特開 2024-128918 インクジェットプリンタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024128918

(43)【公開日】2024-09-24

(54)【発明の名称】インクジェットプリンタ

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20240913BHJP

   B41J 2/17 20060101ALI20240913BHJP

   B41J 2/165 20060101ALI20240913BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 305

B41J2/17 103

B41J2/165 101

B41J2/165 207

B41J2/01 301

B41J2/165 211

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023151446

(22)【出願日】2023-09-19

(31)【優先権主張番号】P 2023037511

(32)【優先日】2023-03-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000137823

【氏名又は名称】株式会社ミマキエンジニアリング

(74)【代理人】

【識別番号】100125690

【弁理士】

【氏名又は名称】小平 晋

(72)【発明者】

【氏名】川井 智也

(72)【発明者】

【氏名】小池 一輝

(72)【発明者】

【氏名】小柴 翔

(72)【発明者】

【氏名】吉田 剛彦

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EA16

2C056EC12

2C056EC54

2C056EC57

2C056FA10

2C056FB03

2C056HA29

2C056HA37

2C056JA13

2C056JC17

(57)【要約】

【課題】プラテンに媒体を吸引する際に中空状のプラテンの内部に入り込んだ空気と一緒に、インクミストが固化した固形物がインクジェットプリンタの外部に向かって排出されても、固形物に起因する媒体の汚れを防止することが可能なインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】このインクジェットプリンタでは、プラテン１５に媒体を吸引するための吸引機構１６は、プラテン１５の内部空間の空気をインクジェットプリンタの外部に排出するための排気ファン３４と、プラテン１５の内部空間から排出された空気の流路が形成される流路形成部３６とを備えており、流路形成部３６に、排気ファン３４によってインクジェットプリンタの外部に向かって空気が排出される排気穴３７ａが形成されている。媒体の幅方向において最大幅の媒体が配置される範囲を媒体配置範囲とすると、排気穴３７ａは、媒体の幅方向において媒体配置範囲から外れた位置に配置されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺の媒体に印刷を行うためのインクジェットプリンタにおいて、
前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドの下側に配置されるとともに印刷時の前記媒体が載置されるプラテンと、前記プラテンに載置される前記媒体を前記プラテンに吸引して保持するための吸引機構とを備え、
前記プラテンの上面部には、前記プラテンに載置される前記媒体を吸引するための多数の吸引穴が形成され、
多数の前記吸引穴は、中空状に形成される前記プラテンの内部空間に通じており、
前記吸引機構は、前記プラテンの内部空間の空気を前記インクジェットプリンタの外部に排出するための排気ファンと、前記プラテンの内部空間から排出された空気が通過する空気の流路が形成される流路形成部とを備え、
前記インクジェットプリンタで印刷が行われる前記媒体の中で幅が最も広い前記媒体を最大幅媒体とし、前記媒体の厚さ方向と前記媒体の長手方向とに直交する前記媒体の幅方向において前記最大幅媒体が配置される範囲を媒体配置範囲とすると、
前記排気ファンは、前記流路形成部に取り付けられ、
前記流路形成部には、前記排気ファンによって前記インクジェットプリンタの外部に向かって空気が排出される排気穴が形成され、
前記排気穴は、前記媒体の幅方向において前記媒体配置範囲から外れた位置に配置されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。

【請求項2】

前記排気ファンは、前記媒体の幅方向において前記排気穴と同じ位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。

【請求項3】

前記インクジェットヘッドが搭載されるキャリッジと、前記媒体の幅方向である主走査方向に前記キャリッジを往復移動させるキャリッジ駆動機構と、前記インクジェットヘッドのノズルの目詰まりを防止するためのメンテナンスユニットとを備え、
前記メンテナンスユニットは、主走査方向において前記媒体配置範囲から外れた領域であるメンテナンス領域に配置され、
主走査方向において前記媒体配置範囲に対して前記メンテナンス領域が配置される側をメンテナンス領域側とすると、
前記排気穴は、前記媒体配置範囲よりも前記メンテナンス領域側に配置されていることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェットプリンタ。

【請求項4】

前記吸引機構は、前記プラテンに載置される前記媒体を吸引するための吸引ファンを備え、
前記吸引ファンは、前記プラテンの底面に取り付けられ、
前記流路形成部は、前記媒体の幅方向に細長い長尺状に形成されるとともに内部に空気の流路が形成される中空状の流路形成フレームと、前記吸引ファンと前記流路形成フレームとを繋ぐ筒状の接続部材とを備え、
前記排気ファンは、前記媒体の幅方向における前記流路形成フレームの一端部に取り付けられ、
前記排気穴は、前記媒体の幅方向における前記流路形成フレームの一端部に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェットプリンタ。

【請求項5】

前記接続部材は、薄膜状のフィルムによって筒状に形成されていることを特徴とする請求項４記載のインクジェットプリンタ。

【請求項6】

前記吸引機構は、前記プラテンの内部空間から排出された空気が通過するフィルタを備え、
前記フィルタは、前記媒体の幅方向において前記媒体配置範囲から外れた位置に配置されていることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェットプリンタ。

【請求項7】

前記プラテンの下面部には、前記媒体の幅方向に配列される複数の吸気穴が形成され、
複数の前記吸気穴は、前記プラテンの内部空間に通じるとともに、前記流路形成部に形成される空気の流路に通じており、
前記排気ファンは、前記プラテンに載置される前記媒体を吸引する機能も果たしていることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェットプリンタ。

