特開 2024-129332 コネクタ端子、コネクタ、及びコネクタ製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024129332

(43)【公開日】2024-09-27

(54)【発明の名称】コネクタ端子、コネクタ、及びコネクタ製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/405 20060101AFI20240919BHJP

   H01R 43/18 20060101ALI20240919BHJP

   H01R 43/24 20060101ALI20240919BHJP

【ＦＩ】

H01R13/405

H01R43/18

H01R43/24

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023038471

(22)【出願日】2023-03-13

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】長坂 尚一

(72)【発明者】

【氏名】杉山 貴洋

【テーマコード（参考）】

5E063

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E063XA01

5E087EE02

5E087EE14

5E087FF05

5E087GG02

5E087JJ03

5E087MM09

5E087QQ04

5E087RR26

5E087RR36

(57)【要約】

【課題】金型を被せたときに金型の内部における目標位置へとコネクタ端子の端部を位置付ける。
【解決手段】コネクタ端子１２が、第１接続部１２１と、第２接続部１２２と、中間部１２３と、第１接続部１２１における中間部１２３寄りに、第１接続部１２１の表裏面の一方の面１２１ａに突出形成され、コネクタハウジングの成型時に第１接続部１２１へと被せられる金型の内面に当接することで、当該金型の内側で第１接続部１２１を矯正方向Ｄ１４に動かして金型の内部における目標位置に位置付ける位置付け凸部１２４と、を備えたことを特徴とする。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１相手方端子に接続する帯状金属製の第１接続部と、
前記第１相手方端子に対する前記第１接続部の接続とは逆向きに第２相手方端子に接続する帯状金属製の第２接続部と、
前記第１接続部と前記第２接続部とを繋ぐ中間部と、
前記第１接続部における前記中間部寄りに、前記第１接続部の表裏面の一方の面に突出形成され、少なくとも前記中間部が埋設されるような樹脂モールドを含むコネクタハウジングの成型時に、前記第１接続部へと被せられる金型の内面に当接することで、当該金型の内側で前記第１接続部を、当該第１接続部の前記表裏面と交差する矯正方向に動かして前記金型の内部における目標位置に位置付ける位置付け凸部と、
を備えたことを特徴とするコネクタ端子。

【請求項2】

前記第１接続部が、１本の帯状金属がＺ字形をなすように折り曲げ形成されたときの一端側部分であり、
前記第２接続部が、前記Ｚ字形の前記帯状金属における他端側部分であり、
前記中間部が、前記Ｚ字形の前記帯状金属において前記第１接続部と前記第２接続部とを斜めに繋ぐ部位であることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子。

【請求項3】

前記位置付け凸部が、前記表裏面のうち前記Ｚ字形の折り曲げ形成における外側を向いた面を前記一方の面として突出形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ端子。

【請求項4】

前記位置付け凸部が、前記一方の面の裏側の他方の面からの打ち出しによって形成された部位であり、
前記他方の面には、前記位置付け凸部に対応する位置に打ち出し凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子。

【請求項5】

前記位置付け凸部が、前記第１接続部における前記中間部寄りから当該中間部に掛けて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子。

【請求項6】

前記中間部は、前記長さ方向の一部が他の部分よりも幅広となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子。

【請求項7】

請求項１～６のうち何れか一項に記載のコネクタ端子と、
前記第１接続部が内側に配置される第１間口、及び、前記第１間口とは逆向きに開口して前記第２接続部が内側に配置される第２間口、を有し、少なくとも前記中間部が埋設される樹脂製のコネクタハウジングと、
を備えたことを特徴とするコネクタ。

