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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024129403
(43)【公開日】2024-09-27
(54)【発明の名称】電池モジュールの製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 50/291 20210101AFI20240919BHJP
H01M 50/213 20210101ALI20240919BHJP
H01M 50/507 20210101ALI20240919BHJP
H01M 50/271 20210101ALI20240919BHJP
H01M 50/588 20210101ALI20240919BHJP
H01M 50/59 20210101ALI20240919BHJP
H01M 50/35 20210101ALI20240919BHJP
H01M 50/367 20210101ALI20240919BHJP
H01M 50/204 20210101ALI20240919BHJP
【ＦＩ】
H01M50/291
H01M50/213
H01M50/507
H01M50/271 B
H01M50/588
H01M50/59
H01M50/35 201
H01M50/367
H01M50/204 401H
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023038583
(22)【出願日】2023-03-13
(71)【出願人】
【識別番号】000005326
【氏名又は名称】本田技研工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001081
【氏名又は名称】弁理士法人クシブチ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】三好 恭介
【テーマコード（参考）】
5H012
5H040
5H043
【Ｆターム（参考）】
5H012AA01
5H012CC10
5H040AA01
5H040AA03
5H040AA28
5H040AA33
5H040AT01
5H040AT06
5H040AY04
5H040AY05
5H040AY08
5H040CC05
5H040DD03
5H040JJ02
5H040NN03
5H043AA05
5H043AA19
5H043AA20
5H043CA03
5H043CA05
5H043FA04
5H043HA04E
5H043LA22F
(57)【要約】
【課題】電池モジュールにセル集合体を容易に収容することができ、しかも、バスバーのショートや電池セルの熱暴走に対応することのできる電池モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】電池モジュール１の製造方法は、セル集合体２１の正極バスバー３０および負極バスバー３１と、電池セル２０との間に、セパレータ４０を設け、セパレータ４０に上方に延在する突出部４１を設ける工程と、正極バスバー３０および負極バスバー３１の上方に絶縁プレート５０を突出部４１が絶縁プレート５０を貫通するように設置する工程と、突出部４１を把持してセル集合体２１をケース１０に収容した後、絶縁プレート５０の上方から突出した前記突出部４１を切断する工程とを備える。
【選択図】図２
【解決手段】電池モジュール１の製造方法は、セル集合体２１の正極バスバー３０および負極バスバー３１と、電池セル２０との間に、セパレータ４０を設け、セパレータ４０に上方に延在する突出部４１を設ける工程と、正極バスバー３０および負極バスバー３１の上方に絶縁プレート５０を突出部４１が絶縁プレート５０を貫通するように設置する工程と、突出部４１を把持してセル集合体２１をケース１０に収容した後、絶縁プレート５０の上方から突出した前記突出部４１を切断する工程とを備える。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の略円柱形に形成された電池セルと、前記電池セルの正極端子に電気的に接続される正極バスバーと、前記電池セルの負極端子に電気的に接続される負極バスバーとを備えたセル集合体を備えた電池モジュールの製造方法において、
前記セル集合体の前記正極バスバーおよび前記負極バスバーと、前記電池セルとの間に、セパレータを設け、前記セパレータに上方に延在する突出部を設ける工程と、
前記正極バスバーおよび前記負極バスバーの上方に絶縁プレートを前記突出部が前記絶縁プレートを貫通するように設置する工程と、
