特開 2024-128843 化粧料用ラベル、化粧料用ラベルの製造方法、及び、化粧皿の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024128843

(43)【公開日】2024-09-24

(54)【発明の名称】化粧料用ラベル、化粧料用ラベルの製造方法、及び、化粧皿の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A45D 33/00 20060101AFI20240913BHJP

【ＦＩ】

A45D33/00 615C

A45D33/00 615Z

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023038095

(22)【出願日】2023-03-10

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2024-06-17

(71)【出願人】

【識別番号】592042750

【氏名又は名称】株式会社アルビオン

(74)【代理人】

【識別番号】100122541

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 友彰

(72)【発明者】

【氏名】長田 達明

(72)【発明者】

【氏名】堀 誉子

(72)【発明者】

【氏名】杉田 朋史

(57)【要約】

【課題】化粧皿及び化粧料容器の薄型化、並びに、製造コスト及び製造工数を削減することが可能な化粧皿、化粧料容器、及び、化粧料用ラベル、並びに、化粧料用ラベルの製造方法、及び、化粧皿の製造方法を提供する。
【解決手段】底面及び底面の周縁部から立ち上がる側壁により構成される化粧料保持体と、化粧料保持体に保持される化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材、及び、基材の裏面に設けられた粘着層を備えたラベル本体と、磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体と、を有し、ラベル本体は、粘着層によって底面の外面に貼付されており、吸着体は、ラベル本体の粘着層と底面の前記外面との間に配置されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底面及び前記底面の周縁部から立ち上がる側壁により構成される化粧料保持体と、
前記化粧料保持体に保持される化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材、及び、前記基材の裏面に設けられた粘着層を備えたラベル本体と、
磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体と、を有し、
前記ラベル本体は、前記粘着層によって前記底面の外面に貼付されており、
前記吸着体は、前記ラベル本体の前記粘着層と前記底面の前記外面との間に配置されていること
を特徴とする化粧皿。

【請求項2】

前記吸着体は、前記粘着層によって前記ラベル本体の中心部に固着されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧皿。

【請求項3】

前記底面の前記外面は平面で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧皿。

【請求項4】

底面及び前記底面の周縁部から立ち上がる側壁により構成される化粧料保持体と、
前記化粧料保持体に保持される化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材、及び、前記基材の裏面に設けられた粘着層を備えたラベル本体と、
薄板状の磁石と、を有し、
前記ラベル本体は、前記粘着層によって前記底面の外面に貼付されており、
前記磁石は、前記ラベル本体の前記粘着層と前記底面の前記外面との間に配置されていること
を特徴とする化粧皿。

【請求項5】

少なくとも、化粧料が保持される化粧皿と、前記化粧皿を収容する容器本体と、を備え、
前記化粧皿は、
底面及び前記底面の周縁部から立ち上がる側壁により構成される化粧料保持体と、
前記化粧料保持体に保持される化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材、及び、前記基材の裏面に設けられた粘着層を備えたラベル本体と、
磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体と、を有し、
前記ラベル本体は、前記粘着層によって前記底面の外面に貼付されており、
前記吸着体は、前記ラベル本体の前記粘着層と前記底面の前記外面との間に配置され、
前記容器本体には、前記化粧皿の前記吸着体に対応する位置に磁石が設けられていること
を特徴とする化粧料容器。

【請求項6】

前記吸着体は、前記粘着層によって前記ラベル本体の中心部に固着されていることを特徴とする請求項５に記載の化粧料容器。

【請求項7】

前記化粧料保持体の前記底面の前記外面は平面で構成されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の化粧料容器。

【請求項8】

少なくとも、化粧料が保持される化粧皿と、前記化粧皿を収容する容器本体と、を備え、
前記化粧皿は、
底面及び前記底面の周縁部から立ち上がる側壁により構成される化粧料保持体と、
前記化粧料保持体に保持される化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材、及び、前記基材の裏面に設けられた粘着層を備えたラベル本体と、
薄板状の磁石と、を有し、
前記ラベル本体は、前記粘着層によって前記底面の外面に貼付されており、
前記磁石は、前記ラベル本体の前記粘着層と前記底面の前記外面との間に配置され、
前記容器本体には、前記化粧皿の前記磁石に対応する位置に、前記磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体が設けられていること
を特徴とする化粧料容器。

【請求項9】

化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材と、前記基材の裏面に設けられた粘着層とを備えるラベル本体と、
前記ラベル本体の前記粘着層を被覆する剥離紙と、
薄板状の磁石又は磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体と、を有し、
前記剥離紙は、前記磁石又は前記吸着体の形状に対応した形状でなる穴部を備え、
前記磁石又は前記吸着体は、前記剥離紙の前記穴部を介して、前記ラベル本体の前記粘着層に固着されていること
を特徴とする化粧料用ラベル。

【請求項10】

前記剥離紙の前記穴部は、前記ラベル本体の中心部に対応する位置に形成され、前記磁石又は前記吸着体は、前記穴部を介して、前記ラベル本体の中心部に固着されていることを特徴とする請求項９に記載の化粧料用ラベル。