【請求項8】

請求項１～６のうち何れか一項に記載のコネクタ端子における前記２接続部を、所定位置に固定設置された固定金型の内側へと挿入する固定金型挿入工程と、
深さ方向に移動可能な移動金型を、前記コネクタ端子における前記第１接続部に、前記位置付け凸部を前記移動金型の内面に当接させることで前記第１接続部が前記移動金型の内部における目標位置に位置付けられた状態で移動させて被せる移動金型被せ工程と、
前記第２接続部が前記固定金型に挿入され、前記第１接続部に前記移動金型が被せられた状態の前記コネクタ端子について少なくとも前記中間部が埋設されるように樹脂製のコネクタハウジングを型成形するハウジング成形工程と、
を備えたことを特徴とするコネクタ製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コネクタ端子、樹脂製のコネクタハウジングにコネクタ端子の一部が埋設されるように設けられたコネクタ、及び、そのようなコネクタを製造するコネクタ製造方法に関するものとなっている。

【背景技術】

【0002】

従来、コネクタ端子の一部が埋設されるように樹脂製のコネクタハウジングを型成形して製造されるコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１のコネクタは、ハウジング成形型の内部にコネクタ端子が配置された状態で樹脂を充填してコネクタハウジングを成形することで製造される。

【0003】

ところで、コネクタの中には、コネクタハウジングにおける相手方コネクタとの嵌合のための間口が互いに逆向きの二方向に開口した二方向嵌合型のコネクタがある。このようなコネクタでは、帯状のコネクタ端子の一端側部分が一方の間口の内側に配置され、他端側部分が他方の間口の内側に配置され、中間部分が樹脂製のコネクタハウジングに埋設された構造が採用されることがある。このような構造におけるコネクタハウジングの成型では、相手方コネクタ端子との接続側となるコネクタ端子の両端部分に樹脂からの遮蔽用の金型が被せられた状態でハウジング成形型に対する樹脂の充填が行われる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０００－７７１６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、コネクタ端子の両端側部分それぞれに金型を被せる場合、長尺形状のコネクタ端子における撓み等により、金型の内部における目標位置からコネクタ端子における端部がずれてしまうことがある。金型の内部におけるこのような端部のずれは、完成したコネクタと相手方コネクタとの嵌合に支障をもたらす可能性があり望ましいものではない。

【0006】

従って、本発明は、上記のような問題に着目し、金型を被せたときに金型の内部における目標位置へと端部を位置付けることができるコネクタ端子を提供することを目的とする。また、本発明は、このようなコネクタ端子の一部が樹脂製のコネクタハウジングに埋設されるように設けられたコネクタ、及び、そのようなコネクタを製造するコネクタ製造方法を提供することも目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、コネクタ端子は、第１相手方端子に接続する帯状金属製の第１接続部と、前記第１相手方端子に対する前記第１接続部の接続とは逆向きに第２相手方端子に接続する帯状金属製の第２接続部と、前記第１接続部と前記第２接続部とを繋ぐ中間部と、前記第１接続部における前記中間部寄りに、前記第１接続部の表裏面の一方の面に突出形成され、少なくとも前記中間部が埋設されるような樹脂モールドを含むコネクタハウジングの成型時に、前記第１接続部へと被せられる金型の内面に当接することで、当該金型の内側で前記第１接続部を、当該第１接続部の前記表裏面と交差する矯正方向に動かして前記金型の内部における目標位置に位置付ける位置付け凸部と、を備えたことを特徴とする。

【0008】

また、上記課題を解決するために、コネクタは、上述のコネクタ端子と、前記第１接続部が内側に配置される第１間口、及び、前記第１間口とは逆向きに開口して前記第２接続部が内側に配置される第２間口、を有し、少なくとも前記中間部が埋設される樹脂製のコネクタハウジングと、を備えたことを特徴とする。

