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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024128567
(43)【公開日】2024-09-24
(54)【発明の名称】予熱装置
(51)【国際特許分類】
B29C 33/02 20060101AFI20240913BHJP
B22D 17/22 20060101ALI20240913BHJP
【ＦＩ】
B29C33/02
B22D17/22 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023037593
(22)【出願日】2023-03-10
(71)【出願人】
【識別番号】000006286
【氏名又は名称】三菱自動車工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100089875
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 茂
(72)【発明者】
【氏名】村山 晴城
【テーマコード（参考）】
4F202
【Ｆターム（参考）】
4F202CA11
4F202CA27
4F202CN01
4F202CN12
4F202CN14
4F202CN22
4F202CN24
4F202CN30
4F202CR03
(57)【要約】
【課題】継手同士の結合を円滑に確実に行うことができ、金型の昇温を効率的に行なう。
【解決手段】基台１０の上面１００２上で水平方向において第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが合わされた状態で、油圧シリンダ３０によって第２金型分割体１４の脚部１４１０を第２金型分割体１６に向けて押圧し、第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが合わされた状態に保持するようにした。
【選択図】図１
【解決手段】基台１０の上面１００２上で水平方向において第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが合わされた状態で、油圧シリンダ３０によって第２金型分割体１４の脚部１４１０を第２金型分割体１６に向けて押圧し、第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが合わされた状態に保持するようにした。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基台の上面上で第１金型分割体の合わせ面と第２金型分割体の合わせ面とが合わされることで金型が構成され、
前記第１金型分割体は予熱用循環路を有し、
前記第１金型分割体の底面には、前記予熱用循環路に接続された第１金型側継手が設けられ、
前記第１金型側継手に係脱可能に結合される基台側第１継手が前記上面に設けられ、
前記金型は、第１金型分割体の合わせ面と第２金型分割体の合わせ面とが合わされる方向の長さと、この長さに直交する幅とを有し、
前記第１金型分割体の長さは、前記第２金型分割体よりも大きな寸法で形成され、
前記第１金型分割体と第２金型分割体の底面で前記長さ方向において前記合わせ面と反対に位置する端部の箇所には、前記上面から前記底面を上方に離す脚部が設けられ、
前記上面には、前記第２分割体の前記脚部に当接し前記長さ方向の位置決めを行なう位置決め部が設けられた前記金型を昇温する予熱装置であって、
前記第１金型分割体の脚部を前記第２金型分割体に向けて押圧し、前記第１金型分割体の合わせ面と第２金型分割体の合わせ面とが合わされた状態に保持する油圧シリンダを備える、
ことを特徴とする予熱装置。
前記第１金型分割体は予熱用循環路を有し、
前記第１金型分割体の底面には、前記予熱用循環路に接続された第１金型側継手が設けられ、
前記第１金型側継手に係脱可能に結合される基台側第１継手が前記上面に設けられ、
前記金型は、第１金型分割体の合わせ面と第２金型分割体の合わせ面とが合わされる方向の長さと、この長さに直交する幅とを有し、
前記第１金型分割体の長さは、前記第２金型分割体よりも大きな寸法で形成され、
前記第１金型分割体と第２金型分割体の底面で前記長さ方向において前記合わせ面と反対に位置する端部の箇所には、前記上面から前記底面を上方に離す脚部が設けられ、
前記上面には、前記第２分割体の前記脚部に当接し前記長さ方向の位置決めを行なう位置決め部が設けられた前記金型を昇温する予熱装置であって、
前記第１金型分割体の脚部を前記第２金型分割体に向けて押圧し、前記第１金型分割体の合わせ面と第２金型分割体の合わせ面とが合わされた状態に保持する油圧シリンダを備える、
ことを特徴とする予熱装置。
【請求項2】
前記第１金型分割体の前記脚部が配置される前記上面の箇所には、前記長さ方向に移動可能に移動ブロックが設けられ、
