形成されたウェットティシューのロール体を収納する容器本体と、該容器本体の上面に取り付けられ該容器本体に嵌着される蓋体とを備えたウェットティシュー収納容器であって、上記蓋体は、上記蓋体の上面に位置される取出部と、上記蓋体の上面にヒンジを介して上記取出部を開閉可能に設けられる小蓋と、上記取出部の下面に設けられる貫通孔と、上記貫通孔に取り付けられ、上記ウェットティシューと係合するために設けられる係合孔を有するゴム状弾性体からなる口栓とを備え、上記取出部は、上記蓋体の上面に対して傾斜していることを特徴とするウェットティシュー収納容器が開示されている。
【0007】
また、ウェットティシューの収納容器の取り出し口の文献として、特許文献２には、ウェットティシュー容器の蓋材の取出口部に嵌着するパッキンであって、ゴム弾性を有する楕円状の円板で、中央位置に、外周の形状に相似する楕円状の取出孔を設け、該楕円状の取出孔の短軸線上の一方外側に、取出孔に連通して外周に至り上面から下面に至る所定幅のスリット状切欠きを設け、楕円状の取出孔の短軸線上の他方外側に、スリット状切欠きと対向させて取出孔に連通し上面から下面に至る窪み状切欠きを設け、下面の周縁部から中央上方へ、中央部に所定肉厚をもたせて漸次薄肉にし、かつ、蓋材の取出口部に嵌着したときに、スリット状切欠きと窪み状切欠きが潰れて隙間がなくなって、楕円状の取出孔が縮径して円形状の取出孔になることを特徴とする易着脱及び切断ウェットティシュー用パッキンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２０１６－２１６１１６号公報
【特許文献2】特開２００８－０７４４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
ボトルタイプのウェットティシューは、乾燥状態において所定の間隔でミシン目を挿入したシートを巻き取ってロール状にした後、薬液を含浸させたウェットロール体を容器に封入して製造される。
このため、シートを１枚ごとに薬液を含浸させてから積層するタイプの製品に比べ、薬液がシートに拡散しにくいため、防菌、防カビのために薬液の含浸倍率（不織布重量に対する薬液重量の比）を高くする必要がある。
このため、シートを１枚ごとに薬液を含浸させてから積層するタイプの製品に比べ、薬液がシートに拡散しにくいため、防菌、防カビのために薬液の含浸倍率（不織布重量に対する薬液重量の比）を高くする必要がある。
【0010】
しかしながら、含浸倍率が高い場合には、ボトル内のシートの残り枚数が少なくなったときに、自立できなくなったロール体においてシート同士が絡んだり、シート同士が張りついたりしてしまい、そのような状態のまま持ち上がって取り出し口に詰まってしまう問題があった。
【0011】
一方で、含浸率を低くすると、カビや菌の繁殖の懸念や、開封してから使い終わるまでにシートが乾いてしまう等の問題がある。
【0012】
このように、ボトルタイプのウェットティシュー製品において、容量と乾きにくさ、残り枚数が少なくなったときの取り出し性を全て満たすことは困難であった。
【0013】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、大容量でシートが乾きにくく、収納容器内のシートの残り枚数に関わらず、全般的に取り出し口にシートが詰まりにくい、ウェットティシュー製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0014】
発明者は鋭意検討を行い、不織布のシートを巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューのロール体と、上端部に開口部を有し、ロール体を収納する容器本体と、容器本体の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体とを備えた収納容器とを含む、ウェットティシュー製品において、シートの流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施し、かつ、ロール体の周長に対するシートのシート長の比率、シートの薬液の含浸倍率、ロール体に含まれるシートの枚数、及びシートにおける５０℃の環境下で７日間経過後の重量減量率を、いずれも所定の数値範囲内に規定することで、大容量でシートが乾きにくく、収納容器内のシートの残り枚数に関わらず、全般的に取り出し口にシートが詰まりにくい、ウェットティシュー製品とすることができ、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下のものを提供する。
【0015】
（１）本発明の第１の態様は、不織布のシートを巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューのロール体と、上端部に開口部を有し、前記ロール体を収納する容器本体と、前記容器本体の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体とを備えた収納容器とを含む、ウェットティシュー製品であって、前記シートは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施されており、前記ロール体の周長に対する、前記シートのミシン目間の長さであるシート長の比率が８０％以上１３５％以下であり、前記シートにおける前記薬液の含浸倍率が２００％以上３５０％以下であり、前記ロール体に含まれる前記シートの枚数は、５０枚以上１３０枚以下であり、前記シートにおける、５０℃の環境下で７日間経過後の重量減量率が２０％以下であることを特徴とする、ウェットティシュー製品である。
