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特開2024-128961減衰装置、制振装置、壁体構造、木造住宅及び摩擦ダンパ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024128961
(43)【公開日】2024-09-24
(54)【発明の名称】減衰装置、制振装置、壁体構造、木造住宅及び摩擦ダンパ
(51)【国際特許分類】
F16F 15/02 20060101AFI20240913BHJP
F16F 15/023 20060101ALI20240913BHJP
E04H 9/02 20060101ALI20240913BHJP
【ＦＩ】
F16F15/02 L
F16F15/023 A
F16F15/02 E
E04H9/02 311
【審査請求】未請求
【請求項の数】30
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024034874
(22)【出願日】2024-03-07
(31)【優先権主張番号】P 2023037600
(32)【優先日】2023-03-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】523049122
【氏名又は名称】Ｃ＆ｅホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100112737
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 考晴
(74)【代理人】
【識別番号】100136168
【弁理士】
【氏名又は名称】川上 美紀
(74)【代理人】
【識別番号】100140914
【弁理士】
【氏名又は名称】三苫 貴織
(74)【代理人】
【識別番号】100172524
【弁理士】
【氏名又は名称】長田 大輔
(74)【代理人】
【識別番号】100227868
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 一樹
(72)【発明者】
【氏名】渥美 幸久
(72)【発明者】
【氏名】花井 進吾
【テーマコード（参考）】
2E139
3J048
【Ｆターム（参考）】
2E139AA01
2E139AB03
2E139AC02
2E139AC23
2E139AC66
2E139BA12
2E139BA19
2E139BD14
3J048AA06
3J048AC01
3J048AC04
3J048AD12
3J048BE03
3J048BE12
3J048DA02
3J048EA38
(57)【要約】
【課題】複数種類のダンパの組合せを実現する減衰装置、制振装置、壁体構造、木造住宅及び摩擦ダンパを提供する。
【解決手段】一方の端部である第１減衰装置端部２０１が第１の柱側に配置されるとともに他方の端部である第２減衰装置端部２０２が第２の柱側に配置される減衰装置２００であって、減衰力を付与するオイルダンパ２１０と、減衰力を付与する摩擦ダンパ２２０と、を備え、第１減衰装置端部２０１と第２減衰装置端部２０２とが近接又は離隔する変位において、変位が所定値以下の場合には、オイルダンパ２１０が機能し、変位が所定値を超えた場合には、オイルダンパ２１０及び摩擦ダンパ２２０が機能する。
【選択図】図２
【解決手段】一方の端部である第１減衰装置端部２０１が第１の柱側に配置されるとともに他方の端部である第２減衰装置端部２０２が第２の柱側に配置される減衰装置２００であって、減衰力を付与するオイルダンパ２１０と、減衰力を付与する摩擦ダンパ２２０と、を備え、第１減衰装置端部２０１と第２減衰装置端部２０２とが近接又は離隔する変位において、変位が所定値以下の場合には、オイルダンパ２１０が機能し、変位が所定値を超えた場合には、オイルダンパ２１０及び摩擦ダンパ２２０が機能する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一方の端部である第１端部が一の構造部材側に配置されるとともに他方の端部である第２端部が他の構造部材側に配置される減衰装置であって、
減衰力を付与する主ダンパと、
減衰力を付与する副ダンパと、
を備え、
前記第１端部と前記第２端部とが軸線に沿って近接又は離隔する変位において、
前記変位が所定値以下の場合には、前記主ダンパが機能し、
前記変位が所定値を超えた場合には、前記主ダンパ及び前記副ダンパが機能する
減衰装置。
減衰力を付与する主ダンパと、
減衰力を付与する副ダンパと、
を備え、
前記第１端部と前記第２端部とが軸線に沿って近接又は離隔する変位において、
前記変位が所定値以下の場合には、前記主ダンパが機能し、
前記変位が所定値を超えた場合には、前記主ダンパ及び前記副ダンパが機能する
減衰装置。
【請求項2】
前記主ダンパは、シリンダ及び前記シリンダに対して移動するロッドを有したオイルダンパとされている
請求項１に記載の減衰装置。
請求項１に記載の減衰装置。
【請求項3】
前記副ダンパは、摩擦ダンパとされている
請求項２に記載の減衰装置。
請求項２に記載の減衰装置。
【請求項4】
前記ロッドの移動量は、前記変位に対応しており、
前記摩擦ダンパは、被摺動部材及び前記被摺動部材に接触した状態で前記軸線に沿って摺動する摺動部材を有し、
前記被摺動部材は、前記ロッドと接続され、
前記オイルダンパと前記摩擦ダンパとを連動させる連動機構を備え、
前記連動機構は、前記変位が所定値を超えた場合に、前記被摺動部材に対して前記摺動部材を摺動させる
請求項３に記載の減衰装置。
前記摩擦ダンパは、被摺動部材及び前記被摺動部材に接触した状態で前記軸線に沿って摺動する摺動部材を有し、
前記被摺動部材は、前記ロッドと接続され、
前記オイルダンパと前記摩擦ダンパとを連動させる連動機構を備え、
前記連動機構は、前記変位が所定値を超えた場合に、前記被摺動部材に対して前記摺動部材を摺動させる
請求項３に記載の減衰装置。
【請求項5】
前記被摺動部材は、前記軸線に沿って延びた棒状の被摺動ロッドとされ、
前記摺動部材は、前記被摺動ロッドが前記軸線に沿って挿通され、内周面が前記被摺動ロッドの外周面に接触する筒状部品とされている
請求項４に記載の減衰装置。
前記摺動部材は、前記被摺動ロッドが前記軸線に沿って挿通され、内周面が前記被摺動ロッドの外周面に接触する筒状部品とされている
請求項４に記載の減衰装置。
【請求項6】
前記摩擦ダンパは、前記筒状部品を保持する保持ユニットを備え、
前記連動機構は、前記シリンダと固定された枠体を備え、
前記枠体は、前記筒状部品を保持した前記保持ユニットを前記軸線の方向に隙間を空けて挟み込んでいる
請求項５に記載の減衰装置。
前記連動機構は、前記シリンダと固定された枠体を備え、
前記枠体は、前記筒状部品を保持した前記保持ユニットを前記軸線の方向に隙間を空けて挟み込んでいる
請求項５に記載の減衰装置。
【請求項7】
前記保持ユニットは、
前記筒状部品が前記軸線に沿って嵌め込まれる貫通穴が形成された保持部材、及び
前記筒状部品を前記保持部材に向かって押さえ込む押え部材
を有している
請求項６に記載の減衰装置。
前記筒状部品が前記軸線に沿って嵌め込まれる貫通穴が形成された保持部材、及び
前記筒状部品を前記保持部材に向かって押さえ込む押え部材
を有している
請求項６に記載の減衰装置。
【請求項8】
前記筒状部品は、外径が縮小する先細り筒部及び前記軸線に沿ったスリットを有し、
前記保持部材の前記貫通穴には、前記筒状部品の前記先細り筒部が嵌め込まれる
請求項７に記載の減衰装置。
前記保持部材の前記貫通穴には、前記筒状部品の前記先細り筒部が嵌め込まれる
請求項７に記載の減衰装置。
【請求項9】
前記筒状部品の前記先細り筒部は、傾斜勾配が１度以上１０度以下とされている
請求項８に記載の減衰装置。
請求項８に記載の減衰装置。
【請求項10】
前記筒状部品の前記被摺動ロッドの前記外周面に接触する部分は、金属中に固体潤滑剤を分散させた金属系無給油軸受とされている
請求項８に記載の減衰装置。
請求項８に記載の減衰装置。
【請求項11】
前記枠体は、前記被摺動ロッドが前記軸線の方向に挿通されるブッシュを有し、
前記ブッシュは、前記被摺動ロッドを、前記軸線を中心とした半径方向に保持している
請求項１０に記載の減衰装置。
前記ブッシュは、前記被摺動ロッドを、前記軸線を中心とした半径方向に保持している
請求項１０に記載の減衰装置。
【請求項12】
前記摩擦ダンパは、前記筒状部品を保持する保持ユニットを備え、
前記連動機構は、
前記軸線に沿って延び、前記シリンダと接続され、前記シリンダを挟むように向かい合って配置された２つのサイド部材と、
２つの前記サイド部材の間に配置され、前記被摺動ロッドが前記軸線に沿って挿通され、各前記サイド部材と接続された第１枠体部材と、
２つの前記サイド部材の間に配置され、前記被摺動ロッドが前記軸線に沿って挿通され、各前記サイド部材と接続された第２枠体部材と、
を備え、
前記第１枠体部材及び前記第２枠体部材は、
前記軸線の方向において離隔して配置され、
前記筒状部品を保持した前記保持ユニットを前記軸線の方向に隙間を空けて挟み込んでいる
請求項５に記載の減衰装置。
前記連動機構は、
前記軸線に沿って延び、前記シリンダと接続され、前記シリンダを挟むように向かい合って配置された２つのサイド部材と、
２つの前記サイド部材の間に配置され、前記被摺動ロッドが前記軸線に沿って挿通され、各前記サイド部材と接続された第１枠体部材と、
２つの前記サイド部材の間に配置され、前記被摺動ロッドが前記軸線に沿って挿通され、各前記サイド部材と接続された第２枠体部材と、
を備え、
前記第１枠体部材及び前記第２枠体部材は、
前記軸線の方向において離隔して配置され、
前記筒状部品を保持した前記保持ユニットを前記軸線の方向に隙間を空けて挟み込んでいる
請求項５に記載の減衰装置。
【請求項13】
各前記サイド部材は、前記オイルダンパの前記シリンダの前記基端側の一部の範囲にのみ接触し、かつ、前記シリンダの外周面と前記軸線の方向に沿った１つの線で接触している
請求項１２に記載の減衰装置。
請求項１２に記載の減衰装置。
【請求項14】
各前記サイド部材は、前記第１枠体部材の外周面及び前記第２枠体部材の外周面と面で接触している
請求項１３に記載の減衰装置。
請求項１３に記載の減衰装置。
【請求項15】
前記第１枠体部材及び前記第２枠体部材の前記軸線と直交する断面形状は、前記軸線を中心とした円形状とされ、
前記オイルダンパの前記シリンダの前記軸線と直交する断面形状は、前記軸線を中心とした円形状とされ、
前記サイド部材の前記軸線と直交する断面形状は、
前記軸線を中心とした半径方向の外側に向かって凸とされ、
前記オイルダンパの前記シリンダと接触する範囲においては、２箇所の屈曲部が形成された弓なり形状とされ、
前記第１枠体部材及び前記第２枠体部材と接触する範囲においては、前記第１枠体部材の外周面及び前記第２枠体部材の外周面に沿った円弧形状とされている
請求項１４に記載の減衰装置。
前記オイルダンパの前記シリンダの前記軸線と直交する断面形状は、前記軸線を中心とした円形状とされ、
前記サイド部材の前記軸線と直交する断面形状は、
前記軸線を中心とした半径方向の外側に向かって凸とされ、
前記オイルダンパの前記シリンダと接触する範囲においては、２箇所の屈曲部が形成された弓なり形状とされ、
前記第１枠体部材及び前記第２枠体部材と接触する範囲においては、前記第１枠体部材の外周面及び前記第２枠体部材の外周面に沿った円弧形状とされている
請求項１４に記載の減衰装置。
【請求項16】
前記第１枠体部材は、前記軸線の方向において前記第２枠体部材と前記オイルダンパの前記シリンダの先端との間に配置され、
前記サイド部材の前記軸線と直交する断面形状は、前記オイルダンパの前記シリンダの前記先端から前記第１枠体部材までの範囲内で連続的に変化している
請求項１５に記載の減衰装置。
前記サイド部材の前記軸線と直交する断面形状は、前記オイルダンパの前記シリンダの前記先端から前記第１枠体部材までの範囲内で連続的に変化している
請求項１５に記載の減衰装置。
【請求項17】
前記保持ユニットの前記軸線と直交する断面形状は、前記軸線を中心とした円形状とされ、
前記第１枠体部材及び前記第２枠体部材の前記軸線と直交する断面形状は、前記軸線を中心とした円形状とされ、
前記オイルダンパの前記シリンダの前記軸線と直交する断面形状は、前記軸線を中心とした円形状とされている
請求項１２に記載の減衰装置。
前記第１枠体部材及び前記第２枠体部材の前記軸線と直交する断面形状は、前記軸線を中心とした円形状とされ、
前記オイルダンパの前記シリンダの前記軸線と直交する断面形状は、前記軸線を中心とした円形状とされている
請求項１２に記載の減衰装置。
【請求項18】
前記保持ユニットは、
前記筒状部品が前記軸線に沿って嵌め込まれる貫通穴が形成された保持部材、
前記筒状部品を前記保持部材に向かって押さえ込む押え部材、及び
前記保持部材及び前記押え部材を締結する３本以上のねじ部材
を有し、
前記ねじ部材は、前記軸線を中心とした周方向において等角度間隔に配置されている
請求項１２に記載の減衰装置。
前記筒状部品が前記軸線に沿って嵌め込まれる貫通穴が形成された保持部材、
前記筒状部品を前記保持部材に向かって押さえ込む押え部材、及び
前記保持部材及び前記押え部材を締結する３本以上のねじ部材
を有し、
前記ねじ部材は、前記軸線を中心とした周方向において等角度間隔に配置されている
請求項１２に記載の減衰装置。
【請求項19】
前記オイルダンパは、前記ロッドの停止位置から所定変位までの間で耐力が０．８ｋＮ／ｍｍ以上の勾配で立ち上がり、前記所定変位以降ではその耐力を略一定に維持するバイリニア特性を持つタイプとされている
請求項２から１８のいずれかに記載の減衰装置。
請求項２から１８のいずれかに記載の減衰装置。
【請求項20】
請求項１から１８のいずれかに記載の減衰装置と、
前記第１端部と接続され、前記軸線に沿って延びたブレースと、
を備えている
制振装置。
前記第１端部と接続され、前記軸線に沿って延びたブレースと、
を備えている
制振装置。
【請求項21】
請求項２０に記載の制振装置と、
前記一の構造部材と、
前記他の構造部材と、
を備えている
壁体構造。
前記一の構造部材と、
前記他の構造部材と、
を備えている
壁体構造。
【請求項22】
請求項２１に記載の壁体構造を備えている
木造住宅。
木造住宅。
【請求項23】
請求項１２から１８のいずれかに記載の減衰装置と、
前記第１端部と接続され、前記軸線に沿って延びたブレースと、
鉛直方向に延びた木製の前記一の構造部材と、
鉛直方向に延び、前記一の構造部材に対して水平方向に離隔して配置された木製の前記他の構造部材と、
を備え、
鉛直方向及び水平方向に直交する奥行方向としたとき、２つの薄板状の前記サイド部材は、前記軸線の方向及び前記奥行方向に直交した方向において向かい合っている
壁体構造。
前記第１端部と接続され、前記軸線に沿って延びたブレースと、
鉛直方向に延びた木製の前記一の構造部材と、
鉛直方向に延び、前記一の構造部材に対して水平方向に離隔して配置された木製の前記他の構造部材と、
を備え、
鉛直方向及び水平方向に直交する奥行方向としたとき、２つの薄板状の前記サイド部材は、前記軸線の方向及び前記奥行方向に直交した方向において向かい合っている
壁体構造。
【請求項24】
請求項２３に記載の壁体構造を備えている
木造住宅。
木造住宅。
【請求項25】
一方の端部である第１端部が一の構造部材側に配置されるとともに他方の端部である第２端部が他の構造部材側に配置される減衰装置であって、
前記第１端部と前記第２端部とが軸線に沿って近接又は離隔する変位において、
停止位置から第１所定変位までの間で耐力が立ち上がり、前記第１所定変位から第２所定変位まで間は耐力が略一定となり、前記第２所定変位以降で耐力が立ち上がる
減衰装置。
前記第１端部と前記第２端部とが軸線に沿って近接又は離隔する変位において、
停止位置から第１所定変位までの間で耐力が立ち上がり、前記第１所定変位から第２所定変位まで間は耐力が略一定となり、前記第２所定変位以降で耐力が立ち上がる
減衰装置。
【請求項26】
軸線に沿って延びた棒状の被摺動ロッドと、
前記被摺動ロッドが前記軸線に沿って挿通され、内周面が前記被摺動ロッドの外周面に接触する筒状部品と、を備え、
前記筒状部品は、前記軸線に沿ったスリット及び外径が縮小する先細り筒部を有し、
前記筒状部品の前記先細り筒部が前記軸線に沿って嵌め込まれる貫通穴が形成された保持部材を備えている
摩擦ダンパ。
前記被摺動ロッドが前記軸線に沿って挿通され、内周面が前記被摺動ロッドの外周面に接触する筒状部品と、を備え、
前記筒状部品は、前記軸線に沿ったスリット及び外径が縮小する先細り筒部を有し、
前記筒状部品の前記先細り筒部が前記軸線に沿って嵌め込まれる貫通穴が形成された保持部材を備えている
摩擦ダンパ。
【請求項27】
前記筒状部品を前記保持部材に向かって押さえ込む押え部材を備えている
請求項２６に記載の摩擦ダンパ。
請求項２６に記載の摩擦ダンパ。
【請求項28】
前記筒状部品の前記被摺動ロッドの前記外周面に接触する部分は、金属中に固体潤滑剤を分散させた金属系無給油軸受とされている
請求項２６に記載の摩擦ダンパ。
請求項２６に記載の摩擦ダンパ。
【請求項29】
前記筒状部品の前記先細り筒部は、傾斜勾配が１度以上１０度以下とされている
請求項２６から２８のいずれかに記載の摩擦ダンパ。
請求項２６から２８のいずれかに記載の摩擦ダンパ。
【請求項30】
前記筒状部品が前記貫通穴へ押し込まれる量を規制するスペーサを備えている
請求項２６から２８のいずれかに記載の摩擦ダンパ。
請求項２６から２８のいずれかに記載の摩擦ダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、減衰装置、制振装置、壁体構造、木造住宅及び摩擦ダンパに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば木造住宅の壁体構造においては、耐震性向上の観点から、鉛直方向に延びた柱同士の間に筋交いタイプの制振装置を設けることがある。例えば特許文献１には、直線状のブレース（補強部材）とダンパとの組み合わせによって構成された制振装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００８－１４４３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ダンパとして例えばオイルダンパを採用した場合、オイルダンパは繰り返しの耐久性に優れ、かつ、小さな地震揺れにも減衰の効果を発揮するので、オイルダンパは頻度が多い小さな地震に対して特に有効な場合があると言える。
しかしながら、オイルダンパを大きな地震に対応させようとした場合、オイルダンパの大型化が必須となるので、オイルダンパは設置可能なスペースが限られた木造住宅の壁体構造には不向きであることがある。
しかしながら、オイルダンパを大きな地震に対応させようとした場合、オイルダンパの大型化が必須となるので、オイルダンパは設置可能なスペースが限られた木造住宅の壁体構造には不向きであることがある。
【0005】
また、ダンパとして例えば摩擦ダンパを採用した場合、摩擦ダンパは大きな地震揺れに合わせた摩擦力（減衰力）を容易に設定することができるので、摩擦ダンパは大きな地震に対して特に有効な場合があると言える。
しなしながら、摩擦ダンパに大きな地震揺れに合わせた摩擦力を設定すると小さな地震揺れに対しては減衰の効果が発揮されにくくなるので、摩擦ダンパは小さな地震が頻発する地域には不向きであることがある。