【請求項8】

前記媒体の長手方向に前記媒体を搬送する媒体搬送機構と、ロール状に巻回された印刷後の前記媒体である巻取ロールを保持する巻取ロール保持部と、前記媒体の移動経路において前記インクジェットヘッドと前記巻取ロール保持部との間で印刷後の前記媒体に接触して前記媒体に張力を付与するテンションバーを有するテンション付与機構と、印刷後の前記媒体を加熱するためのヒータとを備え、
前記媒体の幅方向と上下方向とに直交する方向を前後方向とすると、
前記インクジェットヘッドで印刷が行われるときの前記媒体の厚さ方向は、上下方向と一致し、
前記インクジェットヘッドで印刷された前記媒体は、前側に向かって移動した後に下側に向かって移動し、
前記テンションバーは、前記プラテンよりも下側に配置され、下側に向かって移動する前記媒体に斜め後ろ上側から接触するとともに前記テンションバーに作用する重力によって前記媒体に張力を付与し、
前記ヒータは、前記テンションバーよりも下側かつ後ろ側に配置され、
前記巻取ロールは、前記ヒータよりも上側かつ後ろ側に配置され、
前記テンションバーを通過した前記媒体は、その後、前記ヒータの上側を通過して後ろ側に向かって移動し、
前記プラテンは、前記ヒータの上側に配置され、
前記吸引機構は、複数の前記吸気穴を介して前記プラテンの内部空間から排出された空気が通過するフィルタを備え、
前記フィルタは、前記媒体の幅方向において前記媒体配置範囲から外れた位置に配置されるとともに、前記媒体の幅方向において前記ヒータとずれた位置に配置されていることを特徴とする請求項７記載のインクジェットプリンタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、長尺の媒体に印刷を行うためのインクジェットプリンタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、長尺の媒体に印刷を行うためのインクジェットプリンタが知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のインクジェットプリンタは、媒体に向けてインクを吐出するインクジェットヘッド（記録ヘッド）と、インクジェットヘッドが搭載されるキャリッジと、インクジェットヘッドの下側に配置されるとともに印刷時の媒体が載置されるプリントプラテンと、プリントプラテンに載置される媒体をプリントプラテンに吸引して保持するためのファンとを備えている。プリントプラテンの上面は、媒体を支持するための支持面になっている。プリントプラテンには、媒体を吸引するための複数の吸引穴（貫通穴）が形成されている。

【0003】

特許文献１に記載のインクジェットプリンタでは、プリントプラテンの下側に、プリントプラテン、２枚の壁部材および底部材等によって画定される空間が形成されている。ファンは、底部材に取り付けられており、プリントプラテンの下側の空間から空気を吸引する。すなわち、ファンが作動すると、プリントプラテンの下側の空間の内部から空気が排出される。プリントプラテンの下側の空間の内部から空気が排出されると、プリントプラテンの支持面に媒体が吸引されてプリントプラテンで媒体が保持される。ファンは、媒体の印刷時に作動する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－７４０９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載のインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドからのインクの吐出時に発生するインクミストが、ファンによって吸引されて吸引穴を介してプリントプラテンの下側の空間に入り込む。特許文献１に記載のインクジェットプリンタでは、プリントプラテンの下側の空間に入り込んだインクミストがプリントプラテンの下側の空間やこの空間からの空気の排出経路で固化して固形物となるおそれがあること、また、固形物が、プリントプラテンの下側の空間から排出される空気と一緒にインクジェットプリンタの外部に排出されるおそれがあることが本願発明者の検討によって明らかになった。また、プリントプラテンの下側の空間から排出される空気と一緒に固形物がインクジェットプリンタの外部に排出されると、固形物が媒体に付着して媒体が汚れるおそれがあることが本願発明者の検討によって明らかになった。

【0006】

そこで、本発明の課題は、長尺の媒体に印刷を行うためのインクジェットプリンタにおいて、プラテンに媒体を吸引する際に中空状のプラテンの内部に入り込んだ空気と一緒に、インクミストが固化した固形物がインクジェットプリンタの外部に向かって排出されても、固形物に起因する媒体の汚れを防止することが可能なインクジェットプリンタを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するため、本発明のインクジェットプリンタは、長尺の媒体に印刷を行うためのインクジェットプリンタにおいて、媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドの下側に配置されるとともに印刷時の媒体が載置されるプラテンと、プラテンに載置される媒体をプラテンに吸引して保持するための吸引機構とを備え、プラテンの上面部には、プラテンに載置される媒体を吸引するための多数の吸引穴が形成され、多数の吸引穴は、中空状に形成されるプラテンの内部空間に通じており、吸引機構は、プラテンの内部空間の空気をインクジェットプリンタの外部に排出するための排気ファンと、プラテンの内部空間から排出された空気が通過する空気の流路が形成される流路形成部とを備え、インクジェットプリンタで印刷が行われる媒体の中で幅が最も広い媒体を最大幅媒体とし、媒体の厚さ方向と媒体の長手方向とに直交する媒体の幅方向において最大幅媒体が配置される範囲を媒体配置範囲とすると、排気ファンは、流路形成部に取り付けられ、流路形成部には、排気ファンによってインクジェットプリンタの外部に向かって空気が排出される排気穴が形成され、排気穴は、媒体の幅方向において媒体配置範囲から外れた位置に配置されていることを特徴とする。

【0008】

本発明のインクジェットプリンタでは、プラテンに載置される媒体をプラテンに吸引して保持するための吸引機構は、プラテンの内部空間の空気をインクジェットプリンタの外部に排出するための排気ファンと、プラテンの内部空間から排出された空気が通過する空気の流路が形成される流路形成部とを備えており、流路形成部に、排気ファンによってインクジェットプリンタの外部に向かって空気が排出される排気穴が形成されている。また、本発明では、インクジェットプリンタで印刷が行われる媒体の中で幅が最も広い媒体を最大幅媒体とし、媒体の幅方向において最大幅媒体が配置される範囲を媒体配置範囲とすると、排気穴は、媒体の幅方向において媒体配置範囲から外れた位置に配置されている。

