特開 2024-129333 コネクタ端子、コネクタ、及びコネクタ製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024129333

(43)【公開日】2024-09-27

(54)【発明の名称】コネクタ端子、コネクタ、及びコネクタ製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/405 20060101AFI20240919BHJP

   H01R 43/18 20060101ALI20240919BHJP

【ＦＩ】

H01R13/405

H01R43/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023038472

(22)【出願日】2023-03-13

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】水野 清隆

(72)【発明者】

【氏名】永山 雅隆

【テーマコード（参考）】

5E063

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E063XA01

5E087EE14

5E087FF05

5E087GG02

5E087HH02

5E087JJ03

5E087MM09

5E087QQ04

5E087RR25

5E087RR36

(57)【要約】

【課題】金型を動かしてコネクタ端子に被せる際に、金型を良好に被せる。
【解決手段】コネクタ端子１２が、第１接続部１２１と、第２接続部１２２と、中間部１２３と、第１接続部１２１における中間部１２３寄りの一部における両側縁から幅方向Ｄ１３に延出した一対の部位であって、コネクタハウジングの成型時に、第１接続部１２１に対して長さ方向Ｄ１４に移動して被せられる金型の入り口へと第１接続部１２１の先端１２１ａが達する前に、この入り口の両脇に設けられた一対の案内溝に挿入されることで、上記の先端１２１ａを、第１接続部１２１の表裏面と交差する矯正方向Ｄ１７に動かして金型の入り口へと案内する一対の矯正部１２４と、を備えたことを特徴とする。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１相手方端子に接続する帯状金属製の第１接続部と、
前記第１相手方端子に対する前記第１接続部の接続とは逆向きに第２相手方端子に接続する帯状金属製の第２接続部と、
前記第１接続部と前記第２接続部とを繋ぐ中間部と、
前記第１接続部における前記中間部寄りの一部における両側縁から幅方向に延出した一対の部位であって、少なくとも前記中間部が埋設されるような樹脂モールドを含むコネクタハウジングの成型時に、前記第１接続部に対して長さ方向に移動して被せられる金型の入り口へと前記第１接続部の先端が達する前に、前記入り口の両脇に設けられて前記長さ方向に延在する一対の案内溝に挿入されることで、前記先端を、前記第１接続部の表裏面と交差する矯正方向に動かして前記入り口へと案内する一対の矯正部と、
を備えたことを特徴とするコネクタ端子。

【請求項2】

前記第１接続部が、１本の帯状金属がＺ字形をなすように折り曲げ形成されたときの一端側部分であり、
前記第２接続部が、前記Ｚ字形の前記帯状金属における他端側部分であり、
前記中間部が、前記Ｚ字形の前記帯状金属において前記第１接続部と前記第２接続部とを斜めに繋ぐ部位であることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子。

【請求項3】

前記中間部と前記第２接続部との境界を含む部分における両側縁から前記幅方向に延出した一対の部位であって、前記Ｚ字形に応じて前記境界とともに折り曲げられる一対の拡幅折曲げ部を更に備えていることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ端子。

【請求項4】

前記一対の拡幅折曲げ部の側縁間の距離が、前記一対の矯正部の側縁間の距離よりも短いことを特徴とする請求項３に記載のコネクタ端子。

【請求項5】

前記一対の矯正部が、前記第１接続部と前記中間部との境界から前記先端側に離れた位置に設けられており、
前記第１接続部において前記一対の矯正部よりも前記中間部寄りの部分、及び当該中間部が、何れも、前記第１接続部において前記一対の矯正部よりも前記先端側の部分に比べて幅狭に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ端子。

【請求項6】

請求項１～５のうち何れか一項に記載のコネクタ端子と、
前記第１接続部が内側に配置される第１間口、及び、前記第１間口とは逆向きに開口して前記第２接続部が内側に配置される第２間口、を有し、少なくとも前記中間部が埋設される樹脂製のコネクタハウジングと、
を備えたことを特徴とするコネクタ。