【請求項11】

化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材と、前記基材の裏面に設けられた粘着層とを備えるラベル本体を、前記ラベル本体の前記粘着層を被覆する剥離紙の上に形成するラベル本体形成工程と、
前記剥離紙に穴部を形成するための穴部形成工程と、
薄板状の磁石又は磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体を、前記穴部形成工程により形成された前記剥離紙の前記穴部を介して、前記ラベル本体の前記粘着層に固着する固着工程と
を有すること
を特徴とする化粧料用ラベルの製造方法。

【請求項12】

化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材と、前記基材の裏面に設けられた粘着層とを備えるラベル本体を、前記ラベル本体の前記粘着層を被覆する剥離紙の上に形成するラベル本体形成工程と、
前記剥離紙に穴部を形成するための穴部形成工程と、
薄板状の磁石又は磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体を、前記穴部形成工程により形成された前記剥離紙の前記穴部を介して、前記ラベル本体の前記粘着層に固着する固着工程と、
底面及び前記底面の周縁部から立ち上がる側壁により構成される化粧料保持体の前記底面の外面に、前記剥離紙が剥離された前記ラベル本体を貼付する貼付工程と
を有することを特徴とする化粧皿の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、化粧皿、化粧料容器、及び、化粧料用ラベル、並びに、化粧料用ラベルの製造方法、及び、化粧皿の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、ファンデーションのような化粧料は、打型や湿式充填等の方法で固化された状態で化粧皿（中皿）に充填され、この化粧皿を化粧料容器（コンパクト容器）に固着して使用されるものが多く知られている。

【0003】

また、そのような化粧料容器においては、化粧料が使い切られた化粧皿を、化粧料が充填された新しい化粧皿に交換可能とするために、磁石を用いて化粧皿を着脱可能に固着する構成のものも多く知られている。

【0004】

その一例として、特許文献１では、化粧料容器に鉄板等の磁性体を貼り付け、化粧皿の裏面に磁石を貼り付けた構成が提案されている。また、特許文献２では、化粧料容器に磁石を埋め込み、化粧皿の裏面に設けられた凹所にステンレス製の強磁性体部材を接着により貼り付ける構成が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実開昭５８－６４２０８号公報

【特許文献2】特開２０２０－８１７６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に係る化粧料容器によると、化粧皿の裏面の全面に貼り付けるための磁石及び接着剤等の貼付手段を用意する必要があるため、製造コストが増大するという問題があった。また、化粧皿の裏面に磁石を貼り付けるという工程が必要なものであった。

【0007】

一方、特許文献２に係る化粧料容器によると、薄板状の強磁性体部材を収容できる凹所を化粧皿の裏面に形成する必要があるため、予め専用の化粧皿を設計及び製造しておく必要があり、凹所が形成されていない製造済みの化粧皿を用いることはできないという点で、汎用性を欠くという問題があった。また、化粧皿の裏面に強磁性部材を接着により貼り付けるという工程が必要なものであった。

【0008】

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、化粧皿及び化粧料容器の薄型化、並びに、製造コスト及び製造工数を削減することが可能な化粧皿、化粧料容器、及び、化粧料用ラベル、並びに、化粧料用ラベルの製造方法、及び、化粧皿の製造方法を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の目的を達成するために、本発明に係る第１の化粧皿は、底面及び前記底面の周縁部から立ち上がる側壁により構成される化粧料保持体と、前記化粧料保持体に保持される化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材、及び、前記基材の裏面に設けられた粘着層を備えたラベル本体と、磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体と、を有し、前記ラベル本体は、前記粘着層によって前記底面の外面に貼付されており、前記吸着体は、前記ラベル本体の前記粘着層と前記底面の前記外面との間に配置されていることを特徴とする。

【0010】

また、本発明に係る第２の化粧皿は、前記第１の化粧皿における前記吸着体が、前記粘着層によって前記ラベル本体の中心部に固着されていることを特徴とする。

【0011】

また、本発明に係る第３の化粧皿は、前記第１又は前記第２の化粧皿における前記底面の前記外面が平面で構成されていることを特徴とする。

【0012】

また、本発明に係る第４の化粧皿は、底面及び前記底面の周縁部から立ち上がる側壁により構成される化粧料保持体と、前記化粧料保持体に保持される化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材及び前記基材の裏面に設けられた粘着層を備えたラベル本体と、薄板状の磁石と、を有し、前記ラベル本体は、前記粘着層によって前記底面の外面に貼付されており、前記磁石は、前記ラベル本体の前記粘着層と前記底面の前記外面との間に配置されていることを特徴とする。

