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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024129263
(43)【公開日】2024-09-27
(54)【発明の名称】用紙特性検知装置、および画像形成システム
(51)【国際特許分類】
B65H 7/02 20060101AFI20240919BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20240919BHJP
B65H 29/62 20060101ALI20240919BHJP
G03G 21/00 20060101ALI20240919BHJP
B41J 29/00 20060101ALI20240919BHJP
B41J 29/38 20060101ALI20240919BHJP
B41J 29/48 20060101ALI20240919BHJP
【ＦＩ】
B65H7/02
G03G15/00 446
B65H29/62
G03G21/00 370
B41J29/00 G
B41J29/00 U
B41J29/38 204
B41J29/38 302
B41J29/48 E
【審査請求】有
【請求項の数】28
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023038349
(22)【出願日】2023-03-13
(71)【出願人】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000671
【氏名又は名称】ＩＢＣ一番町弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】小片 智史
(72)【発明者】
【氏名】浅野 斉
(72)【発明者】
【氏名】泉宮 由美子
【テーマコード（参考）】
2C061
2H072
2H270
3F048
3F053
【Ｆターム（参考）】
2C061AP07
2C061AQ06
2C061AS02
2C061BB08
2C061BB19
2C061BB27
2C061BB35
2C061CE03
2C061CK08
2C061CQ04
2C061CQ24
2C061CQ36
2C061CQ41
2C061HH03
2C061HH13
2C061HJ04
2C061HJ07
2C061HJ10
2C061HL01
2C061HL02
2C061HV02
2C061HV09
2C061HV11
2C061HV12
2C061HV21
2C061HV23
2C061HV32
2C061KK03
2H072AA09
2H072AA16
2H072AA22
2H072CA01
2H072CB01
2H072CB07
2H072JA02
2H270KA41
2H270LC02
2H270LC04
2H270LC07
2H270LC19
2H270LD03
2H270MC55
2H270ZC03
2H270ZC04
3F048AA01
3F048AB01
3F048BA06
3F048BB02
3F048BB10
3F048CA02
3F048DC14
3F048EA12
3F048EB22
3F053EA01
3F053EC02
3F053ED12
3F053LA01
3F053LB03
(57)【要約】
【課題】画像形成の際の信頼性の低下を抑制する。
【解決手段】用紙特性検知装置３０は、用紙が搬送される第１搬送路３４１と、第１搬送路３４１から分岐して、画像形成部１３を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路３４２と、第１搬送路３４１に配置され、用紙のサイズ、紙厚、坪量、および水分量の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部３５と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】用紙特性検知装置３０は、用紙が搬送される第１搬送路３４１と、第１搬送路３４１から分岐して、画像形成部１３を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路３４２と、第１搬送路３４１に配置され、用紙のサイズ、紙厚、坪量、および水分量の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部３５と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
用紙が搬送される第１搬送路と、
前記第１搬送路から分岐して、画像形成部を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路と、
前記第１搬送路に配置され、前記用紙のサイズ、紙厚、坪量、および水分量の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部と、
を備えた用紙特性検知装置。
前記第１搬送路から分岐して、画像形成部を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路と、
前記第１搬送路に配置され、前記用紙のサイズ、紙厚、坪量、および水分量の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部と、
を備えた用紙特性検知装置。
【請求項2】
前記第１の検知部は、搬送しながら前記用紙特性情報を検出する、請求項１に記載の用紙特性検知装置。
【請求項3】
前記第１の検知部は、連続して搬送される複数枚の用紙それぞれの用紙特性情報を検出する、請求項１、または請求項２に記載の用紙特性検知装置。
【請求項4】
前記第１の検知部は、前記用紙の種類、または用紙の状態の変化の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出する、請求項１、または請求項２に記載の用紙特性検知装置。
【請求項5】
前記第１の検知部は、サイズ、紙厚、坪量、および水分量に対応する用紙特性情報をそれぞれ検出可能なサイズセンサー、紙厚センサー、坪量センサー、および水分量センサーの少なくとも１つを備える、請求項１、または請求項２に記載の用紙特性検知装置。
【請求項6】
前記第１の検知部は、前記水分量センサーを備える、請求項５に記載の用紙特性検知装置。
【請求項7】
前記第１の検知部は、前記坪量センサー、前記紙厚センサー、および前記坪量センサーの少なくとも１つを備える、請求項５に記載の用紙特性検知装置。
【請求項8】
前記第１の検知部は、前記紙厚センサー、前記坪量センサー、および前記水分量センサーを備え、
前記第１搬送路において、前記紙厚センサーの下流側に、前記坪量センサーおよび前記水分量センサーが配置される、請求項５に記載の用紙特性検知装置。
前記第１搬送路において、前記紙厚センサーの下流側に、前記坪量センサーおよび前記水分量センサーが配置される、請求項５に記載の用紙特性検知装置。
【請求項9】
前記第１の検知部は、前記水分量センサー、および前記坪量センサーを備え、
前記第１搬送路において、前記水分量センサー、および前記坪量センサーは、搬送方向の同じ位置において、搬送方向に直交する幅方向の異なる位置に配置される、請求項５に記載の用紙特性検知装置。
前記第１搬送路において、前記水分量センサー、および前記坪量センサーは、搬送方向の同じ位置において、搬送方向に直交する幅方向の異なる位置に配置される、請求項５に記載の用紙特性検知装置。
【請求項10】
第１の検知部は、前記サイズセンサーと、サイズと異なる他の用紙特性情報に対応するその他のセンサーを含み、
前記第１搬送路において、前記サイズセンサーは、前記その他のセンサーよりも上流側に配意される、請求項５に記載の用紙特性検知装置。
前記第１搬送路において、前記サイズセンサーは、前記その他のセンサーよりも上流側に配意される、請求項５に記載の用紙特性検知装置。
【請求項11】
前記サイズセンサーは、イメージセンサーであり、搬送される前記用紙を読み取ることで得られた読取画像データにより、用紙の搬送方向、および幅方向のサイズを検出可能である、請求項５に記載の用紙特性検知装置。
【請求項12】
前記第２搬送路に配置され、前記用紙の剛度、表面性、および抵抗の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能な第２の検知部を、さらに備える、請求項１、または請求項２に記載の用紙特性検知装置。
【請求項13】
前記第２の検知部は、前記第２搬送路を搬送される用紙を停止させて前記用紙特性情報を検知、または、第１搬送路での搬送速度よりも、低速の搬送速度で搬送させながら前記用紙特性情報を検知する、請求項１２に記載の用紙特性検知装置。
【請求項14】
前記第２の検知部は、前記用紙の剛度、表面性、および抵抗に対応する用紙特性情報をそれぞれ検出可能な、剛度センサー、表面性センサー、および抵抗センサーの少なくとも１つを備え、
前記第２の検知部のセンサーでは、前記第２搬送路を搬送される用紙を停止させて前記用紙特性情報を検出する、請求項１２に記載の用紙特性検知装置。
前記第２の検知部のセンサーでは、前記第２搬送路を搬送される用紙を停止させて前記用紙特性情報を検出する、請求項１２に記載の用紙特性検知装置。
【請求項15】
前記第２の検知部は、前記剛度センサーと前記表面性センサーの少なくとも１つと、前記抵抗センサーを備え、
前記第２搬送路において、前記抵抗センサーの上流側に、前記剛度センサー、および前記表面性センサーの少なくとも１つが配置される、請求項１４に記載の用紙特性検知装置。
前記第２搬送路において、前記抵抗センサーの上流側に、前記剛度センサー、および前記表面性センサーの少なくとも１つが配置される、請求項１４に記載の用紙特性検知装置。
【請求項16】
前記第２の検知部は、前記剛度センサー、および前記表面性センサーを備え、
前記第２搬送路において、前記表面性センサーの上流側に前記剛度センサーが配置される、請求項１４に記載の用紙特性検知装置。
前記第２搬送路において、前記表面性センサーの上流側に前記剛度センサーが配置される、請求項１４に記載の用紙特性検知装置。
【請求項17】
前記第１搬送路、および前記第２搬送路の少なくとも１つに、前記用紙の水分量に対応する用紙特性情報を検出する水分量センサー、および前記用紙の抵抗に対応する用紙特性情報を検出する抵抗センサーが配置され、前記水分量センサーは前記抵抗センサーの上流側に配置される、請求項１２に記載の用紙特性検知装置。
【請求項18】
周囲の環境を測定する環境センサーをさらに備え、
前記環境センサーの検出値に応じて、前記用紙特性情報の検出結果を補正する、請求項１２に記載の用紙特性検知装置。
前記環境センサーの検出値に応じて、前記用紙特性情報の検出結果を補正する、請求項１２に記載の用紙特性検知装置。
【請求項19】
前記第１搬送路は、前記画像形成部に接続する搬送路である、請求項１に記載の用紙特性検知装置。
【請求項20】
前記第２の検知部は、前記剛度センサーを備え、
前記剛度センサーは、鉛直方向の上方に向かう前記第２搬送路に配置され、停止した前記用紙の自由端となった後端部を、側面方向から押圧する押圧部と、前記押圧部の前記用紙への押圧力を検出する圧力検出部と、を含む、
請求項１４に記載の用紙特性検知装置。
前記剛度センサーは、鉛直方向の上方に向かう前記第２搬送路に配置され、停止した前記用紙の自由端となった後端部を、側面方向から押圧する押圧部と、前記押圧部の前記用紙への押圧力を検出する圧力検出部と、を含む、
請求項１４に記載の用紙特性検知装置。
【請求項21】
前記第２の検知部は、前記抵抗センサーを備え、
前記抵抗センサーは、前記用紙の表面と裏面側それぞれに当接する一対のローラーを含み、前記一対のローラーの間に電圧を印加し、流れる電流を測定することで、前記用紙の抵抗を計測する、請求項１４に記載の用紙特性検知装置。
前記抵抗センサーは、前記用紙の表面と裏面側それぞれに当接する一対のローラーを含み、前記一対のローラーの間に電圧を印加し、流れる電流を測定することで、前記用紙の抵抗を計測する、請求項１４に記載の用紙特性検知装置。
【請求項22】
前記第１の検知部は、前記水分量センサーを備え、
前記水分量センサーは、前記用紙の表面に、所定の波長の光をそれぞれ照射する第１、第２の発光部と、それぞれの波長の光に対して、前記用紙の表面から反射した光を受光する受光部とを備える、請求項５に記載の用紙特性検知装置。
前記水分量センサーは、前記用紙の表面に、所定の波長の光をそれぞれ照射する第１、第２の発光部と、それぞれの波長の光に対して、前記用紙の表面から反射した光を受光する受光部とを備える、請求項５に記載の用紙特性検知装置。
【請求項23】
請求項１に記載の前記用紙特性検知装置と、前記画像形成部を含む画像形成装置と、を備える画像形成システムであって、
前記画像形成装置は、前記第１搬送路の下流側に配置される、
画像形成システム。
前記画像形成装置は、前記第１搬送路の下流側に配置される、
画像形成システム。
【請求項24】
さらに、用紙を供給する給紙部、および搬送部を有する給紙装置であって、
前記給紙部から給紙した用紙を、前記第１搬送路に搬送する給紙装置を、備える請求項２３に記載の画像形成システム。
前記給紙部から給紙した用紙を、前記第１搬送路に搬送する給紙装置を、備える請求項２３に記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、用紙特性検知装置、および画像形成システムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、カラー印刷業界においては、電子写真方式のプリンタ等の画像形成装置が広く活用されてきている。カラー印刷業界に対応するＰＰ（プロダクションプリント）の分野では、オフィスで用いられる場合に比べて多様な用紙への適応が求められる。そして、これらの多様な用紙に対して高品質な印刷を行うために、給紙トレイに収容している用紙特性を複数項目で設定し、設定した項目に応じた画像形成条件で印刷を行う画像形成装置がある。
【0003】
このような多様な用紙の設定を行うために、例えば、用紙搬送経路に、用紙の種類や物性値等の特性（以下、用紙特性）を検出するための検出部を配置する構成が提案されている（例えば、特許文献１）また、検出部で検出した用紙特性が設定と異なる場合に、この用紙に画像形成を行わずに画像形成装置から排出する構成が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２０－１２８２６９号公報
【特許文献2】特開２０２０－００８６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述の画像形成装置では、用紙特性を検知した用紙は、画像形成部を通過させた後に排紙されている。しかしながら、画像形成に適正でない特性（サイズ、帯電、折れ、厚さ、剛度、水分率、他）を有する用紙（不適切用紙）を画像形成部に通過させると、画像形成の信頼性の低下が発生する可能性がある。例えば、折れ等により変形した用紙を搬送すると、紙詰まり（いわゆるジャム）等の搬送不良が発生しやすく、画像形成の際の搬送信頼性が低下する。また、印刷ジョブの印刷ジョブ設定とは異なるサイズ、または種類が異なる用紙（以下、不適切用紙という）が給紙トレイの用紙束に紛れ込んでいた場合には、その不適切用紙に適合してない画像形成条件で画像形成されるため搬送不良や定着不良等が発生しやすく、画像形成の際の搬送信頼性が低下する。また、例えば、検出部において、用紙特性として電気的な抵抗を測定する際、用紙を帯電させる場合がある。例えば、用紙が絶縁体である紙の場合、湿度で桁数が変わるが表面電気抵抗は１０１０～１０１２Ω程度である。この場合、用紙の残留電位が短時間で放電せず、画像形成部での用紙の貼り付きが発生し、また、電子写真プロセスでの重要な電荷の移動が正しく行われない。このため、画像形成部において、画像形成の画像形成動作の信頼性の低下が発生する可能性がある。
【0006】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、画像形成の際の信頼性の低下を抑制することが可能な用紙搬送装置、および画像形成システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。
