特開 2024-128813 吊りボルト取付金物及び吊りボルト取付構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024128813

(43)【公開日】2024-09-24

(54)【発明の名称】吊りボルト取付金物及び吊りボルト取付構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 9/18 20060101AFI20240913BHJP

【ＦＩ】

E04B9/18 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023038046

(22)【出願日】2023-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】397028360

【氏名又は名称】関包スチール株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】591020685

【氏名又は名称】株式会社能重製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100162031

【弁理士】

【氏名又は名称】長田 豊彦

(74)【代理人】

【識別番号】100175721

【弁理士】

【氏名又は名称】高木 秀文

(72)【発明者】

【氏名】武佐 サライデン

(72)【発明者】

【氏名】中川 学

(72)【発明者】

【氏名】森 貴久

(72)【発明者】

【氏名】細川 俊治

(72)【発明者】

【氏名】有馬 冬樹

(72)【発明者】

【氏名】古川 征志

(72)【発明者】

【氏名】北村 幸則

(72)【発明者】

【氏名】本田 洋介

(72)【発明者】

【氏名】楠本 裕

(57)【要約】

【課題】作業性の向上を図ることができる吊りボルト取付金物及び吊りボルト取付構造を提供する。
【解決手段】開口部１１６を一側方へ向けた第一のＣ形鋼を含む吊受材（１００、１００ａ）に、吊りボルト１０を取り付けるための取付金物（２００～２００ｇ）であって、開口部１１６を構成する下側リップ１１５に係止可能な係止部２２０と、吊りボルト１０が取り付けられる吊りボルト取付部２４０と、吊受材（１００、１００ａ）に対する仮止めを行う仮止め部（２５０～２５０ｄ、２３０、２５０ｆ、２５０ｇ、）と、仮止め部による仮止めを行った状態で吊受材（１００、１００ａ）と固定可能な固定部（２１０、２３０）と、を具備する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口部を一側方へ向けた第一のＣ形鋼を含む吊受材に、吊りボルトを取り付けるための吊りボルト取付金物であって、
前記開口部を構成するリップに係止可能な係止部と、
前記吊りボルトが取り付けられる吊りボルト取付部と、
前記吊受材に対する仮止めを行う仮止め部と、
前記仮止め部による仮止めを行った状態で前記吊受材と固定可能な固定部と、
を具備する、
吊りボルト取付金物。

【請求項2】

前記仮止め部は、
弾性変形可能に構成される仮止め本体部を有し、
前記仮止め本体部の弾性力により前記第一のＣ形鋼のウェブを押圧することにより仮止めを行う、
請求項１に記載の吊りボルト取付金物。

【請求項3】

前記仮止め本体部は、
当該仮止め本体部から前記一側方へ向けて突出する仮止め突起部を有し、
前記仮止め突起部を介して前記ウェブを押圧する、
請求項２に記載の吊りボルト取付金物。

【請求項4】

前記仮止め突起部は、
弾性変形可能に構成される、
請求項３に記載の吊りボルト取付金物。

【請求項5】

前記吊受材は、
開口部を前記他側方へ向けると共に、ウェブを前記第一のＣ形鋼のウェブとを背中合わせとした第二のＣ形鋼を含み、
前記仮止め部は、
弾性変形可能、かつ、前記第一のＣ形鋼及び前記第二のＣ形鋼の互いの前記ウェブの間に挿入可能に構成される仮止め本体部を有し、
前記仮止め本体部の弾性力により前記第一のＣ形鋼及び／又は前記第二のＣ形鋼の前記ウェブを押圧することにより仮止めを行う、
請求項１に記載の吊りボルト取付金物。

【請求項6】

請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の前記吊りボルト取付金物と、
前記吊りボルト取付金物の前記固定部に固定された前記吊受材と、
前記吊りボルト取付金物の前記吊りボルト取付部に取り付けられた前記吊りボルトと、
を備える、
吊りボルト取付構造。

【請求項7】

前記吊りボルト取付部は、
底面視において前記第一のＣ形鋼の前記開口部の近傍に位置する、
請求項６に記載の吊りボルト取付構造。

【請求項8】

前記吊りボルト取付部は、
前記吊りボルトが挿通される貫通孔を有し、当該貫通孔が前記係止部と低面視において少なくとも一部が重複するように配置されることにより、前記第一のＣ形鋼の前記開口部の近傍に位置する、
請求項７に記載の吊りボルト取付構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吊りボルトを吊受材に取り付ける吊りボルト取付金物及び吊りボルト取付構造の技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、吊りボルトを吊受材に取り付ける吊りボルト取付金物及び吊りボルト取付構造の技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

【0003】

特許文献１には、建物の躯体の一部を構成するＣ形鋼（吊受材）に、天井面材等を吊り下げるための吊りボルトが吊り下げられた天井構造（吊りボルト取付構造）が記載されている。この天井構造においては、Ｃ形鋼に吊りボルト取付金物が固定され、吊りボルト取付金物に吊りボルトが固定されることで、吊りボルトがＣ形鋼に吊り下げられている。

【0004】

ここで、前記吊りボルト取付金物をＣ形鋼に固定する場合、作業者は、一方の手で吊りボルト取付金物がＣ形鋼に対して適切な位置及び姿勢となるように当該吊りボルト取付金物を支えたまま、もう片方の手で所定の工具を用いてビス打ちを行う必要がある。このように、前記吊りボルト取付金物においては、作業者の作業が煩雑になるため、作業性の観点から改善の余地がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第６４２６９８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、作業性の向上を図ることができる吊りボルト取付金物及び吊りボルト取付構造を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

【0008】

即ち、請求項１においては、開口部を一側方へ向けた第一のＣ形鋼を含む吊受材に、吊りボルトを取り付けるための吊りボルト取付金物であって、前記開口部を構成するリップに係止可能な係止部と、前記吊りボルトが取り付けられる吊りボルト取付部と、前記吊受材に対する仮止めを行う仮止め部と、前記仮止め部による仮止めを行った状態で前記吊受材と固定可能な固定部と、を具備するものである。

【0009】

請求項２においては、前記仮止め部は、弾性変形可能に構成される仮止め本体部を有し、前記仮止め本体部の弾性力により前記第一のＣ形鋼のウェブを押圧することにより仮止めを行うものである。