【0016】
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のウェットティシュー製品であって、前記シートに含まれる木質原料の含有率が３０％以上８０％以下であることを特徴とするものである。
【0017】
（３）本発明の第３の態様は、（１）に記載のウェットティシュー製品であって、前記シートから含浸した前記薬液を圧搾したとき、搾り液のアルコール濃度が５重量％以上７０重量％以下であることを特徴とするものである。
【0018】
（４）本発明の第４の態様は、（１）に記載のウェットティシュー製品であって、前記シートの絶乾状態における坪量は４０ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下であることを特徴とするものである。
【0019】
（５）本発明の第５の態様は、（１）に記載のウェットティシュー製品であって、前記シートにおける、前記薬液の含浸の均一性（１枚ごとの前記含浸倍率の相対標準偏差）は、２０％以下であることを特徴とするものである。
【0020】
（６）本発明の第６の態様は、（１）に記載のウェットティシュー製品であって、前記シートに、ＫＥＳ圧縮試験機によって０．５ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけた際の前記シートの厚みＴ０が、５００μｍ以上９５０μｍ以下であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、大容量でシートが乾きにくく、収納容器内のシートの残り枚数に関わらず、全般的に取り出し口にシートが詰まりにくい、ウェットティシュー製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
【0024】
＜ウェットティシュー収納容器＞
本発明の一実施形態に係るウェットティシュー製品１は、図１及び図２に示すように、不織布のシート１０ｘ（以下、ウェットティシュー１０ｘとも称する）を巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューロール体１０（以下、単にロール体１０とも称する）と、上端部に開口部を有し、ロール体１０を収納する容器本体２１と、容器本体２１の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体２２とを備えたウェットティシュー収納容器２０（以下、単に収納容器２０とも称する）とを含むものである。
本発明の一実施形態に係るウェットティシュー製品１は、図１及び図２に示すように、不織布のシート１０ｘ（以下、ウェットティシュー１０ｘとも称する）を巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューロール体１０（以下、単にロール体１０とも称する）と、上端部に開口部を有し、ロール体１０を収納する容器本体２１と、容器本体２１の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体２２とを備えたウェットティシュー収納容器２０（以下、単に収納容器２０とも称する）とを含むものである。
【0025】
（容器本体）
ウェットティシュー収納容器２０の容器本体２１は、ロール体１０を収納できる大きさであれば、形状は特に限定されないが、持ち運びのしやすさの観点から、図１に示すように、高さ方向の中央部に、上端部及び下端部のそれぞれから連続的に直径が小さくなるくびれ部が形成されている（いわゆるウェストシェイプ形状である）ことが好ましい。
ウェットティシュー収納容器２０の容器本体２１は、ロール体１０を収納できる大きさであれば、形状は特に限定されないが、持ち運びのしやすさの観点から、図１に示すように、高さ方向の中央部に、上端部及び下端部のそれぞれから連続的に直径が小さくなるくびれ部が形成されている（いわゆるウェストシェイプ形状である）ことが好ましい。
【0026】
（蓋体）
収納容器２０の蓋体２２において、取り出し口の材質や形状は限定されないが、例えば図１に示すように、貫通孔２２１と、貫通孔２２１の近傍に設けられた導入孔２２２と、貫通孔２２１と導入孔２２２とを連通する誘導路２２３と、貫通孔２２１、導入孔２２２、誘導路２２３を開閉自在に覆う小蓋２２４と、を備えていてもよい。
また、蓋体２２は、貫通孔２２１を閉塞するように取り付けられ、シート１０ｘを引き出す引き出し孔２２５を有した、エラストマーからなる中栓２２６を備えることが好ましい。中栓２２６を備えることで、取り出し時に後述するシート１０ｘのミシン目１０ｃを切り取りやすくなり、取り出し性が適正化しやすい。
収納容器２０の蓋体２２において、取り出し口の材質や形状は限定されないが、例えば図１に示すように、貫通孔２２１と、貫通孔２２１の近傍に設けられた導入孔２２２と、貫通孔２２１と導入孔２２２とを連通する誘導路２２３と、貫通孔２２１、導入孔２２２、誘導路２２３を開閉自在に覆う小蓋２２４と、を備えていてもよい。
また、蓋体２２は、貫通孔２２１を閉塞するように取り付けられ、シート１０ｘを引き出す引き出し孔２２５を有した、エラストマーからなる中栓２２６を備えることが好ましい。中栓２２６を備えることで、取り出し時に後述するシート１０ｘのミシン目１０ｃを切り取りやすくなり、取り出し性が適正化しやすい。
