特開 2024-128683 切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024128683

(43)【公開日】2024-09-24

(54)【発明の名称】切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/16 20060101AFI20240913BHJP

【ＦＩ】

B23B27/16 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023037808

(22)【出願日】2023-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】000006264

【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100142424

【弁理士】

【氏名又は名称】細川 文広

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 翔太

【テーマコード（参考）】

3C046

【Ｆターム（参考）】

3C046EE11

3C046EE12

3C046EE14

3C046EE17

(57)【要約】

【課題】切削インサートをコンパクト化してコスト削減を図りつつ、サポーターの摩耗を抑制して、サポーターにより切削インサートを安定して保持できる切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具を提供する。
【解決手段】切削インサート２と、切削インサート２を後方、及び、左右方向の両側から保持可能なサポーター３と、を備え、サポーター３は、第１部材３１と、第１部材３１に組み合わされる第２部材３２と、を有し、第１部材３１は、切削インサート２に左右方向の片側または両側から対向する第１爪部３５を有し、第２部材３２は、切削インサート２に左右方向の片側または両側から接触する第２爪部５２を有し、第１爪部３５及び第２爪部５２は、切削インサート２を左右方向から挟持し、第１部材３１は、第２部材３２よりも硬度が高く、第１爪部３５は、少なくともサポーター３の上端部に配置される。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造であって、
少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、
前記切削インサートを後方、及び、左右方向の両側から保持可能なサポーターと、を備え、
前記サポーターは、
第１部材と、
前記第１部材に組み合わされる第２部材と、を有し、
前記第１部材は、前記切削インサートに左右方向の片側または両側から対向する第１爪部を有し、
前記第２部材は、前記切削インサートに左右方向の片側または両側から接触する第２爪部を有し、
前記第１爪部及び前記第２爪部は、前記切削インサートを左右方向から挟持し、
前記第１部材は、前記第２部材よりも硬度が高く、
前記第１爪部は、少なくとも前記サポーターの上端部に配置される、
切削インサートのクランプ構造。

【請求項2】

前記第１部材は、ビッカース硬さが９００以上である、
請求項１に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項3】

前記第１部材は、超硬合金製である、
請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項4】

前記第１部材は、
部材本体と、
前記部材本体の表面のうち、少なくとも前記第１爪部に配置される硬質被膜と、を有する、
請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項5】

前記第２部材は、前記第１部材の下側に配置される、
請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項6】

前記第２部材は、前記クランプ部材の締結により弾性変形可能とされ、
前記第２爪部は、前記第２部材の弾性変形によって前記切削インサートを左右方向から押圧する、
請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項7】

前記第１部材は、前記切削インサートに後方から接触する後方支持部を有し、
前記後方支持部は、少なくとも前記サポーターの上端部に配置される、
請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項8】

前記第１部材は、上下方向に延びる中心軸を中心とする筒部を有し、
前記第２部材は、前記筒部の外周面に沿って湾曲状に延び、
前記第２爪部は、前記第２部材の端部に配置される、
請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項9】

前記第２部材は、前記クランプ部材の締結により弾性変形可能とされ、
前記筒部の外周面と前記第２部材の端部との間に、前記第２部材の弾性変形を許容する隙間部が設けられる、
請求項８に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項10】

前記第２爪部は、前記第２部材の両端部のうち一端部に配置され、
前記第１部材は、前記中心軸回りの周方向において前記第２部材の他端部と対向する当接部を有し、
前記当接部は、前記クランプ部材の締結により、前記他端部に接触する、
請求項８に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項11】

前記切削インサートは、上下方向において表裏反転対称形状であり、かつ、上下方向に延びるインサート中心軸を中心とする回転対称形状である、
請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項12】

クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造に備えられ、切削インサートを保持するサポーターであって、
第１部材と、
前記第１部材に組み合わされる第２部材と、を有し、
前記第１部材は、前記切削インサートに左右方向の片側または両側から対向する第１爪部を有し、
前記第２部材は、前記切削インサートに左右方向の片側または両側から接触する第２爪部を有し、
前記第１爪部及び前記第２爪部は、前記切削インサートを左右方向から挟持し、
前記第１部材は、前記第２部材よりも硬度が高く、
前記第１爪部は、少なくとも前記サポーターの上端部に配置される、
サポーター。

【請求項13】

請求項１または２に記載の切削インサートのクランプ構造と、
前記インサート取付座を有する前記工具本体と、
前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える、
刃先交換式切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば特許文献１に記載の刃先交換式切削工具が知られている。この刃先交換式切削工具は、インサート取付座を有する工具本体と、硬質材料からなる切削インサートと、切削インサートを保持するキャリア本体（サポーター）と、切削インサート及びキャリア本体をインサート取付座に固定するクランプ部材と、を備える。特許文献１では、キャリア本体を用いることで高価な切削インサートの外形寸法を小型化でき、コスト削減の効果が得られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２００９／０４７１６６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、この種の刃先交換式切削工具では、サポーターが例えば鋼製等であり、サポーターに被削材の切屑が擦過することで、サポーターが摩耗しやすい。サポーターが摩耗すると、切削インサートを安定して保持できなくなるおそれがある。

【0005】

本発明は、切削インサートをコンパクト化してコスト削減を図りつつ、サポーターの摩耗を抑制して、サポーターにより切削インサートを安定して保持できる切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を提供する。

【0007】

〔本発明の態様１〕
クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造であって、少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、前記切削インサートを後方、及び、左右方向の両側から保持可能なサポーターと、を備え、前記サポーターは、第１部材と、前記第１部材に組み合わされる第２部材と、を有し、前記第１部材は、前記切削インサートに左右方向の片側または両側から対向する第１爪部を有し、前記第２部材は、前記切削インサートに左右方向の片側または両側から接触する第２爪部を有し、前記第１爪部及び前記第２爪部は、前記切削インサートを左右方向から挟持し、前記第１部材は、前記第２部材よりも硬度が高く、前記第１爪部は、少なくとも前記サポーターの上端部に配置される、切削インサートのクランプ構造。

【0008】

本発明の切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具では、サポーターが切削インサートを後方、及び、左右方向の両側から保持する。これにより、例えば超硬合金やサーメットなどの高価な硬質材料からなる切削インサートの外形寸法を小さく抑えることができ、工具コストを削減できる。より詳しくは、切刃の損耗等に応じて交換が必要となる切削インサートのコストを削減することができる。

【0009】

また、サポーターは、互いに組み合わされる第１部材及び第２部材を備えている。切削インサートは、第１部材の第１爪部と、第２部材の第２爪部とにより、左右方向から保持される。

【0010】

切削時において、切削インサートの切刃によって生成される切屑は、切削インサートの上面（すくい面）でカールされつつ、サポーターの上端部に擦過する。より詳しくは、切屑は、サポーターの上端部のうち、特に切削インサートを左右方向から押さえる爪部に擦過する。

【0011】

本発明では、切削インサートを左右方向から保持する第１爪部及び第２爪部のうち、硬度の高い第１部材の第１爪部が、サポーターの上端部に位置している。このため、硬質材料からなる第１爪部に対して、切屑が擦過するように工具を配置することができる。

【0012】

被削材の構成材料よりも硬度の高い材料で第１部材を構成することにより、第１爪部に切屑が擦過しても、第１爪部の摩耗を安定して抑制することができる。すなわち、切屑の擦過によるサポーターの摩耗を抑制することができ、サポーターの寿命を延長できる。サポーターによる切削インサートの保持状態を、良好に維持することができる。サポーターを交換する必要が生じないため、工具コストをより削減できる。

【0013】

以上より本発明によれば、切削インサートをコンパクト化してコスト削減を図りつつ、サポーターの摩耗を抑制して、サポーターにより切削インサートを安定して保持することができる。

【0014】

〔本発明の態様２〕
前記第１部材は、ビッカース硬さが９００以上である、態様１に記載の切削インサートのクランプ構造。

【0015】

第１部材のビッカース硬さ（ＨＶ）が９００以上であれば、例えば鋼製等の被削材を切削する場合においても、第１爪部の摩耗をより確実に防止することができる。

【0016】

〔本発明の態様３〕
前記第１部材は、超硬合金製である、態様１または２に記載の切削インサートのクランプ構造。

【0017】

この場合、被削材の構成材料の種類に関わらず、第１爪部の摩耗を安定して抑制することができる。

【0018】

〔本発明の態様４〕
前記第１部材は、部材本体と、前記部材本体の表面のうち、少なくとも前記第１爪部に配置される硬質被膜と、を有する、態様１から３のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