しなしながら、摩擦ダンパに大きな地震揺れに合わせた摩擦力を設定すると小さな地震揺れに対しては減衰の効果が発揮されにくくなるので、摩擦ダンパは小さな地震が頻発する地域には不向きであることがある。
【0006】
このように、ダンパはその種類によって特有の性質を有しているが、複数種類のダンパを組み合わせることで、異なる種類のダンパの利点を組み合わせることができる可能性がある。
そして、その組み合わせによっては、例えば幅広い大きさの地震揺れに対応可能で、かつ、繰り返しの耐久性についても考慮された減衰装置を提供できる。
そして、その組み合わせによっては、例えば幅広い大きさの地震揺れに対応可能で、かつ、繰り返しの耐久性についても考慮された減衰装置を提供できる。
【0007】
本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、複数種類のダンパの組合せを実現した減衰装置、制振装置、壁体構造、木造住宅及び摩擦ダンパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上述の課題を解決するために、本開示の減衰装置、制振装置、壁体構造、木造住宅及び摩擦ダンパは、以下の手段を採用する。
本開示の第１態様に係る減衰装置は、一方の端部である第１端部が一の構造部材側に配置されるとともに他方の端部である第２端部が他の構造部材側に配置される減衰装置であって、減衰力を付与する主ダンパと、減衰力を付与する副ダンパと、を備え、前記第１端部と前記第２端部とが軸線に沿って近接又は離隔する変位において、前記変位が所定値以下の場合には、前記主ダンパが機能し、前記変位が所定値を超えた場合には、前記主ダンパ及び前記副ダンパが機能する。
本開示の第１態様に係る減衰装置は、一方の端部である第１端部が一の構造部材側に配置されるとともに他方の端部である第２端部が他の構造部材側に配置される減衰装置であって、減衰力を付与する主ダンパと、減衰力を付与する副ダンパと、を備え、前記第１端部と前記第２端部とが軸線に沿って近接又は離隔する変位において、前記変位が所定値以下の場合には、前記主ダンパが機能し、前記変位が所定値を超えた場合には、前記主ダンパ及び前記副ダンパが機能する。
【0009】
本態様に係る減衰装置によれば、第１端部と第２端部とが軸線に沿って近接又は離隔する変位において、変位が所定値以下の場合には、主ダンパが機能し、変位が所定値を超えた場合には、主ダンパ及び副ダンパが機能するので、小さな地震揺れに対しては主ダンパによる減衰力によって装置としての減衰性能を発揮して、大きな地震揺れに対しては副ダンパによる減衰力を追加したより大きな減衰力によって装置としての減衰性能を発揮することができる。
そのため、例えば、頻度が多い小さな地震に対しては主ダンパで対応することして、頻度が少ない大きな地震に対しては主ダンパ及び副ダンパで対応することができる。
これによって、例えば、主ダンパには繰り返しの耐久性に優れ、かつ、小さな地震揺れにも効果を発揮するダンパを採用して、副ダンパには減衰力が大きく大きな地震揺れに特に効果を発揮するダンパを採用するなど、ダンパ特有の性質を利用した複数種類のダンパの組合せを実現して、小さな地震揺れから大きな地震揺れまで対応可能で、かつ、繰り返しの耐久性についても考慮された減衰装置を提供することができる。
そのため、例えば、頻度が多い小さな地震に対しては主ダンパで対応することして、頻度が少ない大きな地震に対しては主ダンパ及び副ダンパで対応することができる。
これによって、例えば、主ダンパには繰り返しの耐久性に優れ、かつ、小さな地震揺れにも効果を発揮するダンパを採用して、副ダンパには減衰力が大きく大きな地震揺れに特に効果を発揮するダンパを採用するなど、ダンパ特有の性質を利用した複数種類のダンパの組合せを実現して、小さな地震揺れから大きな地震揺れまで対応可能で、かつ、繰り返しの耐久性についても考慮された減衰装置を提供することができる。
【0010】
本開示の第２態様に係る減衰装置は、第１態様において、前記主ダンパは、シリンダ及び前記シリンダに対して移動するロッドを有したオイルダンパとされている。
【0011】
本態様に係る減衰装置によれば、主ダンパは、オイルダンパとされているので、繰り返しの耐久性に優れ、かつ、小さな地震揺れにも効果を発揮する。
【0012】
本開示の第３態様に係る減衰装置は、第２態様において、前記副ダンパは、摩擦ダンパとされている。
【0013】
本態様に係る減衰装置によれば、副ダンパは、摩擦ダンパとされているので、大きな減衰力を設定しやすい。
【0014】
本開示の第４態様に係る減衰装置は、第３態様において、前記ロッドの移動量は、前記変位に対応しており、前記摩擦ダンパは、被摺動部材及び前記被摺動部材に接触した状態で前記軸線に沿って摺動する摺動部材を有し、前記被摺動部材は、前記ロッドと接続され、前記オイルダンパと前記摩擦ダンパとを連動させる連動機構を備え、前記連動機構は、前記変位が所定値を超えた場合に、前記被摺動部材に対して前記摺動部材を摺動させる。
【0015】
本態様に係る減衰装置によれば、連動機構は、変位が所定値を超えた場合に、被摺動部材に対して摺動部材を摺動させるので、変位が所定値を超えた場合に、オイルダンパのロッドと摩擦ダンパとを並列に接続することができる。これによって、変位が所定値を超えた場合に、摩擦ダンパによる減衰力を追加的に付与することができる。
【0016】
本開示の第５態様に係る減衰装置は、第４態様において、前記被摺動部材は、前記軸線に沿って延びた棒状の被摺動ロッドとされ、前記摺動部材は、前記被摺動ロッドが前記軸線に沿って挿通され、内周面が前記被摺動ロッドの外周面に接触する筒状部品とされている。
【0017】
本態様に係る減衰装置によれば、摺動部材は、被摺動ロッドが前記軸線に沿って挿通され、内周面が前記被摺動ロッドの外周面に接触する筒状部品とされているので、筒状部品とそれに挿通された被摺動ロッドとの間に発生する摩擦力によって減衰力を付与することができる。
【0018】
本開示の第６態様に係る減衰装置は、第５態様において、前記摩擦ダンパは、前記筒状部品を保持する保持ユニットを備え、前記連動機構は、前記シリンダと固定された枠体を備え、前記枠体は、前記筒状部品を保持した前記保持ユニットを前記軸線の方向に隙間を空けて挟み込んでいる。
【0019】
本態様に係る減衰装置によれば、枠体は、筒状部品を保持した保持ユニットを軸線の方向に隙間を空けて挟み込んでいるので、隙間がゼロにならない範囲で保持ユニットが移動している場合には、保持ユニットは枠体と当接しないので、筒状部品が被摺動ロッドに対して摺動することがない。一方で、隙間がゼロになり枠体とともに保持ユニットが移動している場合には、保持ユニットは被摺動ロッドに対して移動するので、保持ユニットに保持された筒状部品が被摺動ロッドに対して摺動して摩擦力が発生する。
【0020】
本開示の第７態様に係る減衰装置は、第６態様において、前記保持ユニットは、前記筒状部品が前記軸線に沿って嵌め込まれる貫通穴が形成された保持部材、及び前記筒状部品を前記保持部材に向かって押さえ込む押え部材を有している。
【0021】
本態様に係る減衰装置によれば、保持ユニットは、筒状部品が軸線に沿って嵌め込まれる貫通穴が形成された保持部材、及び筒状部品を保持部材に向かって押さえ込む押え部材を有しているので、簡便な構成で筒状部品を保持することができる。また、押え部材が筒状部品を押さえ付けているので、筒状部品が保持部材の貫通穴から抜けることを防止することができる。
【0022】
本開示の第８態様に係る減衰装置は、第７態様において、前記筒状部品は、外径が縮小する先細り筒部及び前記軸線に沿ったスリットを有し、前記保持部材の前記貫通穴には、前記筒状部品の前記先細り筒部が嵌め込まれる。
【0023】
本態様に係る減衰装置によれば、筒状部品は、外径が縮小する先細り筒部及び軸線に沿ったスリットを有し、保持部材の貫通穴には、筒状部品の先細り筒部が嵌め込まれるので、先細り筒部と貫通穴との接触によって、筒状部品を保持部材（貫通穴）に向かって押し込む力を、筒状部品の内径を変化させる半径方向の力に変換することができる。これによって、挿通された被摺動ロッドに対する筒状部品の接触力を変化させることができ、被摺動ロッドとの間に発生する摩擦力を調節することができる。また、先細り筒部の形状に起因したくさび効果によって、小さな押込み力で筒状部品の内周面を被摺動ロッドの外周面に強い力で接触させることができる。
【0024】
本開示の第９態様に係る減衰装置は、第８態様において、前記筒状部品の前記先細り筒部は、傾斜勾配が１度以上１０度以下とされている。
【0025】
本態様に係る減衰装置によれば、筒状部品の先細り筒部は、傾斜勾配が１度以上１０度以下とされているので、筒状部品の押込み量に対する筒状部品の半径方向における変形量を小さくすることができ、かつ、くさび効果を効率的に発揮させることができる。
【0026】
本開示の第１０態様に係る減衰装置は、第５態様から第９態様のいずれかにおいて、前記筒状部品の前記被摺動ロッドの前記外周面に接触する部分は、金属中に固体潤滑剤を分散させた金属系無給油軸受とされている。
【0027】
本態様に係る減衰装置によれば、筒状部品の被摺動ロッドの外周面に接触する部分は金属系無給油軸受とされているので、被摺動ロッドと間で繰り返される摺動に対する耐久性を向上させることができる。また、筒状部品の被摺動ロッドの外周面に接触する部分が金属系無給油軸受であっても、くさび効果を利用した強い力で被摺動ロッドの外周面に押し付けることで十分な摩擦力を確保することができる。
また、例えば先細り筒部を有した筒状部品（くさび効果を発生させる構造）を金属系無給油軸受と組み合わせることによって、強い摩擦力及び耐久性が考慮された摩擦ダンパを提供することができる。
また、例えば先細り筒部を有した筒状部品（くさび効果を発生させる構造）を金属系無給油軸受と組み合わせることによって、強い摩擦力及び耐久性が考慮された摩擦ダンパを提供することができる。
【0028】
本開示の第１１態様に係る減衰装置は、第１０態様において、前記枠体は、前記被摺動ロッドが前記軸線の方向に挿通されるブッシュを有し、前記ブッシュは、前記被摺動ロッドを、前記軸線を中心とした半径方向に保持している。
【0029】
本態様に係る減衰装置によれば、ブッシュは被摺動ロッドを半径方向に保持しているので、被摺動ロッドの半径方向の振れや撓みを防止して、被摺動ロッドによって伝達される軸線の方向に沿った荷重の入力を安定化させることができる。これによって、減衰装置としての剛性が低下すること、ひいては減衰装置が発揮し得る耐力（減衰力）の立ち上がりが緩やかになることを防止することができる。
【0030】
本開示の第１２態様に係る減衰装置は、第５態様から第９態様のいずれかにおいて、前記摩擦ダンパは、前記筒状部品を保持する保持ユニットを備え、前記連動機構は、前記軸線に沿って延び、前記シリンダと接続され、前記シリンダを挟むように向かい合って配置された２つのサイド部材と、２つの前記サイド部材の間に配置され、前記被摺動ロッドが前記軸線に沿って挿通され、各前記サイド部材と接続された第１枠体部材と、２つの前記サイド部材の間に配置され、前記被摺動ロッドが前記軸線に沿って挿通され、各前記サイド部材と接続された第２枠体部材と、を備え、前記第１枠体部材及び前記第２枠体部材は、前記軸線の方向において離隔して配置され、前記筒状部品を保持した前記保持ユニットを前記軸線の方向に隙間を空けて挟み込んでいる。
【0031】
本態様に係る減衰装置によれば、第１枠体部材及び第２枠体部材は、軸線の方向において離隔して配置され、保持ユニット及び保持ユニットに保持された筒状部品を含んだ摩擦ユニットを軸線の方向に隙間を空けて挟み込んでいるので、隙間がゼロにならない範囲で保持ユニットが移動している場合には、保持ユニットは第１枠体ブロック及び第２枠体ブロックと当接しないので、筒状部品が被摺動ロッドに対して摺動することがない。一方で、隙間がゼロになり第１枠体ブロック及び第２枠体ブロックとともに保持ユニットが移動している場合には、保持ユニットは被摺動ロッドに対して移動するので、保持ユニットに保持された筒状部品が被摺動ロッドに対して摺動して摩擦力が発生する。
また、２つのサイド部材によってオイルダンパのシリンダと第１枠体ブロック及び第２枠体ブロックとが接続されているので、簡易な構成でそれらを一体化することができる。
また、２つのサイド部材によってオイルダンパのシリンダと第１枠体ブロック及び第２枠体ブロックとが接続されているので、簡易な構成でそれらを一体化することができる。
【0032】
本開示の第１３態様に係る減衰装置は、第１２態様において、各前記サイド部材は、前記オイルダンパの前記シリンダの前記基端側の一部の範囲にのみ接触し、かつ、前記シリンダの外周面と前記軸線の方向に沿った１つの線で接触している。
【0033】
本態様に係る減衰装置によれば、各サイド部材は、オイルダンパのシリンダの基端側の一部の範囲にのみ接触し、かつ、シリンダの外周面と軸線の方向に沿った１つの線で接触しているので、基端側の一部の範囲でシリンダを支持するとともに、シリンダの支持箇所の面積をできる限り小さくすることでシリンダがサイド部材の接触によって変形する可能性を低減している。また、シリンダの基端側の内部にはロッドの端部（シリンダの内部に収容された方の端部）が到達しないので、仮にサイド部材の接触によって一部の範囲でシリンダが変形したとしても、オイルダンパの減衰性能に影響を与えにくい。
【0034】
本開示の第１４態様に係る減衰装置は、第１３態様において、各前記サイド部材は、前記第１枠体部材の外周面及び前記第２枠体部材の外周面と面で接触している。
【0035】
本態様に係る減衰装置によれば、各サイド部材は、第１枠体ブロックの外周面及び第２枠体ブロックの外周面と面で接触しているので、第１枠体ブロックの及び第２枠体ブロックを安定的に支持することができる。
【0036】
本開示の第１５態様に係る減衰装置は、第１４態様において、前記第１枠体部材及び前記第２枠体部材の前記軸線と直交する断面形状は、前記軸線を中心とした円形状とされ、前記オイルダンパの前記シリンダの前記軸線と直交する断面形状は、前記軸線を中心とした円形状とされ、前記サイド部材の前記軸線と直交する断面形状は、前記軸線を中心とした半径方向の外側に向かって凸とされ、前記オイルダンパの前記シリンダと接触する範囲においては、２箇所の屈曲部が形成された弓なり形状とされ、前記第１枠体部材及び前記第２枠体部材と接触する範囲においては、前記第１枠体部材の外周面及び前記第２枠体部材の外周面に沿った円弧形状とされている。
【0037】
本態様に係る減衰装置によれば、サイド部材の軸線と直交する断面形状は、軸線を中心とした半径方向の外側に向かって凸とされ、オイルダンパのシリンダと接触する範囲においては、２箇所の屈曲部が形成された弓なり形状とされ、第１枠体ブロック及び第２枠体ブロックと接触する範囲においては、第１枠体ブロックの外周面及び第２枠体ブロックの外周面に沿った円弧形状とされているので、サイド部材の断面形状を変化させることで、オイルダンパのシリンダへのサイド部材の接触のさせ方と各枠体ブロックへのサイド部材の接触のさせ方を変えることができる。
【0038】
本開示の第１６態様に係る減衰装置は、第１５態様において、前記第１枠体部材は、前記軸線の方向において前記第２枠体部材と前記オイルダンパの前記シリンダの先端との間に配置され、前記サイド部材の前記軸線と直交する断面形状は、前記オイルダンパの前記シリンダの前記先端から前記第１枠体部材までの範囲内で連続的に変化している。
【0039】
本態様に係る減衰装置によれば、サイド部材の軸線と直交する断面形状は、オイルダンパのシリンダの先端から第１枠体ブロックまでの範囲内で連続的に変化しているので、シリンダ及び第１枠体ブロックのいずれにも影響を与えない範囲でサイド部材の断面形状を変化させることができる。
【0040】
本開示の第１７態様に係る減衰装置は、第１２態様から第１６態様のいずれかにおいて、前記保持ユニットの前記軸線と直交する断面形状は、前記軸線を中心とした円形状とされ、前記第１枠体部材及び前記第２枠体部材の前記軸線と直交する断面形状は、前記軸線を中心とした円形状とされ、前記オイルダンパの前記シリンダの前記軸線と直交する断面形状は、前記軸線を中心とした円形状とされている。
【0041】
本態様に係る減衰装置によれば、保持ユニットの軸線と直交する断面形状は、軸線を中心とした円形状とされ、第１枠体部材及び第２枠体部材の軸線と直交する断面形状は、軸線を中心とした円形状とされ、オイルダンパのシリンダの軸線と直交する断面形状は、軸線を中心とした円形状とされているので、装置全体としての形状に一体感を持たせ優れた美観を創出すことができる。
【0042】
本開示の第１８態様に係る減衰装置は、第１２態様から第１７態様のいずれかにおいて、前記保持ユニットは、前記筒状部品の前記軸線に沿って嵌め込まれる貫通穴が形成された保持部材、前記筒状部品を前記保持部材に向かって押さえ込む押え部材、及び前記保持部材及び前記押え部材を締結する３本以上のねじ部材を有し、前記ねじ部材は、前記軸線を中心とした周方向において等角度間隔に配置されている。
【0043】
本態様に係る減衰装置によれば、保持ユニットは、保持部材及び押え部材を締結する３本以上のねじ部材を有し、ねじ部材は、軸線を中心とした周方向において等角度間隔に配置されているので、周方向において均等に筒状部品を押さえ込むことができる。
【0044】
本開示の第１９態様に係る減衰装置は、第２態様から第１８態様のいずれかにおいて、前記オイルダンパは、前記ロッドの停止位置から所定変位までの間で耐力が０．８ｋＮ／ｍｍ以上の勾配で立ち上がり、前記所定変位以降ではその耐力を略一定に維持するバイリニア特性を持つタイプとされている。
【0045】
本実施形態によれば、オイルダンパは、停止位置から所定変位までの間で耐力が０．８ｋＮ／ｍｍ以上の勾配で立ち上がり、所定変位以降はその耐力を略一定に維持するバイリニア特性を持つタイプとされているので、小さな地震に対しても、初期の段階から減衰力を発揮させることができる。
【0046】
本開示の第２０態様に係る制振装置は、第２態様から第１９態様のいずれかに記載の減衰装置と、前記第１端部と接続され前記軸線に沿って延びたブレースと、を備えている。
【0047】
本開示の第２１態様に係る壁体構造は、第２０態様に記載の制振装置と、前記一の構造部材と、前記他の構造部材と、を備えている。
【0048】
本開示の第２２態様に係る木造住宅は、第２１態様に記載の壁体構造を備えている。
【0049】
本開示の第２３態様に係る壁体構造は、第１２態様から第１８態様のいずれかに記載の減衰装置と、前記第１端部と接続され、前記軸線に沿って延びたブレースと、鉛直方向に延びた木製の前記一の構造部材と、鉛直方向に延び、前記一の構造部材に対して水平方向に離隔して配置された木製の前記他の構造部材と、を備え、鉛直方向及び水平方向に直交する奥行方向としたとき、２つの薄板状の前記サイド部材は、前記軸線の方向及び前記奥行方向に直交した方向において向かい合っている。
【0050】
本態様に係る壁体構造によれば、２つの薄板状のサイド部材は、軸線の方向及び奥行方向に直交した方向において向かい合っているので、奥行方向に沿った軸線回りのモーメントが制振装置（特に減衰装置）に発生したとき、２つのサイド部材によって引張／圧縮の釣合いをとることができる（一方のサイド部材に引張荷重が作用して、他方のサイド部材に圧縮荷重が作用する。）。
【0051】
本開示の第２４態様に係る木造住宅は、第２３態様に記載の壁体構造を備えている。
【0052】
本開示の第２５態様に係る減衰装置は、一方の端部である第１端部が一の構造部材側に配置されるとともに他方の端部である第２端部が他の構造部材側に配置される減衰装置であって、前記第１端部と前記第２端部とが軸線に沿って近接又は離隔する変位において、前記停止位置から第１所定変位までの間で耐力が立ち上がり、前記第１所定変位から第２所定変位まで間は耐力が略一定となり、前記第２所定変位以降で耐力が立ち上がる。