【0009】

そのため、本発明では、プラテンに媒体を吸引する際に中空状のプラテンの内部に入り込んだ空気がインクジェットプリンタの外部に向かって排出されるときに、インクミストが固化した固形物が空気と一緒に排気穴から排出されても、固形物が媒体に付着するのを防止することが可能になる。したがって、本発明では、プラテンに媒体を吸引する際に中空状のプラテンの内部に入り込んだ空気と一緒に、インクミストが固化した固形物がインクジェットプリンタの外部に向かって排出されても、固形物に起因する媒体の汚れを防止することが可能になる。

【0010】

本発明において、排気ファンは、媒体の幅方向において排気穴と同じ位置に配置されていることが好ましい。このように構成すると、排気穴からインクジェットプリンタの外部に向かって排気ファンによって効率的に空気を排出することが可能になる。

【0011】

本発明において、インクジェットプリンタは、たとえば、インクジェットヘッドが搭載されるキャリッジと、媒体の幅方向である主走査方向にキャリッジを往復移動させるキャリッジ駆動機構と、インクジェットヘッドのノズルの目詰まりを防止するためのメンテナンスユニットとを備え、メンテナンスユニットは、主走査方向において媒体配置範囲から外れた領域であるメンテナンス領域に配置され、主走査方向において媒体配置範囲に対してメンテナンス領域が配置される側をメンテナンス領域側とすると、排気穴は、媒体配置範囲よりもメンテナンス領域側に配置されている。

【0012】

本発明において、吸引機構は、プラテンに載置される媒体を吸引するための吸引ファンを備え、吸引ファンは、プラテンの底面に取り付けられ、流路形成部は、媒体の幅方向に細長い長尺状に形成されるとともに内部に空気の流路が形成される中空状の流路形成フレームと、吸引ファンと流路形成フレームとを繋ぐ筒状の接続部材とを備え、排気ファンは、媒体の幅方向における流路形成フレームの一端部に取り付けられ、排気穴は、媒体の幅方向における流路形成フレームの一端部に形成されていることが好ましい。

【0013】

このように構成すると、吸引機構が、排気ファンに加えて吸引ファンを備えているため、プラテンに載置される媒体を吸引ファンによってプラテンに確実に吸引することが可能になる。また、このように構成すると、媒体の幅方向に細長い長尺状に形成される流路形成フレームの、媒体の幅方向における一端部に排気穴が形成されているため、媒体の幅方向において排気穴を媒体から遠ざけることが可能になる。したがって、インクミストが固化した固形物が空気と一緒に排気穴から排出されても、固形物に起因する媒体の汚れを効果的に防止することが可能になる。

【0014】

本発明において、接続部材は、薄膜状のフィルムによって筒状に形成されていることが好ましい。このように構成すると、接続部材の一端側が繋がる流路形成フレームの開口部と接続部材の他端側が繋がる吸引ファンとの相対位置精度が高くなくても、柔軟性を有する接続部材によって流路形成フレームの開口部と吸引ファンとを容易に繋ぐことが可能になる。

【0015】

本発明において、たとえば、吸引機構は、プラテンの内部空間から排出された空気が通過するフィルタを備え、フィルタは、媒体の幅方向において媒体配置範囲から外れた位置に配置されている。

【0016】

本発明において、プラテンの下面部には、媒体の幅方向に配列される複数の吸気穴が形成され、複数の吸気穴は、プラテンの内部空間に通じるとともに、流路形成部に形成される空気の流路に通じており、排気ファンは、プラテンに載置される媒体を吸引する機能も果たしていることが好ましい。このように構成すると、プラテンに載置される媒体を吸引するためのファンを別途設ける必要がなくなる。したがって、吸引機構の構成を簡素化することが可能になる。

【0017】

本発明において、インクジェットプリンタは、たとえば、媒体の長手方向に媒体を搬送する媒体搬送機構と、ロール状に巻回された印刷後の媒体である巻取ロールを保持する巻取ロール保持部と、媒体の移動経路においてインクジェットヘッドと巻取ロール保持部との間で印刷後の媒体に接触して媒体に張力を付与するテンションバーを有するテンション付与機構と、印刷後の媒体を加熱するためのヒータとを備え、媒体の幅方向と上下方向とに直交する方向を前後方向とすると、インクジェットヘッドで印刷が行われるときの媒体の厚さ方向は、上下方向と一致し、インクジェットヘッドで印刷された媒体は、前側に向かって移動した後に下側に向かって移動し、テンションバーは、プラテンよりも下側に配置され、下側に向かって移動する媒体に斜め後ろ上側から接触するとともにテンションバーに作用する重力によって媒体に張力を付与し、ヒータは、テンションバーよりも下側かつ後ろ側に配置され、巻取ロールは、ヒータよりも上側かつ後ろ側に配置され、テンションバーを通過した媒体は、その後、ヒータの上側を通過して後ろ側に向かって移動し、プラテンは、ヒータの上側に配置され、吸引機構は、複数の吸気穴を介してプラテンの内部空間から排出された空気が通過するフィルタを備え、フィルタは、媒体の幅方向において媒体配置範囲から外れた位置に配置されるとともに、媒体の幅方向においてヒータとずれた位置に配置されている。