【0013】

また、本発明に係る第１の化粧料容器は、少なくとも、化粧料が保持される化粧皿と、前記化粧皿を収容する容器本体と、を備え、前記化粧皿は、底面及び前記底面の周縁部から立ち上がる側壁により構成される化粧料保持体と、前記化粧料保持体に保持される化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材及び前記基材の裏面に設けられた粘着層を備えたラベル本体と、磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体と、を有し、前記ラベル本体は、前記粘着層によって前記底面の外面に貼付されており、前記吸着体は、前記ラベル本体の前記粘着層と前記底面の前記外面との間に配置され、前記容器本体には、前記化粧皿の前記吸着体に対応する位置に磁石が設けられていることを特徴とする。

【0014】

また、本発明に係る第２の化粧料容器は、前記第１の化粧料容器における前記吸着体が、前記粘着層によって前記ラベル本体の中心部に固着されていることを特徴とする。

【0015】

また、本発明に係る第３の化粧料容器は、前記第１又は第２の化粧料容器における前記化粧料保持体の前記底面の前記外面が平面で構成されていることを特徴とする。

【0016】

また、本発明に係る第４の化粧料容器は、少なくとも、化粧料が保持される化粧皿と、前記化粧皿を収容する容器本体と、を備え、前記化粧皿は、底面及び前記底面の周縁部から立ち上がる側壁により構成される化粧料保持体と、前記化粧料保持体に保持される化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材及び前記基材の裏面に設けられた粘着層を備えたラベル本体と、薄板状の磁石と、を有し、前記ラベル本体は、前記粘着層によって前記底面の外面に貼付されており、前記磁石は、前記ラベル本体の前記粘着層と前記底面の前記外面との間に配置され、前記容器本体には、前記化粧皿の前記磁石に対応する位置に、前記磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体が設けられていることを特徴とする。

【0017】

また、本発明に係る第１の化粧料用ラベルは、化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材と、前記基材の裏面に設けられた粘着層とを備えるラベル本体と、
前記ラベル本体の前記粘着層を被覆する剥離紙と、薄板状の磁石又は磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体と、を有し、前記剥離紙は、前記磁石又は前記吸着体の形状に対応した形状でなる穴部を備え、前記磁石又は前記吸着体は、前記剥離紙の前記穴部を介して、前記ラベル本体の前記粘着層に固着されていることを特徴とする。

【0018】

また、本発明に係る第２の化粧料用ラベルは、前記第１の化粧料用ラベルにおける前記剥離紙の前記穴部が、前記ラベル本体の中心部に対応する位置に形成され、前記磁石又は前記吸着体は、前記穴部を介して、前記ラベル本体の中心部に固着されていることを特徴とする。

【0019】

また、本発明に係る化粧料用ラベルの製造方法は、化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材と、前記基材の裏面に設けられた粘着層とを備えるラベル本体を、前記ラベル本体の前記粘着層を被覆する剥離紙の上に形成するラベル本体形成工程と、前記剥離紙に穴部を形成するための穴部形成工程と、薄板状の磁石又は磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体を、前記穴部形成工程により形成された前記剥離紙の前記穴部を介して、前記ラベル本体の前記粘着層に固着する固着工程とを有することを特徴とする。

【0020】

また、本発明に係る化粧皿の製造方法は、化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材と、前記基材の裏面に設けられた粘着層とを備えるラベル本体を、前記ラベル本体の前記粘着層を被覆する剥離紙の上に形成するラベル本体形成工程と、前記剥離紙に穴部を形成するための穴部形成工程と、薄板状の磁石又は磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体を、前記穴部形成工程により形成された前記剥離紙の前記穴部を介して、前記ラベル本体の前記粘着層に固着する固着工程と、底面及び前記底面の周縁部から立ち上がる側壁により構成される化粧料保持体の前記底面の外面に、前記剥離紙が剥離された前記ラベル本体を貼付する貼付工程と、を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、化粧皿及び化粧料容器の薄型化、並びに、製造コスト及び製造工数を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の実施形態に係る化粧皿及び化粧料容器を示す図であり、（ａ）は、化粧皿と化粧料容器の容器本体とを模式的に示す断面図、（ｂ）は、（ａ）の化粧皿の部分拡大断面図、（ｃ）は、化粧皿が装着された化粧料容器を模式的に示す断面図である。

【図2】本発明の実施形態に係る化粧皿の製造工程を示す図であり、（ａ）は、化粧料が充填された化粧料保持体を示す斜視図、（ｂ）は、化粧料保持体の底面にラベル本体を貼付する前の状態を示す斜視図、（ｃ）は、化粧皿の背面側からみた斜視図、（ｄ）は、化粧皿の平面側からみた斜視図である。

【図3】本発明の実施形態に係る化粧料用ラベルを示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は裏面図である。

【図4】図３のＡ－Ａ線における断面を模式的に示した拡大断面図である。

【図5】本発明の実施形態に係る化粧料用ラベルの製造工程を示す図であり、（ａ）は、剥離紙上にラベル本体が設けられた状態を示す表面図、（ｂ）は、剥離紙上に穴部形成用の切り込みが形成された状態を示す裏面図である。

