特開 2024-129322 配線部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024129322

(43)【公開日】2024-09-27

(54)【発明の名称】配線部材

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/04 20060101AFI20240919BHJP

   H02G 3/30 20060101ALI20240919BHJP

【ＦＩ】

H02G3/04

H02G3/30

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023038451

(22)【出願日】2023-03-13

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】松村 雄高

【テーマコード（参考）】

5G357

5G363

【Ｆターム（参考）】

5G357DA06

5G357DB02

5G357DB03

5G357DC12

5G357DD01

5G357DD02

5G357DD14

5G357DF10

5G357DG05

5G363AA16

5G363BA01

5G363BA02

5G363DA13

5G363DC02

(57)【要約】

【課題】配線部材の部材コストを低減できる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】本開示の配線部材１０は、ベース部材２０と、前記ベース部材２０上に並んで配置された複数の線状伝送部材３０と、を備える。前記複数の線状伝送部材３０は、少なくとも１本の被覆付き線状伝送部材３１と、複数の裸電線３６とを含む。前記複数の裸電線３６同士の間に、前記被覆付き線状伝送部材３１が配置されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベース部材と、
前記ベース部材上に並んで配置された複数の線状伝送部材と、
を備え、
前記複数の線状伝送部材は、少なくとも１本の被覆付き線状伝送部材と、複数の裸電線とを含み、
前記複数の裸電線同士の間に、前記被覆付き線状伝送部材が配置されている、配線部材。

【請求項2】

請求項１に記載の配線部材であって、
前記ベース部材の配置面からの前記被覆付き線状伝送部材の高さが、前記配置面からの前記裸電線の高さよりも高い、配線部材。

【請求項3】

請求項２に記載の配線部材であって、
前記被覆付き線状伝送部材は、伝送線本体と、前記伝送線本体を覆う被覆層とを有し、
前記配置面に垂直な方向において、前記伝送線本体の寸法が前記裸電線の寸法と同じかそれよりも大きい、配線部材。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記少なくとも１本の被覆付き線状伝送部材は、前記ベース部材上に並列する前記複数の線状伝送部材のうち一方外側に配置される第１外側線状伝送部材と、他方外側に配置される第２外側線状伝送部材とを有する、配線部材。

【請求項5】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
平面視で前記複数の線状伝送部材同士が互いに交差する交差部を備え、
前記交差部は、前記裸電線同士が交差する第１交差部と、前記裸電線と前記被覆付き線状伝送部材とが交差する第２交差部と、前記被覆付き線状伝送部材同士が交差する第３交差部とからなる群のうち少なくとも１つを含む、配線部材。

【請求項6】

請求項５に記載の配線部材であって、
前記交差部は、前記群のうち前記第１交差部を含む、配線部材。

【請求項7】

請求項６に記載の配線部材であって、
前記第１交差部において、互いに交差する前記裸電線同士の間に配置された絶縁シートを備える、配線部材。

【請求項8】

請求項７に記載の配線部材であって、
前記絶縁シートは、前記ベース部材に対して前記第１交差部を含む領域に部分的に設けられている、配線部材。

【請求項9】

請求項７に記載の配線部材であって、
前記絶縁シートは前記ベース部材よりも絶縁性が高い、配線部材。

【請求項10】

請求項５に記載の配線部材であって、
前記交差部は、前記群のうち前記第１交差部と前記第２交差部とを含み、
第１裸電線が、第２裸電線と、前記第２裸電線の両側の第１被覆付き線状伝送部材及び第２被覆付き線状伝送部材と、にそれぞれ交差して前記第１交差部と前記第２交差部とが設けられ、
前記ベース部材の配置面からの前記第１被覆付き線状伝送部材及び前記第２被覆付き線状伝送部材の高さが前記第２裸電線の高さよりも高く、
前記第１交差部において、互いに交差する前記裸電線同士の間が中空空間である、配線部材。

【請求項11】

請求項５に記載の配線部材であって、
前記交差部は、前記群のうち前記第２交差部のみ、前記第３交差部のみ、又は、前記第２交差部及び前記第３交差部のみを含む、配線部材。

【請求項12】

請求項５に記載の配線部材であって、
前記交差部は、前記群のうち前記第１交差部、前記第２交差部、及び、前記第３交差部を含む、配線部材。

【請求項13】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
互いに積層された第１配線体及び第２配線体を備え、
前記第１配線体及び前記第２配線体のそれぞれが、前記ベース部材と前記複数の線状伝送部材とを含み、
前記第１配線体の前記ベース部材が、前記第２配線体の前記複数の線状伝送部材のうちの少なくとも１つと接触している、配線部材。

【請求項14】

請求項１３に記載の配線部材であって、
前記第１配線体の前記裸電線と前記第２配線体の前記裸電線とが互いに交差する交差部を備え、
前記交差部において、前記第１配線体の前記裸電線と前記第２配線体の前記裸電線との間に前記第１配線体の前記ベース部材が位置する、配線部材。

【請求項15】

請求項１３に記載の配線部材であって、
前記第１配線体の前記裸電線と前記第２配線体の前記被覆付き線状伝送部材とが互いに重なって同じ方向に延び、かつ、前記第１配線体の前記被覆付き線状伝送部材と前記第２配線体の前記裸電線と互いに重なって同じ方向に延びている、配線部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、配線部材に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、シート状に形成された機能性外装部材に電線が溶着されたワイヤーハーネスを開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１３７２０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ワイヤーハーネスの部材コストの低減が望まれている。

【0005】

そこで、配線部材の部材コストを低減できる技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の配線部材は、ベース部材と、前記ベース部材上に並んで配置された複数の線状伝送部材と、を備え、前記複数の線状伝送部材は、少なくとも１本の被覆付き線状伝送部材と、複数の裸電線とを含み、前記複数の裸電線同士の間に、前記被覆付き線状伝送部材が配置されている、配線部材である。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、配線部材の部材コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態１にかかる配線部材を示す平面図である。

