特開 2024-128915 プリンタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024128915

(43)【公開日】2024-09-24

(54)【発明の名称】プリンタ

(51)【国際特許分類】

   B65H 23/16 20060101AFI20240913BHJP

   B41J 15/16 20060101ALI20240913BHJP

【ＦＩ】

B65H23/16

B41J15/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023126443

(22)【出願日】2023-08-02

(31)【優先権主張番号】P 2023037511

(32)【優先日】2023-03-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000137823

【氏名又は名称】株式会社ミマキエンジニアリング

(74)【代理人】

【識別番号】100125690

【弁理士】

【氏名又は名称】小平 晋

(72)【発明者】

【氏名】小池 一輝

(72)【発明者】

【氏名】小柴 翔

(72)【発明者】

【氏名】吉田 剛彦

【テーマコード（参考）】

2C060

3F104

【Ｆターム（参考）】

2C060CB22

3F104AA02

3F104EA01

3F104EA03

3F104EA10

3F104EA11

3F104JA09

(57)【要約】

【課題】前下がりの方向へのテンションバーの移動を可能とし、下側に向かって移動する印刷後の媒体に斜め後ろ上側からテンションバーを接触させるとともにテンションバーに作用する重力によって媒体に張力を付与する場合であっても、テンションバーの位置が変動したときの、テンションバーによって付与される媒体の張力の変動を抑制することが可能なプリンタを提供する。
【解決手段】このプリンタでは、印刷機構で印刷された媒体は、前側に向かって移動した後に下側に向かって移動する。テンションバー４０は、下側に向かって移動する媒体に斜め後ろ上側から接触するとともにテンションバー４０に作用する重力によって媒体に張力を付与する。テンション付与機構１２は、前下がりの方向に直線的にテンションバー４０を案内するガイド部４３と、斜め後ろ上側に向かってテンションバー４０を付勢するための付勢部材４４とを備えている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺の媒体に印刷を行う印刷機構と、ロール状に巻回された印刷後の前記媒体である巻取ロールを保持する巻取ロール保持部と、前記印刷機構と前記巻取ロール保持部との間で印刷後の前記媒体に接触して前記媒体に張力を付与するテンションバーを有するテンション付与機構とを備え、
前記媒体の幅方向は、上下方向に直交する左右方向と一致し、
前記印刷機構で印刷が行われるときの前記媒体の厚さ方向は、上下方向と一致し、
前記印刷機構で印刷された前記媒体は、前側に向かって移動した後に下側に向かって移動し、
前記テンションバーは、前記印刷機構よりも下側に配置され、下側に向かって移動する前記媒体に斜め後ろ上側から接触するとともに前記テンションバーに作用する重力によって前記媒体に張力を付与し、
前記テンション付与機構は、前下がりの方向に直線的に前記テンションバーを案内するガイド部と、斜め後ろ上側に向かって前記テンションバーを付勢するための付勢部材とを備えることを特徴とするプリンタ。

【請求項2】

前記テンション付与機構は、２個の前記ガイド部と、２個の前記付勢部材とを備え、
一方の前記ガイド部は、前記テンションバーの右端側を案内し、
他方の前記ガイド部は、前記テンションバーの左端側を案内し、
一方の前記付勢部材は、前記テンションバーの右端部を付勢し、
他方の前記付勢部材は、前記テンションバーの左端部を付勢することを特徴とする請求項１記載のプリンタ。

【請求項3】

前記テンション付与機構は、前記テンションバーと別体で形成されるとともに前記テンションバーの移動方向と同方向に直線的に移動可能な２個のスライダと、前記テンションバーの位置を検知するためのリニアスケールおよびセンサとを備え、
前記リニアスケールは、２個の前記スライダのうちの１個の前記スライダに固定され、
一方の前記スライダは、前記テンションバーの右端部に斜め前下側から接触し、
他方の前記スライダは、前記テンションバーの左端部に斜め前下側から接触し、
前記付勢部材は、前記スライダに係合して斜め後ろ上側に向かって前記スライダを付勢することを特徴とする請求項２記載のプリンタ。

【請求項4】

前記テンション付与機構は、前記ガイド部の上側に配置されるとともに前記ガイド部から外れた前記テンションバーを支持するテンションバー支持部を備えることを特徴とする請求項３記載のプリンタ。

【請求項5】

前記ガイド部は、左右方向から見たときに前後方向に対して３０°～６０°傾いた方向に前記テンションバーを案内することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプリンタ。

【請求項6】

印刷後の前記媒体を加熱するためのヒータを備え、
前記ヒータは、前記テンションバーよりも下側かつ後ろ側に配置され、
前記巻取ロールは、前記ヒータよりも上側かつ後ろ側に配置され、
前記テンションバーを通過した前記媒体は、その後、前記ヒータの上側を通過して後ろ側に向かって移動することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプリンタ。

【請求項7】

前記印刷機構は、前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、印刷時の前記媒体が載置されるプラテンと、前記プラテンに載置される前記媒体を前記プラテンに吸引して保持するための吸引機構とを備え、
前記プラテンは、前記ヒータの上側に配置され、
前記吸引機構は、左右方向に配列される複数の吸気口と、配管を介して複数の前記吸気口が繋がる吸引ファンと、複数の前記吸気口と前記吸引ファンとの間の配管経路の途中に配置され複数の前記吸気口から吸い込まれた空気が通過するフィルタとを備え、
前記フィルタは、水平方向において前記ヒータとずれた位置に配置されていることを特徴とする請求項６記載のプリンタ。

【請求項8】

前記印刷機構は、前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、印刷時の前記媒体が載置されるプラテンとを備え、
前記プラテンは、前記媒体が載置される媒体載置面が形成されるプラテン本体と、前記プラテン本体を下側から支持するプラテンフレームとを備え、
前記プラテン本体は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成され、
前記プラテン本体の表面の、少なくとも前記媒体載置面は、導電性の被膜で覆われていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプリンタ。

【請求項9】

前記被膜は、メッキ被膜であることを特徴とする請求項８記載のプリンタ。

【請求項10】

前記メッキ被膜は、ニッケルメッキ被膜であることを特徴とする請求項９記載のプリンタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、長尺の媒体に印刷を行うためのプリンタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、長尺の媒体に印刷を行うためのプリンタ（インクジェットプリンタ）が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のプリンタは、媒体に印刷を行うプリンタ本体と、ロール状に巻回された印刷後の媒体である巻取ロールを保持する巻取ロール保持部と、印刷後の媒体に接触して媒体に張力を付与する円柱状のテンションバーとを備えている。テンションバーは、印刷後の媒体に上側から接触して媒体に張力を付与する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１９５９７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本願発明者は、長尺の媒体に印刷を行うためのプリンタを開発している。開発中のプリンタは、長尺の媒体に印刷を行う印刷機構と、ロール状に巻回された印刷後の媒体である巻取ロールを保持する巻取ロール保持部と、印刷機構と巻取ロール保持部との間で印刷後の媒体に接触して媒体に張力を付与するテンションバーとを備えている。このプリンタでは、媒体の幅方向が上下方向に直交する左右方向と一致するとともに、印刷機構で印刷が行われるときの媒体の厚さ方向が上下方向と一致しており、印刷機構では、媒体の上面に印刷が行われる。また、印刷機構で印刷された媒体は、前側に向かって移動する。