前記移動ブロックは、前記上面と同一高さのブロック側上面と、前記第１分割体側の前記ブロック側上面から上方に突出し第１金型分割体の前記脚部に当接可能な当接用突出部とを有し、
前記当接用突出部と反対に位置する前記移動ブロック側上面の箇所に前記油圧シリンダが設けられ、
前記移動ブロックは、第１金型分割体の前記脚部から離れた退避位置と、第１金型分割体の前記脚部に当接可能な当接位置との間で往復移動可能であり、
前記油圧シリンダによる前記第１金型分割体の脚部の前記第２金型分割体に向けての押圧は前記移動ブロックを前記退避位置から前記当接位置に移動することで行われる、
ことを特徴とする請求項１記載の予熱装置。
前記移動ブロックは、前記上面と同一高さのブロック側上面と、前記第１分割体側の前記ブロック側上面から上方に突出し第１金型分割体の前記脚部に当接可能な当接用突出部とを有し、
前記当接用突出部と反対に位置する前記移動ブロック側上面の箇所に前記油圧シリンダが設けられ、
前記移動ブロックは、第１金型分割体の前記脚部から離れた退避位置と、第１金型分割体の前記脚部に当接可能な当接位置との間で往復移動可能であり、
前記油圧シリンダによる前記第１金型分割体の脚部の前記第２金型分割体に向けての押圧は前記移動ブロックを前記退避位置から前記当接位置に移動することで行われる、
ことを特徴とする請求項１記載の予熱装置。
【請求項3】
前記移動ブロックを前記当接位置から前記退避位置に移動させるエアシリンダが設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載の予熱装置。
ことを特徴とする請求項１記載の予熱装置。
【請求項4】
前記移動ブロックが前記第１金型分割体の脚部に当接する箇所は、前記第１金型分割体の脚部側に凸状の曲面を呈している、
ことを特徴とする請求項１記載の予熱装置。
ことを特徴とする請求項１記載の予熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は金型を昇温する予熱装置に関する。
【背景技術】
【0002】
射出成形やダイカストに用いる金型を予め成形に必要な温度近くまで昇温（加熱）させる予熱装置が知られている（特許文献１参照）。
このような予熱装置として、基台の上面上に載置された金型の内部の予熱用循環路に対して加熱された水、水蒸気、油などの流体を循環させることで金型を昇温させるものがある。
このような金型として、互いに合わせ面で合わされる第１金型分割体と第２金型分割体とからなり、それぞれが予熱用循環路を有し、また、予熱用循環路に接続された第１金型側継手と第２金型側継手を第１金型分割体の底面と第２金型分割体の底面に備えているものも提供されている。
この場合には、基台の上面に第１金型側継手と第２金型側継手にそれぞれ係脱可能に結合される基台側第１継手と基台側第２継手とが設けられている。
そのため、第１金型側継手と第２金型側継手にそれぞれ基台側第１継手と基台側第２継手とを結合するため、第１金型分割体と第２金型分割体の底面で互いに離れる方向の端部に、第１金型分割体の底面と第２金型分割体の底面とを基台の上面から離すための脚部がそれぞれ設けられている。
そして、第１金型分割体と第２金型分割体はそれらの合わせ面で合わされた状態で、第１金型分割体と第２金型分割体とはそれぞれ脚部により片持ち支持の状態となっている。
このような予熱装置として、基台の上面上に載置された金型の内部の予熱用循環路に対して加熱された水、水蒸気、油などの流体を循環させることで金型を昇温させるものがある。
このような金型として、互いに合わせ面で合わされる第１金型分割体と第２金型分割体とからなり、それぞれが予熱用循環路を有し、また、予熱用循環路に接続された第１金型側継手と第２金型側継手を第１金型分割体の底面と第２金型分割体の底面に備えているものも提供されている。
この場合には、基台の上面に第１金型側継手と第２金型側継手にそれぞれ係脱可能に結合される基台側第１継手と基台側第２継手とが設けられている。
そのため、第１金型側継手と第２金型側継手にそれぞれ基台側第１継手と基台側第２継手とを結合するため、第１金型分割体と第２金型分割体の底面で互いに離れる方向の端部に、第１金型分割体の底面と第２金型分割体の底面とを基台の上面から離すための脚部がそれぞれ設けられている。
そして、第１金型分割体と第２金型分割体はそれらの合わせ面で合わされた状態で、第１金型分割体と第２金型分割体とはそれぞれ脚部により片持ち支持の状態となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－１３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