前記突出部を把持して前記セル集合体をケースに収容した後、前記絶縁プレートの上方から突出した前記突出部を切断する工程とを備える、
ことを特徴とする電池モジュールの製造方法。
前記セル集合体の前記正極バスバーおよび前記負極バスバーと、前記電池セルとの間に、セパレータを設け、前記セパレータに上方に延在する突出部を設ける工程と、
前記正極バスバーおよび前記負極バスバーの上方に絶縁プレートを前記突出部が前記絶縁プレートを貫通するように設置する工程と、
前記突出部を把持して前記セル集合体をケースに収容した後、前記絶縁プレートの上方から突出した前記突出部を切断する工程とを備える、
ことを特徴とする電池モジュールの製造方法。
【請求項2】
前記突出部を切断した後、前記絶縁プレートを取り外し、前記ケースの上方に蓋を設置して前記電池モジュールを形成する工程をさらに備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の電池モジュールの製造方法。
ことを特徴とする請求項１に記載の電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、円筒状の電池セルを複数個有する電池モジュールを開示する。この電池モジュールは、電極板と、ホルダーと、パイプ状部材の集合体と、複数の電池セルとを備え、単電池の上下に設けられた電極を電極板に接続することで構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０１２／１６４８２８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の電池モジュールにおいては、複数のセル集合体を電池モジュールのケースに収容する際に、隙間無く収容する必要があるため、作業者の手などを挿入するスペースがないため、セル集合体の収容作業に手間がかかる課題がある。
また、電池モジュールのケースにセル集合体を収容した後、ケースに蓋を設置する必要があるが、蓋とセル集合体の各電池セルとの間隔が少ないと、バスバーのショートを招いたり、電池セルが熱暴走した場合に、電池セルから発生するガスの流路を確保することができないという課題がある。
本発明は、前記した点に鑑みてなされたものであり、電池モジュールにセル集合体を容易に収容することができ、しかも、バスバーのショートや電池セルの熱暴走に対応することのできる電池モジュールの製造方法を提供することを目的としている。
また、電池モジュールのケースにセル集合体を収容した後、ケースに蓋を設置する必要があるが、蓋とセル集合体の各電池セルとの間隔が少ないと、バスバーのショートを招いたり、電池セルが熱暴走した場合に、電池セルから発生するガスの流路を確保することができないという課題がある。
本発明は、前記した点に鑑みてなされたものであり、電池モジュールにセル集合体を容易に収容することができ、しかも、バスバーのショートや電池セルの熱暴走に対応することのできる電池モジュールの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係る電池モジュールの製造方法は、複数の略円柱形に形成された電池セルと、前記電池セルの正極端子に電気的に接続される正極バスバーと、前記電池セルの負極端子に電気的に接続される負極バスバーとを備えたセル集合体を備えた電池モジュールの製造方法において、前記セル集合体の前記正極バスバーおよび前記負極バスバーと、前記電池セルとの間に、セパレータを設け、前記セパレータに上方に延在する突出部を設ける工程と、前記正極バスバーおよび前記負極バスバーの上方に絶縁プレートを前記突出部が前記絶縁プレートを貫通するように設置する工程と、前記突出部を把持して前記セル集合体をケースに収容した後、前記絶縁プレートの上方から突出した前記突出部を切断する工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、電池モジュールに突出部を設け、突出部をクランプで把持することで電池モジュールを持ち上げることができるので、セル集合体を電池モジュールのケースに収容する際に、作業者の手などを挿入して作業する必要がなく、容易にケースに対してセル集合体を隙間無く収容することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施の形態１に係る電池モジュールの概略斜視図である。
【図2】実施の形態１に係るセル集合体を示す斜視図である。
【図3】実施の形態１に係る電池モジュールを組み立てる際の電池モジュール把持工程を示す説明図である。
【図4】実施の形態１に係る電池モジュールを組み立てる際の吐出部切断工程を示す説明図である。