【0053】
本態様に係る減衰装置によれば、第１端部と第２端部とが軸線に沿って近接又は離隔する変位において、停止位置から第１所定変位までの間で耐力が立ち上がり、第１所定変位から第２所定変位まで間は耐力が略一定となるので、小さな地震に対して初期の段階から減衰力を発揮させることができる。また、前記第２所定変位以降で再び耐力が立ち上がるので、大きな地震に対してより大きな減衰力を発揮させることができる。
【0054】
本開示の第２６態様に係る摩擦ダンパは、軸線に沿って延びた棒状の被摺動ロッドと、前記被摺動ロッドが前記軸線に沿って挿通され、内周面が前記被摺動ロッドの外周面に接触する筒状部品と、前記筒状部品を保持する保持部材と、を備え、前記筒状部品は、前記軸線に沿ったスリット及び外径が縮小する先細り筒部を有し、前記保持部材は、前記筒状部品の前記先細り筒部が嵌め込まれる貫通穴を有している。
【0055】
本態様に係る摩擦ダンパによれば、筒状部品は軸線に沿ったスリット及び外径が縮小する先細り筒部を有し、保持部材は筒状部品の先細り筒部が嵌め込まれる貫通穴を有しているので、先細り筒部と貫通穴との接触によって、筒状部品を保持部材（貫通穴）に向かって押し込む力を、筒状部品の内径を変化させる半径方向の力に変換することができる。これによって、挿通された被摺動ロッドに対する筒状部品の接触力を変化させることができ、被摺動ロッドとの間に発生する摩擦力を調節することができる。また、先細り筒部の形状に起因したくさび効果によって、小さな押込み力で筒状部品の内周面を被摺動ロッドの外周面に強い力で接触させることができる。
【0056】
本開示の第２７態様に係る摩擦ダンパは、第２６態様において、前記筒状部品を前記保持部材に向かって押さえ込む押え部材を備えている。
【0057】
本態様に係る摩擦ダンパによれば、摩擦ダンパは、筒状部品を保持部材に向かって押さえ込む押え部材を備えているので、筒状部品が貫通穴から抜けることを防止することができる。
【0058】
本開示の第２８態様に係る摩擦ダンパは、第２６態様又は第２７態様において、前記筒状部品の前記被摺動ロッドの前記外周面に接触する部分は、金属中に固体潤滑剤を分散させた金属系無給油軸受とされている。
【0059】
本態様に係る摩擦ダンパによれば、筒状部品の被摺動ロッドの外周面に接触する部分は金属系無給油軸受とされているので、被摺動ロッドと間で繰り返される摺動に対する耐久性を向上させることができる。また、筒状部品の被摺動ロッドの外周面に接触する部分が金属系無給油軸受であっても、くさび効果を利用した強い力で摺動ロッドの外周面に押し付けることで十分な摩擦力を確保することができる。
以上より、金属系無給油軸受とくさび効果との組み合わせによって、耐久性が考慮された摩擦ダンパを提供することができる。
以上より、金属系無給油軸受とくさび効果との組み合わせによって、耐久性が考慮された摩擦ダンパを提供することができる。
【0060】
本開示の第２９態様に係る摩擦ダンパは、第２６態様から第２８態様のいずれかにおいて、前記筒状部品の前記先細り筒部は、傾斜勾配が１度以上１０度以下とされている。
【0061】
本態様に係る摩擦ダンパによれば、筒状部品の先細り筒部は傾斜勾配が１度以上１０度以下とされているので、筒状部品の押込み量に対する筒状部品の半径方向における変形量を小さくすることができ、かつ、くさび効果を効率的に発揮させることができる。
【0062】
本開示の第３０態様に係る摩擦ダンパは、第２６態様から第２９態様のいずれかにおいて、前記筒状部品が前記貫通穴へ押し込まれる量を規制するスペーサを備えている。
【0063】
本態様に係る摩擦ダンパによれば、筒状部品が貫通穴へ押し込まれる量を規制するスペーサを備えているので、筒状部品が貫通穴に必要以上に押し込まれること防止している。
【発明の効果】
【0064】
本開示によれば、複数種類のダンパの組合せを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0065】
【図1】本開示の第１実施形態に係る壁体構造の正面図である。
【図2】本開示の第１実施形態に係る制振装置の正面図である。
【図6】本開示の第１実施形態に係る減衰装置が有する摩擦ダンパの正面図である。
【図7】本開示の第１実施形態に係る減衰装置が有する摩擦ダンパの正面断面図である。
【図8】摩擦ダンパが有する摺動筒の正面図である。
【図10】本開示の第１実施形態に係る減衰装置が有する摩擦ダンパ近傍の概略正面図である。
【図11】変位の最大値が距離Ｇよりも小さい場合の連動機構の移動（振動）を示した概略図である。
【図12】変位の最大値が距離Ｇよりも大きい場合の連動機構及び摩擦ダンパの摩擦ユニットの移動（振動）を示した概略図である。
【図13】層間変位（横軸）と減衰装置で発生した耐力（縦軸）との関係が示されたグラフ図である。
【図14】層間変位（横軸）と減衰装置で発生した耐力（縦軸）との関係が１周期の揺れの範囲で示されたグラフ図である。
【図15】変形例３に係る摩擦ダンパの部分的な正面図である。
【図18】正面視した壁体構造の変形を示した概念図である。
【図19】変形例４に係る減衰装置が有する摩擦ダンパの正面断面図である。
【図20】本開示の第２実施形態に係る壁体構造の正面図である。
【図21】本開示の第２実施形態に係る制振装置の正面図である。
【図22】本開示の第２実施形態に係る制振装置の側面図である。
【図24】本開示の第２実施形態に係る減衰装置が有する摩擦ダンパの摩擦ユニットの斜視図である。
【図26】本開示の第２実施形態に係る減衰装置が有する摩擦ダンパ近傍の概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0066】
本開示の第１実施形態及び第２実施形態に係る減衰装置、制振装置、壁体構造、木造住宅及び摩擦ダンパについて、図面を参照しつつ説明する。
【0067】
［第１実施形態］
以下、第１実施形態について説明する。
以下、第１実施形態について説明する。
【0068】
＜壁体構造について＞
図１に示すように、壁体構造１０は、例えば、木造住宅の壁体に採用される構造物であって、土台１４の上において鉛直方向に延びた第１の柱１１（第１の構造部材）及び第２の柱１２（第２の構造部材）並びに各柱の上において水平方向に延びた梁１５を有する枠状の構造体と、第１の柱１１の上部から第２の柱１２の下部にかけて配置された制振装置５０と、を備えている。
壁体構造１０の枠状の構造体は、例えば、枠組壁工法によって製作されている。ただし、この工法は例示であり、これ以外の工法を採用してもよい。
図１に示すように、壁体構造１０は、例えば、木造住宅の壁体に採用される構造物であって、土台１４の上において鉛直方向に延びた第１の柱１１（第１の構造部材）及び第２の柱１２（第２の構造部材）並びに各柱の上において水平方向に延びた梁１５を有する枠状の構造体と、第１の柱１１の上部から第２の柱１２の下部にかけて配置された制振装置５０と、を備えている。
壁体構造１０の枠状の構造体は、例えば、枠組壁工法によって製作されている。ただし、この工法は例示であり、これ以外の工法を採用してもよい。
【0069】
土台１４は、水平方向に延びた木材であり、例えば、図示しない基礎の上に設けられている。土台１４は、各柱を支え、鉛直方向の荷重を基礎に伝えるための部材である。
【0070】
第１の柱１１は、鉛直方向に延びた木材であり、土台１４の一端側（図１において左側）に下端が嵌め込まれている。第１の柱１１は、主として鉛直方向の荷重が負荷される部材である。
第１の柱１１の寸法は、例えば、規格（工法）によって定められている。本実施形態の場合、その幅寸法（水平方向の寸法）は１０５ｍｍ、高さ寸法（鉛直方向の寸法）は約２６００ｍｍ、奥行寸法は１０５ｍｍとされている。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
第１の柱１１の寸法は、例えば、規格（工法）によって定められている。本実施形態の場合、その幅寸法（水平方向の寸法）は１０５ｍｍ、高さ寸法（鉛直方向の寸法）は約２６００ｍｍ、奥行寸法は１０５ｍｍとされている。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
【0071】
第２の柱１２は、鉛直方向に延びた木材であり、土台１４の他端側（図１において右側）に下端が嵌め込まれている。第２の柱１２は、主として鉛直方向の荷重が負荷される部材である。
第２の柱１２の寸法は、例えば、規格（工法）によって定められている。本実施形態の場合、その幅寸法は１０５ｍｍ、高さ寸法は約２６００ｍｍ、奥行寸法は１０５ｍｍとされている。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
第２の柱１２は、水平方向において第１の柱１１と離隔して設けられている。水平方向における第１の柱１１と第２の柱１２との距離（中心間のピッチ）は、例えば、規格（工法）によって決められている。本実施形態の場合、そのピッチは、約９１０ｍｍとされている。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
第２の柱１２の寸法は、例えば、規格（工法）によって定められている。本実施形態の場合、その幅寸法は１０５ｍｍ、高さ寸法は約２６００ｍｍ、奥行寸法は１０５ｍｍとされている。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
第２の柱１２は、水平方向において第１の柱１１と離隔して設けられている。水平方向における第１の柱１１と第２の柱１２との距離（中心間のピッチ）は、例えば、規格（工法）によって決められている。本実施形態の場合、そのピッチは、約９１０ｍｍとされている。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の寸法であってもよい。
【0072】
梁１５は、水平方向に延びた木材であり、第１の柱１１の上端及び第２の柱１２の上端が嵌め込まれている。
【0073】
＜制振装置について＞
本実施形態に係る壁体構造１０は、上述した枠状の構造体に制振装置５０が取り付けられて構成されている。
以下、制振装置５０について詳細に説明する。
本実施形態に係る壁体構造１０は、上述した枠状の構造体に制振装置５０が取り付けられて構成されている。
以下、制振装置５０について詳細に説明する。
【0074】
＜＜概要＞＞
図１に示すように、制振装置５０は、ブレース１００及び減衰装置２００を備え、それらが第１制振装置端部５１と第２制振装置端部５２とを結ぶ軸線Ｃに沿って並べられて構成された装置である。
図１に示すように、制振装置５０は、ブレース１００及び減衰装置２００を備え、それらが第１制振装置端部５１と第２制振装置端部５２とを結ぶ軸線Ｃに沿って並べられて構成された装置である。
【0075】
枠状の構造体に取り付けられた状態の制振装置５０は、第１制振装置端部５１が第１の柱１１の上部に配置され、第２制振装置端部５２が第２の柱１２の下部に配置されており、第１の柱１１の上部から第２の柱１２の下部にかけて筋交いのように斜めに配置されている。
なお、第１制振装置端部５１及び第２制振装置端部５２の位置は、適宜入れ替えてもよい。
なお、第１制振装置端部５１及び第２制振装置端部５２の位置は、適宜入れ替えてもよい。
【0076】
第１制振装置端部５１は、第１ブラケット３０１を介して第１の柱１１に取り付けられている。
第１ブラケット３０１は、複数のビスで第１の柱１１の上部に固定されている。
第１ブラケット３０１は、第１制振装置端部５１を第１ブラケット支点部３０１ａで回動自在に軸支している。このとき、第１制振装置端部５１の回転軸は、奥行方向に沿っている。
なお、奥行方向は、鉛直方向及び水平方向に略直交する方向である。
第１ブラケット３０１は、複数のビスで第１の柱１１の上部に固定されている。
第１ブラケット３０１は、第１制振装置端部５１を第１ブラケット支点部３０１ａで回動自在に軸支している。このとき、第１制振装置端部５１の回転軸は、奥行方向に沿っている。
なお、奥行方向は、鉛直方向及び水平方向に略直交する方向である。
【0077】
第２制振装置端部５２は、第２ブラケット３０２及び接続ロッド３０３を介して第２の柱１２に取り付けられている。
第２ブラケット３０２は、複数のビスで第２の柱１２の下部に固定されている。
第２ブラケット３０２は、第２制振装置端部５２と接続された接続ロッド３０３の端部を第２ブラケット支点部３０２ａで回動自在に軸支している。このとき、接続ロッド３０３の回転軸は、奥行方向に沿っている。
第２ブラケット３０２は、複数のビスで第２の柱１２の下部に固定されている。
第２ブラケット３０２は、第２制振装置端部５２と接続された接続ロッド３０３の端部を第２ブラケット支点部３０２ａで回動自在に軸支している。このとき、接続ロッド３０３の回転軸は、奥行方向に沿っている。
【0078】
＜＜ブレースについて＞＞
図１に示すように、ブレース１００は、第１の柱１１側に配置される第１ブレース端部１０１から第２の柱１２側に配置される第２ブレース端部１０２に向かって延びた金属製の棒状の部材である。
第１ブレース端部１０１及び第２ブレース端部１０２は、軸線Ｃ上に位置している。すなわち、ブレース１００は、軸線Ｃに沿って延びている。
ブレース１００は、例えば、所定の肉厚が設定された円管とされている。ただし、ブレース１００は必ずしも円管である必要はなく、円形状以外の横断面形状の管、中実の棒や角材であってもよい。
図１に示すように、ブレース１００は、第１の柱１１側に配置される第１ブレース端部１０１から第２の柱１２側に配置される第２ブレース端部１０２に向かって延びた金属製の棒状の部材である。
第１ブレース端部１０１及び第２ブレース端部１０２は、軸線Ｃ上に位置している。すなわち、ブレース１００は、軸線Ｃに沿って延びている。
ブレース１００は、例えば、所定の肉厚が設定された円管とされている。ただし、ブレース１００は必ずしも円管である必要はなく、円形状以外の横断面形状の管、中実の棒や角材であってもよい。
【0079】
第１ブレース端部１０１は、上述した第１制振装置端部５１でもあり、第１ブラケット３０１に対して回動自在に接続されている。
図１及び図２に示すように、第２ブレース端部１０２は、減衰装置２００の第１減衰装置端部２０１と接続されている。
図１及び図２に示すように、第２ブレース端部１０２は、減衰装置２００の第１減衰装置端部２０１と接続されている。
【0080】
＜＜減衰装置について＞＞
減衰装置２００は、所望の減衰力を発生させる装置である。
減衰装置２００は、第１の柱１１側に配置される第１減衰装置端部２０１（第１端部）と第２の柱１２側に配置される第２減衰装置端部２０２（第２端部）とを有している。
第１減衰装置端部２０１は、ブレース１００の第２ブレース端部１０２と接続されている。
第２減衰装置端部２０２は、上述した第２制振装置端部５２でもあり、接続ロッド３０３と接続されている。
減衰装置２００は、所望の減衰力を発生させる装置である。
減衰装置２００は、第１の柱１１側に配置される第１減衰装置端部２０１（第１端部）と第２の柱１２側に配置される第２減衰装置端部２０２（第２端部）とを有している。
第１減衰装置端部２０１は、ブレース１００の第２ブレース端部１０２と接続されている。
第２減衰装置端部２０２は、上述した第２制振装置端部５２でもあり、接続ロッド３０３と接続されている。
【0081】
図２に示すように、減衰装置２００は、減衰力を付与する複数のダンパと、所定の場合にそれらのダンパを連動させる連動機構２３０と、を備えている。
【0082】
複数のダンパは、例えば主ダンパ及び副ダンパとされている。
主ダンパ及び副ダンパは、機器としては別個のものであるが、連動機構２３０によって所定の場合にそれらの機能が連動するように構成されている。
具体的には、主ダンパ及び副ダンパは、減衰装置２００の軸線Ｃに沿った変位の量に応じてそれぞれの機能が連動するように構成されている。
より具体的には、減衰装置２００は、軸線Ｃに沿った変位（変位の絶対値）が所定値以下の場合には主ダンパが単独で機能して、軸線Ｃに沿った変位（変位の絶対値）が所定値を超えた場合には主ダンパ及び副ダンパの両方が機能するように構成されている。
主ダンパ及び副ダンパは、機器としては別個のものであるが、連動機構２３０によって所定の場合にそれらの機能が連動するように構成されている。
具体的には、主ダンパ及び副ダンパは、減衰装置２００の軸線Ｃに沿った変位の量に応じてそれぞれの機能が連動するように構成されている。
より具体的には、減衰装置２００は、軸線Ｃに沿った変位（変位の絶対値）が所定値以下の場合には主ダンパが単独で機能して、軸線Ｃに沿った変位（変位の絶対値）が所定値を超えた場合には主ダンパ及び副ダンパの両方が機能するように構成されている。
【0083】
言い換えれば、減衰装置２００は、小さな変位（頻度が多い小さな地震揺れ）に対しては主ダンパによる減衰力によって制振装置５０としての減衰性能を発揮させ、大きな変位（頻度が少ない大きな地震揺れ）に対しては副ダンパによる減衰力を追加したより大きな減衰力によって制振装置５０としての減衰性能を発揮させるように構成されていることになる。
そのため、主ダンパには、繰り返しの耐久性に優れ、かつ、小さな地震揺れにも効果を発揮するダンパを採用することが好ましく、副ダンパには、減衰力が大きく大きな地震揺れに対して特に効果を発揮するダンパを採用することが好ましい。
そのため、主ダンパには、繰り返しの耐久性に優れ、かつ、小さな地震揺れにも効果を発揮するダンパを採用することが好ましく、副ダンパには、減衰力が大きく大きな地震揺れに対して特に効果を発揮するダンパを採用することが好ましい。
【0084】
本実施形態の場合、例えば、主ダンパにオイルダンパ２１０を採用し、副ダンパに摩擦ダンパ２２０を採用している。
【0085】
なお、軸線Ｃに沿った変位は、例えば地震揺れによって木造住宅に生じた層間変位によって第１の柱１１の上部と第２の柱１２の下部とが近接又は離隔することによって生じる。
層間変位とは、土台１４に対して柱１１，１２が傾くことで梁１５が水平方向にずれた量のことである。
層間変位とは、土台１４に対して柱１１，１２が傾くことで梁１５が水平方向にずれた量のことである。
【0086】
ここで、軸線Ｃに沿った変位について、図１８に示すように、土台１４に対して柱１１，１２がθだけ傾くことで梁１５に所定の層間変位ｄが生じた場合を例にして詳細に説明する。なお、傾きθを層間変形角θとも言う。また、幾何的な関係性から、同じ層間変形角θであれば、柱１１，１２が長いほど層間変位ｄが大きくなる。
第１ブラケット３０１は第１の柱１１に固定されているので、第１制振装置端部５１が接続される第１ブラケット３０１の第１ブラケット支点部３０１ａは、第１の柱１１の傾きによって水平方向及び鉛直方向に移動する。また、第２ブラケット３０２は第２の柱１２に固定されているので、接続ロッド３０３を介して第２制振装置端部５２が接続される第２ブラケット３０２の第２ブラケット支点部３０２ａは、第２の柱１２の傾きによって水平方向及び鉛直方向に移動する。
このとき、第１ブラケット３０１は第１の柱１１の上部に固定され、第２ブラケット３０２は第２の柱１２の下部に固定されているので、同じ層間変形角θでも、第２ブラケット支点部３０２ａよりも上部にある第１ブラケット支点部３０１ａの移動量の方が第２ブラケット支点部３０２ａの移動量よりも大きくなる。この移動量の差は、幾何的な関係性から、層間変形角θが大きくなるほど、また、第１ブラケット支点部３０１ａと第２ブラケット支点部３０２ａとが鉛直方向に離隔するほど大きくなる。
