ホーム > 特許ランキング > 東海化成工業株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024128776
(43)【公開日】2024-09-24
(54)【発明の名称】表皮材及び内装材、内装材の製造方法
(51)【国際特許分類】
D06N 7/00 20060101AFI20240913BHJP
B32B 33/00 20060101ALI20240913BHJP
B60R 13/02 20060101ALN20240913BHJP
【ＦＩ】
D06N7/00
B32B33/00
B60R13/02 Z
【審査請求】有
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023037973
(22)【出願日】2023-03-10
(71)【出願人】
【識別番号】000219668
【氏名又は名称】東海化成工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100078721
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 喜樹
(74)【代理人】
【識別番号】100121142
【弁理士】
【氏名又は名称】上田 恭一
(72)【発明者】
【氏名】川田 剛宏
(72)【発明者】
【氏名】坂下 幸宏
(72)【発明者】
【氏名】小出 浩資
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 康雄
【テーマコード（参考）】
3D023
4F055
4F100
【Ｆターム（参考）】
3D023BA01
3D023BB01
3D023BC01
3D023BE17
4F055AA11
4F055AA21
4F055BA03
4F055DA02
4F055DA11
4F055DA17
4F100AK01B
4F100AK07A
4F100AK51B
4F100AK74A
4F100AT00A
4F100BA02
4F100DD01B
4F100EC08
4F100EH36
4F100GB08
4F100GB32
4F100HB00B
(57)【要約】
【課題】意匠面に施されたアウトステッチ等の縫い目模様を基材に対して容易に位置決めでき、基材への固定にかかる作業性に優れたものとする。
【解決手段】内装材１は、樹脂材料により形成され、表面が意匠面２０ａ、裏面が固定面２０ｂとなる表皮材２０と、表皮材２０の固定面２０ｂが固定される基材１０とからなり、表皮材２０の意匠面２０ａには、アウトステッチ２２が形成され、固定面２０ｂには、アウトステッチ２２に沿って凸部２３が形成されている一方、基材１０には、凸部２３が係合可能な孔部１２が形成されており、凸部２３を孔部１２に係合させることで、表皮材２０が基材１０に固定されている。
【選択図】図２
【解決手段】内装材１は、樹脂材料により形成され、表面が意匠面２０ａ、裏面が固定面２０ｂとなる表皮材２０と、表皮材２０の固定面２０ｂが固定される基材１０とからなり、表皮材２０の意匠面２０ａには、アウトステッチ２２が形成され、固定面２０ｂには、アウトステッチ２２に沿って凸部２３が形成されている一方、基材１０には、凸部２３が係合可能な孔部１２が形成されており、凸部２３を孔部１２に係合させることで、表皮材２０が基材１０に固定されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂材料により形成され、表面が意匠面、裏面が固定面となり、前記固定面が基材に固定される表皮材であって、
前記意匠面には、所定の縫い目模様が形成されている一方、
前記固定面には、前記縫い目模様に沿って凸部又は凹部が形成されており、
前記基材に形成された被係合部に前記凸部又は前記凹部を係合させることで前記基材に固定可能となることを特徴とする表皮材。
前記意匠面には、所定の縫い目模様が形成されている一方、
前記固定面には、前記縫い目模様に沿って凸部又は凹部が形成されており、
前記基材に形成された被係合部に前記凸部又は前記凹部を係合させることで前記基材に固定可能となることを特徴とする表皮材。
【請求項2】
前記凸部又は前記凹部は、所定の第１方向へ所定間隔をおいて複数配置されていることを特徴とする請求項１に記載の表皮材。
【請求項3】
前記凸部又は前記凹部は、前記第１方向と交差する第２方向へ突出する突出凸部又は突出凹部を備えることを特徴とする請求項２に記載の表皮材。
【請求項4】
前記凸部又は前記凹部は、所定の第１方向へ延びると共に、前記第１方向で所定の間隔をおいて、前記第１方向と交差する第２方向へ突出する複数の突出凸部又は突出凹部を備えることを特徴とする請求項１に記載の表皮材。
【請求項5】
前記凸部又は前記凹部は、所定の第１方向に連続して交互に配置される第１凸部又は第１凹部と、第２凸部又は第２凹部とを含み、前記第１凸部又は前記第１凹部と、前記第２凸部又は前記第２凹部とは、前記第１方向と直交する第２方向の幅が異なっていることを特徴とする請求項１に記載の表皮材。
【請求項6】
前記凸部又は前記凹部は、所定の第１方向に所定間隔をおいて交互に複数配置される第１凸部又は第１凹部と、第２凸部又は第２凹部とを含み、各前記第１凸部又は各前記第１凹部と、各前記第２凸部又は各前記第２凹部とは、前記第１方向と直交する第２方向へ離間して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の表皮材。
【請求項7】
各前記第１凸部又は各前記第１凹部と、各前記第２凸部又は各前記第２凹部とは、同一形状であることを特徴とする請求項６に記載の表皮材。
【請求項8】
各前記第１凸部又は各前記第１凹部と、各前記第２凸部又は各前記第２凹部とは、前記第２方向の幅が互いに異なっていることを特徴とする請求項６に記載の表皮材。
【請求項9】
前記縫い目模様は、縫製により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表皮材。
【請求項10】
前記意匠面には、前記凸部又は前記凹部と平行に配置される縫製目安線が形成されていることを特徴とする請求項９に記載の表皮材。
【請求項11】
前記縫い目模様は、シボ成形により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表皮材。
【請求項12】
樹脂材料により形成され、表面が意匠面、裏面が固定面となる表皮材と、
前記表皮材の前記固定面が固定される基材とからなる内装材であって、
前記表皮材の前記意匠面には、所定の縫い目模様が形成され、前記固定面には、前記縫い目模様に沿って凸部又は凹部が形成されている一方、