【0019】

この場合、硬質被膜によって第１爪部の耐摩耗性をより高めることができる。切屑の擦過による第１爪部の摩耗を、より確実に抑制できる。

【0020】

〔本発明の態様５〕
前記第２部材は、前記第１部材の下側に配置される、態様１から４のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

【0021】

上記構成のように、第２部材が第１部材の下側に配置されていると、第２爪部を第１爪部よりも下側に配置することができる。すなわち、第２爪部を、サポーターの下端部などに配置できる。これにより、硬度の低い第２部材の第２爪部に対して、切屑が擦過することが抑えられる。このため、第２爪部の摩耗についても安定して抑制することができる。サポーターによって切削インサートをより安定して保持できる。

【0022】

〔本発明の態様６〕
前記第２部材は、前記クランプ部材の締結により弾性変形可能とされ、前記第２爪部は、前記第２部材の弾性変形によって前記切削インサートを左右方向から押圧する、態様１から５のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

【0023】

この場合、クランプ部材の締結により第２部材が弾性変形し、これにともない第２爪部が切削インサートを左右方向から押圧して、切削インサートがサポーターに固定される。サポーターが切削インサートを安定して保持することができ、切削時の切削インサートの姿勢が安定する。

【0024】

〔本発明の態様７〕
前記第１部材は、前記切削インサートに後方から接触する後方支持部を有し、前記後方支持部は、少なくとも前記サポーターの上端部に配置される、態様１から６のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

【0025】

この場合、硬度の高い第１部材の後方支持部が、サポーターの上端部に位置している。このため、切削時に、サポーターの上端部のうち切削インサートの後方に位置する後方支持部に対して切屑が擦過しても、後方支持部の摩耗を抑制することができる。

【0026】

〔本発明の態様８〕
前記第１部材は、上下方向に延びる中心軸を中心とする筒部を有し、前記第２部材は、前記筒部の外周面に沿って湾曲状に延び、前記第２爪部は、前記第２部材の端部に配置される、態様１から７のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

【0027】

この場合、第１部材の筒部回りに湾曲状に延びる第２部材が、筒部の外周面にガイドされる。第１部材に対する第２部材の組付け姿勢が安定する。このため、第２部材の端部に位置する第２爪部によって、切削インサートを左右方向から安定して保持することができる。

【0028】

〔本発明の態様９〕
前記第２部材は、前記クランプ部材の締結により弾性変形可能とされ、前記筒部の外周面と前記第２部材の端部との間に、前記第２部材の弾性変形を許容する隙間部が設けられる、態様８に記載の切削インサートのクランプ構造。

【0029】

この場合、隙間部が設けられることで、クランプ部材の締結時に第２部材が安定して弾性変形させられる。第２部材の弾性変形により、第２部材の端部に位置する第２爪部が切削インサートを左右方向から押圧して、切削インサートがサポーターに安定して保持される。

【0030】

〔本発明の態様１０〕
前記第２爪部は、前記第２部材の両端部のうち一端部に配置され、前記第１部材は、前記中心軸回りの周方向において前記第２部材の他端部と対向する当接部を有し、前記当接部は、前記クランプ部材の締結により、前記他端部に接触する、態様８または９に記載の切削インサートのクランプ構造。

【0031】

この場合、クランプ部材の締結時に、第１部材の当接部と第２部材の他端部とが接触する。これにより、第１部材と第２部材との組付け姿勢（クランプ姿勢）が安定し、第２部材の一端部に設けられる第２爪部によって、切削インサートをより安定して保持できる。

【0032】

〔本発明の態様１１〕
前記切削インサートは、上下方向において表裏反転対称形状であり、かつ、上下方向に延びるインサート中心軸を中心とする回転対称形状である、態様１から１０のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

【0033】

この場合、１つの切削インサートに少なくとも４つ以上の複数の切刃を設けることができ、切削インサートの工具寿命を延ばすことができる。

【0034】

〔本発明の態様１２〕
クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造に備えられ、切削インサートを保持するサポーターであって、第１部材と、前記第１部材に組み合わされる第２部材と、を有し、前記第１部材は、前記切削インサートに左右方向の片側または両側から対向する第１爪部を有し、前記第２部材は、前記切削インサートに左右方向の片側または両側から接触する第２爪部を有し、前記第１爪部及び前記第２爪部は、前記切削インサートを左右方向から挟持し、前記第１部材は、前記第２部材よりも硬度が高く、前記第１爪部は、少なくとも前記サポーターの上端部に配置される、サポーター。

【0035】

〔本発明の態様１３〕
態様１から１１のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造と、前記インサート取付座を有する前記工具本体と、前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える、刃先交換式切削工具。

【発明の効果】

【0036】

本発明の前記態様の切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具によれば、切削インサートをコンパクト化してコスト削減を図りつつ、サポーターの摩耗を抑制して、サポーターにより切削インサートを安定して保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】図１は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具の一部を示す斜視図である。

【図2】図２は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具の一部を示す上面図である。

【図3】図３は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具を示す正面図である。

【図4】図４は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具の一部を示す側面図である。

【図5】図５は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す斜視図である。

【図6】図６は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す斜視図である。

【図7】図７は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す上面図である。

【図8】図８は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す正面図である。

【図9】図９は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す側面図である。

【図10】図１０は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す下面図である。

【図11】図１１は、本実施形態のサポーターの第１部材を示す斜視図である。

【図12】図１２は、本実施形態のサポーターの第１部材を示す斜視図である。

【図13】図１３は、本実施形態のサポーターの第２部材を示す斜視図である。

【図14】図１４は、本実施形態のサポーターの第２部材を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0038】

本発明の一実施形態の切削インサートのクランプ構造１０、サポーター３及び刃先交換式切削工具１について、図面を参照して説明する。
本実施形態の刃先交換式切削工具１は、旋削加工（ターニング）に用いられる刃先交換式バイトであり、図示しない旋盤などの工作機械の刃物台等に着脱可能に装着される。本実施形態においては、刃先交換式切削工具１を単に切削工具や工具などと呼ぶ場合がある。

【0039】

図１～図４に示すように、刃先交換式切削工具１は、切削インサートのクランプ構造１０と、インサート取付座５を有する工具本体４と、インサート取付座５に切削インサートのクランプ構造１０を固定するクランプ部材６と、を備える。
切削インサートのクランプ構造１０は、クランプ部材６により工具本体４のインサート取付座５に着脱可能に取り付けられる。切削インサートのクランプ構造１０は、柱状または板状をなす切削インサート２と、切削インサート２を保持する板状のサポーター３と、を備える。すなわち、サポーター３は、切削インサートのクランプ構造１０に備えられる。

【0040】

図５～図１０に示すように、本実施形態では切削インサートのクランプ構造１０が、全体として、その中心軸Ｃ１を中心とする四角形板状をなしており、具体的には菱形板状である。すなわち、切削インサートのクランプ構造１０は、全体として多角形板状をなす。
また切削インサート２は、そのインサート中心軸Ｃ２を中心とするトリゴン形の略六角形柱状または略六角形板状である。図７に示す上面視（平面視）で、切削インサート２は、その外周部に、インサート中心軸Ｃ２回りに交互に並ぶ３つの鋭角の角部と３つの鈍角の角部とを有する。すなわち、切削インサート２は、多角形柱状または多角形板状をなす。
本実施形態では、上面視において、切削インサートのクランプ構造１０の全体的な外形形状（菱形状）と、切削インサート２の外形形状（トリゴン形状）とが、互いに異なっている。

【0041】

サポーター３は、切削インサートのクランプ構造１０の全体的な外形形状と略同じ外形形状を有する。すなわち、サポーター３は、全体として略多角形板状をなす。本実施形態ではサポーター３が、中心軸Ｃ１を中心とする略四角形板状をなしており、具体的には略菱形板状である。サポーター３は、中心軸Ｃ１が延びる方向つまり中心軸Ｃ１の軸方向において、互いに反対方向を向く一対の板面（端面）３ａ，３ｂを有する。一対の板面３ａ，３ｂのうち一方の板面３ａは、表面３ａであり、他方の板面３ｂは、裏面３ｂである。
またサポーター３は、サポーター３の複数（本実施形態では４つ）の角部のうち１つの角部に配置される凹状のポケット３３を有する。ポケット３３には、切削インサート２が配置される。