【図6】本発明の実施形態に係る化粧料用ラベルの製造工程を示す図であり、（ａ）は、剥離紙上に形成された切り込みに沿って穴部を形成する工程を示す裏面図、（ｂ）は、剥離紙の穴部に吸着体を固着する工程を示す裏面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態に係る化粧皿、化粧料容器、化粧料用ラベル、並びに、化粧料用ラベルの製造方法、及び、化粧皿の製造方法について、図面を参照して説明する。本発明に係る化粧皿は、一例としてファンデーションのような固形粉末化粧料を保持するためのものであり、特にリフィル用の化粧皿として好適なものである。

【0024】

本実施形態に係る化粧皿は、底面及び前記底面の周縁部から立ち上がる側壁により構成される化粧料保持体と、前記化粧料保持体に保持される化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材及び前記基材の裏面に設けられた粘着層を備えたラベル本体と、磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体と、を有し、前記ラベル本体は、前記粘着層によって前記底面の外面に貼付されており、前記吸着体は、前記ラベル本体の前記粘着層と前記底面の前記外面との間に配置されたものである。

【0025】

また、本実施形態に係る化粧料容器は、少なくとも、化粧料が保持される化粧皿と、前記化粧皿を収容する容器本体と、を備え、前記化粧皿は、底面及び前記底面の周縁部から立ち上がる側壁により構成される化粧料保持体と、前記化粧料保持体に保持される化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材及び前記基材の裏面に設けられた粘着層を備えたラベル本体と、磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体と、を有し、前記ラベル本体は、前記粘着層によって前記底面の外面に貼付されており、前記吸着体は、前記ラベル本体の前記粘着層と前記底面の前記外面との間に配置され、前記容器本体には、前記化粧皿の前記吸着体に対応する位置に磁石が設けられたものである。

【0026】

更に、本実施形態に係る化粧料用ラベルは、化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材と前記基材の裏面に設けられた粘着層とを備えるラベル本体と、前記ラベル本体の前記粘着層を被覆する剥離紙と、磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体と、を有し、前記剥離紙は、前記吸着体の形状に対応した形状でなる穴部を備え、前記吸着体は、前記剥離紙の前記穴部を介して、前記ラベル本体の前記粘着層に固着されたものである。

【0027】

まずは、本実施形態に係る化粧皿及び化粧料容器について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る化粧皿及び化粧料容器を示す図であり、（ａ）は、化粧皿と化粧料容器の容器本体とを模式的に示す断面図、（ｂ）は、（ａ）の化粧皿の部分拡大断面図、（ｃ）は、化粧皿が装着された化粧料容器を模式的に示す断面図、図２は、本発明の実施形態に係る化粧皿の製造工程を示す図であり、（ａ）は、化粧料が充填された化粧料保持体を示す斜視図、（ｂ）は、化粧料保持体の底面にラベル本体を貼付する前の状態を示す斜視図、（ｃ）は、化粧皿の背面側からみた斜視図、（ｄ）は、化粧皿の平面側からみた斜視図である。

【0028】

＜化粧皿＞
図１（ａ）に示すように、本実施形態に係る化粧皿１は、化粧料保持体１０と、ラベル本体３０と、吸着体４０と、を備える。

【0029】

化粧料保持体１０は、充填された化粧料を保持するものであって、図１（ａ）に示すように、底面１１と、底面１１の周縁部から立ち上げて形成された側壁１２とを備えて構成される。

【0030】

化粧料保持体１０は、一例としてアルミニウムにより扁平な皿状に一体成形したものを用いることができるが、本発明においては特に限定されるものではない。

【0031】

図２においては、化粧料保持体１０は、平面視、一例として略角丸四角形状に形成されたものを表しているが、化粧料保持体１０の外形形態は特に限定されるものではない。

【0032】

化粧料保持体１０の底面１１の外面１１ａは、図１（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、平面で構成されたものでよい。即ち、化粧料保持体１０の底面１１に、吸着体４０を収容するための凹所を設ける必要がない。

【0033】

ラベル本体３０は、図１（ｂ）に示すように、基材３１と粘着層３２とを備える。

【0034】

基材３１としては、例えば、樹脂製の基材、紙製の基材が挙げられる。樹脂製の基材３１としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を含んで構成された基材が挙げられる。一方、紙製の基材３１としては、例えば、上質紙、クラフト紙、再生紙、コート紙などが挙げられる。紙製の基材３１の厚さは、例えば、１０μｍ以上２００μｍ以下の範囲が挙げられる。

【0035】

各図において、基材３１は、一例として矩形に形成されたものを図示するが、角丸矩形、円形、楕円形など、その他の任意の形状を採用することができ、基材３１の形状は特に限定されるものではない。

【0036】

基材３１の表面３１ａには、化粧料保持体１０に保持される化粧料に関して法令上必要な告知情報が記載されている。この告知情報の記載は、印刷によるものが好適であるが、特に限定されるものではない。