【0005】

本願発明者は、開発中のプリンタにおいて、印刷後に前側に移動した媒体をその後、下側に向かって所定距離移動させてから、後ろ側に向かって所定距離移動させた後、巻取ロール保持部で巻き取ることを検討している。このプリンタでは、後ろ側に向かって移動する媒体に下側からテンションバーを接触させて媒体に張力を付与すると、媒体の印刷面にテンションバーが接触することになるため、媒体の印刷品質に影響を及ぼすおそれがある。一方、後ろ側に向かって移動する媒体に上側からテンションバーを接触させて媒体に張力を付与する場合、媒体に接触するテンションバーが下側に移動したときの媒体およびテンションバーの配置スペースを確保する必要があるため、上下方向でプリンタが大型化するおそれがある。

【0006】

そこで、本願発明者は、開発中のプリンタにおいて、下側に向かって移動する媒体の、印刷面と反対側の面にテンションバーを接触させて媒体に張力を付与することを検討している。すなわち、本願発明者は、下側に向かって移動する媒体に後ろ側からテンションバーを接触させて媒体に張力を付与することを検討している。この場合、前後方向にテンションバーを移動させると、媒体に接触するテンションバーが前側に移動したときの媒体およびテンションバーの配置スペースを確保する必要があるため、前後方向でプリンタが大型化するおそれがある。

【0007】

そのため、本願発明者は、開発中のプリンタにおいて、前下がりの方向へのテンションバーの移動を可能とし、下側に向かって移動する印刷後の媒体に斜め後ろ上側からテンションバーを接触させるとともにテンションバーに作用する重力によって媒体に張力を付与することにした。左右方向から見たときに、テンションバーの外周面の、媒体が接触している部分である円弧状の接触部の中心角を媒体接触角とすると、このプリンタの場合、テンションバーの位置によって媒体接触角が変動して、テンションバーによって付与される媒体の張力がテンションバーの位置によって変動する。

【0008】

具体的には、テンションバーが斜め前下側に向かって移動するにしたがって、媒体接触角が大きくなって、テンションバーによって付与される媒体の張力が大きくなり、テンションバーが斜め後ろ上側に向かって移動するにしたがって、媒体接触角が小さくなって、テンションバーによって付与される媒体の張力が小さくなる。また、媒体の移動速度が速くなると、テンションバーの移動量が大きくなるため、開発中のプリンタでは、媒体の移動速度が速くなると、媒体の張力が大きく変動して媒体の挙動が不安定になるおそれがある。

【0009】

そこで、本発明の課題は、長尺の媒体に印刷を行う印刷機構と、ロール状に巻回された印刷後の媒体である巻取ロールを保持する巻取ロール保持部と、印刷機構と巻取ロール保持部との間で印刷後の媒体に接触して媒体に張力を付与するテンションバーとを備えるプリンタにおいて、前下がりの方向へのテンションバーの移動を可能とし、下側に向かって移動する印刷後の媒体に斜め後ろ上側からテンションバーを接触させるとともにテンションバーに作用する重力によって媒体に張力を付与する場合であっても、テンションバーの位置が変動したときの、テンションバーによって付与される媒体の張力の変動を抑制することが可能なプリンタを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記の課題を解決するため、本発明のプリンタは、長尺の媒体に印刷を行う印刷機構と、ロール状に巻回された印刷後の媒体である巻取ロールを保持する巻取ロール保持部と、印刷機構と巻取ロール保持部との間で印刷後の媒体に接触して媒体に張力を付与するテンションバーを有するテンション付与機構とを備え、媒体の幅方向は、上下方向に直交する左右方向と一致し、印刷機構で印刷が行われるときの媒体の厚さ方向は、上下方向と一致し、印刷機構で印刷された媒体は、前側に向かって移動した後に下側に向かって移動し、テンションバーは、印刷機構よりも下側に配置され、下側に向かって移動する媒体に斜め後ろ上側から接触するとともにテンションバーに作用する重力によって媒体に張力を付与し、テンション付与機構は、前下がりの方向に直線的にテンションバーを案内するガイド部と、斜め後ろ上側に向かってテンションバーを付勢するための付勢部材とを備えることを特徴とする。

【0011】

本発明のプリンタでは、テンション付与機構は、斜め後ろ上側に向かってテンションバーを付勢するための付勢部材を備えており、付勢部材の付勢力は、テンションバーが斜め前下側に向かって移動するにしたがって大きくなるとともに、テンションバーが斜め後ろ上側に向かって移動するにしたがって小さくなる。すなわち、本発明では、テンションバーが斜め前下側に向かって移動するにしたがって媒体接触角が大きくなっても、テンションバーが斜め前下側に向かって移動するにしたがって、テンションバーによって付与される媒体の張力が小さくなる方向へのテンションバーに対する付勢部材の付勢力が大きくなる。また、本発明では、テンションバーが斜め後ろ上側に向かって移動するにしたがって媒体接触角が小さくなっても、テンションバーが斜め後ろ上側に向かって移動するにしたがって、テンションバーによって付与される媒体の張力が小さくなる方向へのテンションバーに対する付勢部材の付勢力が小さくなる。

【0012】

したがって、本発明では、前下がりの方向へのテンションバーの移動を可能とし、下側に向かって移動する印刷後の媒体に斜め後ろ上側からテンションバーを接触させるとともにテンションバーに作用する重力によって媒体に張力を付与する場合であっても、テンションバーの位置が変動したときの、テンションバーによって付与される媒体の張力の変動を抑制することが可能になる。

【0013】

本発明において、テンション付与機構は、２個のガイド部と、２個の付勢部材とを備え、一方のガイド部は、テンションバーの右端側を案内し、他方のガイド部は、テンションバーの左端側を案内し、一方の付勢部材は、テンションバーの右端部を付勢し、他方の付勢部材は、テンションバーの左端部を付勢することが好ましい。このように構成すると、２個の付勢部材を用いて、テンションバーをバランス良く付勢することが可能になる。したがって、テンションバーの位置が変動したときの、テンションバーによって付与される媒体の張力の変動を効果的に抑制することが可能になる。

【0014】

本発明において、テンション付与機構は、テンションバーと別体で形成されるとともにテンションバーの移動方向と同方向に直線的に移動可能な２個のスライダと、テンションバーの位置を検知するためのリニアスケールおよびセンサとを備え、リニアスケールは、２個のスライダのうちの１個のスライダに固定され、一方のスライダは、テンションバーの右端部に斜め前下側から接触し、他方のスライダは、テンションバーの左端部に斜め前下側から接触し、付勢部材は、スライダに係合して斜め後ろ上側に向かってスライダを付勢することが好ましい。

【0015】

このように構成すると、テンションバーと別体で形成されるスライダに付勢部材が係合しているため、たとえば、ガイド部から外れた位置にテンションバーを移動させてプリンタに媒体をセットするときに、スライダと付勢部材との係合状態を解除したり、スライダと付勢部材とを再び係合させたりする必要がない。したがって、プリンタに媒体をセットするときの作業を簡素化することが可能になる。また、このように構成すると、テンションバーに接触してテンションバーを付勢するために利用されるスライダにリニアスケールが固定されており、リニアスケールを固定するための部材を別途設ける必要がない。したがって、テンション付与機構の構成を簡素化することが可能になる。

【0016】

本発明において、テンション付与機構は、ガイド部の上側に配置されるとともにガイド部から外れたテンションバーを支持するテンションバー支持部を備えることが好ましい。このように構成すると、プリンタに媒体をセットするときに、ガイド部の上側の、ガイド部から外れた位置にテンションバーを容易に配置することが可能になる。したがって、プリンタへの媒体のセットを容易に行うことが可能になる。