そのため、上述のように第１金型分割体と第２金型分割体とがそれぞれ脚部により片持ち支持の状態となっていると、第１金型分割体の長さが第２金型分割体よりも大きい場合、第１金型分割体が脚部を支点として傾動し、第１金型分割体の合わせ面と第２金型分割体の合わせ面との間隔が下方に至るにつれて次第に大きくなるような隙間が形成されてしまうおそれがある。
このような隙間が形成されると、第１金型側継手と基台側第１継手との位置がずれてしまい、継手同士が結合できなくなることから何らかの改善が求められている。
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、継手同士の結合を円滑に確実に行うことができ、金型の昇温を効率的に行なう上で有利となり、コストダウンを図りつつ成形品の品質を確保する上で有利な昇温装置を提供することを目的とする。
このような隙間が形成されると、第１金型側継手と基台側第１継手との位置がずれてしまい、継手同士が結合できなくなることから何らかの改善が求められている。
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、継手同士の結合を円滑に確実に行うことができ、金型の昇温を効率的に行なう上で有利となり、コストダウンを図りつつ成形品の品質を確保する上で有利な昇温装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記目的を達成するために、本発明の一実施の形態は、基台の上面上で第１金型分割体の合わせ面と第２金型分割体の合わせ面とが合わされることで金型が構成され、前記第１金型分割体は予熱用循環路を有し、前記第１金型分割体の底面には、前記予熱用循環路に接続された第１金型側継手が設けられ、前記第１金型側継手に係脱可能に結合される基台側第１継手が前記上面に設けられ、前記金型は、第１金型分割体の合わせ面と第２金型分割体の合わせ面とが合わされる方向の長さと、この長さに直交する幅とを有し、前記第１金型分割体の長さは、前記第２金型分割体よりも大きな寸法で形成され、前記第１金型分割体と第２金型分割体の底面で前記長さ方向において前記合わせ面と反対に位置する端部の箇所には、前記上面から前記底面を上方に離す脚部が設けられ、前記上面には、前記第２分割体の前記脚部に当接し前記長さ方向の位置決めを行なう位置決め部が設けられた前記金型を昇温する予熱装置であって、前記第１金型分割体の脚部を前記第２金型分割体に向けて押圧し、前記第１金型分割体の合わせ面と第２金型分割体の合わせ面とが合わされた状態に保持する油圧シリンダを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明の一実施の形態によれば、基台の上面上において、第１金型分割体の合わせ面と第２金型分割体の合わせ面とが適正に合わされた姿勢を保持することができ、継手同士の結合を円滑に確実に行うことができ、金型の昇温を効率的に行なう上で有利となり、コストダウンを図りつつ成形品の品質を確保する上で有利となる
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施の形態の予熱装置の正面図であり、油圧シリンダにより第２金型分割体の脚部が押圧された状態を示す。
【図3】実施の形態の予熱装置の押圧ブロックおよび油圧シリンダの配置を示す平面図である。
【図4】実施の形態の予熱装置の押圧ブロック、油圧シリンダ、空圧シリンダの配置を示す正面図である。
【図6】実施の形態の予熱装置の正面図であり、第２金型分割体の脚部が移動ブロック側上面に載置された状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１、図２で示すように、基台１０が直線状に延在しており、以後、この基台１０の延在方向を基台１０の長さ方向とよび、基台１０の延在方向と直交する方向を基台１０の幅方向とよぶ。
基台１０の上面１００２の幅方向の両側には、金型１２Ａを基台１０の延在方向に移動させるための不図示の複数のローラーが組み込まれている。
図２において金型１２Ａの下方の基台１０の箇所は、基台１０に金型１２Ａが搬送される箇所となっており、金型１２Ａが位置する基台１０の箇所は金型１２Ａを予熱する予熱箇所となっており、金型１２Ａの上方の基台１０の箇所は、不図示の射出成形装置が配置された箇所となっており、基台１０の長さ方向に沿った金型１２Ａの移動は不図示の金型搬送装置により行われる。
図１、図２で示すように、基台１０が直線状に延在しており、以後、この基台１０の延在方向を基台１０の長さ方向とよび、基台１０の延在方向と直交する方向を基台１０の幅方向とよぶ。
基台１０の上面１００２の幅方向の両側には、金型１２Ａを基台１０の延在方向に移動させるための不図示の複数のローラーが組み込まれている。
図２において金型１２Ａの下方の基台１０の箇所は、基台１０に金型１２Ａが搬送される箇所となっており、金型１２Ａが位置する基台１０の箇所は金型１２Ａを予熱する予熱箇所となっており、金型１２Ａの上方の基台１０の箇所は、不図示の射出成形装置が配置された箇所となっており、基台１０の長さ方向に沿った金型１２Ａの移動は不図示の金型搬送装置により行われる。