【図5】実施の形態１に係る電池モジュールを組み立てる際の最終工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
［実施の形態１］
以下、図面を参照しながら、実施の形態１に係る電池モジュール１について説明する。
以下、図面を参照しながら、実施の形態１に係る電池モジュール１について説明する。
【0009】
図１は、電池モジュール１の概略斜視図である。
図１に示すように、電池モジュール１は、箱型のケース１０を備えている。ケース１０の一端側には、フロントプレート１１が設けられている。ケース１０の他端側であってフロントプレート１１に対向する側には、エンドプレート１２が設けられている。ケース１０の両側には、一対のサイドプレート１３が設けられている。
そして、フロントプレート１１、エンドプレート１２およびサイドプレート１３で囲まれた領域に、セル集合体を収容するセル収容部１４が形成される。
フロントプレート１１には、後述するセル集合体の正極バスバーおよび負極バスバーに接続されるターミナルバスバー１５およびコネクタ１６が設けられている。
図１に示すように、電池モジュール１は、箱型のケース１０を備えている。ケース１０の一端側には、フロントプレート１１が設けられている。ケース１０の他端側であってフロントプレート１１に対向する側には、エンドプレート１２が設けられている。ケース１０の両側には、一対のサイドプレート１３が設けられている。
そして、フロントプレート１１、エンドプレート１２およびサイドプレート１３で囲まれた領域に、セル集合体を収容するセル収容部１４が形成される。
フロントプレート１１には、後述するセル集合体の正極バスバーおよび負極バスバーに接続されるターミナルバスバー１５およびコネクタ１６が設けられている。
【0010】
次に、複数の電池セルで構成されるセル集合体２１について説明する。
図２は、本実施の形態のセル集合体示す斜視図である。
図２に示すように、複数の電池セル２０は、本実施の形態においては、前方に向かう列に沿って３本が並べて配置されており、この３つの列が左右方向に合計６列に亘って配置されている。すなわち、電池セル２０は１８本が配置されている。前後方向に向かう列は、右方から第１列Ｌ１、第２列Ｌ２、第３列Ｌ３、第４列Ｌ４、第５列Ｌ５、第６列Ｌ６と呼ぶ。
図２は、本実施の形態のセル集合体示す斜視図である。
図２に示すように、複数の電池セル２０は、本実施の形態においては、前方に向かう列に沿って３本が並べて配置されており、この３つの列が左右方向に合計６列に亘って配置されている。すなわち、電池セル２０は１８本が配置されている。前後方向に向かう列は、右方から第１列Ｌ１、第２列Ｌ２、第３列Ｌ３、第４列Ｌ４、第５列Ｌ５、第６列Ｌ６と呼ぶ。
【0011】
第１列Ｌ１、第３列Ｌ３、第５列Ｌ５の電池セル２０は、左方側面視において同じ位置に配置されている。第２列Ｌ２、第４列Ｌ４、第６列Ｌ６の電池セル２０は、左方側面視において同じ位置に配置されている。第２列Ｌ２の電池セル２０は、第１列Ｌ１の電池セル２０から電池セル２０の半径の幅だけずらすように配置されている。
このように配列された電池セル２０の一群をセル集合体２１と呼ぶ。
なお、セル集合体２１を構成する電池セル２０の数は任意に設定することができる。
このように配列された電池セル２０の一群をセル集合体２１と呼ぶ。
なお、セル集合体２１を構成する電池セル２０の数は任意に設定することができる。
【0012】
電池セル２０は、円筒状のセル本体２２と、セル本体２２の上面中央に突出して形成された正極端子２３と、電池セル２０の下面側に設けられた負極端子２４と、を備えている。
正極端子２３と負極端子２４とは、セル本体２２の内部で絶縁されている。
セル集合体２１のうち、第１列Ｌ１、第３列Ｌ３、第５列Ｌ５の電池セル２０は、上面に正極端子２３が位置するように配置され、第２列Ｌ２、第４列Ｌ４、第６列Ｌ６の電池セル２０は、上面に負極端子２４が位置するように配置されている。
正極端子２３と負極端子２４とは、セル本体２２の内部で絶縁されている。
セル集合体２１のうち、第１列Ｌ１、第３列Ｌ３、第５列Ｌ５の電池セル２０は、上面に正極端子２３が位置するように配置され、第２列Ｌ２、第４列Ｌ４、第６列Ｌ６の電池セル２０は、上面に負極端子２４が位置するように配置されている。
【0013】
セル集合体２１の上方には、上面に正極端子２３が配置された電池セル２０の当該正極端子２３に電気的に接続される正極バスバー３０が配置されている。
また、セル集合体２１の上方には、上面に負極端子２４が配置された電池セル２０の当該負極端子２４に電気的に接続される負極バスバー３１が配置されている。
正極バスバー３０と負極バスバー３１とは電気的に絶縁されている。