【0027】
＜ウェットティシュー＞
（ロール体）
本発明の一実施形態に係るウェットティシューロール体１０は、図２に示すように、不織布のシート１０ｘを巻き取って薬液を含浸させたものである。
なお、図２に示すように、シート１０ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面を表面１０ａ（シート１０ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面を裏面１０ｂ（シート１０ｘの裏面）と称する。また、シート１０ｘの端部をロール体１０の最外周の端縁１０ｅと称する。
（ロール体）
本発明の一実施形態に係るウェットティシューロール体１０は、図２に示すように、不織布のシート１０ｘを巻き取って薬液を含浸させたものである。
なお、図２に示すように、シート１０ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面を表面１０ａ（シート１０ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面を裏面１０ｂ（シート１０ｘの裏面）と称する。また、シート１０ｘの端部をロール体１０の最外周の端縁１０ｅと称する。
【0028】
シート１０ｘは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目１０ｃを施されており、ミシン目１０ｃの間を１枚のシート１０ｘとする。なお、シート１０ｘは１プライ又は２プライであることが好ましく、１プライであることがより好ましい。
１枚のシート１０ｘにおけるシート長は、下限値は好ましくは１５０ｍｍ以上であり、より好ましくは１８０ｍｍ以上であり、更に好ましくは２００ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは３００ｍｍ以下であり、より好ましくは２８０ｍｍ以下であり、更に好ましくは２６０ｍｍ以下である。
また、１枚のシート１０ｘにおけるシート幅は特に限定されないが、下限値は好ましくは１００ｍｍ以上であり、より好ましくは１２０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１３０ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは１８０ｍｍ以下であり、より好ましくは１６０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１５０ｍｍ以下である。
１枚のシート１０ｘにおけるシート長は、下限値は好ましくは１５０ｍｍ以上であり、より好ましくは１８０ｍｍ以上であり、更に好ましくは２００ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは３００ｍｍ以下であり、より好ましくは２８０ｍｍ以下であり、更に好ましくは２６０ｍｍ以下である。
また、１枚のシート１０ｘにおけるシート幅は特に限定されないが、下限値は好ましくは１００ｍｍ以上であり、より好ましくは１２０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１３０ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは１８０ｍｍ以下であり、より好ましくは１６０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１５０ｍｍ以下である。
【0029】
さらに、ウェットティシューロール体１０の周長は、下限値は好ましくは１１０ｍｍ以上であり、より好ましくは１５０ｍｍ以上であり、更に好ましくは２００ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは３７５ｍｍ以下であり、より好ましくは３４０ｍｍ以下であり、更に好ましくは３００ｍｍ以下である。
【0030】
そして、ロール体１０の周長に対する、シート１０ｘのシート長の比率が８０％以上１３５％以下である。比率が８０％未満であると、シート１０ｘ同士が絡まりやすくなり、取り出し口への詰まりが発生する。比率が１３５％を超えると、ロール体１０におけるシート１０ｘの枚数が少なくなり、ウェットティシュー製品１が大容量とはいえなくなる。
なお、ロール体１０の周長に対する、シート１０ｘのシート長の比率は８５％以上１２５％以下であることが好ましく、９０％以上１２０％以下であることがより好ましい。
なお、ロール体１０の周長に対する、シート１０ｘのシート長の比率は８５％以上１２５％以下であることが好ましく、９０％以上１２０％以下であることがより好ましい。
【0031】
ロール体１０の周長は、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定する。測定は、１０個のロール体１０を測定し、測定結果を平均して算出する。
シート１０ｘのシート長は、ＪＩＳ規格の３０ｃｍ定規（例えば、シンワ測定株式会社製の直尺シルバー、材質ステンレス）を用い、１個のロール体１０の巻き終わりから５枚分を測定する。そして、１０個のロール体１０について測定し、測定結果を平均して算出する。
シート１０ｘのシート長は、ＪＩＳ規格の３０ｃｍ定規（例えば、シンワ測定株式会社製の直尺シルバー、材質ステンレス）を用い、１個のロール体１０の巻き終わりから５枚分を測定する。そして、１０個のロール体１０について測定し、測定結果を平均して算出する。