【図2】図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。

【図3】図３は線状伝送部材とベース部材との固定態様の第１変形例を示す断面図である。

【図4】図４は線状伝送部材とベース部材との固定態様の第２変形例を示す断面図である。

【図5】図５は実施形態２にかかる配線部材を示す平面図である。

【図6】図６は図５のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。

【図7】図７は実施形態２にかかる配線部材の第１変形例を示す平面図である。

【図8】図８は図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図9】図９は実施形態２にかかる配線部材の第２変形例を示す平面図である。

【図10】図１０は図９のＸ－Ｘ線に沿った断面図である。

【図11】図１１は実施形態３にかかる配線部材を示す平面図である。

【図12】図１２は図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図である。

【図13】図１３は実施形態３にかかる配線部材の第１変形例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の配線部材は、次の通りである。

【0011】

（１）ベース部材と、前記ベース部材上に並んで配置された複数の線状伝送部材と、を備え、前記複数の線状伝送部材は、少なくとも１本の被覆付き線状伝送部材と、複数の裸電線とを含み、前記複数の裸電線同士の間に、前記被覆付き線状伝送部材が配置されている、配線部材である。

【0012】

（１）の配線部材によると、配線部材が裸電線を備えることで、裸電線の代わりに被覆電線を備える場合と比べて、裸電線の被覆層分の部材コストを低減できる。複数の裸電線同士の間に、被覆付き線状伝送部材が配置されているため、裸電線同士が隣り合うことが抑制され、裸電線同士の意図しない短絡を抑制できる。

【0013】

（２）（１）の配線部材において、前記ベース部材の配置面からの前記被覆付き線状伝送部材の高さが、前記配置面からの前記裸電線の高さよりも高くてもよい。これにより、裸電線同士の間の被覆付き線状伝送部材が裸電線よりも高い絶縁壁として機能できる。

【0014】

（３）（２）の配線部材において、前記被覆付き線状伝送部材は、伝送線本体と、前記伝送線本体を覆う被覆層とを有し、前記配置面に垂直な方向において、前記伝送線本体の寸法が前記裸電線の寸法と同じかそれよりも大きくてもよい。これにより、ベース部材の配置面からの被覆付き線状伝送部材の高さと、裸電線の高さとの差を大きくできる。

【0015】

（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記少なくとも１本の被覆付き線状伝送部材は、前記ベース部材上に並列する前記複数の線状伝送部材のうち一方外側に配置される第１外側線状伝送部材と、他方外側に配置される第２外側線状伝送部材とを有してもよい。これにより、裸電線が配線部材の側方に露出することを抑制できる。

【0016】

（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材において、平面視で前記複数の線状伝送部材同士が互いに交差する交差部を備え、前記交差部は、前記裸電線同士が交差する第１交差部と、前記裸電線と前記被覆付き線状伝送部材とが交差する第２交差部と、前記被覆付き線状伝送部材同士が交差する第３交差部とからなる群のうち少なくとも１つを含んでもよい。これにより、交差部が設けられない場合と比べて、ベース部材上における複数の線状伝送部材の経路の自由度が増す。

【0017】

（６）（５）の配線部材において、前記交差部は、前記群のうち前記第１交差部を含んでもよい。これにより、第１交差部が設けられない場合と比べて、ベース部材上における裸電線の経路の自由度が増す。

【0018】

（７）（６）の配線部材において、前記第１交差部において、互いに交差する前記裸電線同士の間に配置された絶縁シートを備えてもよい。これにより、絶縁シートによって第１交差部における裸電線同士の短絡を抑制できる。

【0019】

（８）（７）の配線部材において、前記絶縁シートは、前記ベース部材に対して前記第１交差部を含む領域に部分的に設けられていてもよい。これにより、絶縁シートの大型化を抑制できる。

【0020】

（９）（７）又は（８）の配線部材において、前記絶縁シートは前記ベース部材よりも絶縁性が高くてもよい。これにより、絶縁シートをベース部材よりも薄くでき、配線部材の厚みが増すことを抑制できる。

【0021】

（１０）（５）の配線部材において、前記交差部は、前記群のうち前記第１交差部と前記第２交差部とを含み、第１裸電線が、第２裸電線と、前記第２裸電線の両側の第１被覆付き線状伝送部材及び第２被覆付き線状伝送部材と、にそれぞれ交差して前記第１交差部と前記第２交差部とが設けられ、前記ベース部材の配置面からの前記第１被覆付き線状伝送部材及び前記第２被覆付き線状伝送部材の高さが前記第２裸電線の高さよりも高く、前記第１交差部において、互いに交差する前記裸電線同士の間が中空空間であってもよい。これにより、絶縁シートなどを設けずとも第１交差部における裸電線同士の短絡を抑制できる。

【0022】

（１１）（５）の配線部材において、前記交差部は、前記群のうち前記第２交差部のみ、前記第３交差部のみ、又は、前記第２交差部及び前記第３交差部のみを含んでもよい。これにより、裸電線同士の交差部が設けられることが抑制され、裸電線同士の短絡を抑制しやすい。

【0023】

（１２）（５）の配線部材において、前記交差部は、前記群のうち前記第１交差部、前記第２交差部、及び、前記第３交差部を含んでもよい。これにより、ベース部材上における裸電線及び被覆付き線状伝送部材の経路の自由度が増す。

【0024】

（１３）（１）から（１２）のいずれか１つの配線部材において、互いに積層された第１配線体及び第２配線体を備え、前記第１配線体及び前記第２配線体のそれぞれが、前記ベース部材と前記複数の線状伝送部材とを含み、前記第１配線体の前記ベース部材が、前記第２配線体の前記複数の線状伝送部材のうちの少なくとも１つと接触していてもよい。これにより、第１配線体のベース部材を第２配線体の複数の線状伝送部材のカバー部材とすることができる。