【0010】

請求項３においては、前記仮止め本体部は、当該仮止め本体部から前記一側方へ向けて突出する仮止め突起部を有し、前記仮止め突起部を介して前記ウェブを押圧するものである。

【0011】

請求項４においては、前記仮止め突起部は、弾性変形可能に構成されるものである。

【0012】

請求項５においては、前記吊受材は、開口部を前記他側方へ向けると共に、ウェブを前記第一のＣ形鋼のウェブとを背中合わせとした第二のＣ形鋼を含み、前記仮止め部は、弾性変形可能、かつ、前記第一のＣ形鋼及び前記第二のＣ形鋼の互いの前記ウェブの間に挿入可能に構成される仮止め本体部を有し、前記仮止め本体部の弾性力により前記第一のＣ形鋼及び／又は前記第二のＣ形鋼の前記ウェブを押圧することにより仮止めを行うものである。

【0013】

請求項６においては、請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の前記吊りボルト取付金物と、前記吊りボルト取付金物の前記固定部に固定された前記吊受材と、前記吊りボルト取付金物の前記吊りボルト取付部に取り付けられた前記吊りボルトと、を備えるものである。

【0014】

請求項７においては、前記吊りボルト取付部は、底面視において前記第一のＣ形鋼の前記開口部の近傍に位置するものである。

【0015】

請求項８においては、前記吊りボルト取付部は、前記吊りボルトが挿通される貫通孔を有し、当該貫通孔が前記係止部と低面視において少なくとも一部が重複するように配置されることにより、前記第一のＣ形鋼の前記開口部の近傍に位置するものである。

【発明の効果】

【0016】

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

【0017】

本発明においては、作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の第一実施形態に係る取付金物を有する天井構造を示した概略斜視図。

【図2】図１のＸ部を示した拡大右側面図。

【図3】吊受材に取付金物が固定された状態を示した正面図。

【図4】（ａ）取付金物を示した左側面図。（ｂ）取付金物を示した底面図。（ｃ）取付金物を示した右側面図。（ｄ）図３のＹ部を示した拡大正面断面図。（ｅ）図３のＹ部の別例を示した拡大正面断面図。

【図5】（ａ）吊受材の取付作業を示した正面模式図。（ｂ）図５（ａ）の続きを示した図。（ｃ）図５（ｂ）の続きを示した図。（ｄ）図５（ｃ）の続きを示した図。

【図6】（ａ）第二実施形態に係る取付金物を示した左側面図。（ｂ）同じく、第二実施形態に係る取付金物の場合において図３のＹ部を示した拡大正面断面図。（ｃ）第三実施形態に係る取付金物を示した左側面図。（ｄ）同じく、第三実施形態に係る取付金物の場合において図３のＹ部を示した拡大正面断面図。

【図7】（ａ）第二実施形態に係る取付金物の別例を示した左側面図。（ｂ）第三実施形態に係る取付金物の別例を示した左側面図。

【図8】（ａ）第四実施形態に係る取付金物を示した左側面図。（ｂ）同じく、第四実施形態に係る取付金物の場合において図３のＹ部を示した拡大正面断面図。（ｃ）第五実施形態に係る取付金物を示した左側面図。（ｄ）同じく、第五実施形態に係る取付金物の場合において図３のＹ部を示した拡大正面断面図。

【図9】（ａ）第四実施形態に係る取付金物の別例を示した左側面図。（ｂ）第五実施形態に係る取付金物の別例を示した左側面図。

【図10】第六実施形態に係る取付金物が吊受材に固定された状態を示した正面図。

【図11】（ａ）第七実施形態に係る取付金物が吊受材に固定された状態を示した正面図。（ｂ）第八実施形態に係る取付金物が吊受材に固定された状態を示した正面図。

【図12】別例に係る天井構造において、吊受材に取付金物が固定された状態を示した正面図。

【図13】（ａ）第九実施形態に係る取付金物を示した左側面図。（ｂ）同じく、第九実施形態に係る取付金物の場合において図１２のＺ部を示した拡大正面断面図。（ｃ）第十実施形態に係る取付金物を示した左側面図。（ｄ）同じく、第十実施形態に係る取付金物の場合において図１２のＺ部を示した拡大正面断面図。

【図14】（ａ）第九実施形態に係る取付金物の別例を示した左側面図。（ｂ）第十実施形態に係る取付金物の別例を示した左側面図。

【0019】

以下の説明においては、図中に示した矢印に従って、上下方向、左右方向及び前後方向をそれぞれ定義する。

【0020】

以下では、図１及び図２を用いて、本発明の第一実施形態に係る取付金物２００を有する天井構造１について説明する。

【0021】

図１に示す天井構造１は、鉄骨造の建物における天井の構造である。なお、図１においては、便宜上、建物における天井の構造全体のうち一部が示されている。以下では、図１に示された天井構造１（天井の構造全体のうち一部）について説明するものとする。天井構造１は、吊りボルト１０、ハンガー２０、野縁受け３０、野縁４０、天井面材５０、ブレース６０、第一補強金具７０、第二補強金具８０、吊受材１００及び取付金物２００を具備する。

【0022】

吊りボルト１０は、建物の躯体から吊り下げられるものである。より詳細には、吊りボルト１０は、躯体の一部を構成する吊受材１００に取り付けられている。吊受材１００及び当該吊受材１００に対する吊りボルト１０の取付構造の詳細については後述する。吊りボルト１０は、複数設けられる。図１においては、３本の吊りボルト１０が示されている。

【0023】

ハンガー２０は、後述する野縁受け３０を支持するものである。ハンガー２０は、各吊りボルト１０の下端部に取り付けられる。

【0024】

野縁受け３０は、後述する野縁４０を支持するものである。野縁受け３０は、長尺状に形成され、長手方向を左右方向に向けて配置される。野縁受け３０は、ハンガー２０に支持される。こうして、野縁受け３０は、ハンガー２０及び吊りボルト１０を介して吊受材１００から吊設される。野縁受け３０は、複数設けられる。図１においては、３本の野縁受け３０が示されている。

【0025】

野縁４０は、後述する天井面材５０を支持するものである。野縁４０は、長尺状に形成され、長手方向を前後方向に向けて配置される。野縁４０は、クリップ部材４１を用いて野縁受け３０に支持される。野縁４０は、複数設けられる。図１においては、３本の野縁４０が示されている。