【請求項7】

請求項１～５のうち何れか一項に記載のコネクタ端子における前記２接続部を、所定位置に固定設置された固定金型の内側へと挿入する固定金型挿入工程と、
深さ方向に移動可能な移動金型を、前記コネクタ端子における前記第１接続部に、前記一対の矯正部の前記一対の案内溝への挿入によって前記先端が前記入り口へと案内された状態で移動させて被せる移動金型被せ工程と、
前記第２接続部が前記固定金型に挿入され、前記第１接続部に前記移動金型が被せられた状態の前記コネクタ端子について少なくとも前記中間部が埋設されるように樹脂製のコネクタハウジングを型成形するハウジング成形工程と、
を備えたことを特徴とするコネクタ製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コネクタ端子、樹脂製のコネクタハウジングにコネクタ端子の一部が埋設されるように設けられたコネクタ、及び、そのようなコネクタを製造するコネクタ製造方法に関するものとなっている。

【背景技術】

【0002】

従来、コネクタ端子の一部が埋設されるように樹脂製のコネクタハウジングを型成形して製造されるコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１のコネクタは、ハウジング成形型の内部にコネクタ端子が配置された状態で樹脂を充填してコネクタハウジングを成形することで製造される。

【0003】

ところで、コネクタの中には、コネクタハウジングにおける相手方コネクタとの嵌合のための間口が互いに逆向きの二方向に開口した二方向嵌合型のコネクタがある。このようなコネクタでは、帯状のコネクタ端子の一端側部分が一方の間口の内側に配置され、他端側部分が他方の間口の内側に配置され、中間部分が樹脂製のコネクタハウジングに埋設された構造が採用されることがある。このような構造におけるコネクタハウジングの成型では、相手方コネクタ端子との接続側となるコネクタ端子の両端部分に樹脂からの遮蔽用の金型が被せられた状態でハウジング成形型に対する樹脂の充填が行われる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０００－７７１６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、コネクタ端子の両端側部分それぞれに金型を被せる処理として、一方の端部を一の金型に挿入し、他方の端部へと他の金型を動かして被せるといった処理が行われることがある。コネクタ端子の端部を金型に挿入する処理は、端子側を適宜に動かして精密に位置合わせして行うことができる。これに対し、金型を動かして被せる処理は、端部が固定された状態のコネクタ端子に向かい、あらかじめ決められたルートで金型をスライド移動して被せる処理となる。このとき、長尺形状のコネクタ端子における撓み等により、コネクタ端子の先端が金型の入り口からずれた状態で金型が動かされる場合がある。このような場合、無理に金型を動かすとコネクタ端子の先端が入り口に入らず、金型によってコネクタ端子が押し潰されてしまう恐れがある。

【0006】

従って、本発明は、上記のような問題に着目し、金型を動かして被せる際に、金型を良好に被せることができるコネクタ端子を提供することを目的とする。また、本発明は、このようなコネクタ端子の一部が樹脂製のコネクタハウジングに埋設されるように設けられたコネクタ、及び、そのようなコネクタを製造するコネクタ製造方法を提供することも目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、コネクタ端子は、第１相手方端子に接続する帯状金属製の第１接続部と、前記第１相手方端子に対する前記第１接続部の接続とは逆向きに第２相手方端子に接続する帯状金属製の第２接続部と、前記第１接続部と前記第２接続部とを繋ぐ中間部と、前記第１接続部における前記中間部寄りの一部における両側縁から幅方向に延出した一対の部位であって、少なくとも前記中間部が埋設されるような樹脂モールドを含むコネクタハウジングの成型時に、前記第１接続部に対して長さ方向に移動して被せられる金型の入り口へと前記第１接続部の先端が達する前に、前記入り口の両脇に設けられて前記長さ方向に延在する一対の案内溝に挿入されることで、前記先端を、前記第１接続部の表裏面と交差する矯正方向に動かして前記入り口へと案内する一対の矯正部と、を備えたことを特徴とする。

【0008】

また、上記課題を解決するために、コネクタは、上述のコネクタ端子と、コネクタ端子と、前記第１接続部が内側に配置される第１間口、及び、前記第１間口とは逆向きに開口して前記第２接続部が内側に配置される第２間口、を有し、少なくとも前記中間部が埋設される樹脂製のコネクタハウジングと、を備えたことを特徴とする。

【0009】

また、上記課題を解決するために、コネクタ製造方法は、上述のコネクタ端子における前記２接続部を、所定位置に固定設置された固定金型の内側へと挿入する固定金型挿入工程と、深さ方向に移動可能な移動金型を、前記コネクタ端子における前記第１接続部に、前記一対の矯正部の前記一対の案内溝への挿入によって前記先端が前記入り口へと案内された状態で移動させて被せる移動金型被せ工程と、前記第２接続部が前記固定金型に挿入され、前記第１接続部に前記移動金型が被せられた状態の前記コネクタ端子について少なくとも前記中間部が埋設されるように樹脂製のコネクタハウジングを型成形するハウジング成形工程と、を備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