前記基材には、前記凸部又は前記凹部が係合可能な被係合部が形成されており、
前記凸部又は前記凹部を前記被係合部に係合させることで、前記表皮材が前記基材に固定されていることを特徴とする内装材。
前記表皮材の前記固定面が固定される基材とからなる内装材であって、
前記表皮材の前記意匠面には、所定の縫い目模様が形成され、前記固定面には、前記縫い目模様に沿って凸部又は凹部が形成されている一方、
前記基材には、前記凸部又は前記凹部が係合可能な被係合部が形成されており、
前記凸部又は前記凹部を前記被係合部に係合させることで、前記表皮材が前記基材に固定されていることを特徴とする内装材。
【請求項13】
樹脂材料により形成され、表面が意匠面、裏面が固定面となる表皮材を基材に固定して内装材を製造する方法であって、
前記表皮材の前記意匠面に、所定の縫い目模様を形成すると共に、前記固定面に、前記縫い目模様に沿った凸部又は凹部を形成する工程と、
前記基材に、前記凸部又は前記凹部が係合可能な被係合部を形成する工程と、
前記凸部又は前記凹部を前記被係合部に係合させて、前記表皮材を前記基材に固定する工程と、
を実行することを特徴とする内装材の製造方法。
前記表皮材の前記意匠面に、所定の縫い目模様を形成すると共に、前記固定面に、前記縫い目模様に沿った凸部又は凹部を形成する工程と、
前記基材に、前記凸部又は前記凹部が係合可能な被係合部を形成する工程と、
前記凸部又は前記凹部を前記被係合部に係合させて、前記表皮材を前記基材に固定する工程と、
を実行することを特徴とする内装材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、表面に縫製等による縫い目模様が施され、基材に固定されることで自動車の内装材等として使用される表皮材と、その表皮材を基材に固定してなる内装材と、表皮材を基材に固定して内装材を製造するための製造方法とに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば自動車の内装材においては、意匠性を向上させるために、表面に縫製等による縫い目模様を施したものがある（例えば特許文献１）。この場合、内装材は、基材と、縫い目模様を施した表皮材とを別々に作製して、基材の表面に表皮材を固定することで形成される。
図９は、角部４１に沿って縫い目模様であるアウトステッチ４８が表れる内装材４０の一部を示している。図１０は、角部４１に直交する断面を拡大して示している。
内装材４０は、角部４１に合わせた内角部４３を有する基材４２と、基材４２の表面に固定される表皮材４４とからなる。表皮材４４は、下側表皮４５と上側表皮４６とに分割されて、下側表皮４５の上端部に上側表皮４６の折り返し端部４７を重ね合わせて、アウトステッチ４８とインステッチ４９とで縫製している。内角部４３の表面には、下側表皮４５と上側表皮４６との縫製部分を位置決めするための合わせ溝５０が形成されている。
よって、表皮材４４を固定する際には、合わせ溝５０と下側表皮４５の上端部の内面とに接着剤を塗布して、目視でアウトステッチ４８を合わせ溝５０に合わせて接着する。その後、表皮材４４の外周を基材４２の裏側に折り返した状態で接着すれば、表皮材４４が基材４２に固定された内装材４０が得られる。
図９は、角部４１に沿って縫い目模様であるアウトステッチ４８が表れる内装材４０の一部を示している。図１０は、角部４１に直交する断面を拡大して示している。
内装材４０は、角部４１に合わせた内角部４３を有する基材４２と、基材４２の表面に固定される表皮材４４とからなる。表皮材４４は、下側表皮４５と上側表皮４６とに分割されて、下側表皮４５の上端部に上側表皮４６の折り返し端部４７を重ね合わせて、アウトステッチ４８とインステッチ４９とで縫製している。内角部４３の表面には、下側表皮４５と上側表皮４６との縫製部分を位置決めするための合わせ溝５０が形成されている。
よって、表皮材４４を固定する際には、合わせ溝５０と下側表皮４５の上端部の内面とに接着剤を塗布して、目視でアウトステッチ４８を合わせ溝５０に合わせて接着する。その後、表皮材４４の外周を基材４２の裏側に折り返した状態で接着すれば、表皮材４４が基材４２に固定された内装材４０が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４９３３２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記従来の表皮材４４は、目視でアウトステッチ４８と合わせ溝５０との位置を合わせて接着しているため、アウトステッチ４８の位置決めが難しく、アウトステッチ４８がずれたり蛇行したりすると接着のし直しが生じ、固定作業に時間がかかってしまう。
【0005】
そこで、本開示は、意匠面に施されたアウトステッチ等の縫い目模様を基材に対して容易に位置決めでき、基材への固定にかかる作業性に優れる表皮材及び内装材、内装材の製造方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するために、本開示の第１の構成は、樹脂材料により形成され、表面が意匠面、裏面が固定面となり、固定面が基材に固定される表皮材であって、
意匠面には、所定の縫い目模様が形成されている一方、
固定面には、縫い目模様に沿って凸部又は凹部が形成されており、
基材に形成された被係合部に凸部又は凹部を係合させることで基材に固定可能となることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、所定の第１方向へ所定間隔をおいて複数配置されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、第１方向と交差する第２方向へ突出する突出凸部又は突出凹部を備えることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、所定の第１方向へ延びると共に、第１方向で所定の間隔をおいて、第１方向と交差する第２方向へ突出する複数の突出凸部又は突出凹部を備えることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、所定の第１方向に連続して交互に配置される第１凸部又は第１凹部と、第２凸部又は第２凹部とを含み、第１凸部又は第１凹部と、第２凸部又は第２凹部とは、第１方向と直交する第２方向の幅が異なっていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、所定の第１方向に所定間隔をおいて交互に複数配置される第１凸部又は第１凹部と、第２凸部又は第２凹部とを含み、各第１凸部又は各第１凹部と、各第２凸部又は各第２凹部とは、第１方向