【0026】

天井面材５０は、天井面を構成するものである。天井面材５０は、例えば板状の石膏ボードにより形成される。天井面材５０は、板面を上下方向に向けて配置される。天井面材５０は、野縁４０の下側面にビス等を用いて固定される。

【0027】

ブレース６０は、建物の躯体と野縁受け３０との間に架設されるものである。より詳細には、ブレース６０は、建物の躯体と、前後方向に延びて３本の野縁受け３０の上面に固定されるブレース補強材６２との間に架設される。ブレース６０は、長尺状に形成され、長手方向を鉛直方向に対して傾斜した姿勢で配置される。ブレース６０の上端部には金具が固定され、ナットＮによって吊りボルト１０に固定されたブレース取付具６１に当該金具が固定されることにより、ブレース６０の上端部が吊りボルト１０に固定される（図２参照）。ブレース６０の下端部は、ビス等によりブレース補強材６２に固定される。ブレース６０は、長手方向断面視で略Ｃ字状に形成される。本実施形態において、ブレース６０は、右側が開放し、左側が閉鎖面となるように配置される。図１においては、前後に並設される一対のブレース６０が示されている。

【0028】

一対のブレース６０は、前後方向に対称形状に形成される。より詳細には、一対のブレース６０のうち、前側に配置されるブレース６０（以下では「前側ブレース６０Ｆ」と称する場合がある）は、上側が前方に位置し、下側が後方に位置するように配置される。また、一対のブレース６０のうち、後側に配置されるブレース６０（以下では「後側ブレース６０Ｂ」と称する場合がある）は、上側が後方に位置し、下側が前方に位置するように配置される。前側ブレース６０Ｆ及び後側ブレース６０Ｂは、側面視で吊りボルト１０を中心として前後に対称な形状に形成される。前側ブレース６０Ｆ及び後側ブレース６０Ｂは、それぞれ下端部側へ行くに従って互いに近接するように配置される。

【0029】

第一補強金具７０は、前側ブレース６０Ｆ及び後側ブレース６０Ｂそれぞれに固定されるものである。第一補強金具７０は、板面を左右方向に、長手方向を前後方向に向けた側面視矩形板状に形成される。

【0030】

第二補強金具８０は、野縁４０と天井面材５０とにそれぞれ固定されるものである。第二補強金具８０は、正面視略Ｌ字状に形成される。第二補強金具８０の側面は、第一補強金具７０に固定されるとともに、ビス等によりブレース補強材６２に固定される。また、第二補強金具８０の底面は、ビス等により天井面材５０に固定される。

【0031】

以下では、図１及び図３を用いて、吊受材１００の構成について詳細に説明する。

【0032】

吊受材１００は、建物の躯体の一部を構成する。吊受材１００には、後述する取付金物２００が固定される。吊受材１００は、本実施形態において、長尺状に形成された（１本の）Ｃ形鋼により構成される。吊受材１００は、左右方向に並ぶように複数設けられ、図１においては、１本の吊受材１００のみを示している。図１及び図３に示す吊受材１００は、開放側（後述する開口部１１６）を右方へ向けると共に、長手方向を前後方向に向けて配置される。図３に示すように、吊受材１００は、上側フランジ１１１、下側フランジ１１２、ウェブ１１３、上側リップ１１４、下側リップ１１５及び開口部１１６を具備する。

【0033】

図３に示す上側フランジ１１１は、吊受材１００の上端部を構成する。下側フランジ１１２は、吊受材１００の下端部を構成する。ウェブ１１３は、吊受材１００の左端部を構成する。ウェブ１１３は、正面視で上下方向に延びるように形成され、上側フランジ１１１の左端部と下側フランジ１１２の左端部とを接続するように構成される。

【0034】

上側リップ１１４は、吊受材１００の右上部を構成する。上側リップ１１４は、上側フランジ１１１の右端部から下方に延びるように形成される。下側リップ１１５は、吊受材１００の右下部を構成する。下側リップ１１５は、下側フランジ１１２の右端部から上方に延びるように形成される。開口部１１６は、吊受材１００の右端部の上下中央部に形成される。具体的には、開口部１１６は、上側リップ１１４及び下側リップ１１５により構成される。

【0035】

以下では、図３及び図４を用いて、第一実施形態に係る取付金物２００の構成について詳細に説明する。なお図４（ａ）に示す左側面図においては、説明の便宜上、係止部２２０の図示を省略している。

【0036】

取付金物２００は、吊りボルト１０を吊受材１００に取り付けるためのものである。取付金物２００は、一枚の板材が適宜折り曲げられることにより形成される。取付金物２００は、第一固定部２１０、係止部２２０、第二固定部２３０、吊りボルト取付部２４０及び仮止め部２５０を具備する。

【0037】

第一固定部２１０は、吊受材１００の下側リップ１１５に固定される部分である。第一固定部２１０は、上下方向に延びた板状に形成される。第一固定部２１０は、吊受材１００の下側リップ１１５の右方に配置される。第一固定部２１０は、下側リップ１１５と左右方向に対向し、互いに当接するように設けられる。第一固定部２１０には、第一ビス孔２１１が形成される。第一ビス孔２１１は、第一固定部２１０を左右方向に貫通する。図４（ｃ）に示すように、本実施形態において、第一ビス孔２１１は、２つ設けられる。第一ビス孔２１１にビスＢが挿通されることにより、第一固定部２１０が吊受材１００の下側リップ１１５に固定される。

【0038】

係止部２２０は、吊受材１００の下側リップ１１５に係止される部分である。係止部２２０は、第一固定部２１０の上端部から左方へ正面視で略円弧状に延びると共に、その左端部から下方へ向けて延びるように形成される。こうして、係止部２２０は、フック状に形成され、第一固定部２１０との間に前方、後方及び下方が開放された所定の隙間（空間）を形成する。前記空間には、吊受材１００の下側リップ１１５が下方から挿入される。こうして、係止部２２０に下側リップ１１５が挿入されることにより、係止部２２０が下側リップ１１５に係止される。