【0042】

〔方向の定義〕
本実施形態では、サポーター３の一対の板面３ａ，３ｂが向く方向を、上下方向と呼ぶ。各図に示すＸＹＺ直交座標系において、上下方向は、Ｚ軸方向に相当する。上下方向のうち、裏面３ｂから表面３ａへ向かう方向（＋Ｚ側）を上側と呼び、表面３ａから裏面３ｂへ向かう方向（－Ｚ側）を下側と呼ぶ。なお上下方向は、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１の軸方向に相当する。このため上下方向は、軸方向と言い換えてもよい。また上下方向は、板状をなすサポーター３の板厚方向でもあることから、板厚方向と言い換えてもよい。

【0043】

上下方向と直交する方向のうち、サポーター３のポケット３３及び切削インサート２が配置される一の角部と、中心軸Ｃ１とを通る所定方向を、前後方向と呼ぶ。本実施形態において前後方向は、一の角部と、一の角部の対角に位置する他の角部とを通る方向でもある。各図において前後方向は、Ｘ軸方向に相当する。前後方向のうち、中心軸Ｃ１から一の角部（ポケット３３及び切削インサート２）へ向かう方向（－Ｘ側）を前方と呼び、一の角部から中心軸Ｃ１へ向かう方向（＋Ｘ側）を後方と呼ぶ。

【0044】

上下方向及び前後方向と直交する方向を、左右方向と呼ぶ。各図において左右方向は、Ｙ軸方向に相当する。左右方向のうち一方側（－Ｙ側）を右側と呼び、他方側（＋Ｙ側）を左側と呼ぶ。－Ｙ側は、切削インサートのクランプ構造１０を前方から見たときの右側に相当し、＋Ｙ側は、切削インサートのクランプ構造１０を前方から見たときの左側に相当する。

【0045】

なお本実施形態において、上側、下側、前方、後方、左側及び右側とは、各構成の相対的な位置関係をわかりやすく説明するための便宜的な名称である。このため、切削工具の使用時などにおける実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係以外の配置関係等であってもよい。

【0046】

また、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１と直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃ１に近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｃ１から離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
また、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。本実施形態では、図７に示すように切削インサートのクランプ構造１０を上側から見て（表面３ａを正面に見て）、中心軸Ｃ１を中心とする反時計回りの回転方向が周方向一方側（θ１側）に相当し、中心軸Ｃ１を中心とする時計回りの回転方向が周方向他方側（θ２側）に相当する。

【0047】

なお中心軸Ｃ１は、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸であり、かつサポーター３の中心軸でもあることから、サポーター中心軸Ｃ１と言い換えてもよい。また、軸方向は、サポーター軸方向と言い換えてもよい。また、径方向は、サポーター径方向と言い換えてもよい。また、周方向は、サポーター周方向と言い換えてもよい。

【0048】

また、切削インサート２のインサート中心軸Ｃ２が延びる方向を、インサート軸方向と呼ぶ。切削インサート２のインサート中心軸Ｃ２は、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１よりも前方に位置し、中心軸Ｃ１と平行に延びる。すなわち、インサート軸方向は、軸方向（サポーター軸方向）及び上下方向に相当する。

【0049】

インサート中心軸Ｃ２と直交する方向をインサート径方向と呼ぶ。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ｃ２に近づく方向をインサート径方向の内側と呼び、インサート中心軸Ｃ２から離れる方向をインサート径方向の外側と呼ぶ。
インサート中心軸Ｃ２回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ。

【0050】

〔工具本体〕
工具本体４は、例えば鋼製等の金属製である。図１～図４に示すように、工具本体４は、略四角柱状であり、図示しない工具中心軸に沿って延びる。インサート取付座５は、工具本体４の両端部（第１端部４ａ及び図示しない第２端部）のうち、第１端部（先端部）４ａに配置される。工具本体４は、互いに反対方向を向く頂面４１及び底面４２、互いに反対方向を向く一対の横面４３，４４、ならびに、第１端部４ａの端面に位置する先端面４５を有する。

【0051】

工具本体４の外面のうち、頂面４１は、上側を向く。頂面４１のうち工具本体４の第１端部４ａつまり先端部に位置する部分は、第１端部４ａ以外の部分よりも、上側に突出する。また工具本体４は、傾斜面４１ａを有する。傾斜面４１ａは、頂面４１のうち第１端部４ａに位置する部分に配置される。傾斜面４１ａは、後方に向かうに従い下側に位置する傾斜した平面状である。
工具本体４の外面のうち、底面４２は、下側を向く。

【0052】

工具本体４の外面のうち、一方の横面４３は、右側を向く。
工具本体４の外面のうち、他方の横面４４は、左側を向く。他方の横面４４のうち工具本体４の第１端部４ａに位置する部分は、第１端部４ａ以外の部分よりも、左側に突出する。

【0053】

工具本体４は、切削インサート２及びサポーター３が着脱可能に装着されるインサート取付座５と、クランプ部材６の後述するクランプネジ６ｂが螺着される図示しないネジ穴と、を有する。ネジ穴は、頂面４１のうちインサート取付座５と傾斜面４１ａとの間に位置する部分に開口し、略上下方向に沿って延びる。

【0054】

インサート取付座５は、板状のシート部材５１を有する。シート部材５１は、インサート取付座５の一部（底面）を構成する。シート部材５１は、シート部材５１を上下方向に貫通するシート孔（図示省略）を有する。シート部材５１は、シート孔に挿通される図示しないシート固定ネジにより、第１端部４ａに固定される。本実施形態ではシート部材５１が、四角形板状であり、具体的には菱形板状である。シート部材５１は、例えば超硬合金製等である。

【0055】

インサート取付座５は、工具本体４の第１端部４ａつまり先端部において、頂面４１、他方の横面４４及び先端面４５に開口する。インサート取付座５は、工具本体４の頂面４１、他方の横面４４及び先端面４５から窪む凹状である。インサート取付座５は、切削インサートのクランプ構造１０、すなわち切削インサート２及びサポーター３を受け入れ可能な凹所である。本実施形態ではインサート取付座５が、略四角形凹状であり、具体的には略菱形凹状である。

【0056】

インサート取付座５は、切削インサート２の裏面２２及びサポーター３の裏面３ｂと接触する底壁５ａと、サポーター３の外周面と接触する側壁５ｂと、を有する。
底壁５ａは、シート部材５１の一対の板面のうち、上側を向く一方の板面（上面）により構成される。側壁５ｂは、複数設けられる。本実施形態ではインサート取付座５が、一対の側壁５ｂを有する。本実施形態では、上下方向から見て、一対の側壁５ｂ間に形成される角度が、例えば、８０°である。

【0057】

〔切削インサート〕
切削インサート２は、例えば、超硬合金製、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）製、ｃＢＮ（立方晶窒化ホウ素）製、サーメット製、セラミック製等である。切削インサート２は、工具本体４よりも硬度が高い硬質焼結体である。切削インサート２は、サポーター３のポケット３３に着脱可能に取り付けられる。切削インサート２は、サポーター３にクランプされることにより、ポケット３３に固定される。

【0058】

図５～図１０に示すように、切削インサート２は、上下方向を向く表面２１及び裏面２２と、表面２１と裏面２２とに接続される外周面２３と、少なくとも表面２１と外周面２３とが接続される稜線部に配置される切刃２４と、を有する。

【0059】

表面２１は、多角形状であり、本実施形態では、トリゴン形の略六角形状である。表面２１は、上側を向く。表面２１は、上面２１と言い換えてもよい。表面２１は、すくい面２６を有する。すくい面２６は、表面２１のうち少なくとも鋭角の角部に配置される。すくい面２６は、表面２１のうち切刃２４と隣接する部分に配置される。すくい面２６は、切刃２４と接続される。