【0009】
図１に示すように、金型１２Ａは樹脂材料からなる成形品を成形するものであり、金型１２Ａは、第１金型分割体１４と第２金型分割体１６とを備えている。
金型１２Ａは、基台１０の幅方向で水平方向において第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが合わされることで構成される。
図１、図２に示すように、金型１２Ａ、第１金型分割体１４、第２金型分割体１６は、第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが合わされる方向の長さと、この長さに直交する幅を有している。
第１金型分割体１４の長さは、第２金型分割体１６よりも大きな寸法で形成されている。
第１金型分割体１４と第２金型分割体１６の底面で長さ方向において合わせ面１４０２、１６０２と反対に位置する端部の箇所には、基台１０の上面１００２から底面を上方に離す脚部１４１０、１６１０が設けられている。
それら第１金型分割体１４および第２金型分割体１６の脚部１４１０、１６１０は、それぞれ基台１０の長さ方向に間隔をおいて配置された上述の複数のローラー上に載置され、第１金型分割体１４および第２金型分割体１６は片持ち支持の状態で基台１０の上面１００２上に配置されている。
金型１２Ａは、基台１０の幅方向で水平方向において第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが合わされることで構成される。
図１、図２に示すように、金型１２Ａ、第１金型分割体１４、第２金型分割体１６は、第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが合わされる方向の長さと、この長さに直交する幅を有している。
第１金型分割体１４の長さは、第２金型分割体１６よりも大きな寸法で形成されている。
第１金型分割体１４と第２金型分割体１６の底面で長さ方向において合わせ面１４０２、１６０２と反対に位置する端部の箇所には、基台１０の上面１００２から底面を上方に離す脚部１４１０、１６１０が設けられている。
それら第１金型分割体１４および第２金型分割体１６の脚部１４１０、１６１０は、それぞれ基台１０の長さ方向に間隔をおいて配置された上述の複数のローラー上に載置され、第１金型分割体１４および第２金型分割体１６は片持ち支持の状態で基台１０の上面１００２上に配置されている。
【0010】
第１金型分割体１４と第２金型分割体１６はそれぞれ加熱された流体が循環される不図示の予熱用循環路を有している。
第１金型分割体１４と第２金型分割体１６の底面には、それぞれの予熱用循環路に接続された第１金型側継手１８と第２金型側継手２０が設けられている。
それら第１金型側継手１８と第２金型側継手２０は、基台側第１継手２２と基台側第２継手２４とに係脱可能に結合される。
基台側第１継手２２および基台側第２継手２４は、流体循環路２５を介して不図示の流体供給装置に接続されており、流体供給装置から供給される加熱された流体が流通するように構成されている。
なお、このような第１金型側継手１８および第２金型側継手２０と、基台側第１継手２２および基台側第２継手２４とは、基台１０側の継手２２、２４が出没する従来公知のオートジョイント装置を用いて自動的に行われる。
第１金型分割体１４と第２金型分割体１６の底面には、それぞれの予熱用循環路に接続された第１金型側継手１８と第２金型側継手２０が設けられている。
それら第１金型側継手１８と第２金型側継手２０は、基台側第１継手２２と基台側第２継手２４とに係脱可能に結合される。
基台側第１継手２２および基台側第２継手２４は、流体循環路２５を介して不図示の流体供給装置に接続されており、流体供給装置から供給される加熱された流体が流通するように構成されている。
なお、このような第１金型側継手１８および第２金型側継手２０と、基台側第１継手２２および基台側第２継手２４とは、基台１０側の継手２２、２４が出没する従来公知のオートジョイント装置を用いて自動的に行われる。
【0011】
図１、図２に示すように、金型１２Ａを予熱する基台１０の予熱箇所には、位置決め部２６と、移動ブロック２８と、油圧シリンダ３０と、エアシリンダ３２（図４）とが設けられている。なお、図１－図３においてエアシリンダ３２は図示を省略している。
位置決め部２６は、第２金型分割体１６が配置される上面１００２の幅方向の一側に設けられている。
位置決め部２６は、第２金型分割体１６の脚部１６１０の両側面に当接することで、第２金型分割体１６を基台１０の幅方向に位置決めする。
位置決め部２６の下方には上述の不図示の複数のローラーが配置されている。
位置決め部２６は、第２金型分割体１６が配置される上面１００２の幅方向の一側に設けられている。