と直交する第２方向へ離間して配置されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、各第１凸部又は各第１凹部と、各第２凸部又は各第２凹部とは、同一形状であることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、各第１凸部又は各第１凹部と、各第２凸部又は各第２凹部とは、第２方向の幅が互いに異なっていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、縫い目模様は、縫製により形成されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、意匠面には、凸部又は凹部と平行に配置される縫製目安線が形成されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、縫い目模様は、シボ成形により形成されていることを特徴とする。
意匠面には、所定の縫い目模様が形成されている一方、
固定面には、縫い目模様に沿って凸部又は凹部が形成されており、
基材に形成された被係合部に凸部又は凹部を係合させることで基材に固定可能となることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、所定の第１方向へ所定間隔をおいて複数配置されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、第１方向と交差する第２方向へ突出する突出凸部又は突出凹部を備えることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、所定の第１方向へ延びると共に、第１方向で所定の間隔をおいて、第１方向と交差する第２方向へ突出する複数の突出凸部又は突出凹部を備えることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、所定の第１方向に連続して交互に配置される第１凸部又は第１凹部と、第２凸部又は第２凹部とを含み、第１凸部又は第１凹部と、第２凸部又は第２凹部とは、第１方向と直交する第２方向の幅が異なっていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、所定の第１方向に所定間隔をおいて交互に複数配置される第１凸部又は第１凹部と、第２凸部又は第２凹部とを含み、各第１凸部又は各第１凹部と、各第２凸部又は各第２凹部とは、第１方向と直交する第２方向へ離間して配置されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、各第１凸部又は各第１凹部と、各第２凸部又は各第２凹部とは、同一形状であることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、各第１凸部又は各第１凹部と、各第２凸部又は各第２凹部とは、第２方向の幅が互いに異なっていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、縫い目模様は、縫製により形成されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、意匠面には、凸部又は凹部と平行に配置される縫製目安線が形成されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、縫い目模様は、シボ成形により形成されていることを特徴とする。
【0007】
上記目的を達成するために、本開示の第２の構成は、樹脂材料により形成され、表面が意匠面、裏面が固定面となる表皮材と、
表皮材の固定面が固定される基材とからなる内装材であって、
表皮材の意匠面には、所定の縫い目模様が形成され、固定面には、縫い目模様に沿って凸部又は凹部が形成されている一方、
基材には、凸部又は凹部が係合可能な被係合部が形成されており、
凸部又は凹部を被係合部に係合させることで、表皮材が基材に固定されていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本開示の第３の構成は、樹脂材料により形成され、表面が意匠面、裏面が固定面となる表皮材を基材に固定して内装材を製造する方法であって、
表皮材の意匠面に、所定の縫い目模様を形成すると共に、固定面に、縫い目模様に沿った凸部又は凹部を形成する工程と、
基材に、凸部又は凹部が係合可能な被係合部を形成する工程と、
凸部又は凹部を被係合部に係合させて、表皮材を基材に固定する工程と、
を実行することを特徴とする。
表皮材の固定面が固定される基材とからなる内装材であって、
表皮材の意匠面には、所定の縫い目模様が形成され、固定面には、縫い目模様に沿って凸部又は凹部が形成されている一方、
基材には、凸部又は凹部が係合可能な被係合部が形成されており、
凸部又は凹部を被係合部に係合させることで、表皮材が基材に固定されていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本開示の第３の構成は、樹脂材料により形成され、表面が意匠面、裏面が固定面となる表皮材を基材に固定して内装材を製造する方法であって、
表皮材の意匠面に、所定の縫い目模様を形成すると共に、固定面に、縫い目模様に沿った凸部又は凹部を形成する工程と、
基材に、凸部又は凹部が係合可能な被係合部を形成する工程と、
凸部又は凹部を被係合部に係合させて、表皮材を基材に固定する工程と、
を実行することを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、縫い目模様を目視することなく、凸部又は凹部を被係合部に係合させるだけで、縫い目模様を基材に対する適正位置へ容易に位置決めできる。よって、基材への固定にかかる作業性に優れたものとなる。また、縫い目模様の部分では接着剤が不要となるため、内装材の製造に係る工数が削減される上、廃棄等する際の表皮材と基材との分離も容易に行える。
第１の構成の別の態様によれば、上記効果に加えて、凸部又は凹部は、所定の第１方向へ所定間隔をおいて複数配置されているので、縫い目模様の部分が数カ所で位置決めされ、縫い目模様の位置ずれが抑制される。また、表皮材と基材との一体性も高まる。
第１の構成の別の態様によれば、上記効果に加えて、凸部又は凹部は、突出凸部又は突出凹部を備えたり、第１凸部又は第１凹部と第２凸部又は第２凹部とを第２方向の幅を異ならせて設けたり、複数の第１凸部又は第１凹部と複数の第２凸部又は第２凹部とを第２方向へ離間して配置したりするので、表皮材の位置ずれが効果的に防止され、表皮材と基材との係合状態での一体性がより高まる。