この移動量の差によって、変形前の第１ブラケット支点部３０１ａと第２ブラケット支点部３０２ａとを結ぶ線分Ｌ１（図１８では実線で表示、軸線Ｃと一致）の長さと、変形後の第１ブラケット支点部３０１ａと第２ブラケット支点部３０２ａとを結ぶ線分Ｌ２（図１８では二点鎖線で表示、軸線Ｃと一致）の長さと、に差が生じる。要するに、柱１１の上部にある第１ブラケット支点部３０１ａが第２の柱１２の下部にある第２ブラケット支点部３０２ａから相対的に離隔又は近接することになる。そして、その第１ブラケット支点部３０１ａと第２ブラケット支点部３０２ａとの間の離隔量又は近接量が、減衰装置２００における第１制振装置端部５１と第２制振装置端部５２との間の離隔量又は近接量として反映され、軸線Ｃに沿った変位となる。
第１ブラケット３０１は第１の柱１１に固定されているので、第１制振装置端部５１が接続される第１ブラケット３０１の第１ブラケット支点部３０１ａは、第１の柱１１の傾きによって水平方向及び鉛直方向に移動する。また、第２ブラケット３０２は第２の柱１２に固定されているので、接続ロッド３０３を介して第２制振装置端部５２が接続される第２ブラケット３０２の第２ブラケット支点部３０２ａは、第２の柱１２の傾きによって水平方向及び鉛直方向に移動する。
このとき、第１ブラケット３０１は第１の柱１１の上部に固定され、第２ブラケット３０２は第２の柱１２の下部に固定されているので、同じ層間変形角θでも、第２ブラケット支点部３０２ａよりも上部にある第１ブラケット支点部３０１ａの移動量の方が第２ブラケット支点部３０２ａの移動量よりも大きくなる。この移動量の差は、幾何的な関係性から、層間変形角θが大きくなるほど、また、第１ブラケット支点部３０１ａと第２ブラケット支点部３０２ａとが鉛直方向に離隔するほど大きくなる。
この移動量の差によって、変形前の第１ブラケット支点部３０１ａと第２ブラケット支点部３０２ａとを結ぶ線分Ｌ１（図１８では実線で表示、軸線Ｃと一致）の長さと、変形後の第１ブラケット支点部３０１ａと第２ブラケット支点部３０２ａとを結ぶ線分Ｌ２（図１８では二点鎖線で表示、軸線Ｃと一致）の長さと、に差が生じる。要するに、柱１１の上部にある第１ブラケット支点部３０１ａが第２の柱１２の下部にある第２ブラケット支点部３０２ａから相対的に離隔又は近接することになる。そして、その第１ブラケット支点部３０１ａと第２ブラケット支点部３０２ａとの間の離隔量又は近接量が、減衰装置２００における第１制振装置端部５１と第２制振装置端部５２との間の離隔量又は近接量として反映され、軸線Ｃに沿った変位となる。
【0087】
以下、オイルダンパ２１０、摩擦ダンパ２２０及び連動機構２３０の詳細な構成について説明する。
【0088】
図２及び図３に示すように、オイルダンパ２１０は、シリンダ２１１と、軸線Ｃの方向に延びたロッド２１２と、備えている。
シリンダ２１１は、ロッド２１２の一部を収容する円筒状の筐体である。シリンダ２１１は円筒状の筐体とされているので、その横断面形状（軸線Ｃと直交する切断面における断面形状）は円形状である。
ロッド２１２は、シリンダ２１１に対して軸線Ｃに沿って進退する棒状の部分である。
シリンダ２１１は、ロッド２１２の一部を収容する円筒状の筐体である。シリンダ２１１は円筒状の筐体とされているので、その横断面形状（軸線Ｃと直交する切断面における断面形状）は円形状である。
ロッド２１２は、シリンダ２１１に対して軸線Ｃに沿って進退する棒状の部分である。
【0089】
摩擦ダンパ２２０は、被摺動ロッド２２１（被摺動部材）と、摩擦ユニットＵｆと、を備えている。
摩擦ユニットＵｆは、摺動筒２２２（摺動部材、筒状部品）及び摺動筒２２２を保持する保持ユニットＵｈを有している。
保持ユニットＵｈは、摺動筒２２２が嵌め込まれる保持ブロック２２３（保持部材）、摺動筒２２２を保持ブロック２２３に向かって押さえ込む押えブロック２２４（押え部材）及び保持ブロック２２３と押えブロック２２４とを締結する複数の締結部材２２５を有している。
被摺動ロッド２２１、保持ブロック２２３や押えブロック２２４は、例えば金属製とされる。
摩擦ユニットＵｆは、摺動筒２２２（摺動部材、筒状部品）及び摺動筒２２２を保持する保持ユニットＵｈを有している。
保持ユニットＵｈは、摺動筒２２２が嵌め込まれる保持ブロック２２３（保持部材）、摺動筒２２２を保持ブロック２２３に向かって押さえ込む押えブロック２２４（押え部材）及び保持ブロック２２３と押えブロック２２４とを締結する複数の締結部材２２５を有している。
被摺動ロッド２２１、保持ブロック２２３や押えブロック２２４は、例えば金属製とされる。
【0090】
連動機構２３０は、連結ブロック２３１と、主ダンパサイド部材２３２と、副ダンパサイド部材２３３と、第１枠体ブロック２３４（第１枠体部材）と、第２枠体ブロック２３５（第２枠体部材）と、を備えている。
連動機構２３０を構成する各部は、例えば金属製とされる。
連動機構２３０を構成する各部は、例えば金属製とされる。
【0091】
オイルダンパ２１０の基端は、連動機構２３０の連結ブロック２３１と接続されている。ここで言う「オイルダンパ２１０の基端」とは、ロッド２１２が突出していない側のシリンダ２１１の端部である。一方、ロッド２１２が突出している側のシリンダ２１１の端部を「シリンダ２１１の先端」と言う。
この連結ブロック２３１は、ブレース１００の第２ブレース端部１０２と接続される部品でもあり、上端が上述した第１減衰装置端部２０１とされている。
この連結ブロック２３１は、ブレース１００の第２ブレース端部１０２と接続される部品でもあり、上端が上述した第１減衰装置端部２０１とされている。
【0092】
連結ブロック２３１の側面には、軸線Ｃの方向に延びた２つの主ダンパサイド部材２３２の一方の端部が接続されている。
図４に示すように、２つの主ダンパサイド部材２３２の他方の端部は、少なくとも停止位置にあるオイルダンパ２１０のロッド２１２の先端よりも第２減衰装置端部２０２に近い位置にあり、それら（２つの主ダンパサイド部材２３２）の間に配置された第１枠体ブロック２３４の側面と接続されている。
停止位置とは、初期位置、地震発生前の位置、軸線Ｃに沿った変位がゼロの位置、揺れ／振動の中心の位置や層間変位がゼロの位置等を意味している。
図４に示すように、２つの主ダンパサイド部材２３２の他方の端部は、少なくとも停止位置にあるオイルダンパ２１０のロッド２１２の先端よりも第２減衰装置端部２０２に近い位置にあり、それら（２つの主ダンパサイド部材２３２）の間に配置された第１枠体ブロック２３４の側面と接続されている。
停止位置とは、初期位置、地震発生前の位置、軸線Ｃに沿った変位がゼロの位置、揺れ／振動の中心の位置や層間変位がゼロの位置等を意味している。
【0093】
図４及び図５に示すように、第１枠体ブロック２３４の側面には、主ダンパサイド部材２３２の他に、軸線Ｃの方向に延びた２つの副ダンパサイド部材２３３の一方の端部が接続されている。すなわち、第１枠体ブロック２３４によって主ダンパサイド部材２３２と副ダンパサイド部材２３３とが接続され一体化していることになる。
２つの副ダンパサイド部材２３３の他方の端部は、それらの間に配置された第２枠体ブロック２３５の側面と接続されている。
このとき、対向する２つの副ダンパサイド部材２３３の間で、かつ、第１枠体ブロック２３４と第２枠体ブロック２３５との間には、摩擦ダンパ２２０の摩擦ユニットＵｆを設けるためのスペースが確保されている。
２つの副ダンパサイド部材２３３の他方の端部は、それらの間に配置された第２枠体ブロック２３５の側面と接続されている。
このとき、対向する２つの副ダンパサイド部材２３３の間で、かつ、第１枠体ブロック２３４と第２枠体ブロック２３５との間には、摩擦ダンパ２２０の摩擦ユニットＵｆを設けるためのスペースが確保されている。
【0094】
上述の通り、連動機構２３０に含まれている連結ブロック２３１、２つの主ダンパサイド部材２３２、２つの副ダンパサイド部材２３３、第１枠体ブロック２３４及び第２枠体ブロック２３５は、互いに接続されているので、減衰装置２００において一体物として捉えることができる。そのため、連動機構２３０に含まれている各部材は、上述のように別体としなくてもよく、適宜一体化（一部品化）してもよい。
また、連動機構２３０は、連結ブロック２３１を介してオイルダンパ２１０のシリンダ２１１と接続されているので、減衰装置２００において一体物として捉えることができる。
なお、連動機構２３０に含まれている各部材同士の接続方法は特に限定されず、溶接や締結等の任意の接続方法を適宜選択することができる。
また、連動機構２３０は、連結ブロック２３１を介してオイルダンパ２１０のシリンダ２１１と接続されているので、減衰装置２００において一体物として捉えることができる。
なお、連動機構２３０に含まれている各部材同士の接続方法は特に限定されず、溶接や締結等の任意の接続方法を適宜選択することができる。
【0095】
オイルダンパ２１０のシリンダ２１１から突出したロッド２１２の端部は、被摺動ロッド２２１と接続されている。
被摺動ロッド２２１は、軸線Ｃに沿って延びた棒状の部品であり、例えば直径が１５ｍｍ～３０ｍｍ程度とされている。
この被摺動ロッド２２１は、接続ロッド３０３と接続される部品でもあり、先端が上述した第２減衰装置端部２０２とされている。
被摺動ロッド２２１、ロッド２１２及び接続ロッド３０３は、互いに接続されているので、減衰装置２００において一体物として捉えることができる。そのため、被摺動ロッド２２１、ロッド２１２及び接続ロッド３０３は、上述のように別体としなくてもよく、適宜一体化（一部品化）してもよい。
被摺動ロッド２２１は、軸線Ｃに沿って延びた棒状の部品であり、例えば直径が１５ｍｍ～３０ｍｍ程度とされている。
この被摺動ロッド２２１は、接続ロッド３０３と接続される部品でもあり、先端が上述した第２減衰装置端部２０２とされている。
被摺動ロッド２２１、ロッド２１２及び接続ロッド３０３は、互いに接続されているので、減衰装置２００において一体物として捉えることができる。そのため、被摺動ロッド２２１、ロッド２１２及び接続ロッド３０３は、上述のように別体としなくてもよく、適宜一体化（一部品化）してもよい。
【0096】
被摺動ロッド２２１は、第１枠体ブロック２３４の貫通穴２３４ａに圧入された摺動ブッシュ２３４ｂ及び第２枠体ブロック２３５の貫通穴２３５ａに圧入された摺動ブッシュ２３５ｂに接触した状態で、軸線Ｃに沿って挿通されている。
摺動ブッシュ２３４ｂ及び摺動ブッシュ２３５ｂは、被摺動ロッド２２１を半径方向に保持しつつ軸線Ｃの方向には滑らかに移動させる部品であり、例えば自己潤滑タイプのすべり軸受とされる。
摺動ブッシュ２３４ｂ及び摺動ブッシュ２３５ｂを設けることによって、被摺動ロッド２２１の半径方向の振れや撓みを防止して、被摺動ロッド２２１によって伝達される軸線Ｃの方向に沿った荷重の入力を安定化させている。これによって、減衰装置２００としての剛性が低下すること、ひいては減衰装置２００が発揮し得る耐力（減衰力）の立ち上がりが緩やかになることを防止している。
摺動ブッシュ２３４ｂ及び摺動ブッシュ２３５ｂは、被摺動ロッド２２１を半径方向に保持しつつ軸線Ｃの方向には滑らかに移動させる部品であり、例えば自己潤滑タイプのすべり軸受とされる。
摺動ブッシュ２３４ｂ及び摺動ブッシュ２３５ｂを設けることによって、被摺動ロッド２２１の半径方向の振れや撓みを防止して、被摺動ロッド２２１によって伝達される軸線Ｃの方向に沿った荷重の入力を安定化させている。これによって、減衰装置２００としての剛性が低下すること、ひいては減衰装置２００が発揮し得る耐力（減衰力）の立ち上がりが緩やかになることを防止している。
【0097】
対向する２つの副ダンパサイド部材２３３の間、かつ、第１枠体ブロック２３４と第２枠体ブロック２３５との間には、摩擦ユニットＵｆ（摺動筒２２２を保持した保持ユニットＵｈ）が設けられている。
摩擦ユニットＵｆは、減衰装置２００において一体物として捉えることができる。そのため、摩擦ユニットＵｆに含まれている各部材は、上述のように別体としなくてもよく、適宜一体化（一部品化）してもよい。
摩擦ユニットＵｆには、被摺動ロッド２２１が挿通されている。ただし、摩擦ユニットＵｆは、被摺動ロッド２２１に対して自由に移動できるものではなく、一定の力が作用したときに被摺動ロッド２２１との間で摩擦を生じさせながら移動する。
摩擦ユニットＵｆは、減衰装置２００において一体物として捉えることができる。そのため、摩擦ユニットＵｆに含まれている各部材は、上述のように別体としなくてもよく、適宜一体化（一部品化）してもよい。
摩擦ユニットＵｆには、被摺動ロッド２２１が挿通されている。ただし、摩擦ユニットＵｆは、被摺動ロッド２２１に対して自由に移動できるものではなく、一定の力が作用したときに被摺動ロッド２２１との間で摩擦を生じさせながら移動する。
【0098】
【0099】
筒本体２２２ａは、所定の内径を有し、軸線Ｃを中心として軸線Ｃに沿って延びた筒状の部品である。筒本体２２２ａの軸線Ｃの方向に沿った寸法は、例えば１５ｍｍ～３０ｍｍ程度とされている。
筒本体２２２ａは、例えば金属製とされる。
筒本体２２２ａは、外径が先細りした先細り筒部２２２ａ１を有している。
筒本体２２２ａには、軸線Ｃの方向に沿って延びた縦スリット２２２ａ２が形成されている。すなわち、軸線Ｃの方向から平面視した筒本体２２２ａの形状は、対向する２つの端部を有するＣ型とされている。
筒本体２２２ａは、例えば金属製とされる。
筒本体２２２ａは、外径が先細りした先細り筒部２２２ａ１を有している。
筒本体２２２ａには、軸線Ｃの方向に沿って延びた縦スリット２２２ａ２が形成されている。すなわち、軸線Ｃの方向から平面視した筒本体２２２ａの形状は、対向する２つの端部を有するＣ型とされている。
【0100】
摩擦材２２２ｂは、所定の内径を有し、軸線Ｃを中心として軸線Ｃに沿って延びた筒状の部品／部分であり、筒本体２２２ａの内周面に設けられている。したがって、摩擦材２２２ｂの外径は、筒本体２２２ａの内径に略一致している。
摩擦材２２２ｂは、例えば金属中に固体潤滑剤を分散させた金属系無給油軸受とされる。摩擦材２２２ｂに金属系無給油軸受を用いることで、被摺動ロッド２２１と間で繰り返される摺動に対する耐久性を向上させることができる。なお、摩擦材２２２ｂの種類は、要求される摩擦力（減衰力）によって適宜変更できる。
摩擦材２２２ｂには、軸線Ｃの方向に沿って延びた縦スリット２２２ｂ２が形成されている。すなわち、軸線Ｃの方向から平面視した摩擦材２２２ｂの形状は、対向する２つの端部を有するＣ型とされている。縦スリット２２２ｂ２の位置は、例えば、筒本体２２２ａの縦スリット２２２ａ２の位置と対応している。
摩擦材２２２ｂの内径は、被摺動ロッド２２１の外径と略一致しており、摩擦材２２２ｂの内周面は、摺動筒２２２に挿通された被摺動ロッド２２１の外周面に対して所定の接触力で接触している。これによって、摺動筒２２２が被摺動ロッド２２１に対して軸線Ｃに沿って移動するときに、摺動筒２２２（摩擦材２２２ｂ）と被摺動ロッド２２１との間で摩擦が発生する。そして、摺動筒２２２を被摺動ロッド２２１に対して移動させる為に必要な力（摩擦力に抗う力）が摩擦ダンパ２２０の減衰力となる。
摩擦材２２２ｂは、例えば金属中に固体潤滑剤を分散させた金属系無給油軸受とされる。摩擦材２２２ｂに金属系無給油軸受を用いることで、被摺動ロッド２２１と間で繰り返される摺動に対する耐久性を向上させることができる。なお、摩擦材２２２ｂの種類は、要求される摩擦力（減衰力）によって適宜変更できる。
摩擦材２２２ｂには、軸線Ｃの方向に沿って延びた縦スリット２２２ｂ２が形成されている。すなわち、軸線Ｃの方向から平面視した摩擦材２２２ｂの形状は、対向する２つの端部を有するＣ型とされている。縦スリット２２２ｂ２の位置は、例えば、筒本体２２２ａの縦スリット２２２ａ２の位置と対応している。
摩擦材２２２ｂの内径は、被摺動ロッド２２１の外径と略一致しており、摩擦材２２２ｂの内周面は、摺動筒２２２に挿通された被摺動ロッド２２１の外周面に対して所定の接触力で接触している。これによって、摺動筒２２２が被摺動ロッド２２１に対して軸線Ｃに沿って移動するときに、摺動筒２２２（摩擦材２２２ｂ）と被摺動ロッド２２１との間で摩擦が発生する。そして、摺動筒２２２を被摺動ロッド２２１に対して移動させる為に必要な力（摩擦力に抗う力）が摩擦ダンパ２２０の減衰力となる。
【0101】
図６及ぶ図７に示すように、被摺動ロッド２２１が挿通された摺動筒２２２は、保持ブロック２２３、押えブロック２２４及び締結部材２２５を有した保持ユニットＵｈに保持されている。
以下、その形態を具体的に説明する。
以下、その形態を具体的に説明する。
【0102】
摺動筒２２２は、保持ブロック２２３に形成された貫通穴２２３ａに嵌め込まれている。
貫通穴２２３ａは、軸線Ｃに沿って形成された穴であり、内径が先細りした先細り穴部２２３ａ１及び内径が略一定のストレート穴部２２３ａ２を有している。
貫通穴２２３ａには、被摺動ロッド２２１が非接触で挿通されている。ただし、上述の通り、貫通穴２２３ａに嵌め込まれた摺動筒２２２は、被摺動ロッド２２１と接触している。
貫通穴２２３ａは、軸線Ｃに沿って形成された穴であり、内径が先細りした先細り穴部２２３ａ１及び内径が略一定のストレート穴部２２３ａ２を有している。
貫通穴２２３ａには、被摺動ロッド２２１が非接触で挿通されている。ただし、上述の通り、貫通穴２２３ａに嵌め込まれた摺動筒２２２は、被摺動ロッド２２１と接触している。
【0103】
先細り穴部２２３ａ１の傾斜勾配は、筒本体２２２ａの先細り筒部２２２ａ１の傾斜勾配と略一致している。
このとき、先細り穴部２２３ａ１の最小径は、先細り筒部２２２ａ１の最小径よりも小さい。また、先細り穴部２２３ａ１の最大径は、先細り筒部２２２ａ１の最小径よりも大きく、かつ、先細り筒部２２２ａ１の最大径よりも小さい。
このような寸法が設定された先細り穴部２２３ａ１に対して、筒本体２２２ａの先細り筒部２２２ａ１が嵌め込まれている。
このとき、先細り穴部２２３ａ１の最小径は、先細り筒部２２２ａ１の最小径よりも小さい。また、先細り穴部２２３ａ１の最大径は、先細り筒部２２２ａ１の最小径よりも大きく、かつ、先細り筒部２２２ａ１の最大径よりも小さい。
このような寸法が設定された先細り穴部２２３ａ１に対して、筒本体２２２ａの先細り筒部２２２ａ１が嵌め込まれている。
【0104】
先細り筒部２２２ａ１を先細り穴部２２３ａ１に嵌め込む際には摺動筒２２２を貫通穴２２３ａ（先細り穴部２２３ａ１）に押し込むが、筒本体２２２ａには縦スリット２２２ａ２が形成され、かつ、摩擦材２２２ｂには縦スリット２２２ｂ２が形成されているので、筒本体２２２ａの先細り筒部２２２ａ１と保持ブロック２２３の先細り穴部２２３ａ１との接触によって、筒本体２２２ａ及び摩擦材２２２ｂは内径が小さくなる方向に変形する。このとき、先細り筒部２２２ａ１の形状に起因したくさび効果によって、小さな押込み力で摺動筒２２２の内周面（摩擦材２２２ｂ）を被摺動ロッド２２１の外周面に強い接触力で接触させることができる。
これによって、摩擦材２２２ｂに金属系無給油軸受を用いたとしても、十分な摩擦を摩擦材２２２ｂと被摺動ロッド２２１との間で発生させることができるようになる。また、貫通穴２２３ａ（先細り穴部２２３ａ１）に対する摺動筒２２２の押込み量を調節することで、被摺動ロッド２２１に対する摺動筒２２２の内周面（摩擦材２２２ｂ）の接触力が調節され、所望の減衰力を発生させるための摩擦力を摩擦ダンパ２２０に設定することができるようになる。
これによって、摩擦材２２２ｂに金属系無給油軸受を用いたとしても、十分な摩擦を摩擦材２２２ｂと被摺動ロッド２２１との間で発生させることができるようになる。また、貫通穴２２３ａ（先細り穴部２２３ａ１）に対する摺動筒２２２の押込み量を調節することで、被摺動ロッド２２１に対する摺動筒２２２の内周面（摩擦材２２２ｂ）の接触力が調節され、所望の減衰力を発生させるための摩擦力を摩擦ダンパ２２０に設定することができるようになる。