負極バスバー３１の一側には、６つの電池セル２０ごとに１つの負極用端子３４が設けられている。すなわち、本実施の形態においては、３つの負極用端子３４が設けられている。
また、セル集合体２１の上方には、上面に負極端子２４が配置された電池セル２０の当該負極端子２４に電気的に接続される負極バスバー３１が配置されている。
正極バスバー３０と負極バスバー３１とは電気的に絶縁されている。
負極バスバー３１の一側には、６つの電池セル２０ごとに１つの負極用端子３４が設けられている。すなわち、本実施の形態においては、３つの負極用端子３４が設けられている。
【0014】
各電池セル２０の上方には、各電池セル２０の位置決めを行うセパレータ４０が配置されている。セパレータ４０は、各電池セル２０の上部外周部分を支持するものである。
セパレータ４０は、正極バスバー３０および負極バスバー３１を配置することで、正極バスバー３０および負極バスバー３１と、電池セル２０との間に挟み込まれて保持されている。
セパレータ４０は、正極バスバー３０および負極バスバー３１を配置することで、正極バスバー３０および負極バスバー３１と、電池セル２０との間に挟み込まれて保持されている。
【0015】
セパレータ４０の上面であって各電池セル２０の境界部分には、上方に延在する複数の突出部４１が設けられている。突出部４１は、円柱状に形成されており、１つのセル集合体２１の両側部分にそれぞれ１つずつ設けられている。
セル集合体２１の上面側には、絶縁プレート５０が配置されている。絶縁プレート５０は、平面視で略長方形に形成されており、突出部４１は、絶縁プレート５０を貫通して、絶縁プレート５０の上面側に露出するように設けられている。
セル集合体２１の上面側には、絶縁プレート５０が配置されている。絶縁プレート５０は、平面視で略長方形に形成されており、突出部４１は、絶縁プレート５０を貫通して、絶縁プレート５０の上面側に露出するように設けられている。
【0016】
次に、本実施の形態の電池モジュール１の製造方法について説明する。
図３は、電池モジュール１を組み立てる際の電池モジュール１把持工程を示す説明図である。図４は、電池モジュール１を組み立てる際の吐出部切断工程を示す説明図である。図５は、電池モジュール１を組み立てる際の最終工程を示す説明図である。
図３は、電池モジュール１を組み立てる際の電池モジュール１把持工程を示す説明図である。図４は、電池モジュール１を組み立てる際の吐出部切断工程を示す説明図である。図５は、電池モジュール１を組み立てる際の最終工程を示す説明図である。
【0017】
本実施の形態において電池モジュール１を組み立てる場合は、まず、図２に示すように、セル集合体２１の上面側に絶縁プレート５０を設置する。
そして、図３に示すように、クランプ装置６０を用い、クランプ装置６０のクランプ６１によりセル集合体２１の突出部４１を把持する。この状態で、セル集合体２１を持ち上げ、電池モジュール１のケース１０内に収容する。
そして、図３に示すように、クランプ装置６０を用い、クランプ装置６０のクランプ６１によりセル集合体２１の突出部４１を把持する。この状態で、セル集合体２１を持ち上げ、電池モジュール１のケース１０内に収容する。
【0018】
このようにセル集合体２１に突出部４１を設け、突出部４１をクランプ６１で把持することでセル集合体２１を持ち上げることができるので、セル集合体２１を電池モジュール１のケース１０に収容する際に、作業者の手などを挿入して作業する必要がなく、ケース１０に対してセル集合体２１を隙間無く収容することができる。
また、ケース１０にセル集合体２１を接着剤により接着する場合には、絶縁プレート５０は、接着の際に押圧する部材として利用することができ、接着後は、セル集合体２１の位置を固定する部材としても利用することができる。
また、ケース１０にセル集合体２１を接着剤により接着する場合には、絶縁プレート５０は、接着の際に押圧する部材として利用することができ、接着後は、セル集合体２１の位置を固定する部材としても利用することができる。
【0019】
そして、電池モジュール１のケース１０にセル集合体２１を収容した後、図４に示すように、絶縁プレート５０の上面から突出している突出部４１をカッタ６２などで切断する。
その後、絶縁プレート５０をセル集合体２１から取り外す。これにより、絶縁プレート５０の厚さ分だけ突出した突出部４１を有するセル集合体２１が形成される。
その後、絶縁プレート５０をセル集合体２１から取り外す。これにより、絶縁プレート５０の厚さ分だけ突出した突出部４１を有するセル集合体２１が形成される。
【0020】
その後、図５に示すように、ケース１０に蓋１７を装着することで、電池モジュール１が完成する。蓋１７は、突出部４１の先端部により支持される。