【0025】

（１４）（１３）の配線部材において、前記第１配線体の前記裸電線と前記第２配線体の前記裸電線とが互いに交差する交差部を備え、前記交差部において、前記第１配線体の前記裸電線と前記第２配線体の前記裸電線との間に前記第１配線体の前記ベース部材が位置してもよい。これにより、裸電線同士の交差部において、ベース部材によって裸電線同士の短絡を抑制できる。

【0026】

（１５）（１３）又は（１４）の配線部材において、前記第１配線体の前記裸電線と前記第２配線体の前記被覆付き線状伝送部材とが互いに重なって同じ方向に延び、かつ、前記第１配線体の前記被覆付き線状伝送部材と前記第２配線体の前記裸電線と互いに重なって同じ方向に延びていてもよい。これにより、配線部材の厚みが大きくなることを抑制できる。

【0027】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0028】

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材１０について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す平面図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。

【0029】

配線部材１０は、ベース部材２０と、複数の線状伝送部材３０とを備える。ベース部材２０は、全体として扁平な形状に形成されている。複数の線状伝送部材３０は、電気又は光等を伝送する線状の部材である。複数の線状伝送部材３０は、ベース部材２０上に並んで配置されている。複数の線状伝送部材３０がベース部材２０に固定されることによって、配線部材１０が扁平な形態に保たれる。

【0030】

ベース部材２０は、シート状に形成されている。ベース部材２０は、複数の線状伝送部材３０を並んだ状態に保つ。ベース部材２０を構成する材料に関し、ここでは、ベース部材２０は樹脂材料によって形成されている。ベース部材２０を構成する材料は、金属、無機物等、樹脂以外の材料が用いられてもよい。

【0031】

ベース部材２０の構造は、１層構造であってもよいし、２層以上の多層構造であってもよい。ベース部材２０における層の構造は特に限定されるものではない。例えばベース部材２０は、一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）によって構成される層を有していてもよい。また例えば、ベース部材２０は、発泡シート等によって構成される層を有していてもよい。また例えば、ベース部材２０は、編布、織布又は不織布等の繊維材シートによって構成される層を有していてもよい。

【0032】

ベース部材２０は柔らかい部材であってもよい。例えば、ベース部材２０は線状伝送部材３０の曲げに追従可能な可撓性を有してもよい。配線部材１０は厚み方向への曲げ（折目がベース部材２０の主面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。

【0033】

複数の線状伝送部材３０は、少なくとも１本の被覆付き線状伝送部材３１と、複数の裸電線３６とを含む。被覆付き線状伝送部材３１は、電気又は光等を伝送する。裸電線３６は、電気を伝送する。

【0034】

裸電線３６は、導体の周囲を覆う絶縁被覆層３３が設けられない電線である。図１及び図２に示す例では、裸電線３６は、複数の素線３７が撚られた撚り線である。撚り線において複数の素線３７が合わさって、１つの導電路をなす。裸電線３６は、１つの素線３７からなっていてもよい。

【0035】

被覆付き線状伝送部材３１は、伝送線本体３２と、伝送線本体３２の周囲を覆う被覆層３３とを有する。伝送線本体３２は、電気又は光等を伝送する部分である。例えば、被覆電線３１においては導体芯線が伝送線本体３２に相当し、光ファイバにおいてはコア及びクラッドが伝送線本体３２に相当する。ここでは、被覆付き線状伝送部材３１は、導体芯線３２と、導体芯線３２の周囲を覆う絶縁被覆層３３とを有する被覆電線３１である。図２に示す例では、被覆電線３１は、絶縁被覆層３３の周囲にシールド層などを有さない一般的な被覆電線である。被覆電線３１は、絶縁被覆層３３の周囲にシールド層を有するシールド線であってもよい。被覆付き線状伝送部材３１は、エナメル線、ニクロム線（電熱線）、又は、光ファイバ等であってもよい。

【0036】

被覆付き線状伝送部材３１は、伝送路が１つの単一の線状物である。被覆付き線状伝送部材３１は、それぞれ異なる伝送路を有する複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。

【0037】

電気を伝送する線状伝送部材３０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材３０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

【0038】

複数の裸電線３６同士の間に、被覆付き線状伝送部材３１が配置されている。並行する裸電線３６同士の間を配置スペースとする。配置スペースの数は、並行する裸電線３６の数から１を引いた数である。配置スペースの数は１つであってもよいし、複数であってもよい。被覆付き線状伝送部材３１は裸電線３６同士が隣り合わないように配置スペースに配置される。配置スペースが複数ある場合、各配置スペースに被覆付き線状伝送部材３１が配置される。被覆付き線状伝送部材３１の数は、配置スペースの数と同じかそれよりも多くなる。

【0039】

ここでは１つの配置スペースに１本の被覆付き線状伝送部材３１のみが配置されている。並列方向に沿った一方外側の裸電線３６と、他方外側の裸電線３６との間で、裸電線３６と被覆付き線状伝送部材３１とが交互に並ぶ。これにより、複数の線状伝送部材３０に対する裸電線３６の比率を高めることができる。なお、１つの配置スペースに複数の被覆付き線状伝送部材３１が配置され、被覆付き線状伝送部材３１同士が隣り合ってもよい。

【0040】

被覆付き線状伝送部材３１は、ベース部材２０上に並列する複数の線状伝送部材３０のうち一方外側に配置される第１外側線状伝送部材３１Ｌと、他方外側に配置される第２外側線状伝送部材３１Ｒとを有する。従って、ここでは、並行するすべての裸電線３６の両隣に被覆付き線状伝送部材３１が配置される。被覆付き線状伝送部材３１の数は、裸電線３６の数よりも１以上多くなり、配置スペースの数よりも２以上多くなる。