【0008】
（１）用紙が搬送される第１搬送路と、
前記第１搬送路から分岐して、画像形成部を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路と、
前記第１搬送路に配置され、前記用紙のサイズ、紙厚、坪量、および水分量の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部と、
を備えた用紙特性検知装置。
前記第１搬送路から分岐して、画像形成部を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路と、
前記第１搬送路に配置され、前記用紙のサイズ、紙厚、坪量、および水分量の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部と、
を備えた用紙特性検知装置。
【0009】
（２）前記第１の検知部は、搬送しながら前記用紙特性情報を検出する、上記（１）に記載の用紙特性検知装置。
【0010】
（３）前記第１の検知部は、連続して搬送される複数枚の用紙それぞれの用紙特性情報を検出する、上記（１）、または上記（２）に記載の用紙特性検知装置。
【0011】
（４）前記第１の検知部は、前記用紙の種類、または用紙の状態の変化の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出する、上記（１）、または上記（２）に記載の用紙特性検知装置。
【0012】
（５）前記第１の検知部は、サイズ、紙厚、坪量、および水分量に対応する用紙特性情報をそれぞれ検出可能なサイズセンサー、紙厚センサー、坪量センサー、および水分量センサーの少なくとも１つを備える、上記（１）、または上記（２）に記載の用紙特性検知装置。
【0013】
（６）前記第１の検知部は、前記水分量センサーを備える、上記（５）に記載の用紙特性検知装置。
【0014】
（７）前記第１の検知部は、前記坪量センサー、前記紙厚センサー、および前記坪量センサーの少なくとも１つを備える、上記（５）に記載の用紙特性検知装置。
【0015】
（８）前記第１の検知部は、前記紙厚センサー、前記坪量センサー、および前記水分量センサーを備え、
前記第１搬送路において、前記紙厚センサーの下流側に、前記坪量センサーおよび前記水分量センサーが配置される、上記（５）に記載の用紙特性検知装置。
前記第１搬送路において、前記紙厚センサーの下流側に、前記坪量センサーおよび前記水分量センサーが配置される、上記（５）に記載の用紙特性検知装置。
【0016】
（９）前記第１の検知部は、前記水分量センサー、および前記坪量センサーを備え、
前記第１搬送路において、前記水分量センサー、および前記坪量センサーは、搬送方向の同じ位置において、搬送方向に直交する幅方向の異なる位置に配置される、上記（５）に記載の用紙特性検知装置。
前記第１搬送路において、前記水分量センサー、および前記坪量センサーは、搬送方向の同じ位置において、搬送方向に直交する幅方向の異なる位置に配置される、上記（５）に記載の用紙特性検知装置。
【0017】
（１０）第１の検知部は、前記サイズセンサーと、サイズと異なる他の用紙特性情報に対応するその他のセンサーを含み、
前記第１搬送路において、前記サイズセンサーは、前記その他のセンサーよりも上流側に配意される、上記（５）に記載の用紙特性検知装置。
前記第１搬送路において、前記サイズセンサーは、前記その他のセンサーよりも上流側に配意される、上記（５）に記載の用紙特性検知装置。
【0018】
（１１）前記サイズセンサーは、イメージセンサーであり、搬送される前記用紙を読み取ることで得られた読取画像データにより、用紙の搬送方向、および幅方向のサイズを検出可能である、上記（５）に記載の用紙特性検知装置。
【0019】
（１２）前記第２搬送路に配置され、前記用紙の剛度、表面性、および抵抗の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能な第２の検知部を、さらに備える、上記（１）、または上記（２）に記載の用紙特性検知装置。
【0020】
（１３）前記第２の検知部は、前記第２搬送路を搬送される用紙を停止させて前記用紙特性情報を検知、または、第１搬送路での搬送速度よりも、低速の搬送速度で搬送させながら前記用紙特性情報を検知する、上記（１０）に記載の用紙特性検知装置。
【0021】
（１４）前記第２の検知部は、前記用紙の抵抗、剛度、および表面性に対応する用紙特性情報をそれぞれ検出可能な、剛度センサー、表面性センサー、および抵抗センサーの少なくとも１つを備え、
前記第２の検知部のセンサーでは、前記第２搬送路を搬送される用紙を停止させて前記用紙特性情報を検出する、上記（１０）に記載の用紙特性検知装置。
前記第２の検知部のセンサーでは、前記第２搬送路を搬送される用紙を停止させて前記用紙特性情報を検出する、上記（１０）に記載の用紙特性検知装置。
【0022】
（１５）前記第２の検知部は、前記剛度センサーと前記表面性センサーの少なくとも１つと、前記抵抗センサーを備え、
前記第２搬送路において、前記抵抗センサーの上流側に、前記剛度センサー、および前記表面性センサーの少なくとも１つが配置される、上記（１４）に記載の用紙特性検知装置。
前記第２搬送路において、前記抵抗センサーの上流側に、前記剛度センサー、および前記表面性センサーの少なくとも１つが配置される、上記（１４）に記載の用紙特性検知装置。
【0023】
（１６）前記第２の検知部は、前記剛度センサー、および前記表面性センサーを備え、
前記第２搬送路において、前記表面性センサーの上流側に前記剛度センサーが配置される、上記（１４）に記載の用紙特性検知装置。
前記第２搬送路において、前記表面性センサーの上流側に前記剛度センサーが配置される、上記（１４）に記載の用紙特性検知装置。
【0024】
（１７）前記第１搬送路、および前記第２搬送路の少なくとも１つに、前記用紙の水分量に対応する用紙特性情報を検出する水分量センサー、および前記用紙の抵抗に対応する用紙特性情報を検出する抵抗センサーが配置され、前記水分量センサーは前記抵抗センサーの上流側に配置される、上記（１２）に記載の用紙特性検知装置。
【0025】
（１８）周囲の環境を測定する環境センサーをさらに備え、
前記環境センサーの検出値に応じて、前記用紙特性情報の検出結果を補正する、上記（１２）に記載の用紙特性検知装置。
前記環境センサーの検出値に応じて、前記用紙特性情報の検出結果を補正する、上記（１２）に記載の用紙特性検知装置。
【0026】
（１９）前記第１搬送路は、前記画像形成部に接続する搬送路である、上記（１）に記載の用紙特性検知装置。
【0027】
（２０）前記第２の検知部は、前記剛度センサーを備え、
前記剛度センサーは、鉛直方向の上方に向かう前記第２搬送路に配置され、停止した前記用紙の自由端となった後端部を、側面方向から押圧する押圧部と、前記押圧部の前記用紙への押圧力を検出する圧力検出部と、を含む、
上記（１４）に記載の用紙特性検知装置。
前記剛度センサーは、鉛直方向の上方に向かう前記第２搬送路に配置され、停止した前記用紙の自由端となった後端部を、側面方向から押圧する押圧部と、前記押圧部の前記用紙への押圧力を検出する圧力検出部と、を含む、
上記（１４）に記載の用紙特性検知装置。
【0028】
（２１）前記第２の検知部は、前記抵抗センサーを備え、
前記抵抗センサーは、前記用紙の表面と裏面側それぞれに当接する一対のローラーを含み、前記一対のローラーの間に電圧を印加し、流れる電流を測定することで、前記用紙の抵抗を計測する、上記（１４）に記載の用紙特性検知装置。
前記抵抗センサーは、前記用紙の表面と裏面側それぞれに当接する一対のローラーを含み、前記一対のローラーの間に電圧を印加し、流れる電流を測定することで、前記用紙の抵抗を計測する、上記（１４）に記載の用紙特性検知装置。
【0029】
（２２）前記第１の検知部は、前記水分量センサーを備え、
前記水分量センサーは、前記用紙の表面に、所定の波長の光をそれぞれ照射する第１、第２の発光部と、それぞれの波長の光に対して、前記用紙の表面から反射した光を受光する受光部とを備える、上記（５）に記載の用紙特性検知装置。
前記水分量センサーは、前記用紙の表面に、所定の波長の光をそれぞれ照射する第１、第２の発光部と、それぞれの波長の光に対して、前記用紙の表面から反射した光を受光する受光部とを備える、上記（５）に記載の用紙特性検知装置。
【0030】
（２３）上記（１）に記載の前記用紙特性検知装置と、前記画像形成部を含む画像形成装置と、を備える画像形成システムであって、
前記画像形成装置は、前記第１搬送路の下流側に配置される、
画像形成システム。
前記画像形成装置は、前記第１搬送路の下流側に配置される、
画像形成システム。
【0031】
（２４）さらに、用紙を供給する給紙部、および搬送部を有する給紙装置であって、
前記給紙部から給紙した用紙を、前記第１搬送路に搬送する給紙装置を、備える上記（２３）に記載の画像形成システム。
前記給紙部から給紙した用紙を、前記第１搬送路に搬送する給紙装置を、備える上記（２３）に記載の画像形成システム。
【発明の効果】
【0032】
本発明に係る用紙特性検知装置は、用紙が搬送される第１搬送路と、第１搬送路から分岐して、画像形成部を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路と、第１搬送路に配置され、用紙のサイズ、紙厚、坪量、および水分率の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部と、を備える。このようにすることで、画像形成の際の信頼性の低下を抑制することが可能な
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1】本実施形態に係る用紙特性検知装置を備える画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図2】画像形成装置のブロック図である。
【図3】用紙特性検知装置のブロック図である。
【図4】用紙特性検知装置の概略構成を示す図である。
【図5】坪量センサーおよび水分率センサーの配置位置を示す図である。
【図6】サイズセンサーの概略構成を示す図である。
【図7】紙厚センサーの概略構成を示す図である。
【図8】坪量センサーの概略構成を示す図である。
【図9】水分率センサーの概略構成を示す図である。
【図10】剛度センサーの概略構成を示す図である。
【図11】表面性センサーの概略構成を示す図である。
【図12】抵抗センサーの概略構成を示す図である。
【図13】制御パラメータ決定方式を示す模式図である。
【図14】画像形成処理の各プロセスにおける品質項目および各品質項目に関連する用紙特性について説明するための図である。
【図15】用紙特性検知処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0034】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。しかしながら、本発明の範囲は、開示される実施形態に限定されない。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。図面においては、上下方向（鉛直方向）をＺ方向、画像形成システムまたは用紙特性検知装置の正面、背面方向をＹ方向、これらのＹ、Ｚ方向に直交する方向をＸ方向とする。Ｘ方向は、用紙の搬送方向ともいう。また、Ｙ方向は、幅方向ともいう。本実施形態においては、用紙には、印刷用紙（以下、単に用紙という）、各種フィルムが含まれる。特に用紙としては、植物由来の機械パルプ、および／または化学パルプを用いて製造されたものが含まれる。また用紙の種類としては、コート紙のグロス紙およびマット紙、ならびに非コート紙の普通紙および上質紙、等が含まれる。
【0035】
図１は、本実施形態に係る用紙特性検知装置３０を備える画像形成システム１０００の概略構成を示す図である。図２は、画像形成システム１０００のハードウェア構成を示すブロック図である。図１に示すように画像形成システム１０００には、互いに機械的、および電気的に接続された画像形成装置１０、給紙装置２０、用紙特性検知装置３０、および後処理装置４０が含まれる。
【0036】
（画像形成装置１０）
画像形成装置１０は、上流側の用紙特性検知装置３０から送られてきた用紙９０に対し、画像形成を行う。画像形成装置１０は、制御部１１、記憶部１２、画像形成部１３、給紙搬送部１４、操作パネル１５、プリンタコントローラー１７、通信部１９等を備える。これらは信号をやり取りするためのバス等の信号線を介して相互に接続される。
画像形成装置１０は、上流側の用紙特性検知装置３０から送られてきた用紙９０に対し、画像形成を行う。画像形成装置１０は、制御部１１、記憶部１２、画像形成部１３、給紙搬送部１４、操作パネル１５、プリンタコントローラー１７、通信部１９等を備える。これらは信号をやり取りするためのバス等の信号線を介して相互に接続される。
【0037】
（制御部１１）
制御部１１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等により構成され、ＲＯＭや、後述の記憶部１２に格納されているプログラムを実行することで、各種処理を実行し、プログラムにしたがって装置各部の制御や各種の演算処理を行う。制御部１１は、全体制御部１１１、エンジン制御部１１２、用紙特性検知装置制御部１１３、後処理装置制御部１１４、給紙装置制御部１１５、搬送・画像形成制御部１１６として機能する。これらのサブ制御部１１１～１１６の機能については後述する。
制御部１１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等により構成され、ＲＯＭや、後述の記憶部１２に格納されているプログラムを実行することで、各種処理を実行し、プログラムにしたがって装置各部の制御や各種の演算処理を行う。制御部１１は、全体制御部１１１、エンジン制御部１１２、用紙特性検知装置制御部１１３、後処理装置制御部１１４、給紙装置制御部１１５、搬送・画像形成制御部１１６として機能する。これらのサブ制御部１１１～１１６の機能については後述する。
【0038】
（記憶部１２）
記憶部１２は、予め各種プログラムや各種データを格納しておくＲＯＭ、作業領域として一時的にプログラムやデータを記憶するＲＡＭ、各種プログラムや各種データを格納するハードディスク等の補助記憶部からなる。また、記憶部１２は、各給紙トレイに収納されている用紙情報を記憶する。用紙情報としては、用紙の銘柄、サイズ（用紙幅、用紙長）、坪量（斤量）、用紙種類（グロスコート紙、マットコート紙、普通紙、上質紙、ラフ紙等）の情報が含まる。また、記憶部１２は、用紙銘柄、制御パラメータの決定に用いる決定モデル（決定モデルアルゴリズム）、およびペーパープロファイルが記憶されていてもよい。
記憶部１２は、予め各種プログラムや各種データを格納しておくＲＯＭ、作業領域として一時的にプログラムやデータを記憶するＲＡＭ、各種プログラムや各種データを格納するハードディスク等の補助記憶部からなる。また、記憶部１２は、各給紙トレイに収納されている用紙情報を記憶する。用紙情報としては、用紙の銘柄、サイズ（用紙幅、用紙長）、坪量（斤量）、用紙種類（グロスコート紙、マットコート紙、普通紙、上質紙、ラフ紙等）の情報が含まる。また、記憶部１２は、用紙銘柄、制御パラメータの決定に用いる決定モデル（決定モデルアルゴリズム）、およびペーパープロファイルが記憶されていてもよい。
【0039】
（画像形成部１３）
画像形成部１３は、例えば電子写真方式により画像を形成する。画像形成部１３は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の基本色のそれぞれに対応した書込部、感光体ドラム、および各色のトナー、キャリアからなる２成分現像剤を収容する現像器、等を備える。また、画像形成部１３は、さらに、中間転写ベルト、２次転写部、および定着部を備える。各色の現像器により、感光体ドラム上に形成されたトナー画像は、中間転写ベルト上で重ね合わせされ、２次転写部において搬送された用紙９０に転写される。用紙９０上のトナー画像は下流側の定着部で加熱、加圧されることで用紙９０上に定着される。