【0039】

第二固定部２３０は、吊受材１００の下側フランジ１１２の左部に固定される部分である。第二固定部２３０は、左右方向に延びた板状に形成される。第二固定部２３０は、下側フランジ１１２の左部の下方に配置される。第二固定部２３０は、下側フランジ１１２と上下方向に対向し、互いに当接するように設けられる。第二固定部２３０には、第二ビス孔２３１が形成される。第二ビス孔２３１は、第二固定部２３０を上下方向に貫通する。図４（ｂ）に示すように、本実施形態において、第二ビス孔２３１は、２つ設けられる。第二ビス孔２３１にビスＢが挿通されることにより、第二固定部２３０が吊受材１００の下側フランジ１１２に固定される。

【0040】

吊りボルト取付部２４０は、吊りボルト１０が取り付けられる部分である。吊りボルト取付部２４０は、正面視で上方が開放された略コの字状に形成される。吊りボルト取付部２４０の右上端部は、第一固定部２１０の下端部と接続される。吊りボルト取付部２４０の左上端部は、第二固定部２３０の右端部と接続される。こうして、吊りボルト取付部２４０は、第一固定部２１０と第二固定部２３０との間に、前方及び後方が開放された所定の空間を形成する。

【0041】

吊りボルト取付部２４０の底部（左右方向中央部）には、貫通孔２４１が形成される。貫通孔２４１は、吊りボルト取付部２４０の底部を上下方向に貫通する。また吊りボルト取付部２４０の底部において貫通孔２４１の上方には、当該貫通孔２４１と連続して立ち上がり部２４２が形成される。立ち上がり部２４２は、上下方向へ向けた略円筒状に形成される。貫通孔２４１及び立ち上がり部２４２は、例えばバーリング加工により形成される。貫通孔２４１及び立ち上がり部２４２の内周面には雌ネジが形成される。

【0042】

貫通孔２４１及び立ち上がり部２４２には、吊りボルト１０の上端部がねじ込まれる。こうして、貫通孔２４１及び立ち上がり部２４２に吊りボルト１０がねじ込まれることにより、当該吊りボルト１０が吊りボルト取付部２４０に取り付けられる。

【0043】

このように、吊りボルト１０が取り付けられる吊りボルト取付部２４０は、底面視において、吊受材１００の右端部（開口部１１６）近傍に形成される。具体的には、吊りボルト取付部２４０は、第二固定部２３０よりも吊受材１００の右端部側に形成される。また吊りボルト取付部２４０のうち、貫通孔２４１及び立ち上がり部２４２は、吊受材１００の下側フランジ１１２の左右中央部よりも右側に形成される。また貫通孔２４１及び立ち上がり部２４２は、係止部２２０と左右方向において（底面視において）少なくとも一部が重複するように形成される。こうして、吊りボルト１０が取り付けられる吊りボルト取付部２４０が、下側リップ１１５の近傍に設けられるため、一般的なリップに引っ掛ける金物と通りを合わせ易くできる。

【0044】

仮止め部２５０は、後述する取付金物２００を吊受材１００に取り付ける取付作業において、当該取付金物２００の吊受材１００に対する仮止めを行う部分である。仮止め部２５０は、取付金物２００の左端部に形成される。仮止め部２５０は、本体部２５１及び突起部２５２を具備する。

【0045】

本体部２５１は、上下方向に延びた板状に形成される。本体部２５１の下端部は、第二固定部２３０の左端部と接続される。本体部２５１は、第二固定部２３０との接続部分を含む当該本体部２５１自身が、左右方向に弾性変形可能に構成される。本体部２５１は、吊受材１００のウェブ１１３の下部の左方に配置される。本体部２５１は、ウェブ１１３と左右方向に対向し、互いに隣接するように設けられる。

【0046】

突起部２５２は、本体部２５１から右方へ突出した部分である。突起部２５２の右端部は、左右方向において仮止め部２５０のうち最も右側に位置する。突起部２５２の表面は、側面断面視において右方へ凸となる緩やかな湾曲形状に形成される。より詳細には、図４（ｄ）に示すように、突起部２５２の表面は、側面断面視において、上下方向両端部に比べて上下方向中途部の曲率が小さくなるように形成される。突起部２５２は、例えば本体部２５１に対するエンボス加工により形成される。突起部２５２は、本体部２５１の上部に形成される。図４（ａ）に示すように、本実施形態において、突起部２５２は、２つ設けられ、前後方向に並ぶように形成される。

【0047】

このように、仮止め部２５０は、突起部２５２により吊受材１００に当接される。また仮止め部２５０は、本体部２５１と吊受材１００のウェブ１１３との間に突起部２５２が介在されるため、当該本体部２５１の上端部が吊受材１００により左方へ押圧された状態（弾性変形した状態）となっている。

【0048】

こうして、仮止め部２５０は、本体部２５１の弾性変形により、吊受材１００に対して右方へ弾性力を付与するように構成される。また本実施形態では、突起部２５２は本体部２５１の上部（すなわち、本体部２５１の下端部から離れた位置）に形成されるため、吊受材１００に対して弾性力を付与し易く構成される。これによれば、例えば吊受材１００の左右方向の幅が大きい場合であっても嵌め易く、また小さい場合であっても保持力を発揮し易くでき、ひいては仮止め部２５０が吊受材１００に対して弾性力を付与するように構成される。

【0049】

なお仮止め部２５０の突起部２５２の構成は、上述の如きものに限定されない。例えば図４（ｅ）には、突起部２５２の別例（以下では「突起部１２５２」と称する）が示されている。突起部１２５２の表面は、右方へ凸となる球面状に形成される。より詳細には、突起部１２５２の表面は、側面断面視において上端部から下端部に亘って曲率が一定となるように形成される。

【0050】

以下では、図５を用いて、吊りボルト１０を吊受材１００に取り付ける取付作業について説明する。

【0051】

吊りボルト１０を吊受材１００に取り付ける取付作業は、例えば天井構造１を施工する現場において作業者により行われる。まず作業者は、吊受材１００に取付金物２００を取り付ける取付作業を行う。具体的には、図５（ａ）に示すように、作業者は、取付金物２００を左下がりに傾斜させた状態で、当該取付金物２００の係止部２２０を、吊受材１００の開口部１１６を介して当該吊受材１００の内側に位置させる。