位置決め部２６は、第２金型分割体１６の脚部１６１０の両側面に当接することで、第２金型分割体１６を基台１０の幅方向に位置決めする。
位置決め部２６の下方には上述の不図示の複数のローラーが配置されている。
【0012】
図２、図４に示すように、移動ブロック２８、油圧シリンダ３０、エアシリンダ３２は、第１金型分割体１４が配置される上面１００２の幅方向の他側に、基台１０の長さ方向に間隔をおいて２つずつ設けられている。
図２－図５に示すように、移動ブロック２８は、ベース部３４と一対のガイドレール３６を介して基台１０に設けられている。
すなわち、図４、図５に示すように、上面１００２にベース部３４が設けられ、ベース部３４に金型１２Ａの長さ方向に沿って延在する一対のガイドレール３６が設けられ、このガイドレール３６によって移動ブロック２８は、金型１２Ａの長さ方向に移動可能に設けられている。
なお、ベース部３４は上述の不図示のローラー間に配置されている。
移動ブロック２８は、第１金型分割体１４の脚部１４１０から離れた退避位置と、第１金型分割体１４の脚部１４１０に当接可能な当接位置との間で往復移動可能に支持されている。
図２－図５に示すように、移動ブロック２８は、ベース部３４と一対のガイドレール３６を介して基台１０に設けられている。
すなわち、図４、図５に示すように、上面１００２にベース部３４が設けられ、ベース部３４に金型１２Ａの長さ方向に沿って延在する一対のガイドレール３６が設けられ、このガイドレール３６によって移動ブロック２８は、金型１２Ａの長さ方向に移動可能に設けられている。
なお、ベース部３４は上述の不図示のローラー間に配置されている。
移動ブロック２８は、第１金型分割体１４の脚部１４１０から離れた退避位置と、第１金型分割体１４の脚部１４１０に当接可能な当接位置との間で往復移動可能に支持されている。
【0013】
移動ブロック２８は、金型１２Ａの長さ方向に延在するブロック側上面２８０２と、ブロック側上面２８０２の延在方向の両端から起立する当接用突出部２８０４および油圧シリンダ用突出部２８０６とを有している。
ブロック側上面２８０２は、基台１０の上面１００２と同一高さで設けられている。
当接用突出部２８０４は、第１金型分割体１４の脚部１４１０に当接可能に設けられている。
図３に示すように、移動ブロック２８の当接用突出部２８０４が第１金型分割体１４の脚部１４１０に当接する箇所は、第１金型分割体１４の脚部１４１０側に凸状の曲面２８０４Ａを呈している。
ブロック側上面２８０２は、基台１０の上面１００２と同一高さで設けられている。
当接用突出部２８０４は、第１金型分割体１４の脚部１４１０に当接可能に設けられている。
図３に示すように、移動ブロック２８の当接用突出部２８０４が第１金型分割体１４の脚部１４１０に当接する箇所は、第１金型分割体１４の脚部１４１０側に凸状の曲面２８０４Ａを呈している。
【0014】
油圧シリンダ３０は、第１金型分割体１４の脚部１４１０を第２金型分割体１６に向けて押圧し、第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが合わされた状態に保持するものである。
本実施の形態では、油圧シリンダ３０は、移動ブロック２８を退避位置から当接位置に移動させる単動式の油圧シリンダ３０を用いている。
油圧シリンダ３０は、ベース部３４に取り付けられている。
油圧シリンダ３０は、不図示の油圧源から油圧が供給されることによってピストンロッド３００２がシリンダチューブから突出し、第１金型分割体１４の脚部１４１０を第２金型分割体１６に向けて押圧する。
ピストンロッド３００２の先端は、油圧シリンダ用突出部２８０６に当接されている。言い換えると、ピストンロッド３００２の先端は、当接用突出部２８０４と反対に位置するブロック側上面２８０２の箇所に当接されている。
油圧シリンダ３０による第１金型分割体１４の脚部１４１０の第２金型分割体１６に向けての押圧は移動ブロック２８を退避位置から当接位置に移動することで行われる。
本実施の形態では、油圧シリンダ３０は、移動ブロック２８を退避位置から当接位置に移動させる単動式の油圧シリンダ３０を用いている。
油圧シリンダ３０は、ベース部３４に取り付けられている。
油圧シリンダ３０は、不図示の油圧源から油圧が供給されることによってピストンロッド３００２がシリンダチューブから突出し、第１金型分割体１４の脚部１４１０を第２金型分割体１６に向けて押圧する。
ピストンロッド３００２の先端は、油圧シリンダ用突出部２８０６に当接されている。言い換えると、ピストンロッド３００２の先端は、当接用突出部２８０４と反対に位置するブロック側上面２８０２の箇所に当接されている。
油圧シリンダ３０による第１金型分割体１４の脚部１４１０の第２金型分割体１６に向けての押圧は移動ブロック２８を退避位置から当接位置に移動することで行われる。
【0015】
エアシリンダ３２は、図４に示すように、シリンダチューブ３２０２と、シリンダチューブ３２０２から出没するピストンロッド３２０４とを備え、油圧シリンダ３０の上方でベース部３４に取り付けられている。