第１の構成の別の態様によれば、上記効果に加えて、縫い目模様を縫製により形成することで、意匠性の高い意匠面が得られる。
第１の構成の別の態様によれば、上記効果に加えて、意匠面には、凸部又は凹部と平行に配置される縫製目安線が形成されているので、縫製の位置の目安となって縫い目模様を施しやすくなる。
第１の構成の別の態様によれば、上記効果に加えて、縫い目模様をシボ成形により形成するので、縫い目模様が簡単に形成可能となる。
第１の構成の別の態様によれば、上記効果に加えて、凸部又は凹部は、所定の第１方向へ所定間隔をおいて複数配置されているので、縫い目模様の部分が数カ所で位置決めされ、縫い目模様の位置ずれが抑制される。また、表皮材と基材との一体性も高まる。
第１の構成の別の態様によれば、上記効果に加えて、凸部又は凹部は、突出凸部又は突出凹部を備えたり、第１凸部又は第１凹部と第２凸部又は第２凹部とを第２方向の幅を異ならせて設けたり、複数の第１凸部又は第１凹部と複数の第２凸部又は第２凹部とを第２方向へ離間して配置したりするので、表皮材の位置ずれが効果的に防止され、表皮材と基材との係合状態での一体性がより高まる。
第１の構成の別の態様によれば、上記効果に加えて、縫い目模様を縫製により形成することで、意匠性の高い意匠面が得られる。
第１の構成の別の態様によれば、上記効果に加えて、意匠面には、凸部又は凹部と平行に配置される縫製目安線が形成されているので、縫製の位置の目安となって縫い目模様を施しやすくなる。
第１の構成の別の態様によれば、上記効果に加えて、縫い目模様をシボ成形により形成するので、縫い目模様が簡単に形成可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】内装材の一部を示す斜視図である。
【図2】内装材の角部に直交する断面を拡大して示す図である。
【図3】表皮材の説明図で、（Ａ）はＤ２方向から見た側面図、（Ｂ）はＡ－Ａ線拡大断面図である。
【図4】基材の一部を示す斜視図である。
【図5】凸部の変更例を示す説明図である。
【図6】凸部の変更例を示す説明図である。
【図7】凸部の変更例を示す説明図である。
【図8】凸部の変更例を示す説明図である。
【図9】従来の内装材の一部を示す斜視図である。
【図10】従来の内装材の角部に直交する断面を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、図９と同様に、角部２に沿ってアウトステッチ２２が表れる自動車用の内装材１の一部を示している。図２は、角部２に直交する断面を拡大して示している。
内装材１は、基材１０と、基材１０の表面に固定される表皮材２０とからなる。
表皮材２０は、ウレタン等の樹脂材料で射出成形（例えばＲＩＭ成形）により作製され、表面が意匠面２０ａ、裏面が固定面２０ｂとなるシート状である。意匠面２０ａにおいて、角部２に当たる位置には、溝状の縫製目安線２１が、角部２が延びるＤ１方向へ直線状に形成されている。縫製目安線２１の底部には、アウトステッチ２２が、Ｄ１方向と平行に施されている。アウトステッチ２２は、表皮材２０の射出成形後に縫製目安線２１に施される。
図１は、図９と同様に、角部２に沿ってアウトステッチ２２が表れる自動車用の内装材１の一部を示している。図２は、角部２に直交する断面を拡大して示している。
内装材１は、基材１０と、基材１０の表面に固定される表皮材２０とからなる。
表皮材２０は、ウレタン等の樹脂材料で射出成形（例えばＲＩＭ成形）により作製され、表面が意匠面２０ａ、裏面が固定面２０ｂとなるシート状である。意匠面２０ａにおいて、角部２に当たる位置には、溝状の縫製目安線２１が、角部２が延びるＤ１方向へ直線状に形成されている。縫製目安線２１の底部には、アウトステッチ２２が、Ｄ１方向と平行に施されている。アウトステッチ２２は、表皮材２０の射出成形後に縫製目安線２１に施される。
【0011】
図３にも示すように、表皮材２０の固定面２０ｂには、複数の凸部２３，２３・・が突出形成されている。各凸部２３は、所定間隔をおいてＤ１方向へ直線状に配置されている。この配置位置は、アウトステッチ２２からややずれた位置となっている。各凸部２３は、Ｄ１方向の長さが、図３のように平面状態とした表皮材２０の面方向でＤ１方向と直交するＤ２方向の長さ（幅）よりも大きい平面視長方形状となっている。各凸部２３の突出端には、根元側よりも幅が大きい丸棒状の抜け止め部２４が一体に形成されている。
【0012】
基材１０は、ＰＰやＡＢＳ等の樹脂材料で射出成形により作製され、図４に示すように、角部２に合わせた内角部１１を備えている。内角部１１には、表皮材２０の凸部２３と同じ数となる複数の孔部１２，１２・・が形成されている。各孔部１２は、基材１０を厚み方向に貫通しており、表皮材２０の各凸部２３の間隔と同じ間隔をおいて、Ｄ１方向へ直線状に配置されている。
各孔部１２は、抜け止め部２４を除く凸部２３の長さ及び幅よりもやや大きく形成されて、抜け止め部２４の幅よりもやや小さく形成されている。
各孔部１２は、抜け止め部２４を除く凸部２３の長さ及び幅よりもやや大きく形成されて、抜け止め部２４の幅よりもやや小さく形成されている。
【0013】
以上の如く作製された表皮材２０を基材１０に固定する際、図２に示すように、表皮材２０の各凸部２３を、基材１０の各孔部１２へ順番に差し込む。すると、抜け止め部２４が孔部１２を弾性変形させて凸部２３の貫通を許容し、抜け止め部２４が基材１０の裏面に突出した状態となる。よって、全ての凸部２３を孔部１２に差し込むと、表皮材２０が各凸部２３と各孔部１２との係合によって固定される。この固定状態でアウトステッチ２２は、蛇行することなくＤ１方向へ直線状に表れる。
そして、表皮材２０の外周を基材１０の端部で折り返して基材１０に接着すると、基材１０の表面に表皮材２０が固定された内装材１が得られる。
そして、表皮材２０の外周を基材１０の端部で折り返して基材１０に接着すると、基材１０の表面に表皮材２０が固定された内装材１が得られる。
【0014】
このように、上記形態の表皮材２０は、意匠面２０ａに、アウトステッチ２２（縫い目模様の一例）が形成されている一方、固定面２０ｂには、アウトステッチ２２に沿って複数の凸部２３が形成されており、基材１０に形成された孔部１２（被係合部の一例）に凸部２３を係合させることで基材１０に固定可能となっている。
この構成によれば、アウトステッチ２２を目視することなく、凸部２３を孔部１２に係合させるだけで、アウトステッチ２２を基材１０に対する適正位置へ容易に位置決めできる。よって、基材１０への固定にかかる作業性に優れたものとなる。また、アウトステッチ２２の部分では接着剤が不要となるため、内装材１の製造に係る工数が削減される上、廃棄等する際の表皮材２０と基材１０との分離も容易に行える。