【0017】

本発明において、たとえば、ガイド部は、左右方向から見たときに前後方向に対して３０°～６０°傾いた方向にテンションバーを案内する。

【0018】

本発明において、プリンタは、たとえば、印刷後の媒体を加熱するためのヒータを備え、ヒータは、テンションバーよりも下側かつ後ろ側に配置され、巻取ロールは、ヒータよりも上側かつ後ろ側に配置され、テンションバーを通過した媒体は、その後、ヒータの上側を通過して後ろ側に向かって移動する。

【0019】

本発明において、たとえば、印刷機構は、媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、印刷時の媒体が載置されるプラテンと、プラテンに載置される媒体をプラテンに吸引して保持するための吸引機構とを備え、プラテンは、ヒータの上側に配置され、吸引機構は、左右方向に配列される複数の吸気口と、配管を介して複数の吸気口が繋がる吸引ファンと、複数の吸気口と吸引ファンとの間の配管経路の途中に配置され複数の吸気口から吸い込まれた空気が通過するフィルタとを備え、フィルタは、水平方向においてヒータとずれた位置に配置されている。

【0020】

この場合には、インクジェットヘッドからのインクの吐出時に発生するインクミストが吸引機構によって吸引されてフィルタに付着する。インクミストは、フィルタで固化して固形物となるおそれがあるが、フィルタが、水平方向においてヒータとずれた位置に配置されているため、ヒータの上側を通過する媒体に固形物が落下することはない。したがって、フィルタで固化した固形物に起因する媒体の印刷品質の低下を防止することが可能になる。また、この場合には、複数の吸気口から吸い込まれたインクミストが共通のフィルタに付着するため、フィルタを交換するときには、共通の１個のフィルタを交換すれば良い。したがって、フィルタの交換作業を容易に行うことが可能になる。

【0021】

本発明において、たとえば、印刷機構は、媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、印刷時の媒体が載置されるプラテンとを備え、プラテンは、媒体が載置される媒体載置面が形成されるプラテン本体と、プラテン本体を下側から支持するプラテンフレームとを備え、プラテン本体は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成され、プラテン本体の表面の、少なくとも媒体載置面は、導電性の被膜で覆われている。本発明において、被膜は、たとえば、メッキ被膜である。また、本発明において、メッキ被膜は、たとえば、ニッケルメッキ被膜である。

【0022】

たとえば、プラテン本体の媒体載置面の耐摩耗性を高めるために、プラテン本体の表面にアルマイト処理が施されていて、媒体載置面が絶縁性のアルマイト被膜で覆われていると、長尺の媒体を搬送しながら媒体に印刷を行う場合、媒体の搬送距離が長くなるにしたがって媒体が接触する媒体載置面と媒体との間の電荷の量が増えていき、その結果、静電気に起因する媒体載置面への媒体の電気的な吸引力が大きくなって、媒体を精度良く搬送することができなくなるおそれがある。一方で、媒体載置面が導電性の被膜で覆われていれば、媒体の搬送距離が長くなっても、媒体載置面と媒体との間の帯電を防止することが可能になる。そのため、この場合には、長尺の媒体を搬送しながら媒体に印刷を行う場合であっても、また、媒体の搬送距離が長くなっても、媒体を精度良く搬送することが可能になる。

【発明の効果】

【0023】

以上のように、本発明では、長尺の媒体に印刷を行う印刷機構と、ロール状に巻回された印刷後の媒体である巻取ロールを保持する巻取ロール保持部と、印刷機構と巻取ロール保持部との間で印刷後の媒体に接触して媒体に張力を付与するテンションバーとを備えるプリンタにおいて、前下がりの方向へのテンションバーの移動を可能とし、下側に向かって移動する印刷後の媒体に斜め後ろ上側からテンションバーを接触させるとともにテンションバーに作用する重力によって媒体に張力を付与する場合であっても、テンションバーの位置が変動したときの、テンションバーによって付与される媒体の張力の変動を抑制することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の実施の形態にかかるプリンタの構成を説明するための側面図である。

【図2】図１に示すプリンタの構成を説明するためのブロック図である。

【図3】図１に示す印刷機構が有する吸引機構の構成を説明するための概略図である。

【図4】図１に示すテンション付与機構の右側部分の構成を説明するための斜視図である。

【図5】図１に示すテンション付与機構の右側部分の構成を説明するための斜視図である。

【図6】図１に示すテンション付与機構の左側部分の構成を説明するための斜視図である。

【図7】図１に示すテンションバーの位置とテンションバーによって付与される媒体の張力との関係の一例を説明するためのグラフである。

【図8】（Ａ）～（Ｉ）は、図４に示すリニアスケールが移動したときのリニアスケールに対するセンサの配置位置を説明するための図であり、（Ｈ）は、図４に示すリニアスケールの移動量に対するセンサの検知状態を説明するための表である。

【図9】図１に示すプラテンの構成を説明するための側面図である。

【図10】図９に示すプラテンの効果を説明するための実験結果の表である。

【図11】本発明の他の実施の形態にかかるプリンタの構成を説明するための側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

【0026】

（プリンタの全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるプリンタ１の構成を説明するための側面図である。図２は、図１に示すプリンタ１の構成を説明するためのブロック図である。図３は、図１に示す印刷機構３が有する吸引機構２１の構成を説明するための概略図である。

【0027】

本形態のプリンタ１は、たとえば、業務用のインクジェットプリンタである。プリンタ１は、紙等の長尺の媒体２（シート状の媒体２）に印刷を行う印刷機構３と、媒体２を搬送する媒体搬送機構４と、ロール状に巻回された印刷前の媒体２である繰出ロール５を保持する繰出ロール保持部６と、ロール状に巻回された印刷後の媒体２である巻取ロール７を保持する巻取ロール保持部８と、搬送される媒体２を案内するための複数のガイドローラ９と、印刷後の媒体２を加熱するためのヒータ１０とを備えている。本形態の媒体２は、たとえば、転写紙である。媒体２の長さは、たとえば、２０００（ｍ）である。

【0028】

また、プリンタ１は、印刷前の媒体２に張力を付与するためのテンション付与機構１１と、印刷後の媒体２に張力を付与するためのテンション付与機構１２と、プリンタ１を制御する制御部１３とを備えている。上下方向（鉛直方向）に直交する図１のＹ方向を「左右方向」とすると、媒体２の幅方向は、左右方向と一致している。以下の説明では、上下方向と左右方向とに直交する図１のＸ方向を「前後方向」とする。また、前後方向の一方側である図１のＸ１方向側を「前」側とし、その反対側である図１のＸ２方向側を「後ろ」側とする。

【0029】

印刷機構３は、媒体２にインクを吐出するインクジェットヘッド１７（以下、「ヘッド１７」とする。）と、ヘッド１７が搭載されるキャリッジ１８と、媒体２の幅方向である主走査方向（すなわち、左右方向）にキャリッジ１８を往復移動させるキャリッジ駆動機構と、左右方向への移動が可能となるようにキャリッジ１８を支持する支持フレーム（Ｙバー）１９とを備えている。ヘッド１７は、下側に向かってインクを吐出する。ヘッド１７の下面には、インクを吐出する複数のノズルが形成されている。ヘッド１７は、ノズルからインクを吐出させるための圧電素子（ピエゾ素子）を備えている。キャリッジ駆動機構は、たとえば、キャリッジ１８に一部分が固定されるベルトと、ベルトが掛け渡されるプーリと、プーリを回転させるためのモータとを備えている。