エアシリンダ３２のピストンロッド３２０４は、連結部材３８を介して油圧シリンダ用突出部２８０６に連結されている。
エアシリンダ３２は、不図示のコンプレッサから供給される圧縮空気がエアシリンダ３２の複数のポートに切り替えて供給されることによってピストンロッド３２０４がシリンダチューブ３２０２から突出しあるいは没入する。
本実施の形態では、エアシリンダ３２は、ピストンロッド３２０４を没入させることで移動ブロック２８を当接位置から退避位置に移動させる。
なお、油圧シリンダ３０の伸長作動時にはエアシリンダ３２はフリーとされ、エアシリンダ３２の縮小作動時には油圧シリンダ３０はフリーとされる。
エアシリンダ３２のピストンロッド３２０４は、連結部材３８を介して油圧シリンダ用突出部２８０６に連結されている。
エアシリンダ３２は、不図示のコンプレッサから供給される圧縮空気がエアシリンダ３２の複数のポートに切り替えて供給されることによってピストンロッド３２０４がシリンダチューブ３２０２から突出しあるいは没入する。
本実施の形態では、エアシリンダ３２は、ピストンロッド３２０４を没入させることで移動ブロック２８を当接位置から退避位置に移動させる。
なお、油圧シリンダ３０の伸長作動時にはエアシリンダ３２はフリーとされ、エアシリンダ３２の縮小作動時には油圧シリンダ３０はフリーとされる。
【0016】
次に、予熱位置において金型１２Ａを予熱する方法について説明する。
予め、移動ブロック２８は、エアシリンダ３２によって退避位置に移動されているものとする。
第１金型１２Ａの第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが重ね合わされた状態で不図示の金型搬送装置によって金型１２Ａが予熱箇所に搬送される。
この状態で、第１金型分割体１４と第２金型分割体１６とはそれぞれ脚部１４１０、１６１０により片持ち支持の状態となっており、第１金型分割体１４の長さが第２金型分割体１６よりも大きいため、第１金型分割体１４が脚部１４１０を支点として傾動し、第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２との間隔が下方に至るにつれて次第に大きくなるような隙間が形成されている。
予め、移動ブロック２８は、エアシリンダ３２によって退避位置に移動されているものとする。
第１金型１２Ａの第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが重ね合わされた状態で不図示の金型搬送装置によって金型１２Ａが予熱箇所に搬送される。
この状態で、第１金型分割体１４と第２金型分割体１６とはそれぞれ脚部１４１０、１６１０により片持ち支持の状態となっており、第１金型分割体１４の長さが第２金型分割体１６よりも大きいため、第１金型分割体１４が脚部１４１０を支点として傾動し、第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２との間隔が下方に至るにつれて次第に大きくなるような隙間が形成されている。
【0017】
金型１２Ａが予熱箇所に搬送されたならば、油圧シリンダ３０により移動ブロック２８が退避位置から当接位置に移動し、油圧シリンダ３０によって第１金型分割体１４の脚部１４１０が第２金型分割体１６に向けて押圧される。
これにより、第１金型１２Ａの第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが隙間なく重ね合わされた状態となり、第１金型分割体１４の底面と第２金型分割体１６の底面とは上面１００２と平行する同一平面上に位置し、基台側第１継手２２および基台側第２継手２４は、第１金型側継手１８および第２金型側継手２０に円滑に結合される。
そして、加熱された流体が流体循環路２５、それら継手を介して予熱用循環路を循環し、金型１２Ａが昇温される。
したがって、基台１０の予熱箇所は、基台側第１継手２２、基台側第２継手２４、流体循環路２５を有し、金型１２Ａを予熱する予熱装置の一部を構成している。
金型１２Ａが所定の温度に昇温されたならば、第１金型側継手１８および第２金型側継手２０から基台側第１継手２２および基台側第２継手２４を外し、エアシリンダ３２を縮小作動させ、移動ブロック２８を第１金型分割体１４の脚部１４１０から離す。
次いで、不図示の金型搬送装置により、金型１２Ａを射出成形装置が配置された箇所に搬送し、樹脂製の成形品を成形する。
これにより、第１金型１２Ａの第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが隙間なく重ね合わされた状態となり、第１金型分割体１４の底面と第２金型分割体１６の底面とは上面１００２と平行する同一平面上に位置し、基台側第１継手２２および基台側第２継手２４は、第１金型側継手１８および第２金型側継手２０に円滑に結合される。