上述のコネクタ端子、コネクタ、及びコネクタ製造方法によれば、金型を動かしてコネクタ端子に被せる際に、金型を良好に被せることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】一実施形態に係るコネクタ端子を備えたコネクタを示す分解斜視図である。

【図2】図１に示されているコネクタの、図１中のＶ１１－Ｖ１１線に沿った断面図である。

【図3】図１に示されているコネクタにおける、一のコネクタ端子を示す斜視図である。

【図4】図３に示されているコネクタ端子の上面図を、図２に示されている断面におけるコネクタ端子を含む部分の拡大図と並べて示した図である。

【図5】コネクタ製造方法における固定金型挿入工程及び移動金型被せ工程を、図１に対応した断面図で示す図である。

【図6】図５に示されている固定金型挿入工程を、図５と同様の断面が見えるカット斜視図で示す図である。

【図7】図５に示されている移動金型被せ工程、これに続くハウジング成形工程を、図６と同様のカット斜視図で示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、コネクタ端子、コネクタ、及びコネクタ製造方法の一実施形態について説明する。

【0013】

図１は、一実施形態に係るコネクタ端子を備えたコネクタを示す分解斜視図であり、図２は、図１に示されているコネクタの、図１中のＶ１１－Ｖ１１線に沿った断面図である。図３は、図１に示されているコネクタにおける、一のコネクタ端子を示す斜視図である。また、図４は、図３に示されているコネクタ端子の上面図を、図２に示されている断面におけるコネクタ端子を含む部分の拡大図と並べて示した図である。

【0014】

本実施形態におけるコネクタ１は、一例として、車両等に搭載され、第１相手方コネクタ２１及び第２相手方コネクタ２２を互いに接続するための中継コネクタとして利用される。コネクタ１は、相手方コネクタとの嵌合のための間口が互いに逆向きの二方向に開口した二方向嵌合型のコネクタとなっている。また、このコネクタ１は、オス型コネクタとなっており、第１相手方コネクタ２１及び第２相手方コネクタ２２は何れもメス型コネクタとなっている。コネクタ１は、コネクタハウジング１１と、コネクタ端子１２と、を備えている。

【0015】

コネクタハウジング１１は、第１相手方コネクタ２１を受け入れる矩形筒状の第１間口１１１、及び、第１間口１１１とは逆向きに開口して第２相手方コネクタ２２を受け入れる矩形筒状の第２間口１１２、を有する樹脂製のハウジングである。このコネクタハウジング１１には、コネクタ端子１２の一部が埋設される。本実施形態では、第１間口１１１及び第２間口１１２は、第１相手方コネクタ２１及び第２相手方コネクタ２２の配置の関係から、これらのコネクタとの嵌合方向Ｄ１１に対する交差方向Ｄ１２についてずれて開口するように設けられている。図示の例では、第１間口１１１よりも第２間口１１２の方が高位側にずれて配置されている。

【0016】

コネクタ端子１２は、コネクタハウジング１１に後述の中間部１２３含む部分が埋設された状態で複数収容される２ピンのオス端子である。各コネクタ端子１２は、第１接続部１２１、第２接続部１２２、中間部１２３と、一対の矯正部１２４と、一対の拡幅折曲げ部１２５と、を備えている。

【0017】

第１接続部１２１は、第１相手方コネクタ２１における第１相手方端子に接続する帯状金属製の部位である。更に、本実施形態では、第１接続部１２１は、１本の帯状金属が、図２～図４に示されているようにＺ字形をなすように折り曲げ形成されたときの一端側部分となっている。この第１接続部１２１は、コネクタハウジング１１における第１間口１１１の内側に配置される。

【0018】

第２接続部１２２は、第１相手方端子に対する第１接続部１２１の接続とは逆向きに第２相手方コネクタ２２における第２相手方端子に接続する帯状金属製の部位である。本実施形態では、第２接続部１２２は、Ｚ字形の帯状金属における他端側部分となっている。この第２接続部１２２は、第１間口１１１よりも高位側の第２間口１１２の内側に配置される。