【0037】

化粧料に関して法令上必要な告知情報は、内容物である化粧料（化粧品）に関して表示することが法令上義務付けられている情報（責任表示又は法定表示ともいう。）である。一例として、製造販売業者の氏名又は名称及び住所、製品の名称、製造番号、成分の名称、内容量、原産国名、問い合わせ先、使用期限などが挙げられる。

【0038】

ラベル本体３０は、図１及び図２に示すように、化粧料保持体１０の底面１１の外面１１ａの外形よりも小さく形成されている。

【0039】

基材３１の裏面（表面３１ａと反対側の面）には粘着層３２が設けられている。

【0040】

粘着層３２は、粘着剤で構成されている。粘着剤としては、例えば、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、シリコーン系、天然ゴム系、合成ゴム系の接着剤など、各種の粘着剤が挙げられる。粘着層３２の厚さは、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲が挙げられる。

【0041】

吸着体４０は、後述の磁石Ｍに吸着可能な強磁性体材料で形成された薄板状の小片である。強磁性体には、鉄、又はマルテンサイト系、フェライト系若しくはオーステナイト・フェライト系のステンレスのほか、コバルト、ニッケル又はそれらの合金（パーマロイ等）、フェライト等が挙げられる。

【0042】

吸着体４０は、ラベル本体３０の外形よりも小さく形成されている。

【0043】

吸着体４０の厚さは、特に制限はないが、例えば１００μｍ以上１０００μｍ以下の範囲が挙げられる。

【0044】

図１（ｂ）に示すように、ラベル本体３０は、粘着層３２によって化粧料保持体１０の底面１１の外面１１ａに貼付されている。特に、ラベル本体３０は、ラベル本体３０の中心部と、化粧料保持体１０の底面１１の外面１１ａの中心部とを一致させて、底面１１の外面１１ａに貼付されるのが好ましい。

【0045】

また、図１（ｂ）に示すように、吸着体４０の一方の面は、粘着層３２によってラベル本体３０の裏面中心部に固着されており、吸着体４０の他方の面は、化粧料保持体１０の底面１１の外面１１ａに当接されている。即ち、吸着体４０と化粧料保持体１０との間は、接着剤や両面テープなどの接着手段が介在しておらず、互いに直接接着されているものではない。

【0046】

従って、吸着体４０は、吸着体４０の中心部と、ラベル本体３０の中心部と、化粧料保持体１０の底面１１の外面１１ａの中心部とが一致した状態で、ラベル本体３０の粘着層３２と、化粧料保持体１０の底面１１の外面１１ａとの間に配置される。

【0047】

＜化粧料容器＞
図１（ｃ）に示すように、本実施形態に係る化粧料容器１００は、少なくとも、化粧皿１と容器本体１１０とを備える。

【0048】

容器本体１１０は、化粧皿１を収容するものであって、図１（ａ）及び（ｃ）に示すように、化粧皿１が置かれる底面１１１と、底面１１１の周縁部から立ち上げて形成された側壁１１２とを備えて構成される。

【0049】

容器本体１１０は、一例として合成樹脂製とすることができるが、本発明においては特に限定されるものではない。

【0050】

なお、図１では図示を省略しているが、化粧料容器１００は、容器本体１１０の上面開口を閉塞可能にする蓋体を設けてもよいことは言うまでもない。この場合、容器本体１１０と蓋体とを蝶番部によって連結して、この蝶番部を中心にして蓋体が容器本体１１０を開閉することができる構成とするのが好適である。

【0051】

図１（ａ）及び（ｃ）に示すように、容器本体１１０には、化粧皿１の吸着体４０に対応する位置に磁石Ｍが設けられている。

【0052】

磁石Ｍは、一例としては薄板状の形状で構成され、図１（ａ）及び（ｃ）の上下方向に着磁されている。磁石Ｍは、例えばフェライト磁石やネオジウム磁石等を用いることができる。

【0053】

本実施形態において、磁石Ｍは、容器本体１１０の底面１１１の内面に設けられた凹部１１１ａに埋められて固定されている。なお、凹部１１１ａに対する磁石Ｍの固定方法は、接着剤や両面テープによる接着、アンダーカット係合など、着脱困難なものが好ましい。

【0054】

図１（ａ）及び（ｃ）に示すように、磁石Ｍは、その磁力によって吸着体４０をより確実に吸着させるために、容器本体１１０が化粧皿１を収容した場合に、化粧皿１の吸着体４０に対応する位置に設けられる。

【0055】

特に、磁石Ｍは、化粧料容器１００の容器本体１１０のうち、化粧皿１が載置される部位の中心部に設けるのが好ましい。これにより、磁石Ｍの中心部と吸着体４０の中心部とが一致するように磁石Ｍと吸着体４０とが重なるため、磁石Ｍは、その磁力によって吸着体４０をより強固に吸着し、化粧皿１を固定させることが可能となる。

【0056】

上記のように構成された化粧皿１及び化粧料容器１００では、比較的安価なステンレスなどの強磁性体材料により薄板状に形成された小片である吸着体４０を用いればよいので、従来のように比較的高価な磁石を化粧料保持体１０の裏面の全体に貼り付ける必要がなく、化粧皿及び化粧料容器の薄型化、並びに、製造コストを低減させることができる。