【0032】
なお、ロール体１０の高さは、下限値は好ましくは１００ｍｍ以上であり、より好ましくは１２０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１３０ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは１８０ｍｍ以下であり、より好ましくは１６０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１５０ｍｍ以下である。
ロール体１０の高さが１００ｍｍ未満であると、一度に使用するシート１０ｘの枚数が多くなり、大容量とはいえなくなる。ロール体の高さが１８０ｍｍを超えると、収納容器２０内のシート１０ｘの残り枚数が少なくなったときに、自立できなくなったロール体１０においてシート１０ｘ同士が絡んだり、シート１０ｘ同士が貼り付いたりしてしまい、そのような状態のまま持ち上がって、取り出し口に詰まりやすくなる。
ロール体１０の高さは、ロール体１０の天面部にＪＩＳ規格の３０ｃｍの定規（例えば、シンワ測定株式会社製の直尺シルバー、材質ステンレス）を置いて、地面からの距離を周長方向で４点測定して平均する。ロール体１０の天面が水平でない場合は、最も高い部分を計測する。そして、１０個のロール体１０について測定し、測定結果を平均して算出する。
ロール体１０の高さが１００ｍｍ未満であると、一度に使用するシート１０ｘの枚数が多くなり、大容量とはいえなくなる。ロール体の高さが１８０ｍｍを超えると、収納容器２０内のシート１０ｘの残り枚数が少なくなったときに、自立できなくなったロール体１０においてシート１０ｘ同士が絡んだり、シート１０ｘ同士が貼り付いたりしてしまい、そのような状態のまま持ち上がって、取り出し口に詰まりやすくなる。
ロール体１０の高さは、ロール体１０の天面部にＪＩＳ規格の３０ｃｍの定規（例えば、シンワ測定株式会社製の直尺シルバー、材質ステンレス）を置いて、地面からの距離を周長方向で４点測定して平均する。ロール体１０の天面が水平でない場合は、最も高い部分を計測する。そして、１０個のロール体１０について測定し、測定結果を平均して算出する。
【0033】
また、ミシン目１０ｃはカット部と非カット部から形成され、カット部の長さは、下限値は好ましくは８ｍｍ以上であり、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１５ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは２５ｍｍ以下であり、より好ましくは２２ｍｍ以下であり、更に好ましくは２０ｍｍ以下である。非カット部の長さは、下限値は好ましくは０．１ｍｍ以上であり、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、更に好ましくは０．３ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは０．８ｍｍ以下であり、より好ましくは０．６ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．４ｍｍ以下である。
また、ミシン目１０ｃにおいて、ボンド率（非カット部の長さ÷（カット部の長さ＋非カット部の長さ））は、下限値は好ましくは１％以上であり、より好ましくは１．３％以上であり、更に好ましくは１．５％以上である。また、上限値は好ましくは３％以下であり、より好ましくは２．５％以下であり、更に好ましくは２．３％以下である。
また、１枚のシート１０ｘ（１つのミシン目１０ｃ）当たりの非カット部の数は、下限値は好ましくは５箇所以上であり、より好ましくは６箇所以上であり、更に好ましくは７箇所以上である。また、上限値は好ましくは１５箇所以下であり、より好ましくは１３箇所以下であり、更に好ましくは１１箇所以下である。
また、ミシン目１０ｃにおいて、ボンド率（非カット部の長さ÷（カット部の長さ＋非カット部の長さ））は、下限値は好ましくは１％以上であり、より好ましくは１．３％以上であり、更に好ましくは１．５％以上である。また、上限値は好ましくは３％以下であり、より好ましくは２．５％以下であり、更に好ましくは２．３％以下である。
また、１枚のシート１０ｘ（１つのミシン目１０ｃ）当たりの非カット部の数は、下限値は好ましくは５箇所以上であり、より好ましくは６箇所以上であり、更に好ましくは７箇所以上である。また、上限値は好ましくは１５箇所以下であり、より好ましくは１３箇所以下であり、更に好ましくは１１箇所以下である。
【0034】
（シートの材質）
シート１０ｘに用いる不織布は、一般的な合成繊維及びパルプ繊維ウェブを混載したものでもよいし、合成繊維の上にパルプ繊維ウェブを積層した上で、水流交絡して一体化したものでもよい。
合成繊維としては、例えばナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンからなる群から選択された１種類以上の合成繊維を含むことが好ましい。
シート１０ｘに用いる不織布は、一般的な合成繊維及びパルプ繊維ウェブを混載したものでもよいし、合成繊維の上にパルプ繊維ウェブを積層した上で、水流交絡して一体化したものでもよい。
合成繊維としては、例えばナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンからなる群から選択された１種類以上の合成繊維を含むことが好ましい。
【0035】