【0060】

裏面２２は、多角形状であり、本実施形態では、トリゴン形の略六角形状である。裏面２２は、下側を向く。裏面２２は、下面２２と言い換えてもよい。裏面２２は、着座面２７を有する。着座面２７は、裏面２２のうち少なくとも外周部よりもインサート径方向の内側に位置する部分に配置される。本実施形態では着座面２７が、裏面２２の全域にわたって配置される。着座面２７は、インサート中心軸Ｃ２と垂直な方向に拡がる平面状である。着座面２７は、インサート取付座５の底壁５ａと接触する。

【0061】

外周面２３は、インサート径方向の外側を向き、インサート周方向に延びる。外周面２３は、逃げ面２８を有する。逃げ面２８は、外周面２３のうち少なくともインサート軸方向の端部に配置される。逃げ面２８は、外周面２３のうち切刃２４と隣接する部分に配置される。逃げ面２８は、切刃２４と接続される。

【0062】

外周面２３は、インサート周方向に並ぶ複数の拘束面２３ａを有する。拘束面２３ａは、平面状であり、本実施形態では外周面２３に６つ設けられる。各拘束面２３ａは、切削インサート２をインサート軸方向から見て、切削インサート２の外周部の６つの辺部に配置される。本実施形態では各拘束面２３ａが、四角形状である。

【0063】

切刃２４は、切削インサート２のうち少なくとも前方端部に配置される。具体的に、切刃２４は、切削インサート２の前方端部の上端部に配置される。切刃２４は、すくい面２６と逃げ面２８とが接続される稜線部に配置される。切刃２４は、前方に向けて突出する凸Ｖ字状である。切刃２４は、コーナ刃部２４ａと、直線刃部２４ｂと、を有する。

【0064】

コーナ刃部２４ａは、前方に向けて膨らむ凸曲線状である。直線刃部２４ｂは、コーナ刃部２４ａの端部と接続され、直線状に延びる。直線刃部２４ｂの刃長寸法は、コーナ刃部２４ａの刃長寸法よりも長い。本実施形態では、コーナ刃部２４ａが延びる刃長方向の両端部に、一対の直線刃部２４ｂが接続される。すなわち直線刃部２４ｂは、切刃２４に一対設けられる。本実施形態では、インサート軸方向（上下方向）から見て、一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度が、例えば、８０°である。

【0065】

本実施形態では切削インサート２が、インサート軸方向つまり上下方向において、表裏反転対称形状である。また切削インサート２は、上下方向に延びるインサート中心軸Ｃ２を中心とする回転対称形状である。このため切刃２４は、切削インサート２に複数（少なくとも４つ以上）設けられる。具体的に、本実施形態の切削インサート２は、インサート中心軸Ｃ２を中心とする１２０°回転対称形状であり、切刃２４は、表面２１における鋭角の角部に３つと、裏面２２における鋭角の角部に３つの計６つ設けられる。

【0066】

切削インサート２がサポーター３に保持された状態で、切削インサート２の前方端部に位置する切刃２４は、サポーター３よりも前方に突出して配置される。また切削インサート２の後方端部は、中心軸Ｃ１よりも前方に位置する。

【0067】

〔サポーター〕
サポーター３は、ポケット３３を有する。ポケット３３は、サポーター３の前方端部から後方に窪む凹状をなしている。ポケット３３には、切削インサート２が着脱可能に保持される。ポケット３３は、切削インサート２の外周面２３を、後方、左側及び右側から保持する。すなわち、サポーター３は、切削インサート２を後方、及び、左右方向の両側から保持可能である。ポケット３３は、後述する第１爪部３５、後方支持部３６及び第２爪部５２等により構成される。

【0068】

またサポーター３は、一対の板面（端面）３ａ，３ｂを有する。一対の板面３ａ，３ｂのうち、一方の板面（表面）３ａは、上側を向く。一方の板面３ａは、上面３ａと言い換えてもよい。一方の板面３ａは、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる平面状である。

【0069】

一対の板面３ａ，３ｂのうち、他方の板面（裏面）３ｂは、下側を向く。他方の板面３ｂは、下面３ｂと言い換えてもよい。他方の板面３ｂは、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる平面状である。図１０に示すように、本実施形態では他方の板面３ｂが、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる２つの平面（後述する第１部材３１の下面と、第２部材３２の下面）を組み合わせて構成されている。

【0070】

図８及び図９に示すように、本実施形態では、切削インサート２の表面２１が、上下方向において一方の板面３ａと同じ位置、つまりサポーター３の表面３ａと面一に配置される。ただしこれに限らず、特に図示しないが、切削インサート２の表面２１が、一方の板面３ａよりも上側に突出して配置されていてもよい。

【0071】

また、切削インサート２の裏面２２（着座面２７）は、上下方向において他方の板面３ｂと同じ位置、つまりサポーター３の裏面３ｂと面一に配置される。切削インサート２の裏面２２（着座面２７）及びサポーター３の裏面３ｂは、インサート取付座５の底壁５ａすなわちシート部材５１の上面と接触する。

【0072】

このため本実施形態において、切削インサート２の上下方向の寸法は、サポーター３の上下方向の寸法（板厚寸法）と同一である。なお、切削インサート２の上下方向の寸法は、サポーター３の上下方向の寸法より大きくてもよい。この場合、切削インサート２の切刃２４は、サポーター３の表面３ａよりも上側かつ前方に突出して配置される。

【0073】

また上記構成に限らず、特に図示しないが、切削インサート２の上下方向の寸法は、サポーター３の上下方向の寸法（板厚寸法）より小さくてもよい。この場合、切削インサート２の切刃２４は、サポーター３の表面３ａよりも下側かつ前方に突出して配置される。

【0074】

図５～図１４に示すように、サポーター３は、第１部材３１と、第１部材３１に組み合わされる第２部材３２と、を有する。第２部材３２は、第１部材３１に係合される。第１部材３１と第２部材３２とは、互いに取り外し可能に組付けられている。

【0075】

第１部材３１は、図示しない被削材の構成材料よりも硬度の高い材料により構成されている。第１部材３１は、第２部材３２よりも硬度が高い。第１部材３１は、例えば、ビッカース硬さ（ＨＶ）が９００以上であり、好ましくは、１３００以上であり、より望ましくは、１７００以上である。本実施形態では、第１部材３１が、例えば、ＷＣ基の超硬合金製である。第２部材３２は、例えば、鋼製等の金属製である。

【0076】

第１部材３１は、全体としての形状が略多角形板状をなしており、具体的には、略四角形板状をなす。第１部材３１の一対の板面は、上下方向を向く。第１部材３１の一対の板面のうち、上側を向く一方の板面（つまり上面）は、サポーター３の一方の板面（表面）３ａを構成している。

【0077】

また、第１部材３１は、径方向外側を向く外周面３１ａを有する。外周面３１ａは、周方向（サポーター周方向）に並ぶ４つの側面３１ｂ，３１ｃを有する。４つの側面３１ｂ，３１ｃは、図７に示すように上側（＋Ｚ側）から見て、外周が略四角形状をなす第１部材３１の４つの辺部に配置される。具体的に、外周面３１ａは、前方を向く一対の前側面３１ｂと、後方を向く一対の後側面３１ｃと、を有する。図７に示す上面視で、第１部材３１の一対の前側面３１ｂ及び一対の後側面３１ｃは、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサート（菱形インサート）の外形形状つまり輪郭と一致するように、この輪郭上に配置される（輪郭上を延びる）。

【0078】

前側面３１ｂは、外周面３１ａのうち前方を向く部分に配置される。前側面３１ｂは、平面状である。一対の前側面３１ｂは、前方へ向かうに従い、左右方向において互いに接近するように延びる。一対の前側面３１ｂは、互いの間にポケット３３を挟むように、周方向に並んで配置される。すなわち、一対の前側面３１ｂ間には、ポケット３３が開口する。本実施形態では、図７に示すように上側から見て、一対の前側面３１ｂ間に形成される角度が、例えば、８０°である。

【0079】

図５に示すように、一対の前側面３１ｂのうち、ポケット３３の右側に位置する一方の前側面（右前側面）３１ｂａは、その後端部が、サポーター３の外周面のうち上側部分に位置している。また、一方の前側面３１ｂａのうち後端部以外の部分は、サポーター３の外周面の上下方向の全域（上側部分及び下側部分）にわたって配置される。
図５及び図６に示すように、一対の前側面３１ｂのうち、ポケット３３の左側に位置する他方の前側面（左前側面）３１ｂｂは、サポーター３の外周面のうち上側部分に配置されている。