【0018】

この場合には、フィルタが、媒体の幅方向において媒体配置範囲から外れた位置に配置されるとともに、媒体の幅方向においてヒータとずれた位置に配置されているため、フィルタに付着したインクミストが固化して固形物になり、この固形物が落下したとしても、ヒータの上側を通過する媒体に固形物が付着するのを防止することが可能になる。また、この場合には、複数の吸気穴を介してプラテンの内部空間から排出されるインクミストが共通のフィルタに付着するため、フィルタを交換するときには、共通の１個のフィルタを交換すれば良い。したがって、フィルタの交換作業を容易に行うことが可能になる。

【発明の効果】

【0019】

以上のように、本発明では、長尺の媒体に印刷を行うためのインクジェットプリンタにおいて、プラテンに媒体を吸引する際に中空状のプラテンの内部に入り込んだ空気と一緒に、インクミストが固化した固形物がインクジェットプリンタの外部に向かって排出されても、固形物に起因する媒体の汚れを防止することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施の形態にかかるインクジェットプリンタの構成を説明するための側面図である。

【図2】図１に示す印刷機構の構成を説明するための概略図である。

【図3】図１に示す吸引機構等を斜め後ろ下側から示す斜視図である。

【図4】（Ａ）は、図１に示すプラテンおよび吸引機構の平面図であり、（Ｂ）は、図１に示すプラテンおよび吸引機構の正面図である。

【図5】図１に示すプラテンおよび吸引機構の構成を説明するための断面図である。

【図6】本発明の他の実施の形態にかかるインクジェットプリンタの構成を説明するための側面図である。

【図7】図６に示す印刷機構が有する吸引機構の構成を説明するための概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

【0022】

（インクジェットプリンタの全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるインクジェットプリンタ１の構成を説明するための側面図である。図２は、図１に示す印刷機構３の構成を説明するための概略図である。

【0023】

本形態のインクジェットプリンタ１（以下、「プリンタ１」とする。）は、たとえば、業務用のインクジェットプリンタであり、紙、布帛または樹脂シート等の長尺の媒体２（シート状の媒体２）に印刷を行う。プリンタ１では、たとえば、異なる幅の媒体２に対して印刷が行われる。プリンタ１は、媒体２に印刷を行う印刷機構３と、媒体２を搬送する媒体搬送機構４と、ロール状に巻回された印刷前の媒体２である繰出ロール５を保持する繰出ロール保持部６と、ロール状に巻回された印刷後の媒体２である巻取ロール７を保持する巻取ロール保持部８とを備えている。

【0024】

上下方向（鉛直方向）に直交する図１等のＹ方向を「左右方向」とすると、媒体２の厚さ方向と媒体２の長手方向とに直交する媒体２の幅方向は、左右方向と一致している。すなわち、左右方向（Ｙ方向）は、媒体２の幅方向である。以下の説明では、上下方向と左右方向とに直交する図１等のＸ方向を「前後方向」とする。また、前後方向の一方側である図１等のＸ１方向側を「前」側とし、その反対側である図１等のＸ２方向側を「後ろ」側とし、左右方向の一方側である図２等のＹ１方向側を「右」側とし、その反対側である図２等のＹ２方向側を「左」側とする。本形態の左右方向（すなわち、媒体２の幅方向）は主走査方向である。

【0025】

印刷機構３は、媒体２にインクを吐出するインクジェットヘッド１１（以下、「ヘッド１１」とする。）と、ヘッド１１が搭載されるキャリッジ１２と、主走査方向（左右方向）にキャリッジ１２を往復移動させるキャリッジ駆動機構１３と、左右方向への移動が可能となるようにキャリッジ１２を支持する支持フレーム（Ｙバー）１４とを備えている。ヘッド１１は、下側に向かってインクを吐出する。ヘッド１１の下面には、インクを吐出する複数のノズルが形成されている。ヘッド１１は、ノズルからインクを吐出させるための圧電素子（ピエゾ素子）を備えている。キャリッジ駆動機構１３は、たとえば、キャリッジ１２に一部分が固定されるベルトと、ベルトが掛け渡されるプーリと、プーリを回転させるためのモータとを備えている。

【0026】

また、印刷機構３は、印刷時の媒体２が載置されるプラテン１５と、プラテン１５に載置される媒体２をプラテン１５に吸引して保持するための吸引機構１６とを備えている。プラテン１５は、ヘッド１１およびキャリッジ１２の下側に配置されている。ヘッド１１によって印刷が行われるときの媒体２の厚さ方向は、上下方向と一致している。プラテン１５および吸引機構１６の具体的な構成については後述する。

【0027】

また、印刷機構３は、ヘッド１１のノズルの目詰まりを防止するためのメンテナンスユニット１８を備えている。メンテナンスユニット１８では、ヘッド１１の複数のノズルの目詰まりが発生しないように、ヘッド１１のクリーニングが行われる。具体的には、メンテナンスユニット１８では、圧電素子を駆動してノズルからインクを強制的に吐出させるフラッシングや、ノズルが形成されるヘッド１１の下面をキャップで覆ってノズルの中のインクを強制的に吸引するインク吸引等が行われる。

【0028】

上述のように、プリンタ１では、たとえば、異なる幅の媒体２に対して印刷が行われる。プリンタ１で印刷が行われる媒体２の中で幅が最も広い媒体２を最大幅媒体２Ａとし、媒体２の幅方向（すなわち、左右方向）において最大幅媒体２Ａが配置される範囲を媒体配置範囲ＭＲとすると（図２参照）、メンテナンスユニット１８は、主走査方向である左右方向において媒体配置範囲ＭＲから外れた領域であるメンテナンス領域ＭＡに配置されている。本形態では、メンテナンスユニット１８は、媒体配置範囲ＭＲよりも左側に配置されている。本形態の左側（Ｙ２方向側）は、媒体配置範囲ＭＲに対してメンテナンス領域ＭＡが配置される側であるメンテナンス領域側となっている。

