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特開2024-128763樹脂組成物、それを含有する樹脂コンパウンド及び成形品
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024128763
(43)【公開日】2024-09-24
(54)【発明の名称】樹脂組成物、それを含有する樹脂コンパウンド及び成形品
(51)【国際特許分類】
C08L 1/02 20060101AFI20240913BHJP
C08L 23/02 20060101ALI20240913BHJP
C08L 23/26 20060101ALI20240913BHJP
【ＦＩ】
C08L1/02
C08L23/02
C08L23/26
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023037948
(22)【出願日】2023-03-10
(71)【出願人】
【識別番号】000108719
【氏名又は名称】タキロンシーアイ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001427
【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】野呂 佳弘
(72)【発明者】
【氏名】越田 伺励
(72)【発明者】
【氏名】石橋 直也
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002AB011
4J002BB034
4J002BB054
4J002BB064
4J002BB093
4J002BB152
4J002FD012
4J002GB00
4J002GC00
4J002GG01
4J002GG02
4J002GL00
4J002GM00
4J002GN00
(57)【要約】
【課題】種々のセルロース含有率の成形品を容易に製造可能な樹脂組成物、該樹脂組成物を含有する樹脂コンパウンド及び該樹脂コンパウンドを用いた成形品を提供する。
【解決手段】樹脂組成物は、セルロース粉と、オレフィン系エラストマーと、相溶化剤と、を含有する樹脂組成物であって、前記樹脂組成物における前記セルロース粉の含有率は６０質量％以上であり、下記の条件１を満たす。［条件１］前記樹脂組成物と熱可塑性樹脂とを含み且つ前記セルロース粉の含有率が５１質量％である樹脂コンパウンドＡを成形してなるフィルムＡ（膜厚１２０μｍ）のエルメンドルフ引裂法（ＪＩＳＫ ７１２８－２）による引裂強さが、２．０Ｎ以上である。ただし、前記フィルムＡにおいて、ＭＤ方向における前記引裂強さとＴＤ方向における前記引裂強さとに差がある場合は低い方の値とする。
【選択図】なし
【解決手段】樹脂組成物は、セルロース粉と、オレフィン系エラストマーと、相溶化剤と、を含有する樹脂組成物であって、前記樹脂組成物における前記セルロース粉の含有率は６０質量％以上であり、下記の条件１を満たす。［条件１］前記樹脂組成物と熱可塑性樹脂とを含み且つ前記セルロース粉の含有率が５１質量％である樹脂コンパウンドＡを成形してなるフィルムＡ（膜厚１２０μｍ）のエルメンドルフ引裂法（ＪＩＳＫ ７１２８－２）による引裂強さが、２．０Ｎ以上である。ただし、前記フィルムＡにおいて、ＭＤ方向における前記引裂強さとＴＤ方向における前記引裂強さとに差がある場合は低い方の値とする。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
セルロース粉と、オレフィン系エラストマーと、相溶化剤と、を含有する樹脂組成物であって、
前記樹脂組成物における前記セルロース粉の含有率は５５質量％以上であり、
下記の条件１を満たす、樹脂組成物。
［条件１］
前記樹脂組成物と熱可塑性樹脂とを含み且つ前記セルロース粉の含有率が５１質量％である樹脂コンパウンドＡを成形してなるフィルムＡ（膜厚１２０μｍ）のエルメンドルフ引裂法（ＪＩＳＫ ７１２８－２）による引裂強さが、２．０Ｎ以上である。
ただし、前記フィルムＡにおいて、ＭＤ方向における前記引裂強さとＴＤ方向における前記引裂強さとに差がある場合は低い方の値とする。
前記樹脂組成物における前記セルロース粉の含有率は５５質量％以上であり、
下記の条件１を満たす、樹脂組成物。
［条件１］
前記樹脂組成物と熱可塑性樹脂とを含み且つ前記セルロース粉の含有率が５１質量％である樹脂コンパウンドＡを成形してなるフィルムＡ（膜厚１２０μｍ）のエルメンドルフ引裂法（ＪＩＳＫ ７１２８－２）による引裂強さが、２．０Ｎ以上である。
ただし、前記フィルムＡにおいて、ＭＤ方向における前記引裂強さとＴＤ方向における前記引裂強さとに差がある場合は低い方の値とする。
【請求項2】
下記の条件２をさらに満たす、請求項１に記載の樹脂組成物。
［条件２］
前記樹脂組成物と熱可塑性樹脂とを含み且つ前記セルロース粉の含有率が３０質量％である樹脂コンパウンドＢを成形してなるフィルムＢ（膜厚１２０μｍ）の前記引裂強さが、２．０Ｎ以上である。
ただし、前記フィルムＢにおいて、ＭＤ方向における前記引裂強さとＴＤ方向における前記引裂強さとに差がある場合は低い方の値とする。
［条件２］
前記樹脂組成物と熱可塑性樹脂とを含み且つ前記セルロース粉の含有率が３０質量％である樹脂コンパウンドＢを成形してなるフィルムＢ（膜厚１２０μｍ）の前記引裂強さが、２．０Ｎ以上である。
ただし、前記フィルムＢにおいて、ＭＤ方向における前記引裂強さとＴＤ方向における前記引裂強さとに差がある場合は低い方の値とする。
【請求項3】
下記の条件３をさらに満たす、請求項１に記載の樹脂組成物。
［条件３］
前記樹脂組成物と熱可塑性樹脂とを含み且つ前記セルロース粉の含有率が３０質量％である樹脂コンパウンドＢを成形してなるフィルムＢ（膜厚１２０μｍ）の前記引裂強さが、１５Ｎ以上である。
ただし、前記フィルムＢにおいて、ＭＤ方向における前記引裂強さとＴＤ方向における前記引裂強さとに差がある場合は低い方の値とする。
［条件３］
前記樹脂組成物と熱可塑性樹脂とを含み且つ前記セルロース粉の含有率が３０質量％である樹脂コンパウンドＢを成形してなるフィルムＢ（膜厚１２０μｍ）の前記引裂強さが、１５Ｎ以上である。
ただし、前記フィルムＢにおいて、ＭＤ方向における前記引裂強さとＴＤ方向における前記引裂強さとに差がある場合は低い方の値とする。
【請求項4】
前記樹脂組成物における前記オレフィン系エラストマーの含有率は、１３質量％以上３６質量％以下である、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項5】
前記樹脂組成物における前記相溶化剤の含有率は、２質量％以上９質量％以下である、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項6】