【0019】

中間部１２３は、第１接続部１２１と第２接続部１２２とを繋ぐ部位であり、本実施形態では、Ｚ字形の帯状金属において両者を斜めに繋ぐ部位となっている。この中間部１２３は、樹脂製のコネクタハウジング１１の中央部の隔壁１１３内に埋設される。本実施形態では、この中間部１２３とともに、第１接続部１２１及び第２接続部１２２それぞれの中間部１２３寄りの部分も一緒に隔壁１１３内に埋設される。第１間口１１１の内側には、第１接続部１２１の接続側が隔壁１１３から突出するように配置され、第２間口１１２の内側には、第２接続部１２２の接続側が隔壁１１３から突出するように配置される。中間部１２３は、第１接続部よりも幅狭に形成されている

【0020】

一対の矯正部１２４は、第１接続部１２１における中間部１２３寄りの一部における両側縁から幅方向Ｄ１３に延出した一対の部位である。また、本実施形態では、一対の矯正部１２４は、第１接続部１２１と中間部１２３との境界１２ａから先端１２１ａ側に離れた位置に設けられている。そして、第１接続部１２１において一対の矯正部１２４よりも中間部１２３寄りの部分の幅寸法ｄ１１及び中間部１２３の幅寸法ｄ１２が、何れも、一対の矯正部１２４よりも先端１２１ａ側の部分の幅寸法ｄ１３に比べて幅狭に形成されている。尚、第１接続部１２１の中間部１２３寄りの部分の幅寸法ｄ１１は、中間部１２３の幅寸法ｄ１２と同幅となっている。また、この先端１２１ａ側の部分の幅寸法ｄ１３は、第２接続部１２２の幅寸法ｄ１４と同幅となっている。

【0021】

これら一対の矯正部１２４は、中間部１２３を含む部分が埋設されるような樹脂モールドを含むコネクタハウジング１１の成型時に、次のような働きをする。即ち、一対の矯正部１２４は、第１接続部１２１に対して長さ方向Ｄ１４に移動して被せられる金型の入り口へと第１接続部１２１の先端１２１ａを案内する。この一対の矯正部１２４の働きについては、後で別図を参照して詳細に説明する。

【0022】

一対の拡幅折曲げ部１２５は、中間部１２３と第２接続部１２２との境界１２ｂを含む部分における両側縁から幅方向Ｄ１３に延出した一対の部位であって、Ｚ字形に応じて上記の境界１２ｂとともに折り曲げられる。本実施形態では、これら一対の拡幅折曲げ部１２５の側縁間の距離ｄ１５が、一対の矯正部１２４の側縁間の距離ｄ１６よりも短い。

【0023】

次に、コネクタ端子１２の中間部１２３を含む部分に対する樹脂モールドを伴うコネクタハウジング１１の成型を伴うコネクタ製造方法について説明する。

【0024】

図５は、コネクタ製造方法における固定金型挿入工程及び移動金型被せ工程を、図１に対応した断面図で示す図であり、図６は、図５に示されている固定金型挿入工程を、図５と同様の断面が見えるカット斜視図で示す図である。また、図７は、図５に示されている移動金型被せ工程、これに続くハウジング成形工程を、図６と同様のカット斜視図で示す図である。

【0025】

まず、図５及び図６に示されている固定金型挿入工程（Ｓ１１）では、コネクタ端子１２において一対の矯正部１２４の非形成側となる第２接続部１２２が、固定金型３１の端子挿入溝３１１の内側へと挿入される。固定金型３１は、所定位置に固定設置された金型であり、後工程における樹脂充填時にこの樹脂から第２接続部１２２を遮蔽しつつ、コネクタハウジング１１の第２間口１１２側の形状を画定する金型である。

【0026】

固定金型挿入工程（Ｓ１１）では、第２接続部１２２は、この固定金型３１における端子挿入溝３１１の入り口３１１ａへと、先端１２２ａが精密に位置付けられた状態で挿入される。この固定金型挿入工程（Ｓ１１）に続き、被せ溝３２１の深さ方向Ｄ１５に移動可能な移動金型３２が、固定金型３１へと向かう移動方向Ｄ１６へと動かされる移動金型被せ工程（Ｓ１２）が行われる。