【0080】

後側面３１ｃは、外周面３１ａのうち後方を向く部分に配置される。後側面３１ｃは、平面状である。一対の後側面３１ｃは、後方へ向かうに従い、左右方向において互いに接近するように延びる。一対の後側面３１ｃは、周方向に並んで配置される。本実施形態では、図７に示すように上側から見て、一対の後側面３１ｃ間に形成される角度が、例えば、８０°である。

【0081】

図９に示すように、一対の後側面３１ｃのうち、右側に位置する一方の後側面（右後側面）３１ｃａは、サポーター３の外周面のうち上側部分に配置されている。
図６に示すように、一対の後側面３１ｃのうち、左側に位置する他方の後側面（左後側面）３１ｃｂは、サポーター３の外周面のうち上側部分に配置されている。

【0082】

図５～図１２に示すように、第１部材３１は、貫通孔３８と、筒部３４と、第１爪部３５と、開口部３９と、後方支持部３６と、ぬすみ部４０と、当接部３７と、を有する。第１爪部３５、後方支持部３６及びぬすみ部４０は、それぞれ、ポケット３３の一部を構成する。

【0083】

貫通孔３８は、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１上に配置される。貫通孔３８は、中心軸Ｃ１が延びる上下方向に沿って第１部材３１を貫通しており、具体的には、サポーター３全体を貫通する。貫通孔３８は、上下方向に延びて一対の板面（端面）３ａ，３ｂに開口する円孔状である。貫通孔３８の中心軸は、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１と同軸に配置される。貫通孔３８は、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサート（菱形インサート）の貫通孔と、同一の内径寸法を有する。

【0084】

貫通孔３８には、貫通孔３８の上側から、クランプ部材６の後述するクランプ駒６ａの突起部６ｅが挿入されて、係止される（図１参照）。貫通孔３８にクランプ部材６の一部が挿入され係止されることで、第１部材３１すなわちサポーター３は、クランプ部材６に係止される。

【0085】

図１０及び図１２に示すように、筒部３４は、第１部材３１の多角形板状をなす本体部分の下面から、下側に突出する。筒部３４は、上下方向に延びる中心軸Ｃ１を中心とする筒状であり、具体的には、略円筒状である。

【0086】

より詳しくは、筒部３４は、図１０に示すように下側（－Ｚ側）から見て、中心軸Ｃ１回りの周方向に延びる湾曲状をなしており、かつ前方に開口する。筒部３４は、下側から見て略Ｃ字状をなしている。貫通孔３８のうち下側部分は、筒部３４の内周面に配置されている。

【0087】

図５～図７等に示すように、第１爪部３５は、第１部材３１の前方端部に配置されている。第１爪部３５は、第１部材３１の本体部分から前方に突出する。第１爪部３５は、ポケット３３に配置される切削インサート２に、左右方向の片側または両側から対向する。本実施形態では第１爪部３５が、ポケット３３の左側と右側とに位置して一対設けられており、切削インサート２に左右方向の両側から対向する。一対の第１爪部３５は、左右方向に互いに間隔をあけて配置されている。一対の第１爪部３５は、前方へ向かうに従い、左右方向において互いに接近するように延びる。

【0088】

第１爪部３５は、切削インサート２の外周面２３に左右方向から対向する横壁面３５ａを有する。ここで、図７及び図１０に示すように上下方向から見て、中心軸Ｃ１およびインサート中心軸Ｃ２を通り前後方向に延びる仮想直線を、基準線Ｒと呼ぶ。横壁面３５ａは、第１爪部３５のうち左右方向の内側（基準線Ｒ側）を向く面に配置されている。

【0089】

図１１及び図１２に示すように、横壁面３５ａは、左右方向においてポケット３３の内側を向く平面状であり、本実施形態では四角形状をなす。図７に示すように、横壁面３５ａは、前方へ向かうに従い、左右方向において基準線Ｒに近づくように延びる。横壁面３５ａは、切削インサート２の外周面２３の複数（６つ）の拘束面２３ａのうち、左右方向を向く拘束面２３ａに対向する。

【0090】

一対の第１爪部３５は、ポケット３３及び切削インサート２の右側（－Ｙ側）に配置される一方の第１爪部３５Ａと、ポケット３３及び切削インサート２の左側（＋Ｙ側）に配置される他方の第１爪部３５Ｂと、を有する。本実施形態では、後述するようにクランプ部材６が締結（クランプ）されたときに、第１爪部３５Ａが切削インサート２に接触し、第１爪部３５Ｂについては切削インサート２に接触しない（隙間をあけて対向した状態が維持される）。ただしこれに限らず、第１爪部３５Ｂが切削インサート２に接触してもよい。

【0091】

図５、図１１及び図１２に示すように、一方の第１爪部３５Ａは、その上下方向の寸法が、サポーター３の上下方向の寸法（全長）と同じである。また、一方の第１爪部３５Ａの横壁面３５ａの上下方向の寸法は、切削インサート２の拘束面２３ａの上下方向の寸法と同じである。

【0092】

他方の第１爪部３５Ｂは、その上下方向の寸法が、サポーター３の上下方向の寸法（全長）の略半分である。また、他方の第１爪部３５Ｂの横壁面３５ａの上下方向の寸法は、切削インサート２の拘束面２３ａの上下方向の寸法の略半分である。他方の第１爪部３５Ｂは、サポーター３の上側部分に配置されている。
このように、一対の第１爪部３５（３５Ａ，３５Ｂ）は、少なくともサポーター３の上端部に配置される。

【0093】

開口部３９は、第１部材３１の本体部分の前端部及び筒部３４の前端部を、前後方向及び上下方向に切り欠くように形成されている。開口部３９は、第１部材３１の本体部分の前端部及び筒部３４の前端部を前後方向に貫通し、上下方向に延びるスリット状である。開口部３９が設けられることで、貫通孔３８とポケット３３とが、前後方向において互いに連通する。図６及び図７に示すように、ポケット３３に切削インサート２が装着されたときに、開口部３９には、切削インサート２の後端部に位置する鈍角の角部が配置される。

【0094】

後方支持部３６は、第１部材３１の本体部分の前端部に配置されている。後方支持部３６は、ポケット３３に配置される切削インサート２に、後方から接触する。後方支持部３６は、左右方向において、一対の第１爪部３５間に配置されている。本実施形態では後方支持部３６が、開口部３９の右側に位置する一方側部分と、開口部３９の左側に位置する他方側部分と、を有する。後方支持部３６の一方側部分（右側部分）及び他方側部分（左側部分）は、それぞれ、開口部３９から左右方向へ離れるに従い、前方に向けて延びている。

【0095】

後方支持部３６は、切削インサート２の外周面２３に後方から接触する後壁面３６ａを有する。後壁面３６ａは、後方支持部３６の前方を向く面に配置されている。後壁面３６ａは、後方支持部３６の一方側部分（右側部分）と他方側部分（左側部分）とに、一対設けられる。各後壁面３６ａは、前方を向く平面状である。

【0096】

図７に示すように、各後壁面３６ａは、基準線Ｒから左右方向に離れるに従い、前方に向けて延びる。後壁面３６ａは、切削インサート２の外周面２３の複数（６つ）の拘束面２３ａのうち、後方を向く拘束面２３ａに接触する。

【0097】

図５、図１１及び図１２に示すように、後方支持部３６の一方側部分（右側部分）は、その上下方向の寸法が、サポーター３の上下方向の寸法（全長）と同じである。また、後方支持部３６の一方側部分の後壁面３６ａの上下方向の寸法は、切削インサート２の拘束面２３ａの上下方向の寸法と同じである。

【0098】

後方支持部３６の他方側部分（左側部分）のうち、左右方向の外側（基準線Ｒとは反対側）部分、つまり他方側部分のうち左側部分は、その上下方向の寸法が、サポーター３の上下方向の寸法（全長）の略半分である。この左側部分は、サポーター３の上側部分に配置されている。また、後方支持部３６の他方側部分のうち、左右方向の内側（基準線Ｒ側）部分、つまり他方側部分のうち右側部分は、その上下方向の寸法が、サポーター３の上下方向の寸法と同じである。
このように、後方支持部３６の一方側部分及び他方側部分は、少なくともサポーター３の上端部に配置される。