前記相溶化剤は、無水マレイン酸変性ポリオレフィンである、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含有する樹脂コンパウンド。
【請求項8】
請求項７に記載の樹脂コンパウンドを含有する成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、セルロース粉を含有する樹脂組成物、該樹脂組成物を含有する樹脂コンパウンド及び該樹脂コンパウンドを用いた成形品に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、海洋プラスチック問題を始め、合成樹脂製品の廃棄物が問題視されている。そのため、合成樹脂製品、特に利用後に廃棄される製品に対し、原材料の少なくとも一部を合成樹脂以外の原材料に転換し、合成樹脂の使用量を削減することが要望されている。
【0003】
この合成樹脂以外の原材料としては、例えば、紙等のセルロース材料が挙げられ、このセルロース材料は安価であり、リサイクル性に優れているため、フィルム等の成形材料である熱可塑性樹脂やエラストマーの補強材として広く使用されている。
【0004】
このようなセルロース材料を含有する樹脂組成物としては、例えば、平均粒径が１０～１００μｍのセルロース粉（微細紙粉）を２０～７０質量部、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を３０～８０質量部含有し、セルロース粉及び熱可塑性樹脂の合計が１００質量部である樹脂組成物が提案されている。そして、このような樹脂組成物を使用することにより、良好な流動性を有し、成形加工用の素材として良好な樹脂組成物を得ることができると記載されている（例えば、特許文献１参照）。
【0005】
また、このようなセルロース材料を含有する成形品としては、例えば、セルロース粉末（Ａ）、オレフィン系樹脂（Ｂ）及び酸無水物構造を有する化合物（Ｃ）を含有し、インフレーション成形法によりフィルム化されてなり、ＪＩＳＺ１７０２の１種Ａで規定される包装用ポリエチレンフィルムの引張強さ及び伸び率を満たし、かつ、フィルム表面における光沢度のばらつき（標準偏差）が０．１～８．０であるセルロース配合フィルムが提案されている。そして、このようなセルロース配合フィルムでは、フィルム表面でのセルロース粉末の塊が少なく、インフレーション成形時にも、水分が原因で生じるピンホールが発生しないと記載されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１３－６４１１号公報
【特許文献2】特開２０１２－２０１８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
樹脂組成物の全体に対してセルロース粉の含有率が５０質量％を超える場合、合成樹脂削減効果に優れ、かつ、その樹脂組成物の成形品（容器包装）は、容器包装リサイクル法上の「主として紙製の容器包装」として取り扱うことができるため、セルロース粉の含有率を高めることが望ましい。また、成形品の合成樹脂使用量を削減しつつ、求められる所定の物性を確保する観点から、セルロース粉の含有率を容易に調整できることが望ましい。
【0008】
しかしながら、従来のセルロース材料を含有する樹脂組成物では、セルロース粉の含有率を変更すると、基材樹脂との組合せによっては樹脂組成物の成形性の低下をもたらす場合や、例えばフィルム等の比較的成形条件の厳しい成形品の成形工程において穴あき等の成形不良が発生する場合があった。また、セルロース粉の含有率により成形品の十分な物性を得られなくなる場合があり、セルロース粉の含有率を容易に調整することが難しいという問題があった。
【0009】
そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、種々のセルロース含有率の成形品を容易に製造可能な樹脂組成物、該樹脂組成物を含有する樹脂コンパウンド及び該樹脂コンパウンドを用いた成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記目的を達成するために、本発明の樹脂組成物は、セルロース粉と、オレフィン系エラストマーと、相溶化剤と、を含有する樹脂組成物であって、前記樹脂組成物における前記セルロース粉の含有率は５５質量％以上であり、下記の条件１を満たすことを特徴とする。
【0011】
［条件１］
前記樹脂組成物と熱可塑性樹脂とを含み且つ前記セルロース粉の含有率が５１質量％である樹脂コンパウンドＡを成形してなるフィルムＡ（膜厚１２０μｍ）のエルメンドルフ引裂法（ＪＩＳＫ ７１２８－２）による引裂強さが、２．０Ｎ以上である。
前記樹脂組成物と熱可塑性樹脂とを含み且つ前記セルロース粉の含有率が５１質量％である樹脂コンパウンドＡを成形してなるフィルムＡ（膜厚１２０μｍ）のエルメンドルフ引裂法（ＪＩＳＫ ７１２８－２）による引裂強さが、２．０Ｎ以上である。
【0012】
ただし、前記フィルムＡにおいて、ＭＤ方向における前記引裂強さとＴＤ方向における前記引裂強さとに差がある場合は低い方の値とする。
【発明の効果】
【0013】
本発明の樹脂組成物は、セルロース粉を５５質量％以上含むため、例えば該樹脂組成物をマスターバッチとして所望の基材樹脂で希釈することで、所望のセルロース含有率を有する成形品、特にセルロース含有率が５０質量％超の成形品を容易に製造できる。また、本発明の樹脂組成物を、例えば熱可塑性樹脂で希釈してフィルム状に成形した場合には、成形品は上述の条件１を満たすから、一般的な樹脂成形品と同等レベルの良好な物性を備えたセルロース含有樹脂成形品を容易に得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下に、本発明の樹脂組成物について具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して適用することができる。
【0015】
＜樹脂組成物＞
本発明の樹脂組成物は、セルロース粉と、オレフィン系エラストマーと、相溶化剤と、を含有する。
本発明の樹脂組成物は、セルロース粉と、オレフィン系エラストマーと、相溶化剤と、を含有する。
【0016】
本発明の樹脂組成物は、限定されるものではないが、マスターバッチの態様、好ましくはマスターバッチとしてペレットの態様を取ることが好ましい。これにより、押出機を用いた工程において、ホッパーからスクリューへの供給がスムーズとなるため、様々なセルロース含有率、かつ様々な成形方法で製造される成形品に対応するとともに、粉末に比較し飛散しにくいため取り扱いが容易になる。
【0017】
≪セルロース粉≫