【0029】

媒体搬送機構４は、長尺の媒体２を媒体２の長手方向に搬送する。媒体搬送機構４は、搬送ローラ１９と、搬送ローラ１９に対向配置されるとともに搬送ローラ１９に向かって付勢されるパッドローラ２０とを備えている。搬送ローラ１９およびパッドローラ２０は、プラテン１５の後ろ側に配置されている。搬送ローラ１９は、搬送ローラ１９を回転させる駆動機構に連結されている。駆動機構は、駆動源としてのモータを備えている。媒体２は、搬送ローラ１９とパッドローラ２０との間に挟まれた状態で搬送される。印刷前の媒体２は、後ろ側からプラテン１５の上面に搬送される。印刷後の媒体２は、プラテン１５の上面から前側に搬送された後に下側に向かって搬送される。すなわち、ヘッド１１で印刷された媒体２は、前側に向かって移動した後に下側に向かって移動する。

【0030】

繰出ロール保持部６は、印刷機構３の下側に配置されている。繰出ロール保持部６は、繰出ロール５の内周側に挿通される回転軸２３を備えている。巻取ロール保持部８は、印刷機構３の下側に配置されている。巻取ロール保持部８は、巻取ロール７の内周側に挿通される回転軸２４と、回転軸２４を回転させる駆動機構とを備えている。

【0031】

（プラテンおよび吸引機構の構成）
図３は、図１に示す吸引機構１６等を斜め後ろ下側から示す斜視図である。図４（Ａ）は、図１に示すプラテン１５および吸引機構１６の平面図であり、図４（Ｂ）は、図１に示すプラテン１５および吸引機構１６の正面図である。図５は、図１に示すプラテン１５および吸引機構１６の構成を説明するための断面図である。

【0032】

プラテン１５は、左右方向に細長い長尺状に形成されている。プラテン１５は、上面に媒体２が載置されるプラテン本体２７と、プラテン本体２７を下側から支持するプラテンフレーム２８とを備えている。プラテンフレーム２８は、左右方向に細長い角溝状（四角溝状）に形成されている。プラテンフレーム２８は、鋼板等の金属製の薄板を角溝状に折り曲げることで形成されている。プラテンフレーム２８の上面は開口している。プラテン本体２７は、左右方向に細長い長尺状に形成されている。プラテン本体２７は、プラテン１５の上面部を構成している。プラテン本体２７は、プラテンフレーム２８の上面の開口を塞ぐようにプラテンフレーム２８の上端に固定されている。

【0033】

プラテン本体２７およびプラテンフレーム２８の左右方向の両側には、プラテンフレーム２８を支持するための側板２９が配置されている。側板２９の一部は、プラテン１５の一部を構成しており、プラテン本体２７およびプラテンフレーム２８の左右方向の両端に形成される開口を塞いでいる。プラテン１５の内側には、プラテン本体２７とプラテンフレーム２８と２枚の側板２９の一部とによって画定される空間が形成されている。すなわち、プラテン１５は、中空状に形成されている。側板２９には、プラテン１５の前側に配置されるカバー３０と、プラテン１５の後ろ側に配置されるカバー３１とが固定されている。

【0034】

プラテン本体２７には、プラテン１５に載置される媒体２を吸引するための多数の吸引穴２７ａが形成されている（図５参照）。すなわち、プラテン１５の上面部には、多数の吸引穴２７ａが形成されている。吸引穴２７ａは、プラテン１５のほぼ全域に亘って多数形成されている。吸引穴２７ａは、上下方向でプラテン本体２７を貫通している。多数の吸引穴２７ａは、中空状に形成されるプラテン１５の内部空間に通じている。

【0035】

プラテンフレーム２８の底面部には、左右方向に配列される複数の吸気穴２８ａが形成されている（図５参照）。すなわち、プラテン１５の下面部には、複数の吸気穴２８ａが形成されている。本形態では、左右方向に等間隔で配列される４個の吸気穴２８ａが形成されている。吸気穴２８ａは、プラテンフレーム２８の底面部を上下方向で貫通している。４個の吸気穴２８ａは、中空状に形成されるプラテン１５の内部空間に通じている。

【0036】

吸引機構１６は、プラテン１５の内部空間の空気をプリンタ１の外部に排出するための排気ファン３４と、プラテン１５に載置される媒体２を吸引するための吸引ファン３５とを備えている。本形態の吸引機構１６は、１個の排気ファン３４と４個の吸引ファン３５とを備えている。また、吸引機構１６は、プラテン１５の内部空間から排出された空気が通過する空気の流路が形成される流路形成部３６を備えている。吸引ファン３５は、シロッコファンである。吸引ファン３５は、プラテンフレーム２８の底面（すなわち、プラテン１５の底面）に取り付けられている。４個の吸引ファン３５のそれぞれは、プラテンフレーム２８の底面の、吸気穴２８ａが形成された部分に取り付けられている。

【0037】

流路形成部３６は、左右方向に細長い長尺状に形成されるとともに内部に空気の流路が形成される中空状の流路形成フレーム３７を備えている。流路形成フレーム３７は、吸引ファン３５よりも下側に配置されている。また、流路形成部３６は、吸引ファン３５と流路形成フレーム３７とを繋ぐ筒状の接続部材３８を備えている。具体的には、流路形成部３６は、４個の吸引ファン３５のそれぞれと流路形成フレーム３７とを繋ぐ４個の接続部材３８を備えている。本形態では、１個の流路形成フレーム３７と４個の接続部材３８とによって流路形成部３６が構成されている。筒状に形成される接続部材３８の内周側は、空気の流路となっている。吸気穴２８ａは、流路形成部３６に形成される空気の流路に通じている。具体的には、吸気穴２８ａは、吸引ファン３５を介して流路形成部３６に形成される空気の流路に通じている。