そして、加熱された流体が流体循環路２５、それら継手を介して予熱用循環路を循環し、金型１２Ａが昇温される。
したがって、基台１０の予熱箇所は、基台側第１継手２２、基台側第２継手２４、流体循環路２５を有し、金型１２Ａを予熱する予熱装置の一部を構成している。
金型１２Ａが所定の温度に昇温されたならば、第１金型側継手１８および第２金型側継手２０から基台側第１継手２２および基台側第２継手２４を外し、エアシリンダ３２を縮小作動させ、移動ブロック２８を第１金型分割体１４の脚部１４１０から離す。
次いで、不図示の金型搬送装置により、金型１２Ａを射出成形装置が配置された箇所に搬送し、樹脂製の成形品を成形する。
【0018】
なお、基台１０上では複数種類の長さが異なる金型が搬送される。
図４、図６に示すように、上述の第１金型分割体１４よりも長さが大きい第１金型分割体１４を有する金型１２Ｂを搬送する場合には、第１金型分割体１４の脚部１４１０を、移動ブロック２８のブロック側上面２８０２に載置して余熱を行えばよく、したがって、移動ブロック２８の形状は複数種類の大きさの金型１２Ａ、１２Ｂに使用できるものとなっており、汎用性に優れている。
なお、第２金型１２Ｂには、第１金型１２Ａと異なり、予熱用循環路、第１金型側継手１８、第２金型側継手２０が設けられておらず、流体による昇温はなされない。
第２金型１２Ｂの昇温は、第１金型分割体１４および第２金型分割体１６に内蔵された不図示のヒータを用いてなされるためである。
図４、図６に示すように、上述の第１金型分割体１４よりも長さが大きい第１金型分割体１４を有する金型１２Ｂを搬送する場合には、第１金型分割体１４の脚部１４１０を、移動ブロック２８のブロック側上面２８０２に載置して余熱を行えばよく、したがって、移動ブロック２８の形状は複数種類の大きさの金型１２Ａ、１２Ｂに使用できるものとなっており、汎用性に優れている。
なお、第２金型１２Ｂには、第１金型１２Ａと異なり、予熱用循環路、第１金型側継手１８、第２金型側継手２０が設けられておらず、流体による昇温はなされない。
第２金型１２Ｂの昇温は、第１金型分割体１４および第２金型分割体１６に内蔵された不図示のヒータを用いてなされるためである。
【0019】
本実施の形態によれば、基台１０の上面１００２上で水平方向において第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが合わされた状態で、油圧シリンダ３０によって第１金型分割体１４の脚部１４１０を第２金型分割体１６に向けて押圧し、第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが合わされた状態に保持するようにした。
したがって、基台１０の上面１００２上において、第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが適正に合わされた姿勢を保持することができ、継手同士の結合を円滑に確実に行うことができ、金型１２Ａの昇温を効率的に行なう上で有利となり、コストダウンを図りつつ成形品の品質を確保する上で有利となる
したがって、基台１０の上面１００２上において、第１金型分割体１４の合わせ面１４０２と第２金型分割体１６の合わせ面１６０２とが適正に合わされた姿勢を保持することができ、継手同士の結合を円滑に確実に行うことができ、金型１２Ａの昇温を効率的に行なう上で有利となり、コストダウンを図りつつ成形品の品質を確保する上で有利となる
【0020】
また、本実施の形態では、基台１０の上面１００２に、第１金型分割体１４の脚部１４１０から離れた退避位置と、第１金型分割体１４の脚部１４１０に当接可能な当接位置との間で往復移動可能な移動ブロック２８を設ける。そして、この移動ブロック２８に、上面１００２と同一高さのブロック側上面２８０２と、第１金型分割体１４の脚部１４１０に当接可能な当接用突出部２８０４とを設ける。そして、油圧シリンダ３０によって移動ブロック２８を退避位置から当接位置に移動することで、第１金型分割体１４の脚部１４１０の第２金型分割体１６に向けての押圧を行なうようにした。
したがって、長さが大きい金型１２Ｂの場合には、第１金型分割体１４の脚部１４１０を移動ブロック２８のブロック側上面２８０２に載置することで金型１２Ｂを昇温できるので、複数種類の大きさの金型１２Ｂに使用でき、予熱装置の汎用性を高める上で有利となる。
したがって、長さが大きい金型１２Ｂの場合には、第１金型分割体１４の脚部１４１０を移動ブロック２８のブロック側上面２８０２に載置することで金型１２Ｂを昇温できるので、複数種類の大きさの金型１２Ｂに使用でき、予熱装置の汎用性を高める上で有利となる。
【0021】
なお、油圧シリンダ３０として、移動ブロック２８を退避位置から当接位置に移動させ、また、当接位置から退避位置に移動させる複動式の油圧シリンダ３０を用いても良い。