本発明のセルロース粉は、例えば、精製された高純度のコットンリンター、木材、竹、バガス等を由来とするパルプを使用し、これらのパルプをナイフミル、竪型ローラミル、ジェットミル等の粉砕機で粉砕した粉末パルプを原料とし、目的の平均粒子径となるように分級する方法により製造することができる。
本発明のセルロース粉は、例えば、精製された高純度のコットンリンター、木材、竹、バガス等を由来とするパルプを使用し、これらのパルプをナイフミル、竪型ローラミル、ジェットミル等の粉砕機で粉砕した粉末パルプを原料とし、目的の平均粒子径となるように分級する方法により製造することができる。
【0018】
また、セルロース粉の平均粒子径は、１０μｍ以下であることが好ましい。平均粒子径が１０μｍ以下であれば、樹脂組成物の表面が滑らかになるとともに、セルロース粉が均一に分散するため、押出し時にはドローダウンによる穴あき等がなくなり、射出時には微細な構造に対応しやすくなる。従って、樹脂組成物の成形性に優れるとともに、靭性に優れる。
【0019】
また、セルロース粉の平均粒子径は、５μｍ以上がより好ましい。平均粒子径が５μｍ以上であれば、樹脂組成物の剛性が優れる。
【0020】
なお、「平均粒子径」とは、５０％粒径（Ｄ５０）を指し、レーザー回折式粒度分布測定装置（マルバーン社製乾式粒度分布計、商品名：ＭＡＳＴＥＲ ＳＩＺＥＲ ３０００）等により体積平均粒子径として測定できる。
【0021】
また、セルロース粉は、市販品を使用してもよい。セルロース粉の市販品としては、日本製紙株式会社製のＫＣフロック、レッテンマイヤージャパン株式会社製のセルロースマイクロファイバ一等が挙げられる。
【0022】
また、樹脂組成物の全体（すなわち、セルロース粉、後述のオレフィン系エラストマー、後述の相溶化剤、及び各種添加剤との総質量）に対するセルロース粉の含有率は、樹脂組成物の全体に対して（すなわち、樹脂組成物１００質量％のうち）５５質量％以上であり、６０質量％以上であることが好ましい。セルロース粉の含有率が５５質量％以上であれば、成形品における合成樹脂の使用量の削減効果に優れ、環境負荷を低減することができるとともに、熱可塑性樹脂の含有割合が少ない場合であっても、十分な剛性を発現することができる。また、成形品（容器包装）を、容器リサイクル法上の「主として紙製の容器包装」として取り扱うことが可能になる。
【0023】
なお、樹脂組成物の生産性を確保しつつ、樹脂組成物を含有する樹脂コンパウンド及び成形品に必要な物性をより一層向上させるとの観点から、樹脂組成物の全体に対するセルロース粉の含有率は、８０質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましい。
【0024】
≪オレフィン系エラストマー≫
本発明で使用するオレフィン系エラストマーとしては、炭素数３以上のオレフィンを主成分とした共重合体又は単独重合体、並びにエチレンを主成分とした炭素数３以上のオレフィンとの共重合体等が挙げられる。
本発明で使用するオレフィン系エラストマーとしては、炭素数３以上のオレフィンを主成分とした共重合体又は単独重合体、並びにエチレンを主成分とした炭素数３以上のオレフィンとの共重合体等が挙げられる。
【0025】
より具体的には、プロピレン－エチレン共重合、エチレン－プロピレン－ジエン三元共重合体等が挙げられる。なお、オレフィン系エラストマーは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0026】
また、オレフィン系エラストマーは、一般的に力学的性質などの基本物性を支配するハードセグメントと、ゴム的な性質である伸縮性を支配するソフトセグメントによって構成される。オレフィン系エラストマーのハードセグメントがポリプロピレンからなるものをプロピレン系エラストマーといい、ハードセグメントがポリエチレンからなるものをエチレン系エラストマーという。オレフィン系エラストマーのソフトセグメントとしては、ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ＥＢＭ、ＩＩＲ、水添スチレンブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）、ＮＢＲ、アクリルゴム（ＡＣＭ）が挙げられる。
【0027】
また、樹脂組成物の成形性に優れるとともに、靭性に優れるとの点から、プロピレンを主成分とした共重合体（例えば、上述の「プロピレン－エチレン共重合体」）またはプロピレンの単独重合体であるプロピレン系エラストマーが好ましい。
【0028】
また、プロピレン系エラストマーの場合、全単位に対するプロピレン単位含有率は、７０質量％～９５質量％が好ましく、８０質量％～９０質量％がより好ましい。ハードセグメントであるプロピレン単位含有率が７０質量％以上であれば、強度が向上するため、優れた成形性が得られ、９５質量％以下であれば、ソフトセグメントの弾性により、優れた伸縮性が得られる。
【0029】
樹脂組成物におけるオレフィン系エラストマーの含有率は、１３質量％以上３６質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上３１質量％以下であることがより好ましい。これは、１３質量％未満の場合は、樹脂組成物が硬い上、脆くもなるため、成形品を得た際に十分な物性が得られないためであり、３６質量％よりも多い場合は、樹脂組成物が柔らか過ぎて、離型性が悪くなるため、樹脂組成物を含有する樹脂コンパウンドの成形性が低下するとともに、樹脂組成物中のセルロース粉含有率が低下するため、樹脂コンパウンド及び成形品のセルロース粉含有率に制約を受けためである。
【0030】
また、オレフィン系エラストマーの融点は、５０～１６０℃が好ましく、５０～１２０℃がより好ましく、５０～８０℃がさらに好ましい。オレフィン系エラストマーの融点が５０℃以上であれば、樹脂組成物の靭性がより優れ、１６０℃以下であれば、樹脂組成物の剛性がより優れる。また、オレフィン系エラストマーの融点を、１２０℃以下とすることにより、セルロース粉の変性（焼け付き）を防止しやすくなる。
【0031】
なお、「融点」とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）におけるＤＳＣチャートの融解開始温度のことを意味する。
【0032】
また、オレフィン系エラストマーの曲げ弾性率は、５～５０ＭＰａが好ましく、５～１０ＭＰａがより好ましい。オレフィン系エラストマーの曲げ弾性率が５～５０ＭＰａであれば、靭性に優れた成形品を得ることができる。
【0033】
≪相溶化剤≫
本発明の樹脂組成物は、相溶化剤を含有する。樹脂組成物が相溶化剤を含有することにより、樹脂組成物、それを含有する樹脂コンパウンド及び成形品において、セルロース粉が分散しやすくなるとともに、セルロース粉と樹脂との親和性が高まり、物性が向上する。