【0099】

ぬすみ部４０は、第１爪部３５と後方支持部３６との間に配置される。具体的に、ぬすみ部４０は、ポケット３３のうち第１爪部３５と後方支持部３６とが接続される谷部に配置される。本実施形態ではぬすみ部４０が、一方の第１爪部３５Ａと後方支持部３６の一方側部分（右側部分）との間、及び、他方の第１爪部３５Ｂと後方支持部３６の他方側部分（左側部分）との間に、一対設けられる。各ぬすみ部４０は、横壁面３５ａと後壁面３６ａとが接続される谷部に配置される。

【0100】

ぬすみ部４０は、凹曲面状の溝であり、上下方向に延びる。図７に示すように、ぬすみ部４０は、切削インサート２の３つの鋭角の角部のうち、サポーター３から前方に突出して切刃２４として用いられる鋭角の角部以外の鋭角の角部と対向する。

【0101】

図１０及び図１２に示すように、当接部３７は、第１部材３１の下側部分に配置される。当接部３７は、後方を向く平面状である。図１０に示すように下側から見て、当接部３７は、径方向に沿って直線状に延びる。具体的に、当接部３７は、径方向外側へ向かうに従い前方に向けて延びている。

【0102】

当接部３７の径方向内端部は、筒部３４の外周面と接続される。当接部３７の径方向外端部は、前側面３１ｂに接続される。本実施形態では当接部３７が、筒部３４の右側（－Ｙ側）に配置されている。当接部３７の径方向内端部は、筒部３４の外周面のうち右端部に接続される。当接部３７の径方向外端部は、右前側面３１ｂａに接続される。

【0103】

図５～図１０、図１３及び図１４に示すように、第２部材３２は、周方向に延びる湾曲した板状をなしている。第２部材３２は、第１部材３１の下側に配置される。具体的に、第２部材３２は、第１部材３１の本体部分の下側に配置されており、筒部３４の径方向外側に位置する。第２部材３２は、筒部３４の外周面に沿って湾曲状に延びている。第２部材３２は、サポーター３の下側部分の一部を構成する。すなわち、第２部材３２は、サポーター３の下側部分に配置される。

【0104】

本実施形態では第２部材３２が、図１０に示すようにサポーター３を下側（－Ｚ側）から見て、筒部３４を後方、及び左右方向の両側から囲うように、すなわち筒部３４の前端部以外の部分を径方向外側から囲うように配置されている。第２部材３２は、複数箇所で屈曲しつつ周方向に延びている。第２部材３２は、後述するクランプ部材６の締結（クランプ）により、弾性変形可能とされている。

【0105】

第２部材３２は、径方向外側を向く外周面３２ａと、径方向内側を向く内周面３２ｄと、を有する。
外周面３２ａは、周方向に並ぶ３つの側面３２ｂ，３２ｃを有する。３つの側面３２ｂ，３２ｃは、図１０に示すように下側から見て、第２部材３２の外周の３つの辺部に配置される。具体的に、外周面３２ａは、前方を向く１つの前側面３２ｂと、後方を向く一対の後側面３２ｃと、を有する。

【0106】

図６及び図１４に示すように、前側面３２ｂは、外周面３２ａのうち前方を向く部分に配置される。前側面３２ｂは、平面状である。前側面３２ｂは、前方へ向かうに従い、左右方向の内側（基準線Ｒ側）に向けて延びる。

【0107】

前側面３２ｂは、ポケット３３の左側（＋Ｙ側）に位置する左前側面３２ｂａを有する。左前側面３２ｂａは、サポーター３の外周面のうち下側部分に配置されている。
本実施形態では、図１０に示すように下側から見て、第２部材３２の前側面３２ｂ（左前側面３２ｂａ）と、第１部材３１の前側面３１ｂ（右前側面３１ｂａ）との間に形成される角度が、例えば、８０°である。

【0108】

後側面３２ｃは、外周面３２ａのうち後方を向く部分に配置される。一対の後側面３２ｃは、後方へ向かうに従い、左右方向において互いに接近するように延びる。一対の後側面３２ｃは、周方向に並んで配置される。

【0109】

図９及び図１３に示すように、一対の後側面３２ｃのうち、右側（－Ｙ側）に位置する一方の後側面（右後側面）３２ｃａは、平面状である。右後側面３２ｃａは、サポーター３の外周面のうち下側部分に配置されている。

【0110】

図６及び図１４に示すように、一対の後側面３２ｃのうち、左側（＋Ｙ側）に位置する他方の後側面（左後側面）３２ｃｂは、凹曲面状である。左後側面３２ｃｂは、サポーター３の外周面のうち下側部分に配置されている。

【0111】

図７に示すように上側から見て、第２部材３２の左後側面３２ｃｂの周方向の両端部は、第１部材３１の左後側面３１ｃｂよりも径方向外側に出っ張っている。これにともない、図７及び図１０に示すように上下方向から見て、左後側面３２ｃｂの周方向の後方端部と、右後側面３１ｃａ，３２ｃａとの間に形成される角度は、例えば、８０°よりも小さい。また、左後側面３２ｃｂの周方向の前方端部と、右後側面３１ｃａ，３２ｃａとの間に形成される角度は、例えば、８０°よりも大きい。

【0112】

図１０、図１３及び図１４に示すように、第２部材３２の内周面３２ｄは、周方向に延びる凹曲面状である。内周面３２ｄは、筒部３４の外周面と対向する。内周面３２ｄと筒部３４の外周面とは、摺動自在に接触する。

【0113】

第２部材３２は、第２爪部５２と、係止部５３と、凹部５４と、を有する。第２爪部５２は、ポケット３３の一部を構成する。

【0114】

第２爪部５２は、第２部材３２の端部に配置される。本実施形態では第２爪部５２が、第２部材３２の両端部のうち一端部に配置される。具体的に、第２爪部５２は、第２部材３２が延びる周方向の両端部のうち、周方向一方側θ１の端部に配置されている。また第２爪部５２は、第２部材３２の前方端部に配置されている。

【0115】

第２爪部５２は、ポケット３３に配置される切削インサート２に、左右方向の片側または両側から接触する。具体的に、図１０に示すようにクランプ部材６の締結前の状態では、第２爪部５２は、切削インサート２に左右方向から隙間をあけて対向しており、クランプ部材６を締結したときに第２部材３２が弾性変形することで、第２爪部５２は、切削インサート２に左右方向から接触する。

【0116】

本実施形態では第２爪部５２が、ポケット３３の左側（＋Ｙ側）に１つ設けられており、第２爪部５２は、切削インサート２に左右方向の片側（左側）から接触する。第２爪部５２は、前方へ向かうに従い、左右方向の内側（基準線Ｒ側）に向けて延びる。

【0117】

第２爪部５２は、切削インサート２の外周面２３に左右方向から接触する横壁面５２ａを有する。横壁面５２ａは、左右方向においてポケット３３の内側を向く平面状であり、図１３に示すように本実施形態では、四角形状をなす。また図１０に示すように、横壁面５２ａは、前方へ向かうに従い、左右方向において基準線Ｒに近づくように延びる。横壁面５２ａは、切削インサート２の外周面２３の複数（６つ）の拘束面２３ａのうち、左右方向を向く拘束面２３ａに接触する。

【0118】

図５及び図６に示すように、第２爪部５２は、その上下方向の寸法が、サポーター３の上下方向の寸法（全長）の略半分である。また、第２爪部５２の横壁面５２ａの上下方向の寸法は、切削インサート２の拘束面２３ａの上下方向の寸法の略半分である。第２爪部５２は、サポーター３の下側部分に配置されている。

【0119】

本実施形態では、後述するようにクランプ部材６が締結（クランプ）されたときに、第１部材３１の一方の第１爪部３５Ａが、切削インサート２に右側から接触し、第２部材３２の第２爪部５２が、切削インサート２に左側から接触する。これにより、第１爪部３５Ａ及び第２爪部５２は、切削インサート２を左右方向から挟持する。