画像形成部１３は、例えば電子写真方式により画像を形成する。画像形成部１３は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の基本色のそれぞれに対応した書込部、感光体ドラム、および各色のトナー、キャリアからなる２成分現像剤を収容する現像器、等を備える。また、画像形成部１３は、さらに、中間転写ベルト、２次転写部、および定着部を備える。各色の現像器により、感光体ドラム上に形成されたトナー画像は、中間転写ベルト上で重ね合わせされ、２次転写部において搬送された用紙９０に転写される。用紙９０上のトナー画像は下流側の定着部で加熱、加圧されることで用紙９０上に定着される。
【0040】
（給紙搬送部１４）
給紙搬送部１４は、搬送路１４１、１４２，複数の給紙トレイ１４５等を備える。搬送路１４１は、搬送路に沿って設けられた複数の搬送ローラー対、およびこれらの搬送ローラー対を駆動する駆動モーター（図示せず）を含む。給紙搬送部１４は、給紙トレイ１４５内に積載され載置した複数枚の用紙９０のうち最上位の用紙を送り出す送出しローラーを備え、給紙トレイ内の用紙９０を１枚ずつ下流側の搬送路に送り出す。搬送路１４１の上流側には、用紙特性検知装置３０の第１搬送路３４１が接続する。
給紙搬送部１４は、搬送路１４１、１４２，複数の給紙トレイ１４５等を備える。搬送路１４１は、搬送路に沿って設けられた複数の搬送ローラー対、およびこれらの搬送ローラー対を駆動する駆動モーター（図示せず）を含む。給紙搬送部１４は、給紙トレイ１４５内に積載され載置した複数枚の用紙９０のうち最上位の用紙を送り出す送出しローラーを備え、給紙トレイ内の用紙９０を１枚ずつ下流側の搬送路に送り出す。搬送路１４１の上流側には、用紙特性検知装置３０の第１搬送路３４１が接続する。
【0041】
給紙搬送部１４は、給紙トレイ１４５等から給紙された用紙９０を搬送する。搬送路１４１を搬送された用紙９０は、画像形成部１３で画像を形成された後、後続の後処理装置４０を経由して排紙トレイ４１上に排出される。用紙９０の裏面にも画像を形成する両面印刷を行う場合には、片面に画像形成された用紙９０は装置本体の下部にある両面画像形成用の搬送路１４２に搬送される。この搬送路１４２に搬送された用紙９０は、スイッチバック経路で表裏を反転された後、片面用の搬送路１４１に合流し、再び画像形成部１３で用紙９０のもう一方の面に画像形成される。
【0042】
（操作パネル１５等）
操作パネル１５はタッチパネル、テンキー、スタートボタン、ストップボタン等を備えており、画像形成装置１０、または画像形成システム１０００の状態を表示し、ユーザーからの給紙トレイ１４５等に載置した用紙の種類等の設定、指示の入力に使用される。
操作パネル１５はタッチパネル、テンキー、スタートボタン、ストップボタン等を備えており、画像形成装置１０、または画像形成システム１０００の状態を表示し、ユーザーからの給紙トレイ１４５等に載置した用紙の種類等の設定、指示の入力に使用される。
【0043】
プリンタコントローラー１７は、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の構成される端末装置から送られてきた印刷ジョブを取得する。そしてこの印刷ジョブに含まれるＰＤＬ形式（ＰＤＬ：Ｐａｇｅ Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ Ｌａｎｇｕａｇｅ）またはＰＤＦ形式で記述された印刷データ（画像データ）は、プリンタコントローラー１７によりラスタライズ処理されラスター形式のページ毎の画像データに変換され、ページメモリに一時的に記憶される。ページメモリからの画像データは所定タイミングで、読み出されてバッファーに記憶され、書込タイミングに同期して、主走査１ライン毎に書込部への露光信号として出力される。
【0044】
通信部１９は、他の装置と通信するためのインターフェースである。
【0045】
（サブ制御部１１１～１１６）
全体制御部１１１は、印刷ジョブが入力されると、入力された印刷ジョブの印刷ジョブ設定情報に基づいて、エンジン制御部１１２により印刷ジョブを実行させる。印刷ジョブは、操作パネル１５や、ユーザーが操作するネットワーク接続されたＰＣ等の外部端末から送られた指示により入力される。
全体制御部１１１は、印刷ジョブが入力されると、入力された印刷ジョブの印刷ジョブ設定情報に基づいて、エンジン制御部１１２により印刷ジョブを実行させる。印刷ジョブは、操作パネル１５や、ユーザーが操作するネットワーク接続されたＰＣ等の外部端末から送られた指示により入力される。
【0046】
エンジン制御部１１２は、後処理装置制御部１１４、給紙装置制御部１１５、搬送・画像形成制御部１１６を制御することで、画像形成に関する処理を行う。後処理装置制御部１１４は、後処理装置４０を制御する。具体的には、後処理装置制御部１１４は、後処理装置４０に対して、用紙搬送タイミング、搬送する用紙の後処理の設定情報、等を送信する。給紙装置制御部１１５は、給紙装置２０を制御する。具体的には、給紙装置制御部１１５は、給紙装置２０と通信することで、用いる給紙トレイ、用紙搬送タイミング等を送受信する。
【0047】
搬送・画像形成制御部１１６は、給紙搬送部１４（搬送路１４１、１４２、定着部、等の駆動モーターを含む）を制御することで、用紙９０の給紙搬送を制御する。また、搬送・画像形成制御部１１６は、画像形成部１３を制御し、画像形成条件や、用紙位置に合わせた画像形成タイミングの制御を行う。
【0048】
用紙特性検知装置制御部１１３は、エンジン制御部１１２からの実行指示要求に応じて、用紙特性検知装置３０を制御し、用紙特性検知装置３０に含まれる各種センサーによる、用紙特性の測定を実行させる。
【0049】
（給紙装置２０）
図１に示すように、給紙装置２０は、給紙搬送部２４を備える。給紙搬送部２４は、給紙部として機能する。また、給紙装置２０は、給紙搬送部２４の他に、制御部、記憶部、および通信部（何れも図示せず）を備え、これらは信号をやり取りするためのバス等の信号線を介して相互に接続される。給紙搬送部２４は、複数の給紙トレイ２４５、および搬送路２４１を備える。搬送路２４１は、搬送路３４１と接続する。各給紙トレイ２４５から給紙され、搬送路２４１を搬送された用紙９０は、下流側の用紙特性検知装置３０に搬送され、用紙特性の測定がなされたり、さらに下流側の画像形成装置１０で画像形成されたりする。
図１に示すように、給紙装置２０は、給紙搬送部２４を備える。給紙搬送部２４は、給紙部として機能する。また、給紙装置２０は、給紙搬送部２４の他に、制御部、記憶部、および通信部（何れも図示せず）を備え、これらは信号をやり取りするためのバス等の信号線を介して相互に接続される。給紙搬送部２４は、複数の給紙トレイ２４５、および搬送路２４１を備える。搬送路２４１は、搬送路３４１と接続する。各給紙トレイ２４５から給紙され、搬送路２４１を搬送された用紙９０は、下流側の用紙特性検知装置３０に搬送され、用紙特性の測定がなされたり、さらに下流側の画像形成装置１０で画像形成されたりする。
【0050】
（後処理装置４０）
後処理装置４０は、印刷ジョブの設定に応じて、画像形成装置１０から送られた用紙９０に対して後処理を施したり、排出したりする。後処理装置４０は、排紙トレイ４１、４２、および後処理部４３、および搬送路４４１を備える。また、後処理装置４０は、制御部、記憶部、搬送部および通信部（何れも図示せず）を備え、これらは信号をやり取りするためのバス等の信号線を介して相互に接続される。排紙トレイ４１、４２は、印刷ジョブの設定に応じて選択される。搬送路４４１は、上流側の搬送路１４１に接続する。後処理部４３は、画像形成された用紙９０に対して、ステイプル処理、パンチ処理、裁断処理、折処理、および製本処理の少なくとも１つの後処理を行う。
後処理装置４０は、印刷ジョブの設定に応じて、画像形成装置１０から送られた用紙９０に対して後処理を施したり、排出したりする。後処理装置４０は、排紙トレイ４１、４２、および後処理部４３、および搬送路４４１を備える。また、後処理装置４０は、制御部、記憶部、搬送部および通信部（何れも図示せず）を備え、これらは信号をやり取りするためのバス等の信号線を介して相互に接続される。排紙トレイ４１、４２は、印刷ジョブの設定に応じて選択される。搬送路４４１は、上流側の搬送路１４１に接続する。後処理部４３は、画像形成された用紙９０に対して、ステイプル処理、パンチ処理、裁断処理、折処理、および製本処理の少なくとも１つの後処理を行う。
【0051】
（用紙特性検知装置３０）
次に、図３～図１２を参照し、用紙特性検知装置３０について説明する。図３は、用紙特性検知装置３０のブロック図であり、図４は、用紙特性検知装置の概略構成を示す図である。用紙特性検知装置３０は、制御部３１、記憶部３２、搬送部３４、第１の検知部３５、第２の検知部３７、環境センサー３８、および通信部３９を備える。環境センサー３８は、装置本体内の温度、湿度の少なくとも一方を検出する。通信部３９は、他の装置と通信するためのインターフェースである。
次に、図３～図１２を参照し、用紙特性検知装置３０について説明する。図３は、用紙特性検知装置３０のブロック図であり、図４は、用紙特性検知装置の概略構成を示す図である。用紙特性検知装置３０は、制御部３１、記憶部３２、搬送部３４、第１の検知部３５、第２の検知部３７、環境センサー３８、および通信部３９を備える。環境センサー３８は、装置本体内の温度、湿度の少なくとも一方を検出する。通信部３９は、他の装置と通信するためのインターフェースである。
【0052】
制御部３１は、上述の制御部１１と同様にＣＰＵとメモリーを有する。制御部３１は、第１、第２の検知部３５、３７の動作を制御し、用紙９０の用紙特性に対応する用紙特性情報を検出させる。
【0053】
記憶部３２は、予め各種プログラムや各種データを格納しておくＲＯＭ、作業領域として一時的にプログラムやデータを記憶するＲＡＭ、各種プログラムや各種データを格納するハードディスク等の補助記憶部からなる。また、記憶部３２には、環境センサー３８の検出値と、補正値とを対応付けた環境補正テーブルが記憶されている。制御部３１は、環境センサー３８の検出値、および環境補正テーブルに応じて、第１、第２の検知部３５、３７の各センサーの検出結果を補正する。
【0054】
搬送部３４は、第１搬送路３４１、第２搬送路３４２、パージする用紙９０を排出するパージトレイ３４９等を備える。第１、第２搬送路３４１、３４２は、搬送路に沿って設けられた複数の搬送ローラー対、およびこれらの搬送ローラー対を駆動する駆動モーター（図示せず）を含む。第１搬送路３４１は、主搬送路であり、上流側は給紙装置２０の搬送路２４１に接続し、下流側は、画像形成装置１０の搬送路１４１に接続する。第２搬送路３４２は、分岐部ｓ１で第１搬送路３４１から分岐する。第２搬送路３４２は（搬送路１４１に配置された）画像形成部１３を経由せずに、パージトレイ３４９にパージされる用紙９０が搬送される。第１搬送路３４１は、略水平方向に延在する。第２搬送路３４２の少なくとも一部は、略鉛直方向に延在する。特に、後述する剛度センサー３７１が配置されている領域においては、第２搬送路３４２は、略鉛直方向に延在し、用紙の搬送方向は上方である。ここで略垂直とは、９０±１°の範囲にあることを示す。なお、第２搬送路３４２は、全部が直線上でなくてもよい。第２搬送路３４２の少なくとも剛度センサー３７１の測定領域が真っ直ぐであれば、他の経路はその一部が湾曲してもよい。例えば、第２搬送路３４２は、全体としてＳ字状のカーブ型の搬送路であってもよい。
【0055】
図１、図４に示すように第１の検知部３５は、第１搬送路３４１上に配置され、第１搬送路３４１を検出領域として、第１搬送路３４１を搬送される用紙９０の用紙特性を検知する。特に第１の検知部３５は、第１搬送路３４１のうち、分岐部ｓ１よりも上流側に配置される。第２の検知部３７は、分岐部ｓ１よりも下流にある第２搬送路３４２上に配置される。
【0056】
図３、図４に示すように、第１の検知部３５は、サイズセンサー３５１、紙厚センサー３５２、坪量センサー３５３、および水分率センサー３５４を含む。これらのセンサーは、用紙特性情報として、それぞれ用紙の特性値乃至物性値そのものまたは特性値乃至物性値に対応するセンサーの電流、電圧等、当該特性を指標する値でも良い。図４に示すように、第１搬送路３４１において、紙厚センサー３５２の下流側に、坪量センサー３５３および水分率センサー３５４が配置される。図５は、坪量センサー３５３および水分率センサー３５４の配置位置を示す図である。図５に示すように、坪量センサー３５３および水分率センサー３５４は、第１搬送路３４１において、搬送方向（Ｘ方向）の同じ位置で幅方向（Ｙ方向）の異なる位置に並んで配置される。このようにすることで第１の検知部３５全体として搬送方向の長さを短くでき、小スペース化が図れる。また、第１搬送路３４１において、サイズセンサー３５１は、他のセンターよりも上流に配置される。すなわち、サイズセンサー３５１は、他の紙厚センサー３５２、坪量センサー３５３、および水分率センサー３５４よりも上流側に配置される。通常、画像形成部１３で用紙９０上に画像を転写する前に用紙先端を止めて用紙を一時的に待機させるがサイズセンサー３５１を他のセンサーより上流に配置することでサイズセンサー３５１と画像形成部１３の距離を広くとることができ、サイズセンサー３５１の検知の途中で用紙９０が停止することを防止できる。
【0057】
（第１の検知部３５における各センサーの配置位置関係）
第１の検知部３５のサイズセンサー３５１、紙厚センサー３５２、坪量センサー３５３、および水分率センサー３５４は、第１搬送路３４１を搬送された用紙９０を停止させることなく、搬送しながら、サイズ、紙厚、坪量、水分率に対応する用紙特性情報を検出する。これにより、連続して印刷を行う印刷ジョブを実行する場合に、第１の検知部３５は、連続して搬送される複数枚の用紙９０それぞれの用紙特性情報を検出できる。すなわち、第１の検知部３５は、全枚数の用紙特性情報を検出できる。また、このうち、サイズ、紙厚、坪量の用紙特性情報は、紙種（用紙種類）に対応する用紙特性情報であり、水分率の用紙特性情報は用紙９０の状態変化に対応する用紙特性情報である。
第１の検知部３５のサイズセンサー３５１、紙厚センサー３５２、坪量センサー３５３、および水分率センサー３５４は、第１搬送路３４１を搬送された用紙９０を停止させることなく、搬送しながら、サイズ、紙厚、坪量、水分率に対応する用紙特性情報を検出する。これにより、連続して印刷を行う印刷ジョブを実行する場合に、第１の検知部３５は、連続して搬送される複数枚の用紙９０それぞれの用紙特性情報を検出できる。すなわち、第１の検知部３５は、全枚数の用紙特性情報を検出できる。また、このうち、サイズ、紙厚、坪量の用紙特性情報は、紙種（用紙種類）に対応する用紙特性情報であり、水分率の用紙特性情報は用紙９０の状態変化に対応する用紙特性情報である。
【0058】
このように、第１の検知部３５は、用紙９０の用紙種類、または用紙状態変化に対応する用紙特性情報を毎回検出する。これにより、給紙トレイに装填した用紙９０の種類が印刷ジョブ設定と異なる場合や用紙束に誤った用紙が混在している場合（主に坪量、厚さ、サイズに関連）、用紙状態が連続印刷の途中で変わる場合や用紙束の用紙状態が均一でない用紙が含まれている場合（主に水分率に関連）が適切に検出される（以下、不適切用紙という）。そして、後述するように、用紙特性検知装置３０では、第１の検知部３５によって不適切な用紙９０を検出した場合には、当該用紙９０は、パージ経路（第２搬送路３４２）に切り替えて搬送し、パージトレイ３４９に排出する。このようにすることで、不適切な用紙は、後段に送られることはなく、画像形成装置１０、後処理装置４０等でジャムや画像不良が生じることを防止できる。
【0059】
また、サイズセンサー３５１は最も上流側に配置されている。サイズセンサー３５１は、原理的に、用紙９０が検出位置（撮影位置）を通り過ぎないとサイズを確定することができない。したがって、サイズセンサー３５１は、画像形成システム１０００で対応可能な最も長い用紙（例えば９００ｍｍ程度の長尺紙）の長さ分、画像形成部１３の画像形成位置（より詳細には、レジストローラーでの停止位置）よりも上流側に配置される必要がある。そのため、サイズセンサー３５１は、第１搬送路３４１の最も上流側に配置されている。