この構成によれば、アウトステッチ２２を目視することなく、凸部２３を孔部１２に係合させるだけで、アウトステッチ２２を基材１０に対する適正位置へ容易に位置決めできる。よって、基材１０への固定にかかる作業性に優れたものとなる。また、アウトステッチ２２の部分では接着剤が不要となるため、内装材１の製造に係る工数が削減される上、廃棄等する際の表皮材２０と基材１０との分離も容易に行える。
【0015】
凸部２３は、Ｄ１方向（第１方向の一例）へ所定間隔をおいて複数配置されている。
よって、アウトステッチ２２の部分が数カ所で位置決めされ、アウトステッチ２２の位置ずれが抑制される。また、表皮材２０と基材１０との一体性もより高まる。
縫い目模様は、アウトステッチ２２により形成されている。
よって、意匠性の高い意匠面２０ａが得られる。
意匠面２０ａには、凸部２３と平行に配置される縫製目安線２１が形成されている。
よって、アウトステッチ２２の位置の目安となってアウトステッチ２２を施しやすくなる。
よって、アウトステッチ２２の部分が数カ所で位置決めされ、アウトステッチ２２の位置ずれが抑制される。また、表皮材２０と基材１０との一体性もより高まる。
縫い目模様は、アウトステッチ２２により形成されている。
よって、意匠性の高い意匠面２０ａが得られる。
意匠面２０ａには、凸部２３と平行に配置される縫製目安線２１が形成されている。
よって、アウトステッチ２２の位置の目安となってアウトステッチ２２を施しやすくなる。
【0016】
このように、上記形態の内装材１は、樹脂材料により形成され、表面が意匠面２０ａ、裏面が固定面２０ｂとなる表皮材２０と、表皮材２０の固定面２０ｂが固定される基材１０とからなり、表皮材２０の意匠面２０ａには、アウトステッチ２２が形成され、固定面２０ｂには、アウトステッチ２２に沿って凸部２３が形成されている一方、基材１０には、凸部２３が係合可能な孔部１２が形成されており、凸部２３を孔部１２に係合させることで、表皮材２０が基材１０に固定されている。
また、上記形態の内装材１の製造方法は、表皮材２０の意匠面２０ａに、アウトステッチ２２を形成すると共に、固定面２０ｂに、アウトステッチ２２に沿った凸部２３を形成する工程と、基材１０に、凸部２３が係合可能な孔部１２を形成する工程と、凸部２３を孔部１２に係合させて、表皮材２０を基材１０に固定する工程と、を実行する。
また、上記形態の内装材１の製造方法は、表皮材２０の意匠面２０ａに、アウトステッチ２２を形成すると共に、固定面２０ｂに、アウトステッチ２２に沿った凸部２３を形成する工程と、基材１０に、凸部２３が係合可能な孔部１２を形成する工程と、凸部２３を孔部１２に係合させて、表皮材２０を基材１０に固定する工程と、を実行する。
【0017】
この内装材１及びその製造方法においても、アウトステッチ２２を目視することなく、凸部２３を孔部１２に係合させるだけで、アウトステッチ２２を基材１０に対する適正位置へ容易に位置決めできる。よって、基材１０への表皮材２０の固定にかかる作業性に優れたものとなる。また、アウトステッチ２２の部分では接着剤が不要となるため、内装材１の製造に係る工数が削減される上、廃棄等する際の表皮材２０と基材１０との分離も容易に行える。
【0018】
以下、本開示の変更例について説明する。
表皮材に設ける凸部の形状は、上記形態以外に適宜変更できる。抜け止め部は、上記形態のような丸棒状に限らず、返しのついた矢尻形状等としてもよい。但し、抜け止め部はなくてもよい。
凸部は、Ｄ１方向の長さを上記形態より短くしたり、或いは長くしたりしてもよい。
凸部は、固定面からの突出長さを上記形態より長くしたりしてもよい。
凸部は、上記形態のような平面視長方形状に限らず、平面視円形状や平面視十字状等の他の平面視形状であってもよい。
基材に設ける被係合部は、凸部に合わせて形成される。被係合部は、上記形態の孔部に限らず、凹部であってもよい。
表皮材に設ける凸部の形状は、上記形態以外に適宜変更できる。抜け止め部は、上記形態のような丸棒状に限らず、返しのついた矢尻形状等としてもよい。但し、抜け止め部はなくてもよい。
凸部は、Ｄ１方向の長さを上記形態より短くしたり、或いは長くしたりしてもよい。
凸部は、固定面からの突出長さを上記形態より長くしたりしてもよい。
凸部は、上記形態のような平面視長方形状に限らず、平面視円形状や平面視十字状等の他の平面視形状であってもよい。
基材に設ける被係合部は、凸部に合わせて形成される。被係合部は、上記形態の孔部に限らず、凹部であってもよい。
【0019】
以下、凸部の変更例を具体的に列挙する。
なお、特に説明はしないが、凸部の形状の変更に伴い、基材に設ける孔部（又は凹部）も、変更例の凸部が係合する形状となる。
図５は、凸部２３の側面に、Ｄ２方向へ突出する突出凸部２５を一体形成して平面視Ｔ字状とした例を示している。よって、基材１０の各孔部１２も、突出凸部２５に対応する突出孔部１３を連結した平面視Ｔ字状となっている。図５は、各凸部２３及び突出凸部２５を各孔部１２及び突出孔部１３にそれぞれ係合させた部分における、基材１０の面方向での断面を拡大して示している。以下の変更例も同じである。
このように、凸部２３に、Ｄ１方向と直交するＤ２方向（第２方向の一例）へ突出する突出凸部２５を設けることで、表皮材２０の位置ずれが効果的に防止され、表皮材２０と基材１０との係合状態での一体性がより高まる。
なお、突出凸部２５の突出方向は、Ｄ１方向と交差する方向であれば、直交するＤ２方向に限らず、Ｄ１方向に対して傾斜させる方向としてもよい。これは突出凸部２５を備える他の変更例においても同様である。また、突出凸部２５の突出方向は、図５の例と逆にしてもよいし、凸部２３ごとに互い違いとなるように突出させてもよい。
なお、特に説明はしないが、凸部の形状の変更に伴い、基材に設ける孔部（又は凹部）も、変更例の凸部が係合する形状となる。
図５は、凸部２３の側面に、Ｄ２方向へ突出する突出凸部２５を一体形成して平面視Ｔ字状とした例を示している。よって、基材１０の各孔部１２も、突出凸部２５に対応する突出孔部１３を連結した平面視Ｔ字状となっている。図５は、各凸部２３及び突出凸部２５を各孔部１２及び突出孔部１３にそれぞれ係合させた部分における、基材１０の面方向での断面を拡大して示している。以下の変更例も同じである。
このように、凸部２３に、Ｄ１方向と直交するＤ２方向（第２方向の一例）へ突出する突出凸部２５を設けることで、表皮材２０の位置ずれが効果的に防止され、表皮材２０と基材１０との係合状態での一体性がより高まる。