【0038】

流路形成フレーム３７は、上下方向の厚さが薄い扁平な略直方体の箱状に形成されている。また、流路形成フレーム３７は、流路形成フレーム３７の上面を構成する薄板状の上面部と、流路形成フレーム３７の下面を構成する薄板状の下面部と、流路形成フレーム３７の前後方向の側面を構成する薄板状の側面部と、流路形成フレーム３７の左右方向の側面を構成する薄板状の側面部とによって構成されており、上述のように、中空状に形成されている。

【0039】

流路形成フレーム３７の左右方向の長さは、プラテン１５の左右方向の長さよりも長くなっている。流路形成フレーム３７の右端は、プラテン１５の右端よりも右側に配置され、流路形成フレーム３７の左端は、プラテン１５の左端よりも左側に配置されている。流路形成フレーム３７の上面には、２枚の側板２９が固定されている。流路形成フレーム３７は、側板２９を介してプラテン１５を支持する機能も果たしている。

【0040】

接続部材３８は、薄膜状のフィルムによって筒状に形成されている。本形態の接続部材３８は、四角筒状に形成されている。接続部材３８の上端部は、吸引ファン３５に繋がっている。接続部材３８の下端は、流路形成フレーム３７の上面部に繋がっている。具体的には、流路形成フレーム３７の上面部には、上下方向に貫通する開口部（貫通穴）が形成されており、接続部材３８の下端は、流路形成フレーム３７の上面部の、開口部が形成された部分に繋がっている。接続部材３８の内周側は、流路形成フレーム３７の内部空間に通じている。接続部材３８は、前側から見たときに下側に向かうにしたがって左側に向かうように傾斜した状態で設置されている（図４（Ｂ）参照）。

【0041】

流路形成フレーム３７の下面部には、排気ファン３４によって流路形成フレーム３７の内部からプリンタ１の外部に向かって空気が排出される排気穴３７ａが形成されている（図３参照）。すなわち、流路形成部３６には、排気ファン３４によってプリンタ１の外部に向かって空気が排出される排気穴３７ａが形成されている。排気穴３７ａは、流路形成フレーム３７の左端部に形成されている。排気穴３７ａは、流路形成フレーム３７の下面部を上下方向で貫通しており、流路形成フレーム３７の内部空間に通じている。排気穴３７ａは、１箇所のみに形成されている。排気ファン３４が排出する空気は、排気穴３７ａを通過する。

【0042】

排気ファン３４は、軸流ファンである。排気ファン３４は、排気ファン３４の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。排気ファン３４は、流路形成フレーム３７の左端部に取り付けられている。すなわち、排気ファン３４は、流路形成部３６に取り付けられている。また、排気ファン３４は、流路形成フレーム３７の下面部に取り付けられている。具体的には、排気ファン３４は、排気穴３７ａを塞ぐように流路形成フレーム３７の下面部の上面に取り付けられている。排気ファン３４は、流路形成フレーム３７の内部に配置されている。排気ファン３４は、前後方向および左右方向において排気穴３７ａと同じ位置に配置されており、上下方向から見ると、排気ファン３４と排気穴３７ａとが重なっている。排気ファン３４は、下側に向かって空気を排出する。

【0043】

排気ファン３４の上面側には、フィルタ４０が取り付けられている。プラテン１５の内部空間から排出された空気は、排気ファン３４によってプリンタ１の外部に排出される前にフィルタ４０を通過する。すなわち、吸引機構１６は、４個の吸気口２８ａを介してプラテン１５の内部空間から排出された空気が通過するフィルタ４０を備えている。フィルタ４０は、前後方向および左右方向において排気ファン３４と同じ位置に配置されている。すなわち、フィルタ４０は、前後方向および左右方向において排気穴３７ａと同じ位置に配置されている。

【0044】

排気穴３７ａは、左右方向において媒体配置範囲ＭＲから外れた位置に配置されている。具体的には、排気穴３７ａは、上述のように、流路形成フレーム３７の左端部に形成されており、媒体配置範囲ＭＲよりも左側に配置されている。また、排気穴３７ａは、プラテン１５よりも左側に配置されるとともに、メンテナンス領域ＭＡに配置されている。左右方向において排気穴３７ａと同じ位置に配置される排気ファン３４およびフィルタ４０も、左右方向において媒体配置範囲ＭＲから外れた位置に配置されている。すなわち、排気ファン３４およびフィルタ４０も、媒体配置範囲ＭＲよりも左側に配置されている。また、排気ファン３４およびフィルタ４０も、プラテン１５よりも左側に配置されるとともに、メンテナンス領域ＭＡに配置されている。

【0045】

プリンタ１では、吸引ファン３５が作動すると、プラテン１５の内部空間の空気が排出される。プラテン１５の内部空間の空気が排出されると、プラテン１５の上面に媒体２が吸引されてプラテン１５で媒体２が保持される。また、排気ファン３４が作動すると、接続部材３８の内周側および流路形成フレーム３７の内部空間の空気が吸引されて排気穴３７ａからプリンタ１の外部に排出される。すなわち、排気ファン３４が作動すると、流路形成部３６の流路内の空気が吸引されて排気穴３７ａからプリンタ１の外部に排出される。排気ファン３４および吸引ファン３５は、媒体２の印刷時に作動する。