【0060】
また、紙厚センサー３５２は上流側から２番目に配置されている。用紙特性検知装置３０は、用紙９０の厚さを先に検出することで、後段の坪量センサー３５３、および水分率センサー３５４による検出時に測定範囲（ラチチュード）、計測条件等を適切に設定できる。
【0061】
（第２の検知部３７における各センサーの配置位置関係）
図３、図４に示すように、第２の検知部３７は、剛度センサー３７１、表面性センサー３７２、および抵抗センサー３７３を含む。これらのセンサーは、用紙特性情報として、それぞれ用紙の特性値乃至物性値そのものまたは特性値乃至物性値に対応するセンサーの電流、電圧等、当該特性を指標する値でも良い。図４に示すように、第２搬送路３４２において、抵抗センサー３７３の上流側（下方）に剛度センサー３７１、および表面性センサー３７２が配置される。なお、図４に示す例では、搬送方向（Ｚ方向）において剛度センサー３７１、表面性センサー３７２がこの順で配置されているが、この並び順は逆にしてもよい。また、以下に説明する理由から、第１搬送路３４１から第２搬送路３４２に至る経路において、サイズセンサー３５１は、水分率センサー３５４よりも上流側に配置されている。
図３、図４に示すように、第２の検知部３７は、剛度センサー３７１、表面性センサー３７２、および抵抗センサー３７３を含む。これらのセンサーは、用紙特性情報として、それぞれ用紙の特性値乃至物性値そのものまたは特性値乃至物性値に対応するセンサーの電流、電圧等、当該特性を指標する値でも良い。図４に示すように、第２搬送路３４２において、抵抗センサー３７３の上流側（下方）に剛度センサー３７１、および表面性センサー３７２が配置される。なお、図４に示す例では、搬送方向（Ｚ方向）において剛度センサー３７１、表面性センサー３７２がこの順で配置されているが、この並び順は逆にしてもよい。また、以下に説明する理由から、第１搬送路３４１から第２搬送路３４２に至る経路において、サイズセンサー３５１は、水分率センサー３５４よりも上流側に配置されている。
【0062】
抵抗センサー３７３は、検出時には、高電圧を用紙９０に印加し、用紙９０に電流を流す。そのため、抵抗を検出された後の用紙９０は、その表面には電荷が蓄積し静電気を帯びる場合がある（特に低湿度環境下）。静電気を帯びた用紙９０では、剛度検出が正確に行えないおそれがあるため、抵抗センサー３７３の上流側（下方）に剛度センサー３７１が配置されている。また、抵抗センサー３７３の検出時に用紙９０に電流を流すことで、用紙９０がわずかに加熱されることで水分率が変化するおそれがある。この影響を排除するため、抵抗センサー３７３の上流側（第１搬送路３４１）に水分率センサー３５４が配置されている。
【0063】
第２の検知部３７は、それぞれのセンサー位置で用紙を停止させて検出を行い、下流側の次のセンサーに用紙９０を送る。次のセンサーは、用紙後端が前のセンサーの構成部材（ローラー等）に挟持されていない状態で測定する（端部を開放しておくことでセンサーの構成部材で面固定のために用紙を押圧することが容易になる）。なお、用紙９０の長さ（搬送方向の長さ）が十分にある場合、例えばＡ４サイズよりも長いサイズであれば、用紙９０は、３つのセンサーの検知位置に渡って配置させることができる。したがって、第２の検知部３７は、一度の停止で、抵抗センサー３７３での抵抗検出、表面性センサー３７２での表面性検出、および剛度センサー３７１での剛度検出を同時に行うことができ、生産性の低下を最小限に抑えることができる。
【0064】
（第１の検知部３５）
以下、図６～図９を参照して、サイズセンサー３５１、紙厚センサー３５２、坪量センサー３５３、水分率センサー３５４の構成例について説明する。これらのセンサー３５１～３５４は、上述のように、第１搬送路３４１を搬送された用紙９０を停止させることなく、搬送しながら、サイズ、紙厚、坪量、水分率に対応する用紙特性情報を検出する。特に、これらのセンサー３５１～３５４は、画像形成時の搬送速度（以下、通常搬送速度ともいう）で用紙９０を搬送させながら、用紙特性情報を検出する。このようにすることで、生産性を落とすことなく、用紙９０の全枚数に対する用紙特性情報が検出される。
以下、図６～図９を参照して、サイズセンサー３５１、紙厚センサー３５２、坪量センサー３５３、水分率センサー３５４の構成例について説明する。これらのセンサー３５１～３５４は、上述のように、第１搬送路３４１を搬送された用紙９０を停止させることなく、搬送しながら、サイズ、紙厚、坪量、水分率に対応する用紙特性情報を検出する。特に、これらのセンサー３５１～３５４は、画像形成時の搬送速度（以下、通常搬送速度ともいう）で用紙９０を搬送させながら、用紙特性情報を検出する。このようにすることで、生産性を落とすことなく、用紙９０の全枚数に対する用紙特性情報が検出される。
【0065】
（サイズセンサー３５１）
サイズセンサー３５１は、光学式に用紙９０のサイズ（形状）を検出する。サイズセンサー３５１は、例えば１本または２本のイメージセンサーである。図６は、サイズセンサー３５１の概略構成を示す図である。図６に示す例では、サイズセンサー３５１は、２本のラインセンサー５１１、５１２であり、それぞれのラインセンサー５１１，５１２は、ＣＩＳ（Contact Image Sensor）等で構成された光電変換素子がライン状に１列または複数列に並んだ画像センサーであり１次元の画像を読み取る。またラインセンサー１７１は、この光電変換素子の列に沿って配置された発光素子およびレンズアレイ等の光学エレメントを有する。発光素子により列の延在方向に均一な光が、第１搬送路３４１上の用紙９０に向けて照射される。図６に示す例では、ラインセンサー５１１，５１２それぞれは、長手方向の長さが２００～３００ｍｍの長さを持つ。これらのラインセンサー５１１は、幅方向（Ｙ方向）においてオーバーラップするように、搬送方向（Ｘ方向）に隣接して並べて配置する。これにより、Ａ３ノビサイズ等の幅の用紙９０にも対応して、搬送される用紙９０の全幅が読み取られる。所定の搬送速度で搬送される用紙９０を両ラインセンサー５１１、５１２によって読み取ることで、読取画像データを生成する。制御部３１は、得られた用紙９０の１枚分の読取画像データを画像処理することで、用紙９０のエッジ（４辺の位置乃至外形形状）を検出し、サイズ（形状）を検出する。なお、制御部３１は、２つのセンサー５１１、５１２から得られた２つの読取画像データそれぞれを処理することで用紙９０の形状、サイズを検出するようにしてもよい。あるいは、制御部３１は、２つの読取画像データを１つに合成して、これを処理することで、用紙９０の形状、サイズを検出するようにしてもよい。また、図６に示す例では、２つのセンサー５１１、５１２を幅方向でオーバーラップさせて配置した例を示したが、Ａ３ノビ等の大きさに対応して１つの大サイズのセンサーが用いられてもよい。
サイズセンサー３５１は、光学式に用紙９０のサイズ（形状）を検出する。サイズセンサー３５１は、例えば１本または２本のイメージセンサーである。図６は、サイズセンサー３５１の概略構成を示す図である。図６に示す例では、サイズセンサー３５１は、２本のラインセンサー５１１、５１２であり、それぞれのラインセンサー５１１，５１２は、ＣＩＳ（Contact Image Sensor）等で構成された光電変換素子がライン状に１列または複数列に並んだ画像センサーであり１次元の画像を読み取る。またラインセンサー１７１は、この光電変換素子の列に沿って配置された発光素子およびレンズアレイ等の光学エレメントを有する。発光素子により列の延在方向に均一な光が、第１搬送路３４１上の用紙９０に向けて照射される。図６に示す例では、ラインセンサー５１１，５１２それぞれは、長手方向の長さが２００～３００ｍｍの長さを持つ。これらのラインセンサー５１１は、幅方向（Ｙ方向）においてオーバーラップするように、搬送方向（Ｘ方向）に隣接して並べて配置する。これにより、Ａ３ノビサイズ等の幅の用紙９０にも対応して、搬送される用紙９０の全幅が読み取られる。所定の搬送速度で搬送される用紙９０を両ラインセンサー５１１、５１２によって読み取ることで、読取画像データを生成する。制御部３１は、得られた用紙９０の１枚分の読取画像データを画像処理することで、用紙９０のエッジ（４辺の位置乃至外形形状）を検出し、サイズ（形状）を検出する。なお、制御部３１は、２つのセンサー５１１、５１２から得られた２つの読取画像データそれぞれを処理することで用紙９０の形状、サイズを検出するようにしてもよい。あるいは、制御部３１は、２つの読取画像データを１つに合成して、これを処理することで、用紙９０の形状、サイズを検出するようにしてもよい。また、図６に示す例では、２つのセンサー５１１、５１２を幅方向でオーバーラップさせて配置した例を示したが、Ａ３ノビ等の大きさに対応して１つの大サイズのセンサーが用いられてもよい。
【0066】
（紙厚センサー３５２）
図７は、紙厚センサー３５２の概略構成を示す図である。紙厚センサー３５２は、機械式に変位量を測定することで用紙９０の厚みを検出する。搬送ローラー対５２１のニップに用紙９０が搬送されることで、用紙９０の厚みに応じて、搬送ローラー対５２１の一方の従動ローラーの軸位置が変位する。この変位した軸の高さを測ることにより、用紙９０の厚みが測定される。搬送ローラー対５２１は、２つのローラーのうち下側のローラーが固定（軸中心が固定）の駆動ローラーで、上側がその駆動ローラーに向けて離接可能に付勢された従動ローラーである。上側のローラーの高さは、変位センサーにより検出される。変位センサーは、上側のローラー軸に接触するアクチュエータ（検出レバー）とこのアクチュエ－ターの回転量を測定するエンコーダとで構成される。紙厚センサー３５２からは、例えば、用紙厚み（ミクロン）が紙厚の測定結果として出力される。
図７は、紙厚センサー３５２の概略構成を示す図である。紙厚センサー３５２は、機械式に変位量を測定することで用紙９０の厚みを検出する。搬送ローラー対５２１のニップに用紙９０が搬送されることで、用紙９０の厚みに応じて、搬送ローラー対５２１の一方の従動ローラーの軸位置が変位する。この変位した軸の高さを測ることにより、用紙９０の厚みが測定される。搬送ローラー対５２１は、２つのローラーのうち下側のローラーが固定（軸中心が固定）の駆動ローラーで、上側がその駆動ローラーに向けて離接可能に付勢された従動ローラーである。上側のローラーの高さは、変位センサーにより検出される。変位センサーは、上側のローラー軸に接触するアクチュエータ（検出レバー）とこのアクチュエ－ターの回転量を測定するエンコーダとで構成される。紙厚センサー３５２からは、例えば、用紙厚み（ミクロン）が紙厚の測定結果として出力される。
【0067】
（坪量センサー３５３）
図８は、坪量センサー３５３の概略構成を示す図である。坪量センサー３５３は、用紙の坪量を検出する透過型および反射型の光学式センサーであり、発光部と受光部を備え、用紙９０を透過する光の減衰量（透過率）、および反射光量を測定することで用紙９０の坪量を検出する。
図８は、坪量センサー３５３の概略構成を示す図である。坪量センサー３５３は、用紙の坪量を検出する透過型および反射型の光学式センサーであり、発光部と受光部を備え、用紙９０を透過する光の減衰量（透過率）、および反射光量を測定することで用紙９０の坪量を検出する。
【0068】
図８に示すように、坪量センサー３５３は、複数の発光部５３１、および単一の受光部５３２を含む。発光部５３１は、第１発光部５３１ａ、第２発光部５３１ｂ、および第３発光部５３１ｃを含む。第１、第２、第３発光部からは、それぞれ第１、第２、第３照射光が照射領域に照射される。この照射領域（第２の照射領域）は、Ｚ方向から視た場合に開口ａ１２の中の内側領域である。開口ａ１２は、上ガイド板３４１１に設けられている。また下ガイド板３４１２にも、開口ａ１２に対向する位置に開口ａ２２が設けられる。開口ａ１２、ａ２２は同じ形状であり、例えば、矩形である。開口ａ１２、ａ２２には、第１搬送路３４１を通過する用紙９０からの紙粉等の異物が付着するのを防止するために、ＰＥＴ等で構成された、各照射光の波長が透過する透明のシート５３４ａ、５３４ｂを取り付けている。
【0069】
第１発光部５３１ａは、第１の波長を有する第１照射光を照射する。第１の波長は、例えば、可視光線の波長よりも長い近赤外線の波長である。より具体的には、第１の波長は、例えば７５０ｎｍから９００ｎｍまでの間の波長を含む。第２発光部５３１ｂは、第２の波長を有する第２照射光を照射する。第２の波長は、例えば、可視光線に含まれる青色の光線の波長である。より具体的には、第２の波長は、例えば４００ｎｍから４７０ｎｍまでの間の波長を含む。第１発光部５３１ａ、および第２発光部５３１ｂは、ともに第１搬送路３４１に対して、受光部５３２とは反対側に配置されており、第３発光部５３１ｃは、受光部５３２と同じ側であって、受光部５３２の近傍に設けられている。第３発光部５３１ｃは、照射領域（開口ａ１２）に向けて第３の波長を有する第３照射光を照射する。第３の波長は、例えば可視光線のうち緑色の光線の波長である。より具体的には、第３の波長は、例えば４９５ｎｍ～５７０ｎｍまでの間の波長を含む。第３の波長は、第１の波長（例えば、７５０ｎｍから９００ｎｍまでの間の波長）、および、第２の波長（例えば、４００ｎｍから４７０ｎｍ）とは異なる波長である。
【0070】
第３照射光は、上下ガイド板３４１１、３４１２内の第１搬送路３４１に向けて照射される。第１発光部５３１ａおよび第２発光部５３１ｂの近傍に設けられた下ガイド板３４１２の内側には、反射部５３３が設けられている。反射部５３３は、例えば、第３照射光と同色の緑色で塗装されており、第３照射光を反射する。なお、反射部５３３は、同色ではない第１照射光（近赤外線）および第２照射光（青色の光線）は反射しない。
【0071】
本実施形態では、制御部３１は、測定時には、第１発光部５３１ａ、第２発光部５３１ｂを制御して、それぞれ、異なるタイミングで、第１照射光と第２照射光とを照射する。受光部５３２は、第１照射光と第２照射光を受光して、それぞれの照射光の光量を検出し、検出した第１照射光の光量と第２照射光の光量とを制御部３１に出力する。また、開口ａ１２の位置まで搬送された用紙９０に対しても同様に、制御部３１は、第１照射光と第２照射光とを照射する。受光部５３２は、第１照射光と第２照射光の透過光（第１透過光、第２透過光）を受光して、それぞれの照射光の光量を検出し、検出した第１透過光の光量と第２透過光の光量とを制御部３１に出力する。すなわち、受光部５３２は、用紙９０がないときの第１照射光、第２照射光、および用紙９０が開口ａ１２にあるときの第１透過光、第２透過光を検出する。
【0072】
また、第３発光部５３１ｃに関しても同様に、受光部５３２は、用紙９０がないときの反射部５３３で反射した第１反射光、および用紙９０が開口ａ１２にあるときに用紙９０の表面で反射した第２反射光を検出する。
【0073】
制御部３１は、第１透過光の光量を第１照射光の光量で除算して、第１透過率を算出する。また、同様に制御部３１は、第２透過光の光量を第２照射光の光量で除算して、第２透過率を算出する。そしてこれらの第１、第２透過率と、記憶部１２に記憶されている判定基準から、用紙９０の種類を判定する。
【0074】
また、制御部３１は、第１、第２透過率に加えて、第２反射光の光量を、第１反射光の光量で除算して、反射率を算出し、この反射率を加味して、用紙９０の種類を判定するようにしてもよい。なお、本実施形態では、第３発光部５３１ｃ、および反射部５３３を設けているがこれらは省略してもよい。
【0075】
（水分率センサー３５４）
図９は、水分率センサー３５４の概略構成を示す図である。水分率センサー３５４は、用紙９０の水分率を測定する。なお、本実施形態においては、用紙特性情報として、用紙の含水率を計測する水分率センサーを例にして説明するが、用紙特性情報として用紙に含まれる水分量を計測する水分量センサーを適用してもよい。
図９は、水分率センサー３５４の概略構成を示す図である。水分率センサー３５４は、用紙９０の水分率を測定する。なお、本実施形態においては、用紙特性情報として、用紙の含水率を計測する水分率センサーを例にして説明するが、用紙特性情報として用紙に含まれる水分量を計測する水分量センサーを適用してもよい。