【0041】

ここではベース部材２０の配置面２３からの被覆付き線状伝送部材３１の高さが、配置面２３からの裸電線３６の高さよりも高い。図２に示す例では、被覆付き線状伝送部材３１及び裸電線３６は、断面が円形状のいわゆる丸電線である。このため、配置面２３からの被覆付き線状伝送部材３１及び裸電線３６の高さは、被覆付き線状伝送部材３１及び裸電線３６の太さ（直径）と同程度である。被覆付き線状伝送部材３１は、裸電線３６よりも太いことによって、当該高さの差が生じている。なお、被覆付き線状伝送部材３１又は裸電線３６が、丸電線以外の場合も考えられる。例えば、被覆付き線状伝送部材３１が、断面が長方形状のいわゆる平角電線などの場合に、長辺部分が配置面２３に配置される場合、配置面２３からの被覆付き線状伝送部材３１の高さは、平角電線の短辺方向の長さと同程度となる。

【0042】

ここでは、配置面２３に垂直な方向において、伝送線本体３２の寸法が裸電線３６の寸法と同じかそれよりも大きい。図２に示す例では、被覆付き線状伝送部材３１及び裸電線３６が丸電線であるため、伝送線本体３２の太さが裸電線３６の太さと同じか、それよりも太いことによって、配置面２３に垂直な方向における当該寸法差が生じている。これにより、配置面２３からの被覆付き線状伝送部材３１の高さは、配置面２３からの裸電線３６の高さよりも被覆層３３の厚み分以上、高くなる。

【0043】

配線部材１０は、信号線とされる電線と、電力線とされる電線とを備えていてもよい。配線部材１０において、裸電線３６は、すべて信号線とされてもよい。配線部材１０において、信号線とされる電線は、すべて裸電線３６であってもよい。配線部材１０において、信号線とされる電線のうち一部は裸電線３６であり、他の一部が被覆電線３１であってもよい。配線部材１０において、電力線とされる電線は、すべて被覆電線３１であってもよい。

【0044】

配線部材１０は、互いに導体サイズの異なる複数の電線を備えていてもよい。本開示において、複数の導体サイズのうちもっとも小さい導体サイズを第１導体サイズとし、第１導体サイズの次に小さい導体サイズを第２導体サイズとする。裸電線３６は、第１導体サイズの電線のみで構成され、第２導体サイズ及びこれよりも大きい導体サイズの電線は、被覆電線３１とされてもよい。第１導体サイズの電線すべてが裸電線３６とされてもよい。第１導体サイズの電線の一部が裸電線３６とされ、他の一部が被覆電線３１とされてもよい。

【0045】

複数の線状伝送部材３０は、車両における部品同士を接続する部材である。線状伝送部材３０の端部には、例えばコネクタ４０が設けられる。このコネクタ４０が相手側部品に設けられた相手コネクタと接続されることで、線状伝送部材３０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材１０として用いられる。コネクタ４０は、ベース部材２０に固定されていてもよい。線状伝送部材３０の端部がベース部材２０の外に延び出て、コネクタ４０がベース部材２０と離れて設けられていてもよい。

【0046】

コネクタ４０は、端子４１とコネクタハウジング４６とを含んでもよい。端子４１は、相手コネクタにおける相手端子と接続される第１接続部４２と、線状伝送部材３０に接続される第２接続部４３とを有する。第１接続部４２の構成は、適宜設定可能であり、例えば、オス端子構造であってもよいし、メス端子構造であってもよい。端子４１は、第２接続部４３の形状が互いに異なっている被覆電線３１用の端子４１Ａと裸電線３６用の端子４１Ｂとを含んでもよい。被覆電線３１用の端子４１Ａにおける第２接続部４３Ａは、導体芯線に圧着されるワイヤーバレル４４と、絶縁被覆層３３に圧着されるインシュレーションバレル４５とを有する。裸電線３６用の端子４１Ｂにおける第２接続部４３Ｂは、ワイヤーバレル４４を有するが、インシュレーションバレル４５を有さない。

【0047】

図１に示す例では、被覆電線３１と裸電線３６とは同じコネクタ４０に接続されている。同じ被覆電線３１と裸電線３６とは互いに異なるコネクタ４０に接続されていてもよい。図１に示す例では、コネクタ４０における被覆電線３１及び裸電線３６の配列と、ベース部材２０における被覆電線３１及び裸電線３６の配列とが互いに同じ配列である。コネクタ４０における被覆電線３１及び裸電線３６の配列と、ベース部材２０における被覆電線３１及び裸電線３６の配列とが、互いに異なる配列であってもよい。

【0048】

複数の線状伝送部材３０の経路は、接続先となる部品の位置等に応じて設定される。複数の線状伝送部材３０がベース部材２０に固定されることによって、複数の線状伝送部材３０がそれぞれの接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿った状態に保たれる。複数の線状伝送部材３０は、幹線部から枝線部が分岐する態様で、ベース部材２０に固定されていてもよい。配線部材１０に複数の線状伝送部材３０が並行する部分が設けられていればよい。

【0049】

線状伝送部材３０は、ベース部材２０に固定されればよく、ベース部材２０に対する線状伝送部材３０の固定構造は特に限定されない。例えば、線状伝送部材３０はベース部材２０に対して固定されている。かかる固定態様としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、線状伝送部材３０とベース部材２０とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸５１、カバー、粘着テープなどが、線状伝送部材３０をベース部材２０に向けて押え込んだり、線状伝送部材３０とベース部材２０とを挟み込んだりして、その状態に維持するものである。