しかしながら、本実施の形態では、油圧シリンダ３０として、移動ブロック２８を退避位置から当接位置に移動させる単動式の油圧シリンダ３０を用い、エアシリンダ３２で移動ブロック２８を当接位置から退避位置に移動させるようにした。
これは、移動ブロック２８を当接位置に移動させる場合には金型１２Ａの重量に対応した大きな出力が必要となるため、油圧シリンダ３０を用いる必要がある一方、移動ブロック２８を退避位置に移動させる場合には、金型１２Ａを移動させることなく移動ブロック２８のみを移動させればよいため、出力が小さなエアシリンダ３２で足りるためである。
このように単動式の油圧シリンダ３０を用いると、複動式の油圧シリンダ３０に比較して油圧シリンダ３０のコンパクト化を図れるため、予熱装置の省スペース化を図る上で有利となる。
しかしながら、本実施の形態では、油圧シリンダ３０として、移動ブロック２８を退避位置から当接位置に移動させる単動式の油圧シリンダ３０を用い、エアシリンダ３２で移動ブロック２８を当接位置から退避位置に移動させるようにした。
これは、移動ブロック２８を当接位置に移動させる場合には金型１２Ａの重量に対応した大きな出力が必要となるため、油圧シリンダ３０を用いる必要がある一方、移動ブロック２８を退避位置に移動させる場合には、金型１２Ａを移動させることなく移動ブロック２８のみを移動させればよいため、出力が小さなエアシリンダ３２で足りるためである。
このように単動式の油圧シリンダ３０を用いると、複動式の油圧シリンダ３０に比較して油圧シリンダ３０のコンパクト化を図れるため、予熱装置の省スペース化を図る上で有利となる。
【0022】
また、移動ブロック２８が第１金型分割体１４の脚部１４１０に当接する箇所を第１金型分割体１４の脚部１４１０側に凸状の曲面２８０４Ａで形成する代わりに平面で形成してもよい。
しかしながら、平面で形成すると、何らかの原因で第１金型分割体１４の脚部１４１０の向きが変化したときに、第１金型分割体１４の脚部１４１０から移動ブロック２８に荷重が集中して加わることによって、移動ブロック２８あるいは移動ブロック２８を案内するガイドレール３６が劣化、破損するおそれがある。
本実施の形態のように、移動ブロック２８が第１金型分割体１４の脚部１４１０に当接する箇所を第１金型分割体１４の脚部１４１０側に凸状の曲面２８０４Ａで形成すると、第１金型分割体１４の脚部１４１０から移動ブロック２８に加わる荷重を分散できるため、移動ブロック２８あるいは移動ブロック２８を案内するガイドレール３６を保護しそれらの耐久性を高める上で有利となる。
しかしながら、平面で形成すると、何らかの原因で第１金型分割体１４の脚部１４１０の向きが変化したときに、第１金型分割体１４の脚部１４１０から移動ブロック２８に荷重が集中して加わることによって、移動ブロック２８あるいは移動ブロック２８を案内するガイドレール３６が劣化、破損するおそれがある。
本実施の形態のように、移動ブロック２８が第１金型分割体１４の脚部１４１０に当接する箇所を第１金型分割体１４の脚部１４１０側に凸状の曲面２８０４Ａで形成すると、第１金型分割体１４の脚部１４１０から移動ブロック２８に加わる荷重を分散できるため、移動ブロック２８あるいは移動ブロック２８を案内するガイドレール３６を保護しそれらの耐久性を高める上で有利となる。
【0023】
なお、本実施の形態では、金型１２Ａ、１２Ｂが樹脂材料からなる成形品を成形するものである場合について説明したが、本発明は、ダイカスト用の金型など従来公知の様々な金型に適用可能である。
【符号の説明】
【0024】
１０ 基台
１００２ 上面
１２Ａ、１２Ｂ金型
１４ 第１金型分割体
１４０２ 合わせ面
１４１０ 脚部
１６ 第２金型分割体
１６０２ 合わせ面
１６１０ 脚部
１８ 第１金型側継手
２０ 第２金型側継手
２２ 基台側第１継手
２４ 基台側第２継手
２５ 流体循環路
２６ 位置決め部
２８ 移動ブロック
２８０２ ブロック側上面
２８０４ 当接用突出部
２８０４Ａ 曲面
２８０６ 油圧シリンダ用突出部
３０ 油圧シリンダ
３００２ ピストンロッド
３２ エアシリンダ
３２０２ シリンダチューブ
３２０４ ピストンロッド
３４ ベース部
３６ ガイドレール
３８ 連結部材
１００２ 上面
１２Ａ、１２Ｂ金型
１４ 第１金型分割体
１４０２ 合わせ面
１４１０ 脚部
１６ 第２金型分割体
１６０２ 合わせ面
１６１０ 脚部
１８ 第１金型側継手
２０ 第２金型側継手
２２ 基台側第１継手
２４ 基台側第２継手
２５ 流体循環路
２６ 位置決め部
２８ 移動ブロック
２８０２ ブロック側上面
２８０４ 当接用突出部
２８０４Ａ 曲面
２８０６ 油圧シリンダ用突出部
３０ 油圧シリンダ
３００２ ピストンロッド
３２ エアシリンダ
３２０２ シリンダチューブ
３２０４ ピストンロッド
３４ ベース部
３６ ガイドレール
３８ 連結部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】