本発明の樹脂組成物は、相溶化剤を含有する。樹脂組成物が相溶化剤を含有することにより、樹脂組成物、それを含有する樹脂コンパウンド及び成形品において、セルロース粉が分散しやすくなるとともに、セルロース粉と樹脂との親和性が高まり、物性が向上する。
【0034】
相溶化剤としては、樹脂組成物中におけるセルロース粉の十分な分散性を得ることができれば特に限定されるものではなく、公知の相溶化剤を採用できる。
【0035】
相溶化剤としては、具体的には例えば、マレイン酸無水物、コハク酸無水物等の酸無水物で変性されたポリオレフィン等の熱可塑性樹脂が挙げられ、特に無水マレイン酸変性ポリオレフィン（以下、「ＭＡ－ＰＯ」という場合がある。）を採用することが好ましい。
【0036】
ＭＡ－ＰＯとしては、α－オレフィン－無水マレイン酸共重合体、α－オレフィン重合体と無水マレイン酸との混合物、α－オレフィンとα－オレフィン－無水マレイン酸共重合体と無水マレイン酸との混合物等が挙げられる。また、α－オレフィンとしては、エチレンやプロピレン等が挙げられる。
【0037】
相溶化剤としてＭＡ－ＰＯを使用する場合、ＭＡ－ＰＯの溶融粘度は、１００～１５０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２００～５０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。ＭＡ－ＰＯの溶融粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上であれば、樹脂組成物の成形性に優れるとともに、靭性に優れ、１５０００ｍＰａ・ｓ以下であれば、樹脂組成物の剛性がより優れる。
【0038】
なお「溶融粘度」は、キャピラリーレオメータにより測定される粘度のことを言う。
【0039】
相溶化剤としてＭＡ－ＰＯを使用する場合、ＭＡ－ＰＯの酸価は、５～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、３０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。ＭＡ－ＰＯの酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であれば、樹脂組成物の成形性に優れ、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば、樹脂組成物の外観がより優れる。
【0040】
なお、「酸価」は、中和滴定により測定される値のことを言う。
【0041】
樹脂組成物における相溶化剤の含有率は２質量％以上９質量％以下であることが好ましく、３質量％以上８質量％以下であることがより好ましい。これは、２質量％未満の場合は、樹脂組成物内のセルロース粉の分散性が低下し、成形性が低下するおそれがあるためであり、９質量％よりも多い場合は、相溶化剤の成分同士が凝集してしまうため、相溶化剤の含有率が２質量％未満の場合と同様に、樹脂組成物内のセルロース粉の分散性が低下し、成形性が低下するおそれがあるためである。
【0042】
≪他の成分≫
樹脂組成物は、必要に応じて、上述のセルロース粉、オレフィン系エラストマー、及び相溶化剤以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、熱可塑性樹脂、目ヤニ防止剤、ＭＦＲ調整剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等の添加剤が挙げられる。なお、熱可塑性樹脂としては、限定する意図ではないが、例えば後述する希釈用の熱可塑性樹脂と同様の構成を採用できる。
樹脂組成物は、必要に応じて、上述のセルロース粉、オレフィン系エラストマー、及び相溶化剤以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、熱可塑性樹脂、目ヤニ防止剤、ＭＦＲ調整剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等の添加剤が挙げられる。なお、熱可塑性樹脂としては、限定する意図ではないが、例えば後述する希釈用の熱可塑性樹脂と同様の構成を採用できる。
【0043】
なお、樹脂組成物の全体に対する他の成分の含有率は、０質量％以上１０質量％未満が好ましく、０質量％以上５質量％未満が好ましく、０質量％以上３質量％以下がより好ましい。特に、樹脂組成物が熱可塑性樹脂を含む場合は、樹脂組成物の全体に対する熱可塑性樹脂の含有率は、０質量％以上３質量％以下が好ましく、０質量％以上２質量％以下がより好ましい。
【0044】
＜樹脂コンパウンド＞
本発明に係る樹脂組成物は、必要に応じて、希釈用の熱可塑性樹脂及び各種添加剤等を混合してなる樹脂コンパウンドとして、使用できる。
本発明に係る樹脂組成物は、必要に応じて、希釈用の熱可塑性樹脂及び各種添加剤等を混合してなる樹脂コンパウンドとして、使用できる。
【0045】
樹脂コンパウンドは、例えば、上述の樹脂組成物と熱可塑性樹脂等とを、成型機に投入する前にあらかじめドライブレンドして得ることができる。なお、本明細書において、「樹脂コンパウンド」の語は、上記ドライブレンドされた状態のもの、及び、樹脂組成物と熱可塑性樹脂等とが成型機の中で混練されている状態のものの両者を含む概念である。
【0046】
また、上述の樹脂組成物自体を、そのまま樹脂コンパウンドとして使用してもよい。
【0047】
≪熱可塑性樹脂≫
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。なお、熱可塑性樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。特に、熱可塑性樹脂はコスト面で有利であり、防寒性に優れ、かつ防水性に優れセルロースの吸湿を防止できる、という観点でポリエチレン系樹脂であることが好ましい。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。なお、熱可塑性樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。特に、熱可塑性樹脂はコスト面で有利であり、防寒性に優れ、かつ防水性に優れセルロースの吸湿を防止できる、という観点でポリエチレン系樹脂であることが好ましい。
【0048】
また、ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）等を使用することができ、ポリエチレン系樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0049】