【0057】

また、本実施形態に係る化粧皿１及び化粧料容器１００によれば、吸着体４０が、化粧料保持体１０に対して、法令上必要な告知情報が記載されたラベル本体３０によって固着される。これにより、化粧料の法定表示の義務が果たされると同時に、接着剤や両面テープなどによって吸着体４０を化粧料保持体１０に直接貼り付ける必要がなくなるため、化粧皿及び化粧料容器の薄型化、並びに、製造コスト及び製造工数を削減することができる。

【0058】

更に、本実施形態に係る化粧皿１及び化粧料容器１００によれば、化粧料保持体１０の底面１１に、吸着体４０を収容するための凹所を設ける必要がないため、底面が平面で構成された一般的な化粧皿に広く適用でき、化粧皿１や化粧料容器１００の製造に際して専用の化粧皿を設計及び製造する必要がなく、製造コストを抑えることができる。

【0059】

＜化粧料用ラベル＞
次に、本実施形態に係る化粧料用ラベル２０について、図３及び図４を参照して説明する。図３は、本発明の実施形態に係る化粧料用ラベルを示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は裏面図、図４は、図３のＡ－Ａ線における断面を模式的に示した拡大断面図である。

【0060】

本実施形態に係る化粧料用ラベル２０は、図３及び図４に示すように、ラベル本体３０と、剥離紙５０と、吸着体４０とを備える。

【0061】

ラベル本体３０は、上記の通り、化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面３１ａに記載された基材３１と、基材３１の裏面に設けられた粘着層３２と、を備えるものである。これらの構成については上記と同様であるためその詳細な説明は省略する。

【0062】

剥離紙５０は、ラベル本体３０の粘着層３２を被覆して保護するものである。

【0063】

剥離紙５０は、粘着層３２の基材３１と接する面とは反対側の面の上に設けられている。剥離紙５０としては、例えばグラシン紙のような高密度原紙、クレーコート紙、クラフト紙、上質紙等の紙にポリエチレン樹脂等をラミネートしたラミネート紙、又はポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリオレフィン等のプラスチックフィルムに、フッ素樹脂やシリコーン樹脂等の剥離剤を塗布し、熱硬化や紫外線硬化等によって剥離層を設けたもの等が挙げられる。

【0064】

剥離紙５０の厚さは、特に制限はないが、例えば１０μｍ以上２００μｍ以下の範囲が挙げられる。

【0065】

図３（ａ）及び図４に示すように、剥離紙５０の剥離層が形成されている側である表面５０ａには、粘着層３２、基材３１の順に積層されたラベル本体３０が１以上形成されている。

【0066】

剥離紙５０は、図３（ｂ）及び図４に示すように、ラベル本体３０と重なる部位に穴部５１が形成されている。この穴部５１は、ラベル本体３０の中心部に対応する位置に形成されることが好ましい。

【0067】

穴部５１は、吸着体４０の形状に対応した形状、例えば、吸着体４０の外形と同一の形状、又は、吸着体４０の外形よりも僅かに大きい形状で形成されている。

【0068】

吸着体４０は、上述の通り、強磁性体で形成された薄板状の小片であり、その構成については上記と同様であるためその詳細な説明は省略する。

【0069】

図３（ｂ）及び図４に示すように、吸着体４０は、剥離紙５０の穴部５１を介して、ラベル本体３０の粘着層３２に固着されている。吸着体４０は、ラベル本体３０の中心部に対応する位置に形成された穴部５１を介して、ラベル本体３０の中心部に固着されていることが好ましい。

【0070】

図３に示すように、化粧料用ラベル２０は、帯状に形成された剥離紙５０の上に、断続的に複数のラベル本体３０が一列に設けられた連続構成としてもよいが、これに限られない。例えば、矩形状に形成された剥離紙５０の上に、複数のラベル本体３０が縦方向及び横方向に配列されて設けられた化粧料用ラベル２０として構成してもよい。また、剥離紙５０の上に１枚のラベル本体３０が設けられた単数構成の化粧料用ラベル２０としてもよい。

【0071】

上記のように構成された化粧料用ラベル２０によれば、吸着体４０が穴部５１を介してラベル本体３０に予め固着されているので、ラベル本体３０を剥離紙５０から剥離して、そのまま化粧料保持体１０に貼付するだけで、吸着体４０を化粧料保持体１０に対して取り付けることもできる。これにより、化粧料の法定表示の義務が果たされると同時に、接着剤や両面テープなどによって吸着体４０を化粧料保持体１０に直接貼り付ける必要がなくなるため、化粧皿及び化粧料容器の薄型化、並びに、製造コスト及び製造工数を削減することができる。