【0027】

移動金型被せ工程（Ｓ１２）では、移動金型３２が移動方向Ｄ１６へと動かされて、コネクタ端子１２における第１接続部１２１に被せられる。このとき、移動金型３２は、固定金型３１に対し、完成状態のコネクタ１における第２接続部１２２に対する第１接続部１２１の相対位置に対応した位置関係となっている。これに対し、第２接続部１２２が固定金型３１に挿入されたコネクタ端子１２では、長尺形状のコネクタ端子１２の撓みや折り曲げ誤差等により、第２接続部１２２に対する第１接続部１２１の相対位置が、完成状態で求められる位置からずれている可能性がある。この場合、移動中の移動金型３２の被せ溝３２１における広口形状の入り口３２１ａから第１接続部１２１の先端１２１ａがずれている可能性がある。以下、両者がずれているものとして説明を続ける。

【0028】

まず、移動金型３２には、第１接続部１２１から見て、各被せ溝３２１の入り口３２１ａの、幅方向Ｄ１３の両脇に長さ方向Ｄ１４に延在する一対の案内溝３２２が設けられている。移動金型被せ工程（Ｓ１２）では、移動金型３２が移動方向Ｄ１６へと動かされると、被せ溝３２１の入り口３２１ａへと第１接続部１２１の先端１２１ａが達する前に、一対の矯正部１２４が一対の案内溝３２２に挿入される。この挿入により、一対の矯正部１２４は、第１接続部１２１の先端１２１ａを、第１接続部１２１の表裏面と交差する矯正方向Ｄ１７に動かして被せ溝３２１の入り口３２１ａへと案内する。

【0029】

移動金型被せ工程（Ｓ１２）では、このように先端１２１ａが入り口３２１ａに案内された状態で移動金型３２が移動方向Ｄ１６へと動かされて、被せ溝３２１の内部に第１接続部１２１の先端１２１ａが収められる。この移動金型３２の移動は、移動方向Ｄ１６の前端が固定金型３１に当接するまで続けられる。この移動金型３２は、後工程における樹脂充填時にこの樹脂から第１接続部１２１を遮蔽しつつ、コネクタハウジング１１の第１間口１１１側の形状を画定する金型となっている。そして、移動金型３２が固定金型３１に当接することで、コネクタ端子１２における中間部１２３を含む部分を埋設する二方向嵌合型のコネクタハウジング１１の全体形状を画定し、樹脂が充填される充填空間Ａ１１が形成される。

【0030】

移動金型被せ工程（Ｓ１２）に続くハウジング成形工程（Ｓ１３）では、上記の充填空間Ａ１１に樹脂が充填されて固化されることで、コネクタハウジング１１が型成形される。このハウジング成形工程（Ｓ１３）は、コネクタ端子１２について、第２接続部１２２が固定金型３１に挿入され、第１接続部１２１に移動金型３２が被せられ、上記の充填空間Ａ１１に中間部１２３を含む部分が露出した状態で行われる。このような充填空間Ａ１１への樹脂の充填により、コネクタ端子１２における中間部１２３を含む部分が樹脂に埋設される。樹脂の固化後に固定金型３１及び移動金型３２が型抜きされる。このハウジング成形工程（Ｓ１３）の終了を以て、コネクタ製造方法が終了し、図１及び図２に示されているコネクタ１が完成する。

【0031】

以上に説明した実施形態のコネクタ端子１２、コネクタ１、及びコネクタ製造方法によれば、次のような効果を奏することができる。本実施形態によれば、移動金型３２は第１接続部１２１に被せられることとなる。この際には、まず、移動金型３２における被せ溝３２１の入り口３２１ａの両脇に設けられた一対の案内溝３２２に、第１接続部１２１における中間部１２３寄りに設けられた一対の矯正部１２４が挿入される。長尺形状のコネクタ端子１２の撓み等により、コネクタ端子１２の先端１２１ａが被せ溝３２１の入り口３２１ａからずれた状態であったとしても、案内溝３２２への矯正部１２４の挿入により、コネクタ端子１２の先端１２１ａが入り口３２１ａへと案内される。このとき、矯正部１２４が、第１接続部１２１において撓み等による振れ幅が先端１２１ａに比べて小さくなる中間部１２３寄りに設けられている。このような位置への設置により、矯正部１２４は、先端１２１ａに比べて良好に案内溝３２２へと挿入することができる。そして、この矯正部１２４の案内溝３２２への挿入によって先端１２１ａが被せ溝３２１の入り口３２１ａへと案内されるので移動金型３２が第１接続部１２１へと良好に被せられることとなる。このように、本実施形態によれば、移動金型３２を動かして被せる際に、移動金型３２を良好にコネクタ端子１２に被せることができる。