特に、熱可塑性樹脂は低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンのうちの１種以上を含むことが好ましい。
【0050】
なお、セルロース粉と複合した樹脂組成物とした際にも柔軟性を損ないにくく、エラストマーと相溶しやすいとの観点から、熱可塑性系樹脂として低密度ポリエチレン（密度：０．９００～０．９３０ｇ／ｃｍ３）を使用することが好ましい。特に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用すると、成形品の伸びが良くなり、引裂強さがより良好となる。
【0051】
なお、熱可塑性樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）やメタロセン触媒により得られた低密度ポリエチレンを用いると、摺動性が向上するため、本発明の樹脂コンパウンドは、頻回に開閉がおこなわれる容器の蓋等のスクリュー形状を有する成形品に、特に適している。
【0052】
樹脂コンパウンドにおける熱可塑性樹脂（樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂と希釈用熱可塑性樹脂との合計）の含有率は、限定する意図ではないが、１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上５５質量％以下であることがより好ましい。これは、１０質量％未満の場合は、樹脂コンパウンドのセルロース粉含有率が過剰となり、成形性が低下するためであり、６０質量％超の場合は、樹脂コンパウンドのセルロース粉含有率が低下し、合成樹脂の使用量削減効果が薄れるためである。もっとも、樹脂コンパウンドにおける熱可塑性樹脂の含有率を６０質量％超とすることを除外するわけではない。
【0053】
なお、樹脂コンパウンドにおけるセルロース粉の含有率が５０質量％超の場合、樹脂コンパウンドにおける熱可塑性樹脂の含有率は、１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上２５質量％以下であることがより好ましい。
【0054】
また、樹脂コンパウンドにおけるセルロース粉の含有率が５０質量％以下の場合、樹脂コンパウンドにおける熱可塑性樹脂の含有率は、３０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上５５質量％以下であることがより好ましい。
【0055】
また、樹脂コンパウンドの成形性を向上させるとの観点から、樹脂コンパウンドにおける熱可塑性樹脂とオレフィン系エラストマーとの質量比（熱可塑性樹脂の質量：オレフィン系エラストマーの質量）が１：０．２～１：２であることが好ましく、１：０．２５～１：１．８であることがより好ましい。
【0056】
＜成形品及び成形品の製造方法＞
本発明の成形品は、上述の樹脂コンパウンドを、例えばブロー成形、インフレーション成形、射出成形、押出成形等の一般的に公知の各種成形方法を用いて成形することにより得られる。
本発明の成形品は、上述の樹脂コンパウンドを、例えばブロー成形、インフレーション成形、射出成形、押出成形等の一般的に公知の各種成形方法を用いて成形することにより得られる。
【0057】
本発明の成形品は、限定する意図ではないが、具体的には例えば、液体やクリーム状等の流動性の高いものを収容する、医薬品や化粧品用の容器等、コップ、皿、フォーク、及びスプーン等の食器等、おむつなどの衛生用品を梱包する外袋、レジ袋、ごみ袋等のフィルム等その他の各種日用品、工業用品等である。
【0058】
以下に、本発明の成形品の製造方法の一例について説明する。
【0059】
まず、セルロース粉と相溶化剤とを所定の配合比率で混合して混合物を得る（混合物調製工程）。
【0060】
その後、得られた混合物とオレフィン系エラストマーと、必要に応じて各種添加剤とを所定の配合比率で混合し、例えばストランドダイを備えた同方二軸押出機にて溶融混錬してストランド状に押し出し、押し出された混練物をカットして、樹脂組成物のペレットを得る（樹脂組成物調製工程）。
【0061】
そして、この樹脂組成物のペレットと、熱可塑性樹脂と、必要に応じて各種添加剤とを混合して樹脂コンパウンドを得る（樹脂コンパウンド調製工程）。
【0062】
なお、上記各工程における混合方法としては、スーパーミキサ、ヘンシェルミキサ等で乾式混合する方法が挙げられる。
【0063】
そして、得られた樹脂コンパウンドを成形することにより、本発明の成形品が製造される。
【0064】
例えば、成形方法として、射出成形を使用する場合は、樹脂コンパウンドを所定の温度で射出成形することにより、種々の成形品が製造される。
【0065】
また、例えば、成形方法として、インフレーション成形を使用する場合は、樹脂コンパウンドを、円形ダイを備えた二軸押出機にて所定の温度で溶融押し出しによりフィルム状に成形し、当該フィルム状物を巻取りロールで巻き取ることにより、フィルム等の成形品が製造される。
【0066】
また、例えば、成形方法として、ブロー成形を使用する場合は、樹脂コンパウンドを用いて、押出機にて所定の温度で溶融押し出しにより円筒状のパリソンを成形し、該パリソンをブロー成型用金型で挟み込んだ後、空気を吹き込み、中空体を成形することにより、本発明の樹脂コンパウンドを用いた、例えば容器等の成形品が製造される。
【0067】
本発明の成形品の製造方法の特徴の１つは、高含有率のセルロース粉とオレフィン系エラストマーと相溶化剤とを含む樹脂組成物を予め調製して、好ましくはペレット化しておくことにある。本構成により、様々な種類の熱可塑性樹脂との組合せで、所望のセルロース粉含有率を有し且つ所望の物性を備えた成形品を容易に得ることができるから、本発明は極めて汎用性が高いと言える。また、本発明の樹脂組成物を用いることにより、セルロース粉と直接混合すると凝集して外観不良を招きやすい添加剤を、成形工程で添加することができる。さらに、セルロース粉含有率の高い樹脂組成物のペレットを予め製造しておき、成形工程において熱可塑性樹脂で希釈することにより、最初から全ての材料を混合してペレット化し、成形工程に供する場合に比べて、最終的に成形品を得るまでの製造時間を短縮化でき、コスト削減に資することができる。
【0068】
＜引裂強さ＞
本発明の樹脂組成物は、エルメンドルフ引裂法（ＪＩＳＫ ７１２８－２）による引裂強さ［Ｎ］に関し、以下の条件１を満たす。
本発明の樹脂組成物は、エルメンドルフ引裂法（ＪＩＳＫ ７１２８－２）による引裂強さ［Ｎ］に関し、以下の条件１を満たす。
【0069】
［条件１］