【0050】

図１及び図２に示す例では、線状伝送部材３０とベース部材２０との固定部５０が、非接触部位固定の状態にある例が示されている。図１及び図２に示す例では、線状伝送部材３０とベース部材２０とが、縫糸５１によって固定されている。つまり、固定部５０は縫糸５１によって形成されている。縫糸５１のピッチ等は適宜設定可能である。図１に示す例では、裸電線３６の縫糸５１のピッチと、被覆電線３１の縫糸５１のピッチとが同じである。裸電線３６の縫糸５１のピッチと、被覆電線３１の縫糸５１のピッチとが互いに異なっていてもよい。

【0051】

＜線状伝送部材３０とベース部材２０との固定態様の第１変形例＞
図３は線状伝送部材３０とベース部材２０との固定態様の第１変形例を示す断面図である。なお、本変形例の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。以下の各実施形態及び各変形例の説明についても同様である。

【0052】

図３に示す例では、線状伝送部材３０とベース部材２０との固定部５０Ａが接触部位固定の状態にある。係る接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、線状伝送部材３０とベース部材２０とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどを介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、線状伝送部材３０とベース部材２０とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えば線状伝送部材３０とベース部材２０とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。

【0053】

係る接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。

【0054】

このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、溶着、融着、溶接等の公知の手段を用いることができる。例えば、溶着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成する場合、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着など種々の溶着手段を採用することができる。またこれらの手段によって接触部位直接固定の状態が形成されると、線状伝送部材３０とベース部材２０とは、その手段による接触部位直接固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波溶着によって接触部位直接固定の状態が形成されると、線状伝送部材３０とベース部材２０とは、超音波溶着による接触部位直接固定の状態とされる。図３に示す例では、線状伝送部材３０とベース部材２０とが、接触部位直接固定の状態にある。

【0055】

線状伝送部材３０とベース部材２０とが、接触部位直接固定の状態にある場合、ベース部材２０は第１層２１及び第２層２２を含む２層構造であってもよい。第１層２１は固定層である。固定層には線状伝送部材３０が接触部位直接固定される。固定層は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。固定層の樹脂材料が軟化して固定相手に接触部位直接固定される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。被覆層３３も固定層と同じ樹脂材料を有していると良い。第１層２１の一方の表面がベース部材２０の一方主面とされる。

【0056】

第２層２２は付加層である。第２層２２は固定層とは異なる材料で形成されたり、異なる構造を有したりする。第２層２２は固定層にある機能を高めたり、固定層にない機能をベース部材２０に追加したりする。第２層２２を構成する材料は、上記固定層で説明された材料のほか、金属、無機物等などであってもよい。第２層２２の一方の表面がベース部材２０の他方主面とされる。

【0057】

第１層２１の他方の表面と第２層２２の他方の表面とが接触しつつ、第１層２１と第２層２２とが固定されている。第１層２１と第２層２２との固定態様は特に限定されるものではないが、接触部位直接固定又は接触部位間接固定により固定されているとよい。例えば、第１層２１及び第２層２２の少なくとも一方が、繊維材シート又は発泡シートのように表面に空隙があるシートであると、空隙に樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、第１層２１及び第２層２２が強固に固定される。

【0058】

ここでは第１層２１が樹脂製のソリッドシートであり、第２層２２が繊維材シートであるものとして説明される。ここでは第１層２１と第２層２２とが接触部位直接固定されているものとして説明される。つまり、第１層２１の樹脂が流動性を有する状態で第２層２２の繊維の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、第１層２１の樹脂が第２層２２における繊維の間に入り込んだ状態が維持され、第１層２１と第２層２２とが強固に固定される。

【0059】

第１層２１及び第２層２２は同じ大きさ（同じ平面形状）に形成されてもよい。第１層２１及び第２層２２は一方が他方よりも大きく形成されていてもよい。第１層２１及び第２層２２は接触する領域が全体的に固定されている。第１層２１及び第２層２２は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。例えば、第１層２１が軟質ＰＶＣなど軟質な樹脂を材料とするソリッドシートであり、第２層２２がＰＥＴを材料とする不織布であるなどして、ベース部材２０が柔らかい部材とされてもよい。

【0060】

接触部位直接固定の場合、被覆付き線状伝送部材３１の被覆層３３と、第１層２１とが同じ樹脂を主成分として含んでいると良い。これにより、被覆付き線状伝送部材３１の被覆層３３と、第１層２１とが共に軟化して相手の樹脂と接合できる。また、接触部位直接固定の場合、第１層２１の樹脂が軟化して、撚り線に接合される。なお、図３に示す例では、裸電線３６は撚り線ではなく、１本の素線３７からなる。撚り線がベース部材２０に接触部位固定されていてもよい。

【0061】

接触部位固定の場合、複数の線状伝送部材３０それぞれは、ベース部材２０と長手方向に沿って全体にわたって一連に固定されていてもよい。複数の線状伝送部材３０それぞれは、ベース部材２０と長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所で固定されていてもよい。複数の線状伝送部材３０は長手方向に沿った同じ位置でベース部材２０と接触部位固定されていてもよい。複数の線状伝送部材３０は長手方向に沿った異なる位置でベース部材２０と接触部位固定されていてもよい。１つの線状伝送部材３０において、複数の固定箇所の間隔は同じであってもよいし、異なっていてもよい。

【0062】

＜線状伝送部材３０とベース部材２０との固定態様の第２変形例＞
図４は線状伝送部材３０とベース部材２０との固定態様の第２変形例を示す断面図である。

【0063】

図４に示す例では、裸電線３６とベース部材２０との固定態様と、被覆付き線状伝送部材３１とベース部材２０との固定態様とが互いに異なる。裸電線３６には非接触部位固定で固定された固定部５０が適用され、被覆付き線状伝送部材３１には接触部位固定で固定された固定部５０Ａが適用されている。裸電線３６の固定部５０は、図２に示す例と同様に、縫糸５１でベース部材２０に固定されている。被覆付き線状伝送部材３１の固定部５０Ａは、図３に示す例と同様に、ベース部材２０に接触部位直接固定されている。もっとも被覆付き線状伝送部材３１の固定部と裸電線３６の固定部との組み合わせは適宜設定可能である。