【0032】

また、このように移動金型３２が第１接続部１２１に被せられて行われるコネクタハウジング１１の型成形では、先端１２１ａが移動金型３２によって精密に位置決めされた状態で樹脂が固化される。固定金型３１に挿入される第２接続部１２２の先端１２２ａについては言うまでもない。このような状態での樹脂の固化により、完成後の第１間口１１１及び第２間口１１２それぞれの内部における各先端１２１ａ，１２２ａの位置精度を向上させることができる。

【0033】

ここで、本実施形態では、第１接続部１２１が、１本の帯状金属がＺ字形をなすように折り曲げ形成されたときの一端側部分であり、第２接続部１２２が、Ｚ字形の帯状金属における他端側部分である。また、中間部１２３は、Ｚ字形の帯状金属において第１接続部１２１と第２接続部１２２とを斜めに繋ぐ部位となっている。この構成によれば、二方向開口型で２つの間口の位置がずれた形状のコネクタハウジング１１にコネクタ端子１２を良好に収めることができる。また、このようなＺ字形に折り曲げ形成されたコネクタ端子１２は、折り曲げ誤差等に起因して第１接続部１２１の先端１２１ａのずれが大きくなりがちとなる。しかしながら、第１接続部１２１における振れ幅が比較的小さくなる中間部１２３寄りに設けられた上述の矯正部１２４により、先端１２１ａのずれが大きい場合であっても先端１２１ａを移動金型３２の入り口３２１ａへと効果的に案内することができる。

【0034】

また、本実施形態では、中間部１２３と第２接続部１２２との境界１２ｂを含む部分における両側縁から幅方向Ｄ１３に延出した一対の拡幅折曲げ部１２５がコネクタ端子１２に設けられている。この構成によれば、一対の拡幅折曲げ部１２５によって上記の境界１２ｂの幅が拡げられている。この拡幅により、中間部１２３と第２接続部１２２との境界１２ｂでの折り曲げ誤差を抑え、第１接続部１２１の先端１２１ａのずれも抑えることができる。

【0035】

また、本実施形態では、一対の拡幅折曲げ部１２５の側縁間の距離ｄ１５が、一対の矯正部１２４の側縁間の距離ｄ１６よりも短い。この構成によれば、一対の矯正部１２４が第１接続部１２１の先端１２１ａを矯正方向Ｄ１７に動かす際に、一対の拡幅折曲げ部１２５を含む部分から受ける抵抗力を抑えることができる。

【0036】

また、本実施形態では、一対の矯正部１２４が、第１接続部１２１と中間部１２３との境界１２ａから先端１２１ａ側に離れた位置に設けられている。そして、第１接続部１２１において一対の矯正部１２４よりも中間部１２３寄りの部分の幅寸法ｄ１１及び中間部１２３の幅寸法ｄ１２が、何れも、一対の矯正部１２４よりも先端１２１ａ側の部分の幅寸法ｄ１３に比べて幅狭に形成されている。この構成によれば、一対の矯正部１２４が先端１２１ａを矯正方向に動かす際に、矯正部１２４よりも第２接続部１２２側の部分から受ける抵抗力を抑えることができる。

【0037】

尚、以上に説明した実施形態はコネクタ端子、コネクタ、及びコネクタ製造方法の代表的な形態を示したに過ぎない。コネクタ端子、コネクタ、及びコネクタ製造方法は、これに限定されるものではなく種々変形して実施することができる。

【0038】

例えば、上述した実施形態では、コネクタの一例として、車両に搭載されて利用されるコネクタ１が例示されている。しかしながら、コネクタは、これに限るものではなく、その具体的な適用対象を問うものではない。

【0039】

また、上述した実施形態では、コネクタハウジングの一例として、各々矩形筒状を有した第１間口１１１及び第２間口１１２が設けられた、図１に示された外観を有するコネクタハウジング１１が例示されている。しかしながら、コネクタハウジングは、これに限るものではなく、互いに逆向きの第１間口及び第２間口を有する樹脂ハウジングであれば、具体的な間口形状等は任意の形状を採用し得るものである。