パルプ繊維は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等、一般的なパルプ繊維（木材パルプ）を用いることができる。その中でも、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を含むことが好ましい。また、パルプ繊維におけるＮＢＫＰとＬＢＫＰの含有割合は５０：５０以上１００：０以下が好ましく、７０：３０以上１００：０以下がより好ましく、９０：１０以上１００：０以下が更に好ましく、１００：０が最も好ましい。
ＮＢＫＰとしては、例えばラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。
また、その他レーヨン、リヨセル、コットン等、紙製品に用いられる繊維を特に制限なく用いることができる。
ＮＢＫＰとしては、例えばラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。
また、その他レーヨン、リヨセル、コットン等、紙製品に用いられる繊維を特に制限なく用いることができる。
【0036】
このとき、シート１０ｘに含まれる木質原料の含有率は、３０％以上８０％以下であることが好ましい。含有率が３０％未満であると薬液が揮発しやすくなり、１枚のシート１０ｘを使い終わるまでに乾いてしまう。含有率が８０％を超えると、シート１０ｘ同士が張り付きやすくなり、取り出し口への詰まりが発生する。
なお、シート１０ｘに含まれる木質原料の含有率は３５％以上７５％以下であることがより好ましく、４５％以上６５％以下であることが更に好ましい。
なお、シート１０ｘに含まれる木質原料の含有率は３５％以上７５％以下であることがより好ましく、４５％以上６５％以下であることが更に好ましい。
【0037】
上記の含有率における、シート１０ｘに含まれる木質原料とは、例えばレーヨン、リヨセル、コットン、パルプ等を指す。
シート１０ｘに含まれる木質原料の含有率は、「ＪＩＳ Ｌ １０３０－２ 繊維製品の混用率試験方法」により測定する。
シート１０ｘに含まれる木質原料の含有率は、「ＪＩＳ Ｌ １０３０－２ 繊維製品の混用率試験方法」により測定する。
【0038】
（シートの物性）
シート１０ｘの絶乾状態における坪量は４０ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。坪量が４０ｇ／ｍ２未満であるとシート１０ｘ同士が張り付きやすくなり、取り出し口への詰まりが発生する。坪量が６５ｇ／ｍ２を超えるとシート１０ｘが嵩張ってロール体１０に含まれるシート１０ｘの枚数が少なくなり、大容量とはいえなくなる。
なお、シート１０ｘの絶乾状態における坪量は４５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、５０ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。
シート１０ｘの絶乾状態における坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定する。
シート１０ｘの絶乾状態における坪量は４０ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。坪量が４０ｇ／ｍ２未満であるとシート１０ｘ同士が張り付きやすくなり、取り出し口への詰まりが発生する。坪量が６５ｇ／ｍ２を超えるとシート１０ｘが嵩張ってロール体１０に含まれるシート１０ｘの枚数が少なくなり、大容量とはいえなくなる。
なお、シート１０ｘの絶乾状態における坪量は４５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、５０ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。
シート１０ｘの絶乾状態における坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定する。
【0039】
そして、シート１０ｘに、ＫＥＳ圧縮試験機によって０．５ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけた際のシート１０ｘの厚みＴ０が５００μｍ以上９５０μｍ以下であることが好ましい。Ｔ０が５００μｍ未満であるとシート１０ｘ同士が張り付きやすくなり、取り出し口への詰まりが発生する。Ｔ０が９５０μｍを超えるとシート１０ｘが嵩張ってロール体１０に含まれるシート１０ｘの枚数が少なくなり、大容量とはいえなくなる。
なお、Ｔ０は５５０μｍ以上８５０μｍ以下であることがより好ましく、６００μｍ以上８００μｍ以下であることが更に好ましい。
なお、Ｔ０は５５０μｍ以上８５０μｍ以下であることがより好ましく、６００μｍ以上８００μｍ以下であることが更に好ましい。
【0040】
シートの１０ｘの厚みＴ０は、ＫＥＳ－Ｇ５圧縮試験機（カトーテック株式会社製）を用いて測定する。
２ｃｍ２の加圧板と受圧板の間に、薬液を含浸させたシート１０ｘを１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさにカットしたサンプルを設置し、０．００２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで加圧板を下降させ、その際に変化する圧力と、その時のサンプルの厚みを測定する。なお、シート１０ｘのシート長及び／又はシート幅が１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさに満たないときは、該当するシート長及び／又はシート幅をカットせずにそのままサンプルとして用いる。このとき、厚みＴ０は圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ２におけるサンプルの厚み（μｍ）とする。厚みＴ０の値は、１０回の測定を行った平均値として算出した値である。