【0076】
図９に示すように、水分率センサー３５４は、第１発光部５４１、第２発光部５４２、受光部５４３、温度検知センサー５４４、レンズ５４５、５４６等を備える。第１発光部５４１および第２発光部５４２は、用紙に向けて光を照射する発光部である。
【0077】
第１発光部５４１は、用紙Ｐに向けて、特定の波長帯域の第１近赤外光（基準光）を発光する。第１発光部５４１の具体例は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等である。当該第１近赤外光は、用紙Ｐにおいて反射した際の用紙Ｐにおける吸収率が用紙Ｐの水分率に因らない光である。受光部５４３は、第１発光部５４１から発光され、レンズ５４５を介して用紙Ｐにおいて反射した第１近赤外光を、レンズ５４６を介して受光する。そして、受光部５４３は、当該反射した第１近赤外光の受光量である第１受光量の情報を制御部３１に出力する。受光部５４３の具体例は、ＣＣＤ（Charge-Coupled Device）、または、ＣＭＯＳイメージセンサー（Complementary metal-oxide-semiconductor）等である。
【0078】
第２発光部５４２は、用紙Ｐに向けて、特定の波長帯域の第２近赤外光を発光する。第２発光部５４２の具体例は、ＬＥＤ等である。当該第２近赤外光は、用紙Ｐにおいて反射した際の用紙Ｐにおける吸収率が用紙Ｐの水分率に応じて変動する光である。受光部５４３は、第２発光部５４２から発光され、レンズ５４５を介して用紙Ｐにおいて反射した第２近赤外光を、レンズ５４６を介して受光する。そして、受光部５４３は、当該反射した第２近赤外光の受光量である第２受光量の情報を制御部３１に出力する。
【0079】
つまり、第１発光部５４１および第２発光部５４２は、用紙の水分による吸収率の異なる波長の光を発光する。また、第２発光部５４２が発する第２近赤外光は、第１発光部５４１が発する第１近赤外光（基準光）よりも、用紙の水分による吸収率が大きい波長の光である。
【0080】
制御部３１は、第１受光量と第２受光量の比率（第１近赤外光および第２近赤外光に対する受光部５４３の出力の比率）に基づいて、用紙の水分率を決定する。用紙の水分率が高いほど第２近赤外光の吸収量が多くなるため、第２受光量は少なくなる。したがって、制御部３１は、用紙の水分率と、第１受光量および第２受光量の比率との関係を示す関係式やテーブルに基づいて、第１受光量および第２受光量の比率を用紙の水分率に対応させ、第１受光量および第２受光量の比率から用紙の水分率を算出できる。
【0081】
（第２の検知部３７）
以下、図１０～図１２を参照して、剛度センサー３７１、表面性センサー３７２、抵抗センサー３７３の構成例について説明する。これらのセンサー３７１～３７３は、第２搬送路３４２を搬送された用紙９０を停止させて、または、通常搬送速度よりも低速で搬送しながら、剛度、表面性、電気抵抗に対応する用紙特性情報を検出する。
以下、図１０～図１２を参照して、剛度センサー３７１、表面性センサー３７２、抵抗センサー３７３の構成例について説明する。これらのセンサー３７１～３７３は、第２搬送路３４２を搬送された用紙９０を停止させて、または、通常搬送速度よりも低速で搬送しながら、剛度、表面性、電気抵抗に対応する用紙特性情報を検出する。
【0082】
（剛度センサー３７１）
図１０は、剛度センサー３７１の概略構成を示す図である。剛度センサー３７１は、機械式に変位量を測定することで用紙９０の剛度を検出する。
図１０は、剛度センサー３７１の概略構成を示す図である。剛度センサー３７１は、機械式に変位量を測定することで用紙９０の剛度を検出する。
【0083】
剛度センサー３７１は、停止した用紙９０を保持する一対のローラー３４７の鉛直方向の下方に配置されている。ローラー３４７は、モーターＭ２により回転駆動を制御される。ローラー３４７は、第２搬送路３４２内で用紙９０を搬送部として機能するとともに、剛度測定時は、保持部として機能する。剛度センサー３７１は、用紙検知センサー７１０、押圧部７１１と、押圧力検出部７１２と、支持機構７１５、およびモーターＭ１を備える。モーターＭ１は支持機構７１５を水平方向（Ｘ方向）に移動させる。これにより、支持機構７１５に連結された押圧部７１１の先端は、剛度測定時には、Ｘ方向の所定位置に配置される。用紙検知センサー７１０は、非接触の光学式センサーであり検知位置（図１０では矢印で示す）における用紙の有無、すなわち用紙の後端を検知する。
【0084】
剛度測定時においては、第２搬送路３４２を搬送される用紙９０は、用紙検知センサー７１０の検知位置（もしくは検知位置から所定量過ぎた位置）に後端が位置するように停止させられる。停止状態では、図１０に示すように用紙９０の後端は自由端になる。剛度センサー３７１の押圧部７１１は、用紙９０の下端部を、側面方向から押圧する。より詳細には、剛度センサー３７１は、検知位置よりも特定距離分上方の位置において、用紙９０の下端部を、水平方向から押圧する。
【0085】
押圧部７１１は、ブレード７１１ａと、ブレード７１１ａの水平方向Ｙの一端に連続するベース７１１ｂとを有する。ブレード７１１ａは、鉛直方向（Ｚ方向）に搬送される用紙９０の全幅に接触し得るように幅方向（Ｙ方向）に長い長尺の板状に形成されている。ブレード７１１ａは、用紙９０の下端から鉛直方向の上側に特定の距離だけ離れた位置（測定箇所）に接触する。すなわち、測定箇所は、用紙９０におけるローラー３４７に保持される部分よりも鉛直方向の下側に位置する。
【0086】
押圧力検出部７１２は、押圧部７１１におけるベース７１１ｂのブレード７１１ａに連続する面と反対側の面に接続されている。押圧力検出部７１２は、モーターＭ１と支持機構７１５により、Ｘ方向の所定位置に配置された押圧部７１１のブレード７１１ａが、用紙９０を押圧する際に用紙９０の反発力（剛性）により、押圧部７１１が水平方向に押圧されたときの押圧力を検出する。すなわち、押圧力検出部７１２は、押圧部７１１によって用紙９０を押し曲げるときの押圧力を検出する。押圧力検出部７１２としては、例えば、ロードセル（圧力センサー）を採用することができる。
【0087】
（表面性センサー３７２）
図１１は、表面性センサー３７２の概略構成を示す図である。表面性センサー３７２は、用紙９０の表面性を検出する反射型（正反射、拡散反射）の光学式センサーである。
図１１は、表面性センサー３７２の概略構成を示す図である。表面性センサー３７２は、用紙９０の表面性を検出する反射型（正反射、拡散反射）の光学式センサーである。
【0088】
表面性センサー３７２は、検出した正反射光と散乱反射光の強度の絶対値、および比率により用紙９０の表面性を検出する。
【0089】
第２搬送路３４２の右側に位置する上ガイド板３４１１には開口ａ１１が、左側に位置する下ガイド板３４１２には、開口ａ２１が設けられている。開口ａ１１は、略矩形の形状であり孔サイズは、例えば、縦横（Ｚ、Ｙ方向）がそれぞれ数十ｍｍである。開口ａ２１は、開口ａ１１に対応した位置に配置されており、開口ａ１１よりも少し大きい。開口ａ２１には、押圧機構の押圧板７２９が配置されており、計測時には、図１０の左側から右側に移動することで用紙９０を上ガイド板３４１１に押し付け、固定する。未測定時には開口ａ１１は、シャッター（図示せず）により閉じられる。また開口ａ２１は、わずかに退避した押圧板７２９の表面により閉じられる。
【0090】
表面性センサー３７２は、停止した用紙９０の表面を開口ａ１１の基準面に配置し、開口ａ１１を照射領域として光を照射し、その正反射光と散乱反射光を受光することで、表面性を検出する。基準面は、上ガイド板３４２１の内側表面に対応する。
【0091】
図１１に示すように表面性センサー３７２は、筐体７２１、発光部７２２、コリメートレンズ７２３、複数の受光部７２４ａ、７２４ｂ（以下、これらを総称して受光部７２４ともいう）等を備える。面性センサー３７２は、発光部７２２から照射した光の、用紙９０表面からの反射光を受光部７２４ａで検出し、散乱反射光を受光部７２４ｂ等で検出する。
【0092】
発光部７２２の配置角度は、照射光の基準面に対する入射角度が７５°になるように設定している。この入射角７５°は、ＪＩＳ従った白紙光沢度測定で用いられる角度であり、被測定物の色の影響が少ない角度である。基準面は、上ガイド板３４２１の下面を含む仮想面であり、測定時には、基準面に被測定物である用紙９０の表面が配置される。発光部７２２は、基板ｂ１上に配置される。発光部７２２は、所定波長の光を放出するＬＥＤ等の光源としての発光素子を含み、光源（点光源）から放出された照射光は、コリメートレンズ７２３により略平行光になり、照射領域に照射される。本実施形態においては、発光部７２２の光源の波長としては、４０５ｎｍを超え、５２５ｎｍ未満の範囲が好ましく、より好ましくは４４５ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲であり、最も好ましい波長は、４６５ｎｍ前後である。照射領域（第１の照射領域）は、Ｚ’方向から視た場合に開口ａ１１の中の内側領域であり、照射領域の中心（光軸）とＸＹ’平面に平行な基準面とは交点ｐ１で交わる。発光部７２２としては、面発光型のＬＥＤが用いられてもよく、または砲弾型のＬＥＤが用いられてもよい。また、砲弾型のＬＥＤを用いる場合には、砲弾型の指向性にあったレンズ設計すれば所望の照射径（ビーム径ともいう）を得ることができる。また、発光部７２２、および受光部７２４とは、幅方向（Ｙ方向）に沿って配置されており、すなわち同じＸＹ平面上にあり、発光部７２２からの照射光は幅方向に沿っている。
【0093】
複数の受光部７２４それぞれは、フォトダイオード、フォトトランジスタ、等の受光素子を含み、照射領域からの正反射光を受光する第１の受光部７２４ａと、照射領域からの拡散反射光を受光する１つまたは複数の第２の受光部７２４ｂを含む。この第１の受光部７２４ａは、発光部７２２の入射角７５°に対応する反射角７５°の位置に配置され、正反射光を受光する。また、第２の受光部７２４ｂは、反射角０°以上９０°未満の範囲で、７５°の位置を除く任意の反射角の位置に配置でき、拡散反射光を受光する。配置位置としては好ましくは、反射角６０°、３０°、０°の位置であり、より好ましくは、６０°と３０°の２箇所、または６０°の１箇所の位置である。図１１の例では、反射角７５°の正反射光受光用の第１の受光部７２４ａと、反射角３０°の拡散反射光受光用の第２の受光部７２４ｂを配置した例が示されている。これらの図では、受光部７２４ａは、基板ｂ２に配置され、受光部７２４ｂは基板ｂ３に配置される。受光部７２４ａ、７２４ｂの受光経路上において、筐体７２１には、開口ａ３、ａ４が設けられている。開口ａ３、ａ４は同様の構造を有する。開口ａ３、ａ４は、交点ｐ１側から視た場合に、例えばφ３ｍｍの円形のスリットである。
【0094】
（抵抗センサー３７３）
図１２は、抵抗センサー３７３の概略構成を示す図である。抵抗センサー３７３は、停止状態にある用紙９０の表裏間に高電圧を印加し、流れる電流値により用紙９０の電気抵抗（体積電気抵抗）を検出する。
図１２は、抵抗センサー３７３の概略構成を示す図である。抵抗センサー３７３は、停止状態にある用紙９０の表裏間に高電圧を印加し、流れる電流値により用紙９０の電気抵抗（体積電気抵抗）を検出する。
【0095】
図１２に示すように、抵抗センサー３７３は、検知ローラー７３２、対向ローラー７３１、および高圧電源ユニット７３３を備える。
【0096】
検知ローラー７３２は、用紙９０の一方の紙面側に接触可能に配置されている。検知ローラー７３２は、例えば導電性を有するゴムなどの弾性材料によって構成されている。
【0097】
対向ローラー７３１は、用紙９０を間に挟んで検知ローラー７３２と対向して配置されている。対向ローラー７３１は、用紙９０の他方の紙面側に接触可能に配置されている。対向ローラー７３１は、例えば金属材料によって構成されている。対向ローラー７３１は、接地されている。
【0098】
高圧電源ユニット７３３は、用紙９０に対して高圧電圧を印加するためのユニットである。高圧電源ユニット７３３は、検知ローラー７３２および対向ローラー７３１に電気的に接続されている。これにより、検知ローラー７３２、対向ローラー７３１および高圧電源ユニット７３３において電気回路が構成されている。高圧電源ユニット７３３は、電流計と、高圧電源回路とを有する。電流計は、検知ローラー７３２に電気的に接続されている。電流計は、高圧電源回路において印加された電圧によって流れる電流を検知する。
【0099】
高圧電源回路は、電流計を介して検知ローラー７３２に電気的に接続されている。高圧電源回路は、高圧電圧を印加可能である。高圧電源回路から電流計を経由して検知ローラー７３２に電圧を印加する。高圧電源回路は、例えば１ｋ～５ｋＶの高電圧を印加可能である。高圧電源回路における電圧を印加する方法は、１種類の電圧を用紙９０に印加してもよいし、複数種類の印加電圧を複数回に分けて制御することによって用紙９０に印加してもよい。
【0100】
【0101】
図１３は、制御パラメータ決定方式を示す模式図である。従来の制御パラメータ決定方式は、検知データを一旦、紙種と坪量に換算して区分化してから、制御パラメータを決定するものであるが、本実施形態における制御パラメータ決定方式は、用紙特性の検知データから直接、各制御パラメータを決定するものである。例えば、画像形成装置１０の制御部１１は、用紙特性センサーｉ～ｉｉｉの検知データから定着制御パラメータを決定し、用紙特性センサーｉ、ｉｉｉ、ｎの検知データから転写制御パラメータを決定する。用紙特性センサーｉ～ｎは、上述の用紙特性検知装置３０の各センサー３５１～３５４、３７１～３７３の何れかに対応する。
【0102】
図１４は、画像形成処理の各プロセスにおける品質項目および各品質項目に関連する用紙特性について説明するための図である。
【0103】
図１４においては、画像形成処理に含まれる定着プロセス、転写プロセス、搬送プロセス、除電プロセス等の各プロセスにおいて存在する、定着品質、２次転写品質、搬送品質、排紙品質等の品質項目と、各品質項目に関係する用紙特性との関係が示されている。各用紙特性センサーによって検出される用紙特性としては、例えば、サイズ、紙厚、坪量、水分率、剛度、表面性、抵抗（体積抵抗値）、曲げ強度等がある。
【0104】
「サイズ」は、センサー１によって用紙のサイズを検出する。例えば、サイズセンサー３５１により得られた読取画像データを解析することで検出できる。
【0105】
「紙厚」は、センサー２によって、用紙の厚みに応じた特性を検出することによって取得される。「紙厚」は、例えば、紙厚センサー３５２によって取得され、２つの部材により用紙を挟み込み、その２つの部材間の距離を測定することによって取得される。
【0106】
「坪量」は、センサー３によって、用紙の坪量に応じた特性を検出することによって取得される。「坪量」は、例えば、坪量センサー３５３によって取得される。「坪量」は、例えば、透過型、および反射型の光学式センサーによって、用紙を透過する光の減衰量（透過率）を測定することによって取得される。
【0107】
「水分率」は、センサー４によって、用紙の水分率（含水率ともいう）に応じた特性を検出することによって取得される。「水分率」は、例えば、水分率センサー３５４によって取得される。「水分率」は、例えば、用紙の透過光により、近赤外線方式のＯＨ基の光吸収量を光学的に検出する含水率センサーによって取得される。「水分率」は、用紙水分率に関する値を構成する。
【0108】
「剛度」は、センサー５によって、用紙の剛性に応じた特性を検出することによって取得される。「剛度」は、例えば、剛度センサー３７１によって、自由端の用紙後端を押圧したときの押圧力を測定することによって取得される。「剛度」は、用紙折り曲げ強度に関する値を構成する。
【0109】
「表面性」は、センサー６によって、用紙の表面性の平滑度に応じた特性を検出することによって取得される。「表面性」は、平滑度とも称され、表面性センサー３７２によって取得される。「表面性」は、例えば、入射角度７５度で光を用紙の表面に照射し、その用紙表面からの正反射光、拡散反射光を２つのセンサーによって光学的に検出することによって取得される。「表面性」は、用紙表面状態に関する値を構成する。