【0009】

また、上記課題を解決するために、コネクタ製造方法は、上述のコネクタ端子における前記２接続部を、所定位置に固定設置された固定金型の内側へと挿入する固定金型挿入工程と、深さ方向に移動可能な移動金型を、前記コネクタ端子における前記第１接続部に、前記位置付け凸部を前記移動金型の内面に当接させることで前記第１接続部が前記移動金型の内部における目標位置に位置付けられた状態で移動させて被せる移動金型被せ工程と、前記第２接続部が前記固定金型に挿入され、前記第１接続部に前記移動金型が被せられた状態の前記コネクタ端子について少なくとも前記中間部が埋設されるように樹脂製のコネクタハウジングを型成形するハウジング成形工程と、を備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

上述のコネクタ端子、コネクタ、及びコネクタ製造方法によれば、金型を被せたときに金型の内部における目標位置へとコネクタ端子の端部を位置付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】一実施形態に係るコネクタ端子を備えたコネクタを、相手方コネクタとともに示す分解斜視図である。

【図2】図１に示されているコネクタにおける、一のコネクタ端子を通る部分断面を示した断面図である。

【図3】図１及び図２に示されているコネクタ端子の、位置出し凸部が設けられた第１接続部側から見た正面図と、この正面図におけるＶ１１－Ｖ１１線に沿った断面図とを示した図である。

【図4】コネクタ製造方法における固定金型挿入工程と、移動金型被せ工程における第１段階と、を示す模式図である。

【図5】図４に示されている第１段階に続く移動金型被せ工程の第２～第４段階を示す模式図である。

【図6】図５に示されている移動金型被せ工程に続くハウジング成形工程を示す模式図である。

【図7】図６中のＶ１２－Ｖ１２線に沿った断面を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、コネクタ端子、コネクタ、及びコネクタ製造方法の一実施形態について説明する。

【0013】

図１は、一実施形態に係るコネクタ端子を備えたコネクタを、相手方コネクタとともに示す分解斜視図であり、図２は、図１に示されているコネクタにおける、一のコネクタ端子を通る部分断面を示した断面図である。また、図３は、図１及び図２に示されているコネクタ端子の、位置出し凸部が設けられた第１接続部側から見た正面図と、この正面図におけるＶ１１－Ｖ１１線に沿った断面図とを示した図である。尚、図１と、図２及び図３とでは、図中における左右の位置関係が逆向きとなっている。即ち、図１における右側が図２及び図３における左側であり、図１における左側が図２及び図３における右側となっている。

【0014】

本実施形態におけるコネクタ１は、一例として、車両等に搭載され、第１相手方コネクタ２１及び第２相手方コネクタ２２を互いに接続するための中継コネクタとして利用される。コネクタ１は、相手方コネクタとの嵌合のための間口が互いに逆向きの二方向に開口した二方向嵌合型のコネクタとなっている。また、このコネクタ１は、オス型コネクタとなっており、第１相手方コネクタ２１及び第２相手方コネクタ２２は何れもメス型コネクタとなっている。コネクタ１は、コネクタハウジング１１と、コネクタ端子１２と、を備えている。

【0015】

コネクタハウジング１１は、第１相手方コネクタ２１を受け入れる矩形筒状の第１間口１１１、及び、第１間口１１１とは逆向きに開口して第２相手方コネクタ２２を受け入れる矩形筒状の第２間口１１２、を有する樹脂製のハウジングである。このコネクタハウジング１１には、コネクタ端子１２の一部が埋設される。本実施形態では、第１間口１１１及び第２間口１１２は、第１相手方コネクタ２１及び第２相手方コネクタ２２の配置の関係から、これらのコネクタとの嵌合方向Ｄ１１に対する交差方向Ｄ１２についてずれて開口するように設けられている。図示の例では、第１間口１１１よりも第２間口１１２の方が高位側にずれて配置されている。また、このコネクタハウジング１１には、所定の取付けパネルに固定するためのネジの貫通孔１１３ａが設けられたフランジ部１１３が形成されている。

【0016】

コネクタ端子１２は、コネクタハウジング１１に後述の中間部１２３含む部分が埋設された状態で複数収容される２ピンのオス端子である。各コネクタ端子１２は、第１接続部１２１、第２接続部１２２、中間部１２３と、及び位置付け凸部１２４を備えている。