【0030】

また、印刷機構３は、印刷時に媒体２が載置されるプラテン２０と、プラテン２０に載置される媒体２をプラテン２０に吸引して保持するための吸引機構２１とを備えている。プラテン２０は、キャリッジ１８の下側に配置されている。プラテン２０は、左右方向に細長い長尺状に形成されている。また、プラテン２０は、中空状に形成されている。プラテン２０の上面部には、プラテン２０に載置される媒体２を吸引するための複数の吸引穴が形成されている。この吸引穴は、プラテン２０のほぼ全域に亘って多数形成されている。印刷機構３で印刷が行われるときの媒体２の厚さ方向は、上下方向と一致している。プラテン２０に載置されたときの媒体２の上面は、印刷機構３によって印刷が行われる印刷面となっている。プラテン２０のより具体的な構成については後述する。

【0031】

図３に示すように、吸引機構２１は、左右方向に配列される複数の吸気口２３と、配管２４を介して複数の吸気口２３が繋がる吸引ファン２５と、複数の吸気口２３と吸引ファン２５との間の配管経路の途中に配置されるフィルタ２６とを備えている。吸気口２３は、中空状に形成されるプラテン２０の内部に通じている。吸気口２３は、左右方向に所定の間隔をあけた状態で多数配置されている。また、吸気口２３は、左右方向におけるプラテン２０の全域に配置されている。

【0032】

本形態の吸引機構２１は、１個の吸引ファン２５と１個のフィルタ２６とを備えている。吸引ファン２５が作動すると、複数の吸気口２３の全てからプラテン２０の内部の空気が吸い込まれる。すなわち、吸引ファン２５が駆動すると、プラテン２０の内部の空気が排出される。プラテン２０の内部の空気が排出されると、プラテン２０の吸引穴に媒体２が吸引されてプラテン２０で媒体２が保持される。また、吸引ファン２５が作動すると、複数の吸気口２３の全てから吸い込まれた空気がフィルタ２６を通過する。

【0033】

媒体搬送機構４は、長尺の媒体２を媒体２の長手方向に搬送する。媒体搬送機構４は、媒体２に接触して媒体２を搬送する搬送ローラ２７を備えている。搬送ローラ２７は、表面がゴムで形成されたゴムローラである。搬送ローラ２７は、搬送ローラ２７を回転させる駆動機構に連結されている。駆動機構は、駆動源としてのモータと、モータの動力を搬送ローラ２７に伝達する動力伝達機構とを備えている。搬送ローラ２７は、プラテン２０の後ろ側に配置されている。印刷前の媒体２は、後ろ側からプラテン２０の上面に搬送される。また、印刷後の媒体２は、プラテン２０の上面から前側に向かって搬送された後に下側に向かって搬送される。すなわち、印刷機構３で印刷された媒体２は、前側に向かって移動した後に下側に向かって移動する。本形態では、媒体２の搬送速度が比較的速くなっている。たとえば、媒体２の最高搬送速度は、３５０（ｍｍ／秒）となっている。

【0034】

繰出ロール保持部６は、プラテン２０よりも下側に配置されている。また、繰出ロール保持部６は、印刷機構３よりも後ろ側に配置されている。繰出ロール５は、繰出ロール５の軸方向と左右方向とが一致するように配置されている。繰出ロール保持部６は、繰出ロール５の内周側に挿通される回転軸２９と、回転軸２９を回転させる駆動機構とを備えている。駆動機構は、駆動源としてのモータ３０と、モータ３０の動力を回転軸２９に伝達する動力伝達機構とを備えている。

【0035】

モータ３０は、ＰＩＤ制御されている。モータ３０には、モータ３０の回転量や回転速度を検知するためのロータリーエンコーダが取り付けられている。ロータリーエンコーダは、モータ３０の回転軸に固定される円板状のロータリースケール（スリット板）と、ロータリースケールを検知するためのセンサ３１とを備えている。センサ３１は、発光部と受光部とを有する透過型の光学式センサであり、発光部と受光部との間にロータリースケールの一部分が配置されている。センサ３１は、制御部１３に電気的に接続されている。

【0036】

巻取ロール保持部８は、繰出ロール保持部６の下側に配置されており、印刷機構３よりも後ろ側に配置されている。巻取ロール７は、巻取ロール７の軸方向と左右方向とが一致するように配置されている。巻取ロール保持部８は、巻取ロール７の内周側に挿通される回転軸３２と、回転軸３２を回転させる駆動機構とを備えている。駆動機構は、駆動源としてのモータ３３と、モータ３３の動力を回転軸３２に伝達する動力伝達機構とを備えている。

【0037】

モータ３３は、ＰＩＤ制御されている。モータ３３には、モータ３３の回転量や回転速度を検知するためのロータリーエンコーダが取り付けられている。ロータリーエンコーダは、モータ３３の回転軸に固定される円板状のロータリースケールと、ロータリースケールを検知するためのセンサ３４とを備えている。センサ３４は、発光部と受光部とを有する透過型の光学式センサであり、発光部と受光部との間にロータリースケールの一部分が配置されている。センサ３４は、制御部１３に電気的に接続されている。

【0038】

テンション付与機構１１は、印刷機構３と繰出ロール保持部６との間で印刷前の媒体２に接触して媒体２に張力を付与するテンションバー３７と、テンションバー３７を上下方向に直線的に案内するガイド部とを備えている。テンションバー３７は、テンションバー３７の軸方向と左右方向とが一致するように配置されている。テンションバー３７は、前後方向において印刷機構３と繰出ロール５との間に配置されている。また、テンションバー３７は、印刷機構３および繰出ロール５よりも下側に配置されている。テンションバー３７は、繰出ロール保持部６から印刷機構３に向かって前側に移動する媒体２に上側から接触する。テンションバー３７は、テンションバー３７に作用する重力によって媒体２に張力を付与する。媒体２の印刷時には、テンションバー３７は、媒体２の動きに応じて上下方向に直線的に移動する。

【0039】

また、テンション付与機構１１は、テンションバー３７の位置を検知するためのリニアエンコーダを備えている。リニアエンコーダは、テンションバー３７と一緒に上下方向に移動するリニアスケールと、リニアスケールを検知するための２個のセンサ３８、３９とを備えている。センサ３８、３９は、上下方向に所定の間隔をあけた状態で配置されている。センサ３８、３９は、発光部と受光部とを有する透過型の光学式センサであり、発光部と受光部との間にリニアスケールの一部分が配置されている。センサ３８、３９は、制御部１３に電気的に接続されている。

【0040】

テンション付与機構１２は、印刷機構３と巻取ロール保持部８との間で印刷後の媒体２に接触して媒体２に張力を付与するテンションバー４０を備えている。テンションバー４０は、テンションバー４０の軸方向と左右方向とが一致するように配置されている。テンションバー４０は、印刷機構３よりも前側かつ下側に配置されている。テンションバー４０は、図１の矢印で示すように、前下がりの方向に直線的に移動可能となっている。テンションバー４０は、プラテン２０から前側に向かって移動した後に下側に向かって移動する印刷後の媒体２に斜め後ろ上側から接触する。テンションバー４０は、テンションバー４０に作用する重力によって媒体２に張力を付与する。テンション付与機構１２のより具体的な構成については後述する。