【0110】
「紙抵抗」は、センサー７によって、用紙の内部、または表面の電気抵抗に応じた特性を検出することによって取得される。「紙抵抗」は、例えば、抵抗センサー３７３によって取得される。「紙抵抗」は、例えば、用紙に高圧電圧を印加したときの、電圧および流れる電流を測定することにより取得される。「紙抵抗」は、用紙体積抵抗に関する値を構成する。
【0111】
（用紙特性検出処理）
図１５は、画像形成システム１０００および用紙特性検知装置３０により実行される用紙特性検出処理を示すフローチャートである。ステップＳ１１～Ｓ１６は、印刷準備の処理であり、ステップＳ１７以降は、印刷を実行する処理である。
図１５は、画像形成システム１０００および用紙特性検知装置３０により実行される用紙特性検出処理を示すフローチャートである。ステップＳ１１～Ｓ１６は、印刷準備の処理であり、ステップＳ１７以降は、印刷を実行する処理である。
【0112】
（ステップＳ１１）
制御部１１は、ＰＣ等の外部端末から送られた指示により印刷ジョブが入力されると、入力された印刷ジョブの印刷ジョブ設定情報に基づいて、印刷ジョブで用いる用紙を給紙、搬送させる。例えば、制御部１１は、給紙装置２０の給紙トレイ２４５により用紙９０（給紙トレイ２４５上の１枚目）を給紙させ、第１搬送路３４１に用紙９０を搬送させる。
制御部１１は、ＰＣ等の外部端末から送られた指示により印刷ジョブが入力されると、入力された印刷ジョブの印刷ジョブ設定情報に基づいて、印刷ジョブで用いる用紙を給紙、搬送させる。例えば、制御部１１は、給紙装置２０の給紙トレイ２４５により用紙９０（給紙トレイ２４５上の１枚目）を給紙させ、第１搬送路３４１に用紙９０を搬送させる。
【0113】
（ステップＳ１２）
制御部３１は、搬送部３４および第１の検知部３５を制御し、第１搬送路３４１を搬送させた用紙９０の用紙特性を、第１の検知部３５により検知させる。第１の検知部３５による検知の際は、用紙９０は、通常搬送速度で搬送され、停止はされない。
制御部３１は、搬送部３４および第１の検知部３５を制御し、第１搬送路３４１を搬送させた用紙９０の用紙特性を、第１の検知部３５により検知させる。第１の検知部３５による検知の際は、用紙９０は、通常搬送速度で搬送され、停止はされない。
【0114】
（ステップＳ１３）
制御部３１は、搬送部３４および第２の検知部３７を制御し、用紙９０を分岐させて第２搬送路３４２に搬送させ、用紙９０の用紙特性を、第２の検知部３７により検知させる。第２の検知部３７による検知の際は、用紙９０は、１回または複数回停止させられる。
制御部３１は、搬送部３４および第２の検知部３７を制御し、用紙９０を分岐させて第２搬送路３４２に搬送させ、用紙９０の用紙特性を、第２の検知部３７により検知させる。第２の検知部３７による検知の際は、用紙９０は、１回または複数回停止させられる。
【0115】
（ステップＳ１４）
制御部３１は、搬送部３４を制御し、用紙特性が検知された用紙９０をパージトレイ３４９に排出させる。
制御部３１は、搬送部３４を制御し、用紙特性が検知された用紙９０をパージトレイ３４９に排出させる。
【0116】
（ステップＳ１５）
画像形成装置１０の制御部１１は、ステップＳ１２、Ｓ１３の処理によって、第１、第２の検知部３５、３７により得られた複数の用紙特性情報を用いて、画像形成部１３等の各プロセスのパラメータを決定する。具体的には、制御部１１は、図１３で示した処理により、定着、転写、搬送・給紙、後処理の各プロセスの制御パラメータを決定する。
画像形成装置１０の制御部１１は、ステップＳ１２、Ｓ１３の処理によって、第１、第２の検知部３５、３７により得られた複数の用紙特性情報を用いて、画像形成部１３等の各プロセスのパラメータを決定する。具体的には、制御部１１は、図１３で示した処理により、定着、転写、搬送・給紙、後処理の各プロセスの制御パラメータを決定する。
【0117】
（ステップＳ１６）
制御部３１は、印刷ジョブの実行を開始するか否かを判定し、ＹＥＳであれば処理をステップＳ１７に進める。実行開始の判定は、ユーザーから実行開始ボタンが押下されたことにより判定してもよく、ステップＳ１５の処理が終わることで自動的に実行開始するようにしてもよい。
制御部３１は、印刷ジョブの実行を開始するか否かを判定し、ＹＥＳであれば処理をステップＳ１７に進める。実行開始の判定は、ユーザーから実行開始ボタンが押下されたことにより判定してもよく、ステップＳ１５の処理が終わることで自動的に実行開始するようにしてもよい。
【0118】
（ステップＳ１７）
制御部３１は、印刷ジョブの印刷ジョブ設定で設定されている用紙９０（給紙トレイ２４５上の２枚目以降）を給紙、搬送する。印刷ジョブ設定が複数枚の設定であれば、複数枚の用紙９０の給紙搬送が連続して行われる。例えば、制御部１１は、給紙装置２０を制御することで、給紙トレイ２４５から連続して用紙９０を給紙、搬送させる。
制御部３１は、印刷ジョブの印刷ジョブ設定で設定されている用紙９０（給紙トレイ２４５上の２枚目以降）を給紙、搬送する。印刷ジョブ設定が複数枚の設定であれば、複数枚の用紙９０の給紙搬送が連続して行われる。例えば、制御部１１は、給紙装置２０を制御することで、給紙トレイ２４５から連続して用紙９０を給紙、搬送させる。
【0119】
（ステップＳ１８）
制御部３１は、搬送部３４および第１の検知部３５を制御し、第１搬送路３４１を搬送させた用紙９０の用紙特性を、第１の検知部３５により検知させる。ステップＳ１２と同様に、第１の検知部３５による検知の際は、用紙９０は、通常搬送速度で搬送され、停止はされない。
制御部３１は、搬送部３４および第１の検知部３５を制御し、第１搬送路３４１を搬送させた用紙９０の用紙特性を、第１の検知部３５により検知させる。ステップＳ１２と同様に、第１の検知部３５による検知の際は、用紙９０は、通常搬送速度で搬送され、停止はされない。
【0120】
（ステップＳ１９）
制御部１１は、連続して搬送される用紙９０それぞれに対して、ステップＳ１８で取得した用紙特性情報から、不適切用紙であるか否かを判定する。例えば印刷ジョブ設定で設定される用紙９０のサイズとは異なるサイズや種類の用紙が用紙束に紛れ込んでいた場合（印刷ジョブ設定外）や、水分率がそれまでの用紙９０の水分率とは大きく異なる用紙９０の場合（用紙状態の変化大）である。例えば、給紙トレイ２４５に装填した用紙束の中にサイズが異なる合紙（あいし）が紛れ込んでいた場合や、ユーザーの勘違いで異なるサイズや別の紙種の用紙９０を給紙トレイ２４５に補給した場合である。水分率が異なる場合とは、高湿環境下で長時間放置した、給紙トレイ２４５の用紙束（残紙）の上に別のパッケージから（高湿環境に暴露されていない）用紙を補給した場合である。
制御部１１は、連続して搬送される用紙９０それぞれに対して、ステップＳ１８で取得した用紙特性情報から、不適切用紙であるか否かを判定する。例えば印刷ジョブ設定で設定される用紙９０のサイズとは異なるサイズや種類の用紙が用紙束に紛れ込んでいた場合（印刷ジョブ設定外）や、水分率がそれまでの用紙９０の水分率とは大きく異なる用紙９０の場合（用紙状態の変化大）である。例えば、給紙トレイ２４５に装填した用紙束の中にサイズが異なる合紙（あいし）が紛れ込んでいた場合や、ユーザーの勘違いで異なるサイズや別の紙種の用紙９０を給紙トレイ２４５に補給した場合である。水分率が異なる場合とは、高湿環境下で長時間放置した、給紙トレイ２４５の用紙束（残紙）の上に別のパッケージから（高湿環境に暴露されていない）用紙を補給した場合である。
【0121】
制御部１１は、用紙特性により、印刷ジョブ設定外の用紙や、用紙状態の変化が大きい用紙が搬送された場合には、所定の範囲外の用紙であると判定し（ＹＥＳ）、処理をステップＳ２０に進める。一方で、所定範囲内の用紙であれば（ＮＯ）、制御部１１は、処理をステップＳ２１に進める。
【0122】
（ステップＳ２０）
制御部３１は、搬送部３４を制御し、第１搬送路３４１を搬送中の用紙９０（所定範囲外の用紙）を、分岐部ｓ１で分岐させ第２搬送路３４２に導き、パージトレイ３４９に排出させる。また、制御部３１は、所定範囲外の用紙が、連続して所定枚数以上検出された場合には、実行中の印刷ジョブを停止させてもよい。このとき、制御部１１は、ユーザーへのアラートとして、所定範囲外の用紙が検出された旨、および／または印刷ジョブを停止させた旨の情報を操作パネル１５に表示させてもよい。
制御部３１は、搬送部３４を制御し、第１搬送路３４１を搬送中の用紙９０（所定範囲外の用紙）を、分岐部ｓ１で分岐させ第２搬送路３４２に導き、パージトレイ３４９に排出させる。また、制御部３１は、所定範囲外の用紙が、連続して所定枚数以上検出された場合には、実行中の印刷ジョブを停止させてもよい。このとき、制御部１１は、ユーザーへのアラートとして、所定範囲外の用紙が検出された旨、および／または印刷ジョブを停止させた旨の情報を操作パネル１５に表示させてもよい。
【0123】
（ステップＳ２１）
制御部１１は、用紙９０の搬送を継続させ、第１搬送路３４１および搬送路１４１を経由して、用紙９０を画像形成部１３に搬送し、画像を形成させる。画像形成された用紙は、その後、後処理装置４０の排紙トレイ４１に排出される。
制御部１１は、用紙９０の搬送を継続させ、第１搬送路３４１および搬送路１４１を経由して、用紙９０を画像形成部１３に搬送し、画像を形成させる。画像形成された用紙は、その後、後処理装置４０の排紙トレイ４１に排出される。
【0124】
（ステップＳ２２）
制御部１１は、印刷ジョブが終了していなければ（ＮＯ）、終了するまでステップＳ１７以降の処理を繰り返す。印刷ジョブの設定枚数までの印刷が終了したならば（ＹＥＳ）、処理を終了する（エンド）。
制御部１１は、印刷ジョブが終了していなければ（ＮＯ）、終了するまでステップＳ１７以降の処理を繰り返す。印刷ジョブの設定枚数までの印刷が終了したならば（ＹＥＳ）、処理を終了する（エンド）。
【0125】
このように、本実施形態に係る用紙特性検知装置では、用紙が搬送される第１搬送路と、前記第１搬送路から分岐して、画像形成部を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路と、前記第１搬送路に配置され、前記用紙の坪量、水分率、紙厚、およびサイズの少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部と、を備える。これにより、第１搬送路を搬送中の用紙の用紙特性情報が検知される。特に第１搬送路を搬送中の用紙を、停止させることなく、通常の搬送速度で搬送させたまま、第１の検知部により用紙特性情報を検出するように構成していることから、生産性を低下させることなく連続して用紙の用紙特性情報が検出される。また、用紙特性情報が所定範囲外の用紙（不適切用紙）が紛れ込んでいた場合には、パージ経路である第２搬送路に用紙を搬送させることで、画像形成部を経由せずに排出できる。また、画像形成部を経由しないパージ経路である第２搬送路に第２の検知部を配置することで、第２の検知部の検知による用紙帯電等の影響が、画像形成部に及ばないので、画像形成の画像形成動作の信頼性の低下は生じない。
【0126】
以上に説明した用紙特性検知装置３０、およびこれを備える画像形成システム１０００の構成は、上記の実施形態の特徴を説明するにあたって主要構成を説明したのであって、上記の構成に限られず、特許請求の範囲内において、種々改変することができる。また、一般的な画像形成装置が備える構成を排除するものではない。
【0127】
上述した実施形態においては、第１の検知部は、サイズセンサー、紙厚センサー、坪量センサー、および水分率センサーの４つのセンサーを備える例を示したが、これに限られず、４つのセンサー全てではなく、少なくとも何れか１つのセンサーを有していればよい。さらに、第１の検知部は、第１の搬送路において、少なくとも１つのセンサーを分岐部よりも下流側に配置されてもよい。また、同様に上述の実施形態においては、第２の検知部は、剛度センサー、表面性センサー、および抵抗センサーを備える例を示したが、これに限られず、３のセンサー全てではなく、少なくとも何れか１つのセンサーを有していればよい。
【0128】
また、上述した実施形態に係る用紙特性検知装置３０、および画像形成システム１０００における各種処理を行う手段および方法は、専用のハードウェア回路、またはプログラムされたコンピューターの何れによっても実現することが可能である。上記プログラムは、例えば、ＵＳＢメモリーやＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）－ＲＯＭ等のコンピューター読み取り可能な記録媒体によって提供されてもよいし、インターネット等のネットワークを介してオンラインで提供されてもよい。この場合、コンピューター読み取り可能な記録媒体に記録されたプログラムは、通常、ハードディスク等の記憶部に転送され記憶される。また、上記プログラムは、単独のアプリケーションソフトとして提供されてもよいし、装置の一機能としてその装置のソフトウエアに組み込まれてもよい。
【符号の説明】
【0129】
１０００ 画像形成システム
１０ 画像形成装置
１１ 制御部
１３ 画像形成部
２０ 給紙装置
３０ 用紙特性検知装置
３１ 制御部
３２ 記憶部
３４ 搬送部
３４１ 第１搬送路
３４２ 第２搬送路
３４９ パージトレイ
ｓ１ 分岐部
３５ 第１の検知部
３５１ サイズセンサー
３５２ 紙厚センサー
３５３ 坪量センサー
３５４ 水分率センサー
３７ 第２の検知部
３７１ 剛度センサー
３７２ 表面性センサー
３７３ 抵抗センサー
３８ 環境センサー
３９ 通信部
１０ 画像形成装置
１１ 制御部
１３ 画像形成部
２０ 給紙装置
３０ 用紙特性検知装置
３１ 制御部
３２ 記憶部
３４ 搬送部
３４１ 第１搬送路
３４２ 第２搬送路
３４９ パージトレイ
ｓ１ 分岐部
３５ 第１の検知部
３５１ サイズセンサー
３５２ 紙厚センサー
３５３ 坪量センサー
３５４ 水分率センサー
３７ 第２の検知部
３７１ 剛度センサー
３７２ 表面性センサー
３７３ 抵抗センサー
３８ 環境センサー
３９ 通信部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【手続補正書】
【提出日】2024-07-22
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
用紙が搬送される第１搬送路と、
前記第１搬送路から分岐して、画像形成部を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路と、
前記第１搬送路に配置され、前記用紙のサイズ、紙厚、坪量、および水分量の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部と、
を備えた用紙特性検知装置。
前記第１搬送路から分岐して、画像形成部を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路と、
前記第１搬送路に配置され、前記用紙のサイズ、紙厚、坪量、および水分量の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部と、
を備えた用紙特性検知装置。
【請求項2】
用紙が搬送される第１搬送路と、
前記第１搬送路から分岐して、画像形成部を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路と、
前記第１搬送路に配置され、前記用紙を搬送しながら前記用紙の用紙特性に対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部と、
を備えた用紙特性検知装置。
前記第１搬送路から分岐して、画像形成部を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路と、
前記第１搬送路に配置され、前記用紙を搬送しながら前記用紙の用紙特性に対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部と、
を備えた用紙特性検知装置。
【請求項3】