【0052】

次に、図５（ｂ）に示すように、作業者は、取付金物２００を押し下げながら、係止部２２０近傍を中心として当該取付金物２００を正面視で時計回りに回転させる。こうして、係止部２２０の空間内に下側リップ１１５が挿入され、取付金物２００の右端部（係止部２２０）が吊受材１００に係止される。

【0053】

またこの際、取付金物２００の仮止め部２５０（本体部２５１）が、吊受材１００のウェブ１１３により左方へ押し広げられながら、当該ウェブ１１３の下部と対向する位置に配置される。この場合、突起部２５２の滑らかな面（略半球状に形成された表面）をウェブ１１３に滑らせることができるため、取付金物２００の吊受材１００に対する位置決めを容易に行うことができる。こうして、取付金物２００が吊受材１００に嵌め込まれると、仮止め部２５０の本体部２５１は、吊受材１００に対して右方へ弾性力を付与する。

【0054】

このように、取付金物２００は、図５（ｂ）に示す状態になると、ある程度の力を加えなければ（少なくとも取付金物２００の自重だけでは吊受材１００に対して上下、左右、前後方向に移動しないように）吊受材１００に対する移動が規制される。すなわち、図５（ｂ）に示す状態は、取付金物２００の吊受材１００に対する仮止めが行われた状態となる。

【0055】

次に、図５（ｃ）に示すように、作業者は、図５（ｂ）に示した状態（仮止めが行われた状態）からビス打ちを行う。具体的には、作業者は、第一固定部２１０の第一ビス孔２１１及び第二固定部２３０の第二ビス孔２３１に、ビスＢを挿通する。こうして、第一固定部２１０の第一ビス孔２１１及び第二固定部２３０の第二ビス孔２３１にビスＢが挿通されることにより、取付金物２００が吊受材１００に固定される。これにより、取付金物２００を吊受材１００に取り付ける取付作業が完了する。

【0056】

次に、図５（ｄ）に示すように、吊りボルト１０が吊りボルト取付部２４０の底部（貫通孔２４１及び立ち上がり部２４２）に下方からねじ込まれる。これにより、吊りボルト１０を吊受材１００に取り付ける取付作業が完了する。

【0057】

ここで、仮に取付金物２００に仮止め部２５０が設けられていなければ（すなわち、取付金物２００の吊受材１００に対する仮止めが行われなければ）、作業者は、一方の手で取付金物２００を吊受材１００に対して適切な姿勢となるように支えたまま、もう片方の手で所定の工具を用いてビス打ちを行う必要がある。このように、取付金物２００の吊受材１００に対する仮止めが行われなければ、作業者の作業が煩雑になる可能性がある。

【0058】

これに対して、本実施形態に係る取付金物２００においては、取付金物２００に仮止め部２５０が設けられているため（すなわち、取付金物２００の吊受材１００に対する仮止めが行われるため）、作業者は、一方の手で取付金物２００を支えることなく、両方の手を用いてビス打ちを行うことができる。すなわち、取付金物２００によれば、作業性の向上を図ることができる。

【0059】

以下では、図６（ａ）及び（ｂ）を用いて、第二実施形態に係る取付金物２００ａの構成について詳細に説明する。

【0060】

なお第二実施形態に係る取付金物２００ａは、仮止め部２５０ａの構成が、第一実施形態に係る取付金物２００と異なる。そこで以下では、仮止め部２５０ａの構成について説明する。仮止め部２５０ａは、本体部２５１ａ及び突起部２５２ａを具備する。

【0061】

本体部２５１ａは、切欠部２５３を有する点で、第一実施形態に係る本体部２５１と異なる。切欠部２５３は、本体部２５１ａを上方から当該本体部２５１ａの下端部近傍までに亘るように、下方へと切り欠いたものである。切欠部２５３は、本体部２５１ａの前後方向中央部に形成される。こうして、切欠部２５３によって、本体部２５１ａは、可撓性を確保することができ、例えば前側部分と後側部分とがそれぞれ独立して弾性変形可能に構成される。

【0062】

突起部２５２ａは、本体部２５１ａの前側部分及び後側部分から、右方へ突出した部分である。突起部２５２ａは、側面視において、右端部を頂角とした略二等辺三角形状に形成される。これにより、突起部２５２ａは、正面視において角状の部分（頂角）により吊受材１００のウェブ１１３と当接できる。

【0063】

こうして、仮止め部２５０ａは、本体部２５１ａ（前側部分及び後側部分それぞれ）の弾性変形により、突起部２５２ａを介して吊受材１００に右方へ弾性力を付与する。すなわち、第二実施形態に係る取付金物２００ａにおいては、上述の如く構成された仮止め部２５０ａにより、吊受材１００に対する仮止めを行うことができる。なお第二実施形態に係る取付金物２００ａの構成は、上述の如き構成に限定されず、例えば図７（ａ）に示すように切欠部２５３を有さずに（すなわち、略矩形状に形成された本体部２５１ａに）前後方向に亘るような１つの突起部２５２ａが設けられてもよい。

【0064】

以下では、図６（ｃ）及び（ｄ）を用いて、第三実施形態に係る取付金物２００ｂの構成について詳細に説明する。

【0065】

なお第三実施形態に係る取付金物２００ｂは、仮止め部２５０ｂの構成が、第一実施形態に係る取付金物２００と異なる。そこで以下では、仮止め部２５０ｂの構成について説明する。仮止め部２５０ｂは、本体部２５１ｂ及び突起部２５２ｂを具備する。

【0066】

本体部２５１ｂは、第二実施形態と同様に、切欠部２５３を有する。突起部２５２ｂは、本体部２５１ｂの前側部分及び後側部分から、右方へ突出した部分である。突起部２５２ｂは、側面視において、右端部を上底とした略台形状に形成される。これにより、突起部２５２ｂは、正面視において直線状の部分（上底）により吊受材１００のウェブ１１３と当接できる。