なお、突出凸部２５の突出方向は、Ｄ１方向と交差する方向であれば、直交するＤ２方向に限らず、Ｄ１方向に対して傾斜させる方向としてもよい。これは突出凸部２５を備える他の変更例においても同様である。また、突出凸部２５の突出方向は、図５の例と逆にしてもよいし、凸部２３ごとに互い違いとなるように突出させてもよい。
【0020】
図６は、凸部を、上記形態よりもＤ１方向へ長く延びる板状凸部３０とした例を示している。この板状凸部３０の側面には、図５と同じ突出凸部２５を、Ｄ１方向へ所定間隔をおいて複数箇所に一体形成している。
このように、凸部を、Ｄ１方向へ延びる板状凸部３０とすると共に、Ｄ１方向で所定の間隔をおいて、Ｄ１方向と直交するＤ２方向へ突出する複数の突出凸部２５を備えるものとしても、表皮材２０の位置ずれが効果的に防止され、表皮材２０と基材１０との係合状態での一体性がより高まる。
なお、図６においても、突出凸部２５の突出方向は逆にしてもよい。また、板状凸部３０を挟んで突出凸部２５が互い違いに突出するようにしてもよい。
このように、凸部を、Ｄ１方向へ延びる板状凸部３０とすると共に、Ｄ１方向で所定の間隔をおいて、Ｄ１方向と直交するＤ２方向へ突出する複数の突出凸部２５を備えるものとしても、表皮材２０の位置ずれが効果的に防止され、表皮材２０と基材１０との係合状態での一体性がより高まる。
なお、図６においても、突出凸部２５の突出方向は逆にしてもよい。また、板状凸部３０を挟んで突出凸部２５が互い違いに突出するようにしてもよい。
【0021】
図７は、凸部を、Ｄ１方向へ延びる板状凸部３０Ａとすると共に、板状凸部３０Ａを、Ｄ２方向の幅が互いに異なる複数の第１凸部３１と複数の第２凸部３２とを交互に配置して連続させた形状とした例を示している。
このように、凸部を、Ｄ１方向に連続して交互に配置される第１凸部３１と第２凸部３２とを含む板状凸部３０Ａとして、第１凸部３１と第２凸部３２とのＤ２方向の幅を異ならせるものとしても、表皮材２０の位置ずれが効果的に防止され、表皮材２０と基材１０との係合状態での一体性がより高まる。
なお、図７では、第１凸部３１と第２凸部３２とを、Ｄ２方向の幅の中心がＤ１方向の一直線上に揃うように配置しているが、第１凸部３１と第２凸部３２とは、当該中心が互いにずれるように配置してもよい。中心のずれ方は、交互でもよいしランダムでもよい。
このように、凸部を、Ｄ１方向に連続して交互に配置される第１凸部３１と第２凸部３２とを含む板状凸部３０Ａとして、第１凸部３１と第２凸部３２とのＤ２方向の幅を異ならせるものとしても、表皮材２０の位置ずれが効果的に防止され、表皮材２０と基材１０との係合状態での一体性がより高まる。
なお、図７では、第１凸部３１と第２凸部３２とを、Ｄ２方向の幅の中心がＤ１方向の一直線上に揃うように配置しているが、第１凸部３１と第２凸部３２とは、当該中心が互いにずれるように配置してもよい。中心のずれ方は、交互でもよいしランダムでもよい。
【0022】
図８は、第１凸部３１と第２凸部３２とを同じ形状として、Ｄ１方向に分離させると共に、Ｄ２方向へ互い違いにずれるように配置した例を示している。
このように、凸部を、Ｄ１方向に所定間隔をおいて交互に複数配置される第１凸部３１と第２凸部３２とを含むものとして、第１凸部３１と第２凸部３２とを、Ｄ２方向へ離間して配置するものとしても、表皮材２０の位置ずれが効果的に防止され、表皮材２０と基材１０との係合状態での一体性がより高まる。
なお、第１凸部３１と第２凸部３２とのＤ２方向の幅は、図７のように互いに異ならせてもよい。
このように、凸部を、Ｄ１方向に所定間隔をおいて交互に複数配置される第１凸部３１と第２凸部３２とを含むものとして、第１凸部３１と第２凸部３２とを、Ｄ２方向へ離間して配置するものとしても、表皮材２０の位置ずれが効果的に防止され、表皮材２０と基材１０との係合状態での一体性がより高まる。
なお、第１凸部３１と第２凸部３２とのＤ２方向の幅は、図７のように互いに異ならせてもよい。
【0023】
上記形態及び各変更例では、表皮材に凸部を、基材に孔部又は凹部を形成しているが、これを逆にして、基材の表面に凸部を設け、表皮材の固定面に、凸部が係合する凹部を形成してもよい。
上記形態及び各変更例において、アウトステッチの形態は適宜変更できる。但し、縫い目模様は、アウトステッチのような縫製に限らない。縫い目模様は、例えばシボ成形（シボ加工）により形成してもよいし、意匠面に印刷したものであってもよい。何れの場合も縫い目模様が表皮材の成形と同時に簡単に形成可能となる。
縫い目模様は、複数線あってもよい。
縫製目安線も、上記形態の溝状に限らず、線状としてもよい。縫製目安線はなくしてもよい。
表皮材及び基材の形状も適宜変更できる。内装材の角部でなく平面部に縫製等の縫い目模様が現れるものであっても本開示は適用できる。
上記形態及び各変更例において、アウトステッチの形態は適宜変更できる。但し、縫い目模様は、アウトステッチのような縫製に限らない。縫い目模様は、例えばシボ成形（シボ加工）により形成してもよいし、意匠面に印刷したものであってもよい。何れの場合も縫い目模様が表皮材の成形と同時に簡単に形成可能となる。
縫い目模様は、複数線あってもよい。
縫製目安線も、上記形態の溝状に限らず、線状としてもよい。縫製目安線はなくしてもよい。
表皮材及び基材の形状も適宜変更できる。内装材の角部でなく平面部に縫製等の縫い目模様が現れるものであっても本開示は適用できる。
【符号の説明】
【0024】
１・・内装材、２・・角部、１０・・基材、１１・・内角部、１２・・孔部、１３・・突出孔部、２０・・表皮材、２０ａ・・意匠面、２０ｂ・・固定面、２１・・縫製目安線、２２・・アウトステッチ、２３・・凸部、２４・・抜け止め部、２５・・突出凸部、３０，３０Ａ・・板状凸部、３１・・第１凸部、３２・・第２凸部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【手続補正書】
【提出日】2024-06-11
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂材料により形成され、表面が意匠面、裏面が固定面となり、前記固定面が基材に固定される表皮材であって、
前記意匠面には、所定の縫い目模様が形成されている一方、
前記固定面には、前記縫い目模様に沿って凸部又は凹部が形成されており、
前記基材に形成された被係合部に前記凸部又は前記凹部を係合させることで前記基材に固定可能で、
前記凸部は、前記固定面に一体形成されていると共に、前記凸部の先端には、前記被係合部への係合状態からの脱落を防止する抜け止め部が形成されていることを特徴とする表皮材。
前記意匠面には、所定の縫い目模様が形成されている一方、
前記固定面には、前記縫い目模様に沿って凸部又は凹部が形成されており、
前記基材に形成された被係合部に前記凸部又は前記凹部を係合させることで前記基材に固定可能で、