シート１０ｘにおける厚みＴ０は後述する不織布の水流交絡の圧力、ワイヤーパターン、組成等、既知の方法で調整することができる。
２ｃｍ２の加圧板と受圧板の間に、薬液を含浸させたシート１０ｘを１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさにカットしたサンプルを設置し、０．００２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで加圧板を下降させ、その際に変化する圧力と、その時のサンプルの厚みを測定する。なお、シート１０ｘのシート長及び／又はシート幅が１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさに満たないときは、該当するシート長及び／又はシート幅をカットせずにそのままサンプルとして用いる。このとき、厚みＴ０は圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ２におけるサンプルの厚み（μｍ）とする。厚みＴ０の値は、１０回の測定を行った平均値として算出した値である。
シート１０ｘにおける厚みＴ０は後述する不織布の水流交絡の圧力、ワイヤーパターン、組成等、既知の方法で調整することができる。
【0041】
（薬液）
シート１０ｘに含浸させる薬液は、通常ウェットティシューに用いられるアルコール、保湿剤、防腐剤、抗菌剤、安定化剤等を配合すればよい。
このとき、シート１０ｘへの薬液の含浸倍率は２００％以上３５０％以下である。含浸倍率が２００％未満であると、１枚のシート１０ｘを使い終わるまでに薬液が揮発して、乾いてしまいやすい。含浸倍率が３５０％を超えるとシート１０ｘ同士が張り付きやすくなり、取り出し口への詰まりが発生する。
シート１０ｘに含浸させる薬液は、通常ウェットティシューに用いられるアルコール、保湿剤、防腐剤、抗菌剤、安定化剤等を配合すればよい。
このとき、シート１０ｘへの薬液の含浸倍率は２００％以上３５０％以下である。含浸倍率が２００％未満であると、１枚のシート１０ｘを使い終わるまでに薬液が揮発して、乾いてしまいやすい。含浸倍率が３５０％を超えるとシート１０ｘ同士が張り付きやすくなり、取り出し口への詰まりが発生する。
【0042】
なお、含浸倍率は２２０％以上３３０％以下であることが好ましく、２５０％以上３１０％以下であることがより好ましい。
含浸倍率の測定方法は、まずシート１０ｘの面積及び重量を測定し、その後、シート１０ｘをアルコール溶液で洗浄し、絶乾させる。絶乾後、２３℃、５０％ＲＨ環境下で調湿し、シート１０ｘの重量を測定する。そして、シート１０ｘ１ｇに対して含浸された薬液の重量を百分率で求め、含浸倍率とする。
含浸倍率の測定方法は、まずシート１０ｘの面積及び重量を測定し、その後、シート１０ｘをアルコール溶液で洗浄し、絶乾させる。絶乾後、２３℃、５０％ＲＨ環境下で調湿し、シート１０ｘの重量を測定する。そして、シート１０ｘ１ｇに対して含浸された薬液の重量を百分率で求め、含浸倍率とする。
【0043】
また、シート１０ｘにおける、薬液の含浸の均一性（１枚ごとの前記含浸倍率の相対標準偏差）は、２０％以下であることが好ましい。均一性が２０％を超えると、シート１０ｘの表面でカビや菌が繁殖するおそれがある。なお、薬液の含浸の均一性は１８％以下であることがより好ましく、１５％以下であることが更に好ましい。
【0044】
シート１０ｘにおける薬液の含浸の均一性は、シート１０ｘの１枚ごとの含浸倍率の相対標準偏差を算出することにより求められる。
なお、シート１０ｘにおける薬液の含浸の均一性は、ロール体１０と収納容器２０の寸法を適正化することや、含浸液の充填方法（回数、流量、ノズルの形状、含浸倍率等）で調整することができる。
なお、シート１０ｘにおける薬液の含浸の均一性は、ロール体１０と収納容器２０の寸法を適正化することや、含浸液の充填方法（回数、流量、ノズルの形状、含浸倍率等）で調整することができる。
【0045】
さらに、シート１０ｘから含浸した薬液を圧搾したとき、搾り液のアルコール濃度が５重量％以上７０重量％以下であることが好ましい。アルコール濃度が５重量％未満であると、シート１０ｘ同士が張り付きやすくなり、取り出し口への詰まりが発生する。アルコール濃度が７０重量％を超えると、１枚のシート１０ｘを使い終わるまでに薬液が揮発して乾いてしまう。
【0046】
なお、搾り液のアルコール濃度は１０重量％以上６０重量％以下であることがより好ましく、１５重量％以上５０重量％以下であることが更に好ましい。
搾り液のアルコール濃度の測定は、薬液を含浸したシート１０ｘ（ウェットティシュー１０ｘ）を圧搾した搾り液を用いて実施する。アルコール濃度は既知の方法（例えば、日本薬局方のアルコール数測定法：第２法ガスクロマトグラフ法等）で測定することができる。
搾り液のアルコール濃度の測定は、薬液を含浸したシート１０ｘ（ウェットティシュー１０ｘ）を圧搾した搾り液を用いて実施する。アルコール濃度は既知の方法（例えば、日本薬局方のアルコール数測定法：第２法ガスクロマトグラフ法等）で測定することができる。