【0064】

＜実施形態１の効果等＞
以上のように構成された配線部材１０によると、配線部材１０が裸電線３６を備えることで、裸電線３６の代わりに被覆電線３１を備える場合と比べて、裸電線３６の被覆層３３分の部材コストを低減できる。複数の裸電線３６同士の間に、被覆付き線状伝送部材３１が配置されているため、裸電線３６同士が隣り合うことが抑制され、裸電線３６同士の意図しない短絡を抑制できる。また、裸電線３６の被覆層がない分、裸電線３６の代わりに被覆電線を用いた場合と比べて、複数の線状伝送部材３０を並べたときの幅寸法（第１外側線状伝送部材３１Ｌと、第２外側線状伝送部材３１Ｒとの間隔）を小さくできる。これにより、ベース部材２０の幅寸法を小さくでき、この分の部材コストを低減できる。

【0065】

また、配置面２３からの被覆付き線状伝送部材３１の高さは、配置面２３からの裸電線３６の高さよりも高い。これにより、裸電線３６同士の間の被覆付き線状伝送部材３１が裸電線３６よりも高い絶縁壁として機能できる。これにより、導電性を有する塵又は埃等が、被覆付き線状伝送部材３１と当該被覆付き線状伝送部材３１の一方側の裸電線３６とに跨ったときに、当該塵又は埃等が当該被覆付き線状伝送部材３１に対して他方側の裸電線３６に接触しにくい。

【0066】

また、配置面２３に垂直な方向において、被覆付き線状伝送部材３１の伝送線本体３２の寸法が裸電線３６の寸法と同じかそれよりも大きい。これにより、配置面２３からの被覆付き線状伝送部材３１の高さと、裸電線３６の高さとの差を大きくできる。

【0067】

少なくとも１本の被覆付き線状伝送部材３１は、ベース部材２０上に並列する複数の線状伝送部材３０のうち一方外側に配置される第１外側線状伝送部材３１Ｌと、他方外側に配置される第２外側線状伝送部材３１Ｒとを有する。これにより、裸電線３６が配線部材１０の側方に露出することを抑制できる。

【0068】

［実施形態２］
実施形態２にかかる配線部材について説明する。図５は実施形態２にかかる配線部材１１０を示す平面図である。図６は図５のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。

【0069】

配線部材１１０は、平面視で複数の線状伝送部材３０同士が互いに交差する交差部を備える。本開示において、裸電線３６同士が交差する交差部を第１交差部６０とする。また本開示において、裸電線３６と被覆付き線状伝送部材３１とが交差する交差部を第２交差部６１とする。第２交差部６１としては裸電線３６が被覆付き線状伝送部材３１よりもベース部材２０側（下側）に位置する第２交差部６１Ｌと、被覆付き線状伝送部材３１が裸電線３６よりもベース部材２０側（下側）に位置するものを第２交差部６１Ｕとが存在し得る。第２交差部６１Ｕでは、裸電線３６が被覆電線３１よりもベース部材２０から遠い側（上側）に位置する。また本開示において、被覆付き線状伝送部材３１同士が交差する交差部を第３交差部６２とする。配線部材１１０における交差部は、第１交差部６０と第２交差部６１と第３交差部６２とからなる群のうち少なくとも１つを含む。図５に示す例では、交差部は、第１交差部６０、第２交差部６１、及び、第３交差部６２を含む。

【0070】

図５に示す例では、裸電線３６Ａが、裸電線３６Ｂ及び被覆電線３１Ｂと交差している。また、被覆電線３１Ａが、裸電線３６Ｂ及び被覆電線３１Ｂと交差している。裸電線３６Ａと裸電線３６Ｂとの交差部が第１交差部６０である。裸電線３６Ａと被覆電線３１Ｂとの交差部が第２交差部６１Ｕであり、及び、被覆電線３１Ａと裸電線３６Ｂとの交差部が第２交差部６１Ｌである。被覆電線３１Ａと被覆電線３１Ｂとの交差部が第３交差部６２である。

【0071】

図６に示すように、裸電線３６Ａが、裸電線３６Ｂと、裸電線３６Ｂの両側の被覆電線３１Ｂと、にそれぞれ交差して第１交差部６０と第２交差部６１Ｕとが設けられている。ベース部材２０の配置面２３からの被覆電線３１Ｂの高さが裸電線３６Ｂの高さよりも高い。第１交差部６０の両隣の第２交差部６１Ｕにおいて、裸電線３６Ａが被覆電線３１Ｂに接触して支持されている。第１交差部６０において、裸電線３６Ａは、裸電線３６Ｂの上方に裸電線３６Ｂと間隔をあけて支持されている。第１交差部６０において、互いに交差する裸電線３６Ａ、Ｂ同士は接触していない。また、裸電線３６Ａ、Ｂ同士の間は中空空間である。このように、裸電線３６Ａ、Ｂ同士が交差する場合でも、互いに接触せずに、互いに絶縁可能な程度に間隔をあけた状態が保てることができれば、裸電線３６Ａ、Ｂ同士の間に絶縁シート７０などが設けられてなくてもよい。