【0017】

第１接続部１２１は、第１相手方コネクタ２１における第１相手方端子に接続する帯状金属製の部位である。更に、本実施形態では、第１接続部１２１は、１本の帯状金属が、図２及び図３に示されているようにＺ字形をなすように折り曲げ形成されたときの一端側部分となっている。この第１接続部１２１は、コネクタハウジング１１における第１間口１１１の内側に配置される。

【0018】

第２接続部１２２は、第１相手方端子に対する第１接続部１２１の接続とは逆向きに第２相手方コネクタ２２における第２相手方端子に接続する帯状金属製の部位である。本実施形態では、第２接続部１２２は、Ｚ字形の帯状金属における他端側部分となっている。この第２接続部１２２は、第１間口１１１よりも高位側の第２間口１１２の内側に配置される。

【0019】

中間部１２３は、第１接続部１２１と第２接続部１２２とを繋ぐ部位であり、本実施形態では、Ｚ字形の帯状金属において両者を斜めに繋いぐ部位となっている。この中間部１２３は、樹脂製のコネクタハウジング１１の中央部の隔壁１１４内に埋設される。本実施形態では、この中間部１２３とともに、第１接続部１２１及び第２接続部１２２それぞれの中間部１２３寄りの部分も一緒に隔壁１１４内に埋設される。第１間口１１１の内側には、第１接続部１２１の接続側が隔壁１１４から突出するように配置され、第２間口１１２の内側には、第２接続部１２２の接続側が隔壁１１４から突出するように配置される。ここで、図３の正面図に示されているように、中間部１２３は、コネクタハウジング１１の内部では嵌合方向Ｄ１１に沿う長さ方向Ｄ１３について、その一部１２５が他の部分よりも幅広となるように形成されている。

【0020】

位置付け凸部１２４は、第１接続部１２１における中間部１２３寄りに、第１接続部１２１の表裏面の一方の面１２１ａに、長さ方向Ｄ１３に延びるリブ状に突出形成された部位である。この位置付け凸部１２４は、中間部１２３を含む部分に対する樹脂モールドを含むコネクタハウジング１１の成型時に、第１接続部１２１へと被せられる金型の内面に当接する。この当接により、位置付け凸部１２４は、当該第１接続部１２１の表裏面と交差する矯正方向Ｄ１４に動かして金型の内部における目標位置に位置付ける。このときの矯正方向Ｄ１４は、Ｚ字形の折り曲げ形成における中間部１２３に対する第１接続部１２１の曲げ方向となる。このコネクタハウジング１１の成型時における位置付け凸部１２４の働きについては、後で別図を参照して再度説明する。

【0021】

本実施形態では、この位置付け凸部１２４は、第１接続部１２１の表裏面の一方の面１２１ａの裏側の他方の面１２１ｂからの打ち出しによって形成された部位となっている。そして、この打ち出しにより、他方の面１２１ｂには、リブ状の位置付け凸部１２４に対応する位置に溝状の打ち出し凹部１２６が形成されている。また、位置付け凸部１２４は、第１接続部１２１の表裏面のうちＺ字形の折り曲げ形成における外側を向いた面を上記の一方の面１２１ａとして突出形成されている。そして、折り曲げ形成における内側を向いた面である他方の面１２１ｂに打ち出し凹部１２６が形成されている。また、これらの位置付け凸部１２４及び打ち出し凹部１２６は、第１接続部１２１における中間部１２３寄りから、斜めに立ち上がった中間部１２３自体に掛けて形成されている。そして、コネクタハウジング１１の隔壁１１４には、位置付け凸部１２４及び打ち出し凹部１２６が他の部分とともに埋設される。