【0067】

こうして、仮止め部２５０ｂは、本体部２５１ｂ（前側部分及び後側部分それぞれ）の弾性変形により、突起部２５２ｂを介して吊受材１００に右方へ弾性力を付与する。すなわち、第三実施形態に係る取付金物２００ｂにおいては、上述の如く構成された仮止め部２５０ｂにより、吊受材１００に対する仮止めを行うことができる。また正面視において直線状の部分（上底）により吊受材１００のウェブ１１３と当接できるため、取付金物２００ｂを吊受材１００に仮止めした後、当該吊受材１００に対する取付金物２００ｂの姿勢（取り付け角度）を維持し易くできる。なお第三実施形態に係る取付金物２００ｂの構成は、上述の如き構成に限定されず、例えば図７（ｂ）に示すように切欠部２５３を有さずに（すなわち、略矩形状に形成された本体部２５１ｂに）前後方向に亘るような１つの突起部２５２ｂが設けられてもよい。

【0068】

以下では、図８（ａ）及び（ｂ）を用いて、第四実施形態に係る取付金物２００ｃの構成について詳細に説明する。

【0069】

なお第四実施形態に係る取付金物２００ｃは、仮止め部２５０ｃの構成が、第一実施形態に係る取付金物２００と異なる。そこで以下では、仮止め部２５０ｃの構成について説明する。仮止め部２５０ｃは、本体部２５１ｃ及び突起部２５２ｃを具備する。

【0070】

本体部２５１ｃは、第一実施形態と同様に構成される。突起部２５２ｃは、本体部２５１ｃから右方へ突出した部分である。突起部２５２ｃは、２つ設けられ、前後方向に並ぶように形成される。突起部２５２ｃは、本体部２５１ｃを左側面視において略コの字状に切り欠いて、先端側（下端側）を右方へ向けて折り曲げて形成される。こうして、突起部２５２ｃは、本体部２５１ｃに対して弾性変形可能に構成される。また、突起部２５２ｃは、正面視において先端側の角部により吊受材１００のウェブ１１３と当接できる。

【0071】

こうして、仮止め部２５０ｃは、本体部２５１ｃの弾性変形に加え、突起部２５２ｃの弾性変形により、吊受材１００に右方へ弾性力を付与する。すなわち、第四実施形態に係る取付金物２００ｃにおいては、上述の如く構成された仮止め部２５０ｃにより、吊受材１００に対する仮止めを行うことができる。なお第四実施形態に係る取付金物２００ｃの構成は、上述の如き構成に限定されず、例えば図９（ａ）に示すように前後方向に長い１つの突起部２５２ｃが設けられてもよい。

【0072】

以下では、図８（ｃ）及び（ｄ）を用いて、第五実施形態に係る取付金物２００ｄの構成について詳細に説明する。

【0073】

なお第五実施形態に係る取付金物２００ｄは、仮止め部２５０ｄの構成が、第一実施形態に係る取付金物２００と異なる。そこで以下では、仮止め部２５０ｄの構成について説明する。仮止め部２５０ｄは、本体部２５１ｄ及び突起部２５２ｄを具備する。

【0074】

本体部２５１ｄは、第一実施形態と同様に構成される。突起部２５２ｄは、第四実施形態に係る突起部２５２ｃの先端側（下端側）を、さらに略下方へ向けて折り曲げて形成される。こうして、突起部２５２ｄは、本体部２５１ｄに対して弾性変形可能に構成される。また、突起部２５２ｄは、正面視において先端側近傍の直線部分により吊受材１００のウェブ１１３と当接できる。

【0075】

こうして、仮止め部２５０ｄは、本体部２５１ｄの弾性変形に加え、突起部２５２ｄの弾性変形により、吊受材１００に右方へ弾性力を付与する。すなわち、第五実施形態に係る取付金物２００ｄにおいては、上述の如く構成された仮止め部２５０ｄにより、吊受材１００に対する仮止めを行うことができる。また正面視において直線状の部分により吊受材１００のウェブ１１３と当接できるため、取付金物２００ｄを吊受材１００に仮止めした後、当該吊受材１００に対する取付金物２００ｄの姿勢（取り付け角度）を維持し易くできる。なお第五実施形態に係る取付金物２００ｄ構成は、上述の如き構成に限定されず、例えば図９（ｂ）に示すように前後方向に長い１つの突起部２５２ｄが設けられてもよい。

【0076】

以下では、図１０を用いて、第六実施形態に係る取付金物２００ｅの構成について詳細に説明する。

【0077】

なお第六実施形態に係る取付金物２００ｅは、仮止め部２５０を有しない点で、第一実施形態に係る取付金物２００と異なる。

【0078】

取付金物２００ｅにおいては、本体部２５１を有しないため、第二固定部２３０が仮止め部の役割を兼用し、吊受材１００に対する仮止めを行うように構成される。具体的には、吊受材１００に取付金物２００ｅを取り付ける取付作業を行う場合、作業者は、図１０に示した状態において、ビスＢを第二ビス孔２３１に挿通する。この際、作業者は、例えばビスＢを意図的に緩くねじ込むことにより仮止めを行う。こうして、ビスＢを用いた仮止めにより取付金物２００ｅを吊受材１００に対して適切な姿勢となるように支えると、次に作業者は所定の工具を用いて本締めを行う。

【0079】

このように、第六実施形態に係る取付金物２００ｅにおいては、第二固定部２３０を用いて吊受材１００に対する仮止めを行うことができる。

【0080】

以下では、図１１（ａ）を用いて、第七実施形態に係る取付金物２００ｈの構成について詳細に説明する。

【0081】

なお第七実施形態に係る取付金物２００ｈは、仮止め部２５０が突起部を有する代わりに、マグネットシート２５５を有する点で、第一実施形態に係る取付金物２００と異なる。マグネットシート２５５は、シート状のマグネットである。マグネットシート２５５は、仮止め部２５０の本体部２５１の右側面に貼付される。このような構成によれば、取付金物２００ｈは、図１１（ａ）に示す状態になると、マグネットシート２５５を介して本体部２５１が吊受材１００に吸着されるため、当該吊受材１００に対する仮止めが行われた状態となる。

【0082】

以下では、図１１（ｂ）を用いて、第八実施形態に係る取付金物２００ｉの構成について詳細に説明する。

【0083】

なお第八実施形態に係る取付金物２００ｉは、仮止め部２５０が設けられず、かつ、第二固定部２３０にマグネットシート２５５を有する点で、第一実施形態に係る取付金物２００と異なる。マグネットシート２５５は、第二固定部２３０の上面に貼付される。このような構成によれば、取付金物２００ｉは、図１１（ｂ）に示す状態になると、マグネットシート２５５を介して第二固定部２３０が吊受材１００に吸着されるため、当該吊受材１００に対する仮止めが行われた状態となる。