本発明の樹脂組成物と熱可塑性樹脂とを含み且つセルロース粉の含有率が５１質量％である樹脂コンパウンドＡを成形してなるフィルムＡ（膜厚１２０μｍ）のエルメンドルフ引裂法（ＪＩＳＫ ７１２８－２）による引裂強さが、２．０Ｎ以上である。
本発明の樹脂組成物と熱可塑性樹脂とを含み且つセルロース粉の含有率が５１質量％である樹脂コンパウンドＡを成形してなるフィルムＡ（膜厚１２０μｍ）のエルメンドルフ引裂法（ＪＩＳＫ ７１２８－２）による引裂強さが、２．０Ｎ以上である。
【0070】
ただし、フィルムＡにおいて、ＭＤ方向における引裂強さとＴＤ方向における引裂強さとに差がある場合は低い方の値とする。
【0071】
また、本発明の樹脂組成物は、以下の条件２を満たすことが好ましく、さらに以下の条件３を満たすことがより好ましい。
【0072】
［条件２］
本発明の樹脂組成物と熱可塑性樹脂とを含み且つセルロース粉の含有率が３０質量％である樹脂コンパウンドＢを成形してなるフィルムＢ（膜厚１２０μｍ）の前記引裂強さが、２．０Ｎ以上である。
本発明の樹脂組成物と熱可塑性樹脂とを含み且つセルロース粉の含有率が３０質量％である樹脂コンパウンドＢを成形してなるフィルムＢ（膜厚１２０μｍ）の前記引裂強さが、２．０Ｎ以上である。
【0073】
［条件３］
上述のフィルムＢの引裂強さが、１５Ｎ以上である。
上述のフィルムＢの引裂強さが、１５Ｎ以上である。
【0074】
ただし、条件２、３に関し、フィルムＢにおいて、ＭＤ方向における引裂強さとＴＤ方向における引裂強さとに差がある場合は低い方の値とする。
【0075】
なお、引裂強さの上限値は、特に限定されるものではなく、一般的な樹脂成形品と同程度の値とすることができ、具体的には例えば、３０Ｎ以下、好ましくは２５Ｎ以下とすることができる。
【0076】
＜引張破壊呼びひずみ＞
引張破壊呼びひずみ［％］は、上述のフィルムＡ（樹脂コンパウンド中におけるセルロース粉５１質量％）において、５％超であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましい。また、引張破壊呼びひずみは、上述のフィルムＢ（樹脂コンパウンド中におけるセルロース粉３０質量％）において、１０％超であることが好ましく、６００％以上であることがより好ましい。
引張破壊呼びひずみ［％］は、上述のフィルムＡ（樹脂コンパウンド中におけるセルロース粉５１質量％）において、５％超であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましい。また、引張破壊呼びひずみは、上述のフィルムＢ（樹脂コンパウンド中におけるセルロース粉３０質量％）において、１０％超であることが好ましく、６００％以上であることがより好ましい。
【0077】
引張破壊呼びひずみは、希釈用の熱可塑性樹脂としてＬＤＰＥを使用した場合、７０％以上が好ましく、４００％以上がより好ましく、６００％以上であることが特に好ましい。また、引張破壊呼びひずみは、希釈用の熱可塑性樹脂としてＬＬＤＰＥを使用した場合、５００％以上が好ましく、５５０％以上がより好ましく、６００％以上であることが特に好ましい。
【0078】
引張破壊呼びひずみは、実施例に記載の方法で測定できる。
【0079】
＜効果＞
本発明の樹脂組成物は、セルロース粉を６０質量％以上含むため、例えば該樹脂組成物をマスターバッチとして所望の基材樹脂で希釈することで、所望のセルロース含有率を有する成形品、特にセルロース含有率が５０質量％超の成形品を容易に製造できる。また、本発明の樹脂組成物を、例えば熱可塑性樹脂で希釈してフィルム状に成形した場合には、成形品は上述の条件１、好ましくは上述の条件２、より好ましくは上述の条件３を満たすから、一般的な樹脂成形品と同様の良好な物性を備えたセルロース含有樹脂成形品を容易に得ることができる。
本発明の樹脂組成物は、セルロース粉を６０質量％以上含むため、例えば該樹脂組成物をマスターバッチとして所望の基材樹脂で希釈することで、所望のセルロース含有率を有する成形品、特にセルロース含有率が５０質量％超の成形品を容易に製造できる。また、本発明の樹脂組成物を、例えば熱可塑性樹脂で希釈してフィルム状に成形した場合には、成形品は上述の条件１、好ましくは上述の条件２、より好ましくは上述の条件３を満たすから、一般的な樹脂成形品と同様の良好な物性を備えたセルロース含有樹脂成形品を容易に得ることができる。
【実施例0080】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、これらの実施例を本発明の趣旨に基づいて変形、変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
【0081】
本実施例で使用した材料を以下に示す。
（１）セルロース粉１（平均粒子径：１０μｍ、レッテンマイヤージャパン株式会社製、商品名：ＡＲＢＯＣＥＬ ＵＦＣ１００）
（２）プロピレン系エラストマー１（プロピレン－エチレン共重合体、エチレン単位含有率：１６質量％、ＭＦＲ：３ｇ／１０ｍｉｎ、融点：５５℃、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、商品名：Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）６１０２ＦＬ）
（３）プロピレン系エラストマー２（プロピレン－エチレン共重合体、エチレン単位含有率：６質量％、ＭＦＲ：１０，０００ｇ～１００，０００ｇ／１０ｍｉｎ（溶融粘度に基づく換算値）、融点：９７℃、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、商品名：Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）８８８０）
（４）ＬＤＰＥ－１（低密度ポリエチレン、密度：０．９２１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：５ｇ／１０ｍｉｎ、住友化学社製、商品名：スミカセン（登録商標）ＣＥ３６３５）
（５）ＬＤＰＥ－２（低密度ポリエチレン、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２ｇ／１０ｍｉｎ、ロッテ・ケミカル社製、商品名：ＴＩＴＡＮＬＥＮＥ（登録商標）ＬＤＦ２００ＹＺ）
（６）ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２ｇ／１０ｍｉｎ、株式会社プライムポリマー製、商品名：エボリュー（登録商標）ＳＰ１５２０）
（７）相溶化剤（オレフィン系ワックス、α－オレフィン－無水マレイン酸共重合体：６６．８質量％、α－オレフィン系重合体：３２．９質量％、無水マレイン酸：０．３質量％、融点：７０～７６℃、溶融粘度：１４０～２１０ｍＰａ・ｓ、酸価９５～１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、三菱ケミカル社製、商品名：ダイヤカルナ３０Ｍ）