【0022】

次に、コネクタ端子１２の中間部１２３を含む部分に対する樹脂モールドを伴うコネクタハウジング１１の成型を行うコネクタ製造方法について説明する。

【0023】

図４は、コネクタ製造方法における固定金型挿入工程と、移動金型被せ工程における第１段階と、を示す模式図であり、図５は、図４に示されている第１段階に続く移動金型被せ工程の第２～第４段階を示す模式図である。

【0024】

まず、図４に示されている固定金型挿入工程（Ｓ１１）では、コネクタ端子１２において位置付け凸部１２４及び打ち出し凹部１２６の非形成側となる第２接続部１２２が、固定金型３１の端子挿入溝３１１の内側へと端子挿入方向Ｄ１５に挿入される。固定金型３１は、所定位置に固定設置された金型であり、後工程における樹脂充填時にこの樹脂から第２接続部１２２を遮蔽する。第２接続部１２２は、この固定金型３１の内側へと、当該固定金型３１の内部における目標位置に位置付けられた状態で挿入する。ここでの目標位置は、第２接続部１２２の軸心が、固定金型３１の端子挿入溝３１１における溝幅方向Ｄ１６の中心軸と重なる位置である。

【0025】

この固定金型挿入工程（Ｓ１１）に続き、移動金型被せ工程における第１段階（Ｓ１２）では、被せ溝３２１の深さ方向Ｄ１７に移動可能な移動金型３２が、コネクタ端子１２における第１接続部１２１の接続側へと、被せ方向Ｄ１８に近づけられる。このとき、移動金型３２は、固定金型３１に対し、完成状態のコネクタ１における第２接続部１２２に対する第１接続部１２１の相対位置に対応した位置関係となっている。これに対し、第２接続部１２２が固定金型３１に挿入されたコネクタ端子１２では、折り曲げ誤差等により、第２接続部１２２に対する第１接続部１２１の相対位置が、完成状態で求められる位置からずれている可能性がある。この場合、移動中の移動金型３２の被せ溝３２１の内部における目標位置は、第１接続部１２１からずれている可能性がある。移動金型３２における目標位置とは、第１接続部１２１の軸心が、移動金型３２の被せ溝３２１における溝幅方向Ｄ１９の中心軸と重なる位置である。以下、両者がずれているものとして説明を続ける。

【0026】

図５に示されている移動金型被せ工程における第２段階（Ｓ１３）では、移動金型３２がコネクタ端子１２における第１接続部１２１の接続側へと、被せ方向Ｄ１８に近づけられている。この第２段階（Ｓ１３）では、被せ溝３２１における広口形状の入り口３２１ａに第１接続部１２１の先端が当接している。このとき、図４及び図５の図示例では、第１接続部１２１の軸心１２１ｃが、移動金型３２の被せ溝３２１における溝幅方向Ｄ１９の中心軸３２１ｂから折り曲げの開き方向Ｄ２０にずれている。

【0027】

移動金型３２が被せ方向Ｄ１８に更に進んだ第３段階（Ｓ１４）では、第１接続部１２１における位置付け凸部１２４及び打ち出し凹部１２６の形成部以外の先端側が被せ溝３２１の内部に略収まっている。ただし、この段階では、第１接続部１２１の開き方向Ｄ２０へのずれにより、第１接続部１２１は先端側が被せ溝３２１の内面に接した状態で収まっている。このとき、第３段階（Ｓ１４）では、中間部１２３寄りの位置付け凸部１２４が、被せ溝３２１の入り口３２１ａに当接した状態となっている。この状態で、移動金型３２が被せ方向Ｄ１８に更に進むと、位置付け凸部１２４が、被せ溝３２１の内面に当接しつつ被せ溝３２１の内部へと進入する。この位置付け凸部１２４により、第１接続部１２１は、開き方向Ｄ２０と反対向きの、図３にも示されている矯正方向Ｄ１４へと押し返されるように動かされ、移動金型３２の内部における上記の目標位置へと近付けられる。