【0072】

また、本実施形態に係る化粧料用ラベル２０によれば、吸着体４０は、剥離紙５０の穴部５１を介してラベル本体３０の中心部に固着されている。そのため、剥離紙５０から剥離したラベル本体３０を化粧料保持体１０の底面１１の外面１１ａの中心部に貼付するだけで、吸着体４０は、吸着体４０の中心部と、ラベル本体３０の中心部と、化粧料保持体１０の底面１１の外面１１ａの中心部とが一致した状態で、ラベル本体３０の粘着層３２と、化粧料保持体１０の底面１１の外面１１ａとの間に配置される。すなわち、化粧料用ラベル２０によれば、化粧皿１及び化粧料容器１００の製造時に、吸着体４０と化粧料保持体１０とのセンタリング、ひいては吸着体４０と化粧料容器１００の磁石Ｍとのセンタリングを図り易いものとなる。

【0073】

更に、本実施形態に係る化粧料用ラベル２０によれば、底面が平面で構成された一般的な化粧皿に広く適用でき、化粧皿１や化粧料容器１００の製造に際して専用の化粧皿を設計及び製造する必要がなく、製造コストを抑えることができる。

【0074】

＜化粧料用ラベルの製造方法＞
次に、本実施形態に係る化粧料用ラベル２０の製造方法について、図５及び図６を参照して説明する。図５は、本発明の実施形態に係る化粧料用ラベルの製造工程を示す図であり、（ａ）は、剥離紙上にラベル本体が設けられた状態を示す表面図、（ｂ）は、剥離紙上に穴部形成用の切り込みが形成された状態を示す裏面図、図６は、本発明の実施形態に係る化粧料用ラベルの製造工程を示す図であり、（ａ）は、剥離紙上に形成された切り込みに沿って穴部を形成する工程を示す裏面図、（ｂ）は、剥離紙の穴部に吸着体を固着する工程を示す裏面図である。

【0075】

最初に、いわゆるタック紙とも称される粘着ラベル用紙（剥離紙及び粘着層付きの基材）に対して、レイアウトされた所定の告知情報を印刷する。印刷後、必要に応じて箔押し加工、エンボス加工、ニス加工、ラミネート加工を施してもよい。次に、個々のラベル本体３０を形成するための刃型（平抜き刃又はロール刃）を用いて、剥離紙５０を切らずに基材３０のみを抜く（ハーフカットする）ための抜き加工を行う。その後、ラベル本体３０の領域を残して、その周囲の不要な基材（及び粘着層）を取り除く（カス上げ）。

【0076】

このようにして、図５（ａ）に示すように、化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面３１ａに記載された基材３１と、基材３１の裏面に設けられた粘着層３２とを備えるラベル本体３０を、ラベル本体３０の粘着層３２を被覆する剥離紙５０の表面５０ａに形成する（ラベル本体形成工程）。

【0077】

次に、図５（ｂ）に示すように、剥離紙５０のうち、ラベル本体３０と重なる部位、とりわけラベル本体３０の中心部に対応する位置に、吸着体４０の形状に対応した形状で、ラベル本体３０を切らずに剥離紙５０のみを抜く（ハーフカットする）ための刃型（平抜き刃又はロール刃）を用いて、剥離紙５０の裏面５０ｂ側から抜き加工を行い、剥離紙５０に切り込みＣを形成する。その後、図６（ａ）に示すように、剥離紙５０のうち、切り込みＣで囲繞された部位を取り除き、穴部５１を形成する。この穴部５１においては、ラベル本体３０の粘着層３２が露出した状態となる。

【0078】

このようにして、図５（ｂ）及び図６（ａ）に示すように、剥離紙５０に穴部５１を形成する（穴部形成工程）。

【0079】

最後に、強磁性体で形成された薄板状の吸着体４０を、穴部形成工程により形成された剥離紙５０の穴部５１を介して、ラベル本体３０の粘着層３２に固着する（固着工程）。

【0080】

以上の工程を経て、図３及び図４に示すような化粧料用ラベル２０が得られる。

【0081】

上記のような化粧料用ラベル２０の製造方法によれば、化粧皿及び化粧料容器の薄型化、並びに、製造コスト及び製造工数を削減することができる化粧料用ラベル２０を簡便に製造することができる。

【0082】

＜化粧皿の製造方法＞
次に、本実施形態に係る化粧皿１の製造方法について、図２を参照して説明する。

【0083】

上記において説明した化粧料用ラベルの製造方法に従って、化粧料用ラベル２０を製造する。

【0084】

また、図２（ａ）に示すように、ファンデーション等の化粧料が、打型や湿式充填等の方法で充填固化された化粧料保持体１０を準備する。

【0085】

図２（ｂ）に示すように、化粧料用ラベル２０の剥離紙５０を剥離して得られたラベル本体３０を、化粧料保持体１０の底面１１の外面１１ａに貼付する（貼付工程）。この時、ラベル本体３０は、ラベル本体３０の中心部と、化粧料保持体１０の底面１１の外面１１ａの中心部とを一致させて、底面１１の外面１１ａに貼付されるのが好ましい。