【0120】

詳しくは、クランプ部材６の締結により、サポーター３を後方へ引き込む引込み力が発生し、サポーター３の外周面のうち後側面３１ｃ，３２ｃが、インサート取付座５の側壁５ｂに押し付けられる。このとき、図１、図７及び図１０において、第２部材３２の左後側面３２ｃｂのうち、第１部材３１の左後側面３１ｃｂよりも径方向外側に突出する周方向の前方端部が、側壁５ｂにより押圧され、第２部材３２が弾性変形しつつ、第２爪部５２が周方向一方側θ１へ回動させられる。これにより、第２爪部５２は切削インサート２の外周面２３を右側へ押し、第１爪部３５Ａも切削インサート２の外周面２３に接触させられて、切削インサート２は一対の爪部３５Ａ，５２により挟まれる。このように、第２爪部５２は、第２部材３２の弾性変形によって切削インサート２を左右方向から押圧する。

【0121】

図１０、図１３及び図１４に示すように、係止部５３は、第２部材３２の両端部のうち他端部に配置される。具体的に、係止部５３は、第２部材３２が延びる周方向の両端部のうち、周方向他方側θ２の端部に配置されている。

【0122】

係止部５３は、前方を向く平面状である。図１０に示すように下側から見て、係止部５３は、径方向に沿って直線状に延びる。具体的に、係止部５３は、径方向外側へ向かうに従い前方に向けて延びている。

【0123】

係止部５３は、当接部３７と対向して配置される。言い換えると、当接部３７は、中心軸Ｃ１回りの周方向において、係止部５３すなわち第２部材３２の他端部と対向する。当接部３７は、クランプ部材６の締結により、第２部材３２の他端部（係止部５３）に接触する。

【0124】

詳しくは、クランプ部材６の締結により、サポーター３を後方へ引き込む引込み力が発生し、サポーター３の外周面のうち後側面３１ｃ，３２ｃが、インサート取付座５の側壁５ｂに押し付けられる。このとき、図１、図７及び図１０において、第２部材３２の左後側面３２ｃｂのうち、第１部材３１の左後側面３１ｃｂよりも径方向外側に突出する周方向の後方端部が、側壁５ｂにより押圧され、第２部材３２が弾性変形しつつ、係止部５３が周方向他方側θ２へ回動させられる。これにより、係止部５３と当接部３７とが接触し、接触後はそれ以上の係止部５３の周方向他方側θ２への回動が規制される。

【0125】

図１０、図１３及び図１４に示すように、凹部５４は、第２部材３２の内周面３２ｄから径方向外側に窪む凹状である。凹部５４は、第２部材３２の両端部のうち一端部に配置される。具体的に、凹部５４は、第２部材３２が延びる周方向の両端部のうち、周方向一方側θ１の端部に配置されている。また凹部５４は、第２爪部５２の後方に隣り合って配置されている。

【0126】

このような凹部５４が形成されることで、図１０に示すように、筒部３４の外周面と第２部材３２の端部（一端部、すなわち周方向一方側θ１の端部）との間には、第２部材３２の弾性変形を許容する隙間部５５が設けられている。詳しくは、隙間部５５が設けられることで、第２部材３２が安定して弾性変形させられるとともに、第２爪部５２が安定して周方向一方側θ１へ回動し、切削インサート２に接触させられる。

【0127】

〔クランプ部材〕
図１～図４に示すように、クランプ部材６は、インサート取付座５に、切削インサートのクランプ構造１０のうち少なくともサポーター３を固定する。クランプ部材６は、クランプ駒６ａと、クランプネジ６ｂと、を有する。

【0128】

クランプ駒６ａは、工具本体４の頂面４１のうち第１端部４ａに位置する部分の上側に配置される。クランプ駒６ａは、前後方向に延びる。クランプ駒６ａの前方端部は、インサート取付座５の上側に位置する。クランプ駒６ａは、ネジ挿通孔６ｃと、スライド面６ｄと、突起部６ｅと、を有する。

【0129】

ネジ挿通孔６ｃは、クランプ駒６ａを上下方向に貫通する。ネジ挿通孔６ｃは、クランプ駒６ａのうち前後方向の両端部間に位置する中間部分に配置される。
スライド面６ｄは、クランプ駒６ａの後端部に配置され、下側を向く。スライド面６ｄは、後方へ向かうに従い下側に位置する傾斜した平面状である。スライド面６ｄは、工具本体４の傾斜面４１ａと摺動可能に接触する。

【0130】

突起部６ｅは、クランプ駒６ａの前端部に配置され、クランプ駒６ａの下面から下側に突出する。特に図示しないが、突起部６ｅは、上下方向に延びる柱状である。突起部６ｅは、サポーター３の貫通孔３８に上側から挿入される。突起部６ｅの外周面のうち後方を向く部分は、貫通孔３８の内周面と接触可能である。

【0131】

クランプネジ６ｂは、ネジ挿通孔６ｃに上側から挿入され、工具本体４の頂面４１に開口するネジ穴に螺着される。クランプネジ６ｂをネジ穴にねじ込んでいく際、スライド面６ｄが傾斜面４１ａ上を摺動し、クランプ駒６ａは、下側へ移動しつつ後方へ引き込まれる。これにより、突起部６ｅが貫通孔３８の内周面を介して、サポーター３を後方へ引き込む。また、クランプ駒６ａの前端部の下面のうち、突起部６ｅの周囲に位置する部分が、第１部材３１の上面、すなわちサポーター３の表面３ａの一部に上側から接触し、サポーター３を下側へ押さえる。このようにして、サポーター３がクランプ部材６に係止される。

【0132】

また、クランプ部材６によってサポーター３が後方に引き込まれることで、サポーター３の外周面のうち後側面３１ｃ，３２ｃが、インサート取付座５の側壁５ｂに押し付けられる。これにより、第２部材３２の左後側面３２ｃｂが側壁５ｂに押圧されて、第２部材３２が弾性変形させられる。この弾性変形にともない、ポケット３３の一対の爪部３５Ａ，５２間の左右方向の寸法が狭まり、ポケット３３に切削インサート２がクランプされ、固定される。このようにして、クランプ部材６による締結（クランプ）が行われる。

【0133】

〔切削工具の勝手について〕
ここで、刃先交換式切削工具１の「勝手」について説明する。本実施形態の刃先交換式切削工具１は、左勝手である。

【0134】

「勝手」について、以下に詳しく説明する。切削インサート２のすくい面２６を鉛直方向の上側に向けた工具姿勢において、この工具を工具軸方向の先端側から見たときに、切刃２４の主切れ刃（直線刃部２４ｂ）が工具本体４から左側に出っ張って配置される場合が左勝手であり、右側に出っ張って配置される場合が右勝手である。

【0135】

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサートのクランプ構造１０、サポーター３及び刃先交換式切削工具１では、サポーター３が切削インサート２を後方、及び、左右方向の両側から保持する。これにより、例えば超硬合金やサーメットなどの高価な硬質材料からなる切削インサート２の外形寸法を小さく抑えることができ、工具コストを削減できる。より詳しくは、切刃２４の損耗等に応じて交換が必要となる切削インサート２のコストを削減することができる。

【0136】

また、サポーター３は、互いに組み合わされる第１部材３１及び第２部材３２を備えている。切削インサート２は、第１部材３１の第１爪部３５と、第２部材３２の第２爪部５２とにより、左右方向から保持される。

【0137】

切削時において、切削インサート２の切刃２４によって生成される切屑は、切削インサート２の上面２１（すくい面２６）でカールされつつ、サポーター３の上端部に擦過する。より詳しくは、切屑は、サポーター３の上端部のうち、特に切削インサート２を左右方向から押さえる爪部３５に擦過する。具体的に、本実施形態では切削工具が左勝手であり、切屑は、一対の第１爪部３５のうち、他方（左側）の第１爪部３５Ｂに擦過する。

【0138】

本実施形態では、切削インサート２を左右方向から保持する第１爪部３５及び第２爪部５２のうち、硬度の高い第１部材３１の第１爪部３５が、サポーター３の上端部に位置している。このため、硬質材料からなる第１爪部３５に対して、切屑が擦過するように工具を配置することができる。