【0041】

ヒータ１０は、印刷機構３の下側に配置されており、プラテン２０は、ヒータ１０の上側に配置されている。ヒータ１０は、テンションバー３７よりも下側に配置されている。また、ヒータ１０は、テンションバー４０よりも下側かつ後ろ側に配置されている。また、ヒータ１０は、繰出ロール５および巻取ロール７よりも下側かつ前側に配置されている。すなわち、繰出ロール５および巻取ロール７は、ヒータ１０よりも上側かつ後ろ側に配置されている。フィルタ２６は、水平方向においてヒータ１０とずれた位置に配置されている。

【0042】

上述のように、印刷機構３で印刷された媒体２は、前側に向かって移動した後に下側に向かって移動する。下側に向かって移動した媒体２は、その後、後ろ側に向かって移動する。後ろ側に向かって移動する媒体２は、ヒータ１０の上側を通過する。また、上述のように、テンションバー４０は、プラテン２０から前側に向かって移動した後に下側に向かって移動する印刷後の媒体２に斜め後ろ上側から接触する。すなわち、テンションバー４０を通過した媒体２は、その後、ヒータ１０の上側を通過して後ろ側に向かって移動する。

【0043】

複数のガイドローラ９は、媒体２の移動に伴って回転する従動ローラである。複数のガイドローラ９のうちの２個のガイドローラ９は、前後方向においてテンションバー３７の両側に配置されているとともに、テンションバー３７よりも上側に配置されている。また、複数のガイドローラ９のうちの１個のガイドローラ９は、プラテン２０の前側に配置されており、プラテン２０から前側に向かって移動する媒体２の移動方向を下側に向かう方向に変える機能を果たしている。

【0044】

また、複数のガイドローラ９のうちの１個のガイドローラ９は、テンションバー４０より下側に配置されるとともに、プリンタ１の前面側に配置されており、下側に向かって移動する媒体２の移動方向を後ろ側に向かう方向に変える機能を果たしている。さらに、複数のガイドローラ９のうちの２個のガイドローラ９は、テンションバー４０より下側に配置されるとともに、前後方向においてヒータ１０と巻取ロール７との間に配置されている。この２個のガイドローラ９のうちの前側に配置される一方のガイドローラ９は、媒体２の下面に接触し、後ろ側に配置される他方のガイドローラ９は、媒体２の上面に接触している。

【0045】

（テンション付与機構の構成）
図４、図５は、図１に示すテンション付与機構１２の右側部分の構成を説明するための斜視図である。図６は、図１に示すテンション付与機構１２の左側部分の構成を説明するための斜視図である。図７は、図１に示すテンションバー４０の位置とテンションバー４０によって付与される媒体２の張力との関係の一例を説明するためのグラフである。図８（Ａ）～（Ｉ）は、図４に示すリニアスケール４９が移動したときのリニアスケール４９に対するセンサ５０、５１の配置位置を説明するための図であり、図８（Ｈ）は、図４に示すリニアスケール４９の移動量に対するセンサ５０、５１の検知状態を説明するための表である。

【0046】

テンション付与機構１２は、前下がりの方向に直線的にテンションバー４０を案内するガイド部４３と、斜め後ろ上側に向かってテンションバー４０を付勢するための付勢部材４４とを備えている。本形態の付勢部材４４は、引張りコイルバネである。したがって、以下の説明では、付勢部材４４を「引張りコイルバネ４４」とする。本形態では、テンション付与機構１２は、２個のガイド部４３と２個の引張りコイルバネ４４とを備えている。

【0047】

また、テンション付与機構１２は、テンションバー４０に取り付けられる２個の軸受４５と、テンションバー４０と別体で形成されるとともにテンションバー４０の移動方向と同方向に直線的に移動可能な２個のスライダ４６と、スライダ４６を案内するための２枚のガイド板４７と、テンションバー４０の位置を検知するためのリニアエンコーダ４８とを備えている。リニアエンコーダ４８は、テンションバー４０と一緒に上下方向に移動するリニアスケール４９と、リニアスケール４９を検知するための２個のセンサ５０、５１とを備えている。

【0048】

テンションバー４０は、細長い円柱状に形成される軸部５３と、軸部５３が内周側に挿通される円筒状のバー本体５４とを備えている。軸部５３は、軸部５３の軸方向と左右方向とが一致するように配置されている。バー本体５４は、左右方向に細長い厚肉の円筒状に形成されている。媒体２には、バー本体５４が接触する。軸部５３の長さは、バー本体５４の長さよりも長くなっており、軸部５３の両端は、バー本体５４の両端よりも左右方向の外側に配置されている。軸受４５は、たとえば、玉軸受である。軸受４５は、バー本体５４の両端よりも左右方向の外側に突出する軸部５３の左右方向の両端側部分に取り付けられている。

【0049】

２個のガイド部４３のうちの一方のガイド部４３は、テンションバー４０の右端側を案内し、他方のガイド部４３は、テンションバー４０の左端側を案内する。ガイド部４３は、軸受４５を挟むように配置される２個のガイド部材５５によって構成されている。ガイド部材５５は、プリンタ１の本体フレームに固定されるフレーム５７に固定されている。２個のガイド部材５５のうちの一方のガイド部材５５には、軸受４５に斜め後ろ下側から接触する平面状の接触面が形成され、他方のガイド部材５５には、軸受４５に斜め前上側から接触する平面状の接触面が形成されている。

【0050】

一方のガイド部材５５に形成される軸受４５の接触面と他方のガイド部材５５に形成される軸受４５の接触面とは平行になっている。媒体２の印刷時には、テンションバー４０は、媒体２の動きに応じて２個のガイド部材５５の間を直線的に移動する（図４の実線、図５の実線および図６の実線および二点鎖線参照）。このときには、軸受４５がガイド部材５５に対して回転する。

【0051】

左右方向から見たときの前後方向に対するテンションバー４０の移動方向の傾きθ（図１参照）は、３０°～６０°となっている。すなわち、ガイド部４３は、左右方向から見たときに前後方向に対して３０°～６０°傾いた方向にテンションバー４０を案内する。本形態では、傾きθは、４５°となっており、ガイド部４３は、左右方向から見たときに前後方向に対して４５°傾いた方向にテンションバー４０を案内する。

【0052】

ガイド部４３の上側は、ガイド部４３から外れたテンションバー４０を支持するテンションバー支持部５６となっている。すなわち、テンション付与機構１２は、ガイド部４３の上側に配置されるとともにガイド部４３から外れたテンションバー４０を支持するテンションバー支持部５６を備えている。テンションバー支持部５６は、軸受４５よりも左右方向の外側に配置される軸部５３の左右方向の両端部を斜め前下側から支持する支持部材を備えている。

【0053】

プリンタ１に媒体２をセットするときには、テンションバー４０は、ガイド部４３の上側の、ガイド部４３から外れた位置に配置されるとともに、テンションバー支持部５６に支持されている（図４～図６の二点鎖線参照）。テンションバー支持部５６にテンションバー４０が支持されているときには、テンションバー４０は、媒体２に接触しない位置に配置されている。なお、ガイド部４３から外れた位置へのテンションバー４０の移動およびガイド部４３へのテンションバー４０の移動は手動で行われる。