前記第１の検知部は、搬送しながら前記用紙特性情報を検出する、請求項１に記載の用紙特性検知装置。
【請求項4】
前記第１の検知部は、連続して搬送される複数枚の用紙それぞれの用紙特性情報を検出する、請求項１、または請求項２に記載の用紙特性検知装置。
【請求項5】
前記第１の検知部は、前記用紙の種類、または用紙の状態の変化の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出する、請求項１、または請求項２に記載の用紙特性検知装置。
【請求項6】
前記第１の検知部は、サイズ、紙厚、坪量、および水分量に対応する用紙特性情報をそれぞれ検出可能なサイズセンサー、紙厚センサー、坪量センサー、および水分量センサーの少なくとも１つを備える、請求項１、または請求項２に記載の用紙特性検知装置。
【請求項7】
前記第１の検知部は、前記水分量センサーを備える、請求項６に記載の用紙特性検知装置。
【請求項8】
前記第１の検知部は、前記坪量センサー、前記紙厚センサー、および前記坪量センサーの少なくとも１つを備える、請求項６に記載の用紙特性検知装置。
【請求項9】
前記第１の検知部は、前記紙厚センサー、前記坪量センサー、および前記水分量センサーを備え、
前記第１搬送路において、前記紙厚センサーの下流側に、前記坪量センサーおよび前記水分量センサーが配置される、請求項６に記載の用紙特性検知装置。
前記第１搬送路において、前記紙厚センサーの下流側に、前記坪量センサーおよび前記水分量センサーが配置される、請求項６に記載の用紙特性検知装置。
【請求項10】
前記第１の検知部は、前記水分量センサー、および前記坪量センサーを備え、
前記第１搬送路において、前記水分量センサー、および前記坪量センサーは、搬送方向の同じ位置において、搬送方向に直交する幅方向の異なる位置に配置される、請求項６に記載の用紙特性検知装置。
前記第１搬送路において、前記水分量センサー、および前記坪量センサーは、搬送方向の同じ位置において、搬送方向に直交する幅方向の異なる位置に配置される、請求項６に記載の用紙特性検知装置。
【請求項11】
第１の検知部は、前記サイズセンサーと、サイズと異なる他の用紙特性情報に対応するその他のセンサーを含み、
前記第１搬送路において、前記サイズセンサーは、前記その他のセンサーよりも上流側に配意される、請求項６に記載の用紙特性検知装置。
前記第１搬送路において、前記サイズセンサーは、前記その他のセンサーよりも上流側に配意される、請求項６に記載の用紙特性検知装置。
【請求項12】
前記サイズセンサーは、イメージセンサーであり、搬送される前記用紙を読み取ることで得られた読取画像データにより、用紙の搬送方向、および幅方向のサイズを検出可能である、請求項６に記載の用紙特性検知装置。
【請求項13】
前記第１の検知部は、前記第１搬送路と前記第２搬送路の分岐部の上流に配置される、請求項１または請求項２に記載の用紙特性検知装置。
【請求項14】
前記第２搬送路に配置され、前記用紙の剛度、表面性、および抵抗の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能な第２の検知部を、さらに備える、請求項１、または請求項２に記載の用紙特性検知装置。
【請求項15】
前記第２搬送路に配置され、前記第２搬送路を搬送される用紙を停止させて前記用紙特性情報を検知、または、第１搬送路での搬送速度よりも、低速の搬送速度で搬送させながら前記用紙特性情報を検知する第２の検知部を、さらに備える、請求項１または請求項２に記載の用紙特性検知装置。
【請求項16】
前記第２の検知部は、前記用紙の剛度、表面性、および抵抗に対応する用紙特性情報をそれぞれ検出可能な、剛度センサー、表面性センサー、および抵抗センサーの少なくとも１つを備え、
前記第２の検知部のセンサーでは、前記第２搬送路を搬送される用紙を停止させて前記用紙特性情報を検出する、請求項１４に記載の用紙特性検知装置。
前記第２の検知部のセンサーでは、前記第２搬送路を搬送される用紙を停止させて前記用紙特性情報を検出する、請求項１４に記載の用紙特性検知装置。
【請求項17】
前記第２の検知部は、前記剛度センサーと前記表面性センサーの少なくとも１つと、前記抵抗センサーを備え、
前記第２搬送路において、前記抵抗センサーの上流側に、前記剛度センサー、および前記表面性センサーの少なくとも１つが配置される、請求項１６に記載の用紙特性検知装置。
前記第２搬送路において、前記抵抗センサーの上流側に、前記剛度センサー、および前記表面性センサーの少なくとも１つが配置される、請求項１６に記載の用紙特性検知装置。
【請求項18】
前記第２の検知部は、前記剛度センサー、および前記表面性センサーを備え、
前記第２搬送路において、前記表面性センサーの上流側に前記剛度センサーが配置される、請求項１６に記載の用紙特性検知装置。
前記第２搬送路において、前記表面性センサーの上流側に前記剛度センサーが配置される、請求項１６に記載の用紙特性検知装置。
【請求項19】
前記第１搬送路、および前記第２搬送路の少なくとも１つに、前記用紙の水分量に対応する用紙特性情報を検出する水分量センサー、および前記用紙の抵抗に対応する用紙特性情報を検出する抵抗センサーが配置され、前記水分量センサーは前記抵抗センサーの上流側に配置される、請求項１４に記載の用紙特性検知装置。
【請求項20】
周囲の環境を測定する環境センサーをさらに備え、
前記環境センサーの検出値に応じて、前記用紙特性情報の検出結果を補正する、請求項１４に記載の用紙特性検知装置。
前記環境センサーの検出値に応じて、前記用紙特性情報の検出結果を補正する、請求項１４に記載の用紙特性検知装置。
【請求項21】
前記第１搬送路は、前記画像形成部に接続する搬送路である、請求項１または請求項２に記載の用紙特性検知装置。
【請求項22】
前記第２の検知部は、前記剛度センサーを備え、
前記剛度センサーは、鉛直方向の上方に向かう前記第２搬送路に配置され、停止した前記用紙の自由端となった後端部を、側面方向から押圧する押圧部と、前記押圧部の前記用紙への押圧力を検出する圧力検出部と、を含む、
請求項１６に記載の用紙特性検知装置。
前記剛度センサーは、鉛直方向の上方に向かう前記第２搬送路に配置され、停止した前記用紙の自由端となった後端部を、側面方向から押圧する押圧部と、前記押圧部の前記用紙への押圧力を検出する圧力検出部と、を含む、
請求項１６に記載の用紙特性検知装置。
【請求項23】
前記第２の検知部は、前記抵抗センサーを備え、
前記抵抗センサーは、前記用紙の表面と裏面側それぞれに当接する一対のローラーを含み、前記一対のローラーの間に電圧を印加し、流れる電流を測定することで、前記用紙の抵抗を計測する、請求項１６に記載の用紙特性検知装置。
前記抵抗センサーは、前記用紙の表面と裏面側それぞれに当接する一対のローラーを含み、前記一対のローラーの間に電圧を印加し、流れる電流を測定することで、前記用紙の抵抗を計測する、請求項１６に記載の用紙特性検知装置。
【請求項24】
前記第１の検知部は、前記水分量センサーを備え、
前記水分量センサーは、前記用紙の表面に、所定の波長の光をそれぞれ照射する第１、第２の発光部と、それぞれの波長の光に対して、前記用紙の表面から反射した光を受光する受光部とを備える、請求項６に記載の用紙特性検知装置。
前記水分量センサーは、前記用紙の表面に、所定の波長の光をそれぞれ照射する第１、第２の発光部と、それぞれの波長の光に対して、前記用紙の表面から反射した光を受光する受光部とを備える、請求項６に記載の用紙特性検知装置。
【請求項25】
請求項１または請求項２に記載の前記用紙特性検知装置と、前記画像形成部を含む画像形成装置と、を備える画像形成システムであって、
前記画像形成装置は、前記第１搬送路の下流側に配置される、
画像形成システム。
前記画像形成装置は、前記第１搬送路の下流側に配置される、
画像形成システム。
【請求項26】
さらに、用紙を供給する給紙部、および搬送部を有する給紙装置であって、
前記給紙部から給紙した用紙を、前記第１搬送路に搬送する給紙装置を、備える請求項２５に記載の画像形成システム。
前記給紙部から給紙した用紙を、前記第１搬送路に搬送する給紙装置を、備える請求項２５に記載の画像形成システム。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0008】
（１）用紙が搬送される第１搬送路と、
前記第１搬送路から分岐して、画像形成部を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路と、
前記第１搬送路に配置され、前記用紙のサイズ、紙厚、坪量、および水分量の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部と、
を備えた用紙特性検知装置。
（２）用紙が搬送される第１搬送路と、
前記第１搬送路から分岐して、画像形成部を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路と、
前記第１搬送路に配置され、前記用紙を搬送しながら前記用紙の用紙特性に対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部と、
を備えた用紙特性検知装置。
前記第１搬送路から分岐して、画像形成部を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路と、
前記第１搬送路に配置され、前記用紙のサイズ、紙厚、坪量、および水分量の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部と、
を備えた用紙特性検知装置。
（２）用紙が搬送される第１搬送路と、
前記第１搬送路から分岐して、画像形成部を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路と、
前記第１搬送路に配置され、前記用紙を搬送しながら前記用紙の用紙特性に対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部と、
を備えた用紙特性検知装置。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0009】
（３）前記第１の検知部は、搬送しながら前記用紙特性情報を検出する、上記（１）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0010】
（４）前記第１の検知部は、連続して搬送される複数枚の用紙それぞれの用紙特性情報を検出する、上記（１）、または上記（２）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0011】
（５）前記第１の検知部は、前記用紙の種類、または用紙の状態の変化の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出する、上記（１）、または上記（２）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0012】
（６）前記第１の検知部は、サイズ、紙厚、坪量、および水分量に対応する用紙特性情報をそれぞれ検出可能なサイズセンサー、紙厚センサー、坪量センサー、および水分量センサーの少なくとも１つを備える、上記（１）、または上記（２）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0013】
（７）前記第１の検知部は、前記水分量センサーを備える、上記（６）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正8】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0014】
（８）前記第１の検知部は、前記坪量センサー、前記紙厚センサー、および前記坪量センサーの少なくとも１つを備える、上記（６）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正9】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0015】
（９）前記第１の検知部は、前記紙厚センサー、前記坪量センサー、および前記水分量センサーを備え、
前記第１搬送路において、前記紙厚センサーの下流側に、前記坪量センサーおよび前記水分量センサーが配置される、上記（６）に記載の用紙特性検知装置。
前記第１搬送路において、前記紙厚センサーの下流側に、前記坪量センサーおよび前記水分量センサーが配置される、上記（６）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正10】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0016】
（１０）前記第１の検知部は、前記水分量センサー、および前記坪量センサーを備え、
前記第１搬送路において、前記水分量センサー、および前記坪量センサーは、搬送方向の同じ位置において、搬送方向に直交する幅方向の異なる位置に配置される、上記（６）に記載の用紙特性検知装置。
前記第１搬送路において、前記水分量センサー、および前記坪量センサーは、搬送方向の同じ位置において、搬送方向に直交する幅方向の異なる位置に配置される、上記（６）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正11】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0017】
（１１）第１の検知部は、前記サイズセンサーと、サイズと異なる他の用紙特性情報に対応するその他のセンサーを含み、
前記第１搬送路において、前記サイズセンサーは、前記その他のセンサーよりも上流側に配意される、上記（６）に記載の用紙特性検知装置。
前記第１搬送路において、前記サイズセンサーは、前記その他のセンサーよりも上流側に配意される、上記（６）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正12】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0018】
（１２）前記サイズセンサーは、イメージセンサーであり、搬送される前記用紙を読み取ることで得られた読取画像データにより、用紙の搬送方向、および幅方向のサイズを検出可能である、上記（６）に記載の用紙特性検知装置。
（１３）前記第１の検知部は、前記第１搬送路と前記第２搬送路の分岐部の上流に配置される、上記（１）または上記（２）に記載の用紙特性検知装置。
（１３）前記第１の検知部は、前記第１搬送路と前記第２搬送路の分岐部の上流に配置される、上記（１）または上記（２）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正13】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0019】
（１４）前記第２搬送路に配置され、前記用紙の剛度、表面性、および抵抗の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能な第２の検知部を、さらに備える、上記（１）、または上記（２）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正14】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0020】
（１５）前記第２搬送路に配置され、前記第２搬送路を搬送される用紙を停止させて前記用紙特性情報を検知、または、第１搬送路での搬送速度よりも、低速の搬送速度で搬送させながら前記用紙特性情報を検知する第２の検知部を、さらに備える、上記（１）または上記（２）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正15】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0021】
（１６）前記第２の検知部は、前記用紙の剛度、表面性、および抵抗に対応する用紙特性情報をそれぞれ検出可能な、剛度センサー、表面性センサー、および抵抗センサーの少なくとも１つを備え、