【0040】

また、上述した実施形態では、コネクタ端子の一例として、Ｚ字形に折り曲げ形成され、第１接続部１２１がその一端側部分であり、第２接続部１２２が他端側部分であり、中間部１２３が両者を斜めに繋ぐ部位となったコネクタ端子１２が例示されている。しかしながら、コネクタ端子は、これに限るものではなく、単純な棒状のもの等であってもよい。ただし、Ｚ字形のコネクタ端子１２によれば、第１間口１１１と第２間口１１２とがずれた形状のコネクタハウジング１１に良好に収めることができる点は上述した通りである。また、このようなＺ字形のコネクタ端子１２であっても、上述の一対の矯正部１２４によって第１接続部１２１の先端１２１ａを移動金型３２の入り口３２１ａへと効果的に案内できる点も上述した通りである。

【0041】

また、上述した実施形態では、コネクタ端子の一例として、中間部１２３と第２接続部１２２との境界１２ｂを含む部分に一対の拡幅折曲げ部１２５が設けられたコネクタ端子１２が例示されている。しかしながら、コネクタ端子は、これに限るものではなく、上記の境界を含む部分が、両側縁からは特に何も延出していない単純帯形状で形成されたもの等であってもよい。ただし、一対の拡幅折曲げ部１２５を設けることで、中間部１２３と第２接続部１２２との境界１２ｂでの折り曲げ誤差を抑え、第１接続部１２１の先端１２１ａのずれも抑えることができる点は上述した通りである。

【0042】

また、上述した実施形態では、コネクタ端子の一例として、一対の拡幅折曲げ部１２５の側縁間の距離ｄ１５が、一対の矯正部１２４の側縁間の距離ｄ１６よりも短いコネクタ端子１２が例示されている。しかしながら、コネクタ端子は、これに限るものではなく、一対の拡幅折曲げ部の側縁間の距離が、一対の矯正部の側縁間の距離と同幅又は長くなるように形成されたもの等であってもよい。ただし、一対の拡幅折曲げ部１２５の側縁間の距離ｄ１５が、一対の矯正部１２４の側縁間の距離ｄ１６よりも短いことで、先端１２１ａを動かすときの抵抗力を抑えることができる点は上述した通りである。

【0043】

また、上述した実施形態では、コネクタ端子の一例として、第１接続部１２１において一対の矯正部１２４よりも中間部１２３寄りの部分の幅寸法ｄ１１及び中間部１２３の幅寸法ｄ１２が次のような寸法で形成されたコネクタ端子１２が例示されている。即ち、これら２箇所の幅寸法ｄ１１，ｄ１２が、何れも、先端１２１ａ側の部分の幅寸法ｄ１３に比べて幅狭となっている。しかしながら、コネクタ端子は、これに限るものではなく、長さ方向の各部の幅寸法は任意の寸法に設定し得るものである。ただし、矯正部１２４よりも中間部１２３寄りの部分及び中間部１２３の各幅寸法ｄ１１，ｄ１２を先端１２１ａ側の部分の幅寸法ｄ１３よりも幅狭とすることで、先端１２１ａを動かすときの抵抗力を抑えることができる点は上述した通りである。

【符号の説明】

【0044】

１ コネクタ
１１ コネクタハウジング
１２ コネクタ端子
１２ａ，１２ｂ 境界
２１ 第１相手方コネクタ
２２ 第２相手方コネクタ
３１ 固定金型
３２ 移動金型
１１１ 第１間口
１１２ 第２間口
１１３ 隔壁
１２１ 第１接続部
１２１ａ，１２２ａ 先端
１２２ 第２接続部
１２３ 中間部
１２４ 矯正部
１２５ 拡幅折曲げ部
３１１ 端子挿入溝
３１１ａ，３２１ａ 入り口
３２１ 被せ溝
３２２ 案内溝
Ａ１１ 充填空間
Ｄ１１ 嵌合方向
Ｄ１２ 交差方向
Ｄ１３ 幅方向
Ｄ１４ 長さ方向
Ｄ１５ 深さ方向
Ｄ１６ 移動方向
Ｄ１７ 矯正方向
ｄ１１，ｄ１２，ｄ１３，ｄ１４ 幅寸法
ｄ１５，ｄ１６ 距離
Ｓ１１ 固定金型挿入工程
Ｓ１２ 移動金型被せ工程
Ｓ１３ ハウジング成形工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】