【0105】
ここで、くさび効果を発生させる先細り筒部２２２ａ１の傾斜勾配は、例えば１度以上１０度以下とされている。
傾斜勾配を１度程度とすることで、摺動筒２２２の押込み量に対する筒本体２２２ａの半径方向における変形量を小さくすることができ、接触力（摩擦力）の細かな調節ができるようになる。一方で、傾斜勾配を１０度程度とすることで、先細り筒部２２２ａ１の形状に起因したくさび効果を効率的に発揮させることができる。本実施形態では、これらの下限値及び上限値のバランスを考慮した上で、先細り筒部２２２ａ１の傾斜勾配を上述のように設定している。
傾斜勾配を１度程度とすることで、摺動筒２２２の押込み量に対する筒本体２２２ａの半径方向における変形量を小さくすることができ、接触力（摩擦力）の細かな調節ができるようになる。一方で、傾斜勾配を１０度程度とすることで、先細り筒部２２２ａ１の形状に起因したくさび効果を効率的に発揮させることができる。本実施形態では、これらの下限値及び上限値のバランスを考慮した上で、先細り筒部２２２ａ１の傾斜勾配を上述のように設定している。
【0106】
貫通穴２２３ａに嵌め込まれた摺動筒２２２は、押えブロック２２４によって保持ブロック２２３に向かって押え込まれている。押えブロック２２４は、締結部材２２５によって保持ブロック２２３に固定されている。
これによって、摺動筒２２２が保持ブロック２２３の貫通穴２２３ａから抜けること防止している。すなわち、貫通穴２２３ａに対する摺動筒２２２の押込み量が設定値よりも小さくなることを防止している。
押えブロック２２４には貫通穴２２４ａが形成されており、貫通穴２２４ａには被摺動ロッド２２１が非接触で挿通されている。
これによって、摺動筒２２２が保持ブロック２２３の貫通穴２２３ａから抜けること防止している。すなわち、貫通穴２２３ａに対する摺動筒２２２の押込み量が設定値よりも小さくなることを防止している。
押えブロック２２４には貫通穴２２４ａが形成されており、貫通穴２２４ａには被摺動ロッド２２１が非接触で挿通されている。
【0107】
締結部材２２５は、例えばボルトであり、押えブロック２２４側から保持ブロック２２３に向けて挿入されており、頭部が押えブロック２２４に形成されたザグリに収容され、軸部の先端（おねじ）が保持ブロック２２３に形成されためねじ穴と螺合している。
なお、締結部材２２５は、保持ブロック２２３側から押えブロック２２４に向けて挿入されてもよい。この場合、保持ブロック２２３にザグリが形成され、押えブロック２２４にめねじ穴が形成される。
なお、締結部材２２５は、保持ブロック２２３側から押えブロック２２４に向けて挿入されてもよい。この場合、保持ブロック２２３にザグリが形成され、押えブロック２２４にめねじ穴が形成される。
【0108】
以上のようにして、摺動筒２２２が保持ユニットＵｈに保持されることになる。
【0109】
締結部材２２５としてのボルトは、呼び長さＬを被摺動ロッド２２１の直径の２倍以上とすることが好ましい。
以下、その理由を説明する。
以下、その理由を説明する。
【0110】
前提として、摺動筒２２２が押し込まれた初期の状態において、ボルトの軸部には軸力が作用しており、それに伴ってボルトの軸部（めねじ穴と螺合した部分以外の軸部）には無負荷状態の長さＬと比べて長くなるような軸方向変形（弾性変形）がΔＬ１だけ生じているものとする。すなわち、軸力が作用した状態のボルトの軸部の長さはＬ＋ΔＬ１であり、ΔＬ１だけ押えブロック２２４を保持ブロック２２３側に押し込む余裕があることになる。
ここで、仮に摩擦材２２２ｂ及び／又は被摺動ロッド２２１の外周面が僅かに摩耗してしまい、接触力を維持する為に摺動筒２２２の押込み量を初期の押込み量よりもΔＬ２（＜ΔＬ１）だけ大きくしなければならない場合、そのΔＬ２は軸方向変形ΔＬ１によって補うことができる。
このとき、軸方向変形ΔＬ１は、ボルトの呼び長さＬが長いほど大きく確保しやすい。なぜなら、単位長さ当たりの軸部で許容可能な弾性変形の量はボルトの材料等で決まっているので、ボルトの呼び長さＬが長いほど全体として大きく弾性変形できるからである。そのため、ボルトの呼び長さＬを被摺動ロッド２２１の直径の２倍以上とすることで、軸方向変形ΔＬ１を十分に確保できるようにした。
ここで、仮に摩擦材２２２ｂ及び／又は被摺動ロッド２２１の外周面が僅かに摩耗してしまい、接触力を維持する為に摺動筒２２２の押込み量を初期の押込み量よりもΔＬ２（＜ΔＬ１）だけ大きくしなければならない場合、そのΔＬ２は軸方向変形ΔＬ１によって補うことができる。
このとき、軸方向変形ΔＬ１は、ボルトの呼び長さＬが長いほど大きく確保しやすい。なぜなら、単位長さ当たりの軸部で許容可能な弾性変形の量はボルトの材料等で決まっているので、ボルトの呼び長さＬが長いほど全体として大きく弾性変形できるからである。そのため、ボルトの呼び長さＬを被摺動ロッド２２１の直径の２倍以上とすることで、軸方向変形ΔＬ１を十分に確保できるようにした。
【0111】
＜＜減衰装置の動きについて＞＞
減衰装置２００は、連動機構２３０及びオイルダンパ２１０のシリンダ２１１を含む一体物と、被摺動ロッド２２１及びロッド２１２を含む一体物と、摩擦ユニットＵｆとに大別できる。そこで、以下の説明では、例えば図１０に示すように、各一体物を構成する各部材間の境界を省略した概略図を用いることにする。
減衰装置２００は、連動機構２３０及びオイルダンパ２１０のシリンダ２１１を含む一体物と、被摺動ロッド２２１及びロッド２１２を含む一体物と、摩擦ユニットＵｆとに大別できる。そこで、以下の説明では、例えば図１０に示すように、各一体物を構成する各部材間の境界を省略した概略図を用いることにする。
【0112】
連動機構２３０は、摩擦ユニットＵｆを軸線Ｃの方向に挟み込んだ枠体を含んでいる。
本実施形態の場合、この枠体は、副ダンパサイド部材２３３、第１枠体ブロック２３４及び第２枠体ブロック２３５によって構成されており、主ダンパサイド部材２３２及び連結ブロック２３１を介してオイルダンパ２１０のシリンダ２１１の基端と接続されている。
本実施形態の場合、この枠体は、副ダンパサイド部材２３３、第１枠体ブロック２３４及び第２枠体ブロック２３５によって構成されており、主ダンパサイド部材２３２及び連結ブロック２３１を介してオイルダンパ２１０のシリンダ２１１の基端と接続されている。
【0113】
図１０に示すように、減衰装置２００が停止位置にあるとき、枠体と摩擦ユニットＵｆとの間には、軸線Ｃの方向に所定の距離Ｇが隙間として設けられている。詳細には、減衰装置２００が停止位置にあるとき、第１枠体ブロック２３４と押えブロック２２４との間及び第２枠体ブロック２３５と保持ブロック２２３との間には、所定の距離Ｇが隙間として設けられている。
停止位置にある減衰装置２００に軸線Ｃに沿った変位が生じた場合（すなわち、図２に示された第１減衰装置端部２０１と第２減衰装置端部２０２とが軸線Ｃに沿って互いに近接又は離隔した場合）、第１減衰装置端部２０１を有する連動機構２３０及びその連動機構２３０と接続されたオイルダンパ２１０のシリンダ２１１が、第２減衰装置端部２０２を有する被摺動ロッド２２１及びその被摺動ロッド２２１と接続されたロッド２１２に対して軸線Ｃに沿って相対的に移動することになる。
なお、図１１及び図１２に示す減衰装置２００では、説明の簡便化のために、連動機構２３０の位置のみを移動させている。
停止位置にある減衰装置２００に軸線Ｃに沿った変位が生じた場合（すなわち、図２に示された第１減衰装置端部２０１と第２減衰装置端部２０２とが軸線Ｃに沿って互いに近接又は離隔した場合）、第１減衰装置端部２０１を有する連動機構２３０及びその連動機構２３０と接続されたオイルダンパ２１０のシリンダ２１１が、第２減衰装置端部２０２を有する被摺動ロッド２２１及びその被摺動ロッド２２１と接続されたロッド２１２に対して軸線Ｃに沿って相対的に移動することになる。
なお、図１１及び図１２に示す減衰装置２００では、説明の簡便化のために、連動機構２３０の位置のみを移動させている。
【0114】
図１１に示すように、軸線Ｃに沿った変位の最大値（軸線Ｃに沿った振幅）が距離Ｇよりも小さい場合、連動機構２３０は、摩擦ユニットＵｆと接触しない範囲で移動する。
なお、図１１において、変位はＡ１とされている。
なお、図１１において、変位はＡ１とされている。
【0115】
このとき、連動機構２３０を移動させるためには、連動機構２３０と接続されたオイルダンパ２１０のシリンダ２１１をロッド２１２に対して移動させる力が必要になる。これによって、オイルダンパ２１０による減衰力が付与されることになる。
【0116】
図１２に示すように、軸線Ｃに沿った変位の最大値が距離Ｇよりも大きい場合、連動機構２３０は、摩擦ユニットＵｆと当接した後、摩擦ユニットＵｆとの接触状態を保ちながら摩擦ユニットＵｆと共に移動する。
なお、図１２において、変位はＡ２とされている。このとき、摩擦ユニットＵｆの停止位置からの移動量は、Ａ２－Ｇとなる。
連動機構２３０と摩擦ユニットＵｆとの当接とは、具体的には、連動機構２３０の第２枠体ブロック２３５と摩擦ユニットＵｆの保持ブロック２２３との当接、又は、連動機構２３０の第１枠体ブロック２３４と摩擦ユニットＵｆの押えブロック２２４との当接を意味している（図５及び図１０を参照）。
なお、図１２において、変位はＡ２とされている。このとき、摩擦ユニットＵｆの停止位置からの移動量は、Ａ２－Ｇとなる。
連動機構２３０と摩擦ユニットＵｆとの当接とは、具体的には、連動機構２３０の第２枠体ブロック２３５と摩擦ユニットＵｆの保持ブロック２２３との当接、又は、連動機構２３０の第１枠体ブロック２３４と摩擦ユニットＵｆの押えブロック２２４との当接を意味している（図５及び図１０を参照）。
【0117】
連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと当接するまでの間は、上述と同様の原理で、オイルダンパ２１０のみで減衰力が付与される。すなわち、連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと当接するまでの間は、減衰装置２００としての減衰性能は主としてオイルダンパ２１０によって発揮されることになる。
連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと当接した後は、摩擦ユニットＵｆが連動機構２３０と共にオイルダンパ２１０のロッド２１２と接続された被摺動ロッド２２１に対して移動する。このとき、連動機構２３０を移動させるためには、連動機構２３０と接続されたオイルダンパ２１０のシリンダ２１１をロッド２１２に対して移動させる力に加えて、摩擦ユニットＵｆを移動させる力（すなわち、摩擦Ｆによって発生する摩擦力に抗う力）が必要になる。これによって、摩擦ダンパ２２０による減衰力が追加的に付与されることになる。すなわち、連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと当接した後は、減衰装置２００としての減衰性能はオイルダンパ２１０及び摩擦ダンパ２２０によって発揮されることになる。
連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと当接した後は、摩擦ユニットＵｆが連動機構２３０と共にオイルダンパ２１０のロッド２１２と接続された被摺動ロッド２２１に対して移動する。このとき、連動機構２３０を移動させるためには、連動機構２３０と接続されたオイルダンパ２１０のシリンダ２１１をロッド２１２に対して移動させる力に加えて、摩擦ユニットＵｆを移動させる力（すなわち、摩擦Ｆによって発生する摩擦力に抗う力）が必要になる。これによって、摩擦ダンパ２２０による減衰力が追加的に付与されることになる。すなわち、連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと当接した後は、減衰装置２００としての減衰性能はオイルダンパ２１０及び摩擦ダンパ２２０によって発揮されることになる。
【0118】
本実施形態で使用されるオイルダンパ２１０は、例えば、バイリニア特性を持つタイプとされることが好ましい。
バイリニア特性とは、ロッド２１２の停止位置から所定変位までの間で急激に耐力が立ち上がり、所定変位以降ではその耐力を略一定に維持する（立ち上がり時の耐力の勾配よりも緩やかな勾配となる場合も含む）特性のことである。
耐力（ｋＮ）の立ち上がりは、ロッド２１２の軸線Ｃに沿った変位（ｍｍ）に対して、例えば０．８ｋＮ／ｍｍ以上の勾配とされる。層間変形角θ（ｒａｄ）との関係で表現すれば、耐力（ｋＮ）の立ち上がりは、１／５００ｒａｄで１．５ｋＮとなる勾配とされる。なお、この耐力の勾配は、少なくとも、梁１５が約２．８ｍｍの振幅、かつ、約２Ｈｚの周波数で水平方向に変位（振動）したときに発揮される。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の数値であってもよい。
バイリニア特性とは、ロッド２１２の停止位置から所定変位までの間で急激に耐力が立ち上がり、所定変位以降ではその耐力を略一定に維持する（立ち上がり時の耐力の勾配よりも緩やかな勾配となる場合も含む）特性のことである。
耐力（ｋＮ）の立ち上がりは、ロッド２１２の軸線Ｃに沿った変位（ｍｍ）に対して、例えば０．８ｋＮ／ｍｍ以上の勾配とされる。層間変形角θ（ｒａｄ）との関係で表現すれば、耐力（ｋＮ）の立ち上がりは、１／５００ｒａｄで１．５ｋＮとなる勾配とされる。なお、この耐力の勾配は、少なくとも、梁１５が約２．８ｍｍの振幅、かつ、約２Ｈｚの周波数で水平方向に変位（振動）したときに発揮される。ただし、これらの数値は例示であり、これら以外の数値であってもよい。
【0119】
図１３には、バイリニア特性を持つタイプのオイルダンパ２１０を使用した場合の、層間変位（横軸）と減衰装置２００で発生した耐力（縦軸）との関係がグラフで示されている。
なお、このグラフでは、層間変位がｄ２を超えたときに連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと接触するように構成されているものとする。また、層間変位が減衰装置２００の軸線Ｃに沿った変位と所定の関係があることは、上述した通りである。
なお、このグラフでは、層間変位がｄ２を超えたときに連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと接触するように構成されているものとする。また、層間変位が減衰装置２００の軸線Ｃに沿った変位と所定の関係があることは、上述した通りである。
【0120】
まず、地震揺れによって層間変位が生じると、停止位置からｄ２までの範囲では、オイルダンパ２１０が単独で機能する。すなわち、減衰装置２００としての減衰力はオイルダンパ２１０のみによって付与されている状態である。
このとき、層間変位がゼロ（停止位置）からｄ１までの範囲では、耐力が急激に立ち上がる。一方、層間変位がｄ１からｄ２までの範囲では、耐力が略一定とされている。これらの挙動は、オイルダンパ２１０のバイリニア特性によるものである。
このとき、層間変位がゼロ（停止位置）からｄ１までの範囲では、耐力が急激に立ち上がる。一方、層間変位がｄ１からｄ２までの範囲では、耐力が略一定とされている。これらの挙動は、オイルダンパ２１０のバイリニア特性によるものである。
【0121】
層間変位が更に大きくなりｄ２を超えると、連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと接触して、摩擦ダンパ２２０が追加的に機能する。すなわち、減衰装置２００としての減衰力はオイルダンパ２１０及び摩擦ダンパ２２０によって付与されている状態である。
このとき、ｄ２を超えた範囲で耐力が再び立ち上がる。これは、追加的に付与された摩擦ダンパ２２０の減衰力によるものである。
このとき、ｄ２を超えた範囲で耐力が再び立ち上がる。これは、追加的に付与された摩擦ダンパ２２０の減衰力によるものである。
【0122】
なお、図１３に示す二点鎖線は、層間変位の全範囲でオイルダンパ２１０のみが機能した場合の耐力のプロファイルである。これは、本実施形態に含まれないが、参考のために表示している。
【0123】
以上ように、減衰装置２００は、層間変位ｄ２を境界に、オイルダンパ２１０のみが機能するのかオイルダンパ２１０及び摩擦ダンパ２２０の両方が機能するのか、が分かれている。
そして、連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと接触するときの層間変位の数値（図１３におけるｄ２）が第１枠体ブロック２３４と押えブロック２２４との間に設けられた距離Ｇに依存することを踏まえれば、距離Ｇを調節することでｄ２の数値を調節することができる。言い換えれば、例えば、比較的に頻度の多い小さな地震揺れ（主としてオイルダンパ２１０で受け持ちたい地震揺れ）で生じ得る層間変位の数値を予めｄ２に設定しておけば、その層間変位の数値であるｄ２を狙って距離Ｇを決定することができる。距離Ｇは、オイルダンパ２１０のバイリニア特性を考慮して、例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下とされる。
そして、連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと接触するときの層間変位の数値（図１３におけるｄ２）が第１枠体ブロック２３４と押えブロック２２４との間に設けられた距離Ｇに依存することを踏まえれば、距離Ｇを調節することでｄ２の数値を調節することができる。言い換えれば、例えば、比較的に頻度の多い小さな地震揺れ（主としてオイルダンパ２１０で受け持ちたい地震揺れ）で生じ得る層間変位の数値を予めｄ２に設定しておけば、その層間変位の数値であるｄ２を狙って距離Ｇを決定することができる。距離Ｇは、オイルダンパ２１０のバイリニア特性を考慮して、例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下とされる。
【0124】
図１４には、バイリニア特性を持つタイプのオイルダンパ２１０を使用した場合の、層間変位（横軸）と減衰装置２００で発生した耐力（縦軸）との関係が１周期の揺れの範囲で示されている。
これを見ても明らかなように、摩擦ダンパ２２０で減衰力が追加的に付与された範囲（図１４において破線の四角で表示）については、耐力が立ち上がっている。
これを見ても明らかなように、摩擦ダンパ２２０で減衰力が追加的に付与された範囲（図１４において破線の四角で表示）については、耐力が立ち上がっている。
【0125】
［変形例１］
上述の説明では主ダンパとして流体系ダンパの一種であるオイルダンパ２１０を採用し、副ダンパとして履歴系ダンパの一種である摩擦ダンパ２２０を採用したが、これら以外のダンパの種類や組合せであってもよい。
例えば、繰り返しの耐久性に優れ、かつ、小さな地震揺れから効き始める履歴系ダンパと大きな地震揺れに効果を発揮する他の履歴系ダンパとを組み合わせてもよいし、繰り返しの耐久性に優れ、かつ、小さな地震揺れから効き始める流体系ダンパと大きな地震揺れに効果を発揮する粘弾性系ダンパとを組み合わせてもよい。
上述の説明では主ダンパとして流体系ダンパの一種であるオイルダンパ２１０を採用し、副ダンパとして履歴系ダンパの一種である摩擦ダンパ２２０を採用したが、これら以外のダンパの種類や組合せであってもよい。