前記凸部は、前記固定面に一体形成されていると共に、前記凸部の先端には、前記被係合部への係合状態からの脱落を防止する抜け止め部が形成されていることを特徴とする表皮材。
【請求項2】
前記凸部又は前記凹部は、所定の第１方向へ所定間隔をおいて複数配置されていることを特徴とする請求項１に記載の表皮材。
【請求項3】
前記凸部又は前記凹部は、前記第１方向と交差する第２方向へ突出する突出凸部又は突出凹部を備えることを特徴とする請求項２に記載の表皮材。
【請求項4】
前記凸部又は前記凹部は、所定の第１方向へ延びると共に、前記第１方向で所定の間隔をおいて、前記第１方向と交差する第２方向へ突出する複数の突出凸部又は突出凹部を備えることを特徴とする請求項１に記載の表皮材。
【請求項5】
前記凸部又は前記凹部は、所定の第１方向に連続して交互に配置される第１凸部又は第１凹部と、第２凸部又は第２凹部とを含み、前記第１凸部又は前記第１凹部と、前記第２凸部又は前記第２凹部とは、前記第１方向と直交する第２方向の幅が異なっていることを特徴とする請求項１に記載の表皮材。
【請求項6】
前記凸部又は前記凹部は、所定の第１方向に所定間隔をおいて交互に複数配置される第１凸部又は第１凹部と、第２凸部又は第２凹部とを含み、各前記第１凸部又は各前記第１凹部と、各前記第２凸部又は各前記第２凹部とは、前記第１方向と直交する第２方向へ離間して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の表皮材。
【請求項7】
各前記第１凸部又は各前記第１凹部と、各前記第２凸部又は各前記第２凹部とは、同一形状であることを特徴とする請求項６に記載の表皮材。
【請求項8】
各前記第１凸部又は各前記第１凹部と、各前記第２凸部又は各前記第２凹部とは、前記第２方向の幅が互いに異なっていることを特徴とする請求項６に記載の表皮材。
【請求項9】
前記縫い目模様は、縫製により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表皮材。
【請求項10】
前記意匠面には、前記凸部又は前記凹部と平行に配置される縫製目安線が形成されていることを特徴とする請求項９に記載の表皮材。
【請求項11】
前記縫い目模様は、シボ成形により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表皮材。
【請求項12】
樹脂材料により形成され、表面が意匠面、裏面が固定面となる表皮材と、
前記表皮材の前記固定面が固定される基材とからなる内装材であって、
前記表皮材の前記意匠面には、所定の縫い目模様が形成され、前記固定面には、前記縫い目模様に沿って凸部又は凹部が形成されている一方、
前記基材には、前記凸部又は前記凹部が係合可能な被係合部が形成されており、
前記凸部又は前記凹部を前記被係合部に係合させることで、前記表皮材が前記基材に固定されて、
前記凸部は、前記固定面に一体形成されていると共に、前記凸部の先端には、前記被係合部への係合状態からの脱落を防止する抜け止め部が形成されていることを特徴とする内装材。
前記表皮材の前記固定面が固定される基材とからなる内装材であって、
前記表皮材の前記意匠面には、所定の縫い目模様が形成され、前記固定面には、前記縫い目模様に沿って凸部又は凹部が形成されている一方、
前記基材には、前記凸部又は前記凹部が係合可能な被係合部が形成されており、
前記凸部又は前記凹部を前記被係合部に係合させることで、前記表皮材が前記基材に固定されて、
前記凸部は、前記固定面に一体形成されていると共に、前記凸部の先端には、前記被係合部への係合状態からの脱落を防止する抜け止め部が形成されていることを特徴とする内装材。
【請求項13】
樹脂材料により形成され、表面が意匠面、裏面が固定面となる表皮材を基材に固定して内装材を製造する方法であって、
前記表皮材の前記意匠面に、所定の縫い目模様を形成すると共に、前記固定面に、前記縫い目模様に沿った凸部又は凹部を形成する工程と、
前記基材に、前記凸部又は前記凹部が係合可能な被係合部を形成する工程と、
前記凸部又は前記凹部を前記被係合部に係合させて、前記表皮材を前記基材に固定する工程と、
を実行し、
前記凸部又は凹部を形成する工程では、前記凸部を前記固定面に一体形成すると共に、前記凸部の先端に、前記被係合部への係合状態からの脱落を防止する抜け止め部を形成することを特徴とする内装材の製造方法。
前記表皮材の前記意匠面に、所定の縫い目模様を形成すると共に、前記固定面に、前記縫い目模様に沿った凸部又は凹部を形成する工程と、
前記基材に、前記凸部又は前記凹部が係合可能な被係合部を形成する工程と、
前記凸部又は前記凹部を前記被係合部に係合させて、前記表皮材を前記基材に固定する工程と、
を実行し、
前記凸部又は凹部を形成する工程では、前記凸部を前記固定面に一体形成すると共に、前記凸部の先端に、前記被係合部への係合状態からの脱落を防止する抜け止め部を形成することを特徴とする内装材の製造方法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0006】
上記目的を達成するために、本開示の第１の構成は、樹脂材料により形成され、表面が意匠面、裏面が固定面となり、固定面が基材に固定される表皮材であって、
意匠面には、所定の縫い目模様が形成されている一方、
固定面には、縫い目模様に沿って凸部又は凹部が形成されており、
基材に形成された被係合部に凸部又は凹部を係合させることで基材に固定可能で、
凸部は、固定面に一体形成されていると共に、凸部の先端には、被係合部への係合状態からの脱落を防止する抜け止め部が形成されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、所定の第１方向へ所定間隔をおいて複数配置されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、第１方向と交差する第２方向へ突出する突出凸部又は突出凹部を備えることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、所定の第１方向へ延びると共に、第１方向で所定の間隔をおいて、第１方向と交差する第２方向へ突出する複数の突出凸部又は突出凹部を備えることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、所定の第１方向に連続して交互に配置される第１凸部又は第１凹部と、第２凸部又は第２凹部とを含み、第１凸部又は第１凹部と、第２凸部又は第２凹部とは、第１方向と直交する第２方向の幅が異なっていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