【0047】
そして、シート１０ｘにおける、５０℃の環境下で７日間経過後の重量減量率が２０％以下である。重量減量率が２０％を超えると、１枚のシート１０ｘを使い終わるまでに薬液が揮発して乾いてしまう。
なお、重量減量率は１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。
なお、重量減量率は１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。
【0048】
重量減量率は、以下のように測定する。
まず、収納容器２０から１枚目のシート１０ｘを途中まで引き出して取り出し口にセットし、重量を測定する。次に、送風乾燥機（例えばヤマト科学（株）製 ＤＫＮ９１２）内にて、設定温度を５０℃とし、７日間（１６８時間）静置後、再度重量を測定する。その後、重量変動が０．１ｇ以下となるまで絶乾させ、含浸液量を算出する。
そして、乾燥前重量（ｇ）－乾燥後重量（ｇ）／含浸液量（ｇ）×１００を乾燥減量（％）とする。上記試験を５個のサンプルについて実施し、測定値を平均したものを最終的な重量減量率とする。
まず、収納容器２０から１枚目のシート１０ｘを途中まで引き出して取り出し口にセットし、重量を測定する。次に、送風乾燥機（例えばヤマト科学（株）製 ＤＫＮ９１２）内にて、設定温度を５０℃とし、７日間（１６８時間）静置後、再度重量を測定する。その後、重量変動が０．１ｇ以下となるまで絶乾させ、含浸液量を算出する。
そして、乾燥前重量（ｇ）－乾燥後重量（ｇ）／含浸液量（ｇ）×１００を乾燥減量（％）とする。上記試験を５個のサンプルについて実施し、測定値を平均したものを最終的な重量減量率とする。
【0049】
（ウェットティシュー製品の製造方法）
本実施形態に係るウェットティシュー製品１の製造方法としては、通常のウェットティシュー製品等と同様の工程で製造することができる。具体的には、まずウェットティシューロール体１０の製造方法として、（１）不織布の製造、（２）スリット及びミシン目加工、（３）ロール巻き取り加工及び薬液含浸、といった工程によって、ウェットティシューロール体１０を得ることができる。このとき、薬液含浸のタイミングはロール巻き取り加工の後であることが好ましい。
（１）不織布の製造については、一般的な不織布の製造方法であれば特に工程は限定されないが、主に（１－１）ウェブを製造する工程、（１－２）繊維を３次元的に絡合する工程、（１－３）水分を除去（乾燥）し、熱処理により熱融着性バインダー繊維を溶融する工程、等を含むことが好ましい。
本実施形態に係るウェットティシュー製品１の製造方法としては、通常のウェットティシュー製品等と同様の工程で製造することができる。具体的には、まずウェットティシューロール体１０の製造方法として、（１）不織布の製造、（２）スリット及びミシン目加工、（３）ロール巻き取り加工及び薬液含浸、といった工程によって、ウェットティシューロール体１０を得ることができる。このとき、薬液含浸のタイミングはロール巻き取り加工の後であることが好ましい。
（１）不織布の製造については、一般的な不織布の製造方法であれば特に工程は限定されないが、主に（１－１）ウェブを製造する工程、（１－２）繊維を３次元的に絡合する工程、（１－３）水分を除去（乾燥）し、熱処理により熱融着性バインダー繊維を溶融する工程、等を含むことが好ましい。
【0050】
なお、シート１０ｘが上述した水流交絡によって一体化する場合は、従来知られている合成繊維とパルプ繊維ウェブの水流交絡技術を用いてよく、そのような技術は、例えば特許第６７５８１１６号公報に詳細に記載されている。
その後、ウェットティシューロール体１０を容器本体２１に収納し、蓋体２２を閉めることでウェットティシュー製品１となる。
その後、ウェットティシューロール体１０を容器本体２１に収納し、蓋体２２を閉めることでウェットティシュー製品１となる。
【0051】
また、ロール体１０に含まれるシート１０ｘの枚数（すなわち、ウェットティシュー製品１における、収納容器２０内に含まれるシート１０ｘの入り枚数）は５０枚以上１３０枚以下である。枚数が５０枚未満であると、ウェットティシュー製品１が大容量とはいえなくなる。枚数が１３０枚を超えると、ロールが固巻きとなるため、シート１０ｘ同士が張り付きやすくなり、取り出し口への詰まりが発生する。
なお、ロール体１０に含まれるシート１０ｘの枚数は５５枚以上１２０枚以下であることが好ましく、６０枚以上１００枚以下であることがより好ましい。
なお、ロール体１０に含まれるシート１０ｘの枚数は５５枚以上１２０枚以下であることが好ましく、６０枚以上１００枚以下であることがより好ましい。
【0052】
以上説明したとおり、本実施形態によれば、大容量でシートが乾きにくく、収納容器内のシートの残り枚数に関わらず、全般的に取り出し口にシートが詰まりにくい、ウェットティシュー製品を提供することができる。
【実施例0053】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【0054】
表１～表３に示す各条件において、実施例１～３４及び比較例１～１４のそれぞれの、ウェットティシューのロール体を容器本体及び蓋体を備えた収納容器に収納したウェットティシュー製品を作製し、以下の評価を行った。
【0055】
１．交換頻度の少なさ