【0046】

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、プラテン１５の内部空間から排出された空気の流路が形成される流路形成部３６に、排気ファン３４によってプリンタ１の外部に向かって空気が排出される排気穴３７ａが形成されている。また、本形態では、排気穴３７ａは、左右方向において媒体配置範囲ＭＲから外れた位置に配置されている。そのため、本形態では、プラテン１５に媒体２を吸引するためにプラテン１５の内部に入り込んだ空気がプリンタ１の外部に向かって排出されるときに、インクミストが固化した固形物が空気と一緒に排気穴３７ａから排出されても、固形物が媒体２に付着するのを防止することが可能になる。

【0047】

したがって、本形態では、プラテン１５に媒体２を吸引する際に中空状のプラテン１５の内部に入り込んだ空気と一緒に、インクミストが固化した固形物がプリンタ１の外部に向かって排出されても、固形物に起因する媒体２の汚れを防止することが可能になる。特に本形態では、左右方向に細長い長尺状に形成される流路形成フレーム３７の左端部に排気穴３７ａが形成されているため、左右方向において排気穴３７ａを媒体２から遠ざけることが可能になる。したがって、本形態では、インクミストが固化した固形物が空気と一緒に排気穴３７ａから排出されても、固形物に起因する媒体２の汚れを効果的に防止することが可能になる。

【0048】

本形態では、排気ファン３４は、前後方向および左右方向において排気穴３７ａと同じ位置に配置されている。そのため、本形態では、排気穴３７ａからプリンタ１の外部に向かって排気ファン３４によって効率的に空気を排出することが可能になる。また、本形態では、吸引機構１６が、排気ファン３４に加えて吸引ファン３５を備えているため、プラテン１５に載置される媒体２を吸引ファン３５によってプラテン１５に確実に吸引することが可能になる。

【0049】

本形態では、接続部材３８は、薄膜状のフィルムによって筒状に形成されている。そのため、本形態では、接続部材３８の下端が繋がる流路形成フレーム３７の上面部の、開口部が形成された部分と、接続部材３８の上端部が繋がる吸引ファン３５との相対位置精度が高くなくても、柔軟性を有する接続部材３８によって流路形成フレーム３７の開口部と吸引ファン３５とを容易に繋ぐことが可能になる。

【0050】

本形態では、４個の通気穴２８ａを介してプラテン１５の内部空間から排出される空気は、１個のフィルタ４０を通過してプリンタ１の外部に排出される。そのため、本形態では、フィルタ４０を交換するときには、共通の１個のフィルタ４０を交換すれば良い。したがって、本形態では、フィルタ４０の交換作業を容易に行うことが可能になる。

【0051】

（インクジェットプリンタの変更例）
図６は、本発明の他の実施の形態にかかるプリンタ１の構成を説明するための側面図である。図７は、図６に示す印刷機構３が有する吸引機構１６の構成を説明するための概略図である。なお、図６、図７では、上述した形態と同様の構成には同一の符号を付している。

【0052】

上述した形態において、プリンタ１は、図６に示すように、印刷後の媒体２を加熱するためのヒータ４５と、印刷前の媒体２に張力を付与するためのテンション付与機構４６と、印刷後の媒体２に張力を付与するためのテンション付与機構４７と、搬送される媒体２を案内するための複数のガイドローラ４８とを備えていても良い。以下、図６、図７に示すプリンタ１の変更例を説明する。

【0053】

この変更例では、媒体搬送機構４は、パッドローラ２０を備えていない。搬送ローラ１９は、表面がゴムで形成されたゴムローラである。繰出ロール保持部６は、プラテン１５よりも下側に配置されている。また、繰出ロール保持部６は、印刷機構３よりも後ろ側に配置されている。巻取ロール保持部８は、たとえば、繰出ロール保持部６の下側に配置されており、印刷機構３よりも後ろ側に配置されている。

【0054】

テンション付与機構４６は、媒体２の移動経路においてヘッド１１と繰出ロール保持部６との間で印刷前の媒体２に接触して媒体２に張力を付与するテンションバー５０と、テンションバー５０を上下方向に直線的に案内するガイド部とを備えている。テンションバー５０は、繰出ロール保持部６から印刷機構３に向かって前側に移動する媒体２に上側から接触する。テンションバー５０は、テンションバー５０に作用する重力によって媒体２に張力を付与する。媒体２の印刷時には、テンションバー５０は、媒体２の動きに応じて上下方向に直線的に移動する。

【0055】

テンション付与機構４７は、媒体２の移動経路においてヘッド１１と巻取ロール保持部８との間で印刷後の媒体２に接触して媒体２に張力を付与するテンションバー５１を備えている。テンションバー５１は、プラテン１５よりも前側かつ下側に配置されている。テンションバー５１は、図１の矢印で示すように、前下がりの方向に直線的に移動可能となっている。また、テンション付与機構４７は、前下がりの方向に直線的にテンションバー５１を案内するガイド部と、斜め後ろ上側に向かってテンションバー５１を付勢するための引張りコイルバネとを備えている。

【0056】

テンションバー５１は、プラテン１５から前側に向かって移動した後に下側に向かって移動する印刷後の媒体２に斜め後ろ上側から接触する。テンションバー５１は、テンションバー５１に作用する重力によって媒体２に張力を付与する。媒体２の印刷時には、テンションバー５１は、媒体２の動きに応じて前下がりの方向に直線的に移動する。左右方向から見たときの前後方向に対するテンションバー５１の移動方向の傾きθ（図６参照）は、３０°～６０°となっている。