【0084】

なお第一実施形態から第八実施形態に係る各取付金物は、１本のＣ形鋼により構成される吊受材１００だけでなく、例えば図１２に示すように、２本のＣ形鋼により構成される吊受材１００ａにも採用することができる。

【0085】

図１２に示す吊受材１００ａは、２本の（右側と左側の）Ｃ形鋼が互いのウェブ１１３を背中合わせとなるように配置される。吊受材１００ａは、綴材１３０及び締結部材１４０を具備する。綴材１３０は、２本のＣ形鋼のウェブ１１３の間に設けられる。締結部材１４０は、ボルト及びナット等から構成される。締結部材１４０は、２本のＣ形鋼のウェブ１１３及び綴材１３０を左右方向に貫通すると共に、これらの部材を互いに締結する。このような吊受材１００ａを用いることにより、１本のＣ形鋼により構成される吊受材１００の場合と比べて、天井構造１をより強固なものとすることができる。

【0086】

例えば図１２に示すように、第一実施形態に係る取付金物２００が上述の如き吊受材１００ａに適用された場合、仮止め部２５０は、２本のＣ形鋼のウェブ１１３と綴材１３０とにより区画された空間Ｓに、下方から挿入される。そして、仮止め部２５０は、空間Ｓ内において、吊受材１００のうち右側のＣ形鋼に対して右方へ弾性力を付与する。このように、取付金物２００は、２本のＣ形鋼により構成される吊受材１００ａであっても、１本のＣ形鋼により構成される吊受材１００の場合と同様に、仮止めを行うことができる。このように、取付金物２００は、１本のＣ形鋼（吊受材１００）だけでなく、２本のＣ形鋼（吊受材１００ａ）に対しても取り付けることができるため、汎用性が広がり、作業性の向上を図ることができる。

【0087】

なお、吊受材が２本のＣ形鋼により構成される場合（吊受材１００ａである場合）、取付金物の仮止め部の構成は適宜変更できる。

【0088】

以下では、図１３（ａ）及び（ｂ）を用いて、第九実施形態に係る取付金物２００ｆの構成について説明する。

【0089】

なお第九実施形態に係る取付金物２００ｆは、仮止め部２５０ｆの構成が、第一実施形態に係る取付金物２００と異なる。そこで以下では、仮止め部２５０ｆの構成について説明する。仮止め部２５０ｆは、本体部２５１ｆ及び突起部２５２ｆを具備する。

【0090】

本体部２５１ｆは、第二実施形態と同様に、切欠部２５３を有する。突起部２５２ｆは、本体部２５１ｆの前側部分及び後側部分から左方へ突出した部分である。すなわち、突起部２５２ｆは、第二実施形態に係る突起部２５２ａが左右反転した形状に形成される（図６（ａ）参照）。こうして、吊受材１００ａに取付金物２００ｆを取り付ける取付作業が行われる場合、取付金物２００ｆの仮止め部２５０ｆ（本体部２５１ｆ）は、吊受材１００ａのうち左側のＣ形鋼のウェブ１１３により右方へ押し狭められながら、当該ウェブ１１３の下部と対向する位置に配置される。これにより、突起部２５２ｆは、正面視において角状の部分（頂角）により、左側のＣ形鋼とウェブ１１３と当接できる。

【0091】

こうして、仮止め部２５０ｆは、本体部２５１ｆ（前側部分及び後側部分それぞれ）の弾性変形により、突起部２５２ｆを介して吊受材１００に左方へ弾性力を付与する。すなわち、第九実施形態に係る取付金物２００ｆにおいては、上述の如く構成された仮止め部２５０ｆにより、当該取付金物２００ｆが固定される側（右側）のＣ形鋼とは、異なる側（左側）のＣ形鋼を用いて仮止めを行うことができる。なお第九実施形態に係る取付金物２００ｆの構成は、上述の如き構成に限定されず、例えば図１４（ａ）に示すように切欠部２５３を有さずに（すなわち、略矩形状に形成された本体部２５１ｆに）前後方向に亘るような１つの突起部２５２ｆが設けられてもよい。

【0092】

以下では、図１３（ｃ）及び（ｄ）を用いて、第十実施形態に係る取付金物２００ｇの構成について説明する。

【0093】

なお第十実施形態に係る取付金物２００ｇは、仮止め部２５０ｇの構成が、第一実施形態に係る取付金物２００と異なる。そこで以下では、仮止め部２５０ｇの構成について説明する。仮止め部２５０ｇは、本体部２５１ｇ、第一突起部２５２ｇ及び第二突起部２５４ｇを具備する。

【0094】

本体部２５１ｇは、第二実施形態と同様に、切欠部２５３を有する。第一突起部２５２ｇは、本体部２５１ｇの後側部分に形成される。第一突起部２５２ｇは、第九実施形態における後側部分の突起部２５２ｆと同様に構成される（図１３（ｂ）参照）。また第二突起部２５４ｇは、本体部２５１ｇの前側部分に形成される。第二突起部２５４ｇは、第二実施形態における前側部分の突起部２５２ａと同様に構成される（図６（ｂ）参照）。こうして、第一突起部２５２ｇ及び第二突起部２５４ｇは、左右方向において互いに反対方向へ向けて突出するように形成される。これにより、第一突起部２５２ｇは、吊受材１００ａのうち、左側のＣ形鋼のウェブ１１３と当接でき、一方、第二突起部２５４ｇは、右側のＣ形鋼のウェブ１１３と当接できる。

【0095】

こうして、仮止め部２５０ｇは、本体部２５１ｇ（前側部分及び後側部分それぞれ）の弾性変形により、第一突起部２５２ｇを介して吊受材１００ａに左方へ弾性力を付与すると共に、第二突起部２５４ｇを介して吊受材１００ａに右方へ弾性力を付与する。すなわち、第十実施形態に係る取付金物２００ｇにおいては、上述の如く構成された仮止め部２５０ｇにより、吊受材１００ａを構成する２本のＣ形鋼の両方を用いて仮止めを行うことができる。なお第十実施形態に係る取付金物２００ｇの構成は、上述の如き構成に限定されず、例えば図１４（ｂ）に示すように切欠部２５３を有さずに（すなわち、略矩形状に形成された本体部２５１ｇに）第一突起部２５２ｇ及び第二突起部２５４ｇが設けられてもよい。