【0054】

２個のスライダ４６のうちの一方のスライダ４６は、テンションバー４０の右端部に斜め前下側から接触し、他方のスライダ４６は、テンションバー４０の左端部に斜め前下側から接触している。スライダ４６は、軸受４５よりも左右方向の外側に配置される軸部５３の左右方向の両端部に接触している。ガイド板４７には、スライダ４６を案内するスリット状のガイド溝４７ａが形成されている。ガイド溝４７ａには、スライダ４６の一部分が配置されている。ガイド板４７は、フレーム５７に固定されている。ガイド板４７は、軸受４５の斜め前上側に配置されている。なお、テンションバー支持部５６にテンションバー４０が支持されているときには、スライダ４６は、テンションバー４０に接触しておらず、テンションバー４０から離れている。

【0055】

２個の引張りコイルバネ４４のうちの一方の引張りコイルバネ４４の一端部は、テンションバー４０の右端部に接触するスライダ４６に係合し、この引張りコイルバネ４４の他端部は、ガイド板４７の上端部に固定されるバネ保持部材５８に係合している。他方の引張りコイルバネ４４の一端部は、テンションバー４０の左端部に接触するスライダ４６に係合し、この引張りコイルバネ４４の他端部は、ガイド板４７の上端部に固定されるバネ保持部材５８に係合している。

【0056】

引張りコイルバネ４４は、スライダ４６を斜め後ろ上側に向かって付勢している。すなわち、引張りコイルバネ４４は、テンションバー４０に斜め前下側から接触するスライダ４６を介してテンションバー４０を斜め後ろ上側に向かって付勢している。また、２個の引張りコイルバネ４４のうちの一方の引張りコイルバネ４４は、テンションバー４０の右端部を付勢し、他方の引張りコイルバネ４４は、テンションバー４０の左端部を付勢している。引張りコイルバネ４４の付勢力は、テンションバー４０が斜め前下側に向かって移動するにしたがって大きくなるとともに、テンションバー４０が斜め後ろ上側に向かって移動するにしたがって小さくなる。

【0057】

テンションバー４０が斜め前下側に向かって移動するときには、スライダ４６は、テンションバー４０に押されてテンションバー４０と一緒に斜め前下側に向かって移動する。テンションバー４０が斜め後ろ上側に向かって移動するときには、スライダ４６は、引張りコイルバネ４４の付勢力によって斜め後ろ上側に向かって移動する。このときには、スライダ４６は、引張りコイルバネ４４の付勢力によってテンションバー４０に斜め前下側から接触した状態を維持しながら、テンションバー４０と一緒に斜め後ろ上側に向かって移動する。

【0058】

上述のように、本形態では、テンションバー４０は、下側に向かって移動する印刷後の媒体２に斜め後ろ上側から接触するとともに、テンションバー４０に作用する重力によって媒体２に張力を付与する。そのため、左右方向から見たときに、テンションバー４０の外周面の、媒体２が接触している部分である円弧状の接触部の中心角を媒体接触角とすると、本形態では、テンションバー４０の位置によって媒体接触角が変動する（図１の実線および二点鎖線参照）。

【0059】

そのため、テンション付与機構１２が引張りコイルバネ４４を備えていない場合には、テンションバー４０によって付与される媒体２の張力は、図７の直線Ｌ１で示すように、テンションバー４０の位置によって大きく変動する。具体的には、テンションバー４０が斜め前下側に向かって移動するにしたがって媒体接触角が大きくなり、テンションバー４０が斜め後ろ上側に向かって移動するにしたがって媒体接触角が小さくなるため、テンションバー４０の下限位置からの移動距離が長くなるにしたがって媒体２の張力が小さくなる。すなわち、テンションバー４０の下限位置にテンションバー４０が近づくにしたがって媒体２の張力が大きくなる。

【0060】

これに対して、本形態では、テンション付与機構１２が、斜め後ろ上側に向かってテンションバー４０を付勢するための引張りコイルバネ４４を備えており、引張りコイルバネ４４の付勢力は、テンションバー４０の下限位置にテンションバー４０が近づくにしたがって大きくなる。すなわち、テンションバー４０が斜め前下側に向かって移動するにしたがって媒体接触角が大きくなっても、テンションバー４０が斜め前下側に向かって移動するにしたがって、テンションバー４０によって付与される媒体２の張力が小さくなる方向へのテンションバー４０に対する引張りコイルバネ４４の付勢力が大きくなる。また、テンションバー４０が斜め後ろ上側に向かって移動するにしたがって媒体接触角が小さくなっても、テンションバー４０が斜め後ろ上側に向かって移動するにしたがって、テンションバー４０によって付与される媒体２の張力が小さくなる方向へのテンションバー４０に対する引張りコイルバネ４４の付勢力が小さくなる。

【0061】

また、本形態では、テンションバー４０の位置による媒体２の張力の変動が抑制されるように、引張りコイルバネ４４のバネ力およびバネ定数が設定されている。そのため、本形態では、図７の曲線Ｌ２で示すように、テンションバー４０の下限位置からの移動距離にかかわらず媒体２の張力の変動が抑制されている。なお、テンションバー４０の位置にかかわらず、媒体２には、テンションバー４０によって必ず張力が付与されている。すなわち、２個の引張りコイルバネ４４の付勢力のみによってテンションバー４０が斜め後ろ上側に向かって移動することはない。

【0062】

リニアスケール４９は、２個のスライダ４６のうちの１個のスライダ４６に固定されている。本形態では、リニアスケール４９は、テンションバー４０の右端部に斜め前下側から接触するスライダ４６に固定されている。センサ５０、５１は、発光部と受光部とを有する透過型の光学式センサであり、発光部と受光部とが左右方向において間隔をあけた状態で対向配置されている。センサ５０、５１は、リニアスケール４９の長手方向において所定の間隔をあけた状態で配置されている。また、センサ５０、５１は、フレーム５７に取り付けられている。センサ５０、５１の発光部と受光部との間にリニアスケール４９の一部分が配置されている。センサ５０、５１は、制御部１３に電気的に接続されている。

【0063】

リニアスケール４９の長手方向は、テンションバー４０およびスライダ４６の移動方向と一致している。リニアスケール４９には、一定の間隔でリニアスケール４９を貫通する貫通穴が形成されている。この貫通穴は、センサ５０、５１の発光部から受光部に向かう光が通過する光通過部４９ａとなっている。リニアスケール４９の長手方向における貫通穴の間の部分は、センサ５０、５１の発光部から受光部に向かう光を遮断する遮光部４９ｂとなっている。リニアスケール４９の長手方向における光通過部４９ａの幅と遮光部４９ｂの幅とは等しくなっている。

【0064】

本形態では、リニアスケール４９の長手方向におけるセンサ５０、５１の検知幅は、リニアスケール４９の長手方向における光通過部４９ａの幅の１／４となっている。また、リニアスケール４９の長手方向におけるセンサ５０とセンサ５１とのピッチは、たとえば、１４（ｍｍ）となっている。本形態では、テンションバー４０およびスライダ４６と一緒にリニアスケール４９が１（ｍｍ）移動するごとに、リニアスケール４９とセンサ５０、５１との配置関係が図８（Ａ）～（Ｉ）に示すように順次変わっていく。

【0065】

そのため、テンションバー４０およびスライダ４６と一緒にリニアスケール４９が１（ｍｍ）移動するごとに、センサ５０、５１の検知状態が図８（Ｊ）に示すように変わっていく。本形態では、図８（Ｊ）に示すように、リニアエンコーダ４８によって検知されるテンションバー４０の移動量の分解能は、２（ｍｍ）となっている。なお、図８（Ｊ）の「センサＡ」はセンサ５０であり、「センサＢ」はセンサ５１である。