【0028】

移動金型３２が被せ方向Ｄ１８について最終位置まで進んだ第４段階（Ｓ１５）では、被せ溝３２１の内面への位置付け凸部１２４の当接により、移動金型３２の内部における目標位置に第１接続部１２１が位置付けられる。この目標位置は、第１接続部１２１の軸心１２１ｃが、移動金型３２の被せ溝３２１の中心軸３２１ｂと重なる位置である。第１接続部１２１がこのような目標位置に位置付けられることで、完成状態のコネクタ１における第２接続部１２２に対する相対位置に第１接続部１２１が位置付けられる。この状態で移動金型３２が固定され、型締めが完了する。尚、図４及び図５では図示が省略されているが、固定金型３１及び移動金型３２の周りには、図１及び図２に示されているコネクタハウジング１１の形状に応じた樹脂の充填空間が形成されている。

【0029】

図６は、図５に示されている移動金型被せ工程に続くハウジング成形工程を示す模式図であり、図７は、図６中のＶ１２－Ｖ１２線に沿った断面を示す断面図である。

【0030】

図６には、ハウジング成形工程（Ｓ１６）が、コネクタ端子１２における位置付け凸部１２４及び打ち出し凹部１２６の周辺部についての拡大断面図で示されている。ハウジング成形工程（Ｓ１６）では、第２接続部１２２が固定金型３１に挿入され、第１接続部１２１に移動金型３２が被せられた状態のコネクタ端子１２における中間部１２３が、各接続部の中間部１２３寄りとともに埋設されるように樹脂が充填される。充填樹脂の固化後に移動金型３２を含む各種金型の型抜きが行われて樹脂製のコネクタハウジング１１が型成形される。

【0031】

ここで、充填された樹脂の一部は、図６及び図７に示されているように、打ち出し凹部１２６の内部に流入する。この樹脂の流入により、樹脂の固化後は、端子抜き方向Ｄ２２の外力がコネクタ端子１２に加わった際に、樹脂が打ち出し凹部１２６に食いつき、コネクタハウジング１１に対するコネクタ端子１２の保持力が向上することとなっている。

【0032】

この図６及び図７のハウジング成形工程（Ｓ１６）を以て、コネクタ製造方法が終了し、図１及び図２に示されているコネクタ１が完成する。

【0033】

以上に説明した実施形態のコネクタ端子１２、コネクタ１、及びコネクタ製造方法によれば、次のような効果を奏することができる。即ち、本実施形態によれば、第１接続部１２１に、コネクタハウジング１１の成型時に金型の内面に当接する位置付け凸部１２４が設けられている。この位置付け凸部１２４により、金型の内側において第１接続部１２１がその表裏面と交差する矯正方向Ｄ１４に動かされて目標位置に位置付けられる。第１接続部１２１でこのような位置付けが可能となっていることで、コネクタハウジング１１の成型時に、次のような手順でコネクタ端子１２の両端部に、それぞれ目標位置に位置付けされた状態で金型を被せることができる。即ち、所定位置に固定された固定金型３１に対し、まず、位置付け凸部１２４が形成されていない第２接続部１２２を、精密に目標位置へと位置付けて挿入する。その後、位置ずれの可能性がある第１接続部１２１の位置を目標位置へと位置付け凸部１２４で位置付けしながら、移動金型３２を動かして第１接続部１２１に被せる。このような手順によってコネクタ端子１２における第１接続部１２１及び第２接続部１２２のそれぞれを、固定金型３１及び移動金型３２それぞれにおける目標位置へと位置付けることができる。このように、本実施形態によれば、金型を被せたときに金型の内部における目標位置へとコネクタ端子１２の端部を位置付けることができる。