（８）目ヤニ防止剤（脂肪酸金属塩系添加剤、ベースポリマー：低密度ポリエチレン（密度：０．９ｇ／ｃｍ３）、ＭＦＲ：６．３ｇ／１０ｍｉｎ、１２－ヒドロキシステアリン酸マグネシウムを１０質量％含有するマスターバッチ、勝田化工株式会社製、商品名：ＡＰ－６００Ｐ）
（９）ＭＦＲ調整剤（低結晶性ＰＰ、密度：０．８７０ｇ／ｃｍ３、出光興産株式会社製、商品名：エルモーデュＳ４００）
（１０）滑剤（エルカ酸アミド、密度：０．８５０ｇ／ｃｍ３、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製、アーモスリップＥ）
（１１）気泡防止剤（酸化カルシウム、酸化カルシウムを６５質量％・ベースポリマーとしてＬＬＤＰＥを３５質量％含有するマスターペレット、近江化学工業株式会社製、ＢＥＬＬ－ＣＭＬ ＥＭ）
注：ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１に準拠して、ポリエチレン系樹脂であれば、温度：１９０℃、荷重：２．１６ｋｇの条件、プロピレン系エラストマーを含む、ポリプロピレン系樹脂であれば温度：２３０℃、荷重：２．１６ｋｇの条件で測定することができる。
（１）セルロース粉１（平均粒子径：１０μｍ、レッテンマイヤージャパン株式会社製、商品名：ＡＲＢＯＣＥＬ ＵＦＣ１００）
（２）プロピレン系エラストマー１（プロピレン－エチレン共重合体、エチレン単位含有率：１６質量％、ＭＦＲ：３ｇ／１０ｍｉｎ、融点：５５℃、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、商品名：Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）６１０２ＦＬ）
（３）プロピレン系エラストマー２（プロピレン－エチレン共重合体、エチレン単位含有率：６質量％、ＭＦＲ：１０，０００ｇ～１００，０００ｇ／１０ｍｉｎ（溶融粘度に基づく換算値）、融点：９７℃、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製、商品名：Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）８８８０）
（４）ＬＤＰＥ－１（低密度ポリエチレン、密度：０．９２１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：５ｇ／１０ｍｉｎ、住友化学社製、商品名：スミカセン（登録商標）ＣＥ３６３５）
（５）ＬＤＰＥ－２（低密度ポリエチレン、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２ｇ／１０ｍｉｎ、ロッテ・ケミカル社製、商品名：ＴＩＴＡＮＬＥＮＥ（登録商標）ＬＤＦ２００ＹＺ）
（６）ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン、密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２ｇ／１０ｍｉｎ、株式会社プライムポリマー製、商品名：エボリュー（登録商標）ＳＰ１５２０）
（７）相溶化剤（オレフィン系ワックス、α－オレフィン－無水マレイン酸共重合体：６６．８質量％、α－オレフィン系重合体：３２．９質量％、無水マレイン酸：０．３質量％、融点：７０～７６℃、溶融粘度：１４０～２１０ｍＰａ・ｓ、酸価９５～１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、三菱ケミカル社製、商品名：ダイヤカルナ３０Ｍ）
（８）目ヤニ防止剤（脂肪酸金属塩系添加剤、ベースポリマー：低密度ポリエチレン（密度：０．９ｇ／ｃｍ３）、ＭＦＲ：６．３ｇ／１０ｍｉｎ、１２－ヒドロキシステアリン酸マグネシウムを１０質量％含有するマスターバッチ、勝田化工株式会社製、商品名：ＡＰ－６００Ｐ）
（９）ＭＦＲ調整剤（低結晶性ＰＰ、密度：０．８７０ｇ／ｃｍ３、出光興産株式会社製、商品名：エルモーデュＳ４００）
（１０）滑剤（エルカ酸アミド、密度：０．８５０ｇ／ｃｍ３、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製、アーモスリップＥ）
（１１）気泡防止剤（酸化カルシウム、酸化カルシウムを６５質量％・ベースポリマーとしてＬＬＤＰＥを３５質量％含有するマスターペレット、近江化学工業株式会社製、ＢＥＬＬ－ＣＭＬ ＥＭ）
注：ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１に準拠して、ポリエチレン系樹脂であれば、温度：１９０℃、荷重：２．１６ｋｇの条件、プロピレン系エラストマーを含む、ポリプロピレン系樹脂であれば温度：２３０℃、荷重：２．１６ｋｇの条件で測定することができる。
【0082】
（実施例１～３、比較例１、２）
＜樹脂組成物の調製＞
表１に示す配合に従って、以下の手順で樹脂組成物を調製した。
＜樹脂組成物の調製＞
表１に示す配合に従って、以下の手順で樹脂組成物を調製した。
【0083】
【表1】
【0084】
まず、セルロース粉と相溶化剤とをスーパーミキサで混合して混合物を得た。
【0085】
次いで、得られた混合物と残りの原料（プロピレン系エラストマー、添加剤等）とを、同方向二軸押出機にて、成形温度１５０～２１０℃、スクリュー回転数４０～１２０ｒｐｍの条件で溶融混練し、直径２～４ｍｍのストランド状に押し出し、押し出された混練物を裁断して樹脂組成物のペレットを得た。
【0086】
（試験例１ａ～７）
＜樹脂コンパウンドの製造方法＞
得られた実施例１～３及び比較例１、２の樹脂組成物のペレットと、熱可塑性樹脂と、添加剤等とを、表２及び表３の試験例に記載の分量でドライブレンドし、樹脂コンパウンドを得た。
＜樹脂コンパウンドの製造方法＞
得られた実施例１～３及び比較例１、２の樹脂組成物のペレットと、熱可塑性樹脂と、添加剤等とを、表２及び表３の試験例に記載の分量でドライブレンドし、樹脂コンパウンドを得た。
【0087】
なお、試験例６、７は、実施例１～３及び比較例１、２の樹脂組成物のペレットを使用せず、熱可塑性樹脂のみを樹脂コンパウンドの代替として以下のフィルム成形に供した例である。
【0088】
【表2】
【0089】
【表3】
【0090】
＜成形品（フィルム）製造方法＞
得られた樹脂コンパウンドを、一軸押出機にて、成形温度１５０～２１０℃、スクリュー回転数６０ｒｐｍの条件で溶融混練し、円形ダイに導いてインフレーション成形した後、空冷により冷却固化させ、巻取機にて巻取った。フィルムの幅（インフレーション成形品を折りたたんだ際の幅。すなわち、成形品は、円周２８０ｍｍの筒状に成形される。）は１４０ｍｍ、厚さは１２０μｍとした。なお、スクリューの仕様は、フルフライト、Ｌ／Ｄ：２５、Ｃ／Ｒ：３．０８であった。