例えば、繰り返しの耐久性に優れ、かつ、小さな地震揺れから効き始める履歴系ダンパと大きな地震揺れに効果を発揮する他の履歴系ダンパとを組み合わせてもよいし、繰り返しの耐久性に優れ、かつ、小さな地震揺れから効き始める流体系ダンパと大きな地震揺れに効果を発揮する粘弾性系ダンパとを組み合わせてもよい。
【0126】
［変形例２］
上述の説明では、オイルダンパ２１０はバイリニア特性を持つタイプとしたが、この特性は必須ではなく、例えば通常のオイルダンパを採用してもよい。
いずれの場合であっても、一般的にオイルダンパは繰り返しの耐久性に優れ、かつ、小さな地震揺れにも効果を発揮するので、比較的に頻度の多い小さな地震揺れをそのオイルダンパで受け持つことで、小さな地震揺れを効果的に抑制できる。
上述の説明では、オイルダンパ２１０はバイリニア特性を持つタイプとしたが、この特性は必須ではなく、例えば通常のオイルダンパを採用してもよい。
いずれの場合であっても、一般的にオイルダンパは繰り返しの耐久性に優れ、かつ、小さな地震揺れにも効果を発揮するので、比較的に頻度の多い小さな地震揺れをそのオイルダンパで受け持つことで、小さな地震揺れを効果的に抑制できる。
【0127】
［変形例３］
摩擦ダンパ２２０は、被摺動ロッド２２１と摺動筒２２２との間で摩擦力を発生させていたが、摩擦を発生させることができる構造であれば、この形態に限定されない。
例えば、図１５から図１７に示すように、軸線Ｃの方向に沿って長穴４２１ａが形成された被摺動プレート４２１（被摺動部材）を２枚の挟持プレート４２２（摺動部材）で挟み込んでボルト・ナット系の締結部材４２３で保持することで、被摺動プレート４２１と各挟持プレート４２２の間に摩擦力を発生させてもよい。
この場合、被摺動プレート４２１がオイルダンパ２１０のロッド２１２と接続され、挟持プレート４２２が連動機構２３０の枠体に囲われることになる。
摩擦ダンパ２２０は、被摺動ロッド２２１と摺動筒２２２との間で摩擦力を発生させていたが、摩擦を発生させることができる構造であれば、この形態に限定されない。
例えば、図１５から図１７に示すように、軸線Ｃの方向に沿って長穴４２１ａが形成された被摺動プレート４２１（被摺動部材）を２枚の挟持プレート４２２（摺動部材）で挟み込んでボルト・ナット系の締結部材４２３で保持することで、被摺動プレート４２１と各挟持プレート４２２の間に摩擦力を発生させてもよい。
この場合、被摺動プレート４２１がオイルダンパ２１０のロッド２１２と接続され、挟持プレート４２２が連動機構２３０の枠体に囲われることになる。
【0128】
各挟持プレート４２２は、プレート本体４２２ａ及びプレート本体４２２ａの表面に設けられた摩擦材４２２ｂを有しており、摩擦材４２２ｂが被摺動プレート４２１に接触することになる。
被摺動プレート４２１に対する摩擦材４２２ｂの接触力は、プレート本体４２２ａを介して伝達される締結部材４２３の締付け力によって調節される。
被摺動プレート４２１に対する摩擦材４２２ｂの接触力は、プレート本体４２２ａを介して伝達される締結部材４２３の締付け力によって調節される。
【0129】
［変形例４］
図１９に示すように、摩擦ダンパ２２０は、スペーサ２２６を備えていてもよい。
スペーサ２２６は、例えば、所定の内径及び外径を有し、軸線Ｃを中心として軸線Ｃに沿って延びた筒状の部品である。
スペーサ２２６は、例えば金属製とされる。
貫通穴２２３ａの先細り穴部２２３ａ１とストレート穴部２２３ａ２との境界には段差面２２３ａ３が形成されており、スペーサ２２６の一方の端面はその段差面２２３ａ３に接触している。これに対して、スペーサ２２６の他方の端面には、摺動筒２２２の端部が接触している。これによって、摺動筒２２２が保持ブロック２２３の貫通穴２２３ａに必要以上に押し込まれること防止している。すなわち、貫通穴２２３ａに対する摺動筒２２２の押込み量が規制され、押込み量が設定値よりも大きくなることを防止している。
スペーサ２２６の内径は、被摺動ロッド２２１に接触しない寸法に設定されている。これは、スペーサ２２６が被摺動ロッド２２１に設計上想定していない摩擦力を付与しないようにするためである。
スペーサ２２６の外径は、貫通穴２２３ａの先細り穴部２２３ａ１の内径以下、かつ、貫通穴２２３ａのストレート穴部２２３ａ２の内径より大きい寸法に設定されている。これは、スペーサ２２６の一方の端面を貫通穴２２３ａの段差面２２３ａ３に接触させるためである。
図１９に示すように、摩擦ダンパ２２０は、スペーサ２２６を備えていてもよい。
スペーサ２２６は、例えば、所定の内径及び外径を有し、軸線Ｃを中心として軸線Ｃに沿って延びた筒状の部品である。
スペーサ２２６は、例えば金属製とされる。
貫通穴２２３ａの先細り穴部２２３ａ１とストレート穴部２２３ａ２との境界には段差面２２３ａ３が形成されており、スペーサ２２６の一方の端面はその段差面２２３ａ３に接触している。これに対して、スペーサ２２６の他方の端面には、摺動筒２２２の端部が接触している。これによって、摺動筒２２２が保持ブロック２２３の貫通穴２２３ａに必要以上に押し込まれること防止している。すなわち、貫通穴２２３ａに対する摺動筒２２２の押込み量が規制され、押込み量が設定値よりも大きくなることを防止している。
スペーサ２２６の内径は、被摺動ロッド２２１に接触しない寸法に設定されている。これは、スペーサ２２６が被摺動ロッド２２１に設計上想定していない摩擦力を付与しないようにするためである。
スペーサ２２６の外径は、貫通穴２２３ａの先細り穴部２２３ａ１の内径以下、かつ、貫通穴２２３ａのストレート穴部２２３ａ２の内径より大きい寸法に設定されている。これは、スペーサ２２６の一方の端面を貫通穴２２３ａの段差面２２３ａ３に接触させるためである。
【0130】
軸線Ｃの方向に沿った寸法が異なる複数種類のスペーサ２２６を用意する、若しくはスペーサ２２６の当該寸法を調整することで、貫通穴２２３ａに対する摺動筒２２２の押込み量を調整してもよい。
【0131】
［変形例５］
本実施形態で説明した摩擦ダンパ２２０は、必ずしも他のダンパ（例えばオイルダンパ２１０）と組み合わせて使用する必要はなく、例えば摩擦ダンパ２２０単独で使用することもできる。
本実施形態で説明した摩擦ダンパ２２０は、必ずしも他のダンパ（例えばオイルダンパ２１０）と組み合わせて使用する必要はなく、例えば摩擦ダンパ２２０単独で使用することもできる。
【0132】
［本実施形態の効果］
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
軸線Ｃに沿った変位が所定値以下の場合には、主ダンパ（例えばオイルダンパ２１０）のみが機能し、変位が所定値を超えた場合には、主ダンパ及び副ダンパ（例えば摩擦ダンパ２２０）が機能するので、小さな地震揺れに対しては主ダンパによる減衰力によって装置としての減衰性能を発揮して、大きな地震揺れに対しては副ダンパによる減衰力を追加したより大きな減衰力によって装置としての減衰性能を発揮することができる。
そのため、例えば、頻度が多い小さな地震に対しては主ダンパで対応することして、頻度が少ない大きな地震に対しては主ダンパ及び副ダンパで対応することができる。
これによって、例えば、主ダンパには繰り返しの耐久性に優れ、かつ、小さな地震揺れにも効果を発揮するダンパを採用して、副ダンパには減衰力が大きく大きな地震揺れに特に効果を発揮するダンパを採用するなど、ダンパ特有の性質を利用した複数種類のダンパの組合せを実現して、小さな地震揺れから大きな地震揺れまで対応可能で、かつ、繰り返しの耐久性についても考慮された減衰装置２００を提供することができる。
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
軸線Ｃに沿った変位が所定値以下の場合には、主ダンパ（例えばオイルダンパ２１０）のみが機能し、変位が所定値を超えた場合には、主ダンパ及び副ダンパ（例えば摩擦ダンパ２２０）が機能するので、小さな地震揺れに対しては主ダンパによる減衰力によって装置としての減衰性能を発揮して、大きな地震揺れに対しては副ダンパによる減衰力を追加したより大きな減衰力によって装置としての減衰性能を発揮することができる。
そのため、例えば、頻度が多い小さな地震に対しては主ダンパで対応することして、頻度が少ない大きな地震に対しては主ダンパ及び副ダンパで対応することができる。
これによって、例えば、主ダンパには繰り返しの耐久性に優れ、かつ、小さな地震揺れにも効果を発揮するダンパを採用して、副ダンパには減衰力が大きく大きな地震揺れに特に効果を発揮するダンパを採用するなど、ダンパ特有の性質を利用した複数種類のダンパの組合せを実現して、小さな地震揺れから大きな地震揺れまで対応可能で、かつ、繰り返しの耐久性についても考慮された減衰装置２００を提供することができる。
【0133】
主ダンパがオイルダンパ２１０とされている場合、繰り返しの耐久性に優れ、かつ、小さな地震揺れにも効果を発揮する。
【0134】
副ダンパが摩擦ダンパ２２０とされている場合、大きな減衰力を設定しやすい。
【0135】
連動機構２３０は、変位が所定値を超えた場合に、被摺動ロッド２２１に対して摺動筒２２２を摺動させるので、変位が所定値を超えた場合に、オイルダンパ２１０と摩擦ダンパ２２０とを並列に接続することができる。これによって、変位が所定値を超えた場合に、摩擦ダンパ２２０による減衰力を追加的に付与することができる。
【0136】
枠体は、摩擦ユニットＵｆ（摺動筒２２２を保持した保持ユニットＵｈ）を軸線Ｃの方向に隙間を空けて挟み込んでいるので、隙間がゼロにならない範囲で摩擦ユニットＵｆが移動している場合には、摩擦ユニットＵｆは枠体と当接しないので、摺動筒２２２が被摺動ロッド２２１に対して摺動することがない。一方で、隙間がゼロになり枠体とともに摩擦ユニットＵｆが移動している場合には、摩擦ユニットＵｆは被摺動ロッド２２１に対して移動するので、摩擦ユニットＵｆに含まれた摺動筒２２２が被摺動ロッド２２１に対して摺動して摩擦力が発生する。
【0137】
保持ユニットＵｈは、摺動筒２２２が軸線Ｃに沿って嵌め込まれる貫通穴２２３ａが形成された保持ブロック２２３、及び摺動筒２２２を保持ブロック２２３（貫通穴２２３ａ）に向かって押さえ込む押えブロック２２４を有しており、それらが締結部材２２５としてのボルトで締結されているので、簡便な構成で摺動筒２２２を保持することができる。
また、押えブロック２２４が摺動筒２２２を押さえ付けているので、摺動筒２２２が保持ブロック２２３の貫通穴２２３ａから抜けることを防止することができる。
また、押えブロック２２４が摺動筒２２２を押さえ付けているので、摺動筒２２２が保持ブロック２２３の貫通穴２２３ａから抜けることを防止することができる。
【0138】
摺動筒２２２は、外径が縮小する先細り筒部２２２ａ１及び軸線Ｃに沿った縦スリット２２２ａ２を有し、保持ブロック２２３の貫通穴２２３ａには、摺動筒２２２の先細り筒部２２２ａ１が嵌め込まれるので、先細り筒部２２２ａ１と貫通穴２２３ａとの接触によって、摺動筒２２２を保持ブロック２２３（貫通穴２２３ａ）に向かって押し込む力を、摺動筒２２２の内径を変化させる半径方向の力に変換することができる。これによって、挿通された被摺動ロッド２２１に対する摺動筒２２２の接触力を変化させることができ、被摺動ロッド２２１との間に発生する摩擦力を調節することができる。
また、先細り筒部２２２ａ１の形状に起因したくさび効果によって、小さな押込み力で摺動筒２２２の内周面（摩擦材２２２ｂ）を被摺動ロッド２２１の外周面に強い力で接触させることができる。
また、先細り筒部２２２ａ１の形状に起因したくさび効果によって、小さな押込み力で摺動筒２２２の内周面（摩擦材２２２ｂ）を被摺動ロッド２２１の外周面に強い力で接触させることができる。
【0139】
摺動筒２２２の先細り筒部２２２ａ１は、傾斜勾配が１度以上１０度以下とされているので、摺動筒２２２の押込み量に対する筒本体２２２ａの半径方向における変形量、かつ、くさび効果を効率的に発揮させることができる。
【0140】
摺動筒２２２の被摺動ロッド２２１の外周面に接触する部分は金属系無給油軸受とされているので、被摺動ロッド２２１と間で繰り返される摺動に対する耐久性を向上させることができる。また、摺動筒２２２の被摺動ロッド２２１の外周面に接触する部分が金属系無給油軸受であっても、くさび効果を利用した強い力で被摺動ロッド２２１の外周面に押し付けることで十分な摩擦力を確保することができる。
また、例えば先細り筒部２２２ａ１を有した摺動筒２２２（くさび効果を発生させる構造）を金属系無給油軸受と組み合わせることによって、強い摩擦力及び耐久性が考慮された摩擦ダンパ２２０を提供することができる。
また、例えば先細り筒部２２２ａ１を有した摺動筒２２２（くさび効果を発生させる構造）を金属系無給油軸受と組み合わせることによって、強い摩擦力及び耐久性が考慮された摩擦ダンパ２２０を提供することができる。
【0141】
摺動ブッシュ２３４ｂ、２３５ｂは、被摺動ロッド２２１を半径方向に保持しているので、被摺動ロッド２２１の半径方向の振れや撓みを防止して、被摺動ロッド２２１によって伝達される軸線Ｃの方向に沿った荷重の入力を安定化させることができる。これによって、減衰装置２００としての剛性が低下すること、ひいては減衰装置２００が発揮し得る耐力（減衰力）の立ち上がりが緩やかになることを防止することができる。
【0142】
オイルダンパ２１０は、バイリニア特性を持つタイプとされているので、小さな地震に対しても、初期の段階から減衰力を発揮させることができる。
【0143】
［第２実施形態］
以下、第２実施形態について説明する。
なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
以下、第２実施形態について説明する。
なお、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【0144】
＜壁体構造について＞
図２０に示すように、壁体構造１０は、例えば、木造住宅の壁体に採用される構造物であって、土台１４の上において鉛直方向に延びた第１の柱１１（第１の構造部材）及び第２の柱１２（第２の構造部材）並びに各柱の上において水平方向に延びた梁１５を有する枠状の構造体と、第１の柱１１の上部から第２の柱１２の下部にかけて配置された制振装置５０と、を備えている。
図２０に示すように、壁体構造１０は、例えば、木造住宅の壁体に採用される構造物であって、土台１４の上において鉛直方向に延びた第１の柱１１（第１の構造部材）及び第２の柱１２（第２の構造部材）並びに各柱の上において水平方向に延びた梁１５を有する枠状の構造体と、第１の柱１１の上部から第２の柱１２の下部にかけて配置された制振装置５０と、を備えている。
【0145】
＜制振装置について＞
本実施形態に係る壁体構造１０は、第１実施形態と同様、枠状の構造体に制振装置５０が取り付けられて構成されている。
以下、制振装置５０について詳細に説明する。
本実施形態に係る壁体構造１０は、第１実施形態と同様、枠状の構造体に制振装置５０が取り付けられて構成されている。
以下、制振装置５０について詳細に説明する。
【0146】
＜＜概要＞＞
図２０に示すように、制振装置５０は、ブレース１００及び減衰装置２００を備え、それらが第１制振装置端部５１と第２制振装置端部５２とを結ぶ軸線Ｃに沿って並べられて構成された装置である。
図２０に示すように、制振装置５０は、ブレース１００及び減衰装置２００を備え、それらが第１制振装置端部５１と第２制振装置端部５２とを結ぶ軸線Ｃに沿って並べられて構成された装置である。
【0147】
枠状の構造体に取り付けられた状態の制振装置５０は、第１制振装置端部５１が第２の柱１２の下部に配置され、第２制振装置端部５２が第１の柱１１の上部に配置されており、第１の柱１１の上部から第２の柱１２の下部にかけて筋交いのように斜めに配置されている。
なお、第１制振装置端部５１及び第２制振装置端部５２の位置は、適宜入れ替えてもよい。
なお、第１制振装置端部５１及び第２制振装置端部５２の位置は、適宜入れ替えてもよい。
【0148】
第１制振装置端部５１は、第１ブラケット３０１を介して第２の柱１２に取り付けられている。
第１ブラケット３０１は、複数のビスで第２の柱１２の下部に固定されている。
第１ブラケット３０１は、第１制振装置端部５１を第１ブラケット支点部３０１ａで回動自在に軸支している。このとき、第１制振装置端部５１の回転軸は、奥行方向に沿っている。
なお、奥行方向は、鉛直方向及び水平方向に略直交する方向である。
第１ブラケット３０１は、複数のビスで第２の柱１２の下部に固定されている。
第１ブラケット３０１は、第１制振装置端部５１を第１ブラケット支点部３０１ａで回動自在に軸支している。このとき、第１制振装置端部５１の回転軸は、奥行方向に沿っている。
なお、奥行方向は、鉛直方向及び水平方向に略直交する方向である。
【0149】
第２制振装置端部５２は、第２ブラケット３０２及び接続ロッド３０３を介して第１の柱１１に取り付けられている。
第２ブラケット３０２は、複数のビスで第１の柱１１の上部に固定されている。
第２ブラケット３０２は、第２制振装置端部５２と接続された接続ロッド３０３の端部を第２ブラケット支点部３０２ａで回動自在に軸支している。このとき、接続ロッド３０３の回転軸は、奥行方向に沿っている。
第２ブラケット３０２は、複数のビスで第１の柱１１の上部に固定されている。
第２ブラケット３０２は、第２制振装置端部５２と接続された接続ロッド３０３の端部を第２ブラケット支点部３０２ａで回動自在に軸支している。このとき、接続ロッド３０３の回転軸は、奥行方向に沿っている。
【0150】
＜＜ブレースについて＞＞
図２０に示すように、ブレース１００は、第２の柱１２側に配置される第１ブレース端部１０１から第１の柱１１側に配置される第２ブレース端部１０２に向かって延びた金属製の棒状の部材である。
図２０に示すように、ブレース１００は、第２の柱１２側に配置される第１ブレース端部１０１から第１の柱１１側に配置される第２ブレース端部１０２に向かって延びた金属製の棒状の部材である。
【0151】
＜＜減衰装置について＞＞
減衰装置２００は、所望の減衰力を発生させる装置である。
減衰装置２００は、第２の柱１２側に配置される第１減衰装置端部２０１と第１の柱１１側に配置される第２減衰装置端部２０２とを有している。
減衰装置２００は、所望の減衰力を発生させる装置である。
減衰装置２００は、第２の柱１２側に配置される第１減衰装置端部２０１と第１の柱１１側に配置される第２減衰装置端部２０２とを有している。
【0152】
【0153】
複数のダンパは、例えば主ダンパ及び副ダンパとされている。
本実施形態の場合、例えば、主ダンパにオイルダンパ２１０を採用し、副ダンパに摩擦ダンパ２２０を採用している。
本実施形態の場合、例えば、主ダンパにオイルダンパ２１０を採用し、副ダンパに摩擦ダンパ２２０を採用している。
【0154】
摩擦ダンパ２２０は、被摺動ロッド２２１と、摩擦ユニットＵｆと、を備えている。
摩擦ユニットＵｆは、摺動筒２２２及び摺動筒２２２を保持する保持ユニットＵｈを有している。
保持ユニットＵｈは、摺動筒２２２が嵌め込まれる保持ブロック２２３、摺動筒２２２を保持ブロック２２３に向かって押さえ込む押えブロック２２４及び保持ブロック２２３と押さえ込む押えブロック２２４とを締結する複数のねじ部材２２５’を有している。
保持ブロック２２３及び押えブロック２２４は円柱状の部材である。保持ブロック２２３及び押えブロック２２４は円柱状の部材とされているので、それらの横断面形状は円形状である。また、保持ユニットＵｈの外形状を構成する保持ブロック２２３及び押えブロック２２４の横断面形状が円形状とされているので、保持ユニットＵｈとしての横断面形状も略円形状であると言える。保持ブロック２２３及び押えブロック２２４の外径は、例えはオイルダンパ２１０のシリンダ２１１の外径よりも小さい。