【0072】

図５に示す例では、交差部は、線状伝送部材３０同士が分岐するために設けられている。具体的には、裸電線３６Ａ及び被覆電線３１Ｂが、裸電線３６Ｂ及び被覆電線３１Ｂと分岐するために、裸電線３６Ｂ及び被覆電線３１Ｂと交差している。裸電線３６Ａ及び被覆電線３１Ａは、交差部よりも一端側では、裸電線３６Ｂ及び被覆電線３１Ｂと並行する。裸電線３６Ａ及び被覆電線３１Ａは、交差部よりも他端側では、裸電線３６Ｂ及び被覆電線３１Ｂと異なる向きに延びる。交差部は、並列方向における線状伝送部材３０同士の配列を変えるために設けられていてもよい。

【0073】

本実施形態では、線状伝送部材３０をベース部材２０ごと折り返して交差部を形成してはいない。交差部を構成する一対の線状伝送部材３０のうち少なくとも一方は、ベース部材２０と共に折り返されることなく、ベース部材２０に対して個別にベース部材２０上の経路を変えている。

【0074】

［実施形態２の第１変形例］
図７は実施形態２にかかる配線部材１１０の第１変形例を示す平面図である。図８は図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。

【0075】

図７に示す配線部材１１０Ａは、第１交差部６０において、互いに交差する裸電線３６同士の間に配置された絶縁シート７０を備える。

【0076】

絶縁シート７０は、ベース部材２０に対して第１交差部６０を含む領域に部分的に設けられている。図７に示す例では、かかる領域は、第１交差部６０の隣の第２交差部６１を含む。かかる領域は、第１交差部６０をなす裸電線３６が、第１交差部６０の隣で被覆電線３１と交差する第２交差部６１Ｕも含む。またかかる領域は、第１交差部６０をなす裸電線３６と並行する被覆電線３１Ａが裸電線３６Ｂ及び被覆電線３１Ｂと交差する第２交差部６１Ｌ及び第３交差部６２も含む。絶縁シート７０が設けられる領域は、第２交差部６１及び第３交差部６２を含まず、第１交差部６０のみを含んでもよい。絶縁シート７０が設けられる領域は、第２交差部６１Ｕ及び第３交差部６２を含まず、第１交差部６０及び第２交差部６１Ｌのみを含んでもよい。絶縁シート７０が設けられる領域は、第２交差部６１Ｌ及び第３交差部６２を含まず、第１交差部６０及び第２交差部６１Ｕのみを含んでもよい。

【0077】

絶縁シート７０はベース部材２０よりも絶縁性が高くてもよい。例えば、ベース部材２０の不織布がＰＥＴ製であり、絶縁シート７０がアラミド繊維又はガラス繊維が混入した不織布であることによって、絶縁シート７０の絶縁性をベース部材２０の絶縁性よりも高くできる。

【0078】

［実施形態２の第２変形例］
図９は実施形態２にかかる配線部材１１０の第２変形例を示す平面図である。図１０は図９のＸ－Ｘ線に沿った断面図である。

【0079】

交差部は、第１交差部６０を含まないように構成されていてもよい。第２変形例にかかる配線部材１１０Ｂの交差部は、第１交差部６０を含まず、第２交差部６１及び第３交差部６２のみを含む。交差部は、第１交差部６０及び第３交差部６２を含まず、第２交差部６１のみを含んでもよい。交差部は、第１交差部６０及び第２交差部６１を含まず、第３交差部６２のみを含んでもよい。

【0080】

＜実施形態２及びその変形例の効果等＞
実施形態２及びその変形例にかかる配線部材１１０、１１０Ａ、１１０Ｂによっても、実施形態１にかかる配線部材１０と同様の効果を得ることができる。

【0081】

また配線部材１１０、１１０Ａ、１１０Ｂによると、平面視で複数の線状伝送部材３０同士が互いに交差する交差部を備えるため、交差部が設けられない場合と比べて、ベース部材２０上における複数の線状伝送部材３０の経路の自由度が増す。

【0082】

また配線部材１１０、１１０Ａによると、交差部は、第１交差部６０を含む。これにより、第１交差部６０が設けられない場合と比べて、ベース部材２０上における裸電線３６の経路の自由度が増す。

【0083】

また配線部材１１０、１１０Ａによると、交差部は、第１交差部６０、第２交差部６１、及び、第３交差部６２を含む。これにより、ベース部材２０上における裸電線３６及び被覆付き線状伝送部材３１の経路の自由度が増す。

【0084】

また配線部材１１０によると、裸電線３６Ｂの両隣の被覆電線３１Ｂの配置面２３からの高さが裸電線３６Ｂの配置面２３からの高さよりも高く、第１交差部６０において、互いに交差する裸電線３６Ａ、３６Ｂ同士の間が中空空間である。これにより、絶縁シート７０などを設けずとも第１交差部６０における裸電線３６Ａ、３６Ｂ同士の短絡を抑制できる。

【0085】

また配線部材１１０Ａによると、絶縁シート７０によって第１交差部６０における裸電線３６同士の短絡を抑制できる。

【0086】

また配線部材１１０Ａによると、絶縁シート７０は、ベース部材２０に対して第１交差部６０を含む領域に部分的に設けられているため、絶縁シート７０の大型化を抑制できる。

【0087】

また配線部材１１０Ａによると、絶縁シート７０はベース部材２０よりも絶縁性が高いため、絶縁シート７０をベース部材２０よりも薄くでき、配線部材１０の厚みが増すことを抑制できる。

【0088】

また配線部材１１０Ｂによると、裸電線３６同士の交差部が設けられることが抑制され、裸電線３６同士の短絡を抑制しやすい。

【0089】

［実施形態３］
実施形態３にかかる配線部材について説明する。図１１は実施形態３にかかる配線部材２１０を示す平面図である。図１２は図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図である。