【0034】

ここで、本実施形態では、第１接続部１２１が、１本の帯状金属がＺ字形をなすように折り曲げ形成されたときの一端側部分であり、第２接続部１２２が、Ｚ字形の帯状金属における他端側部分である。また、中間部１２３は、Ｚ字形の帯状金属において第１接続部１２１と第２接続部１２２とを斜めに繋ぐ部位となっている。この構成によれば、図１及び図２に示されているように、第１間口１１１と第２間口１１２とがずれた形状のコネクタハウジング１１に良好に収めることができる。また、このようなＺ字形に折り曲げ形成されたコネクタ端子１２は、折り曲げ誤差等に起因して端部のずれが大きくなりがちとなる。しかしながら、上述の位置付け凸部１２４によれば、第１接続部１２１のずれが大きい場合であっても、金型の内部で矯正方向Ｄ１４に動かすことで第１接続部１２１を目標位置へと効果的に位置付けることができる。

【0035】

また、本実施形態では、位置付け凸部１２４が、Ｚ字形の折り曲げ形成における外側を向いた面を上記の一方の面１２１ａとして突出形成されている。この構成によれば、Ｚ字形への折り曲げ時に第１接続部１２１を中間部１２３に対して若干開き気味に形成しておき、コネクタハウジング１１の成型時には、位置付け凸部１２４を金型の内面に積極的に当接させることで効果的に位置付けを行うことができる。

【0036】

また、本実施形態では、位置付け凸部１２４が裏側の他方の面１２１ｂからの打ち出しによって形成された部位であり、この他方の面１２１ｂには打ち出し凹部１２６が形成されている。この構成によれば、コネクタハウジング１１の成型時に、第１接続部１２１における中間部１２３寄りの一部も埋設することで、位置付け凸部１２４の裏側の打ち出し凹部１２６に樹脂を流入させてコネクタ端子１２の保持力を向上させることができる。

【0037】

また、本実施形態では、位置付け凸部１２４が、第１接続部１２１における中間部１２３寄りから当該中間部１２３に掛けて形成されている。この構成によれば、位置付け凸部１２４を、中間部１２３が埋設されるコネクタハウジング１１の樹脂に食い込ませることで、コネクタ端子１２の保持力を向上させることができる。

【0038】

また、本実施形態では、中間部１２３は、コネクタ端子１２の長さ方向Ｄ１３の一部１２５が他の部分よりも幅広となるように形成されている。この構成によれば、幅広に形成された中間部１２３の一部１２５をコネクタハウジング１１の樹脂に食い込ませることで、コネクタ端子１２の保持力を向上させることができる。

【0039】

尚、以上に説明した実施形態はコネクタ端子、コネクタ、及びコネクタ製造方法の代表的な形態を示したに過ぎない。コネクタ端子、コネクタ、及びコネクタ製造方法は、これに限定されるものではなく種々変形して実施することができる。

【0040】

例えば、上述した実施形態では、コネクタの一例として、車両に搭載されて利用されるコネクタ１が例示されている。しかしながら、コネクタは、これに限るものではなく、その具体的な適用対象を問うものではない。

【0041】

また、上述した実施形態では、コネクタハウジングの一例として、各々矩形筒状を有した第１間口１１１及び第２間口１１２が設けられ、更に固定用のフランジ部１１３が形成された、図１に示された外観を有するコネクタハウジング１１が例示されている。しかしながら、コネクタハウジングは、これに限るものではなく、互いに逆向きの第１間口及び第２間口を有する樹脂ハウジングであれば、具体的な間口形状等は任意の形状を採用し得るものである。

【0042】

また、上述した実施形態では、コネクタ端子の一例として、Ｚ字形に折り曲げ形成され、第１接続部１２１がその一端側部分であり、第２接続部１２２が他端側部分であり、中間部１２３が両者を斜めに繋ぐ部位となったコネクタ端子１２が例示されている。しかしながら、コネクタ端子は、これに限るものではなく、単純な棒状のもの等であってもよい。ただし、Ｚ字形のコネクタ端子１２によれば、第１間口１１１と第２間口１１２とがずれた形状のコネクタハウジング１１に良好に収めることができる点は上述した通りである。また、このようなＺ字形のコネクタ端子１２であっても、上述の位置付け凸部１２４によって第１接続部１２１を目標位置へと効果的に位置付けることができる点も上述した通りである。