摩擦ユニットＵｆは、摺動筒２２２及び摺動筒２２２を保持する保持ユニットＵｈを有している。
保持ユニットＵｈは、摺動筒２２２が嵌め込まれる保持ブロック２２３、摺動筒２２２を保持ブロック２２３に向かって押さえ込む押えブロック２２４及び保持ブロック２２３と押さえ込む押えブロック２２４とを締結する複数のねじ部材２２５’を有している。
保持ブロック２２３及び押えブロック２２４は円柱状の部材である。保持ブロック２２３及び押えブロック２２４は円柱状の部材とされているので、それらの横断面形状は円形状である。また、保持ユニットＵｈの外形状を構成する保持ブロック２２３及び押えブロック２２４の横断面形状が円形状とされているので、保持ユニットＵｈとしての横断面形状も略円形状であると言える。保持ブロック２２３及び押えブロック２２４の外径は、例えはオイルダンパ２１０のシリンダ２１１の外径よりも小さい。
【0155】
連動機構２３０は、連結ブロック２３１と、サイドプレート２３６（サイド部材）と、第１枠体ブロック２３４と、第２枠体ブロック２３５と、を備えている。
【0156】
サイドプレート２３６は、軸線Ｃの方向に延びた金属製の薄い板材である。
２つのサイドプレート２３６は、オイルダンパ２１０のシリンダ２１１を挟むように向かい合って配置されている。
２つのサイドプレート２３６の一方の端部は、それらの間に配置された連結ブロック２３１の側面と接続されている（例えば、ボルト２３７による締結）。これによって、２つのサイドプレート２３６は、連結ブロック２３１を介してシリンダ２１１の基端と間接的に接続される。
２つのサイドプレート２３６の他方の端部は、少なくとも停止位置にあるオイルダンパ２１０のロッド２１２の先端よりも第２減衰装置端部２０２に近い位置にあり、それら（２つのサイドプレート２３６）の間に配置された第１枠体ブロック２３４及び第２枠体ブロック２３５の側面と接続されている（例えば、ボルト２３８やボルト２３９による締結）。
２つのサイドプレート２３６は、オイルダンパ２１０のシリンダ２１１を挟むように向かい合って配置されている。
２つのサイドプレート２３６の一方の端部は、それらの間に配置された連結ブロック２３１の側面と接続されている（例えば、ボルト２３７による締結）。これによって、２つのサイドプレート２３６は、連結ブロック２３１を介してシリンダ２１１の基端と間接的に接続される。
２つのサイドプレート２３６の他方の端部は、少なくとも停止位置にあるオイルダンパ２１０のロッド２１２の先端よりも第２減衰装置端部２０２に近い位置にあり、それら（２つのサイドプレート２３６）の間に配置された第１枠体ブロック２３４及び第２枠体ブロック２３５の側面と接続されている（例えば、ボルト２３８やボルト２３９による締結）。
【0157】
連結ブロック２３１は、オイルダンパ２１０のシリンダ２１１の基端と接続された円柱状の部材である。
連結ブロック２３１は円柱状の部材とされているので、その横断面形状は円形状である。連結ブロック２３１の外径は、例えはオイルダンパ２１０のシリンダ２１１の外径と略等しい。
連結ブロック２３１は、例えば金属製とされる。
連結ブロック２３１は円柱状の部材とされているので、その横断面形状は円形状である。連結ブロック２３１の外径は、例えはオイルダンパ２１０のシリンダ２１１の外径と略等しい。
連結ブロック２３１は、例えば金属製とされる。
【0158】
第１枠体ブロック２３４及び第２枠体ブロック２３５は、対向する２つのサイドプレート２３６の間で軸線Ｃの方向において離隔して配置された円柱状の部材である。第１枠体ブロック２３４及び第２枠体ブロック２３５は円柱状の部材とされているので、それらの横断面形状は円形状である。第１枠体ブロック２３４及び第２枠体ブロック２３５の外径は、例えはオイルダンパ２１０のシリンダ２１１の外径と略等しい。
第１枠体ブロック２３４は、軸線Ｃの方向において第２枠体ブロック２３５とオイルダンパ２１０のシリンダ２１１の先端との間に配置されている。
第１枠体ブロック２３４及び第２枠体ブロック２３５は、例えば金属製とされる。
第１枠体ブロック２３４は、軸線Ｃの方向において第２枠体ブロック２３５とオイルダンパ２１０のシリンダ２１１の先端との間に配置されている。
第１枠体ブロック２３４及び第２枠体ブロック２３５は、例えば金属製とされる。
【0159】
対向する２つのサイドプレート２３６の間、かつ、第１枠体ブロック２３４と第２枠体ブロック２３５との間には、摩擦ダンパ２２０の摩擦ユニットＵｆを設けるためのスペースが確保されている。
【0160】
上述の通り、連動機構２３０に含まれている連結ブロック２３１、２つのサイドプレート２３６、第１枠体ブロック２３４及び第２枠体ブロック２３５は、互いに接続されているので、減衰装置２００において一体物として捉えることができる。そのため、連動機構２３０に含まれている各部材は、上述のように別体としなくてもよく、適宜一体化（一部品化）してもよい。
【0161】
第１実施形態と同様、被摺動ロッド２２１の半径方向の振れや撓みを防止するために、摺動ブッシュ２３４ｂを第１枠体ブロック２３４に設けて、摺動ブッシュ２３５ｂを第２枠体ブロック２３５に設けてもよい。
【0162】
対向する２つのサイドプレート２３６の間、かつ、第１枠体ブロック２３４と第２枠体ブロック２３５との間には、摩擦ユニットＵｆ（摺動筒２２２を保持した保持ユニットＵｈ）が設けられている。
【0163】
図２４及び図２５に示すように、ねじ部材２２５’は、例えばボルトであり、保持ブロック２２３側から押えブロック２２４に向けて挿入されており、頭部が保持ブロック２２３に形成されたザグリに収容され、軸部の先端（おねじ）が押えブロック２２４に形成されためねじ穴と螺合している。
なお、ねじ部材２２５’は、押えブロック２２４側から保持ブロック２２３に向けて挿入されてもよい。この場合、押えブロック２２４にザグリが形成され、保持ブロック２２３にめねじ穴が形成される。
円柱状の保持ブロック２２３及び円柱状の押えブロック２２４が採用された本実施形態の場合、ねじ部材２２５’の数は、３本以上とされることが好ましい（図２４では４本）。そして、それらのねじ部材２２５’を、軸線Ｃを中心とした周方向において等角度間隔に配置することで、周方向において均等に摺動筒２２２を押さえ込むことができる。
なお、ねじ部材２２５’は、押えブロック２２４側から保持ブロック２２３に向けて挿入されてもよい。この場合、押えブロック２２４にザグリが形成され、保持ブロック２２３にめねじ穴が形成される。
円柱状の保持ブロック２２３及び円柱状の押えブロック２２４が採用された本実施形態の場合、ねじ部材２２５’の数は、３本以上とされることが好ましい（図２４では４本）。そして、それらのねじ部材２２５’を、軸線Ｃを中心とした周方向において等角度間隔に配置することで、周方向において均等に摺動筒２２２を押さえ込むことができる。
【0164】
＜＜減衰装置の動きについて＞＞
減衰装置２００は、連動機構２３０及びオイルダンパ２１０のシリンダ２１１を含む一体物と、被摺動ロッド２２１及びロッド２１２を含む一体物と、摩擦ユニットＵｆとに大別できる。そこで、図１０に倣って、各一体物を構成する各部材間の境界を省略した概略図を図２６に示す。
減衰装置２００は、連動機構２３０及びオイルダンパ２１０のシリンダ２１１を含む一体物と、被摺動ロッド２２１及びロッド２１２を含む一体物と、摩擦ユニットＵｆとに大別できる。そこで、図１０に倣って、各一体物を構成する各部材間の境界を省略した概略図を図２６に示す。
【0165】
連動機構２３０は、摩擦ユニットＵｆを軸線Ｃの方向に挟み込んだ枠体を含んでいる。
本実施形態の場合、この枠体は、サイドプレート２３６、第１枠体ブロック２３４及び第２枠体ブロック２３５によって構成されており、サイドプレート２３６と接続された連結ブロック２３１を介してオイルダンパ２１０のシリンダ２１１の基端と接続されている。
本実施形態の場合、この枠体は、サイドプレート２３６、第１枠体ブロック２３４及び第２枠体ブロック２３５によって構成されており、サイドプレート２３６と接続された連結ブロック２３１を介してオイルダンパ２１０のシリンダ２１１の基端と接続されている。
【0166】
減衰装置の動きは、第１実施形態と同様である。そのため、ここでは簡単な説明に留めておく。
【0167】
減衰装置２００が停止位置にあるとき、枠体と摩擦ユニットＵｆとの間には、軸線Ｃの方向に所定の距離Ｇが隙間として設けられている。
停止位置にある減衰装置２００に軸線Ｃに沿った変位が生じた場合、連動機構２３０及びその連動機構２３０と接続されたオイルダンパ２１０のシリンダ２１１が、被摺動ロッド２２１及びその被摺動ロッド２２１と接続されたロッド２１２に対して軸線Ｃに沿って相対的に移動することになる。
停止位置にある減衰装置２００に軸線Ｃに沿った変位が生じた場合、連動機構２３０及びその連動機構２３０と接続されたオイルダンパ２１０のシリンダ２１１が、被摺動ロッド２２１及びその被摺動ロッド２２１と接続されたロッド２１２に対して軸線Ｃに沿って相対的に移動することになる。
【0168】
軸線Ｃに沿った変位の最大値（軸線Ｃに沿った振幅）が距離Ｇよりも小さい場合、連動機構２３０は、摩擦ユニットＵｆと接触しない範囲で移動する。
このとき、連動機構２３０を移動させるためには、連動機構２３０と接続されたオイルダンパ２１０のシリンダ２１１をロッド２１２に対して移動させる力が必要になる。これによって、オイルダンパ２１０による減衰力が付与されることになる。
このとき、連動機構２３０を移動させるためには、連動機構２３０と接続されたオイルダンパ２１０のシリンダ２１１をロッド２１２に対して移動させる力が必要になる。これによって、オイルダンパ２１０による減衰力が付与されることになる。
【0169】
軸線Ｃに沿った変位の最大値が距離Ｇよりも大きい場合、連動機構２３０は、摩擦ユニットＵｆと当接した後、摩擦ユニットＵｆとの接触状態を保ちながら摩擦ユニットＵｆと共に移動する。
連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと当接するまでの間は、上述と同様の原理で、オイルダンパ２１０のみで減衰力が付与される。
連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと当接した後は、摩擦ユニットＵｆが連動機構２３０と共にオイルダンパ２１０のロッド２１２と接続された被摺動ロッド２２１に対して移動する。このとき、連動機構２３０を移動させるためには、連動機構２３０と接続されたオイルダンパ２１０のシリンダ２１１をロッド２１２に対して移動させる力に加えて、摩擦ユニットＵｆを移動させる力（すなわち、摩擦Ｆによって発生する摩擦力に抗う力）が必要になる。これによって、摩擦ダンパ２２０による減衰力が追加的に付与されることになる。すなわち、連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと当接した後は、減衰装置２００としての減衰性能はオイルダンパ２１０及び摩擦ダンパ２２０によって発揮されることになる。
連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと当接するまでの間は、上述と同様の原理で、オイルダンパ２１０のみで減衰力が付与される。
連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと当接した後は、摩擦ユニットＵｆが連動機構２３０と共にオイルダンパ２１０のロッド２１２と接続された被摺動ロッド２２１に対して移動する。このとき、連動機構２３０を移動させるためには、連動機構２３０と接続されたオイルダンパ２１０のシリンダ２１１をロッド２１２に対して移動させる力に加えて、摩擦ユニットＵｆを移動させる力（すなわち、摩擦Ｆによって発生する摩擦力に抗う力）が必要になる。これによって、摩擦ダンパ２２０による減衰力が追加的に付与されることになる。すなわち、連動機構２３０が摩擦ユニットＵｆと当接した後は、減衰装置２００としての減衰性能はオイルダンパ２１０及び摩擦ダンパ２２０によって発揮されることになる。
【0170】
＜＜サイドプレートの横断面形状について＞＞
図２１から図２３に示すように、各サイドプレート２３６は、オイルダンパ２１０のシリンダ２１１の外周面に沿って軸線Ｃの方向に延びた金属製の薄い板材である。
図２７、図２８、図２９及び図３０に示すように、各サイドプレート２３６の横断面形状は、概略、軸線Ｃを中心とした半径方向の外側に向かった凸形状とされている。ただし、各サイドプレート２３６の横断面形状の特徴は、軸線Ｃの方向の位置によって異なっていてもよい。
以下、各サイドプレート２３６の横断面形状について詳細に説明する。
図２１から図２３に示すように、各サイドプレート２３６は、オイルダンパ２１０のシリンダ２１１の外周面に沿って軸線Ｃの方向に延びた金属製の薄い板材である。
図２７、図２８、図２９及び図３０に示すように、各サイドプレート２３６の横断面形状は、概略、軸線Ｃを中心とした半径方向の外側に向かった凸形状とされている。ただし、各サイドプレート２３６の横断面形状の特徴は、軸線Ｃの方向の位置によって異なっていてもよい。
以下、各サイドプレート２３６の横断面形状について詳細に説明する。
【0171】
図２３に示すように、各サイドプレート２３６は、軸線Ｃの方向に沿って、シリンダ基端側部分２３６Ａ、シリンダ先端側部分２３６Ｂ、中間部分２３６Ｃ及び枠体側部分２３６Ｄの４つの部分に区別される。
【0172】
シリンダ基端側部分２３６Ａは、サイドプレート２３６の端部（連結ブロック２３１側の端部）からシリンダ２１１の内部にあるロッド２１２の基端の位置までの部分である。ただし、ここで言う「ロッド２１２の基端の位置」は、ロッド２１２が最もシリンダ２１１に入り込んだとき（すなわち、ロッド２１２が最も縮んだとき。図２３において二点鎖線で表示。）のロッド２１２の基端の位置を意味する。
以下、サイドプレート２３６の端部に対応するシリンダ基端側部分２３６Ａの位置を「シリンダ基端側部分２３６Ａの始端」と定義し、ロッド２１２の基端の位置に対応するシリンダ基端側部分２３６Ａの位置を「シリンダ基端側部分２３６Ａの終端」と定義する。
以下、サイドプレート２３６の端部に対応するシリンダ基端側部分２３６Ａの位置を「シリンダ基端側部分２３６Ａの始端」と定義し、ロッド２１２の基端の位置に対応するシリンダ基端側部分２３６Ａの位置を「シリンダ基端側部分２３６Ａの終端」と定義する。
【0173】
シリンダ先端側部分２３６Ｂは、シリンダ基端側部分２３６Ａの終端からシリンダ２１１の先端の位置までの部分である。
以下、シリンダ基端側部分２３６Ａの終端に対応するシリンダ先端側部分２３６Ｂの位置を「シリンダ先端側部分２３６Ｂの始端」と定義し、シリンダ２１１の先端の位置に対応するシリンダ先端側部分２３６Ｂの位置を「シリンダ先端側部分２３６Ｂの終端」と定義する。
以下、シリンダ基端側部分２３６Ａの終端に対応するシリンダ先端側部分２３６Ｂの位置を「シリンダ先端側部分２３６Ｂの始端」と定義し、シリンダ２１１の先端の位置に対応するシリンダ先端側部分２３６Ｂの位置を「シリンダ先端側部分２３６Ｂの終端」と定義する。
【0174】
中間部分２３６Ｃは、シリンダ先端側部分２３６Ｂの終端から第１枠体ブロック２３４の端面の位置までの部分である。ただし、ここで言う「第１枠体ブロック２３４の端面」は、シリンダ２１１と向かい合った第１枠体ブロック２３４の端面を意味する。
以下、シリンダ先端側部分２３６Ｂの終端に対応する中間部分２３６Ｃの位置を「中間部分２３６Ｃの始端」と定義し、第１枠体ブロック２３４の端面の位置に対応するシリンダ先端側部分２３６Ｂの位置を「中間部分２３６Ｃの終端」と定義する。
以下、シリンダ先端側部分２３６Ｂの終端に対応する中間部分２３６Ｃの位置を「中間部分２３６Ｃの始端」と定義し、第１枠体ブロック２３４の端面の位置に対応するシリンダ先端側部分２３６Ｂの位置を「中間部分２３６Ｃの終端」と定義する。
【0175】
枠体側部分２３６Ｄは、中間部分２３６Ｃの終端からサイドプレート２３６の端部（第２枠体ブロック２３５側の端部）までの部分である。
以下、中間部分２３６Ｃの終端に対応する中間部分２３６Ｃの位置を「枠体側部分２３６Ｄの始端」と定義し、サイドプレート２３６の端部に対応するシリンダ先端側部分２３６Ｂの位置を「枠体側部分２３６Ｄの終端」と定義する。
以下、中間部分２３６Ｃの終端に対応する中間部分２３６Ｃの位置を「枠体側部分２３６Ｄの始端」と定義し、サイドプレート２３６の端部に対応するシリンダ先端側部分２３６Ｂの位置を「枠体側部分２３６Ｄの終端」と定義する。
【0176】
なお、これらの部分は、サイドプレート２３６として一部品で構成されており、互いに構造的に独立した部品ではない。
また、これらの部分の境界は厳密なものではなく、各部分の始端位置及び終端位置はずれてもよい。
また、これらの部分の境界は厳密なものではなく、各部分の始端位置及び終端位置はずれてもよい。
【0177】
図２７に示すように、シリンダ基端側部分２３６Ａの横断面形状は、周方向に離隔した２箇所の屈曲部２３６ａ１が形成された弓なり形状とされている。
一方の屈曲部２３６ａ１と他方の屈曲部２３６ａ１との間は、略直線形状の直線部２３６ａ２とされている。
一方のサイドプレート２３６の直線部２３６ａ２と、それと略平行に向かい合った他方のサイドプレート２３６の直線部２３６ａ２と、の間の距離は、オイルダンパ２１０のシリンダ２１１の外径と等しい。そのため、軸線Ｃと直交する切断面において、各サイドプレート２３６の直線部２３６ａ２は、シリンダ２１１の外周面に点で接触している（図２７において黒塗りの丸で表示）。したがって、図２２及び図２３に示すように、各サイドプレート２３６の直線部２３６ａ２は、シリンダ２１１の外周面に線（線Ｌｃ）で接触する。線Ｌｃは、軸線Ｃの方向に沿った線である。
これによって、シリンダ基端側部分２３６Ａの一部の範囲でシリンダ２１１を支持するとともに、支持箇所の面積をできる限り小さくすることでシリンダ２１１がサイドプレート２３６の接触によって変形する可能性を低減している。また、シリンダ基端側部分２３６Ａにはロッド２１２の端部が到達しないので、仮にサイドプレート２３６の接触によって一部の範囲のシリンダ２１１が変形したとしても、オイルダンパ２１０の減衰性能に影響を与えにくい。
なお、軸線Ｃに沿った全範囲においてシリンダ基端側部分２３６Ａがシリンダ２１１と接触する必要はなく、少なくとも軸線Ｃに沿ったいずれかの範囲においてシリンダ基端側部分２３６Ａがシリンダ２１１と接触すればよい。
一方の屈曲部２３６ａ１と他方の屈曲部２３６ａ１との間は、略直線形状の直線部２３６ａ２とされている。
一方のサイドプレート２３６の直線部２３６ａ２と、それと略平行に向かい合った他方のサイドプレート２３６の直線部２３６ａ２と、の間の距離は、オイルダンパ２１０のシリンダ２１１の外径と等しい。そのため、軸線Ｃと直交する切断面において、各サイドプレート２３６の直線部２３６ａ２は、シリンダ２１１の外周面に点で接触している（図２７において黒塗りの丸で表示）。したがって、図２２及び図２３に示すように、各サイドプレート２３６の直線部２３６ａ２は、シリンダ２１１の外周面に線（線Ｌｃ）で接触する。線Ｌｃは、軸線Ｃの方向に沿った線である。
これによって、シリンダ基端側部分２３６Ａの一部の範囲でシリンダ２１１を支持するとともに、支持箇所の面積をできる限り小さくすることでシリンダ２１１がサイドプレート２３６の接触によって変形する可能性を低減している。また、シリンダ基端側部分２３６Ａにはロッド２１２の端部が到達しないので、仮にサイドプレート２３６の接触によって一部の範囲のシリンダ２１１が変形したとしても、オイルダンパ２１０の減衰性能に影響を与えにくい。