【0090】

配線部材２１０は、互いに積層された第１配線体１１及び第２配線体１２を備える。第１配線体１１及び第２配線体１２のそれぞれが、ベース部材２０と複数の線状伝送部材３０とを含む。第１配線体１１のベース部材２０が、第２配線体１２の複数の線状伝送部材３０のうちの少なくとも１つと接触している。第１配線体１１と第２配線体１２との積層部分において、図１２に示す例では、被覆電線３１同士が重なると共に、裸電線３６同士が重なっている。図１２に示す例では、第１配線体１１のベース部材２０が、第２配線体１２の被覆電線３１と接触している。第１配線体１１のベース部材２０は、第２配線体１２のベース部材２０よりも絶縁性が高くされていてもよい。第１配線体１１のベース部材２０の不織布が、上記絶縁シート７０の不織布と同様に構成されてもよい。

【0091】

第１配線体１１と第２配線体１２とは、同じ経路に沿って延びる部分で積層されている。図１１に示す例では、第１配線体１１と第２配線体１２とは、途中で分岐して、積層状態が解消されている。配線部材２１０には、第１配線体１１と第２配線体１２とが積層して同じ経路に沿って延びる積層延在部分と、第１配線体１１と第２配線体１２とが積層せずに個別に延びる個別延在部分とが設けられている。第１配線体１１と第２配線体１２とは、途中で分岐せず、一端から他端まで、積層状態のままであってもよい。配線部材２１０には、個別延在部分が設けられていなくてもよい。

【0092】

配線部材２１０は、第１配線体１１の裸電線３６と第２配線体１２の裸電線３６とが互いに交差する交差部を備える。図１１に示すように、ここでは第１配線体１１が第２配線体１２との共通経路から曲がって分岐するときに、第１配線体１１の裸電線３６と第２配線体１２の裸電線３６とが互いに交差して第１交差部６０が設けられる。第１交差部６０において、第１配線体１１の裸電線３６と第２配線体１２の裸電線３６との間に第１配線体１１のベース部材２０が位置する。

【0093】

［実施形態３の第１変形例］
図１３は実施形態３にかかる配線部材２１０の第１変形例を示す断面図である。

【0094】

第１変形例にかかる配線部材２１０Ａでは、第１配線体１１の裸電線３６と第２配線体１２の被覆付き線状伝送部材３１とが互いに重なって同じ方向に延び、かつ、第１配線体１１の被覆付き線状伝送部材３１と第２配線体１２の裸電線３６と互いに重なって同じ方向に延びている。図１３に示す例では、第２配線体１２の裸電線３６の上方の空間であって被覆電線３１の間の空間に、第１配線体１１の被覆電線３１が入り込むように第１配線体１１が変形している。

【0095】

＜実施形態３及びその変形例の効果等＞
実施形態３及びその変形例にかかる配線部材２１０、２１０Ａによっても、実施形態１にかかる配線部材１０と同様の効果を得ることができる。特に、裸電線３６の被覆層がない分、裸電線３６の代わりに被覆電線を用いた場合と比べて、複数の線状伝送部材３０を並べたときの幅寸法（第１外側線状伝送部材３１Ｌと、第２外側線状伝送部材３１Ｒとの間隔）を小さくできる。これにより、所定の幅寸法を有する１枚のベース部材に並んで配置できる複数の線状伝送部材の数が多くなる。これにより、裸電線３６の代わりに被覆電線を用いた場合と比べて、積層部分の積層数を減らすことが可能となり得、この分の部材コストを低減できる。

【0096】

また配線部材２１０、２１０Ａによると、第１配線体１１のベース部材２０を第２配線体１２の複数の線状伝送部材３０のカバー部材とすることができる。

【0097】

また配線部材２１０によると、第１配線体１１の裸電線３６と第２配線体１２の裸電線３６とが交差する交差部において、第１配線体１１の裸電線３６と第２配線体１２の裸電線３６との間に第１配線体１１のベース部材２０が位置する。これにより、裸電線３６同士の交差部において、ベース部材２０によって裸電線３６同士の短絡を抑制できる。

【0098】

また配線部材２１０Ａによると、異なる配線体間で、被覆付き線状伝送部材３１と裸電線３６とが重なっているため、配線部材１０の厚みが大きくなることを抑制できる。

【0099】

［付記］
上記配線部材１０、１１０、１１０Ａ、１１０Ｂにおいて、ベース部材２０とは反対側から線状伝送部材３０を覆うカバー部材が設けられていない。配線部材１０、１１０、１１０Ａ、１１０Ｂにおいて、ベース部材２０とは反対側から線状伝送部材３０を覆うカバー部材が設けられてもよい。上記配線部材２１０の積層部分における第１配線体１１についても同様である。かかるカバー部材は、線状伝送部材３０に固定されずに、ベース部材２０に固定されてもよい。カバー部材は、線状伝送部材３０と接触しても、固定はされなくてもよい。

【0100】

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0101】

１０、１１０、１１０Ａ、１１０Ｂ、２１０、２１０Ａ 配線部材
１１ 第１配線体
１２ 第２配線体
２０ ベース部材
２１ 第１層
２２ 第２層
２３ 配置面
３０ 線状伝送部材
３１、３１Ａ、３１Ｂ 被覆電線（被覆付き線状伝送部材）
３１Ｌ 第１外側線状伝送部材（被覆付き線状伝送部材）
３１Ｒ 第２外側線状伝送部材（被覆付き線状伝送部材）
３２ 導体芯線（伝送線本体）
３３ 絶縁被覆層（被覆層）
３６ 裸電線
３７ 素線
４０ コネクタ
４１、４１Ａ、４１Ｂ 端子
４２ 第１接続部
４３、４３Ａ、４３Ｂ 第２接続部
４４ ワイヤーバレル
４５ インシュレーションバレル
４６ コネクタハウジング
５０、５０Ａ 固定部
５１ 縫糸
６０ 第１交差部
６１ 第２交差部
６２ 第３交差部
７０ 絶縁シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】