モニター３０名により、ウェットティシュー製品の容量の指標として、ウェットティシューを１ロール使い切ったときにおける、ロール体の交換頻度を４段階で評価した。評価は、交換頻度が少なく、長く使うことができるものを◎、交換頻度が一般的なウェットティシュー製品と同程度であり、実用上問題ないものを○、交換頻度がやや多く、手間がかかるものを△、交換頻度が多く、実用に耐えないものを×とし、一番人数が多かったものを最終的な評価とした。
モニター３０名により、ウェットティシュー製品の容量の指標として、ウェットティシューを１ロール使い切ったときにおける、ロール体の交換頻度を４段階で評価した。評価は、交換頻度が少なく、長く使うことができるものを◎、交換頻度が一般的なウェットティシュー製品と同程度であり、実用上問題ないものを○、交換頻度がやや多く、手間がかかるものを△、交換頻度が多く、実用に耐えないものを×とし、一番人数が多かったものを最終的な評価とした。
【0056】
２．シートの乾きにくさ
モニター３０名により、ウェットティシューの収納容器から１枚ウェットティシュー（シート）を取り出して使用したときにおける、ウェットティシュー（シート）の乾きにくさを４段階で評価した。評価は、使い終わっても湿り具合が使い始めと変わらず、問題ないものを◎、使い終わってもある程度湿っており、実用上問題ないものを○、使い終わる頃にほとんど乾いてしまっているものを△、使っている途中で乾いてしまい、実用に耐えないものを×とし、一番人数が多かったものを最終的な評価とした。
モニター３０名により、ウェットティシューの収納容器から１枚ウェットティシュー（シート）を取り出して使用したときにおける、ウェットティシュー（シート）の乾きにくさを４段階で評価した。評価は、使い終わっても湿り具合が使い始めと変わらず、問題ないものを◎、使い終わってもある程度湿っており、実用上問題ないものを○、使い終わる頃にほとんど乾いてしまっているものを△、使っている途中で乾いてしまい、実用に耐えないものを×とし、一番人数が多かったものを最終的な評価とした。
【0057】
３．シートの取り出し口への詰まりにくさ
モニター３０名により、ウェットティシューの最後の数枚の収納容器からの取り出し時における、ウェットティシュー（シート）の取り出しやすさを４段階で評価した。評価は、１ロールを通じて詰まることがほとんどなく、使用上において問題ないものを◎、１ロールを通じて詰まることが概ねなく、実用上問題ないものを○、最後の数枚でつまりが生じる頻度が多く、取り出しにくいものを△、１ロールを通じて詰まりが生じる頻度が多く、実用に耐えないものを×とし、一番人数が多かったものを最終的な評価とした。
モニター３０名により、ウェットティシューの最後の数枚の収納容器からの取り出し時における、ウェットティシュー（シート）の取り出しやすさを４段階で評価した。評価は、１ロールを通じて詰まることがほとんどなく、使用上において問題ないものを◎、１ロールを通じて詰まることが概ねなく、実用上問題ないものを○、最後の数枚でつまりが生じる頻度が多く、取り出しにくいものを△、１ロールを通じて詰まりが生じる頻度が多く、実用に耐えないものを×とし、一番人数が多かったものを最終的な評価とした。
【0058】
４．カビや菌の繁殖の抑制
ロールの入り枚数が半分となる部分のシートを検体とし、日本薬局方に準拠した保存効力試験を実施した。菌液は標準真菌混合菌液（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｂｒａｓｉｌｉｅｎｓｉｓ゜ＮＢＲＣ ９４５５、Ｃａｎｄｉｄａ ａｌｂｉｃａｎｓ゜ＮＢＲＣ １５９４）を用い、測定日は２８日後とした。
評価は、菌数が検出下限（１０個／０．４ｇ）未満のものを◎、菌数が１０個以上、接種した菌数の１％以下のものを○、菌数が１０個以上、接種した菌数の１％以上５％以下のものを△、菌数が接種した菌数の５％を超えるものを×とした。
ロールの入り枚数が半分となる部分のシートを検体とし、日本薬局方に準拠した保存効力試験を実施した。菌液は標準真菌混合菌液（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｂｒａｓｉｌｉｅｎｓｉｓ゜ＮＢＲＣ ９４５５、Ｃａｎｄｉｄａ ａｌｂｉｃａｎｓ゜ＮＢＲＣ １５９４）を用い、測定日は２８日後とした。
評価は、菌数が検出下限（１０個／０．４ｇ）未満のものを◎、菌数が１０個以上、接種した菌数の１％以下のものを○、菌数が１０個以上、接種した菌数の１％以上５％以下のものを△、菌数が接種した菌数の５％を超えるものを×とした。
【0059】
表１及び２に、各実施例の条件及び評価結果を示し、表３に、各比較例の条件及び評価結果を示す。
【表1】
【0060】
【表2】
【0061】
【表3】
【0062】
以上より、本実施例によれば大容量でシートが乾きにくく、収納容器内のシートの残り枚数に関わらず、全般的に取り出し口にシートが詰まりにくい、ウェットティシュー製品が得られることが確認された。
【符号の説明】
【0063】
１ ウェットティシュー製品
１０ （ウェットティシュー）ロール体
１０ａ 表面
１０ｂ 裏面
１０ｃ ミシン目
１０ｅ 端縁
１０ｘ ウェットティシュー（シート）
２０ （ウェットティシュー）収納容器
２１ 容器本体
２２ 蓋体
２２１ 貫通孔
２２２ 導入孔
２２３ 誘導路
２２４ 小蓋
２２５ 引き出し孔
２２６ 中栓
１０ （ウェットティシュー）ロール体
１０ａ 表面
１０ｂ 裏面
１０ｃ ミシン目
１０ｅ 端縁
１０ｘ ウェットティシュー（シート）
２０ （ウェットティシュー）収納容器
２１ 容器本体
２２ 蓋体
２２１ 貫通孔
２２２ 導入孔
２２３ 誘導路
２２４ 小蓋
２２５ 引き出し孔
２２６ 中栓
【図1】
【図2】