前記第２の検知部のセンサーでは、前記第２搬送路を搬送される用紙を停止させて前記用紙特性情報を検出する、上記（１４）に記載の用紙特性検知装置。
前記第２の検知部のセンサーでは、前記第２搬送路を搬送される用紙を停止させて前記用紙特性情報を検出する、上記（１４）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正16】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0022】
（１７）前記第２の検知部は、前記剛度センサーと前記表面性センサーの少なくとも１つと、前記抵抗センサーを備え、
前記第２搬送路において、前記抵抗センサーの上流側に、前記剛度センサー、および前記表面性センサーの少なくとも１つが配置される、上記（１６）に記載の用紙特性検知装置。
前記第２搬送路において、前記抵抗センサーの上流側に、前記剛度センサー、および前記表面性センサーの少なくとも１つが配置される、上記（１６）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正17】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0023】
（１８）前記第２の検知部は、前記剛度センサー、および前記表面性センサーを備え、
前記第２搬送路において、前記表面性センサーの上流側に前記剛度センサーが配置される、上記（１６）に記載の用紙特性検知装置。
前記第２搬送路において、前記表面性センサーの上流側に前記剛度センサーが配置される、上記（１６）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正18】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0024】
（１９）前記第１搬送路、および前記第２搬送路の少なくとも１つに、前記用紙の水分量に対応する用紙特性情報を検出する水分量センサー、および前記用紙の抵抗に対応する用紙特性情報を検出する抵抗センサーが配置され、前記水分量センサーは前記抵抗センサーの上流側に配置される、上記（１４）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正19】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0025】
（２０）周囲の環境を測定する環境センサーをさらに備え、
前記環境センサーの検出値に応じて、前記用紙特性情報の検出結果を補正する、上記（１４）に記載の用紙特性検知装置。
前記環境センサーの検出値に応じて、前記用紙特性情報の検出結果を補正する、上記（１４）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正20】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0026】
（２１）前記第１搬送路は、前記画像形成部に接続する搬送路である、上記（１）または上記（２）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正21】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0027】
（２２）前記第２の検知部は、前記剛度センサーを備え、
前記剛度センサーは、鉛直方向の上方に向かう前記第２搬送路に配置され、停止した前記用紙の自由端となった後端部を、側面方向から押圧する押圧部と、前記押圧部の前記用紙への押圧力を検出する圧力検出部と、を含む、
上記（１６）に記載の用紙特性検知装置。
前記剛度センサーは、鉛直方向の上方に向かう前記第２搬送路に配置され、停止した前記用紙の自由端となった後端部を、側面方向から押圧する押圧部と、前記押圧部の前記用紙への押圧力を検出する圧力検出部と、を含む、
上記（１６）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正22】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0028】
（２３）前記第２の検知部は、前記抵抗センサーを備え、
前記抵抗センサーは、前記用紙の表面と裏面側それぞれに当接する一対のローラーを含み、前記一対のローラーの間に電圧を印加し、流れる電流を測定することで、前記用紙の抵抗を計測する、上記（１６）に記載の用紙特性検知装置。
前記抵抗センサーは、前記用紙の表面と裏面側それぞれに当接する一対のローラーを含み、前記一対のローラーの間に電圧を印加し、流れる電流を測定することで、前記用紙の抵抗を計測する、上記（１６）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正23】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0029】
（２４）前記第１の検知部は、前記水分量センサーを備え、
前記水分量センサーは、前記用紙の表面に、所定の波長の光をそれぞれ照射する第１、第２の発光部と、それぞれの波長の光に対して、前記用紙の表面から反射した光を受光する受光部とを備える、上記（６）に記載の用紙特性検知装置。
前記水分量センサーは、前記用紙の表面に、所定の波長の光をそれぞれ照射する第１、第２の発光部と、それぞれの波長の光に対して、前記用紙の表面から反射した光を受光する受光部とを備える、上記（６）に記載の用紙特性検知装置。
【手続補正24】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0030】
（２５）上記（１）または上記（２）に記載の前記用紙特性検知装置と、前記画像形成部を含む画像形成装置と、を備える画像形成システムであって、
前記画像形成装置は、前記第１搬送路の下流側に配置される、
画像形成システム。
前記画像形成装置は、前記第１搬送路の下流側に配置される、
画像形成システム。
【手続補正25】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0031】
（２６）さらに、用紙を供給する給紙部、および搬送部を有する給紙装置であって、
前記給紙部から給紙した用紙を、前記第１搬送路に搬送する給紙装置を、備える上記（２５）に記載の画像形成システム。
前記給紙部から給紙した用紙を、前記第１搬送路に搬送する給紙装置を、備える上記（２５）に記載の画像形成システム。
【手続補正書】
【提出日】2024-09-06
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
用紙が搬送される第１搬送路と、
前記第１搬送路から分岐して、画像形成部を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路と、を備え、
前記用紙の用紙特性に対応する用紙特性情報を検出する第２の検知部を前記第２搬送路に配置したことを特徴とする、用紙特性検知装置。
前記第１搬送路から分岐して、画像形成部を経由せずに、パージされる用紙が搬送される第２搬送路と、を備え、
前記用紙の用紙特性に対応する用紙特性情報を検出する第２の検知部を前記第２搬送路に配置したことを特徴とする、用紙特性検知装置。
【請求項2】
前記第２の検知部は、前記用紙を押圧または用紙に電圧を印加することにより前記用紙特性情報を検出する、請求項１に記載の用紙特性検知装置。
【請求項3】
前記第２の検知部は、前記用紙の剛度および抵抗の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出する、請求項１に記載の用紙特性検知装置。
【請求項4】
前記第２の検知部は、前記第２搬送路を搬送される用紙を停止させて前記用紙特性情報を検知、または、前記第１搬送路での搬送速度よりも、低速の搬送速度で搬送させながら前記用紙特性情報を検知する、請求項１に記載の用紙特性検知装置。
【請求項5】
前記第２の検知部は、前記用紙の剛度に対応する用紙特性情報を検出可能な剛度センサー、および前記用紙の抵抗に対応する用紙特性情報を検出可能な抵抗センサーの少なくとも１つを備え、
前記第２の検知部のセンサーでは、前記第２搬送路を搬送される用紙を停止させて前記用紙特性情報を検出する、請求項１に記載の用紙特性検知装置。
前記第２の検知部のセンサーでは、前記第２搬送路を搬送される用紙を停止させて前記用紙特性情報を検出する、請求項１に記載の用紙特性検知装置。
【請求項6】
前記第２の検知部は、前記剛度センサーと前記抵抗センサーを備え、
前記第２搬送路において、前記抵抗センサーの上流側に、前記剛度センサーが配置される、請求項５に記載の用紙特性検知装置。
前記第２搬送路において、前記抵抗センサーの上流側に、前記剛度センサーが配置される、請求項５に記載の用紙特性検知装置。
【請求項7】
前記第２搬送路において、さらに前記用紙の表面性に対応する用紙特性情報を検出可能な表面性センサーが配置される、請求項５に記載の用紙特性検知装置。
【請求項8】
前記第２搬送路において、前記表面性センサーの上流側に前記剛度センサーが配置される、請求項７に記載の用紙特性検知装置。
【請求項9】
前記第１搬送路に配置され、前記用紙を搬送しながら前記用紙の用紙特性に対応する用紙特性情報を検出可能な第１の検知部、を備えた請求項１に記載の用紙特性検知装置。
【請求項10】
前記第１の検知部は、前記用紙のサイズ、紙厚、坪量、および水分量の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出可能である、請求項９に記載の用紙特性検知装置。
【請求項11】
前記第１の検知部は、連続して搬送される複数枚の用紙それぞれの用紙特性情報を検出する、請求項９に記載の用紙特性検知装置。
【請求項12】
前記第１の検知部は、前記用紙の種類、または用紙の状態の変化の少なくとも１つに対応する用紙特性情報を検出する、請求項９に記載の用紙特性検知装置。
【請求項13】
前記第１の検知部は、サイズ、紙厚、坪量、および水分量に対応する用紙特性情報をそれぞれ検出可能なサイズセンサー、紙厚センサー、坪量センサー、および水分量センサーの少なくとも１つを備える、請求項９に記載の用紙特性検知装置。
【請求項14】
前記第１の検知部は、前記水分量センサーを備える、請求項１３に記載の用紙特性検知装置。
【請求項15】
前記第１の検知部は、前記坪量センサー、前記紙厚センサー、および前記坪量センサーの少なくとも１つを備える、請求項１３に記載の用紙特性検知装置。
【請求項16】
前記第１の検知部は、前記紙厚センサー、前記坪量センサー、および前記水分量センサーを備え、
前記第１搬送路において、前記紙厚センサーの下流側に、前記坪量センサーおよび前記水分量センサーが配置される、請求項１３に記載の用紙特性検知装置。
前記第１搬送路において、前記紙厚センサーの下流側に、前記坪量センサーおよび前記水分量センサーが配置される、請求項１３に記載の用紙特性検知装置。
【請求項17】
前記第１の検知部は、前記水分量センサー、および前記坪量センサーを備え、
前記第１搬送路において、前記水分量センサー、および前記坪量センサーは、搬送方向の同じ位置において、搬送方向に直交する幅方向の異なる位置に配置される、請求項１３に記載の用紙特性検知装置。
前記第１搬送路において、前記水分量センサー、および前記坪量センサーは、搬送方向の同じ位置において、搬送方向に直交する幅方向の異なる位置に配置される、請求項１３に記載の用紙特性検知装置。
【請求項18】
第１の検知部は、前記サイズセンサーと、サイズと異なる他の用紙特性情報に対応するその他のセンサーを含み、
前記第１搬送路において、前記サイズセンサーは、前記その他のセンサーよりも上流側に配置される、請求項１３に記載の用紙特性検知装置。
前記第１搬送路において、前記サイズセンサーは、前記その他のセンサーよりも上流側に配置される、請求項１３に記載の用紙特性検知装置。
【請求項19】
前記サイズセンサーは、イメージセンサーであり、搬送される前記用紙を読み取ることで得られた読取画像データにより、用紙の搬送方向、および幅方向のサイズを検出可能である、請求項１３に記載の用紙特性検知装置。
【請求項20】
前記第１の検知部は、前記第１搬送路と前記第２搬送路の分岐部の上流に配置される、請求項９に記載の用紙特性検知装置。
【請求項21】
前記用紙の水分量に対応する用紙特性情報を検出する水分量センサー、および前記用紙の抵抗に対応する用紙特性情報を検出する抵抗センサーが配置され、前記水分量センサーは前記抵抗センサーの上流側に配置される、請求項１に記載の用紙特性検知装置。
【請求項22】
周囲の環境を測定する環境センサーをさらに備え、
前記環境センサーの検出値に応じて、前記用紙特性情報の検出結果を補正する、請求項１に記載の用紙特性検知装置。
前記環境センサーの検出値に応じて、前記用紙特性情報の検出結果を補正する、請求項１に記載の用紙特性検知装置。
【請求項23】
前記第１搬送路は、前記画像形成部に接続する搬送路である、請求項１に記載の用紙特性検知装置。
【請求項24】
前記第２の検知部は、前記剛度センサーを備え、
前記剛度センサーは、鉛直方向の上方に向かう前記第２搬送路に配置され、停止した前記用紙の自由端となった後端部を、側面方向から押圧する押圧部と、前記押圧部の前記用紙への押圧力を検出する圧力検出部と、を含む、
請求項５に記載の用紙特性検知装置。
前記剛度センサーは、鉛直方向の上方に向かう前記第２搬送路に配置され、停止した前記用紙の自由端となった後端部を、側面方向から押圧する押圧部と、前記押圧部の前記用紙への押圧力を検出する圧力検出部と、を含む、
請求項５に記載の用紙特性検知装置。
【請求項25】
前記第２の検知部は、前記抵抗センサーを備え、
前記抵抗センサーは、前記用紙の表面と裏面側それぞれに当接する一対のローラーを含み、前記一対のローラーの間に電圧を印加し、流れる電流を測定することで、前記用紙の抵抗を計測する、請求項５に記載の用紙特性検知装置。
前記抵抗センサーは、前記用紙の表面と裏面側それぞれに当接する一対のローラーを含み、前記一対のローラーの間に電圧を印加し、流れる電流を測定することで、前記用紙の抵抗を計測する、請求項５に記載の用紙特性検知装置。
【請求項26】
前記第１の検知部は、前記水分量センサーを備え、
前記水分量センサーは、前記用紙の表面に、所定の波長の光をそれぞれ照射する第１、第２の発光部と、それぞれの波長の光に対して、前記用紙の表面から反射した光を受光する受光部とを備える、請求項１３に記載の用紙特性検知装置。
前記水分量センサーは、前記用紙の表面に、所定の波長の光をそれぞれ照射する第１、第２の発光部と、それぞれの波長の光に対して、前記用紙の表面から反射した光を受光する受光部とを備える、請求項１３に記載の用紙特性検知装置。
【請求項27】
請求項１に記載の前記用紙特性検知装置と、前記画像形成部を含む画像形成装置と、を備える画像形成システムであって、
前記画像形成装置は、前記第１搬送路の下流側に配置される、
画像形成システム。
前記画像形成装置は、前記第１搬送路の下流側に配置される、
画像形成システム。
【請求項28】
さらに、用紙を供給する給紙部、および搬送部を有する給紙装置であって、
前記給紙部から給紙した用紙を、前記第１搬送路に搬送する給紙装置を、備える請求項２７に記載の画像形成システム。
前記給紙部から給紙した用紙を、前記第１搬送路に搬送する給紙装置を、備える請求項２７に記載の画像形成システム。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0005】
上述の画像形成装置では、用紙特性を検知した用紙は、画像形成部を通過させた後に排紙されている。しかしながら、例えば、検出部において、用紙特性として電気的な抵抗を測定する際、用紙を帯電させる場合がある。例えば、用紙が絶縁体である紙の場合、湿度で桁数が変わるが表面電気抵抗は１０１０～１０１２Ω程度である。この場合、用紙の残留電位が短時間で放電せず、画像形成部での用紙の貼り付きが発生し、また、電子写真プロセスでの重要な電荷の移動が正しく行われない。このため、画像形成部において、画像形成の画像形成動作の信頼性の低下が発生する可能性がある。