この状態で、突出部４１が設けられているので、正極バスバー３０および負極バスバー３１の上方に、突出部４１の長さ分だけ離隔した状態で、蓋１７が支持される。
これにより、正極バスバー３０および負極バスバー３１と、蓋１７との間に所定の絶縁距離を確保することができる。そのため、セル集合体２１とケース１０との接着が仮に外れた場合でも、正極バスバー３０および負極バスバー３１の接触は、各電池セル２０の移動を抑制することができる。
この状態で、突出部４１が設けられているので、正極バスバー３０および負極バスバー３１の上方に、突出部４１の長さ分だけ離隔した状態で、蓋１７が支持される。
これにより、正極バスバー３０および負極バスバー３１と、蓋１７との間に所定の絶縁距離を確保することができる。そのため、セル集合体２１とケース１０との接着が仮に外れた場合でも、正極バスバー３０および負極バスバー３１の接触は、各電池セル２０の移動を抑制することができる。
【0021】
また、正極バスバー３０および負極バスバー３１と、蓋１７との間に所定の空間が形成されるので、この空間を電池セル２０の冷却流路として利用することができる。また、空間により、電池セル２０が熱暴走した場合に、発生するガスの流路を確保することができる。
【0022】
そして、電池モジュール１を使用する場合には、ターミナルバスバー１５に電動製品を接続することで、電動製品に電力を供給することができる。
【0023】
以上説明したように、本実施の形態に係る電池モジュール１の製造方法は、複数の略円柱形に形成された電池セル２０と、電池セル２０の正極端子に電気的に接続される正極バスバー３０と、前記電池セル２０の負極端子に電気的に接続される負極バスバー３１とを備えたセル集合体２１を備える。セル集合体２１の正極バスバー３０および負極バスバー３１と、電池セル２０との間に、セパレータ４０を設け、セパレータ４０に上方に延在する突出部４１を設ける工程と、正極バスバー３０および負極バスバー３１の上方に絶縁プレート５０を突出部４１が絶縁プレート５０を貫通するように設置する工程と、突出部４１を把持してセル集合体２１をケース１０に収容した後、絶縁プレート５０の上方から突出した前記突出部４１を切断する工程とを備える。
これにより、セル集合体２１のセパレータ４０に突出部４１を設け、突出部４１をクランプ６１で把持することでセル集合体２１を持ち上げることができるので、セル集合体２１を電池モジュール１のケース１０に収容する際に、作業者の手などを挿入して作業する必要がなく、容易にケース１０に対してセル集合体２１を隙間無く収容することができる。
これにより、セル集合体２１のセパレータ４０に突出部４１を設け、突出部４１をクランプ６１で把持することでセル集合体２１を持ち上げることができるので、セル集合体２１を電池モジュール１のケース１０に収容する際に、作業者の手などを挿入して作業する必要がなく、容易にケース１０に対してセル集合体２１を隙間無く収容することができる。
【0024】
また、本実施の形態においては、突出部４１を切断する工程の後、絶縁プレート５０を取り外し、ケース１０の上方に蓋１７を設置して電池モジュール１を形成する。
これにより、正極バスバー３０および負極バスバー３１の上方に、突出部４１の長さ分だけ離隔した状態で、蓋１７が支持されるため、正極バスバー３０および負極バスバー３１と、蓋１７との間に所定の空間を確保することができる。そのため、セル集合体２１とケース１０との接着が仮に外れた場合でも、正極バスバー３０および負極バスバー３１の接触は、各電池セル２０の移動を抑制することができ、また、正極バスバー３０および負極バスバー３１と蓋１７との間の空間を電池セル２０の冷却流路として利用することができる。さらに、正極バスバー３０および負極バスバー３１と蓋１７との間の空間により、電池セル２０が熱暴走した場合に、発生するガスの流路を確保することができる。
これにより、正極バスバー３０および負極バスバー３１の上方に、突出部４１の長さ分だけ離隔した状態で、蓋１７が支持されるため、正極バスバー３０および負極バスバー３１と、蓋１７との間に所定の空間を確保することができる。そのため、セル集合体２１とケース１０との接着が仮に外れた場合でも、正極バスバー３０および負極バスバー３１の接触は、各電池セル２０の移動を抑制することができ、また、正極バスバー３０および負極バスバー３１と蓋１７との間の空間を電池セル２０の冷却流路として利用することができる。さらに、正極バスバー３０および負極バスバー３１と蓋１７との間の空間により、電池セル２０が熱暴走した場合に、発生するガスの流路を確保することができる。
【0025】
［他の実施の形態］