【0086】

以上の工程を経て、図２（ｃ）及び（ｄ）に示すような化粧皿１が得られる。

【0087】

上記のような本実施形態に係る化粧皿１の製造方法によれば、吸着体４０が、化粧料保持体１０に対して、法令上必要な告知情報が記載されたラベル本体３０によって固着される。これにより、化粧料の法定表示の義務が果たされると同時に、接着剤や両面テープなどによって吸着体４０を化粧料保持体１０に直接貼り付ける必要がなくなるため、化粧皿及び化粧料容器の薄型化、並びに、製造コスト及び製造工数を削減することができる。

【0088】

また、本実施形態に係る化粧皿１の製造方法によれば、剥離紙５０から剥離したラベル本体３０を化粧料保持体１０の底面１１の外面１１ａの中心部に貼付するだけで、吸着体４０は、吸着体４０の中心部と、ラベル本体３０の中心部と、化粧料保持体１０の底面１１の外面１１ａの中心部とが一致した状態で、ラベル本体３０の粘着層３２と、化粧料保持体１０の底面１１の外面１１ａとの間に配置される。すなわち、本実施形態に係る化粧皿の製造方法によれば、化粧皿１及び化粧料容器１００の製造時に、吸着体４０と化粧料保持体１０とのセンタリング、ひいては吸着体４０と化粧料容器１００の磁石Ｍとのセンタリングを図り易いものとなる。

【0089】

＜変形例＞
上記実施形態に係る化粧皿１、化粧料容器１００、及び、化粧料用ラベル２０においては、化粧料容器１００の容器本体１１０の凹部１１１ａに固定される磁石Ｍと吸着可能とするために、吸着体４０がラベル本体３０の粘着層３２に固着される構成のものを説明した。

【0090】

しかしながら、本発明はこれに限られることはなく、上記とは逆の構成として、化粧料容器の容器本体１１０の凹部１１１ａに吸着体４０を固定し、この吸着体４０を吸着可能とするために、上記実施形態に係る化粧皿１、化粧料容器１００、及び、化粧料用ラベル２０において吸着体４０が固着される位置に、吸着体４０に替えて薄板状の磁石を固着させる構成としてもよい。

【0091】

この場合の磁石の厚さは、特に制限はないが、例えば５００μｍ以上２０００μｍ以下の範囲が挙げられる。

【0092】

本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

【符号の説明】

【0093】

１ 化粧皿
１０ 化粧料保持体
１１ 底面
１１ａ 外面
１２ 側壁
２０ 化粧料用ラベル
３０ ラベル本体
３１ 基材
３１ａ 表面
３２ 粘着層
４０ 吸着体
５０ 剥離紙
５０ａ 表面
５０ｂ 裏面
５１ 穴部
１００ 化粧料容器
１１０ 容器本体
１１１ 底面
１１１ａ 凹部
１１２ 側壁
Ｃ 切り込み
Ｍ 磁石

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【手続補正書】

【提出日】2024-02-28

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材と、前記基材の裏面に設けられた粘着層とを備えるラベル本体と、
前記ラベル本体の前記粘着層を被覆する剥離紙と、
薄板状の磁石又は磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体と、を有し、
前記剥離紙は、前記磁石又は前記吸着体の形状に対応した形状でなる穴部を備え、
前記磁石又は前記吸着体は、前記剥離紙の前記穴部を介して、前記ラベル本体の前記粘着層に固着されていること
を特徴とする化粧料用ラベル。

【請求項2】

前記剥離紙の前記穴部は、前記ラベル本体の中心部に対応する位置に形成され、前記磁石又は前記吸着体は、前記穴部を介して、前記ラベル本体の中心部に固着されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧料用ラベル。

【請求項3】

化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材と、前記基材の裏面に設けられた粘着層とを備えるラベル本体を、前記ラベル本体の前記粘着層を被覆する剥離紙の上に形成するラベル本体形成工程と、
前記剥離紙に穴部を形成するための穴部形成工程と、
薄板状の磁石又は磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体を、前記穴部形成工程により形成された前記剥離紙の前記穴部を介して、前記ラベル本体の前記粘着層に固着する固着工程と
を有すること
を特徴とする化粧料用ラベルの製造方法。

【請求項4】

化粧料に関して法令上必要な告知情報が表面に記載された基材と、前記基材の裏面に設けられた粘着層とを備えるラベル本体を、前記ラベル本体の前記粘着層を被覆する剥離紙の上に形成するラベル本体形成工程と、
前記剥離紙に穴部を形成するための穴部形成工程と、
薄板状の磁石又は磁石に吸着可能な強磁性体で形成された薄板状の吸着体を、前記穴部形成工程により形成された前記剥離紙の前記穴部を介して、前記ラベル本体の前記粘着層に固着する固着工程と、
底面及び前記底面の周縁部から立ち上がる側壁により構成される化粧料保持体の前記底面の外面に、前記剥離紙が剥離された前記ラベル本体を貼付する貼付工程と
を有することを特徴とする化粧皿の製造方法。