【0043】

また、上述した実施形態では、位置付け凸部の一例として、Ｚ字形の折り曲げ形成における外側を向いた面に突出形成された位置付け凸部１２４が例示されている。しかしながら、位置付け凸部は、これに限るものではなく、折り曲げ形成における内側を向いた面に突出形成されるものであってもよい。ただし、折り曲げ形成における外側を向いた面に位置付け凸部１２４が突出形成されることで、第１接続部１２１について、金型の内部において効果的に位置付けを行うことができる点は上述した通りである。

【0044】

また、上述した実施形態では、コネクタ端子の一例として、位置付け凸部１２４が打ち出しによって形成され、その裏側に打ち出し凹部１２６が形成されたコネクタ端子１２が例示されている。しかしながら、コネクタ端子は、これに限るものではなく、位置付け凸部の形成方法は、打ち出し凹部の形成を伴わない例えば切削加工や打ち出し以外のプレス加工等であってもよい。ただし、位置付け凸部１２４が、裏側に打ち出し凹部１２６の形成を伴う打ち出しによって形成されることで、打ち出し凹部１２６への樹脂流入によりコネクタ端子１２の保持力を向上させることができる点は上述した通りである。

【0045】

また、上述した実施形態では、位置付け凸部の一例として、第１接続部１２１における中間部１２３寄りから当該中間部１２３に掛けて形成された位置付け凸部１２４が例示されている。しかしながら、位置付け凸部は、これに限るものではなく、中間部１２３に掛からないように第１接続部のみに形成されるものであってもよい。ただし、第１接続部１２１から中間部１２３に掛けて位置付け凸部１２４を設けることで、コネクタ端子１２の保持力を向上させることができる点は上述した通りである。

【0046】

また、上述した実施形態では、中間部の一例として、長さ方向Ｄ１３の一部１２５が他の部分よりも幅広となった中間部１２３が例示されている。しかしながら、中間部は、これに限るものではなく、長さ方向の全体に亘って他の部分と同幅に形成されたもの等であってもよい。ただし、中間部１２３における一部１２５を他の部分よりも幅広とすることで、コネクタ端子１２の保持力を向上させることができる点は上述した通りである。

【符号の説明】

【0047】

１ コネクタ
１１ コネクタハウジング
１２ コネクタ端子
２１ 第１相手方コネクタ
２２ 第２相手方コネクタ
３１ 固定金型
３２ 移動金型
１１１ 第１間口
１１２ 第２間口
１１３ フランジ部
１１３ａ 貫通孔
１２１ 第１接続部
１２１ａ 一方の面
１２１ｂ 他方の面
１２１ｃ 軸心
１２２ 第２接続部
１２３ 中間部
１２４ 位置付け凸部
１２５ 一部
３１１ 端子挿入溝
３２１ 被せ溝
３２１ａ 入り口
３２１ｂ 中心軸
Ｄ１１ 嵌合方向
Ｄ１２ 交差方向
Ｄ１３ 長さ方向
Ｄ１４ 矯正方向
Ｄ１５ 端子挿入方向
Ｄ１６，Ｄ１９ 溝幅方向
Ｄ１７ 深さ方向
Ｄ１８ 被せ方向
Ｄ２０ 開き方向
Ｄ２２ 端子抜き方向
Ｓ１１ 固定金型挿入工程
Ｓ１２ 移動金型被せ工程における第１段階
Ｓ１３ 移動金型被せ工程における第２段階
Ｓ１４ 移動金型被せ工程における第３段階
Ｓ１５ 移動金型被せ工程における第４段階
Ｓ１６ ハウジング成形工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】