【0139】

被削材の構成材料よりも硬度の高い材料で第１部材３１を構成することにより、第１爪部３５に切屑が擦過しても、第１爪部３５の摩耗を安定して抑制することができる。すなわち、切屑の擦過によるサポーター３の摩耗を抑制することができ、サポーター３の寿命を延長できる。サポーター３による切削インサート２の保持状態を、良好に維持することができる。サポーター３を交換する必要が生じないため、工具コストをより削減できる。

【0140】

以上より本実施形態によれば、切削インサート２をコンパクト化してコスト削減を図りつつ、サポーター３の摩耗を抑制して、サポーター３により切削インサート２を安定して保持することができる。

【0141】

また本実施形態では、第１部材３１のビッカース硬さが、９００以上である。
第１部材３１のビッカース硬さ（ＨＶ）が９００以上であれば、例えば鋼製等の被削材を切削する場合においても、第１爪部３５の摩耗をより確実に防止することができる。

【0142】

また本実施形態では、第１部材３１が、超硬合金製である。
この場合、被削材の構成材料の種類に関わらず、第１爪部３５の摩耗を安定して抑制することができる。

【0143】

また本実施形態では、第２部材３２が、第１部材３１の下側に配置される。
上記構成のように、第２部材３２が第１部材３１の下側に配置されていると、第２爪部５２を第１爪部３５よりも下側に配置することができる。すなわち、第２爪部５２を、サポーター３の下端部などに配置できる。これにより、硬度の低い第２部材３２の第２爪部５２に対して、切屑が擦過することが抑えられる。このため、第２爪部５２の摩耗についても安定して抑制することができる。サポーター３によって切削インサート２をより安定して保持できる。

【0144】

また本実施形態では、クランプ部材６の締結により第２部材３２が弾性変形し、これにともない第２爪部５２が切削インサート２を左右方向から押圧して、切削インサート２がサポーター３に固定される。サポーター３が切削インサート２を安定して保持することができ、切削時の切削インサート２の姿勢が安定する。

【0145】

また本実施形態では、第１部材３１が、切削インサート２に後方から接触する後方支持部３６を有しており、後方支持部３６は、少なくともサポーター３の上端部に配置される。
この場合、硬度の高い第１部材３１の後方支持部３６が、サポーター３の上端部に位置している。このため、切削時に、サポーター３の上端部のうち切削インサート２の後方に位置する後方支持部３６に対して切屑が擦過しても、後方支持部３６の摩耗を抑制することができる。

【0146】

また本実施形態では、第１部材３１の筒部３４回りに湾曲状に延びる第２部材３２が、筒部３４の外周面にガイドされる。第１部材３１に対する第２部材３２の組付け姿勢が安定する。このため、第２部材３２の端部に位置する第２爪部５２によって、切削インサート２を左右方向から安定して保持することができる。

【0147】

また本実施形態では、筒部３４の外周面と第２部材３２の端部との間に、第２部材３２の弾性変形を許容する隙間部５５が設けられる。
この場合、隙間部５５が設けられることで、クランプ部材６の締結時に第２部材３２が安定して弾性変形させられる。第２部材３２の弾性変形により、第２部材３２の端部に位置する第２爪部５２が切削インサート２を左右方向から押圧して、切削インサート２がサポーター３に安定して保持される。

【0148】

また本実施形態では、第２爪部５２が、第２部材３２の両端部のうち一端部に配置され、第１部材３１は、中心軸Ｃ１回りの周方向において第２部材３２の他端部（係止部５３）と対向する当接部３７を有し、当接部３７は、クランプ部材６の締結により、第２部材３２の他端部に接触する。
この場合、クランプ部材６の締結時に、第１部材３１の当接部３７と第２部材３２の他端部とが接触する。これにより、第１部材３１と第２部材３２との組付け姿勢（クランプ姿勢）が安定し、第２部材３２の一端部に設けられる第２爪部５２によって、切削インサート２をより安定して保持できる。

【0149】

また本実施形態では、切削インサート２は、上下方向において表裏反転対称形状であり、かつ、上下方向に延びるインサート中心軸Ｃ２を中心とする回転対称形状である。
この場合、１つの切削インサート２に少なくとも４つ以上の複数の切刃２４を設けることができ、切削インサート２の工具寿命を延ばすことができる。

【0150】

また本実施形態では、貫通孔３８が、中心軸Ｃ１上に配置される。
この場合、クランプ部材６が係止される第１部材３１の貫通孔３８が、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１上に位置しているため、小型化した切削インサート２及びサポーター３を、既存の切削工具に装着することができる。詳しくは、既存の工具本体４のインサート取付座５に、例えばＩＳＯ規格等に準ずる既存の切削インサートを搭載する代わりに、本実施形態の小型化した切削インサート２及びサポーター３を搭載して、既存のクランプ部材６によって、この切削インサートのクランプ構造１０をクランプすることができる。すなわち、本実施形態によれば、既存のクランプ部材６や工具本体４を流用可能であるため、汎用性が高められる。

【0151】

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

【0152】

前述の実施形態では、第１部材３１が一対の第１爪部３５を有しており、一対の第１爪部３５が、ポケット３３に配置される切削インサート２の左側及び右側（つまり左右方向の両側）に配置される例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、第１爪部３５は、第１部材３１に１つのみ設けられていてもよく、切削インサート２に左右方向の片側から対向していてもよい。なおこの場合、例えば前述の実施形態のように、切削工具が左勝手の場合には、第１爪部３５Ｂが切削インサート２の左側に配置される。この構成においても、切屑の擦過による第１爪部３５Ｂの摩耗が抑制されるため、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。

【0153】

前述の実施形態では、第２部材３２が１つの第２爪部５２を有しており、この第２爪部５２が、切削インサート２に左右方向の片側（左側）から接触する例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、第２爪部５２は、第２部材３２の両端部に一対設けられていてもよく、切削インサート２に左右方向の両側から接触してもよい。

【0154】

また特に図示しないが、第１部材３１が、部材本体と、部材本体の表面（外面）のうち、少なくとも第１爪部３５に配置される硬質被膜と、を有していてもよい。部材本体は、例えば超硬合金製等である。硬質被膜は、耐摩耗性を備えたコーティング膜等であり、例えばＰＶＤ法やＣＶＤ法により部材本体の表面上に成膜される。
この場合、硬質被膜によって第１爪部３５の耐摩耗性をより高めることができる。切屑の擦過による第１爪部３５の摩耗を、より確実に抑制できる。

【0155】

また、前述の実施形態では、クランプ部材６が、クランプ駒６ａ及びクランプネジ６ｂを有する例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、クランプ部材は、例えばＬ字状のクランプレバーを有していてもよい。この場合、クランプレバーは、サポーター３の下側から貫通孔３８に挿入されて係止され、サポーター３に後方への引き込み力を付与する。

【0156】

また、前述の実施形態では、上下方向から見て、切削インサート２の切刃２４の一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度、サポーター３の前側面３１ｂ間（３１ｂａ，３１ｂｂ間）に形成される角度、サポーター３の後側面３１ｃ間（３１ｃａ，３１ｃｂ間）に形成される角度、及び、インサート取付座５の一対の側壁５ｂ間に形成される角度が、それぞれ８０°である例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、上記の各角度は、例えば、３５°、５５°、６０°、９０°などであってもよい。これらの場合においても、前述の実施形態と同様に、ＩＳＯ規格に準ずる各種の切削インサートを備えた既存の刃先交換式切削工具に対して、本発明品を適用可能である。

【0157】

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態及び変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

【産業上の利用可能性】

【0158】

本発明の切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具によれば、切削インサートをコンパクト化してコスト削減を図りつつ、サポーターの摩耗を抑制して、サポーターにより切削インサートを安定して保持することができる。したがって、産業上の利用可能性を有する。

【符号の説明】

【0159】

１…刃先交換式切削工具
２…切削インサート
３…サポーター
４…工具本体
５…インサート取付座
６…クランプ部材
１０…切削インサートのクランプ構造
２４…切刃
３１…第１部材
３２…第２部材
３４…筒部
３５，３５Ａ，３５Ｂ…第１爪部
５２…第２爪部
３６…後方支持部
３７…当接部
５５…隙間部
Ｃ１…中心軸
Ｃ２…インサート中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】