【0066】

（媒体の繰出制御および媒体の巻取制御）
繰出ロール保持部６では、センサ３８、３９の検知結果に基づいて媒体２が繰り出される。すなわち、制御部１３は、センサ３８、３９の検知結果に基づいてモータ３０を制御する。具体的には、制御部１３は、媒体搬送機構４による媒体２の搬送に伴って移動したテンションバー３７が元の位置に戻るように、センサ３８、３９の検知結果に基づいてモータ３０を制御する。また、制御部１３は、センサ３８、３９の検知結果とセンサ３１の検知結果とに基づいて（具体的には、テンションバー３７の移動量とモータ３０の回転量とに基づいて）繰出ロール５の外径を算出するとともに、繰出ロール５の外径の算出結果に基づいてモータ３０を制御する。具体的には、制御部１３は、一定量の媒体２を繰り出すときに、繰出ロール５の外径が小さくなるにしたがってモータ３０の回転量を増やす。

【0067】

巻取ロール保持部８では、センサ５０、５１の検知結果に基づいて媒体２が巻き取られる。すなわち、制御部１３は、センサ５０、５１の検知結果に基づいてモータ３３を制御する。具体的には、制御部１３は、媒体搬送機構４による媒体２の搬送に伴って移動したテンションバー４０が元の位置に戻るように、センサ５０、５１の検知結果に基づいてモータ３３を制御する。また、制御部１３は、センサ５０、５１の検知結果とセンサ３４の検知結果とに基づいて（具体的には、テンションバー４０の移動量とモータ３３の回転量とに基づいて）巻取ロール７の外径を算出するとともに、巻取ロール７の外径の算出結果に基づいてモータ３３を制御する。具体的には、制御部１３は、一定量の媒体２を巻き取るときに、巻取ロール７の外径が大きくなるにしたがって、モータ３３の回転量を減らす。

【0068】

（プラテンの構成）
図９は、図１に示すプラテン２０の構成を説明するための側面図である。

【0069】

プラテン２０は、媒体２が載置される媒体載置面６１ａが形成されるプラテン本体６１と、プラテン本体６１を下側から支持するプラテンフレーム６２とを備えている。プラテンフレーム６２は、左右方向に細長い角溝状（四角溝状）に形成されている。プラテンフレーム６２は、鋼板等の金属製の薄板を角溝状に折り曲げることで形成されている。プラテンフレーム６２の上面は開口している。

【0070】

プラテン本体６１は、左右方向に細長い長尺状に形成されている。プラテン本体６１は、プラテン２０の上端部を構成している。プラテン本体６１は、プラテンフレーム６２の上面の開口を塞ぐようにプラテンフレーム６２に固定されている。プラテン本体６１には、プラテン２０に載置される媒体２を吸引するための複数の吸引穴が形成されている。この吸引穴は、上下方向でプラテン本体６１を貫通している。プラテン本体６１の上面が媒体載置面６１ａとなっている。

【0071】

プラテン本体６１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。また、プラテン本体６１は、押し出し加工によって形成されている。プラテン本体６１の表面の、少なくとも媒体載置面６１ａは、導電性の被膜で覆われている。本形態では、プラテン本体６１の表面の全体が導電性の被膜で覆われている。本形態の被膜は、メッキ被膜（メッキ層）である。具体的には、メッキ被膜は、ニッケルメッキ被膜（ニッケルメッキ層）であり、無電解メッキによって形成されている。

【0072】

プラテン本体６１の表面を覆うメッキ被膜の硬度は、プラテン本体６１の、メッキ被膜を除いた部分の硬度よりも高くなっている。たとえば、メッキ被膜のビッカース硬度は、ＨＶ５５０となっており、プラテン本体６１の、メッキ被膜を除いた部分の硬度は、ＨＶ６０となっている。そのため、媒体載置面６１ａの耐摩耗性は高くなっている。なお、プラテン本体６１の左右方向の両端部は、図示を省略する金属製のフレームに固定されている。プラテン本体６１は、このフレーム等を介して接地されている。すなわち、媒体載置面６１ａは接地されている。

【0073】

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、テンションバー４０が斜め前下側に向かって移動するにしたがって媒体接触角が大きくなっても、テンションバー４０が斜め前下側に向かって移動するにしたがって、テンションバー４０によって付与される媒体２の張力が小さくなる方向へのテンションバー４０に対する引張りコイルバネ４４の付勢力が大きくなり、テンションバー４０が斜め後ろ上側に向かって移動するにしたがって媒体接触角が小さくなっても、テンションバー４０が斜め後ろ上側に向かって移動するにしたがって、テンションバー４０によって付与される媒体２の張力が小さくなる方向へのテンションバー４０に対する引張りコイルバネ４４の付勢力が小さくなる。

【0074】

そのため、本形態では、前下がりの方向へのテンションバー４０の移動を可能とし、下側に向かって移動する印刷後の媒体２に斜め後ろ上側からテンションバー４０を接触させるとともにテンションバー４０に作用する重力によって媒体２に張力を付与する場合であっても、テンションバー４０の位置が変動したときの、テンションバー４０によって付与される媒体２の張力の変動を抑制することが可能になる。

【0075】

本形態では、２個の引張りコイルバネ４４のうちの一方の引張りコイルバネ４４がテンションバー４０の右端部を付勢し、他方の引張りコイルバネ４４がテンションバー４０の左端部を付勢している。そのため、本形態では、２個の引張りコイルバネ４４を用いて、テンションバー４０をバランス良く付勢することが可能になる。したがって、本形態では、テンションバー４０の位置が変動したときの、テンションバー４０によって付与される媒体２の張力の変動を効果的に抑制することが可能になる。

【0076】

本形態では、テンションバー４０と別体で形成されるスライダ４６に引張りコイルバネ４４が係合している。そのため、本形態では、プリンタ１に媒体２をセットする際に、テンションバー支持部５６によってテンションバー４０が支持される位置までテンションバー４０を移動させても（すなわち、ガイド部４３の上側の、ガイド部４３から外れた位置までテンションバー４０を移動させても）、ガイド溝４７ａから外れる位置にスライダ４６を移動させる必要がない。したがって、本形態では、プリンタ１に媒体２をセットする際に、スライダ４６と引張りコイルバネ４４との係合状態を解除したり、スライダ４６と引張りコイルバネ４４とを再び係合させたりする必要がない。その結果、本形態では、プリンタ１に媒体２をセットするときの作業を簡素化することが可能になる。

【0077】

本形態では、テンションバー４０に接触してテンションバー４０を付勢するために利用されるスライダ４６にリニアスケール４９が固定されている。そのため、本形態では、リニアスケール４９を固定するための部材を別途設ける必要がない。したがって、本形態では、テンション付与機構１２の構成を簡素化することが可能になる。また、本形態では、テンションバー４０と別体で形成されるスライダ４６にリニアスケール４９が固定されているため、プリンタ１に媒体２をセットする際に、テンションバー支持部５６によってテンションバー４０が支持される位置までテンションバー４０を移動させても、センサ５０、５１の発光部と受光部との間からリニアスケール４９の一部分が外れる位置までリニアスケール４９を移動させる必要がない。したがって、本形態では、プリンタ１に媒体２をセットするときの作業を簡素化することが可能になる。