得られた樹脂コンパウンドを、一軸押出機にて、成形温度１５０～２１０℃、スクリュー回転数６０ｒｐｍの条件で溶融混練し、円形ダイに導いてインフレーション成形した後、空冷により冷却固化させ、巻取機にて巻取った。フィルムの幅（インフレーション成形品を折りたたんだ際の幅。すなわち、成形品は、円周２８０ｍｍの筒状に成形される。）は１４０ｍｍ、厚さは１２０μｍとした。なお、スクリューの仕様は、フルフライト、Ｌ／Ｄ：２５、Ｃ／Ｒ：３．０８であった。
【0091】
＜引裂強さ＞
得られたフィルムからＪＩＳ Ｋ ７１２８－２：１９９８ エルメンドルフ引裂法に準拠し、長方形試験片を得た。長方形試験片は各試験例より、測定条件決定用１枚、ＴＤ方向測定用９枚、ＭＤ方向測定用９枚の各１９枚準備した。
得られたフィルムからＪＩＳ Ｋ ７１２８－２：１９９８ エルメンドルフ引裂法に準拠し、長方形試験片を得た。長方形試験片は各試験例より、測定条件決定用１枚、ＴＤ方向測定用９枚、ＭＤ方向測定用９枚の各１９枚準備した。
【0092】
初めに、下記の測定器Ａを用いて測定条件を決定し、測定条件決定用試験片のＴＤ方向の引裂強さが１Ｎ未満の場合は測定器Ａ、引裂強さが１Ｎ以上の場合は測定器Ｂを用いて測定を行った。
【0093】
測定器Ａ
フィルム引裂試験機（株式会社東洋精機製作所 Ｎｏ．１９３ 軽荷重引裂試験機 測定レンジを１９６０ｍＮにセット）
測定器Ｂ
エルメンドルフ引裂試験機（株式会社東洋精機製作所 Ｎｏ，１６４デジタルエルメンドルフ・引裂試験機 測定レンジを３２Ｎにセット）
各々の試験片について、１枚ずつ測定を行い、ｎ＝９の中央値５つの平均値をそれぞれＴＤ方向の引裂強さ、ＭＤ方向の引裂強さとした。
フィルム引裂試験機（株式会社東洋精機製作所 Ｎｏ．１９３ 軽荷重引裂試験機 測定レンジを１９６０ｍＮにセット）
測定器Ｂ
エルメンドルフ引裂試験機（株式会社東洋精機製作所 Ｎｏ，１６４デジタルエルメンドルフ・引裂試験機 測定レンジを３２Ｎにセット）
各々の試験片について、１枚ずつ測定を行い、ｎ＝９の中央値５つの平均値をそれぞれＴＤ方向の引裂強さ、ＭＤ方向の引裂強さとした。
【0094】
ＴＤ方向の引裂強さとＭＤ強度の引裂強さのうち、両者に差がある場合は低い方の値を当該試験例の引裂強さとした。結果を表２及び表３に示す。
【0095】
＜引張破壊呼びひずみの測定＞
ＪＩＳ Ｋ ７１６１－１に準拠して、得られたフィルムの引張破壊呼びひずみ［％］を測定した。より具体的には、得られたフィルムからＪＩＳ Ｋ ６２５１に規定されるダンベル状３号形の試験片（標線間距離：２０ｍｍ）を切り出した。そして、当該試験片について、精密万能試験機（株式会社島津製作所製 オートグラフＡＧ－５０００Ａ）を用い、温度２３℃、相対湿度５０％、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎ±１０％の条件でＭＤ方向及びＴＤ方向における引張破壊呼びひずみを求めた。そして、ＭＤ方向及びＴＤ方向の引張破壊呼びひずみのうち低い方の値を当該試験例の引張破壊呼びひずみとした。結果を表２及び表３に示す。
ＪＩＳ Ｋ ７１６１－１に準拠して、得られたフィルムの引張破壊呼びひずみ［％］を測定した。より具体的には、得られたフィルムからＪＩＳ Ｋ ６２５１に規定されるダンベル状３号形の試験片（標線間距離：２０ｍｍ）を切り出した。そして、当該試験片について、精密万能試験機（株式会社島津製作所製 オートグラフＡＧ－５０００Ａ）を用い、温度２３℃、相対湿度５０％、試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎ±１０％の条件でＭＤ方向及びＴＤ方向における引張破壊呼びひずみを求めた。そして、ＭＤ方向及びＴＤ方向の引張破壊呼びひずみのうち低い方の値を当該試験例の引張破壊呼びひずみとした。結果を表２及び表３に示す。
【0096】
＜考察＞
表２に示すように、実施例１～３の樹脂組成物を含有する試験例１ａ～３ｄのフィルムでは、セルロース粉含有率が５１質量％及び３０質量％のいずれにおいても、引裂強さが２．０Ｎ以上であり、上述の条件１及び条件２を満たしていることが判る。
表２に示すように、実施例１～３の樹脂組成物を含有する試験例１ａ～３ｄのフィルムでは、セルロース粉含有率が５１質量％及び３０質量％のいずれにおいても、引裂強さが２．０Ｎ以上であり、上述の条件１及び条件２を満たしていることが判る。
【0097】
また、セルロース含有率が３０質量％で、希釈用の熱可塑性樹脂としてＬＬＤＰＥを使用した試験例１ｄ、試験例２ｄ及び試験例３ｄのフィルムでは、引裂強さが１５Ｎ以上であり、上述の条件３を満たしていることが判る。
【0098】
これに対し、表３に示すように、比較例１、２の樹脂組成物を含有する試験例４ａ～５ｄのフィルムでは、セルロース粉含有率が５１質量％（試験例４ａ、４ｃ、５ａ、５ｃ）の場合、引裂強さが２．０Ｎ未満であり、上述の条件１を満たしていないことが判る。
【0099】
なお、セルロース含有率が３０質量％の場合、希釈用の熱可塑性樹脂としてＬＤＰＥを使用した試験例４ｂ、５ｂのフィルムでは、上述の条件２を満たしていないことが判る。
【0100】
また、セルロース含有率が３０質量％の場合、希釈用の熱可塑性樹脂としてＬＬＤＰＥを使用した試験例４ｄ、５ｄのフィルムでは、引裂強さが２Ｎ以上１５Ｎ未満であり、上述の条件２を満たすものの、上述の条件３を満たしていないことが判る。
【0101】
また、表２及び表３に示すように、引張破壊呼びひずみについては、実施例１～３の樹脂組成物を含有する試験例１ａ～３ｄのフィルムでは、比較例１、２の樹脂組成物を含有する試験例４ａ～５ｄのフィルムに比べて高い値を示し、強度に優れることが判る。
【0102】
特に、引裂強さ及び引張破壊呼びひずみのいずれにおいても、実施例１～３の樹脂組成物を含有する試験例１ａ～３ｄのフィルムでは、試験例６、７の熱可塑性樹脂のみからなるフィルムと比較して、遜色ない値を示している。
【0103】
これらの結果から、本発明によれば、熱可塑性樹脂のみからなる樹脂組成物と同様の取り扱いで、所望のセルロース含有率の成形品、特に成形条件が比較的厳しいフィルム成形品を、種々の熱可塑性樹脂との組み合わせで容易に製造可能であることが判る。言い換えると、本発明の樹脂組成物は、種々の熱可塑性樹脂との組合せで、所望の物性を備えた成形品を容易に得ることができ、汎用性が高いことが判る。
【産業上の利用可能性】
【0104】
以上説明したように、本発明は、セルロース粉を含有する樹脂組成物、樹脂コンパウンド及び成形品の分野において有用である。