、所定の第１方向に所定間隔をおいて交互に複数配置される第１凸部又は第１凹部と、第２凸部又は第２凹部とを含み、各第１凸部又は各第１凹部と、各第２凸部又は各第２凹部とは、第１方向と直交する第２方向へ離間して配置されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、各第１凸部又は各第１凹部と、各第２凸部又は各第２凹部とは、同一形状であることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、各第１凸部又は各第１凹部と、各第２凸部又は各第２凹部とは、第２方向の幅が互いに異なっていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、縫い目模様は、縫製により形成されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、意匠面には、凸部又は凹部と平行に配置される縫製目安線が形成されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、縫い目模様は、シボ成形により形成されていることを特徴とする。
意匠面には、所定の縫い目模様が形成されている一方、
固定面には、縫い目模様に沿って凸部又は凹部が形成されており、
基材に形成された被係合部に凸部又は凹部を係合させることで基材に固定可能で、
凸部は、固定面に一体形成されていると共に、凸部の先端には、被係合部への係合状態からの脱落を防止する抜け止め部が形成されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、所定の第１方向へ所定間隔をおいて複数配置されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、第１方向と交差する第２方向へ突出する突出凸部又は突出凹部を備えることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、所定の第１方向へ延びると共に、第１方向で所定の間隔をおいて、第１方向と交差する第２方向へ突出する複数の突出凸部又は突出凹部を備えることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、所定の第１方向に連続して交互に配置される第１凸部又は第１凹部と、第２凸部又は第２凹部とを含み、第１凸部又は第１凹部と、第２凸部又は第２凹部とは、第１方向と直交する第２方向の幅が異なっていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、凸部又は凹部は、所定の第１方向に所定間隔をおいて交互に複数配置される第１凸部又は第１凹部と、第２凸部又は第２凹部とを含み、各第１凸部又は各第１凹部と、各第２凸部又は各第２凹部とは、第１方向と直交する第２方向へ離間して配置されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、各第１凸部又は各第１凹部と、各第２凸部又は各第２凹部とは、同一形状であることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、各第１凸部又は各第１凹部と、各第２凸部又は各第２凹部とは、第２方向の幅が互いに異なっていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、縫い目模様は、縫製により形成されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、意匠面には、凸部又は凹部と平行に配置される縫製目安線が形成されていることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、縫い目模様は、シボ成形により形成されていることを特徴とする。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0007】
上記目的を達成するために、本開示の第２の構成は、樹脂材料により形成され、表面が意匠面、裏面が固定面となる表皮材と、
表皮材の固定面が固定される基材とからなる内装材であって、
表皮材の意匠面には、所定の縫い目模様が形成され、固定面には、縫い目模様に沿って凸部又は凹部が形成されている一方、
基材には、凸部又は凹部が係合可能な被係合部が形成されており、
凸部又は凹部を被係合部に係合させることで、表皮材が基材に固定されて、
凸部は、固定面に一体形成されていると共に、凸部の先端には、被係合部への係合状態からの脱落を防止する抜け止め部が形成されていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本開示の第３の構成は、樹脂材料により形成され、表面が意匠面、裏面が固定面となる表皮材を基材に固定して内装材を製造する方法であって、
表皮材の意匠面に、所定の縫い目模様を形成すると共に、固定面に、縫い目模様に沿った凸部又は凹部を形成する工程と、
基材に、凸部又は凹部が係合可能な被係合部を形成する工程と、
凸部又は凹部を被係合部に係合させて、表皮材を基材に固定する工程と、
を実行し、
凸部又は凹部を形成する工程では、凸部を固定面に一体形成すると共に、凸部の先端に、被係合部への係合状態からの脱落を防止する抜け止め部を形成することを特徴とする。
表皮材の固定面が固定される基材とからなる内装材であって、
表皮材の意匠面には、所定の縫い目模様が形成され、固定面には、縫い目模様に沿って凸部又は凹部が形成されている一方、
基材には、凸部又は凹部が係合可能な被係合部が形成されており、
凸部又は凹部を被係合部に係合させることで、表皮材が基材に固定されて、
凸部は、固定面に一体形成されていると共に、凸部の先端には、被係合部への係合状態からの脱落を防止する抜け止め部が形成されていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本開示の第３の構成は、樹脂材料により形成され、表面が意匠面、裏面が固定面となる表皮材を基材に固定して内装材を製造する方法であって、
表皮材の意匠面に、所定の縫い目模様を形成すると共に、固定面に、縫い目模様に沿った凸部又は凹部を形成する工程と、
基材に、凸部又は凹部が係合可能な被係合部を形成する工程と、
凸部又は凹部を被係合部に係合させて、表皮材を基材に固定する工程と、
を実行し、
凸部又は凹部を形成する工程では、凸部を固定面に一体形成すると共に、凸部の先端に、被係合部への係合状態からの脱落を防止する抜け止め部を形成することを特徴とする。