【0078】

本形態では、ヘッド１７からのインクの吐出時に発生するインクミストが吸引機構２１によって吸引されてフィルタ２６に付着する。また、インクミストは、フィルタ２６で固化して固形物となるおそれがあるが、本形態では、フィルタ２６は、水平方向においてヒータ１０とずれた位置に配置されている。そのため、本形態では、ヒータ１０の上側を通過する媒体２に固形物が落下することはない。したがって、本形態では、フィルタ２６で固化した固形物に起因する媒体２の印刷品質の低下を防止することが可能になる。また、本形態では、複数の吸気口２３から吸い込まれたインクミストが共通のフィルタ２６に付着するため、フィルタ２６を交換するときには、共通の１個のフィルタ２６を交換すれば良い。したがって、本形態では、フィルタ２６の交換作業を容易に行うことが可能になる。

【0079】

本形態では、媒体載置面６１ａは導電性のメッキ被膜で覆われている。また、本形態では、媒体載置面６１ａは接地されている。そのため、本形態では、媒体載置面６１ａに沿って搬送される長尺の媒体２の搬送距離（送り量）が増えても、媒体２が接触する媒体載置面６１ａと媒体２との間の帯電を防止することが可能になる。したがって、本形態では、長尺の媒体２を搬送しながら媒体２に印刷を行う場合であっても、また、媒体２の搬送距離が長くなっても、搬送ローラ２７によって媒体２を精度良く搬送することが可能になる。

【0080】

これに対して、たとえば、媒体載置面６１ａの耐摩耗性を高めるために、媒体載置面６１ａにアルマイト処理が施されていて、媒体載置面６１ａが絶縁性のアルマイト被膜で覆われていると、媒体２の搬送距離が長くなるにしたがって媒体載置面６１ａと媒体２との間の電荷の量が増えていく。そのため、この場合には、媒体２の搬送距離が長くなるにしたがって、静電気に起因する媒体載置面６１ａへの媒体２の電気的な吸引力が大きくなって、搬送ローラ２７によって媒体２を精度良く搬送することができなくなるおそれがある。

【0081】

ここで、静電気に起因する媒体載置面６１ａへの媒体２の電気的な吸引力が媒体２の搬送距離に応じてどのように変動するのかを調べるために行った実験の結果を図１０の表を参照しながら説明する。この実験では、媒体２として転写紙を使用した。また、この実験では、実施例として、無電解ニッケルメッキ被膜で覆われた媒体載置面６１ａの上で媒体２を所定距離搬送してから、媒体載置面６１ａに載置されている媒体２を所定の大きさに切断した後、切断後の媒体２を引っ張ったときの引張り力を測定した。また、この実験では、比較例として、アルマイト処理された媒体載置面６１ａの上で（すなわち、絶縁性のアルマイト被膜で覆われた媒体載置面６１ａの上で）媒体２を所定距離搬送してから、媒体載置面６１ａに載置されている媒体２を所定の大きさに切断した後、切断後の媒体２を引っ張ったときの引張り力を測定した。

【0082】

図１０に示すように、比較例においては、媒体２の搬送距離が長くなるにしたがって、静電気に起因する媒体載置面６１ａへの媒体２の電気的な吸引力が大きくなるため、媒体２の引張り力が大きくなっている。これに対して、実施例においては、媒体２の搬送距離が長くなっても、静電気に起因する媒体載置面６１ａへの媒体２の電気的な吸引力が生じにくいため、媒体２の引張り力はほとんど変動しない。

【0083】

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

【0084】

上述した形態において、テンションバー４０とスライダ４６とが一体で形成されていても良い。また、上述した形態において、引張りコイルバネ４４の一端部は、テンションバー４０に係合していても良い。この場合には、テンションバー４０の左端側に配置されるスライダ４６が不要になる。また、この場合には、テンション付与機構１２は、２個の引張りコイルバネ４４に加えて、リニアスケール４９が固定されるスライダ４６を斜め後ろ上側に向かって付勢する付勢部材を備えている。

【0085】

上述した形態において、テンションバー４０の右端部または左端部のみが引張りコイルバネ４４によって付勢されていても良い。また、上述した形態において、引張りコイルバネ４４以外のバネ部材によってテンションバー４０が斜め後ろ上側に向かって付勢されていても良い。たとえば、圧縮コイルバネによってテンションバー４０が斜め後ろ上側に向かって付勢されていても良い。また、バネ部材以外の付勢部材によってテンションバー４０が斜め後ろ上側に向かって付勢されていても良い。たとえば、テンションバー４０を斜め後ろ上側に向かって付勢する付勢部材は、ゴム製の付勢部材であっても良い。また、テンションバー４０を斜め後ろ上側に向かって付勢する付勢部材は、エアシリンダ等のシリンダであっても良いし、ガスダンパー等のダンパーであっても良い。また、テンションバー４０を斜め後ろ上側に向かって付勢する付勢部材は、駆動源としてのモータを備えていても良い。

【0086】

上述した形態において、プラテン本体６１の媒体載置面６１ａのみが導電性のメッキ被膜で覆われていても良い。この場合であっても、媒体載置面６１ａは接地されている。たとえば、媒体載置面６１ａは、媒体載置面６１ａに接触する導電性の部材を介して接地されている。また、上述した形態において、メッキ被膜は、電解メッキ（電気メッキ）で形成されても良い。さらに、上述した形態において、メッキ被膜は、ニッケルメッキ被膜以外のメッキ被膜であっても良い。また、上述した形態において、プラテン本体６１の表面の、少なくとも媒体載置面６１ａが導電性のアルマイト被膜で覆われていても良い。また、上述した形態において、プリンタ１が、たとえば、媒体載置面６１ａとの間に電荷が溜まりにくい媒体２に対してのみ印刷を行う場合には、媒体載置面６１ａが絶縁性のアルマイト被膜で覆われていても良い。この場合、媒体載置面６１ａのビッカース硬度は、たとえば、ＨＶ４００以上となっている。

【0087】

上述した形態において、図１１に示すように、テンションバー４０より下側に配置されるとともに、前後方向においてヒータ１０と巻取ロール７との間に配置されるガイドローラ９の数は１個でも良い。この場合には、このガイドローラ９は、媒体２の上面に接触している。上述した形態では、テンションバー４０より下側に配置されるとともに、前後方向においてヒータ１０と巻取ロール７との間に配置される２個のガイドローラ９のうちの前側に配置される一方のガイドローラ９は、媒体２の、印刷が行われた面（印刷面）に接触するが、図１１に示す変更例では、ヒータ１０と巻取ロール７との間において、ガイドローラ９は、媒体２の印刷面に接触しない。また、上述した形態において、テンションバー４０より下側に配置されるとともに、前後方向においてヒータ１０と巻取ロール７との間に配置される２個のガイドローラ９が媒体２の上面に接触していても良い。この場合でも、ヒータ１０と巻取ロール７との間において、ガイドローラ９は、媒体２の印刷面に接触しない。

【符号の説明】

【0088】

１ プリンタ
２ 媒体
３ 印刷機構
７ 巻取ロール
８ 巻取ロール保持部
１０ ヒータ
１２ テンション付与機構
１７ ヘッド（インクジェットヘッド）
２０ プラテン
２１ 吸引機構
２３ 吸気口
２４ 配管
２５ 吸引ファン
２６ フィルタ
４０ テンションバー
４３ ガイド部
４４ 引張りコイルバネ（付勢部材）
４６ スライダ
４９ リニアスケール
５０、５１ センサ
５６ テンションバー支持部
６１ プラテン本体
６１ａ 媒体載置面
６２ プラテンフレーム
Ｘ 前後方向
Ｙ 左右方向、媒体の幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】