なお、軸線Ｃに沿った全範囲においてシリンダ基端側部分２３６Ａがシリンダ２１１と接触する必要はなく、少なくとも軸線Ｃに沿ったいずれかの範囲においてシリンダ基端側部分２３６Ａがシリンダ２１１と接触すればよい。
【0178】
図２８に示すように、シリンダ先端側部分２３６Ｂの横断面形状は、周方向に離隔した２箇所の屈曲部２３６ｂ１が形成された弓なり形状とされている。
一方の屈曲部２３６ｂ１と他方の屈曲部２３６ｂ１との間は、略直線形状の直線部２３６ｂ２とされている。
例えば図２３の二点鎖線で示すように、シリンダ先端側部分２３６Ｂは、正面視したとき、半径方向の外側に向かって僅かに膨らむように撓んでいる／湾曲している。そのため、図２８に示すように、一方のサイドプレート２３６の直線部２３６ｂ２と、それと略平行に向かい合った他方のサイドプレート２３６の直線部２３６ｂ２と、の間の距離は、オイルダンパ２１０のシリンダ２１１の外径よりも大きい。したがって、軸線Ｃと直交する切断面において、各サイドプレート２３６の直線部２３６ａ２は、シリンダ２１１の外周面に接触していない（図２８において白抜きの丸で表示）。
なお、図２３の二点鎖線で示した形状は、シリンダ先端側部分２３６Ｂの形状の一例を誇張して表示したものであり、実際の形状を限定するものではない。
一方の屈曲部２３６ｂ１と他方の屈曲部２３６ｂ１との間は、略直線形状の直線部２３６ｂ２とされている。
例えば図２３の二点鎖線で示すように、シリンダ先端側部分２３６Ｂは、正面視したとき、半径方向の外側に向かって僅かに膨らむように撓んでいる／湾曲している。そのため、図２８に示すように、一方のサイドプレート２３６の直線部２３６ｂ２と、それと略平行に向かい合った他方のサイドプレート２３６の直線部２３６ｂ２と、の間の距離は、オイルダンパ２１０のシリンダ２１１の外径よりも大きい。したがって、軸線Ｃと直交する切断面において、各サイドプレート２３６の直線部２３６ａ２は、シリンダ２１１の外周面に接触していない（図２８において白抜きの丸で表示）。
なお、図２３の二点鎖線で示した形状は、シリンダ先端側部分２３６Ｂの形状の一例を誇張して表示したものであり、実際の形状を限定するものではない。
【0179】
図２９及び図３０に示すように、枠体側部分２３６Ｄの横断面形状は、第１枠体ブロック２３４の外周面及び第２枠体ブロック２３５の外周面に沿った円弧形状とされている。また、一方の枠体側部分２３６Ｄと、それと向かい合った他方の枠体側部分２３６Ｄと、の間の距離（内径）は、第１枠体ブロック２３４の外径及び第２枠体ブロック２３５の外径にと等しい。そのため、各サイドプレート２３６は、第１枠体ブロック２３４の外周面及び第２枠体ブロック２３５の外周面に面で接触する。
これによって、サイドプレート２３６で第１枠体ブロック２３４の及び第２枠体ブロック２３５を安定的に支持することができる。
なお、保持ユニットＵｈに含まれた保持ブロック２２３の外径及び押えブロック２２４の外径は、一方の枠体側部分２３６Ｄと他方の枠体側部分２３６Ｄとの間の距離（内径）よりも小さく設定されている。そのため、各サイドプレート２３６は、保持ユニットＵｈと接触しない。これは、サイドプレート２３６が保持ユニットＵｈに設計上想定していない摩擦力を付与しないようにするためである。
これによって、サイドプレート２３６で第１枠体ブロック２３４の及び第２枠体ブロック２３５を安定的に支持することができる。
なお、保持ユニットＵｈに含まれた保持ブロック２２３の外径及び押えブロック２２４の外径は、一方の枠体側部分２３６Ｄと他方の枠体側部分２３６Ｄとの間の距離（内径）よりも小さく設定されている。そのため、各サイドプレート２３６は、保持ユニットＵｈと接触しない。これは、サイドプレート２３６が保持ユニットＵｈに設計上想定していない摩擦力を付与しないようにするためである。
【0180】
シリンダ先端側部分２３６Ｂでは弓なり形状とされていた横断面形状が、枠体側部分２３６Ｄでは円弧形状とされている。これは、例えば、軸線Ｃの方向に沿って中間部分２３６Ｃの横断面形状を連続的に変形／変化させることで実現している。
サイドプレート２３６の横断面形状は、例えば絞り加工で変形／変化させることができる。
サイドプレート２３６の横断面形状は、例えば絞り加工で変形／変化させることができる。
【0181】
図２０に示すように、地震揺れによって第１の柱１１及び第２の柱１２が傾いた際に柱１１，１２が撓むことがあり、その撓みによって、奥行方向に沿った軸線回りのモーメントＭが制振装置５０に発生するこがある。
そこで、壁体構造１０において、オイルダンパ２１０のシリンダ２１１を挟むように配置された２つのサイドプレート２３６の対向方向を、軸線Ｃの方向及び奥行方向に直交した方向とすることで、２つのサイドプレート２３６によってモーメントＭに起因した引張／圧縮の釣合いをとることができる（一方のサイドプレート２３６に引張荷重が作用して、他方のサイドプレート２３６に圧縮荷重が作用する。）。これによって、薄い板材であるサイドプレート２３６でモーメントＭに対抗することができる。また、サイドプレート２３６を薄肉化することで制振装置５０の軽量化や小型化を実現できる。
そこで、壁体構造１０において、オイルダンパ２１０のシリンダ２１１を挟むように配置された２つのサイドプレート２３６の対向方向を、軸線Ｃの方向及び奥行方向に直交した方向とすることで、２つのサイドプレート２３６によってモーメントＭに起因した引張／圧縮の釣合いをとることができる（一方のサイドプレート２３６に引張荷重が作用して、他方のサイドプレート２３６に圧縮荷重が作用する。）。これによって、薄い板材であるサイドプレート２３６でモーメントＭに対抗することができる。また、サイドプレート２３６を薄肉化することで制振装置５０の軽量化や小型化を実現できる。
【0182】
［変形例６］
サイドプレート２３６の枠体側部分２３６Ｄの横断面形状を、シリンダ基端側部分２３６Ａと同様の弓なり形状としてもよい。
この場合、軸線Ｃと直交する切断面において、各サイドプレート２３６は、第１枠体ブロック２３４の外周面及び第２枠体ブロック２３５の外周面に線で接触する。
サイドプレート２３６の枠体側部分２３６Ｄの横断面形状を、シリンダ基端側部分２３６Ａと同様の弓なり形状としてもよい。
この場合、軸線Ｃと直交する切断面において、各サイドプレート２３６は、第１枠体ブロック２３４の外周面及び第２枠体ブロック２３５の外周面に線で接触する。
【0183】
＜＜サイドプレートの固定について＞＞
図２９に示すように、サイドプレート２３６は、第１枠体ブロック２３４に対してボルト２３８で締結されている。
図２９に示すように、サイドプレート２３６は、第１枠体ブロック２３４に対してボルト２３８で締結されている。
【0184】
ボルト２３８は、例えば段付きボルトであり、ねじ部２３８ａ、円筒部２３８ｂ及び頭部２３８ｃを有している。したがって、円筒部２３８ｂの直径は、ねじ部２３８ａの呼び径よりも大きい。
ボルト２３８のねじ部２３８ａは、第１枠体ブロック２３４に形成されためねじ穴２３４ｃに螺合される。
ボルト２３８の円筒部２３８ｂは、第１枠体ブロック２３４に形成された段付き穴２３４ｄ及びサイドプレート２３６に形成された貫通穴２３６ｄ１に挿入されている。円筒部２３８ｂの直径は、段付き穴２３４ｄの直径及び貫通穴２３６ｄ１の直径と略等しく又はそれらの直径より僅かに大きく設定されている。そのため、段付き穴２３４ｄ及び貫通穴２３６ｄ１に嵌合した円筒部２３８ｂは、段付き穴２３４ｄ及び貫通穴２３６ｄ１に対してがたつかないように構成されている。なお、段付き穴２３４ｄの直径がめねじ穴２３４ｃの呼び径よりも大きいことは言うまでもない。
ボルト２３８の頭部２３８ｃは、サイドプレート２３６の外周面に接触している。
ボルト２３８のねじ部２３８ａは、第１枠体ブロック２３４に形成されためねじ穴２３４ｃに螺合される。
ボルト２３８の円筒部２３８ｂは、第１枠体ブロック２３４に形成された段付き穴２３４ｄ及びサイドプレート２３６に形成された貫通穴２３６ｄ１に挿入されている。円筒部２３８ｂの直径は、段付き穴２３４ｄの直径及び貫通穴２３６ｄ１の直径と略等しく又はそれらの直径より僅かに大きく設定されている。そのため、段付き穴２３４ｄ及び貫通穴２３６ｄ１に嵌合した円筒部２３８ｂは、段付き穴２３４ｄ及び貫通穴２３６ｄ１に対してがたつかないように構成されている。なお、段付き穴２３４ｄの直径がめねじ穴２３４ｃの呼び径よりも大きいことは言うまでもない。
ボルト２３８の頭部２３８ｃは、サイドプレート２３６の外周面に接触している。
【0185】
これによって、仮にボルト２３８が緩んだとしても、ボルト２３８のねじ部２３８ａが第１枠体ブロック２３４のめねじ穴２３４ｃに螺合して、かつ、ボルト２３８の円筒部２３８ｂがサイドプレート２３６の貫通穴２３６ｄ１に嵌合している限り、軸線Ｃの方向においてはサイドプレート２３６と第１枠体ブロック２３４との拘束が維持される。すなわち、サイドプレート２３６としての機能が維持されることになる。
【0186】
段付きとされたボルト２３８及びそれによって締結される部材の構成は、例えば、ボルト２３７及びそれによって締結される部材、並びにボルト２３９及びそれによって締結される部材にも適用できる。
【0187】
［本実施形態の効果］
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
サイドプレート２３６は、オイルダンパ２１０のシリンダ２１１の基端側の一部の範囲にのみ接触し、かつ、シリンダ２１１の外周面と線Ｌｃで接触しているので、基端側の一部の範囲でシリンダ２１１を支持するとともに、支持箇所の面積をできる限り小さくすることでシリンダ２１１がサイドプレート２３６の接触によって変形する可能性を低減している。
また、シリンダ２１１の基端側の内部にはロッド２１２の端部（シリンダ２１１の内部に収容された方の端部）が到達しないので、仮にサイドプレート２３６の接触によって一部の範囲でシリンダ２１１が変形したとしても、オイルダンパ２１０の減衰性能に影響を与えにくい。
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
サイドプレート２３６は、オイルダンパ２１０のシリンダ２１１の基端側の一部の範囲にのみ接触し、かつ、シリンダ２１１の外周面と線Ｌｃで接触しているので、基端側の一部の範囲でシリンダ２１１を支持するとともに、支持箇所の面積をできる限り小さくすることでシリンダ２１１がサイドプレート２３６の接触によって変形する可能性を低減している。
また、シリンダ２１１の基端側の内部にはロッド２１２の端部（シリンダ２１１の内部に収容された方の端部）が到達しないので、仮にサイドプレート２３６の接触によって一部の範囲でシリンダ２１１が変形したとしても、オイルダンパ２１０の減衰性能に影響を与えにくい。
【0188】
サイドプレート２３６は、第１枠体ブロック２３４及び第２枠体ブロック２３５に対しては面で接触しているので、第１枠体ブロック２３４の及び第２枠体ブロック２３５を安定的に支持することができる。
【0189】
中間部分２３６Ｃにてサイドプレート２３６の断面形状を変化させることで、オイルダンパ２１０のシリンダ２１１への接触のさせ方と第１枠体ブロック２３４及び第２枠体ブロック２３５への接触のさせ方を変えることができる。
【0190】
第１枠体ブロック２３４及び第２枠体ブロック２３５の軸線Ｃと直交する断面形状は、軸線Ｃを中心とした円形状とされ、オイルダンパ２１０のシリンダ２１１の軸線Ｃと直交する断面形状は、軸線Ｃを中心とした円形状とされているので、装置全体としての形状に一体感を持たせ優れた美観を創出すことができる。
【0191】
保持ユニットＵｈは、保持ブロック２２３及び押えブロック２２４を締結する３本以上のねじ部材２２５’を有し、ねじ部材２２５’は、軸線Ｃを中心とした周方向において等角度間隔に配置されているので、周方向において均等に摺動筒２２２を押さえ込むことができる。
【0192】
２つのサイドプレート２３６は、軸線Ｃの方向及び奥行方向に直交した方向において向かい合っているので、奥行方向に沿った軸線回りのモーメントが制振装置５０（特に減衰装置２００）に発生したとき、２つのサイドプレート２３６によって引張／圧縮の釣合いをとることができる（一方のサイドプレート２３６に引張荷重が作用して、他方のサイドプレート２３６に圧縮荷重が作用する。）。
【符号の説明】
【0193】
１０ 壁体構造
１１ 第１の柱（第１の構造部材）
１２ 第２の柱（第２の構造部材）
１４ 土台
１５ 梁
５０ 制振装置
５１ 第１制振装置端部（第１端部）
５２ 第２制振装置端部（第２端部）
１００ ブレース
１０１ 第１ブレース端部
１０２ 第２ブレース端部
２００ 減衰装置
２０１ 第１減衰装置端部
２０２ 第２減衰装置端部
２１０ オイルダンパ（主ダンパ）
２１１ シリンダ
２１２ ロッド
２２０ 摩擦ダンパ（副ダンパ）
２２１ 被摺動ロッド（被摺動部材）
２２２ 摺動筒（摺動部材、筒状部品）
２２２ａ 筒本体
２２２ａ１ 先細り筒部
２２２ａ２ 縦スリット
２２２ｂ 摩擦材
２２２ｂ２ 縦スリット
２２３ 保持ブロック（保持部材）
２２３ａ 貫通穴
２２３ａ１ 先細り穴部
２２３ａ２ ストレート穴部
２２３ａ３ 段差面
２２４ 押えブロック（押え部材）
２２４ａ 貫通穴
２２５ 締結部材（ボルト）
２２５’ ねじ部材（ボルト）
２２６ スペーサ
２３０ 連動機構
２３１ 連結ブロック
２３２ 主ダンパサイド部材
２３３ 副ダンパサイド部材
２３４ 第１枠体部材（第１枠体ブロック）
２３４ａ 貫通穴
２３４ｂ 摺動ブッシュ
２３４ｃ めねじ穴
２３４ｄ 段付き穴
２３５ 第２枠体部材（第２枠体ブロック）
２３５ａ 貫通穴
２３５ｂ 摺動ブッシュ
２３６ サイドプレート（サイド部材）
２３６Ａ シリンダ基端側部分
２３６ａ１ 屈曲部
２３６ａ２ 直線部
２３６Ｂ シリンダ先端側部分
２３６ｂ１ 屈曲部
２３６ｂ２ 直線部
２３６Ｃ 中間部分
２３６Ｄ 枠体側部分
２３６ｄ１ 貫通穴
２３７ ボルト
２３８ ボルト
２３８ａ ねじ部
２３８ｂ 円筒部
２３８ｃ 頭部
２３９ ボルト
３０１ 第１ブラケット
３０１ａ 第１ブラケット支点部
３０２ 第２ブラケット
３０２ａ 第２ブラケット支点部
３０３ 接続ロッド
４２１ 被摺動プレート（被摺動部材）
４２１ａ 長穴
４２２ 挟持プレート（摺動部材）
４２２ａ プレート本体
４２２ｂ 摩擦材
４２３ 締結部材（ボルト・ナット）
Ｕｆ 摩擦ユニット
Ｕｈ 保持ユニット
１１ 第１の柱（第１の構造部材）
１２ 第２の柱（第２の構造部材）
１４ 土台
１５ 梁
５０ 制振装置
５１ 第１制振装置端部（第１端部）
５２ 第２制振装置端部（第２端部）
１００ ブレース
１０１ 第１ブレース端部
１０２ 第２ブレース端部
２００ 減衰装置
２０１ 第１減衰装置端部
２０２ 第２減衰装置端部
２１０ オイルダンパ（主ダンパ）
２１１ シリンダ
２１２ ロッド
２２０ 摩擦ダンパ（副ダンパ）
２２１ 被摺動ロッド（被摺動部材）
２２２ 摺動筒（摺動部材、筒状部品）
２２２ａ 筒本体
２２２ａ１ 先細り筒部
２２２ａ２ 縦スリット
２２２ｂ 摩擦材
２２２ｂ２ 縦スリット
２２３ 保持ブロック（保持部材）
２２３ａ 貫通穴
２２３ａ１ 先細り穴部
２２３ａ２ ストレート穴部
２２３ａ３ 段差面
２２４ 押えブロック（押え部材）
２２４ａ 貫通穴
２２５ 締結部材（ボルト）
２２５’ ねじ部材（ボルト）
２２６ スペーサ
２３０ 連動機構
２３１ 連結ブロック
２３２ 主ダンパサイド部材
２３３ 副ダンパサイド部材
２３４ 第１枠体部材（第１枠体ブロック）
２３４ａ 貫通穴
２３４ｂ 摺動ブッシュ
２３４ｃ めねじ穴
２３４ｄ 段付き穴
２３５ 第２枠体部材（第２枠体ブロック）
２３５ａ 貫通穴
２３５ｂ 摺動ブッシュ
２３６ サイドプレート（サイド部材）
２３６Ａ シリンダ基端側部分
２３６ａ１ 屈曲部
２３６ａ２ 直線部
２３６Ｂ シリンダ先端側部分
２３６ｂ１ 屈曲部
２３６ｂ２ 直線部
２３６Ｃ 中間部分
２３６Ｄ 枠体側部分
２３６ｄ１ 貫通穴
２３７ ボルト
２３８ ボルト
２３８ａ ねじ部
２３８ｂ 円筒部
２３８ｃ 頭部
２３９ ボルト
３０１ 第１ブラケット
３０１ａ 第１ブラケット支点部
３０２ 第２ブラケット
３０２ａ 第２ブラケット支点部
３０３ 接続ロッド
４２１ 被摺動プレート（被摺動部材）
４２１ａ 長穴
４２２ 挟持プレート（摺動部材）
４２２ａ プレート本体
４２２ｂ 摩擦材
４２３ 締結部材（ボルト・ナット）
Ｕｆ 摩擦ユニット
Ｕｈ 保持ユニット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【手続補正書】
【提出日】2024-07-29
【手続補正1】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図10】
【手続補正2】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図11】
【手続補正3】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図12】
【手続補正4】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図13】
【手続補正5】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図14】
【手続補正6】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図15】
【手続補正7】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図16】
【手続補正8】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図17】
【手続補正9】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図18】
【手続補正10】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図19】
【手続補正11】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図20】
【手続補正12】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図21】
【手続補正13】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図22】
【手続補正14】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図23】
【手続補正15】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図24】
【手続補正16】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図25】
【手続補正17】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図26】
【手続補正18】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図27】
【手続補正19】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図28】
【手続補正20】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図29】
【手続補正21】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図30】