【0057】

ヒータ４５は、プラテン１５の下側に配置されている。すなわち、プラテン１５は、ヒータ４５の上側に配置されている。ヒータ４５は、テンションバー５０よりも下側に配置されている。また、ヒータ４５は、テンションバー５１よりも下側かつ後ろ側に配置されている。また、ヒータ４５は、繰出ロール５および巻取ロール７よりも下側かつ前側に配置されている。すなわち、繰出ロール５および巻取ロール７は、ヒータ４５よりも上側かつ後ろ側に配置されている。上述のように、印刷機構３で印刷された媒体２は、前側に向かって移動した後に下側に向かって移動する。下側に向かって移動した媒体２は、テンションバー５１を通過した後、後ろ側に向かって移動する。後ろ側に向かって移動する媒体２は、ヒータ４５の上側を通過する。

【0058】

複数のガイドローラ４８は、媒体２の移動に伴って回転する従動ローラである。複数のガイドローラ４８のうちの２個のガイドローラ４８は、前後方向においてテンションバー５０の両側に配置されているとともに、テンションバー５０よりも上側に配置されている。また、複数のガイドローラ４８のうちの１個のガイドローラ４８は、プラテン１５の前側に配置されており、プラテン１５から前側に向かって移動する媒体２の移動方向を下側に向かう方向に変える機能を果たしている。また、複数のガイドローラ４８のうちの１個のガイドローラ４８は、テンションバー５１より下側に配置されるとともに、プリンタ１の前面側に配置されており、下側に向かって移動する媒体２の移動方向を後ろ側に向かう方向に変える機能を果たしている。

【0059】

この変更例では、吸引機構１６は、吸引ファン３５を備えていない。接続部材３８の上端部は、たとえば、プラテンフレーム２８の底面の、吸気穴２８ａが形成された部分に繋がっている。すなわち、この変更例では、流路形成部３６に形成される空気の流路３６ａの一端部は、４個の吸気穴２８ａに繋がり、流路３６ａの他端部は、フィルタ４０を介して排気ファン３４に繋がっている。すなわち、排気ファン３４は、流路３６ａを介して４個の吸気穴２８ａに繋がっている。

【0060】

排気ファン３４は、プラテン１５に載置される媒体２を吸引する機能も果たしている。排気ファン３４が作動すると、４個の吸気穴２８ａの全てからプラテン１５の内部空間の空気が排出されるとともに、流路３６ａの中の空気が吸引されて排気穴３７ａからプリンタ１の外部に排出される。排気ファン３４は、媒体２の印刷時に作動する。上述した形態と同様に、排気穴３７ａ、排気ファン３４およびフィルタ４０は、左右方向において媒体配置範囲ＭＲから外れた位置に配置されている。また、排気穴３７ａ、排気ファン３４およびフィルタ４０は、左右方向においてヒータ４５とずれた位置に配置されている。具体的には、排気穴３７ａ、排気ファン３４およびフィルタ４０は、ヒータ４５よりも左側に配置されている。

【0061】

この変更例では、排気ファン３４は、プラテン１５に載置される媒体２を吸引する機能も果たしている。そのため、吸引ファン３５が設けられている場合と比較して、吸引機構１６の構成を簡素化することが可能になる。また、この変更例では、フィルタ４０が、左右方向において媒体配置範囲ＭＲから外れた位置に配置されるとともに、左右方向においてヒータ４５とずれた位置に配置されているため、フィルタ４０に付着したインクミストが固化して固形物になり、この固形物が落下したとしても、ヒータ４５の上側を通過する媒体２に固形物が付着するのを防止することが可能になる。

【0062】

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

【0063】

上述した形態において、排気穴３７ａは、メンテナンス領域ＭＡから外れた位置に配置されていても良い。また、上述した形態において、排気穴３７ａは、流路形成フレーム３７の右端部に形成されていても良い。この場合であっても、排気穴３７ａは、媒体配置範囲ＭＲよりも右側に配置されており、左右方向において媒体配置範囲ＭＲから外れた位置に配置されている。また、上述した形態において、排気穴３７ａは、流路形成フレーム３７に複数箇所、形成されていても良い。この場合であっても、複数の排気穴３７ａの全てが左右方向において媒体配置範囲ＭＲから外れた位置に配置されている。

【0064】

上述した形態において、排気ファン３４は、前後方向および左右方向の少なくともいずれか一方において排気穴３７ａと異なる位置に配置されていても良い。この場合には、排気ファン３４およびフィルタ４０は、左右方向において媒体配置範囲ＭＲに配置されていても良い。また、上述した形態において、接続部材３８は、たとえば、硬質の樹脂材料で形成されていても良い。さらに、上述した形態において、流路形成部３６は、１個の部材によって構成されていても良い。また、上述した形態において、フィルタ４０は、排気ファン３４に取り付けられていなくても良い。また、上述した形態において、排気ファン３４は軸流ファン以外のファンであっても良いし、吸引ファン３５はシロッコファン以外のファンであっても良い。

【符号の説明】

【0065】

１ プリンタ（インクジェットプリンタ）
２ 媒体
２Ａ 最大幅媒体
４ 媒体搬送機構
７ 巻取ロール
８ 巻取ロール保持部
１１ ヘッド（インクジェットヘッド）
１２ キャリッジ
１３ キャリッジ駆動機構
１５ プラテン
１６ 吸引機構
１８ メンテナンスユニット
２７ａ 吸引穴
２８ａ 吸気穴
３４ 排気ファン
３５ 吸引ファン
３６ 流路形成部
３６ａ 流路
３７ 流路形成フレーム
３７ａ 排気穴
３８ 接続部材
４０ フィルタ
４５ ヒータ
４７ テンション付与機構
５１ テンションバー
ＭＡ メンテナンス領域
ＭＲ 媒体配置範囲
Ｘ 前後方向
Ｙ 媒体の幅方向、主走査方向
Ｙ２ メンテナンス領域側

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】