上述した実施の形態は、本発明の一様態を例示したものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。
上述した実施の形態は、本発明の一様態を例示したものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。
【0026】
［上記実施の形態によりサポートされる構成］
上記実施の形態は、以下の構成をサポートする。
上記実施の形態は、以下の構成をサポートする。
【0027】
（構成１）複数の略円柱形に形成された電池セルと、前記電池セルの正極端子に電気的に接続される正極バスバーと、前記電池セルの負極端子に電気的に接続される負極バスバーとを備えたセル集合体を備えた電池モジュールの製造方法において、前記セル集合体の前記正極バスバーおよび前記負極バスバーと、前記電池セルとの間に、セパレータを設け、前記セパレータに上方に延在する突出部を設ける工程と、前記正極バスバーおよび前記負極バスバーの上方に絶縁プレートを前記突出部が前記絶縁プレートを貫通するように設置する工程と、前記突出部を把持して前記セル集合体をケースに収容した後、前記絶縁プレートの上方から突出した前記突出部を切断する工程とを備える、ことを特徴とする電池モジュールの製造方法。
この構成によれば、電池モジュールに突出部を設け、突出部をクランプで把持することで電池モジュールを持ち上げることができるので、セル集合体を電池モジュールのケースに収容する際に、作業者の手などを挿入して作業する必要がなく、容易にケースに対してセル集合体を隙間無く収容することができる。
この構成によれば、電池モジュールに突出部を設け、突出部をクランプで把持することで電池モジュールを持ち上げることができるので、セル集合体を電池モジュールのケースに収容する際に、作業者の手などを挿入して作業する必要がなく、容易にケースに対してセル集合体を隙間無く収容することができる。
【0028】
（構成２）
前記突出部を切断した後、前記絶縁プレートを取り外し、前記ケースの上方に蓋を設置して前記電池モジュールを形成する工程をさらに備える、ことを特徴とする構成１に記載の電池モジュールの製造方法。
この構成によれば、正極バスバーおよび負極バスバーの上方に、突出部の長さ分だけ離隔した状態で、蓋が支持されるため、正極バスバーおよび負極バスバーと、蓋との間に所定の空間を確保することができる。そのため、セル集合体とケースとの接着が仮に外れた場合でも、正極バスバーおよび負極バスバーの接触は、各電池セルの移動を抑制することができ、また、正極バスバーおよび負極バスバーと蓋との間の空間を電池セルの冷却流路として利用することができる。さらに、正極バスバーおよび負極バスバーと蓋との間の空間により、電池セルが熱暴走した場合に、発生するガスの流路を確保することができる。
前記突出部を切断した後、前記絶縁プレートを取り外し、前記ケースの上方に蓋を設置して前記電池モジュールを形成する工程をさらに備える、ことを特徴とする構成１に記載の電池モジュールの製造方法。
この構成によれば、正極バスバーおよび負極バスバーの上方に、突出部の長さ分だけ離隔した状態で、蓋が支持されるため、正極バスバーおよび負極バスバーと、蓋との間に所定の空間を確保することができる。そのため、セル集合体とケースとの接着が仮に外れた場合でも、正極バスバーおよび負極バスバーの接触は、各電池セルの移動を抑制することができ、また、正極バスバーおよび負極バスバーと蓋との間の空間を電池セルの冷却流路として利用することができる。さらに、正極バスバーおよび負極バスバーと蓋との間の空間により、電池セルが熱暴走した場合に、発生するガスの流路を確保することができる。
【符号の説明】
【0029】
１ 電池モジュール
１０ ケース
１１ フロントプレート
１２ エンドプレート
１３ サイドプレート
１４ セル収容部
１５ ターミナルバスバー
１６ コネクタ
１７ 蓋
２０ 電池セル
２１ セル集合体
２２ セル本体
２３ 正極端子
２４ 負極端子
３０ 正極バスバー
３１ 負極バスバー
３４ 負極用端子
４０ セパレータ
４１ 突出部
５０ 絶縁プレート
６０ クランプ装置
６１ クランプ
６２ カッタ
１０ ケース
１１ フロントプレート
１２ エンドプレート
１３ サイドプレート
１４ セル収容部
１５ ターミナルバスバー
１６ コネクタ
１７ 蓋
２０ 電池セル
２１ セル集合体
２２ セル本体
２３ 正極端子
２４ 負極端子
３０ 正極バスバー
３１ 負極バスバー
３４ 負極用端子
４０ セパレータ
４１ 突出部
５０ 絶縁プレート
６０ クランプ装置
６１ クランプ
６２ カッタ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】