【0096】

以上の如く、本実施形態に係る取付金物（２００～２００ｇ）においては、
開口部１１６を一側方へ向けた第一のＣ形鋼を含む吊受材（１００、１００ａ）に、吊りボルト１０を取り付けるための取付金物であって、
前記開口部１１６を構成する下側リップ１１５に係止可能な係止部２２０と、
前記吊りボルト１０が取り付けられる吊りボルト取付部２４０と、
前記吊受材（１００、１００ａ）に対する仮止めを行う仮止め部（２５０～２５０ｄ、２３０、２５０ｆ、２５０ｇ、）と、
前記仮止め部による仮止めを行った状態で前記吊受材（１００、１００ａ）と固定可能な固定部（２１０、２３０）と、
を具備するものである。

【0097】

このような構成により、作業性の向上を図ることができる。

【0098】

また取付金物（２００～２００ｆ）においては、
前記仮止め部（２５０～２５０ｄ、２５０ｆ、２５０ｇ、）は、
弾性変形可能に構成される仮止め本体部（２５１～２５１ｄ、２５１ｆ、２５１ｇ）を有し、
前記仮止め本体部の弾性力により前記第一の（右側の）Ｃ形鋼のウェブ１１３を押圧することにより仮止めを行うものである。

【0099】

このような構成により、作業者は簡単な作業により仮止めを行うことができるため、作業性の向上をより一層図ることができる。また弾性力を用いて仮止めを行うため、吊受材１００（Ｃ形鋼）の断面幅による交差に対応することができる。

【0100】

また取付金物（２００～２００ｆ）においては、
前記仮止め本体部は、
当該仮止め本体部から前記一側方へ向けて突出する仮止め突起部（２５２～２５２ｄ、２５２ｆ、２５２ｇ及び２５４ｇ）を有し、
前記仮止め突起部を介して前記ウェブを押圧する、

【0101】

このような構成により、吊受材１００のウェブ１１３に弾性力を付与し易くできる。すなわち、作業者は簡単な作業により取付金物の仮止めを行うことができるため、作業性の向上をより一層図ることができる。

【0102】

また取付金物（２００ｃ、２００ｄ）においては、
前記仮止め突起部（２５２ｃ、２５２ｄ）は、
弾性変形可能に構成されるものである。

【0103】

このような構成により、仮止め本体部の弾性変形に加え、仮止め突起部の弾性変形により、吊受材１００に弾性力を付与できる。すなわち、作業者は簡単な作業により取付金物の仮止めを行うことができるため、作業性の向上をより一層図ることができる。

【0104】

また、取付金物（２００ｄ）において、
前記吊受材１００ａは、
開口部１１６を前記他側方へ（左側へ）向けると共に、ウェブ１１３を前記第一の（右側の）Ｃ形鋼のウェブ１１３とを背中合わせとした第二の（左側の）Ｃ形鋼を含み、
前記仮止め部２５０ｄは、
弾性変形可能、かつ、前記第一のＣ形鋼及び前記第二のＣ形鋼の互いの前記ウェブ１１３の間（空間Ｓ）に挿入可能に構成される仮止め本体部（２５１）を有し、
前記仮止め本体部（２５１）の弾性力により前記第一の（右側の）Ｃ形鋼及び／又は前記第二の（左側の）Ｃ形鋼の前記ウェブ１１３を押圧することにより仮止めを行うものである。

【0105】

このような構成により、例えば吊受材１００ａを構成する２本のＣ形鋼の両方を用いて仮止めを行うことができ、作業性の向上を図ることができる。

【0106】

また、本実施形態に係る吊りボルト取付構造においては、
本実施形態に係る取付金物（２００～２００ｇ）と、
前記吊りボルト取付金物の前記固定部（２１０、２３０）に固定された前記吊受材（１００、１００ａ）と、
前記吊りボルト取付金物の前記吊りボルト取付部２４０に取り付けられた前記吊りボルト１０と、
を備えるものである。

【0107】

このような構成により、作業性の向上を図ることができる。また前記仮止め部（２５０～２５０ｄ、２５０ｆ、２５０ｇ、）においては、吊受材（１００・１００ａ）に対して弾性力を付与した状態であるため、天井構造１を強固なものとすることができる。

【0108】

また、本実施形態に係る吊りボルト取付構造においては、
前記吊りボルト取付部２４０は、
底面視において前記第一の（右側の）Ｃ形鋼の前記開口部１１６の近傍に位置する。

【0109】

このような構成により、一般部位と同様に、吊りボルト１０を、吊受材１００（Ｃ形鋼）の下側リップ１１５の近傍へと位置させることができる。これによれば、野縁受け３０等の天井の下地材を通りよく設置できる。

【0110】

また、本実施形態に係る吊りボルト取付構造においては、
前記吊りボルト取付部２４０は、
前記吊りボルト１０が挿通される貫通孔２４１を有し、当該貫通孔２４１が前記係止部２２０と低面視において少なくとも一部が重複するように配置されることにより、前記第一の（右側の）Ｃ形鋼の前記開口部１１６の近傍に位置するものである。

【0111】

このような構成により、吊りボルト１０を、効果的に吊受材１００（Ｃ形鋼）の下側リップ１１５の近傍へと位置させることができる。

【0112】

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

【0113】

例えば本実施形態において、２本のＣ形鋼により構成される吊受材１００ａは、当該２本のＣ形鋼が、ボルト及びナット等から構成される締結部材１４０により締結（固定）されるものとしたが、これに限定されない。すなわち、２本のＣ形鋼は、当該２本のＣ形鋼のウェブ１１３の間に設けられた板状の接合部材を用いて、溶接により互いに固定することもできる。

【0114】

また各実施形態（第一から第十実施形態）や別例に係る構成は、互いに組み合わせた構成とすることができる。

【符号の説明】

【0115】

１０ 吊りボルト
１００ 吊受材
１１３ ウェブ
１１５ 下側リップ
１１６ 開口部
２００ 取付金物
２１０ 第一固定部
２２０ 係止部
２３０ 第二固定部
２４０ 吊りボルト取付部
２５０ 仮止め部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】